WO2006042658A1 - Hochkratzfeste und hochelastische beschichtungsmittel auf basis von alkoxysilanen - Google Patents

Hochkratzfeste und hochelastische beschichtungsmittel auf basis von alkoxysilanen Download PDF

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WO2006042658A1
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alkyl
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cycloalkyl
groups
coating
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Andreas Poppe
Günter Klein
Michael Kutschera
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BASF Coatings GmbH
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BASF Coatings GmbH
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    • C09D183/04—Polysiloxanes
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    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
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    • B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
    • B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites

Definitions

  • the present invention relates to thermally curable coating compositions having high scratch resistance and high rubber elasticity based on apoptotic solvents and based on alkoxysilanes, which are suitable, in particular, as topcoats, preferably clearcoats, for OEM series coating.
  • Coating compositions comprising binders based on poly (meth) acrylates which have lateral and / or terminal alkoxysilane groups are known, for example, from the patents or patent applications US Pat. No. 4,043,953, US Pat. No. 4,499,150, US Pat 4,499,151, EP-AO 549 643 and WO-A-92/20643.
  • the poly (meth) acrylates described there may contain up to 70% by weight of comonomers with alkoxy groups, based on all the comonomers used.
  • the coating compositions are cured by catalysis of Lewis acids and, if appropriate, in the presence of small amounts of water to form Si-O-Si networks.
  • the coating compositions are used, inter alia, as clearcoats in OEM superstructures. Although such clearcoats already have a high scratch resistance and a comparatively good weather resistance, they have deficiencies in terms of elasticity which make it difficult to use as heavy-duty OEM clearcoats.
  • EP-A-0 267 698 describes solventborne coating compositions which comprise crosslinkable adducts with alkoxysilane groups as binder components (1), obtainable by successive reaction of polyisocyanates with hydroxyalkyl (meth) acrylates (Michael reaction) and then with aminoalkylalkoxysilanes, and ( 2) poly (meth) acrylates containing lateral and / or terminal alkoxysilane groups.
  • the readily accessible amine groups in the adducts formed in the Michael reaction lead to a reduction in the water resistance of the cured coatings.
  • these amine groups can form Si-N-C network points by reaction with the -Si (O-alkyl) 3 groups, which are hydrolysis-labile and lead to a reduced chemical resistance of the resulting coating.
  • Even such coating compositions have deficiencies in the elasticity.
  • EP-A-0 571 073 describes solvent-borne coating compositions which comprise crosslinkable adducts of polyisocyanates having more than one tertiary isocyanate group and aminoalkylalkoxysilanes and (2) poly (meth) acrylates which have lateral and / or terminal alkoxysilane groups as binder components (1). contain. Although the resulting coatings have a comparatively high scratch resistance, the rubber elasticity of the coating is not yet sufficient, in particular in the case of highly stressed applications.
  • DE-A-102 37 270 comprises coating compositions comprising crosslinkable adducts of isocyanatomethylalkoxysilanes and polyols.
  • the isocyanatomethylalkoxysilanes used in the synthesis are highly toxic and therefore only of limited use in customary production processes.
  • These coating compositions also have deficits in the surface properties, in particular in the case of application as an automotive clear coat, in particular after exposure to loads such as, for example, washing operations.
  • loads such as, for example, washing operations.
  • the object of the present invention was to provide brushing agents, preferably for high-load OEM clearcoats, which in particular do not have the deficits in the rubber elasticity of the coatings of the prior art.
  • a further object of the invention was to provide coatings which meet the high requirements with regard to the scratch resistance, the resistance to chemicals and the weathering stability, as they are in OEM clearcoats.
  • the coatings should be highly scratch resistant and in particular have a high gloss retention after scratching.
  • the coatings and coatings, especially the clearcoats should also be able to be produced in layer thicknesses> 40 ⁇ m without stress cracks occurring. This is an essential prerequisite for the use of the coatings and coatings, in particular the clearcoats, in the technologically and aesthetically particularly demanding field of automotive OEM painting. Above all, they must have a particularly high washing resistance which, in the AMTEC wash road test relevant for practice, becomes noticeable by a residual gloss (20 °) after cleaning according to DIN 67530> 70% of the initial gloss.
  • the new coating should be easy to produce and very easy to reproduce and prepare no environmental problems during the paint application.
  • thermosetting coating compositions containing (A) at least 50 wt .-%, based on the content of nonvolatile substances in the coating composition, at least one compound (A1) and / or (AV) having at least two reactive groups of the formula I.
  • X linear and / or branched alkylene or cycloalkylene radical with 2 to
  • the component (A) according to the invention can be prepared particularly simply and prepares no significant toxicological and ecological problems in the paint application.
  • the coating compositions according to the invention can be prepared very readily reproducibly and, when used in the liquid state, could be adjusted to solids contents> 40% by weight, preferably> 45% by weight, in particular> 50% by weight, without As a result, their very good transportability, storage stability and processability, in particular their applicability, are adversely affected.
  • the novel coating compositions provide new coatings and coatings, especially clearcoats, which are highly scratch-resistant and highly elastic.
  • the chemical resistance of the coatings is excellent.
  • the coatings and finishes according to the invention, in particular the clearcoats can also be produced in layer thicknesses> 40 ⁇ m without stress cracks occurring.
  • the coatings and paints according to the invention, in particular the clearcoats can be used in the technologically and aesthetically particularly demanding field of automotive OEM (OEM) coating. They are characterized in particular by a particularly high resistance to scrubbing and scratching, which can be corroborated by a residual gloss (20 °) after cleaning according to DIN 67530> 70% of the initial gloss on the basis of the AMTEC wash test relevant for practice.
  • Component (A) of the coating composition of the invention contains at least 50% by weight, based on the content of nonvolatile substances in the coating composition, of at least one compound (A1) and / or (AV) having at least two reactive groups of the formula I.
  • the component (A) of the coating composition contains a polymethacrylate copolymer (A1) with more than 70% by weight, preferably more than 72% by weight, particularly preferably more than 74% by weight. %, based on the totality of the comonomers in the copolymer (A1), of free-radically polymerizable, ethylenically unsaturated compounds (a1) with at least one reactive group of the formula I
  • X linear and / or branched alkylene or cycloalkylene radical having 2 to 20 carbon atoms, where X is preferably alkylene having 2 to 6 carbon atoms, particularly preferably alkylene having 2 to 4 carbon atoms,
  • Particularly preferred compounds (a1) are described, for example, in EP-B1-0 549 643 (page 3, Z.47 to page 4, line 34).
  • Very particular preference as compounds (a1) are acrylates and / or methacrylates having reactive groups (I), for example gamma-acryloxypropyltrimethoxysilane, acryloxymethyltrimethoxysilane, methacryloxymethyltrimethoxysilane or in particular gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane.
  • the proportions of ⁇ 30% by weight, preferably ⁇ 28% by weight, particularly preferably ⁇ 26% by weight, based on the entirety of the comonomers, of free-radically polymerizable, ethylenically unsaturated comonomer building blocks present in the copolymer (A1) ( a2) are free-radically polymerizable, ethylenically unsaturated compounds, preferably acrylates and / or methacrylates, optionally further alkyl, cycloalkyl, aryl and (f) bearing alkyl groups bearing reactive functional groups (f) which are different from the reactive groups of the formulas I and II. or aralkyl esters of acrylic and / or methacrylic acid.
  • the reactive functional groups (f) can be per se known radiation-crosslinking and / or thermally crosslinking groups, such as, for example, vinyl, (meth) acryloyl or allyl groups as radiation-crosslinking groups, and also thermally crosslinking groups, such as, for example, epoxy, Isocyanate carbamate and / or amino groups.
  • the reactive functional groups (f) are preferably selected in such a way that in the case of tion of the coating or not to a very limited extent hydrolyselyabile Si-NC and / or Si-OC network points are formed.
  • Particularly preferred compounds (a2) are alkyl and / or cycloalkyl esters of (meth) acrylic acid having 1 to 10 carbon atoms.
  • the proportion of component (A1) in the coating composition according to the invention is at least 50% by weight, based on the content of non-volatile substances in the coating composition, preferably at least 60% by weight, particularly preferably at least 70% by weight.
  • the component (A) according to the invention contains at least 50% by weight, based on the content of non-volatile substances in the coating composition, of a compound (AT) having at least one reactive group of the formula II
  • the component (AV) is prepared with the reactive groups of the formula II by reacting at least one di- and / or polyisocyanate (PI) with at least one aminosilane of the formula III:
  • aminosilanes (III) are N-methyl-2-aminoethyltrimethoxysilane, N-methyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, N-methyl-4-aminobutyltrimethoxysilane, N-methyl-2-aminoethyl-triethoxysilane, N-methyl 3-aminopropyltriethoxysilane, N-methyl-4-aminobutyltriethoxysilane, the N-ethyl, N-propyl and N-butyl derivatives of the above-mentioned compounds, and in particular bis (2-ethyltrimethoxysilyl) amine, B is ( 3-propyltrimethoxysilyl) amine, bis (4-butyltrimethoxysilyl) amine, bis (2-ethyltriethoxysilyl) amine, bis (3-propyltrimethoxysilyl) amine and / or bis (4
  • Such aminosilanes are available, for example, under the brand name DY-NASILAN® from DEGUSSA or Silquest® from OSI.
  • Preferred di- and / or polyisocyanates PI for the preparation of component (AV) are known per se known substituted or unsubstituted aromati ⁇ cal, aliphatic, cycloaliphatic and / or heterocyclic Polyiso ⁇ cyanate.
  • polyisocyanates examples include: 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, diphenylmethane-2,4'-diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, biphenyl diisocyanates, 3,3'-dimethyl-4 , 4'-diphenylene diisocyanate, tetra-methylene-1,4-diisocyanate, hexamethylene-1,6-diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexane-1,6-diisocyanate, isophorone diisocyanate, ethylene diisocyanate, 1,12-dodecane diisocyanate, Cyclobutane-1,3-diisocyanate, cyclohexane-1,3-diisocyanate, cyclohexane-1,4-di
  • polyisocyanates are the biuret dimers and the isocyanurate trimers of the aforementioned diisocyanates.
  • Particularly preferred polyisocyanates PI are hexamethylene-1,6-diisocyanate, isophorone diisocyanate and 4,4'-diisocyanate.
  • the polyisocyanates PI are polyisocyanate prepolymers having urethane structural units which are obtained by reacting polyols with a stoichiometric excess of the abovementioned polyisocyanates.
  • Such polyisocyanate prepolymers are described, for example, in US Pat. No. 4,598,131.
  • Very particularly preferred components are: reaction products of hexamethylene-1,6-diisocyanate and isophorone diisocyanate, and / or their isocyanurate trimers with N-methyl-3-aminopropyltrimethoxysilane and / or in particular bis (3-propyltrimethoxysilyl) amine.
  • the reaction of the polyisocyanates is carried out with the aminosilanes vor ⁇ preferably in an inert gas atmosphere at temperatures of up to 100 0 C, preferably of maximum 60 0 C.
  • the resulting component (AV) has at least one structural unit of the abovementioned formula (II); according to the preferred preparation method according to the invention, preferably at least 90 mol% of the isocyanate groups of the polyisocyanate PI are particularly preferred with the aminosilanes (III) 95 mol%, converted into structural units (II).
  • the proportion of component (A1 ') in the coating material according to the invention is at least 50% by weight, based on the content of nonvolatile substances in the coating composition, preferably at least 70% by weight, particularly preferably at least 80% by weight.
  • catalysts (B) for the crosslinking of -Si (OR ') 3-x (y) units known compounds can be used.
  • Lewis acids electro deficiency compounds
  • metal complexes with chelating ligands are preferably used.
  • the chelating ligand-forming compounds are organic compounds having at least two functional groups capable of coordinating with metal atoms or ions.
  • these functional groups are electron donors which release electrons to metal atoms or ions as electron acceptors.
  • all organic compounds are suitable compounds of the type mentioned, as long as they do not adversely affect the crosslinking of the curable compositions of the invention to cured erfindungs ⁇ contemporary masses or even completely prevent.
  • the aluminum and zirconium chelate complexes as described, for example, in US Pat. No. 4,772,672 A, column 8, line 1, to column 9, line 49, can be used as catalyst.
  • Particularly preferred are aluminum, zirconium, titanium and / or boron chelates, such as, for example, aluminum ethyl acetoacetate and / or zirconium ethyl acetoacetate.
  • aluminum, zirconium, titanium and / or boron alcoholates and / or esters are particularly preferred.
  • component (B) are nanoparticles.
  • Such nanoparticles are preferably at least partially incorporated into the network points during the crosslinking of the -Si (OR ') 3-x (y) units.
  • the nanoparticles are selected from the group consisting of metals and compounds of metals, preferably compounds of metals.
  • the metals are preferably selected from the third and fourth main groups, the third to sixth and the first and second Mau ⁇ group of the Periodic Table of the Elements and the lanthanides, and preferably from the group consisting of boron, aluminum, gallium, silicon Si , Germanium, tin, zinc, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, molybdenum, tungsten and cerium.
  • aluminum, silicon, titanium and / or zirconium are used.
  • the compounds of the metals are preferably oxides, oxide hydrates, sulfates, hydroxides or phosphates, in particular oxides, oxide hydrates and hydroxides. Very particular preference is given to boehmite nanoparticles.
  • the nanoparticles preferably have a primary particle size of ⁇ 50, preferably 5 to 50, in particular 5 to 30 nm.
  • the catalyst component (B) is preferably used in proportions of from 0.01 to 30% by weight, more preferably in proportions of from 0.1 to 20% by weight, based on the non-volatile constituents of the coating composition of the invention.
  • Suitable further components (C) are aprotic solvents which are chemically inert in the coating compositions compared to components (A) and (B) and which do not react with (A) and (B) even when the coating composition is cured.
  • solvents are aliphatic and / or aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, solvent naphtha, Solvesso 100 or Hydrosol® (ARAL), ketones such as acetone, methyl ethyl ketone or methyl amyl ketone, esters such as ethyl acetate, butyl acetate, pentyl acetate or ethyl ethoxypropionate, ethers or mixtures of the abovementioned solvents.
  • the solvents or solvent mixtures preferably have a water content of not more than 1% by weight, more preferably not more than 0.5% by weight, based on the solvent.
  • a mixture of components (A) and (C) is first prepared, which is mixed in a further step with the other components of the inventive coating composition.
  • component (D) which can form network points with the Si (OR) 3 groups of component (A) and / or with itself, optionally with catalysis of component (B)
  • component (D) further oligomers or polymers with Si (O-alkyl) 3 groups can be used, such as those in the already mentioned patent (application) US-A-4,499,150, US-A-4,499,151 or EP -AO 571 073 mentioned poly (meth) acrylates.
  • such components (D) are used only in amounts such that the high weathering stability of the cured coating is maintained.
  • such poly (meth) acrylates with - Si (O-alkyl) 3 groups in proportions of up to 40 wt .-%, preferably of up to 30 wt .-%, more preferably of up to 25 wt. %, based on the non-volatile constituents of the coating agent, ein ⁇ set.
  • Preferred as component (D) are amino resins and / or epoxy resins, usable. There are the customary and known Amino ⁇ plastharze into consideration, the methylol and / or methoxymethyl z. T. be defunctionalized by means of carbamate or allophanate.
  • Crosslinking agents of this type are described in patents LJS-A-4 710 542 and EP-BO 245 700 and in the article by B. Singh and coworkers "Carbamylmethylated Melamines, Novel Crosslinkers Forthe Coatings Industry” in Advanced Organic Coatings Science and Technology Series , 1991, Vol. 13, pages 193 to 207.
  • Particularly preferred components (D) are epoxy resins, which preferably react with themselves under the catalysis of component (B), particularly preferably aliphatic epoxy resins which have high weathering stability.
  • epoxy resins are described, for example, in the monograph of B. EIIis “Chemistry and Technology of Epoxy Resins” (Blackie Academic & Professional, 1993, pages 1 to 35).
  • the components (D) in proportions of up to 40 wt .-%, preferably of up to 30 wt .-%, particularly preferably of up to 25 wt .-%, based on the nonvolatile constituents of the coating agent used.
  • the coating composition according to the invention may contain at least one customary and known coating additive in effective amounts, i. in amounts preferably up to 30 wt .-%, particularly preferably up to 25 wt .-% and in particular up to 20 wt .-%, each based on the nonvolatile constituents of the coating composition.
  • paint additives are: in particular UV absorbers; in particular light stabilizers such as HALS compounds, benzotriazoles or oxalanilides; Radical scavengers; slip additives;
  • polymerization inhibitors include defoamers; Reactive diluents, as are well known in the art, which preferably do not react with the -Si (OR ') 3 groups of component (A) to form -Si-OC- and / or -Si NC network points react.
  • Wetting agents such as siloxanes, fluorine-containing compounds, carboxylic acid half esters, phosphoric esters, polyacrylic acids and their copolymers or polyurethanes; Adhesion promoters such as tricyclodecanedimethanol; Leveling agents; film-forming aids such as cellulose derivatives; fillers other than component (B), such as, for example, nanoparticles based on silicon dioxide, aluminum oxide or zirconium oxide; in addition, reference is made to the Römpp Lexikon "Paints and Printing Inks" Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1998, pages 250 to 252; Rheology control additives such as those known from the patents WO 94/22968, EP-A-0 276 501, EP-A-0 249 201 or WO 97/12945; crosslinked polymeric microparticles such as disclosed in EP-A-0 008 127; Inorganic phyllosilicates such as aluminum-magnesium silicates, sodium
  • Phyllosilicates of the montmorillonite type Silicas such as aerosils; or synthetic polymers having ionic and / or associative groups, such as polyvinyl alcohol, poly (meth) acrylamide, poly (meth) acrylic acid, polyvinylpyrrolidone, styrene-maleic anhydride or ethylene-maleic anhydride
  • the coating composition according to the invention may contain further pigments and / or fillers and serve for the production of pigmented topcoats.
  • the pigments and / or fillers used for this purpose are known to the person skilled in the art.
  • the coatings according to the invention prepared from the coating compositions according to the invention are also outstandingly well-adherent to already cured electrodeposition coatings, surfacer finishes, basecoats or customary and known clearcoats, they are excellently suitable for automotive refinish or scratch-resistant equipment of exposed ones in addition to their use in automotive OEM (OEM) painting Spots of painted automobile bodies.
  • the application of the coating compositions according to the invention can be carried out by all customary application methods, e.g. Spraying, knife-coating, spreading, pouring, dipping, soaking, trickling or rolling take place.
  • the substrate to be coated can rest as such, the applicator device or devices being moved.
  • the substrate to be coated, in particular a coil can also be moved, with the application system resting relative to the substrate or being moved in a suitable manner.
  • spray application methods such as compressed air spraying, airless spraying, high rotation, electrostatic spray application (ESTA), optionally combined with hot spraying application such as, for example, hot air hot spraying.
  • ESA electrostatic spray application
  • the curing of the applied coating compositions according to the invention can take place after a certain period of rest.
  • the rest period is spielnem to the course and degassing of the paint layers or for the evaporation of volatile components such as solvents.
  • the rest period can be supported and / or shortened by the application of elevated temperatures and / or by reduced air humidity, provided that no damage or changes in the enamel layers occur, such as premature complete crosslinking.
  • the thermal curing of the coating compositions has no methodical particularities, but takes place according to the usual and be ⁇ known methods such as heating in a convection oven or irradiation with IR lamps. Here, the thermal curing can also be done gradually.
  • Another preferred curing method is near infrared (NIR) curing.
  • the thermal curing is carried out at a temperature of 50 to 200 0 C, more preferably 60 to 190 0 C and in particular 80 to 180 0 C for a time of 1 min to 5 h, more preferably 2 min up to 2 h and especially 3 minutes to 90 minutes.
  • the coating compositions of the invention provide novel cured coatings, in particular coatings, especially clearcoats, moldings, especially optical moldings, and self-supporting films which are highly scratch-resistant and in particular resistant to chemicals and weathering.
  • the coatings and coatings according to the invention, especially the clearcoats can also be produced in layer thicknesses> 40 ⁇ m without stress cracks occurring.
  • the elastic properties of the coating according to the invention are characterized by the deformation of the uppermost lacquer layer (skin) with a nanoindent expressed in the categories “elastic”, “plastic” and “brittle.”
  • the damage (deformation) used for the test should be a Have a maximum depth of 3 microns, preferably at most 1, 5 microns
  • Measuring instruments suitable for determining the rates of deformation provide e.g. the company Surface, Hückelhoven under the brand name Hysitron Tribolndenter®.
  • the tests are carried out as follows:
  • the indenter used is a three-sided diamond pyramid in Berkovich geometry (opening angle 142.3 °).
  • the deviation from the ideal pointed pyramidal shape (flattening) may be max. 200 nm ( Figure 1).
  • This body is then pressed into the coating surface for 10 s with a linearly increasing force up to a maximum force of 5 mN, remains there for a further 10 s at maximum force and is returned from the surface with linearly decreasing force during the next 10 s pulled ( Figure 2).
  • the remaining damage (Figure 3) is measured three-dimensionally 10 minutes after the original damage. From the Volu ⁇ menitzn of the original injury, the remaining of the material damage and raised then the values of the categories are determined as follows: elastic (volume U rs P rüngiich - ve rbieibend volume) / v p URS rü ngiich * 1 00% plastically: (volume aufg eworfen) / volume rsprüngiich U * 100% brittle: (volume ver bieibend- volume aufg eworfen) / volume origi ngiich * 100%
  • the coating compositions according to the invention are outstandingly suitable as decorative, protective and / or effective, highly scratch-resistant and highly elastic coatings and coatings of bodies of vehicles (in particular motor vehicles, such as motorcycles, buses, trucks or cars) or parts thereof; of buildings in the interior and exterior; of furniture, windows and doors; of art Plastic moldings, in particular CDs and windows; of industrial small parts, of coils, containers and packaging; of white goods; of films; of optical, electrotechnical and mechanical components as well as of hollow glass articles and everyday objects.
  • bodies of vehicles in particular motor vehicles, such as motorcycles, buses, trucks or cars
  • parts thereof of buildings in the interior and exterior
  • furniture, windows and doors of art Plastic moldings, in particular CDs and windows
  • of industrial small parts, of coils, containers and packaging of white goods
  • of films of optical, electrotechnical and mechanical components as well as of hollow glass articles and everyday objects.
  • the coating compositions and coatings according to the invention are used in the technologically and aesthetically particularly demanding field of automotive OEM painting.
  • the coating compositions according to the invention are particularly preferably used in multistage coating processes, in particular in processes in which a pigmented basecoat film is then applied to an optionally precoated substrate, followed by a coat with the coating compositions of the invention. Such processes are described, for example, in US Pat. No. 4,499,150.
  • a suitable catalyst was first prepared. To 20.43 parts by weight of aluminum sec-butylate in a round-bottomed flask at room temperature slowly 13.01 parts by weight of ethyl acetoacetate gege ⁇ Ben, being stirred and cooled. Subsequently, the reaction mixture was stirred for a further 1 h at room temperature.
  • Preparation Example 2- Preparation of a Silanized Diisocyanate (HDI with Bisalkoxysilylamine) (Component (AD)
  • a three-neck glass flask equipped with a reflux condenser and a thermometer is charged with 30.4 parts of trimerized hexadiisocyanate (HDI) (Basonat HI 100) and 15.2 parts of solvent naphtha.
  • Are (Silquest A 1170) is metered so and stir under nitrogen blanketing 54.4 parts of bis [3- (trimethoxysilyl) propyl] amine containing 50 0 C are not exceeded. After termination of the dosage the Reakti ⁇ onstemperatur is held at 50 0 C. Complete blocking is determined by means of the titration described above.
  • the blocked isocyanate thus obtained is to be applied at room temperature for more than one month at 40 0 C after the addition storage-stable and could ei ⁇ nes aluminum catalyst than 2 K clearcoat.
  • a hammer according to DIN 1041 (weight without handle: 800 g, stem length: 35 cm) was used.
  • the test panels were stored for 24 hours at room temperature before the test.
  • the flat hammer side was covered with a layer of steel wool and fastened with Tesakrepp on the turned up sides.
  • the hammer was placed at right angles to the clearcoats.
  • the weight piece of the hammer was guided in a track over the surface of the lacquer finish without being misjudged and without additional physical force.
  • 10 double strokes were performed by hand. After each of these individual tests, the steel wool was replaced.
  • test surfaces were cleaned with a soft cloth from the steel wool residues.
  • the test areas were visually evaluated under artificial light and graded as follows:
  • the BART (BASF ACID RESISTANCE TEST) was used to determine the resistance of a lacquer finish to acids, alkalis and water drops.
  • the Kiarlackierung on a gradient oven was after the firing during 30 min at 4O 0 C exposed to a temperature load.

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Abstract

Beschichtungsmittel, enthaltend (A) mindestens 50 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an nichtflüchtigen Substanzen im Beschichtungsmittel, mindestens einer Verbindung (A1) und/oder (Al') mit mindestens zwei reaktiven Gruppen der Formel (I) -X-SiR´´x(OR´)3-x mit R' = Wasserstoff, Alkyl oder Cycloalkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, X = linearer und/oder verzweigter Alkylen oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, R' = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, sowie x = 0 bis 2, (B) einen Katalysator für die Vernetzung der -Si(OR')3-x-Einheiten, und (C) ein organisches Lösemittel oder ein Gemisch von organischen Lösemitteln, wobei bei der Härtung der Beschichtungsmittel die reaktiven Gruppen (I) solchermaßen vernetzt werden, daß bei der Nanoindentations-Prüfung an der ausgehärteten Schicht folgende Eigenschaften resultieren: d. elastische Volumenerholung > 86,5% e. plastische Verformung < 3,5% f. brüchige Verformung < 10,0%

Description

H och kratzfeste und hochelastische Beschichtungsmittel auf Basis von Alkoxysilanen
Die vorliegende Erfindung betrifft thermisch härtbare Beschichtungsmit- tel mit hoher Kratzfestigkeit und hoher Gummielastizität auf Basis apro- tischer Lösemittel sowie auf Basis von Alkoxysilanen, welche insbeson¬ dere als Topcoats, vorzugsweise Klarlacke, für die OEM- Serienlackierung geeignet sind.
Beschichtungsmittel enthaltend Bindemittel auf der Basis von Po- ly(meth)-acrylaten, die laterale und/oder terminale Alkoxysilangruppen aufweisen, sind beispielsweise aus den Patenten bzw. Patentanmel¬ dungen US-A-4,043,953, US-A- 4,499,150, US-A-4,499,151 , EP-A-O 549 643 und WO-A-92/20643 bekannt. Die dort beschriebenen Po- ly(meth)acrylate können bis zu 70 Gew.-% Comonomere mit Alkoxysi¬ langruppen, bezogen auf alle eingesetzten Comonomere, enthalten. Die Beschichtungsmittel werden unter Katalyse von Lewis-Säuren und ge¬ gebenenfalls in Anwesenheit von geringen Mengen Wasser unter Aus¬ bildung von Si-O-Si-Netzwerken ausgehärtet. Die Beschichtungsmittel werden unter anderem als Klarlacke in OEM-Aufbauten eingesetzt. Ob¬ wohl solche Klarlacke schon eine hohe Kratzfestigkeit und eine ver¬ gleichsweise gute Witterungsbeständigkeit aufweisen, haben sie Defizi¬ te bei der Elastizität, die eine Anwendung als hochbeanspruchbare OEM-Klarlacke erschweren.
In EP-A-O 267 698 werden lösemittelhaltige Beschichtungsmittel be¬ schrieben, welche als Bindemittelbestandteile (1 ) vernetzbare Addukte mit Alkoxysilangruppen, erhältlich durch sukzessive Umsetzung von Po- lyisocyanaten mit Hydroxyalkyl(meth)acrylaten (Michael-Reaktion) und danach mit Aminoalkylalkoxysilanen, und (2) Poly(meth)acrylate, die laterale und/oder terminale Alkoxysilangruppen aufweisen, enthalten. Die bei der Michael-Reaktion gebildeten gut zugänglichen Amingruppen in den Addukten führen zu einer Reduktion der Wasserbeständigkeit der ausgehärteten Beschichtungen. Weiterhin können diese Amingruppen im Härtungsprozeß durch Reaktion mit den -Si(O-Alkyl)3-Gruppen Si-N- C-Netzpunkte bilden, welche hydrolyselabil sind und zu einer reduzier¬ ten Chemikalienbeständigkeit der resultierenden Beschichtung führen. Auch solche Beschichtungsmittel haben Defizite bei der Elastizität.
US-A-4,598,131 beschreibt lösemittelhaltige Beschichtungsmittel enthal¬ tend vernetzbare Addukte mit Alkoxysilangruppen, erhältlich durch suk¬ zessive Umsetzung von Tetraalkylorthosilicat mit Aminoalkoholen und danach mit Polyisocyanaten. Solche Addukte weisen synthesebedingt unerwünschte Si-O-C- bzw. Si-N-C-Netzpunkte auf, welche hydrolysela¬ bil sind und zu einer reduzierten Chemikalienbeständigkeit der resultie¬ renden Beschichtung führen. Weiterhin haben auch solche Beschich¬ tungsmittel Defizite bei der Gummielastizität.
In EP-A-O 571 073 werden lösemittelhaltige Beschichtungsmittel be¬ schrieben, welche als Bindemittelbestandteile (1 ) vernetzbare Addukte aus Polyisocyanaten mit mehr als einer tertiären Isocyanatgruppe und Aminoalkylalkoxysilanen und (2) Poly(meth)acrylate, die laterale und/oder terminale Alkoxysilangruppen aufweisen, enthalten. Die resul¬ tierenden Beschichtungen weisen zwar eine vergleichsweise hohe Kratzfestigkeit auf, die Gummielastizität der Beschichtung ist, insbeson¬ dere bei hochbeanspruchten Anwendungen, noch nicht ausreichend.
DE-A-102 37 270 umfaßt Beschichtungsmittel enthaltend vernetzbare Addukte aus Isocyanatomethylalkoxysilanen und Polyolen. Die bei der Synthese eingesetzten Isocyanatomethylalkoxysilane sind hochtoxisch und damit in üblichen Produktionsverfahren nur bedingt einsetzbar. Auch diese Beschichtungsmittel weisen insbesondere bei der Anwen- düng als Automobilklarlack noch Defizite in den Oberflächeneigenschaf¬ ten, insbesondere nach Belastungen, wie beispielsweise Waschvorgän¬ gen, auf. Weiterhin besteht hinsichtlich der Elastizität, im Sinne der Gummielastizität, der mit solchen Beschichtungsmitteln hergestellten Beschichtungen Optimierungsbedarf. Aufgabe und Lösung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, Besen ichtungsmittel, vor¬ zugsweise für hochbeanspruchbare OEM-Klarlacke, zur Verfügung zu stellen, welche insbesondere nicht die Defizite in der Gummielastizität der Beschichtungen des Standes der Technik aufweisen. Weiterhin war es Aufgabe der Erfindung, Beschichtungen bereitzustellen, die den ho- hen Anforderungen hinsichtlich der Kratzfestigkeit, der Chemikalienbe¬ ständigkeit und der Witterungsstabilität, wie sie bei OEM-Klarlacken vor¬ liegen, gerecht werden.
Die Beschichtungen sollten hochgradig kratzfest sein und insbesondere einen hohen Glanzerhalt nach Kratzbelastung aufweisen. Insbesondere sollten sich die Beschichtungen und Lackierungen, speziell die Klarlackierungen, auch in Schichtdicken > 40 μm herstellen lassen, ohne daß Spannungsrisse auftreten. Dies ist eine wesentliche Voraussetzung für die Verwendung der Beschichtungen und Lackierun¬ gen, insbesondere der Klarlackierungen, in dem technologisch und äs- thetisch besonders anspruchsvollen Gebiet der Automobilserienlackie- rung (OEM). Dabei müssen sie vor allem eine besonders hohe Wasch¬ straßenbeständigkeit aufweisen, die sich in dem für die Praxis relevan¬ ten AMTEC-Waschstraßentest durch einen Restglanz (20 °) nach Reini¬ gung nach DIN 67530 > 70% des Ausgangsglanzes bemerkbar macht.
Darüber hinaus sollen die neuen Beschichtungsmittel einfach und sehr gut reproduzierbar herstellbar sein und keine ökologischen Probleme während der Lackapplikation bereiten.
Demgemäß wurden thermisch härtende Beschichtungsmittel gefunden, enthaltend (A) mindestens 50 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an nichtflüchtigen Substanzen im Beschichtungsmittel, mindestens einer Verbindung (A1) und/oder (AV) mit mindestens zwei reaktiven Gruppen der Formel I
-X-SiR"x(OR')3-x (I) mit
R' = Wasserstoff, Alkyl oder Cycloalkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbro- chen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl,
X = linearer und/oder verzweigter Alkylen oder Cycloalkylenrest mit 2 bis
20 Kohlenstoffatomen,
R" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, x = 0 bis 2,
(B) einen Katalysator für die Vernetzung der-Si(OR')3-x-Einheiten, und
(C) ein aprotisches Lösemittel oder ein Gemisch von aprotischen Löse¬ mitteln,
wobei bei der Härtung der Beschichtungsmittel die reaktiven Gruppen (I) solchermaßen vernetzt werden, daß bei der Nanoindentations-Prüfung an der ausgehärteten Schicht folgende Eigenschaften resultieren:
(a) elastische Volumenerholung > 86,5%, bevorzugt > 88%, beson¬ ders bevorzugt > 89,5%, insbesondere > 91%
(b) plastische Verformung < 3,5%, bevorzugt < 3%, besonders be- vorzugt < 2,5%, insbesondere < 2%
(c) brüchige Verformung < 10,0%, bevorzugt < 9%, besonders be¬ vorzugt <8%, insbesondere <7% Im Hinblick auf den Stand der Technik war es überraschend und für den Fachmann nicht vorhersehbar, dass die Aufgaben, die der vorliegenden Erfindung zugrunde lagen, mit Hilfe des erfindungsgemäßen Beschich- tungsmittels gelöst werden konnten.
Die erfindungsgemäßen Komponente (A) kann besonders einfach her¬ gestellt werden und bereitet bei der Lackapplikation keine signifikanten toxikologischen und ökologischen Probleme.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel sind sehr gut reproduzier¬ bar herstellbar und konnten bei der Verwendung in flüssigem Zustand auf Festkörpergehalte > 40 Gew.-%, bevorzugt > 45 Gew.-%, insbeson¬ dere > 50 Gew.-%, eingestellt werden, ohne dass dadurch ihre sehr gu¬ te Transportfähigkeit, Lagerstabilität und Verarbeitbarkeit, insbesondere ihre Applizierbarkeit, in Mitleidenschaft gezogen werden.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel liefern neue Beschichtun- gen und Lackierungen, speziell Klarlackierungen, die hochkratzfest und hochelastisch sind. Die Chemikalienbeständigkeit der Beschichtungen ist ausgezeichnet. Weiterhin lassen sich die erfindungsgemäßen Be¬ schichtungen und Lackierungen, speziell die Klarlackierungen, auch in Schichtdicken > 40 μm herstellen, ohne daß Spannungsrisse auftreten. Deswegen können die erfindungsgemäßen Beschichtungen und Lackie¬ rungen, insbesondere die Klarlackierungen, in denn technologisch und ästhetisch besonders anspruchsvollen Gebiet der Automobilserienlak- kierung (OEM) eingesetzt werden. Dabei zeichnen sie sich insbesonde¬ re durch eine besonders hohe Waschstraßenbeständigkeit und Kratzfe¬ stigkeit aus, was anhand des für die Praxis relevanten AMTEC- Waschstraßentests durch einen Restglanz (20 °) nach der Reinigung nach DIN 67530 > 70% des Ausgangsglanzes untermauert werden kann.
Beschreibung der Erfindung Die Komponente (A) des Beschichtungsmittels
Die Komponente (A) des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel ent¬ hält mindestens 50 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an nichtflüchtigen Substanzen im Beschichtungsmittel, mindestens einer Verbindung (A1 ) und/oder (AV) mit mindestens zwei reaktiven Gruppen der Formel I
-X-SiR"x(OR')3-x (I) mit
R' = Wasserstoff, Alkyl oder Cycloalkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbro¬ chen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, X = linearer und/oder verzweigter Alkylen oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen,
R" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, sowie x = 0 bis 2.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die Kom¬ ponente (A) des Beschichtungsmittels ein Polymethacrylat- Copolymerisat (A1 ) mit mehr als 70 Gew.-%>, bevorzugt mehr als 72 Gew.-%, besonders bevorzugt mehr als 74 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtheit der Comonomere im Copolymerisat (A1 ), an radikalisch po- lymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten Verbindungen (a1) mit min¬ destens einer reaktiven Gruppe der Formel I
-X-SiR"x(OR')3-x (I) . mit
R' = Wasserstoff, Alkyl oder Cycloalkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbro¬ chen sein kann mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei R' bevorzugt Alkyl mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, besonderes bevorzugt Methyl und/oder Ethyl ist,
X = linearer und/oder verzweigter Alkylen oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, wobei X bevorzugt Alkylen mit 2 bis 6 Kohlen- stoffatomen, besonders bevorzugt Alkylen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen ist,
R" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, wobei R" bevorzugt Alkyl mit 1 bis 6 Kohlen- stoffatomen, besonderes bevorzugt Methyl und/oder Ethyl ist, sowie x = 0 bis 2, bevorzugt x = 0.
Besonders bevorzugte Verbindungen (a1) sind beispielsweise in EP-B1- 0 549 643 (Seite 3, Z.47 bis Seite 4, Zeile 34) beschrieben. Ganz be- sonders bevorzugt als Verbindungen (a1 ) werden Acrylate und/oder Me- thacrylate mit reaktiven Gruppen (I), wie beispielsweise gamma- Acryloxypropyltrimethoxysilan, Acryloxymethyltrimethoxysilan, Methacry- loxymethyltrimethoxysilan oder insbesondere gamma- Methacryloxypropyltrimethoxysilan. Die in Anteilen von < 30 Gew.-%, bevorzugt < 28 Gew.-%, besonders bevorzugt < 26 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtheit der Comonomere, im Copolymerisat (A1 ) vorhandenen radikalisch polymerisierbaren, ethy- lenisch ungesättigten Comonomerbausteine (a2) sind radikalisch poly- merisierbare, ethylenisch ungesättigte Verbindungen, bevorzugt Acryla- te und/oder Methacrylate, gegebenenfalls weitere von den reaktiven Gruppen der Formeln I und Il unterschiedliche reaktive funktionelle Gruppen (f) tragende Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- und/oder Aralkylester der Acryl- und/oder der Methacrylsäure. Die reaktiven funktionellen Gruppen (f ) können an sich bekannte strahlungsvernetzende und/oder thermisch vernetzende Gruppen sein, wie beispielsweise Vinyl-, (Meth)acryloyl- oder Allyl-Gruppen als Strahlungsvernetzende Gruppen, sowie ther¬ misch vernetzende Gruppen, wie beispielsweise Epoxy-, Isocyanat- Carbamat- und/oder Aminogruppen. Bevorzugt werden die reaktiven funktionellen Gruppen (f) solchermaßen ausgewählt, daß bei der Här- tung der Beschichtungsmittel nicht oder in nur sehr geringem Umfang hydrolyselyabile Si-N-C- und/oder Si-O-C-Netzpunkte gebildet werden. Insbesondere bevorzugt sind als Verbindungen (a2) Alkyl- und/oder Cy- cloalkylester der (Meth)acrylsäure mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen.
Der Anteil der Komponente (A1) an den erfindungsgemäßen Beschich¬ tungsmittel beträgt mindestens 50 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an nichtflüchtigen Substanzen im Beschichtungsmittel, bevorzugt minde¬ stens 60 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 70 Gew.-% .
In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfin¬ dung enthält die erfindungsgemäße Komponente (A) mindestens 50 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an nichtflüchtigen Substanzen im Be¬ schichtungsmittel, einer Verbindung (AT) mit mindestens einer reaktiven Gruppe der Formel Il
-NR-C(O)-N-(X-SiR"x(ORI)3-x)n(XI-SiR1Iy(ORI)3-y)m(R1M)o (ll)
mit
R = Wasserstoff, Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlen¬ stoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa- Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, R1 = Wasserstoff, Alkyl, oder Cycloalkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, wobei R' bevorzugt Wasserstoff und/oder Alkyl mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, besonderes bevorzugt Methyl und/oder Ethyl ist, X1X1 = linearer und/oder verzweigter Alkylen oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, wobei X,X' bevorzugt Alkylen mit 2 bis 6 Koh¬ lenstoffatomen, besonders bevorzugt Alkylen mit 2 bis 4 Kohlenstoff¬ atomen sind, R" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, wobei R" bevorzugt Alkyl mit 1 bis 6 Kohlen¬ stoffatomen, besonderes bevorzugt Methyl und/oder Ethyl ist, R"' = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, wobei R'" bevorzugt Alkyl mit 1 bis 6 Kohlen¬ stoffatomen, besonderes bevorzugt Alkyl mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist, n = 0 bis 2, bevorzugt n =1 oder 2, m = 0 bis 2, bevorzugt m = 1 oder 2, o = 0 oder 1 , bevorzugt o = O, m+n+o = 2 , bevorzugt m+n = 2, sowie x,y = 0 bis 2, bevorzugt x = O.
Vorzugsweise wird die Komponente (AV) mit den reaktiven Gruppen der Formel Il durch Umsetzung von mindestens einem Di- und/oder Polyiso- cyanaten (PI) mit mindestens einem Aminosilan der Formel III herge- stellt:
HN-(X-SiRI1x(OR1)3-x)n(X'-SiR"y(OR')3-y)m(R"I)o (III),
wobei die Substituenten und Indices wie obenstehend definiert sind.
Besonders bevorzugte Aminosilane (III) sind N-Methyl-2-aminoethyl- trimethoxysilan, N-Methyl-3-aminopropyl-trimethoxysilan, N-Methyl-4- aminobutyl-trimethoxysilan, N-Methyl-2-aminoethyl-triethoxysilan, N- Methyl-3-aminopropyl-triethoxysilan, N-Methyl-4-aminobutyl- triethoxysilan, die N-Ethyl-, N-Propyl- und N-Butylderivate der vorge¬ nannten Verbindungen, sowie insbesondere Bis(2- ethyltrimethoxysilyl)amin, B is(3-propyltrimethoxysilyl)amin, Bis(4- butyltrimethoxysilyl)amin, B is(2-ethyltriethoxysilyl)amin, Bis(3- proyltrimethoxysilyl)amin und/oder Bis(4-butyltriethoxysilyl)amin. Ganz besonders bevorzugt ist zur weiteren Erhöhung der Netzwerkdichte Bis(3-propyltrimethoxysilyl)arnin.
Solche Aminosilane sind beispielsweise unter dem Markennamen DY- NASILAN ® der Fa. DEGUSSA bzw. Silquest ® der Fa. OSI verfügbar.
Als Di- und/oder Polyisocyanate PI für die Herstellung der Komponente (AV) sind an sich bekannte substituierte oder unsubstituierte aromati¬ sche, aliphatische, cycloaliphatische und/oder heterocyclische Polyiso¬ cyanate bevorzugt. Beispiele für bevorzugte Polyisocyanate sind: 2,4- Toluoldiisocyanat, 2,6-Toluoldiisocyanat, Diphenylmethan-4,4'- diisocyanat, Diphenylmethan-2,4'-diisocyanat, p-Phenylendiisocyanat, Biphenyldiisocyanate, 3,3'-Dimethyl-4,4'-diphenylendiisocyanat, Tetra- methylen-1 ,4-diisocyanat, Hexamethylen-1 ,6-diisocyanat, 2,2,4- Trimethylhexane-1 ,6-diisocyanat, Isophorondiisocyanat, Ethylendiiso- cyanat, 1 ,12-Dodecandiisocyanat, Cyclobutan-1 ,3-diisocyanat, Cyclohe- xan-1,3-diisocyanat, Cyclohexan-1 ,4-diisocyanat, Methylcyclohexyldiiso- cyanate, Hexahydrotoluol-2,4-diisocyanat, Hexahydrotoluol-2,6- diisocyanat, Hexahydrophenylen-1 ,3-diisocyanat, Hexahydrophenylen- 1 ,4-diisocyanat, Perhydrodiphenylmethan-2,4'-diisocyanat, 4,4'- Methylendicyclohexyldiisocyanat (z.B. Desmodur ® W der Fa Bayer AG), Tetramethylxylyldiisocyanate (z.B. TMXDI ® der Fa. American Cyanamid) und Mischungen der vorgenannten Polyisocyanate. Weiter¬ hin bevorzugte Polyisocyanate sind die Biuret-Dimere und die Isocyanu- rat-Trimere der vorgenannten Diisocyanate. Besonders bevorzugte Polyisocyanate PI sind Hexamethylen-1 ,6- diisocyanat, Isophorondiisocyanat und 4,4'-
Methylendicyclohexyldiisocyanat, deren Biuret-Dimere und/oder Isocya- nurat-Trimere. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Polyisocyana- te PI Polyisocyanat-Präpolymerisate mit Urethan-Struktureinheiten, wel¬ che durch Umsetzung von Polyolen mit einem stöchiometrischen Über¬ schuß an vorgenannten Polyisocyanaten erhalten werden. Solche Polyi- socyanat-Präpolymere sind beispielsweise in US-A-4,598,131 beschrie¬ ben. Ganz besonders bevorzugte Komponenten (AV) sind: Umsetzungspro¬ dukte von Hexamethylen-1 ,6-diisocyanat und Isophorondiisocyanat, und/oder deren Isocyanurat-Trimere mit N-Methyl-3-aminopropyl- trimethoxysilan und/oder insbesondere Bis(3-propyltrimethoxysilyl)amin. Die Umsetzung der Polyisocyanate mit den Aminosilanen erfolgt vor¬ zugsweise in Inertgasatmosphäre bei Temperaturen von maximal 100 0C, bevorzugt von maximal 60 0C.
Die resultierende Komponente (AV) weist erfindungsgemäß mindestens eine Struktureinheit der vorgenannten Formel (II) auf, gemäß der erfin- dungsgemäß bevorzugten Herstellungsmethode sind bevorzugt minde¬ stens 90 mol-% der Isocyanatgruppen des Polyisocyanats PI mit den Aminosilanen (III), besonders bevorzugt mindestens 95 mol-%, zu Struktureinheiten (II) umgesetzt.
Der Anteil der Komponente (A1 ') an den erfindungsgemäßen Beschich- tungsmittel beträgt mindestens 50 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an nichtflüchtigen Substanzen im Beschichtungsmittel, bevorzugt minde¬ stens 70 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 80 Gew.-% .
Die weiteren Komponenten des Beschichtungsmittels
Als Katalysatoren (B) für die Vernetzung der -Si(OR')3-x(y)-Einheiten können an sich bekannte Verbindungen eingesetzt werden. Beispiele sind Lewis-Säuren (Elektronenmangelverbindungen), wie beispielsweise Zinnnaphtenat, Zinnbenzoat, Zinnnoctoat, Zinnbutryrat, Dibutylzinndilau- rat, Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinnoxid, Bleioctoat. Als Katalysatoren werden bevorzugt Metallkomplexe mit Chelatliganden verwendet. Bei den Chelatliganden bildenden Verbindungen handelt es sich um organische Verbindungen mit mindestens zwei funktionellen Gruppen, die an Metallatome oder-ionen koordinieren können. Übli¬ cherweise handelt es sich bei diesen funktionellen Gruppen um Elektro¬ nendonatoren, welche Elektronen an Metallatome oder -ionen als Elek¬ tronenakzeptoren abgeben. Es sind grundsätzlich alle organischen Ver- bindungen der genannten Art geeignet, solange sie nicht die Vernetzung der erfindungsgemäßen härtbaren Massen zu gehärteten erfindungs¬ gemäßen Massen nachteilig beeinflussen oder gar völlig verhindern. Es können beispielsweise die Aluminium- und Zirkon-Chelatkomplexe, wie sie beispielsweise in dem amerikanischen Patent US 4,772,672 A, Spal¬ te 8, Zeile 1 , bis Spalte 9, Zeile 49, beschrieben werden, als Katalysato¬ ren verwendet werden. Besonders bevorzugt sind Aluminium-, Zirkon-, Titan- und/oder Bor- Chelate, wie beispielsweise Aluminiumethyl- acetoacetat und/oder Zirkonethylacetoacetat. Weiterhin besonders bevorzugt sind sind Aluminium-, Zirkon-, Titan- und/oder Bor- Alkoholate und/oder -Ester.
Desweiteren besonders bevorzugt als Komponente (B) sind Nanoparti- kel. Solche Nanopartikel werden bevorzugt zumindestens teilweise bei der Vernetzung der — Si(OR')3-x(y)-Einheiten in die Netzpunkte mitein- gebaut.
Vorzugsweise werden die Nanopartikel aus der Gruppe, bestehend aus Metallen und Verbindungen von Metallen, vorzugsweise Verbindungen von Metallen, ausgewählt. Vorzugsweise werden die Metalle aus der dritten und vierten Haupt- gruppe, der dritten bis sechsten sowie der ersten und zweiten Neben¬ gruppe des Periodensystems der Elemente sowie den Lanthaniden, und bevorzugt aus der Gruppe, bestehend aus Bor, Aluminium, Gallium, Si¬ lizium, Germanium, Zinn, Zink, Titan, Zirkon, Hafnium, Vanadium, Niob, Tantal, Molybdän, Wolfram und Cer, ausgewählt. Insbesondere werden Aluminium, Silizium , Titan und/oder Zirkon verwendet.
Vorzugsweise handelt es sich bei den Verbindungen der Metalle um Oxide, Oxidhydrate, Sulfate, Hydroxide oder Phosphate, insbesondere Oxide, Oxidhydrate und Hydroxide. Ganz besonders bevorzugt sind Böhmit-Nanopartikel. Vorzugsweise weisen die Nanopartikel eine Primärpartikelgröße <50, bevorzugt 5 bis 50, insbesondere 5 bis 30 nm auf. Die Katalaysatorkornponente (B) wird vorzugsweise in Anteilen von 0,01 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt in Anteilen von 0,1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die nicht flüchtigen Bestandteile des erfindungsgemäßen Beschichtungsmittels, eingesetzt.
Als weitere Komponente (C) sind aprotische Lösemittel geeignet, die irn Beschichtungsmittel chemisch inert gegenüber den Komponenten (A) und (B) sind und die auch bei der Härtung des Beschichtungsmittels nicht mit (A) und (B) reagieren. Beispiele für solche Lösemittel sind aliphatische und/oder aromatische Kohlenwasserstoffe wie Toluol, XyIoI, Solventnaphtha, Solvesso 100 oder Hydrosol ® (Fa. ARAL), Ketone, wie Aceton, Methylethylketon oder Methylamylketon, Ester, wie Ethylacetat , Butylacetat, Pentylacetat oder Ethylethoxypropionat, Ether oder Mi¬ schungen aus den vorgenannten Lösemitteln. Bevorzugt weisen die Lö¬ semittel oder Lösemittelgemische einen Wassergehalt von maximal 1 Gew.-%, besonders bevorzugt maximal 0,5 Gew.-%, bezogen auf das Lösemittel auf. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zunächst eine Mischung der Komponenten (A) und (C) hergestellt, welche in einem weiteren Schritt mit den übrigen Komponenten des er¬ findungsgemäßen Beschichtungsmittels gemischt wird. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden als Komponente (D) weitere Bindemittel eingesetzt, welche mit den Si(OR)3-Gruppen der Komponente (A) und/oder mit sich selbst , gegebenenfalls unter Katalyse der Komponente (B), Netzwerkpunkte ausbilden können. Beispielsweise können als Komponente (D) weitere Oligomerisate oder Polymerisate mit Si(O-Alkyl)3-Gruppen eingesetzt werden, wie z.B. die in den schon genannten Patent(anmeldung)en US-A-4,499,150, US-A.- 4,499,151 oder EP-A-O 571 073 genannten Poly(meth)acrylate. Aller¬ dings werden solche Komponenten (D) nur in solchen Mengen einge¬ setzt, daß die hohe Witterungsstabilität der ausgehärteten Beschichtung erhalten bleibt. In der Regel werden solche Poly(meth)acrylate mit - Si(O-Alkyl)3-Gruppen in Anteilen von bis zu 40 Gew.-%, bevorzugt von bis zu 30 Gew.-%, besonders bevorzugt von bis zu 25 Gew.-%, bezo¬ gen auf die nichtflüchtigen Bestandteile des Beschichtungsmittels, ein¬ gesetzt. Bevorzugt als Komponente (D) sind Aminoplastharze und/oder Epoxy- harze, verwendbar. Es kommen die üblichen und bekannten Amino¬ plastharze in Betracht, deren Methylol- und/oder Methoxymethylgruppen z. T. mittels Carbamat- oder Allophanatgruppen defunktionalisiert sein können. Vernetzungsmittel dieser Art werden in den Patentschriften LJS- A-4 710 542 und EP-B-O 245 700 sowie in dem Artikel von B. Singh und Mitarbeiter "Carbamylmethylated Melamines, Novel Crosslinkers forthe Coatings Industry" in Advanced Organic Coatings Science and Techno- logy Series, 1991 , Band 13, Seiten 193 bis 207, beschrieben.
Besonders bevorzugte Komponenten (D) sind sind Epoxyharze, welche bevorzugt mit sich selbst unter der Katalyse der Komponente (B) reagie¬ ren, besonders bevorzugt aliphatische Epoxyharze, welche eine hohe Witterungsstabilität aufweisen. Solche Epoxyharze sind beispielsweise in der Monographie von B.EIIis „Chemistry and Technology of Epoxy Resins" (Blackie Academic & Professional, 1993, Seiten 1 bis 35) be¬ schrieben.
In der Regel werden die Komponenten (D) in Anteilen von bis zu 40 Gew.-%, bevorzugt von bis zu 30 Gew.-%, besonders bevorzugt von bis zu 25 Gew.-%, bezogen auf die nichtflüchtigen Bestandteile des Be- schichtungsmittels, eingesetzt. Bei der Auswahl der Komponenten (D) ist zu beachten, daß bei der Härtung der Beschichtungsmittel nicht oder in nur sehr geringem Umfang hydrolyselabile Si-N-C- und/oder Si-O-C- Netzpunkte gebildet werden. Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Beschichtungsmittel mi n- destens ein übliches und bekanntes Lackadditiv in wirksamen Mengen, d.h. in Mengen vorzugsweise bis zu 30 Gew.-%, besonders bevorzugt bis zu 25 Gew.-% und insbesondere bis zu 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf die nichtflüchtigen Bestandteile des Beschichtungsmittels, enthalten.
Beispiele geeigneter Lackadditive sind: insbesondere UV-Absorber; insbesondere Lichtschutzmittel wie HALS-Verbindungen, Benz- triazole oder Oxalanilide; Radikalfänger; Slipadditive;
Polymerisationsinhibitoren; Entschäumer; - Reaktivverdünner, wie sie aus dem Stand der Technik allgemein bekannt sind, welche bevorzugt nicht mit den -Si(OR')3-Grupp>en der Komponente (A) unter der Ausbildung von -Si-O-C- und/oder -Si-N-C-Netzpunkten reagieren. Netzmittel wie Siloxane, fluorhaltige Verbindungen, Carbonsäu- rehalbester, Phosphorsäureester, Polyacrylsäuren und deren Co- polymere oder Polyurethane; Haftvermittler wie Tricyclodecandimethanol; Verlaufmittel; filmbildende Hilfsmittel wie Cellulose-Derivate; - von der Komponente (B) verschiedene Füllstoffe wie beispiels¬ weise Nanopartikel auf der Basis von Siliziumdioxid, Aluminium¬ oxid oder Zirkoniumoxid; ergänzend wird noch auf das Römpp Lexikon »Lacke und Druckfarben« Georg Thieme Verlag, Stutt¬ gart, 1998, Seiten 250 bis 252, verwiesen; - Rheologiesteuernder Additive wie die aus den Patentschriften WO 94/22968, EP-A-O 276 501 , EP-A-O 249 201 oder WO 97/12945 bekannten; vernetzte polymere Mikroteilchen, wie sie beispielsweise in der EP-A-O 008 127 offenbart sind; anorgani¬ sche Schichtsilikate wie Aluminium-Magnesium-Silikate, Natrium- Magnesium- und Natrium-Magnesium-Fluor-Lithium-
Schichtsilikate des Montmorillonit-Typs; Kieselsäuren wie Aerosi- Ie; oder synthetische Polymere mit ionischen und/oder assoziativ wirkenden Gruppen wie Polyvinylalkohol, Poly(meth)acrylarnid, Poly(meth)acrylsäure, Polyvinylpyrrolidon, Styrol- Maleinsäureanhydrid- oder Ethylen-Maleinsäure-anhydrid-
Copolymere und ihre Derivate oder hydrophob modifizierte etho- xylierte Urethane oder Polyacrylate; und /oder Flarnmschutzmittel. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das erfindungs- gemäße Beschichtungsmittel noch weitere Pigmente und/oder Füllstoffe enthalten und zur Herstellung pigmentierter Topcoats dienen. Die dafür eingesetzten Pigmente und/oder Füllstoffe sind dem Fachmann be- kannt.
Da die aus den erfindungsgemäßen Beschichtungsmitteln hergestellten erfindungsgemäßen Beschichtungen auch auf bereits ausgehärteten Elektrotauchlackierungen, Füllerlackierungen, Basislackierungen oder üblichen und bekannten Klarlackierungen hervorragend haften, eignen sie sich neben dem Einsatz in der Automobilserien(OEM)lackierung ausgezeichnet für die Autoreparaturlackierung oder die Kratzfestausrü¬ stung von exponierten Stellen von lackierten Automobilkarosserien. Die Applikation der erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel kann durch alle üblichen Applikationsmethoden, wie z.B. Spritzen, Rakeln , Strei¬ chen, Gießen, Tauchen, Tränken, Träufeln oder Walzen erfolgen. Dabei kann das zu beschichtende Substrat als solches ruhen, wobei die Appli¬ kationseinrichtung oder -anläge bewegt wird. Indes kann auch das zu beschichtende Substrat, insbesondere ein Coil, bewegt werden, wobei die Applikationsanlage relativ zum Substrat ruht oder in geeigneter Wei¬ se bewegt wird.
Vorzugsweise werden Spritzapplikationsmethoden angewandt, wie zum Beispiel Druckluftspritzen, Airless-Spritzen, Hochrotation, elektrostati¬ scher Sprühauftrag (ESTA), gegebenenfalls verbunden mit Heißspritz- applikation wie zum Beispiel Hot-Air-Heißspritzen.
Die Aushärtung der applizierten erfindungsgemäßen Beschichtungsmit¬ tel kann nach einer gewissen Ruhezeit erfolgen. Die Ruhezeit dient bei¬ spielsweise zum Verlauf und zur Entgasung der Lackschichten oder zum Verdunsten von flüchtigen Bestandteilen wie Lösemittel. Die Ruhe- zeit kann durch die Anwendung erhöhter Temperaturen und/oder durch eine reduzierte Luftfeuchte unterstützt und/oder verkürzt werden, sofern hierbei keine Schädigungen oder Veränderungen der Lackschichten eintreten, etwa eine vorzeitige vollständige Vernetzung. Die thermische Härtung der Beschichtungsmittel weist keine methodi¬ schen Besonderheiten auf, sondern erfolgt nach den üblichen und be¬ kannten Methoden wie Erhitzen in einem Umluftofen oder Bestrahlen mit IR-Lampen. Hierbei kann die thermische Härtung auch, stufenweise erfolgen. Eine weitere bevorzugte Härtungsmethode ist die Härtung mit nahem Infrarot (NIR-Strahlung).
Vorteilhafterweise erfolgt die thermische Härtung bei einer Temperatur von 50 bis 2000C, besonders bevorzugt 60 bis 1900C und insbesondere 80 bis 1800C während einer Zeit von 1 min bis zu 5 h, besonders bevor- zugt 2 min bis zu 2 h und insbesondere 3 min bis 90 min.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel liefern neue gehärtete Be- schichtungen, insbesondere Lackierungen, speziell Klarlackierungen, Formteile, speziell optische Formteile, und freitragende Folien, die hoch kratzfest und insbesondere Chemikalien- und witterungsstabil sind. Ins¬ besondere lassen sich die erfindungsgemäßen Beschichtungen und Lackierungen, speziell die Klarlackierungen, auch in Schichtdicken > 40 μm herstellen, ohne daß Spannungsrisse auftreten.
Die elastischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Beschichtung wird durch die Verformung der obersten Lackschicht (Haut) mit einem Nanoindentor, ausgedrückt in den Kategorien „elastisch", „plastisch" und „brüchig", charakterisiert. Die für die Prüfung angewandte Schädigung (Verformung) sollte dabei eine Tiefe von maximal 3μm, vorzugsweise maximal 1 ,5μm aufweisen
Die Merkmale der erfindungsgemäßen Beschichtung sind durch folgen¬ de Werte gekennzeichnet:
Figure imgf000018_0001
Figure imgf000019_0001
Messgeräte, die zur Bestimmung der Anteile der Verformung geeignet sind liefert z.B. die Firma Surface, Hückelhoven unter dem Markenna¬ men Hysitron Tribolndenter®. Die Tests werden folgendermaßen durchgeführt: Als Eindruckkörper wird eine dreiseitigen Diamantpyramide in Berkovich Geometrie (Öff¬ nungswinkel 142,3°) verwendet. Die Abweichung von der ideal spitzen Pyramidenform (Abplattung) darf dabei max. 200 nm betragen (Abbil¬ dung 1 ). Dieser Körper wird nun für 10 s mit linear steigender Kraft bis zu einer Maximalkraft von 5 mN in die Beschichtungsoberfläche ge¬ drückt, verweilt dort weitere 10 s bei maximaler Kraft und wird während der nächsten 10 s mit linear fallender Kraft aus der Oberfläche .zurück¬ gezogen (Abbildung 2).
Die zurückbleibende Schädigung (Abbildung 3) wird 10 min nach der ursprünglichen Schädigung dreidimensional vermessen. Aus den Volu¬ menverhältnissen der ursprünglichen Schädigung, der verbleibenden Schädigung und des aufgeworfenen Materials werden dann die Werte der Kategorien folgendermaßen bestimmt: elastisch: (VolumenUrsPrüngiich - Volumenverbieibend) / VolumenurSprüngiich * 1 00% plastisch : (Volumenaufgeworfen) / VolumenUrsprüngiich * 100% brüchig: (Volumenverbieibend- Volumenaufgeworfen) / Volumenursprüngiich * 100%
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel eignen sich hervorragend als dekorative, schützende und/oder effektgebende, hochkratzfeste und hochelastische Beschichtungen und Lackierungen von Karosserien von Fortbewegungsmitteln (insbesondere Kraftfahrzeuge, wie Motorräder, Busse, LKW oder PKW) oder von Teilen hiervon; von Bauwerken im Innen- und Außenbereich; von Möbeln, Fenstern und Türen; von Kunst- Kunststoffformteilen, insbesondere CDs und Fenster; von industriellen Kleinteilen, von Coils, Containern und Emballagen; von weißer Ware; von Folien; von optischen, elektrotechnischen und mechanische Bautei¬ len sowie von Glashohlkörpern und Gegenständen des täglichen Be- darfs.
Insbesondere werden die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel und Lackierungen, insbesondere die Klarlackierungen, in dem technologisch und ästhetisch besonders anspruchsvollen Gebiet der Automobilserien- lackierung (OEM) eingesetzt. Besonders bevorzugt werden die erfin- dungsgemäßen Beschichtungsmittel in mehrstufigen Beschichtungsver- fahren eingesetzt, insbesondere bei Verfahren, bei dem auf ein gegebe¬ nenfalls vorbeschichtetes Substrat zunächst eine pigmentierte Basis¬ lackschicht und danach eine Schicht mit den erfindungsgemäßen Be¬ schichtungsmittel aufgetragen werden. Solche Verfahren sind bei- spielsweise in US-A-4,499,150 beschrieben.
Dabei zeichnen sie sich vor allem durch eine besonders hohe Chemika¬ lien- und Witterungsbeständigkeit sowie eine sehr gute Waschstraßen¬ beständigkeit und Kratzfestigkeit aus, was anhand des für die Praxis relevanten AMTEC-Waschstraßentests durch einen Restglanz (20°) nach Reinigung nach DIN 67530 > 70%, bevorzugt > 80% des Aus¬ gangsglanzes belegt wird.
Beispiele
Herstellbeispiel 1 - Herstellung eines geeigneten Katalysators
(Komponente (B))
Um eine ausreichende Aushärtung des Klarlackes zu gewährleisten, wurde zunächst ein geeigneter Katalysator hergestellt. Dazu wurden zu 20,43 Gewichtsteile Aluminium-sek.-Butylat in einem Rundkolben bei Raumtemperatur langsam 13,01 Gewichtsteile Ethylacetoacetat gege¬ ben, wobei gerührt und gekühlt wurde. Anschließend wurde das Reakti¬ onsgemisch noch 1h bei Raumtemperatur weiter gerührt. Herstellbeispiel 2- Hersteilung eines silanisierten Diisocyanats (HDI mit Bisalkoxysilylamin ) (Komponente (AD)
In einem Dreihalsglaskolben, ausgestattet mit einem Rückflußkühler und einem Thermometer, werden 30,4 Teile trimerisiertes Hexadiisocynat (HDI) (Basonat Hl 100) und 15,2 Teile Solventnaphta vorgelegt. Unter Stickstoffüberschleierung und rühren werden 54,4 Teile Bis-[3- (trimethoxysilyl)propyl]amin (Silquest A 1170) so zudosiert, das 500C nicht überschritten werden. Nach Ende der Dosierung wird die Reakti¬ onstemperatur bei 500C gehalten. Die vollständige Blockierung wird mit¬ tels der oben beschriebenen Titration festgestellt. Das so erhaltene blockierte Isocyanat ist bei Raumtemperatur über mehr als einen Monat bei 400C lagerstabil und konnte nach Zugabe ei¬ nes Aluminiumkatalysators als 2 K Klarlack appliziert werden.
Formulierung von kratzfesten und chemikalienbeständigen Be- schichtungsmaterialien
Zur Formulierung von hoch kratzfesten und chemikalienbeständigen Be- Schichtungsmittel wurden 90 Gew.-% des unter Herstellbeispiel 2 be¬ schriebenen Diisocyanat-Addukts (A1) mit 10 Gew.-% des unter Her¬ stellbeispiel 1 beschriebenen Katalysators (B) versetzt. Die re¬ sultierenden Beschichtungsmittel wurden appliziert und bei 1400C über 22 Minuten eingebrannt. Die Kratzfestigkeit der Oberflächen der resul- tierenden Beschichtung 2 wurde mit Hilfe des Stahlwolletests unter¬ sucht. Die Chemikalienbeständigkeit wurde mit Hilfe des BART- Tests untersucht. Die zugehörigen Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammen¬ gestellt.
Tabelle 1- Eigenschaften der mit dem erfindunqsqemäßen Beschich¬ tun smittel her estellten Beschichtun
Figure imgf000022_0001
Die Charakterisierung mit dem Nanoindentor wurde wie vorstehend be¬ schrieben durchgeführt.
Zur Durchführung des Stahlwolle-Kratztests wurde ein Hammer nach DIN 1041 (Gewicht ohne Stiel: 800 g; Stiellänge: 35 cm) verwendet. Die Prüftafeln wurden vor dem Test während 24 Stunden bei Raumtempera¬ tur gelagert. Die flache Hammerseite wurde mit einer Lage Stahlwolle bespannt und mit Tesakrepp an den hochgeschlagenem Seiten befestigt. Der Hammer wurde im rechten Winkel auf die Klarlackierungen aufgesetzt. Das Ge¬ wichtsstück des Hammers wurde ohne zu verkannten und ohne zusätz¬ liche Körperkraft in einer Spur über die Oberfläche der Kiarlackierung geführt. Bei jeder Prüfung wurden 10 Doppelhübe per Hand ausgeführt. Nach jeder dieser Einzelprüfungen wurde die Stahlwolle ausgetauscht.
Nach der Belastung wurden die Prüfflächen mit einem weichen Tuch von den Stahlwolleresten gereinigt. Die Prüfflächen wurden visuell unter Kunstlicht ausgewertet und wie folgt benotet:
Note Schädigungsbild
1 nicht vorhanden
2 gering 3 mäßig
4 mäßig bis mittel
5 stark
6 sehr stark
Die Auswertung erfolgte unmittelbar nach dem Versuchsende.
Der BART (BASF ACID RESISTANCE TEST) diente der Ermittlung der Beständigkeit einer Kiarlackierung gegen Säuren, Laugen und Wasser¬ tropfen. Dabei wurde die Kiarlackierung auf einem Gradientenofen nach der Einbrennung während 30 min bei 4O0C einer Temperaturbelastung ausgesetzt. Zuvor wurden die Testsubstanzen (Schwefelsäure 10%-ig, 36%-ig; schweflige Säure 6%-ig, Salzsäure 10%-ig, Natronlauge 5%-ig, VE (= voll entsalztes bzw. deionisiertes) Wasser- 1 ,2,3 bzw. 4 Tropfen) definiert mit einer Dosierpipette aufgebracht. Im Anschluss an die Ein¬ wirkung der Substanzen wurden diese unter fließendem Wasser entfernt und die Beschädigungen nach 24 h entsprechend einer vorgegebenen Skala visuell beurteilt:
Benotung Aussehen 0 kein Defekt
1 leichte Markierung
2 Markierung / Vermattung / keine Erweichung
3 Markierung / Vermattung / Farbtonveränderung /
Erweichung 4 Risse / beginnende Durchätzung
5 Klarlack entfernt
Es wurde jede einzelne Markierung (Spot) ausgewertet und das Ergeb¬ nis in Form einer Note für jede Testsubstanz festgehalten.
Desweiteren wurde der AMTEC-Test nach DIN 67530 an der Beschich- tung 2 mit folgenden Resultaten durchgeführt (Glanz bei 20 ° ):
Anfangsglanz: 88 Glanz nach Schädigung: mit Reinigung: 84, entspricht 95,5% des Anfangsglanzes
Reflow-Zeit (min): 120
Reflow-Temperatur (0C): 80
Glanz bei nach Reflow: mit Reinigung: 83, entspricht 94,3% des Anfangsglanzes

Claims

Patentansprüche:
1. Beschichtungsmittel, enthaltend
(A) mindestens 50 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an nicht¬ flüchtigen Substanzen im Beschichtungsmittel, mindestens einer Verbindung (A1 ) und/oder (AT) mit mindestens zwei reaktiven Gruppen der Formel I
-X-SiR" x(OR')3-x (I)
mit
R' = Wasserstoff, Alkyl oder Cycloalkyl, wobei die Kohlenstoffket¬ te durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa- Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl,
X = linearer und/oder verzweigter Alkylen oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, R" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoff- kette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa-
Gruppen unterbrochen sein kann, x = 0 bis 2,
(B) einen Katalysator für die Vernetzung der -Si(OR')3-x- Einheiten, und
(C) ein aprotisches Lösemittel oder ein Gemisch von aprotischen Lösemitteln,
wobei bei der Härtung des Beschichtungsmittels die reaktiven
Gruppen (I) solchermaßen vernetzt werden, daß bei der Nanoin- dentations-Prüfung an der ausgehärteten Schicht folgende Ei¬ genschaften resultieren: a. elastische Volumenerholung > 86,5% b. plastische Verformung < 3,5% c. brüchige Verformung < 10,0%
2. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (A1 ) ein Polymethacrylat-Copolymerisat um¬ faßt, enthaltend mehr als 70 Gew.-%, bezogen auf die Gesamt¬ heit der Comonomere im Copolymerisat (A1 ), an radikalisch po- lymerisierbaren, ethylenisch ungesättigten Verbindungen (a1 ) mit mindestens einer reaktiven Gruppe der Formel I
-X-SiR"x(OR')3-x (I).
3. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung (A11) ein Addukt aus Polyisocyanat und Al- koxysilan umfaßt, wobei (AV) mindestens eine reaktive Gruppe der Formel Il enthält:
-NR-C(O)-N-(X-SiRMx(ORI)3-x)n(XI-SiR"y(ORI)3-y)m(RI")o (l)
mit
R = Wasserstoff, Alkyl, Cycloalkyl, Aryl oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoffkette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel¬ oder NRa-Gruppen unterbrochen sein kann, mit Ra = Alkyl, Cy¬ cloalkyl, Aryl oder Aralkyl,
X' = linearer und/oder verzweigter Alkylen oder Cycloalkylenrest mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, R'" = Alkyl, Cycloalkyl, Aryl, oder Aralkyl, wobei die Kohlenstoff¬ kette durch nicht benachbarte Sauerstoff-, Schwefel- oder NRa- Gruppen unterbrochen sein kann, n = 0 bis 2, m = 0 bis 2, O = O oder 1 , m+n+o = 2 , sowie y = 0 bis 2.
4. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß daß X und/oder X' für Alkylen mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen steht.
5. Bechichtungsmittel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichet, daß in Formel Il m+n = 2 gilt.
6. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Katalaysator (B) aus der Gruppe der der Bor-, Aluminium-, Titan- und/oder Zirkon-Chelate, -Alkoholate und/oder -Ester und/oder der aus der Gruppe der Nanopartikel aus Verbindungen der Elemente Aluminium, Silizium, Titan und/oder Zirkonium ausgewählt ist.
7. Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das aprotische Lösemittel (C) einen Was¬ sergehalt von maximal 1 Gew.-%, bezogen auf das Lösemittel, aufweist.
8 Beschichtu ngsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Beschichtungsmittel neben den Kompo¬ nente (A), (B) und (C) bis zu 40 Gew.-%, bezogen auf den Ge¬ halt an nichtflüchtigen Substanzen, einer weiteren Komponente (D) enthalten ist, welche mit den Si(OR')3-Gruppen der Kompo¬ nente, mit sich selbst und/oder mit einem weiteren Reaktions- partner Netzwerkpunkte ausbilden kann.
9 Verfahren zur Herstellung eines Beschichtungsmittels nach ei¬ nem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß kurz vor Applikation des Beschichtungsmittels das Beschichtungsmit- tel durch Mischen einer Vormischung der Komponenten (A) und (C) mit den übrigen Komponenten des Beschichtungsmittels hergestellt wird.
10. Mehrstufiges Beschichtungsverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß auf ein gegebenenfalls vorbeschichtetes Substrat eine pig¬ mentierte Basislackschicht und danach eine Schicht aus dem Beschichtungs mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 9 aufge¬ bracht wird.
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