WO2006100945A1 - 合わせガラスの電線接続構造および電線接続構造を有する合わせガラス - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a laminated glass wire connection structure and a wire connection structure in which an encapsulated electrode sealed in a laminated glass and an external electrode connected to a lead wire are connected through capacitive coupling. It has a laminated glass.
  • a glass antenna in which an antenna function for receiving AM, FM, TV, etc. is added to an automobile window glass by forming an antenna pattern for receiving a radio wave by an antenna wire.
  • the glass antenna is installed in a front glass made of laminated glass, a rear glass made of tempered glass, a side window, and other fitting windows.
  • Laminated glass is formed by bonding a plurality of glass plates through an intermediate film.
  • the antenna pattern is formed, for example, by enclosing an antenna wire and an electrode connected to one end of the antenna wire between the glass plates.
  • the encapsulated electrode hereinafter referred to as “encapsulated electrode”
  • the electrode hereinafter referred to as “external electrode”
  • the wire connection through such capacitive coupling is used.
  • the structure does not require pulling out the antenna force on the laminated glass.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view showing a conventional laminated glass wire connection structure for automobile use via capacitive coupling.
  • the laminated glass 51 is configured by bonding two glass plates 56a and 56b with an intermediate film 57 interposed therebetween. There is an antenna wire between the two glass plates 56a and 56b. 59 and the encapsulated electrode 58 are inserted, and an external electrode 87 is formed at a position facing the encapsulated electrode 58 through the glass plate 56a.
  • the external electrode 87 is formed of a silver paste fired body, and a terminal member 73 having a shape shown in JIS-D5403 automotive flat male terminal PA, PB type is soldered to the external electrode 87.
  • the antenna wire 59 and the lead wire 4 are electrically connected through the capacitive coupling between the encapsulated electrode 58 and the external electrode 87.
  • the connector 5 is provided with a switch, and the connector 5 can be detached from the terminal member 73 by pressing the switch.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2-82701
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 61-30102
  • Patent Document 3 Japanese Utility Model Publication No. 5-43608
  • solder used for window glass for automobiles usually contains lead, it takes time to process the solder containing lead at the time of disposal.
  • regulations regarding the use of lead-containing solders such as the ELV (Discarded Vehicles) Directive and the WHEE & RoHS (Waste Electrical and Electronic Equipment) Directive in Europe have begun to be considered, so that lead-containing solder cannot be used. It is becoming.
  • an object of the present invention is to provide a laminated glass electric wire connection structure and an electric wire for electrically connecting a lead wire and a conductive wire sealed in a laminated glass without soldering. It is providing the laminated glass which has a connection structure.
  • the present invention provides a laminated glass electric wire connection structure for electrically connecting a conductive wire enclosed in a laminated glass and a lead wire on the outside of the laminated glass.
  • the wire connection structure has an insertion port that is enclosed in the laminated glass and forms a space between the encapsulated electrode connected to the conductive wire and the laminated glass and communicates with the space.
  • the terminal member is connected to the connector, the terminal piece is detachable from the connector, and the terminal member is elastically deformed in the space when inserted into the receiving member and pressed against the laminated glass.
  • an external electrode that capacitively couples with the encapsulated electrode, and by connecting the connector and the terminal piece, the lead wire via the capacitive coupling between the encapsulated electrode and the external electrode in front Providing an electric wire connection structure of the laminated glass, characterized in that the conductors are connected electrical manner.
  • the present invention provides a laminated glass, a conductive wire enclosed in the laminated glass, an enclosed electrode enclosed in the laminated glass and connected to the conductive wire, and the laminated glass.
  • a receiving member provided on the surface of the laminated glass so as to form a space and communicate with the enclosing electrode, and the conductive material inserted into the space of the receiving member;
  • a terminal member having elasticity that also has a force, and the terminal member elastically deforms in the space when inserted into the connector on the outside of the laminated glass, a detachable terminal piece, and the receiving member.
  • a laminated glass having an electric wire connection structure characterized by having an external electrode that is pressed against the laminated glass and capacitively coupled to the encapsulated electrode.
  • a receiving member is provided on the surface of a laminated glass, a terminal member is elastically deformed and inserted into a space formed by the receiving member, and an external electrode is pressed against the surface of the laminated glass to thereby form an encapsulated electrode.
  • the focus is on a stable connection. With the above configuration, soldering is not required and parts can be easily replaced.
  • the receiving member and the terminal member have structures that fit or engage with each other.
  • the terminal member can be prevented from falling off due to an external force.
  • the capacitive coupling between the external electrode and the encapsulated electrode is stabilized.
  • the conducting wire may be an antenna wire.
  • the laminated glass is a vehicle window glass, and the receiving member is provided on the vehicle interior side. A little.
  • the present invention has the following effects. If the receiving member is provided on the laminated glass, the external electrode can be pressed against the laminated glass by the elasticity of the terminal member only by inserting the terminal member later, and stable capacitive coupling can be obtained.
  • solder disposal since the lead wire enclosed in the laminated glass and the external electrode are electrically connected without using solder, there is no need to consider solder disposal. As a result, it contributes to the reduction of waste disposal costs. In addition, the strength of the glass is not reduced by the thermal shock of soldering. Also, since the terminals are not exposed unlike soldering, the appearance is improved.
  • JIS standard in Japan
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the receiving member and terminal member of FIG.
  • FIG. 3 AA sectional view of Fig. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of another form of FIG. 1 in which the position of the encapsulated electrode is changed.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an example of an embodiment of the present invention in which a coupling structure is changed.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the receiving member and terminal member of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a conventional wire connection structure.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a receiving member and a terminal member
  • FIG. 3 is an AA cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of FIG.
  • the embodiment of the present invention includes a laminated glass 1, a receiving member 2, a terminal member 3, and a connector 5 on the lead wire 4 side connected to an external device.
  • Laminated glass 1 shown in FIG. 1 and FIG. 3 has two glass plates 6a and 6b bonded together via an intermediate film 7 having a polybutyral equivalent force, and an electrode (hereinafter referred to as an electrode) , “Encapsulated electrode 8”). From the encapsulated electrode 8, radio waves such as AM, FM, and TV are received.
  • Antenna wire 9 is continuously provided as a conducting wire for communication.
  • the antenna wire 9 enclosed in the laminated glass 1 is formed of a conductive wire or the like, and may be enclosed in the laminated glass 1 by any method.
  • the antenna wire 9 is formed by embedding a copper antenna wire in the intermediate film 7.
  • a film on which the antenna pattern is printed may be formed by sticking between the intermediate film 7 and the glass plate 6a, or between the intermediate film 7 and the glass plate 6b.
  • the antenna pattern may be encapsulated in the laminated glass 1 by printing a silver paste on the surface of the glass plate 6a that is in contact with the intermediate film 7 or the surface of the glass plate 6b that is in contact with the intermediate film 7.
  • the antenna line 9 may be used for receiving various radio waves such as digital signals and analog signals.
  • the radio wave from a broadcasting station, the radio wave of a mobile phone, or GPS may be used. Even those that receive satellite-powered radio waves.
  • the antenna wire 9 is provided with an encapsulating electrode 8.
  • the encapsulating electrode 8 may be provided at any position on the laminated glass 1. However, considering the connection with the external lead wire, it is preferably provided at the peripheral edge. The size and shape of the encapsulating electrode 8 are appropriately determined according to the application.
  • the encapsulated electrode 8 and the antenna wire 9 may be integrally formed, for example, by punching a copper foil. Moreover, you may prepare separately.
  • the encapsulated electrode 8 is provided at the interface between the glass plate 6a and the intermediate film 7 as shown in FIG. 3 (A-A cross-sectional view).
  • the glass plate 6a between the encapsulated electrode 8 and the external electrode 17 serves as a dielectric.
  • the encapsulating electrode 8 may be provided at the interface between the glass plate 6b and the intermediate film 7. In this case, the glass plate 6a and the intermediate film 7 between the encapsulated electrode 8 and the external electrode 17 serve as a dielectric.
  • the receiving member 2 is attached to a position facing each other through the encapsulating electrode 8 and the glass plate 6a.
  • the receiving member 2 includes a ceiling portion 10 and a side wall portion 11 provided vertically from the periphery of the ceiling portion 10. In the lower part of the ceiling part 10, a space is formed between the ceiling part 10 and the side wall part 11 between the glass plate 6a.
  • the ceiling 10 has a groove 12 near the center of the inner surface of this space.
  • the insertion port 13 is formed as an opening for inserting the terminal member 3 into the receiving member 2 by providing a gate-like cutout in a part of the side wall portion 11.
  • the receiving member 2 is provided with an adhesive layer 15 on the adhesive surface 14 on the side opposite to the ceiling portion 10 of the side wall portion 11, and the adhesive layer 15 is joined via the adhesive layer 15. Fixed to glazed glass 1.
  • the terminal member 3 also has a conductive material force.
  • the terminal piece 16 connected to the connector 5 on the lead wire 4 side and the external electrode 17 for capacitively coupling with the encapsulated electrode 8 formed on the laminated glass 1 are used. Then, the external electrode 17 is brought into pressure contact with the laminated glass 1, and the connecting member 18 that holds the terminal member 3 on the receiving member also becomes a force.
  • the terminal strip 16 has a shape shown in PA, PB type of JIS-D5403.
  • the connecting portion 18 is provided continuously with the terminal piece 16, and includes a protrusion 19 that engages with the groove portion 12 of the receiving member 2 at the upper portion thereof.
  • the external electrode 17 is provided on the connecting portion 18 via an elastic portion 20.
  • the elastic portion 20 is formed by bending a plate-like member, and has elasticity in the vertical direction with respect to the external electrode 17.
  • the height of the elastic portion 20 in the free space is set to be the same as or slightly higher than the height of the space formed by the receiving member 2 and the laminated glass 1.
  • the space force for accommodating the terminal member 3 of the receiving member 2 and the external electrode 17 of the terminal member 3 and the encapsulated electrode 8 on the laminated glass 1 side are the glass plate.
  • the receiving member 2 is positioned so as to be opposed to each other through 6a, and the receiving member 2 and the glass 1 are firmly fixed to each other through the adhesive layer 15.
  • the elasticity of the elastic portion 20 is used. While pressing the connecting portion 18 and elastically deforming the elastic portion 20, the terminal member 3 is pushed into the insertion port 13 until the groove portion 12 of the receiving member 2 and the protruding portion 19 of the connecting portion 18 are fitted and fixed. The fitting of the groove 12 and the protrusion 19 serves to position and fix the terminal member 3 and the receiving member 2. Also, due to the reaction force of the elastic part 20, the connecting part 18 is pressed against the ceiling part 10 of the receiving member 2, and the external electrode 17 is pressed against the surface of the laminated glass 1, so that the receiving member 2 and the terminal member 3 are firmly fixed. It is done.
  • the external electrode 17 is firmly pressed against the laminated glass 1 by the reaction force of the elastic portion 20, and a stable capacitive coupling with the sealed electrode 8 is obtained. Therefore, with the configuration of the present invention, the encapsulated electrode 8 and the terminal member 3 can be electrically connected without using solder.
  • the connector 5 on the lead wire 4 side is a female connector conforming to the CW type JIS-D-5403 automotive glazed double terminal, which has been used in the past.
  • the lead wire 4 and the encapsulated electrode 8 of the laminated glass 1 are connected.
  • This enables connection between the lead wire 4 and the antenna wire 9 via capacitive coupling. Appear.
  • the radio wave received by the antenna wire 9 is taken out through the capacitive coupling between the external electrode 17 and the encapsulated electrode 8 and transmitted to the electronic device connected to the lead wire 4.
  • FIG. 5 is a perspective view thereof
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the receiving member and the terminal member
  • FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB in FIG. 5, 6, and 7, the same numbers are assigned to the same components as those in FIGS. 1, 2, 3, and 4.
  • Laminated glass 1 other than the receiving member 22 and the terminal member 23, the encapsulated electrode 8, the antenna wire 9, and the connector 5 on the lead wire 4 side connected to the external device are the same as those in FIG.
  • the mounting position of the receiving member 22 is also mounted at a position facing the encapsulating electrode 8 via the glass plate 6a.
  • the receiving member 22 includes a ceiling portion 30 and a side wall portion 31 provided perpendicularly from the periphery of the ceiling portion 30.
  • a space is formed in the lower part of the ceiling part 30 between the ceiling part 30 and the side wall part 31 between the glass plate 6a.
  • the ceiling portion 30 includes a groove portion 32 near the center of the inner surface of this space.
  • the insertion port 33 is formed as an opening for inserting the terminal member 23 into the receiving member 22 by providing a gate-like cutout in a part of the side wall portion 31.
  • the receiving member 22 includes a through hole 41 provided in the substantially central surface of the ceiling portion 30 and a stepped portion provided on the ceiling on the side wall portion side of the receiving member 22 by reducing the height of the ridge inlet 33. It has a joint section 42.
  • the receiving member 22 is provided with an adhesive layer 15 on an adhesive surface 34 opposite to the ceiling portion 30 of the side wall portion 31, and is fixed to the laminated glass 1 through the adhesive layer 15.
  • the terminal member 23 also has a conductive material force.
  • the terminal piece 36 connected to the connector 5 on the lead wire 4 side and the external electrode 37 for capacitively coupling the encapsulated electrode 8 formed on the laminated glass 1 And a connecting portion 38 that presses the external electrode 37 against the laminated glass 1 and holds the terminal member 23 on the receiving member.
  • the terminal piece 36 has a shape shown in PA, PB type of JIS-D5403.
  • the connecting portion 38 is continuously provided on the upper surface side of the terminal piece 36 so as to form a stepped portion 43 that engages with the engaging portion 42 of the receiving member 22.
  • the connecting portion 38 includes a protrusion 39 and an elastic portion 40 that engage with the groove portion 32 of the receiving member 22.
  • the external electrode 37 is provided by the connecting portion 38 via the elastic portion 40.
  • the elastic portion 40 is formed by bending a plate-like member and has elasticity in the vertical direction with respect to the external electrode 37. Further, the height of the elastic portion 40 in the free space is the same as or higher than the height of the space formed by the receiving member 22 and the laminated glass 1. Set a little higher.
  • the space force for accommodating the terminal member 23 of the receiving member 22 is formed between the external electrode 37 of the terminal member 23 and the encapsulated electrode 8 on the laminated glass 1 side.
  • the receiving member 22 is positioned with respect to the laminated glass 1 so as to be opposed to each other through the plate 6a. Then, the receiving member 22 and the laminated glass 1 are firmly fixed via the adhesive layer 15.
  • the elasticity of the elastic portion 40 is used for the connection between the terminal member 23 and the receiving member 22. While pressing the connecting portion 38 and elastically deforming the elastic portion 40, the terminal member 23 is pushed into the insertion port 33 until the groove portion 32 of the receiving member 22 and the protrusion 39 of the connecting portion 38 are fitted and fixed. The fitting of the groove 32 and the protrusion 39 also plays a role of positioning. Further, when the terminal member 23 is inserted into the receiving member 22 until the protrusion 39 is fitted into the groove portion 32, the stepped portion 43 of the terminal member 23 is engaged with the engaging portion 42 of the receiving member 22.
  • the terminal member 23 is not easily detached from the receiving member 22.
  • the connecting portion 38 is pressed against the ceiling portion 30 of the receiving member 22 by the reaction force of the elastic portion 40.
  • the external electrode 37 is pressed against the surface of the laminated glass 1, and the receiving member 22 and the terminal member 23 are firmly fixed. As described above, as in the case of FIG. 1, the external electrode 37 is firmly pressed against the laminated glass 1 by the reaction force of the elastic portion 40, and a stable capacitive coupling with the encapsulated electrode 8 is obtained. Further, the receiving member 22 and the terminal member 23 can be connected more firmly.
  • the terminal member 23 when the terminal member 23 is pressed from the through hole 41, the engagement between the receiving member 22 and the terminal member 23 is released.
  • the terminal member 23 can be detached from the receiving member 22 by pulling the terminal member 23 in the direction opposite to the insertion direction while pressing the terminal member 23.
  • the shape and size of the receiving members 2 and 22 and the terminal members 3 and 23 are not limited to those described above.
  • the outer shape of the receiving members 2 and 22 may be mountain-shaped in order to round the corners and improve the design so as to be a pulling force even if some external force is applied.
  • the receiving members 2 and 22 can be colored to improve the appearance.
  • the receiving members 2 and 22 may have a structure in which a plurality of terminal members 3 and 23 can be inserted.
  • the fitting and engagement structures of the receiving members 2 and 22 and the terminal members 3 and 23 are also shown in FIG.
  • the present invention is not limited to the one shown in FIG.
  • the material of the receiving members 2 and 22 is not particularly limited, and is determined in consideration of durability and adhesiveness with the adhesive material forming the adhesive layer 15.
  • a polyamide resin is a preferable material.
  • the manufacturing method is not particularly limited, and may be cutting or injection molding.
  • Examples of the adhesive layer 15 include a double-sided pressure-sensitive adhesive (double-sided tape), a thermosetting adhesive, and a thermoplastic adhesive. At least the elastic members 20 and 40 of the terminal members 3 and 23 are selected so that they can exhibit sufficient durability even for long-term use. When the double-sided pressure-sensitive adhesive material is used, the thickness of the adhesive layer is determined in consideration of the size of the terminal members 3 and 23 within a range where the elasticity of the elastic portions 20 and 40 can be used. When an adhesive is used, care must be taken not to generate a gas that flows out to the surface of the laminated glass 1 or affects the durability of the terminal members 3 and 23. In consideration of mass productivity and workability, a double-sided adhesive material is preferred.
  • the terminal members 3 and 23 are not particularly limited as long as they are conductive materials. However, in consideration of long-term stability and compatibility with the encapsulated electrode 8, it is desirable that at least the external electrodes 17 and 37 be coated with a metal such as gold, silver, tin, or nickel. Metal plating should take into account the environmental impact of disposal.
  • the size of the area of the opposing surfaces of the external electrodes 17 and 37 of the terminal members 3 and 23 and the encapsulating electrode 8 is appropriately determined depending on the distance between the external electrodes 17 and 37 and the encapsulating electrode 8. If the glass plate 6a of laminated glass is thick, the area is increased, and if the glass plate 6a is thin, sufficient capacitive coupling performance can be obtained even if the area is reduced.
  • the glass plate 6a is on the vehicle interior side, and the receiving members 2 and 2 2 are provided at predetermined positions on the surface of the laminated glass 1 on the vehicle interior side.
  • the above-described forces related to the antenna wire can be applied to other uses, for example, a signal transmission wire of a sensor.

Landscapes

  • Details Of Aerials (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

　はんだ付けをせずに、合わせガラスに封入された導線とリード線とを電気的に接続する合わせガラスの電線接続構造および電線接続構造を有する合わせガラスを提供する。 　合わせガラス１に封入された封入電極８と、合わせガラス１との間に空間を形成しかつ空間に通じる挿入口１３、３３を有し、空間が封入電極８と対向するように合わせガラス１表面に設けられた受け部材２、２２と、受け部材２、２２の空間に挿入する導電性材料からなる弾性を有する端子部材３、２３と、リード線４に接続されたコネクタ５とからなり、端子部材３、２３は、コネクタ５と着脱可能な端子片１６、３６と、受け部材２、２２に挿入した際に空間内で端子部材３、２３が弾性変形して合わせガラスに圧接されかつ封入電極８と静電容量結合する外部電極１７、３７とを有する合わせガラスの電線接続構造。

Description

明 細 書
合わせガラスの電線接続構造および電線接続構造を有する合わせガラス 技術分野
[0001] 本発明は、合わせガラス内に封入される封入電極と、リード線に接続される外部電 極とを静電容量結合を介して接続する合わせガラスの電線接続構造および電線接 続構造を有する合わせガラスに関する。
背景技術
[0002] 自動車用窓ガラスに、アンテナ線により電波受信のためのアンテナパターンを形成 させて、 AM、 FM、 TV等の受信を行うアンテナ機能を付加させたガラスアンテナが 知られている。ガラスアンテナは、合わせガラスカゝらなるフロントガラスや、強化ガラス 力 なるリアガラスやサイドウィンドウなどの嵌め殺しの窓に設けられる。
[0003] 合わせガラスは複数枚のガラス板を中間膜を介して貼り合わせて構成される。アン テナパターンは、例えばガラス板とガラス板の間に、アンテナ線とアンテナ線の一端 に接続される電極とを封入することにより形成される。この封入された電極 (以下、「封 入電極」という）と、外部電子機器等に繋がるリード線に接続され合わせガラスの表面 に設けられる電極 (以下、「外部電極」という）とを互いに対向させることで、アンテナ ノターンにより受信した電波を両電極間の静電容量結合を介してリード線に伝える 技術が知られている（例えば、特許文献 1、 2、 3参照。；)。
[0004] 合わせガラスの表面側に設けられるリード線に、合わせガラス内に封入されたアン テナ線を直接接続する電線接続構造とは対照的に、このような静電容量結合を介し た電線接続構造は、合わせガラスの端面力 アンテナ線を引き出す必要が無い。ま た、封入電極を合わせガラスの外部に露出させるために切り欠きを形成する必要も 無くなる。このため、合わせガラスに対する特別な処理が不要となり、また、切り欠き による合わせガラスの強度低下も防止できる。
[0005] 図 8は、従来の静電容量結合を介した自動車用途での合わせガラスの電線接続構 造を示す概略斜視図である。合わせガラス 51は、 2枚のガラス板 56a、 56bを中間膜 57を介して貼り合わせて構成される。 2枚のガラス板 56a、 56bの間には、アンテナ線 59と封入電極 58とが挿入され、ガラス板 56aを介して封入電極 58と対向する位置に 外部電極 87を形成されている。外部電極 87は、銀ペーストの焼成体で形成され、こ の外部電極 87に JIS— D5403の自動車用平型おす端子 PA、 PB型に示される形状 を有する端子部材 73がはんだ付けされる。この端子部材 73にリード線 4に接続され たコネクタ 5を接続することにより封入電極 58と外部電極 87との静電容量結合を介し てアンテナ線 59とリード線 4とが導通する。コネクタ 5にはスィッチが設けられ、そのス イッチを押すことにより端子部材 73からコネクタ 5を取り外すことができる。
[0006] 特許文献 1 :特開平 2— 82701号公報
特許文献 2：特開昭 61— 30102号公報
特許文献 3：実開平 5— 43608号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] ところで、上述の従来技術による電線接続構造では、端子部材 73を外部電極 87に はんだ付けする作業が必要となる。このはんだ付け作業は、外部電極 87が合わせガ ラス 51の表面上に形成されているために、合わせガラス 51の表面上で行わざるを得 ない。このような電線接続構造では、はんだ付け時に発生する熱により合わせガラス 51に熱応力が発生して合わせガラスの強度が低下し、品質の低下が懸念される。
[0008] さらに、通常、自動車用窓ガラスに用いられるはんだは鉛を含んでいるため、廃棄 処分時に鉛を含むはんだを処理することに手間がかかる。また、欧州での ELV (廃棄 自動車)指令や WHEE&RoHS (廃棄電気電子機器)指令など各国で鉛を含んだ はんだの使用に対する規制が検討され始めていることから、鉛を含有するはんだを 使用できない状況になりつつある。
[0009] そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、はんだ付けをせずに、合わせガラスに 封入された導線とリード線とを電気的に接続する合わせガラスの電線接続構造およ び電線接続構造を有する合わせガラスを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明は前記課題を解決するために、合わせガラス内に封入された導線と、合わ せガラスの外部側のリード線とを電気的に接続する合わせガラスの電線接続構造に おいて、前記電線接続構造は、前記合わせガラス内に封入され、前記導線と接続さ れた封入電極と、前記合わせガラスとの間に空間を形成しかつ該空間に通じる挿入 口を有し、該空間が前記封入電極と対向するように前記合わせガラス表面に設けら れた受け部材と、前記受け部材の空間に挿入する、導電性材料力もなる弾性を有す る端子部材と、前記リード線に接続されたコネクタとからなり、前記端子部材は、前記 コネクタと着脱可能な端子片と、前記受け部材に挿入した際に前記端子部材が前記 空間内で弾性変形して前記合わせガラスに圧接されかつ前記封入電極と静電容量 結合する外部電極とを有し、前記コネクタと前記端子片とを接続することにより、前記 封入電極と前記外部電極との静電容量結合を介して前記リード線と前記導線とが電 気的に接続することを特徴とする合わせガラスの電線接続構造を提供する。
[0011] また、本発明は、合わせガラスと、前記合わせガラス内に封入された導線と、前記合 わせガラス内に封入され、前記導線と接続された封入電極と、前記合わせガラスとの 間に空間を形成しかつ該空間に通じる挿入口を有し、該空間が前記封入電極と対 向するように前記合わせガラス表面に設けられた受け部材と、前記受け部材の空間 に挿入する導電性材料力もなる弾性を有する端子部材とからなり、前記端子部材は 、合わせガラスの外部側のコネクタと着脱可能な端子片と、前記受け部材に挿入した 際に前記空間内で前記端子部材が弾性変形して前記合わせガラスに圧接されかつ 前記封入電極と静電容量結合する外部電極とを有することを特徴とする電線接続構 造を有する合わせガラスを提供する。
[0012] 本発明は、合わせガラス表面に受け部材を設け、受け部材によって形成される空 間に端子部材を弾性変形させて挿入し、合わせガラス表面に外部電極を圧接するこ とにより封入電極と安定的に接続させることに着目したものである。以上の構成にす ることにより、はんだ付けが不要なうえ、部品の交換も容易である。
[0013] また、前記受け部材と前記端子部材とは互いに嵌合または係合する構造をそれぞ れに有して 、ることが好ま 、。受け部材と端子部材が互いに嵌合または係合するこ とにより、外力による端子部材の脱落を防止できる。さらに、外部電極と封入電極との 静電容量結合が安定する。また、前記導線がアンテナ線であってもよい。また、前記 合わせガラスが、車両用窓ガラスであって、前記受け部材が車室内側に設けられて ちょい。
発明の効果
[0014] 以上説明したように本発明によれば以下の効果を奏する。受け部材を合わせガラス に設けておけば、後から端子部材を挿入するだけで、端子部材の弾性により、外部 電極を合わせガラスに圧接させることができ、安定的な静電容量結合が得られる。
[0015] また、合わせガラス表面に外部電極のための銀ペーストを印刷し焼成させる必要が なくなり、製造工程を簡略ィ匕することができる。さらに、部品点数も少なぐ構造も簡単 なため、作業を簡略化でき、コストを低く抑えることができる。
[0016] また、はんだを用いずに合わせガラス内に封入された導線と外部電極とを電気的に 接続するため、はんだの廃棄処理について考慮する必要がなくなる。その結果、廃 棄処理コストの抑制に寄与する。また、はんだ付けの熱衝撃によりガラスの強度を低 下させることもなくなる。また、はんだ付けのように端子が剥き出しになることがないた め、見栄えも向上する。
[0017] さらに、端子部材の端子片の形状に各国の標準規格（日本で «JIS規格)の形状を 採用することが容易にできる。これにより、リード線側のコネクタに従来力 使用されて いる標準規格のコネクタを利用でき、新たな部品の調達や設備投資が不要となる。ま た、リペア性にも優れる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の実施の形態の一例を示す斜視図。
[図 2]図 1の受け部材、端子部材の分解斜視図。
[図 3]図 1の A— A断面図。
[図 4]封入電極の位置を変えた図 1の別の形態の断面図。
[図 5]結合構造に変更を加えた本発明の実施の形態の一例を示す斜視図。
[図 6]図 5の受け部材、端子部材の分解斜視図。
[図 7]図 5の B— B断面図。
[図 8]従来の電線接続構造を示す斜視図。
符号の説明
[0019] 1、 51 :合わせガラス 2、 22:受け部材
3、 23:端子部材
4:リード線
5、 25:コネクタ
6a、 6b:ガラス板
7:中間膜
8、 58:封入電極
9、 59:アンテナ線 (導線）
12、 32:溝部
13、 33:揷入口
15:接着剤層
16:端子片
17、 37:外部電極
18、 38:連結部
19、 39:突部
20、 40:弾性部
41:貫通孔
42:係合部
43:段差部
発明を実施するための最良の形態
[0020] 次に、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
[0021] 図 1は、本発明の実施の形態の一例を示す斜視図であり、図 2は、受け部材と端子 部材の分解斜視図、図 3は、図 1の A— A断面図、図 4は封入電極の位置を変更した 図 1の別の形態の断面図である。本発明の実施の形態は、合わせガラス 1、受け部材 2、端子部材 3および外部機器と接続されているリード線 4側のコネクタ 5からなる。図 1および図 3に示す合わせガラス 1は、 2枚のガラス板 6a、 6bがポリビュルブチラール 等力もなる中間膜 7を介して貼り合わされ、 2枚のガラス板 6a、 6bの間に電極 (以下、 「封入電極 8」という）が形成される。封入電極 8からは、 AM、 FM、 TV等の電波を受 信するための導線としてアンテナ線 9が連続して設けられる。
[0022] 合わせガラス 1に封入されるアンテナ線 9は、導線等で形成され、合わせガラス 1へ はどのような方法で封入されてもよい。例えば、アンテナ線 9は、銅製のアンテナ細線 を中間膜 7に埋め込むことにより形成される。また、アンテナパターンがプリントされた フィルムを中間膜 7とガラス板 6a、または中間膜 7とガラス板 6bとの間に貼着すること により形成させてもよい。さらに、アンテナパターンをガラス板 6aの中間膜 7と接する 側の面、またはガラス板 6bの中間膜 7に接する側の面に銀ペーストをプリントすること により、合わせガラス 1に封入させてもよい。なお、アンテナ線 9は、デジタル信号、ァ ナログ信号など用途によってさまざまな電波を受信するためのものであってもよぐ例 えば、放送局からの電波、携帯電話の電波、または、 GPSなどの衛星力 の電波を 受信するものであってもよ 、。
[0023] アンテナ線 9には、封入電極 8が備えられる。封入電極 8は、合わせガラス 1のどの 位置に設けられてもよい。しかし、外部側のリード線との接続を考慮すると周縁部に 設けることが好ましい。封入電極 8の大きさや形状は、用途に応じて適宜決定される。 封入電極 8とアンテナ線 9とは、例えば、銅箔を打ち抜くなどして一体成形されてもよ い。また、別々に用意してもよい。
[0024] 封入電極 8は、図 3 (A— A断面図）に示すとおり、ガラス板 6aと中間膜 7との界面に 設けられる。この場合、封入電極 8と外部電極 17との間にあるガラス板 6aが誘電体と なる。また、図 4の断面図に示すとおり、封入電極 8をガラス板 6bと中間膜 7との界面 に設けてもよい。この場合、封入電極 8と外部電極 17との間にあるガラス板 6aと中間 膜 7とが誘電体となる。
[0025] 封入電極 8とガラス板 6aを介して受け部材 2が対向する位置に取り付けられる。受 け部材 2は、天井部 10と、天井部 10の周縁から垂直に設けられた側壁部 11を備え る。天井部 10の下部には、天井部 10と側壁部 11とでガラス板 6aとの間に空間が形 成される。天井部 10はこの空間の内側表面の中央付近に溝部 12を備える。また、挿 入口 13は、側壁部 11の一部に門状の切り欠きを設けることにより、端子部材 3を受け 部材 2に挿入するための開口部として形成される。受け部材 2は、側壁部 11の天井 部 10とは反対側の接着面 14に接着剤層 15を設けて、この接着剤層 15を介して合 わせガラス 1に固着される。
[0026] 端子部材 3は、導電性材料力もなり、リード線 4側のコネクタ 5と接続する端子片 16 と、合わせガラス 1に形成された封入電極 8と静電容量結合するための外部電極 17と 、外部電極 17を合わせガラス 1に圧接させ、端子部材 3を受け部材に保持する連結 部 18と力もなる。端子片 16は、 JIS— D5403の PA、 PB型に示される形状を有して いる。連結部 18は、端子片 16に連続して設けられ、その上部に受け部材 2の溝部 1 2と係合する突部 19を備えて 、る。外部電極 17は連結部 18に弾性部 20を介して設 けられている。弾性部 20は、板状の部材を折り曲げることにより形成され、外部電極 1 7に対して垂直方向の弾性を有している。また、弾性部 20の自由空間での高さは、 受け部材 2と合わせガラス 1によって形成される空間の高さと同じかそれより少し高く 設定する。
[0027] 受け部材 2を合わせガラス 1に固着する際には、受け部材 2の端子部材 3を収納す る空間力 端子部材 3の外部電極 17と合わせガラス 1側の封入電極 8とがガラス板 6a を介して対向する位置となるように受け部材 2を位置決めし、受け部材 2と合わせガラ ス 1とを接着剤層 15を介して強固に固着する。
[0028] 端子部材 3と受け部材 2との接続には、弾性部 20の弾性を利用する。連結部 18を 押圧し弾性部 20を弾性変形させながら、端子部材 3を挿入口 13に受け部材 2の溝 部 12と連結部 18の突部 19とが嵌合し固定されるまで押込む。溝部 12と突部 19とを 嵌合させることが、端子部材 3と受け部材 2の位置決めと固定の役割を果たす。また、 弾性部 20の反力により連結部 18は受け部材 2の天井部 10に圧接され、外部電極 1 7は合わせガラス 1の表面に圧接され、受け部材 2と端子部材 3とが強固に固定され る。外部電極 17は、弾性部 20の反力により合わせガラス 1に強固に押付けられ、封 入電極 8と安定した静電容量結合を得る。よって、本発明の構成にすることにより、は んだを用いずに封入電極 8と端子部材 3を電気的に接続させることができる。
[0029] 一方、リード線 4側のコネクタ 5は、従来力も使用されている JIS— D— 5403自動車 用ぎぼし形複めす端子 CW型に準拠したメス型コネクタである。このコネクタを端子部 材 3の端子片 16と接続することにより、リード線 4と合わせガラス 1の封入電極 8とが接 続される。これにより、リード線 4とアンテナ線 9との静電容量結合を介した接続が実 現される。その結果、アンテナ線 9で受信した電波は、外部電極 17と封入電極 8との 静電容量結合を介して取り出され、リード線 4に接続された電子機器に伝達される。
[0030] 図 5、 6、 7は、図 1の端子部材と受け部材との結合構造に変更を加えた本発明の実 施の形態の一例である。図 5は、その斜視図であり、図 6は、受け部材と端子部材の 分解斜視図、図 7は、図 5の B— B断面図である。図 5、 6、 7において、図 1、 2、 3、 4 と同様のものには、同じ数字を付している。受け部材 22と端子部材 23以外の合わせ ガラス 1、封入電極 8、アンテナ線 9、外部機器と接続されているリード線 4側のコネク タ 5は、図 1と同一のものである。
[0031] 受け部材 22の取り付け位置も図 1と同様に、封入電極 8とガラス板 6aを介して対向 する位置に取り付けられる。受け部材 22は、天井部 30と、天井部 30の周縁から垂直 に設けられた側壁部 31を備える。天井部 30の下部には天井部 30と側壁部 31とでガ ラス板 6aとの間に空間が形成される。天井部 30は、この空間の内側表面の中央付近 に溝部 32を備える。また、挿入口 33は、側壁部 31の一部に門状の切り欠きを設ける ことにより端子部材 23を受け部材 22に挿入するための開口部として形成される。さら に、受け部材 22は、天井部 30のほぼ中央の面に設けられた貫通孔 41と、揷入口 33 の高さを低くし受け部材 22の側壁部側の天井に段差部分を設けた係合部 42とを備 える。受け部材 22は、側壁部 31の天井部 30とは反対側の接着面 34に接着剤層 15 を設けて、この接着剤層 15を介して合わせガラス 1に固着される。
[0032] 端子部材 23は、導電性材料力もなり、リード線 4側のコネクタ 5と接続する端子片 36 と、合わせガラス 1に形成された封入電極 8と静電容量結合するための外部電極 37と 、外部電極 37を合わせガラス 1に圧接させ、端子部材 23を受け部材に保持する連 結部 38を含む。端子片 36は、 JIS— D5403の PA、 PB型に示される形状を有してい る。連結部 38は、受け部材 22の係合部 42と係合する段差部 43を形成するように端 子片 36の上面側に連続して設けられる。また連結部 38は、受け部材 22の溝部 32と 係合する突部 39と弾性部 40とを備える。外部電極 37は連結部 38により、弾性部 40 を介して設けられている。弾性部 40は、板状の部材を折り曲げることにより形成され、 外部電極 37に対して垂直方向の弾性を有している。また、弾性部 40の自由空間で の高さは、受け部材 22と合わせガラス 1によって形成される空間の高さと同じかそれ より少し高く設定する。
[0033] 受け部材 22を合わせガラス 1に固着する際には、受け部材 22の端子部材 23を収 納する空間力 端子部材 23の外部電極 37と合わせガラス 1側の封入電極 8とがガラ ス板 6aを介して対向する位置となるように受け部材 22を合わせガラス 1に対して位置 決めする。そして、受け部材 22と合わせガラス 1とを接着剤層 15を介して強固に固着 する。
[0034] 端子部材 23と受け部材 22との接続には、弾性部 40の弾性を利用する。連結部 38 を押圧し弾性部 40を弾性変形させながら、端子部材 23を挿入口 33に受け部材 22 の溝部 32と連結部 38の突部 39とが嵌合し固定されるまで押込む。溝部 32と突部 39 とを嵌合させることが、位置決めの役割も果たす。また、突部 39が溝部 32に嵌合す るまで端子部材 23を受け部材 22に差し込むと、端子部材 23の段差部 43が受け部 材 22の係合部 42に係合する。このため、端子部材 23に受け部材 22から引き抜く方 向に力が働いても、端子部材 23が容易に受け部材 22から外れることはなくなる。さら に、弾性部 40の反力により連結部 38は受け部材 22の天井部 30に圧接される。同時 に、外部電極 37は、合わせガラス 1の表面に圧接され、受け部材 22と端子部材 23と が強固に固定される。以上により、図 1の場合と同様に、外部電極 37は、弾性部 40 の反力により合わせガラス 1に強固に押付けられ、封入電極 8と安定した静電容量結 合が得られる。また、受け部材 22と端子部材 23をより強固に接続させることができる
[0035] なお、貫通孔 41から端子部材 23を押しつけると、受け部材 22と端子部材 23との係 合が解除される。端子部材 23を押しつけたまま、端子部材 23を挿入方向と逆方向に 引っ張ることにより、受け部材 22から取り外すことができる。
[0036] 以上の構成において、受け部材 2、 22、端子部材 3、 23の形状 ·大きさは、上述し たものに限られるものではない。例えば、受け部材 2、 22の外形を、何らかの外力が 力かっても引つ力かりに《するために角を丸めたり、デザイン性も良くしたりするため 、山形にしてもよい。さらに、受け部材 2、 22を着色して、見栄えを良くすることもでき る。また、受け部材 2、 22が複数個の端子部材 3、 23を挿入できる構造となっていて もよい。また、受け部材 2、 22と端子部材 3、 23とのそれぞれの嵌合、係合構造も図 2 、図 6に示すものに限定されるものではない。
[0037] 受け部材 2、 22の材料は、特に限定されな!ヽが、耐久性や接着剤層 15を形成する 接着材料との粘着性を考慮して決定する。例えば、好ましい材料としてポリアミド榭脂 が挙げられる。また、製造方法は、切削加工、射出成型でもよぐ特に限定されない。
[0038] 接着剤層 15は、両面粘着材 (両面テープ)、熱硬化性接着剤、熱可塑性接着剤な どが挙げられる。少なくとも端子部材 3、 23のそれぞれの弾性部材 20、 40の弾性に 対し、長期の使用にも充分な耐久性を発揮できるものを選択する。両面粘着材を用 いる場合、接着剤層の厚さは、弾性部 20、 40の弾性を利用できる範囲で端子部材 3 、 23のサイズを考慮して決定する。接着剤を用いる場合は、合わせガラス 1の表面に 流れ出たり、端子部材 3、 23の耐久性に影響を与えるようなガスが発生しないよう注 意を払う必要がある。量産性、作業性を考慮すると両面粘着材の方が好ましい。
[0039] 端子部材 3、 23は、導電性材料であれば特に限定されない。しかし、長期間にわた る安定性や封入電極 8との相性を考慮して、少なくとも外部電極 17、 37には金、銀、 錫、ニッケルなどの金属メツキをすることが望ましい。金属メツキは、廃棄の際の環境 に対する影響を考慮することが望まし 、。
[0040] 端子部材 3、 23の外部電極 17、 37と封入電極 8の対向する面の面積の大きさは、 外部電極 17、 37と封入電極 8との距離によって適宜決定する。合わせガラスのガラ ス板 6aの板厚が厚ければ、面積を大きくし、ガラス板 6aの板厚が薄ければ、面積を 小さくしても充分な静電容量結合の性能が得られる。
[0041] 合わせガラス 1が車両用途である場合、ガラス板 6aが車内側になり、受け部材 2、 2 2は、合わせガラス 1の車室内側の表面の所定の位置に設けられる。
[0042] 上述したものは、アンテナ線に関するものであった力 本発明はその他用途、例え ばセンサーの信号伝達の導線であっても適用できる。
産業上の利用可能性
[0043] 以上説明したように本発明によれば、従来のコネクタを用いて、合わせガラスに封 入された導線とリード線とを静電容量結合を介して導通させる合わせガラスの電線接 続構造を提供することができる。 なお、 2005年 3月 24曰に出願された曰本特許出願 2005— 86306号の明細書、 特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開 示として、取り入れるものである。

Claims

請求の範囲
[1] 合わせガラス内に封入された導線と、合わせガラスの外部側のリード線とを電気的 に接続する合わせガラスの電線接続構造にぉ ヽて、
前記電線接続構造は、
前記合わせガラス内に封入され、前記導線と接続された封入電極と、
前記合わせガラスとの間に空間を形成しかつ該空間に通じる挿入口を有し、該空 間が前記封入電極と対向するように前記合わせガラス表面に設けられた受け部材と 前記受け部材の空間に挿入する、導電性材料からなる弾性を有する端子部材と、 前記リード線に接続されたコネクタとを有し、
前記端子部材は、前記コネクタと着脱可能な端子片と、前記受け部材に挿入した 際に前記空間内で前記端子部材が弾性変形して前記合わせガラスに圧接されかつ 前記封入電極と静電容量結合する外部電極とを有し、
前記コネクタと前記端子片とを接続することにより、前記封入電極と前記外部電極と の静電容量結合を介して前記リード線と前記導線とが電気的に接続することを特徴と する合わせガラスの電線接続構造。
[2] 前記受け部材と前記端子部材とは互いに嵌合または係合する構造をそれぞれに 有する請求項 1に記載の合わせガラスの電線接続構造。
[3] 前記導線はアンテナ線である請求項 1または 2に記載の合わせガラスの電線接続 構造。
[4] 前記合わせガラスは、車両用窓ガラスであり、前記受け部材が車室内側に設けられ て 、る請求項 1から 3の 、ずれか一項に記載の合わせガラスの電線接続構造。
[5] 合わせガラスと、
前記合わせガラス内に封入された導線と、
前記合わせガラス内に封入され、前記導線と接続された封入電極と、
前記合わせガラスとの間に空間を形成しかつ該空間に通じる挿入口を有し、該空 間が前記封入電極と対向するように前記合わせガラス表面に設けられた受け部材と 前記受け部材の空間に挿入する、導電性材料力もなる弾性を有する端子部材とを 有し、
前記端子部材は、合わせガラスの外部側のコネクタと着脱可能な端子片と、前記受 け部材に挿入した際に前記空間内で前記端子部材が弾性変形して前記合わせガラ スに圧接されかつ前記封入電極と静電容量結合する外部電極とを有することを特徴 とする電線接続構造を有する合わせガラス。
[6] 前記受け部材と前記端子部材とは互いに嵌合または係合する構造をそれぞれに 有する請求項 5に記載の電線接続構造を有する合わせガラス。
[7] 前記導線はアンテナ線である請求項 5または 6に記載の電線接続構造を有する合 わせガラス。
[8] 前記合わせガラスは、車両用窓ガラスであり、前記受け部材が車室内側に設けられ て 、る請求項 5から 7の 、ずれか一項に記載の電線接続構造を有する合わせガラス
PCT/JP2006/304800 2005-03-24 2006-03-10 合わせガラスの電線接続構造および電線接続構造を有する合わせガラス Ceased WO2006100945A1 (ja)

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