WO2005124946A1 - Hammerbürste für eine elektrische maschine - Google Patents

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/381—Brush holders characterised by the application of pressure to brush
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/39—Brush holders wherein the brush is fixedly mounted in the holder

Definitions

  • the invention relates to a hammer brush for an electric machine according to the preamble of claim 1.
  • a hammer brush for pivotal mounting on a brush holder of the electric machine usually has two
  • Leaf springs comprising a fixing portion for anchoring to the brush holder, an adjoining the attachment portion arm, to which a carbon brush is attached, and an angled at the end of the arm to the attachment portion portion. To ensure the required contact force of the coal to the commutator, a bias of the hammer brushes is required. At the radial
  • the preloaded hammer brushes are widened with trained as mating sections, which are supported on the commutator. This results in a high buckling load for the leaf springs of the hammer brushes, especially at the first touch of the joining aid with the commutator. The surface of the commutator can be damaged.
  • the hammer brush for an electric machine with the features of claim 1 has the advantage that simplifies the assembly of the hammer brush holder, improves the positioning of the coal to the commutator and the spring force tolerances is narrowed.
  • a hammer brush for pivotal mounting on a brush holder of an electric machine is provided with a leaf spring, wherein the leaf spring has a fixing portion for anchoring to the brush holder, an adjoining the attachment portion arm, on the one
  • Carbon brush is attached, and comprises an angled at the end of the arm to the fastening portion out resilient portion, wherein the portion is angled to the side facing away from the carbon brush side of the arm.
  • the resilient portion is angled at least at an acute angle to the arm. This results in more precisely defined spring forces.
  • the arm and the resilient portion are connected to each other via an arc.
  • a brush holder with two arranged on the brush holder, projecting from the brush holder hammer brushes, wherein the carbon brushes facing each other and the resilient portions facing away from each other, can be easily assembled.
  • the arms when the arms are not mounted, they are arranged substantially parallel to each other.
  • the contact force on a commutator during assembly is very low and is applied only towards the end of the assembly process.
  • This assembly simplification also affects an electric machine with at least one such hammer brush.
  • the brush holder is arranged with the hammer brushes in a recess in front, wherein the hammer brushes abut a commutator arranged in the recess and wherein the recess has two side walls, against which the resilient portions ,
  • the assembly can be simplified if on the side walls joining bevels are formed for the resilient portions of the arms.
  • FIG. 1 shows an electric motor in longitudinal section
  • 2 shows a commutation device of the electric motor according to the section line 11-11 in FIG. 2
  • FIG. 3 shows the commutating device from FIG. 2 in the assembly position.
  • an electric motor 10 which may also be a generator, simplified in a longitudinal section shown.
  • the electric motor 10 can be used in a motor vehicle, for example in a Wegversteller, windows, wiper drive, blowers, etc.
  • the electric motor 10 comprises a housing 12 and an armature 14 arranged therein.
  • the armature 14 has a shaft 16 and an armature package 17 with an armature winding, not shown.
  • the armature winding is connected via wires 18 to a commutator 20.
  • the commutator 20 is acted on the periphery of two hammer brushes 22 on two radially opposite sides.
  • the hammer brushes 22 are arranged on a brush holder 24.
  • the commutator 20, the hammer brushes 22 and the brush holder 24 form a commutation device 26.
  • the commutator 20 and partially the hammer brushes 22 are arranged in a recess 28, which may be located for example in a transmission housing.
  • the commutation device 26 is shown in a side view from the left in relation to the longitudinal section of FIG.
  • the brush holder 24, which is preferably made of plastic, extends substantially parallel to the shaft 16, which is not shown in detail in Figure 2; however, it may also extend perpendicular to the shaft 16.
  • the brush holder 24 is arranged in the recess 28 with the hammer brush 22 ahead.
  • the hammer brushes 22 abut with carbon brushes 30 on the commutator 20 arranged in the recess.
  • the hammer brushes 22 in turn bear against two mutually parallel side walls 32 of the recess 28.
  • the side walls 32 each have at their outer edge facing each other serving as a joining aids chamfers 34th
  • the hammer brushes 22 for pivotable mounting on the brush holder 24 each include a leaf spring 36.
  • Each leaf spring 36 includes a mounting portion 38, is anchored to the brush holder 24.
  • the power supply of the hammer brush 22 takes place via the attachment section 38 or additional strands.
  • An arm 40 in the form of a leaf spring connects to the attachment section 38.
  • On the arm 40 and the carbon brush 30 is attached.
  • Preferably via an arc 42 with a 1 to 3 millimeter radius is followed by the arm 40 at the end of an attachment portion 38 and the brush holder 24 toward or in the direction angled resilient portion 44.
  • the angled portion 44 is in the unassembled state ( Figure 3) at an acute angle of 5 to 25 ° to the arm 40 angled.
  • the resilient portion 44 is angled away from the side facing away from the carbon brush 30 side of the arm 40 out. At the end of the angled portion 44 approximately at the level of the carbon brush 30 is a weggewölbter from the arm 40, preferably arcuate, area 46 is formed. The area 46 essentially corresponds to a semicircle.
  • a stiffener 48 is present between the attachment portion 38 and the bow 42.
  • the stiffener 48 may be formed as a bead or as the two edge of the rope along the arm 40 may be angled. Also, a plate may be welded, for example.
  • the arms 40 are arranged substantially parallel to each other at least in the unassembled state.
  • the carbon brushes 30 are facing each other and the resilient portions 44 face away from each other.
  • the arms 40 are used to pre-position the carbon brushes 30.
  • the angled portions 44 are first compressed by means of the arcuate portions 46 coming into contact with the chamfers 34 and tensioned. This can be done so that the carbon brushes 30 are pressed radially only to the commutator 20 without tangentially along this. As a result, the surface is not scratched. However, it may be permissible for the carbon brushes 30 to drag somewhat along the surface of the commutator 20.
  • the arms 40 are pivoted only by the positional offset between the commutator 20 and the brush holder 24, which is why the stiffeners can be provided so well prevent a disturbing tilting of the carbon brushes 30, which can be initiated by the torque due to the spring force
  • the hammer brushes 22 can also be arranged in the recess 28 itself.
  • the joining bevels 34 are then arranged in the counterpart, for example a plastic carrier or gear cover

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Dc Machiner (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen wird eine Hammerbürste (22) zur schwenkbaren Lagerung an einem Bürstenhalter (24) einer elektrischen Maschine (10) mit einer Blattfeder (36). Die Blattfeder (36) umfasst einen Befestigungsabschnitt (38) zur Verankerung an dem Bürstenhalter (24), einen sich an den Befestigungsabschnitt (38) anschließenden Arm (40), an dem eine Kohlebürste (30) befestigt ist, und einen am Ende des Arms (40) zum Befestigungsabschnitt (38) hin abgewinkelten Abschnitt (44). Der Abschnitt (44) ist zu der von der Kohlebürste (30) abgewandten Seite des Arms (40) hin abgewinkelt und federnd ausgebildet.

Description

Hammerbürste für eine elektrische Maschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Hammerbürste für eine elektrische Maschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine derartige Hammerbürste zur schwenkbaren Lagerung an einem Bürstenhalter der elektrischen Maschine hat in der Regel zwei
Blattfedern, die einen Befestigungsabschnitt zur Verankerung an dem Bürstenhalter, einen sich an den Befestigungsabschnitt anschließenden Arm, an dem eine Kohlebürste befestigt ist, und einen am Ende des Arms zum Befestigungsabschnitt hin abgewinkelten Abschnitt umfassen. Um die geforderte Anpresskraft der Kohle zum Kommutator zu gewährleisten, ist eine Vorspannung der Hammerbürsten erforderlich. Bei der radialen
Montage des Hammerbürstenhalters werden die vorgespannten Hammerbürsten mit den als Fügehilfen ausgebildeten Abschnitten, welche sich am Kommutator abstützen, aufgeweitet. Dabei ergibt sich eine hohe Knickbelastung für die Blattfedern der Hammerbürsten, besonders bei der ersten Berührung der Fügehilfe mit dem Kommutator. Die Oberfläche des Kommutators kann dabei beschädigt werden.
Vorteile der Erfindung
Die Hammerbürste für eine elektrische Maschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat den Vorteil, dass die Montage des Hammerbürstenhalters vereinfacht, die Positionierung der Kohle zum Kommutator verbessert und die Federkrafttoleranzen eingeengt wird. Hierzu ist eine Hammerbürste zur schwenkbaren Lagerung an einem Bürstenhalter einer elektrischen Maschine mit einer Blattfeder vorgesehen, wobei die Blattfeder einen Befestigungsabschnitt zur Verankerung an dem Bürstenhalter, einen sich an den Befestigungsabschnitt anschließenden Arm, an dem eine
Kohlebürste befestigt ist, und einen am Ende des Arms zum Befestigungsabschnitt hin abgewinkelten federnden Abschnitt umfasst, wobei der Abschnitt zu der von der Kohlebürste abgewandten Seite des Arms hin abgewinkelt ist.
Vorzugsweise ist der federnde Abschnitt zumindest unter einem spitzen Winkel zum Arm abgewinkelt. Dadurch ergeben sich genauer definierte Federkräfte. Für die Federkennlinie ist es vorteilhaft, wenn der Arm und der federnde Abschnitt über einen Bogen miteinander verbunden sind.
Dadurch, dass am Ende des federnden Abschnitts auf Höhe der Kohlebürste ein vom Arm weggewölbter, vorzugsweise bogenförmiger, Bereich ausgebildet ist, wird das Fügen der Hammerbürste in ein Bauteil vereinfacht
Wenn entlang des Arms eine Versteifung vorhanden ist, die eine Sicke, umgebogene Kanten oder eine zusätzliche Platte ist, wird dadurch ein Kippen der Kohlen, was durch das Drehmoment aufgrund der Federkraft eingeleitet wird, verhindert.
Ein Bürstenhalter mit zwei auf dem Bürstenhalter angeordneten, von dem Bürstenhalter abstehenden Hammerbürsten, wobei die Kohlebürsten einander zugewandt sind und die federnden Abschnitte voneinander weg weisen, lässt sich leicht montieren. Wenn bei einem derartigen Bürstenhalter die Arme im nicht montierten Zustand im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind. So ist die Auflagekraft auf einen Kommutator bei der Montage sehr gering und wird erst gegen Ende des Montagevorgangs aufgebracht.
Diese Montagevereinfachung wirkt sich auch auf eine elektrische Maschine mit mindestens einer derartigen Hammerbürste aus. Gleiches trifft auf eine elektrische Maschine mit einem derartigen Bürstenhalter zu, wobei der Bürstenhalter mit den Hammerbürsten voran in einer Ausnehmung angeordnet ist, wobei die Hammerbürsten an einem in der Ausnehmung angeordneten Kommutator anliegen und wobei die Ausnehmung zwei Seitenwände hat, an denen die federnden Abschnitte anliegen.
Weiterhin lässt sich die Montage vereinfachen, wenn an den Seitenwänden Fügeschrägen für die federnden Abschnitte der Arme ausgebildet sind.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Elektromotor im Längsschnitt, Figur 2 eine Kommutierungsvorrichtung des Elektromotors gemäß der Schnittlinie 11-11 in Figur 2 und Figur 3 die Kommutierungsvorrichtung aus Figur 2 in Montageposition.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In der Figur 1 ist ein Elektromotor 10, wobei es sich auch um einen Generator handeln kann, vereinfacht in einem Längsschnitt dargestellt. Der Elektromotor 10 kann in einem Kraftfahrzeug beispielsweise in einem Sitzversteller, Fensterheber, Wischerantrieb, Gebläse etc. verwendet werden. Der Elektromotor 10 umfasst ein Gehäuse 12 und einen darin angeordneten Anker 14. Der Anker 14 weist eine Welle 16 und ein Ankerpaket 17 mit einer nicht näher dargestellten Ankerwicklung auf. Die Ankerwicklung ist über Drähte 18 mit einem Kommutator 20 verbunden. Der Kommutator 20 wird am Umfang von zwei Hammerbürsten 22 an zwei radial gegenüberliegenden Seiten beaufschlagt. Die Hammerbürsten 22 sind auf einem Bürstenhalter 24 angeordnet Der Kommutator 20, die Hammerbürsten 22 und der Bürstenhalter 24 bilden eine Kommutierungsvorrichtung 26.
Der Kommutator 20 und teilweise die Hammerbürsten 22 sind in einer Ausnehmung 28, die sich beispielsweise in einem Getriebegehäuse befinden kann, angeordnet.
In der Figur 2 ist die Kommutierungsvorrichtung 26 in bezug auf den Längsschnitt der Figur 1 in einer Seitenansicht von links dargestellt. Der Bürstenhalter 24, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht, erstreckt sich im Wesentlichen parallel zur Welle 16, die in der Figur 2 nicht näher dargestellt ist; jedoch kann er sich auch senkrecht zur Welle 16 erstrecken. Der Bürstenhalter 24 ist mit den Hammerbürsten 22 voran in der Ausnehmung 28 angeordnet ist. Die Hammerbürsten 22 liegen mit Kohlebürsten 30 an dem in der Ausnehmung angeordneten Kommutator 20 an. Die Hammerbürsten 22 ihrerseits liegen an zwei zueinander parallelen Seitenwänden 32 der Λusnehmung 28 an. Die Seitenwände 32 haben an ihrem äußeren Rand jeweils einander zugewandte als Fügehilfen dienende Einfuhrschrägen 34.
Die Hammerbürsten 22 zur schwenkbaren Lagerung an dem Bürstenhalter 24 umfassen jeweils eine Blattfeder 36. Jede Blattfeder 36 umfasst einen Befestigungsabschnitt 38, mit dem am Bürstenhalter 24 verankert ist. Über den Befestigungsabschnitt 38 oder zusätzliche Litzen erfolgt die Stromversorgung der Hammerbürste 22. An den Befestigungsabschnitt 38 schließt sich ein Arm 40 in Form einer Blattfeder an. An dem Arm 40 ist auch die Kohlebürste 30 befestigt. Vorzugsweise über einen Bogen 42 mit ein 1 bis 3 Millimeter Radius schließt sich an den Arm 40 an dessen Ende ein zum Befestigungsabschnitt 38 bzw. zum Bürstenhalter 24 hin bzw. in dessen Richtung abgewinkelter federnder Abschnitt 44. Der abgewinkelte Abschnitt 44 ist im nicht montierten Zustand (Figur 3) unter einem spitzen Winkel von 5 bis 25° zum Arm 40 abgewinkelt. Der federnde Abschnitt 44 ist zu der von der Kohlebürste 30 abgewandten Seite des Arms 40 hin abgewinkelt. Am Ende des abgewinkelten Abschnitts 44 ungefähr auf Höhe der Kohlebürste 30 ist ein vom Arm 40 weggewölbter, vorzugsweise bogenförmiger, Bereich 46 ausgebildet. Der Bereich 46 entspricht im Wesentlichen einem Halbkreis.
Entlang des Arms 40 ist zwischen dem Befestigungsabschnitt 38 und dem Bogen 42 eine Versteifung 48 vorhanden. Die Versteifung 48 kann als Sicke ausgebildet sein oder als die beiden Seilenkante entlang des Arms 40 können abgewinkelt sein. Auch kann eine Platte beispielsweise angeschweißt sein.
Wie aus der Figur 3 hervorgeht, sind die Arme 40 zumindest im nicht montierten Zustand im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die Kohlebürsten 30 sind dabei einander zugewandt und die federnden Abschnitte 44 weisen voneinander weg. Die Arme 40 dienen der Vorpositionierung der Kohlebürsten 30. Beim Einfügen des Bürstenhalters 24 bzw. der Hammerbürsten 22 werden zunächst die abgewinkelten Abschnitte 44 mittels der mit den Einführschrägen 34 in Kontakt kommenden bogenförmige Bereiche 46 zusammengedrückt und gespannt. Dies kann so erfolgen, dass die Kohlebürsten 30 nur radial an den Kommutator 20 gedrückt werden ohne an diesem tangential entlang zu schleifen. Dadurch wird die Oberfläche nicht zerkratzt. Es kann jedoch zulässig sein, dass die Kohlebürsten 30 doch etwas an der Oberfläche des Kommutators 20 entlang schleifen. Die Arme 40 werden lediglich um den Positionsversatz zwischen dem Kommutator 20 und Bürstenhalter 24 geschwenkt, weshalb die Versteifungen vorgesehen werden können, die ein störendes Kippen der Kohlebürsten 30, was durch das Drehmoment aufgrund der Federkraft eingeleitet werden kann, so gut verhindern
Die Hammerbürsten 22 können auch in der Ausnehmung 28 selbst angeordnet werden. Die Fügeschrägen 34 sind dann im Gegenstück, beispielsweise einem Kunststoffträger oder Getriebedeckel, angeordnet

Claims

Ansprüche
1. Hammerbürste (22) zur schwenkbaren Lagerung an einem Bürstenhalter (24) einer elektrischen Maschine (10) mit einer Blattfeder (36), wobei die Blattfeder (36) umfasst einen Befestigungsabschnitt (38) zur Verankerung an dem Bürstenhalter (24), einen sich an den Befestigungsabschnitt (38) anschließenden Arm (40), an dem eine Kohlebürste (30) befestigt ist, und einen am Ende des Arms (40) zum Befestigungsabschnitt (38) hin abgewinkelten Abschnitt (44), dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (44) zu der von der Kohlebürste (30) abgewandten Seite des Arms (40) hin abgewinkelt ist und federnd ausgebildet ist.
2. Hammerbürste (22) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der federnde Abschnitt (44) zumindest unter einem spitzen Winkel zum Arm (40) abgewinkelt ist.
3. Hammerbürste (22) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm
(40) und der federnde Abschnitt (44) über einen Bogen (42) miteinander verbunden sind.
4. Hammerbürste (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des federnden Abschnitts (44) auf Höhe der Kohlebürste (30) ein vom Arm (40) weggewölbter, vorzugsweise bogenförmiger, Bereich (46) ausgebildet ist.
5. Hammerbürste (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Arms (40) eine Versteifung (48) in Form einer Sicke, umgeklappter Seitenkanten oder einer zusätzliche Platte vorhanden ist.
6. Bürstenhalter (24) mit mindestens zwei auf dem Bürstenhalter (24) angeordneten, von dem Bürstenhalter (24) abstehenden Hammerbürsten (22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kohlebürsten (30) einander zugewandt sind und die federnden Abschnitte (44) voneinander weg weisen.
7. Bürstenhalter (24) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme 0 zumindest im nicht montierten Zustand im Wesentiichen parallel zueinander angeordnet sind.
8. Elektrische Maschine (10) mit mindestens einer Hammerbürste (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
9. Elektrische Maschine (10) mit einem Bürstenhalter (24) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenhalter (24) mit den Hammerbürsten (22) voran in einer Ausnehmung (28) angeordnet ist, wobei die Hammerbürsten (22) an einem in der Ausnehmung (28) angeordneten Kommutator (20) anliegen, und dass die Ausnehmung (28) zwei Seitenwände (32) hat, an denen die federnden Abschnitte (44) anliegen.
10. Elektrische Maschine (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den
Seilenwänden (32) Fügeschrägen (34) für die Hammerbürsten (22) ausgebildet sind.
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