WO2006059616A1 - 編地の編成方法 - Google Patents

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WO2006059616A1
WO2006059616A1 PCT/JP2005/021916 JP2005021916W WO2006059616A1 WO 2006059616 A1 WO2006059616 A1 WO 2006059616A1 JP 2005021916 W JP2005021916 W JP 2005021916W WO 2006059616 A1 WO2006059616 A1 WO 2006059616A1
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WO
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knitted fabric
knitting
knitted
heel
joining
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PCT/JP2005/021916
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English (en)
French (fr)
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Kazuyoshi Okamoto
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Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B7/00Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/30Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B7/32Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/246Upper torso garments, e.g. sweaters, shirts, leotards
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/243Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel upper parts of panties; pants

Definitions

  • the present invention relates to a knitting method of a knitted fabric formed by joining a plurality of tubular knitted fabrics so as to have ridges.
  • a plurality of tubular knitted fabrics such as sweaters and non-knitted fabrics are knitted and these tubular knitted fabrics are joined in part.
  • a part called a heel (for example, a side part of a sweater or a crotch part of a pant) may be formed in a joint part of a tubular knitted fabric.
  • the knit product constituted by the planar knitted fabric becomes three-dimensional, and a comfortable product along the body shape is obtained. It is done.
  • Patent Document 1 shows a joining method when the lengths of the heel portions of the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion are equal. Specifically, the front knitted fabric portion and the back knitted fabric portion of the tubular knitted fabric are overlapped so that the boundary force of the front and rear knitted fabric portions is close, the loops on the side and far away, and the loops on the side overlap. By performing the bind off process, wrinkles are formed at the joint of the tubular knitted fabric. With the knitting method of the knitted fabric having the heel, knitwear having a high degree of freedom of body movement can be provided.
  • Patent Document 1 Pamphlet of International Publication No. 01Z88243
  • the number of wales in the joint region between the front body and the front sleeve is set for wrinkles in the joint region between the back body and the rear sleeve. It needs to take more than the number.
  • the knitted fabric is formed on the narrow side of the heel of the front and rear knitted fabric portions when the formation of the heels is completed.
  • the knitted fabric (the back knitted fabric of the sleeve in the case of a sweater) is longer in the left-right direction than the knitted fabric on the wide side of the heel (the front knitted fabric of the sleeve in the case of a sweater). Further, it is preferable for the convenience of knitting that the number of stitches (knitting widths) locked by the front and back needle beds is approximately the same in the front and rear. For this reason, the knitted fabric portion (for example, the rear knitted fabric portion) whose length in the left-right direction becomes longer after the formation of the heel is usually a part of the stitch at the knitting width end portion on the rear needle bed located on the side opposite to the joint portion. Move the needle to the needle on the opposite needle bed (front needle bed).
  • the tubular knitted fabric is turned so that the boundary between the front knitted fabric portion and the back knitted fabric portion of the other sleeve is located between the front needle bed and the rear needle bed.
  • the body and the other sleeve are folded back by a predetermined number of courses ( c-shaped knitting). Then, by repeating these knitting steps, the knitted fabric after forming the ridges is formed.
  • the body and the sleeve can be joined while being knitted without twisting the stitches after forming the heel.
  • the other sleeve cannot be knitted, and the knitted fabric must be rotated each time the sleeves are knitted alternately.
  • the twisted seam is eliminated when the joining of the heel is completed, and the tubular knitted fabric is continuously knitted as it is without turning the knitted fabric after the joining of the heel is completed.
  • the purpose is to provide a knitting method of knitted fabric that can go.
  • the knitting method of the knitted fabric of the present invention is such that the front knitted fabric portion and the back knitted fabric portion are continuously formed in a cylindrical shape.
  • the knitted fabrics can be knitted so that the stitches will not be twisted after forming the ridges. It is an organization method.
  • the knitting method of the knitted fabric of the present invention has at least a pair of front and back needle beds extending in the left-right direction and facing each other in the front-rear direction, and at least one of the front and back needle beds can be racked left and right
  • the knitted fabric is knitted using a flat knitting machine capable of transferring stitches between the front and back needle beds.
  • the heel of the front knitted fabric portion is larger than the heel of the back knitted fabric portion, and the length of the knitted fabric in the left-right direction is larger in the front knitted fabric portion than in the back knitted fabric portion.
  • Knitwear that matches the shape of the body can be knitted by knitting so as to be narrow. In this case, when joining the sleeve and the body, the joining side boundary portion of the boundary portions of the front and back knitted fabric portions is positioned between the front and back needle beds to start joining.
  • the reference boundary portion on the opposite side to the joining side that is, the virtual center of the sleeve, of the front and back knitted fabric portions formed a heel.
  • the rest is located on the front needle bed. Therefore, in order to form a stitch so that the twist of the stitch does not occur after forming the heel, the virtual center of the sleeve is placed at the stitch at the knitting width end portion after the knitting start and after the heel formation. On the other hand, it is necessary to be located at the same position.
  • the joining side boundary between the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion is moved between the front and back needle beds by a turning operation.
  • the reference boundary portion located on the opposite side of the joining side boundary portion between the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion at the time of starting the knitting of the tubular knitted fabric and after the formation of the heel is The position of the reference boundary at the time when the tubular knitted fabric starts to be knitted is set so as to be in the same position with respect to the stitches at the non-joint side knitting width end.
  • the position of the reference boundary is set based on the difference between the front and rear of the heel of the knitted fabric to be knitted and the amount of stitching that is caused by the difference between the front and rear of the heel.
  • the joint side boundary portion is moved between the front and back needle beds by turning.
  • the knitting at the non-joining side knitting width end on the needle bed where the knitted fabric portion having a small heel is knitted is turned into the other needle bed to form the heel.
  • the case where the lengths of the heel portions of the front knitted fabric portion and the back knitted fabric portion are different includes the case where no heel is formed on one knitted fabric portion.
  • the time when knitting of a tubular knitted fabric is started is the time when knitting of cuffs knitted with rubber knitting is started, or knitting of rubber knitted cuffs is completed. Then, it refers to the point in time when the sleeve portion formed subsequently begins to be knitted.
  • the time when knitting in the case of pants starts is the time when knitting of the foot part knitted with rubber knitting starts or when the leg part formed following the foot part of rubber knitting starts.
  • a boundary portion on the opposite side of the joining side of the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion of the tubular knitted fabric is defined as a reference boundary.
  • the cylindrical knitted fabric is so arranged that the position at the beginning of knitting of the reference boundary and the position at the time after formation of the heel are the same position with respect to the stitches at the end of the non-joining knitting width on the needle bed.
  • the position of the reference boundary is set appropriately by changing V based on the difference between the front and back of the heel according to the pattern of the knitted fabric to be knitted and the amount of stitches generated by the difference between the front and back of the heel.
  • the heel of the front knitted fabric portion is larger than the heel of the back knitted fabric portion.
  • the lateral length of the knitted fabric is narrower in the front knitted fabric portion than in the rear knitted fabric portion.
  • the position of the reference boundary from the position of the reference boundary at the time of completion of joining of the heel and the position of the reference boundary at the time of starting to form the heel, the position of the reference boundary at the time of starting to form the heel is completed.
  • the amount of wrapping necessary to move to the position at the end of time is obtained.
  • the position force of the reference boundary portion at the beginning of knitting of the tubular knitted fabric The knitting of the tubular knitted fabric is changed so as to change to the position of the reference boundary portion at the time of starting to form the wrinkles by the turning by this turning amount.
  • Set the reference boundary position at the beginning In this manner, the position of the reference boundary at the time when the tubular knitted fabric starts to be knitted is set according to the position of the reference boundary at each process step and the amount of wrapping.
  • the length in the left-right direction of the front and rear knitted fabric portions is the same from the beginning of knitting to immediately before the formation of the heel. Therefore, if the virtual center serving as the reference boundary part of the front and rear knitted fabric part is positioned on the front needle bed, the virtual side part serving as the opposite boundary part is positioned on the rear needle bed.
  • the heel of the rear knitted fabric portion is larger than the heel of the front knitted fabric portion, and the length of the knitted fabric in the left-right direction is also greater in the rear knitted fabric portion than in the front knitted fabric portion.
  • the boundary portion on the joining side between the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion is positioned on the front needle bed at the beginning of the knitting of the tubular knitted fabric, and the boundary between the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion on the non-joined side. The part is positioned between the front needle bed and the rear needle bed. Then, when the formation of the heel is started, the knitting is performed so that the boundary portion on the joining side of the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion is located between the front needle bed and the rear needle bed.
  • the base of the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion that are opposite to the joining side is formed.
  • the quasi-boundary portion is located between the front needle bed and the rear needle bed. That is, after the ridge is formed, the reference boundary portion returns to the position set at the beginning of the knitting with respect to the stitch at the knitting width end portion on the needle bed.
  • the knitted fabric is knitted so that the length of the knitted fabric in the left-right direction is wider in the rear knitted fabric portion than in the front knitted fabric portion, the virtual portion of the leg portion serving as the reference boundary portion of the front and rear knitted fabric portions is used.
  • the side part is positioned between the front and back needle beds, the virtual crotch part that is the opposite boundary is positioned on the front needle bed.
  • the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion are knitted in a cylindrical shape from the start of knitting to the heel formation position, and then the heel is formed.
  • the reference boundary portion is the virtual center of the sleeve
  • the joint-side boundary portion of the front and rear knitted fabric portion opposite to the virtual center is the virtual side at the sleeve knitting start portion.
  • the length in the left-right direction of the front and back knitted fabric parts is the same, so the front needle is placed so that the virtual center (reference boundary part) of the sleeve is the same Cf as after the heel is formed.
  • the virtual side of the sleeve is located on the back needle bed. From this state, knitting a plurality of courses in a cylindrical shape, with the knitting fabric on the front and the back being increased to the heel formation position according to the set knitting method, with reference to the virtual side.
  • the sleeve In joining the body and the sleeve, the sleeve is turned so that the virtual side portion is located between the front and back needle beds.
  • the virtual center By this turning, the virtual center (reference boundary portion) is rotated toward the rear needle bed, and is located, for example, between the front and back needle beds.
  • the front knitted fabric portions and the back knitted fabric portions are joined from the end portions in the left-right direction in order to form a collar on the body and sleeves.
  • the virtual side portion (reference boundary portion) is located at the same position as the knitting start point with respect to the stitch at the end of the knitting width on the front needle bed.
  • the reference boundary portion is a virtual side portion of the leg portion, and the knitting start portion of the leg portion is placed!
  • the boundary part on the joint side is the virtual inseam.
  • the length of the front knitted fabric part in the left-right direction is the rear knitted fabric. Since the virtual side (reference boundary) is positioned between the front and back needle beds so that it is in the same position as after the heel is formed, the virtual crotch part is positioned on the front needle bed. It is done. From this state, knitting a plurality of courses in a cylindrical shape while increasing the front and rear knitted fabrics to the ridge formation portion according to the set knitting method with reference to the virtual crotch part.
  • the legs are turned so that the virtual crotch part is located between the front and back needle beds.
  • the virtual side part reference boundary part
  • the front knitted fabric parts and back knitted fabric parts are joined from the edge part of the left-right direction.
  • the virtual side portion reference boundary portion is positioned between the front and back needle beds that are at the same position as the beginning of knitting with respect to the stitch at the knitting width end of the needle bed.
  • the knitting method of the present invention can be applied to a case where a tubular knitted fabric is knitted with four beds, and can also be applied to a case of knitting with two beds.
  • tubular knitted fabrics when joined so as to have a cylindrical body part and a sleeve part, two pieces may be joined together, or all may be joined simultaneously. Also good.
  • the left and right sleeves can be joined simultaneously to the body.
  • the knitting method of the present invention can also be applied when glove fingers are joined to the torso.
  • the present invention relates to at least two tubular knitted fabrics in which the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion are continuously formed in a cylindrical shape, and the lengths of the ridges of the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion are different.
  • the knitting program for knitting the knitted fabric using a flat knitting machine with a built-in computer is used. I will provide a.
  • the flat knitting machine with a built-in computer has at least a pair of front and back needle beds extending in the left-right direction and facing each other in the front-rear direction, and at least one of the front and back needle beds can be racked left and right.
  • a knitted fabric is knitted by a flat knitting machine using this program.
  • the knitting program of the present invention has a setting command and a knitting command.
  • the setting command is issued when a plurality of tubular knitted fabrics are joined to start forming a heel, and even if the joining side boundary between the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion is positioned between the front and back needle beds by a turning operation.
  • the side opposite to the joining side boundary between the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion The position of the reference boundary at the time when the tubular knitted fabric starts to be knitted is set so that the reference boundary located at the same position as the stitch at the non-joining side knitting width end on the needle bed.
  • the position of the reference boundary at the start of knitting the tubular knitted fabric is based on the difference between the front and back of the knitted fabric to be knitted and the amount of knitting of the stitch caused by the difference between the front and back of the heel! Set.
  • the knitting command knitting the front knitted fabric portion and the rear knitted fabric portion from the beginning of knitting to the hook forming position, and then turning the joining side boundary portion between the front and back needle beds by turning.
  • the knitting program is created in a CAD device, the created program is stored in a recording medium such as a disk, the recording medium is read by a computer built in the flat knitting machine, and each command by the program The knitted fabric is knitted by driving each mechanism of the flat knitting machine.
  • the CAD device for example, is an input means for inputting the shape and dimensions of a knitting pattern designed by the user, a memory for recording the shape and dimensions of the knitted fabric input by the input means, and necessary for performing knitting.
  • the knitting methods such as the bind-off processing, the increased stitches, the reduced stitches, and the turn-up knitting are memorized and stored in the memory, the memory is selected, and the knitting method for knitting the knitted fabric is selected from the knitting pattern, Program creation means for creating a knitting program for knitting the knitted fabric with a flat knitting machine based on the knitting pattern, and output means for outputting the program to a recording medium are provided.
  • the knitting pattern means, for example, the shape of the front body, the back body, and the left and right sleeves when knitting a sweater, and the front body, the back body, and the left and right sleeves are parts. It is said.
  • ridges having different sizes are formed in the front and rear knitted fabric portions.
  • the twist of the stitches does not occur in the front and rear knitted fabric portions when the joining of the heel portions is completed. Therefore, it is no longer necessary to perform knitting of the subsequent knitted fabric while turning the knitted fabric many times after forming the ridges, or to eliminate the twisted eye, and the knitted fabric is formed into a cylindrical shape from the state after the ridge formation. Can be organized.
  • the knitting after joining a plurality of tubular knitted fabrics can be easily performed, and the force and knitting time can be shortened.
  • the appearance and silhouette are also good.
  • the first embodiment and the second embodiment shown below have a pair of front and rear needle beds that extend in the left-right direction and face each other in the front-rear direction, and the rear needle bed can be racked left and right.
  • the knitwear is produced using a flatbed knitting machine that can transfer stitches between the needle beds.
  • the first embodiment shows a case of forming a heel when the sleeve and the body are joined by a sweater knitting method
  • the second embodiment is a pant knitting method in which the right leg portion and the left of the pants are formed. The case where a heel is formed at the joint with the leg is shown.
  • the two-bed flat knitting machine When knitting a cylindrical knitwear, the two-bed flat knitting machine performs knitting using every other needle on each of the front and back needle beds.
  • the odd-numbered needles on the front needle bed are mainly used for knitting the knitted fabric on the front side of the knitwear such as the front body and the front knitted fabric part of the sleeve
  • the even-numbered needles on the back needle bed are mainly used on the back body and Used for knitting the rear side of knitwear such as the back knitted fabric of the sleeve.
  • Sarakuko when using a two-bed flat knitting machine, when knitting the front knitted fabric part, attach the back knitted fabric part to the needle on the back needle bed, and conversely when knitting the back knitted fabric part By attaching the ground part to the needle on the front needle bed and knitting the knitted fabric with the front and back knitted fabrics overlapped, the front and back knitted fabric parts are transferred to the opposite needle beds, respectively. Can always be secured.
  • a knitted fabric may be knitted by providing a transfer jack bed in which a transfer jack is arranged.
  • the knitwear is knitted using a two-bed flat knitting machine.
  • the present invention provides an upper front needle bed, a lower front needle bed, and an upper rear needle bed. And it can be knitted using a 4-bed flat knitting machine with lower back needle bed force.
  • the front portion of the knitted fabric is attached to the lower front needle bed, and the rear portion of the knitted fabric is attached to the lower rear needle bed.
  • the upper rear needle bed is used to transfer the knitted fabric of the front side portion as a blank needle when knitting the knitted fabric of the front portion, and the back knitted fabric is knitted using the upper front needle bed to form the back stitch. It is used to transfer the knitted fabric in the rear part and form the back stitch as an empty needle.
  • the body part and the sleeve part constituting the sweater are knitted so as to form a continuous cylindrical shape using the above-described two-bed flat knitting machine.
  • FIG. 1 is a plan view of the body and sleeve parts of the knitwear sweater 1 as seen from the front body side.
  • FIG. 2 is a knitting process diagram for knitting the sweater 1 by the knitting method of the present invention, and shows the knitting process from the start of knitting of the body and sleeves.
  • the sweater 1 knitted in the first embodiment is a long-sleeved sweater having a neckline, and has a front body 2a, a back body 2b, a left sleeve 3, and a right sleeve 4. As shown in FIG. 1, the front body 2 a and the back body 2 b have a skirt portion 21, side portions 22, armhole portions 23, and neckline portions 24. In the present embodiment, the front body 2a and the back body 2b are different from each other in shape above the points A and a where the armhole 23 starts to be formed in FIG.
  • the front part 2a and the back body 2b are knitted in a tubular shape, and the left and right sleeves are also knitted in the tubular part.
  • sweater 1 is used for the right and left of the body, left and right sleeves, and left and right legs, for example, left sleeve 3 and right sleeve 4 It is based on the wearer of the state.
  • the back knitted fabric portion of the back body 2b, the left sleeve 3 and the right sleeve 4 mainly includes even-numbered needles on the back needle bed. Organized using.
  • the front knitted fabric parts of the front body 2a, the left sleeve 3 and the right sleeve 4 are mainly knitted using odd-numbered needles on the front needle bed.
  • the front body 2a, the back body 2b, and the sleeves 3 and 4 of the sweater 1 are plain knitted plain fabrics for convenience of explanation, and the front body 2a and the back body 2b have a hem 21 and sleeves 3 and 3, respectively. 4 cuff parts 31,41 are ribbed.
  • the front body 2a, the back body 2b, the right sleeve 4 and the left sleeve 3 may be of a tissue pattern such as jacquard ribs.
  • the front body 2a and the back body 2b are the joining start positions of the hem force sleeves.
  • the left sleeve 3 and the right sleeve 4 are knitted in a cylindrical shape up to the joint start position (H, h) with the cuffs.
  • the body is knitted in a cylindrical shape with the same length in the left-right direction up to the position where the sleeve is joined, but the left and right sleeves are increased until the position where the body is joined.
  • the body, the sleeve, and the force are joined at the point A on the body and the point H on the left sleeve 3, the point a on the body and the point h on the right sleeve 4.
  • the body and the sleeve are knitted as independent tubular knitted fabrics until the joining of the body and the sleeve is started.
  • the hi of the front knitted fabric part and hk of the rear knitted fabric part of the right sleeve 4 become ⁇ .
  • A-B of front body 2a and H-I of the front knitted fabric part of left sleeve 3 are joined, and a-b of front body 2a and h-i of the front knitted fabric part of right sleeve 4 are joined.
  • A-E of the back body 2b and H-K of the rear knitted fabric portion of the left sleeve 3 are joined, and a-e of the back body 2b and h-k of the rear knitted fabric portion of the right sleeve 4 are joined.
  • the length of the heel of the front knitted fabric portion is longer than the length of the ridge of the back knitted fabric portion.
  • the armhole 23 on the body is, from the upper body 2a, from the upper end (position A, a in Fig. 1) to the point (D, d) of the side 22 and from the back 22b to the side 22
  • the upper end (A, a position in FIG. 1) force of the back body 2b is formed up to the points (F, D.
  • the point B of the armhole part 23 and the left sleeve 3 Point I and force
  • B- C of the sleeve 23 and IJ of the left sleeve 3 C-D of the sleeve 23 JM on the left sleeve 3
  • bc on the armhole 23 and ij on the right sleeve 4 The cd of the armhole 23 and the ⁇ m of the right sleeve 4 are joined.
  • the point E of the armhole 23 and the point K of the left sleeve 3 are joined to the point e of the armhole 23 and the point k of the right sleeve 4, and then the EF of the armhole 23.
  • K-M on the left sleeve 3 and ef on the armhole 23 and km on the right sleeve 4 are joined.
  • the front body 2a DG and the back body 2b FG are joined to the front body 2a dg and the back body 2b fg, and the shoulder is joined. 1 is completed.
  • the knitting procedure of the knitting method of the present embodiment will be described below based on FIG. 2 showing the knitting process from the start of knitting of the body and sleeves to the completion of the formation of the heel and the continuous knitting of the body and sleeves.
  • the leftmost number indicates the step number.
  • Step 1 shown in FIG. 2 shows a state where the body and the left and right sleeves have begun to be knitted independently of each other (when the cuff portion has been knitted).
  • the center is the body and the left and right sleeves are knitted on both sides.
  • Z represents the boundary between the front body 2a and the back body 2b.
  • the boundary between front knitted fabric portions 3a, 4a and rear knitted fabric portions 3b, 4b is indicated by ⁇ and ⁇ .
  • the boundary X is the reference boundary of the present invention.
  • the reference boundary portion X is the virtual center of the sleeve
  • the boundary portion that is the joint-side boundary portion is the virtual side portion.
  • step 1 the body border heel is positioned between the front and back needle beds. Further, the reference boundary X of the sleeve is positioned inward from the stitch at the end of the knitting width opposite to the joint portion of the stitches locked on the front needle bed. Of the stitches that are locked onto the rear needle bed, the boundary portion is located inward from the stitches at the knitting width end on the joint side. Therefore, in this state, the left and right sleeves are in a state in which a part of the front knitted fabric portion is turned to the rear needle bed and a part of the rear knitted fabric portion is turned to the front needle bed. The position of the reference boundary portion X at this time is the same standing position even after the formation of the heel described later, counting the stitch force at the end portion of the non-joining knitting width among the stitches locked to the needle bed.
  • Step 2 shows a state in which the front and rear knitted fabric portions are increased by the same number of stitches with respect to the left and right sleeves with reference to the boundary portion Y.
  • Step 3 shows the state after step 2 has been repeated in step 2. Even in this state, the reference boundary portion X is in the same position as the stitch force at the end of the knitting width opposite to the joint portion of the stitch locked to the needle bed.
  • Step 4 shows a state in which the left and right sleeves are brought close to the body while being turned by racking and transfer. In Step 4, the left and right sleeves are turned so that the reference boundary X and the boundary Y are positioned between the front and back needle beds.
  • step 4 front body 2a AB, a-b, back body 2b AE, ae, left sleeve 3 front knitted fabric 3a HI, left sleeve 3 rear knitted fabric 3b HK, right sleeve 4 front knitted fabric
  • the hi of the part 4a and the hk of the rear knitted fabric part 4b of the right sleeve 4 become the heel.
  • Step 5 shows a state in which the formation of the heel has been completed by joining the heel portion between the front knitted fabric portions and between the back knitted fabric portions and performing the bind-off processing.
  • the size of the heel of the front knitted fabric portion is larger than the size of the ridge of the back knitted fabric portion, that is, the length in the left-right direction of the back knitted fabric portion is larger than the length in the left-right direction of the front knitted fabric portion.
  • Step 6 when knitting the body and sleeves while joining them into a cylindrical shape, it is not necessary to consider twisted eyes. It can be continuously knitted into a cylindrical shape.
  • the pants 5 knitted in the second embodiment are composed of a right leg 51, a left leg 52, and a torso 53. 54,55 are formed.
  • the right leg portion 51 and the left leg portion 52 are configured such that the length of the front knitted fabric portion in the left-right direction is narrower than the length of the rear knitted fabric portion in the left-right direction, and the size of the heel is larger in the front knitted fabric portion. small.
  • the right leg 51 and the left leg 52 are independently knitted into a cylindrical shape, and the right leg 51 and the left leg 52 are joined at the trunk 53.
  • the knitting procedure of the pants 5 will be described. Also in this embodiment, the rear knitted fabric portions of the right leg portion 51 and the left leg portion 52 are mainly knitted using even-numbered needles on the rear needle bed. The front knitted fabric part is knitted mainly using odd-numbered needles on the front needle bed. Right in pants 5 The knitting structure of the leg portion 51 and the left leg portion 52 is also plain plain for convenience of explanation.
  • Knit 52 cylindrical bodies to the crotch.
  • the right leg portion 51 and the left leg portion 52 begin to be joined at the crotch portion, and first, a heel is formed.
  • the right leg portion 51 and the left leg portion 52 are integrated to form one cylindrical body, and the trunk portion 53 is formed.
  • the trunk portion 53 is knitted while joining the crotch portions of the right leg portion 51 and the left leg portion 52.
  • Step 1 shown in FIG. 4 shows a state in which the right leg portion 51 and the left leg portion 52 are independently knitted into a cylindrical shape.
  • the boundaries between the front knitted fabric portions 51a and 52a and the rear knitted fabric portions 51b and 52b in the right leg portion 51 and the left leg portion 52 are indicated by ⁇ and ⁇ .
  • the boundary part X is the reference boundary part of the present invention, and the boundary part ⁇ is the joining side boundary part.
  • the reference boundary X is the virtual side of the leg, and the boundary heel is the virtual crotch.
  • step 1 the reference boundary portion X of the leg is positioned between the front and back needle beds, and the boundary portion ⁇ ⁇ is from the stitch at the end on the joint portion side of the stitches locked on the front needle bed. Located inward. Therefore, in this state, the left and right leg portions are in a state where a part of the rear knitted fabric portion is turned to the front needle bed. The position of the reference boundary portion X at this time is located between the front and back needle beds even after the formation of the heel described later.
  • Step 2 shows a state in which the front and rear knitted fabric portions are increased by the same number with respect to the left and right leg portions with reference to the boundary portion ⁇ .
  • Step 3 shows the state where the extra line was repeated in Step 2. Even in this state, the reference boundary X is located between the front and back needle beds.
  • Step 4 shows a state where the left and right legs are brought close to each other while being turned by racking and transfer.
  • the left and right legs are turned so that the reference boundary X is positioned on the front needle bed and the boundary ⁇ is positioned between the front and back needle beds. So this state Then, a part of the back knitted fabric part is moved to the front needle bed.
  • the range indicated by reference numeral 54 indicates the crease size of the front knitted fabric portion
  • the range indicated by reference numeral 55 indicates the crease size of the rear knitted fabric portion.
  • Step 5 shows a state in which the formation of the heel is completed by joining the heel portion between the front knitted fabric portions and between the back knitted fabric portions.
  • the back knitted fabric that is locked to the needles of the front needle bed while joining the heel portion. Turn around so that part of the part is returned to the back needle bed.
  • the reference boundary X is located between the front and back needle beds and is at the same position as the start of knitting in Step 1.
  • a knitting program for performing the knitting method of each of the above-described embodiments is created, and the knitting machine performs knitting using this knitting program.
  • the knitting program is created in a CAD device, the created program is stored in a recording medium such as a disk, the recording medium is read by a computer built in the flat knitting machine, and a knitting command by this program is used. The fabric of the flat knitting machine is driven to form the knitted fabric.
  • the CAD device has an input means for inputting the shape and dimensions of the knitting pattern designed by the user, a memory for recording the shape and dimensions of the knitted fabric inputted by the input means, and the downturn necessary for knitting. Knitting methods such as stitch processing, additional stitches, reduced stitches, turn-up knitting, etc. are memorized and stored in the memory, and the knitting pattern strength is selected. The knitting method for knitting the knitted fabric is selected, and the knitting pattern is selected. Based on the above, a program creating means for creating a knitting program for knitting the knitted fabric with a flat knitting machine and an output means for outputting the program to a recording medium are provided.
  • the program creation means creates a program for setting commands and composition commands.
  • the setting command is based on the turning operation when a plurality of tubular knitted fabrics are joined to start forming a ridge. Even if the joint-side boundary between the front knitted fabric portion and the back knitted fabric portion is positioned between the front and back needle beds, the front knitted fabric portion and the back knitted fabric portion are formed at the time when the tubular knitted fabric starts to be knitted and after the heel is formed.
  • the cylindrical knitted fabric starts to be knitted so that the reference boundary portion located on the opposite side of the joint side boundary portion is the same position as the stitches at the end of the non-joint knitting width on the needle bed.
  • Programmed to issue a command to set the position of the reference boundary.
  • the setting position of the reference boundary portion is set based on the difference between the front and back of the knitted fabric to be knitted and the amount of stitches generated by the difference between the front and rear of the heel.
  • the knitting command is that the front and back knitted fabric parts are knitted in a cylindrical shape from the beginning of knitting to the wrinkle forming position, and then the joint side boundary is positioned between the front and back needle beds by turning, and the knitted fabric with small wrinkles It is programmed to issue a command to form a heel while turning the stitch at the end of the non-joined knitting width on the needle bed where the part is knitted into the other needle bed.
  • the knitting command is read from the recording medium in which the knitting program is recorded with a computer built in the flat knitting machine, and the knitted fabric is knitted with this flat knitting machine according to the knitting command.
  • Joining cylindrical knitted fabrics with different heel sizes at the base and cylindrical knitting after joining can be performed without twisting of the stitches, and a beautiful knitted fabric with an appearance when worn can be automatically knitted.
  • the knitting method and knitting program of the present invention are suitable for knitting / knitting cylindrical knitted fabrics having different heel sizes in the front and rear knitted fabric portions without sewing.
  • FIG. 1 is a plan view of parts of a sweater in which a ridge is formed.
  • FIG. 2 is a knitting process diagram of a sweater on which ridges are formed.
  • FIG. 3 is a plan view of parts of a pant with a heel.
  • FIG. 4 is a knitting process diagram of the pants in which the collar is formed.

Landscapes

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Abstract

 襠の大きさが前後の編地部で異なる場合、襠の接合完了時点で捻じれ目がなく、回し込みを行うことなくそのまま筒状編地を連続編成していく編成方法。  筒状編地を接合して襠を形成し始める時点で、回し込み動作により前後の編地部の接合側境界部を前後の針床間に位置させても、筒状編地の編み始めの時点と、襠形成後の時点において、前後の編地部の接合側境界部とは反対側に位置する基準境界部が、針床上の非接合側編幅端部の編目に対して同じ位置になるように、筒状編地を編み始める時点での基準境界部の位置を設定する。この設定は襠の前後差と、この前後差により生ずる回し込み量に基づいて設定する。設定位置に従い、前後の編地部を編み始めから襠形成位置まで編成した後、回し込みで接合側境界部を前後の針床間に位置させ、襠の小さい編地部が編成される針床上の非接合側編幅端部の編目を他方の針床に回し込みして襠を形成する。

Description

明 細 書
編地の編成方法
技術分野
[0001] 本発明は、襠を有するように、複数の筒状編地を接合して形成される編地の編成方 法に関する。
背景技術
[0002] ニット製品において、セーター、ノンッなど、複数の筒状編地を編成し、これら筒状 編地を一部分で接合した製品は数多くある。筒状編地の接合部分には襠と呼ばれる 部分 (例えばセーターの脇部やパンツの股下部など)を形成することがある。
[0003] このように、筒状編地の接合部分に襠を形成することで、平面的な編地により構成 されるニット製品が立体的になり、体型に沿った着心地のよい製品が得られる。
[0004] 本出願人は、すでに、筒状編地の接合部分に襠が形成される編地の接合方法を 提案している (特許文献 1に示す)。特許文献 1では、前編地部と後編地部の襠部分 の長さが等しい場合の接合方法を示している。具体的には、筒状編地の前編地部同 士、後編地部同士を前後編地部の境界力 近 、側のループ同士および遠 、側のル ープ同士が重なるように重ね合わせて伏目処理を行うことにより、筒状編地の接合部 分に襠を形成するようになっている。この襠を有する編地の編成方法により、身体の 動きの自由度が高いニットウエアを提供できるようになった。
[0005] 特許文献 1:国際公開第 01Z88243号パンフレット
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] ところで、前記した襠を有する編地は、人間の動きを考えると、例えばセーターの場 合、前編地部の襠を後編地部の襠よりも大きくする方が、ニットウエアとしての着心地 がさらに良くなる。
[0007] 前編地部の襠を後編地部の襠よりも大きくするには、襠について、前身頃と前袖と の接合領域となるゥエール数を、後身頃と後袖との接合領域のゥエール数よりも多くと る必要がある。 [0008] し力しながら、前後の襠のゥエール数を異なるようにして、編地の接合を行うと、襠の 形成が完了した時点で、前後の編地部のうち、襠の狭い側の編地部(セーターの場 合は袖の後編地部)が襠の広い側の編地部(セーターの場合は袖の前編地部)に比 ベて左右方向の長さが長くなる。また、前後の針床で係止される編目の数 (編幅)は、 前後においてほぼ同じ数にする方が編成の都合上好ましい。そのため、通常は、襠 形成後において左右方向の長さが長くなる編地部(例えば後編地部)は、接合部と は反対側に位置する後針床上の編幅端部の編目の一部を対向する針床 (前針床) の針に移動させる回し込みを行う。
[0009] このように回し込みを行うと、襠を形成する前に後針床の針に係止されていた編目 力 襠形成後において前針床の針に移ったままとなる。この襠の形成が完了した状 態の編目の上に、編目を編成していくと、接合前に後針床にあった編目は前針床に 移動したままその上に編目力 S形成されることになる。
[0010] ここで、後針床にあった編目が前針床に移されると、編目は捻じられた状態で前針 床の針に移される。捻じれ目の上に新たな編目が形成されると、捻じれ目が固定され て、衣類の商品価値が失われ好ましくない。特に、袖については、捻じれた編目が人 の目につく箇所に現れてしまい好ましくない。
[0011] そこで、捻じりを防止する方法として、回し込みを行う前に、予め編目を、目移しする ときに捻れが解消する方向に捻っておく方法がある。このように編目を回し込みを行 う前に捻っておくと、襠部分の接合を行う際に、この捻っておいた編目を他方の針床 の針に目移しすることで、編目の捻じれを解消することができる。
[0012] また、例えば袖と身頃を有するセーターのように、襠部分の接合が完了して、 3つの 筒状編地が連結されて 1つの筒状編地となったものに対して続けて編成していく場合 には、編目が捻れないようにするために、次のように編成する方法がある。まず、一方 の袖の前編地部と後編地部の境界部が前針床と後針床の間に位置するように筒状 編地を回す。そして、この一方の袖と身頃とを接合しながら、身頃と一方の袖とを所 定のコース数だけ折り返し編成 (C字状編成)する。その後、他方の袖の前編地部と後 編地部の境界部が前針床と後針床の間に位置するように筒状編地を回す。この他方 の袖と身頃とを接合しながら、身頃と他方の袖とを所定のコース数だけ折り返し編成( c字状編成)する。そして、これらの編成工程を繰り返して行うことにより、襠形成後の 編地を形成していく。
[0013] このように編成することにより、襠形成後に編目に捻じれが生ずることなく身頃と袖と を編成しながら接合していくことができる。し力しながら、一方の袖を編成しているとき は、他方の袖の編成が行えず、しかも、袖の編成を交互に行うたびに編地を回さなく てはならない。
[0014] そこで、本発明は、襠の接合が完了した時点で捻じれ目がなぐしかも、襠の接合 完了後に編地の回し込みを行うことなくそのまま筒状編地を連続して編成していくこと ができる編地の編成方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0015] 本発明の編地の編成方法は、前編地部と後編地部が連続して筒状に形成される 少なくとも二つの筒状編地について、襠を有するように前編地部同士、後編地部同 士がそれぞれの左右方向端部力 接合され、しかも、前編地部と後編地部の襠の長 さが異なる編地を、襠形成後に、編目が捻じれることがないように編成できる編成方 法である。
[0016] 本発明の編地の編成方法は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向す る少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキン グ可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な横編機を用いて、上記編地を編 成する編成方法である。
[0017] ここで、例えば、袖を有するセーターでは、前編地部の襠の方が後編地部の襠より も大きく、編地の左右方向長さは、前編地部の方が後編地部よりも狭くなるように編成 すると体の形状に合ったニットウエアを編成できる。この場合、袖と身頃を接合する際 には、前後編地部の境界部のうち、接合側境界部を前後の針床の間に位置させて 接合を開始する。そして、襠の大きさが前後編地部で異なるので、前後編地部の境 界部のうち、接合側とは反対側の基準境界部、即ち、袖の仮想中心は、襠を形成し た後は、前針床上に位置される。従って、襠を形成した後に、編目の捻じれが生じな いように編目を形成していくためには、袖の仮想中心を、編み始めと襠形成後におい て、編幅端部の編目に対して同じ位置に位置させておく必要がある。 [0018] そこで、本発明では、複数の筒状編地を接合して襠を形成し始める時点で、回し込 み動作により前編地部と後編地部の接合側境界部を前後の針床間に位置させても、 筒状編地の編み始めの時点と、襠形成後の時点において、前編地部と後編地部の 接合側境界部とは反対側に位置する基準境界部が、針床上の非接合側編幅端部の 編目に対して同じ位置になるように、筒状編地を編み始める時点での基準境界部の 位置を設定する。この基準境界部の位置は、編成する編地の襠の前後差と、襠の前 後差により生ずる編目の回し込み量に基づ!/、て設定する。
[0019] そして、この基準境界部の設定位置に従って、前編地部と後編地部とを編み始め から襠形成位置まで筒状に編成した後、回し込みにより接合側境界部を前後の針床 間に位置させ、襠の小さい編地部が編成される針床上の非接合側編幅端部の編目 を他方の針床に回し込みしながら襠を形成していく。
[0020] なお、前編地部と後編地部の襠部分の長さが異なる場合としては、一方の編地部 に襠が形成されない場合も含む。また、筒状編地を編み始める時点とは、例えば、セ 一ターの袖の場合には、ゴム編で編成される袖口の編成を開始する時点、または、ゴ ム編の袖口の編成が完了して、それに続いて形成される袖部分を編み始める時点を いう。また、パンツの場合の編み始める時点とは、ゴム編で編成される足口部の編成 を開始する時点、または、ゴム編の足口部に続いて形成される脚部を編み始める時 点をいう。
[0021] 襠を形成するために複数の筒状編地を接合する際、筒状編地の前編地部と後編 地部の境界部のうち、接合側とは反対側の境界部を基準境界部とする。そして、この 基準境界部の編み始め時点での位置と襠形成後の時点での位置が針床上の非接 合側編幅端部の編目に対して同じ位置になるように、筒状編地を編み始める時点で の基準境界部の位置を設定する。この基準境界部の位置の設定は、編成する編地 のパターンに応じた襠の前後差、襠の前後差により生ずる編目の回し込み量に基づ V、て適宜変更して設定する。
[0022] 例えば、袖を有するセーターで、前編地部の襠の方が後編地部の襠よりも大きぐ 編地の左右方向長さは、前編地部の方が後編地部よりも狭くなるように編成する場合 は次のように基準境界部の位置を設定する。襠の形成が完了した時点と、袖の編み 始めの時点で、基準境界部が、前針床において、編幅端部の編目に対して同じ位置 になるように、筒状編地を編み始める時点での基準境界部の位置を予め設定してお
<o
[0023] 具体的には、編地のパターンから、襠の接合完了時点での、各筒状編地の前側編 地部と後側編地部の目数から、襠の接合完了時点での基準境界部の位置が決まる 。そして、襠の接合完了時点での基準境界部の位置から、袖の前編地部と後編地部 の襠の目数、襠の前後差に基づいて、襠を形成し始めるために前編地部と後編地部 の接合側境界部を前後の針床間に位置させたときの基準境界部の位置を求める。こ の襠の接合完了時点での基準境界部の位置と襠を形成し始める時点の基準境界部 の位置から、基準境界部の位置を、襠を形成し始める時点での位置力 襠の接合完 了時点での位置に移動させるために必要な回し込み量が求まる。そして、筒状編地 の編み始めでの基準境界部の位置力 この回し込み量による回し込みによって、襠 を形成し始める時点での基準境界部の位置に変わるように、筒状編地の編み始めで の基準境界部の位置を設定する。このように、各工程段階での基準境界部の位置と 、回し込み量に従って、筒状編地を編み始める時点での基準境界部の位置を設定 する。
[0024] なお、前記セーターを編成する場合、編み始めから襠形成直前までは、前後の編 地部の左右方向の長さは同じ大きさとなる。従って、前後編地部の基準境界部となる 仮想中心を前針床上に位置させると、反対側の境界部となる仮想脇部は後針床上 に位置されること〖こなる。
[0025] また、パンツを編成する場合には、後編地部の襠の方が前編地部の襠よりも大きく 、編地の左右方向の長さも、後編地部の方が前編地部よりも広くなるように編成する と、体の形状に合ったパンツを編成できる。この場合、前編地部と後編地部の接合側 の境界部は、筒状編地の編み始めの段階では、前針床に位置させ、前編地部と後 編地部の非接合側の境界部は、前針床と後針床の間に位置させるようにする。そし て、襠の形成を開始する時点で、前編地部と後編地部の接合側の境界部が、前針 床と後針床の間に位置するように回し込みをする。
[0026] 襠の形成が完了した時点で、接合側とは反対側となる前編地部と後編地部との基 準境界部が、前針床と後針床の間に位置することになる。即ち、襠形成後において 針床上の編幅端部の編目に対して基準境界部が編始めの時点で設定した位置に戻 るようにする。
[0027] なお、編地の左右方向の長さを後編地部の方が前編地部よりも広くなるようにパン ッを編成する場合、前後編地部の基準境界部となる脚部の仮想脇部を前後の針床 の間に位置させると、反対側の境界部となる仮想股下部は前針床に位置されること になる。
[0028] パンツの場合も、セーターの場合と同様に、接合開始時点、接合完了時点での基 準境界部の位置と、回し込み量に従って、筒状編地を編み始める時点での基準境界 部の位置を設定する。
[0029] 次に、前記設定に従って、前編地部と後編地部を編み始めから襠形成位置まで筒 状に編成し、その後、襠を形成する。
[0030] 前記したセーターの場合には、前記基準境界部を袖の仮想中心とし、袖の編み始 め部分において、この仮想中心とは反対側の前後編地部の接合側境界部を仮想脇 部とする。袖の編み始めにおいては、前後編地部の左右方向の長さは同じ大きさで あるので、袖の仮想中心 (基準境界部)を、襠形成後と同 Cf立置となるように前針床上 に位置させると、袖の仮想脇部は後針床上に位置される。この状態から、仮想脇部を 基準にして、前後の編地を、設定した編み方に従って襠形成位置まで増し目を行い ながら筒状に複数コース編成して 、く。
[0031] 身頃と袖を接合するに当たっては、仮想脇部が前後の針床の間に位置するように、 袖の回し込みを行う。この回し込みにより仮想中心 (基準境界部)は、後針床に向か つて回され、例えば、前後の針床間に位置される。そして、身頃と袖について、襠を 形成するために、前編地部同士、後編地部同士を左右方向端部から接合していく。 襠の形成が完了すると、仮想脇部 (基準境界部)は、前針床上の編幅端部の編目に 対して、編み始めの時点と同じ位置となる。
[0032] 前記したパンツの場合には、前記基準境界部を脚部の仮想脇部とし、脚部の編み 始め部分にお!ヽて、この仮想脇部とは反対側の前後編地部の接合側境界部を仮想 股下部とする。脚部の編み始めにおいては、前編地部の左右方向の長さが後編地 部の左右方向の長さよりも小さいので、仮想脇部 (基準境界部)を、襠形成後と同じ 位置となるように前後の針床間に位置させると、仮想股下部は前針床上に位置され る。この状態から、仮想股下部を基準にして、前後の編地を、設定した編み方に従つ て襠形成部分まで増し目を行 、ながら筒状に複数コース編成して 、く。
[0033] 脚部同士を接合するに当たっては、仮想股下部が前後の針床の間に位置するよう に、脚部の回し込みを行う。この回し込みにより仮想脇部 (基準境界部)は、前針床上 に位置される。そして、脚部に襠部分を形成するために、前編地部同士、後編地部 同士を左右方向端部から接合していく。襠の形成が完了すると、仮想脇部 (基準境 界部)は、針床の編幅端部の編目に対して、編み始めの時点と同じ位置である前後 の針床間に位置される。
[0034] 本発明の編成方法では、筒状編地を 4枚ベッドで編成する場合にも適用できるし、 2枚ベッドで編成する場合にも適用できる。
[0035] さらに、筒状の身頃部と袖部を有するように 3本以上の筒状編地を接合する場合、 2 本ずつ接合してもよいし、全てを同時に接合していくようにしてもよい。例えば、筒状 の身頃と袖を有する場合には、左右の袖を身頃に同時に接合することができる。さら に、本発明の編成方法は、手袋の指を胴部に接合する場合にも適用できる。
[0036] また、本発明は、前編地部と後編地部が連続して筒状に形成される少なくとも二つ の筒状編地について、前編地部と後編地部の襠の長さが異なるように、襠を形成す るために前編地部同士、後編地部同士がそれぞれの左右方向端部力 接合される 編地をコンピュータ内蔵の横編機を用 V、て編成させるための編成プログラムを提供 する。このとき、コンピュータ内蔵の横編機とは、左右方向に延び、かつ、前後方向に 互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有し、前後の針床の少なくとも一方が左 右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の目移しが可能な編み機のことをいう。 本発明は、このプログラムを用いて編地を横編機で編成する。
[0037] 本発明の編成プログラムは、設定指令と編成指令を有している。設定指令は、複数 の筒状編地を接合して襠を形成し始める時点で、回し込み動作により前編地部と後 編地部の接合側境界部を前後の針床間に位置させても、筒状編地の編み始めの時 点と、襠形成後の時点において、前編地部と後編地部の接合側境界部とは反対側 に位置する基準境界部が、針床上の非接合側編幅端部の編目に対して同じ位置に なるように、筒状編地を編み始める時点での基準境界部の位置を設定する。この場 合、筒状編地を編み始める時点での基準境界部の位置は、編成する編地の襠の前 後差と、襠の前後差により生ずる編目の回し込み量に基づ!、て設定する。
[0038] 編成指令は、この設定指令に従って、前編地部と後編地部とを編み始めから襠形 成位置まで筒状に編成した後、回し込みにより接合側境界部を前後の針床間に位 置させ、襠の小さい編地部が編成される針床上の非接合側編幅端部の編目を他方 の針床に回し込みしながら襠を形成する。
[0039] この編成プログラムは、 CAD装置において作成され、この作成されたプログラムを ディスク等の記録媒体に記憶させ、横編機に内蔵したコンピュータでこの記録媒体を 読み取り、このプログラムによる各指令によって、横編機の各機構を駆動させて編地 を編成する。
[0040] CAD装置は、例えば、ユーザーがデザインした編成パターンの形状と寸法を入力 する入力手段、入力手段で入力された編地の形状と寸法を記録するためのメモリ、 編成を行うために必要な伏せ目処理、増し目、減らし目、引き返し編成などの編み方 が記憶されて 、るメモリ、メモリに記憶させて 、る編成パターンから編地を編成するた めの編み方を選択して、編成パターンに基づ ヽて編地を横編機で編成させる編成プ ログラムを作成するプログラム作成手段、このプログラムを記録媒体に出力する出力 手段を有するようにする。
[0041] ここで、編成パターンとは、例えば、セーターを編成する場合、前身頃、後身頃、左 右の袖の形状のことをいい、これら、前身頃、後身頃、左右の袖をそれぞれパーツと いう。
[0042] 本発明の編成プログラムの編成指令によって横編機を編成駆動させることにより、 複数の筒状編地が接合される編地を自動的に編成する際、前後編地につ!、て襠の 大きさが異なる場合でも、編目が捻じれることなぐしカゝも、襠形成後にそのまま連続 して編目を形成して 、くことができる。
発明の効果
[0043] 本発明の編地の編成方法によれば、前後の編地部において大きさの異なる襠を形 成する場合に、襠部分の接合が完了した時点において、前後の編地部に編目の捻り が生じない。従って、襠形成後に何度も回し込みを行いながらその後の編地の編成 を行ったり、捻じれ目を解消する動作をする必要がなくなり、襠形成後の状態からそ のまま筒状に編地の編成をしていくことができる。その結果、複数の筒状編地を接合 した後の編成が容易に行え、し力も、編成時間も短縮できる。さらに、外観、シルエツ トも良好なものとなる。
発明を実施するための最良の形態
[0044] 次に本発明の好適な実施の形態を図面と共に以下に詳細に説明する。以下に示 す第 1実施形態と第 2実施形態は、左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向 する前後一対の針床を有し、後針床が左右にラッキング可能で、しかも、前後の針床 間で編目の目移しが可能な 、わゆる 2枚ベッドの横編機を用いてニットウエアを製作 する。
[0045] 第 1実施形態は、セーターの編成方法で、袖と身頃を接合したときに襠を形成する 場合を示し、第 2実施形態は、パンツの編成方法で、パンツの右脚部と左脚部との接 合部分に襠を形成する場合を示して ヽる。
[0046] 2枚ベッドの横編機は、筒状のニットウエアを編成する場合、前後の各針床におい てそれぞれ 1本おきの針を用いて編成を行うようにしている。例えば、前針床の奇数 番目の針を主として前身頃や袖の前編地部などのニットウエアの前側部分の編地を 編成するために用い、後針床の偶数番目の針を主として後身頃や袖の後編地部な どのニットウエアの後側部分を編成するために用いる。
[0047] さら〖こ、 2枚ベッドの横編機を用いる場合、前編地部を編成する際に後編地部を後 針床の針に付属させ、反対に後編地部を編成する際に前編地部を前針床の針に付 属させて、前後の編地を重ね合わせた状態で編地を編成することで、前後の編地部 はそれぞれ対向する針床上に目移し用の空針を常に確保できる。
[0048] これら空針を用いることにより、リンクス、ガーター、リブなどの表目と裏目が混在した 組織柄を編成したり、袖や身頃の編目をコース方向に移動させて互いに接合するこ とができるようになって!/、る。
[0049] また、 2枚ベッドの横編機を用いる場合、前後針床の一方または両方の上位にトラ ンスファージャックを列設したトランスファージャックベッドを設けて編地を編成するよう にしてもよい。
[0050] なお、本実施形態では、 2枚ベッドの横編機を用いてニットウエアを編成するように しているが、本発明は、上部前針床、下部前針床、上部後針床、そして下部後針床 力もなる 4枚ベッドの横編機を用いて編成することもできる。
[0051] 4枚ベッドの横編機を用いる場合には、例えば、下部前針床に編地の前側部分を 付属させ、下部後針床に編地の後側部分を付属させる。そして、上部後針床を前側 部分の編地を編成する際の空針として前側部分の編地の目移し、裏目の形成等に 用い、上部前針床を後側部分の編地を編成する際の空針として後側部分の編地の 目移し、裏目の形成等に用いる。
[0052] <第 1実施形態 >
まず、本発明の第 1実施形態について図 1および図 2に基づいて説明する。第 1実 施形態は、上記 2枚ベッドの横編機を用いて、セーターを構成する身頃部、袖部を継 ぎ目の無 、連続した筒状となるように編成する。
[0053] 図 1は、ニットウエアのセーター 1について前身頃側から見た身頃と袖のパーツ平面 図である。図 2は、前記セーター 1を本発明の編成方法で編成するための編成工程 図であって、身頃と袖の編み始めからの編成工程を示す。
[0054] 第 1実施形態で編成されるセーター 1は、衿ぐりを有する長袖タイプのセーターで、 前身頃 2a、後身頃 2b、左袖 3、右袖 4を有している。前身頃 2aと後身頃 2bは、図 1に示 すように、裾部 21、脇部 22、袖ぐり部 23、衿ぐり部 24を有している。本実施形態では、 前身頃 2aと後身頃 2bとは、図 1において、袖ぐり部 23が形成され始める位置である点 A,aより上方の形状が異なる。
[0055] 本実施形態では、身頃部分は、前身頃 2aと後身頃 2bとが筒状に編成され、左右の 袖も筒状に編成される。なお、本実施形態および第 2実施形態を含め、身頃、袖の左 右、脚部の左右を表す用語、例えば、左袖 3や右袖 4などの右と左は、セーター 1を着 用した状態の着用者を基準にしている。
[0056] 次に、本実施形態のセーター 1の編成手順について説明する。本実施形態では、 後身頃 2b、左袖 3および右袖 4の後編地部は、主として後針床上の偶数番目の針を 使用して編成される。前身頃 2a、左袖 3および右袖 4の前編地部は、主として前針床 上の奇数番目の針を使用して編成される。
[0057] セーター 1における前身頃 2a、後身頃 2b、袖 3,4の編み糸且織は、説明の便宜上、平 編みの無地とし、前身頃 2a、後身頃 2bの裾部 21と袖 3,4の袖口部分 31,41はリブ編とし ている。し力しながら、前身頃 2a、後身頃 2b、右袖 4、左袖 3は、ジャガードゃリブ等の 組織柄のものであってもよ 、。
[0058] まず、身頃編成用と左右の袖編成用に 3つの給糸口を用意し、各給糸口から針床 の針に編糸を供給して、右袖、身頃、左袖の 3つの筒状体を編成していく。
[0059] 具体的には、図 1に示すように前身頃 2a、後身頃 2bは、裾力 袖との接合開始位置
(A,a)まで筒状に編成していく。左袖 3と右袖 4は、袖口力も身頃との接合開始位置 (H, h)まで筒状に編成していく。身頃は、袖との接合開始位置まで、左右方向の長さを同 じままで筒状に編成されるが、左右の袖は、身頃との接合開始位置に至るまで増や し目される。
[0060] そして、身頃と袖と力 身頃の点 Aと左袖 3の点 H、身頃の点 aと右袖 4の点 hにおいて 接合され始める。本実施形態では、身頃と袖の接合を開始するまでの間は、身頃と 袖をそれぞれ独立した筒状の編地として編成する。
[0061] 本実施形態では、前身頃 2aの A-B,a-b、後身頃 2bの A-E,a-e、左袖 3の前編地部の H-I、左袖 3の後編地部の H- K、右袖 4の前編地部の h-i、右袖 4の後編地部の h-kが 襠となる。前身頃 2aの A-Bと左袖 3の前編地部の H-Iとが接合され、前身頃 2aの a-bと 右袖 4の前編地部の h-iとが接合される。さらに、後身頃 2bの A-Eと左袖 3の後編地部 の H-Kとが接合され、後身頃 2bの a-eと右袖 4の後編地部の h-kとが接合される。本実 施形態では、前編地部の襠の長さが後編地部の襠の長さよりも長くなるようにしてい る。そして、襠部分の接合が完了すると、身頃と袖が統合されて 1つの筒状体となる。
[0062] 身頃の袖ぐり部 23は、前身頃 2aについては、脇部 22の上端部 (図 1の A,a位置)から 点 (D,d)まで、後身頃 2bについては、脇部 22の上端部 (図 1の A,a位置)力 後身頃 2b の点 (F,Dまで形成されている。本実施形態では、前編地部については、袖ぐり部 23の 点 Bと左袖 3の点 Iと力 袖ぐり部 23の点 bと右袖 4の点 iとが接合された後、袖ぐり部 23 の B- Cと左袖 3の I-J、袖ぐり部 23の C- Dと左袖 3の J-M、袖ぐり部 23の b-cと右袖 4の i-j 、袖ぐり部 23の c-dと右袖 4の卜 mが接合される。後編地部については、袖ぐり部 23の 点 Eと左袖 3の点 Kとが、袖ぐり部 23の点 eと右袖 4の点 kとが接合された後、袖ぐり部 23 の E-Fと左袖 3の K- M、袖ぐり部 23の e-fと右袖 4の k-mが接合される。
[0063] 身頃と袖との接合が完了した後、前身頃 2aの D-Gと後身頃 2bの F-Gとを、前身頃 2a の d-gと後身頃 2bの f-gとを接合して肩が接合されたセーター 1が完成する。
[0064] 本実施形態は、身頃と袖の前編地部の襠部分 (ゥ ール数)が、後編地部の襠部 分 (ゥ ール数)よりも大き 、襠を有する編地の編成方法である。身頃と袖の編み始 めから襠の形成が完了し、さらに身頃と袖を連続編成するまでの編成工程を示す図 2に基づいて、以下に本実施形態の編成方法の編成手順を説明する。なお、図 2に ぉ ヽて左端の数字はステップ番号を示す。
[0065] 図 2に示すステップ 1は、身頃と左右の袖をそれぞれ独立して筒状に編成し始めた 状態 (袖口部分の編成が終了した時点)を示して 、る。中央が身頃でその両側で左 右の袖が編成される。図 2において、身頃の前身頃 2aと後身頃 2bの境界部を Zで示し ている。左袖 3および右袖 4については、前編地部 3a,4aと後編地部 3b,4bとの境界部 を Χ,Υで示している。境界部 Xが本発明の基準境界部である。本実施形態では、この 基準境界部 Xが袖の仮想中心となり、接合側境界部となる境界部 Υが、仮想脇部とな る。
[0066] ステップ 1では、身頃の境界部 Ζは、前後の針床の間に位置される。また、袖の基準 境界部 Xは、前針床上に係止される編目のうちの接合部とは反対側の編幅端部の編 目より内方に位置される。境界部 Υは後針床上に係止される編目のうち、接合部側の 編幅端部の編目より内方に位置される。従って、この状態では、左右の袖は、前編地 部の一部が後針床に回され、後編地部の一部が前針床に回された状態になる。この ときの基準境界部 Xの位置は、後述する襠形成後においても、針床に係止されてい る編目のうち非接合側編幅端部の編目力 数えて同 f立置となる。
[0067] ステップ 2は、左右の袖について、境界部 Yを基準として、前後の編地部を同じ目数 だけ増し目を行う状態を示す。ステップ 3は、ステップ 2によって増し目が繰り返し行わ れた後の状態を示す。この状態においても、基準境界部 Xは、針床に係止されている 編目の接合部とは反対側の編幅端部の編目力 数えて同じ位置になっている。 [0068] ステップ 4は、左右の袖をラッキングと目移しにより回し込みをしながら身頃に近づ けた状態を示している。ステップ 4では、左右の袖は、回し込みにより、基準境界部 X と境界部 Yが前後の針床の間に位置される。ステップ 4において、前身頃 2aの A-B,a- b、後身頃 2bの A-E,a-e、左袖 3の前編地部 3aの H-I、左袖 3の後編地部 3bの H-K、右 袖 4の前編地部 4aの h-i、右袖 4の後編地部 4bの h-kが襠となる。
[0069] ステップ 5は、前記襠の部分を前編地部同士、後編地部同士で接合して伏せ目処 理することにより襠の形成が完了した状態を示す。本実施形態では、前編地部の襠 の大きさが後編地部の襠の大きさよりも大きいので、即ち、後編地部の左右方向の長 さが前編地部の左右方向長さよりも大きいので、襠部分の接合を行っている途中で、 袖の後編地部の一部を後針床力 前針床に移す回し込みを行う。この回し込みによ り、襠の形成が完了した時点で、基準境界部 Xは、針床に係止されている編目の接 合部とは反対側端部の編目力 数えて、ステップ 1の編み始めと同じ位置になってい る。したがって、ステップ 5の編成が完了した時点で、袖の中心側の編目は編み始め と同じ状態になっているので、編目の捻じれは生じていない。本実施形態では、ステ ップ 6のように、身頃と袖を接合しながら筒状に編成していく際に、捻じれ目を考慮し なくてよいので、襠の形成完了から、そのまま 1つの筒状に連続編成していくことがで きる。
[0070] <第 2実施形態 >
次に、本発明の第 2実施形態について図 3及び図 4に基づいて説明する。第 2実施 形態で編成するパンツ 5は、図 3に示すように、右脚部 51と左脚部 52と、胴部 53からな り、右脚部 51と左脚部 52の接合箇所に襠 54,55が形成される。本実施形態では、右脚 部 51と左脚部 52は、前編地部の左右方向の長さが後編地部の左右方向の長さよりも 狭ぐしかも、襠の大きさも前編地部の方が小さい。本実施形態では、右脚部 51と左 脚部 52とが独立して筒状に編成され、胴部 53で右脚部 51と左脚部 52とが接合される
[0071] 具体的にパンツ 5の編成手順について説明すると、本実施形態も、右脚部 51と左脚 部 52の後編地部は、主として後針床上の偶数番目の針を使用して編成され、前編地 部は、主として前針床上の奇数番目の針を使用して編成される。パンツ 5における右 脚部 51と左脚部 52の編み組織も、説明の便宜上、平編みの無地としている。
[0072] まず、右脚部 51と左脚部 52の編成用に 2つの給糸口を用意し、各給糸口から針床 の針に編糸を供給して、右脚部 51と左脚部 52の 2つの筒状体を股下部まで編成して いく。
[0073] そして、右脚部 51と左脚部 52を股下部において接合し始め、まず、襠が形成される 。襠の形成が完了すると、右脚部 51と左脚部 52が統合されて 1つの筒状体となり胴部 53を形成していく。本実施形態では、右脚部 51と左脚部 52の股上部分を接合しなが ら胴部 53が編成される。
[0074] 次に、右脚部 51と左脚部 52の編み始めから襠の形成が完了して 1つの筒状編地が 編成されるまでの編成工程を示す図 4に基づいて、以下の編成手順を説明する。な お、図 4において左端の数字はステップ番号を示す。
[0075] 図 4に示すステップ 1は、右脚部 51と左脚部 52をそれぞれ独立して筒状に編成し始 めた状態を示している。図 4において、右脚部 51と左脚部 52における前編地部 51a,5 2aと後編地部 51b,52bの境界部を Χ,Υで示す。境界部 Xが本発明の基準境界部で、 境界部 Υが接合側境界部となる。本実施形態では、この基準境界部 Xが脚部の仮想 脇部となり、境界部 Υが、仮想股下部となる。
[0076] ステップ 1では、脚部の基準境界部 Xは、前後の針床の間に位置され、境界部 Υは 、前針床上に係止される編目のうちの接合部側の端部の編目より内方に位置される 。従って、この状態では、左右の脚部は、後編地部の一部が前針床に回された状態 になる。このときの基準境界部 Xの位置は、後述する襠形成後においても、前後の針 床間に位置される。
[0077] ステップ 2は、左右の脚部について、境界部 Υを基準として、前後の編地部を同じ目 数だけ増し目を行う状態を示す。ステップ 3は、ステップ 2によって増し目が繰り返し行 われた状態を示す。この状態においても、基準境界部 Xは、前後の針床間に位置さ れる。
[0078] ステップ 4は、左右の脚部をラッキングと目移しにより回し込みをしながら互いに近 づけた状態を示している。ステップ 4では、左右の脚部は、回し込みにより、基準境界 部 Xが前針床上に、境界部 Υが前後の針床の間に位置される。したがって、この状態 では、後編地部の一部が前針床に移されている。ステップ 4において、符号 54で示す 範囲が前編地部の襠の大きさを示し、符号 55で示す範囲が後編地部の襠の大きさを 示している。
[0079] ステップ 5は、襠の部分を前編地部同士、後編地部同士で接合して襠の形成が完 了した状態を示す。本実施形態では、後編地部の襠の大きさが前編地部の襠の大き さよりも大きいので、襠部分の接合を行っている途中で、前針床の針に係止されてい る後編地部の一部が後針床に戻されるように回し込みを行う。この回し込みにより、襠 の形成が完了した時点で、基準境界部 Xは、前後の針床間に位置され、ステップ 1の 編み始めと同じ位置になる。したがって、ステップ 5の編成が完了した時点で、脚部の 脇部側の編目は編み始めと同じ状態になっているので、編目の捻じれは生じていな い。本実施形態では、ステップ 6のように、左右の脚部を接合しながら筒状に編成し ていく際に、捻じれ目を考慮しなくてよいので、襠の形成完了から、そのまま 1つの筒 状に連続編成して ヽくことができる。
[0080] また、前記した各実施形態では、上記した各実施形態の編成方法を行う編成プロ グラムを作成し、この編成プログラムにより編機で編成を行うようにしている。本実施 形態では編成プログラムは、 CAD装置において作成され、この作成されたプログラム をディスク等の記録媒体に記憶させ、横編機に内蔵したコンピュータでこの記録媒体 を読み取り、このプログラムによる編成指令によって、横編機の各機構を駆動させて 編地を編成する。
[0081] CAD装置は、ユーザーがデザインした編成パターンの形状と寸法を入力する入力 手段、入力手段で入力された編地の形状と寸法を記録するためのメモリ、編成を行う ために必要な伏せ目処理、増し目、減らし目、引き返し編成などの編み方が記憶さ れて 、るメモリ、メモリに記憶させて 、る編成パターン力 編地を編成するための編み 方を選択して、編成パターンに基づ ヽて編地を横編機で編成させる編成プログラム を作成するプログラム作成手段、このプログラムを記録媒体に出力する出力手段を有 するよう〖こする。
[0082] そして、プログラム作成手段では、設定指令と編成指令のプログラムを作成する。設 定指令は、複数の筒状編地を接合して襠を形成し始める時点で、回し込み動作によ り前編地部と後編地部の接合側境界部を前後の針床間に位置させても、筒状編地 の編み始めの時点と、襠形成後の時点において、前編地部と後編地部の接合側境 界部とは反対側に位置する基準境界部が、針床上の非接合側編幅端部の編目に対 して同じ位置になるように、筒状編地を編み始める時点での基準境界部の位置を設 定する指令を出すようにプログラムされる。この基準境界部の設定位置は、編成する 編地の襠の前後差と、襠の前後差により生ずる編目の回し込み量に基づいて設定す るようになっている。
編成指令は、前編地部と後編地部とを編み始めから襠形成位置まで筒状に編成し た後、回し込みにより接合側境界部を前後の針床間に位置させ、襠の小さい編地部 が編成される針床上の非接合側編幅端部の編目を他方の針床に回し込みしながら 襠を形成する指令を出すようにプログラムされる。
[0083] 本実施形態では、編成プログラムが記録された記録媒体から横編機に内蔵したコ ンピュータで編成指令を読み取り、この横編機で編成指令に従って編地を編成する ことにより、前後の編地部で襠の大きさが異なる筒状編地の接合および接合後の筒 状編成を編目の捻じれが生じることなく行え、着用時の外観の美 ヽ編地を自動的 に編成できる。
産業上の利用可能性
[0084] 本発明の編成方法および編成プログラムは、前後編地部において襠の大きさが異 なる筒状編地を無縫製で接合する場合に適して!/ヽる。
図面の簡単な説明
[0085] [図 1]襠が形成されたセーターのパーツ平面図である。
[図 2]襠が形成されたセーターの編成工程図である。
[図 3]襠が形成されたパンツのパーツ平面図である。
[図 4]襠が形成されたパンツの編成工程図である。
符号の説明
[0086] 1 セーター 2a 前身頃 2b 後身頃
21 裾部 22 脇部 23 袖ぐり部 24 衿ぐり部
3 左袖 4 右袖 31,41 袖口部分 パンツ 51 右脚部 52 左脚部 前編地部の襠 55 後編地部の襠

Claims

請求の範囲
[1] 前編地部と後編地部が連続して筒状に形成される少なくとも二つの筒状編地につ いて、前編地部と後編地部の襠の長さが異なるように、襠を形成するために前編地 部同士、後編地部同士がそれぞれの左右方向端部から接合される編地を、 左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有 し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の 目移しが可能な横編機を用いて編成する編地の編成方法であって、
複数の筒状編地を接合して襠を形成し始める時点で、回し込み動作により前編地部 と後編地部の接合側境界部を前後の針床間に位置させても、
筒状編地の編み始めの時点と、襠形成後の時点において、
前編地部と後編地部の接合側境界部とは反対側に位置する基準境界部が、針床上 の非接合側編幅端部の編目に対して同じ位置になるように、
編地部を編み始める時点での基準境界部の位置を、編成する編地の襠の前後差と
、襠の前後差により生ずる編目の回し込み量に基づ!/、て設定し、
この基準境界部の設定位置に従って、前編地部と後編地部とを編み始めから襠形成 位置まで筒状に編成した後、回し込みにより接合側境界部を前後の針床間に位置さ せ、襠の小さい編地部が編成される針床上の非接合側編幅端部の編目を他方の針 床に回し込みしながら襠を形成していくことを特徴とする編地の編成方法。
[2] 編成される編地が、筒状の左右袖と筒状の身頃を備え、身頃に対して袖を接合し、 袖と身頃の前編地部の襠が後編地部の襠よりも大きい編地であることを特徴とする請 求の範囲第 1項に記載の編地の編成方法。
[3] 編成される編地が、筒状の左右の脚部とこれら脚部の一部が接合されて形成され る筒状の胴部を備え、後編地部の襠が前編地部の襠よりも大き 、編地であることを特 徴とする請求の範囲第 1項に記載の編地の編成方法。
[4] 前編地部と後編地部が連続して筒状に形成される少なくとも二つの筒状編地につ いて、前編地部と後編地部の襠の長さが異なるように、襠を形成するために前編地 部同士、後編地部同士がそれぞれの左右方向端部から接合される編地を、 左右方向に延び、かつ、前後方向に互いに対向する少なくとも前後一対の針床を有 し、前後の針床の少なくとも一方が左右にラッキング可能で、前後の針床間で編目の 目移しが可能なコンピュータ内蔵の横編機を用 、て編成させるための編成プログラム であって、編成プログラムは、以下の指令を有する。
複数の筒状編地を接合して襠を形成し始める時点で、回し込み動作により前編地部 と後編地部の接合側境界部を前後の針床間に位置させても、
筒状編地の編み始めの時点と、襠形成後の時点において、
前編地部と後編地部の接合側境界部とは反対側に位置する基準境界部が、針床上 の非接合側編幅端部の編目に対して同じ位置になるように、
編地部を編み始める時点での基準境界部の位置を、編成する編地の襠の前後差と 、襠の前後差により生ずる編目の回し込み量に基づいて設定する設定指令、 この設定指令に従って、
前編地部と後編地部とを編み始めから襠形成位置まで筒状に編成した後、回し込み により接合側境界部を前後の針床間に位置させ、襠の小さい編地部が編成される針 床上の非接合側編幅端部の編目を他方の針床に回し込みしながら襠を形成していく 編成指令。
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