WO2006048996A1 - 超薄肉形転がり軸受 - Google Patents

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    • F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages

Definitions

  • the present invention relates to an ultra-thin form rolling ⁇ bearing used in industrial robots, machine tools, medical equipment, and the like.
  • FIG. 4 shows an example of a CT scanner device which is a kind of medical equipment.
  • the subject 4 is irradiated with X-rays generated by the X-ray tube apparatus 1 through a wedge filter 2 that makes the intensity distribution uniform and a slit 3 that restricts the intensity distribution.
  • X-rays that have passed through the subject 4 are received by the detector 5, converted into electrical signals, and sent to a computer (not shown).
  • Each component such as the X-ray tube device 1, wedge filter 2, slit 3, detector 5 is mounted on a substantially cylindrical rotating base 8 supported rotatably on a fixed base 7 via a bearing 6. Rotates around the subject 4 as the gantry 8 rotates.
  • the inner peripheral surface of the fixed base 7 is formed to have a large diameter of about lm so that the subject 4 can enter, so the bearing 6 between the fixed base 7 and the rotary base 8
  • the so-called ultra-thin type rolling bearing whose cross section is remarkably small with respect to the diameter, is used.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-329143
  • Patent Document 2 JP 2001-304266 A
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-081442
  • a CT scanner device is a device that obtains a tomographic image of a slice by rotating X around a subject while irradiating X-rays, detecting transmitted X-rays, and computer-processing projection information. It is used in CT scanners to shorten imaging time and to enable rapid imaging of organs such as the heart. Bearings that can rotate at higher speeds have become a need in the factory.
  • An object of the present invention is to eliminate the above-described problems associated with ultra-thin type rolling bearings.
  • the ultra-thin type rolling bearing of the present invention includes an outer member provided with a double-row raceway on which the rolling elements roll on an inner peripheral surface, and an annular member positioned on the inner peripheral side of the outer member.
  • a fitting member fitted on the outer periphery of the annular member and having an axial clearance t between them is provided with a track on which the rolling elements roll on the outer peripheral surface of the annular member and the fitting member.
  • the inner member and the rolling element between the outer member raceway and the inner member raceway so as to roll freely.
  • a preload applying means for applying a preload by reducing the axial clearance t by pressurizing the fitting member, and the material of the outer member, the inner member, and the rolling element. The material is different.
  • the outer member and the inner member may be made of steel, and the rolling element may be made of a material having a longitudinal elastic modulus of 1.5 times or more that of steel.
  • the outer member and the inner member may be made of steel, and the rolling elements may be made of a material having a density of 1Z2 or less of steel.
  • Examples of materials that satisfy one or both of a longitudinal elastic modulus of 1.5 times or more that of steel and a density of 1Z2 or less of steel include ceramics and acrylic resins. Can be mentioned.
  • fretting during transportation can be prevented by employing a material different from the race (the outer member and the inner member) as the material of the rolling element.
  • a material whose elastic modulus (Young's modulus) is 1.5 or more times that of steel as the material of the rolling element, the rigidity of the rolling element can be increased and the moment rigidity of the bearing can be improved. . Therefore, if the displacement due to the moment load is the same, a larger moment load than before can be applied.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an ultra-thin type rolling bearing showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • FIG. 3 is a developed plan view of segments constituting the cage.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a CT scanner device.
  • FIG. 1 shows the structure of the bearing 6 of the CT scanner device shown in FIG. 4, and
  • FIG. 2 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • the bearing 6 includes a ring-shaped outer member 10, a ring-shaped inner member 20 arranged concentrically on the inner peripheral side of the outer member 10, and an outer member 10.
  • Double row rolling elements 30 interposed between the inner member 20 and the inner member 20, a cage 40 that holds the rolling elements 30 in each row at a predetermined interval in the circumferential direction, and a seal that seals both end openings of the bearing 16 and 18 and preload applying means S for applying a preload to the bearing are the main constituent elements.
  • This bearing 6 is a double row bearing in which the number of rows of rolling elements 30 is two.
  • balls 30 as rolling elements are arranged in two rows, and the intersection of the rolling element load action lines Q is outside the pitch circle (the pitch circle diameter is represented by PCD).
  • PCD pitch circle diameter
  • the case of row anguilla ball bearing is illustrated.
  • the contact angle that is, the angle formed by the rolling element load direction and the plane perpendicular to the center axis of the bearing is, for example, 30 °.
  • the ball diameter dB is set to 1/2 inch (12.7 mm)
  • the PCD is set to 1041.4 mm
  • the ratio ⁇ between them is set to 0.012.
  • the outer member 10 has a double-row track 12 for rolling the double-row balls 30 on the inner peripheral surface.
  • the inner member 20 includes an annular member 22 and a fitting member 28.
  • a small-diameter step portion 24 is provided at one end of the annular member 22, and a fitting member 28 is fitted to the small-diameter step portion 24.
  • Tracks 26 are formed on the outer peripheral surfaces of the annular member 22 and the fitting member 28, respectively.
  • Balls 30 are interposed between the double-row track 12 of the outer member 10 and the two tracks 26 of the inner member 20, respectively.
  • the cage 40 is made of a split type resin, and includes a plurality of arc-shaped segments 4 (rings connected in a ring shape). It is a thing. As shown in FIG. 3, a segment 40 or a ring-shaped base part 42 obtained by dividing an annular body at a plurality of locations in the circumferential direction, a pillar part 44 extending in a cantilevered manner from the base part 42, and adjacent pillars And a plurality of pockets 46a, 46b formed between the portions 44.
  • the column portion 44 extends in the axial direction beyond the pitch circle of the ball 30 indicated by a one-dot chain line in FIG.
  • the pockets 46a and 46b in the illustrated example have two types of shapes.
  • the first pocket 46a having a concave arc surface in a plan view on the wall surface closer to the pocket opening (upper side in FIG. 3) than the pocket center (on the pitch circle in FIG. 3) and the wall surface in the axial direction.
  • the first pocket 46a and the second pocket 46b appear alternately in the circumferential direction.
  • the radial cross section (the cross section perpendicular to the paper surface of Fig. 3) is a concave curved surface with the center of curvature as the center of the pocket.
  • the balls 30 are incorporated into the pockets 46a and 46b by pushing the balls 30 from the openings of the pockets 46a and 46b to the back side. At this time, in the first pocket 46a, it is necessary to push the ball 30 while expanding the column 44 on the inlet side. In the second pocket 46b, such trouble is not required, so the ball 30 to the cage 40
  • the assembly process can be simplified. Note that the shapes and structures of the pockets 46a and 46b described above are merely examples, and various shapes and structures of buckets can be used depending on the use conditions of the bearing, such as a single pocket. .
  • each segment 4CT a connecting portion for connecting adjacent segments.
  • the connecting portions 48a and 48b are shown as examples of engaging with the connecting portions of the segments to be connected in the circumferential direction.
  • One connecting portion 48a has a convex shape with a wide front end side, and in the case of the illustrated example, is composed of a substantially cylindrical surface portion extending in the radial direction of the cage and a neck portion narrower than that. .
  • the other connecting portion 48b is formed in a cylindrical concave shape that fits the convex connecting portion 48a. Adjacent segments 4 (when connecting the ridges together, the connecting portion (eg 48a) of one segment is pushed radially into the connecting portion (eg 48b) of the other segment. 48b and the segment 4CT are prevented from separating in the circumferential direction.
  • the preload applying means S applies an appropriate preload to the bearing by pressurizing the fitting member 28 toward the inside of the bearing, and is configured as follows, for example.
  • the annular member 22 and the fitting member 28 are loosely fitted so that they can be moved by tightening a pressing member 50 described later. Before the holding member 50 is tightened, there is an axial clearance t between the shoulder portion 25 of the annular member 22 and the end surface 27 of the fitting member 28 facing the annular member 22.
  • the end surface 29 protrudes slightly in the axial direction from the end surface 23 of the annular member 22. The amount of protrusion is the same force as the width of the axial clearance t, or slightly larger than this.
  • the outer member 10 has a screw hole 14 for forming on the right end face in FIG. By screwing a bolt or the like (not shown) into the female screw hole 14, the outer member 10 is fixed to the rotary base 8 of the CT scanner device shown in FIG. Similarly, the inner member 20 is also formed on the end face of the inner member 20 (in this embodiment, the annular member 22) opposite to the end face where the screw hole 14 of the outer member 10 is located. Have.
  • the inner member 20 is fixed to the fixed base 7 by screwing a bolt or the like (not shown) into the female screw hole 21. As a result, the outer member 10 becomes the rotating side that rotates together with the rotating base 8, and the inner member 20 (the annular member 22 and the fitting member 28) becomes the non-rotating stationary side.
  • the outer member 10 may be a non-rotating stationary side and the inner member 20 may be a rotating side that rotates together with the rotating base 8, contrary to the above.
  • a ring-shaped pressing member 50 is fixed to the end face of the annular member 22 opposite to the end face where the female screw hole 21 is located by using fastening means 52 such as bolts.
  • the outer diameter end of the pressing member 50 is substantially at the same level as the outer peripheral surface of the fitting member 28.
  • One seal 16 of the pair of seals is located at a position opposite to the outer diameter end of the pressing member 50.
  • the raceway (the outer member 10 and the inner member 20) and the ball 30 are made of different materials. Specifically, in this embodiment, the race is made of steel. On the other hand, the ball 30 is made of a material whose longitudinal elastic modulus is 1.5 times that of steel or a material whose density is 1Z2 or less of steel. Examples of the material having such characteristics include ceramics (Si N) and talyl resin (PMMA). Table 1 compares the physical properties of each material.
  • FIG. 1 shows a schematic structural example of a CT scanner bearing and a rotating part heavy object.
  • the moment load of FrX acts on the bearing 6.
  • the rigidity of ball 30 can be increased and the moment stiffness of the bearing can be improved.
  • fretting during transportation can be prevented by adopting a material different from the bearing ring (10, 20) as the material of the ball 30 in this way.

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Abstract

　輸送中のフレッティングの防止。軸受のモーメント剛性の向上。高速回転時に発生する遠心力の影響を抑える。 　超薄肉形転がり軸受の軌道輪（外方部材10および内方部材20）の材料と転動体（玉30）の材料を異ならせる。たとえば、軌道輪（10, 20）を鋼製とし、転動体（30）を縦弾性係数が鋼の１．５倍以上となる材料で構成する。または、軌道輪（10, 20）を鋼製とし、転動体（30）を密度が鋼の１／２以下となる材料で構成する。

Description

明 細 書
超薄肉形転がり軸受
技術分野
[0001] この発明は、産業用ロボット、工作機械、医療機器などに使用される超薄肉形の転 力 ^軸受に関する。
背景技術
[0002] 図 4に、医療機器の一種である CTスキャナ装置の一例を示す。 CTスキャナ装置で は、 X線管装置 1で発生した X線を、その強度分布を一様にするゥエッジフィルタ 2お よび強度分布を制限するスリット 3を介して被写体 4に照射する。被写体 4を通過した X線は検出器 5で受けられ、電気信号に変換して図示しないコンピュータに送られる 。 X線管装置 1、ゥエッジフィルタ 2、スリット 3、検出器 5などの各部品は、軸受 6を介し て固定架台 7に回転自在に支持された略円筒状の回転架台 8に装着され、この回転 架台 8の回転に伴って被写体 4の周囲を回転する。このように、向かい合った X線管 装置 1と検出器 5を被写体 4まわりに回転させることによって、被写体 4の検査断面内 のあらゆる点のすべての角度をカバーする投影データを得、これらのデータから予め プログラムされた再構成プログラムにより断層画像を得る。
[0003] CTスキャナ装置においては、固定架台 7の内周面が被写体 4が入る程度の、概ね 直径 lm程度の大径に形成されるため、固定架台 7と回転架台 8の間の軸受 6には、 直径に対して断面が著しく小さい、いわゆる超薄肉形転がり軸受が使用される。 特許文献 1 :特開 2000— 329143号公報
特許文献 2：特開 2001 - 304266号公報
特許文献 3：特開 2002— 081442号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] CTスキャナ装置は被験者の回りを回転しながら X線を照射、透過した X線を検出し て投影情報をコンピュータ処理することで輪切りの断層像を得る装置である。撮影時 間の短縮や、動きの速い心臓等の臓器を撮影可能とするため、 CTスキャナに使用さ れる軸受は、より高速回転可能なものが巿場ニーズとなってきている。
[0005] また、高級機種では高解像度の画像を得たり動画を撮影したりするなど高機能化 のために回転部の重量増は避けられず、重量増に耐えるためにモーメント剛性のァ ップが必要となる。
[0006] さらに、軸受輸送時、特に海外輸出等に発生するフレツティングは、これを起点とし た剥離による短寿命の原因となることがある。
[0007] この発明の目的は、超薄肉形転がり軸受にまつわる上述の問題点を解消すること にある。
課題を解決するための手段
[0008] この発明の超薄肉形転がり軸受は、内周面に転動体が転動する複列の軌道を設け た外方部材と、外方部材の内周側に位置し、環状部材とその環状部材の外周に嵌 合され、かつ、両者間に軸方向すきま tを介在させた嵌合部材とからなり、環状部材 および嵌合部材の外周面にそれぞれ転動体が転動する軌道を設けた内方部材と、 外方部材の軌道と内方部材の軌道との間に転動自在に介在させた、ピッチ円径との 比の値 dwZPCDが 0. 03以下の径 dwの転動体と、上記嵌合部材を加圧することに より、上記軸方向すきま tを縮小させて予圧を付与する予圧付与手段とを具備し、前 記外方部材および前記内方部材の材料と前記転動体の材料を異ならせたものであ る。
[0009] 前記外方部材および前記内方部材を鋼で構成し、前記転動体を縦弾性係数が鋼 の 1. 5倍以上となる材料で構成してもよい。
[0010] 前記外方部材および前記内方部材を鋼で構成し、前記転動体を密度が鋼の 1Z2 以下となる材料で構成してもよ ヽ。
[0011] 縦弾性係数が鋼の 1. 5倍以上であること、および、密度が鋼の 1Z2以下であること のいずれか一方または双方の条件を満たす材料の例として、セラミックス、アクリル榭 脂が挙げられる。
発明の効果
[0012] この発明によれば、転動体の材料に軌道輪 (外方部材および内方部材）と異なる材 料を採用することにより、輸送中のフレツティングを防止することができる。 [0013] また、転動体の材料として弾性係数 (ヤング率)が鋼の 1. 5倍以上の材料を採用す ることにより、転動体の剛性を上げて軸受のモーメント剛性を向上させることができる 。したがって、モーメント荷重負荷による変位を同一とすると、従来よりも大きいモーメ ント荷重を負荷することができる。
[0014] さらに、転動体の材料として密度が鋼の 1Z2以下の材料を採用することにより、転 動体の重量を下げ、高速回転時に発生する遠心力の影響すなわち過大応力の発生 を抑えることができる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]この発明の実施の形態を示す超薄肉形転がり軸受の断面図である。
[図 2]図 1の要部拡大図である。
[図 3]保持器を構成するセグメントの展開平面図である。
[図 4]CTスキャナ装置の断面図である。
符号の説明
[0016] 10 外方部材
12 軌道
14 めねじ孔
16, 18 シール
20 内方部材
22 環状部材
24 小径段部
26 軌道
28 嵌合部材
30 転動体 (玉）
40 保持器
40' セグメント
42 基部
44 柱部
46a, 46b ポケット 48a, 48b 連結部
50 押さえ部材
52
S 予圧付与手段
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、図面に従ってこの発明の実施の形態を説明する。ここで、図 1は図 4に示した CTスキャナ装置の軸受 6の構造を示し、図 2は図 1の要部拡大図である。
[0018] 図 2に示すように、この軸受 6は、リング状の外方部材 10と、外方部材 10の内周側 に同心配置した同じくリング状の内方部材 20と、外方部材 10と内方部材 20との間に 介在させた複列の転動体 30と、各列の転動体 30を円周方向で所定間隔に保持する 保持器 40と、軸受の両端開口部を密封するシール 16, 18と、軸受に予圧を付与す るための予圧付与手段 Sとを主要な構成要素として成り立つている。
[0019] この軸受 6は転動体 30の列数を 2列とした複列軸受である。ここでは、転動体として の玉 30を 2列に配置し、転動体荷重の作用線 Qの交点がピッチ円（ピッチ円径を PC Dで表してある。 )の外側にあるいわゆる背面配列の複列アンギユラ玉軸受の場合を 例示してある。接触角すなわち転動体荷重の方向と軸受の中心軸に垂直な平面との なす角は、たとえば 30° とされる。
[0020] この複列アンギユラ玉軸受は、玉 30の直径 dBとピッチ円径 PCDとの比の値 φ = d BZPCDを 0. 03以下（φ≤0. 03)とした超薄肉形転がり軸受であり、たとえば、玉 直径 dBは 1/2インチ（12. 7mm)、 PCDは 1041. 4mm、両者の比の値 φは 0. 01 2に設定される。
[0021] 外方部材 10は、内周面に複列の玉 30が転動するための複列の軌道 12が形成し てある。内方部材 20は環状部材 22と嵌合部材 28とで構成される。環状部材 22の一 端に小径段部 24があり、この小径段部 24に嵌合部材 28が嵌合させてある。環状部 材 22および嵌合部材 28の外周面にはそれぞれ軌道 26が形成してある。外方部材 1 0の複列の軌道 12と内方部材 20の二つの軌道 26との間にそれぞれ玉 30が介在さ せてある。
[0022] 保持器 40は分割型の榭脂製で、複数の円弧形のセグメント 4(Τを環状につなぎ合 わせたものである。図 3に示すように、セグメント 40Ίま、環状体を円周方向の複数箇 所で分割した円弧形状の基部 42と、基部 42から片持ち状に延び出した柱部 44と、 隣り合った柱部 44間に形成された複数のポケット 46a, 46bとを備えている。柱部 44 は図 3に一点鎖線で示す玉 30のピッチ円を超えて軸方向に延びている。図示例の ポケット 46a, 46bは二種類の形状をもっている。すなわち、ポケット中心（図 3では上 記ピッチ円上にある）よりもポケット開口側（図 3の上側）の壁面を平面視で凹状円弧 面にした第一ポケット 46aと、当該壁面を軸方向のストレート面にした第二ポケット 46 bとである。第一ポケット 46aと第二ポケット 46bは円周方向に交互に現れる。いずれ も半径方向の断面（図 3の紙面に垂直な断面）は、ポケット中心を曲率中心とする凹 曲面である。
[0023] ポケット 46a, 46bへの玉 30の組み込みは、ポケット 46a, 46bの開口部から奥部側 に玉 30を押し込むことによって行われる。このとき、第一ポケット 46aでは入口側の柱 部 44を押し広げながら玉 30を押し込む必要がある力 第二ポケット 46bではそのよう な手間を必要としな 、ので、保持器 40への玉 30の組み込み工程を簡略化すること ができる。なお、上述したポケット 46a, 46bの形状や構造は例示にすぎず、たとえば ポケットを単一形状とするなど、軸受の使用条件等に応じて種々の形状、構造のボケ ットが使用可能である。
[0024] 各セグメント 4CTの両端には、隣り合うセグメントどうしを連結するための連結部が設 けてある。ここでは、連結相手となるセグメントの連結部と円周方向で凹凸係合する連 結部 48a, 48bが例示してある。一方の連結部 48aは先端側を幅広にした凸状で、 図示した例の場合、保持器の半径方向に延びるほぼ円筒面状の部分と、それよりも 狭くなつた首部とで構成されている。他方の連結部 48bは、上記凸状の連結部 48a に適合する円筒面状の凹状に形成されて 、る。隣り合うセグメント 4(Τ同士を連結す るにあたっては、一方のセグメントの連結部（たとえば 48a)を他方のセグメントの連結 部（たとえば 48b)に対して半径方向に押し込む。これにより、連結部 48a, 48bカ ま まり合い、セグメント 4CT同士の円周方向の分離が防止される。
[0025] 予圧付与手段 Sは、嵌合部材 28を軸受内部側へ加圧することにより軸受に適正な 予圧を付与するもので、たとえば次のように構成される。 [0026] 環状部材 22と嵌合部材 28とは、後述する押さえ部材 50を締め込むことによって移 動する程度の緩いはめあいとしてある。押さえ部材 50の締め込み前は、環状部材 22 の肩部 25とそれに面した嵌合部材 28の端面 27との間に軸方向のすきま tがあり、か つ、嵌合部材 28のもう一方の端面 29は、環状部材 22の端面 23よりも僅かに軸方向 に突出している。その突出量は軸方向すきま tの幅と同じ力、あるいはこれよりも僅か に大きい。
[0027] 外方部材 10は、図 1の右側の端面に形成しためねじ孔 14を有する。このめねじ孔 14に図示しないボルト等をねじ込むことによって、外方部材 10が図 3に示した CTス キヤナ装置の回転架台 8に固定される。同様に、内方部材 20も、外方部材 10のねじ 孔 14がある端面とは反対側の内方部材 20の（この実施の形態では環状部材 22の） 端面に形成しためねじ孔 21を有する。このめねじ孔 21に図示しないボルト等をねじ 込むことによって内方部材 20が固定架台 7に固定される。力べして、外方部材 10が 回転架台 8と共に回転する回転側となり、内方部材 20 (環状部材 22および嵌合部材 28)が非回転の静止側となる。 CTスキャナ装置の構造によっては、上記とは逆に外 方部材 10を非回転の静止側とし、内方部材 20を回転架台 8と共に回転する回転側 とすることちでさる。
[0028] 環状部材 22の、めねじ孔 21がある端面とは反対側の端面に、リング状の押さえ部 材 50がボルト等の締結手段 52を用いて固定される。押さえ部材 50の外径端は嵌合 部材 28の外周面とほぼ同一レベルにある。押さえ部材 50の外径端の対向位置に上 記一対のシールのうちの一方のシール 16がある。
[0029] 以上の構成にお!、て、締結手段 52を締め込むと、押さえ部材 50が嵌合部材 28を 加圧してこれを軸受内部側に押し込む。これにより上記予圧付与手段 Sが機能し、軸 方向すきま tが縮小するとともに、加圧力が玉 3を介して外方部材 10に伝達され、外 方部材 10を押し込む。したがって、双方の軸受部分で軸受すきまが殺され、予圧が 付与される。軸方向すきま tが 0になるまで嵌合部材 28を押し込んだところで所定の 予圧量が得られるよう、当初の軸方向すきま tの幅を予め設定しておくことにより、予 圧調整を高精度に、かつ、簡単な作業で行うことができる。このほか、締結手段 52の 締め付けトルクを管理するなどの方法により、軸受に定圧予圧を付与することもできる 。その場合、予圧付与後の軸方向すきま tは 0になるとは限らない。
[0030] 軌道輪 (外方部材 10および内方部材 20)と玉 30とは互いに異なる材料を採用する 。具体的には、この実施の形態では軌道輪は鋼製とする。一方、玉 30は、縦弾性係 数が鋼の 1. 5倍以上となる材料、あるいは、密度が鋼の 1Z2以下となる材料で構成 する。このような特性を兼ね備えた材料としては、たとえばセラミックス (Si N )やアタリ ル榭脂 (PMMA)が挙げられる。表 1に各材料の物性比較を示す。
[0031] [表 1]
Figure imgf000009_0001
[0032] 図 1に CTスキャナ用軸受と回転部重量物の概略構造例を示す。ここで、回転部の 重量を Fr、軸受中心から重量物までの距離を Xとしたとき、軸受 6には FrXのモーメ ント荷重が作用する。玉 30の材料として弾性係数 (ヤング率）が鋼の 1. 5倍以上の材 料を採用することにより、玉 30の剛性を上げて軸受のモーメント剛性を向上させること ができる。また、玉 30の材料として密度が鋼の 1/2以下の材料を採用することにより 、玉 30の重量を下げ、高速回転時に発生する遠心力の影響すなわち過大応力の発 生を抑えることができる。さらに、このように玉 30の材料に軌道輪（10, 20)と異なる 材料を採用することにより、輸送中のフレツティングを防止することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 内周面に転動体が転動する複列の軌道を設けた外方部材と、
外方部材の内周側に位置し、環状部材とその環状部材の外周に嵌合され、かつ、 両者間に軸方向すきまを介在させた嵌合部材とからなり、環状部材および嵌合部材 の外周面にそれぞれ転動体が転動する軌道を設けた内方部材と、
外方部材の軌道と内方部材の軌道との間に転動自在に介在させた、ピッチ円径と の比の値 dwZPCDが 0. 03以下の径 dwの転動体と、
嵌合部材を加圧することにより軸方向すきまを縮小させて予圧を付与する予圧付与 手段とを具備し、
前記外方部材および前記内方部材の材料と前記転動体の材料を異ならせた超薄 肉形転がり軸受。
[2] 前記外方部材および前記内方部材を鋼で構成し、前記転動体を縦弾性係数が鋼 の 1. 5倍以上となる材料で構成した請求項 1の超薄肉形転がり軸受。
[3] 前記外方部材および前記内方部材を鋼で構成し、前記転動体を密度が鋼の 1Z2 以下となる材料で構成した請求項 1の超薄肉形転がり軸受。
[4] 前記転動体の材料がセラミックスである請求項 1の超薄肉形転がり軸受。
[5] 前記転動体の材料がアクリル榭脂である請求項 1の超薄肉形転がり軸受。
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