WO2006074496A1 - Verfahren zum aufbringen eines metallelementes auf ein sicherheitsdokument - Google Patents

Verfahren zum aufbringen eines metallelementes auf ein sicherheitsdokument

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WO2006074496A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
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    • B44C1/14—Metallic leaves or foils, e.g. gold leaf
    • B44C1/145—Devices for applying metal leaves of foils

Definitions

  • Metal layer of a film is formed and applied to the security document, preferably in the hot stamping process.
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned, in which the known disadvantages are avoided and in which a high security against counterfeiting can be achieved.
  • Intaglio printing process can be performed independently of the embossment of the metal element and precautions for registration inaccuracies of the position of the metal element are not required. If a subsequent intaglio printing method is not provided, can be particularly easily embossed by the inventive method
  • Metal element can be achieved.
  • the registration accuracy of the embossing on the metal element represents an additional security feature, which can be easily checked and has a high security against counterfeiting.
  • the invention further relates to a security document with a metal element producible according to a method described above.
  • the embossing has an accuracy of less than 25 ⁇ m, in particular less than 10 ⁇ m.
  • Another object of the invention is to provide a stamp element with which the aforementioned method can be performed easily and quickly.
  • the stamp surface is formed as a gravure printing plate.
  • Intaglio printing process can be performed independently of the embossment of the metal element and precautions for registration inaccuracies of the position of the metal element are not required.
  • Intaglio printing plate made of hard brass and / or a hard brass alloy.
  • the stamp can be produced with the required accuracy.
  • the invention further relates to a process for the preparation of one described above
  • Another object of the invention is to provide a method of the type mentioned above, with which the stamp element is easy and quick to produce. According to the invention, this is achieved by recesses and / or lines being introduced into a stamping surface of hard brass and / or of a hard brass alloy formed as a gravure printing plate with a laser.
  • the stamp surface has the required strength, wherein the stability can be increased in particular by a chrome plating.
  • fine structures can be introduced into the stamp surface with the laser.
  • the accuracy of these structures can be further improved by a post-treatment for removal of melt burrs.
  • a further advantage is that the depth of the lines can be selected independently of each other, thereby enabling an increase in the security of security documents produced with the stamp element.
  • melt burrs are removed after introduction of the depressions and / or lines. As a result, the accuracy of the lines and / or depressions can be considerably increased, whereby the reproducibility of the stamp element and its resolution can be improved.
  • the melt burrs are removed by means of a chemical aftertreatment, in particular an acid bath, an electrolytic bath or the like.
  • a chemical aftertreatment the melt burrs can be easily and quickly removed, with targeted only the copper oxide or the zinc oxide of the melt burrs and not the material of the stamp surface is removed.
  • the acid bath comprises acetic acid, phosphoric acid and nitric acid, in particular about 40% by volume of acetic acid, 50% by volume of phosphoric acid and 10% by volume of nitric acid.
  • acetic acid 50% by volume of phosphoric acid and 10% by volume of nitric acid.
  • a reflective and planar surface of the stamp surface can already be achieved with a dip treatment of a few minutes, with further post-treatment steps not being necessary.
  • the depth for each of the wells and / or lines and or for a group of wells and / or lines is specified independently.
  • an additional security feature can be formed, whereby the security against counterfeiting can be increased with the stamp element produced security documents. Furthermore, it can be ensured in other embodiments of the stamp element according to the invention that all depressions and / or Lines have substantially the same depth, creating a particularly uniform
  • FIG. 1 is a plan view of a security document according to the invention.
  • Fig. 2 is a side view of a punch element according to the invention.
  • FIG. 3 is a plan view of the stamp element of FIG .. 2
  • FIG. 1 shows a security document 1 according to the invention with a metal element 2, wherein the metal element 2 has an embossing 21 of exact registration.
  • the security document 1 is formed with a plurality of security elements which are intended to facilitate the recognition of a forgery of the security document 1.
  • One of these security elements may be the applied metal element 2.
  • By register-accurate embossment 21 an additional security feature is formed, which can be easily checked. It is particularly advantageous that position inaccuracies can often be detected very precisely with the naked eye. Therefore, a counterfeit can be recognized by the general public without additional aids with this additional security element.
  • embossments 21 are often indicated by a pressure. However, since such a pressure occurs separately from the application of the metal foil, achieving a register accuracy is technically very complicated and almost impossible.
  • the tactile embossment 21 can be easily distinguished from a print by keys.
  • the embossment 21 tactile is often difficult to detect, the detection of the registration accuracy can be easily detected even with these security documents 1.
  • the stamp element 3 for the production of the security document 1 has a stamp face 31 designed as a gravure printing plate 32.
  • an embossing 21 can be achieved with an accuracy described above, if the intaglio printing plate 32 is in a preferred embodiment of hard brass and / or a hard brass alloy.
  • depressions and / or lines can be introduced into the stamp face 31 made of hard brass and / or of a hard brass alloy formed as a gravure printing plate 32 with a laser.
  • the hard brass and / or the hard brass alloy has a Vickers hardness greater than 140.
  • melt burrs resulting from the introduction of the pits and / or lines into the intaglio printing plate 32 are removed.
  • These melt burrs consist essentially of oxidized material of intaglio printing plate 32, in particular copper oxide or zinc oxide.
  • a chemical aftertreatment appears to be particularly suitable, which may in particular comprise an acid bath, an electrolytic bath or the like. It can be ensured that the copper oxide or the zinc oxide, but not the hard brass and / or the hard brass alloy of intaglio printing plate 32 is removed by the chemical aftertreatment.
  • a retouching and / or inspection of the intaglio printing plate 32 can furthermore be provided in order to be able to recognize and correct any defects that may be present.
  • the depth of the depressions and / or lines is further increased specified. This can be done for each well and / or line individually or collectively for a group of wells and / or lines.
  • the specifications of the individual depths are independent of each other. Different depths can be achieved in the inventive method in a simple manner by a power control of the laser beam or by repeated Belasern.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Aufbringen eines Metallelementes auf ein Sicherheitsdokument mit einem Stempelelement, wobei das Metallelement aus einer Metallschicht einer Folie ausgebildet wird und auf das Sicherheitsdokument appliziert wird, vorzugsweise im Heißprägeverfahren, wird zur Erhöhung der Fälschungssicherheit vorgeschlagen, dass während des Applizierens des Metallelementes (2) mittels einer als Stichtiefdruckplatte (32) ausgebildeten Stempelfläche (31) des Stempelelementes (3) eine Prägung (21) auf das Metallelement (2) aufgebracht wird.

Description

Verfahren zum Aufbringen eines Metallelementes auf ein Sicherheitsdokument
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines Metallelementes auf ein
Sicherheitsdokument mit einem Stempelelement, wobei das Metallelement aus einer
Metallschicht einer Folie ausgebildet wird und auf das Sicherheitsdokument appliziert wird, vorzugsweise im Heißprägeverfahren.
Aus der WO 02/20274 Al ist es bekannt, eine Metallfolie auf ein Sicherheitsdokument zu applizieren und in einem nachfolgenden Schritt eine Prägung im Stichtiefdruckverfahren aufzubringen. Nachteilig dabei ist, dass insbesondere durch die Verformungen des
Sicherheitsdokumentes während des Stichtiefdruckverfahrens Passerungenauigkeiten auftreten können. In der WO 02/20274 Al wird vorgeschlagen, diese Passerungenauigkeiten durch farbige Bereiche zu tarnen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die bekannten Nachteile vermieden sind und bei dem eine hohe Fälschungssicherheit erreicht werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass während des Applizierens des
Metallelementes mittels einer als Stichtiefdruckplatte ausgebildeten Stempelfläche des
Stempelelementes eine Prägung auf das Metallelement aufgebracht wird.
Vorteilhaft bei diesem Verfahren ist, dass ein allfälliges nachfolgendes
Stichtiefdruckverfahren unabhängig von der Prägung des Metallelementes durchgeführt werden kann und Vorkehrungen für Passerungenauigkeiten der Position des Metallelementes nicht erforderlich sind. Sofern ein nachfolgendes Stichtiefdruckverfahren nicht vorgesehen ist, kann durch das erfindungsgemäße Verfahren besonders einfach eine Prägung des
Metallelementes erreicht werden. Die Passergenauigkeit der Prägung auf dem Metallelement stellt ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal dar, welches einfach geprüft werden kann und eine hohe Fälschungssicherheit aufweist.
Die Erfindung betrifft weiters ein Sicherheitsdokument mit einem Metallelement herstellbar nach einem oben beschriebenen Verfahren.
Aus der WO 02/20274 Al ist es bekannt, bei einem Sicherheitsdokument mit einer applizierten Metallfolie auf diese eine Prägung im Stichtiefdruckverfahren aufzubringen, wobei Passerungenauigkeiten durch farbige Bereiche getarnt werden. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Sicherheitsdokument der oben beschriebenen Art anzugeben, das die bekannten Nachteile vermeidet und bei dem eine hohe
Fälschungssicherheit erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass das Metallelement eine passergenaue
Prägung aufweist.
Die Passergenauigkeit der Prägung auf dem Metallelement stellt ein zusätzliches
Sicherheitsmerkmal dar, welches einfach geprüft werden kann und eine hohe
Fälschungssicherheit aufweist.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Prägung eine Genauigkeit von weniger als 25 μm, insbesondere weniger als lOμm aufweist.
Durch die Einhaltung dieser hohen Genauigkeit, die nur mit großem Aufwand reproduzierbar ist, kann die Fälschungssicherheit weiter verbessert werden.
Die Erfindung betrifft weiters ein Stempelelement für ein eingangs genanntes Verfahren.
Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Stempelelement anzugeben, mit dem das eingangs genannte Verfahren einfach und schnell durchgeführt werden kann.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass die Stempelfläche als Stichtiefdruckplatte ausgebildet ist.
Vorteilhaft dabei ist, dass die Prägung des Metallelementes während des Applizierens auf dem Sicherheitsdokument erfolgen kann, wobei ein allfälliges nachfolgendes
Stichtiefdruckverfahren unabhängig von der Prägung des Metallelementes durchgeführt werden kann und Vorkehrungen für Passerungenauigkeiten der Position des Metallelementes nicht erforderlich sind.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die
Stichtiefdruckplatte aus Hartmessing und/oder aus einer Hartmessinglegierung ist. Diese
Materialwahl gewährleistet eine hohe Standzeit des Stempelelementes. Weiters kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren der Stempel mit der erforderlichen Genauigkeit hergestellt werden.
Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung eines oben beschriebenen
Stempelelementes.
Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der oben genannten Art anzugeben, mit dem das Stempelelement einfach und schnell herstellbar ist. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass mit einem Laser Vertiefungen und/oder Linien in eine als Stichtiefdruckplatte ausgebildete Stempelfläche aus Hartmessing und/oder aus einer Hartmessinglegierung eingebracht werden.
Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Stempelfläche die erforderliche Festigkeit aufweist, wobei die Standfestigkeit insbesondere noch durch ein Verchromen erhöht werden kann. Weiters können mit dem Laser feine Strukturen in die Stempelfläche eingebracht werden. Die Genauigkeit dieser Strukturen kann durch eine Nachbehandlung zur Entfernung von Schmelzgraten noch verbessert werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Tiefe der Linien unabhängig voneinander gewählt werden kann, wodurch eine Erhöhung der Sicherheit von mit dem Stempelelement hergestellter Sicherheitsdokumente ermöglicht wird. In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass Schmelzgrate nach dem Einbringen der Vertiefungen und/oder Linien entfernt werden. Dadurch kann die Genauigkeit der Linien und/oder Vertiefungen erheblich gesteigert werden, wodurch die Reproduzierbarkeit des Stempelelementes und dessen Auflösung verbessert werden. Li diesem Zusammenhang kann gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, dass die Schmelzgrate mittels einer chemischen Nachbehandlung, insbesondere einem Säurebad, einem elektrolytischen Bad od. dgl., entfernt werden. Mit einer chemischen Nachbehandlung können die Schmelzgrate einfach und schnell entfernt werden, wobei gezielt nur das Kupferoxid oder das Zinkoxid der Schmelzgrate und nicht das Material der Stempelfläche entfernt wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Säurebad Essigsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure, insbesondere etwa 40 Vol% Essigsäure, 50 Vol% Phosphorsäure und 10 Vol% Salpetersäure, umfasst. Bei dieser Zusammensetzung des Säurebades kann bereits bei einer Tauchbehandlung von wenigen Minuten eine spiegelnde und plane Oberfläche der Stempelfläche erreicht werden, wobei weitere Nachbehandlungsschritte nicht erforderlich sind. hi weiterer Ausbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Tiefe für jede der Vertiefungen und/oder Linien und oder für eine Gruppe von Vertiefungen und/oder Linien unabhängig voneinander vorgegeben wird. Durch eine unterschiedliche Wahl der Tiefe der Vertiefungen und/oder Linien kann ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal ausgebildet werden, wodurch die Fälschungssicherheit mit dem Stempelelement hergestellter Sicherheitsdokumente erhöht werden kann. Weiters kann bei anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Stempelelementes sichergestellt werden, dass alle Vertiefungen und/oder Linien im wesentlichen die gleiche Tiefe aufweisen, wodurch eine besonders einheitliche
Prägung gewährleistet werden kann.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen
Ausführungsfoπnen dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sicherheitsdokument;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Stempelelementes; und
Fig. 3 eine Draufsicht auf das Stempelelement nach Fig. 2.
hl Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Sicherheitsdokument 1 mit einem Metallelement 2 dargestellt, wobei das Metallelement 2 eine passergenaue Prägung 21 aufweist. Üblicherweise wird das Sicherheitsdokument 1 mit einer Vielzahl an Sicherheitselementen ausgebildet, die das Erkennen einer Fälschung des Sicherheitsdokumentes 1 erleichtern sollen. Eines dieser Sicherheitselemente kann das applizierte Metallelement 2 sein. Durch die passergenaue Prägung 21 wird ein zusätzliches Sicherheitsmerkmal ausgebildet, das einfach geprüft werden kann. Dabei ist besonders vorteilhaft, dass Lageungenauigkeiten oftmals mit dem freien Auge sehr präzise erkannt werden können. Daher kann mit diesem zusätzlichen Sicherheitselement eine Fälschung auch von der breiten Öffentlichkeit ohne zusätzliche Hilfsmittel erkannt werden.
Bei Fälschungen werden Prägungen 21 oftmals durch einen Druck angedeutet. Da ein derartiger Druck allerdings getrennt von dem Applizieren der Metallfolie erfolgt, ist die Erreichung einer Passergenauigkeit technisch sehr aufwändig und nahezu unmöglich. Bei einem neuen Sicherheitsdokument 1 kann die taktile Prägung 21 durch Tasten leicht von einem Druck unterschieden werden. Bei einem oftmals verwendeten Sicherheitsdokument 1, beispielsweise einer Banknote, ist die Prägung 21 taktil oftmals nur schwer zu detektieren, wobei das Erkennen der Passergenauigkeit auch bei diesen Sicherheitsdokumenten 1 leicht detektiert werden kann.
Vorzugsweise weist die Prägung 21 eine Genauigkeit von weniger als 25 μm, insbesondere weniger als lOμm, auf. Diese bei Banknoten üblicherweise geforderten Genauigkeiten sind für Fälscher nur schwer erreichbar, wodurch die Prägung 21 eine hohe Fälschungssicherheit aufweist. Weiters kann das Metallelement 2 mit holographischen oder anderen diffraktiven Strukturen versehen sein, wodurch die Sicherheit des Sicherheitsdokumentes 1 weiter erhöht wird. Diese hohen Genauigkeiten können mit dem Stichtiefdruck erreicht werden, bei welchem mit sehr hohen Drücken gearbeitet wird, wodurch die Prägung 21 ausgebildet wird. Das erfindungsgemäße Sicherheitsdokument 1 kann auf einfache Weise hergestellt werden, indem das Metallelement 2 auf das Sicherheitsdokument 1 mit einem Stempelelement 3 appliziert wird, wobei das Metallelement 2 aus einer Metallschicht einer Folie ausgebildet wird. Dies kann insbesondere im Heißprägeverfahren mit einem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Stempelelement 3 erfolgen, wobei während des Applizierens des Metallelementes 2 mittels einer als Stichtiefdruckplatte 32 ausgebildeten Stempelfläche 31 des Stempelelementes 3 die Prägung 21 auf das Metallelement 2 aufgebracht wird. Ein zusätzlicher Verfahrensschritt zur Aufbringung der Prägung 21, wie er im Stand der Technik vorgesehen ist, ist dabei nicht erforderlich. Die Prägung 21 kann als Blindprägung ausgebildet sein.
Bei dem Heißprägeverfahren wird üblicherweise eine Trägerfolie, auf der ein Releaselack, darauf eine Metallschicht und darauf eine Kleberschicht aufgebracht sind, verwendet. Die Trägerfolie wird dabei als kontinuierliches Band auf das Sicherheitsdokument 1 aufgebracht. Durch Kontakt mit dem heißen Stempelelement 3 wird der Releaselack und die Kleberschicht lokal aufgeschmolzen und durch Druck das Metallelement 2 auf das Sicherheitsdokument 1 übertragen. Die Trägerfolie bleibt bei diesem Verfahren intakt, wobei aus der Metallschicht das Metallelement 2 in der Form der Stempelfläche 31 auf das Sicherheitsdokument aufgebracht wird.
Das Stempelelement 3 für die Herstellung des Sicherheitsdokumentes 1 weist eine als Stichtiefdruckplatte 32 ausgebildete Stempelfläche 31 auf. Dabei kann eine Prägung 21 mit einer oben beschriebenen Genauigkeit erreicht werden, wenn die Stichtiefdruckplatte 32 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform aus Hartmessing und/oder aus einer Hartmessinglegierung ist.
Bei der Herstellung des Stempelelementes 3 können mit einem Laser Vertiefungen und/oder Linien in die als Stichtiefdruckplatte 32 ausgebildete Stempelfläche 31 aus Hartmessing und/oder aus einer Hartmessinglegierung eingebracht werden. Um eine geeignete Festigkeit der Druckplatte zu gewährleisten, erscheint es günstig, wenn das Hartmessing und/oder die Hartmessinglegierung eine Vickershärte größer als 140 aufweist.
Als Laser kann ein Festköφer-Grundmodelaser, vorzugsweise ein diodengepumpter Nd: YAG Laser verwendet werden. Aufgrund seines Strahlenprofils dringt der Laserstrahl konusförmig in die Materialoberfläche ein. Im Randbereich des fokussierten Strahls entstehen Schmelzprozesse, die einen Teil des Materials zu unerwünschten Auswürfen und Spritzern erstarren lassen. Art und Größe des Randauswurfes sind abhängig vom Material, der Pulsleistung und der Gravurtiefe. Mit dem Laser können Metalle, Keramiken und einige Kunststoffe graviert werden, wobei die Leistungsdichte des Laserstrahles so hoch ist, dass das Material während der Bearbeitung innerhalb weniger Nanosekunden teilweise verdampft, im Werkstoff entsteht eine an sich farblose Vertiefung - die Gravur. Häufig bilden sich durch die Wechselwirkung des aufgeschmolzenen Grundmaterials mit dem Luftsauerstoff Oxide, die aufgrund ihrer Farbe die Gravur deutlicher hervortreten lassen.
Die Genauigkeit der Vertiefungen und/oder Linien kann verbessert werden, wenn die Schmelzgrate, die bei dem Einbringen der Vertiefungen und/oder Linien in die Stichtiefdruckplatte 32 entstehen, entfernt werden. Diese Schmelzgrate bestehen im wesentlichen aus oxidiertem Material der Stichtiefdruckplatte 32, insbesondere aus Kupferoxid oder aus Zinkoxid.
Für die Entfernung der Schmelzgrate scheint eine chemische Nachbehandlung besonders geeignet zu sein, welche insbesondere ein Säurebad, ein elektrolytisches Bad od. dgl. umfassen kann. Dabei kann sichergestellt werden, dass das Kupferoxid oder das Zinkoxid, nicht aber das Hartmessing und/oder die Hartmessinglegierung der Stichtiefdruckplatte 32 durch die chemische Nachbehandlung entfernt wird.
Die chemische Nachbehandlung kann insbesondere durch Eintauchen der Stichtiefdruckplatte 32 in ein Säurebad od. dgl. erfolgen, welches Phosphorsäure, Essigsäure, Salpetersäure, Arsensäure od. dgl. oder einer Kombination dieser Säuren umfasst. Besonderes günstig erscheint ein Säurebad, welches Essigsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure umfasst, wobei das Säurebad insbesondere etwa 40 Vol% Essigsäure, 50 Vol% Phosphorsäure und 10 Vol% Salpetersäure aufweisen kann. Mit einer derartigen Säure kann ein unerwünschtes Abtragen des Grundmaterials der Stichtiefdruckplatte 32 wirkungsvoll unterbunden werden. Nach dem Einbringen der Vertiefungen und/oder Linien und gegebenenfalls nach dem Entfernen der Schmelzgrate kann weiters eine Retusche und/oder Kontrolle der Stichtiefdruckplatte 32 vorgesehen sein, um gegebenenfalls vorhandene Fehlstellen erkennen und korrigieren zu können.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird neben der Kontur der Vertiefungen und/oder Linien weiters die Tiefe der Vertiefungen und/oder Linien vorgegeben. Dies kann für jede Vertiefung und/oder Linie einzeln oder gemeinsam für eine Gruppe von Vertiefungen und/oder Linien erfolgen. Dabei sind die Vorgaben der einzelnen Tiefen voneinander unabhängig. Unterschiedliche Tiefen können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einfache Weise durch eine Leistungsregelung des Laserstrahls oder durch mehrmaliges Belasern erreicht werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zum Aufbringen eines Metallelementes (2) auf ein Sicherheitsdokument (1) mit einem Stempelelement (3), wobei das Metallelement (2) aus einer Metallschicht einer Folie ausgebildet wird und auf das Sicherheitsdokument (1) appliziert wird, vorzugsweise im Heißprägeverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass während des Applizierens des Metallelementes (2) mittels einer als Stichtiefdruckplatte (32) ausgebildeten Stempelfläche (31) des Stempelelementes (3) eine Prägung (21) auf das Metallelement (2) aufgebracht wird.
2. Sicherheitsdokument (1) mit einem Metallelement (2) herstellbar nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallelement (2) eine passergenaue Prägung (21) aufweist.
3. Sicherheitsdokument (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Prägung (21) eine Genauigkeit von weniger als 25 μm, insbesondere weniger als lOμm aufweist.
4. Stempelelement (3) für ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stempelfläche (31) als Stichtiefdruckplatte (32) ausgebildet ist.
5. Stempelelement (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Stichtiefdruckplatte (32) aus Hartmessing und/oder aus einer Hartmessinglegierung ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines Stempelelementes (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem Laser Vertiefungen und/oder Linien in eine als Stichtiefdruckplatte (32) ausgebildete Stempelfläche (31) aus Hartmessing und/oder aus einer Hartmessinglegierung eingebracht werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Schmelzgrate nach dem Einbringen der Vertiefungen und/oder Linien entfernt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzgrate mittels einer chemischen Nachbehandlung, insbesondere einem Säurebad, einem elektrolytischen Bad od. dgl., entfernt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Säurebad Essigsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure, insbesondere etwa 40 Vol% Essigsäure, 50 Vol% Phosphorsäure und 10 Vol% Salpetersäure, umfasst.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe für jede der Vertiefungen und/oder Linien und oder für eine Gruppe von Vertiefungen und/oder Linien unabhängig voneinander vorgegeben wird.
PCT/AT2006/000017 2005-01-17 2006-01-16 Verfahren zum aufbringen eines metallelementes auf ein sicherheitsdokument Ceased WO2006074496A1 (de)

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