WO2006046653A1

WO2006046653A1 - リクライニング装置

Info

Publication number: WO2006046653A1
Application number: PCT/JP2005/019804
Authority: WO
Inventors: Hidehiko Fujioka; Hiroshi Takayanagi; Osamu Nagano; Hiroyuki Suzuki
Original assignee: Shiroki Corp
Current assignee: Shiroki Corp
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2005-10-27
Publication date: 2006-05-04
Anticipated expiration: 2007-04-29
Also published as: HK1109036A1; EP1806072A4; CN102897061A; KR20070069167A; CA2582891C; US7722121B2; EP1806072A1; CA2582891A1; US20080093903A1; EP1806072B1; KR100871745B1; DE602005023894D1

Abstract

　車両用シートの背もたれの角度調整を行うリクライニング装置。　ベースプレートに対してラチェットプレートが回転可能に重ねられ、その回転中心軸上には操作シャフトが回動可能に配置されている。ラチェットプレートのベースプレートとの対向面には、操作シャフトを中心とする円形状の凹部が形成され、且つ凹部の内周壁面に内歯が形成されている。さらにこの凹部には、内歯に歯先円の半径方向から係脱可能な外歯を前端面側に有するポールが配置されている。一方、ベースプレートには、ポールを半径方向に摺動案内するガイド突起が設けられ、ポールの後端面側の空間には、操作シャフトとともに回動するカムが配置されている。ポール及びカムとラチェットプレートとの間には、カムとともに回転するようにレリーズプレートが配置され、このレリーズプレートの回転端部には、ポールのカム溝に係合する突起が設けられ、内歯と外歯の噛合を解除できるようになっている。

Description

明細書

リクライニング装置

技術分野

[0001] 本発明は、車両用シートの背もたれの角度調整を行うリクライニング装置に関する。

さらに詳しくは、ベースプレートに対してラチヱットプレートが回転可能に重ねられ、その回転中心軸上には操作シャフトが配置され、ラチェットプレートとベースプレートとの間に両者の相対回転位置を所望の角度に調整できる機構を備えたリクライニング装置に関する。

背景技術

[0002] このリクライニング装置として、例えば、図 1〜図 3に示すような構成のものがある。これらの図において、ベースプレート 1はシートクッション側のロアアームに固定され、ラチェットプレート 5はシートバック側のアツパアームに固定される。

[0003] ラチェットプレート 5はベースプレート 1に対して回転可能に重ねられ、その回転中心軸上には、ベースプレート 1及びラチエツトプレート 5でもって、操作シャフト 3が回転可能に支持されている。ラチエツトプレート 5のベースプレート 1との対向面には、操作シャフト 3を中心とする円形状の凹部が形成され、且つこの凹部の内周壁面には内歯 7が形成されている。

[0004] さらにラチエツトプレート 5の上記凹部には、内歯 7に歯先円の半径方向力も係脱可能な外歯 9を前端面側に有するポール 11が、配置されている。一方、ベースプレート 1には、ポール 11を半径方向に摺動案内するガイド突起 13, 13'が設けられている。

[0005] また、操作シャフト 3には、カム 15が操作シャフトと一体となって回転するように取り付けられている。カム 15は、ポール 11の後端面側の空間に配置され、ポール 11の背部を押して、ポール 11の外歯 9をラチェットプレート 5の内歯 7に嚙合させるものである。さらに、このカム 15には、内端部がベースプレート 1に係止されたスパイラルスプリング 17の外端部が係合されている。これにより、カム 15は、ポール 11の外歯 9がラチェットプレート 5の内歯 7に嚙合する方向（ロック方向）に付勢されている。

[0006] 円板状のレリーズプレート 21は、カム 15とともに、操作シャフト 3の小判形断面部分が揷通されている。さらにレリーズプレート 21は、カム 15、ポール 11、ガイド突起 13, 13 'の片面に接触するように重ねられている。なお、カム 15には、レリーズプレート 21 の穴 21aに嵌合可能な凸部 15aが形成され、レリーズプレート 21とカム 15とが一体となって回転するようになって!/、る。

[0007] ポール 11のラチェットプレート 5側の面には、レリーズプレート 21に形成されたカム溝 21bに係合する突起 11aが形成されている。このカム溝 21bの形状は、レリーズプレートが図 1において反時計方向に回転すると、ポール 11の外歯 9がラチエツトプレート 5の内歯 7から離れる方向にポール 11を移動させる形状に設定されている（例えば、特許文献 1参照)。

[0008] また、他のリクライニング装置として、レリーズプレートを用いずにポールの外歯をラチェットプレートの内歯力も離す機構として、図 4に示すような機構もある。この図においても、ポール 33は、ベースプレート 41とラチェットプレート 37との間に配置されている。このポール 33は、ベースプレート 41に形成されたガイド突起 45, 45，によって、ポール 33の外歯 35がラチェットプレート 37の内歯 39に嚙合したり逆に離反するように、半径方向に案内されている。

[0009] この従来装置において、ポール 33の背部には溝部 33aが形成され、カム 31には、ポール 33の溝部 33aに係合可能なアーム部 31aが形成されている。そして、アンロックを行う際には、図 4においてカム 31を反時計方向に回転させる。これにより、ポール 33の外歯 35がラチェットプレート 37の内歯 39から離れる方向に移動する（例えば、特許文献 2参照)。

特許文献 1 :日本国特開 2001— 87071号公報

特許文献 2 :日本国特開 2001— 87069号公報

特許文献 3 :日本国特開 2004— 105637号公報

特許文献 4 :日本国特許第 3115231号公報

特許文献 5 :日本国特開 2002— 34695号公報

特許文献 6 :日本国特開 2003— 180478号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題 [0010] 図 1〜図 3に示すリクライニング装置や図 4に示すリクライニング装置には、以下のような問題点がある。

(1)図 1〜図 3に示すリクライニング装置

ラチェットプレート 5の内歯 7からポール 11の外歯 9に両者の嚙合箇所 K (図 2参照）を介して作用する力は、ポール 11の板厚方向の中央部分に働く。これに対して、レリーズプレート 21のカム溝 21bの側壁面からポール 11の突起 1 laに両者の接触箇所 S (図 2参照）を介して作用する力は、ポール 11の表面力も板厚方向（操作シャフト 3 の軸方向）にずれた位置に働く。

[0011] よって、レリーズプレート 21を回転させ、ポール 11の外歯 9をラチェットプレート 5の内歯 7から離すアンロック操作を行う場合、ポール 11を板厚方向に傾斜させる方向 M (図 2参照）のモーメントが発生し、アンロック操作フィーリングが良くない。

(2)図 4に示すリクライニング装置

カム 31のアーム部 31aからポール 33の溝部 33aに作用する力は、ポール 33の板厚方向の中央部分に働くので、上記の方向 Mのモーメントは生じない。

[0012] ところで、この種のリクライニング装置のガイド突起 45, 45'は、ポール 33を摺動案内するだけでなぐ車両の衝突時等に、ラチェットプレートに回転負荷力 Sかかった際に、ポール 33の外歯 35とラチェットプレート 37の内歯 39との嚙合が解除されないようにポール 33を強固に保持する部位でもある。従って、ガイド突起 45, 45'は所定の強度を要求される。

[0013] しかし、図 4に示す構成では、ガイド突起 45, 45'のうち、ガイド突起 45'が、カム 31 のアーム部 3 laとの干渉を防ぐために、ガイド突起 45より小さくなつており、ガイド突起 45 'の所定の強度を確保することが困難である。

[0014] 本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、アンロック操作フィ一リングが良ぐガイド突起の強度も確保できるリクライニング装置を実現することにある。

課題を解決するための手段

[0015] 上記課題を解決する請求項 1に係る発明は、ベースプレートと、該ベースプレートに対して回転可能に重ねられたラチェットプレートと、該ラチェットプレートの回転中心軸上に回転可能に配置された操作シャフトと、前記ラチェットプレートの前記べ一スプレートとの対向面に、前記操作シャフトを中心に円形状に形成された凹部と、該凹部の内周壁面に形成された内歯と、前記凹部に配置され、前端面側には、前記内歯に歯先円の半径方向から係脱可能な外歯が形成されたポールと、前記ベースプレートに設けられ、前記ポールを前記半径方向に摺動案内するガイド突起と、前記ポールの後端面側の空間に配置され、前記操作シャフトとともに回転して前記ポールの後端面を押圧可能なカムと、前記ポールの外歯が前記ラチェットプレートの内歯に嚙合する方向に、前記カムを付勢する付勢手段と、少なくとも前記ラチェットプレート側に開口するように、前記ポールに形成されたカム溝と、前記ポール及び前記カムと前記ラチェットプレートとの間に、前記カムとともに回転するように配置され、その回転端部には、前記カム溝に係合する突起が設けられたレリーズプレートであって、前記付勢手段の付勢力に抗して前記操作シャフトを回転させると、前記カム溝と該突起との相互作用によって、前記ポールを前記カムの回転中心側に強制的に移動させ、前記ポールの外歯を前記ラチェットプレートの内歯から離脱させるレリーズプレートと、を備えたリクライニング装置である。

[0016] この発明においては、レリーズプレートの突起からポールのカム溝に両者の接触箇所を介して作用する力は、ポールの板厚方向の中央部に働く。このため、レリーズプレートを回転させ、ポールの外歯をラチェットプレートの内歯から離すアンロック操作を行う場合、ポールを板厚方向に傾斜させる方向のモーメントは発生しな!、。

[0017] 請求項 2に係る発明は、請求項 1記載のリクライニング装置において、前記ポールに幅方向に配設された外歯の内、中央部に配設された外歯が、両端部に配設された外歯の歯形に比べて負に転位して形成された歯形でもって構成されてヽることを特徴とするちのである。

[0018] この発明においては、ポールに幅方向（ピッチ円方向）の中央部に配設された外歯は、両端部に配設された外歯の歯形に比べて負に転位して形成された歯形でもって構成されているため、両端部に配設された外歯のピッチ円上における、中央部に配設された外歯の歯厚は、薄くなつており、ポールの中央部に配設された外歯は、ラチエツトプレートの内歯と干渉することなく嚙み合うことができる。これにより、両端部に配設された外歯は、ロック時にラチェットプレートの内歯と深く嚙み合うことができ、両端部に配設された外歯と内歯との間に隙間が生じない。このように両端部がしつ力り嚙み合ったロック状態では、ラチエツトプレート側力その内歯を介してポールに荷重が掛カつても、ポールの傾きを小さく抑えることができ、嚙み合い代が大きく減少することはない。

[0019] 請求項 3に係る発明は、請求項 1記載のリクライニング装置において、ガイド突起の強度を上げるために、ベースプレート上におけるガイド突起の裏面側に凹部が形成されて、な、ことを特徴とするものである。

[0020] 請求項 4に係る発明は、請求項 1記載のリクライニング装置において、前記カムには、前記カムの回転時に前記ポールの後端面を押圧し前記ポールの外歯を前記ラチエツトプレートの内歯に嚙合させる傾斜カム面と、該傾斜カム面よりも前記付勢手段による前記カムの回転方向における前側か後側の少なくとも何れかに位置するとともに、前記ポールの外歯と前記ラチヱットプレートの内歯との嚙合時には前記ポールの後端面端部に対向し、前記ラチェットプレートから前記ポールに回転方向の荷重が加わった際には、前記ポールの後端面端部を支える支持面とが設けられ、前記支持面は、前記傾斜カム面と同方向に傾斜した第 1傾斜面と前記傾斜カム面と逆方向に傾斜した第 2傾斜面とでなり、前記ポールの後端面端部には、前記第 1傾斜面と当接可能な第 1突部と、前記第 2傾斜面と当接可能な第 2突部とが設けられていることを特徴とするちのである。

[0021] この発明において、付勢手段の付勢力を受けたカムは、ポールの外歯カ^チエツトプレートの内歯に嚙合する方向に回転する。これにより、カムの傾斜カム面がポールの後端面を押圧し、ポールは、その外歯がラチエツトプレートの内歯に嚙合する半径方向に移動する。このポールの移動時、ポールの一部である第 1突部も同方向に移動し、カムの回転中心力離れる力ポールの第 1突部力カムの第 1傾斜面を見た時、カムの回転に応じてカムの第 1傾斜面がポールの第 1突部を追うように近づいてくる。このため、ポールの第 1突部とカムの第 1傾斜面との隙間が過度に大きくなることを回避できる。

[0022] ポールの外歯とラチエツトプレートの内歯とが嚙合したロック時において、車両の衝突等によりラチエツトプレートからポールに荷重が力かると、ポールは若干傾斜してその第 1突部がカムの第 1傾斜面に当接し、その第 2突部がカムの第 2傾斜面に当接する。よって、カムの傾斜カム面及び第 1,第 2傾斜面の合計 3点によってポールは支えられること〖こなる。

[0023] ラチェットプレートからポールに荷重がかかった場合、カムの第 1傾斜面とポールの第 1突部との接触面では、その接触面での共通法線方向に、接触圧が作用する。よつて、傾斜カム面と同方向に傾斜した第 1傾斜面を設けたことにより、カムをアンロック方向に押し戻そうとする分力もカムに作用することになる。

[0024] 一方、カムには傾斜カム面と逆方向に傾斜した第 2傾斜面が設けられており、カムの第 2傾斜面とポールの第 2突部との接触面では、カムをロック方向に回転させようとする分力がカムに作用する。よって、第 1傾斜面を設けたことにより生じた、カムをアンロック方向に押し戻そうとする力は、第 2傾斜面の存在により生じる逆方向の力でもつて解消もしくは減少され、アンロックには至らない。

[0025] なお、ロック時に第 2傾斜面と第 2突部とが接触しない場合もあり得るが、この場合にカムが仮に反転しても、ポールの第 2突部とカムの第 2傾斜面とが接触した時点で、カムは停止することになる。なぜなら、ポールの第 2突部とカムの第 2傾斜面とが接触した時点で、第 2傾斜面の存在により、カムをロック方向に回転させようとする分力が発生するからである。

[0026] 請求項 5に係る発明は、請求項 4記載のリクライニング装置において、前記カムの第 1傾斜面と前記ポールの第 1突部との隙間が、前記ポールの外歯と前記ラチェットプレートの内歯との嚙合位置の前後において、一定であるように、前記カムの傾斜カム面の形状及び第 1傾斜面の形状を選択したことを特徴とするものである。

[0027] 請求項 6に係る発明は、請求項 1記載のリクライニング装置において、前記ポールの外歯が前記ラチェットプレートの内歯力離脱するように前記カムを回転させると、前記カムの回転中心側に引き込まれた前記ポールのポールストッパ面力前記カムのカムストッパ面に当接して、前記カムのそれ以上の回転を禁止することを特徴とするものである。

[0028] この発明において、通常は、付勢手段の付勢力によりカムは回転して、ポールの後端面を押圧し、ポールの外歯がラチエツトプレートの内歯に嚙合し、ベースプレートとラチェットプレートとの相対的な回転が禁止されたロック状態となる。

[0029] ここで、付勢手段の付勢力に抗して、操作シャフトを回転させ、カム及びレリーズプレートを回転させると、レリーズプレートがポールを強制的にカムの回転中心側に強制的に移動させ、ポールの外歯がラチェットプレートの内歯力も離脱し、リクライニング装置のロックが解除される。

[0030] さらにカムが回転すると、カムのカムストッパ面がポールのポールストッパ面に当接して、それ以上のカムの回転、即ち、操作シャフトの回転が禁止される。

請求項 7に係る発明は、請求項 1記載のリクライニング装置において、前記操作シャフトの外周面には、前記操作シャフトの回転中心軸と平行な第 1 'の平面が設けられ、前記カムには、前記操作シャフトが遊挿され、内周面に前記カムの回転中心軸と平行な第 1の平面が形成された貫通穴が設けられ、前記カムの貫通穴の内周面と、前記貫通穴に遊挿された前記操作シャフトの外周面との間には、前記貫通穴の内周面と前記操作シャフトの外周面とに押接し、前記カムの貫通穴の第 1の平面と前記操作シャフトの第 1 'の平面とを当接させる弾性力発生部材が配置されていることを特徴とするものである。

[0031] 請求項 8に係る発明は、請求項 7記載のリクライニング装置において、前記弾性力発生部材が、前記操作シャフトの外周面であって、前記カムの貫通穴の内周面と対向する部分以外の箇所に取り付けられる保持部と、該保持部に連設され、前記カムの貫通穴の内周面と前記操作シャフトの外周面とに押接する弾性力発生部と、からなることを特徴とするものである。

[0032] 請求項 9に係る発明は、請求項 8記載のリクライニング装置において、前記カムの貫通穴の断面形状は、内周面に、前記第 1の平面と、該第 1の平面と平行な第 2の平面とが形成された小判形であり、前記操作シャフトの断面形状は、外周面に、前記第 1 ' の平面と、該第 1 'の平面と平行な第 2'の平面とが形成された小判形であり、さらに、前記カムの前記第 1の平面には、前記カムの回転中心軸に沿って形成された第 1の溝が形成され、前記第 2の平面には、前記カムの回転中心軸に沿って形成された第 2の溝が形成され、また、前記弾性力発生部材の保持部は、前記操作シャフトの第 1 'の平面と第 2'の平面との間の周面に対向する基部と、該基部の一方の端部に連設され、前記操作シャフトの第 1 'の平面に押接する第 1の押接部と、前記基部の他方の端部に連設され、前記操作シャフトの第 2'の平面に押接する第 2の押接部とからなり、さらに、前記第 1の押接部には、前記第 1の溝に挿入され、先端に行くに従って前記第 1の溝の幅方向の幅が漸次狭くなる形状の第 1のガイド突起部が設けられ、前記第 2の押接部には、前記操作シャフトの第 2'の平面に押接した状態で、前記第 2 の溝に挿入され、先端に行くに従って前記第 2の溝の幅方向の幅が漸次狭くなる形状の第 2のガイド突起部と、前記第 2の溝に挿入され、前記第 2の溝の底面に押接し、前記第 2ガイド突起部と協同して前記カムの貫通穴の第 1の平面と前記操作シャフトの第 1 'の平面とを当接させるばね部とが設けられたことを特徴とするものである。発明の効果

[0033] 請求項 1に係る発明によれば、アンロック操作を行う際に、ポールを板厚方向に傾斜させる方向のモーメントが発生せず、アンロック操作フィーリングが良い。また、カムとガイド突起との干渉がないので、ガイド突起を小さくする必要はなぐガイド突起の強度も確保できる。

[0034] 請求項 2に係る発明によれば、ポールの中央部に配設された外歯は、ラチヱットプレートの内歯と干渉することなく嚙み合うことができ、その結果、両端部に配設された外歯が、ロック時にラチェットプレートの内歯と深く嚙み合うことができ、両者の間に隙間は生じない。よって、このロック状態では、両端部がしっかり嚙み合っており、ラチェットプレート側からその内歯を介してポールに荷重が掛かっても、ポールの傾きを小さく抑えることができ、嚙み合い代が大きく減少することはなぐ安定して高いロック強度が得られる。

[0035] 請求項 3に係る発明によれば、ベースプレート上におけるガイド突起の裏面側に凹部が形成されていないので、ガイド突起の強度が高ぐその結果、ガイド突起の変形等がないためポールの傾きが小さぐ安定して高いロック強度が得られる。

[0036] 請求項 4に係る発明によれば、ポールのロック方向への移動時、ポールの一部である第 1突部も同方向に移動し、カムの回転中心から離れるが、ポールの第 1突部からカムの第 1傾斜面を見た時、カムの回転に応じてカムの第 1傾斜面がポールの第 1突部を追うように近づいてくるため、ポールの第 1突部とカムの第 1傾斜面との隙間が過度に大きくなることを回避できる。よって、ロック強度が大きく低下することはなぐ安定して高、ロック強度が得られる。

[0037] また、ラチェットプレートからポールに荷重がかかった場合、カムをアンロック方向に押し戻そうとする分力もカムに作用することになる力カムには傾斜カム面と逆方向に傾斜した第 2傾斜面も設けられており、これにより、カムをロック方向に回転させようとする分力もカムに作用する。よって、第 1傾斜面を設けたことにより生じた、カムをアンロック方向に押し戻そうとする力は、第 2傾斜面の存在により生じる逆方向の力でもつて解消もしくは減少され、アンロックには至らず、この点からも高いロック強度が得られる。

[0038] 請求項 5に係る発明によれば、ポールの外歯とラチエツトプレートの内歯との嚙合位置の前後において、カムの第 1傾斜面とポールの第 1突部との隙間が一定であるため、部品公差により嚙合位置が正規の目標位置力ずれても、ロック強度が大きく変動することはない。

[0039] 請求項 6に係る発明によれば、前記カムと前記ポールとに、前記ポールの外歯を前記ラチェットプレートの内歯力離脱させると、当接して前記カムのそれ以上の回転を禁止するカムストッパ面と、ポールストッパ面とを形成したことにより、アンロック動作は、カムのカムストッパ面がポールのポールストッパ面に当接することにより終了する。ァンロックする操作力は、操作シャフトからカムへ伝達される。したがって、アンロック時の操作シャフトの回転のばらつきの要因力、操作シャフトとカムとのクリアランスだけとなり、従来のリクライニング装置よりもアンロック時の操作シャフトを回転させる角度、即ち、アンロック時の操作ストロークが小さくなる。

[0040] また、カム、ポール、ポールを案内するガイド突起が設けられたベースプレートは、リクライニング装置がロック状態で十分なロック強度を有するように、強度が高く設定されている。アンロック動作は、カムのカムストッパ面がポールのポールストッパ面に当接することにより終了する。従って、大きなアンロック操作力であっても、強度の高いカムとポールとが当接するので、高い強度のレリーズ手段が不要となり、コストがかからない。 [0041] 請求項 7に係る発明によれば、カムの貫通穴に第 1の平面を形成し、操作シャフトに第 1 'の平面を形成するとともに、両平面を当接させる弾性力発生部材を設けたので、操作シャフトの回転中心軸とカムの回転中心軸とを一致させることができ、リクライユング装置の操作時のフィーリングが向上する。

[0042] 請求項 8に係る発明によれば、前記弾性力発生部材に、前記操作シャフトの外周面であって、前記カムの貫通穴の内周面と対向する部分以外の箇所に取り付けられる保持部を設けたことにより、弾性力発生部材を組み付ける時に、最初に保持部を操作シャフトに仮保持し、次に、弾性力発生部材を操作シャフトの回転中心軸に沿って移動させることで、弾性力発生部をカムの貫通穴の内周面と前記操作シャフトの外周面との間に容易に挿入することができる。

[0043] 請求項 9に係る発明によれば、最初に弾性力発生部材の保持部を操作シャフトに仮保持し、次に、弾性力発生部材を操作シャフトに沿って移動させると、第 1の押接部の第 1のガイド部が第 1の溝に挿入され、第 2の押接部の第 2のガイドが第 2の溝に挿入される。第 1のガイド部、第 2のガイド部は、先端に行くに従って第 1の溝、第 2の溝の幅方向の幅が漸次狭くなる形状であるので、第 1のガイド部、第 2のガイド部が第 1の溝、第 2の溝の側壁面に摺接すると、弾性力発生部材には、保持部の基部が操作シャフトの外周面方向に移動させる力が作用する。

[0044] 保持部の基部が操作シャフトの外周面に当接することにより、カムの回転平面と平行な平面上で前記第 1の平面と平行な方向での、前記カムと操作シャフトとの位置決めがなされる。

[0045] 本発明では、カムの回転平面と平行な平面上で前記第 1の平面と平行な方向での、前記カムと操作シャフトとの位置決めがなされる。即ち、操作シャフトの回転中心軸とカムの回転中心軸とを一致させることができ、リクライニング装置の操作時のフィーリングがより一層向上する。

図面の簡単な説明

[0046] [図 1]従来のリクライニング装置の一部破断図である。

[図 2]図 1の切断線 II IIでの断面図である。

[図 3]図 2の切断線 III IIIでの断面図である。 [図 4]他の従来例を示す図である。

圆 5]本発明の第 1の形態例の外観を示す図である。

[図 6]図 5の切断線 VI— VIでの断面図である。

[図 7]図 5の背面図である。

[図 8]図 5の切断線 VIII— VIIIでの断面図である。

[図 9]図 6の切断線 IX— IXでの断面図である。

[図 10]図 9のレリーズプレートを取り除いた図である。

[図 11]図 10中の要部の拡大図である。

[図 12]図 10中のポーノレの詳細図である。

[図 13]ガイド突起の断面図である。

圆 14]本発明の第 2の形態例における操作シャフト周辺構造の原理図である。圆 15]本発明の第 2の形態例の操作シャフト周辺を示す分解斜視図である。

圆 16]本発明の第 2の形態例の外観を示す図である。

[図 17]図 16の切断線 XVII— XVIIでの断面図である。

[図 18]図 16の背面図である。

[図 19]図 16の切断線 XIX— XIXでの断面図である。

[図 20]図 17の切断線 XX— XXでの断面図である。

[図 21]図 20のレリーズプレートを取り除いた図である。

[図 22]スプリングプレートを説明する図で、（A)は正面図、（B)は左側面図、（C)は右側面図、（D)は上面図である。

符号の説明

100 ベースプレート

120 操作シャフト

130 ラチットプレート

133 内歯

140, 150 ポール

141, 151 外歯

144, 154 カム溝 180 レリーズプレート

183, 184 突起

発明を実施するための最良の形態

[0048] 第 1の形態例

図 5〜図 13を用いて本発明の実施の形態例を説明する。まず図 6に示すように、本形態例のリクライニング装置では、シートクッション側のロアアーム 201にベースプレート 100が取り付けられ、シートバック側のアツパアーム 202に、ラチェットプレート 13 0が取り付けられる。

[0049] 図 5〜図 8に示すように、円板状のベースプレート 100に対して、円板状のラチエツトプレート 130を嵌合することで、両者は相対回転可能に重ねられている。筒状の取り付け金具 205は、ベースプレート 100とラチヱットプレート 130とを外側から包み込み、ベースプレート 100からラチエツトプレート 130が離反することを禁止するものである。具体的には、取り付け金具 205はその一端がベースプレート 100の外周部分に係止され、他端側のラチエツトプレート保持部 205aがラチェットプレート 130を回転中心軸方向力押さえている。

[0050] ベースプレート 100及びラチエツトプレート 130の回転中心軸上の位置には、穴 10 1,穴 131が形成されており、これら穴 101,穴 131に操作シャフト 120が揷通されている。ラチヱットプレート 130のベースプレート 100との対向面には、図 6及び図 8に示すように、操作シャフト 120を中心とする円形状の凹部 132が形成され、且つ該凹部 132の内周壁面には内歯 133が刻設されている。

[0051] ベースプレート 100上の、ラチェットプレート 130の凹部 132との対向面にも、図 6及び図 8に示すように、凹部 104が形成され、図 9に示すように、この凹部 104の底面には、ラチェットプレート 130に向けて、一対のガイド突起 105, 106と、一対のガイド突起 107, 108と力突設されている。

[0052] 本形態例におけるベースプレート 100は、鍛造により形成されている。鍛造ではなく、通常のプレス成形を用いて、板材カもベースプレート 100を製造する場合では、図 13 (A)に示すように、ガイド突起 105, 106, 107及び 108の裏側に、プレス型（雄型 )による凹部 100Hが残り、ガイド突起 105, 106, 107及び 108に薄肉部分 SLが生じてしまい、ガイド突起 105, 106, 107及び 108の強度が低下することになる。

[0053] 本形態例では、鍛造を用いてベースプレート 100を製造し、その際、図 13 (B)に示すように、ベースプレート 100上におけるガイド突起 105, 106, 107及び 108の裏面側に凹部が形成されないように、言い換えれば、ガイド突起 105, 106, 107及び 10 8を中実状に形成し且つその周辺部分の肉厚を十分大きくとるようにして、ガイド突起 105, 106, 107及び 108の強度を上げている。

[0054] ベースプレート 100におけるラチエツトプレート 130側とは反対側の面には、シートクッシヨン側のロアアーム 201に取り付けるための複数の結合用突起 100aが、穴 101 を中心とする同一円周上に等間隔で配設されている。ラチェットプレート 130におけるベースプレート 100側とは反対側の面にも、シートバック側のアツパアーム 202に取り付けるための複数の結合用突起 130aが、穴 131を中心とする同一円周上に等間隔で配設されている。

[0055] ポール 140は、ラチェットプレート 130の内歯 133に歯先円の半径方向力も係脱可能な外歯 141を前端面側に有するもので、図 9に示すように、ガイド突起 105, 106 のガイド面 105a, 106aに挟まれて、ラチェットプレート 130の回転中心軸と直交する方向、すなわち内歯 133の歯先円の半径方向に摺動案内されている。

[0056] ポール 150もポール 140と全く同様な形状をしており、ガイド突起 107, 108のガイド面 107a, 108aに挟まれて、内歯 133の歯先円の半径方向に摺動案内され、前端面側の外歯 151がラチェットプレート 130の内歯 133に嚙合できるように構成されている。

[0057] ここで、ポーノレ 140, 150の外歯 141, 151につ!/ヽて、外歯 151を伊にとつて説明する。図 12に示すように、ポール 150に幅方向の中央部 Lcに配設された外歯 151 ( 151A)は、両端部 Lsl, Ls2に配設された外歯 151 (151B, 151C)の歯形に比べて負に転位して形成された歯形でもって構成されている。このため、外歯 151B, 15 1Cのピッチ円上における外歯 151B, 151Cの歯厚と外歯 151Aの歯厚とを比較した場合、中央部 Lcに配設された外歯 151Aの歯厚の方が薄くなつており、この外歯 15 1Aは、ラチェットプレート 130の内歯 133と干渉することなく嚙み合うことができる。外歯 151Aの歯厚を薄くしたことにより、両端部 Lsl, Ls2に配設された外歯 151B, 15 1Cは、ロック時にラチエツトプレート 130の内歯 133と深く嚙み合うことができ、外歯 1 51B, 151Cと内歯 133との間に隙間は生じない。

[0058] なお、両端部 Lsl, Ls2に配設された外歯 151B, 151Cの数は、例えば、各々 3山程度、中央部 Lcに配設された外歯 151 Aの数は、例えば、 19山程度である。両端部 Lsl, Ls2と中央部 Lcとの外歯接合部分は、歯底がなだらかに繋がるように形成されている。また、図 12中の Olは、外歯 151B, 151Cのピッチ円の中心である。

[0059] ポーノレ 140, 150の後端面 146, 156佃 Jの空間には、操作シャフト 120とともに回転可能なカム 170が配置されている。すなわち、操作シャフト 120の中間部には、図 6 に示すように、断面小判形部分 123が形成されており、この断面小判形部分 123が、カム 170の小判穴 171に嵌合している。これにより、操作シャフト 120とカム 170と力 S 相対回転不可状態に嵌合し、カム 170は操作シャフト 120とともに回転することになる

[0060] ポール 140, 150及びカム 170は、同一の板厚に形成され、且つ、ベースプレート 100の同一平面上に配置されている。カム 170には、カム 170の回転時にポール 14 0, 150の後端面 146, 156を押圧しポール 140, 150の外歯 141, 151をラチェットプレート 130の内歯 133に嚙合させるための傾斜カム面 174b, 175bが設けられている。この機能を発揮するために、傾斜カム面 174b, 175bの傾斜方向は、カム 170 がロック時回転方向に回転すると、傾斜カム面 174b, 175bとポール 140, 150の後端面 146, 156との接触点がカム 170の回転中心 O力も遠ざ力る方向に設定されており、例えば図 11における傾斜カム面 175bについて示せば、右上がりの曲線または直線となる。

[0061] また、カム 170には、該傾斜カム面 174b, 175bよりもカム 170のロック時回転方向

(図 10における反時計方向）における前側に位置するとともに、ポール 140, 150の外歯 141, 151とラチェットプレート 130の内歯 133との嚙合時にはポーノレ 140, 150 の後端面 146, 156の端部 (カム 170のロック時回転方向における前側部分）に隙間を介して対向する支持面 174a, 175a形成された突部 174g, 175gが設けられている。この支持面 174a, 175aiま、ラチェットプレート 130力らポーノレ 140, 150に図 10 における反時計方向の荷重が加わった際には、ポール 140, 150の後端面 146, 15 6の端部に当接してこれを支え、それ以上のポール 140, 150の傾きを禁止するものである。

[0062] さらにカム 170には、該傾斜カム面 174b, 175bよりもカム 170のロック時回転方向における後側に位置するとともに、ポール 140, 150の外歯 141 , 151とラチェットプレート 130の内歯 133との嚙合時にはポーノレ 140, 150の後端面 146, 156の端咅 ( カム 170のロック時回転方向における後側部分）に対向する支持面 174c, 175cが設けられている。この支持面 174c, 175cは、ラチェットプレート 130からポール 140 , 150に図 10における時計方向の荷重が加わった際には、ポール 140, 150の後端面 146, 156の端部に当接してこれを支え、それ以上のポール 140, 150の傾きを禁止するものである。

[0063] 支持面 174a, 174c, 175a, 175c及びその周辺の詳細構造について、支持面 17 5aを例にとって、図 11を用いながら説明する。支持面 175aは、傾斜カム面 175bと同方向に傾斜した長さ L1の第 1傾斜面 175eと、傾斜カム面 175bと逆方向に傾斜した長さ L2の第 2傾斜面 175fとでなり、ポール 150の後端面 156の端部には、第 1傾斜面 175eに当接可能な第 1突部 150eと、第 2傾斜面 175fに当接可能な第 2突部 1 50fとが設けられている。

[0064] ここで、第 1傾斜面 175eと第 2傾斜面 175fの具体例について説明する。第 1傾斜面 175eは、ロック時回転方向の部位ほど、その部位とカム 170の回転中心との距離力 S小さくなるようにその外周面が形成されたものである。逆に、第 2傾斜面 175fは、口ック時回転方向の部位ほど、その部位とカム 170の回転中心との距離が大きくなるようにその外周面が形成されたものである。

[0065] したがって、第 1傾斜面 175eと第 2傾斜面 175fの境界点 Nを通る半径 Rの円弧 CT の一部を用いて、第 1傾斜面 175eと第 2傾斜面 175fとを形成する例では、境界点 N より上側の第 1傾斜面 175eは、境界点 Nを中心に円弧 CTを反時計方向に傾斜させた状態 (折り曲げた状態)の傾斜面となり、境界点 Nより下側の第 2傾斜面 175fは、境界点 Nを中心に円弧を時計方向に傾斜させた状態 (折り曲げた状態)の傾斜面となる。支持面 175a以外の支持面 174a, 174c及び 175cについても、同様な配置でもって、第 1傾斜面と第 2傾斜面が設けられている。 [0066] カム 170の突部 174g、 175gの傾斜カム面 174b, 175b側の側部には、力ムストツノ ®174h, 175h力形成されて!ヽる。一方、カム 170の傾斜カム ® 174b, 175b力 S 押圧するポール 140, 150の後端面 146, 156力形成された突部 145, 155の側部には、カムストッパ面 174h, 175hと当接可能なポールストッパ面 145a, 155aが形成されている。

[0067] これら、カムストッパ面 174h, 175h、ポールストッパ面 145a, 155aは、ポール 140 , 150の外歯 141, 151カラチェットプレート 130の内歯 133力ら離脱すると、当接するように形成されている。そして、カムストッパ面 174h, 175hと、ポールストッパ面 14 5a, 155aとが当接すると、カム 170のそれ以上の回転を禁止するようになっている。

[0068] ポール 140, 150のラチェットプレート 130側の面には、カム溝 144, 154が形成されている（本形態例では、カム溝 144, 154はベースプレート 100側の面まで貫通した穴となっている)。また、レリーズ手段を構成するレリーズプレート 180は、その一方の面がポール 140, 150及びカム 170と重なり、他方の面がラチエツトプレート 130に摺接するように配置されている。レリーズプレート 180の中央部には、操作シャフト 12 0が挿通する穴 181が穿設されている。

[0069] 図 9及び図 10に示すようにカム 170には、ラチヱットプレート 130側に突き出た突起 176, 177力 S形成されており、この突起 176, 177力レリーズプレー卜 180の穴 181 の縁部に形成され半径方向に延出する小長穴 182, 183に嵌合されている。このため、カム 170とレリーズプレート 180とは連動して回転することになる。

[0070] さらに図 6及び図 9に示すように、レリーズプレート 180の回転端部には、カム溝 14 4, 154に係合する突起 183, 184がプレス成形等により形成されている。カム溝 144 , 154の形状は、レリーズプレート 180が図 9における時計方向に回転すると、カム溝 144, 154と突起 183, 184とのネ目互作用によって、ポーノレ 140, 150をカム 170の回転中心側に強制的に移動するように設定されている。

[0071] 図 9及び図 10に示すように、付勢手段としてのスパイラルスプリング 191, 195は、内端がベースプレート 100のフック 111, 112に掛止され、外端がカム 170の段部 17 8, 179に掛止されたもので、カム 170力 Sポーノレ 140, 150の後端面 146, 156を押すようにカム 170を回転付勢するものである。 [0072] 上記構成のリクライニング装置の作動を説明する。ロック状態では、スパイラルスプリング 191, 195の付勢力により、カム 170力 Sポーノレ 140, 150の後端面 146, 156を押して、ポーノレ 140, 150の外歯 141, 151カラチェットプレート 130の内歯 133に嚼合した状態にあり、ラチェットプレート (シートバック) 130の回転が禁止されている。

[0073] このロック状態への移行時の動きについて説明すると、スパイラルスプリング 191, 1 95の付勢力を受けたカム 170は、ポーノレ 140, 150の外歯 141, 151カラチェッ卜プレート 130の内歯 133に嚙合する方向にまず回転する。これにより、カム 170の傾斜カム面 174b, 175b力ポール 140, 150の後端面 146, 156を押圧し、ポール 140, 150ίま、その外歯 141, 151カラチェットプレート 130の内歯 133に ί歯合する半径方向に移動する。

[0074] このときの動きをカム 170の支持面 175a周辺を例にとって説明する。ポール 150の移動時、ポール 150の一部である第 1突部 150eも同方向に移動し、カム 170の回転中心 Oから離れる力ポール 150の第 1突部 150eからカム 170の第 1傾斜面 175eを見た時、カム 170の回転に応じてカム 170の第 1傾斜面 175eがポール 150の第 1突部 150eを追うように近づいてくる。

[0075] このため、ポーノレ 150の第 1突部 150eとカム 170の第 1傾斜面 175eとの隙間が口ック時において過度に大きくなることを回避できる。よって、ロック強度が大きく低下することはなく、安定して高いロック強度が得られる。

[0076] ポール 150の外歯 151とラチェットプレート 130の内歯 133とが嚙合したロック状態において、車両の衝突等によりラチエツトプレート 130からポール 150に荷重が力かると、ポール 150は若干傾斜してその第 1突部 150eがカム 170の第 1傾斜面 175eに当接し、その第 2突部 150fがカム 170の第 2傾斜面 175fに当接する。よって、カム 1 70の傾斜カム面 175b及び第 1,第 2傾斜面 175e, 175fの合計 3点によってポール 150は支えられることになる。

[0077] ラチェットプレート 130からポール 150に荷重が力かった場合、カム 170の第 1傾斜面 175eとポール 150の第 1突部 150eとの接触面では、その接触面での共通法線方向に、接触圧が作用する。よって、傾斜カム面 175bと同方向に傾斜した第 1傾斜面 175eを設けたことにより、カム 170をアンロック方向に押し戻そうとする分力 F1 (図 11 における時計方向のトルクを生じさせる力）もカム 170に作用することになる。

[0078] 一方、カム 170には傾斜カム面 175bと逆方向に傾斜した第 2傾斜面 175fが設けられており、カム 170の第 2傾斜面 175fとポール 150の第 2突部 150fとの接触面では、カム 170をロック方向に回転させようとする分力 F2 (図 11における反時計方向のトルクを生じさせる力）もカム 170に作用することになる。よって、第 1傾斜面 175eを設けたことにより生じた、カム 170をアンロック方向に押し戻そうとする分力 F1は、第 2傾斜面 175fの存在により生じる逆方向の力 F2でもって解消もしくは減少され、アンロックには至らず、この点からも高いロック強度が得られることになる。

[0079] なお、ロック時にカム 170の第 2傾斜面 175fとポール 150の第 2突部 150fとが接触しない場合もあり得る力この場合にカム 170が仮に反転しても、ポール 150の第 2突部 150fとカム 170の第 2傾斜面 175fとが接触した時点で、カム 170は停止することになる。なぜなら、ポール 150の第 2突部 150fとカム 170の第 2傾斜面 175fとが接触した時点で、第 2傾斜面 175fの存在により、カム 170をロック方向に回転させようとする分力 F2が発生する力である。

[0080] ロック状態において、スパイラルスプリング 191, 195の付勢力に抗して、操作シャフト 120を図 10において時計方向に回転させ、カム 170も時計方向に回転させると、カム 170のポーノレ 140, 150の後端面 146, 156への押圧力 ^解除されるとともに、レリーズプレート 180の突起 183, 184力ポール 140, 150のカム溝 144, 154の傾斜壁面に措接し、ポーノレ 140, 150の外歯 141, 151カラチェットプレート 130の内歯 133 より離れる方向にポーノレ 140,ポーノレ 150力 S後退し、ポーノレ 140, 150の外歯 141, 151とラチェットプレート 130の内歯 133との嚙合が解除され、ラチエツトプレート (シートバック) 130は、傾動可能となる (アンロック状態)。

[0081] このアンロック動作は、カムストッパ面 174h, 175hと、ポールストッパ面 145a, 155 aとが当接することにより終了する。

シートバックを所望の角度まで傾動させ、操作シャフト 120への操作力を解除すると、スノイラノレスプリング 191, 195の付勢力により、カム 170力ポーノレ 140, 150の後端面 146, 156を押し、ポール 140, 150の外歯 141, 151力ラチエツ卜プレー卜 130 の内歯 133に再び嚙合し、ラチェットプレート (シートバック) 130の回転が禁止された状態に復帰する。

このような形態例の構成によれば、以下のような効果を得ることができる。

(1)本形態例においては、レリーズプレートの突起力ポールのカム溝に両者の接触箇所を介して作用する力は、ポールの板厚方向の中央部に働く。このため、レリーズプレートを回転させ、ポールの外歯をラチヱットプレートの内歯から離すアンロック操作を行う際に、ポールを板厚方向に傾斜させる方向のモーメントは発生しない。よつて、ポール 140, 150をラチェットプレート 130から浮き上がらせる方向の力が発生しないので、アンロック操作フィーリングが良い。また、カムとガイド突起との干渉がないので、ガイド突起を小さくする必要はなぐガイド突起の強度も確保できる。

(2)本形態例においては、カム溝 144, 154への係合部である突起 183, 184をレリーズプレート 180に一体に形成したので、この部分の構成を簡単にできるとともに、レリーズプレートをプレス成形により安価に成形できるため、装置のコストダウンを図れる。

(3)ポール 140, 150の中央部に配設された外歯 141, 151は、ラチェットプレート 13 0の内歯 133と干渉することなく嚙み合うことができ、その結果、両端部に配設された外歯 141, 151が、ロック時にラチエツトプレート 130の内歯 133と深く嚙み合うことができ、両端部に配設された外歯 141, 151と内歯 133との間に隙間は生じない。このように両端部がしつ力り嚙み合ったロック状態では、ラチェットプレート 130側力もその内歯 133を介してポーノレ 140, 150に荷重力 S掛カつても、ポーノレ 140, 150力 S傾き難ぐその傾きを小さく抑えることができ、嚙み合い代が大きく減少することがなぐ安定して高、ロック強度が得られる。

(4)ベースプレート 100上におけるガイド突起 105, 106, 107及び 108の裏面側に凹部が形成されないように、言い換えれば、ガイド突起 105, 106, 107及び 108を中実状に形成しているので、ガイド突起 105, 106, 107及び 108の強度を上げることができ、その結果、ガイド突起 105, 106, 107及び 108の変形や破損が生じず、ポール 140, 150も傾き難くなり、ロック強度を上げることができる。

(5)本形態例においては、ポール 140, 150の第 1突部とカム 170の第 1傾斜面との隙間が過度に大きくなることを回避できる。よって、ロック強度が大きく低下することはなぐ安定して高いロック強度が得られる。また、ラチエツトプレート 130からポール 14 0, 150に荷重が力かった場合、カム 170をアンロック方向に押し戻そうとする分力もカム 170に作用することになる力カム 170には傾斜カム面と逆方向に傾斜した第 2 傾斜面も設けられており、これにより、カム 170をロック方向に回転させようとする分力もカム 170に作用する。よって、第 1傾斜面を設けたことにより生じた、カム 170をアンロック方向に押し戻そうとする力は、第 2傾斜面の存在により生じる逆方向の力でもつて解消もしくは減少され、アンロックには至らず、この点からも高いロック強度が得られる。

(6)特に、ポーノレ 140, 150の外歯 141, 151とラチエツ卜プレー卜 130の内歯 133との嚙合位置の前後にぉヽて、カム 170の第 1傾斜面 175eとポーノレ 140, 150の第 1 突部との隙間が一定となるように、カム 170の支持面 (第 1傾斜面及び第 2傾斜面） 1 74a, 174c, 175a, 175cや傾斜カム面 174b, 175bの形状を設定すれば、部品公差により嚙合位置が正規の目標位置力ずれても、ロック強度が大きく変動することはない。

(7)本形態例では、アンロック動作は、カムストッパ面 174h, 175hと、ポールストッパ面 145a, 155aとが当接することにより終了する。アンロックする操作力は、操作シャフト 120からカム 170へ伝達される。したがって、本形態例では、アンロック時の操作シャフト 120の回転のばらつきの要因が、操作シャフト 120とカム 170とのクリアランスだけとなり、従来のリクライニング装置よりもアンロック時の操作シャフト 120を回転させる角度、即ち、アンロック時の操作ストロークが小さくなる。

(8)カム 170、ポール 140, 150、ポール 140, 150を案内するガイド突起 105, 106

, 107, 108が設けられたベースプレート 100は、リクライニング装置がロック状態で十分なロック強度を有するように、強度が高く設定されている。アンロック動作は、カム 1 70の力ムス卜ッノ面 174h, 175h力ポーノレ 140, 150のポーノレス卜ッノ面 145a, 155 aに当接することにより終了する。従って、大きなアンロック操作力であっても、強度の高いカム 170とポール 140, 150とが当接するので、高い強度のレリーズプレート（レリーズ手段） 180が不要となり、コストがかからない。

なお、本発明は上記形態例に限定されるものではない。例えば、カム 170の支持面 (第 1傾斜面及び第 2傾斜面） 174a, 174c, 175a, 175cや傾斜カム面 174b, 175 bの形状についても、上記形態例のものに限らない。例えば、これらの形状は、傾斜カム面及び第 1傾斜面については、ロック時回転方向の部位ほど、その部位とカムの回転中心との距離が小さくなるように外周面が形成されたものであればよぐ逆に、第 2傾斜面については、ロック時回転方向の部位ほど、その部位とカムの回転中心との距離が大きくなるように外周面が形成されたものであればよい。なぜなら、このような形状であれば、部品公差によりポールの外歯とラチエツトプレートの内歯との嚙合位置が正規の目標位置力ずれても、両者の隙間が過度に大きくなることを防げ、同時に、カム 170の逆転を回避できるからである。

[0084] さら【こ、上記形態 ί列のよう【こカム 170の各支持面 174a, 174c, 175a, 175cを第 1 傾斜面及び第 2傾斜面で構成せず、一部のみ (例えば、支持面 174a, 175a)を第 1 傾斜面及び第 2傾斜面で構成し、他の支持面 (例えば、支持面 174c, 175c)を従来と同様な形状の支持面で構成してもよい。

[0085] また、第 1,第 2傾斜面を設けずに、周縁形状力カム 170の回転中心を中心とする円弧である面を支持面 174a, 174c, 175a, 175cとして用! /、てもよ!/、。この場合、ポール 140, 150側の突部は、支持面 174a, 174c, 175a, 175cに対応して一つあればよい。

[0086] さらに、本形態例をシートへ取り付ける方法としては、シートクッション側にラチェットプレート 130を取り付け、シートバック側にベースプレート 100を取り付けるようにしてちょい。

[0087] ラチェットプレート 130やベースプレート 100をアツパアームやロアアームに取り付ける際には、ラチエツトプレート 130の結合用突起 130aやベースプレート 100の結合用突起 100aをアツパアームやロアアームの貫通穴に嵌合し、その嵌合部のいくつかをを溶接している。この場合、溶接強度を増やすには、結合用突起 130aや結合用突起 100aの数を増やし、多くの嵌合部で溶接することになる。しかし、結合用突起 130 aや結合用突起 100aを増やす場合は、溶接の熱歪みによる装置の機能障害が生じることがある。これを避けるには、ラチェットプレート 130やベースプレート 100上の、結合用突起 130aや結合用突起 100aと干渉しない位置に、先端が平坦な溶接用凸部を形成し、この溶接用凸部をアツパアームやロアアームに突き当てて、この部分でレーザー溶接すればよい。

[0088] また、ポール（140, 150)の数についても、 1個でも 3個以上でもよぐカム 170の付勢も上記スパイラルスプリング 191, 195による方法に限らない。

第 2の形態例

まず、第 1の形態例に対する特徴部分の原理図を図 14に示す。カム 501には、カム 501の回転中心軸と平行な第 1の平面 503を有する貫通穴 505が形成されている。一方、操作シャフト 511の外周面には操作シャフト 511の回転中心軸に平行な第 1 ' の平面 513が形成されている。

[0089] そして、弾性力発生部材 521がカム 501の貫通穴 505の内周面と操作シャフト 511 の外周面とを押接すると、カム 501の貫通穴 505の第 1の平面 503と操作シャフト 51 1の第 1 'の平面 513とが当接する。

[0090] この構成では、弾性力発生部材 521がカム 501の貫通穴 505の内周面と操作シャフト 511の外周面とを押接すると、カム 501の貫通穴 505の第 1の平面 503と操作シャフト 511の第 1 'の平面 513とが当接することにより、カム 501の回転平面 (紙面）と平行な平面上で第 1の平面 503と直交する方向（図 14において矢印 X方向）での、カム 501と操作シャフト 511との位置決めが行える。

[0091] カム 501の回転平面と平行な平面上で第 1の平面 503と直交する方向での、カム 5 01と操作シャフト 511との位置決めがなされるので、リクライニング装置の操作時のフイーリングが向上する。なお、弾性力発生部材としては、例えば、金属、榭脂でなる板ばね、コイルスプリング、プレート等ある力これらに限定するものではない。

[0092] 図 15〜図 22を用いて本発明の第 2の形態例を具体的に説明する。なお、これらの図において、第 1の形態例と対応する部分には、同一符号を付した。まず図 17に示すように、本形態例のリクライニング装置では、シートクッション側のロアアーム 201にベースプレート 100が取り付けられ、シートバック側のアツパアーム 202に、ラチェットプレート 130が取り付けられる。

[0093] 図 16〜図 19に示すように、円板状のベースプレート 100に対して、円板状のラチェットプレート 130を嵌合することで、両者は相対回転可能に重ねられている。筒状の取り付け金具 205は、ベースプレート 100とラチェットプレート 130とを外側から包み込み、ベースプレート 100からラチエツトプレート 130が離反することを禁止するものである。具体的には、取り付け金具 205はその一端がベースプレート 100の外周部分に係止され、他端側のラチェットプレート保持部 205aがラチェットプレート 130を回転中心軸方向から押さえている。

[0094] ベースプレート 100及びラチエツトプレート 130の回転中心軸上の位置には、穴 10 1,穴 131が形成されており、これら穴 101,穴 131に操作シャフト 120が揷通されている。ラチヱットプレート 130のベースプレート 100との対向面には、図 17及び図 19 に示すように、操作シャフト 120を中心とする円形状の凹部 132が形成され、かつ該凹部 132の内周壁面には内歯 133が刻設されている。

[0095] ベースプレート 100上の、ラチェットプレート 130の凹部 132との対向面にも、図 17 及び図 19に示すように、凹部 104が形成され、図 20に示すように、この凹部 104の底面には、ラチェットプレート 130に向けて、一対のガイド突起 105, 106と、一対のガイド突起 107, 108とが突設されている。

[0096] ベースプレート 100におけるラチエツトプレート 130側とは反対側の面には、シートクッシヨン側のロアアーム 201に取り付けるための複数の結合用突起 100aが、穴 101 を中心とする同一円周上に等間隔で配設されている。ラチェットプレート 130におけるベースプレート 100側とは反対側の面にも、シートバック側のアツパアーム 202に取り付けるための複数の結合用突起 130aが、穴 131を中心とする同一円周上に等間隔で配設されている。

[0097] ポール 140は、ラチェットプレート 130の内歯 133に歯先円の半径方向力も係脱可能な外歯 141を前端面側に有するもので、図 20に示すように、ガイド突起 105, 106 のガイド面 105a, 106aに挟まれて、ラチェットプレート 130の回転中心軸と直交する方向、すなわち内歯 133の歯先円の半径方向に摺動案内されている。

[0098] ポーノレ 150についても同様に、ガイド突起 107, 108のガイド面 107a, 108aに挟まれて、内歯 133の歯先円の半径方向に摺動案内され、前端面側の外歯 151がラチェットプレート 130の内歯 133に嚙合できるように構成されている。

[0099] ポーノレ 140, 150の後端面 146, 156佃 Jの空間には、操作シャフト 120とともに回動可能なカム 170が配置されている。

ここで、図 15、図 22を用いて、操作シャフト 120とカム 170との取り付け構造を説明する。カム 170には、操作シャフト 120が遊挿される断面形状が小判穴（貫通穴） 171 が形成されている。小判穴 171の内周面には、カム 170の回転中心軸と平行な第 1 の平面 171aと、第 1の平面 171aと平行な第 2の平面 171bとが形成されている。さらに、カム 170の第 1の平面 171aには、カム 170の回転中心軸に沿って形成された第 1の溝 171cが、第 2の平面 171bにはカム 170の回転中心軸に沿って形成された第 2の溝 171dが形成されている。

[0100] 一方、操作シャフト 120の中間部は、断面形状が小判形であり、外周面には、操作シャフト 120の回転中心軸と平行な第 1，の平面 120aと第 1 'の平面 120aと平行な第 2，の平面 120bとが形成されている。また、操作シャフト 120のベースプレート 100の穴 101から外部へ突出した部分には、ベースプレート 100の穴 101の径より大きな径のつば部 120cが形成され、操作シャフト 120のベースプレート 100からラチェットプレート 130方向への抜け止めがなされている。

[0101] そして、操作シャフト 120の中間部には、弾性力発生部材としてのスプリングプレート 301力設けられる。このスプリングプレート 301には、操作シャフト 120の外周面であつて、カム 170の小判穴 171の内周面と対向する部分以外の箇所に取り付けられる保持部 303と、保持部 303に連設され、カム 170の小判穴 171の内周面と操作シャフト 120の外周面とに押接する弾性力発生部 305とに大別される。

[0102] 保持部 303は、操作シャフト 120の第 1 ,の平面 120aと第 2,の平面 120bとの間の周面 120dに対向する基部 311と、基部 311の一方の端部に連設され、操作シャフト 120の第 1 'の平面 120aに押接する第 1の押接部 313と、基部 311の他方の端部に連設され、操作シャフト 120の第 2 'の平面 120bに押接する第 2の押接部 315とからなっている。

[0103] 第 1の押接部 313には、第 1の溝 171cに挿入され、先端に行くに従って第 1の溝 1 71cの幅方向の幅が漸次狭くなる形状の第 1のガイド部 321が設けられ、第 2の押接部 315には、操作シャフト 120の第 2，の平面 120bに押接した状態で、第 2の溝 171 dに挿入され、先端に行くに従って第 2の溝 171dの幅方向の幅が漸次狭くなる形状の第 2のガイド部 323と、第 2のガイド部 323の基端部側が 180度折り返されて第 2の溝 171dに挿入され、第 2の溝 171dの底面に押接し、第 2のガイド部 323と協同してカム 170の小判穴 171の第 1の平面 171aと操作シャフト 120の第 1，の平面 120aとを当接させるばね部 325とが設けられている。即ち、第 2のガイド部 323とばね部 325 とで弾性力発生部 ₃₀₅が構成されて、る。

[0104] 次に、本形態例での操作シャフト 120とカム 170との組み付け方法を説明する。最初に、カム 170の小判穴 171に操作シャフト 120を遊揷する。次に、操作シャフト 120 の外周面であって、カム 170の小判穴 171の内周面と対向する部分以外の箇所に、スプリングプレート 301の保持部 303を取り付けて、仮保持する。そして、操作シャフト 120に沿ってスプリングプレート 301を移動し、第 1のガイド部 321をカム 170の第 1 の溝 171cへ、第 2のガイド部 323,ばね部 325 (弾性力発生部 305)をカム 170の第 2の溝 17 Idへ挿入する。

[0105] 挿入していくと、第 1のガイド部 321、第 2のガイド部 323は、先端に行くに従って第 1の溝 171c、第 2の溝 171dの幅方向の幅が漸次狭くなる形状であるので、第 1のガイド部 321、第 2のガイド部 323が第 1の溝 171c、第 2の溝 171dの側壁面に摺接すると、スプリングプレート 301には、保持部 303の基部 311が操作シャフト 120の外周面方向に移動させる力が作用する。

[0106] 保持部 303の基部 311が操作シャフト 120の外周面に当接することにより、カム 17 0の回転平面と平行な平面上で第 1の平面 171aと平行な方向での、カム 170と操作シャフト 120との位置決めがなされる。

[0107] また、弾性力発生部 305の第 2のガイド部 323が操作シャフト 120の第 2，の平面 12 Ob (操作シャフト 120の外周面）を押接し、ばね部 325がカム 170の第 2の溝 171dの底面 (カム 170の小判穴 171の内周面）を押接する。これにより、カム 170の小判穴 1 71の第 1の平面 171aと操作シャフト 120の第 1，の平面 120aとが当接することにより、カム 170の回転平面 (紙面）と平行な平面上で第 1の平面 171aと直交する方向（図 15において矢印 X方向）での、カム 170と操作シャフト 120との位置決めがなされる。

[0108] これにより、操作シャフト 120とカム 170とが相対回転不可状態に嵌合し、カム 170 は操作シャフト 120とともに回転することになる。ポール 140, 150及びカム 170は、同一の板厚に形成され、かつ、ベースプレート 1 00の同一平面上に配置されている。カム 170には、カム 170の回転時にポール 140 , 150の後端面 146, 156を押圧しポール 140, 150の外歯 141, 151をラチェットプレート 130の内歯 133に嚙合させるための傾斜カム面 174b, 175bが設けられている。この機能を発揮するために、傾斜カム面 174b, 175bの傾斜方向は、カム 170が口ック時回転方向に回転すると、傾斜カム面 174b, 175bとポール 140, 150の後端面 146, 156との接触点がカム 170の回転中心 Oから遠ざ力る方向に設定されている。

[0109] また、カム 170には、該傾斜カム面 174b, 175bよりもカム 170のロック時回転方向

(図 21における反時計方向）における前側に位置するとともに、ポール 140, 150の外歯 141, 151とラチェットプレート 130の内歯 133との嚙合時にはポーノレ 140, 150 の後端面 146, 156の端部 (カム 170のロック時回転方向における前側部分）に隙間を介して対向する支持面 174a, 175aが設けられている。この支持面 174a, 175aは、ラチェットプレート 130カゝらポール 140, 150に図 21における反時計方向の荷重がカロわった際には、ポール 140, 150の後端面 146, 156の端部に当接してこれを支え、それ以上のポール 140, 150の傾きを禁止するものである。

[0110] さらにカム 170には、該傾斜カム面 174b, 175bよりもカム 170のロック時回転方向における後側に位置するとともに、ポール 140, 150の外歯 141 , 151とラチェットプレート 130の内歯 133との嚙合時にはポーノレ 140, 150の後端面 146, 156の端咅 ( カム 170のロック時回転方向における後側部分）に対向する支持面 174c, 175cが設けられている。この支持面 174c, 175cは、ラチェットプレート 130からポール 140 , 150に図 21における時計方向の荷重が加わった際には、ポール 140, 150の後端面 146, 156の端部に当接してこれを支え、それ以上のポール 140, 150の傾きを禁止するものである。

[0111] ポーノレ 140, 150のラチェットプレート 13(K則の面には、カム溝 144, 154が形成されている（本形態例では、カム溝 144, 154はベースプレート 100側の面まで貫通した穴となっている)。また、レリーズ手段を構成するレリーズプレート 180は、その一方の面がポール 140, 150及びカム 170と重なり、他方の面がラチエツトプレート 130に摺接するように配置されている。レリーズプレート 180の中央部には、操作シャフト 12 0が挿通する穴 181が穿設されている。

[0112] 図 20及び図 21に示すようにカム 170には、ラチヱットプレート 130側に突き出た突起 176, 177力 S形成されており、この突起 176, 177力レリーズプレート 180の穴 18 1の縁部に形成され半径方向に延出する小長穴 182, 183に嵌合されている。このため、カム 170とレリーズプレート 180とは連動して回転することになる。

[0113] さらに図 17及び図 20に示すように、レリーズプレート 180の回転端部には、カム溝 144, 154に係合する突起 183, 184がプレス成形等により形成されている。カム溝 1 44, 154の形状は、レリーズプレート 180が図 20における時計方向に回転すると、力ム溝 144, 154と突起 183, 184とのネ目互作用によって、ポーノレ 140, 150をカム 170 の回転中心側に強制的に移動するように設定されている。

[0114] 図 20及び図 21に示すように、付勢手段としてのスパイラルスプリング 191, 195は、内端がベースプレート 100のフック 111, 112に掛止され、外端がカム 170の段部 17 8, 179に掛止されたもので、カム 170力 Sポーノレ 140, 150の後端面 146, 156を押すようにカム 170を回動付勢するものである。

[0115] 上記構成のリクライニング装置の作動を説明する。ロック状態では、スパイラルスプリング 191, 195の付勢力により、カム 170力 Sポーノレ 140, 150の後端面 146, 156を押して、ポーノレ 140, 150の外歯 141, 151カラチェットプレート 130の内歯 133に嚼合した状態にあり、ラチェットプレート (シートバック) 130の回転が禁止されている。

[0116] ロック状態において、スパイラルスプリング 191, 195の付勢力に抗して、操作シャフト 120を図 21において時計方向に回転させ、カム 170も時計方向に回転させると、カム 170のポーノレ 140, 150の後端面 146, 156への押圧力 ^解除されるとともに、レリーズプレート 180の突起 183, 184力ポール 140, 150のカム溝 144, 154の傾斜壁面に措接し、ポーノレ 140, 150の外歯 141, 151カラチェットプレート 130の内歯 133 より離れる方向にポーノレ 140,ポーノレ 150力 S後退し、ポーノレ 140, 150の外歯 141, 151とラチェットプレート 130の内歯 133との嚙合が解除され、ラチエツトプレート (シートバック) 130は、傾動可能となる (アンロック状態)。

[0117] シートバックを所望の角度まで傾動させ、操作シャフト 120への操作力を解除すると、スノイラノレスプリング 191, 195の付勢力により、カム 170力ポーノレ 140, 150の後端面 146, 156を押し、ポール 140, 150の外歯 141, 151力ラチエツ卜プレー卜 130 の内歯 133に再び嚙合し、ラチェットプレート (シートバック) 130の回転が禁止された状態に復帰する。

[0118] このような形態例の構成によれば、以下のような効果を得ることができる。

(1)スプリングプレート 301の弾性力発生部（第 2のガイド部 323とばね部 325) 305 により、カム 170の小判穴 171の第 1の平面 171aと操作シャフト 120の第 1，の平面 1 20aとが当接することにより、カム 170の回転平面と平行な平面上で第 1の平面 171a と直交する方向での、カム 170と操作シャフト 120との位置決めを行うことができる。

[0119] 弾性力発生部 305の第 2のガイド部 323が操作シャフト 120の第 2，の平面 120b ( 操作シャフト 120の外周面）を押接し、ばね部 325がカム 170の第 2の溝 171dの底面（カム 170の小判穴 171の内周面）を押接する。これにより、カム 170の小判穴 171 の第 1の平面 171aと操作シャフト 120の第 1，の平面 120aとが当接することにより、力ム 170の回転平面 (紙面）と平行な平面上で第 1の平面 171aと直交する方向（図 15 において矢印 X方向）での、カム 170と操作シャフト 120との位置決めを行うことができる。

[0120] 即ち、操作シャフト 120の回転中心軸とカム 170の回転中心軸とを一致させることができ、リクライニング装置の操作時のフィーリングがより向上する。

(2)スプリングプレート 301に保持部 303を設けたことにより、最初にスプリングプレート 301の保持部 303を操作シャフト 120に仮保持し、次に、スプリングプレート 301を操作シャフトに沿って移動させることで、第 1のガイド部 321をカム 170の第 1の溝 17 lcへ、第 2のガイド部 323, ばね部 325 (弾性力発生部 305)をカム 170の第 2の溝 1 7 Idへ容易に挿入することができる。

[0121] なお、この第 2の形態例においても、第 1の形態例の場合と同様な変形が可能であり、本発明は、第 2の形態例によって限定されるものでもない。

Claims

請求の範囲

[1] ベースプレートと、

該ベースプレートに対して回転可能に重ねられたラチヱットプレートと、該ラチェットプレートの回転中心軸上に回転可能に配置された操作シャフトと、前記ラチェットプレートの前記ベースプレートとの対向面に、前記操作シャフトを中心に円形状に形成された凹部と、

該凹部の内周壁面に形成された内歯と、

前記凹部に配置され、前端面側には、前記内歯に歯先円の半径方向から係脱可能な外歯が形成されたポールと、

前記ベースプレートに設けられ、前記ポールを前記半径方向に摺動案内するガイド突起と、

前記ポールの後端面側の空間に配置され、前記操作シャフトとともに回転して前記ポールの後端面を押圧可能なカムと、

前記ポールの外歯が前記ラチェットプレートの内歯に嚙合する方向に、前記カムを付勢する付勢手段と、

少なくとも前記ラチェットプレート側に開口するように、前記ポールに形成されたカム溝と、

前記ポール及び前記カムと前記ラチェットプレートとの間に、前記カムとともに回転するように配置され、その回転端部には、前記カム溝に係合する突起が設けられたレリーズプレートであって、前記付勢手段の付勢力に抗して前記操作シャフトを回転させると、前記カム溝と該突起との相互作用によって、前記ポールを前記カムの回転中心側に強制的に移動させ、前記ポールの外歯を前記ラチェットプレートの内歯力離脱させるレリーズプレートと、

を備えたリクライニング装置。

[2] 前記ポールに幅方向に配設された外歯の内、中央部に配設された外歯が、両端部に配設された外歯の歯形に比べて負に転位して形成された歯形でもって構成されて V、ることを特徴とする請求項 1記載のリクライニング装置。

[3] 前記ベースプレート上における前記ガイド突起の裏面側に凹部が形成されて、な V、ことを特徴とする請求項 1記載のリクライニング装置。

[4] 前記カムには、

前記カムの回転時に前記ポールの後端面を押圧し前記ポールの外歯を前記ラチエツトプレートの内歯に嚙合させる傾斜カム面と、

該傾斜カム面よりも前記付勢手段による前記カムの回転方向における前側か後側の少なくとも何れ力に位置するとともに、前記ポールの外歯と前記ラチェットプレートの内歯との嚙合時には前記ポールの後端面端部に対向し、前記ラチェットプレートから前記ポールに回転方向の荷重が加わった際には、前記ポールの後端面端部を支える支持面とが設けられ、

前記支持面は、

前記傾斜カム面と同方向に傾斜した第 1傾斜面と前記傾斜カム面と逆方向に傾斜した第 2傾斜面とでなり、

前記ポールの後端面端部には、前記第 1傾斜面と当接可能な第 1突部と、前記第 2 傾斜面と当接可能な第 2突部とが設けられていることを特徴とする請求項 1記載のリクライニング装置。

[5] 前記カムの第 1傾斜面と前記ポールの第 1突部との隙間が、前記ポールの外歯と前記ラチェットプレートの内歯との嚙合位置の前後において、一定であるように、前記カムの傾斜カム面の形状及び第 1傾斜面の形状を選択したことを特徴とする請求項 4 記載のリクライニング装置。

[6] 前記ポールの外歯が前記ラチェットプレートの内歯力離脱するように前記カムを回転させると、前記カムの回転中心側に引き込まれた前記ポールのポールストッパ面力前記カムのカムストッパ面に当接して、前記カムのそれ以上の回転を禁止することを特徴とする請求項 1記載のリクライニング装置。

[7] 前記操作シャフトの外周面には、前記操作シャフトの回転中心軸と平行な第 1 'の平面が設けられ、

前記カムには、前記操作シャフトが遊挿され、内周面に前記カムの回転中心軸と平行な第 1の平面が形成された貫通穴が設けられ、

前記カムの貫通穴の内周面と、前記貫通穴に遊挿された前記操作シャフトの外周面との間には、前記貫通穴の内周面と前記操作シャフトの外周面とに押接し、前記力ムの貫通穴の第 1の平面と前記操作シャフトの第 1 'の平面とを当接させる弾性力発生部材が配置されていることを特徴とする請求項 1記載のリクライニング装置。

[8] 前記弾性力発生部材は、

前記操作シャフトの外周面であって、前記カムの貫通穴の内周面と対向する部分以外の箇所に取り付けられる保持部と、

該保持部に連設され、前記カムの貫通穴の内周面と前記操作シャフトの外周面とに押接する弾性力発生部と、

力なることを特徴とする請求項 7記載のリクライニング装置。

[9] 前記カムの貫通穴の断面形状は、内周面に、前記第 1の平面と、該第 1の平面と平行な第 2の平面とが形成された小判形であり、

前記操作シャフトの断面形状は、外周面に、前記第 1 'の平面と、該第 1 'の平面と平行な第 2'の平面とが形成された小判形であり、

さらに、前記カムの前記第 1の平面には、前記カムの回転中心軸に沿って形成された第 1の溝が形成され、前記第 2の平面には、前記カムの回転中心軸に沿って形成された第 2の溝が形成され、

また、前記弾性力発生部材の保持部は、

前記操作シャフトの第 1 'の平面と第 2'の平面との間の周面に対向する基部と、該基部の一方の端部に連設され、前記操作シャフトの第 1 'の平面に押接する第 1の押接部と、前記基部の他方の端部に連設され、前記操作シャフトの第 2'の平面に押接する第 2の押接部とからなり、

さらに、

前記第 1の押接部には、前記第 1の溝に挿入され、先端に行くに従って前記第 1の溝の幅方向の幅が漸次狭くなる形状の第 1のガイド突起部が設けられ、

前記第 2の押接部には、前記操作シャフトの第 2'の平面に押接した状態で、前記第 2の溝に挿入され、先端に行くに従って前記第 2の溝の幅方向の幅が漸次狭くなる形状の第 2のガイド突起部と、前記第 2の溝に挿入され、前記第 2の溝の底面に押接し、前記第 2ガイド突起部と協同して前記カムの貫通穴の第 1の平面と前記操作シャフトの第 1 'の平面とを当接させるばね部とが設けられたことを特徴とする請求項 8 記載のリクライニング装置。