WO2005121268A1

WO2005121268A1 - 粘着シート

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Publication number: WO2005121268A1
Application number: PCT/JP2005/010510
Authority: WO
Inventors: Kiichiro Kato; Kazuhiro Tsuda; Yumiko Matsubayashi
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2006-12-14
Also published as: KR20070024711A; BRPI0512092A; RU2007100586A; US7727615B2; AU2005252530B2; JP4795942B2; AU2005252530A1; CN100564469C; KR101192251B1; JPWO2005121268A1; CA2570247C; US20080090049A1; RU2380389C2; CN1984977A; EP1767604A4; BRPI0512092B1; TWI384048B; EP1767604A1; TW200611954A; CA2570247A1

Abstract

　貫通孔によって空気溜まりやブリスターを防止または除去することができるが、外観が貫通孔のないものと遜色のない粘着シートを提供するために、基材１１として、表面粗さ（Ｒａ）が０．０３μｍ以上であり、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における彩度（Ｃ＊）が６０以下の場合には明度（Ｌ＊）が６０以下であり、彩度（Ｃ＊）が６０を超える場合には明度（Ｌ＊）が８５以下であり、隠蔽率が９０％以上であるものを使用し、基材１１および粘着剤層１２を貫通する貫通孔２の、基材１１および粘着剤層１２における孔径を０.１～２００μｍとし、基材１１の表面における孔径を０.１～４２μｍとし、貫通孔２の孔密度を３０～５０,０００個／１００ｃｍ２とし、基材１１の表面において貫通孔２の周縁にレーザによる溶融部が存在する場合には、その溶融部の外径を５０μｍ以下とし、基材１１の表面において貫通孔２の周縁に熱変形部が存在する場合には、その熱変形部の外径を１８０μｍ以下とする。

Description

明細書

粘着シート

技術分野

[0001] 本発明は、空気溜まりゃブリスターを防止または除去することのできる粘着シートに関するものである。

背景技術

[0002] 粘着シートを手作業で被着体に貼付する際に、被着体と粘着面との間に空気溜まりができ、粘着シートの外観を損ねてしまうことがある。このような空気溜まりは、特に粘着シートの面積が大きい場合に発生し易い。

[0003] 空気溜まりによる粘着シート外観の不具合を解消するために、粘着シートを別の粘着シートに貼り替えることや、粘着シートを一度剥して貼り直すこと、あるいは粘着シートの膨れた部分に針で穴を開けて空気を抜いたりすることが行われている。しかしながら、粘着シートを貼り替える場合には、手間を要するだけでなぐコストアップを招いてしまい、また、粘着シートを貼り直す場合には、粘着シートが破れたり、表面に皺ができたり、粘着性が低下する等の問題が生じることが多い。一方、針で穴を開ける方法は粘着シートの外観を損ねるものである。

[0004] 空気溜まりの発生を防止するために、あらかじめ被着体または粘着面に水をつけて力貼付する方法がある力窓に貼るガラス飛散防止フィルム、装飾フィルム、マーキングフィルム等の寸法の大きい粘着シートを貼付する場合には、多くの時間と手間を要している。また。手作業ではなく機械を使用して貼付することにより、空気溜まりの発生を防止する方法があるが、粘着シートの用途または被着体の部位 *形状によつては、機械貼りが適用できないことがある。

[0005] 一方、アクリル樹脂、 ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂材料は、加熱により、または加熱によらなくても、ガスを発生することがある力このような樹脂材料力なる被着体に粘着シートを貼付した場合には、被着体力発生するガスによって粘着シートにブリスター（膨れ）力 S生じることとなる。

[0006] また、ガスを透過し易い樹脂からなる被着体に粘着シートを貼付した場合、透過したガスが被着体と粘着シートとの間に溜まり、粘着シートの膨れや剥がれが発生することがある。例えば、オートバイのポリエチレン樹脂製のガソリンタンクにマーキングシートを貼付した場合、ガソリンタンク内のガソリンの蒸気がガソリンタンクのポリエチレン樹脂層を透過するようにして揮散し、それによつてマーキンダシートに膨れや剥がれが生じ、外観を損なう等の好ましくない事態を招来することがある。

[0007] 上記のような問題を解決するために、特許文献 1に記載の粘着シートでは、基材ぉよび粘着剤層に対し、刃型および孔型によって打ち抜き加工を施して直径 0. 2〜： 1. Ommの貫通孔を形成し、特許文献 2に記載の粘着シートでは、基材および粘着剤層に対し、加熱針によって穿孔加工を施して直径 0. 05-0. 15mmの貫通孔を形成し、これら貫通孔から空気やガスを外部に抜くことにより、粘着シートの空気溜まりまたはブリスターを防止するようにしている。

特許文献 1：特開平 2— 107682号公報

特許文献 2：実開平 4 100235号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] し力ながら、上記粘着シートにおいては、貫通孔が肉眼で見えるため、粘着シートの外観は必ずしも良好なものではなレ、。特に、特許文献 2に記載の粘着シートのように加熱針を使用して貫通孔を形成した場合には、基材が溶融して盛り上がった部分が粘着シートの外観を損ねてしまう。

[0009] 本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、貫通孔によって空気溜まりゃブリスターを防止または除去することができる力、外観が貫通孔のないものと遜色のない粘着シートを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 上記目的を達成するために、本発明は、表面粗さ（Ra)が 0. 03 z m以上であり、 L

* a * b *表色系における彩度（C * )が 60以下の場合には明度（L * )が 60以下であり、彩度（C * )が 60を超える場合には明度（L * )が 85以下であり、隠蔽率が 90% 以上である基材と、粘着剤層とを備えた粘着シートであって、前記粘着シートには、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔がレーザ加工によって 30〜50，000個 Zl 00cm²の孔密度で複数形成されており、前記基材および粘着剤層における前記貫通孔の孔径は 0.：!〜 200 /i mであり、前記基材の表面における前記貫通孔の孔径は 0.：!〜 42 μ ΐηであり、前記基材の表面における前記貫通孔の周縁のレーザによる溶融部の外径は 50 μ m以下であり、前記基材の表面における前記貫通孔の周縁または前記溶融部の周縁のレーザによる熱変形部の外径は 180 μ m以下であることを特徴とする粘着シートを提供する (発明 1)。

[0011] なお、本明細書において、「シート」にはフィルムの概念、「フィルム」にはシートの概念が含まれるものとする。ここで、「レーザによる溶融部」とは、レーザによって形成された、いわゆるドロスといわれる溶融物が存在する部分をレ、い、「レーザよる熱変形部」とは、レーザによって貫通孔の開口部周縁または溶融部の周縁に形成された、凸状または凹状の変形部をいう。また、「溶融部の外径は 50 x m以下」は、溶融部が存在しない場合を含むものとし、「熱変形部の外径は 180 x m以下」は、熱変形部が存在しない場合を含むものとする。

[0012] 上記発明に係る粘着シート (発明 1)においては、被着体と粘着面との間の空気は貫通孔力粘着シート表面の外側に抜けるため、被着体に貼付する際に空気を巻き込み難ぐ空気溜まりができることを防止することができる。仮に空気を巻き込んで空気溜まりができたとしても、その空気溜まり部または空気溜まり部を含んだ空気溜まり部周辺部を再圧着することにより、空気が貫通孔から粘着シート表面の外側に抜けて、空気溜まりが消失する。また、被着体に貼付した後に被着体からガスが発生したとしても、ガスは貫通孔から粘着シート表面の外側に抜けるため、ブリスターが生じることを防止することができる。

[0013] また、上記条件を満たす粘着シートにおいては、基材表面にて貫通孔、溶融部および熱変形部のレ、ずれも肉眼では見えなレ、ため、外観が貫通孔のなレ、粘着シートと変わらない。

[0014] 上記発明（発明 1)において、前記粘着シートが延伸率 3%以下で延伸されて被着体に貼付されるものである場合には、前記基材の表面粗さ（Ra)は 0. l x m以上であり、前記基材および粘着剤層における前記貫通孔の孔径は 0.：!〜 85 μ mであることが好ましい（発明 2)。 [0015] 上記発明に係る粘着シート (発明 2)においては、粘着シートが延伸率 3%以下で延伸されて貼付された場合であっても、基材表面にて貫通孔、溶融部および熱変形部のレ、ずれも肉眼では見えなレ、ため、外観が貫通孔のなレ、粘着シートと変わらなレ、。

[0016] 上記発明（発明 1 , 2)において、前記基材の表面における前記貫通孔の孔径は、前記粘着剤層の粘着面における前記貫通孔の孔径よりも小さくなつていることが好ましい (発明 3)。

発明の効果

[0017] 本発明の粘着シートによれば、貫通孔によって空気溜まりゃブリスターを防止または除去することができる力基材表面にぉレ、て貫通孔ならびに貫通孔に伴って形成され得る溶融部および熱変形部が肉眼では見えないため、外観が貫通孔のないものと変わらず、したがって、粘着シートの外観は極めて良好なものとなる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。

[図 2]溶融部の形状を示す断面図である。

[図 3]熱変形部の形状を示す断面図である。

[図 4]貫通孔の各種形状を示す断面図である。

[図 5]本発明の一実施形態に係る粘着シートの製造方法の一例を示す断面図である符号の説明

[0019] 1…粘着シート

11…基材

12· · ·粘着剤層

13…剥離材

1 A…粘着シート表面

1B…粘着面

2· · ·貫通孔

3…溶融部

4…熱変形部発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、本発明の実施形態について説明する。

〔粘着シート〕

図 1は、本発明の一実施形態に係る粘着シートの断面図である。

[0021] 図 1に示すように、本実施形態に係る粘着シート 1は、基材 11と、粘着剤層 12と、剥離材 13とを積層してなるものである。ただし、剥離材 13は、粘着シート 1の使用時に剥離されるものである。

[0022] この粘着シート 1においては、基材 11および粘着剤層 12を貫通し、粘着シート表面 1A力粘着面 1Bに至る貫通孔 2が複数形成されている。粘着シート 1の使用時、被着体と粘着剤層 12の粘着面 1Bとの間の空気や被着体から発生するガスは、この貫通孔 2から粘着シート表面 1Aの外側に抜けるため、後述するように、空気溜まりやブリスターを防止または除去することができる。

[0023] 本実施形態における基材 11は、以下の条件を満たすものである。

(1)表面粗さ（Ra)が 0· 03 /i m以上である。

(2) L * a * b *表色系における彩度（C * )が 60以下の場合には明度（L * )が 60以下であり、彩度（C * )が 60を超える場合には明度（L * )が 85以下である。

(3)隠蔽率が 90%以上である。

ただし、表面粗さ（Ra)が 0. 03〜0. l x mの場合には、基材 11の引張弾性率は 1 80MPa以上、特に 200MPa以上であることが好ましレ、。

[0024] なお、表面粗さ（Ra :算術平均粗さ）は、 JIS B0601に準拠する。 L *、 a *、 b *および C *は、 JIS Z8729に準拠し、 C *と a *および b *との関係は、 C * = (a * ² + b * ²) ^1/2で表される。隠蔽率は、 JIS K5400に準拠する。引張弾性率は、 JIS K7 161および JIS K7127に準拠し、試験片（タイプ 2)の幅を 15mm、チャック間の初期距離を 100mm、試験速度を 200mm/minとして測定したものである。

[0025] 基材 11の材料としては、上記条件を満たし、かつ上記貫通孔 2が形成され得る材料であれば特に限定されるものではなぐ例えば、樹脂フィルム、金属箔、紙、金属蒸着樹脂フィルム、金属蒸着紙、布、不織布、それらの積層体等が挙げられる。それらの材料は、無機フィラー、有機フィラー、紫外線吸収剤等の各種添加剤を含んだものであってもよい。

[0026] なお、上記材料の表面には、例えば、印刷、印字、塗料の塗布、転写シートからの転写、蒸着、スパッタリング等の方法による装飾層が形成されていてもよいし、かかる装飾層を形成するための易接着コート、あるいはダロス調整用コート等のアンダーコート層が形成されていてもよいし、ハードコート、汚染防止コート、表面粗さおよび鏡面光沢度調整用コート等のトップコート層が形成されていてもよい。また、それら装飾層、アンダーコート層またはトップコート層は、上記材料の全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。

[0027] 樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニノレ、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリメタクリノレ酸メチル、ポリブテン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン、エチレン酢酸ビュル共重合体、エチレン (メタ）アクリル酸共重合体、エチレン (メタ）アクリル酸エステル共重合体、 ABS樹脂、アイオノマー樹脂；ポリオレフイン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビュル、ポリエステル等の成分を含む熱可塑性エラストマ一などの樹脂からなるフイルム、発泡フィルム、またはそれらの積層フィルム等を使用することができる。榭脂フイルムは、市販のものを使用してもよいし、工程材料を用いてキャスティング法等で形成したものを使用してもよい。また、紙としては、例えば、上質紙、ダラシン紙、コート紙、ラミネート紙、無塵紙、和紙等を使用することができる。

[0028] 上記工程材料としては、特に限定されるものではなぐ例えば、各種紙、またはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂フィルムを、シリコーン系、ポリエステル系、アクリル系、ァノレキド系、ウレタン系等の剥離剤または合成樹脂で剥離処理したものを使用することができる。工程材料の厚さは、通常 10〜200 x m 程度であり、好ましくは 25〜： 150 z m程度である。

[0029] 基材 11の厚さは、通常は:!〜 500 x m、好ましくは 3〜300 μ m程度である力粘着シート 1の用途に応じて適宜変更することができる。

[0030] 粘着剤層 12を構成する粘着剤の種類としては、上記のような貫通孔 2が形成され得るものであれば特に限定されるものではなぐアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ゴム系、シリコーン系等のいずれであってもよい。また、粘着剤はエマルション型、溶剤型または無溶剤型のいずれでもよぐ架橋タイプまたは非架橋タイプのいずれであってもよい。

[0031] 粘着剤層 12の厚さは、通常は l〜300 x m、好ましくは 5〜： 100 μ m程度であるが、粘着シート 1の用途に応じて適宜変更することができる。

[0032] 剥離材 13の材料としては、特に限定されるものではなぐ例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン等の樹脂からなるフィルムまたはそれらの発泡フィルムや、ダラシン紙、コート紙、ラミネート紙等の紙に、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル基含有力ルバメート等の剥離剤で剥離処理したものを使用することができる。

[0033] 剥離材 13の厚さは、通常 10〜250 μ πι程度であり、好ましくは 20〜200 μ m程度である。また、剥離材 13における剥離剤の厚さは、通常 0.05〜5 x mであり、好ましくは 0·：!〜 3 μ ΐηである。

[0034] 上記基材 11および粘着剤層 12を貫通する貫通孔 2は、後述するレーザカ卩ェにより形成される。レーザ加工によれば、エア抜け性の良い微細な貫通孔を所望の孔密度で容易に形成することができる。

[0035] 本実施形態において、貫通孔 2の基材 11および粘着剤層 12における孔径は 0.1 〜200 /i m、好ましくは 0. 1〜： 150 /i mであり、かつ、基材 11の表面における孔径は 0.：!〜 42 m、好ましくは 0.：!〜 40 mである。

[0036] また、基材 11の材質やレーザの種類によっては、図 2に示すように、レーザ加工によって貫通孔 2の開口部周縁に溶融物（ドロス）が形成される場合があるが、その場合、基材 11の表面において当該溶融物が存在する部分 (溶融部） 3の外径 D1は 50 μ m以下、好ましくは 45 x m以下である。なお、溶融物の高さは、通常 10 x m以下であり、好ましくは 7 z m以下である。

[0037] さらに、基材 11の材質やレーザの種類によっては、図 3 (a) , (b)に示すように、レ一ザカ卩ェによって貫通孔 2の開口部周縁または上記溶融部 3の周縁に凸状または凹状の熱変形部 4が形成される場合があるが、そのような熱変形部 4が存在する場合には、基材 11の表面における当該熱変形部 4の外径 D2は 180 x m以下、好ましくは 1 60 /i m以下である。なお、熱変形部 4の高さまたは深さは、通常 15 μ ΐη以下であり、好ましくは 8 μ m以下である。

[0038] 貫通孔 2の孔径、ならびに溶融部 3および熱変形部 4の外径が上記条件を満たすことにより、貫通孔 2から空気またはガスが抜け易ぐかつ、前述した基材 11の条件下において、粘着シート表面 1 Aにて貫通孔 2、溶融部 3および熱変形部 4が肉眼では見えないものとなる。

[0039] 粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2、溶融部 3および熱変形部 4がより確実に見えないものとなるためには、基材 11は、さらに以下の条件を満たすことが好ましい。

(1)表面粗さ（Ra)が 0. l z m以上、特に 0. 14 z m以上である。

(2) L * a * b *表色系における彩度（C * )が 60以下の場合には明度（L * )が 55以下であり、彩度（C * )が 60を超える場合には明度（L * )が 80以下である。

(3)隠蔽率が 95%以上である。

[0040] また、粘着シート 1が延伸率 3%以下で延伸されて被着体に貼付される場合には、基材 11の表面粗さ（Ra)は 0. 1 μ ΐη以上であり、かつ基材 11および粘着剤層 12における貫通孔 2の孔径は 0.：!〜 85 μ ΐηであることが好ましレ、。基材 11の表面粗さ（Ra )および貫通孔 2の孔径がさらに上記条件を満たすことにより、粘着シート 1が延伸率 3%以下で延伸されて貼付された場合であっても、粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2 が肉眼では見えなレ、ものとなる。

[0041] 貫通孔 2の孔径は、粘着シート 1の厚さ方向に一定であってもよいし、粘着シート 1 の厚さ方向に変化してレ、てもよレ、。貫通孔 2の孔径が粘着シート 1の厚さ方向に変化するパターンとしては、例えば、図 4 (a)〜（d)に示されるような各種パターンが挙げられる。

[0042] 貫通孔 2の孔径が粘着シート 1の厚さ方向に変化する場合は、基材 11の表面における貫通孔 2の孔径カ S、粘着面 1Bにおける貫通孔 2の孔径よりも小さくなるのが好ましい。このように貫通孔 2の孔径が変化することにより、粘着シート表面 1Aにて貫通孔 2がより見え難いものとなる。

[0043] 貫通孑し 2の孑し密度は、 30〜50,000個/ 100cm²であり、好ましくは 100〜10,000 個/ 100cm²である。貫通孔 2の孔密度が 30個 ZlOOcm²未満であると、空気またはガスが抜け難ぐ貫通孔 2の孔密度が 50,000個/ 100cm²を超えると、粘着シート

1の機械的強度が低下する。

[0044] なお、本実施形態に係る粘着シート 1における貫通孔 2は、基材 11および粘着剤層 12のみを貫通するものである力剥離材 13をも貫通していてもよい。

[0045] また、本実施形態に係る粘着シート 1は剥離材 13を備えたものであるが、本発明はこれに限定されるものではなぐ剥離材 13はなくてもよい。さらに、本実施形態に係る粘着シート 1の大きさ、形状等は特に限定されるものではなレ、。例えば、粘着シート 1 は、基材 11および粘着剤層 12のみからなるテープ状のもの (粘着テープ)であって、ロール状に卷き取られて卷取体となり得るものであってもよい。

[0046] 〔粘着シートの製造〕

上記実施形態に係る粘着シート 1の製造方法の一例を図 5 (a)〜（f)を参照して説明する。

[0047] 本製造方法においては、最初に図 5 (a)〜（b)に示すように、剥離材 13の剥離処理面に、粘着剤層 12を形成する。粘着剤層 12を形成するには、粘着剤層 12を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナィフコーター、ローノレナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、ノくーコータ一、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって剥離材 13の剥離処理面に塗布して乾燥させればょレ、。

[0048] 次に、図 5 (c)に示すように、粘着剤層 12の表面に基材 11を圧着し、基材 11と粘着剤層 12と剥離材 13とからなる積層体とする。そして、図 5 (d)に示すように、粘着剤層 12から剥離材 13を剥離した後、図 5 (e)に示すように、基材 11と粘着剤層 12とからなる積層体に貫通孔 2を形成し、図 5 (f)に示すように、再度粘着剤層 12に剥離材 13を貼り付ける。

[0049] 貫通孔 2の形成はレーザカ卩ェによって行レ、、本製造方法では、粘着剤層 12側から粘着剤層 12に対して直接レーザを照射する。このように粘着剤層 12側からレーザカロェを施すことにより、貫通孔 2にテーパがついたとしても、貫通孔 2の孔径は粘着剤層 12側よりも基材 11側の方が小さくなり、貫通孔 2の基材 11の表面における孔径を前述した範囲内（0.：!〜 40 a m)に制御し易くなる。 [0050] また、剥離材 13を一旦剥離して、粘着剤層 12に対して直接レーザを照射することにより、粘着剤層 12の貫通孔 2開口部が剥離材 13の熱溶融物によって拡がることがなぐしたがって、孔径ゃ孔密度の精度が高ぐ粘着シート 1に悪影響を及ぼすおそれのある水等が入り難い貫通孔 2を形成することができる。さらに、粘着剤層 12に対するレーザ照射において、剥離材 13を介在させないことにより、レーザの照射時間を短縮すること、またはレーザの出力エネルギーを小さくすることができる。レーザの出力エネルギーが小さければ、粘着剤層 12および基材 11に対する熱影響が小さくなり、溶融物や熱変形の少ない、形の整った貫通孔 2を形成することが可能となる。

[0051] レーザ加工に利用するレーザの種類は特に限定されるものではなぐ例えば、炭酸ガス（CO )レーザ、 TEA- COレーザ、 YAGレーザ、 UV—YAGレーザ、エキシマ

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レーザ、半導体レーザ、 YVOレーザ、 YLFレーザ等を利用することができる。

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[0052] 本製造方法においては、基材 11として、工程材料を用いてキャスティング法等で形成したものを使用してもよぐこの場合、基材 11の表面には工程材料が積層されていることとなる。また、本製造方法においては、レーザ力卩ェを行う前、任意の段階で、基材（工程材料が積層されていない基材） 11の表面に剥離可能な保護シートを積層してもよレ、。保護シートとしては、例えば、基材と再剥離性粘着剤層とからなる公知の粘着保護シート等を使用することができる。

[0053] レーザカ卩ェによって貫通孔 2を形成する場合、貫通孔 2の開口部周縁には溶融物が付着することがある力基材 11の表面に工程材料または保護シートが存在することにより、溶融物が付着するのは基材 11ではなく工程材料または保護シートとなり、したがって、粘着シート 1の外観をより良好に保つことができる。

[0054] 上記の場合に粘着剤層 12側からレーザを照射するときには、少なくとも粘着剤層 1 2および基材 11に貫通孔 2が形成されればよぐその貫通孔 2は、工程材料または保護シートの途中まで形成されてもよいし、工程材料または保護シートを完全に貫通してもよい。

[0055] なお、上記製造方法では、粘着剤層 12を剥離材 13上に形成し、形成された粘着剤層 12と基材 11とを貼り合わせたが、本発明はこれに限定されるものではなぐ粘着剤層 12を基材 11上に直接形成してもよい。また、剥離材 13を積層した状態でレーザ加工を施してもょレ、し、基材 11または上記工程材料もしくは保護シート側からレーザを照射してもよい。

[0056] 〔粘着シートの使用〕

粘着シート 1を被着体に貼付する際には、まず、剥離材 13を粘着剤層 12から剥離し、貫通孔 2が貫通していない工程材料または保護シートが基材 11上にある場合には、それら工程材料または保護シートを剥離する。なお、貫通孔 2が工程材料または保護シートを貫通している場合には、それら工程材料または保護シートはこの段階で剥離してもよいし、貼付後に剥離してもよい。

[0057] 次に、剥離材 13を剥離して露出した粘着剤層 12の粘着面 1Bを被着体に密着させるようにして、粘着シート 1を被着体に押圧する。このとき、被着体と粘着剤層 12の粘着面 1Bとの間の空気は、粘着シート 1に形成された貫通孔 2から粘着シート表面 1A の外側に抜けるため、被着体と粘着面 1Bとの間に空気が巻き込まれ難ぐ空気溜まりができることが防止される。仮に空気が巻き込まれて空気溜まりができたとしても、その空気溜まり部または空気溜まり部を含んだ空気溜まり部周辺部を再圧着することにより、空気が貫通孔 2から粘着シート表面 1Aの外側に抜けて、空気溜まりが消失する。このような空気溜まりの除去は、粘着シート 1の貼付から長時間経過した後でも可能である。

[0058] また、粘着シート 1を被着体に貼付した後に、被着体力もガスが発生したとしても、またはガスが被着体を透過したとしても、そのガスは粘着シート 1に形成された貫通孔 2から粘着シート表面 1Aの外側に抜けるため、粘着シート 1にブリスターが生じることが防止される。

[0059] 以上の通り、粘着シート 1においては、貫通孔 2によって空気溜まりゃブリスターを防止または除去することができるが、貫通孔 2ならびに貫通孔 2に伴って形成され得る溶融部および熱変形部は肉眼では見えないため、粘着シート 1の外観は貫通孔 2 のなレ、ものと何ら変わらず、極めて良好である。

実施例

[0060] 以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。 [0061] 〔実施例 1〕

上質紙の両面をポリエチレン樹脂でラミネートし、片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離材（リンテック社製， FPM— 11,厚さ： 175 μΐη)の剥離処理面に、ァクリル系溶剤型粘着剤（リンテック社製， PK)の塗布剤を乾燥後の厚さが 30 μ mになるようにナイフコーターによって塗布し、 90°Cで 1分間乾燥させた。このようにして形成した粘着剤層に、表面粗さ（Ra)が 0.266 zmであり、 L*a*b*表色系における彩度（C*)が 0.34、明度（L*)が 26.56であり、隠蔽率が 99.9%であるポリ塩化ビニル樹脂からなる黒色不透明の基材 (厚さ： 100 zm)を圧着し、 3層構造の積層体を得た。

[0062] なお、表面粗さ（Ra)の測定は、 JIS B0601に従レ、、カットオフ値 λ c = 0.8mm、評価長さ ln= 10mmとし、測定装置としてミツトヨ社製 SV—3000S4を使用して行つた。彩度（C*)および明度 (L*)の測定は、 JIS Z8729に従い、測定装置として同時測定方式分光式色差計（日本電色工業社製， SQ— 2000)、試料押え台として白色板（L*=92.47, a* =0.61, b* =2.90)、光源として C光源 2° 視野（C/2 )を用い、反射測定法により行った。隠蔽率は、 JIS K5400に従い、測定装置として datacolor international (DCI)社製の SPECTRAFLASH SF600 PLUS C TC (分光光度計）を使用して行った。これらの測定方法は、以下同じである。

[0063] 上記積層体力剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して COレーザを照射

2

して、基材表面における孔径が約 25 μΐη、粘着面における孔径が約 70 μΐηの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。この粘着シートの基材表面における溶融部（最大高さ： 5 μ m)の外径は約 40 μ mであり、熱変形部は存在しなかった。

[0064] なお、貫通孔、溶融部および熱変形部の径は、走查型電子顕微鏡（日立製作所社製， S— 2360N形)を使用して測定した (以下同じ)。

[0065] 〔実施例 2〕

貫通孔の基材表面における孔径を約 40 zmとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートにおいて、基材表面における溶融部（最大高さ： 3 /i m)の外径は約 45 μ mであり、熱変形部は存在しなかった。

[0066] 〔実施例 3〕

貫通孔の粘着面における孔径を約 120 / mとする以外、実施例 2と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートにおいて、基材表面における溶融部（最大高さ： 3 μ m)の外径は約 45 μ mであり、熱変形部は存在しなかった。

[0067] 〔実施例 4〕

レーザ加工に UV—YAGレーザを使用し、貫通孔の基材表面における孔径を約 3 0 z m、粘着面における孔径を約 50 x mとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートにおいて、基材表面における溶融部（最大高さ： 4 z m) の外径は約 35 μ mであり、熱変形部は存在しなかった。

[0068] 〔実施例 5〕

レーザ力卩ェにエキシマレーザを使用し、貫通孔の基材表面における孔径を約 0. 1 〜10 / m、粘着面における孔径を約 25 μ ΐηとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しなかった。

[0069] 〔実施例 6〕

貫通孔の基材表面における孔径を約 40 μ m、粘着面における孔径を約 65 μ mとする以外、実施例 5と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しなかった。

[0070] 〔実施例 7〕

基材として、表面粗さ（Ra)が 0· 507 μ ΐηであり、 L * a * b *表色系における彩度（〇* )が0. 34、明度（L * )が 26. 58であり、隠蔽率が 98. 4%であるポリ塩化ビュル樹脂からなる黒色不透明の基材 (厚さ： 100 μ m)を使用する以外、実施例 2と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートにおいて、基材表面における溶融部（最大高さ： 3 μ m)の外径は約 45 μ mであり、熱変形部は存在しなかった。

[0071] 〔実施例 8〕

基材として、表面粗さ（Ra)が 0. 220 x mであり、 L * a * b *表色系における彩度（〇* )が0. 49、明度（L * )力 ¾5. 81であり、隠蔽率が 99. 9%であるポリ塩化ビュル樹脂からなる黒色不透明の基材 (厚さ： 100 μ m)を使用し、貫通孔の基材表面における孔径を約 35 / mとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートにおいて、基材表面における溶融部（最大高さ： 4 / m)の外径は約 40 μ mであり、熱変形部は存在しな力た。

[0072] 〔実施例 9〕

レーザ力卩ェにエキシマレーザを使用し、貫通孔の基材表面における孔径を約 40 μ m、粘着面における孔径を約 65 xmとする以外、実施例 8と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しなかつた。

[0073] 〔実施例 10〕

片面を剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム社製 , U4Z-50,厚さ： 50 xm)を工程材料として使用し、キャスティング法により、表面粗さ（Ra)が 0· 218/imであり、 L*a*b*表色系における彩度（C*)が 0· 78、明度（L*)が 27.33であり、隠蔽率が 97.0%であるポリ塩化ビュル樹脂からなる黒色不透明の基材 (厚さ： 55 / m)を形成した。

[0074] 一方、実施例 1と同様にして剥離材上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層と上記工程材料付きの基材の工程材料がない面とが密着するように、両者を圧着して 4層構造の積層体を得た。

[0075] 得られた積層体から剥離材を剥し、粘着剤層側から積層体に対して COレーザを

2 照射して、基材表面における孔径が約 30 μ m、粘着面における孔径が約 70 μ mの貫通孔（粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しなかった。

[0076] 〔実施例 11〕

表面粗さ（Ra)が 0.211 xmであり、 L*a*b*表色系における彩度（C*)力 2 8、明度（L*)が 25.41であり、隠蔽率が 99.9%であるポリウレタン樹脂からなる黒色不透明の基材 (厚さ： 90 μ m)を実施例 10と同様にして工程材料上に形成した。

[0077] 上記のようにして得られた工程材料付きの基材を使用し、貫通孔の粘着面における孔径を約 65 μ ΐηとする以外、実施例 10と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しなかった。

[0078] 〔実施例 12〕

片面をアルキド系剥離剤で剥離処理した両面ポリエチレンラミネート上質紙（リンテック社製， EKR90SKK,厚さ： 95 x m)を工程材料として使用し、キャスティング法により、表面粗さ（Ra)が 0. 273 111でぁり、し* & * 1) *表色系にぉける彩度（〇* )カ 20. 10、明度（L * )が 34. 48であり、隠蔽率が 98. 1 %であるポリ塩ィ匕ビュル樹脂力、らなるェンジ色不透明の基材（厚さ： 100 μ m)を形成した。

[0079] 上記のようにして得られた工程材料付きの基材を使用し、貫通孔の粘着面における孔径を約 75 x mとする以外、実施例 10と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しなかった。

[0080] 〔実施例 13〕

表面粗さ（Ra)が 0· 218 μ mであり、 L * a * b *表色系における彩度（C * )が 58 · 50、明度（L * )が 54. 07であり、隠蔽率が 97. 7%であるポリ塩化ビュル樹脂からなる赤色不透明の基材 (厚さ： 70 μ m)を実施例 10と同様にして工程材料上に形成した。

[0081] 上記のようにして得られた工程材料付きの基材を使用し、貫通孔の基材表面における孔径を約 25 μ m、粘着面における孔径を約 60 μ mとする以外、実施例 10と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しなかった。

[0082] 〔実施例 14〕

表面粗さ（Ra)が 0. 212 μ mであり、 L * a * b *表色系における彩度（C * )力 5. 62、明度（L * )が 51. 84であり、隠蔽率が 98. 8%であるポリ塩化ビュル樹脂からなる緑色不透明の基材 (厚さ： 70 μ m)を実施例 10と同様にして工程材料上に形成した。

[0083] 上記のようにして得られた工程材料付きの基材を使用する以外、実施例 13と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しな力、つた。 [0084] 〔実施例 15〕

表面粗さ (Ra)が 0· 230 μ mであり、 L * a * b *表色系における彩度（C * )が 81 · 71、明度（L*)が 79.48であり、隠蔽率が 96.8%であるポリ塩化ビュル樹脂からなる黄色不透明の基材 (厚さ： 70 μ m)を実施例 10と同様にして工程材料上に形成した。

[0085] 上記のようにして得られた工程材料付きの基材を使用する以外、実施例 13と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しな力、つた。

[0086] 〔実施例 16〕

実施例 1と同様にして剥離材上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層に、表面粗さ（ Ra)が 0.373〃111でぁり、し*&*1)*表色系にぉける彩度（〇*)が0.34、明度（L *)力 7.39であり、隠蔽率が 99.3%であり、表面に無色透明のアクリルコート (厚さ： 5 /i m)を有するポリオレフイン系熱可塑性エラストマ一からなる黒色不透明の基材（厚さ：100 μΐη)を圧着し、さらにその基材の表面に、保護シートとして再剥離性粘着剤層付ポリエチレンフィルム（スミロン社製， E— 212,厚さ： 60 /i m)を貼付して 4層構造の積層体を得た。

[0087] 上記積層体力剥離材を剥し、粘着剤層側力積層体に対して COレーザを照射

2

して、基材表面における孔径が約 20 μΐη、粘着面における孔径が約 120 μΐηの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。この粘着シートにおいて、基材表面における熱変形部（凹状，最大深さ： 5μΐη)の外径は約 150 μ mであり、溶融部は存在しなかった。

[0088] 〔実施例 17〕

ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面をシリコーン系剥離剤で剥離処理した剥離材 (東洋紡績社製，クリスパー G— 7223,厚さ： 125 zm)の剥離処理面に、実施例 1と同様にして粘着剤層を形成した。その粘着剤層に、表面粗さ（Ra)が 0.040 μ mであり、 L*a*b*表色系における彩度（C*)が 1.77、明度（L * )力 26.67であり、隠蔽率が 99.9%であり、ポリエステル系熱可塑性エラストマ一層（厚さ：40 xm) 上にアンカーコート層（厚さ： 1 μ m)、黒色着色層（厚さ： 2 /i m)および無色透明のァクリルコート (厚さ： 2 _μ m)をその順に積層してなる黒色不透明の基材 (帝人化成社製

,ェコカル αシリーズフィルム黒，厚さ： 45 /i m)を圧着した。さらにその基材の表面に、保護シートとして再剥離性粘着剤層付ポリエチレンフィルム (スミロン社製， E- 2

035,厚さ： 60 μ m)を貼付して 4層構造の積層体を得た。

[0089] なお、上記基材の引張弾性率を、下記条件に従い JIS K7161および JIS K712

7に準拠して測定した結果、 526MPaであった。

'測定装置：オリエンテック社製 TENSILON RTA- 100

•試験片（タイプ 2)の幅： 15mm

•チャック間の初期距離： 100mm

'試験速度： 200mmZmin

[0090] 上記積層体から剥離材を剥し、粘着剤層側から積層体に対して C〇レーザを照射

2

して、基材表面における孔径が約 20 μ ΐη、粘着面における孔径が約 60 μ ΐηの貫通孔 (粘着面での孔径が最大径となっている）を 2,500個/ 100cm²の孔密度で形成した。そして、再度粘着剤層に上記剥離材を圧着し、これを粘着シートとした。この粘着シートにおいて、基材表面における熱変形部（凹状，最大深さ： 5 μ ΐη)の外径は約 5 0 μ mであり、溶融部は存在しな力た。

[0091] 〔比較例 1〕

貫通孔の基材表面における孔径を約 60 /i m、粘着面における孔径を約 100 μ mとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面には、溶融部および熱変形部は存在しなかった。

[0092] 〔比較例 2〕

貫通孔の基材表面における孔径を約 40 μ m、粘着面における孔径を約 85 μ mとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートの基材表面における溶融部（最大高さ： 5 μ m)の外径は約 70 μ mであり、熱変形部は存在しなかった。

[0093] 〔比較例 3〕

基材として、表面粗さ（Ra)が 0. 373 x mであり、 L * a * b *表色系における彩度（ C * )が 0· 34、明度（L * )が 27. 39であり、隠蔽率が 99. 3%であり、表面に無色透明のアクリルコート (厚さ： 5 μ m)を有するポリオレフイン系熱可塑性エラストマ一からなる黒色不透明の基材 (厚さ： 100 μ ΐη)を使用し、貫通孔の基材表面における孔径を約 30 z m、粘着面における孔径を約 180 x mとする以外、実施例 1と同様にして粘着シートを作製した。この粘着シートにおいて、基材表面における溶融部（最大高さ： 4 μ m)の外径は約 50 μ mであり、熱変形部（凸状，最大高さ： 8 μ m)の外径は約 22 0 μ mであった。

[0094] 〔試験例〕

実施例および比較例で得られた粘着シートについて、以下のようにして空気溜まり消失性試験、孔可視性検査 (非延伸，延伸）および透気抵抗度の測定を行った。それらの結果を表 1に示す。

[0095] 空気溜まり消失性試験：工程材料または保護シートのあるものはそれらを剥し、剥離材を剥した粘着シート（大きさ： 50mm X 50mm)を、直径 15mm、最大深さ lmm の部分球面形の窪みを有する 70mm X 70mmのメラミン塗装板に貼付し (窪みと粘着シートとの間には空気溜りが存在する）、その粘着シートをスキージにより圧着し、空気溜まりが除去できるか否かを確認した。その結果、粘着シートがメラミン塗装板の凹部に追従して空気溜まりが除去されたものを〇、粘着シートがメラミン塗装板の凹部に追従せずに空気溜まりが除去されなかったもの（空気溜まりが小さくても残存したものを含む）を Xで表す。

[0096] 孔可視性検査：工程材料または保護シートのあるものはそれらを剥し、剥離材を剥した粘着シート（大きさ： 25mm X 100mm)を白色のメラミン塗装板に貼り、室内蛍光灯の下、肉眼によって、粘着シート表面において貫通孔、溶融部または熱変形部が見えるか否かについて検査した。また、同様にして工程材料'保護シート'剥離材を剥した粘着シート（検查部の大きさ： 25mm X 100mm)を、長手方向 100mmが 103 mmになるように一方向に 3%延伸し、その状態で白色のメラミン塗装板に貼り、上記と同様にして検查を行った。なお、目から粘着シートまでの距離は約 30cmとし、粘着シートを見る角度は種々変えた。その結果、貫通孔、溶融部および熱変形部のいずれも見えなかったものを〇、貫通孔、溶融部または熱変形部のいずれかが見えたものを Xで表す。

[0097] 透気抵抗度（ガーレー）の測定：工程材料または保護シートのあるものはそれらを剥し、剥離材を剥した粘着シート（大きさ： 50mm X 50mm)について、東西精器社製の Gurley' s Densometer B形を使用して空気 100mlが通過する時間を測定し、透気抵抗度（単位:秒）とした。

[0098] [表 1]

空気溜まり孔可視性検査孔可視性検査透気抵抗消失性試験 (非延伸） ( 3 %延伸）度 (秒) 実施例 1 〇〇〇 1 9 0 実施例 2 〇〇〇 3 9 実施例 3 〇〇 X 2 9 実施例 4 〇〇〇 9 5 実施例 5 〇〇〇 1 0 3 7 実施例 6 〇〇〇 3 8 実施例 7 〇〇〇 3 6 実施例 8 〇〇〇 4 8 実施例 9 〇〇〇 3 5 実施例 1 0 〇〇〇 9 1 実施例 1 1 〇〇〇 9 3 実施例 1 2 〇〇〇 8 8 実施例 1 3 〇〇〇 2 0 3 実施例 1 4 〇〇〇 2 0 1 実施例 1 5 〇〇〇 1 9 7 実施例 1 6 〇〇 X 2 4 5 実施例 1 7 〇〇 X 2 0 5 比較例 1 〇 X X 1 2 比較例 2 〇 X X 3 2 比較例 3 〇 X X 9 5 表 1から分かるように、本発明の条件に合致する粘着シート（実施例:!〜 17)においては、貫通孔、溶融部および熱変形部のいずれも肉眼で見えず、外観は極めて良好であった。また、基材および粘着剤層における貫通孔の孔径が 85 / m以下の粘着シート（実施例：!〜 2， 4〜： 15)は、延伸率 3%で延伸して貼付した場合であっても、貫通孔、溶融部および熱変形部のいずれも肉眼で見えず、外観は極めて良好であった。産業上の利用可能性

本発明の粘着シートは、一般的に粘着シートに空気溜まりゃブリスターが生じやすい場合、例えば粘着シートの面積が大きい場合や、被着体からガスが発生する場合等であって、貫通孔ゃ溶融部 ·熱変形部が見えないことが要求される場合に好ましく用いることができる。

Claims

請求の範囲

[1] 表面粗さ（Ra)が 0. 03 111以上でぁり、し* & * 1) *表色系にぉける彩度（〇* )カ¾ 0以下の場合には明度（L * )が 60以下であり、彩度（C * )が 60を超える場合には明度（L * )が 85以下であり、隠蔽率が 90%以上である基材と、粘着剤層とを備えた粘着シートであって、

前記粘着シートには、一方の面から他方の面に貫通する貫通孔がレーザ加工によつて 30〜50，000個/ 100cm²の孔密度で複数形成されており、

前記基材および粘着剤層における前記貫通孔の孔径は 0.：!〜 200 μ ΐηであり、前記基材の表面における前記貫通孔の孔径は 0.：!〜 42 μ ΐηであり、

前記基材の表面における前記貫通孔の周縁のレーザによる溶融部の外径は 50 / m以下であり、

前記基材の表面における前記貫通孔の周縁または前記溶融部の周縁のレーザによる熱変形部の外径は 180 μ m以下である

ことを特徴とする粘着シート。

[2] 前記粘着シートは、延伸率 3%以下で延伸されて被着体に貼付されるものであり、前記基材の表面粗さ（Ra)が 0. l x m以上であり、前記基材および粘着剤層における前記貫通孔の孔径が 0.：!〜 85 μ mであることを特徴とする請求項 1に記載の粘着シート。

[3] 前記基材の表面における前記貫通孔の孔径は、前記粘着剤層の粘着面における前記貫通孔の孔径よりも小さくなつていることを特徴とする請求項 1または 2に記載の粘着シート。