WO2006064855A1 - ステープルカートリッジ及びステープル脚切断屑処理装置 - Google Patents

ステープルカートリッジ及びステープル脚切断屑処理装置 Download PDF

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cutting
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Kazuhiko Kishi
Toshio Shimizu
Katsuya Hakozaki
Kazuo Higuchi
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Max Co Ltd
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    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9411Cutting couple type
    • Y10T83/9447Shear type

Definitions

  • the present invention relates to a stapler provided with a cutter unit that is configured to cut the leading end of a stable leg that has been punched out by a driving mechanism and penetrates the binding paper according to the thickness of the binding paper (sheet).
  • the present invention relates to a staple cartridge and a staple leg cutting waste processing apparatus that prevents the cutting waste of the stable leg cut by the cutter unit from scattering into the stapler.
  • a stable sheet that penetrates the sheet.
  • a stapler that cuts the tip of the leg with a cutter unit.
  • the cutter is composed of a fixed cutter and a movable cutter that is moved relative to the fixed cutter. The tip of the stable leg that penetrates the sheet and enters between the two cutters is cut so that the length of the stable leg from the sheet is almost constant.
  • the stapler No. 03-025931 is provided with a cutting waste processing device that accumulates the cutting waste of the staple legs cut by the cutter unit at a predetermined location.
  • the cutting waste disposal device has a container for storing cutting waste disposed in the cutting waste discharge part of the cutter unit, and the cutter unit is disposed in the storage container. Accumulate cutting scraps from the stable leg cut by.
  • a lid member that normally closes the opening is provided at the opening formed at the lower end of the container. If necessary, this lid member is opened and the cutting waste collected in the container is discharged to the outside.
  • the 03-025931 Stable Leg Cutting Waste Disposal Unit has a container for the cutting waste discharge part of the cutter unit. A space is required to install a large container that can hold cutting waste. In addition, there is a restriction on the installation of the storage container because the cutting waste accumulated in the storage container is discharged by opening the lid member formed at the lower end of the storage container. This limits the degree of freedom of design.
  • the cutting waste includes the stapler or the stapler.
  • a scrap disposal device for a staple leg that does not scatter in the equipment is provided.
  • the driving mechanism portion drives the stable toward the binding paper, and the tip of the stable leg protruding from the back side of the binding paper is the cutter unit.
  • the staple cartridge that is detachably mounted on a stapler in which the stable leg penetrating the binding paper is bent along the back surface of the binding paper by the clinch mechanism mechanism A storage unit configured to store a number of stable sheets supplied to the mechanism unit; and a cutting waste storage unit configured to store cutting scraps of the stable legs cut by the cutter unit.
  • the stable leg cutting waste disposal apparatus accommodates a number of stables and is detachably mounted with a staple cartridge. And a driving mechanism unit that drives the staple pulled out from the staple cartridge and supplied to the driving unit toward the binding paper, and is operatively supported so as to approach and move away from the driving mechanism unit.
  • a clincher mechanism that bends the stable leg penetrating the binding sheet along the back side of the binding sheet, and a tip end of the stable leg that is formed in the clincher mechanism part and protrudes to the back side of the binding sheet
  • a stapler provided with a cutter unit for cutting, and a cutting waste storage portion for receiving cutting waste of a stable leg formed on the staple cartridge and cut by the cutter unit, and formed on the cutter unit and cut by the cutter unit
  • a chute for guiding the cut pieces of the staple staples into the cut piece storage section. That. Stable leg debris is collected in staple cartridges.
  • the chute for guiding the cutting waste of the stable leg into the cutting waste container is formed with an opening facing downward.
  • An opening / closing lid is formed in the opening of the chute to normally close the opening, the cutting waste is deposited in the chute, and the clincher mechanism is in the direction of the stable driving mechanism.
  • the lower end of the chute enters the cut waste container of the staple cartridge, and the clincher mechanism closes to the stable driving mechanism to open the opening.
  • the cutting debris deposited on the cartridge is discharged into the cutting cartridge storage section of the stable cartridge.
  • the staple cartridge of the present invention a large number of stables are accommodated, and the staple cartridge is detachably attached to a stapler in which the leading end of the stable legs is cut by the cutter unit.
  • a cutting waste storage portion for storing cutting waste of the stable leg cut by the cutter unit is formed. For this reason, by collecting the scraps of the stable leg cut by the cutter unit in the staple cartridge cutting waste container, the cutting waste collected in the cutting container each time the staple cartridge is replaced to replenish the staples. Can be discharged to the outside of the stapler.
  • the cutting waste storage for storing the cutting waste of the stable leg cut by the cutter unit in the staple cartridge. And forming the cutting portion of the staple leg cut by the cutter unit into the cutting cartridge storage portion of the staple cartridge by the chute formed on the cutter unit, and cutting the cutting waste of the staple leg into the staple cartridge. To collect. For this reason, every time the staple cartridge is replaced for replenishing staples, the cutting waste accumulated in the cutting container can be discharged to the outside of the stapler.
  • the volume of the cutting waste container formed on the staple cartridge may be set according to the amount of staple material contained in the staple cartridge, or the inside of the stapler or a printing machine incorporating this stapler may be used.
  • the chute for guiding the cutting waste of the stable leg into the cutting waste container is formed with an opening facing downward.
  • An opening / closing lid is formed in the opening of the chute so as to close the opening at a normal time.
  • the cutting waste is deposited in the chute.
  • the lower end part of the chute enters the cutting waste container part of the stable cartridge.
  • the opening is opened, and the cutting waste accumulated in the chute is discharged into the cutting waste storage portion of the staple cartridge.
  • the cutting waste cut by the cutter unit formed on the rotating clincher side is surely discharged into the cutting waste storage portion formed on the staple cartridge mounted on the driving mechanism portion side. be able to.
  • the chute for guiding the cutting waste into the cutting waste container is disposed with the staple cartridge force separated, so that the staple cartridge can be easily attached and detached.
  • FIG. 1 is a perspective view of a stapler in which a stable treatment device for cutting leg scraps is carried out.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the main part of the clincher mechanism in the stapler of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a cutter unit in the stapler of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view showing the cutter unit of FIG. 4 operated to the rearward retracted position.
  • FIG. 6 A longitudinal side view showing the operating state of the cutting waste disposal apparatus in which the clincher mechanism is disposed at the upper standby position.
  • FIG. 7 A vertical side view showing the operating state of the cutting waste disposal device in which the clincher mechanism is moved to the lower operating position.
  • FIGS. 1 and 2 show a stapler 1 in which a stable treatment device for cutting stable scrap legs is implemented.
  • the stapler 1 of this embodiment is of a built-in type type in which a plurality of papers that have been processed for printing or copying are bound inside a printing machine, copying machine, or finisher. It is a stapler.
  • An electric motor 3 is accommodated in a machine frame 2 that forms the outline of the stapler 1, and a drive cam 4 that is driven to rotate by the electric motor 3 is disposed on the side surface of the machine frame 2.
  • a driving mechanism portion 5 is formed at the lower portion of the machine frame 2 to drive a stable table, which is driven by the driving force 4 and formed into a U shape, toward a binding sheet. Further, a table 6 on which the binding sheets are placed is formed on the upper surface of the machine frame 2.
  • the stable mechanism unit 5 drives the stable toward the lower side force of the table 6 toward the binding paper (sheet) arranged on the table 6.
  • a clincher mechanism that bends along the upper surface of the binding sheet a stable leg penetrating to the upper surface side of the sheet placed on the table 6 by being driven by the driving mechanism unit 5 on the upper part of the machine frame 2 Part 7 is formed.
  • the clincher mechanism portion 7 is supported by a front end portion of a clincher frame 8 whose rear end portion is pivotally attached to the machine frame 2 via a rotation shaft 8a. After the sheet is placed on the table 6, the clincher frame 8 is rotated so that the binding sheet is sandwiched between the upper surface of the table 6 and the clincher mechanism portion 7. As shown in FIG.
  • the clincher mechanism section 7 is engaged with a stable leg that penetrates the sheet and protrudes toward the upper surface side of the sheet, and bends the stable leg along the upper surface of the sheet.
  • a movable clincher 9 is mounted on the front end portion of the clincher frame 8 and is provided on a support plate 10 so as to be rotatable by a rotation shaft 11.
  • the clincher mechanism section 7 includes a cutter unit 12 for cutting the tip end portion of the stable leg so that the length of the portion protruding from the seat of the stable leg penetrating the seat is constant. Is formed.
  • the cutter unit 12 has a cutting edge 14 formed between a pair of stable legs protruding through the sheet and projecting to the upper surface side of the sheet.
  • the plate-shaped fixed cutter 13 and a pair of movable cutters 16 supported so as to be rotatable about a rotation shaft 15 in close contact with the upper surface of the fixed cutter 13.
  • a cutting edge 17 facing the cutting edge 14 of the fixed cutter 13 is formed at the tip of the pair of movable cutters 16.
  • Move the movable cutter 16 to the rotating shaft 15 A staple that protrudes from the upper surface of the sheet by turning the center of the stable leg between the cutting edges 14 and 17 by rotating it around the cutting edges 14 and 17 Keep the leg length constant.
  • a plate-like fixed cutter 13 forming the cutter unit 12 is slidable on the upper surface of a support base 18 formed on the rear side of the support plate 10 supporting the movable clincher 9. Supported.
  • the movable clincher 9 When the movable clincher 9 is rotated to the standby position as shown in FIG. 3, the portions of the cutting edges 14 and 17 of the fixed cutter 13 and the movable cutter 16 are moved into the driving mechanism as shown in FIG. It is placed at the front position facing the stable launched from 3. At this position, the staple legs that have penetrated the sheet and entered between the cutting edges 14 and 17 are cut by the movable cutter 16 rotating with respect to the fixed cutter 13. Then, after cutting the stable leg S1, as shown in FIG.
  • the cutter unit 12 slides backward on the support base 18 and retreats from the operating area of the movable clincher 9. Accordingly, the movable clincher 9 performs stable binding by bending the staple legs along the back surface of the sheet without interfering with the cutter unit 12.
  • the stapler 1 a large number of straight staple materials are connected in parallel and connected by a flexible tape, and loaded in a staple cartridge 20 wound in a spiral shape.
  • the staple cartridge 20 loaded with the staple material is attached to the stapler 1, the staple material pulled out from the staple cartridge 20 is sequentially supplied to the ejection portion, and is formed into a U-shaped stable immediately before the ejection portion. It is driven out toward the binding paper by the driving mechanism unit 5.
  • the staple cartridge 20 is detachable from the stapler 1. After the staple material in the staple force cartridge 20 attached to the stapler 1 is used up, the staple cartridge 20 is replaced with a new staple cartridge 20, and the staple material is supplied to the stapler 1.
  • the stapler 1 is formed with a cutting waste processing device that prevents cutting waste generated when the stable leg is cut by the cutter unit 12 from being scattered in the stapler 1.
  • the cutting waste disposal device is formed in the cutter unit 12 so that the cutting waste cut by the cutter unit 12 is discharged to the lower surface side of the cutter unit 12.
  • a cutting waste container 23 is formed in the staple cartridge 20 so as to accommodate waste.
  • Reference numeral 19 denotes a cover member disposed so as to cover the upper portions of the cutting edges 14 and 17 of the fixed cutter 13 and the movable cutter 16, and the cutting waste cut by the cover member 19 is removed from the discharge section. Guide to 21 to prevent cutting debris from splashing inside stapler 1.
  • the discharge portion 21 for discharging the cutting waste of the stable leg to the lower surface side of the cutter unit 12 is formed through the plate-shaped fixed cutter 13 from the upper surface side to the lower surface side of the fixed cutter 13. And an opening 25 formed through the support base 18 that slidably supports the fixed cutter 13 from the upper surface side to the lower surface side of the support base 18.
  • An inclined surface 24 a is formed on the front edge of the opening 24 formed in the fixed cutter 13. Cutting sludge cut by the operation of the movable cutter 16 is guided into the opening 24 by the inclined surface 24a.
  • the cutter unit 12 arranged in the front position shown in FIGS. 3 and 4 to cut the stable leg is slid to the rear side shown in FIGS. 5 and 6 after cutting the stable leg.
  • the opening 24 of the fixed cutter 13 and the opening 25 of the support base 18 are aligned, and the cutting waste cut by the rotation of the movable cutter 16 passes through both openings 24 and 25 constituting the discharge portion 21. Then, it is discharged to the lower surface side of the cutter unit 12.
  • the chute 22 for guiding the cutting waste discharged from the discharge portion 21 to the lower surface side of the cutter unit 12 toward the cutting waste storage portion 23 is provided on the lower surface side of the opening 25 formed in the support base 18.
  • a first chute 26 mounted on the back surface of the support base 18 so as to cover the first chute 26 is formed in a cylindrical shape that is rotatably supported at the lower end of the first chute 26 by a pivot shaft 28. Consists of two shoots 27.
  • An opening 27a that opens downward is formed at the lower end of the second chute 27 that is formed in a cylindrical shape.
  • the opening 27a is provided with a lid member 29 that is urged to rotate so as to close the opening 27a in a normal state.
  • the staple cartridge 20 has a storage portion 20a for storing the staple material wound in a spiral shape, and the staple material drawn from the storage portion 20a is directed to the ejection portion.
  • the staple guide portion 20b guided is formed.
  • the cutting waste container 23 is formed on the upper surface side of the staple guide portion 20b. With the staple cartridge 20 mounted on the stapler 1, the cutting waste container 23 is disposed at a position facing the lower end of the second chute 27 of the chute 22 formed on the lower surface of the cutter unit 12. Further, the cutting waste container 23 is formed with an opening 30 for allowing the lower end portion of the second chute 27 formed in the cylindrical shape to enter the cutting waste container 23.
  • the clincher frame 8 is pivoted around the pivot shaft 8a and supported by the clincher frame 8.
  • the clincher mechanism portion 7 is disposed at an upper position separated from the driving mechanism portion 5, and in this state, as shown in FIG. 6, a chute 22 formed on the lower surface side of the cutter unit 12.
  • the lower end of the second chute 27 is disposed at a position away from the cutting waste container 23 formed in the staple cartridge 20.
  • the lid member 29 formed at the lower end of the second chute 27 closes the opening 27a of the second chute 27, and the cutting waste of the stable leg cut by the previous stapling operation is this Retained in the second chute 27.
  • the lid member 29 is rotatably supported by the second chute 27.
  • the clincher mechanism portion 7 is disposed close to the driving mechanism portion 5 by rotating the clincher frame 8 around the rotation support shaft 8a in the counterclockwise direction. Then, as shown in FIG. 7, the cutter 12 is rotated downward together with the clincher mechanism portion 7, and the shunt 22 formed on the lower surface side of the cutter unit 12 is moved.
  • the lower end of the second chute 27 enters the cut waste container 23 from the opening 30 of the cut waste container 23 formed in the staple cartridge 20.
  • the end 29a of the lid member 29 formed on the lower end of the second chute 27 is turned into the machine frame 2 by rotating downward together with the chute 22 force S clincher mechanism 7.
  • the opening 27a at the lower end of the second chute 27 is opened by the engagement with the engaging portion 31 that turns, and the second The cutting waste retained in the uute 27 is discharged into the cutting waste container 23.
  • the staple cartridge 20 in which the cutting waste storage portion 23 according to the above-described embodiment is formed stores a staple formed in a roll shape by winding the staple material connected by a flexible connecting body in a spiral shape.
  • the sheet-like connected staple material is used, in which a predetermined number of straight staple materials are bonded and connected to a flat sheet.
  • the cutting waste container is formed in a staple cartridge that forms a rectangular tube-shaped container that is configured to store a large number of sheet-like connected staple materials. It is possible to implement the present invention.
  • the cutting waste container 23 is formed in the staple cartridge 20 to be replaced after the staple material is used, and the cutter unit 12 is operated.
  • the cutting waste collected in the cutting housing 23 is collected by replacing the staple cartridge 20 in order to replenish staples. 1 and this stapler 1 can be discharged from the built-in device, so that the volume of the cutting waste container 23 formed in the staple cartridge 20 depends on the amount of staple material accommodated in the staple cartridge 20.
  • Nag is necessary to form a scrap housing portion, the mechanism for discharging the cuttings printing machine or copier or Fi - need it be formed in Ssha like.
  • the second chute 27 formed in the cylindrical shape of the chute 22 has an opening 27a at the lower end, and a lid member 29 for closing the opening 27a of the second chute 27 is formed. Then, the operation of the clincher mechanism 7 causes the lower end of the second chute 27 to enter the cutting waste container 23, and the lid member 29 is opened so that the cutting waste retained in the second chute 27 is stored. Therefore, it is possible to discharge into the unit 23! /, So that the cutting waste does not scatter in the stapler 1 or inside the printing machine, copying machine or finisher, etc. Can be prevented.

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Abstract

       ステープラー1は、シートの裏面側に突出されたステープル脚の先端部を切断するカッタユニット12を備える。多数のステープルを収容しているステープルカートリッジ20には、ステープル脚の切断屑を収容する切断屑収容部23が形成される。カッタユニット12によって切断されたステープル脚の切断屑は、前記カッタユニット12に形成したシュート22によってステープルカートリッジ20の切断屑収容部23内へ誘導される。ステープル脚の切断屑は、ステープルカートリッジ20内に収集される。

Description

ステープルカートリッジ及びステープル脚切断屑処理装置
技術分野
[0001] 本発明は、打込機構部によって打ち出されて綴用紙を貫通したステーブル脚の 先端部を綴用紙 (シート)の厚さに応じて切断するようにしたカツタユニットを備えたス テープラーに関し、特に、前記カツタユニットによって切断されたステーブル脚の切断 屑をステープラー内に飛散しないようにするステープルカートリッジ及びステープル 脚切断屑の処理装置に関する。
背景技術
[0002] 印刷機や複写機や又はフィ-ッシャ等に内蔵されて印刷や複写等の処理がさ れた複数枚の用紙を束ねて綴じ合わせするようにしたステープラーにおいて、シート を貫通したステーブル脚の先端部分をカツタユニットによって切断するステープラー がある。これによつて、シートから突出したステーブル脚の長さを一定にして薄い綴用 紙から厚!ヽ綴用紙までを安定した形状で綴じられるようにして!/ヽる。上記カツタュ -ッ トは固定カッターとこの固定カッターに対して相対的に移動されるようにした可動カツ タによって構成される。シートを貫通して両カッターの間に進入したステーブル脚の 先端部分は、シートからの貫通部分のステーブル脚部の長さがほぼ一定となるように 切断される。
[0003] カツタユニットによりステーブル脚の先端部分を切断するようにしたステープラー では、上記カツタユニットによって切断されたステーブル脚の切断屑が飛散すること でステープラーや印刷機や複写機や又はフィ-ッシャ等の内部で駆動ギヤやリンク 等の作動機構に挟まって作動障害を発生したり、又は制御用の回路基板上へ落下 して回路をショートさせて破損させるなどの問題を生じてしまう虞れがある。このため、 実公平 03— 025931のステープラーでは、カツタユニットによって切断されたステー プル脚の切断屑を所定の箇所に集積させるようにした切断屑処理装置を設けている 。実公平 03— 025931の切断屑処理装置は、カツタユニットの切断屑排出部に切断 屑を収容するための収容容器を傾斜させて配置し、この収容容器内にカツタユニット によって切断されたステーブル脚の切断屑を集積する。この収容容器の下端に形成 されている開口部に、通常時には開口部を閉鎖させている蓋部材が設けられる。必 要によりこの蓋部材を開放して、収容容器に溜められた切断屑が外部へ排出される
[0004] 印刷機や複写機又はフィ-ッシャ等に内蔵されるとともにこれらの機器内の用紙 の搬送路に沿って配置されて印刷や複写されたシートを綴じ合わせするようにしたス テープラーでは、ステーブル綴じ回数が多くその都度ステーブル脚の切断が行われ るため大量の切断屑が生成される。実公平 03— 025931のステーブル脚切断屑処 理装置では、カツタユニットの切断屑排出部に収容容器を形成しているため、印刷機 や複写機等のステープラーを内蔵している部分に大量の切断屑を収容できる容積の 大きな収容容器を設置するスペースを必要とする。また、この収容容器内に集積した 切断屑を収容容器の下端部に形成されている蓋部材を開いて排出するため収容容 器の設置の制約が有り、印刷機や複写機等又はフィ-ッシャの設計の自由度が制限 されてしまう。
発明の開示
[0005] 本発明の一または一以上の実施例は、カツタユニットによって切断されたステー プル脚の切断屑を溜める収容部の容積を大きく形成する必要がなぐ且つ切断屑が ステープラーやこのステープラーを内蔵して 、る機器内に飛散することのな 、ステ一 プル脚の切断屑処理装置を提供する。
[0006] 本発明の一または一以上の実施例によれば、打込機構部によってステーブル を綴用紙に向けて打ち出し、綴用紙の裏面側に突出されたステーブル脚の先端部を カツタユニットによって切断した後に、綴じ用紙を貫通した前記ステーブル脚をクリン チヤ機構部によって綴用紙の裏面に沿って折り曲げるようにしたステープラーに着脱 可能に装着されるようにされたステープルカートリッジは、前記打込機構部へ供給さ れる多数のステーブルを収容する収容部と、前記カツタユニットによって切断されたス テーブル脚の切断屑を収容する切断屑収容部と、を備える。
[0007] 本発明の一または一以上の実施例によれば、ステーブル脚切断屑処理装置は 、多数のステーブルを収容して 、るステープルカートリッジが着脱可能に装着される とともに、前記ステープルカートリッジから引き出されて打出部へ供給されたステープ ルを綴用紙に向けて打ち出す打込機構部と、該打込機構部に対して近接及び離反 するように作動可能に支持されるとともに綴用紙を貫通したステーブル脚を綴用紙の 裏面に沿って折り曲げるクリンチヤ機構部、及び、前記クリンチヤ機構部内に形成さ れるとともに綴用紙の裏面側に突出されたステーブル脚の先端部を切断するカツタ ユニットとを備えたステープラーにおいて、前記ステープルカートリッジに形成され前 記カツタユニットによって切断されたステーブル脚の切断屑を収容する切断屑収容部 と、前記カツタユニットに形成され前記カツタユニットによって切断されたステープル 脚の切断屑を切断屑収容部内へ誘導するシュートと、を備える。ステーブル脚の切 断屑はステープルカートリッジ内に収集される。
[0008] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、ステーブル脚の切断屑を前 記切断屑収容部内へ誘導する前記シュートは、下方に向いた開口部が形成された 筒状に形成され、該シュートの開口部に該開口部を通常時に閉鎖させる開閉蓋が形 成され、前記切断屑が該シュート内に堆積され、前記クリンチヤ機構部がステーブル 打込機構部の方向へ作動されたときに前記シュートの下端部が前記ステープルカ一 トリッジの切断屑収容部内に進入し、前記クリンチヤ機構部がステーブル打込機構部 に近接作動することよって開口部が開き、シュート内に堆積した切断屑がステーブル カートリッジの切断屑収容部内へ排出される。
[0009] 本発明の一または一以上の実施例のステープルカートリッジによれば、多数の ステーブルを収容するとともに、ステーブル脚の先端部をカツタユニットによって切断 するようにしたステープラーに着脱可能に装着されるステープルカートリッジに、前記 カツタユニットによって切断されたステーブル脚の切断屑を収容する切断屑収容部を 形成している。このため、カツタユニットによって切断されたステーブル脚の切断屑を ステープルカートリッジの切断屑収容部内収集することによって、ステープルの補充 を行うためにステープルカートリッジを交換する毎に切断収容部内に溜まった切断屑 をステープラーの外部へ排出できる。この結果、ステープラーの内部又はこのステー ブラーを内蔵している印刷機や複写機又はフィ-ッシャ等に大きな容量の切断屑収 容部を形成する必要がな 、。 [0010] また、本発明の一または一以上の実施例のステーブル脚切断屑処理装置によ れば、ステープルカートリッジに前記カツタユニットによって切断されたステーブル脚 の切断屑を収容する切断屑収容部を形成するとともに、前記カツタユニットによって 切断されたステーブル脚の切断屑を前記カツタユニットに形成したシュートによって 前記ステープルカートリッジの切断屑収容部内へ誘導させ、ステーブル脚の切断屑 をステープルカートリッジ内に収集する。このため、ステープルの補充を行うためにス テープルカートリッジを交換する毎に切断収容部内に溜まった切断屑をステープラー の外部へ排出できる。この結果、ステープルカートリッジに形成する上記切断屑収容 部の容積はステープルカートリッジに収容されているステープル材の量に応じて設定 すれば良ぐステープラーの内部又はこのステープラーを内蔵している印刷機ゃ複 写機又はフィ-ッシャ等に大きな容量の収容部を形成する必要がない。さらに、切断 屑を排出するための機構を印刷機や複写機又はフィ-ッシャ等に新たに形成する必 要がない。
[0011] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、ステーブル脚の切断屑を前 記切断屑収容部内へ誘導する前記シュートを、下方に向いた開口部が形成された 筒状に形成する。該シュートの開口部に該開口部を通常時に閉鎖させる開閉蓋が形 成される。前記切断屑が該シュート内に堆積される。前記クリンチヤ機構部カ^テ一 プル打込機構部の方向へ作動されたときに前記シュートの下端部が前記ステーブル カートリッジの切断屑収容部内に進入する。前記クリンチヤ機構部がステーブル打込 機構部に近接作動することよって開口部が開き、シュート内に堆積した切断屑がステ 一プルカートリッジの切断屑収容部内へ排出される。このため、回動作動するクリン チヤ側に形成されて ヽるカツタユニットによって切断された切断屑を、打込機構部側 に装着されているステープルカートリッジに形成した切断屑収容部内へ確実に排出 させることができる。この結果、切断屑がステープラー内やこのステープラーを内蔵し ている印刷機や複写機又はフィ-ッシャ等の内部へ飛散することがなぐ切断屑によ る作動不良の発生を防止できる。また、ステープルカートリッジの交換時には切断屑 を切断屑収容部内へ誘導するシュートがステープルカートリッジ力も離反して配置さ れるので、ステープルカートリッジの着脱操作を容易に行うことができる。 [0012] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白であ る。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]ステーブル脚切断屑処理装置を実施したステープラーの斜視図
[図 2]図 1のステープラーの縦断側面図
[図 3]図 1のステープラーにおけるクリンチヤ機構部の要部を示す斜視図
[図 4]図 1のステープラーにおけるカツタユニットを示す斜視図
[図 5]後方の退避位置へ作動された図 4のカツタユニットを示す平面図
[図 6]クリンチヤ機構部が上方の待機位置に配置されている切断屑処理装置の作動 状態を示す縦断側面図
[図 7]クリンチヤ機構部が下方の作動位置へ作動された切断屑処理装置の作動状態 を示す縦断側面図
符号の説明
[0014] 1 ステープラー
5 打込機構部
7 クリンチヤ機構部
12 カツタュニット
20 ステープノレカートリッジ
21 排出部
22 シュート
23 切断屑収容部
26 第一シュート
27 第二シュート
27a 開口
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下図面に従って、本発明の実施例を説明する。
実施例 1 [0016] 図 1及び図 2は、ステーブル脚の切断屑処理装置を実施したステープラー 1を 示す。この実施例のステープラー 1は、印刷機や複写機又はフィ-ッシャ等の内部に ぉ ヽて、印刷や複写等の処理がされた複数枚の用紙を綴じ合わせするようにした機 器内蔵タイプのステープラーである。ステープラー 1の外郭を形成している機枠 2内 には電動モータ 3が収容されており、更に機枠 2の側面には前記電動モータ 3によつ て回転駆動される駆動カム 4が配置されている。上記機枠 2の下部には前記駆動力 ム 4によって駆動されてコ字形に成形されたステーブルを綴用紙に向けて打ち出す 打込機構部 5が形成されている。更に、機枠 2の上面には綴用紙を載置するテープ ル 6が形成される。このテーブル 6上に配置された綴用紙 (シート)に向けて前記打込 機構部 5によってステーブルがテーブル 6の下面側力 上向きに打ち込まれる。
[0017] 前記機枠 2の上部には前記打込機構部 5によって打ち込みされてテーブル 6上 に配置されたシートの上面側へ貫通したステーブル脚を綴用紙の上面に沿って折り 曲げるクリンチヤ機構部 7が形成されている。前記クリンチヤ機構部 7は後端部が機枠 2に対して回動軸 8aを介して回動可能に枢着されているクリンチャフレーム 8の先端 部に支持される。前記テーブル 6上にシートが配置された後に前記テーブル 6の上 面とこのクリンチヤ機構部 7との間で綴用紙を挟持するようにクリンチャフレーム 8が回 動作動される。図 3に示すように、前記クリンチヤ機構部 7にはシートを貫通してシート の上面側に突出されたステーブル脚と係合してこのステーブル脚をシートの上面に 沿って屈曲させる一対の可動クリンチヤ 9が、前記クリンチャフレーム 8の前端部に装 着されて!、る支持プレート 10に各々回動軸 11によって回動可能に設けられて 、る。
[0018] 更に、前記クリンチヤ機構部 7には、シートを貫通したステーブル脚のシートから 突出された部分の長さを一定長さにするようにステーブル脚の先端部分を切断する カツタユニット 12が形成されて 、る。該カツタユニット 12は図 4及び図 5に示すように、 シートを貫通してシートの上面側に突き出された一対のステーブル脚の間に配置さ れる切断縁 14が前端部に形成されている板状の固定カツタ 13と、この固定カツタ 13 の上面に密着した状態で回動軸 15を中心として回動可能に支持されている一対の 可動カツタ 16とにより構成される。一対の可動カツタ 16の先端には、前記固定カツタ 13の切断縁 14と対向した切断縁 17が形成される。可動カツタ 16を前記回動軸 15を 中心として回動させることによって、各々の切断縁 14、 17間に配置されたステーブル 脚の先端部分を両切断縁 14、 17との間で切断してシートの上面に突き出されたステ 一プル脚の長さを一定にする。
[0019] 前記カツタユニット 12を形成している板状の固定カツタ 13が、前記可動クリンチ ャ 9を支持している支持プレート 10の後方側に形成されている支持基盤 18の上面に スライド可能に支持される。図 3に示すように可動クリンチヤ 9が待機位置に回動され ている時に、前記固定カツタ 13と可動カツタ 16の各切断縁 14、 17の部分が、図 4に 示すように、前記打込機構 3から打ち出されるステーブルと対向する前方位置に配置 される。この位置で、シートを貫通して前記切断縁 14、 17の間に進入したステープル 脚は、可動カツタ 16が固定カツタ 13に対して回動することによって切断される。そし て、ステーブル脚 S1を切断した後に、図 5に示すように、前記カツタユニット 12は、支 持基盤 18上で後方側へスライド移動して、可動クリンチヤ 9の作動領域から退避する 。これによつて可動クリンチヤ 9は、カツタユニット 12と干渉せずに、ステープル脚をシ ートの裏面に沿って屈曲させてステーブル綴じを行う。
[0020] 上記ステープラー 1では、真直状の多数のステープル材を並列させて可撓性の テープによって連結するとともに渦巻き状に卷回されたステープル材力 ステーブル カートリッジ 20内に装填されている。ステープル材が装填されたステープルカートリツ ジ 20はステープラー 1に装着され、ステープルカートリッジ 20から引き出したステー プル材が順次打出部へ供給され、打出部の直前で U字形のステーブルに成型され 、前記打込機構部 5によって綴用紙に向けて打ち出される。上記ステープルカートリ ッジ 20は、ステープラー 1に着脱可能である。ステープラー 1に装着されているステー プル力ートリッジ 20内のステープル材を使用し尽くした後で、ステープルカートリッジ 20は、新しいステープルカートリッジ 20と交換され、ステープラー 1にステープル材が 補給される。
[0021] 更に図 6に示すように、上記ステープラー 1には前記カツタユニット 12によってス テーブル脚を切断した際に生ずる切断屑がステープラー 1内に飛散しな ヽようにする 切断屑処理装置が形成されている。切断屑処理装置は、カツタユニット 12によって切 断された切断屑をカツタユニット 12の下面側へ排出させるようにカツタユニット 12に形 成された排出部 21と、前記排出部 21を介してカツタユニット 12の下面側に排出され た切断屑を下方向へ向けて誘導させるシュート 22及び、前記シュート 22によって下 方へ誘導された切断屑を収容するように前記ステープルカートリッジ 20に形成されて いる切断屑収容部 23とによって構成されている。なお、 19は前記固定カツタ 13と可 動力ッタ 16の各切断縁 14、 17の上部を覆うように配置されているカバー部材であり、 このカバー部材 19によって切断された切断屑を前記排出部 21へ誘導するようにして 切断屑がステープラー 1の内部に飛散するのを防止して 、る。
[0022] ステーブル脚の切断屑をカツタユニット 12の下面側へ排出させる前記排出部 2 1は、前記板状の固定カツタ 13にこの固定カツタ 13の上面側から下面側へ貫通して 形成されている開口 24と、前記固定カツタ 13をスライド可能に支持している支持基盤 18に該支持基盤 18の上面側から下面側へ貫通させて形成された開口 25によって 構成される。前記固定カツタ 13に形成された開口 24の前方側の縁には傾斜面 24a が形成される。この傾斜面 24aによって可動カツタ 16の作動によって切断された切断 屑が開口 24内へ誘導される。ステーブル脚を切断するために図 3及び図 4に示す前 方位置に配置されたカツタユニット 12が、ステーブル脚を切断した後で図 5及び図 6 に示す後方側へスライド作動することによって、前記固定カツタ 13の開口 24と支持基 盤 18の開口 25が整合して、可動カツタ 16の回動によって切断された切断屑が前記 排出部 21を構成している両開口 24、 25を経由してカツタユニット 12の下面側へ排 出される。
[0023] 前記排出部 21からカツタユニット 12の下面側に排出された切断屑を切断屑収 容部 23に向けて誘導させるシュート 22は、前記支持基盤 18に形成された開口 25の 下面側を覆うように支持基盤 18の裏面に装着された第一シュート 26と、この第一シュ ート 26の下端に回動支軸 28によって回動可能に支持されている筒状に形成されて いる第二シュート 27とによって構成される。筒状に形成されている前記第二シュート 2 7の下端には、下方向に向けて開口された開口部 27aが形成される。この開口部 27a に通常時には開口部 27aを閉鎖するように回動付勢された蓋部材 29が設けられる。 前記排出部 21を介してカツタユニット 12の下面側に排出されて前記第一シュート 26 によって誘導された切断屑は、ー且この第二シュート 27内に溜められる。 [0024] 図 6に示すように、ステープルカートリッジ 20には渦巻き状に卷回されたステー プル材を収容している収容部 20aと、この収容部 20aから引き出されたステープル材 を打出部へ向けて案内させているステープルガイド部 20bが形成される。前記切断 屑収容部 23は、ステープルガイド部 20bの上面側に形成されている。このステープ ルカートリッジ 20をステープラー 1に装着した状態で、前記切断屑収容部 23が前記 カツタユニット 12の下面に形成されているシュート 22の第二シュート 27の下端と対向 する位置に配置される。更に、この切断屑収容部 23には前記筒状に形成されている 第二シュート 27の下端部分を切断屑収容部 23内へ進入させるようにした開口 30が 形成されている。
[0025] ステーブル綴じ作動を終了した状態では、図 1に示すように、クリンチャフレーム 8が回動支軸 8aを中心として時^ ·回り方向に回動してこのクリンチャフレーム 8に支 持されている前記クリンチヤ機構部 7が打込機構部 5から離反された上方位置に配置 されており、この状態では、図 6に示すように、前記カツタユニット 12の下面側に形成 されているシュート 22の第二シュート 27の下端がステープルカートリッジ 20に形成さ れている切断屑収容部 23から上方に離れた位置に配置されている。そして、この第 二シュート 27の下端に形成されている蓋部材 29が第二シュート 27の開口部 27aを 閉鎖しており、前回のステーブル綴じ作動によって切断されたステーブル脚の切断 屑がこの第二シュート 27内に滞留されている。蓋部材 29は、第二シュート 27に回動 可能に支持される。
[0026] 次のステープル綴じ作動のため、クリンチャフレーム 8が回動支軸 8aを中心とし て反時針回り方向に回動することによって前記クリンチヤ機構部 7が打込機構部 5に 接近して配置されると、図 7に示すように、前記クリンチヤ機構部 7と一緒にカツタュ- ット 12が下方向へ回動されて、このカツタユニット 12の下面側に形成されているシュ ート 22の第二シュート 27の下端がステープルカートリッジ 20に形成されている切断 屑収容部 23の開口 30から切断屑収容部 23内へ進入する。このように、シュート 22 力 Sクリンチヤ機構部 7と一緒に下方向へ回動することによって、第二シュート 27の下 端部に形成されて ヽる蓋部材 29の端部 29aが機枠 2に形成されて!ヽる係合部 31と 係合することによって回動されて第二シュート 27の下端の開口部 27aが開き、第二シ ユート 27内に滞留されている切断屑が切断屑収容部 23内へ排出される。
[0027] 上記実施例による切断屑収容部 23が形成されているステープルカートリッジ 20 は、可撓性の連結体によって連結されたステープル材を渦巻き状に卷回してロール 状に形成したステーブルを収容するように円筒状に形成されている収容部 20aを形 成して!/ヽるが、真直状のステープル材を所定本数ずつ平坦なシート状に接着連結し たシート状の連結ステープル材を使用するようにしたステープラーに於 、ては、多数 のシート状の連結ステープル材を積層して収容するようにした角筒状の収容部を形 成したステープルカートリッジに切断屑収容部を形成することにより本発明を実施す ることが可能である。
[0028] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と 範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって 明らかである。
[0029] 本出願は、 2004年 12月 15日出願の日本特許出願(特願 2004— 363688)に基づ くものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0030] 上記実施例に係るステーブル脚の切断屑処理装置によれば、ステープル材が 使用された後で交換されるステープルカートリッジ 20に切断屑収容部 23を形成して 、カツタユニット 12の作動により生ずるステーブル脚の切断屑を前記屑収容部 23内 に収集するようにして、ステープルの補充を行うためにステープルカートリッジ 20を交 換することによって切断収容部 23内に溜まった切断屑をステープラー 1やこのステー ブラー 1を内蔵している機器内から排出できるので、ステープルカートリッジ 20に形成 する上記切断屑収容部 23の容積はステープルカートリッジ 20に収容されているステ 一プル材の量に応じて設定すれば良ぐステープラー 1の内部又はこのステープラー 1を内蔵している印刷機や複写機又はフィ-ッシャ等に大きな容量の切断屑収容部 を形成する必要がなぐさらに、切断屑を排出するための機構を印刷機や複写機又 はフィ-ッシャ等に形成する必要がな 、。
[0031] また、シュート 22の筒状に形成された第二シュート 27には下端に開口部 27aが 形成されるとともに、この第二シュート 27の開口部 27aを閉鎖する蓋部材 29を形成し て、クリンチヤ機構部 7の作動によって第二シュート 27の下端部を切断屑収容部 23 内に進入させて、前記蓋部材 29を開いて第二シュート 27内に滞留させた切断屑を 切断屑収容部 23内へ排出させるようにして!/、るので、切断屑がステープラー 1内や 印刷機や複写機又はフィ-ッシャ等の内部へ飛散させてしまうことがなぐ切断屑に よる作動不良の発生を防止できる。

Claims

請求の範囲
[1] 多数のステーブルを収容する収容部と、
切断されたステーブル脚の切断屑を収容する切断屑収容部と、 を具備する、ステープルカートリッジ。
[2] ステーブルをシートに向けて打ち出す打込機構部と、
シートの裏面側に突出したステーブル脚の先端部を切断するカツタユニットと、 前記打込機構部に対して近接及び離反するように作動可能に支持され、ステ 一プル脚を綴用紙の裏面に沿って折り曲げるクリンチヤ機構部と、
切断されたステーブル脚の切断屑を収容する切断屑収容部と、 前記カツタユニットに形成され、前記切断屑を前記切断屑収容部へ誘導するシ ユートと、
を具備し、
前記切断屑収容部は、ステープラーに着脱可能に装着され多数のステーブル を収容するステープルカートリッジに設けられる、
ステーブル脚切断屑処理装置。
[3] 前記カツタユニットは、前記クリンチヤ機構部に設けられる、請求項 2のステープ ル脚切断屑処理装置。
[4] 前記シュートは、下方に向いた開口部が形成された筒状に形成され、
前記開口部に、通常時に閉鎖する開閉蓋が設けられ、
前記切断屑は、前記シュート内に堆積され、
前記クリンチヤ機構部がステーブル打込機構部の方向へ作動するときに、前記 シュートの下端部が切断屑収容部内に進入し、
前記クリンチヤ機構部がステーブル打込機構部に近接作動することよって、前 記開口部が開き、シュート内に堆積した切断屑が前記切断屑収容部内へ排出される 請求項 2のステーブル脚切断屑処理装置。
[5] 前記開閉蓋は、前記シュートに回動可能に支持され、
前記クリンチヤ機構部力ステープル打込機構部に近接作動するときに、前記開 閉蓋の端部が、前記クリンチヤ機構部を回動可能に支持する機枠に形成された係合 部に係合することによって、前記開口部が開ぐ
請求項 4のステーブル脚切断屑処理装置。
前記シュートは、前記クリンチヤ機構部の下面側に固定された第一シュートと、 前記クリンチヤ機構部に回動支軸によって回動可能に支持されている第二シュートと 、からなる、請求項 2のステーブル脚切断屑処理装置。
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