WO2006032390A2 - Agencement pour le montage d'un bras d'essuie-glace monobloc sur une tête d'entraînement - Google Patents

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wiper arm
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locking
wiper
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Jérôme CERDAN
Philippe Espinasse
Guisseppe Grasso
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Valeo Systemes dEssuyage SAS
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    • B60S1/3425—Constructional aspects of the arm
    • B60S1/3445—Joints between elements
    • B60S1/345—Joints between elements the elements being a link piece and a mounting head

Definitions

  • the invention provides an arrangement for mounting a one-piece wiper arm on a drive head of the wiper arm in sweeping motion on a glass panel.
  • the invention more particularly proposes an arrangement for mounting a monobloc wiper arm of longitudinal main orientation on a drive head of the wiper arm in alternating scanning movement, of the type in which the wiper arm comprises - a first mounting end which is connected to the drive head so as to transmit scanning forces of the wiper arm; and - a second free end which is adapted to carry a wiper blade of a glazed panel; and of the type in which the first end of the wiper arm is movably mounted relative to the drive head between a low wiping position in which the wiper blade is held in abutment against the glass panel, and a raised position in which the broom is away from the glazed panel.
  • US-A-4,864,678 discloses such a monobloc wiper arm, that is to say that is made in one piece.
  • This wiper arm has an intermediate section which is elastically deformable to allow a user to raise the wiper blade relative to the glass panel to allow including disassembly of the wiper blade, for replacement.
  • this deformable section allows only a limited deformation of the wiper arm.
  • the invention aims to provide an arrangement for mounting a wiper arm to limit the risk of damaging the wiper arm when the user exerts excessive force on the arm.
  • the invention proposes an arrangement of the type described above, characterized in that it comprises means for locking the first end of the arm in the lower position, which are able to change state when a lifting effort.
  • the second end of the arm is exerted on the arm whose value is greater than a predefined threshold value, to allow movement of the first end of the arm to the raised position.
  • the wiper arm comprises means for connecting the arm with the driving head, whatever the position of the first end of the arm relative to the driving head;
  • the drive head comprises vertical locking tabs whose free upper end of each locking tab cooperates with a horizontal face complementary to the first end of the arm, and each of the locking tabs is adapted to deform elastically during the moving the first end of the arm relative to the drive head;
  • the locking means comprise a clamping element which is mounted movably relative to the drive head between a first position in which the clamping element relies in part on each locking tab to limit the amount of deformation of the locking tab, and a second position in which the clamping element does not act on the locking tabs.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the assembly of a one-piece wiper arm on a drive head according to the invention
  • FIG. 2 is an end view along the arrow F of the wiper arm shown in Figure 1;
  • FIG. 3 is a view similar to that of Figure 1, showing a drive head according to an alternative embodiment of the invention, wherein the mounting of the first end of the arm on the drive head is located away from the pivot axis;
  • FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 1, showing another embodiment of the arrangement according to the invention in which the first end of the arm is fitted elastically into the driving head;
  • FIG. 5 is a view similar to that of FIG. 1, showing an alternative embodiment of the invention according to which the wiper arm comprises a permanent connecting lug of the wiper arm with the head of the windscreen wiper arm. 'training.
  • FIG. 1 a wiper arm 10 belonging to a wiper mechanism of a glazed panel (not shown), including a glazed panel of a motor vehicle.
  • the wiper mechanism comprises a drive mechanism of the wiper arm 10 in alternating scanning movement with respect to the glazing panel.
  • the scanning movement of the wiper arm 10 consists of an alternating pivoting about a vertical axis A substantially orthogonal to the plane of the glass panel.
  • the invention is not limited to this mode of scanning movement, for example, the scanning consists of a translation of the wiper arm parallel to the general plane of the glass panel.
  • the drive mechanism comprises for this purpose a drive shaft 14 coaxial with the axis A pivoting the wiper arm 10, and a drive head 12 through which the wiper arm -glace 10 is connected to a free end of the drive shaft 14.
  • the wiper arm 10 is of the one-piece type, that is to say that it is made in one piece. It extends generally longitudinally and it comprises a first longitudinal end before 10a which is mounted on the drive head 12, a second free rear longitudinal end 10b which is able to carry a wiper blade (not shown) of the glazed panel and an intermediate portion 10c which extends generally radially with respect to the axis A of pivoting, between the first end 10a and the second end 10b.
  • the first end 10a of the wiper arm 10 is movably mounted relative to the drive head 12 between a low wiping position shown in the figures, and a raised position.
  • the first end 10a of the wiper arm 10 When in the low wiping position, the first end 10a of the wiper arm 10 is connected to the drive head 12 so as to transmit driving forces of the wiper blade 10, which here consist of a driving torque around the axis A of the drive shaft 14.
  • the intermediate portion 10c of the wiper arm is elastically deformed so that it exerts an elastic bearing force of the wiper on the glass panel.
  • the elastic deformation of the intermediate section 10c also makes it possible to keep the blade resting against the glazing panel during the scanning movement of the wiper arm 10 about the vertical axis A, irrespective of the profile of the glazed panel.
  • Moving the first end 10a of the wiper arm 10 from its low wiping position to its raised position is effected by applying to the wiper arm 10 a raising force to move the second wiper arm 10 away. end 10b of the wiper arm 10 and the wiper of the glass panel.
  • the value of this recovery effort is greater than a predefined threshold value.
  • the threshold value is determined as a function of the mechanical strength of the intermediate section 10c of the wiper arm 10, to prevent the rupture of this intermediate section 10c when the user exerts a force on the wiper arm 10. to keep the broom away from the glass panel.
  • the intermediate portion 10c of the wiper arm. 10 is no longer elastically deformed, therefore it no longer exerts elastic biasing force of the second end 10b of the wiper arm 10 to the glazed panel.
  • This raised position of the windscreen wiper arm 10 is thus more comfortable for the user who wishes in particular to disassemble the wiper blade because it does not have to maintain a force on the arm 10 to keep it in the raised position.
  • the first end 10a of the wiper arm 10 is held in the lower position by locking means as long as the user exerts on the wiper arm 10 a force to move the wiper away from the wiper arm 10. glazed panel that is less than the threshold value defined above.
  • These blocking means are further able to change state when the user exerts on the wiper arm 10 an amplitude raising force greater than the threshold value. This change of state of the locking means allows the movement of the first end 10a of the wiper arm 10 towards its raised position.
  • the first end of the arm is locked in the lower position by elastic interlocking and cooperation of complementary shapes.
  • the first end 10a of the wiper arm 10 is disengaged from the drive head 12 when in the raised position.
  • the first end 10a of the wiper arm 10 delimits a hollow housing 16 open downwards, which receives an excrescence 18 of the drive head 12.
  • the protrusion 16 and the horizontal section of the protrusion 18 are non-circular, and preferably, they are rectangular or fluted.
  • the protrusion 18 comprises two opposite transverse vertical walls 18a, and each of these transverse vertical walls 18a has a transverse groove 20 which receives a complementary boss 22 of a vertical wall 16a of the housing 16 located vis-a-vis.
  • the grooves 20 and complementary bosses 22 are able to change state under the effect of a raising force, to allow the output of the protrusion 18 out of the hollow housing 16.
  • the first end 10a of the wiper arm 10 comprises a front lug 24 which carries the boss 22 of the vertical transverse wall 18a before the hollow housing 16.
  • This front leg 24 is able to deform elastically to allow the output of the boss 22 out of the associated groove, and therefore to allow the output of the protrusion 18 out of the hollow housing 16.
  • the front leg 24 is also able to deform during assembly of the first end 10a of the wiper arm 10 on the drive head 12, that is to say during assembly of the protrusion 18 in the hollow housing 16.
  • the protrusion is coaxial with the axis A of pivoting of the wiper arm 10, which makes it possible to limit the total horizontal space requirement of the drive head 12.
  • the protrusion 18 is offset radially with respect to the vertical axis A of pivoting of the wiper arm 10, here towards the rear .
  • FIG. 4 shows another embodiment of the invention according to which the hollow housing 16 is formed in the drive head, and the protrusion 18 is carried by the first end 10a of the wiper arm. 10.
  • the hollow housing 1 6 is therefore open upwards.
  • the first end 10a of the wiper arm 10 has a lower vertical foot 26 which is coaxial with the pivot axis A of the arm, the upper end 26s of which is connected to the first end 10a of the arm. wiper 10 and whose lower end 26i is connected to the protrusion 18. To transmit the training efforts, the excrescence
  • the maintenance of the protrusion 18 in the housing 16 is achieved by means of vertical locking tabs 30.
  • each locking tab 30 is hook-shaped and bears against a horizontal upper face 18s of the protrusion 18.
  • the locking lugs 30 are elastically deformable to allow on the one hand the engagement of the protrusion 18 in the hollow housing 16 during assembly of the wiper arm 10 on the drive head 12, but also the output the protrusion 18 out of the hollow housing 16. This change of state of the locking tabs 30 thus allows the release of the first end 10a of the wiper arm 10 in the lower position relative to the driving head 12.
  • the locking lugs 30 are deformable radially outwardly of the hollow housing 16, so that their free upper ends 30s deviate from the vertical axis A.
  • each locking lug 30 is ramp-shaped having an inclined bearing surface of a lower edge of the protrusion 18 .
  • the drive head 12 carries a clamping member 32, an upper portion 34 of the clamping element is located radially around the locking tabs 30.
  • the upper part 34 of the clamping member 32 is annular in shape and is adapted to occupy a clamping position shown in FIG. 4, in which it bears against the vertical outer face 30e of each locking tab 30.
  • the clamping element 32 is mounted movably relative to the drive head 12 between the clamping position shown in FIG. 4, and a not shown low position in which its upper part 34 is located vertically below the locking tabs 30.
  • connection between the clamping element 32 and the driving head 12 is a helical type connection.
  • the upper portion 34 of the clamping element 32 does not bear against the outer face 30e of each tab 30, this then allows each of the locking tabs to deform completely when a force of raising is applied to the upper end 30s of a locking tab 30.
  • the threshold value of the lifting force to be applied to the wiper arm 10 for disengaging the connection between the first end 10a of the wiper arm 10 and the head 12 by varying the vertical position of the clamping member 32 on the drive head 12 so that the upper portion 34 covers a greater or lesser portion of the outer face 30e of each locking tab 30 .
  • the displacement of the first end 10a of the wiper arm 10 relative to the drive head 12 consists of a complete separation of the wiper arm. -glace 10 with the drive head 12.
  • the arrangement according to an alternative embodiment of the invention shown in FIG. 5 comprises means for permanently connecting the wiper arm 10 to the drive head 12. wiper 10 with the drive head 12, irrespective of the position of the first end 10a of the wiper arm 10 relative to the drive head 12.
  • connection between the wiper arm 10 and the drive head 12 is performed by means 36 for articulating the wiper arm 10 relative to the driving head 12, around the wiper arm 10.
  • a transverse axis B located longitudinally in front of the protrusion 18.
  • the first end 10a of the wiper arm 10 has for this purpose a cylindrical housing 38 of transverse main axis which is located at the vertical transverse wall 18a before the hollow housing 16, and which receives a transverse axis rotationally.
  • the means for maintaining the wiper arm 10 integral with the driving head 12 according to the invention are not limited to this embodiment by a hinge about a transverse axis, and that the wiper arm 10 and / or the driving head 12 may comprise other means of securing the wiper arm 10 with the driving head 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Abstract

L'invention propose un agencement pour le montage d'un bras d'essuie-glace monobloc (10) sur une tête d'entraînement (12) du bras (10) en mouvement de balayage alterné, dans lequel le bras (10) comporte une première extrémité (10a) de montage qui est reliée à la tête d'entraînement (12) de manière à transmettre des efforts d'entraînement en balayage du bras (10) et dans lequel la première extrémité (10a) du bras (10) est montée mobile par rapport à la tête d'entraînement (12) entre une position basse d'essuyage dans laquelle le balai est en appui contre le panneau vitré et une position relevée dans laquelle le balai est éloigné du panneau vitré, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage de la première extrémité (10a) du bras (10) en position basse, qui sont aptes à changer d'état lorsqu'un effort de relèvement est exercé sur le bras (10), pour permettre le déplacement de la première extrémité (10a) du bras (10) vers la position relevée.

Description

"Agencement pour le montage d'un bras d'essuie-glace monobloc sur une tête d'entraînement."
L'invention propose un agencement pour le montage d'un bras d'essuie-glace monobloc sur une tête d'entraînement du bras d'essuie-glace en mouvement de balayage sur un panneau vitré.
L'invention propose plus particulièrement un agencement pour le montage d'un bras d'essuie-glace monobloc d'orientation principale longitudinale sur une tête d'entraînement du bras d'essuie-glace en mouvement de balayage alterné, du type dans lequel le bras d'essuie-glace comporte - une première extrémité de montage qui est reliée à la tête d'entraînement de manière à transmettre des efforts d'entraînement en balayage du bras d'essuie-glace ; et - une deuxième extrémité libre qui est apte à porter un balai d'essuyage d'un panneau vitré ; et du type dans lequel la première extrémité du bras d'essuie-glace est montée mobile par rapport à la tête d'entraînement entre une position basse d'essuyage dans laquelle le balai d'essuyage est maintenu en appui contre le panneau vitré, et une position relevée dans laquelle le balai est éloigné du panneau vitré.
Le document US-A-4.864.678 décrit un tel bras d'essuie- glace monobloc, c'est-à-dire qui est réalisé d'une seule pièce. Ce bras d'essuie-glace comporte un tronçon intermédiaire qui est déformable élastiquement pour permettre à un utilisateur de relever le balai d'essuyage par rapport au panneau vitré pour permettre notamment le démontage du balai d'essuyage, en vue de son remplacement. Cependant, ce tronçon déformable ne permet qu'une déformation limitée du bras d'essuie-glace. Ainsi, lorsque l'utilisateur exerce un effort trop important sur le bras d'essuie- glace, celui-ci risque de provoquer une déformation irréversible du bras d'essuie-glace, voire sa rupture. L'invention a pour but de proposer un agencement pour le montage d'un bras d'essuie-glace permettant de limiter les risques d'endommager le bras d'essuie-glace lorsque l'utilisateur exerce un effort trop important sur le bras. Dans ce but, l'invention propose un agencement du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage de la première extrémité du bras en position basse, qui sont aptes à changer d'état lorsqu'un effort de relèvement de la deuxième extrémité du bras est exercé sur le bras dont la valeur est supérieure à une valeur de seuil prédéfinie, pour permettre le déplacement de la première extrémité du bras vers la position relevée.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- la première extrémité du bras est bloquée en position basse par emboîtement élastique de formes complémentaires ;
- la première extrémité du bras est désolidarisée de la tête d'entraînement lorsqu'elle est en position relevée ;
- le bras d'essuie-glace comporte des moyens de liaison du bras avec la tête d'entraînement, quelle que soit la position de la première extrémité du bras par rapport à la tête d'entraînement ;
- la dite valeur de seuil de l'effort de relèvement est inférieure à la valeur d'un effort appliqué sur le bras provoquant la rupture d'un tronçon du bras ; - la tête d'entraînement comporte des pattes verticales de verrouillage dont l'extrémité supérieure libre de chaque patte de verrouillage coopère avec une face horizontale complémentaire de la première extrémité du bras, et chacune des pattes de verrouillage est apte à se déformer élastiquement lors du déplacement de la première extrémité du bras par rapport à la tête d'entraînement ;
- les moyens de blocage comportent un élément de serrage qui est monté mobile par rapport à la tête d'entraînement entre une première position dans laquelle l'élément de serrage s'appuie en partie sur chaque patte de verrouillage pour limiter l'amplitude de déformation de la patte de verrouillage, et une deuxième position dans laquelle l'élément de serrage n'agit pas sur les pattes de verrouillage. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue en section longitudinale du montage d'un bras d'essuie-glace monobloc sur une tête d'entraînement conformément à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en bout suivant la flèche F du bras d'essuie-glace représenté à la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 , représentant une tête d'entraînement conforme à une variante de réalisation de l'invention, pour laquelle le montage de la première extrémité du bras sur la tête d'entraînement est situé à distance de l'axe de pivotement ;
- la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1 , montrant un autre mode de réalisation de l'agencement conforme à l'invention dans lequel la première extrémité du bras est emboîtée élastiquement dans la tête d'entraînement ;
- la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 1 , montrant une variante de réalisation de l'invention selon laquelle le bras d'essuie-glace comporte une patte de liaison permanente du bras d'essuie-glace avec la tête d'entraînement.
Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures. On adoptera aussi l'orientation d'avant en arrière comme étant la direction longitudinale et de gauche à droite en se reportant à la figure 1 . Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.
On a représenté à la figure 1 un bras d'essuie-glace 10 appartenant à un mécanisme d'essuyage d'un panneau vitré (non représenté), notamment d'un panneau vitré de véhicule automobile.
Le mécanisme d'essuyage comporte un mécanisme d'entraînement du bras d'essuie-glace 10 en mouvement de balayage alterné par rapport au panneau vitré.
Ici, et selon un mode de réalisation préféré, le mouvement de balayage du bras d'essuie-glace 10 consiste en un pivotement alterné autour d'un axe A vertical globalement orthogonal au plan du panneau vitré. Cependant, il sera compris que l'invention n'est pas limitée à ce mode de mouvement de balayage, par exemple, le balayage consiste en une translation du bras d'essuie-glace parallèlement au plan général du panneau vitré.
Le mécanisme d'entraînement comporte à cet effet un arbre d'entraînement 14 coaxial à l'axe A de pivotement du bras d'essuie-glace 10, et une tête d'entraînement 12 par l'intermédiaire de laquelle le bras d'essuie-glace 10 est relié à une extrémité libre de l'arbre d'entraînement 14.
Le bras d'essuie-glace 10 est du type monobloc, c'est-à- dire qu'il est réalisé d'une seule pièce. Il s'étend globalement longitudinalement et il comporte une première extrémité longitudinale avant 10a qui est montée sur la tête d'entraînement 12, une deuxième extrémité longitudinale arrière libre 10b qui est apte à porter un balai d'essuyage (non représenté) du panneau vitré, et un tronçon intermédiaire 10c qui s'étend globalement radialement par rapport à l'axe A de pivotement, entre la première extrémité 10a et la deuxième extrémité 10b.
La première extrémité 10a du bras d'essuyage 10 est montée mobile par rapport à la tête d'entraînement 12 entre une position basse d'essuyage représentée aux figures, et une position relevée.
Lorsqu'elle est en position basse d'essuyage, la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 est reliée à la tête d'entraînement 12 de manière à transmettre des efforts d'entraînement du balai d'essuie-glace 10, qui consistent ici en un couple d'entraînement autour de l'axe A de l'arbre d'entraînement 14.
De plus, lorsque le balai d'essuyage est en appui contre le panneau vitré, le tronçon intermédiaire 10c du bras d'essuyage est déformé élastiquement de manière qu'il exerce un effort élastique d'appui du balai sur le panneau vitré.
La déformation élastique du tronçon intermédiaire 10c permet en outre de maintenir le balai en appui contre le panneau vitré lors du mouvement de balayage du bras d'essuie-glace 10 autour de l'axe vertical A, quel que soit le profil du panneau vitré.
Lorsque la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 est dans sa position relevée, la deuxième extrémité 10b du bras d'essuie-glace 10 et le balai d'essuyage sont écartés du panneau vitré, et le tronçon intermédiaire 10c du bras d'essuie- glace 10 n'est plus déformé élastiquement.
Le déplacement de la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 de sa position basse d'essuyage vers sa position relevée s'effectue en appliquant sur le bras d'essuie- glace 10 un effort de relèvement permettant d'écarter la deuxième extrémité 10b du bras d'essuie-glace 10 et le balai d'essuyage du panneau vitré.
La valeur de cet effort de relèvement est supérieure à une valeur de seuil prédéfinie. Ainsi, lorsque l'utilisateur exerce sur le bras d'essuie-glace 10 un effort pour écarter la deuxième extrémité 10b du bras d'essuie-glace 10 dont l'amplitude est inférieure à la valeur seuil, la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 reste dans sa position basse. La valeur de seuil est déterminée en fonction de la résistance mécanique du tronçon intermédiaire 10c du bras d'essuie-glace 10, pour éviter la rupture de ce tronçon intermédiaire 10c lorsque l'utilisateur exerce sur le bras d'essuie- glace 10 un effort pour éloigner le balai du panneau vitré.
Lorsque la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 est dans sa position relevée, le tronçon intermédiaire 10c du bras d'essuie-glace . 10 n'est plus déformé élastiquement, par conséquent il n'exerce plus d'effort élastique de rappel de la deuxième extrémité 10b du bras d'essuie-glace 10 vers le panneau vitré. Cette position relevée du bras d'essuie-glace 10 est ainsi plus confortable pour l'utilisateur qui désire notamment démonter le balai d'essuyage car il n'a pas à maintenir un effort sur le bras 10 pour le conserver en position relevée. Conformément à l'invention, la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 est maintenue en position basse par des moyens de blocage tant que l'utilisateur exerce sur le bras d'essuie-glace 10 un effort pour éloigner le balai du panneau vitré qui est inférieur à la valeur de seuil définie ci-dessus. Ces moyens de blocage sont en outre aptes à changer d'état lorsque l'utilisateur exerce sur le bras d'essuie-glace 10 un effort de relèvement d'amplitude supérieure à la valeur de seuil. Ce changement d'état des moyens de blocage permet le déplacement de la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 vers sa position relevée.
Selon un autre aspect de l'invention, la première extrémité du bras est bloquée en position basse par emboîtement élastique et coopération de formes complémentaires.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention représenté aux figures 1 à 3, la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 est désolidarisée d'avec la tête d'entraînement 12 lorsqu'elle est en position relevée. Ici, la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 délimite un logement creux 16 ouvert vers le bas, qui reçoit une excroissance 18 de la tête d'entraînement 12.
Pour transmettre les efforts d'entraînement en balayage du bras d'essuie-glace 10, la section horizontale du logement creux
16 et la section horizontale de l'excroissance 18 sont non circulaires, et de préférence, elles sont rectangulaires ou cannelées.
L'excroissance 18 comporte deux parois verticales transversales opposées 18a, et chacune de ces parois verticales transversales 18a comporte une gorge transversale 20 qui reçoit un bossage complémentaire 22 d'une paroi verticale 16a du logement 16 située en vis-à-vis.
Les gorges 20 et les bossages complémentaires 22 de l'excroissance et du logement creux 16, respectivement, réalisent le blocage de la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 en position basse par rapport à la tête 12.
Les gorges 20 et les bossages complémentaires 22 sont aptes à changer d'état sous l'effet d'un effort de relèvement, pour permettre la sortie de l'excroissance 18 hors du logement creux 16.
A cet effet, comme on peut le voir à la figure 2, la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 comporte une patte avant 24 qui porte le bossage 22 de la paroi transversale verticale 18a avant du logement creux 16.
Cette patte avant 24 est apte à se déformer élastiquement pour permettre la sortie du bossage 22 hors de la gorge associée, et par conséquent pour permettre la sortie de l'excroissance 18 hors du logement creux 16. La patte avant 24 est aussi apte à se déformer au cours du montage de la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 sur la tête d'entraînement 12, c'est-à-dire lors du montage de l'excroissance 18 dans le logement creux 16. Selon le mode de réalisation représenté à la figure 1 , l'excroissance est coaxiale à l'axe A de pivotement du bras d'essuie-glace 10, ce qui permet de limiter l'encombrement horizontal total de la tête d'entraînement 12. Selon un autre mode de réalisation de la tête d'entraînement 12 représenté à la figure 3, l'excroissance 18 est décalée radialement par rapport à l'axe vertical A de pivotement du bras d'essuie-glace 10, ici vers l'arrière.
On a représenté à la figure 4 un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel le logement creux 16 est réalisé dans la tête d'entraînement, et l'excroissance 18 est portée par la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10.
Le logement creux 1 6 est par conséquent ouvert vers le haut. Ici, la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 comporte un pied vertical inférieur 26 qui est coaxial à l'axe A de pivotement du bras, dont l'extrémité supérieure 26s est reliée à la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 et dont l'extrémité inférieure 26i est reliée à l'excroissance 18. Pour transmettre les efforts d'entraînement, l'excroissance
18 est de forme cylindrique et elle comporte des cannelures 28 qui coopèrent avec des cannelures complémentaires (non représentées) du logement creux 16.
Le maintien de l'excroissance 18 dans le logement 16 est réalisé par l'intermédiaire de pattes verticales de verrouillage 30.
L'extrémité supérieure 30s de chaque patte de verrouillage 30 est en forme de crochet et s'appuie contre une face supérieure horizontale 18s de l'excroissance 18.
Les pattes de verrouillage 30 sont déformables élastiquement pour permettre d'une part l'engagement de l'excroissance 18 dans le logement creux 16 lors du montage du bras d'essuie-glace 10 sur la tête d'entraînement 12, mais aussi la sortie de l'excroissance 18 hors du logement creux 16. Ce changement d'état des pattes de verrouillage 30 permet ainsi le déblocage de la première extrémité 10a du bras d'essuie- glace 10 en position basse par rapport la tête d'entraînement 12.
Pour cela, les pattes de verrouillage 30 sont déformables radialement vers l'extérieur du logement creux 16, de manière que leurs extrémités supérieures libre 30s s'écartent de l'axe vertical A.
Pour faciliter l'engagement de l'excroissance 18 dans le logement creux 16, l'extrémité supérieure libre 30s de chaque patte de verrouillage 30 est en forme de rampe comportant une face inclinée d'appui d'un bord inférieur de l'excroissance 18.
Selon une variante de réalisation de l'invention permettant de limiter la déformation de chaque patte de verrouillage 30 lors du déblocage de la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 en position basse par rapport à la tête d'entraînement 12, la tête d'entraînement 12 porte un élément de serrage 32 dont une partie supérieure 34 de l'élément de serrage est située radialement autour des pattes de verrouillage 30.
La partie supérieure 34 de l'élément de serrage 32 est de forme annulaire et elle est apte à occuper une position de serrage représentée à la figure 4, dans laquelle elle s'appuie contre la face verticale externe 30e de chaque patte de verrouillage 30.
Dans cette position de serrage, la partie supérieure 34 de l'élément de serrage 32 est en appui contre une partie inférieure de la face externe 30e de chaque patte de verrouillage 30. Ainsi, lorsqu'un effort de relèvement est appliqué à l'extrémité supérieure 30s d'une patte de verrouillage 30, seule la partie supérieure de la patte de verrouillage qui n'est pas en contact avec la partie supérieure 34 de l'élément de serrage 32 peut se déformer radialement.
L'élément de serrage 32 est monté mobile par rapport à la tête d'entraînement 12 entre la position de serrage représentée à la figure 4, et une position basse non représentée dans laquelle sa partie supérieure 34 est située verticalement au dessous des pattes de verrouillage 30.
Ici, la liaison entre l'élément de serrage 32 et la tête d'entraînement 12 est une liaison du type hélicoïdale. Dans sa position basse, la partie supérieure 34 de l'élément de serrage 32 ne s'appuie pas contre la face externe 30e de chaque patte 30, cela permet alors à chacune des pattes de verrouillage de se déformer en totalité lorsqu'un effort de relèvement est appliqué à l'extrémité supérieure 30s d'une patte de verrouillage 30.
Par conséquent, pour avoir un déplacement radial de l'extrémité supérieure 30s d'une patte de verrouillage 30 permettant la sortie de l'excroissance 18 hors du logement creux 16, il faudra appliquer un effort de relèvement plus important sur l'extrémité supérieure 30s de chaque patte de verrouillage 30 lorsque l'élément de serrage 32 est en position haute de serrage que lorsque l'élément de serrage 32 est dans sa position basse.
De plus, il est possible de régler la valeur seuil de l'effort de relèvement à appliquer sur le bras d'essuie-glace 10 pour le débrayage de la liaison entre la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 et la tête d'entraînement 12 en faisant varier Ia position verticale de l'élément de serrage 32 sur la tête d'entraînement 12, de manière que la partie supérieure 34 recouvre une portion plus ou moins importante de la face externe 30e de chaque patte de verrouillage 30.
Dans les modes de réalisation de l'invention qui viennent d'être décrits, le déplacement de la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 par rapport à la tête d'entraînement 12 consiste en une désolidarisation complète du bras d'essuie-glace 10 d'avec la tête d'entraînement 12.
Cependant, il se peut que ce soit une autre personne que le propriétaire du véhicule qui exerce un effort de relèvement sur le balai 10, et que cette personne soit mal intentionnée, au point de voler le bras d'essuie-glace 10 et le balai. Pour empêcher la désolidarisation totale du bras d'essuie- glace 10 d'avec la tête d'entraînement 12, l'agencement conforme à une variante de réalisation de l'invention représentée à la figure 5 comporte des moyens de liaison permanente du bras d'essuie- glace 10 avec la tête d'entraînement 12, quelle que soit Ia position de la première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 par rapport à la tête d'entraînement 12.
Ici, la liaison entre le bras d'essuie-glace 10 et la tête d'entraînement 12 est réalisée par des moyens 36 d'articulation du bras d'essuie-glace 10 par rapport à la tête d'entraînement 12, autour d'un axe B transversal situé longitudinalement en avant de l'excroissance 18.
La première extrémité 10a du bras d'essuie-glace 10 comporte à cet effet un logement cylindrique 38 d'axe principal transversal qui est situé au niveau de la paroi transversale verticale 18a avant du logement creux 16, et qui reçoit à rotation un axe transversal complémentaire 40 de la tête d'entraînement 16.
Il sera compris que les moyens pour maintenir le bras d'essuie-glace 10 solidaire de la tête d'entraînement 12 conformes à l'invention, ne sont pas limités à ce mode de réalisation par une articulation autour d'un axe transversal, et que le bras d'essuie-glace 10 et/ou la tête d'entraînement 12 peuvent comporter d'autres moyens de solidarisation du bras d'essuie- glace 10 avec la tête d'entraînement 12.

Claims

REVENDICATIONS
1. Agencement pour le montage d'un bras d'essuie-glace monobloc (10) d'orientation principale longitudinale sur une tête d'entraînement (12) du bras (10) en mouvement de balayage alterné, du type dans lequel le bras (10) comporte : - une première extrémité (10a) de montage qui est reliée à la tête d'entraînement (12) de manière à transmettre des efforts d'entraînement en balayage du bras (10) ; et - une deuxième extrémité libre (10b) qui est apte à porter un balai d'essuyage d'un panneau vitré ; et du type dans lequel la première extrémité (10a) du bras (10) est montée mobile par rapport à Ia tête d'entraînement (12) entre une position basse d'essuyage dans laquelle le balai d'essuyage est maintenu en appui contre le panneau vitré et une position relevée dans laquelle le balai est éloigné du panneau vitré, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage de la première extrémité (10a) du bras (10) en position basse, qui sont aptes à changer d'état lorsqu'un effort de relèvement de la deuxième extrémité (10b) du bras (10) est exercé sur le bras (10) dont la valeur est supérieure à une valeur de seuil prédéfinie, pour permettre le déplacement de la première extrémité (10a) du bras (10) vers la position relevée.
2. Agencement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la première extrémité (10a) du bras (10) est bloquée en position basse par emboîtement élastique de formes complémentaires.
3. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première extrémité (10a) du bras (10) est désolidarisée de la tête d'entraînement (12) lorsqu'elle est en position relevée.
4. Agencement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bras (10) comporte des moyens (38, 40) de liaison du bras (10) avec la tête d'entraînement (12), quelle que soit la position de la première extrémité (10a) du bras (10) par rapport à la tête d'entraînement (12).
5. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dite valeur de seuil de l'effort de relèvement est inférieure à la valeur d'un effort appliqué sur le bras (10) provoquant la rupture d'un tronçon (10c) du bras (10).
6. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que Ia tête d'entraînement (12) comporte des pattes verticales (30) de verrouillage dont l'extrémité supérieure libre (30s) de chaque patte de verrouillage (30) coopère avec une face horizontale complémentaire (18s) de la première extrémité (10a) du bras (10), et en ce que chacune des pattes de verrouillage (30) est apte à se déformer élastiquement lors du déplacement de la première extrémité (10a) du bras (10) par rapport à la tête d'entraînement (12).
7. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de blocage comportent un élément de serrage (32) qui est monté mobile par rapport à la tête d'entraînement (12) entre une première position dans laquelle l'élément de serrage (32) s'appuie en partie sur chaque patte de verrouillage (30) pour limiter l'amplitude de déformation de la patte de verrouillage (30), et une deuxième position dans laquelle l'élément de serrage (32) n'agit pas sur les pattes de verrouillage (30).
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