WO2006043630A1 - ガス遮断装置及びガス遮断方法 - Google Patents

ガス遮断装置及びガス遮断方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2006043630A1
WO2006043630A1 PCT/JP2005/019308 JP2005019308W WO2006043630A1 WO 2006043630 A1 WO2006043630 A1 WO 2006043630A1 JP 2005019308 W JP2005019308 W JP 2005019308W WO 2006043630 A1 WO2006043630 A1 WO 2006043630A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow rate
pressure
return
gas
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2005/019308
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kouichi Ueki
Shigetada Sazawa
Kazutaka Hamada
Mitsuo Namba
Fujio Hori
Sadamu Kawashima
Isao Masuda
Hisanori Yamashita
Kazutaka Asano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
High Pressure Gas Safety Institute of Japan
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
High Pressure Gas Safety Institute of Japan
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2004305336A external-priority patent/JP4163168B2/ja
Priority claimed from JP2004305337A external-priority patent/JP2006118763A/ja
Application filed by High Pressure Gas Safety Institute of Japan, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical High Pressure Gas Safety Institute of Japan
Priority to EP05795850.6A priority Critical patent/EP1803998B1/en
Priority to US11/577,684 priority patent/US8166999B2/en
Publication of WO2006043630A1 publication Critical patent/WO2006043630A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/66Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring frequency, phase shift or propagation time of electromagnetic or other waves, e.g. using ultrasonic flowmeters
    • G01F1/667Arrangements of transducers for ultrasonic flowmeters; Circuits for operating ultrasonic flowmeters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/24Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23KFEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K5/00Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00Regulating fuel supply
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00Systems for controlling combustion
    • F23N5/24Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F3/00Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow
    • G01F3/02Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F3/20Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows
    • G01F3/22Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows for gases
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/04Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
    • G01M3/24Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
    • G01M3/243Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for pipes
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
    • G01M3/28Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
    • G01M3/2807Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23NREGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2231/00Fail safe
    • F23N2231/18Detecting fluid leaks
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/0318Processes
    • Y10T137/0324With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
    • Y10T137/0379By fluid pressure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7723Safety cut-off requiring reset
    • Y10T137/7726Responsive to change in rate of flow
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7758Pilot or servo controlled
    • Y10T137/7761Electrically actuated valve
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/86389Programmer or timer
    • Y10T137/86397With independent valve controller
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/86389Programmer or timer
    • Y10T137/86405Repeating cycle
    • Y10T137/86421Variable

Definitions

  • the present invention detects various media flowing in a pipe using ultrasonic waves, such as various city gas or LP gas, and accurately measures the amount of use of the media to determine whether the usage state is safe.
  • the present invention relates to a gas cutoff device and a gas cutoff method for monitoring soot.
  • a conventional gas shut-off device of this type has the configuration shown in FIG. 9 as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 56-160520.
  • 1 is a pipe, and a shutoff valve 3 for shutting off or opening the gas used in the pipe is installed near the gas supply source 2.
  • 4 is a gas burning appliance such as a gas stove, and an appliance plug 5 is attached.
  • 6 is a control body and sends a control signal to the shut-off valve 3.
  • 7 is a pressure detection unit, which is attached downstream of the shut-off valve 3.
  • 8 is an appliance plug opening / closing detection unit, and an appliance plug opening / closing signal is output in conjunction with the opening / closing of the appliance plug 7.
  • 9 is the operating gas pressure monitoring circuit
  • 10 is the residual gas pressure detecting circuit.
  • a memory circuit 11 stores gas pressure signals from the gas pressure detection circuit 9 and the residual gas pressure detection circuit 10.
  • 12 is a shut-off valve opening / closing circuit, and when a pressure drop signal is input from the used gas pressure detection circuit 9 and the residual gas pressure detection circuit 10 to the memory circuit 11, it receives a drop state and outputs a block signal to the shut-off valve 3.
  • 13 is a return button, and 14 is a timer circuit.
  • 15 is a safety recovery circuit.
  • an appliance plug opening / closing signal is output from the appliance plug opening / closing detection unit 8 to the operating gas pressure monitoring circuit 9 and the residual gas pressure detection circuit 10. Further, the gas pressure detection signal from the pressure detection unit 7 is input to the gas pressure monitoring circuit 9 and the residual gas pressure detection circuit 10.
  • Use gas pressure monitoring circuit 9 The input gas pressure detection signal and instrument plug open / close signal are output to the memory circuit 11. This signal is output to the shut-off valve opening / closing circuit 12 when the appliance plug is opened, and output is stopped when the pressure suddenly drops below a certain value due to hose disconnection or the like.
  • the residual gas pressure detection circuit 10 outputs the gas pressure detection signal and the instrument plug open / close signal to the memory circuit 11 to detect an abnormality.
  • the output signal of the appliance plug opening / closing section 8 is output to each circuit, and when the appliance plug 5 is closed, the residual gas detection circuit 10 is set.
  • Residual gas pressure detection circuit 10 starts to detect residual gas pressure when instrument plug 5 is closed, and when gas pressure falls below a certain value, memory circuit 11 and safety return circuit 15 send signals to shut-off valve switching circuit 12 and timer circuit 14. To start the timer and open the shut-off valve 3 once. Monitor whether the residual gas pressure drops below a certain value within a certain time (5 to 15 minutes) set by timer circuit 14.
  • the memory circuit 11 When the gas pressure decreases, a signal is sent to the memory circuit 11 and the shutoff valve 3 is locked via the shutoff valve opening / closing circuit 12. If there is no drop in gas pressure, the memory circuit 11 is reset. The memory circuit 11 stores the gas pressure drop signal from the operating gas pressure monitoring circuit 9 and the residual gas pressure detection circuit 10 and outputs it to the shut-off valve opening / closing circuit 12 to close the shut-off valve 3. At the same time, the signal from the gas monitoring circuit 9 is output to the lamp buzzer circuit 16 via the timer circuit 14 and the safety recovery circuit 15, and the buzzer and alarm lamp are activated.
  • the shut-off valve opening / closing circuit 12 receives the signal from the memory circuit 11 that has received the signal from the residual gas pressure detection circuit 10, and stops the energization of the shut-off valve 3 if there is an abnormal signal.
  • the timer circuit 14 receives and operates the memory circuit 11, the safety return circuit 15 and the return button 13, and outputs them to the lamp buzzer circuit 16 and the safety return circuit 5.
  • the safety recovery circuit 15 receives the output from the memory circuit 11 and the timer circuit 14 and outputs a signal to the lamp buzzer circuit 16 to maintain the checking state.
  • the shut-off valve 3 opens and closes by drawing gas into the pipe. Then monitor whether the residual gas pressure drops within a certain time (about 1 to 5 minutes).
  • the lamp blinks to indicate that the check is in progress.
  • the gas pressure in use drops below a certain value, the shut-off valve 3 is closed, the lamp flashes and a buzzer sounds. In other words, the shutoff valve 3 is not open, so gas cannot be used.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 56-160520
  • the return button is operated to operate the timer circuit to monitor whether or not the change in gas pressure falls below a certain value to determine whether or not there is a leak. Since it takes a long time to judge, it took a long time to check for leaks at the time of return and to judge that there was a leak and shut it off.
  • the present invention solves the above-mentioned problem.
  • the gas shut-off device is shut off and then restored, the gas leakage judgment is quickly made without using city gas or LP gas.
  • the purpose is to provide a gas shut-off device that monitors whether the usage status is safe or not.
  • the present invention provides a gas that can be used to determine whether or not a small city gas or LP gas leaks when the gas shut-off device is shut off and then restored, and the main plug of the instrument is not completely closed.
  • the purpose is to provide a gas shut-off device that makes a quick and reliable determination of leakage and monitors whether or not the use state of the gas appliance is safe.
  • the present invention measures the signal propagation time in the medium by the flow velocity detection means to monitor the use status of the gas appliance, detects the flow velocity, and calculates the flow rate from the detected flow velocity. If the flow rate is calculated by the flow rate calculation means, it is judged by the abnormality judgment means whether or not the used flow rate is normal value force. A return signal is further output to the shut-off means to open the flow path, and at the same time, the time is started by the time-counting means, and when a predetermined time has elapsed, all the gas plugs connected to the downstream of the gas shut-off device are closed. In order to check whether the flow rate has exceeded the predetermined flow rate by the flow rate calculation means, it is determined that the flow rate has exceeded the predetermined flow rate. Closed configuration.
  • the gas is used again and shut off by the return means. It is possible to quickly determine whether the gas appliance can be used again or the gas leakage state after driving the means and opening the flow path, and if it is a gas leakage state, it can be shut off immediately, and there is no gas leakage. It is possible to accurately determine whether or not the gas appliance returns to the normal setting state, and it is possible to monitor the usage state and prevent leakage of raw gas at an early stage without taking a long time to determine the leak even though it is leaking. it can.
  • the signal propagation time in the medium is measured by the flow velocity detection means to detect the flow velocity, and the flow rate calculation means converts the detected flow velocity into the flow rate.
  • the abnormality determination means determines whether or not the used flow rate obtained by the flow rate calculation means is normal. However, if the flow path is interrupted by the interruption means at the time of abnormality determination, the gas is used again and the return means returns to the interruption means. A signal is output to open the flow path, and at the same time, the time is started by the return timing means, and when a predetermined time has elapsed, it is confirmed that all gas plugs connected to the downstream of the gas shut-off device are closed. When the leak detection means detects that the pressure has dropped below the predetermined pressure by the pressure detection means for detecting the pressure in the flow path, a drive signal is output to the shut-off means to close the flow path.
  • the return means is used to return the shut-off means and forget to close the instrument plug.
  • the gas in the piping after shut-off is in a state where the gas pressure has dropped, and when returning, the gas from the gas shut-off device to the gas appliance is filled with gas.
  • the flow rate is different and the time to determine leaks differs depending on the pipe length, the flow rate when filling the pipe with gas is determined from the flow rate value from the flow velocity detection means without misjudging it as a leak.
  • the present invention after detecting an abnormality during use of a gas appliance and shutting off the flow path with the shut-off means, forgetting to close the instrument plug after returning the shut-off means with the return means, etc.
  • the gas in the piping after shutoff has been released, and the gas pressure has been lowered.
  • the piping from the gas shutoff device to the gas appliance is filled with gas.
  • the flow rate is different and the time to determine the leak differs depending on the pipe length, but if the pipe is filled with gas, the supply pressure will stabilize at the closing pressure if all the cocks on the downstream side are closed.
  • FIG. 1 is a control block diagram of a gas cutoff device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a control block diagram of a gas cutoff device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a control block diagram of a gas cutoff device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a control block diagram of a gas cutoff device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a control block diagram of a gas cutoff device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a control block diagram of a gas cutoff device according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a control block diagram of a gas cutoff device according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a control block diagram of a gas cutoff device according to an eighth embodiment of the present invention.
  • the present invention measures a signal propagation time in a medium and detects a flow velocity, a flow velocity detector that converts a flow rate from a flow velocity detected by the flow velocity detector, An abnormality determining means for determining whether or not the used flow rate obtained by the flow rate calculating means is a normal value, a blocking means for blocking the flow path when the abnormality determining means determines that an abnormality has occurred, and a return signal to the blocking means for opening the flow path And a return timing means for starting timing by the return means, and a drive signal to the shut-off means when it is detected that the flow rate calculation means has measured more than a predetermined flow rate when a predetermined time has elapsed from the return time measurement means.
  • the It consists of leakage judgment means that outputs and shuts off.
  • Whether or not a gas appliance can be used is quickly determined based on the flow rate.
  • the cock of the gas appliance is closed and the leakage is caused by the piping length between the appliance at each consumer's house and the gas shut-off device. Prevent from takes a long time to determine, more accurately the defect force resulting leakage monitoring on equipment of the gas pipe, etc., and can usability and safety is improved quickly.
  • the present invention further includes a flow rate detecting means for measuring a signal propagation time in the medium and detecting a flow rate, and a flow rate calculating means for converting the flow rate detected by the flow rate detecting means into a flow rate.
  • An abnormality determining means for determining whether or not the used flow rate obtained by the flow rate calculating means is a normal value, a blocking means for blocking the flow path at the time of determination as abnormal by the abnormality determining means, and returning to the blocking means for opening the flow path
  • a return means for outputting a signal; a return timing means for starting timing by the return means; and a return for determining whether the detected flow rate from the flow rate calculation means is within a predetermined flow rate after the return and changing the judgment value of the return time means
  • a determination means, and a leakage determination means for outputting a drive signal to the shut-off means and shutting off when it is detected that a predetermined flow rate or more is measured by the flow rate computing means when a predetermined time has elapsed from the return timing means; Consists of.
  • the shut-off means is driven by the return means to open the flow path in order to use the gas appliance again.
  • the gas in the pipe is released until the gas appliance plug is closed, and the gas pressure drops.
  • a large flow rate flows until the gas pressure reaches the same gas pressure as the supply pressure, and the pipe is filled with gas. The flow rate is small, but the time during which a large flow rate is flowing differs depending on the pipe length of the gas shutoff device and gas appliance at each customer's house.
  • the time until the flow falls within the flow rate is examined in advance, and the time is set as the return time measuring means.After that, it is possible to extend the leak judgment based on the flow rate detected by the flow velocity detecting means. Therefore, it is quickly judged whether the gas appliance can be used or not based on the flow rate when the flow rate stabilizes without misjudging it as a leak due to forgetting to close the gas valve. Gas appliance cocks, etc. are closed, and it is possible to prevent a long time from being judged for leaks due to the length of pipes from each customer's home appliance to the gas shutoff device. Leakage monitoring that generates power can be performed accurately and quickly, improving usability and safety.
  • the present invention further includes a flow rate detecting means for measuring a signal propagation time in the medium and detecting a flow rate, and a flow rate calculating means for converting the flow rate from the flow rate detected by the flow rate detecting means.
  • An abnormality determining means for determining whether or not the used flow rate obtained by the flow rate calculating means is a normal value, a blocking means for blocking the flow path at the time of determination as abnormal by the abnormality determining means, and returning to the blocking means for opening the flow path
  • a return means for outputting a signal; a return timing means for starting timing by the return means; a return flow rate determining means for determining whether the detected flow rate of the flow rate calculating means is equal to or greater than a predetermined value after a predetermined time has passed by the return time count means;
  • the return flow determination means determines whether or not the flow rate value has increased to a predetermined value after the determination, and if it exceeds the predetermined flow rate, it is determined that there is a leak, and a drive signal is output to the cutoff means to shut it off.
  • Leakage It consists of leakage determination means.
  • the blocking means is driven by the return means to open the flow path.
  • the gas in the pipe is released and the gas pressure is lowered until the gas appliance plug is closed at the time of shutoff, and when it returns, a large flow rate flows when the pipe is filled with gas, and a flow rate decreases when the pipe is filled with gas.
  • the leakage judgment based on the flow rate measured by the return timing means and detected by the flow velocity detection means is extended, and then the return flow judgment means determines whether the flow rate is within a predetermined value.
  • the present invention further includes a flow rate detecting means for measuring a signal propagation time in the medium and detecting a flow rate, and a flow rate calculating means for converting the flow rate detected by the flow rate detecting means into a flow rate.
  • An abnormality determining means for determining whether or not the used flow rate obtained by the flow rate calculating means is a normal value, a blocking means for blocking the flow path at the time of determination as abnormal by the abnormality determining means, and returning to the blocking means for opening the flow path
  • a return means for outputting a signal; a return timing means for starting timing by the return means; a return flow rate determining means for determining whether the detected flow rate of the flow rate calculating means is equal to or greater than a predetermined value after a predetermined time has passed by the return time count means;
  • the return flow determination means estimates the flow rate change determining means for determining the flow rate change gradient after the determination, and the flow rate change determination means estimates whether the flow rate change exceeds the predetermined flow rate within a predetermined time. Then, it comprises leakage estimation means for judging leakage and outputting a drive signal to the interruption means for interruption.
  • the blocking means is driven by the return means to open the flow path.
  • the gas in the pipe is released and the gas pressure is lowered until the gas appliance plug is closed at the time of shutoff, and when it returns, a large flow rate flows when the pipe is filled with gas, and a flow rate decreases when the pipe is filled with gas.
  • the leakage judgment based on the flow rate measured by the return timing means and detected by the flow velocity detection means is extended, and then the return flow judgment means determines whether the flow rate is within a predetermined value.
  • the leakage estimating means Guess If the flow rate value reaches the specified value, it is determined that there is a leak, and a shut-off output is performed.Therefore, the flow rate becomes a small flow rate after a specified time has elapsed, and then the instrument plug is properly closed. Secondly, the flow rate value tends to increase, and the gas appliance plug is opened at a stable flow rate after the time of the return timing means has passed.
  • the flow change time is different to determine the leakage due to the pipe length to the gas shut-off device.
  • the leak judgment suitable for the pipe length status of each customer's house can be made in a short time, and also occurs due to problems in equipment such as gas piping. Leakage monitoring can be performed accurately and quickly! Uselessness and safety are improved.
  • the present invention achieves the above-mentioned object by measuring the signal propagation time in the medium and detecting the flow rate, and the flow rate calculating unit for converting the flow rate from the flow rate detected by the flow rate detecting unit.
  • An abnormality determining means for determining whether or not the used flow rate obtained by the flow rate calculating means is a normal value, a blocking means for blocking the flow path at the time of determination as abnormal by the abnormality determining means, and a pressure for detecting the pressure in the flow path
  • a detecting means for determining whether or not the detected pressure of the pressure detecting means is equal to or lower than a predetermined pressure
  • a returning means for outputting a return signal to the blocking means for opening a flow path
  • a leakage judgment means for outputting a drive signal to the shut-off means and shutting off when a predetermined pressure or less is detected by the pressure judgment means when a predetermined time has elapsed from the return-time count means.
  • the blocking means is driven by the return means to open the flow path.
  • the gas in the pipe is released and the gas pressure is lowered until the gas appliance plug is closed at the time of shutoff, and when it returns, a large flow rate flows when the pipe is filled with gas, and a flow rate decreases when the pipe is filled with gas.
  • the pressure rises to the occlusion pressure level, but during that time, it is possible to extend the leak judgment based on the flow rate detected by the return time measuring means and detected by the flow velocity detecting means.
  • each demand House Prevent from takes long time to leakage determination by pipe length up to the instrument and the gas cutoff device, more precisely a leakage monitoring resulting from malfunction of setting ⁇ gas piping, and can usability and safety is improved quickly.
  • the present invention measures the signal propagation time in the medium and determines the flow velocity.
  • a flow rate detecting means to detect a flow rate calculating means for converting the flow rate detected by the flow rate detecting means to a flow rate, an abnormality determining means for determining whether or not the used flow rate obtained by the flow rate calculating means is a normal value, and the abnormality
  • a blocking means for blocking the flow path at the time of determination by the determination means; a pressure detection means for detecting the pressure in the flow path; a return means for outputting a return signal to the blocking means for opening the flow path; and the return means
  • a return timing means for starting timing, a pressure storage means for storing the pressure detected by the pressure detection means during use of the instrument by the flow rate calculation means, and the pressure detection means when the predetermined time elapses from the return timing means. Comparing with the pressure stored in the pressure storage means and detecting a pressure below a predetermined pressure, it comprises a leakage judgment means for outputting a drive
  • the shut-off means When an abnormal use state of the gas appliance is detected by the abnormality determining means and the flow path is shut off by the shut-off means, the shut-off means is driven by the return means to open the flow path in order to use the gas appliance again.
  • the gas in the pipe When shutting off, the gas in the pipe is released until the gas appliance plug is closed, and the gas pressure drops.After that, when the gas pressure is restored, a large flow rate flows until the gas pressure reaches the same gas pressure as the supply pressure, and the pipe is filled with gas. However, the flow rate becomes smaller and reaches the original closing pressure higher than the adjustment pressure of the pressure storage means, but the flow length varies depending on the pipe length between the gas shut-off device and the gas appliance at each customer's house!
  • the time until it falls within the specified flow rate is checked in advance by the return determination means, and that time is set as the return time measurement means.
  • the gas appliance is used again, it is possible to prevent the gas appliance cock, etc. from being closed, it takes a long time to determine leakage due to the length of the pipes from the appliances of each consumer's house and the gas shut-off device. Monitor leaks that may cause malfunctions in gas piping and other equipment accurately and quickly, improving usability and safety.
  • the present invention further includes a flow rate detecting means for measuring a signal propagation time in the medium and detecting a flow rate, and a flow rate calculating means for converting the flow rate detected by the flow rate detecting means into a flow rate.
  • An abnormality determining means for determining whether or not the used flow rate obtained by the flow rate calculating means is a normal value; a blocking means for blocking the flow path at the time of determination as abnormal by the abnormality determining means;
  • a pressure detecting means for detecting the pressure in the flow path; a return means for outputting a return signal to the blocking means for opening the flow path; a return timing means for starting timing by the return means; and the pressure when the instrument is stopped.
  • a pressure storage means for storing the pressure detected by the detection means, a pressure change determination means for obtaining a pressure change gradient from an output signal of the pressure detection means when a predetermined time elapses from the return timing means, and a flow rate change determination means.
  • a leak estimation means for outputting a drive signal to the shut-off means and shut-off is provided.
  • the blocking means is driven by the return means to open the flow path.
  • the gas in the pipe is released and the gas pressure is lowered until the gas appliance plug is closed at the time of shutoff, and when it returns, a large flow rate flows when the pipe is filled with gas, and a flow rate decreases when the pipe is filled with gas.
  • the pressure rises to the blockage pressure level, but during that time, it is possible to prevent erroneous leak detection due to the flow rate measured by the return timing means and detected by the flow velocity detection means, and even if the gas stopper is forgotten to be closed, it is detected by the pressure detection means.
  • the present invention further includes a flow rate detecting means for measuring a signal propagation time in a medium and detecting a flow rate, and a flow rate calculating means for converting the flow rate detected by the flow rate detecting means into a flow rate.
  • An abnormality determining means for determining whether or not the used flow rate obtained by the flow rate calculating means is a normal value, a blocking means for blocking the flow path at the time of determination as abnormal by the abnormality determining means, and a pressure detection for detecting the pressure in the flow path Means, a return means for outputting a return signal to the blocking means to open the flow path, a return timing means for starting timing by the return means, and the pressure detecting means in use by the flow rate calculating means.
  • the flow velocity detection means detects the pressure.
  • a drive signal is sent to the shut-off means. It consists of leakage judgment means that outputs and shuts off.
  • the blocking means is driven by the return means to open the flow path.
  • the gas in the pipe is released and the gas pressure is lowered until the gas appliance plug is closed at the time of shutoff, and when it returns, a large flow rate flows when the pipe is filled with gas, and a flow rate decreases when the pipe is filled with gas.
  • the pressure recovers to the occlusion pressure level, it prevents the erroneous determination of leakage due to the flow rate measured by the return timing means and detected by the flow velocity detection means, and then determines whether the flow rate is within the specified value by the return flow rate determination means.
  • the flow rate exceeds the specified flow rate, it is determined that there is a high possibility of leakage due to forgetting to close the gas plug, etc., and monitoring is continued. If the pressure detection means detects a change from the closing pressure to the adjustment pressure, the leakage will occur. Is likely Whether the flow rate signal from the flow velocity detection means detects more than a predetermined flow rate, or whether the pressure signal of the pressure detection means detects a change to the closing pressure adjustment pressure in the leakage judgment means. Because of this, even if the instrument is restored, the instrument plug is correctly closed. If the case is detected and the gas supply is stopped again by the shut-off means, the gas instrument plug is opened at a stable flow rate after the time of the reset timing means has elapsed.
  • Leakage determination can be performed in a short time, and leak monitoring that causes malfunctions in equipment such as gas piping can be performed accurately and quickly, improving usability and safety.
  • FIG. 1 shows a gas shut-off device according to the first embodiment of the present invention.
  • Reference numeral 17 denotes a flow velocity detecting means, which is an upstream vibrator 18 installed oppositely to a flow path 1 of a gas medium such as a capital gas or LPG, and downstream. An ultrasonic signal is transmitted between the side vibrators 19 to one force and the other to the other. Is detected.
  • An example of the flow velocity detection means 17 is as follows. That is, the flow velocity detecting means 17 includes a switching means 20, a transmitting means 21, a receiving means 22, a repeating means 23, and a propagation time measuring means 24.
  • the transmission means 21 and the reception means 22 are connected to the switching means 20, and the switching means 20 first connects the transmission means 21 to the upstream vibrator 18, the reception means 22 to the downstream vibrator 19, and then the transmission means 21.
  • the connection destination of the transmission means 21 and the reception means 22 is alternately switched such that the transmission means 21 is connected to the downstream vibrator 19 and the reception means 22 is connected to the upstream vibration element 18.
  • the switching means 20 connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18 and the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19, the repeating means 23 is connected to the upstream ultrasonic wave signal transmitted from the transmitting means 21.
  • the force received from the transducer 18 through the flow path 1 and further received from the downstream transducer 19 by the receiving means 22 is repeated from transmission to reception of this ultrasonic signal, and the propagation time measuring means 24 further determines the signal propagation time between them. Repeat the measurement operation.
  • the propagation time measuring means 24 measures and accumulates the time from transmission to reception of the ultrasonic signal.
  • the receiving means 22 is connected to the downstream vibrator 19 and the transmitting means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, and the above operation is repeated.
  • the propagation time measuring means 24 obtains the propagation time difference from the propagation time obtained and received first and the signal propagation time measured after switching by the switching means 20, and 25 is a flow rate computing means which is used from the obtained propagation time.
  • 26 is an abnormality determination means, which determines whether or not the abnormal use state force is based on the gas usage determined by the flow rate calculation means 25. For example, when a hose that supplies gas to a device such as a stove is disconnected for some reason, it is much longer than the total flow cutoff value to monitor the abnormally large flow rate that occurs or the maximum normal use time of the device.
  • the usage time cut-off table that defines the usage time limit corresponding to the usage time is stored in the abnormality determination means 26 and monitored for any abnormalities.
  • 27 is a shut-off means, and when it is judged abnormal from the abnormality judging means 26, a shut-off signal is output and the gas flow path 1 is shut off.
  • Reference numeral 29 denotes a return timing means, which counts the time after the return means 28 is operated, and the flow rate value detected by the flow velocity detection means 17 during that time and obtained by the flow rate calculation means 25 is not subject to leakage judgment.
  • the flow rate value obtained by the flow rate calculation means 25 is zero when the flow rate value obtained by the flow rate calculation means 25 is detected by the flow rate detection means 17 after a predetermined time is measured by the return time measurement means 29 If the flow rate is zero or not within the predetermined flow rate, a cut-off signal is output to the cut-off means 27.
  • 31 is a notification means, and when the abnormality judgment means 26 determines that the gas use state is abnormal and the shut-off means 27 is driven, the shut-off state and the content of the shut-off are displayed on the liquid crystal display element and the safety monitoring of the gas is performed. Report to the center via telephone line.
  • ultrasonic signals are transmitted and received between the upstream transducer 18 and the downstream transducer 19 installed obliquely.
  • the transmission means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, while the downstream vibrator 19 is connected to the receiving means 22, and the signal transmitted from the transmission means 21 is sent downstream from the upstream vibrator 18. Received via vibrator 19.
  • a so-called single round system is constructed in which this operation is performed the number of times set by the repeating means 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated, and the propagation time measurement means 24 obtains the time.
  • the switching means 20 connects the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19 and connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18.
  • An ultrasonic signal is output from the transmitting means 21 and received by the receiving means 22 connected to the upstream vibrator 18 via the flow path 1 via the downstream vibrator 19. Similar to the above, it is performed as many times as set by repeater 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated by the propagation time measurement means 24, and further the propagation time when the ultrasonic signal is emitted from upstream to downstream, Launch from downstream to upstream
  • the propagation time difference is obtained from the propagation time at the time.
  • the flow rate calculation means 25 converts the propagation time obtained by the propagation time measurement means 19, that is, the flow velocity value V into the flow rate value Q.
  • A indicates the flow direction of the gas medium.
  • the blocking means 27 is driven to close the flow path 1 and stop the gas supply. Further, when the shut-off signal is output, the shut-off content is displayed by the notification means 31. If the blocking factor is released and, for example, the gas hose is disconnected, the gas hose is reconnected, and the return means 28 is operated to drive the blocking means 27 to open the flow path. After that, check the flow rate value to see if the gas equipment user or the gas company has improved the shut-off factor.
  • the flow rate detected by the flow velocity detection means 17 is not subject to the leak judgment until the predetermined time has passed by the return timing means 29. I do.
  • the leakage determination means 29 determines whether the gas flow rate detected by the flow velocity detection means 17 and converted into the flow rate by the flow rate calculation means 25 is equal to or greater than a predetermined flow rate after a predetermined time is measured by the resetting time measurement means 29.
  • the leakage judgment means 29 detects a flow rate that is equal to or higher than the predetermined flow rate, it is judged as a gas leak, and a shutoff signal is output to the shutoff means 27 again to stop the gas supply.
  • the flow rate detection means 17 detects whether there is a gas flow by driving the shut-off means 27 and detecting the transient state where the pipe is filled with gas even if it is opened and detects that there is a gas flow. Therefore, it is possible to determine whether there is a leak in a short time.
  • Shut off when normal, ie no gas flow detected Judge that the factor has been improved and open channel 1 so that the gas appliance can be used as usual.
  • the return means 28 After detecting and shutting off abnormalities during use of the gas appliance in this way, the return means 28 is used to determine whether or not there is any gas leakage after the return means 28 is restored, regardless of the flow rate change behavior in the piping. Since it is determined by the flow rate signal of the flow rate detection means 17, it can be determined again in a short time whether the gas appliance can be used again, and when it is erroneously determined to be an abnormally large flow rate, or when the total flow rate is cut off, or the usage time It is easy to use and improves safety because it can be confirmed in a short time that the shut-off factor such as the shut-off and the gas cooker's original cock has been reliably closed is improved.
  • FIG. 2 shows a gas cutoff device according to a second embodiment of the present invention.
  • components having the same functions as those in FIGS. 1, 3, 4, and 9 are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • 32 is a return determination means, which operates the return means 28 and counts a predetermined time in the return time measuring means 29, but during that time the gas pressure in the pipe is the same as the upstream side of the shut-off means 27 Although a large flow rate reaches the pressure, the piping distance between the gas shut-off device and the gas equipment differs for each customer's house, and the time required to fill the piping to the same pressure differs, but this is different for each installation. The time is learned and set to return timing means 29.
  • ultrasonic signals are transmitted and received between the upstream transducer 18 and the downstream transducer 19 installed obliquely.
  • the transmission means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, while the downstream vibrator 19 is connected to the receiving means 22, and the signal transmitted from the transmission means 21 is sent downstream from the upstream vibrator 18. Received via vibrator 19.
  • This movement A so-called single round system is formed in which the operation is performed the number of times set by the repeating means 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated, and the propagation time measurement means 24 obtains the time.
  • the switching means 20 connects the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19 and connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18.
  • An ultrasonic signal is output from the transmitting means 21 and received by the receiving means 22 connected to the upstream vibrator 18 via the flow path 1 via the downstream vibrator 19. Similar to the above, it is performed as many times as set by repeater 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated by the propagation time measurement means 24, and further the propagation time when the ultrasonic signal is emitted from upstream to downstream, The difference in propagation time is obtained from the propagation time when fired from downstream to upstream.
  • the flow rate calculation means 25 converts the propagation time obtained by the propagation time measurement means 19, that is, the flow velocity value V into the flow rate value Q.
  • A indicates the flow direction of the gas medium.
  • the blocking means 27 is driven to close the flow path 1 and stop the gas supply. Further, when the shut-off signal is output, the shut-off content is displayed by the notification means 31. If the blocking factor is released and, for example, the gas hose is disconnected, the gas hose is reconnected, and the return means 28 is operated to drive the blocking means 27 to open the flow path. After that, check the flow rate value to see if the gas equipment user or the gas company has improved the shut-off factor.
  • the flow rate detected by the flow velocity detection means 17 is not subject to leakage determination until a predetermined time elapses, and leakage determination is performed based on the flow rate value after the predetermined time elapses. At this time, the pipe lengths of the gas shutoff device and the gas appliance are different for each customer's house.
  • the leakage determination means 29 determines whether or not the gas flow rate detected by the flow velocity detection means 17 and converted into the flow rate by the flow rate calculation means 25 after the predetermined time measurement by the return timing means 29 is equal to or greater than the predetermined flow rate.
  • the leakage judgment means 29 detects a flow rate higher than the predetermined flow rate, it is judged as a gas leak, and a shutoff signal is output to the shutoff means 27 again to stop the gas supply. In other words, the shut-off means 27 is driven to open and the pipe is filled with gas. Since it is determined whether the force is improved, it can be determined whether there is a leak in a short time.
  • the gas flow rate is not detected under normal conditions, it is determined that the blocking factor has been improved, and the flow channel 1 is opened so that the gas appliance can be used normally.
  • the return means 28 does not depend on the behavior of the flow rate change in the pipe to determine whether there is any gas leakage after the shut-off means 27 is returned.
  • the flow rate signal of the flow velocity detection means 17 since it is determined by the flow rate signal of the flow velocity detection means 17 without being affected by the pipe length state of each customer, it can be determined again in a short time whether or not the gas appliance can be used, and an abnormally large flow rate is mistaken. Judgment or when the total flow rate is shut off, and it can be confirmed in a short time that the shut-off factor such as the shut-off of the gas appliance is surely closed when the operating time is shut off. The safety is often improved.
  • FIG. 3 shows a gas cutoff device according to a third embodiment of the present invention.
  • components having the same functions as those in FIGS. 1, 2, 4, and 9 are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • reference numeral 33 denotes a return flow rate determining means, which operates the return means 28 and counts a predetermined time in the return timing means 29.
  • the gas pressure in the pipe is A large flow rate is reached until the same pressure is reached.
  • the pipe distance from the instrument is different, and once the inside of the pipe is filled to the same pressure, the flow rate value drops to near zero, but the instrument plug is opened without releasing the shut-off factor for some reason.
  • the flow rate is not zero, the flow rate is very small, but it is determined whether this flow rate value is equal to or higher than the predetermined flow rate value.
  • ultrasonic signals are transmitted and received between the upstream transducer 18 and the downstream transducer 19 installed obliquely.
  • the transmission means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, while the downstream vibrator 19 is connected to the receiving means 22, and the signal transmitted from the transmission means 21 is sent downstream from the upstream vibrator 18. Received via vibrator 19.
  • a so-called single round system is constructed in which this operation is performed the number of times set by the repeating means 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated, and the propagation time measurement means 24 obtains the time.
  • the switching means 20 connects the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19 and connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18.
  • An ultrasonic signal is output from the transmitting means 21 and received by the receiving means 22 connected to the upstream vibrator 18 via the flow path 1 via the downstream vibrator 19. Similar to the above, it is performed as many times as set by repeater 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated by the propagation time measurement means 24, and further the propagation time when the ultrasonic signal is emitted from upstream to downstream, The difference in propagation time is obtained from the propagation time when fired from downstream to upstream.
  • the flow rate calculation means 25 converts the propagation time obtained by the propagation time measurement means 19, that is, the flow velocity value V into the flow rate value Q.
  • A indicates the flow direction of the gas medium.
  • the flow rate will be once near the zero flow rate after a large flow rate has flowed. Since the gas appliance plug opens and becomes V, the flow rate gradually increases when the gas is filled, and returns to the flow rate in the gas supply state immediately before the shutoff. After the shut-off means 27 is opened by the return means 28, the flow rate detected by the flow velocity detection means 17 is not subject to the leak judgment until the predetermined time has passed by the return timing means 29. I do. At this time, the pipe lengths of the gas shutoff device and the gas appliance are different for each customer's house.
  • the return flow rate determination means 33 determines whether the small stable flow rate is greater than or equal to a predetermined value after a large flow rate for each customer's house. If the flow rate is greater than or equal to the predetermined value, it is determined that there is a possibility of leakage, and gas can be used. The leak determination is continued without determining that the return is complete.
  • the leakage determining means 29 detects a flow rate that has increased above a predetermined flow rate, it determines that the gas has leaked and outputs a shut-off signal to the shut-off means 27 again to stop the gas supply.
  • the flow rate detection means 17 detects whether there is a gas flow by driving the shut-off means 27 and detecting a transient state where the pipe is filled with gas and detecting a transient state without detecting it as a leak. Therefore, it is possible to determine whether or not there is a leak in a short time.
  • the flow channel 1 is opened to allow the gas appliance to be used as usual.
  • the return means 28 does not depend on the behavior of the flow rate change in the pipe to determine whether there is any gas leakage after the shut-off means 27 is returned.
  • the flow rate signal of the flow velocity detection means 17 since it is determined by the flow rate signal of the flow velocity detection means 17 without being affected by the pipe length state of each customer, it can be determined again in a short time whether or not the gas appliance can be used, and an abnormally large flow rate is mistaken. Judgment or when the total flow rate is shut off, and it can be confirmed in a short time that the shut-off factor such as the shut-off of the gas appliance is surely closed when the operating time is shut off. The safety is often improved.
  • FIG. 4 shows a gas shut-off device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • components having the same functions as those in FIGS. 1, 2, 3, and 9 are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • reference numeral 34 denotes a flow rate change judging means, which operates the return means 28 and counts a predetermined time in the return time measuring means 29. During this time, the gas pressure in the pipe is changed to the upstream side of the shutoff means 27. A large flow rate reaches the same pressure, but the piping distance between the gas shut-off device and the gas appliance is different for each customer's house, and once the piping is filled to the same pressure, the flow rate value near zero is once reached. However, if for some reason the shut-off factor is not released and the instrument plug is opened, the return flow rate detection means 33 detects that the flow rate is not zero but continues to flow.
  • the flow rate change judgment means 34 detects an increase gradient of the flow rate, it determines whether the leakage flow rate reaches a predetermined value after a predetermined time from the change gradient. Outputs a cut-off signal. Next, the operation of the above configuration will be described. After installing the gas shut-off device, monitor the use state of the gas appliance at the flow rate detected by the flow velocity detection means 17.
  • Abnormality judgment means whether the flow time detected by the flow velocity detection means 17, that is, the flow rate value converted by the flow rate calculation means 25 from the flow velocity value is abnormally long, or is a flow value that is abnormally larger than a preset value Judgment is made at 26 to determine whether the amount of gas used is within the normal flow range or abnormal.
  • the flow velocity detection means 17 will be described.
  • ultrasonic signals are transmitted and received between the upstream transducer 18 and the downstream transducer 19 installed obliquely.
  • the transmission means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, while the downstream vibrator 19 is connected to the receiving means 22, and the signal transmitted from the transmission means 21 is sent downstream from the upstream vibrator 18. Received via vibrator 19.
  • a so-called single round system is constructed in which this operation is performed the number of times set by the repeating means 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated, and the propagation time measurement means 24 obtains the time.
  • the switching means 20 connects the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19 and connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18.
  • An ultrasonic signal is output from the transmitting means 21 and received by the receiving means 22 connected to the upstream vibrator 18 via the flow path 1 via the downstream vibrator 19. Similar to the above, it is performed as many times as set by repeater 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated by the propagation time measurement means 24, and further the propagation time when the ultrasonic signal is emitted from upstream to downstream, The difference in propagation time is obtained from the propagation time when fired from downstream to upstream.
  • the flow rate calculation means 25 converts the propagation time obtained by the propagation time measurement means 19, that is, the flow velocity value V into the flow rate value Q.
  • A indicates the flow direction of the gas medium.
  • the blocking means 27 is driven to close the flow path 1 and stop the gas supply. Further, when the shut-off signal is output, the shut-off content is displayed by the notification means 31. For example, if the shut-off factor is released and the gas hose is disconnected, reconnect the gas hose. On the other hand, the return means 28 is operated to drive the blocking means 27 to open the flow path. After that, check the flow rate value to see if the gas equipment user or the gas company has improved the shut-off factor.
  • the flow rate detected by the flow velocity detection means 17 is not subject to leakage judgment until the predetermined time elapses by the return timing means 29, and leaks at the flow rate value after the predetermined time elapses. Make a decision.
  • the pipe lengths of the gas shut-off device and the gas appliance are different for each customer's house. After opening the pipe, a large flow rate flows in the pipe 1 until there is no difference from the upstream pressure of the shutoff means 27, but if for some reason the shutoff factor is not released and the instrument plug remains open, a large flow rate will flow. After a while, the flow rate is stabilized to a minute flow rate near zero.
  • Return flow rate determination means 33 determines whether a small stable flow rate exceeds a predetermined value after a large flow rate for each customer's house. If it exceeds the predetermined value, it determines that there is a possibility of leakage, and gas can be used. Continues leak detection without determining complete recovery.
  • the flow rate change detecting means 34 determines whether the flow rate change gradient reaches the leakage flow rate value within a predetermined time by the leak estimation means 29. A large flow rate flows in the pipe 1 so that the pressure is the same as the upstream pressure of the blocking means 27, and then drops to a flow rate near zero.However, if the instrument plug is opened on the downstream side, the flow rate does not become zero but zero. Near The minute flow by the side continues to flow.
  • the flow rate starts to increase and reaches the original flow rate when the instrument plug is open. If the leakage estimation means 35 determines that the flow rate change gradient increases beyond a predetermined flow rate after a predetermined time, it is determined that the gas has leaked, and a cutoff signal is output to the cutoff means 27 again to stop the gas supply. In other words, the shut-off means 27 is driven and opened to detect whether a gas flow is detected by the flow velocity detection means 17 without misjudging a leak even if a transient state where the pipe is filled with gas is detected. Since it is determined whether there is an improved force, it can be determined whether there is a leak in a short time. When normal, that is, when the gas flow rate is not detected, it is determined that the shut-off factor has been improved, and the flow channel 1 is opened so that the gas appliance can be used normally.
  • the return means 28 does not depend on the behavior of the flow rate change in the pipe to determine whether there is any gas leakage after the shut-off means 27 is returned.
  • the flow rate signal of the flow velocity detection means 17 since it is determined by the flow rate signal of the flow velocity detection means 17 without being affected by the pipe length state of each customer, it can be determined again in a short time whether or not the gas appliance can be used, and an abnormally large flow rate is mistaken. Judgment or when the total flow rate is shut off, and it can be confirmed in a short time that the shut-off factor such as the shut-off of the gas appliance is surely closed when the operating time is shut off. The safety is often improved.
  • FIG. 5 shows a gas shut-off device according to a fifth embodiment of the present invention.
  • Reference numeral 17 denotes a flow velocity detecting means, and an upstream vibrator 18 disposed opposite to a flow path 1 of a gas medium such as city gas or LPG. Then, an ultrasonic signal is transmitted to one force and the other between the transducers 19 on the downstream side, and the flow velocity of the used gas is detected from the propagation time.
  • An example of the flow velocity detection means 17 is as follows. That is, the flow velocity detection unit 17 includes a switching unit 20, a transmission unit 21, a reception unit 22, a repetition unit 23, and a propagation time measurement unit 24.
  • the transmission means 21 and the reception means 22 are connected to the switching means 20, and the switching means 20 first connects the transmission means 21 to the upstream vibrator 18 and the reception means 22 to the downstream vibrator 19 and then transmits.
  • the connection destinations of the transmitting means 21 and the receiving means 22 are alternately switched such that the means 21 is connected to the downstream vibrator 19 and the receiving means 22 is connected to the upstream vibrator 18.
  • the switching means 20 connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18 and the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19, the repeating means 23 causes the ultrasonic signal transmitted from the transmitting means 21 to rise.
  • the receiving means 22 It is received by the receiving means 22 from the downstream vibrator 19 through the flow path 1 from the flow-side vibrator 18, and this ultrasonic signal is repeatedly transmitted to received, and further the signal between them is transmitted by the propagation time measuring means 24. The operation of measuring the propagation time is repeated.
  • the propagation time measuring means 24 measures and accumulates the time from transmission to reception of the ultrasonic signal.
  • the receiving means 22 is connected to the downstream vibrator 19 and the transmitting means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, and the above operation is repeated.
  • the propagation time measuring means 24 obtains the propagation time difference from the propagation time first received and obtained, and then the signal propagation time measured after switching by the switching means 20.
  • 26 is an abnormality determination means, which determines whether or not the abnormal use state force is based on the gas usage determined by the flow rate calculation means 25. For example, when a hose that supplies gas to a device such as a stove is disconnected for some reason, it is much longer than the total flow cutoff value to monitor the abnormally large flow rate that occurs or the maximum normal use time of the device.
  • the usage time cut-off table that defines the usage time limit corresponding to the usage time is stored in the abnormality determination means 26 and monitored for any abnormalities.
  • shut-off means 27 is a shut-off means, and when it is judged abnormal from the abnormality judging means 26, a shut-off signal is output and the gas flow path 1 is shut off.
  • 28 is a return means, which is determined to be abnormal and opens the flow path closed by the shut-off means 27 so that the gas medium can be used again.When a return instruction is issued, it is detected by a switch or the like, and the shut-off means 27 is driven to open the flow path.
  • Reference numeral 29 denotes a return timing means, which counts the time after the return means 28 is operated, and the flow rate value detected by the flow velocity detection means 17 during that time and obtained by the flow rate calculation means 25 is not subject to leakage judgment.
  • 130 is a pressure detection means for detecting the pressure in the pipe.
  • 131 is a pressure setting means for setting the pressure in the pipe when the use of the appliance is stopped, that is, the closing pressure.
  • 132 is a pressure judgment means, which compares the pressure detected by the post-return pressure detection means 130 with the pressure of the pressure setting means 131, and whether the pressure after the time of the return time means after the return is greater than the occlusion pressure. Determine if not. 1 33 is a leakage judgment means. After the shut-off means 27 is opened by the return means 28, the pressure is detected by the pressure detection means 130 after the predetermined time is measured by the return timing means 29, and the pressure determined by the pressure judgment means 132 is detected It is determined whether or not the pressure is higher than the occlusion pressure.
  • a cutoff signal is output to the cutoff means 27.
  • 134 is a notification means, and the abnormality determination means 26 is a gas use.
  • the shut-off status and shut-off content are displayed on the liquid crystal display element, etc., and at the same time a telephone line etc. is notified to the center where the gas safety is monitored.
  • ultrasonic signals are transmitted and received between the upstream transducer 18 and the downstream transducer 19 installed obliquely.
  • the transmission means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, while the downstream vibrator 19 is connected to the receiving means 22, and the signal transmitted from the transmission means 21 is sent downstream from the upstream vibrator 18. Received via vibrator 19.
  • a so-called single round system is constructed in which this operation is performed the number of times set by the repeating means 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated, and the propagation time measurement means 24 obtains the time.
  • the switching means 20 connects the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19 and connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18.
  • An ultrasonic signal is output from the transmitting means 21 and received by the receiving means 22 connected to the upstream vibrator 18 via the flow path 1 via the downstream vibrator 19. Similar to the above, it is performed as many times as set by repeater 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated by the propagation time measurement means 24, and further the propagation time when the ultrasonic signal is emitted from upstream to downstream, The difference in propagation time is obtained from the propagation time when fired from downstream to upstream.
  • the flow rate calculation means 25 converts the propagation time obtained by the propagation time measurement means 19, that is, the flow velocity value V into the flow rate value Q.
  • A indicates the flow direction of the gas medium.
  • the obtained flow rate value is determined to be an abnormal flow rate by the abnormality determining means 26, a cutoff signal is generated. Output to blocking means 27. Therefore, the blocking means 27 is driven to close the flow path 1 and stop the gas supply. Further, when the shut-off signal is output, the shut-off content is displayed by the notification means 134. If the shut-off factor is released, for example, if the gas hose is disconnected, reconnect the gas hose, etc., and operate the return means 28 to drive the shut-off means 27 to open the flow path. After that, the flow rate value is checked to see if the gas appliance user or the gas company has reliably improved the blocking factor.
  • the return means 28 is operated as it is without improving the shut-off factor for some reason and the shut-off means 27 is opened, a large flow rate increases, increasing the gas pressure in the pipe, and However, once the gas appliance plug on the downstream side of the pipe 1 is opened, the flow rate gradually increases after the gas is filled, and the pressure in the supply state during use of the appliance immediately before shutoff, that is, the adjusted pressure is reached.
  • the shut-off means 27 is opened by the return means 28, the flow rate and pressure detected by the flow rate detection means 17 and the pressure detection means 130 are not subject to leakage judgment until a predetermined time has passed by the return timing means 29. Leakage determination is performed based on the pressure value after the lapse.
  • the pressure after the predetermined time is detected by the return time measuring means 29, and the pressure detection means 17 detects the pressure and compares it with the pressure setting means 131 and the pressure judgment means 132, and the judgment signal of whether or not it exceeds the predetermined pressure is leaked.
  • the pressure setting means 131 sets the occlusion pressure when the instrument is stopped.
  • the leak judgment means 133 detects a pressure equal to or lower than the predetermined pressure and the blockage pressure, it is judged as a gas leak and a shutoff signal is output to the shutoff means 27 again to stop the gas supply.
  • the gas pressure does not cause a pressure drop by the pressure detection means 130 without erroneously determining that the leak has occurred. It is possible to determine whether there is a leak in a short time because it is detected whether the blocking factor has been improved by detecting that the pressure has dropped below the occlusion pressure instead of the occlusion pressure.
  • the gas appliance is opened as usual by opening channel 1. Make it ready for use.
  • the return means 28 After detecting and shutting off an abnormality when using the gas appliance in this way, the return means 28 is used to determine whether or not there is no gas leakage after the return means 28 is restored, regardless of the pressure change behavior in the pipe. Since it is judged by the pressure signal from the pressure detection means 130, it can be judged again in a short time whether the gas appliance can be used again, and if there is a slight gas leak, it will not be shut down if the pressure does not drop! Then, the malfunction can be prevented and the pressure within the period when the gas is filled in the piping, that is, when the total pressure is shut off without misjudging the adjusted pressure as a leak, or when the operating time is shut off and the gas appliance is turned off. Since it can be confirmed in a short time that the shut-off factor, such as when it is closed, is improved, it is easy to use and has improved safety.
  • FIG. 6 shows a gas cutoff device according to a sixth embodiment of the present invention.
  • components having the same functions as those in FIGS. 5, 7, 8, and 9 are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • 35 is a pressure storage means, and the pressure detection means 130 is in use of the instrument (that is, the instrument flow rate is detected when the flow rate is not near zero in the flow rate detection means 17). The pressure is detected and the maximum value is stored. Although not shown, the maximum value is cleared every fixed period, and the maximum value is detected and stored.
  • ultrasonic signals are transmitted and received between the upstream transducer 18 and the downstream transducer 19 installed obliquely.
  • the transmission means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, while the downstream vibrator 19 is connected to the receiving means 22, and the signal transmitted from the transmission means 21 is sent downstream from the upstream vibrator 18. Received via vibrator 19.
  • This movement A so-called single round system is formed in which the operation is performed the number of times set by the repeating means 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated, and the propagation time measurement means 24 obtains the time.
  • the switching means 20 connects the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19 and connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18.
  • An ultrasonic signal is output from the transmitting means 21 and received by the receiving means 22 connected to the upstream vibrator 18 via the flow path 1 via the downstream vibrator 19. Similar to the above, it is performed as many times as set by repeater 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated by the propagation time measurement means 24, and further the propagation time when the ultrasonic signal is emitted from upstream to downstream, The difference in propagation time is obtained from the propagation time when fired from downstream to upstream.
  • the flow rate calculation means 25 converts the propagation time obtained by the propagation time measurement means 19, that is, the flow velocity value V into the flow rate value Q.
  • A indicates the flow direction of the gas medium.
  • the pressure detecting means 130 detects the supply pressure, that is, the adjustment pressure, and stores the maximum value in the pressure storage means 135 mm. In the pressure storage means 135, the maximum value of the past supply pressure remains.
  • the blocking means 27 is driven to close the flow path 1 and stop the gas supply. Further, when the shut-off signal is output, the shut-off content is displayed by the notification means 131. If the shut-off factor is released, for example, if the gas hose is disconnected, reconnect the gas hose, etc., and operate the return means 28 to drive the shut-off means 27 to open the flow path. After that, the flow rate value is checked to see if the gas appliance user or the gas company has reliably improved the blocking factor.
  • the return means 28 is operated as it is without improving the shut-off factor for some reason and the shut-off means 27 is opened, a large flow rate increases, increasing the gas pressure in the pipe, and However, when the gas appliance plug on the downstream side of pipe 1 is opened and filled with gas, the amount of gas leakage will gradually increase, and the supply pressure during use of the appliance immediately before shutoff, that is, the adjustment pressure will be increased.
  • the shut-off means 27 is opened by the return means 28, the flow rate and pressure detected by the flow velocity detection means 17 and the pressure detection means 130 are not subject to leakage judgment until a predetermined time elapses by the return timing means 29. Leakage determination is performed with the pressure value after the lapse.
  • the pressure after the predetermined time is detected by the return time measuring means 29 by the pressure detecting means 17, and the maximum pressure of the adjustment pressure stored in the pressure storage means 1 35 is compared with the pressure determining means 132.
  • a predetermined pressure is added to the adjusted pressure maximum value, and the leakage judgment means 133 determines whether or not the detected pressure is higher than that value. Since the pressure storage means 135 stores the supply pressure during use of the instrument during a predetermined period, that is, the maximum value of the adjustment pressure, the pressure during use of the instrument is surely known.
  • the leak judgment means 133 detects a pressure equal to or lower than the stored maximum adjustment pressure, it judges that the gas is leaking and outputs a shut-off signal to the shut-off means 27 again to stop the gas supply.
  • the pressure detection means 130 does not cause the gas pressure to drop without causing a false determination. It is possible to detect whether there is a leak in a short time because it is detected whether the shut-off factor has been improved by detecting that the pressure has dropped below the regulated pressure instead of the original occlusion pressure. When normal, that is, when the gas flow rate is not detected, it is determined that the blocking factor has been improved, and the flow path 1 is opened to allow the gas appliance to be used as usual.
  • the return means 28 After detecting and shutting off abnormalities during use of the gas appliance in this way, the return means 28 is used to determine whether or not there is a gas leak after the return means 28 is restored, regardless of the pressure change behavior in the pipe. Since it is determined by the pressure signal of the pressure detection means 130, it can be determined again in a short time whether or not the gas appliance can be used. When the pressure within the period when the gas is filled, that is, when the total pressure is shut off without misjudging the adjusted pressure as a leak, or when the operating time is shut off and the main cock of the gas appliance is securely closed, etc. Since it can be confirmed in a short time that it has been improved, it is easy to use and has improved safety.
  • FIG. 7 shows a gas cutoff device according to a seventh embodiment of the present invention.
  • Fig. 7 Fig. 5, Fig. 6, Components having the same functions as those in FIG. 8 and FIG.
  • reference numeral 136 denotes a pressure change determination means that obtains a pressure change gradient from the pressure detected by the pressure detection means 130 and determines whether or not the pressure shows a tendency to decrease to the closing pressure adjustment pressure.
  • 137 is a leakage estimation means.
  • the pressure change judgment means 136 detects a negative negative pressure change gradient, estimates whether the pressure is likely to be less than the occlusion pressure set by the pressure setting means 131, and occludes from the change gradient value. When it is estimated that the pressure is less than the pressure, a cutoff signal is output.
  • an ultrasonic signal is transmitted and received between the upstream transducer 18 and the downstream transducer 19 installed obliquely.
  • the transmission means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, while the downstream vibrator 19 is connected to the receiving means 22, and the signal transmitted from the transmission means 21 is sent downstream from the upstream vibrator 18. Received via vibrator 19.
  • a so-called single round system is constructed in which this operation is performed the number of times set by the repeating means 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated, and the propagation time measurement means 24 obtains the time.
  • the switching means 20 connects the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19 and connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18.
  • An ultrasonic signal is output from the transmitting means 21 and received by the receiving means 22 connected to the upstream vibrator 18 via the flow path 1 via the downstream vibrator 19. Similar to the above, it is performed as many times as set by repeater 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated by the propagation time measurement means 24, and further the propagation time when the ultrasonic signal is emitted from upstream to downstream, The difference in propagation time is obtained from the propagation time when fired from downstream to upstream.
  • the flow rate calculation means 25 is a propagation time meter.
  • the propagation time obtained by the measuring means 19, that is, the flow velocity value V is converted to the flow rate value Q.
  • A indicates the flow direction of the gas medium.
  • the obtained flow rate value is determined to be an abnormal flow rate by the abnormality determination means 26, a cutoff signal is output to the cutoff means 27. Therefore, the blocking means 27 is driven to close the flow path 1 and stop the gas supply. Further, when the shut-off signal is output, the shut-off content is displayed by the notification means 134. If the shut-off factor is released, for example, if the gas hose is disconnected, reconnect the gas hose, etc., and operate the return means 28 to drive the shut-off means 27 to open the flow path. After that, the flow rate value is checked to see if the gas appliance user or the gas company has reliably improved the blocking factor.
  • the return means 28 is operated as it is without improving the shut-off factor for some reason and the shut-off means 27 is opened, a large flow rate increases, increasing the gas pressure in the pipe, and However, when the gas appliance plug on the downstream side of pipe 1 is opened and filled with gas, the amount of gas leakage will gradually increase, and the supply pressure during use of the appliance immediately before shutoff, that is, the adjustment pressure will be increased.
  • the shut-off means 27 is opened by the return means 28, the flow rate and pressure detected by the flow velocity detection means 17 and the pressure detection means 130 are not subject to leakage judgment until a predetermined time elapses by the return timing means 29. Leakage determination is performed with the pressure value after the lapse.
  • the return timing means 29 detects the pressure after a predetermined time, and the pressure detection means 17 detects the pressure, and the pressure change determination means 136 obtains the pressure change gradient. If leaking, the pressure value tends to decrease from the normal occlusion pressure to the adjustment pressure direction.
  • the pressure setting means 131 sets the occlusion pressure when the instrument is stopped.
  • the leak determination means 133 estimates the pressure drop value. If it is estimated that the pressure will drop to the pressure below the blockage pressure after a predetermined time, it will be judged as a gas leak, and the shutoff signal will be output to the shutoff means 27 again to stop the gas supply.
  • the pressure detection means 130 does not cause the gas pressure to drop, but it is detected that the shut-off factor has been improved by detecting that the gas pressure has fallen below the occlusion pressure instead of the original occlusion pressure. You can determine if there is a leak in time. When normal, that is, when the gas flow rate is not detected, it is determined that the shut-off factor has been improved, and the flow channel 1 is opened so that the gas appliance can be used as usual.
  • the return means 28 After detecting and shutting off an abnormality when using the gas appliance in this way, the return means 28 is used to determine whether or not there is no gas leakage after the return means 28 is restored, regardless of the behavior of the pressure change in the pipe. Since it is determined by the pressure signal of the pressure detection means 130, it can be determined again in a short time whether or not the gas appliance can be used. When the pressure within the period when the gas is filled, that is, when the total pressure is shut off without misjudging the adjusted pressure as a leak, or when the operating time is shut off and the main cock of the gas appliance is securely closed, etc. Since it can be confirmed in a short time that it has been improved, it is easy to use and has improved safety.
  • FIG. 8 shows a gas cutoff device according to an eighth embodiment of the present invention.
  • components having the same functions as those in FIGS. 5, 6, 7, and 9 are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • reference numeral 138 denotes priority leakage determination means, which returns the blocking means 27 by the signal from the return means 28, and after the time of the return timing means 29 has elapsed, is the flow rate signal from the flow velocity detection means 17 greater than a predetermined value?
  • the pressure detected by the pressure detecting means 130 is compared with the block pressure setting value of the pressure setting means 131, and a shut-off signal is output to the shut-off means 27 by the leak judgment signal whichever is judged to be lower, and the gas supply state It is determined that it is not.
  • ultrasonic signals are transmitted / received between the upstream transducer 18 and the downstream transducer 19 installed obliquely.
  • the transmission means 21 is connected to the upstream vibrator 18 by the switching means 20, while the downstream vibrator 19 is connected to the receiving means 22, and the signal transmitted from the transmission means 21 is sent downstream from the upstream vibrator 18. Received via vibrator 19.
  • a so-called single round system is constructed in which this operation is performed the number of times set by the repeating means 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated, and the propagation time measurement means 24 obtains the time.
  • the switching means 20 connects the transmitting means 21 to the downstream vibrator 19 and connects the receiving means 22 to the upstream vibrator 18.
  • An ultrasonic signal is output from the transmitting means 21 and received by the receiving means 22 connected to the upstream vibrator 18 via the flow path 1 via the downstream vibrator 19. Similar to the above, it is performed as many times as set by repeater 23.
  • the propagation time until the reception means 22 receives the ultrasonic signal emitted from the transmission means 21 is accumulated by the propagation time measurement means 24, and further the propagation time when the ultrasonic signal is emitted from upstream to downstream, The difference in propagation time is obtained from the propagation time when fired from downstream to upstream.
  • the flow rate calculation means 25 converts the propagation time obtained by the propagation time measurement means 19, that is, the flow velocity value V into the flow rate value Q.
  • A indicates the flow direction of the gas medium.
  • the pressure detecting means 130 detects the supply pressure, that is, the adjustment pressure, and stores the maximum value in the pressure storage means 135 mm. In the pressure storage means 135, the maximum value of the past supply pressure remains.
  • the obtained flow rate value is determined to be an abnormal flow rate by the abnormality determination unit 26, a cutoff signal is output to the cutoff unit 27. Therefore, the blocking means 27 is driven to close the flow path 1 and stop the gas supply. Further, when the shut-off signal is output, the shut-off content is displayed by the notification means 134. If the shut-off factor is released, for example, if the gas hose is disconnected, reconnect the gas hose, etc., and operate the return means 28 to drive the shut-off means 27 to open the flow path. After that, the flow rate value is checked to see if the gas appliance user or the gas company has reliably improved the blocking factor.
  • the return means 28 is operated as it is without improving the shut-off factor for some reason and the shut-off means 27 is opened, a large flow rate increases, increasing the gas pressure in the pipe, and
  • the gas appliance plug on the downstream side of pipe 1 is opened and filled with gas, the amount of gas leakage will gradually increase, and the supply pressure during use of the appliance immediately before shutoff, that is, the adjustment pressure will be increased.
  • the flow rate signal from the flow velocity detection means 17 starts to gradually increase after the flow rate once decreases to a small flow rate near zero.
  • the flow rate and pressure detected by the flow velocity detection means 17 and the pressure detection means 130 are not subject to leakage judgment until the predetermined time has passed by the return timing means 29.
  • the subsequent pressure value, or the flow rate signal exceeding the specified flow rate is detected as a leak signal.
  • the pressure after the predetermined time is detected by the return timing means 29 and detected by the pressure detection means 17 and compared with the maximum pressure of the adjustment pressure stored in the pressure storage means 135 by the pressure determination means 132.
  • the specified pressure is added to the maximum adjustment pressure value, and the judgment signal for judging whether the detected pressure is higher than that value is judged by the leak judgment means 133.
  • the pressure storage means 135 stores the supply pressure when the instrument is used during a predetermined period, that is, the maximum value of the adjustment pressure, the pressure during use of the instrument is surely known.
  • the flow rate detection means 17 detects the flow rate, and the leakage flow rate value gradually increases to a predetermined flow rate.
  • the priority leak determination means 138 detects a pressure lower than the stored maximum adjustment pressure or the predetermined flow rate. If the signal is detected as soon as possible, it is determined that the gas has leaked, and the shutoff signal is output to the shutting means 27 again to stop the gas supply.
  • the pressure detection means 130 does not cause the gas pressure to drop. Since it is detected that the pressure has fallen below the regulated pressure instead of the original occlusion pressure, or once the pipe is filled with gas, the flow rate gradually increases when the instrument plug is not closed. Therefore, since it is determined whether or not the blocking factor has been improved, it can be determined whether or not there is a leak in a short time. When normal, that is, when the gas flow rate is not detected, it is determined that the blocking factor has been improved, and the flow channel 1 is opened to allow the gas appliance to be used as usual.
  • the return means 28 After detecting and shutting off an abnormality when using the gas appliance in this way, the return means 28 is used to determine whether or not there is no gas leakage after the return means 28 is restored, regardless of the behavior of the pressure change in the pipe. Since it is determined by the pressure signal of the pressure detection means 130, it can be determined again in a short time whether or not the gas appliance can be used. When the pressure within the period when the gas is filled, that is, when the total pressure is shut off without misjudging the adjusted pressure as a leak, or when the operating time is shut off and the main cock of the gas appliance is securely closed, etc. It can be confirmed in a short time whether leakage has been improved, and leak judgment is performed simultaneously by a plurality of flow velocity detection means 17 and pressure detection means 130, so that it is easy to use and has improved safety and reliability.
  • the gas cutoff device uses various types of gas media, LP gas, and capital flowing in the pipe using a membrane type, ultrasonic sensor, hot wire sensor, fluidic sensor, and the like. It can be applied to water meter, hydrogen gas measurement, and water meter that measures liquid such as water using an ultrasonic sensor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

 ガス器具の使用状況を監視するのに流速検出手段17で媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出し、検出した流速より流量演算手段25で流量に換算し、流量演算手段25で求めた使用流量が正常値かどうかを異常判定手段26で判定するが異常判定時遮断手段27により流路1を遮断した場合再びガスを使用するため復帰手段28より遮断手段27に復帰信号を出力し流路1を開け同時に復帰計時手段29で計時開始し所定時間経過するとガス遮断装置の下流に接続されているガス器具全てのガス栓が閉状態になっているかを確認するため流量演算手段25により所定流量以上流れていないかを判定し所定流量以上を検出した時漏洩判定手段30で漏洩と判定し遮断手段27に駆動信号を出力し流路1を閉じる構成とする。

Description

明 細 書
ガス遮断装置及びガス遮断方法
技術分野
[0001] 本発明は、超音波を用いて配管内を流れる各種媒体、例えば各種都市ガスあるい は LPガス等流量を検出しその媒体使用量を正確に計測しその使用状態が安全か否 カゝを監視するガス遮断装置及びガス遮断方法に関する。
背景技術
[0002] 従来のこの種のガス遮断装置は、例えば特開昭 56— 160520号公報に示されるよ うに図 9の構成になつて!ヽた。
[0003] 図 9において、 1は配管で、ガス供給源 2の近くに配管中の使用ガスを遮断したり、 開けたりする遮断弁 3が取り付けられて ヽる。 4はガスストーブ等のガス燃焼器具で、 器具栓 5が取り付けられている。 6は制御本体で遮断弁 3に制御信号を送る。 7は圧 カ検知部で、遮断弁 3の下流に取り付けられている。 8は器具栓開閉検知部で、器具 栓 7の開閉に連動して器具栓開閉信号が出力される。 9は使用ガス圧監視回路で、 又 10は残留ガス圧検知回路で、器具栓開閉検知部 8より器具栓開閉信号が出力さ れ、更に圧力検知部 7でガス圧を検知すると、使用ガス圧監視回路 9、及び残留ガス 圧検知回路 10に出力される。 11は記憶回路で、使用ガス圧検知回路 9及び残留ガ ス圧検知回路 10からのガス圧信号を記憶する。 12は遮断弁開閉回路で、記憶回路 11に使用ガス圧検知回路 9及び残留ガス圧検知回路 10から圧力低下信号が入力さ れると低下状態を受け遮断弁 3に閉塞信号を出力する。 13は復帰ボタンで、 14はタ イマ一回路である。 15は安全復帰回路で、記憶回路 11及びタイマ回路 12からの出 力信号を受信すると記憶回路 11、タイマ回路 12とランプブザー回路 16に信号を送り チェック中状態を保持する。
[0004] 次に従来例の構成の動作を説明する。ガスストーブ等のガス燃焼器具 4の器具栓 5 が開かれると器具栓開閉検知部 8より使用ガス圧監視回路 9と残留ガス圧検知回路 1 0に器具栓開閉信号が出力される。更に圧力検知部 7からのガス圧検知信号を使用 ガス圧監視回路 9と残留ガス圧検知回路 10に入力される。使用ガス圧監視回路 9は 入力したガス圧検知信号と器具栓開閉信号とを記憶回路 11に出力する。この信号 により器具栓が開くと遮断弁開閉回路 12に出力し、ホース抜け等で急激に圧力が一 定値以下に低下すると出力を停止する。残留ガス圧検知回路 10でガス圧検知信号 と器具栓開閉信号との入力信号は記憶回路 11に出力され、異常を検知する。一方 器具栓開閉部 8の出力信号は各回路に出力され、器具栓 5が閉じると残留ガス検知 回路 10がセットされる。残留ガス圧検知回路 10は器具栓 5が閉じると残留ガス圧の 検知を開始し、ガス圧が一定値より低下すると記憶回路 11及び安全復帰回路 15は 遮断弁開閉回路 12とタイマ回路 14に信号を送り、タイマをスタートさせると共に遮断 弁 3を一旦開にする。タイマ回路 14で設定した一定時間(5〜15分)内に残留ガス圧 が再度一定値より低下するかどうか監視する。ガス圧が低下した場合には、記憶回路 11に信号を送り遮断弁開閉回路 12を経て遮断弁 3がロックされる。もしガス圧の低下 がない場合には記憶回路 11をリセットする。記憶回路 11は使用ガス圧監視回路 9や 残留ガス圧検知回路 10からのガス圧低下信号を記憶し、遮断弁開閉回路 12に出力 し遮断弁 3を閉塞する。併せて使用ガス監視回路 9からの信号はタイマ回路 14及び 安全復帰回路 15を経てランプブザ回路 16に出力しブザーや警報ランプが作動する 。遮断弁開閉回路 12は残留ガス圧検知回路 10からの信号を受けた記憶回路 11より の信号を受信し、異常信号があると遮断弁 3への通電を停止する。タイマ回路 14は 記憶回路 11、安全復帰回路 15や復帰ボタン 13を受信して作動し、ランプブザ回路 16及び安全復帰回路 5に出力する。安全復帰回路 15で記憶回路 11並びにタイマ 回路 14からの出力を受信しランプブザー回路 16に信号出力しチェック中状態を保 持する。ここで復帰安全の確認方法である力 復帰ボタン 13を操作すると遮断弁 3が ー且開いてガスを配管内に呼び込み閉じる。その後一定時間(約 1〜5分間)内に残 留ガス圧が低下するかどうかを監視する。この間ランプが点滅しチェック中であること を知らせる。この場合、ガス圧が低下しなければチェック終了後に正常に使える。使 用中ガス圧が一定値より低下した場合、遮断弁 3が閉じられランプが点滅しブザがな る。即ち遮断弁 3が開かな 、のでガスを使用することができな ヽ。
特許文献 1:特開昭 56 - 160520号公報
発明の開示 [0005] し力しながら上記従来の構成では、復帰ボタンを操作しタイマ回路を動作させガス 圧の変化を一定値以下になるかどうかを一定時間監視して漏れがあるかどうか判定 するため長い判定時間を要するため、復帰時の漏れ判定や、又漏れがあると判定し て遮断するのに長 ヽ時間を要して ヽた。
[0006] 本発明は上記課題を解決するもので、ガス遮断装置が遮断しその後復帰させた時 都市ガスや LPガス等の使用がな 、かのガス漏洩判定を素早く行!ゝ、ガス器具の使 用状態が安全か否カゝを監視するガス遮断装置を提供することを目的としたものである
[0007] また、本発明は、ガス遮断装置が遮断しその後復帰させた時器具の元栓等が完全 に閉止されずに、微少な都市ガスや LPガス等が漏れて 、る力否かのガス漏洩判定 を素早ぐかつ確実に行い、ガス器具の使用状態が安全か否力を監視するガス遮断 装置を提供することを目的としたものである。
[0008] この課題を解決するために本発明は、ガス器具の使用状況を監視するのに流速検 出手段で媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出し、検出した流速より流量演算 手段で流量に換算し、流量演算手段で求めた使用流量が正常値力どうかを異常判 定手段で判定するが、異常判定時遮断手段により流路を遮断した場合、再びガスを 使用するため復帰手段より遮断手段に復帰信号を出力し流路を開け、同時に復帰 計時手段で計時開始し所定時間経過すると、ガス遮断装置の下流に接続されて ヽる ガス器具全てのガス栓が閉状態になっているかを確認するため流量演算手段により 所定流量以上流れて!/、な!、かを判定し所定流量以上を検出した時漏洩判定手段で 漏洩と判定し遮断手段に駆動信号を出力し流路を閉じる構成にしている。
[0009] このことにより、ガス器具の使用状況を監視し異常な使用状態、例えば異常に大き な流量検出しガス遮断装置により流路を遮断した場合、再びガスを使用するため復 帰手段で遮断手段を駆動し流路を開状態にした後再度ガス器具を使用可能な状態 か或いはガス漏洩状態かを素早く判定でき、ガス漏洩状態ならば即遮断でき、ガス 漏れのな 1、配管状態か或いはガス器具が正常な設定状態に戻って 、るかを正確に 判断でき、かつ使用状態を監視でき漏洩状態であるのに漏れの判定に長時間要す ることなく生ガスの漏れを早期に防止できる。 [0010] また、本発明は、ガス器具の使用状況を監視するのに流速検出手段で媒体内の信 号伝搬時間を計測し流速を検出し、検出した流速より流量演算手段で流量に換算し 、流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを異常判定手段で判定するが 、異常判定時遮断手段により流路を遮断した場合、再びガスを使用するため復帰手 段より遮断手段に復帰信号を出力し流路を開け、同時に復帰計時手段で計時開始 し所定時間経過すると、ガス遮断装置の下流に接続されて ヽるガス器具全てのガス 栓が閉状態になっているかを確認するため、流路内の圧力を検出する圧力検出手 段により、所定圧力以下に低下しているのを漏洩判定手段で検出した時遮断手段に 駆動信号を出力し流路を閉じる構成にしている。
[0011] このことにより、ガス器具の使用状況を監視し異常な使用状態、例えば異常に大き な流量検出しガス遮断装置により流路を遮断した場合、再びガスを使用するため復 帰手段で遮断手段を駆動し流路を開状態にした後再度ガス器具を使用可能な状態 か或いはガス漏洩状態かを供給圧力の低下があるかどうかで素早く判定でき、ガス 漏洩状態ならば即遮断でき、ガス漏れのな!ヽ配管状態か或!ヽはガス器具が正常な 設定状態に戻っているかを正確に判断でき、かつ使用状態を監視でき漏洩状態であ るのに漏れの判定に長時間要することなく生ガスの漏れを早期に防止できる。
[0012] 以上説明したように本発明によれば、ガス器具使用時の異常を検出して遮断手段 で流路を遮断した後、復帰手段により遮断手段を復帰後器具栓の閉め忘れ等がな いか、ガス漏れがないかを確認するのに、遮断後配管中のガスが抜けガス圧が低下 状態であり、復帰した時にガス遮断装置カゝらガス器具迄の配管内をガスで満たすの に流量が流れると共に配管長により漏洩判定するのに時間が異なるが、その配管内 をガスで満たす時の流量を漏洩と誤判定することなく流速検出手段からの流量値より 判定するので、再度ガス器具を使用可能状態かどうかを短時間に判定でき、かつ異 常な大流量を検出し合計流量遮断とした時、又使用時間遮断しガス器具の元コック が確実に閉状態なつた等の遮断要因が改善されたのを短時間で確認できるので、使 い勝手がよく安全性、使い勝手が向上する効果がある。
[0013] また、以上説明したように本発明によれば、ガス器具使用時の異常を検出して遮断 手段で流路を遮断した後、復帰手段により遮断手段を復帰後器具栓の閉め忘れ等 がないか、ガス漏れがないかを確認するのに、遮断後配管中のガスが抜けガス圧が 低下状態であり、復帰した時にガス遮断装置カゝらガス器具迄の配管内をガスで満た すのに流量が流れると共に配管長により漏洩判定するのに時間が異なるが、その配 管内をガスで満たすと下流側の器具のコックが全て閉じられているならば供給圧は 閉塞圧力に安定するが、需要家があわてて開栓した時、供給圧力が閉塞圧から調整 圧へ低下するので、開栓時の流量を漏洩と誤判定することなく圧力検出手段からの 圧力値より判定するので、再度ガス器具を使用可能状態かどうかを短時間に判定で き、かつ異常な大流量を検出し合計流量遮断とした時、又使用時間遮断しガス器具 の元コックが確実に閉状態なつた等の遮断要因が改善されたのを短時間で確認でき るので、使い勝手がよく安全性、使い勝手が向上する効果がある。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の第 1の実施形態のガス遮断装置の制御ブロック図
[図 2]本発明の第 2の実施形態のガス遮断装置の制御ブロック図
[図 3]本発明の第 3の実施形態のガス遮断装置の制御ブロック図
[図 4]本発明の第 4の実施形態のガス遮断装置の制御ブロック図
[図 5]本発明の第 5の実施形態のガス遮断装置の制御ブロック図
[図 6]本発明の第 6の実施形態のガス遮断装置の制御ブロック図
[図 7]本発明の第 7の実施形態のガス遮断装置の制御ブロック図
[図 8]本発明の第 8の実施形態のガス遮断装置の制御ブロック図
[図 9]従来のガス遮断装置の制御ブロック図
発明を実施するための最良の形態
[0015] 本発明は上記目的を達成するため、媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出 する流速検出手段と、前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流量演 算手段と、前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常 判定手段と、前記異常判定手段で異常と判定時流路を遮断する遮断手段と、流路を 開けるため前記遮断手段に復帰信号を出力する復帰手段と、前記復帰手段により計 時開始する復帰計時手段と、前記復帰計時手段より所定時間経過すると前記流量 演算手段により所定流量以上計測したのを検出した時前記遮断手段に駆動信号を 出力し遮断する漏洩判定手段とからなる。
[0016] そしてガス器具の異常な使用状態を異常判定手段で検出し遮断手段により流路を 遮断した場合、再度ガス器具を使用する際、復帰手段により遮断手段を駆動し流路 を開けるが、遮断時にガス器具栓が閉められる迄配管中のガスが抜けガス圧が低下 しており、その後復帰した時配管内をガスで満たす時大流量が流れ、配管中をガス で満たすと流量が小さくなり、その間復帰計時手段により計時し流速検出手段で検 出した流量による漏洩判定を延ばすことができ、誤ってガス栓の閉め忘れによる漏洩 と誤判定することなぐその後の流量の安定ィ匕した時の流量でガス器具使用可能か 否かを素早く判定するので、再びガス器具を使用する際、ガス器具のコック等が閉じ られて 、る力 各需要家宅の器具とガス遮断装置迄の配管長による漏洩判定するの に長時間要するのを防げ、更にガス配管等の設備上の不具合力 生ずる漏洩監視 を正確、且つ早く行え使い勝手や安全性が向上する。
[0017] 更に本発明は上記目的を達成するため、媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を 検出する流速検出手段と、前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流 量演算手段と、前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する 異常判定手段と、前記異常判定手段で異常と判定時流路を遮断する遮断手段と、 流路を開けるため前記遮断手段に復帰信号を出力する復帰手段と、前記復帰手段 により計時開始する復帰計時手段と、復帰後前記流量演算手段からの検出流量が 所定流量以内かどうかを判定し前記復帰計時手段の判定値を変更する復帰判定手 段と、前記復帰計時手段より所定時間経過すると前記流量演算手段により所定流量 以上計測したのを検出した時前記遮断手段に駆動信号を出力し遮断する漏洩判定 手段とからなる。
[0018] そしてガス器具の異常な使用状態を異常判定手段により検出し遮断手段で流路を 遮断した場合、再度ガス器具を使用するために復帰手段により遮断手段を駆動し流 路を開けるが、遮断時ガス器具栓が閉められる迄配管中のガスが抜けガス圧が低下 しており、その後復帰した時配管内を供給圧と同じガス圧に達する迄大流量が流れ、 配管中をガスで満たすと流量が小さくなるが、各需要家宅のガス遮断装置とガス器具 との配管長により大きな流量が流れている時間が異なるが、復帰判定手段により所定 流量以内に低下する迄の時間を予め調べその時間を復帰計時手段に設定し、以降 その復帰計時手段の判定時間で計時し流速検出手段で検出した流量による漏洩判 定を延ばすことができ、誤ってガス栓の閉め忘れによる漏洩と誤判定することなぐそ の後の流量の安定ィヒした時の流量でガス器具使用可能力否かを素早く判定するの で、再びガス器具を使用する際、ガス器具のコック等が閉じられているカゝ、各需要家 宅の器具とガス遮断装置迄の配管長による漏洩判定するのに長時間要するのを防 げ、更にガス配管等の設備上の不具合力も生ずる漏洩監視を正確、且つ早く行え使 い勝手や安全性が向上する。
[0019] 更に本発明は上記目的を達成するため、媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を 検出する流速検出手段と、前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流 量演算手段と、前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する 異常判定手段と、前記異常判定手段で異常と判定時流路を遮断する遮断手段と、 流路を開けるため前記遮断手段に復帰信号を出力する復帰手段と、前記復帰手段 により計時開始する復帰計時手段と、前記復帰計時手段で所定時間経過後前記流 量演算手段の検出流量が所定値以上か判定する復帰流量判定手段と、前記復帰 流量判定手段で所定流量以上と判定時以降流量値が所定値迄増加したか否かを 判定し所定流量以上に達したならば漏洩と判定し前記遮断手段に駆動信号を出力 し遮断する漏洩判定手段とからなる。
[0020] そしてガス器具の異常な使用状態を異常判定手段で検出し遮断手段により流路を 遮断した場合、再度ガス器具を使用する際、復帰手段により遮断手段を駆動し流路 を開けるが、遮断時にガス器具栓が閉められる迄配管中のガスが抜けガス圧が低下 しており、その後復帰した時配管内をガスで満たす時大流量が流れ、配管中をガス で満たすと流量が小さくなり、その間復帰計時手段により計時し流速検出手段で検 出した流量による漏洩判定を延ばし、その後復帰流量判定手段で流量が所定値以 内かどうかを判定し所定流量以上の場合ガス栓の閉め忘れ等による漏洩の可能性 が高 、と判定し、更に所定流量以上に増加するかを監視しその後の流量が増加し所 定値に達したならば漏洩と判定し遮断出力を行うので、復帰し所定時間経過した後 の微少流量となりその後器具栓が正しく閉栓されて 、な 、場合次第に流量値が増加 する傾向があり、復帰計時手段の時間が経過したした後の安定流量でガス器具栓が 開いているのに使用可能と誤判定することなぐ各需要家宅の器具とガス遮断装置 迄の配管長による漏洩判定するのに流量変化の時間が異なるが、各需要家宅の配 管長状態に適した漏洩判定ができ只長時間かけて判定するのを防げ、更にガス配 管等の設備上の不具合力 生ずる漏洩監視を正確、且つ早く行え使 、勝手や安全 性が向上する。
[0021] 更に本発明は上記目的を達成するため、媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を 検出する流速検出手段と、前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流 量演算手段と、前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する 異常判定手段と、前記異常判定手段で異常と判定時流路を遮断する遮断手段と、 流路を開けるため前記遮断手段に復帰信号を出力する復帰手段と、前記復帰手段 により計時開始する復帰計時手段と、前記復帰計時手段で所定時間経過後前記流 量演算手段の検出流量が所定値以上か判定する復帰流量判定手段と、前記復帰 流量判定手段で所定流量以上と判定時以降流量変化勾配を求める流量変化判定 手段と、前記流量変化判定手段で流量変化が所定時間内に所定流量以上に達する かを推定したならば漏洩と判定し前記遮断手段に駆動信号を出力し遮断する漏洩 推定手段とからなる。
[0022] そしてガス器具の異常な使用状態を異常判定手段で検出し遮断手段により流路を 遮断した場合、再度ガス器具を使用する際、復帰手段により遮断手段を駆動し流路 を開けるが、遮断時にガス器具栓が閉められる迄配管中のガスが抜けガス圧が低下 しており、その後復帰した時配管内をガスで満たす時大流量が流れ、配管中をガス で満たすと流量が小さくなり、その間復帰計時手段により計時し流速検出手段で検 出した流量による漏洩判定を延ばし、その後復帰流量判定手段で流量が所定値以 内かどうかを判定し所定流量以上の場合ガス栓の閉め忘れ等による漏洩の可能性 が高 ヽと判定し監視を継続し、更に流量変化判定手段で流量の増加変化勾配を検 出したならば、所定時間内に所定流量以上に増加するかを漏洩推定手段により推定 しその流量値が所定値に達したならば漏洩と判定し遮断出力を行うので、復帰し所 定時間経過した後の微少流量となりその後器具栓が正しく閉栓されて 、な 、場合次 第に流量値が増加する傾向があり、復帰計時手段の時間が経過したした後の安定 流量でガス器具栓が開 、て 、るのに使用可能と誤判定することなく、各需要家宅の 器具とガス遮断装置迄の配管長による漏洩判定するのに流量変化の時間が異なる 力 各需要家宅の配管長状態に適した漏洩判定が短時間で行え、更にガス配管等 の設備上の不具合から生ずる漏洩監視を正確、且つ早く行え使!ヽ勝手や安全性が 向上する。
[0023] また、本発明は上記目的を達成するため、媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を 検出する流速検出手段と、前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流 量演算手段と、前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する 異常判定手段と、前記異常判定手段で異常と判定時流路を遮断する遮断手段と、 流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、前記圧力検出手段の検出圧力が所定圧 力以下かどうかを判定する圧力判定手段と、流路を開けるため前記遮断手段に復帰 信号を出力する復帰手段と、前記復帰手段により計時開始する復帰計時手段と、前 記復帰計時手段より所定時間経過すると前記圧力判定手段により所定圧力以下を 検出した時前記遮断手段に駆動信号を出力し遮断する漏洩判定手段とからなる。
[0024] そしてガス器具の異常な使用状態を異常判定手段で検出し遮断手段により流路を 遮断した場合、再度ガス器具を使用する際、復帰手段により遮断手段を駆動し流路 を開けるが、遮断時にガス器具栓が閉められる迄配管中のガスが抜けガス圧が低下 しており、その後復帰した時配管内をガスで満たす時大流量が流れ、配管中をガス で満たすと流量が小さくなり、圧力は上昇し閉塞圧レベルになるが、その間復帰計時 手段により計時し流速検出手段で検出した流量による漏洩判定を延ばすことができ、 誤ってガス栓の閉め忘れによる漏洩と誤判定することなぐその後の流量の安定ィ匕し た時の流量でガス器具使用可能カゝ否カゝを素早く判定するので、再びガス器具を使用 する際、ガス器具のコック等が閉じられている力、各需要家宅の器具とガス遮断装置 迄の配管長による漏洩判定するのに長時間要するのを防げ、更にガス配管等の設 備上の不具合から生ずる漏洩監視を正確、且つ早く行え使い勝手や安全性が向上 する。
[0025] 更に本発明は上記目的を達成するため、媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を 検出する流速検出手段と、前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流 量演算手段と、前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する 異常判定手段と、前記異常判定手段で異常と判定時流路を遮断する遮断手段と、 流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、流路を開けるため前記遮断手段に復帰 信号を出力する復帰手段と、前記復帰手段により計時開始する復帰計時手段と、前 記流量演算手段で器具使用中の前記圧力検出手段で検出した圧力を記憶する圧 力記憶手段と、前記復帰計時手段より所定時間経過すると前記圧力検出手段と前 記圧力記憶手段の記憶された圧力とを比較し所定圧力以下を検出した時前記遮断 手段に駆動信号を出力し遮断する漏洩判定手段とからなる。
[0026] そしてガス器具の異常な使用状態を異常判定手段により検出し遮断手段で流路を 遮断した場合、再度ガス器具を使用するために復帰手段により遮断手段を駆動し流 路を開けるが、遮断時ガス器具栓が閉められる迄配管中のガスが抜けガス圧が低下 しており、その後復帰した時配管内を供給圧と同じガス圧に達する迄大流量が流れ、 配管中をガスで満たすと流量が小さくなり圧力記憶手段の調整圧より高い本来の閉 塞圧に達するが、各需要家宅のガス遮断装置とガス器具との配管長により大きな流 量が流れて!/、る時間が異なるが、復帰判定手段により所定流量以内に低下する迄の 時間を予め調べその時間を復帰計時手段に設定し、以降その復帰計時手段の判定 時間で計時し流速検出手段で検出した流量による漏洩誤判定を防止でき、誤ってガ ス栓の閉め忘れによる漏洩と誤判定することなぐその後の圧力が圧力記憶手段に 格納された器具使用時の調整圧と比較しガス器具使用可能か否カゝを素早く判定す るので、再びガス器具を使用する際、ガス器具のコック等が閉じられているカゝ、各需 要家宅の器具とガス遮断装置迄の配管長による漏洩判定するのに長時間要するの を防げ、更にガス配管等の設備上の不具合力 生ずる漏洩監視を正確、且つ早く行 ぇ使 、勝手や安全性が向上する。
[0027] 更に本発明は上記目的を達成するため、媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を 検出する流速検出手段と、前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流 量演算手段と、前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する 異常判定手段と、前記異常判定手段で異常と判定時流路を遮断する遮断手段と、 流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、流路を開けるため前記遮断手段に復帰 信号を出力する復帰手段と、前記復帰手段により計時開始する復帰計時手段と、器 具停止中の前記圧力検出手段で検出した圧力を記憶する圧力記憶手段と、前記復 帰計時手段より所定時間経過すると前記圧力検出手段の出力信号より圧力変化勾 配を求める圧力変化判定手段と、前記流量変化判定手段で圧力変化が所定時間内 に所定圧力以下に達するかを推定したならば漏洩と判定し前記遮断手段に駆動信 号を出力し遮断する漏洩推定手段とからなる。
[0028] そしてガス器具の異常な使用状態を異常判定手段で検出し遮断手段により流路を 遮断した場合、再度ガス器具を使用する際、復帰手段により遮断手段を駆動し流路 を開けるが、遮断時にガス器具栓が閉められる迄配管中のガスが抜けガス圧が低下 しており、その後復帰した時配管内をガスで満たす時大流量が流れ、配管中をガス で満たすと流量が小さくなり、圧力は上昇し閉塞圧レベルになるが、その間復帰計時 手段により計時し流速検出手段で検出した流量による漏洩誤判定を防止でき、もし ガス栓の閉め忘れがあっても圧力検出手段で検出した圧力が変化を監視し閉塞圧 レベルより調整圧レベルへ低下する変化を検出すると漏洩と判定することができ、即 ち圧力の変化でガス器具使用可能か否カゝを素早く判定するので、再びガス器具を使 用する際、ガス器具のコック等が閉じられている力、各需要家宅の器具とガス遮断装 置迄の配管長による漏洩判定するのに長時間要するのを防げ、更にガス配管等の 設備上の不具合から生ずる漏洩監視を正確、且つ早く行え使い勝手や安全性が向 上する。
[0029] 更に本発明は上記目的を達成するため、媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を 検出する流速検出手段と、前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流 量演算手段と、前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する 異常判定手段と、前記異常判定手段で異常と判定時流路を遮断する遮断手段と、 流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、流路を開けるため前記遮断手段に復帰 信号を出力する復帰手段と、前記復帰手段により計時開始する復帰計時手段と、前 記流量演算手段で器具使用中の前記圧力検出手段で検出した圧力を記憶する圧 力記憶手段と、前記復帰計時手段より所定時間経過すると前記流速検出手段で検 出した流量が所定値以上を検出時或いは前記圧力検出手段と前記圧力記憶手段 の記憶された圧力とを比較し所定圧力以下を検出した時のいずれか早い判定信号 により前記遮断手段に駆動信号を出力し遮断する漏洩判定手段とからなる。
[0030] そしてガス器具の異常な使用状態を異常判定手段で検出し遮断手段により流路を 遮断した場合、再度ガス器具を使用する際、復帰手段により遮断手段を駆動し流路 を開けるが、遮断時にガス器具栓が閉められる迄配管中のガスが抜けガス圧が低下 しており、その後復帰した時配管内をガスで満たす時大流量が流れ、配管中をガス で満たすと流量が小さくなり、閉塞圧レベルに圧力は回復するが、復帰計時手段に より計時し流速検出手段で検出した流量による漏洩誤判定を防止し、その後復帰流 量判定手段で流量が所定値以内かどうかを判定し所定流量以上の場合ガス栓の閉 め忘れ等による漏洩の可能性が高いと判定し監視を継続し、更に並行して圧力検出 手段で閉塞圧から調整圧力への変化を検出したならば、漏洩の可能性が高いと判 定し、漏洩判定手段では流速検出手段からの流量信号が所定流量以上検出するか 、或いは圧力検出手段力 の圧力信号が閉塞圧力 調整圧へと変化を検出するか V、ずれか早 、ほうにより、復帰しても器具栓が正しく閉栓されて 、な 、場合を検出し 再度遮断手段によりガス供給停止するので、復帰計時手段の時間が経過したした後 の安定流量でガス器具栓が開 ヽて ヽるのに使用可能と誤判定することなぐ各需要 家宅の器具とガス遮断装置迄の配管長による漏洩判定するのに流量変化の時間が 異なるが、各需要家宅の配管長状態に適した漏洩判定が短時間で行え、更にガス 配管等の設備上の不具合力 生ずる漏洩監視を正確、且つ早く行え、使い勝手や 安全性が向上する。
[0031] 以下、本発明の第 1から第 8の実施形態を、図 1から図 8を参照して説明する。図 1 力も図 8において、図 9と同一機能を有する構成要素に関しては同一番号を付した。 尚本実施形態により本発明が限定されるものではない。
[0032] (第 1の実施形態)
図 1は本発明の第 1の実施形態のガス遮断装置で、 17は流速検出手段で、都巿ガ ス或いは LPG等のガス媒体の流路 1に対向設置された上流側振動子 18、下流側振 動子 19間で超音波信号を一方力 他方に発信しその伝搬時間より使用ガスの流速 を検出する。流速検出手段 17の一例として次の様な方法がある。即ち流速検出手段 17は、切替手段 20と、送信手段 21と、受信手段 22と、繰返手段 23と、伝搬時間計 測手段 24とからなる。送信手段 21と受信手段 22とは切替手段 20に接続され、切替 手段 20はまず送信手段 21を上流側振動子 18に、受信手段 22を下流側振動子 19 に接続し、次は送信手段 21を下流側振動子 19に、受信手段 22を上流側振動子 18 に接続するというように交互に送信手段 21と受信手段 22の接続先を切り替える。繰 返手段 23は切替手段 20により上流側振動子 18に受信手段 22を、一方下流側振動 子 19に送信手段 21を接続された時、送信手段 21から発信された超音波信号が上 流側振動子 18から流路 1を経て更に下流側振動子 19から受信手段 22で受信される 力 この超音波信号の送信から受信迄を繰り返し行い、更に伝搬時間計測手段 24 でその間の信号伝搬時間を計測する動作を繰り返し行う。伝搬時間計測手段 24は 超音波信号の送信から受信までの時間を計測し累積する。次に切替手段 20により 下流側振動子 19に受信手段 22を、上流側振動子 18に送信手段 21が接続され、前 述の動作を繰り返し行う。伝搬時間計測手段 24は最初受信し求めた伝搬時間と、次 に切替手段 20により切り替えた後計測した信号伝搬時間とから伝搬時間差を求める 25は流量演算手段で、求めた伝搬時間より使用している媒体量、即ちガス流量を 換算し求める。 26は異常判定手段で、流量演算手段 25で求めたガス使用量から異 常な使用状態力どうかを判定する。例えばストーブ等の使用器具へガスを供給する ホースが何らかの原因で外れた時、発生する異常な大流量を監視するための合計流 量遮断値や、器具の通常使用する最大使用時間よりはるかに長く使用された場合に 対応した使用時間の制限時間を規定した使用時間遮断テーブルが異常判定手段 2 6に格納され、それに該当する異常がないか監視する。 27が遮断手段で、異常判定 手段 26から異常と判定された時遮断信号が出力されガス流路 1を遮断する。 28は復 帰手段で、異常と判定し遮断手段 27で閉じた流路を開け再びガス媒体を使用可能 とするため復帰指示を行うとスィッチ等で検知し遮断手段 27を駆動し流路を開ける。 29は復帰計時手段で、復帰手段 28操作後時間カウントを行 、その間の流速検出手 段 17で検出し流量演算手段 25で求めた流量値は漏洩判定の対象としない。 30は 漏洩判定手段で、復帰手段 28で遮断手段 27を開状態にした後、復帰計時手段 29 で所定時間計時後流速検出手段 17で流速を検出し流量演算手段 25で求めた流量 値が流量零か否か或いは所定流量以内かどうかを判定し、流量零或いは所定流量 以内でない場合遮断信号を遮断手段 27に出力する。 31は報知手段で、異常判定 手段 26でガスの使用状態が異常と判定し、遮断手段 27を駆動した場合遮断状態や 遮断内容を液晶表示素子等に表示すると共にガスの安全監視を行っているセンタに 電話回線などで通報する。
[0034] 次に上記構成の動作を説明する。ガス遮断装置を設置以降、ガス器具の使用状態 を流速検出手段 17で検出した流量で監視する。ガス需要家宅でガスストーブや給湯 器等のガス器具を異常に長時間使用したり、或いはガスホースが何らかの原因では ずれ異常な流量が流れた場合、ガス器具の異常使用としてガスの供給を遮断する。 流速検出手段 17で検出した伝搬時間、即ち流速値より流量演算手段 25で換算した 流量値が異常に長く継続しているカゝ、或いは予め設定した値より異常に大きな流量 値かを異常判定手段 26で判定し、使用ガス量が正常流量範囲か、又異常かを判定 する。ここで流速検出手段 17の一例の動作を説明する。
[0035] 流路 (ガス配管) 1内で、斜向設置された上流側振動子 18、および下流側振動子 1 9との間で超音波信号を送受信する。切替手段 20により上流側振動子 18に送信手 段 21が接続され、一方受信手段 22に下流側振動子 19が接続され、送信手段 21か ら発信された信号を上流側振動子 18から下流側振動子 19を介し受信する。この動 作を繰返手段 23で設定された回数だけ行う、いわゆるシングァラウンド系を構成する 。送信手段 21より発射された超音波信号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を 累積し、その時間を伝搬時間計測手段 24で求める。
[0036] 次に、切替手段 20は下流側振動子 19に送信手段 21を接続し上流側振動子 18に 受信手段 22を接続する。送信手段 21より超音波信号を出力し下流側振動子 19を介 し流路 1を経て上流側振動子 18に接続された受信手段 22で信号受信する。前述同 様に繰返手段 23で設定された回数だけ行う。送信手段 21より発射された超音波信 号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を伝搬時間計測手段 24で累積し求め、 更に上流から下流へ超音波信号を発射した時の伝搬時間と、下流から上流へ発射 した時の伝搬時間とから伝搬時間差を求める。次に流量演算手段 25は伝搬時間計 測手段 19で求めた伝搬時間、即ち流速値 Vより流量値 Qに換算する。図 1で Aはガ ス媒体の流れる方向を示す。
求められた流量値は、異常判定手段 26で異常流量と判定された場合、遮断信号を 遮断手段 27に出力する。そこで、遮断手段 27を駆動し流路 1を閉じガスの供給を停 止する。又、遮断信号が出力されると遮断内容を報知手段 31で表示する。遮断要因 が解除され、例えばガスホースはずれならばガスホースを接続し直す等の対応を行 い、復帰手段 28を操作し遮断手段 27を駆動し流路を開状態にする。その後、ガス器 具使用者、或 ヽはガス事業者が確実に遮断要因を改善したカゝどうかを流量値で確認 する。異常な大流量で遮断した場合 (合計流量遮断)、ガスホースはずれなどを直し た後、又、ストーブなどのガス器具を異常な長時間使用し遮断した場合 (使用時間遮 断)、ガス器具のコックを閉める等の改善を行う迄配管中の生ガスが自然と抜ける。開 栓した直後は遮断弁下流側とは圧力差があり低下した下流側配管内のガス圧力が 供給圧に達するまで大流量が流れる。その後圧力が均一になると流速検出手段 17 で検出した流速値は零或いは零近傍の値となる。しかし、何らかの原因で遮断要因 を改善せずにそのまま復帰手段 28を操作し遮断手段 27を開状態にすると、大流量 が流れた後一且は流量零近傍の流量になるが、配管 1下流のガス器具栓が開いて V、るためガスを満たし終えると次第に流量が増加し始め、遮断直前のガス供給状態 の流量にまで戻る。復帰手段 28により遮断手段 27を開けた後、復帰計時手段 29で 所定時間経過するまで流速検出手段 17で検出した流量を漏洩判定の対象とはせず 、所定時間経過以降の流量値で漏洩判定を行う。復帰計時手段 29で所定時間計時 以降の、流速検出手段 17で検出し流量演算手段 25で流量換算したガス流量が所 定流量以上あるかどうかを漏洩判定手段 29で判定する。漏洩判定手段 29で所定流 量以上の流量を検出するとガス漏れと判定して再度遮断手段 27に遮断信号を出力 しガス供給を停止する。即ち遮断手段 27を駆動し開状態として配管内をガスで満た す過渡的な状態を検出しても漏洩と誤判定することなぐ流速検出手段 17でガスの 流れがあるかどうかを検出し遮断要因が改善された力どうかを判定するので、短時間 に漏れがあるかどうかを判定できる。正常時、即ちガス流量が検出されない場合遮断 要因が改善されたと判定し、流路 1を開け通常通りガス器具が使用できる状態にする
[0038] このようにしてガス器具使用時の異常を検出して遮断した後復帰手段 28により遮断 手段 27を復帰以降ガス漏れがないかどうかを配管内の流量変化の挙動に左右され ることなく流速検出手段 17の流速信号で判定するので、再度ガス器具を使用可能状 態かどうかを短時間に判定でき、かつ異常な大流量と誤判定したり、合計流量遮断と した時、又使用時間遮断しガス器具の元コックが確実に閉状態なつた等の遮断要因 が改善されたのを短時間で確認できるので、使い勝手がよく安全性が向上している。
[0039] (第 2の実施形態)
図 2は本発明の第 2の実施形態のガス遮断装置である。図 2において、図 1、図 3、 図 4及び図 9と同一機能を有する構成要素には同一番号を付し説明は省略する。
[0040] 図 2で、 32は復帰判定手段で、復帰手段 28を操作し復帰計時手段 29で所定時間 経過したのを計時するが、その間配管内のガス圧を遮断手段 27の上流側と同じ圧 力に達するまでの大きな流量が流れるが、各需要家宅ごとにガス遮断装置とガス器 具との配管距離が異なり、配管内を同じ圧力迄満たすのに要する時間が異なるが予 め設置毎この時間を学習し復帰計時手段 29に設定する。
[0041] 次に上記構成の動作を説明する。ガス遮断装置を設置以降、ガス器具の使用状態 を流速検出手段 17で検出した流量で監視する。ガス需要家宅でガスストーブや給湯 器等のガス器具を異常に長時間使用したり、或いはガスホースが何らかの原因では ずれ異常な流量が流れた場合、ガス器具の異常使用としてガスの供給を遮断する。 流速検出手段 17で検出した伝搬時間、即ち流速値より流量演算手段 25で換算した 流量値が異常に長く継続しているカゝ、或いは予め設定した値より異常に大きな流量 値かを異常判定手段 26で判定し、使用ガス量が正常流量範囲か、又異常かを判定 する。ここで流速検出手段 17の一例の動作を説明する。
[0042] 流路 (ガス配管) 1内で、斜向設置された上流側振動子 18、および下流側振動子 1 9との間で超音波信号を送受信する。切替手段 20により上流側振動子 18に送信手 段 21が接続され、一方受信手段 22に下流側振動子 19が接続され、送信手段 21か ら発信された信号を上流側振動子 18から下流側振動子 19を介し受信する。この動 作を繰返手段 23で設定された回数だけ行う、いわゆるシングァラウンド系を構成する 。送信手段 21より発射された超音波信号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を 累積し、その時間を伝搬時間計測手段 24で求める。
[0043] 次に、切替手段 20は下流側振動子 19に送信手段 21を接続し上流側振動子 18に 受信手段 22を接続する。送信手段 21より超音波信号を出力し下流側振動子 19を介 し流路 1を経て上流側振動子 18に接続された受信手段 22で信号受信する。前述同 様に繰返手段 23で設定された回数だけ行う。送信手段 21より発射された超音波信 号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を伝搬時間計測手段 24で累積し求め、 更に上流から下流へ超音波信号を発射した時の伝搬時間と、下流から上流へ発射 した時の伝搬時間とから伝搬時間差を求める。次に流量演算手段 25は伝搬時間計 測手段 19で求めた伝搬時間、即ち流速値 Vより流量値 Qに換算する。図 1で Aはガ ス媒体の流れる方向を示す。
[0044] 求められた流量値は、異常判定手段 26で異常流量と判定された場合、遮断信号を 遮断手段 27に出力する。そこで、遮断手段 27を駆動し流路 1を閉じガスの供給を停 止する。又、遮断信号が出力されると遮断内容を報知手段 31で表示する。遮断要因 が解除され、例えばガスホースはずれならばガスホースを接続し直す等の対応を行 い、復帰手段 28を操作し遮断手段 27を駆動し流路を開状態にする。その後、ガス器 具使用者、或 ヽはガス事業者が確実に遮断要因を改善したカゝどうかを流量値で確認 する。異常な大流量で遮断した場合 (合計流量遮断)、ガスホースはずれなどを直し た後、又、ストーブなどのガス器具を異常な長時間使用し遮断した場合 (使用時間遮 断)、ガス器具のコックを閉める等の改善を行う迄配管中の生ガスが自然と抜ける。開 栓した直後は遮断弁下流側とは圧力差があり低下した下流側配管内のガス圧力が 供給圧に達するまで大流量が流れる。その後圧力が均一になると流速検出手段 17 で検出した流速値は零或いは零近傍の値となる。しかし、何らかの原因で遮断要因 を改善せずにそのまま復帰手段 28を操作し遮断手段 27を開状態にすると、大流量 が流れた後一且は流量零近傍の流量になるが、配管 1下流のガス器具栓が開いて V、るためガスを満たし終えると次第に流量が増加し始め、遮断直前のガス供給状態 の流量にまで戻る。復帰手段 28により遮断手段 27を開けた後、復帰計時手段 29で 所定時間経過するまで流速検出手段 17で検出した流量を漏洩判定の対象とはせず 、所定時間経過以降の流量値で漏洩判定を行う。この時各需要家宅毎にガス遮断 装置とガス器具との配管長が異なる。開栓後配管 1内を遮断手段 27の上流側圧力と 差がなくなる迄大流量が流れるが、復帰判定手段 32は各需要家宅毎に大流量が流 れ安定化するまでの時間を予めガス遮断装置を設置時に学習させて復帰計時手段 29の判定値として設定する。
[0045] 復帰計時手段 29で所定時間計時以降の、流速検出手段 17で検出し流量演算手 段 25で流量換算したガス流量が所定流量以上あるかどうかを漏洩判定手段 29で判 定する。漏洩判定手段 29で所定流量以上の流量を検出するとガス漏れと判定して 再度遮断手段 27に遮断信号を出力しガス供給を停止する。即ち遮断手段 27を駆動 し開状態として配管内をガスで満たす過渡的な状態を検出しても漏洩と誤判定する ことなぐ流速検出手段 17でガスの流れがあるかどうかを検出し遮断要因が改善され た力どうかを判定するので、短時間に漏れがあるかどうかを判定できる。正常時、即 ちガス流量が検出されない場合遮断要因が改善されたと判定し、流路 1を開け通常 通りガス器具が使用できる状態にする。
[0046] このようにしてガス器具使用時の異常を検出して遮断した後復帰手段 28により遮断 手段 27を復帰以降ガス漏れがないかどうかを配管内の流量変化の挙動に左右され ることなぐかつ需要家毎の配管長状態に影響されることなく流速検出手段 17の流 速信号で判定するので、再度ガス器具を使用可能状態かどうかを短時間に判定でき 、かつ異常な大流量と誤判定したり、合計流量遮断とした時、又使用時間遮断しガス 器具の元コックが確実に閉状態なつた等の遮断要因が改善されたのを短時間で確 認できるので、使 、勝手がよく安全性が向上して 、る。
[0047] (第 3の実施形態)
図 3は本発明の第 3の実施形態のガス遮断装置である。図 3において、図 1、図 2、 図 4及び図 9と同一機能を有する構成要素には同一番号を付し説明は省略する。
[0048] 図 3で、 33は復帰流量判定手段で、復帰手段 28を操作し復帰計時手段 29で所定 時間経過したのを計時するが、その間配管内のガス圧を遮断手段 27の上流側と同 じ圧力に達するまでの大きな流量が流れるが、各需要家宅ごとにガス遮断装置とガ ス器具との配管距離が異なり、配管内を同じ圧力迄満たすと一旦は流量零近傍の流 量値に低下するが、何らかの原因で遮断要因が解除されずに器具栓が開いた状態 復帰されると、零流量とはならず微少な流量が継続して流れるが、この流量値が所定 流量値以上かどうかを判定する。
[0049] 次に上記構成の動作を説明する。ガス遮断装置を設置以降、ガス器具の使用状態 を流速検出手段 17で検出した流量で監視する。ガス需要家宅でガスストーブや給湯 器等のガス器具を異常に長時間使用したり、或いはガスホースが何らかの原因では ずれ異常な流量が流れた場合、ガス器具の異常使用としてガスの供給を遮断する。 流速検出手段 17で検出した伝搬時間、即ち流速値より流量演算手段 25で換算した 流量値が異常に長く継続しているカゝ、或いは予め設定した値より異常に大きな流量 値かを異常判定手段 26で判定し、使用ガス量が正常流量範囲か、又異常かを判定 する。ここで流速検出手段 17の一例の動作を説明する。
[0050] 流路 (ガス配管) 1内で、斜向設置された上流側振動子 18、および下流側振動子 1 9との間で超音波信号を送受信する。切替手段 20により上流側振動子 18に送信手 段 21が接続され、一方受信手段 22に下流側振動子 19が接続され、送信手段 21か ら発信された信号を上流側振動子 18から下流側振動子 19を介し受信する。この動 作を繰返手段 23で設定された回数だけ行う、いわゆるシングァラウンド系を構成する 。送信手段 21より発射された超音波信号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を 累積し、その時間を伝搬時間計測手段 24で求める。
[0051] 次に、切替手段 20は下流側振動子 19に送信手段 21を接続し上流側振動子 18に 受信手段 22を接続する。送信手段 21より超音波信号を出力し下流側振動子 19を介 し流路 1を経て上流側振動子 18に接続された受信手段 22で信号受信する。前述同 様に繰返手段 23で設定された回数だけ行う。送信手段 21より発射された超音波信 号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を伝搬時間計測手段 24で累積し求め、 更に上流から下流へ超音波信号を発射した時の伝搬時間と、下流から上流へ発射 した時の伝搬時間とから伝搬時間差を求める。次に流量演算手段 25は伝搬時間計 測手段 19で求めた伝搬時間、即ち流速値 Vより流量値 Qに換算する。図 1で Aはガ ス媒体の流れる方向を示す。 [0052] 求められた流量値は、異常判定手段 26で異常流量と判定された場合、遮断信号を 遮断手段 27に出力する。そこで、遮断手段 27を駆動し流路 1を閉じガスの供給を停 止する。又、遮断信号が出力されると遮断内容を報知手段 31で表示する。遮断要因 が解除され、例えばガスホースはずれならばガスホースを接続し直す等の対応を行 い、復帰手段 28を操作し遮断手段 27を駆動し流路を開状態にする。その後、ガス器 具使用者、或 ヽはガス事業者が確実に遮断要因を改善したカゝどうかを流量値で確認 する。異常な大流量で遮断した場合 (合計流量遮断)、ガスホースはずれなどを直し た後、又、ストーブなどのガス器具を異常な長時間使用し遮断した場合 (使用時間遮 断)、ガス器具のコックを閉める等の改善を行う迄配管中の生ガスが自然と抜ける。開 栓した直後は遮断弁下流側とは圧力差があり低下した下流側配管内のガス圧力が 供給圧に達するまで大流量が流れる。その後圧力が均一になると流速検出手段 17 で検出した流速値は零或いは零近傍の値となる。しかし、何らかの原因で遮断要因 を改善せずにそのまま復帰手段 28を操作し遮断手段 27を開状態にすると、大流量 が流れた後一且は流量零近傍の流量になるが、配管 1下流のガス器具栓が開いて V、るためガスを満たし終えると次第に流量が増加し始め、遮断直前のガス供給状態 の流量にまで戻る。復帰手段 28により遮断手段 27を開けた後、復帰計時手段 29で 所定時間経過するまで流速検出手段 17で検出した流量を漏洩判定の対象とはせず 、所定時間経過以降の流量値で漏洩判定を行う。この時各需要家宅毎にガス遮断 装置とガス器具との配管長が異なる。開栓後配管 1内を遮断手段 27の上流側圧力と 差がなくなる迄大流量が流れるが、何らかの原因で遮断要因が解除されずに器具栓 が開!ヽたまま復帰された場合、大流量が流れた後一且は流量零近傍の微少流量に 安定する。復帰流量判定手段 33は各需要家宅毎に大流量が流れた後微少な安定 流量が所定値以上かどうかを判定し、所定値以上ならば漏洩の可能性があると判定 し、ガス使用可能な復帰完了とは判定せず、漏洩判定を継続する。
[0053] 復帰流量判定手段 33で所定の微少流量検出以降、流速検出手段 17で検出し流 量演算手段 25で流量換算したガス流量が所定流量以上迄増加してきた力どうかを 漏洩判定手段 29で判定する。配管 1中を遮断手段 27の上流圧力と同じ圧力になる ように大流量が流れ、その後流量零近傍の流量に低下するが、下流側で器具栓が 開!、て 、ると流量ゼロとはならず零近傍の微少流量が流れ続ける。一定時間微少流 量が安定して流れ続けると流量が増加し始め、器具栓が開いている時の本来の流量 に達する。漏洩判定手段 29で所定流量以上に増加した流量を検出するとガス漏れ と判定して再度遮断手段 27に遮断信号を出力しガス供給を停止する。即ち遮断手 段 27を駆動し開状態として配管内をガスで満たす過渡的な状態を検出しても漏洩と 誤判定することなぐ流速検出手段 17でガスの流れがあるかどうかを検出し遮断要因 が改善されたかどうかを判定するので、短時間に漏れがあるかどうかを判定できる。 正常時、即ちガス流量が検出されない場合遮断要因が改善されたと判定し、流路 1 を開け通常通りガス器具が使用できる状態にする。
[0054] このようにしてガス器具使用時の異常を検出して遮断した後復帰手段 28により遮断 手段 27を復帰以降ガス漏れがないかどうかを配管内の流量変化の挙動に左右され ることなぐかつ需要家毎の配管長状態に影響されることなく流速検出手段 17の流 速信号で判定するので、再度ガス器具を使用可能状態かどうかを短時間に判定でき 、かつ異常な大流量と誤判定したり、合計流量遮断とした時、又使用時間遮断しガス 器具の元コックが確実に閉状態なつた等の遮断要因が改善されたのを短時間で確 認できるので、使 、勝手がよく安全性が向上して 、る。
図 4は本発明の第 4の実施形態のガス遮断装置である。図 4において、図 1、図 2、 図 3及び図 9と同一機能を有する構成要素には同一番号を付し説明は省略する。
[0055] 図 3で、 34は流量変化判定手段で、復帰手段 28を操作し復帰計時手段 29で所定 時間経過したのを計時するが、その間配管内のガス圧を遮断手段 27の上流側と同 じ圧力に達するまでの大きな流量が流れるが、各需要家宅ごとにガス遮断装置とガ ス器具との配管距離が異なり、配管内を同じ圧力迄満たすと一旦は流量零近傍の流 量値に低下するが、何らかの原因で遮断要因が解除されずに器具栓が開いた状態 復帰されると、復帰流量判定手段 33で零流量とはならず微少な流量が継続して流れ るのを検出するが、その後流量は次第に増加するが、その流量の変化勾配が所定 値以上かどうかを判定する。 35は漏洩推定手段で、流量変化判定手段 34で流量の 増加勾配を検出すると変化勾配より所定時間後漏洩流量が所定値に達するかどうか を判定し、所定流量に達すると判定時遮断手段 27に遮断信号を出力する。 [0056] 次に上記構成の動作を説明する。ガス遮断装置を設置以降、ガス器具の使用状態 を流速検出手段 17で検出した流量で監視する。ガス需要家宅でガスストーブや給湯 器等のガス器具を異常に長時間使用したり、或いはガスホースが何らかの原因では ずれ異常な流量が流れた場合、ガス器具の異常使用としてガスの供給を遮断する。 流速検出手段 17で検出した伝搬時間、即ち流速値より流量演算手段 25で換算した 流量値が異常に長く継続しているカゝ、或いは予め設定した値より異常に大きな流量 値かを異常判定手段 26で判定し、使用ガス量が正常流量範囲か、又異常かを判定 する。ここで流速検出手段 17の一例の動作を説明する。
[0057] 流路 (ガス配管) 1内で、斜向設置された上流側振動子 18、および下流側振動子 1 9との間で超音波信号を送受信する。切替手段 20により上流側振動子 18に送信手 段 21が接続され、一方受信手段 22に下流側振動子 19が接続され、送信手段 21か ら発信された信号を上流側振動子 18から下流側振動子 19を介し受信する。この動 作を繰返手段 23で設定された回数だけ行う、いわゆるシングァラウンド系を構成する 。送信手段 21より発射された超音波信号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を 累積し、その時間を伝搬時間計測手段 24で求める。
[0058] 次に、切替手段 20は下流側振動子 19に送信手段 21を接続し上流側振動子 18に 受信手段 22を接続する。送信手段 21より超音波信号を出力し下流側振動子 19を介 し流路 1を経て上流側振動子 18に接続された受信手段 22で信号受信する。前述同 様に繰返手段 23で設定された回数だけ行う。送信手段 21より発射された超音波信 号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を伝搬時間計測手段 24で累積し求め、 更に上流から下流へ超音波信号を発射した時の伝搬時間と、下流から上流へ発射 した時の伝搬時間とから伝搬時間差を求める。次に流量演算手段 25は伝搬時間計 測手段 19で求めた伝搬時間、即ち流速値 Vより流量値 Qに換算する。図 1で Aはガ ス媒体の流れる方向を示す。
[0059] 求められた流量値は、異常判定手段 26で異常流量と判定された場合、遮断信号を 遮断手段 27に出力する。そこで、遮断手段 27を駆動し流路 1を閉じガスの供給を停 止する。又、遮断信号が出力されると遮断内容を報知手段 31で表示する。遮断要因 が解除され、例えばガスホースはずれならばガスホースを接続し直す等の対応を行 い、復帰手段 28を操作し遮断手段 27を駆動し流路を開状態にする。その後、ガス器 具使用者、或 ヽはガス事業者が確実に遮断要因を改善したカゝどうかを流量値で確認 する。異常な大流量で遮断した場合 (合計流量遮断)、ガスホースはずれなどを直し た後、又、ストーブなどのガス器具を異常な長時間使用し遮断した場合 (使用時間遮 断)、ガス器具のコックを閉める等の改善を行う迄配管中の生ガスが自然と抜ける。開 栓した直後は遮断弁下流側とは圧力差があり低下した下流側配管内のガス圧力が 供給圧に達するまで大流量が流れる。その後圧力が均一になると流速検出手段 17 で検出した流速値は零或いは零近傍の値となる。しかし、何らかの原因で遮断要因 を改善せずにそのまま復帰手段 28を操作し遮断手段 27を開状態にすると、大流量 が流れた後一且は流量零近傍の流量になる。この微少流量は配管長により異なるが 配管距離が長いと満たすのに時間が力かり継続時間が長い。配管 1下流のガス器具 栓が開 ヽて 、るためガスを満たし終えると、開 ヽて 、る器具栓の 2次側との圧力差が 増大し、次第に流量が増加し始め、遮断直前のガス供給状態の流量にまで戻る。復 帰手段 28により遮断手段 27を開けた後、復帰計時手段 29で所定時間経過するまで 流速検出手段 17で検出した流量を漏洩判定の対象とはせず、所定時間経過以降の 流量値で漏洩判定を行う。この時各需要家宅毎にガス遮断装置とガス器具との配管 長が異なる。開栓後配管 1内を遮断手段 27の上流側圧力と差がなくなる迄大流量が 流れるが、何らかの原因で遮断要因が解除されずに器具栓が開いたまま復帰された 場合、大流量が流れた後一且は流量零近傍の微少流量に安定する。復帰流量判定 手段 33は各需要家宅毎に大流量が流れた後微少な安定流量が所定値以上かどう かを判定し、所定値以上ならば漏洩の可能性があると判定し、ガス使用可能な復帰 完了とは判定せず、漏洩判定を継続する。
流量変化判定手段 34で所定の微少流量検出以降、流速検出手段 17で検出し流 量演算手段 25で流量換算したガス流量が所定流量以上迄増加してきた力どうかを 流量変化勾配を検出し判定する。流量変化判定手段 34で検出した流量変化勾配を 漏洩推定手段 29で所定時間内に漏洩流量値に達するかどうかを判定する。配管 1 中を遮断手段 27の上流圧力と同じ圧力になるように大流量が流れ、その後流量零 近傍の流量に低下するが、下流側で器具栓が開いていると流量ゼロとはならず零近 傍の微少流量が流れ続ける。一定時間微少流量が安定して流れ続けると流量が増 加し始め、器具栓が開いている時の本来の流量に達する。漏洩推定手段 35では流 量変化勾配より所定流量以上に所定時間後に増加すると判定するとガス漏れと判定 して再度遮断手段 27に遮断信号を出力しガス供給を停止する。即ち遮断手段 27を 駆動し開状態として配管内をガスで満たす過渡的な状態を検出しても漏洩と誤判定 することなぐ流速検出手段 17でガスの流れがあるかどうかを検出し遮断要因が改善 された力どうかを判定するので、短時間に漏れがあるかどうかを判定できる。正常時、 即ちガス流量が検出されない場合遮断要因が改善されたと判定し、流路 1を開け通 常通りガス器具が使用できる状態にする。
[0061] このようにしてガス器具使用時の異常を検出して遮断した後復帰手段 28により遮断 手段 27を復帰以降ガス漏れがないかどうかを配管内の流量変化の挙動に左右され ることなぐかつ需要家毎の配管長状態に影響されることなく流速検出手段 17の流 速信号で判定するので、再度ガス器具を使用可能状態かどうかを短時間に判定でき 、かつ異常な大流量と誤判定したり、合計流量遮断とした時、又使用時間遮断しガス 器具の元コックが確実に閉状態なつた等の遮断要因が改善されたのを短時間で確 認できるので、使 、勝手がよく安全性が向上して 、る。
[0062] (第 5の実施形態)
図 5は本発明の第 5の実施の形態のガス遮断装置で、 17は流速検出手段で、都市 ガス或!ヽは LPG等のガス媒体の流路 1に対向設置された上流側振動子 18、下流側 振動子 19間で超音波信号を一方力 他方に発信しその伝搬時間より使用ガスの流 速を検出する。流速検出手段 17の一例として次の様な方法がある。即ち流速検出手 段 17は、切替手段 20と、送信手段 21と、受信手段 22と、繰返手段 23と、伝搬時間 計測手段 24とからなる。送信手段 21と受信手段 22とは切替手段 20に接続され、切 替手段 20はまず送信手段 21を上流側振動子 18に、受信手段 22を下流側振動子 1 9に接続し、次は送信手段 21を下流側振動子 19に、受信手段 22を上流側振動子 1 8に接続するというように交互に送信手段 21と受信手段 22の接続先を切り替える。繰 返手段 23は切替手段 20により上流側振動子 18に受信手段 22を、一方下流側振動 子 19に送信手段 21を接続された時、送信手段 21から発信された超音波信号が上 流側振動子 18から流路 1を経て更に下流側振動子 19から受信手段 22で受信される が、この超音波信号の送信から受信迄を繰り返し行い、更に伝搬時間計測手段 24 でその間の信号伝搬時間を計測する動作を繰り返し行う。伝搬時間計測手段 24は 超音波信号の送信から受信までの時間を計測し累積する。次に切替手段 20により 下流側振動子 19に受信手段 22を、上流側振動子 18に送信手段 21が接続され、前 述の動作を繰り返し行う。伝搬時間計測手段 24は最初受信し求めた伝搬時間と、次 に切替手段 20により切り替えた後計測した信号伝搬時間とから伝搬時間差を求める
25は流量演算手段で、求めた伝搬時間より使用している媒体量、即ちガス流量を 換算し求める。 26は異常判定手段で、流量演算手段 25で求めたガス使用量から異 常な使用状態力どうかを判定する。例えばストーブ等の使用器具へガスを供給する ホースが何らかの原因で外れた時、発生する異常な大流量を監視するための合計流 量遮断値や、器具の通常使用する最大使用時間よりはるかに長く使用された場合に 対応した使用時間の制限時間を規定した使用時間遮断テーブルが異常判定手段 2 6に格納され、それに該当する異常がないか監視する。 27が遮断手段で、異常判定 手段 26から異常と判定された時遮断信号が出力されガス流路 1を遮断する。 28は復 帰手段で、異常と判定し遮断手段 27で閉じた流路を開け再びガス媒体を使用可能 とするため復帰指示を行うとスィッチ等で検知し遮断手段 27を駆動し流路を開ける。 29は復帰計時手段で、復帰手段 28操作後時間カウントを行 、その間の流速検出手 段 17で検出し流量演算手段 25で求めた流量値は漏洩判定の対象としない。 130は 圧力検出手段で、配管内の圧力を検出する。 131は圧力設定手段で、器具使用停 止時の配管内の圧力、即ち閉塞圧を設定する。 132は圧力判定手段で、復帰後圧 力検出手段 130で検出した圧力と圧力設定手段 131との圧力を比較し、復帰後で復 帰計時手段の時間が経過した後の圧力が閉塞圧以上かそうでないかを判定する。 1 33は漏洩判定手段で、復帰手段 28で遮断手段 27を開状態にした後、復帰計時手 段 29で所定時間計時後圧力検出手段 130で圧力を検出し圧力判定手段 132で判 定した圧力が閉塞圧以上かどうかを判定し、閉塞圧以上でない場合漏洩と判定し遮 断信号を遮断手段 27に出力する。 134は報知手段で、異常判定手段 26でガスの使 用状態が異常と判定し、遮断手段 27を駆動した場合遮断状態や遮断内容を液晶表 示素子等に表示すると共にガスの安全監視を行っているセンタに電話回線などで通 報する。
[0064] 次に上記構成の動作を説明する。ガス遮断装置を設置以降、ガス器具の使用状態 を流速検出手段 17で検出した流量で監視する。ガス需要家宅でガスストーブや給湯 器等のガス器具を異常に長時間使用したり、或いはガスホースが何らかの原因では ずれ異常な流量が流れた場合、ガス器具の異常使用としてガスの供給を遮断する。 流速検出手段 17で検出した伝搬時間、即ち流速値より流量演算手段 25で換算した 流量値が異常に長く継続しているカゝ、或いは予め設定した値より異常に大きな流量 値かを異常判定手段 26で判定し、使用ガス量が正常流量範囲か、又異常かを判定 する。ここで流速検出手段 17の一例の動作を説明する。
[0065] 流路 (ガス配管) 1内で、斜向設置された上流側振動子 18、および下流側振動子 1 9との間で超音波信号を送受信する。切替手段 20により上流側振動子 18に送信手 段 21が接続され、一方受信手段 22に下流側振動子 19が接続され、送信手段 21か ら発信された信号を上流側振動子 18から下流側振動子 19を介し受信する。この動 作を繰返手段 23で設定された回数だけ行う、いわゆるシングァラウンド系を構成する 。送信手段 21より発射された超音波信号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を 累積し、その時間を伝搬時間計測手段 24で求める。
[0066] 次に、切替手段 20は下流側振動子 19に送信手段 21を接続し上流側振動子 18に 受信手段 22を接続する。送信手段 21より超音波信号を出力し下流側振動子 19を介 し流路 1を経て上流側振動子 18に接続された受信手段 22で信号受信する。前述同 様に繰返手段 23で設定された回数だけ行う。送信手段 21より発射された超音波信 号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を伝搬時間計測手段 24で累積し求め、 更に上流から下流へ超音波信号を発射した時の伝搬時間と、下流から上流へ発射 した時の伝搬時間とから伝搬時間差を求める。次に流量演算手段 25は伝搬時間計 測手段 19で求めた伝搬時間、即ち流速値 Vより流量値 Qに換算する。図 5で Aはガ ス媒体の流れる方向を示す。
[0067] 求められた流量値は、異常判定手段 26で異常流量と判定された場合、遮断信号を 遮断手段 27に出力する。そこで、遮断手段 27を駆動し流路 1を閉じガスの供給を停 止する。又、遮断信号が出力されると遮断内容を報知手段 134で表示する。遮断要 因が解除され、例えばガスホースはずれならばガスホースを接続し直す等の対応を 行い、復帰手段 28を操作し遮断手段 27を駆動し流路を開状態にする。その後、ガス 器具使用者、或 、はガス事業者が確実に遮断要因を改善した力どうかを流量値で確 認する。異常な大流量で遮断した場合 (合計流量遮断)、ガスホースはずれなどを直 した後、又、ストーブなどのガス器具を異常な長時間使用し遮断した場合 (使用時間 遮断)、ガス器具のコックを閉める等の改善を行う迄配管中の生ガスが自然と抜ける。 開栓した直後は遮断弁下流側とは圧力差があり低下した下流側配管内のガス圧力 が供給圧に達するまで大流量が流れる。その後圧力が均一になると圧力検出手段 1 30で検出した圧力値は閉塞圧近傍、即ち器具を停止した状態の圧力値となる。しか し、何らかの原因で遮断要因を改善せずにそのまま復帰手段 28を操作し遮断手段 2 7を開状態にすると、大流量が流れて配管中のガス圧を高め、ー且は閉塞圧近傍の 圧力になるが、配管 1下流のガス器具栓が開 、て 、るためガスを満たし終えると次第 に流量が増力 tlし始め、遮断直前の器具使用中の供給状態の圧力、即ち調整圧にま で戻る。復帰手段 28により遮断手段 27を開けた後、復帰計時手段 29で所定時間経 過するまで流速検出手段 17、圧力検出手段 130で検出した流量や圧力を漏洩判定 の対象とはせず、所定時間経過以降の圧力値で漏洩判定を行う。復帰計時手段 29 で所定時間計時以降の圧力を、圧力検出手段 17で検出し、圧力設定手段 131の設 定圧力と圧力判定手段 132で比較し、所定圧力以上あるかどうかの判定信号を漏洩 判定手段 133で判定する。圧力設定手段 131は器具停止時の閉塞圧を設定して!/、 る。漏洩判定手段 133で所定圧力、閉塞圧以下の圧力を検出するとガス漏れと判定 して再度遮断手段 27に遮断信号を出力しガス供給を停止する。即ち遮断手段 27を 駆動し開状態として配管内をガスで満たす過渡的な状態を検出しても漏洩と誤判定 することなぐ圧力検出手段 130でガス圧が圧力低下には至らないが、本来の閉塞 圧ではなく閉塞圧以下に下がったのを検出し、遮断要因が改善されたかどうかを判 定するので、短時間に漏れがあるかどうかを判定できる。正常時、即ちガス流量が検 出されない場合遮断要因が改善されたと判定し、流路 1を開け通常通りガス器具が 使用できる状態にする。
[0068] このようにしてガス器具使用時の異常を検出して遮断した後復帰手段 28により遮断 手段 27を復帰以降ガス漏れがないかどうかを配管内の圧力変化の挙動に左右され ることなく圧力検出手段 130の圧力信号で判定するので、再度ガス器具を使用可能 状態かどうかを短時間に判定でき、微少なガス漏れがあるのに圧力低下にならないと 遮断しな!ヽため漏れが継続すると!ヽぅ不具合を防止でき、配管中にガスを満たす期 間内の圧力を、即ち調整圧を漏れと誤判定することなぐ合計流量遮断とした時、又 使用時間遮断しガス器具の元コックが確実に閉状態なつた等の遮断要因が改善され たのを短時間で確認できるので、使い勝手がよく安全性が向上している。
[0069] (第 6の実施形態)
図 6は本発明の第 6の実施形態のガス遮断装置である。図 6において、図 5、図 7、 図 8及び図 9と同一機能を有する構成要素には同一番号を付し説明は省略する。
[0070] 図 6で、 35は圧力記憶手段で、圧力検出手段 130で器具使用中(即ち流速検出手 段 17で流量が零近傍でない場合、器具流量を検出している時)圧力、即ち調整圧を 検出し、最大値を記憶している。また図示していないが、一定期間毎最大値はクリア され又最大値を検出し記憶する。
[0071] 次に上記構成の動作を説明する。ガス遮断装置を設置以降、ガス器具の使用状態 を流速検出手段 17で検出した流量で監視する。ガス需要家宅でガスストーブや給湯 器等のガス器具を異常に長時間使用したり、或いはガスホースが何らかの原因では ずれ異常な流量が流れた場合、ガス器具の異常使用としてガスの供給を遮断する。 流速検出手段 17で検出した伝搬時間、即ち流速値より流量演算手段 25で換算した 流量値が異常に長く継続しているカゝ、或いは予め設定した値より異常に大きな流量 値かを異常判定手段 26で判定し、使用ガス量が正常流量範囲か、又異常かを判定 する。ここで流速検出手段 17の一例の動作を説明する。
[0072] 流路 (ガス配管) 1内で、斜向設置された上流側振動子 18、および下流側振動子 1 9との間で超音波信号を送受信する。切替手段 20により上流側振動子 18に送信手 段 21が接続され、一方受信手段 22に下流側振動子 19が接続され、送信手段 21か ら発信された信号を上流側振動子 18から下流側振動子 19を介し受信する。この動 作を繰返手段 23で設定された回数だけ行う、いわゆるシングァラウンド系を構成する 。送信手段 21より発射された超音波信号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を 累積し、その時間を伝搬時間計測手段 24で求める。
[0073] 次に、切替手段 20は下流側振動子 19に送信手段 21を接続し上流側振動子 18に 受信手段 22を接続する。送信手段 21より超音波信号を出力し下流側振動子 19を介 し流路 1を経て上流側振動子 18に接続された受信手段 22で信号受信する。前述同 様に繰返手段 23で設定された回数だけ行う。送信手段 21より発射された超音波信 号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を伝搬時間計測手段 24で累積し求め、 更に上流から下流へ超音波信号を発射した時の伝搬時間と、下流から上流へ発射 した時の伝搬時間とから伝搬時間差を求める。次に流量演算手段 25は伝搬時間計 測手段 19で求めた伝搬時間、即ち流速値 Vより流量値 Qに換算する。図 5で Aはガ ス媒体の流れる方向を示す。又流速検出手段 17で器具流量を検出している時、圧 力検出手段 130で供給圧力、即ち調整圧を検出し、最大値を圧力記憶手段 135〖こ 格納する。圧力記憶手段 135には過去の供給圧力の最大値が残っている。
[0074] 求められた流量値は、異常判定手段 26で異常流量と判定された場合、遮断信号を 遮断手段 27に出力する。そこで、遮断手段 27を駆動し流路 1を閉じガスの供給を停 止する。又、遮断信号が出力されると遮断内容を報知手段 131で表示する。遮断要 因が解除され、例えばガスホースはずれならばガスホースを接続し直す等の対応を 行い、復帰手段 28を操作し遮断手段 27を駆動し流路を開状態にする。その後、ガス 器具使用者、或 、はガス事業者が確実に遮断要因を改善した力どうかを流量値で確 認する。異常な大流量で遮断した場合 (合計流量遮断)、ガスホースはずれなどを直 した後、又、ストーブなどのガス器具を異常な長時間使用し遮断した場合 (使用時間 遮断)、ガス器具のコックを閉める等の改善を行う迄配管中の生ガスが自然と抜ける。 開栓した直後は遮断弁下流側とは圧力差があり低下した下流側配管内のガス圧力 が供給圧に達するまで大流量が流れる。その後圧力が均一になると圧力検出手段 1 30で検出した圧力値は閉塞圧近傍、即ち器具を停止した状態の圧力値となる。しか し、何らかの原因で遮断要因を改善せずにそのまま復帰手段 28を操作し遮断手段 2 7を開状態にすると、大流量が流れて配管中のガス圧を高め、ー且は閉塞圧近傍の 圧力になるが、配管 1下流のガス器具栓が開 、て 、るためガスを満たし終えると次第 にガス漏れ量が増加し始め、遮断直前の器具使用中の供給状態の圧力、即ち調整 圧にまで戻る。復帰手段 28により遮断手段 27を開けた後、復帰計時手段 29で所定 時間経過するまで流速検出手段 17、圧力検出手段 130で検出した流量や圧力を漏 洩判定の対象とはせず、所定時間経過以降の圧力値で漏洩判定を行う。復帰計時 手段 29で所定時間計時以降の圧力を、圧力検出手段 17で検出し、圧力記憶手段 1 35の格納された調整圧の最大圧力と圧力判定手段 132で比較する。調整圧最大値 に所定圧力を加算し、その値に対し検出した圧力が高いどうかの判定信号を漏洩判 定手段 133で判定する。圧力記憶手段 135は所定期間中の器具使用時の供給圧、 即ち調整圧の最大値を格納しているので、確実に器具使用中の圧力がわかる。漏洩 判定手段 133では記憶した最大の調整圧以下の圧力を検出するとガス漏れと判定し て再度遮断手段 27に遮断信号を出力しガス供給を停止する。即ち遮断手段 27を駆 動し開状態として配管内をガスで満たす過渡的な状態を検出しても漏洩と誤判定す ることなく、圧力検出手段 130でガス圧が圧力低下には至らないが、本来の閉塞圧 ではなく調整圧以下に下がったのを検出し、遮断要因が改善されたかどうかを判定 するので、短時間に漏れがあるかどうかを判定できる。正常時、即ちガス流量が検出 されない場合遮断要因が改善されたと判定し、流路 1を開け通常通りガス器具が使 用できる状態にする。
[0075] このようにしてガス器具使用時の異常を検出して遮断した後復帰手段 28により遮断 手段 27を復帰以降ガス漏れがないかどうかを配管内の圧力変化の挙動に左右され ることなく圧力検出手段 130の圧力信号で判定するので、再度ガス器具を使用可能 状態かどうかを短時間に判定でき、微少なガス漏れがあるのに圧力低下にならないと 遮断しないという不具合を防止でき、配管中にガスを満たす期間内の圧力を、即ち 調整圧を漏れと誤判定することなぐ合計流量遮断とした時、又使用時間遮断しガス 器具の元コックが確実に閉状態なつた等の遮断要因が改善されたのを短時間で確 認できるので、使 、勝手がよく安全性が向上して 、る。
[0076] (第 7の実施形態)
図 7は本発明の第 7の実施形態のガス遮断装置である。図 7において、図 5、図 6、 図 8及び図 9と同一機能を有する構成要素には同一番号を付し説明は省略する。
[0077] 図 7で、 136は圧力変化判定手段で、圧力検出手段 130が検出した圧力より圧力 の変化勾配を求め、圧力が閉塞圧力 調整圧へ低下傾向を示しているかどうかを判 定する。 137は漏洩推定手段で、圧力変化判定手段 136で負の所定の圧力変化勾 配を検出し、圧力設定手段 131で設定された閉塞圧未満になりそうかどうかを推定し 、変化勾配値より閉塞圧未満になると推定すると遮断信号を出力する。
[0078] 次に上記構成の動作を説明する。ガス遮断装置を設置以降、ガス器具の使用状態 を流速検出手段 17で検出した流量で監視する。ガス需要家宅でガスストーブや給湯 器等のガス器具を異常に長時間使用したり、或いはガスホースが何らかの原因では ずれ異常な流量が流れた場合、ガス器具の異常使用としてガスの供給を遮断する。 流速検出手段 17で検出した伝搬時間、即ち流速値より流量演算手段 25で換算した 流量値が異常に長く継続しているカゝ、或いは予め設定した値より異常に大きな流量 値かを異常判定手段 26で判定し、使用ガス量が正常流量範囲か、又異常かを判定 する。ここで流速検出手段 17の一例の動作を説明する。
[0079] 流路 (ガス配管) 1内で、斜向設置された上流側振動子 18、および下流側振動子 1 9との間で超音波信号を送受信する。切替手段 20により上流側振動子 18に送信手 段 21が接続され、一方受信手段 22に下流側振動子 19が接続され、送信手段 21か ら発信された信号を上流側振動子 18から下流側振動子 19を介し受信する。この動 作を繰返手段 23で設定された回数だけ行う、いわゆるシングァラウンド系を構成する 。送信手段 21より発射された超音波信号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を 累積し、その時間を伝搬時間計測手段 24で求める。
[0080] 次に、切替手段 20は下流側振動子 19に送信手段 21を接続し上流側振動子 18に 受信手段 22を接続する。送信手段 21より超音波信号を出力し下流側振動子 19を介 し流路 1を経て上流側振動子 18に接続された受信手段 22で信号受信する。前述同 様に繰返手段 23で設定された回数だけ行う。送信手段 21より発射された超音波信 号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を伝搬時間計測手段 24で累積し求め、 更に上流から下流へ超音波信号を発射した時の伝搬時間と、下流から上流へ発射 した時の伝搬時間とから伝搬時間差を求める。次に流量演算手段 25は伝搬時間計 測手段 19で求めた伝搬時間、即ち流速値 Vより流量値 Qに換算する。図 5で Aはガ ス媒体の流れる方向を示す。
求められた流量値は、異常判定手段 26で異常流量と判定された場合、遮断信号を 遮断手段 27に出力する。そこで、遮断手段 27を駆動し流路 1を閉じガスの供給を停 止する。又、遮断信号が出力されると遮断内容を報知手段 134で表示する。遮断要 因が解除され、例えばガスホースはずれならばガスホースを接続し直す等の対応を 行い、復帰手段 28を操作し遮断手段 27を駆動し流路を開状態にする。その後、ガス 器具使用者、或 、はガス事業者が確実に遮断要因を改善した力どうかを流量値で確 認する。異常な大流量で遮断した場合 (合計流量遮断)、ガスホースはずれなどを直 した後、又、ストーブなどのガス器具を異常な長時間使用し遮断した場合 (使用時間 遮断)、ガス器具のコックを閉める等の改善を行う迄配管中の生ガスが自然と抜ける。 開栓した直後は遮断弁下流側とは圧力差があり低下した下流側配管内のガス圧力 が供給圧に達するまで大流量が流れる。その後圧力が均一になると圧力検出手段 1 30で検出した圧力値は閉塞圧近傍、即ち器具を停止した状態の圧力値となる。しか し、何らかの原因で遮断要因を改善せずにそのまま復帰手段 28を操作し遮断手段 2 7を開状態にすると、大流量が流れて配管中のガス圧を高め、ー且は閉塞圧近傍の 圧力になるが、配管 1下流のガス器具栓が開 、て 、るためガスを満たし終えると次第 にガス漏れ量が増加し始め、遮断直前の器具使用中の供給状態の圧力、即ち調整 圧にまで戻る。復帰手段 28により遮断手段 27を開けた後、復帰計時手段 29で所定 時間経過するまで流速検出手段 17、圧力検出手段 130で検出した流量や圧力を漏 洩判定の対象とはせず、所定時間経過以降の圧力値で漏洩判定を行う。復帰計時 手段 29で所定時間計時以降の圧力を、圧力検出手段 17で検出し、圧力変化判定 手段 136では圧力の変化勾配を求める。漏れていると通常閉塞圧から調整圧方向 へ圧力値の低下傾向となる。圧力設定手段 131は器具停止時の閉塞圧を設定して いる。この圧力の変化勾配と変化値を検出すると、漏洩判定手段 133で圧力の低下 値を推定する。閉塞圧以下の圧力に所定時間後低下する推定するとガス漏れと判定 して再度遮断手段 27に遮断信号を出力しガス供給を停止する。即ち遮断手段 27を 駆動し開状態として配管内をガスで満たす過渡的な状態を検出しても漏洩と誤判定 することなぐ圧力検出手段 130でガス圧が圧力低下には至らないが、本来の閉塞 圧ではなく閉塞圧以下に下がったのを検出し、遮断要因が改善されたかどうかを判 定するので、短時間に漏れがあるかどうかを判定できる。正常時、即ちガス流量が検 出されない場合遮断要因が改善されたと判定し、流路 1を開け通常通りガス器具が 使用できる状態にする。
[0082] このようにしてガス器具使用時の異常を検出して遮断した後復帰手段 28により遮断 手段 27を復帰以降ガス漏れがないかどうかを配管内の圧力変化の挙動に左右され ることなく圧力検出手段 130の圧力信号で判定するので、再度ガス器具を使用可能 状態かどうかを短時間に判定でき、微少なガス漏れがあるのに圧力低下にならないと 遮断しないという不具合を防止でき、配管中にガスを満たす期間内の圧力を、即ち 調整圧を漏れと誤判定することなぐ合計流量遮断とした時、又使用時間遮断しガス 器具の元コックが確実に閉状態なつた等の遮断要因が改善されたのを短時間で確 認できるので、使 、勝手がよく安全性が向上して 、る。
[0083] (第 8の実施形態)
図 8は本発明の第 8の実施形態のガス遮断装置である。図 8において、図 5、図 6、 図 7及び図 9と同一機能を有する構成要素には同一番号を付し説明は省略する。
[0084] 図 7で、 138は優先漏洩判定手段で、遮断手段 27を復帰手段 28の信号により復 帰し、復帰計時手段 29の時間経過後、流速検出手段 17からの流量信号が所定値 以上か或いは圧力検出手段 130で検出した圧力が圧力設定手段 131の閉塞圧設 定値と比較し、低下と判定した信号のいずれか早い漏洩判定信号で、遮断手段 27 に遮断信号を出力し、ガス供給状態になっていないと判定する。
[0085] 次に上記構成の動作を説明する。ガス遮断装置を設置以降、ガス器具の使用状態 を流速検出手段 17で検出した流量で監視する。ガス需要家宅でガスストーブや給湯 器等のガス器具を異常に長時間使用したり、或いはガスホースが何らかの原因では ずれ異常な流量が流れた場合、ガス器具の異常使用としてガスの供給を遮断する。 流速検出手段 17で検出した伝搬時間、即ち流速値より流量演算手段 25で換算した 流量値が異常に長く継続しているカゝ、或いは予め設定した値より異常に大きな流量 値かを異常判定手段 26で判定し、使用ガス量が正常流量範囲か、又異常かを判定 する。ここで流速検出手段 17の一例の動作を説明する。
[0086] 流路 (ガス配管) 1内で、斜向設置された上流側振動子 18、および下流側振動子 1 9との間で超音波信号を送受信する。切替手段 20により上流側振動子 18に送信手 段 21が接続され、一方受信手段 22に下流側振動子 19が接続され、送信手段 21か ら発信された信号を上流側振動子 18から下流側振動子 19を介し受信する。この動 作を繰返手段 23で設定された回数だけ行う、いわゆるシングァラウンド系を構成する 。送信手段 21より発射された超音波信号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を 累積し、その時間を伝搬時間計測手段 24で求める。
[0087] 次に、切替手段 20は下流側振動子 19に送信手段 21を接続し上流側振動子 18に 受信手段 22を接続する。送信手段 21より超音波信号を出力し下流側振動子 19を介 し流路 1を経て上流側振動子 18に接続された受信手段 22で信号受信する。前述同 様に繰返手段 23で設定された回数だけ行う。送信手段 21より発射された超音波信 号を受信手段 22が受信する迄の伝搬時間を伝搬時間計測手段 24で累積し求め、 更に上流から下流へ超音波信号を発射した時の伝搬時間と、下流から上流へ発射 した時の伝搬時間とから伝搬時間差を求める。次に流量演算手段 25は伝搬時間計 測手段 19で求めた伝搬時間、即ち流速値 Vより流量値 Qに換算する。図 5で Aはガ ス媒体の流れる方向を示す。又流速検出手段 17で器具流量を検出している時、圧 力検出手段 130で供給圧力、即ち調整圧を検出し、最大値を圧力記憶手段 135〖こ 格納する。圧力記憶手段 135には過去の供給圧力の最大値が残っている。
[0088] 求められた流量値は、異常判定手段 26で異常流量と判定された場合、遮断信号を 遮断手段 27に出力する。そこで、遮断手段 27を駆動し流路 1を閉じガスの供給を停 止する。又、遮断信号が出力されると遮断内容を報知手段 134で表示する。遮断要 因が解除され、例えばガスホースはずれならばガスホースを接続し直す等の対応を 行い、復帰手段 28を操作し遮断手段 27を駆動し流路を開状態にする。その後、ガス 器具使用者、或 、はガス事業者が確実に遮断要因を改善した力どうかを流量値で確 認する。異常な大流量で遮断した場合 (合計流量遮断)、ガスホースはずれなどを直 した後、又、ストーブなどのガス器具を異常な長時間使用し遮断した場合 (使用時間 遮断)、ガス器具のコックを閉める等の改善を行う迄配管中の生ガスが自然と抜ける。 開栓した直後は遮断弁下流側とは圧力差があり低下した下流側配管内のガス圧力 が供給圧に達するまで大流量が流れる。その後圧力が均一になると圧力検出手段 1 30で検出した圧力値は閉塞圧近傍、即ち器具を停止した状態の圧力値となる。しか し、何らかの原因で遮断要因を改善せずにそのまま復帰手段 28を操作し遮断手段 2 7を開状態にすると、大流量が流れて配管中のガス圧を高め、ー且は閉塞圧近傍の 圧力になるが、配管 1下流のガス器具栓が開 、て 、るためガスを満たし終えると次第 にガス漏れ量が増加し始め、遮断直前の器具使用中の供給状態の圧力、即ち調整 圧にまで戻る。一方流速検出手段 17からの流量信号は一度流量が零近傍の小流量 迄に低下後、徐々に増加し始める。復帰手段 28により遮断手段 27を開けた後、復帰 計時手段 29で所定時間経過するまで流速検出手段 17、圧力検出手段 130で検出 した流量や圧力を漏洩判定の対象とはせず、所定時間経過以降の圧力値、或いは 所定流量以上の流量信号の!/、ずれか早!、信号で漏洩判定を行う。復帰計時手段 2 9で所定時間計時以降の圧力を、圧力検出手段 17で検出し、圧力記憶手段 135の 格納された調整圧の最大圧力と圧力判定手段 132で比較する。調整圧最大値に所 定圧力を加算し、その値に対し検出した圧力が高いどうかの判定信号を漏洩判定手 段 133で判定する。圧力記憶手段 135は所定期間中の器具使用時の供給圧、即ち 調整圧の最大値を格納しているので、確実に器具使用中の圧力がわかる。一方流 速検出手段 17で流量検出を行っており、漏れ流量値が次第に所定流量へ増加する o優先漏洩判定手段 138では記憶した最大の調整圧以下の圧力を検出するか、或 いは所定流量以上かの 、ずれか早 、信号を検出するとガス漏れと判定して再度遮 断手段 27に遮断信号を出力しガス供給を停止する。即ち遮断手段 27を駆動し開状 態として配管内をガスで満たす過渡的な状態を検出しても漏洩と誤判定することなく 、圧力検出手段 130でガス圧が圧力低下には至らないが、本来の閉塞圧ではなく調 整圧以下に下がったのを検出するか、一旦配管中をガスで満たした後、器具栓が閉 じられていない場合次第に流量が増加するので、いずれかの早い信号で、遮断要因 が改善されたかどうかを判定するので、短時間に漏れがあるかどうかを判定できる。 正常時、即ちガス流量が検出されない場合遮断要因が改善されたと判定し、流路 1 を開け通常通りガス器具が使用できる状態にする。 [0089] このようにしてガス器具使用時の異常を検出して遮断した後復帰手段 28により遮断 手段 27を復帰以降ガス漏れがないかどうかを配管内の圧力変化の挙動に左右され ることなく圧力検出手段 130の圧力信号で判定するので、再度ガス器具を使用可能 状態かどうかを短時間に判定でき、微少なガス漏れがあるのに圧力低下にならないと 遮断しないという不具合を防止でき、配管中にガスを満たす期間内の圧力を、即ち 調整圧を漏れと誤判定することなぐ合計流量遮断とした時、又使用時間遮断しガス 器具の元コックが確実に閉状態なつた等の遮断要因が改善されたのかを短時間で 確認でき、流速検出手段 17と圧力検出手段 130の複数で漏洩判定を同時に行うの で、使い勝手がよく安全性や信頼性が向上している。
産業上の利用可能性
[0090] 以上のように、本発明に力かるガス遮断装置は、膜式、超音波センサ、熱線式セン サ、フルィディックセンサ等を用いて配管内を流れる各種ガス媒体、 LPガス、都巿ガ ス、水素ガスの気体計測、又超音波センサ等を用いて水などの液体を計測する水道 メータ等の用途に適用できる。
[0091] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。
[0092] 本出願は、 2004年 10月 20日出願の日本特許出願(特願 2004— 302336)及び 2004年 10月 20日出願の日本特許出願(特願 2004— 302337)に基づくものであり 、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims

請求の範囲
[1] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出手段と、
前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流量演算手段と、 前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定手段 と、
前記異常判定手段で異常と判定されたときに、前記媒体が流れる流路を遮断する 遮断手段と、
前記流路を開けるため前記遮断手段に復帰信号を出力する復帰手段と、 前記復帰手段の復帰動作に基づき、計時を開始する復帰計時手段と、 前記復帰計時手段が所定時間経過を計時し、前記流量演算手段が、所定流量以 上の流量を計測したのを検出した時に、前記遮断手段に駆動信号を出力し前記流 路を遮断する漏洩判定手段と、
を備えたガス遮断装置。
[2] 請求項 1に記載のガス遮断装置は、さらに、復帰後に前記流量演算手段からの検 出流量が所定流量以内かどうかを判定し、前記復帰計時手段の判定値を変更する 復帰判定手段を備える。
[3] 請求項 1に記載のガス遮断装置は、さらに、前記復帰計時手段が所定時間経過を 計時したときに、前記流量演算手段の検出流量が所定値以上か判定する復帰流量 判定手段を備え、
前記漏洩判定手段は、前記復帰流量判定手段で所定流量以上と判定時に、それ 以降流量値が所定値迄増カロした力否かを判定し、所定流量以上に達した場合は漏 洩と判定し前記遮断手段に駆動信号を出力して前記流路を遮断する。
[4] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出手段と、
前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流量演算手段と、 前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定手段 と、
前記異常判定手段で異常と判定時流路を遮断する遮断手段と、
前記流路を開けるため前記遮断手段に復帰信号を出力する復帰手段と、 前記復帰手段により計時開始する復帰計時手段と、
前記復帰計時手段で所定時間経過後前記流量演算手段の検出流量が所定値以 上か判定する復帰流量判定手段と、
前記復帰流量判定手段で所定流量以上と判定した時に、以降流量変化勾配を求 める流量変化判定手段と、
前記流量変化判定手段で流量変化が所定時間内に所定流量以上に達すると推定 したならば漏洩と判定し、前記遮断手段に駆動信号を出力して前記流路を遮断する 漏洩推定手段とを備えたガス遮断装置。
[5] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出手段と、
前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流量演算手段と、 前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定手段 と、
前記異常判定手段で異常と判定されたときに、前記媒体が流れる流路を遮断する 遮断手段と、
前記流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記圧力検出手段の検出圧力が所定圧力以下かどうかを判定する圧力判定手段 と、
前記流路を開けるため前記遮断手段に復帰信号を出力する復帰手段と、 前記復帰手段の復帰動作に基づき、計時を開始する復帰計時手段と、 前記復帰計時手段が所定時間経過を計時し、前記圧力判定手段により前記検出 圧力が所定圧力以下と判定されたときに、前記遮断手段に駆動信号を出力し前記 流路を遮断する漏洩判定手段と、
を備えたガス遮断装置。
[6] 請求項 5に記載のガス遮断装置は、さらに、
器具使用中に前記圧力検出手段で検出した圧力を記憶する圧力記憶手段を備え、 前記漏洩判定手段は、前記復帰計時手段が前記所定時間経過を計時し、前記圧 力検出手段で検出した前記流路内の圧力が、前記圧力記憶手段に格納された圧力 以下であると判定されたときに、前記遮断手段に駆動信号を出力し前記流路を遮断 する。
[7] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出手段と、
前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流量演算手段と、 前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定手段 と、
前記異常判定手段で異常と判定されたときに、前記媒体が流れる流路を遮断する 遮断手段と、
前記流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記流路を開けるため前記遮断手段に復帰信号を出力する復帰手段と、 前記復帰手段の復帰動作に基づき、計時を開始する復帰計時手段と、 前記圧力検出手段で検出した器具停止中の流体の圧力を記憶する圧力記憶手段 と、
前記復帰計時手段が所定時間経過を計時したときに、前記圧力検出手段の出力 信号より圧力変化勾配を判定する圧力変化判定手段と、
前記圧力変化判定手段で圧力変化が所定時間内に所定圧力以下に達すると推定 したときに、漏洩と判定し、前記遮断手段に駆動信号を出力し前記流路を遮断する 漏洩推定手段と、
を備えたガス遮断装置。
[8] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出手段と、
前記流速検出手段で検出した流速より流量に換算する流量演算手段と、 前記流量演算手段で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定手段 と、
前記異常判定手段で異常と判定されたときに、前記媒体が流れる流路を遮断する 遮断手段と、
前記流路内の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記流路を開けるため前記遮断手段に復帰信号を出力する復帰手段と、 前記復帰手段の復帰動作に基づき、計時を開始する復帰計時手段と、 前記圧力検出手段で器具使用中に検出した圧力を記憶する圧力記憶手段と、 前記圧力検出手段で検出された前記圧力が前記圧力記憶手段の格納された圧力 以下かどうかを判定する圧力判定手段と、
前記復帰計時手段が所定時間経過を計時した後に、前記流速検出手段で検出し た流量が所定値以上と判定されたとき、或いは前記圧力検出手段と前記圧力記憶 手段の記憶された圧力とを比較し所定圧力以下を検出した時のいずれか早いときに 出力される判定信号に基づいて、前記遮断手段に駆動信号を出力し前記流路を遮 断する優先漏洩判定手段と、
を備えたガス遮断装置。
[9] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出工程と、
前記流速検出工程で検出した流速より流量に換算する流量演算工程と、 前記流量演算工程で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定工程 と、
前記異常判定工程で異常と判定されたときに、前記媒体が流れる流路を遮断する 遮断工程と、
前記流路を開けるために復帰信号を出力する復帰工程と、
前記復帰信号に基づき、計時を開始する復帰計時工程と、
前記計時の開始から所定時間が経過し、前記流量演算工程で計測された流量が 所定流量以上であることを検出したときに、前記流路を遮断する漏洩判定工程と、 を備えたガス遮断方法。
[10] 請求項 9に記載のガス遮断方法は、さらに、復帰後に前記流量演算工程で計測さ れた流量が所定流量以内かどうかを判定する流量判定工程と、
前記復帰計時工程で計時される前記所定時間の設定を変更する復帰判定工程と を備える。
[11] 請求項 9に記載のガス遮断方法は、さらに、前記所定時間の経過が計時されたとき に、前記流量演算工程で計測される検出流量が所定値以上かどうかを判定する復 帰流量判定工程を備え、
前記漏洩判定工程では、前記復帰流量判定工程で所定流量以上と判定時に、そ れ以降流量値が所定値まで増カロした力否かを判定し、所定流量以上に達した場合 は漏洩と判定し、前記流路を遮断する。
[12] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出工程と、
前記流速検出工程で検出した流速より流量に換算する流量演算工程と、 前記流量演算工程で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定工程 と、
前記異常判定工程で異常と判定されたときに、前記媒体が流れる流路を遮断する 遮断工程と、
前記流路を開けるために復帰信号を出力する復帰工程と、
前記復帰信号に基づき、計時開始する復帰計時工程と、
前記計時の開始から所定時間経過後に、前記流量演算工程で計測された検出流 量が所定値以上か否かを判定する復帰流量判定工程と、
前記復帰流量判定工程で所定流量以上と判定されたときに、以降の流量変化勾 配を求める流量変化判定工程と、
前記流量変化判定工程で判定された流量変化が所定時間内に所定流量以上に 達すると推定したならば漏洩と判定し、前記流路を遮断する漏洩推定手段とを備え たガス遮断装置。
[13] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出工程と、
前記流速検出工程で検出した流速より流量に換算する流量演算工程と、 前記流量演算工程で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定工程 と、
前記異常判定工程で異常と判定されたときに、前記媒体が流れる流路を遮断する 遮断工程と、
前記流路内の圧力を検出する圧力検出工程と、
前記圧力検出工程で検出された圧力が所定圧力以下かどうかを判定する圧力判 定工程と、
前記流路を開けるための復帰信号を出力する復帰工程と、
前記復帰工程の復帰動作に基づき、計時を開始する復帰計時工程と、 前記計時の開始から所定時間経過後に、前記圧力判定工程により、前記検出圧 力が所定圧力以下であると判定されたときに、前記流路を遮断する漏洩判定工程と を備えたガス遮断方法。
[14] 請求項 13に記載のガス遮断方法は、さらに、器具使用中に前記圧力検出工程で 検出した圧力を圧力記憶手段に記憶する圧力記憶工程を備え、
前記漏洩判定工程では、前記所定時間が経過したときに、前記圧力検出工程で検 出した前記流路内の圧力が、前記圧力記憶手段に格納された圧力以下であると判 定されたときに、前記流路を遮断する。
[15] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出工程と、
前記流速検出工程で検出した流速より流量に換算する流量演算工程と、 前記流量演算工程で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定工程 と、
前記異常判定工程で異常と判定されたときに、前記媒体が流れる流路を遮断する 遮断工程と、
前記流路内の圧力を検出する第 1圧力検出工程と、
前記流路を開けるために復帰信号を出力する復帰工程と、
前記復帰工程の復帰動作に基づき、計時を開始する復帰計時工程と、 器具停止中の流路内の圧力を検出する第 2圧力検出工程と、
前記第 2圧力検出工程で検出した圧力を圧力記憶手段に記憶する圧力記憶工程 と、
所定時間が経過したときに、前記第 1圧力検出工程で検出された圧力に基づき、 圧力変化勾配を判定する圧力変化判定工程と、
前記圧力変化判定工程での圧力変化が所定時間内に所定圧力以下に達すると推 定したときに、漏洩と判定し、前記流路を遮断する漏洩推定工程と、
を備えたガス遮断方法。
[16] 媒体内の信号伝搬時間を計測し流速を検出する流速検出工程と、
前記流速検出工程で検出した流速より流量に換算する流量演算工程と、 前記流量演算工程で求めた使用流量が正常値かどうかを判定する異常判定工程 と、
前記異常判定工程で異常と判定されたときに、前記媒体が流れる流路を遮断する 遮断工程と、
前記流路内の圧力を検出する第 1圧力検出工程と、
前記流路を開けるために復帰信号を出力する復帰工程と、
前記復帰工程の復帰動作に基づき、計時を開始する復帰計時工程と、 器具停止中の流路内の圧力を検出する第 2圧力検出工程と、
前記第 2圧力検出工程で器具使用中に検出した圧力を圧力記憶手段に記憶する 圧力記憶工程と、
前記第 1圧力検出工程で検出した圧力が、前記圧力記憶手段の格納された圧力 以下かどうかを判定する圧力判定工程と、
所定時間が経過した後に、前記流速検出工程で検出した流量が所定値以上と判 定されたとき、或いは前記第 1圧力検出工程で検出された圧力と前記圧力記憶工程 で記憶された圧力とを比較し、所定圧力以下を検出した時のいずれか早いときに、 前記流路を遮断する優先漏洩判定工程と、
を備えたガス遮断方法。
PCT/JP2005/019308 2004-10-20 2005-10-20 ガス遮断装置及びガス遮断方法 Ceased WO2006043630A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05795850.6A EP1803998B1 (en) 2004-10-20 2005-10-20 Gas shutoff apparatus and gas shutoff method
US11/577,684 US8166999B2 (en) 2004-10-20 2005-10-20 Gas block device and gas block method

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004305336A JP4163168B2 (ja) 2004-10-20 2004-10-20 ガス遮断装置
JP2004-305337 2004-10-20
JP2004-305336 2004-10-20
JP2004305337A JP2006118763A (ja) 2004-10-20 2004-10-20 ガス遮断装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006043630A1 true WO2006043630A1 (ja) 2006-04-27

Family

ID=36203046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/019308 Ceased WO2006043630A1 (ja) 2004-10-20 2005-10-20 ガス遮断装置及びガス遮断方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8166999B2 (ja)
EP (1) EP1803998B1 (ja)
KR (1) KR20070103732A (ja)
WO (1) WO2006043630A1 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100075821A (ko) * 2007-08-06 2010-07-05 파나소닉 주식회사 유량 계측 장치, 통신 시스템, 유량 계측 방법, 유량 계측 프로그램, 유체 공급 시스템 및 가스 기구 감시 장치
US20110010110A1 (en) * 2008-03-07 2011-01-13 Panasonic Corporation Gas meter and gas meter system
JP2009216472A (ja) * 2008-03-07 2009-09-24 Panasonic Corp 流量計測装置
JP5104704B2 (ja) * 2008-10-08 2012-12-19 パナソニック株式会社 ガス遮断装置
DE102008058736B3 (de) * 2008-11-24 2010-08-05 Technische Universität Clausthal Verfahren zum Betreiben eines Gasnetzes
JP5540500B2 (ja) * 2008-12-19 2014-07-02 パナソニック株式会社 ガス遮断装置
JP5293152B2 (ja) * 2008-12-19 2013-09-18 パナソニック株式会社 ガス遮断装置
US20110271880A1 (en) * 2010-05-04 2011-11-10 Carrier Corporation Redundant Modulating Furnace Gas Valve Closure System and Method
US9010360B1 (en) * 2014-01-25 2015-04-21 Drexel University Flow control/shut-off valve assembly
MX370819B (es) 2014-08-14 2020-01-08 Reliance Worldwide Corp Dispositivos y sistemas para canalización y monitoreo automático de flujo de fluido en sistemas de distribución de fluido.
AU2015301406B2 (en) 2014-08-14 2020-07-16 Reliance Worldwide Corporation Methods and apparatus for fluid flow monitoring and leak detection
JP7337012B2 (ja) * 2020-03-17 2023-09-01 川崎重工業株式会社 制御装置、及びそれを備える液圧システム
FR3140426B1 (fr) * 2022-09-29 2024-11-29 Sagemcom Energy & Telecom Sas Surveillance et optimisation de la consommation de gaz
KR102675897B1 (ko) * 2023-06-15 2024-06-17 부흥감리이엔지 주식회사 변전소의 위험 요인을 차단하는 관리 시스템

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63203167A (ja) * 1987-02-19 1988-08-23 高圧ガス保安協会 学習機能付ガス遮断装置
JPH035055U (ja) * 1989-05-22 1991-01-18
US5261268A (en) 1991-03-14 1993-11-16 Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry Gas leak detection system
JPH07239099A (ja) * 1994-03-01 1995-09-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス遮断装置
JPH1048020A (ja) * 1996-08-08 1998-02-20 Yazaki Corp ガス遮断制御装置及びガス遮断制御方法
JPH10288337A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス遮断装置
JP2001336740A (ja) * 2000-05-29 2001-12-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス遮断装置
US6725878B1 (en) 1998-09-11 2004-04-27 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Gas leak detection system

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56160520A (en) 1980-05-12 1981-12-10 Nippon Gas Giken Kk Gas accident preventing device
DE3789268T2 (de) * 1986-10-20 1994-06-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Vorrichtung zur Unterbrechung eines Gasflusses.
DE68915011T2 (de) * 1988-02-10 1994-08-25 Koatsu Gas Hoan Kyokai Gasabschaltvorrichtung.
DE68919101T2 (de) * 1988-03-17 1995-03-09 Koatsu Gas Hoan Kyokai Gasabschaltungsvorrichtung.
JPH035055A (ja) 1989-05-30 1991-01-10 Aisin Seiki Co Ltd リングギヤーとフライホイール一体形の製造方法
CA2107648C (en) * 1992-10-05 1996-09-10 Shinji Miyauchi Apparatus for detecting abnormality of gas supply equipment and method for detecting same
US5515883A (en) * 1994-06-30 1996-05-14 Bouzaglou; David Waste line stoppage detector and automatic water shutoff system
US5979493A (en) * 1996-08-02 1999-11-09 Gary A. Isaacson, Jr. Flood control device
JP3105433B2 (ja) 1995-10-17 2000-10-30 松下電器産業株式会社 配管漏洩検知装置
US6705340B1 (en) * 1997-02-21 2004-03-16 Mcgill James C. Emergency gas and electricity shutoff apparatus and control system
US6164319A (en) * 1997-04-04 2000-12-26 Cochran; David J. Automatic shut-off device for a pipe
US5893388A (en) * 1998-01-22 1999-04-13 Luker; John Waterflow monitoring device
US5971011A (en) * 1998-02-21 1999-10-26 Price; Stephen Jeffrey Water shut-off valve and leak detection system
US6026838A (en) * 1998-04-02 2000-02-22 Proteus Industries, Inc. Method for detecting opening in fluid flow passageway and shutting off flow in response thereto
US5950667A (en) * 1998-04-02 1999-09-14 Proteus Industries, Inc. Apparatus for detecting opening in fluid flow passageway and shutting off flow in response thereto
US6105607A (en) * 1998-06-15 2000-08-22 Caise; Robert F. Microprocessor controled water shut-off device
US6216727B1 (en) * 1999-03-08 2001-04-17 Flologic, Inc. Water flow sensing device
US6209576B1 (en) * 1999-08-05 2001-04-03 Dan Davis Automatic fluid flow shut-off device
US6237618B1 (en) * 2000-07-06 2001-05-29 Nicholas D. Kushner System and method for controlling the unwanted flow of water through a water supply line
US6513542B1 (en) * 2000-08-08 2003-02-04 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd Liquid supply or drain pipe equipped with a leakage detector
US7114516B2 (en) * 2002-10-15 2006-10-03 Takasago Engineering Co., Ltd. Leak-detecting check valve, and leak-detection alarm system that uses said check valve
US7306008B2 (en) * 2004-04-05 2007-12-11 Tornay Paul G Water leak detection and prevention systems and methods
WO2009107367A1 (ja) * 2008-02-26 2009-09-03 パナソニック株式会社 ガス遮断装置及び警報器対応システムメータ

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63203167A (ja) * 1987-02-19 1988-08-23 高圧ガス保安協会 学習機能付ガス遮断装置
JPH035055U (ja) * 1989-05-22 1991-01-18
US5261268A (en) 1991-03-14 1993-11-16 Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry Gas leak detection system
JPH07239099A (ja) * 1994-03-01 1995-09-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス遮断装置
JPH1048020A (ja) * 1996-08-08 1998-02-20 Yazaki Corp ガス遮断制御装置及びガス遮断制御方法
JPH10288337A (ja) * 1997-04-16 1998-10-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス遮断装置
US6725878B1 (en) 1998-09-11 2004-04-27 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Gas leak detection system
JP2001336740A (ja) * 2000-05-29 2001-12-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス遮断装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1803998B1 (en) 2016-08-24
US20080115840A1 (en) 2008-05-22
KR20070103732A (ko) 2007-10-24
EP1803998A4 (en) 2011-05-04
EP1803998A1 (en) 2007-07-04
US8166999B2 (en) 2012-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006043630A1 (ja) ガス遮断装置及びガス遮断方法
JP4163168B2 (ja) ガス遮断装置
JP4110908B2 (ja) ガス遮断装置
CN202867983U (zh) 燃气切断装置
JP2004093147A (ja) 超音波流量計測装置
JP5857179B2 (ja) ガス遮断装置
JP4592268B2 (ja) メータ装置
JP2006118763A (ja) ガス遮断装置
JP4199905B2 (ja) ガス遮断装置
JP4612105B2 (ja) 復帰安全確認方法および電子式ガスメータ
JP4860250B2 (ja) ガス遮断装置
JP5074791B2 (ja) ガス漏れ判別装置
JP4638574B2 (ja) ガス遮断装置
JP2001336739A (ja) ガス遮断装置
JP4935576B2 (ja) ガス遮断装置
JP2001336740A (ja) ガス遮断装置
JP4013355B2 (ja) ガス遮断装置
JP4580506B2 (ja) ガス遮断装置
JP4674008B2 (ja) ガス遮断装置
JP4552952B2 (ja) ガス遮断装置
JP4582060B2 (ja) ガス遮断装置
JP4294834B2 (ja) ガス遮断装置
JP5972003B2 (ja) ガスメータの使用方法
JP4449424B2 (ja) ガス遮断装置
JPH11271164A (ja) ガス漏洩検知装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2005795850

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005795850

Country of ref document: EP

Ref document number: 1020077009023

Country of ref document: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580043676.8

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005795850

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11577684

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 11577684

Country of ref document: US