WO2006008823A1 - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

本発明は、圧力損失の低減と、生産性の向上、強度の向上ができる熱交換器を提供する。風路リブ（６）、伝熱面（５）、風路端面（７）、第一の突起（８）、第一の外周リブ（１１ａ～１１ｄ）、第二の外周リブ（１２ａ～１２ｄ）、風路端面カバー（１４）および第二の突起（１５ａ、１５ｂ）とを備えた１枚のシート状に一体成形した第一の伝熱板（１）及び第二の伝熱板（２）を交互に積層して熱交換器を構成する。

Description

明細書

熱交換器 技術分野

本発明は、 熱交換換気装置または空気調和装置に用いられる熱 交換器に関する。 背景技術

近年、 省エネルギーに効果のある熱交換形換気扇が普及してい る。 室内空気と室外空気との間で熱交換を行う熱交換器は、 室 内空気を換気する際に失われる熱を回収することにより、 空調機 器の省エネルギー化が図れる。 上記対向流方式の熱交換器の例 が、 実開昭 5 6 - 8 9 5 8 5号公報に開示されている。

以下、 図 3 0 — 3 2 を用いて、 従来の熱交換器を説明する。 図 3 0に示すように、 硬質ビニールシ一ト等の可塑性材料で成 形した伝熱板 1 0 1 の表面に、 裏面が凹部になるように突出させ た L字状の間隔片 1 0 2 を、 断面形状が略 V字状に成形する。 多数の間隔片 1 0 2が間隔をおいて設けられ、. 伝熱面 1 0 3が 構成される。 また伝熱板 1 0 1 の周縁は、 裏面より多少外側に 開いて折り曲げた折り曲げ縁部 1 0 4を形成している。

間隔片 1 0 2の両端部とそれぞれ対向する両折り曲げ縁部 1 0 4 a、 1 0 4 bの先端側半部に、 気体の入口と出口となる穴 1 0 5 a、 1 0 5 bを設ける。 また他の両折り曲げ縁部 1 0 4 c 、 1 0 4 dの基部側半部にも、 気体の入口と出口となる穴 1 0 5 c 、 1 0 5 dを前記先端側半部の穴 1 0 5 a、 1 0 5 b と対称的に設 4010534

2 ける。

そして伝熱板 1 0 1 を多数交互に面方向に 1 8 0度向きを変え て積層することにより、 図 3 1 のような熱交換器 1 0 6を得る。

図 3 2 に示すように、 隣接する両伝熱板 1 0 1、 1 0 1 の間隔 片 1 0 2、 1 0 2は、 平行で重ならないように互い違いにずれた 位置にく る。 このようにして、 間隔片 1 0 2の先端が隣接する 伝熱板の伝熱面 1 0 3の上面に当接し、 かつ隣接する両伝熱板の 折り曲げ緣部 1 0 4、 1 0 4の基部側半部と先端側半部とが重な り合う。 そして、 これら伝熱板 1 0 1 の間に、 間隔片 1 0 2 に よって多数の L字状風路に分割された 2つの気体の各流路 1 0 7 a、 1 0 7 bが交互に構成される。 各流路の一端には折り曲げ 緣部の穴 1 0 5 a、 1 0 5 c によって入口が形成され、 他端には 同様にして折り曲げ縁部の穴 1 0 5 b、 1 0 5 dによって出口が 形成される。

なお、 図 3 2中の矢印は、 流体の流れを示している。

上記従来の熱交換器では、 間隔片 1 0 2 を断面略 V字状に成形 した部分には気体が流れないため、 間隔片 1 0 2の先端 Wと隣接 する伝熱板 1 0 1 の伝熱面 1 0 3 とが当接する部分においては熱 交換が行われない。 間隔片 1 0 2の断面を略 V字状にして先端 部 Wを小さくすることにより、 熱交換が行われない面積の減少を 図っている。 しかし、 隣接する両伝熱板 1 0 1 、 1 0 1 の間隔 片 1 0 2、 1 0 2が平行で重ならないように互い違いにずれた位 置にきて、 間隔片 1 0 2の先端部 Wが隣接する伝熱板の伝熱面 1 0 3の上面に当接しているために、 前記熱交換が行われない部分 が伝熱板 1 0 1 とその下の伝熱板 1 0 1 とで 2倍となる。 その結果、 有効伝熱面積の減少により熱交換効率が低下すると いう課題があり、 熱交換効率向上が要求されている。

また、 伝熱板 1 0 1 を多数交互に面方向に 1 8 0度向きを変え て積層することにより得られた熱交換器 1 0 6は、 間隔片 1 0 2 のみでそれぞれの伝熱板 1 0 1 の間隔を保持している。

そのために、 多数積層した伝熱板 1 0 1 の重みや外力により間 隔片 1 0 2が変形し、 気体の流路 1 0 7 a、 1 0 7 bがつぶれる 可能性がある。 その結果、 流路開口面積が減少して圧力損失が 増大するという課題があり、 強度向上と圧力損失低減が要求され ている。

また、 伝熱板 1 0 1 は、 硬質ビニールシート等の可塑性材料を 真空成形にて成形し、 折り曲げ縁部 1 0 4の外周と折り.曲げ縁部 の穴 1 0 5 a、 1 0 5 b、 1 0 5 c、 1 0 5 dの 5箇所を切断し て得られる。 この時、 仮に縦方向とした折り曲げ縁部 1 0 4の 外周と、 横方向になる折り曲げ縁部の穴 4つを一度の工程で切断 することは困難なため、 生産効率が低いという課題があり、 生産 効率の向上が要求されている。

また、 熱交換器 1 0 6の入口および出口近傍の外縁は、 伝熱板 1 0 1 の折り曲げ縁部 1 0 4 と次に積層した伝熱板 1 0 1 の間隔 片 1 0 2 との当接により、 横方向の外力に対して間隔片 1 0 2が 折り曲げ縁部 1 0 4の変形を防ぐ。 そのため、 折り曲げ縁部 1 0 4の変形に起因した密封性の低下は起こりにくい。

しかし、 熱交換器 1 0 6の入口および出口以外の外縁は、 伝熱 板 1 0 1 の折り曲げ縁部 1 0 4 と次に積層した伝熱板 1 0 1 の折 り曲げ縁部 1 0 4 との当接のみのため、 横方向の外力に対して折 り曲げ縁部 1 0 4の変形が起こりやすい。 その結果、 折り曲げ 縁部 1 0 4の変形に起因して密封性が低下するという課題があり、 強度向上と密封性の高い構造が要求されている。

本発明は、 このような従来の課題を解決するものであり、 熱交 換効率向上や圧力損失低減などの基本性能を向上させ、 生産性の 向上、 強度の向上ができる熱交換器を提供する。 発明の開示

本発明は、 略方形の第一の伝熱板および第二の伝熱板を備え 、 前記第一の伝熱板および第二の伝熱板は略 L字状の複数の風路お び伝熱面を形成する略 L字状の複数の風路リブと前記風路を流 れる流体の前記伝熱板の外部との洩れを遮蔽する外周リブと気密 確保手段とを備えた熱交換器であって 、 前記第一の伝熱板および 第二の伝熱板をそれぞれ 1枚のシー トを素材として一体成型し 、 刖記第一の伝熱板および第二の伝熱板を交互に積層したことを特 徴とする熱交換器を提供する。 図面の簡単な説明

図 1 は、本発明の実施の形態 1 の熱交換器の分解斜視図である。 図 2は、 同本発明の実施の形態 1 の熱交換器の積層状態の斜視 図である。

図 3は、 同本発明の実施の形態 1 の熱交換器の積層状態の側面 部分の断面図である。

図 4は、 本発明の実施の形態 1 の熱交換器の積層状態の風路出 入口部分の断面図である。 図 5は、 本発明の実施の形態 1 の熱交換器の積層状態の第一の 伝熱板 1および第二の伝熱板 2の第二の外周リブ 1 2が交差する コーナ一部分の断面図である。

図 6は、 本発明の実施の形態 1 の熱交換器の積層状態の風路出 入口が隣り合うコーナー部分の拡大斜視図である。

図 7は、 本発明の実施の形態 1 の熱交換器の積層状態の風路出 入口と第一の外周リ ブ 1 1 とが隣り合う部分の拡大斜視図である。

図 8は、 本発明の実施の形態 1 の熱交換器の伝熱板の成形加工 方法を説明する斜視図である。

図 9は、本発明の実施の形態 2の熱交換器の分解斜視図である。 図 1 0は、 本発明の実施の形態 2の熱交換器の積層状態の斜視 図である。

図 1 1 は、 本発明の実施の形態 2の熱交換器の積層状態の側面 部分の断面図である。

図 1 2は、 本発明の実施の形態 3の熱交換器の分解斜視図であ る。

図 1 3は、 本発明の実施の形態 3の熱交換器の積層状態の斜視 図である。

図 1 4は、 本発明の実施の形態 3の熱交換器の積層状態の側面 部分の断面図である。

図 1 5は、 本発明の実施の形態 4の熱交換器の分解斜視図であ る。

図 1 6は、 本発明の実施の形態 4の熱交換器の積層状態を説明 する斜視図である。

図 1 7は、 本発明の実施の形態 5の熱交換器の分解斜視図であ 図 1 8は、 本発明の実施の形態 5の熱交換器の積層状態を説明 する斜視図である。

図 1 9は、 本発明の実施の形態 5の熱交換器の積層状態を説明 する側面部分の断面図である

図 2 0は、 本発明の実施の形態 6の熱交換器の分解斜視図であ る。

図 2 1 は、 本発明の実施の形態 6の熱交換器の積層状態を説明 する斜視図である

図 2 2は、 本発明の実施の形態 6の熱交換器の積層状態を説明 する側面部分の断面図である

図 2 3は、 本発明の実施の形態 6の熱交換器の分解斜視図であ る。

図 2 4は、 本発明の実施の形態 6の熱交換器の積層状態を説明 する斜視図である。

図 2 5は、 本発明の実施の形態 7 の熱交換器の分解斜視図であ る。

図 2 6は、 本発明の実施の形態 7の熱交換器の積層状態を説明 する斜視図である。

図 2 7は、 本発明の実施の形態 7 の熱交換器の積層状態を説明 する側面部分の断面図であ Ό。

図 2 8は、 本発明の実施の形態 8の熱交換器の分解斜視図であ る。

図 2 9は、 本発明の実施の形態 8の熱交換器の積層状態を示す の斜視図である。 図 3 0 は、 従来の熱交換器の単位部材の斜視図である。

図 3 1 は、 従来の熱交換器の積層状態の斜視図である。

図 3 2 は、 従来の熱交換器の積層時の熱交換器中央部の断面図 である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に 説明する。 なお、 図面は模式図であり、 各位置を寸法的に正し く示したものではない。 また、 各実施の形態において同一構成 については同一の参照符号を付与し、 詳細な説明は省略する。 本実施の形態では、 簡単にために伝熱板は 4つのみ示されてい る。 しかし、 実際は多数の第一の伝熱板と第二の伝熱板が交互 に積層されている。

(実施の形態 1 )

図 1 一 3を参照しながら、 実施の形態 1 を説明する。

図 1 と図 2 に示すように、 対向流型熱交換器は、 第一の伝熱板 1 と第二の伝熱板 2 を交互に積層することにより構成される。 そして、 それぞれの伝熱板の上下に第一の風路 3 と第二の風路 4とが構成される。 第一の風路 3 を流れる流体はそれぞれの伝 熱板を介して熱交換を行う。 流体は、 それぞれの風路の出入口 部分ではお互いが直交して流れ、 中央部分ではお互いが対向する 方向に流れる。

第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2は、 平面形状が方形で、 厚さが例えば 0 . 2 m mのポリスチレンシ一卜を真空成形加工し て形成される。 第一の伝熱板 1 は、 中空凸状に、 例えば伝熱面 5の表面に対し凸部を高さ 2 m m、 幅 2 m mに形成された略 L字 状の風路リブ 6 を略平行、 略等間隔に 3本備えている。

そして、 風路リブ 6 により略 L字状の第一の風路 3および伝熱 面 5が形成される。 第一の風路 3 の出入口部分には第一の伝熱 板 1 の縁を風路リブ 6の凸方向とは逆方向へ、 例えば伝熱面 5の 表面に対し 2 . 2 m mの位置まで折り曲げられた風路端面 7 を設 ける。 そして、 風路リブ 6の両端に風路リブ 6の凸方向と同方 向に中空凸状であり風路リブ 6の高さよりも高い複数の第一の突 起 8 を、 例えば高さが伝熱面 5 に対し 4 m mとして 6個設ける。

第一の突起 8は、 風路端面 7 と平行な側面 9および伝熱面 5 と 平行をなす上面 1 0 を備える。 第一の伝熱板 1 の第一の風路 3 の入口と出口以外の外周縁部であって、 第一の風路 3の入口と出 口に挟まれ、対向流となる風路部分と略平行をなす外周縁部には、 風路リブ 6の凸方向と同方向に中空凸状であり第一の突起 8 と等 しい高さに形成した第一の外周リブ 1 1 aを、 例えばその幅が 4 m mとなるように備える。 第一の外周リブ 1 1 aの対角には、 同形状の第一の外周リブ 1 1 bを有している。 第一の外周リブ 1 1 の上面は伝熱面 5 と平行をなし、 外側側面は風路端面 7 と同 位置まで折り曲げた構成とする。 第一の伝熱板 1 の第一の風路 3の出入口および第一の外周リブ 1 1以外の外周縁部に、 同形状 の第二の外周リブ 1 2 ( a、 b ) を設ける。

こ こで、 本発明における標記 1 2 ( a 、 b ) について説明する。 これは 1 2 a と 1 2 bの二つを意味している。 他の場合、 例 えば 1 1 ( c 、 d ) は 1 1 c と 1 I dの二つを表わすものとする。 第二の外周リブ 1 2 aは、第一の外周リブ 1 1 と略平行をなし、 第二の外周リブ 1 2 bは第一の外周リブ 1 1 と略直交をなしてい る。 形状は風路リブ 6の凸方向と同方向に中空凸状であり、 風 路リブ 6 と等しい高さで、 幅を例えば 7 m mとする。

第二の外周リブ 1 2の上面は、 伝熱面 5 と平行をなしている。 そして、 外側側面の中央部は伝熱面 5 と同位置まで折り曲げら れ風路開口部 1 3が形成される。 さらに、 両端部分は例えばコ ーナ一から 5 m mの部分に風路端面 7 と同位置まで折り曲げられ 風路端面カバー 1 4が形成される。

第二の外周リブ 1 2の風路端面 7側には、 風路リブ 6の凸方向 と同方向に中空凸状であり第一の突起 8 と等しい高さに形成した 第二の突起 1 5 aを、例えばその幅が 3 m mとなるように備える。 第二の突起 1 5 aと、 その上方に位置する第二の伝熱板 2 に設 けられた第二の突起 1 5 b とが、 略直交する。

そして、 第二の突起 1 5 aの上面と、 その上方に位置する第二 の伝熱板 2 に設けられた第二の外周リブ 1 2の下面とが、 当接す る構成である。

第二の伝熱板 2 は、 第一の伝熱板 1 と相似関係をなしている。 第二の伝熱板 2の形状のうち第二の伝熱板 2の第一の外周リブ 1 1 ( c 、 d ) の高さを風路リブ 6 の高さと等しい高さとする。 さらに、 第二の伝熱板 2の第一の外周リブ 1 1 ( c 、 d ) の幅 を第一の伝熱板 1 の第一の外周リブ 1 1 ( a 、 b ) の幅より も広 い形状に、 例えば 7 m mとなるように形成する。

第一の伝熱板 1 と第二の伝熱板 2 を交互に積層した際、 図 3 に 示すようになるように成形されている。 第一の伝熱板 1 の第一 の外周リブ 1 1 ( a 、 b ) の上面は、 上方に積層された第二の伝 熱板 2の第一の外周リブ 1 1 ( c 、 d ) に密接する。 さらに、 第 二の伝熱板 2の第一の外周リブ 1 1 ( c 、 d ) の上面は、 上方に 積層された第一の伝熱板 1 の第一の外周リブ 1 1 ( a 、 b ) に密 接する。 さらに、 隣接する第一の外周リブ 1 1 の外側側面の外面 と内面が密接するように成形されている。 このようにして、 第 一の風路 3および第二の風路 4の、 第一の外周リブ 1 1部分での 密封が行われる。

また、 風路リブ 6の上方に積層された伝熱板との間隔は、 熱交 換器の外縁においては、 伝熱板の第一の外周リブ 1 1 の上面とそ の上方に積層された伝熱板の第一の外周リブ 1 1 の下面との当接 と、 第一の風路 3および第二の風路 4の出入口に設けられた第一 の突起 8の上面とその上方に積層された伝熱板の第二の外周リブ 1 2の下面との当接と、 第二の外周リブ 1 2の端面に設けられた 第二の突起 1 5 の上面とその上方に積層された伝熱板の第二の外 周リブ 1 2 の下面との当接とで保持されている。

さらに、 熱交換器の出入口近傍の気流が直交する部分において は、 風路リブ 6 とその上方に積層される伝熱板の伝熱面 5 とが当 接することで保持される。 このようにして、 第一の風路 3およ び第二の風路 4の風路高さを確実に保持することができる。

この風路高さは、 通気抵抗などの熱交換器の性能面および成形 加工性などから設計されている。

また、 熱交換器側面のほぼ中央部の第一の伝熱板 1および第二 の伝熱板 2の風路リブ 6は、 上下ほぼ同じ位置にある。

第一の風路 3 と第二の風路 4を対向して流れる気流が、 伝熱面 5 を介して熱交換する際、 伝熱板を略 L字状に中空凸状に形成し た風路リブ 6 の中空部は気流が流れないために熱交換が行われな レ そして、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2の風路リブ 6を上下ほぼ同じ位置にすることにより、 熱交換が行われない面 積を一定容積内で最小限にするよう構成している。

また、 図 4に示すように、 風路出入口では第二の外周リブ 1 2 の上面が上方に積層された伝熱板と密接する。 そして、 風路端 面 7 と平行する第一の突起 8の側面 9が、 上方に積層された伝熱 板の第二の外周リブ 1 2の外側側面の内面に密接する。

さらに、 第一の突起 8の上面 1 0が、 上方に積層された伝熱板 の第二の外周リブ 1 2の下面に密接する。 第二の外周リブ 1 2 の外側側面と、 上方に積層された伝熱板の風路端面 7の内面が密 接する。 以上の構成になるよう成形されている。

このようにして、 第一の風路 3および第二の風路 4の出入口部 分での密封が行われ、 また積層された伝熱板の位置ずれの防止、 伝熱板の積層時の位置きめが行われる。

また、 図 5 に示すように、 第一の伝熱板 1 の第二の外周リブ 1 2 ( a、 b ) と第二の伝熱板 2の第二の外周リブ 1 2 ( c 、 d ) が交差するコーナー部分において、 第二の外周リブ 1 2 ( a、 b ) の上面に備えられた第二の突起 1 5 aの上面が上方に積層された 第二の伝熱板 2の第二の外周リブ 1 2 ( c 、 d ) の下面が当接す る。 このようにして、 伝熱板の積層方向の変形を抑制し変形に 起因する密封性の低下を防ぐ。

また、 図 6および図 7に示すように、 第一の風路 3および第二 の風路 4の出入口両端において、 第一の伝熱板 1 の第二の外周リ ブ 1 2 ( a、 b ) と第二の伝熱板 2の第二の外周リブ 1 2 ( c 、 d ) が交差するコーナー部分では第二の外周リブ 1 2に設けた第 二の突起 1 5の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバー 1 4の内面が密接する。 そして、 第一の風路 3 または第二の風 路 4の出入口と第一の外周リブ 1 1 とが隣り合う部分では、 第一 の外周リブ 1 1 の端面と上方に積層された伝熱板の風路端面カバ 一 1 4の内面が密接するように成形されている。

このようにして、 第一の風路 3および第二の風路 4の側面両端 での密封性を確保している。

また、 図 8に示すように、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2 を一体成形する際、 第二の外周リブ 1 2の外側側面と連続し、 かつその断面形状が第二の外周リブ 1 2の外側側面に形成される 開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形加工する。 そして、 成形加工された後、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱 板 2の外側側面に沿って、 矩形状部により形成された開口形成部 1 6および第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2以外のシート部 分を トムソン型などで一度に切断する。 このようにして、 第一 の伝熱板 1および第二の伝熱板 2の成形シー トを得る。

上記構成により、 第一の風路 3 と第一の風路 4の出入口および 熱交換器側面の密封性が高く、 熱交換器全体の密封性を高くする ことができる。

また、 第一の外周リブ 1. 1 と略平行な風路リブ 6 において、 第 一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2の風路リブ 6 を上下ほぼ同じ 位置に有している。 その結果、 第一の伝熱板 1 と第二の伝熱板 2の積層により交互に形成された第一の風路 3および第二の風路 4に気流を流して熱交換する際、 伝熱板を略 L字状に中空凸状に 形成した風路リブ 6の中空部は気流が流れないために熱交換が行 われない。 このように、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2 の風路リブ 6 を上下ほぼ同じ位置にすることにより、 熱交換が行 われない面積を一定容積内で最小限にすることができる。

つまり、 風路リブ 6を伝熱板の上下で互い違いにずらした位置 で構成するより も、 有効伝熱面積が増加し、 熱交換効率を向上さ せることができる。

また、 熱交換器の第一の風路 3および第二の風路 4の出入口の 外縁は、 伝熱板に成形された第二の外周リブ 1 2 とその上方に積 層された伝熱板の風路端面 7 とが当接することにより、 熱交換器 の積層方向に対する横からの外力に対して側面側の変形を防ぐ。

これは、 風路端面 7 に連通する第一の突起 8 と、 略 L字状の複 数の風路リブ 6の架橋効果によるものである。

さらに、 第一の風路 3および第二の風路 4の出入口以外の外縁 は、 伝熱面 5 を中空凸状に形成した第一の外周リブ 1 1 の上面お よび側面とその上方に積層された伝熱板の第一の外周リブ 1 1 の 下面および側面とが当接することにより、 横方向からの外力に対 して強度を向上することができる。 この効果は、 伝熱板の外周 を折り返しただけの熱交換器の側面より も大きい。

また、 多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して、 熱交換器外周における伝熱板に設けられた第一の外周リブ 1 1 の 上面とその上方に積層された伝熱板の第一の外周リブ 1 1 の下面 との当接と、 第一の風路 3および第二の風路 4の出入口に設けら れた第一の突起 8の上面とその上方に積層された伝熱板の第二の 外周リブ 1 2の下面との当接と、 第二の外周リブ 1 2の端面に設 けられた第二の突起 1 5の上面とその上方に積層された伝熱板の 第二の外周リブ 1 2の下面との当接により、 外周部それぞれが重 みや外力を支える。 このようにして、 熱交換器の積層方向から の外力に対して強度を向上させることができ、 前記風路リブ 6が つぶれることなく確実に伝熱面 5の一段高さが保持される。

その結果、 第一の風路 3および第二の風路 4の開口面積を確保 できるので、 圧力損失を低減することができる。

また、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2は、 第二の外周リ ブの外側側面と連続し、 かつその断面形状が前記第二の外周リブ の外側側面に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型 により成形加工をする。 そして、 トムソン型などで一度に切断 することにより、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2 を一度の 切断工程で製造することができ、生産性を向上することができる。

なお、 本実施の形態では、 伝熱板の材料としてポリスチレンシ —トを用い、 真空成形による一体成形としている。 また、 材料 として、 ポリプロピレン、 ポリエチレン等のその他の熱可塑性樹 脂フィルム、 アルミニウム等の薄厚金属板、 あるいは伝熱性と透 湿性を有する紙材、 微多孔性樹脂フィルム、 樹脂が 入された紙 材などを用いてもよい。 また成形方法についても、 圧空成形、 超高圧成形、 プレス成形等の他の工法により伝熱板を一体成形し ても、 同様の作用効果を得ることができる。

また、 伝熱板の材料として、 シー トの素材は樹脂にゴム粒子を 分散したものも用いられる。 具体的にはスチレン系樹脂にゴム 粒子を分散したもの、 ハイインパク トポリスチレンにゴム粒子を 分散したもの、 アクリ ロニトリル ·ブタジエン ·スチレン樹脂 （ A B S樹脂） にゴム粒子を分散したものなどが用いられる。

なお、 スチレン系樹樹脂にはポリスチレンも含まれる。

本実施の形態では凹凸を設けた成形金型を用いて、 熱可塑性樹 脂のシートを加熱し、 柔らかく してから金型にのせ、 真空ポンプ によりシートを金型の表面に張り付かせる真空成形法により、 第 一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2を一体成形にて構成している。

さらに、ゴム粒子をシート素材の樹脂に分散させることにより、 ゴムの弾性性質が真空成形時の第一の伝熱板 1および第二の伝熱 板 2の割れを防止することができる。 この結果、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2を交互に積層して得られた熱交換器も対 衝撃性が向上し、 割れや衝撃に対する強度を向上することができ る。 また、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2の割れに起因 した密封性の低下を防止でき、 密封性を高くすることができる。 また、 シートの厚さを 0. 2 m mとしたが、 好ましいシー ト材 の厚さは 0'. 0 5〜 0. 5 mmの範囲である。 その理由として は、 0. 0 5 mm以下となると、 凹凸形状の成形時、 および成形 後の伝熱板の取り扱い時にシート材に破れ等の破損が起こりやす い。 さらに、 成形された伝熱板に強度がなくその取り扱い性が 悪くなる。 逆に 0. 5 mmを超えると伝熱性が低下する。

一般にシー ト厚さが薄くなるほど、 伝熱性が高くなりかつ成形 性が低下する傾向がある。 逆にシート厚さが厚くなるほど、 伝 熱性が低下する傾向にある。

したがって、 成形性、 伝熱性を満足するにはシー ト材の厚さは 0. 0 5〜 0. 5 mmの範囲が好ましい。 さ らには 0. 1 5〜 0. 2 5 mmの範囲であることが最も望ましい。 また、 各部の寸法値および個数は一例であり、 特にその値に限 定する必要はない。 通気抵抗、 熱交換効率などの熱交換器の性 能面および成形加工性などから適宜設計された場合でも、 同様の 作用効果を得ることができる。

(実施の形態 2 )

実施の形態 2 について、 図 9 一 1 1 を参照しながら説明する。 図 9および図 1 0に示すように、 第一の外周リブ 1 1 と略平行 な第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2の風路リブ 6 において、 風路リブ 6の凸方向と同方向に中空凸状であり第一の突起 8 と等 しい高さに形成した複数の第三の突起 1 7 を設ける。

図 1 1 に示すように、 第三の突起 1 7の上面とその上方に位置 する伝熱板の風路リブ 6の下面とが当接する構成である。

上記構成により、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2の風路 リブ 6 を上下ほぼ同じ位置にする。 このようにして、 熱交換が 行われない面積を一定容積内で最小限にできる。

その結果、 風路リブ 6 を伝熱板の上下で互い違いにずらした位 置で構成するよりも、 有効伝熱面積が増加し、 熱交換効率を向上 させる。 さ らに、 熱交換器のほぼ中央部における風路リブ 6 に 設けた複数の第三の突起 1 7の上面が、 上方に位置する伝熱板に 形成された風路リブ 6の下面に当接するので、 多数積層した伝熱 板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができ る。 その結果、 風路リブ 6がつぶれることなく確実に伝熱面 5 の一段高さが保持され、 第一の風路 3および第二の風路 4の開口 面積を確保することにより、 熱交換効率を向上させつつ圧力損失 を低減することができる。 (実施の形態 3 )

実施の形態 3 について、図 1 2— 1 4を参照しながら説明する。 図 1 2、 図 1 3に示すように、 第一の外周リブ 1 1 と略平行な 風路リブ 6 において、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2の風 路リブ 6の幅を断続的に広く した風路リブ積層部 1 8 を設ける。

例えば、 風路リブ 6の幅 2 m mに対し、 風路リブ積層部 1 8の 幅を 4 m mの形状にする。 図 1 4に示すように、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2の風路リブ積層部 1 8は積層方向に対し てずらした構成とする。

上記構成により、 熱交換器のほぼ中央部における風路リブ 6の 幅を断続的に広く したために、 この広く した風路リブ積層部 1 8 の上面が上方に位置する伝熱板に形成された風路リブ 6周辺の伝 熱面 5 と当接する。 このようにして、 多数積層した伝熱板の重 みや上面からの外力に対して強度を向上させることができる。

そして、 風路リブ 6がつぶれることなく確実に前記伝熱面の一 段高さが保持され、 第一の風路 3および第二の風路 4の開口面積 を確保することができる。 その結果、 熱交換が行われない面積 を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失 を低減することができる。 '

(実施の形態 4 )

実施の形態 4について、 図 1 5および図 1 6 を参照しながら説 明する。

図 1 5および図 1 6に示すように、 第一の外周リブ 1 1 と略平 行な風路リブ 6 において、 第一の伝熱板 1 の風路リブ 6 に複数の 第三の突起 1 7 を設け、 第二の伝熱板 2の風路リブの幅を断続的 に広く した風路リブ積層部 1 8 を設ける。 第三の突起 1 7の上 面と、 その上方に位置する第二の伝熱板 2の風路リブ 6の下面と が当接する。 風路リブ積層部 1 8の上面と、 その上方に位置す る第一の伝熱板 1 に形成された風路リブ 6周辺の伝熱面 5 とが当 接する構成である。

上記構成により、 熱交換器のほぼ中央部における第一の伝熱板 1の風路リブ 6 に設けた複数の第三の突起 1 7の上面が、 上方に 位置する第二の伝熱板 2 に形成された風路リブ 6の下面に当接す る。 さらに、 第二の伝熱板 2の風路リブ 6の幅を断続的に広く した風路リブ積層部 1 8の上面が、 上方に位置する第」の伝熱板 1 に形成された風路リブ 6周辺の伝熱面 5 とが当接する。

このようにして、 多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力 に対して強度を向上させることができ、 風路リブ 6がつぶれるこ となく確実に伝熱面 5の一段高さが保持される。

その結果、 第一の風路 3および第二の風路 4の開口面積を確保 することにより、 熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限 にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することができ る。

(実施の形態 5 )

実施の形態 5 について、図 1 7 — 1 9 を参照しながら説明する。 図 1 7および図 1 8に示すように、 第一の外周リブ 1 1 と略平 行な第二の伝熱板 2の風路リブ 6 bのほぼ中央部において、 風路 リブ 6 bの凸方向の高さを第一の突起 8の凸方向の高さと等しい 高さにした風路リブ凸部 1 9 を設ける。 さらに、 第一の伝熱板 1 の風路リブ 6 aの幅を第二の伝熱板 2の風路リブ 6 bより少し 広くする。 例えば、 第二の伝熱板 2の風路リブ 6 bの幅 2 m m に対し、 第一の伝熱板 1 の風路リブ 6 aの幅を 4 m mの形状にす る。 図 1 9 に示すように、 第二の伝熱板 2の風路リブ 6 bの上 面と、 その上方に位置する第一の伝熱板 1 の風路リブ 6 aの下面 とが当接する。 そして、 第一の伝熱板 1 の少し広く した風路リ ブ 6 aの上面と、 その上方に位置する第二の伝熱板 2 に形成され た風路リブ凸部 1 9周辺の伝熱面 5 とが当接する構成である。

上記構成により、 熱交換器のほぼ中央部における第一の突起 8 の凸方向の高さと同一とじた第二の伝熱板 2 の風路リブ凸部 1 9 の上面が、 上方に位置する第一の伝熱板 1 に形成された幅の広い 風路リブ 6 aの下面に当接する。 さ らに、 第二の伝熱板 2の風 路リブ凸部 1 9周辺の伝熱面 5が、 下方に位置する第一の伝熱板 1 に形成された風路リブ 6 aの上面に当接する。 このようにし て、 多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を 向上させることができ、 風路リブ 6がつぶれることなく確実に伝 熱面 5の一段高さが保持される。 その結果、 第一の風路 3およ び第二の風路 4の開口面積を確保することにより、 熱交換が行わ れない面積を一定容積内で最小限にして熱交換効率を向上させつ つ圧力損失を低減することができる。

(実施の形態 6 )

実施の形態 6 について、 図 2 0 - 2 2 を参照しながら説明する。 図 2 0および図 2 1 に示すように、 第二の伝熱板 2の第一の外 周リブ 1 1 ( c 、 d ) の上面に側面補強凸部 2 0 を設ける。

側面補強凸部 2 0 の幅は、 例えば第一の伝熱板 1 の第一の外周 リブ 1 1 ( a 、 b ) の幅と等しい 4 m mにする。 凸部 2 0の高さ は、 第一の外周リブ 1 1 ( c 、 d ) の表面に対し 4 m mの連続的 な形状とする。

第一の伝熱板 1 と第二の伝熱板 2 を交互に積層した際、 図 2 2 に示すように、 第一の伝熱板 1 に形成された第一の外周リブ 1 1 ( a 、 b ) の上面が、 第二の伝熱板 2 に形成された第一の外周リ ブ 1 1 ( c 、 d ) の下面に当接する。 そして、 第二の伝熱板 2 に形成された第一の外周リブ 1 1 ( c 、 d ) の上面が、 第一の伝 熱板 1 に設けられた伝熱面 5の下面に当接する。 さらに、 第二 の伝熱板 2の第一の外周リブ 1 1 ( c 、 d ) に形成された側面補 強凸部 2 0の上面と側面とが、 第一の伝熱板 1 に形成された第一 の外周リブ 1 1 ( a 、 b ) の下面と側面に当接する。

上記構成により、 熱交換器の第一の外周リブ 1 1 の外側側面の 隣接する面を熱溶着する際、 第一の伝熱板 1 の第一の外周リブ 1 1 ( a 、 b ) の中空凸部分を第二の伝熱板 2の側面補強凸部 2 0 が当接する。 このようにして、加熱された伝熱板が溶融した後、 温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、 温度収縮による 側面部の変形を防止する。 さらに、 変形に起因した密封性の低 下を防ぎ、 側面部の密封性を向上するこどができる。

なお、 本実施の形態では側面補強凸部 2 0 を連続的な形状で説 明したが、 図 2 3および図 2 に示すように、 側面補強凸部 2 0 を断続的にした構成としても、 同様の作用効果を得ることができ る。

(実施の形態 7 )

実施の形態 7 について、図 2 5 - 2 7 を参照しながら説明する。 図 2 5および図 2 6 に示すように、 第一の伝熱板 1および第二 の伝熱板 2の第一の外周リブ 1 1 ( a、 b、 c , d ) の幅を例え ば 4 m mにし、 凸部高さは伝熱面 5の表面に対し 2 m mの形状と する。 なお、 参照符号 1 1 ( a、 b、 c、 d ) は外周 1 1 a、 l l b、 l l c 、 l i dの 4つを意味している。

図 2 7 に示すように、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2は 第一の外周リブ 1 1の上面に断続的な側面補強凸部 2 0 を設けて いる。 そして、 側面補強凸部 2 0の幅は例えば第一の外周リブ 1 1 ( a、 b、 c、 d ) の幅と等しい 4 mmにし、 凸部高さは第 一の外周リブ 1 1 ( a、 b、 c、 d ) の表面に対し 2 mmとする。

また、第一の伝熱板 1 と第二の伝熱板 2の側面補強凸部 2 0は、 第一の伝熱板 1 と第二の伝熱板 2 を交互に積層した際、 第一の伝 熱板 1 に形成された側面補強凸部 2 0の上面と側面が第二の伝熱 板 2 に形成された第一の外周リブ 1 1 ( c、 d ) の下面と側面に 当接する。 そして、 第二の伝熱板 2 に形成された側面補強凸部 2 0の上面と側面が、 第一の伝熱板 1 に形成された第一の外周リ ブ 1 1 ( a、 b ) の下面と側面に当接するように、 伝熱板の積層 方向に対してずらした構成とする。

上記構成により、 熱交換器の第一の外周リブ 1 1 の外側側面の 隣接する面を熱溶着する際、 第一の伝熱板 1および第二の伝熱板 2の第一の外周リブ 1 1 の中空凸部分をそれぞれの側面補強凸部 2 0が当接する。 そして、 加熱された伝熱板が溶融した後、 温 度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、 温度収縮による側 面部の変形を防止し、 さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、 側面部の密封性を向上することができる。

(実施の形態 8 ) 実施の形態 8 について、 図 2 8および図 2 9 を参照しながら説 明する。

図 2 8および図 2 9 に示すように、 第一の伝熱板 1および第二 の伝熱板 2の第一の外周リブ 1 1 ( a、 b、 c、 d ) の幅は、 例 えば 4 mmにする。 第一の伝熱板 1 の凸部高さは、 伝熱面 5の 表面に対し 4 mmとし、 第二の伝熱板 2の凸部高さは伝熱面 5の 表面に対し 2 mmの形状とする。

さらに、 第二の伝熱板 2は、 第一の外周リブ 1 1 ( c、 d ) の 上面に、 断続的な側面補強凸部 2 0 を設ける。 そして、 側面補 強凸部 2 0の幅は例えば前記第一の外周リブ 1 1 ( c、 d ) の幅 と等しい 4 mmにし、 凸部高さは第一の外周リブ 1 1 ( c、 d ) の表面に対し 4 mmとする。

第一の伝熱板 1 と第二の伝熱板 2 を交互に積層した際、 第一の 伝熱板 1 に形成された第一の外周リブ 1 1 ( a、 b ) の上面と側 面が第二の伝熱板 2 に形成された第一の外周リブ 1 1 ( c、 d ) の下面と側面に当接する。 そして、 第二の伝熱板 2の第一の外 周リブ 1 1 ( c、 d ) に形成された側面補強凸部 2 0の上面と側 面が、 第一の伝熱板 1 に形成された第一の外周リブ 1 1 ( a、 b ) の下面と側面に当接する。

上記構成により、 熱交換器の第一の外周リブ 1 1 の外側側面の 隣接する面を熱溶着する際、 第一の伝熱板 1 の第一の外周リブ 1 1 ( a、 b ) の中空凸部分を第二の伝熱板 2の側面補強凸部 2 0 が当接する。 そして、 加熱された伝熱板が溶融した後、 温度が 下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、 温度収縮による側面部 の変形を防止し、 さらに変形に起因した密封性の低下を防ぎ、 側 面部の密封性を向上することができる。

以上の実施の形態から明らかなように、 本発明によれば第一の 外周リブおよび第二の外周リブの上面とその上方に積層された伝 熱板との密接および外側側面の当接により、 第一の風路と第二の 風路の密封が行われ、 熱交換器全体の密封性を高くすることがで きる。 また、 熱交換器の積層方向に対する横からの外力に対し て、 風路端面に連通する前記第一の突起と略 L字状の複数の風路 リブの架橋効果により側面側の変形を防ぐ。 さ らに、 伝熱面を 中空凸状に形成した第一の外周リブ同士の当接により、 伝熱板の 外周を折り返しただけの熱交換器の側面より も、 横方向からの外 力に対して強度を向上することができる。 また、 多数積層した 伝熱板の重みや上面からの外力に対して、 伝熱板に設けた第一の 外周リブ、 第二の外周リブ、 第一の突起、 第二の突起、 風路リブ および伝熱面の当接により、 風路リブがつぶれることなく確実に 伝熱面の一段高さが保持される。 その結果、 第一の風路および 第二の風路の開口面積を確保することにより圧力損失を低減する ことができる。

また、 第一の伝熱板および第二の伝熱板の第二の外周リブの外 側側面と連続し、 かつその断面形状が第二の外周リブの外側側面 に形成される開口部と等しい矩形状部を備えた成形型により成形 加工を行う。 そして、 トムソン型などで一度に切断することに より、 第一の伝熱板および第二の伝熱板を一度の切断工程で製造 することができるので、生産性を向上した熱交換器を提供できる。

また、 第一の伝熱板と第二の伝熱板の積層により交互に形成さ れた第一の風路および第二の風路に気流を流して熱交換する際、 伝熱板を略 L字状に中空凸状に形成した風路リブの中空部は気流 が流れないために熱交換が行われない。

第一の伝熱板および第二の伝熱板の風路リブを上下ほぼ同じ位 置にすることにより、 熱交換が行われない面積を一定容積内で最 小限にすることができる。 その結果、 風路リブを伝熱板の上下 で互い違いにずらした位置で構成するよりも有効伝熱面積が増加 し、熱交換効率を向上させることができる熱交換器を提供できる。 また、 熱交換器のほぼ中央部における風路リブに設けた複数の 第三の突起の上面が、 上方に位置する伝熱板に形成された風路リ ブの下面に当接することにより、 多数積層した伝熱板の重みや上 面からの外力に対して強度を向上させることができる。

このようにして、 風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の 一段高さが保持され、 第一の風路および第二の風路の開口面積を 確保することにより、 熱交換が行われない面積を一定容積内で最 小限にして熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することが できる熱交換器を提供できる。

また、 熱交換器のほぼ中央部における前記風路リブの幅を断続 的に広く したために、 この広く した風路リブの上面が上方に位置 する伝熱板に形成された風路リブ周辺の伝熱面と当接する。

このようにして、 多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力 に対して強度を向上させることができ、 風路リブがつぶれること なく確実に伝熱面の一段高さが保持される。

第一の風路および第二の風路の開口面積を確保することにより、 熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして、 熱交換効 率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提 供できる。

また、 熱交換器のほぼ中央部における第一の伝熱板または第二 の伝熱板の一方の風路リブに設けた複数の第三の突起の上面が、 上方に位置する伝熱板に形成された風路リブの下面に当接し、 更 に他方の風路リブの幅を断続的に広くする。 そして、 この広く した風路リブの上面が、 上方に位置する伝熱板に形成された風路 リブ周辺の伝熱面と当接することにより、 多数積層した伝熱板の 重みや上面からの外力に対して強度を向上させることができる。

風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さが保持さ れ、 第一の風路および第二の風路の開口面積を確保することがで きる。 その結果、 熱交換が行われない面積を一定容積内で最小 限にして、 熱交換効率を向上させつつ圧力損失を低減することが できる熱交換器を提供できる。

また、 熱交換器のほぼ中央部における第一の突起の凸方向の高 さと同一とした風路リブの上面が、 上方に位置する伝熱板に形成 された風路リブより幅の広い風路リブの下面に当接する。

さらに、 第一の突起の凸方向の高さと同一とした風路リブ周辺 の伝熱面が、 下方に位置する伝熱板に形成された風路リブより幅 の広い風路リブの上面に当接する。 このようにして、 多数積層 した伝熱板の重みや上面からの外力に対して強度を向上させるこ とができ、 風路リブがつぶれることなく確実に伝熱面の一段高さ が保持される。

第一の風路および第二の風路の開口面積を確保することにより、 '熱交換が行われない面積を一定容積内で最小限にして、 熱交換効 率を向上させつつ圧力損失を低減することができる熱交換器を提 供できる。

また、 第二の外周リブに設けた第二の突起の上面が、 上方に位 置する伝熱板に形成された第二の外周リブの下面と当接する。

このようにして、 '多数積層した伝熱板の重みや上面からの外力 に対して、熱交換器コーナー部の強度を向上させることができる。

また、 第二の外周リブに設けた第二の突起の端面が、 上方に位 置する伝熱板に形成された風路端面カバーと当接することにより、 熱交換器コーナー部の密封性を高くすることができる熱交換器を 提供できる。

また、 熱交換器の第一の外周リブの外側側面の隣接する面を熱 溶着する際、 第一の伝熱板の第一の外周リブの中空凸部分を第二 の伝熱板の側面補強凸部が当接する。 そして、 加熱された伝熱 板が溶融した後、温度が下がりそれぞれの伝熱板が溶着された時、 温度収縮による側面部の変形を防止する。

その結果、 変形に起因した密封性の低下を防ぎ、 側面部の密封 性を向上することができる熱交換器を提供できる。

また、 熱交換器の第一の外周リブの外側側面の隣接する面を熱 溶着する際、 第一の伝熱板および第二の伝熱板の第一の外周リブ の中空凸部分を、 それぞれの側面補強凸部が当接する。

このようにして、 加熱された伝熱板が溶融した後、 温度が下が りそれぞれの伝熱板が溶着された時、 温度収縮による側面部の変 形を防止し、 さ らに変形に起因した密封性の低下を防ぐ。

その結果、 側面部の密封性を向上することができる熱交換器を 提供できる。

また、 シート素材の樹脂にゴム粒子を分散させることにより、 ゴムの弾性性質が真空成形時の第一の伝熱板および第二の伝熱板 の割れを防止する。 さらに、 第一の伝熱板および第二の伝熱板 を交互に積層して得られた熱交換器も対衝撃性が向上し、 割れや 衝撃に対する強度を向上することができる。

その結果、 第一の伝熱板および第二の伝熱板の割れに起因した 密封性の低下を防止でき、 密封性を高くすることができる熱交換 器を提供できる。

なお、 本発明において略方形とは、 第一の風路および第二の 風路の入口および出口の合計 4つの開口部がそれぞれ独立して 伝熱板の各辺 （ 4辺） に配置されるための形状である。

また、 本発明において略 L字状とは、 第一の風路および第二 の風路の入口および出口が同一面に配置されることのないよう に屈曲した状態を表している。

また、 本発明における気密確保は、 風路の入口および出口に風 路端面を設け、 隣接する第一の伝熱板および第二の伝熱板の風路 端面と外周リブの側面が当接することによってなされる。 産業上の利用可能性

本発明は、 熱交換効率向上や圧力損失低減などの基本性能を向 上させ、生産性の向上、強度の向上ができる熱交換器を提供する。

そして熱交換器を用いる熱交換換気装置または空気調和装置に 適用することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 略方形の第一の伝熱板および第二の伝熱板を備え、 前記第 一の伝熱板および第二の伝熱板は略 L字状の複数の風路および伝 熱面を形成する略 L字状の複数の風路リブと前記風路を流れる流 体の前記伝熱板の外部との洩れを遮蔽する外周リブと気密確保手 段とを備えた熱交換器であって、 前記第一の伝熱板および第二の 伝熱板をそれぞれ 1枚のシートを素材として一体成型し、 前記第 一の伝熱板および第二の伝熱板を交互に積層したことを特徴とす る熱交換器。

2 . 前記気密確保手段は、 前記風路の入口および出口に風路端 面を設け、 隣接する前記第一の伝熱板および第二の伝熱板の前記 風路端面と前記外周リブの側面が当接することを特徴とする請求 項 1記載の熱交換器。

3 . 略方形の第一の伝熱板および第二の伝熱板とを備え、 前記 第一の伝熱板は、 略 L字状であって中空凸状に形成した風路リブ を略平行に略等間隔で複数備え、 前記複数の風路リブにより略 L 字状の複数の風路および伝熱面が形成され、 前記第一の伝熱板の 前記風路の入口と出口に風路端面を設け、 前記風路端面は前記風 路の入口および出口方向に対して直交して設けられ、 前記風路リ ブの凸方向とは逆方向に前記伝熱面を折り曲げて設け、 前記風路 リブの両端に前記風路リブの凸方向と同方向に中空凸状の複数の 第一の突起を設け、 前記複数の第一の突起は前記風路端面と略平 行をなす側面を備え、 前記複数の第一の突起は前記複数の風路リ ブの凸方向の高さよりも高い形状とし、 前記風路の入口と出口以 外の前記伝熱板の外周縁部であって、 前記風路の入口と出口に挟 まれた第一の外周縁部 （ a ) は対角に第一の外周縁部 （ b ) を有 し、 前記第一の外周縁部 （ a 、 b ) は前記略 L字状の複数の風路 リブの略中央部と略平行をなし、 前記風路の入口と出口に隣り合 う前記第一の外周縁部（ a )とは他方に一対の第二の外周縁部（ a 、 b )を設け、前記第二の外周縁部（ a )は前記第一の外周縁部（ a 、 b ) と略平行をなし、 前記第二の外周縁部 （ b ) は前記第一の外 周縁部 （ a 、 b ) と略直交をなし、 前記第一の外周縁部 （ a 、 b ) は前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝熱面を中空凸状に形成 した第一の外周リブを備え、 前記第一の外周リブの凸方向の高さ は前記風路リブの凸方向の高さより高い形状とし、 前記第一の外 周リブの外側側面はその折り返し寸法が前記伝熱面に対する前記 第一の外周リブの凸方向の高さの寸法より も大きい寸法を有する ように前記風路リブの凸方向とは逆方向に折り返され、 前記第二 の外周縁部 （ a 、 b ) は前記風路リブの凸方向と同方向に前記伝 熱面を中空凸状に形成した第二の外周リブを備え、 前記第二の外 周リブの凸方向の高さは前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、 前記第二の外周リブの外側側面に開口部が設けられるように前記 第二の外周リブの外側側面の中央部は前記伝熱面と同一面まで折 り返され、 前記第二の外周リブの外側側面の両端には前記風路端 面の折り返し位置と同位置まで折り返された風路端面カバ一を設 け、 前記第二の外周リブの前記風路端面側には前記風路リブの凸 方向と同方向に中空凸状の第二の突起を設け、 前記第二の突起の 凸方向の高さは前記第一の突起の凸方向の高さと同一とし、 前記 第二の伝熱板は前記第一の伝熱板と相似関係をなし、 前記第二の 伝熱板の形状のうち前記第二の伝熱板の第一の外周リブの凸方向 の高さを前記風路リブの凸方向の高さと同一とし、 さらに前記第 二の伝熱板の前記第一の外周リブの幅を前記第一の伝熱板に備え られた前記第一の外周リブの幅より も広い形状とし、 前記第一の 伝熱板および前記第二の伝熱板をそれぞれ 1枚のシートを素材と して一体成形し、 前記第一の伝熱板の前記第一の外周リブと前記 第二の伝熱板の前記第一の外周リブとが重なり合うように前記第 一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層し、 前記第一の伝熱 板と前記第二の伝熱板の積層により第一の風路および第二の風路 が交互に形成される熱交換器であり、 前記第一の伝熱板と前記第 二の伝熱板が交互に積層される際、 前記風路リブ、 前記第一の突 起、 前記第一の外周リブ、 前記第二の外周リブおよび前記第二の 突起の上面が上方に積層される伝熱板と当接し、 前記第一の突起 に設けられた前記風路端面と平行をなす側面が前記第一の突起の 上方に位置する伝熱板に設けられた前記第二の外周リブの内側側 面と当接し、 前記風路端面とその下方に位置する伝熱板に設けら れた前記第二の外周リブの外側側面が当接し、 前記第一の伝熱板 および前記第二の伝熱板それぞれに設けられた前記第一の外周リ ブの側面同士が当接し、 前記風路端面カバーとその下方に位置す る伝熱板に設けられた前記第一の外周リブおよび前記第二の外周 リブの端面に設けられた前記第二の突起の端面とが当接すること を特徴とする熱交換器。

4 . 前記第一の外周リブと略平行な風路リブのほぼ中央部に おいて、 前記第一の伝熱板および第二の伝熱板の前記風路リブは 上下ほぼ同じ位置に有ることを特徴とした請求項 3記載の熱交換 器。

5 . 前記第一の外周リブと略平行な前記第一の伝熱板および 第二の伝熱板の前記風路リブのほぼ中央部において、 前記風路リ ブの凸方向と同方向に中空凸状に形成した複数の第三の突起を設 け、 前記第三の突起の凸方向の高さは前記第一の突起の凸方向の 高さと同一にし、 前記第三の突起の上面とその上方に位置する伝 熱板の前記風路リブの下面とが当接することを特徴とした請求項 4記載の熱交換器。

6 . 前記第一の外周リブと略平行な風路リブのほぼ中央部に おいて、 前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板のうち少なく とも 一方の前記風路リブの幅を断続的に広く したことを特徴とした請 求項 4または 5記載の熱交換器。

7 . 前記第一の外周リブと略平行な風路リブのほぼ中央部に おいて、 前記第一の伝熱板と第二の伝熱板のうちのいずれか一方 に複数の第三の突起を設け、 他方の前記風路リブの幅を断続的に 広く したことを特徴とした請求項 4または 5記載の熱交換器。

8 . 前記第一の外周リブと略平行な風路リブのほぼ中央部に おいて、 前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板のうちのいずれか 一方の風路リブは、 凸方向の高さを前記第一の突起の凸方向の高 さと同一とし、 他方の風路リブは前記風路リブの幅より広く した ことを特徴とした請求項 4または 5記載の熱交換器。

9 . 前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板の前記第二の 突起において、 前記第二の突起とその上方に位置する伝熱板に設 けられた前記第二の突起とが略直交し、 前記第二の突起の上面と その上方に位置する伝熱板に設けられた前記第二の外周リブの下 面とが当接することを特徴とした請求項 3 、 4 、 5 に記載の熱交 換器。

1 0 . 前記第二の伝熱板の前記第一の外周リブの上面に側面 補強凸部を設け、 前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に 積層した際、 前記第一の伝熱板に形成された前記第一の外周リブ の上面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の外周リブの下 面に当接し、 前記第二の伝熱板に形成された前記第一の外周リブ の上面が前記第一の伝熱板に設けられた伝熱面の下面に当接し、 かつ前記第二の伝熱板の前記第一の外周リブに形成された前記側 • 面補強凸部の上面と側面が前記第一の伝熱板に形成された前記第 一の外周リブの下面と側面に当接したことを特徴とする請求項 3 、 4 、 5に記載の熱交換器。

1 1 . 前記側面補強凸部を断続的にしたことを特徴とした請 求項 1 0記載の熱交換器。

1 2 . 前記第一の伝熱板および前記第二の伝熱板の前記第一 の外周リブの上面に前記側面補強凸部を設け、 前記第一の伝熱板 と前記第二の伝熱板を交互に積層した際、 前記第一の伝熱板に形 成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記第二の伝熱板に形 成された前記第一の外周リブの下面と側面に当接し、 前記第二の 伝熱板に形成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記第一の 伝熱板に形成された前記第一の外周リブの下面と側面に当接した ことを特徴とした請求項 1 1記載の熱交換器。

1 3 . 前記第一の伝熱板と前記第二の伝熱板を交互に積層し た際、 前記第一の伝熱板に形成された前記第一の外周リブの上面 と側面が前記第二の伝熱板に形成された前記第一の外周リブの下 面と側面に当接し、 前記第二の伝熱板の前記第一の外周リブに形 成された前記側面補強凸部の上面と側面が前記第一の伝熱板に形 成された前記第一の外周リブの下面と側面に当接したことを特徴 とする請求項 1 1記載の熱交換器。

1 4. 前記シー トの素材が樹脂にゴム粒子を分散させたこと を特徴とする請求項 1 または 3 に記載の熱交換器。

1 5. 前記樹脂がスチレン系樹脂である請求項 1 4に記載の 熱交換器。

1 6. 前記樹脂がハイインパク 卜ポリスチレンであることを 特徴とした請求項 1 4に記載の熱交換器。

1 7. 前記樹脂が A B S樹脂であることを特徴とした請求項 1 4に記載の熱交換器。