WO2006094415A1 - Mehrteiliger kunststoffverschluss - Google Patents

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WO2006094415A1
WO2006094415A1 PCT/CH2006/000126 CH2006000126W WO2006094415A1 WO 2006094415 A1 WO2006094415 A1 WO 2006094415A1 CH 2006000126 W CH2006000126 W CH 2006000126W WO 2006094415 A1 WO2006094415 A1 WO 2006094415A1
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plastic closure
screw cap
closure
sealing
cap
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PCT/CH2006/000126
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Lorenz Mathis
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Fostag Holding AG
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    • B60W20/00—Control systems specially adapted for hybrid vehicles
    • B60W20/10—Controlling the power contribution of each of the prime movers to meet required power demand
    • B60W20/15—Control strategies specially adapted for achieving a particular effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02D21/06—Controlling engines characterised by their being supplied with non-airborne oxygen or other non-fuel gas peculiar to engines having other non-fuel gas added to combustion air
    • F02D21/08—Controlling engines characterised by their being supplied with non-airborne oxygen or other non-fuel gas peculiar to engines having other non-fuel gas added to combustion air the other gas being the exhaust gas of engine

Definitions

  • the present invention relates to a multi-part plastic closure with a lower part which can be placed on a container, which has a pouring mouth which extends above the sealing region with the container and has an annular wall with an external thread on which a screw cap between a lower sealing position and one upper open position is held screwable.
  • Closures of the type mentioned above are attached to drinking bottles.
  • the pouring spout is designed so that the user can drink from the drinking container without removing the closure, taking the mouth region of the closure directly into or out of the mouth.
  • Closures that were built according to this concept were originally designed as so-called push-pull closures, which allow the closure to be opened or closed with one hand, so that an athlete can close the closure while running or
  • - l - Bicycling can open or close by putting the cap in his mouth and pulling on the bottle so that a cap is moved from a closed position to an open position and a central sealing pin exposes a central opening.
  • a closure of the type mentioned is known from WO 01/27021. If the thread of such a closure is designed as a self-locking thread, the closure should not be able to open, even if a relatively high internal pressure builds up. However, it has been shown that even with this type of closure, the carbon dioxide escapes, even if the closure practically always remains closed. The reason for this is believed to be that the internal pressure in the container is practically directly on the top surface of the screw cap.
  • the construction of the closure shown here has a lower part that can be placed on a container and has a pouring spout that extends upward beyond the sealing area with the container and has an annular wall with a pouring thread on which the screw cap mentioned is placed.
  • the spout has one here Sealing spigot, which is held centrally above the ring wall by means of radial ribs, while the screw cap has a top surface with a drinking opening, into which the spigot engages in a sealed manner in the closed state.
  • the internal pressure which is in direct communication with the screw cap around the sealing pin, is also present on the outer wall and the top surface of the screw cap.
  • Figure 1 shows a first embodiment in a vertical diametrical section, the closure in its
  • Open position is shown with a protective cap put on while
  • Figure 2 shows a similar closure as in Figure 1, omitting the protective cap mentioned.
  • the multi-part plastic closure according to the invention is a closure which usually consists of three parts, namely a lower part 1 which can be screwed onto a container neck and forms a sealing connection with it, a screw cap 2 which is held on the lower part 1 and can be screwed from a closed position into an open position and vice versa, as well as a protective cap 3 covering the screw cap 2 and held on the lower part 1 in a positive and non-positive manner.
  • the lower part 1 has two areas arranged one above the other, namely a fastening area 10, by means of which the lower part 1 can be fastened on a container neck and the
  • the fastening area 10 of the lower part 1 essentially comprises a circumferential apron 11, in which an internal thread 12 is attached.
  • a guarantee band 13 is formed over predetermined breaking point bridges, which is held securely on the container by means of a retaining bead 14.
  • an inner container neck sealing lip 15 is formed, which in the assembled state of the closure on a container seals the closure against the inside of the container neck.
  • the container neck is sealed again by an annular sealing bead 17.
  • An applied internal pressure in the container on which the closure is placed consequently acts in such a way that the inside of the container neck sealing lip 15 is pressed outwards by the inside pressure onto the inside wall of the container neck and thus improves the sealing effect.
  • a pouring mouth 18 is connected in one piece.
  • This pouring mouth 18 has a cylindrical shape and is formed laterally by an annular wall 19 which is delimited at the top by a cover surface 21.
  • the ring wall 19 has an external thread 20.
  • a spout 22 is formed centrally in the top surface 21.
  • the screw cap 2 already mentioned at the beginning is screwed onto the external thread 20 of the pouring mouth 18.
  • the screw cap 2 has a cap jacket wall 25 which is provided with a corresponding internal thread 26 which hangs on the ring wall 19 with the external thread 20.
  • the screw cap 2 in turn has a cover surface 27 which closes the cap jacket wall 25.
  • At least one, but advantageously two or four drinking openings 28 are formed in the cover surface 27 of the screw cap 2.
  • a central pin 29 is molded onto the underside of the cover surface 27 and fits into the central pouring opening 22 in a form-fitting manner.
  • the central pouring opening 22 has sealing ribs and / or sealing grooves 24.
  • the screw cap 2 In the closed state of the closure, the screw cap 2 is screwed down so far that the pin 29 is at least almost completely inserted into the central pouring opening 22 in a sealing manner. In this state, the top surface 27 of the screw cap 2 practically rests on the top surface 21 of the pouring mouth 18. If the internal pressure of the container now acts, this internal pressure is also present at the bottom on the top surface 21 of the pouring mouth 18. In order to largely avoid deformations under the influence of pressure, the remaining annular cover surface 21 is provided with a large number of stiffening means 23. These stiffening means 23 are rib-shaped and form an additional connection between the cover surface 21 and the ring wall 19 of the pouring spout 18.
  • a protective cap 3 is provided above the screw cap 2 and has been omitted in FIG. 2 to relieve the drawing.
  • the protective cap 3 does not take on any compressive forces and is merely put on in a force-fitting manner.
  • the protective cap 3 has a protective cap cover surface 32, to which a circumferential protective cap jacket wall 33 connects.
  • a retaining bead 34 is integrally formed on the protective cap jacket wall 33 and engages in a corresponding retaining groove 39.
  • a guarantee band 35 is formed. This guarantee band 35 serves to guarantee the integrity and is removed when it is opened for the first time or remains in this position and is only detached.
  • the central pouring opening 22 is provided with a surrounding sealing lip 36 directed towards the inside of the container. So that the full internal pressure can be effective on this sealing lip 36, an annular groove 37 is provided all around the sealing lip 36.
  • the entire internal pressure of the container is divided into two parts, namely on the one hand on the annular top surface
  • the pin 29 also acts as a reinforcement of the top surface 27 of the screw cap 2. In contrast to known closures of this type, this is the Internal pressure of the container is better divided and possible deformations due to the internal pressure present are absorbed by the mentioned stiffening means 23 and the stiffening by the pin 29.
  • stiffening means sealing ribs and grooves

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Abstract

Ein erfindungsgemässer mehrteiliger Kunststoffverschluss ist so gestaltet, dass er einen erhöhten Innendruck im Behältnis, auf das der Verschluss angebracht ist, aufnehmen kann, unter Vermeidung von Verformungen, die die Dichtigkeit des Verschlusses beeinträchtigen. Der entsprechende mehrteilige Kunststoffverschluss besteht aus einem Unterteil (1) , der einen ersten Bereich mit einer Mantelfläche (11) aufweist, mit Innengewinde zum Aufschrauben auf ein Behältnis, und der oben durch eine Ausgussmündung (18) abgeschlossen ist. Die Ausgussmündung (18) weist eine Deckfläche (21) auf , die als Ringdichtfläche (38) reduziert und mittels Versteifungsmitteln (23) verstärkt ist. Eine zentrische Ausgussöffnung (22) ist mit Dichtmitteln (24) versehen, und in die zentrale Ausgussöffnung (22) fährt ein Dichtzapfen (29) ein, der an der Unterseite einer aufsetzbaren Schraubkappe (2) angeformt ist. Im Bereich der Mantelwand (25) der Schraubkappe (2) und dem Dichtzapfen (29) sind in der Deckfläche (27) ein oder mehrere Trinköffnungen (28) eingeformt. Der so gestaltete mehrteilige Kunststoffverschluss vermag auch relativ hohe Innendrücke im Behältnis abzudichten.

Description

Mehrteiliger KunststoffverSchluss
Die vorliegende Erfindung betrifft einen mehrteiligen Kunststoffverschluss mit einem auf einem Behältnis aufsetzbaren Unterteil, der eine Ausgussmündung aufweist, welche über dem Dichtungsbereich mit dem Behältnis hinaus nach oben sich erstreckt und eine Ringwand mit einem Aussengewinde aufweist, auf welcher eine Schraubkappe zwischen einer unteren Dichtposition und einer oberen Offenposition schraubbar gehalten ist.
Verschlüsse der eingangs genannten Art werden auf Trinkflaschen angebracht. Die Ausgussmündung ist so gestaltet, dass der Benutzer aus dem Trinkbehälter trinken kann, ohne den Verschluss zu entfernen, wobei er den Mündungsbereich des Verschlusses direkt in den Mund oder auf den Mund nimmt. Verschlüsse, die nach diesem Konzept gebaut worden sind, sind ursprünglich als sogenannte Push-Pull- Verschlüsse konzipiert worden, die ein einhändiges Öffnen beziehungsweise Schliessen des Verschlusses erlauben, so dass ein Sportler den Verschluss auch während des Laufens oder
- l - Fahrradfahrens öffnen oder schliessen kann, indem er den Verschluss in den Mund nimmt und an der Flasche zieht, so dass eine Kappe von einer Schliessposition in eine Öffnungsposition verschoben wird, und ein zentraler Dichtstift eine zentrische Öffnung frei gibt.
Neben diesem gängigsten Typ solcher Trinkverschlüsse sind weitere derartige mehrteilige Kunststoffverschlüsse auf dem Markt erschienen, die heute üblicherweise als Sports-Cap bekannt sind.
Während bisher Verschlüsse dieser Art immer nur für kohlensäurefreie Getränke zum Einsatz kamen, werden seit kurzem auch Getränke für Sportler angeboten, die kohlensäurehaltig sind. Die kohlensäurehaltigen Getränke wirken erfrischender, und dieser Effekt führt dazu, dass
Freizeitsportler daher auch mehr trinken, was aus gesundheitlichen Gründen wünschbar ist.
Bei kohlensäurehaltigen Getränken entsteht selbstverständlich im Behältnis ein Überdruck, der mehrere Bar betragen kann. Bei den bekannten „Push-Pull"-Verschlüssen führt der Innendruck zu einem Öffnungseffekt des Verschlusses, der entsprechend zu einer Undichtigkeit führt, die nicht allein zu einem Abbau des Kohlensäuregehaltes führt, sondern sogar zu einem AusfHessen der Flüssigkeit. Je nach Lage des Behältnisses liegt der Gasdruck bezogen auf den Kunststoffverschluss nämlich hinter dem darin befindlichen Getränk und drückt dieses durch den Verschluss nach aussen.
Dieses Problem wurde erkannt und entsprechend sind Kunststoffverschlüsse angeboten worden, die konzeptionell den bisherigen Push-Pull-Verschlüssen entsprechen, jedoch schraubbar sind und entsprechend einen höheren Innendruck standhalten.
Ein Verschluss der eingangs genannten Art ist aus der WO- 01/27021 bekannt. Ist das Gewinde eines solchen Verschlusses als selbsthemmendes Gewinde konzipiert, so sollte sich der Verschluss nicht öffnen können, auch wenn sich ein relativ hoher Innendruck aufbaut. Es hat sich jedoch gezeigt, dass auch bei dieser Art von Verschlüssen die Kohlensäure entweicht, auch wenn der Verschluss praktisch immer verschlossen bleibt. Der Grund hierfür wird darin vermutet, dass der Innendruck im Behältnis praktisch direkt auf der Deckfläche der Schraubkappe aufliegt. Die Konstruktion des hier gezeigten Verschlusses besitzt ein auf einem Behältnis aufsetzbares Unterteil und hat eine Ausgussmündung, welche über den Dichtungsbereich mit dem Behältnis hinaus nach oben sich erstreckt und eine Ringwand mit einem Ausgussgewinde aufweist, auf welche die erwähnte Schraubkappe aufgesetzt ist. Die Ausgussmündung hat hier jedoch einen Dichtungszapfen, der mittels radialen Rippen zentrisch oberhalb der Ringwand gehalten ist, während die Schraubkappe eine Deckfläche mit einer Trinköffnung aufweist, in die der erwähnte Zapfen im geschlossenen Zustand dichtend eingreift. In diesem Falle aber liegt der Innendruck, der um den Dichtzapfen herum direkt mit der Schraubkappe kommunizierend vorhanden ist, auch an der Aussenwand und der Deckfläche der Schraubkappe an. Dieser Innendruck führt zu einer Verformung der Deckfläche und der Mantelwand der Schraubkappe, wodurch sowohl Gas um den Dichtzapfen herum nach aussen zu gelangen vermag, wie auch dass dabei die Schraubkappe nicht mehr dichtend auf der Ausgussmündung gehalten ist und damit sogar Flüssigkeit über diesen Bereich nach aussen gelangt, insbesondere wenn das Behältnis beim Sport treiben geschüttelt wird und der Innendruck entsprechend hoch ist.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen mehrteiligen Kunststoffverschluss der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die beschriebenen Nachteile behoben sind.
Diese Aufgabe löst ein Kunststoffverschluss gemäss der Erfindung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor, und deren Gestaltung und Funktion wird in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezug auf die anliegenden Zeichnungen erläutert . Es zeigt :
Figur 1 eine erste Ausführungsform in einem vertikalen Diametralschnitt, wobei der Verschluss in seiner
Offenposition gezeigt ist, mit einer übergestülpten Schutzkappe, während
Figur 2 einen ähnlichen Verschluss wie in Figur 1 zeigt, unter Weglassung der erwähnten Schutzkappe.
Beim erfindungsgemässen mehrteiligen Kunststoffverschluss handelt es sich hierbei um einen Verschluss, der üblicherweise aus drei Teilen besteht, nämlich einem Unterteil 1, der auf einen Behälterhals aufschraubbar ist und mit diesem eine dichtende Verbindung eingeht, einer Schraubkappe 2, die auf dem Unterteil 1 gehalten ist und von einer geschlossenen Position in eine offene Position und umgekehrt schraubbar ist, sowie eine die Schraubkappe 2 überdeckende und auf dem Unterteil 1 form- und kraftschlüssig gehaltene Schutzkappe 3.
Der Unterteil 1 weist zwei übereinander angeordnete Bereiche auf, nämlich einen Befestigungsbereich 10, mittels dem der Unterteil 1 auf einem Behälterhals befestigbar ist und die
Dichtung zwischen Unterteil und Behälter herstellt, sowie einen darüber angeordneten Bereich, der als Ausgussmündung 18 bezeichnet ist. Der Befestigungsbereich 10 des Unterteils 1 umfasst im Wesentlichen eine umlaufende Schürze 11, in der ein Innengewinde 12 angebracht ist. An den unteren Rand der Schürze 11 ist über Sollbruchstellenbrücken ein Garantieband 13 angeformt, welches mittels Rückhaltewulst 14 gesichert am Behältnis gehalten ist. Oberhalb der Schürze 11 schliesst eine Schulter an, welche einen Dichtungsbereich 16 umfasst. In diesem Dichtungsbereich 16 ist eine Behälterhalsinnendichtlippe 15 angeformt, die im montierten Zustand des Verschlusses auf einem Behälter den Verschluss gegenüber dem Behälterhals innen anliegend dichtet. Auf der Aussenseite wird der Behälterhals durch eine Ringdichtwulst 17 nochmals gedichtet. Ein anliegender Innendruck im Behältnis, auf das der Verschluss aufgesetzt ist, wirkt folglich so, dass die Behälterhalsinnendichtlippe 15 durch den Innendruck nach aussen auf die Behälterhalsinnenwand gedrückt wird und damit den Dichteffekt verbessert .
Oberhalb des bereits erwähnten Befestigungsbereiches 10 des Unterteils 1 ist einstückig damit verbunden eine Ausgussmündung 18 aufgesetzt. Diese Ausgussmündung 18 hat eine zylindrische Form und wird seitlich von einer Ringwand 19 gebildet, die oben von einer Deckfläche 21 begrenzt wird. Die Ringwand 19 besitzt ein Aussengewinde 20. Zentrisch in der Deckfläche 21 ist eine Ausgussmündung 22 eingeformt. Auf dem Aussengewinde 20 der Ausgussmündung 18 ist die bereits eingangs erwähnte Schraubkappe 2 aufgeschraubt. Die Schraubkappe 2 weist eine Kappenmantelwand 25 auf, die mit einem entsprechenden Innengewinde 26 versehen ist, welche mit dem Aussengewinde 20 an der Ringwand 19 hängt. Die Schraubkappe 2 besitzt wiederum eine Deckfläche 27, welche die Kappenmantelwand 25 abschliesst. In der Deckfläche 27 der Schraubkappe 2 ist mindestens eine, vorteilhafterweise jedoch zwei oder vier Trinköffnungen 28 eingeformt. An der Unterseite der Deckfläche 27 ist ein zentraler Zapfen 29 angespritzt, der formschlüssig in die zentrale Ausgussöffnung 22 passt. Entsprechend weist die zentrale Ausgussδffnung 22 Dichtrippen und/oder Dichtrillen 24 auf.
Im geschlossenen Zustand des Verschlusses ist die Schraubkappe 2 soweit hinunter geschraubt, dass der Zapfen 29 mindestens annähernd vollständig in der zentralen Ausgussöffnung 22 dichtend eingeschoben ist. In diesem Zustand liegt die Deckfläche 27 der Schraubkappe 2 praktisch annähernd auf der Deckfläche 21 der Ausgussmündung 18 auf. Wirkt nun der Innendruck des Behälters, so liegt dieser Innendruck auch unten an der Deckfläche 21 der Ausgussmündung 18 an. Um weitgehend Deformationen unter Druckeinfluss zu vermeiden, ist die verbleibende ringförmige Deckfläche 21 mit einer Vielzahl von Versteifungsmitteln 23 versehen. Diese Versteifungsmittel 23 sind rippenartig gestaltet und bilden eine zusätzliche Verbindung zwischen der Deckfläche 21 und der Ringwand 19 der Ausgussmündung 18. Eine verbleibende geringfügige Verformung unter der Wirkung des anliegenden Innendrucks kann nun lediglich dazu führen, dass die Deckfläche 21 mit einem gewissen Restdruck auf die Unterseite der Deckfläche 27 der Schraubkappe 2 wirkt. Hierbei wird folglich die ringförmige Deckfläche 21 so verformt, dass diese praktisch dichtend auf die Trinköffnungen 28 aufliegt. Die Schraubkappe 2 besitzt zusätzlich noch eine untere endständige Rückhaltewulst 30. Diese Rückhaltewulst 30 verhindert ein Abschrauben der Schraubkappe 2. Entsprechend ist an der Ausgussmündung 18 unterhalb des Aussengewindes 20 ein ringförmiger Anschlag 31 angeformt. In dieser oberen Öffnungsstellung des Verschlusses liegt der Zapfen 29 vollständig ausserhalb der zentralen Ausgussöffnung 22 distanziert über derselben. Damit ist ein Durchfluss frei, der ein bequemes Trinken ermöglicht. Die maximale Distanz des Zapfens 29 oberhalb der Ausgussmündung 22 ist konstruktiv so wählbar, dass der Durchfluss auch nur reduziert möglich ist, um damit sicherzustellen, dass nicht zuviel Inhalt pro Zeiteinheit ausströmen kann.
Über der Schraubkappe 2 ist eine Schutzkappe 3 vorgesehen, die in der Figur 2 zur Entlastung der Zeichnung weggelassen wurde. Die Schutzkappe 3 übernimmt keine Druckkräfte und ist lediglich kraftschlüssig aufgestülpt. Die Schutzkappe 3 hat eine Schutzkappendeckflache 32, an die eine umlaufende Schutzkappenmantelwand 33 anschliesst. An der Schutzkappenmantelwand 33 ist endständig eine Haltewulst 34 angeformt, die in eine entsprechende Haltenut 39 eingreift. Nach aussen versetzt und über Sollbruchstellen mit der Mantelwand 33 verbunden ist ein Garantieband 35 angeformt. Dieses Garantieband 35 dient der Unversehrtheitsgarantie und wird bei der Erstöffnung entfernt oder verbleibt in dieser Position und wird lediglich abgetrennt .
Zur Verbesserung der Dichtung zwischen der Deckfläche 21, die wie bereits erwähnt praktisch nur eine ringförmige Deckfläche 38 ist, und dem Zapfen 29 ist die zentrale Ausgussöffnung 22 mit einer umgebenden zur Behälterinnenseite gerichteten Dichtlippe 36 vorgesehen. Damit auf dieser Dichtlippe 36 der volle Innendruck wirksam sein kann, ist umlaufend um die Dichtlippe 36 eine Ringnut 37 vorgesehen.
Durch die erfindungsgemässe Gestaltung des Verschlusses wird der gesamte Innendruck des Behältnisses auf zwei Teile aufgeteilt, nämlich einerseits auf die ringförmige Deckfläche
38 der Ausgussmündung 18 und andererseits auf die relativ kleine Fläche der Dichtfläche 27 im Bereich innerhalb des
Dichtzapfens 29. Der Zapfen 29 wirkt dabei zusätzlich noch als Verstärkung der Deckfläche 27 der Schraubkappe 2. Hiermit wird im Gegensatz zu bekannten Verschlüssen dieser Art der Innendruck des Behältnisses besser aufgeteilt und mögliche Verformungen durch den anliegenden Innendruck werden durch die erwähnten Versteifungsmittel 23 sowie die Versteifung durch den Zapfen 29 aufgenommen.
Bezugszeichenliste :
1 Unterteil
2 Schraubkappe 3 Schutzkappe
10 Befestigungsbereich des Unterteils
11 umlaufende Schürze
12 Innengewinde
13 Garantieband 14 Rückhaltewülste
15 Behälterhalsinnendichtlippe
16 Dichtungsbereich
17 Ringdichtwulst
18 Ausgussmündung 19 Ringwand
20 Aussengewinde
21 Deckfläche
22 zentrale Ausgussöffnung
23 Versteifungsmittel 24 Dichtrippen und -rillen
25 Kappenmantelwand
26 Innengewinde
27 Deckfläche der Schraubkappe
28 Trinköffnung 29 Zapfen
30 endständige Rückhaltewulst
- Ii - ringförmiger Anschlag Schutzkappendeckflache Schutzkappenmantelwand Haltewulst Garantieband Dichtlippe Ringnut ringförmige Deckfläche

Claims

Patentansprüche
1. Mehrteiliger Kunststoffverschluss mit einem auf einem Behältnis aufsetzbaren Unterteil (1) , der eine Ausgussmündung (18) aufweist, welche über den Dichtungsbereich (16) mit dem Behältnis hinaus nach oben sich erstreckt und eine Ringwand (19) mit einem Aussengewinde (20) aufweist, auf welchen eine Schraubkappe (2) zwischen einer unteren Dichtposition und einer oberen Offenposition schraubbar gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgussmündung (18) eine an die Ringwand (19) anschliessende Deckfläche (21) mit einer zentralen Ausgussöffnung (18) aufweist, wobei Versteifungsmittel (23) vorhanden sind, die eine Verformung der Ausgussmündung (18) unter Einfluss eines Innendruckes verhindern, und dass die Schraubkappe (2) mit einer zentralen dichtend in die Ausgussöffnung (22) in geschlossenem Zustand des Verschlusses eingreifenden Zapfen (29) versehen ist, und mindestens eine zwischen der Kappenmantelwand (25) der Schraubkappe (2) und dem zentrischen Stift angeordnete Trinköffnung (28) aufweist.
2. Mehrteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubkappe (2) an seiner Innenseite der umlaufenden Wand eine endständige Rückhaltewulst (30) aufweist, welche zusammen wirkt mit einem ringförmigen Anschlag (31) , welcher die Ringwand (19) unterhalb des Aussengewindes (20) umgibt und ein Abschrauben der Kappe verhindert .
3. Mehrteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgussöffnung (22) mit
Dichtmitteln versehen ist, die mit dem Zapfen der Schraubkappe (2) zusammen wirken.
4. Mehrteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel eine an der Unterseite der Deckfläche angeformte, die Ausgussöffnung randständig umgebende Dichtlippe ist.
5. Mehrteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfläche (21) an seiner Unterseite eine angrenzend an der Dichtlippe (36) verlaufende Ringnut (37) aufweist.
6. Mehrteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (1) mit einem Garantieband (35) versehen ist.
7. Mehrteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schutzkappe (3) vorhanden ist, welche über die Schraubkappe (2) hinweg auf dem Unterteil (1) kraft- und/oder formschlüssig aufstülpbar ist.
8. Mehrteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (3) mit einem Garantieband (35) versehen ist und auf dem Unterteil (1) des mehrteiligen Kunststoffverschlusses gehalten ist.
9. Mehrteiliger Kunststoffverschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Trinköffnungen (28) vorhanden sind, die so angeordnet sind, dass sie in geschlossenem Zustand des Verschlusses mindestens annähernd dichtend auf die verbleibende ringförmige Deckfläche (38) der Ausgussmündung (18) aufliegen.
PCT/CH2006/000126 2005-03-09 2006-03-01 Mehrteiliger kunststoffverschluss Ceased WO2006094415A1 (de)

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