WO2006070821A1 - クリップ部材を有する筆記具 - Google Patents

Abstract

　構造が簡単で、コイルスプリングが容易に外れることのない、強度の高いクリップ部材を有する筆記具を提供する。筆記具（１、１１，２１）は、筒体（２）と、クリップ部材（３）と、筒体の外壁に設けられた支柱（７）と、クリップ部材と支柱との連結部（Ｒ）と、クリップ部材の内壁（３ａ）と筒体との間であって支柱の後方に配設され、クリップ部材の内壁の先端部（３ａａ）を常時筒体の外壁面側に弾発させるコイルスプリング（４）と、筒体の外壁に立設されクリップ部材側に向かって延びる、コイルスプリングが嵌め込まれる突部（５）とを備える。好ましくは、クリップ部材の内壁（３ａ）の後部（３ａｂ）に立設された後壁（１０）を備え、コイルスプリングは、後壁より前方に配設されている。突部（５）の高さは、好ましくはコイルスプリングの長さの１／２以上である。

Description

明 細 書

クリップ部材を有する筆記具

技術分野

[0001] 本発明は、クリップ部材を有する筆記具に関し、さらに詳しくは、クリップ部材の内壁 の先端部を筒体外壁面側に常時弾発し、該クリップ部材の内壁の先端部を筒体から 離間可能なクリップ部材を有する筆記具に関する。

背景技術

[0002] 従来から、クリップ部材の先端内壁部を筒体外壁面側に常時弾発し、クリップ部材 の後端部を軸筒側へ押圧することにより、クリップ部材の内壁の先端部を筒体力 離 間可能なクリップ部材を有する筆記具はよく知られて 、る。こうしたクリップ部材を有 する筆記具において、実開昭 55— 148990号「筆記具のクリップ装置」や実開昭 56 — 159283号「筆記具のクリップ装置」に開示されているように、コイルスプリングを弹 発部材として用いた構造もよく知られて 、る。

[0003] 特許文献 1 実開昭 55— 148990号公報

特許文献 2 実開昭 56— 159283号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 前述したコイルスプリングを用いた筆記具は、クリップ部材の傾動によってコイルス プリングに橈みが発生するため、繰り返しの使用や衝撃等により、筒体やクリップ部材 力もコイルスプリングが容易に外れることがな 、ように、筒体を構成する軸筒やキヤッ プに軸筒やキャップの円筒状の表面力 内側へ陥没した凹部が形成され、この凹部 にコイルスプリングの一部が埋設されて 、る。

[0005] し力しながら、クリップ部材ゃ筒体に形成する凹部は、コイルスプリングが容易に外 れることがないように、ある程度の陥没した深さが必要であるため、クリップ部材及び 筒体の肉厚を厚くする必要がある。このため、コストの上昇やデザインの幅が狭くなつ てしまうという問題があった。また、前記従来技術のように筒体内までコイルスプリング を挿入する方法も考えられるが、構造が複雑になり、組立性も煩雑になるとともに、コ ィルスプリングを挿入する空間を設ける必要がある等の問題があった。

[0006] こうした問題を鑑みて、コイルスプリングの外れ防止策として、クリップ部材の後端部 に側壁部を形成し、クリップ部材の断面を略コ字状とする構造が考えられるが、クリツ プ部材の後端部に側壁部を形成しただけでは、コイルスプリングの外れを完全に防 止することはできなかった。

[0007] この理由は、クリップ部材の内壁の先端部を筒体力も離間する動作によって、図 2 にも示すようにコイルスプリングがクリップ部材の先端側に橈む。このため、コイルスプ リングは側壁側力 外れるだけではなぐ軸筒の先端側又は後端側力 外れることが あるためである。

[0008] さらに、クリップ部材の後端部に側壁部のみを形成した場合には、クリップ部材の後 端部を筒体側に押圧し、クリップ部材と筒体との連結部を支点とし、筒体に対して、ク リップ部材の内壁の先端部を筒体力も離間する動作を行う時に、クリップ部材の側壁 部の軸筒側端面が筒体外壁面に当接して、それ以上にクリップ材が離間しないよう にその後の離間操作を規制している。し力しながら、クリップ部材の側壁部の軸筒側 端面が筒体外壁面に当接した状態で、図 2に示す矢印 F1の方向にさらに力が過剰 に加えられた場合がある。この場合、単にクリップ部材の後端部に側壁部を形成し、 クリップ部材の断面を略コ字状としただけでは、過剰な強度の押圧力や、繰り返しの 使用、衝撃等によって、クリップ部材の側壁部が屈曲したり、破損する恐れがあった。

[0009] 本発明の目的は、構造が簡単で、且つ組立性が容易な、コイルスプリングが容易に 外れることのな 、、強度の高!、クリップ部材を有する筆記具を提供することである。 課題を解決するための手段

[0010] 上記目的を達成するために、本願発明の筆記具は、筒体と、クリップ部材と、前記 筒体の外壁に設けられた支柱と、前記クリップ部材と前記支柱との連結部と、前記タリ ップ部材の内壁と前記筒体との間であって前記支柱の後方に配設され、前記クリップ 部材の前記内壁の先端部を常時前記筒体の外壁面側に弾発させるとともに、前記ク リップ部材の後部を前記筒体側へ押圧することにより前記筒体の前記連結部を支点 とし前記筒体に対し前記クリップ部材の前記内壁の前記先端部を前記筒体から離間 可能にするコイルスプリングと、前記筒体の前記外壁に立設され前記クリップ部材側 に向かって延びる、前記コイルスプリングが嵌め込まれる突部と、を備えることを特徴 とする。

[0011] また、前記クリップ部材の前記内壁の後部に立設された後壁を備え、前記コイルス プリングは、前記後壁より前方に配設されていることを特徴とする。

[0012] また、前記突部の高さは、前記クリップ部材の前記内壁の前記先端部が前記筒体 力も離間していない状態における、前記コイルスプリングの長さの 1Z2以上であるこ とを特徴とする。

[0013] また、前記クリップ部材の前記後部に立設された一対の側壁を備え、前記コイルス プリングは、前記一対の側壁の間に配設されていることを特徴とする。

[0014] また、前記連結部は、前記支柱と前記側壁の!/、ずれか一方に形成された係合用凸 部と、前記支柱と前記側壁のいずれか他方に形成され、前記係合用凸部と凹凸係合 される係合用凹部と、を有することを特徴とする。

[0015] また、前記後壁には、スリットが形成されていることを特徴とする。

[0016] また、前記後壁は、前記クリップ部材の長手方向に厚さを有し幅方向に延びる薄板 状に形成されて ヽることを特徴とする。

[0017] また、前記クリップ部材の前記内壁の後部であって前記後壁の前方に、前記突部 に対向して立設され、前記コイルスプリングが嵌め込まれる補助突部を備えることを 特徴とする。

[0018] また、前記コイルスプリングの内径は、前記コイルスプリングが前記突部に圧入可能 な大きさを有することを特徴とする。

[0019] また、前記クリップ部材の前記内壁の後部は、前記クリップ部材の後端部側に向か つて縮径する傾斜状に形成されていることを特徴とする。

[0020] また、前記クリップ部材は金属製であることを特徴とする。

[0021] また、前記突部の上部はその下部よりもより小径に形成されていることを特徴とする

[0022] また、前記突部の前記下部力 前記上部に向力つて連続的に先細に形成されてい ることを特徴とする。

[0023] また、前記突部の前記下部力も前記上部に向力つて段階的に先細に形成されてい ることを特徴とする。

[0024] 本願発明の構成によれば、構造が簡単で、且つ組立性が容易な、コイルスプリング が容易に外れることのな 、、強度の高 、クリップ部材を有する筆記具を提供すること ができる。

図面の簡単な説明

[0025] [図 1]本願発明の第 1の実施形態に係る筆記具を示す一部省略した縦断面図である

[図 2]図 1におけるクリップ部材の内壁の内壁部を軸筒力 離間した状態を示す図で ある。

[図 3]図 1における外観図である。

[図 4]図 1における A— A拡大断面図である。

[図 5]図 1における B— B拡大断面図である。

[図 6]図 1における C C拡大断面図である。

[図 7]本願発明び第 2の実施形態に係る筆記具を示す一部省略した縦断面図である

[図 8]図 7におけるクリップ部材の内壁の先端部をを軸筒から離間した状態を示す図 である。

[図 9]図 7における A— A拡大断面図である。

[図 10]図 7における B—B拡大断面図である。

[図 11]図 7に示す筆記具の分解断面図である。

[図 12]図 7に示す筆記具の変形例を示す縦断面図である。

[図 13]図 12におけるクリップ部材の内壁の先端部を軸筒力も離間した状態を示す図 である。

[図 14]本願発明の第 3の実施形態に係る筆記具を示す一部省略した縦断面図であ る。

[図 15]図 14におけるクリップ部材の内壁の先端部を軸筒力も離間した状態を示す図 である。

[図 16]図 14における A— A拡大断面図である。 [図 17]図 14に示す筆記具の変形例を示す縦断面図である。

[図 18]図 17におけるクリップ部材の内壁の先端部を軸筒力も離間した状態を示す図 である。

[図 19]図 17における B—B拡大断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0026] 次に図面を参照しながら、本発明のクリップ部材を有する筆記具の実施例を説明す る力 S、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

[0027] 以下に図 1乃至図 6を参照して本願発明の第 1の実施形態について説明する。

[0028] 本実施形態に係る筆記具 1は、筒体を構成する軸筒 2と、クリップ部材 3と、軸筒 2の 外壁 2aに設けられた支柱 7と、クリップ部材 3と支柱 7との連結部 Rと、クリップ部材 3 の内壁 3aと軸筒 2との間であって支柱 7の後方に配設されるコイルスプリング 4と、軸 筒 2の外壁 2aに立設されクリップ側に向力つて延びる、コイルスプリング 4が嵌め込ま れる円柱状の突部 5とを備えている。コイルスプリング 4は、クリップ部材 3の内壁 3aの 先端部 3aaを常時軸筒 2の外壁 2aの外面に弹性的に反発させる（弹発）とともに、タリ ップ部材 3の後部 3bの後端部 3dを軸筒 2側へ押圧することにより軸筒 2の連結部 Rを 支点とし軸筒 2に対しクリップ部材 3の内壁 3aの先端部 3aaを軸筒 2から離間可能に する。

[0029] また、筆記具 1は、クリップ部材 3の内壁 3aの後部 3abに立設された後壁 10を備え ている。コイルスプリング 4は、支柱 7の後方であって後壁 10より前方の後壁 10の近 傍に配設され、コイルスプリング 4は支柱 7と後壁 10とによって囲われている。

[0030] また、筆記具 1は、クリップ部材 3の後部 3bに立設された一対の側壁 3cを備えてい ればなお好ましい。この場合、クリップ部材 4は断面を略コ字状に形成され、コイルス プリング 4は、一対の側壁 3cと支柱 7と後壁 10とに囲われて配設される。

[0031] 連結部 Rは、支柱 7に形成された係合用凸部 8と、側壁 3cに形成された係合用凹 部 9とを有し、係合用凸部 8と係合用凹部 9は凹凸係合されるように形成されて!、る。 なお、連結部 Rを構成する係合用凸部を側壁に形成し係合用凹部を支柱 7に形成し てもよい。

[0032] 図 6に示すように、後壁 10には、側壁 3cの立設方向にスリット 10aが形成されてい ることが好ましい。

[0033] また、図 1及び図 6に示すように、後壁 10は、クリップ部材 3の長手方向（図 1におけ る水平方向）に厚さを有し幅方向に延びる薄板状に形成されて 、る。

[0034] また、クリップ部材 3の内壁 3aの後端部 3abであって後壁 10の前方に、突部 5に対 向して補助突部 6が立設されていることが好ましい。コイルスプリング 4の内径は、コィ ルスプリング 4が突部 5と補助突部 6の各々に圧入可能な大きさを有する。コイルスプ リング 4は、突部 5と補助突部 6とに嵌め込まれている。

[0035] 本実施形態によれば、軸筒 2の外壁 2aに立設されクリップ側に向力つて延びる軸筒 2の外壁 2aに立設されクリップ部材 3側に向力つて延びる、コイルスプリング 4が嵌め 込まれる突部 5とを備え、コイルスプリング 4は突部 5に嵌め込まれるので、従来のよう にコイルスプリングを保持するために軸筒等の円筒状の表面から内側へ陥没した凹 部を形成する必要をなくすることができ、筆記具 1の加工性及び組立性の向上を図る ことができる。

[0036] また、クリップ部材 3の内壁 3aの後部 3abに後壁 10が立設されているので、コイルス プリング 4は、クリップ部材 3の内壁 3aの先端部 3aaが軸筒 2から離間しコイルスプリン グ 4が変形した場合であって、コイルスプリング 4は後壁 10により側面力も支持される ので軸筒 2から容易には外れることがな 、ようにできる。

[0037] また、クリップ部材 3の後部 3bには一対の側壁 3cが立設されており、コイルスプリン グ 4は一対の側壁 3cと支柱 7と後壁 10とに囲われ四方が閉鎖されるので、軸筒 2から 容有には外れないようにすることができる。

[0038] また、クリップ部材 3の後部 3bの両側に一対の側壁 3cを設けて断面を略コ字状に 形成するだけでなぐ後壁 10をも設けることによって、クリップ部材 3の強度を向上さ せることができ、繰り返しの使用、衝撃、過剰な強度の押圧力等によって過剰な力が 加わっても、クリップ部材 3の側壁 3cが屈曲したり破損することがないようにできる。

[0039] 軸筒 2と支柱 7を一体に形成する場合においては、軸筒 2の外壁面上で内側へ陥 没した従来の凹部を軸筒 2と支柱 7と共に一体に成型することは非常に困難であり、 通常の 2方向への割り型では成型できず、 3方向割りや二次加工が必要となる。この 点、従来の凹部を形成することなぐ少なくとも軸筒 2の外壁側に突部 5を形成し、こ の突部 5を覆うようにコイルスプリング 4を配設することは有用である。

[0040] また、連結部 Rは、支柱 7に形成された係合用凸部 8と側壁 3cに形成された係合用 凹部 9とが凹凸係合されるように構成されているので、別部品を必要とせず、連結部 Rの構造が簡単であり、組立性に優れて 、るので好まし!/、。

[0041] また、クリップ部材 3が容易には軸筒 2から外れないようにするには、ある程度の係 合力を必要とするため、連結部 Rにおける凹凸係合のラップする部分を多くする必要 がある。そのため、後壁 10に軸筒 2側に開口するスリット 10aが形成されており、係合 時には図 4に示すように、両側壁 3cが外側（矢印 G方向）に拡がりやすい構造とし、 組立性を向上させるとともに、後壁 10を設けたクリップ部材 3の強度の低下を極力抑 制することが好ましい。

[0042] また、クリップ部材 3の内壁 3aの後端部 3abであって後壁 10の前方に、突部 5に対 向して補助突部 6が立設されており、また、コイルスプリング 4の内径は、コイルスプリ ング 4が突部 5と補助突部 6の各々に圧入可能な大きさを有するので、コイルスプリン グ 4は突部 5と補助突部 6とに嵌め込まれた状態で変形することが可能になり、コイル スプリング 4が軸筒 2から外れな 、ようにすることができる。

[0043] また、本発明のクリップ部材 3を有する筆記具 1は、コイルスプリング 4の外れ防止の ための従来のような表面力も陥没した凹部を形成する必要がないため、クリップ部材 3及び軸筒 2の肉厚を厚くする必要がない。このため、コストの上昇を極力抑えること ができ、デザインの幅を拡げることができる。また、軸筒 2とクリップ部材 3の間にコイル スプリング 4を配設する構造であるため、軸筒内にコイルスプリングを配設する従来の 構造に比べ組立性が容易であるとともに、無駄な空間を必要としないので、図示はし て!、な 、が、軸筒 2内に繰り出し機構を有する筆記具に特に効果的である。

[0044] 次に、図 7乃至図 13を参照して本願発明の第 2の実施形態について説明する。第 1の実施形態の場合と同一の部材については、同一の符号をつけて説明を省略する

[0045] まず、図 7乃至図 11を参照して本実施形態の一実施例について説明する。本実施 形態に係る筆記具 11にお 、ては、突部 5の高さ Nはクリップ部材 3の内壁 3aの先端 部 3aaが軸筒 2から離間していない状態における、コイルスプリング 4の長さ nの 1Z2 以上の大きさを有する。また、図 7乃至図 13に示す場合においては、突部 5は略円 柱形状を有する。突部 5の外径 Mをコイルスプリング 4の内径 mとほぼ同等とし、コィ ルスプリング 4を突部 5に圧入装着することで、コイルスプリング 4はより外れ難 、よう にすることが好ましい。

[0046] 本実施形態においては、突部 5の高さ Nはコイルスプリング 4の長さ nの 1Z2以上 の大きさを有するので、コイルスプリング 4の半分以上の部分が突部 5に圧入装着さ れることが可能になり、図 8に示すようにコイルスプリング 4の上部が橈んでもコイルス プリング 4が軸筒 2から容易には外れな 、ようにすることができる。

[0047] また、弹発部材としてコイルスプリング 4を用いるため、その形状を左右対称とするこ とができ、方向性による組立性が低下することがなぐ組立作業の簡易化を図ることが できる。また、クリップ部材 3の内壁 3aの先端部 3aaを軸筒 2の外壁面 2aから離間す る作動を繰り返してコイルスプリング 4を圧縮してもコイルスプリング 4は突部 5に保持 され変形しにくいため、軸筒 2の外壁面側へのクリップ部材 3の内壁 3aの先端部 3aa への弹発カに変化がな 、ようにできる。

[0048] また、突部 5の高さ Nはコイルスプリング 4の長さ nの 1Z2以上の大きさを有するの で、図 1に示すようなクリップ部材 4に補助突部 6がなくとも、コイルスプリング 4を突部 5に安定に保持することができる。

[0049] 本実施形態における筆記具 11のクリップ部材 3は、榭脂製、金属製等、特に限定さ れるものではないが、クリップ部材 3を金属製とすることも容易に可能である。一般に、 クリップ部材 3を金属製とする場合には、クリップ部材 3の内壁 3aにコイルスプリング 4 を係合するための凹凸部を形成し難い。この点、本実施の形態においては、クリップ 部材 4に補助突部 6を設ける必要がないので、クリップ部材 3の内壁 3aを略平面とす ることが可能になり、クリップ部材 3を金属製とする場合においても容易に適応するこ とがでさる。

[0050] また、本実施の形態においては、筆記具 11は軸筒 2とクリップ部材 3の間にコイルス プリング 4を配設する構造であるため、軸筒 2内に形成された凹部にコイルスプリング を配設する従来の構造に比べ組立性が容易であるとともに、無駄な空間を必要とし ないので、図示はしていないが、軸筒 2内に繰り出し機構を有する筆記具に特に効 果的である。

[0051] 次に、図 12乃至図 13を参照して図 7乃至図 11に示した実施例の変形例について 説明する。

[0052] 図 12乃至図 13に示す筆記具 11は、クリップ部材 3の内壁 3aの後部 3abはクリップ 部材 3の後端部 3dに向力つて縮径する傾斜状に形成されている以外は、図 7乃至図 11に示す実施例と同様である。

[0053] このように、クリップ部材 3の内壁 3aの後部 3abは後端部 3dに向力つて縮径する傾 斜状の形状を有するので、図 13に示すように、クリップ部材 3の内壁 3aの先端部 3aa が軸筒 2の外壁 2aから離間していない状態力 離間した状態へ移行する動作に連 動して、クリップ部材 3の内壁 3aの後部 3abを確実にコイルスプリング 4の後端部側 4 aに接触させることができる。この結果、橈んだコイルスプリング 4の上端の形状がタリ ップ部材 3の内壁 3aの後部 3abの形状に全体的に接触し、クリップ部材 3の後端部 3 dへの弹発カ（図 12乃至図 13の矢印 F2の反対方向）を安定して得ることができる。

[0054] 一方、クリップ部材 3の内壁 3aの後部 3abは後端部 3dに向力つて縮径する傾斜状 の形状を有する場合、コイルスプリング 4の橈み量が大きくなり、コイルスプリング 4が 突部 5から外れやすくなることが考えられる。これに対しては、突部 5の高さ Nはコイル スプリング 4の長さ nの 1Z2以上の大きさを有するので、コイルスプリング 4が突部 5か ら外れることを確実に防止することができる。

[0055] 次に、図 14乃至図 19を参照して本願発明の第 3の実施形態について説明する。

第 1、第 2の実施形態の場合と同一の部材については、同一の符号をつけて説明を 省略する。

[0056] 本実施形態に係る筆記具 21においては、突部 5はその上部 5aは下部 5bよりもより 小径に形成されている。下部 5bの下端部はコイルスプリング 4の内径と同程度の大き さの外径を有する。

[0057] 突部 5の上部 5aが下部 5bよりもより小径に形成されて 、る例としては種々の形態が ある。例示すると、図 13乃至図 16に示す実施例では、突部 5の下部 5bから上部 5a に向力つて連続的に先細に形成されている。また、図 17乃至図 19に示す実施例で は、突部 5の下部 5bはコイルスプリング 4の内径と同程度の大きさの外径を有する円 柱状に形成され、上部 5aはより小さい外径を有する円柱状に形成されている。また、 図には示さないが、下部 5bはコイルスプリング 4の内径と同程度の大きさの外径を有 する円柱状に形成され、上部 5aを半円球状に形成することも可能である。

[0058] 本実施の形態によれば、クリップ部材 3の内壁 3aの先端部 3aaが軸筒 2の外壁 2a 力も離間していない状態力も離間した状態へ移行作動させる場合において、突部 5 は上部 5aは下部 5bよりもより小径に形成されているので、橈んだコイルスプリング 4の 上部は、突部 5が同径の円柱形状の場合に比べて、突部 5の上部 5aに円滑に接触 することができる。この結果、リップ部材 3の内壁 3aの先端部 3aaが軸筒 2の外壁 2a 力 離間していない状態力 離間した状態へ移行する動作を円滑に行うことが可能 になる。

[0059] 上述の複数の実施形態の説明においては、便宜上、筒体が軸筒 2のみで構成され ている場合を説明したが、筒体が軸筒 2とキャップ力も構成され、このキャップにクリツ プ部材を付設する構造であってもよい。また、クリップ部材と筒体との連結部は、クリツ プ部材の両側面に形成した係合孔と、軸筒に形成したクリップ部材の係合孔に対向 する突部を係合してあるが、クリップ部材と筒体との連結部を支点としクリップ部材の 内壁の先端部を軸筒から離間可能な構造であれば特に限定されるものではなぐ筒 体又はクリップ部材に形成した球状の凸部と、クリップ部材又は筒体に形成した R状 の突部に対向する凹部との係合等、適宜選択することができる。

産業上の利用可能性

[0060] 低粘度油性インキ、剪断減粘性インキ、水性インキ等、インキの種類に限定されるこ となく実施でき、筆記先端部の形状や材質に特定されることなぐキャップ式、ノック式 等、筆記具として広く実施可能である。

Claims

請求の範囲

[1] 筒体と、

クリップ部材と、

前記筒体の外壁に設けられた支柱と、

前記クリップ部材と前記支柱との連結部と、

前記クリップ部材の内壁と前記筒体との間であって前記支柱の後方に配設され、前 記クリップ部材の前記内壁の先端部を常時前記筒体の外壁面側に弾発させるととも に、前記クリップ部材の後部を前記筒体側へ押圧することにより前記筒体の前記連 結部を支点とし前記筒体に対し前記クリップ部材の前記内壁の前記先端部を前記筒 体力 離間可能にするコイルスプリングと、

前記筒体の前記外壁に立設され前記クリップ部材側に向かって延びる、前記コィ ルスプリングが嵌め込まれる突部と、

を備えることを特徴とする筆記具。

[2] 前記クリップ部材の前記内壁の後部に立設された後壁を備え、

前記コイルスプリングは、前記後壁より前方に配設されている

ことを特徴とする請求項 1に記載の筆記具。

[3] 前記突部の高さは、前記クリップ部材の前記内壁の前記先端部が前記筒体から離 間していない状態における、前記コイルスプリングの長さの 1Z2以上である ことを特徴とする請求項 1に記載の筆記具。

[4] 前記クリップ部材の前記後部に立設された一対の側壁を備え、

前記コイルスプリングは、前記一対の側壁の間に配設されている

ことを特徴とする請求項 2または請求項 3のいずれか 1項に記載の筆記具。

[5] 前記連結部は、

前記支柱と前記側壁の!/ヽずれか一方に形成された係合用凸部と、

前記支柱と前記側壁のいずれか他方に形成され、前記係合用凸部と凹凸係合さ れる係合用凹部と、

を有することを特徴とする請求項 4に記載のクリップ部材を有する筆記具。

[6] 前記後壁には、スリットが形成されている ことを特徴とする請求項 2に記載のクリップ部材を有する筆記具。

[7] 前記後壁は、前記クリップ部材の長手方向に厚さを有し幅方向に延びる薄板状に 形成されている

ことを特徴とする請求項 2に記載のクリップ部材を有する筆記具。

[8] 前記クリップ部材の前記内壁の後部であって前記後壁の前方に、前記突部に対向 して立設され、前記コイルスプリングが嵌め込まれる補助突部を備える

ことを特徴とする請求項 1に記載の筆記具。

[9] 前記コイルスプリングの内径は、前記コイルスプリングが前記突部に圧入可能な大 きさを有する

ことを特徴とする請求項 1に記載のクリップ部材を有する筆記具。

[10] 前記クリップ部材の前記内壁の後部は、前記クリップ部材の後端部側に向力つて縮 径する傾斜状に形成されて ヽる

ことを特徴とする請求項 3に記載の筆記具。

[11] 前記クリップ部材は金属製である

ことを特徴とする請求項 3に記載の筆記具。

[12] 前記突部の上部はその下部よりもより小径に形成されている

ことを特徴とする請求項 3に記載の筆記具。

[13] 前記突部の前記下部力も前記上部に向力つて連続的に先細に形成されている ことを特徴とする請求項 12に記載の筆記具。

[14] 前記突部の前記下部力も前記上部に向力つて段階的に先細に形成されている ことを特徴とする請求項 12に記載の筆記具。