WO2006018207A2 - Device as well as molding jaws for producing corrugated pipes - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device for producing corrugated pipes made of thermoplastic synthetic material, wherein supplementary moulding jaws (10) are guided in a circuit in pairs along a common moulding segment (1) which is adjacent to the injection head, are driven apart from each other on the end of the moulding segment (1) and are guided back to the beginning thereof separately from each other. Said device comprises a moulding segment device which is used to displace the moulding jaws along the moulding segment (1), said moulding segment device comprising a machine table (19) provided with drive means (20) for the moulding jaws (10) on the moulding segment (1), and a return device for returning the moulding jaws (10) from the end of the moulding segment (1) to the beginning thereof. Said return device also comprises an outlet component (2) which is used to separate the moulding jaws (10) on the end of the moulding segment (1) and/or an inlet component (3) which is used to bring together the moulding jaws (10) at the beginning of the moulding segment (1). According to the invention, the outlet component (2) and/or the inlet component (3) comprise drive means which can be moved in a perpendicular manner in relation to the plane of the machine table (19). The invention also relates to a moulding jaw for producing pipes.

Description

Vorrichtung zur Herstelhing von WcIIrohren

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellroh- ren aus thermoplastischem Kunststoff, bei der in einem Kreislauf sich paarweise erganzende Formbacken gemeinsam entlang einer sich an einen Spritzkopf an- schlieβenden Formstrecke gcruhrt, am Ende der Formstrecke auseinandergefahren und separat voneinander zu deren Anfang zuruckgefuhrt werden, mit einer Form- streckeneinrichtung zur Bewegung der Formbacken entlang der Formstrecke, die einen Maschinentisch mit Antriebsmitteln fur die Formbacken auf der Formstre- eke aufweist, und mit einer Rϋckfδrdereinrichtung zur Rϋckfb^'rderung der Form¬ backen vom Ende der Formstrecke zu deren Anfang, die eine Auslaufbaugruppe zum Auseinanderfahren der Formbacken am Ende der Formstrecke und/oder eine Einlaufbaugruppe zum Hineinfahren der Formbacken am Anfang der Formstrecke aufweist.

Bei solchen Wellrohranlagen vom sogenannten Shuttle-Typ werden hin- und her- gehende Ruckfδrderer verwendet. Die Ruckfδrdercr kδnnen einen Greifarm besit- zen, der eine am Ende der Formstrecke befϊndliche Formbacke greift, zum Anfang der Formstrecke fahrt, die Formbacke dort absetzt und an die vorauseilende Formbacke aufschlieβt bzw. ansetzt sowie anschlieβend wieder an das Ende der Formstrecke fahrt, um dort die nachste Formbacke zu grcifen. Auf der Formstre¬ cke selbst werden die Formbacken von separaten Antrieben, die zum einen auf dem Maschinentisch Hegen und zum anderen am darϋberliegenden Deckrahmen angeordnet sind, fortbewegt. Insbesondere ist cs hierbei bekannt, im Maschincn- tisch und im dariiberliegenden Deckrahmen Antricbsritzel vorzusehen, die in an den Formbacken oben und unten angeordnete Zahnstangen eingreifen und diese entsprechend vorwarts bewegen.

Die EP-A-O 764 516 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofϊlierung, die auf einer Formstrecke paarweise in Kreislauf gefuhrte Formbacken aufweist. Es ist eine Transportvor- richtung zur Ruckfuhrung der Formbacken vorgesehen, die nach Art eines Bru- ckenkranes ausgebildet ist. Auf einer die Formstrecke ubergreifenden Transport- Brϋcke sind zwei quer zur Produktionsrichtung und gegensinnig zueinander ver- fahrbare Transport- Wagen vorgesehen, an denen jeweils ein nach unten gerichte- ter Transportarm mit einer Haltevorrichtung fur je eine Formbacke angebracht ist.

Aus der WO-A-94 07673 ist weiter eine Wellrohranlage bekannt, bei der die Formbackenpaare in zwei Gruppen zusammengefaβt sind. Eine erste Gruppe ist auf einem Schlitten gelagert, der an einem unteren Tragrahmen hin- und herfahr- bar ist. Eine zweite Gruppe von Formbacken ist an einem Schlitten gelagert, der an einem oberen Tragrahmen eines Brϋckenlcranes hin- und herfahrbar ist. Die Formbacken sind dabei jeweils auf Laufkatzen auseinander- und zusammenfahr- bar. Um die Formbacken zuriickzufahren, werden sie zunachst auf den Laufkatzen auseinandergefahren, sodann wird der Schlitten mit den auseinandergefahrenen Formbacken an den Formbacken des anderen Schlittens vorbei zurijck zum An- fang der Formstrecke gefahren und schlieBlich werden die Formbacken auf dem Schlitten wicder zusammengefahren.

Die DE-A-43 18 514 offenbart eine Vorrichtung zum Herstellen von Wellrohrcn aus thermoplastischem Kunststoff, die eine im Anschluss an einen Spritzkopf ei¬ nes Extruders angeordnete Formstrecke aufweist, die aus einer in einem Gestcll angeordneten Fuhrung besteht, auf der in einem Einlauf paarweise zu ringformi- gen Formen geschlosscne Formbacken dicht aufeinandcrfolgend vcrschobcn wer¬ den, die auf ihrcr Untcrseite mit Zahnstangen vcrsehen sind. In einem Auslauf werden die Formbacken voneinander getrennt und von mit Kupplungscinrichtun- gen versehcnen Greifarmen erfaBt und von diesen wiedcr in den Einlauf der Formstrecke eingcfϋgt. Die Greifarme sind durch Antricbe beweglich auf Schlit¬ ten gelagert, die auf Fϋhrungen von und zu der Formstrecke parallelen Rϋcklauf- strecken durch Antriebe hin- und herfahrbar sind. Um die Greifarme bei einfa- chem und stabilem Aufbau in einfacher Weise steuem zu kδnnen, sind diese in Fϋhrungen des Schlittens ausschlieβlich quer zu dessen Bewegungsbahn verfahr- bar.

Die DE-A-43 38 990 offenbart eine Vorrichtung zutn Herstellen von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff, die eine im Anschluss an einen Spritzkopf ei- nes Extruders angeordnete Formstrecke aufweist, die aus einer in einem Gestell angeordneten Fϋhrung besteht, auf der in einem Einlauf paarweise zu ringfδrmi- gen Formen geschlossene Formbacken dicht aufeinanderfolgend verschoben wer- den, die auf ihrer Unterseite mit Zahnstangen versehen sind. Im Anfangsbereich der Formstrecke sind Antriebsmittel angeordnet, die mit den Zahnstangen der zu- sammengeschobenen Formbacken kamtnen. In einem der Formstrecke folgenden Auslauf werden die Formbacken voneinander getrennt und dann ϋber Fδrdermittel zum Einlauf der Formstrecke zurϋckgefuhrt.

Die EP-A-O 007 556 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung, die auf einer Formstrecke paarweise in Kreislauf gefuhrte Formbacken aufweist. Um jeweils nur eine mόg- lichst geringe Gesamtzahl von im Kreislauf gefuhrten Formbacken zu benδtigen, ist ein Schlitten mit einem Schwenkarm vorgesehen, an dessen freiem Ende ein Koppelorgan zur lδsbaren Ankoppelung an einer Formbacke angeordnet ist.

Die EP-A-I 243 400 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung, die auf einer Formstrecke paarweise in Kreislauf gefuhrte Formbacken aufweist. Die Rϋckfδdereinrichtung besteht aus einem Portalroboter, der die Formbacken aus der Formstrecke heraus- fύhrt, an das stromaufwartige Ende der Formstrecke zuruckfiihrt und in die Form¬ strecke wieder hineinfuhrt. Das Ansetzen an die jeweils vorauseilende Formbacke wird jedoch durch getrennt von dem Portalroboter arbeitende Pneumatikzylinder als Bestandteil der Ruckfδrdereinrichtung bewirkt. Die EP-B-O 636 462 offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung, die auf einer Formslrecke paarweise in Kreislauf gefϋhrte Formbacken aufweist. Die Rϋckfδrdereinrichtung wird durch eine Rucklaufstrecke gebildet, in der eine Vielzahl von Antriebsritzeln vorgesehen sind, die von unten in die Formbacken eingreifen. Fur das Herausfuh- ren aus der Formstrecke am stromabwartigen Ende und fur das Hineinfuhren in die Formstrecke am stromaufwartigen Ende sind eine Auslauf- bzw. eine Einlauf- baugruppe als Bestandteil der Rucklaufstrecke vorgesehen, wobei die Querfδrde- rung der Formbacken jeweils durch querbeweglich angetriebene Ritzel erfolgt. Diese Querforderritzel treiben die zu fordernde Formbacke einerseits in Produkti- onrichtung an. Andererseits sind die Querforderritzel auf Vielkeilwellen axialver- schieblich gelagert, so dass die Querforderritzel auch in deren axialer Richtung angetrieben werden kόnnen, um die zu fordernde Formbacke aus der Formstrecke heraus bzw. in die Formstrecke hineinzufahren.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte WeIl- rohranlage zu schaffen, bei welcher die Ruckfuhrung der Formbacken vom stro¬ mabwartigen Ende zum stromaufwartigen Ende optimiert ist. Insbesondere soil die Rϋckfδrdereinrichtung derail ausgestaltet werden, dass die Rϋckfϋhrung der Formbacken in zeitlicher und dynamischer Hinsichl verbessert ist. Im Endergeb- nis soil es auch mόghch sein, die Produktionsgeschwindigkeit bci der Herstellung von Wellrohren zu erhδhen.

Diesc Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren ge- maβ Anspruch 1 gelόst. Die abhangigen Ansprϋche betreffcn vorteilhaftc Ausgcs- taltungen der Erfindung.

Erfindungsgemaβ weist die Auslaufbaugruppe und/oder die Einlaufbaugruppe

Antriebsmittel auf, die senkrecht in Bezug auf die Ebcne des Maschinentisches verfahrbar sind. Die Verfahrbarkeit in scnkrechter Richtung ist dabei nicht in streng gcomctrischer Hinsicht zu vcrstehen, es kann auch eine Bewcgungskompo- nente in einer Richtung parallel zur Ebene des Maschinentisches vorhanden sein, insbesondere wie im Falle einer Schwenkbewegung. Mit dem Begriff Formbacke wird im Folgenden insbesondere eine Formhalfte verstanden, die zusammen mit einer zusammenwirkenden Formhalfte einen geschlossenen Formbereich zum Herstellen eines Wellrohres bildet.

Die Einlaufgruppe dient zum Hineinfuhren der Formbacken in die Formstrecke und gegebenenfalls auch zum Ansetzen der Formbacken an die jeweils in Produk- tionsrichtung vorauslaufende Formbacke. Das Ansetzen kann jedoch auch durch einen separaten Antrieb, insbesondere durch Pneumatikzylinder erfolgen. Die Formbacken auf der Formstrecke werden durch Antriebsmittel im Anfangsbereich der Formstrecke in Produktionsrichtung angetrieben, so dass die jeweils stro- maufwartigsten Formbacken durch diese Antriebsmittel angetrieben werden, und dadurch alle vorauslaufenden Formbacken durch Druckbeaufschlagung in Pro- duktionsrichtung vorangetrieben werden. Ublicherweise werden hierftir ein oder mehrere Antriebsritzel verwendet, die durch eine Ausnehmung im Maschinentisch von unten in Zahnstangen der Formbacken eingreifen. Auβerdem kδnnen obere Antriebsritzel vorgesehen sein, um einen mόglichst gleichmaβigen Antrieb zu erreichen.

Wenn eine Einlaufbaugruppe eine Formbacke in die Formstrecke hineingefuhrt hat, dann kδnnen die Antriebsmittel, die z.B. Querforderritzel umfassen, nach dem Stand der Technik erst dann wieder quer nach Auβen gefahren werden, um die nachste Formbacke aufzunehmen, wenn das Ansetzen mit einem Ineingriff- kommen der Antriebsmittel der Formstreckeneinrichtung erfolgt ist, und auβer¬ dem die Formbacke durch diese Antriebsmittel derart weitergefb^'rdert wurde, dass diese nicht mehr in Eingriff mit dem Antriebsmittel der Einlaufbaugruppe steht. Das bedeutet, dass die betreffende Formbacken den Eingriffsbereich der An¬ triebsmittel der Einlaufbaugruppe vollstandig verlassen haben muss bevor diese Antriebsmittel wieder quer nach Auβen verfahren werden kδnnen. Erfindungsgemaβ wird eine effizientere Arbeitsweise der Einlaufbaugruppe er- reicht, indem die Antriebsmittel der Einlaufbaugruppe scnkrecht in Bezug auf die Ebene des Maschinentisches verfahren werden kδnnen. Wenn die belrcffende Formbacke in Eingriff mit dem Antriebsmittel der Formstreckeneinrichtung ge- bracht wurde, kδnnen die Antriebsmittel der Einlaufbaugruppe sofort abgesenkt werden, um auβer Eingriff mit der Formbacke zu kommen. Auf diese Weise kδn¬ nen die Antriebsmittel der Einlaufbaugruppe quer nach AuBen verfahren werden, obwohl die Formbacke sich wenigstens teilweise noch oberhalb der Antriebsmit¬ tel der Einlaufbaugruppe befindet.

Die Produktionsgeschwindigkeit der Formbacken in der Formstrecke ist im Ver- gleich zur Rϋckfuhrungsgeschwindigkeit relativ langsam. Damit wird deutlich, dass der Zeitgewinn mit der erfϊndungsgemaβen Mafinahme in Bezug auf die Zeitspanne fur die gesamte Ruckfuhrung nach dem Stand der Technik erheblich ist, da das Auβereingriffkommen der Antriebsmittel der Einlaufbaugruppe gegen- uber der angesetzten Formbacke, die mit der deutlich langsameren Produktionsge¬ schwindigkeit vorangetriebcn wird, nicht mehr abgewartet werden muss. Im Er- gebnis ist es so auch mδglich, die Produktionsgeschwindigkeit zu erhδhen, da die Formbacken schncller und effizienter zurϋckgefuhrt werden kδnnen.

Auβerdem kδnncn sich durch die erfinderische Maβnahme mehr als eine Formba¬ cke pro Scite auf der Rϋcklaufstreckc befinden. So kδnnen die Antriebsmittel der Einlaufbaugruppe nicht nur schneller nach Auβen verfahren werden. Es ist durch die erfinderische Mafinahme zusatzlich mόglich, dass eine nachste Formbacke, die noch nicht in die Formslrecke hineingefuhrt wurde, sich am (auBeren) stro- maufwartigen Ende befindet, ohne dass diese von den Antricbsmittcln der Ein- laufbaugruppe ergriffen wurde. Die Antriebsmittel der Einlaufbaugruppe kδnnen namlich von unten mit der Formbacke in Eingriff gebracht werden, und mϋssen nicht bereits in ihrer auBeren Position befinden, um die nachste Formbacke entge- gen zu nehmen, wenn diese von der Rϋckfδrdereinrichtung noch entgegen der Produktionsrichtung bewegt wird. Erfindungsgemaβ ist es alternativ oder kumulativ auch mόglich, die Verfahrbar- keit der Antriebsmittel senlcrecht in Bezug auf die Ebene des Maschinentisches bei der Auslaulbaugruppe vorzusehen, Die oben erwahnten Vorteile werden dabei ebenfalls entsprechend erzielt. Die Antriebsmittel der Auslaυfgruppe mussen nicht bereits nach Innen zur Formstrecke hin verfahren sein, um eine Formbacke am Ende der Formstrecke entgegenzunehmen. Vielmehr kann eine Formbacke sich bereits am Ende der Formstrecke befinden, wo es gegebenenfalls durch eine V-fδrmige Fuhrung von dem Wellrohr entformt wird, wobei die Antriebsmittel der Auslaufbaugruppe dann von unterhalb der Formbacke nach oben verfahren werden, um in Eingriff mit der jeweiligen Formbacke zu kommen.

Nach Auseinanderfahren der Antriebsmittel der Auslaufbaugruppe ergibt sich ebenfalls ein Zeitgewinn, da die Antriebsmittel nach unten und sodann wieder nach Innen verfahren werden kόnnen, sobald das erste Antriebsritzel der seitlichen Rύcklaufstrecke die Formbacke ergriffen hat, fiir den Fall, dass eine Ritzelriick- fuhrung in der Rϋcklaufstrecke entgegen der Produktionsrichtung vorgesehen ist. Im Falle einer Rϋckfϋhrung durch einen Portalroboter bzw. Rran entgegen der Produktionsrichtung konnen die Antriebsritzel der Auslaufbaugruppe abgesenkt und sodann wieder nach Innen zur Formstrecke hin verfahren werden, um die nachstc Formbacke zu crgreifen, bevor der Portalroboter bzw. der Kran die nach Auβen verfahrene Formbacke ergriffen und weitergefδrdert hat.

Nach eincm wciteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Formbacke zur Herstellung von Rohren mit einem crsten Auβendurchmesser mil mindestens ei- nem Hδhenadapter verbunden. Auf diese Weise kann ein Hδhcnausglcich ge- schaffen werden, wenn die Formbacke in einer Vorrichtung zur Herstellung von

Wellrohren eingesetzt wird, die fur Foπnbacken fur einen zweiten Durchmesser, der groβcr ist als der erste Durchmesser, konstruiert ist, ohne dass eine Hόhenver- stellung der Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren, insbcsondere des Deck- rahmens der Vorrichtung, vorgenommen werden muss. AuBerdem sind die erfin- dungsgemafien Formbacken, die zunachst fiir Vorrichtungen zur Herstellung von Rohren kleinerer BaugroBe vorgesehen sind, universell einsetzbar, namlich auch fiir Vorrichtungen zur Herstellung von Rohren grδβerer Baugrδβe.

Der Hόhenadapter der erfindungsgemaβen Formbacke weist vorteilhaft einen Pro- fileinsatz auf, der geeignet ist, mit Antriebsmitteln der Formstreckeneinrichtung der Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren zusammenzuwirken, wobei der Profileinsatz mindestens eine Zahnstange aufweist, die mit einem Ritzel der Formstreckeneinrichtung zusammenwirkt. Auf diese Weise kann der Hδhenadap- ter aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium hergestellt sein, und der Profilein¬ satz aus Stahl.

Die Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der folgen- den Zeichnungen naher crlautert.

Fig. 1 zeigt eine schematische Draufsicht einer Vorrichtung nach einem ersten Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2 zeigt eine weitere, detailiertere Draufsicht der Vorrichtung nach dem ersten Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, Fig. 3 zeigt eine schematische Draufsicht der Vorrichtung nach dcm ersten Aus¬ fuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung mit Langsportal,

Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung nach dem erslen Ausfuhrungs¬ beispiel der vorliegenden Erfindung,

Fig. 5 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung nach einem zweiten Ausfϋh- rungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, bei dem das Langsportal auf dem Hallenboden montiert ist,

Fig. 6 zeigt eine Kippmechanik nach einem Ausfuhrungsbeispiel der vorliegen¬ den Erfindung zum Absenken der Antriebsmittel der Einlauf- bzw. Aus- laufgruppe in seiner oberen Stellung, Fig. 7 zeigt eine Kippmechanik nach einem Ausfϋhrungsbeispiel der vorliegen- den Erfindung zum Absenken der Antriebsmittel der Einlauf- bzw. Aus- laufgruppe in seiner unteren Stellung,

Fig. 8 zeigt zwei zusammengesetzte Formbacken mit groβem Innendurchmes- ser;

Fig. 9 zeigt zwei zusammengesetzte Formbacken nach einem Ausfuhrungsbei- spiel der vorliegenden Erfindung mit kleinem Innendurchmesser, wobei ein Hόhenadapter mit Profileinsatz vorgesehen ist,

Fig. 10 zeigt zusammengesetzte Formbacken nach einem weiteren Ausfiihrungs- beispiel der vorliegenden Erfindung wobei ein groβer Innendurchmesser der Formbacken mit Profileinsatzen zu einem kleinen Innendurchmesser verkleinert ist, Fig. 11 zeigt ein Ablaufschema fur den Betrieb einer Vorrichtung nach einem

Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei sich acht Form- backen auf jeder Seite im Umlauf befinden,

Fig. 12 zeigt ein weiteres Ablaufschema fur den Betrieb einer Vorrichtung nach einem Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, wobei sich neun

Formbacken auf jeder Seite im Umlauf befinden.

Fig. 1 und 2 zeigen eine schcmatische und eine detailiertere Draufsicht einer Vor¬ richtung nach einem ersten Ausfuhrungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Auf einer Formstreckc 1 werden auf zwei Seiten eine Vielzahl von Formbacken 10 in Produktionsrichtung zur Herstellung eines Wellrohres verfahrcn (in Fig. 1 und 2 von rechts nach links), die sich jeweils paarweise zu einer geschlossenen Form erganzen. Der Spritzkopf zum Einspritzen von thermoplastischem Kunststoff am Anfang der Formstrecke ist in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt. Am Anfang der Formstreckc 1 befinden sich zwei Antriebsritzel 20 (vgl. Fig. 2), welche samtliche Formbacken 10 auf einem Maschinentisch 19 (vgl. Fig. 4) der Formstrecke 1 an- treiben. Am Ende der Formstrecke 1 befindet sich eine V-formige Prismenfuh- rung 6, welche die letzten Formbacken 10 auf der Formstrecke 1 von dem (nicht dargestellten) Wellrohr entformt, d.h. seitlich auseinanderfahrt. Am Ende der Foimstrecke ist eine Auslaufbaugruppe 3 angeordnet, welche die Formbacken 10 weiter seitlich aus der Formstrecke herausfuhrt, υnd dabei gleichzeitig in Produk- tionsrichtung bewegt, urn ein Verkanten mit der nachlaufenden Formbacke zu vermeiden.

Die Auslaufbaugruppe 3 weist nach dem Ausfuhrungsbeispiel auf beiden Seiten jeweils ein Ritzel 21 auf, das jeweils auf einer Vielkeilwelle 22 zur Ubertragung der Drehbewegung eines Motors 23 gelagert ist (vgl. Fig. 2), um eine zu fordernde Formbacke 10 wahrend der Querverschiebung weiter in Produktionsrichtung zu bewegen. Das Ritzel 21 ist zusatzlich in einem Schlitten 24 gelagert (vgl. Fig. 6), der gemeinsam mit dem Ritzel 21 iϊber eine angetriebene Spindel quer zur Pro¬ duktionsrichtung verfahrbar ist. Durch die Auslaufbaugruppe 3 kann auf diese Weise eine ϋberlagerte Bewegung der zu fb'rdernden Formbacke 10 erzeugt wer- den, so dass die Formbacke 10 schrag aus der Formstrecke 1 herausgefahren wer- den kann.

Nach dem Herausfahren einer Formbacke 10 wird das Ritzel 21 in entgegenge- setzter Richtung angetrieben, um die Formbacke 10 an eine Rucklaufstrecke 5 ϋbergeben wird, die ihrerseits angetriebene Antriebsritzel 18 aufweist zur Ruck- fδrderung der Formbacken 10 entgegen der Produktionsrichtung.

Nach der Rucklaufstrecke 5 wird die rϋckzufδrdernde Formbacke 10 an eine Ein- laufbaugruppe 2 ϋbergeben, welche ebenfalls querverschiebliche Ritzel 26 - ent- sprechend der Konstruktion der Auslaufbaugruppe 3 - aufweist. Die querver- schieblichen Ritzel 26 nehmen die Formbacken 10 von der Rucklaufstrecke 5 auf, und fahren die Formbacken 10 durch Drehen und gleichzeitiges Querverschieben in die Formstrecke 1 leicht schrag in Produktionsrichtung hinein. Nach dem Hin- einfahren in die Formstrecke treiben die Ritzel 26 die hineingefahrenen Formba¬ cken 10 weiter in Produktionsrichtung an, um diese mit den vorlaufenden Form- backen in Kontakt und mit den Antriebsritzeln 20 der Formstreckeneinrichtung in Eingriff gebracht werden. Das Ansetzen kann jedoch auch durch separate An- triebsmittel erfolgen, insbesondere durch Pneumatikzylinder.

In Fig. 1 sind auBerdem Parkstationen 4 zur Zwischenlagerung von Formbacken, 5 insbesondere von Sonderformbacken zur Ausbildung einer Muffe zu sehen. So- fern eine Muffe an dem Wellrohr ausgebildet werden soil, werden die Sonder¬ formbacken in den Formstreckenkreislauf eingeschleust, wobei ein anderes Form- backenpaar wahrend eines Umlaufes der Sonderformbacken in den Parkstationen 4 zwischengelagert werden. Danach wird dieses Formbackenpaar wieder in den 10 Kreislauf eingeschleust, und die Sonderformbacken werden wieder in die Parksta¬ tionen 4 zuriickgefahren.

Nach dem ersten Ausfuhrungsbeispiel sind erfindungsgemaβ die Querforderritzel 21 und 26 der Auslauf- bzw. Einlaufbaugruppe 3, 2 senkrecht in Bezug auf die

15 Ebene des Maschinentisches 19 verfahrbar. Hierzu ist ein Schwenkmechanismus vorgesehen, der in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Das Ritzel 21 ist auf der Viel- keilwelle 22 gelagert, um die Ubertragung des Drehantriebes zu ermόglichen, sowie auf dem Schlitten 24, um die Querverschiebung zu ermόglichen. Der Schlitten 24 wird durch einc Halterung bzw. einen Rahmen 29 gestϋtzt, die bzw.

20 der eincn Kniehcbelmechanismus 25 aufweist. Im Bercich des Knies des Kniehe- belmechanismus 25 greift ein Pneumatikzylinder 28 an, um den Kniehebelmecha- nismus 25 zu betatigen.

In Fig. 6 ist das Rilzcl 21 in seiner oberen Position dargestellt, wobei der Kniehe- 2.5 belmechanismus 25 gestreckt ist. In Fig. 7 ist das Ritzel 21 in seiner unteren Posi¬ tion dargestellt, wobei der Kniehebelmechanismus 25 gebeugt ist. Durch diese vertikale Verstellmoglichkeit senkrecht zur Ebene des Maschinentisches 19 kann das Ritzel 21 in seiner abgesenkten Stellung quer verschoben werden, auch wenn sich eine Formbacke 10 oberhalb des Ritzels 21 befϊndet. Das Ritzel 21 muss sich 30 daher nicht bereits nach Inncn zur Formstrecke 1 befinden, um eine Formbacke 10 von der Formstrecke 1 entgegcnzunehmen. Vielmehr kann dicse Formbacke 10 bereits von der V-fδrmigen Prismenfuhrung 6 von dem Wellrohr entformt wer- den, wobei erst anschlieβend das Ritzel 21 von unten durch Betatigung des Knie- hebelmechanismus 25 in eine Zahnstange der Formbacke 10 eingreifen lcann, die auf der Unterseite der Formbacke angeorndet ist, Dadurch wird ein erheblicher Zeitgewinn erreicht, und das Ritzel 21 kann in dem Zeitraum vor dem Eingriff in die Formbacke 10 noch fur die Weiterfδrderung der vorlaufenden Formbacke 10 verwendet werden.

Derselbe Vorteil ergibt sich bei der Ubergabe der Formbacke 10 an die Ritzel- riickfuhrungsstrecke 5, da das Ritzel 21 sofort nach Ubergabe der Formbacke 10 an das erste Ritzel der Ritzelriickfuhrungsstrecke 5 abgesenkt werden kann, um wieder nach Innen zur Formstrecke hin zu fahren.

Durch Betatigung des Kniehebelmechanismus 25 wird cine Schwenkbewegung des Rahmens 29 um eine Achse 27 erreicht. Dabei ist es vorteilhaft, dass die

Drehachse des Motors 23 (vgl. Fig. 1) zum Drehen der Querfδrderritzel und/oder die Drehachse des Motors zum Querverschieben der Querfordcrritzel mit der

Drehachse der Halterung bzw. des Rahmens zusammmenfallen. Durch diese

MaBnahme wird der Antrieb bzw. die Kraftϋbertragung auf das Ritzel 21 nicht durch die Schwenkbewegung nachteilig beeinflusst.

Die Mittel zur Absenkung des Ritzcls 21 sind nach der vorliegenden Erfindung nicht auf einen Kniehebelmechanismus 25 beschrankt. Vielmehr kann nach weite- ren Ausfϋhrungsbeispielen auch cin Schercnhebelmechanismus oder ein Parallc- logrammhebelmechanismus verwendet werden.

Bei der Einlaufbaugruppe 2 sind diese oben beschriebenen Vorteile ebcnfalls gc- geben. Wenn ein Paar von Foπnbacken 10 von der Einlaufbaugruppe 2 in Eingriff mit den Ritzeln 20 der Formstreckeneinrichtung gebracht wurden, kόnnen die Ritzel 26 der Einlaufbaugruppe 2 sofort abgesenkt werden, um auβer Eingriff mit den Formbacken 10 zu kommen. Auf diese Weise konnen die Ritzel 26 der Ein- laufbaugruppe 2 quer nach Aufien verfahrcn werden, obwohl sich die Formbacken 10 wenigstens teilweise noch oberhalb der Ritzel 26 der Einlaufbaugruppe befin- den.

Die Produktionsgeschwindigkeit kann nach dem ersten Ausfuhrungsbeispiel 4 m/min betragen, wobei sich acht Formbackenpaare mit einer axialen Lange von jeweils 500 mm im Kreislauf befinden kδnnen. Die fur die Rϋckfuhrung einer Formbacke 10 zur Verfugung stehende Zeit betragt damit 7,5 s, um eine lύcken- freie Ruckfijhrung zu gewahήeisten. Wenn nun die Steuerung iαir den Antrieb des Ritzels 26 eine Bewegung der Formbacke 10 in Produktionsrichtung von bei- spielsweise 100 mm abwarten mϋsste, so wϋrde dies einen Zeitverlust von 1,5 s bedeuten, was im Verhaltnis zum Gesamtzyklus von 7,5 s einen Zeitverlust von 20 % darstellt. Durch diesen Zeitgewinn, der bei jedem Ubergabevorgang der Ein- lauf- und Auslaufbaugruppe gegeben ist, kann im Ergebnis die Produktionsge- schwindigkeit erhδht werden, da die Formbacken schneller und effizienter zu- riickgefiihrt werden kόnnen.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass sich mehr als ein Form- backenpaar auf der Rϋcklaufstrccke befinden kann. Dieser Vorteil ist in Fig. 12 im Vergleich zu Fig. 11 dargestellt. Fig. 11 zeigt das Prinzip der Rύckfύhrung einer Formbacke, wie dies z.B. auch bei der Vorrichtung nach der EP-A-O 636 462 umgesetzt ist (Ablauf ist in Fig. 11 zeilenweise zu betrachten). In Fig. 12 be¬ finden sich - abgesehcn von den Formbacken in der Parkstation - neun Formba¬ ckenpaare, wohingegen sich in Fig. 11 nur acht Formbackenpaare im Kreislauf befinden. Nach dem in Fig. 12 dargestellten Prinzip befinden sich jeweils zwei Formbackenpaare auf der Rϋcklaufstrecke (vgl. z.B. Fig. 12, Zeile 1 , Spalte 1 : Formbacken Nr. 9 und Nr. 1).

Der Vorteil der vorliegenden Erfindung zeigt sich insbesondere bei einem Ver- gleich der Position h) in Fig. 12 (Zeile 2, Spalte 4) mit der Position i) (Zeile 3,

Spalte 1). In der Position h) befindet sich das Ritzel 26 der Einlaufbaugruppe 2 noch im Eingriff mit den Formbacken Nr. 1, urn diese mit dem Antriebsritzel 20 der Formstreckeneinrichtung in Eingriff zu bringen. Am Ende der Position h) fah- ren die Ritzel 26 der Einlaufbaugruppe 2 nach unten, um wieder nach AuBen zu fahren. Nach dem Stand der Technik ware dies erst nach der Position k) in Fig. 12 (Zeile 3, Spalte 2) mόglich.

Erfindungsgemaβ kόnnen sich die Formbacken Nr. 9 bereits in der auBeren Stel- lung am Anfang der Formstrecke befϊnden (vgl. Positionen h) und i)), da die Rit¬ zel 26 der Einlaufbaugruppe 2 in der unteren Stellung nach AuBen gefahren wer- den und anschlieBend von unten die Formbacken Nr. 9 ergreifen. Durch diese parallele Arbeitsweise kδnnen sich nach der vorliegenden Erfindung zwei oder mehr Formbackenpaare auf der Rύcklaufstrecke befϊnden.

Nach weiteren Ausfύhrungsbeispielen der vorliegenden Erfindung kann die statt einer Ritzelrϋckfuhrungseinrichtung fur die Rϋckfuhrung entgegengesetzt zur Produktionsrichtung auch durch einen Kran bzw. einen Portalroboter erfolgen. Der Portalroboter kann dabei auch entweder die erfindungsgemaβe Einlauf- oder der Auslaufbaugruppe ersetzen, wobei mindestens eine erfindungsgemaβe Ein¬ lauf- oder der Auslaufbaugruppe vorhanden ist.

Nach weiteren Ausfiihrungsbeispielen der vorliegenden Erfindung kόnnen Langs- portale 11 vorgesehen sein, die entweder gemeinsam mit der Formstreckenein¬ richtung und der Ruckfiihrungseinrichtung auf Schienen 12 verfahrbar ist (vgl. Fig. 3 und 4). Die Langsportale kόnnen jedoch auch direkt auf dem Boden mon- , tiert sein (vgl. Fig. 5).

In Fig. 8 ist ein Paar von Formbacken 10 dargestellt, das fur eine Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren verwendet werden kann. Eine Formbacke 10 weist nach einer Ausfuhrungsform eine untere Zahnstange 12 auf zum Zusarramenwir- ken mit den Ritzeln der Formstreckeneinrichtung und mit den Ritzeln der Einlauf- und Auslaufgruppe 2, 3 sowie der Ritzelrϋckfuhrungsstrecke 5. AuBerdem ist je- weils ein Anschluss 13 fur den Kuhlmittelkreislauf vorgesehen, damit bei der Herstellung eines Wellrohres die thermische Energie des eingespritzten thermo- plastischen Kunststoffes abgefuhrt werden kann. Das Formbackenpaar kann zur Herstellung von Wellrohren mit einem AuBendurchmesser von 1800 mm vorge- sehen sein. GrόBere AuBendurchmesser von z.B. 2400 mm sind jedoch ebenfalls mδglich.

Sofern Wellrohre mit kleineren AuBendurchmessern mit einer Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren hergestellt werden sollen, die eigentlich fur groBere AuBendurchmesser konstruiert ist, dann ist es nach dem Stand der Technik z.B. aus der DE 101 48 294 Cl bereits bekannt, Formbacken 10 mit inneren Pro- fileinsatzen 15 zu verwenden.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung weist eine Formbacke 10 mindestens einen mit der Formbacke verbundenen Hδhenadapter 30 auf (vgl. Fig.9). Auf die- se Weise kann ein Hόhenausgleich geschaffen werden, wenn die Formbacke in einer Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren eingesetzt wird, die fur Form¬ backen fur einen zweiten Durchmesser, der grδBer ist als der erste Durchmesser, konstruiert ist, ohne dass eine Hδhenverstellung der Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren, insbesonderc des Deckrahmens der Vorrichtung, vorgenommen werden muss. So kδnncn Wellrohre mit einem AuBendurchmesser von z.B. 500 mm hergestellt werden, obwohl die Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren eigentlich fur WellrohrauBendurchmesser von 1800 mm konstruiert ist.

Der Hόhenadaptcr der erfindungsgemaBen Formbacke weist vorteilhaft einen Pro- fileinsatz 31 auf, der geeignet ist, mit Antriebsmitteln der Formstreckeneinrich- tung der Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren zusammenzuwirken, wobei der Profϊleinsatz 31 mindestens eine Zahnstange aufweist, die mit einem Ritzel der Formstreckeneinrichtung zusammenwirkt. Auf diese Weise kann der Hδhen- adapter aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium hergestellt sein, und der Pro¬ fϊleinsatz aus Stahl. Zur Gcwichts- und Materialeinsparung ist cs weiter vorteil- haft, dass der Hδhenadapter wenigstens teilweise hohl ist bzw. Lδcher 32 aυf- weist.

Bei der erfindungsgemaβen Formbacke 10 mit Hδhenadapter 30 kann ebenfalls mindestens ein Anschluss 13 fur das Kuhlsystem vorgesehen sein, der mit den Kuhlleitungen der Formbacke 10 verbunden ist.

In dem in Fig. 9 gezeigten Ausfϊihrungsbeispiel ist der Hδhenadapter oberhalb der Formbacke angeordnet. Es ist jedoch auch mδglich, zwei Hδhenadapter vorzuse- hen, von denen der eine beim Betrieb der Formbacke in der Vorrichtung zur Her- stellung von Wellrohren oberhalb der Formbacke angeordnet ist, und der andere unterhalb der Formbacke angeordnet ist. In diesem Fall ist es vorteilhaft, einen unteren Profileinsatz und einen oberen Profileinsatz vorzusehen fiir das Zusam- menwirken mit den Antriebsmitteln der Formstreckeneinheit.

Claims

Patentanspruche

1. Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren aus thermoplastischem Kunststoff, bei der in einem Kreislaυf sich paarweise erganzende Formbacken (10) gemeinsam entlang einer sich an einen Spritzkopf anschlieβenden Form- strecke (1) gefiihrt, am Ende der Formstrecke (1) auseinandergefahren und separat voneinander zu deren Anfang zuriickgefuhrt werden, mit einer Formstreckeneinrichtung zur Bewegung der Formbacken entlang der Formstrecke (1), die einen Maschinentisch (19) mit Antriebsmitteln (20) fur die Formbacken (10) auf der Formstrecke (1) aufweist, und mit einer Rϋckfbrdereinrichtung zur Ruckfδrderung der Formbacken (10) vom Ende der Formstrecke (1) zu deren Anfang, die eine Auslaufbaugrup- pe (2) zum Auseinanderfahren der Formbacken (10) am Ende der Form¬ strecke (1) und/oder cine Einlaufbaugruppe (3) zum Hineinfahren der Formbacken (10) am Anfang der Formstrecke (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufbaugruppe (3) und/oder die Einlaufbaugruppe (3) An- triebsmittel aufweist, die senkrccht in Bezug auf die Ebene des Maschi- ncntisches (19) verfahrbar sind.

2. Vorrichtung gemaβ Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die An- triebsmittel der Auslauf- und/oder Einlaufbaugruppe (3; 2) dcrart senk- recht in Bezug auf die Ebene dcs Maschincntiscb.es (19) verfahrbar sind, dass die Antriebsmittel jeweils auBcr Eingriff mit einer Formbacke (10), die sich in senkrcchter Richtung befindct, gebracht werden.

3. Vorrichtung gemaβ Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsmittel der Auslauf- und/oder Einlaufbaugruppe (3; 2) derart senk- recht in Bezug auf die Ebene des Maschinentisches (19) verfahrbar sind, dass sich der Schwerpunkt der Antriebsmittel senkrecht in Bezug aυf die Ebene des Maschinentisches (19) versctzt.

4. Vorrichtung gemaβ einem der vorhergehenden Anspriiche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Antriebsmittel der Auslauf- und/oder Einlaufbau- gruppe (3; 2) die im Eingriff stehenden Formbacken (10) nur parallel zur Ebene des Maschinentisches (19) antreiben.

5. Vorrichtung gemaβ einem der vorhergehenden Anspriiche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Antriebsmittel der Auslauf- und/oder Einlaufbau- gruppe (3; 2) bei der Bewegung senkrecht in Bezug auf die Ebene des Ma¬ schinentisches (19) auch eine Bewegungskomponente in einer Richtung parallel zu der Ebene des Maschinentisches (19) aufweisen.

6. Vorrichtung gemaβ einem der vorhergehenden Anspriiche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Antriebsmittel der Auslauf- und/oder Einlaufbau- gruppe (3; 2) bei der Bewegung senkrecht in Bezug auf die Ebene des Ma¬ schinentisches (19) urn eine Achse (27) verschwenkt werden.

7. Vorrichtung gemaβ einem der vorhergehenden Anspriiche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Antriebsmittel der Auslauf- und/oder Einlaufbau- gruppe (3; 2) ein oder mehrere Querforderritzel (21 ; 26) umfassen, die je- weils insbesondere auf cincr angetriebenen Vielkeilwelle (22) gelagert sind.

8. Vorrichtung gemaβ Anspruch 7, dadurch gekennzcichnet, dass das bzw. die Querforderritzel (21 ; 26) der Auslauf- und/oder Einlaufbaugruppe (3; 2) querbeweglich antreibbar sind.

9. Vorrichtung gemaβ Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass je- des Querfόrderritzel (21; 26) in einem querverfahrbaren Schlitten (24) ge- lagert ist, der durch eine angetriebene Spindel verfahrbar ist.

10. Vorrichtung gemaβ einem der vorhergehenden Anspriiche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Formbacken (10) Zahnstangen (12) aufweisen, die mit den Antriebsmitteln der Auslauf- und/oder Einlaufbaugruppe (3; 2) bzw. mit den Antriebsmitteln der Formstreckeneinrichtung zusammenwir- ken.

11. Vorrichtung gemaβ einem der vorhergehenden Ansprϋche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Antriebsmittel der Auslauf- und/oder Einlaufbau¬ gruppe (3; 2) die Formbacken (10) von unten antreiben.

12. Vorrichtung gemaβ einem der vorhergehenden Anspriiche, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Antriebsmittel der Einlauf- bzw. Auslaufgruppe (3; 2) durch eine Halterung bzw. einen Rahmen (29) gestutzt werden, die bzw. der mindestens einen Kniehebelmechanismus (25) aufweist.

13. Vorrichtung gemaβ Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Be- reich des Knies des Kniehebelmechanismus (25) ein linearer Betatigungs- mechanismus, insbesondere ein Pneumatikzylinder (28), ein Hydraulikzy- linder oder ein Spindelantrieb angreift, um eine Verschwenkung der Halte¬ rung bzw. des Rahmens (29) zu bewirken.

14. Vorrichtung gemaβ Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse des Motors zum Drehen der Querfδrderritzel (21; 26) und/oder die Drehachse des Motors zum Querverschieben der Querforder¬ ritzel (21; 26) mit der Drehachse der Halterung bzw. des Rahmens (29) zu- sammmenfallen.

15. Vorrichtung gemaβ einem der Ansprϋche 1 bis 1 1, dadurch gekennzeich- net, dass die Antriebsmittel der Einlauf- bzw. Auslaufgruppe (2; 3) durch eine Halterung bzw. einen Rahmen (29) gestϋtzt werden, die bzw. der iiber einen Scherenhebelmechanismus oder einen Parallelogrammhebelmecha- nismus senkrecht in Bezug auf die Ebene des Maschinentisches (19) ver- stellt werden kann.

16. Vorrichtung gemaβ einem der vorhergehenden Anspruche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Ruckfuhrung der Formbacken (10) entgegen der Produktionsrichtung auf beiden Seiten der Formstrecke (1) jeweils durch

Rϋcklaufstrecken (5) mit zusammenwirkenden Antriebsritzeln (18) erfolgt.

17. Vorrichtung gemaβ einem der Anspriiche 1 bis 15, dadurch gekennzeich- net, dass die Rϋckfϋhrung der Formbacken (10) entgegen der Produktions- richtung durch mindestens einen Portalroboter bzw. Kran erfolgt.

18. Vorrichtung gemaβ Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Portal¬ roboter bzw. Kran die Formbacken (10) am Ende der Formstrecke heraus- fiihrt, anschlieβend entgegen der Produktionsrichtung zurϋckfϋhrt, und dass der Portalroboter bzw. Kran die Formbacken (10) am Anfang der

Formstrecke (1) an eine Einlaufbaugruppe (2) ύbergibt, welche die Form¬ backen (10) in die Formstrecke (1) hineinfiihrt.

19. Vorrichtung gemaβ Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zum He- rausfuhren der Formbacken (10) eine Auslaufbaugruppe (3) vorgesehen ist, und dass der Portalroboter bzw. Kran die Formbacken (10) entgegen der Produktionsrichtung zuriickfuhrt und anschlieβend in die Formstrecke (l) hineinruhrt.

20. Vorrichtung gemaβ einem der vorhergehcnden Anspruche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Formstreckeneinrichtung unterc und obere An- triebsmittel fur die Formbacken (10) auf der Formstrecke (1) aufweist.

21. Formbacke zur Herstellung von Rohren mit einem ersten Auβendurchmes- ser, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein mit der Formbacke ver- bundener Hδhenadapter (30) vorgesehen ist.

22. Formbacke gemaβ Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohen- adapter (30) geeignet ist, einen Hδhenausgleich zu schaffen, wenn die

Formbacke in einer Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren cinge- setzt wird, die fur Formbacken (10) fur einen zweiten Durchmesser, der grδβer ist als der erste Durchmesser, konstruiert ist, ohne dass eine Ho- henverstellung der Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren, insbeson- dere des Deckrahmens der Vorrichtung, vorgenommen werden muss.

23. Formbacke gemaβ Anspruch 21 odcr 22, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Hδhenadapter einen Profileinsatz (31) aufweist, der ge¬ eignet ist, mit Antriebsmitteln der Formstreckeneinrichtung der Vorrich- tung zur Herstellung von Wellrohren zusammenzuwirken.

24. Formbacke gemaβ Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Pro¬ fileinsatz (31) mindestens eine Zahnstange aufweist, die mit einem Ritzel der Formstreckeneinrichtung zusammenwirkt.

25. Formbacke gemaβ einem der Anspruche 21 bis 24, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Hόhenadapter (30) beim Betrieb der Formbacke in der Vor¬ richtung zur Herstellung von Wellrohren oberhalb der Formbacke ange- ordnct ist.

26. Formbacke gemaβ einem der Ansprϋche 21 bis 25, dadurch gekennzeich- net, dass zwei Hδhenadapter vorgesehen sind, von denen der eine beim Betrieb der Formbacke in der Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren oberhalb der Foraibacke angeordnet ist, und der andere unterhalb der Formbacke angeordnet ist.

27. Formbacke gemaβ einem der Anspriiche 21 bis 26, dadurch gekennzeich- net, dass der mindestens eine Hδhenadapter aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium hergestellt ist.

28. Formbacke gemaβ einem der Anspriiche 21 bis 27, dadurch gekennzeich- net, dass der Hδhenadapter (30) wenigstens teilweise hohl ist und/oder ein oder mehrere Lδcher (32) aufweist.

29. Formbacke gemaβ einem der Anspriiche 21 bis 28, dadurch gekennzeich- net, dass der Profileinsatz des mindestens einen Hδhenadapters aus Stahl, insbesondere einem hochfestem Stahl hergestellt ist.

30. Formbacke gemaβ einem der Anspriiche 21 bis 29, dadurch gekennzeich- net, dass der mindestens eine Hόhenadapter cinen Anschluss (13) fϋr das

Kiihlsystem der Vorrichtung zur Herstellung von Wellrohren aufweist.

31. Formbacke gemaβ Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der An¬ schluss (13) mit den Kiihlleitungen der Formbacke in Verbindung steht.