WO2006117460A1 - Procede d'assemblage d'une charpente de toiture et batiment obtenu au moyen dudit procede - Google Patents

Procede d'assemblage d'une charpente de toiture et batiment obtenu au moyen dudit procede Download PDF

Info

Publication number
WO2006117460A1
WO2006117460A1 PCT/FR2006/000957 FR2006000957W WO2006117460A1 WO 2006117460 A1 WO2006117460 A1 WO 2006117460A1 FR 2006000957 W FR2006000957 W FR 2006000957W WO 2006117460 A1 WO2006117460 A1 WO 2006117460A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
foot
sliding
rafters
assembled
retaining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2006/000957
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Chevilley
Frédéric CHEVILLEY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2006117460A1 publication Critical patent/WO2006117460A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/04—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs supported by horizontal beams or the equivalent resting on the walls
    • E04B7/045—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs supported by horizontal beams or the equivalent resting on the walls with connectors made of sheet metal for connecting the roof structure to the supporting wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/02—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs
    • E04B7/04—Roofs; Roof construction with regard to insulation with plane sloping surfaces, e.g. saddle roofs supported by horizontal beams or the equivalent resting on the walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/11—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses

Definitions

  • a method of assembling a roof structure with a plurality of trusses comprising rafters carrying battens and / or failures of the frame, wherein at least one truss of the frame is assembled on vertical retaining members masonry of a building so as to rest only on these support members at the end of assembly.
  • the invention extends to a building comprising a roof structure obtained according to the assembly method of the invention.
  • Traditional farms and traditional farmhouses used in the roofing structures of individual houses are already known. These traditional farms and traditional farmhouses are made of wood and each consisting of two rafters and one joined rigidly to form a triangulated beam of the roof structure.
  • Also known are the methods of construction of individual houses in which traditional farms are manufactured and assembled at the factory, and are then delivered to the site of the assembly of the roof structure.
  • the invention aims to allow the use of crossbowmen made of materials other than wood in roofing frames.
  • the invention aims to allow the use of such materials having high coefficients of thermal expansion which are therefore little or not traditionally used because of cracking or breaking masonry that would occur due to constraints in these masonry resulting from thermal expansion of the farm or farmhouse. It should be noted that the risk of such cracking is notable, in particular, when the traditional farm lies substantially perpendicular to the wall, the stresses then exerting in flexion in the direction of the smallest dimension of the wall.
  • the invention aims to allow the use of rot-proof materials, not requiring anti-parasite treatments, able to withstand a domestic fire and to preserve the initial appearance of the roof over time. Also, the invention aims to allow the assembly of a roofing structure on the ground, before the assembly of this roof structure to a construction, so as to reduce the risks associated with the work of the workers performing this assembly and to facilitate and accelerate the realization of this assembly.
  • the invention aims to allow a simple, fast and reliable assembly of farms and farms on the assembly site of the roof structure, especially in order to be able to ship these farms and farms in disassembled form and thus, to reduce congestion during transportation between the plant and the assembly site.
  • the invention relates to a method of assembling a roof structure with a plurality of trusses comprising rafters carrying battens and / or breakdowns of the frame, wherein at least one truss of the frame is assembled on vertical masonry retaining members so as to rest solely on these retaining members at the end of assembly, characterized in that: - said farm, said steel truss, comprises two steel rafters, rigidly connected in opposition and each having a lower part, called foot,
  • the feet of the rafters are each assembled with a corresponding retaining member so that the farm rests only through the feet of the rafters on the retaining members,
  • the invention makes it possible to obtain a building comprising a metal frame of simple and inexpensive structure adapted to stand on masonry, in particular walls made of elements assembled and joined, without risk, or at least with a risk. weak, cracking or breaking masonry.
  • the inventor has found that the invention makes it possible to construct buildings whose frameworks are light.
  • the method of assembling a framework according to the invention makes it possible to assemble steel rafters on retaining members whose masonry is formed of assembled and joined elements. such as a brickwork, a limousinage, a pebble etc, and despite the fragility that such a structure in flexion.
  • Masonry may be any other material exhibiting a brittle or brittle behavior under the stresses exerted by the rafters, in particular due to an expansion or contraction of these rafters caused by a variation of temperature.
  • DE 89 08 959 discloses a roof structure of the type in which the roof is carried by rafters resting on purlins, themselves resting on vertical members of the construction, for example walls or columns.
  • the weight of the roof is based on the construction through structural failures, in contrast to truss structures in which the weight of the roof rests on the construction through trusses. framing.
  • This document teaches the use of cross-section U-shaped cross-section profiles to form the rafters of the roof structure.
  • the resulting structure is complex, this document including teaching to support a median portion of the chevron on a rest based on vertical member such as a post, obviously to consolidate the chevron against sharp forces.
  • the rafters or failures described by DE 89 08 959 are not mounted in sliding support.
  • the assembly of the foot of each rafter with the corresponding retaining member can be made sliding support according to the invention.
  • the steel rafters are sufficiently rigid in flexion to be able to support the weight of the roof without requiring consolidation.
  • the invention extends to a building comprising a roof structure with a plurality of trusses comprising rafters carrying battens and / or breakdowns of the frame, at least one firm resting only on masonry retaining members of the building to which it is joined, characterized in that:
  • said steel farm comprises two steel rafters, rigidly connected in opposition and each having a lower part, called foot,
  • the feet of the rafters are each assembled with a corresponding retaining member so that the farm rests only through the feet of the rafters on the retaining members,
  • At least one foot of a crossbow is assembled with the retaining member sliding support adapted to prevent damage to the masonry may result in dimensional changes of thermal origin of the farm.
  • the support members are opposed retaining walls.
  • the support members on which the frame is assembled are, for the most part, made up of assembled and joined elements.
  • each retaining member may be formed in all or part of a brickwork and / or a limousine and / or a pebble.
  • the invention also aims to provide a roof structure whose structure represents a minimum footprint.
  • the steel farm is devoid of entry and is devoid of punch.
  • the rafters of each farm are made by means of I-shaped transverse cross sections.
  • the sliding foot is assembled to the corresponding support member so as to be integral with the support member in a lifting direction of the foot relative to the support member.
  • the sliding foot is assembled to the construction by means of at least one rigid member, said toad, mounted integral with the retaining member and having a portion extending above the sliding foot.
  • two toads are arranged on either side of the plane of the steel farm.
  • the sliding foot is assembled with a possibility of movement relative to the corresponding retaining member, parallel to an axis, called the sliding axis, forming the intersection of: - a vertical plane of this crossbowman, and
  • the seating surface can be horizontal.
  • the sliding foot is assembled to the support member so as to allow the stopping of the stroke of a sliding foot movement tending to place the sliding foot outside a range of positions possible feet next to a finite portion of the sliding axis.
  • the sliding foot is assembled to the corresponding support member so as to allow exclusively substantially parallel movements of the foot relative to the sliding axis.
  • the roof structure is built on the ground prior to assembling the feet of the rafters on the corresponding support members.
  • several steel trusses are assembled so as to define several roof panels, the rafters corresponding to each roof panel being rigidly connected to one another by means of at least one metal purlin.
  • the metal failure can be a steel failure.
  • a failure known as a sand pit fault
  • a failure can be fixed to each rafter of a roof section at the feet of the rafters.
  • a failure called ridge failure
  • ridge failure can be attached to each rafter of a roof at the ridge of the roof.
  • the frame comprises a plurality of steel trusses assembled so as to define a plurality of roof panels, the rafters corresponding to each roof panel being rigidly interconnected by means of at least one metal purlin.
  • the sliding foot has a lower flat surface resting in plane support on a surface, said seat surface, of the support member on which the sliding foot rests.
  • the seating surface can, for example, be made of steel or polypropylene or TEFLON ® , ...
  • the steel truss comprises two rafters rigidly connected to each other only at their ridge end at a fixed angle.
  • the seating surface is made of a sliding material for a part of the foot in contact on this surface.
  • an upper face of a bonded steel plate secured to the support member in a plane of the seating surface can form the seating surface.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a house with an assembled roof structure, according to an exemplary implementation of the invention, on masonry walls of the house,
  • FIG. 2 is a first schematic sectional view of the single house according to a sectional plane A shown in Figure 1 illustrating a farm of the roof structure of Figure 1 resting on two walls of the single house,
  • FIG. 3 is a diagrammatic view illustrating a farm with no entry that can be used as an alternative to the farm with entry of FIG. 3;
  • FIG. 4 is a detailed sectional view of a part of FIG. in Figure 2 by the B mark, illustrating the assembly of one of the walls of Figure 2 with a lower part, said foot, one of the rafters of Figure 2, the foot being placed relative to the wall in an intermediate position described below,
  • - Figure 5 is a front view of the wall of the figure
  • FIG. 6 is a top view of the wall of FIG. 4 illustrating the assembly of the crossbow foot of FIG. 4 on this wall,
  • FIG. 7 is a top view of the wall of Figure 4 illustrating the assembly of the foot of the crossbow of Figure 4 on the wall, the foot being placed in a distal position described below,
  • FIG. 8 is a view from above of the wall of FIG. 4 illustrating the assembly of the foot of the crossbow of FIG. 4 on this wall, this foot being placed in a proximal position described below
  • FIG. 9 is a perspective view with torn off illustrating the foot of the crossbowman of Figure 4 and the wall supporting this crossbowman in which a surface, said seating surface, of the wall on which the foot of the crossbowman rests is shown hatched.
  • Figure 1 illustrates a house 10 having a roof 11 formed of a roof of tiles 12 carried by a roof structure.
  • the detached house has four external concrete walls forming a rectangular enclosure whose upper edge is formed by a chaining of these walls. These four walls are made of assembled blocks and joints
  • This house is an example of implementation of a building according to the invention.
  • These walls form a construction 7 on which is assembled, according to a non-limiting example of implementation of the invention, the roof structure of the house 10.
  • This roof structure comprises a plurality of trusses 8 each comprising two steel rafters 9.
  • Each raft 9 of a farm 8 may be formed of an inclined beam, or of an inclined beam portion, extending from a lower part, said foot 1, resting on a wall of the house 10 to 10 at the ridge of the roof 11 at which the rafter 9 is rigidly attached to the other rafter 9 of the farm 8.
  • each farm 8 of the roof structure forms a set of rafters rigidly connected in opposition.
  • the rafters 9 of each farm 8 are based on walls, said walls 16 retaining, so that the firm 8 extends in a vertical plane, said plan of the farm, to ridge from the walls on which it rests.
  • the retaining walls 16 form vertical retaining members according to the invention.
  • each farm is arranged so that the plan vertical in which extends this farm is substantially perpendicular to the retaining walls 16 on which the rafters 9 of the farm 8 rest.
  • the rafters 9 are made by means of I-shaped transverse cross section steel sections comprising a core 23 and two wings 21.
  • each profile is arranged so that the web 23 of the section extends in a substantially vertical plane and that the wings 21 of the profile extend substantially parallel to a roofing panel 24 which contributes to carry the rafters 9.
  • Each rafter comprises a steel abutment plate 17 forming the end of the rafter at the ridge and extending parallel to a vertical plane orthogonal to the plane of the farm 8.
  • a face of the abutment plate 17 may be welded to a section of a first end of the profile.
  • This section is preferably obtained by cutting, by means of a torch, a saw or a grinder, for example, the bevel profile according to the desired inclination of the pan 24 of cover that contributes to carry the crossbowman 9.
  • each rafter 9 of the exemplary implementation of the invention comprises a plate, said plate 25, seat steel, disposed at its foot 1 and extending in a substantially horizontal plane.
  • each rafter 9 preferably comprises a plate 20, made of steel, for example, a fault support extending substantially parallel to the abutment plate 17 of the rafter 9.
  • the seat plate 25 and the Failure support plate 20 is contiguous and substantially perpendicular so that it forms a low end of the L-shaped crossbow 9.
  • the base plate 25 can be welded to a section of the flange 21 of the profile located towards the ground and a section of the core 23 of the profile, these sections resulting from a first blank of a second end of the profile.
  • failure support plate 20 may be welded to a section of the other frame 21 of the profile of a section of the core 23 of the profile, these sections resulting from a second cut of the second end of the profile. .
  • these cuts are made as a function of the desired inclination of the cover pan 24 that contributes to carrying the rafter 9.
  • the roof structure may include, for each retaining wall 16, a sill 26 disposed at the level of this wall and extending, carried by the rafters resting on this wall, in a longitudinal direction of the wall 16 retaining.
  • This failure 26 preferably made of steel, can be carried by the legs 1 of the rafters 9 and may itself bear inclined beams, said false chevrons 15.
  • this failure 26 can be fixed to the plates 20 of support of failure of these rafters 9 by means of bolts extending in bores (not shown) passing through their thicknesses each support plate 20 and the fault 26 pit.
  • the false-chevrons 15 form with said tip 26 sablière, as well as with a bank failure 14 carried by the false-rafters 15, a framework of an eave 27 of the roof 11 extending projecting from the wall 16 retaining.
  • the tip 14 can be made of wood so as to give the roof 11 the appearance of a roof of traditional invoice. However, nothing prevents the flange 14 failure is steel or any other suitable material.
  • the false-rafters 15 can serve as a support for a facing (not shown), in particular a wooden facing, of the underside of the eave 27.
  • the cover may be of any type suitable for rafters, in particular the cover may be formed of tiles 12 carried by battens 13 extending transversely to the rafters 9 of the trusses 8 of the roof structure.
  • these battens 13 can be fixed on the rafters 9 by any suitable means, in particular by means of self-drilling screws.
  • the trusses 8 of the roof frame each comprise an input 18. As shown in Figure 2.
  • the input 18 is disposed above the level of the feet 1 d
  • this entry 18 may be a tabular section bolted to each rafter 9 of the farm 8 on an extension 19 of the raft 9 extending towards the ground.
  • This extension 19 may be for example formed of a steel plate extending in the plane of the farm and a song is welded to the flange 21 of the profile located towards the ground. Through holes (not shown) may be formed in this plate and in the profile of the input 18 to allow the passage of bolts making the attachment.
  • the invention makes it possible to produce a roof structure comprising trusses 8 without entrances, such as that illustrated in FIG.
  • the rafters 9 of the farm 8 of Figure 3 bear a greater bending stress than the rafters 9 of the farm 8 of Figure 2.
  • IPE profiles of size 120 and tabular sections with a square section of 40 mm in width, 40 mm in height and 3 mm in thickness can be used to form three farms 8 with a view in view. support of a cover of 41 kg / m 2 with 40 m 2 of surface of a roof 11 symmetrical two slopes, such as that illustrated in Figure 1.
  • profiles PEIs of size 140 can be used to form three farms 8 devoid of entered into view of the support of a cover of 41 kg / m 2 with 23 m 2 of surface of a roof 11 symmetrical two slopes, similar to that illustrated in Figure 1.
  • the retaining walls 16 each have an upper edge, said recess 28, substantially planar and substantially horizontal.
  • Each retaining wall 16 also comprises, for each foot 1 of rafters it supports, a plate 29, preferably made of steel, disposed flat on the leveling of the retaining wall 16.
  • This plate 29 has an upper surface, said surface 5 of seating, substantially flat and substantially horizontal on which the foot 1 of the crossbow rests in contact.
  • Each plate 29 is integrally bonded, in a plane of the seating surface, with the wall 16 retaining.
  • each foot 1 of the rafters 9 of the roof structure is assembled to the wall 16 corresponding retaining, by means of a fastening device allowing a possibility of movement of the foot 1 of the crossbow 9 on the seating surface 5 parallel to an axis, said sliding axis 3, extending in the direction of the thickness of the retaining wall.
  • the fastening devices of the legs 1 of the rafters of the roof structure form an assembly device of the roof structure on the construction.
  • each foot of the bowman forms a sliding foot according to the invention.
  • the attachment devices of the exemplary implementation of the invention allow the realization of a sliding support adapted to prevent the formation of bending stresses resulting from a thermal expansion of the farm and likely to break or crack masonry.
  • the surface 5 of the seat can be formed by any surface, continuous or discontinuous, of the construction 7 on which the foot 1 of the crossbow rests in contact at the end of assembly and adapted to allow a possibility of movement of the foot of the bowman described below. Also, nothing prevents the seating surface from being flat. In addition, nothing prevents this seating surface from being inclined rather than horizontal.
  • the assembly of a crossbow foot with the corresponding retaining member can be achieved by any means of assembly to achieve a sliding support adapted to prevent the formation of bending stresses resulting from expansion thermal of the farm and likely to break or crack the masonry.
  • the assembly of a foot 1 of the rafter on the corresponding retaining member can be achieved by any means of assembly allowing a possibility of movement, relative to the retaining member, parallel to a sliding axis 3 forming the intersection:
  • the vertical plane of the crossbow corresponds to the vertical plane of the farm. It should be noted that, in the case of a left-handed rafter 9 not extending over its entire length in a vertical plane, the vertical plane 4 of the rafter must be interpreted as being that corresponding to the vertical plane. passing through the upper assembly of the rafter 9 with the roof frame and the lower assembly of the rafter 9 on the construction 7.
  • each attachment device comprises two fasteners of rigid material, said toads 31, mounted on the retaining wall 16 on either side of the core 23. 9. These toads 31 each extend above the base plate 25 of the rafters 9 so as to prevent, or at least limit, any lifting of the base plate 25. .
  • these toads allow in particular to prevent a flight of the roof 11 under the wind.
  • each toad 31 comprises a portion, said tab 35, resting flat on the seat plate 25 and a portion, said head 36, lying flat on the top of the plate 29 of the seating surface.
  • the attachment device allows a movement of the foot 1 of the rafter 9 parallel to the axis 3 of sliding between a position, said distal position, of maximum displacement towards the outside of the enclosure of the individual house and a position, called proximal position, of maximum displacement towards the inside of the enclosure of the individual house.
  • each toad 31 can be made by means of a rectangular steel plate folded twice so as to have two ends substantially parallel to each other, respectively forming the head 36 and the tab 35 of the toad 31 , and a central portion joining, at the bends resulting from the two folds of the steel plate, the tab 35 and the head 36 of the toad 31.
  • One end of the toad 31 on the head side is formed of a edge 32 of the rectangular wafer, said edge 32, extending between two corners of the rectangular plate.
  • the toads 31 are preferably arranged relative to the foot of the raft 9 so that one of the corners of the edge 32, said distal corner 33, is disposed towards the outside of the enclosure of the house 10 while the other of the corners of the edge 32, said proximal corner 34 is disposed towards the interior of the enclosure of the house 10.
  • leading edges 32 are preferably substantially parallel to the web 23 of the rafter 9 and placed at substantially equal distances from the web 23 of the crossbow 9 when the foot 1 of the crossbow is placed, as shown in Figure 6, in a position, said intermediate position, located substantially midway between the distal position and the proximal position.
  • each toad 31 is pivotally mounted on the retaining wall 16 so that a progressive movement of the foot 1 of the rafter causes, by contact heads 36 of each of the toads 31 on the plate 25, a progressive pivoting of the toads 31 of the corresponding fastening device.
  • a vertical drilling through the wafer at the lug 35 allows the passage of a screw 30 engaging the concrete wall 16 retaining, so that the toad 31 is pivotally mounted on the wall 16.
  • a metered clamping of the screw 30 makes it possible to exert a pressure of the head 36 of the toad 31 on the base plate 25 allowing the movement of the foot 1 of the rafter parallel to the axis of sliding while allowing the driving of the pivoting of the toads 31.
  • the tightening of the screw must be adapted, moreover, to allow such a movement of the foot of the rafter under any pressure of the foot of the rafter acting along the sliding axis large enough to produce a bending stress in the retaining wall likely to cause cracking or rupture of the masonry.
  • the central portions of the toads 31 of the fastening device come into abutment with lateral fields of the base plate, during lateral movements of the foot of the crossbowman.
  • a stop of the foot 1 of the rafter 9 is made at the distal position by the wedging of the soul 23 of the crossbowman 9 between the proximal corners 34 of the toads 31 following the pivoting of the toads 31 driven by a movement, substantially parallel to the axis 3 of sliding, the foot 1 of the crossbow towards the outside of the enclosure.
  • a stop of the foot 1 of the crossbow is made at the proximal position by the wedging of the web 23 of the crossbow 9 between the distal wedges 33 of the toads 31 following the pivoting of the toads 31 driven by a movement, substantially parallel to the axis 3 of sliding, the foot 1 of the rafter to the inside of the enclosure.
  • the attachment device of the exemplary implementation of the invention thus makes it possible to avoid excessive displacements of the roof 11 with respect to the construction 7, and in particular a displacement of the roof placing the feet of the rafters at besides the 16 retaining walls.
  • the expected variation in the spacing of the feet of the rafters of the steel farm of the exemplary implementation of the invention is to 0.0055 meters.
  • the attachment device of the exemplary implementation of the invention is preferably shaped to allow movements, substantially parallel to the axis 3 of sliding, of the foot 1 of the 9, between a distal position and a proximal position spaced 0.03 meters.
  • a ridge tip (not shown) is fixed rigidly to the abutment plates 17 of the trusses of the roof framing, for example by means of bolts passing through through bores of the roof plates. abutment 17 and the ridge tip.
  • the ridge tip can be formed for example of a tabular section.
  • the rafters 9, the ridge purlin, the battens 13, the faults 26 sillines, the false-chevrons 15 as well as the failures 14 rim are assembled on the ground.
  • the roof structure thus formed is then hoisted by means of a crane and deposited on the levelings 28 of the retaining walls 16.
  • the sandpit faults and the ridge failure contribute to the structural rigidity of the framework especially during the hoisting of the frame.
  • a frame such as the steel frame of the exemplary implementation of the invention has a high rigidity with respect to its weight so that it does not collapse on itself when hoisted by means of of a crane, and this, contrary to the framework of traditional farms or traditional wooden farmhouses.
  • Adjustments of the position of the roof 11 with respect to the construction 7 can be made by hand.
  • the feet 1 of the rafters can then be assembled on the retaining walls 16 by means of the screws 30 and toads 31 as described above. It should be noted that the position of the plate 29 of the surface
  • the construction 7 on which the roof structure is based may be constituted otherwise than by walls made of assembled and joined blocks as previously described in the embodiment of the invention.
  • the inventor has found that it is possible to achieve the assembly of a framework according to the method of the invention on retaining members, in particular retaining walls, formed of a brickwork, book of particularly fragile construction.
  • the invention also applies to buildings whose supports are made of stone, cast concrete ... None prevents to fix one of the two feet of rafters of a farm rigidly to a support member corresponding.
  • a first crossbow foot of a steel truss can be rigidly fixed by means of screws on a concrete chaining of the construction.
  • several other achievements of the seating surface are possible.
  • the steel plate described above may have a face covered with a Teflon® film. This film may for example be glued to an upper surface of the plate 29 of the embodiment of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Abstract

Procédé d'assemblage d'une charpente de toiture dotée d'une pluralité de fermes 8 comprenant des arbalétriers dans lequel au moins une ferme 8 de la charpente est assemblée sur des organes verticaux de soutènement en maçonnerie de sorte à reposer uniquement sur ces organes de soutènement en fin d'assemblage. Selon le procédé de l'invention, ladite ferme, dite ferme 8 d'acier, comporte deux arbalétriers en acier, reliés rigidement en opposition et présentant chacun une partie basse, dite pied. Les pieds des arbalétriers sont chacun assemblé de sorte que la ferme repose uniquement par l'intermédiaire des pieds d'arbalétriers sur les organes de soutènement. L'assemblage d'au moins un pied d'arbalétrier est réalisé en appui glissant adapté pour éviter les détériorations de la maçonnerie susceptibles de résulter des modifications dimensionnelles d'origine thermique de la ferme. L'invention s'étend à un bâtiment obtenu selon le procédé d'assemblage de l'invention.

Description

PROCÉDÉ D'ASSEMBLAGE D'UNE CHARPENTE DE TOITURE ET BATIMENT OBTENU AU MOYEN DUDIT PROCEDE
Procédé d'assemblage d'une charpente de toiture dotée d'une pluralité de fermes comprenant des arbalétriers portant des liteaux et/ou des pannes de la charpente, dans lequel au moins une ferme de la charpente est assemblée sur des organes verticaux de soutènement en maçonnerie d'un bâtiment de sorte à reposer uniquement sur ces organes de soutènement en fin d'assemblage. L'invention s'étend à un bâtiment comportant une charpente de toiture obtenu selon le procédé d'assemblage de l'invention. On connaît déjà les fermes traditionnelles et les fermettes traditionnelles employées dans les charpentes de toitures des maisons individuelles. Ces fermes traditionnelles et fermettes traditionnelles sont faites de bois et constituées chacune par deux arbalétriers et un entrait assemblés rigidement de façon à former une poutre triangulée de la charpente de toiture. On connaît en outre les procédés de construction de maisons individuelles dans lesquels des fermettes traditionnelles sont fabriquées et assemblées à l'usine, puis sont ensuite livrées sur les lieux de l'assemblage de la charpente de toiture.
Selon des procédés d'assemblages connus de charpente de toiture, des fermes traditionnelles ou des fermettes traditionnelles de la charpente sont chacune assemblée avec une construction de manière à reposer sur cette construction uniquement en appui sur son entrait.
En particulier, on connaît des procédés d'assemblage de charpente de toiture à fermettes traditionnelles, dans lesquelles, en début d'assemblage de la charpente de toiture, les fermettes traditionnelles sont hissées au niveau d'un chaînage de la maison puis fixées rigidement sur le chaînage au moyen de vis. Suite à cette fixation, chaque fermette repose sur des murs de soutènement opposés en appui sur son entrait. Des étapes suivantes de l'assemblage de la charpente, telles que par exemple la pose de voliges, sont ensuite réalisées en hauteur par des ouvriers. La réalisation en hauteur de ces étapes complique et ralentit les manoeuvres nécessaires à leur réalisation, et représente un risque élevé de chutes et autres accidents du travail.
En outre, le bois des charpentes à fermes traditionnelles ou fermettes traditionnelles est susceptible de se déformer avec le temps sous le poids de la couverture et de charges telles que la neige. Ainsi, certaines toitures s'affaissent sensiblement au fur et à mesure des années et perdent l'aspect qui leur avait été donné au moment de l'assemblage de la toiture.
En outre, les fermes traditionnelles et les fermettes traditionnelles sont vulnérables aux parasites du bois, tels que les termites, les capricornes..., et nécessitent alors des traitements vermifuges ou autres traitements antiparasites coûteux.
Par ailleurs, les fermes traditionnelles et les fermettes traditionnelles peuvent prendre feu, ce qui est susceptible de provoquer l'effondrement de la toiture lors d'un incendie. L'invention vise à permettre l'utilisation d'arbalétriers faits de matériaux autres que le bois dans les charpentes de toiture.
En particulier, l'invention vise à permettre l'utilisation de tels matériaux ayant de forts coefficients de dilatation thermique qui ne sont, dès lors, peu ou pas employés traditionnellement pour cause d'une fissuration ou d'une rupture de la maçonnerie qui se produirait en raison de contraintes dans ces maçonneries résultant d'une dilation thermique de la ferme ou de la fermette. Il est à noter que le risque d'une telle fissuration est notable, en particulier, lorsque la fermette traditionnelle repose sensiblement perpendiculaire au mur, les contraintes s'exerçant alors en flexion dans la direction de la plus petite dimension du mur.
Par ailleurs, l'invention vise à permettre l'utilisation de matériaux imputrescibles, ne nécessitant pas de traitements antiparasites, pouvant résister à un incendie domestique et permettant de préserver dans le temps l'aspect initial de la toiture. Aussi, l'invention vise à permettre de procéder à l'assemblage d'une charpente de toiture au sol, avant l'assemblage de cette charpente de toiture à une construction, de manière à diminuer les risques liés au travail des ouvriers réalisant cet assemblage ainsi qu'à faciliter et accélérer la réalisation de cet assemblage.
Par ailleurs, l'invention vise à permettre un assemblage simple, rapide et fiable des fermes et fermettes sur les lieux de l'assemblage de la charpente de toiture, notamment afin de pouvoir expédier ces fermes et fermettes sous forme démontée et ainsi, de diminuer l'encombrement lors de leur transport entre l'usine et les lieux de l'assemblage.
Pour ce faire, l'invention concerne un procédé d'assemblage d'une charpente de toiture dotée d'une pluralité de fermes comprenant des arbalétriers portant des liteaux et/ou des pannes de la charpente, dans lequel au moins une ferme de la charpente est assemblée sur des organes verticaux de soutènement en maçonnerie de sorte à reposer uniquement sur ces organes de soutènement en fin d'assemblage, caractérisé en ce que : - ladite ferme, dite ferme d'acier, comporte deux arbalétriers en acier, reliés rigidement en opposition et présentant chacun une partie basse, dite pied,
- les pieds des arbalétriers sont chacun assemblé avec un organe de soutènement correspondant de sorte que la ferme repose uniquement par l'intermédiaire des pieds d'arbalétriers sur les organes de soutènement,
- l'assemblage d'au moins un pied d'arbalétrier, dit pied glissant, avec l'organe de soutènement correspondant est réalisé en appui glissant adapté pour éviter les détériorations de la maçonnerie susceptibles de résulter des modifications dimensionnelles d'origine thermique de la ferme.
Ainsi, l'invention permet d'obtenir un bâtiment comportant une charpente en métal de structure simple et peu coûteuse adaptée pour tenir sur des maçonneries, en particulier des murs faits d'éléments assemblés et joints, sans risque, ou du moins avec un risque faible, de fissuration ou de rupture de la maçonnerie. L'inventeur a pu constater que l'invention permet de réaliser des bâtiment dont les charpentes sont légères. En particulier, l'inventeur a pu constater que le procédé d'assemblage d'une charpente selon l'invention permet de réaliser l'assemblage d'arbalétriers en acier sur des organes de soutènement dont la maçonnerie est formée d'éléments assemblés et joints tel qu'un briquetage, un limousinage, un cailloutage etc., et ce malgré la fragilité que présent un tel ouvrage en flexion.
La maçonnerie peut être tout autre matériau présentant un comportement friable ou cassant sous les contraintes exercées par les arbalétriers, notamment en raison d'une dilatation ou d'une contraction de ces arbalétriers provoquée par une variation de température. DE 89 08 959 décrit une charpente de toiture du type dans lequel la couverture est portée par des chevrons reposant sur des pannes, elles- mêmes reposant sur des organes verticaux de la construction, par exemple des murs ou des poteaux. Ainsi, dans cette structure, le poids de la toiture repose sur la construction par l'intermédiaire de pannes de la charpente, contrairement aux structures de charpente à fermes dans lesquelles le poids de la toiture repose sur la construction par l'intermédiaire de fermes de la charpente.
Ce document enseigne d'utiliser des profilés emboîtables à section droite transversale en forme de U pour former les chevrons de la charpente de toiture. La structure résultante est complexe, ce document enseignant notamment d'appuyer une portion médiane du chevron sur une panne reposant sur organe vertical tel qu'un poteau, selon toute évidence en vue de consolider le chevron à l'encontre d'efforts tranchants.
Par ailleurs, les chevrons ou les pannes décrits par DE 89 08 959 ne sont aucunement montés en appui glissant. Avantageusement et selon l'invention, l'assemblage du pied de chaque arbalétrier avec l'organe de soutènement correspondant peut être réalisé en appui glissant conformément à l'invention.
Avantageusement et selon l'invention, les arbalétriers en acier sont suffisamment rigides en flexion pour pouvoir supporter le poids de la toiture sans nécessiter de consolidation. L'invention s'étend à un bâtiment comportant une charpente de toiture dotée d'une pluralité de fermes comprenant des arbalétriers portant des liteaux et/ou des pannes de la charpente, dont au moins une ferme reposant uniquement sur des organes de soutènement en maçonnerie du bâtiment auxquels elle est assemblée, caractérisé en ce que :
- ladite ferme, dite ferme d'acier, comporte deux arbalétriers en acier, reliés rigidement en opposition et présentant chacun une partie basse, dite pied,
- les pieds des arbalétriers sont chacun assemblé avec un organe de soutènement correspondant de sorte que la ferme repose uniquement par l'intermédiaire des pieds d'arbalétriers sur les organes de soutènement,
- au moins un pied d'arbalétrier, dit pied glissant, est assemblé avec l'organe de soutènement en appui glissant adapté pour éviter les détériorations de la maçonnerie susceptibles de résulter des modifications dimensionnelles d'origine thermique de la ferme.
Avantageusement et selon l'invention, les organes de soutènement sont des murs de soutènement opposés.
Avantageusement et selon l'invention, les organes de soutènement sur lesquels est assemblée la charpente sont, pour majeure partie, constitués d'éléments assemblés et joints.
En particulier, la maçonnerie de chaque organe de soutènement peut être formée en tout ou partie d'un briquetage et/ou d'un limousinage et/ou d'un cailloutage. L'invention vise par ailleurs à fournir une charpente de toiture dont la structure représente un encombrement minimal.
Avantageusement et selon l'invention, la ferme d'acier est dépourvue d' entrait et est dépourvue de poinçon.
Avantageusement et selon l'invention, les arbalétriers de chaque ferme sont réalisés au moyen de profilés à section droite transversale en forme de I. Avantageusement et selon l'invention, le pied glissant est assemblé à l'organe de soutènement correspondant de façon à être solidaire de cet organe de soutènement dans une direction de soulèvement du pied par rapport à l'organe de soutènement. Avantageusement et selon l'invention, le pied glissant est assemblé à la construction au moyen d'au moins un organe rigide, dit crapaud, monté solidaire de l'organe de soutènement et comportant une portion s 'étendant au-dessus du pied glissant.
Avantageusement et selon l'invention, deux crapauds sont disposés de part et d'autre du plan de la ferme d'acier.
Avantageusement et selon l'invention, le pied glissant est assemblé avec une possibilité de mouvement, par rapport à l'organe de soutènement correspondant, parallèlement à un axe, dit axe de glissement, formant l'intersection : - d'un plan vertical de cet arbalétrier, et
- d'une surface, dite surface d'assise, de l'organe de soutènement sur lequel repose le pied glissant.
En particulier, la surface d'assise peut être horizontale. Avantageusement et selon l'invention, le pied glissant est assemblé à l'organe de soutènement de façon à permettre l'arrêt de la course d'un mouvement du pied glissant tendant à placer le pied glissant en-dehors d'une gamme de positions possibles du pied situées en regard d'une portion finie de l'axe de glissement.
Avantageusement et selon l'invention, le pied glissant est assemblé à l'organe de soutènement correspondant de façon à permettre exclusivement des mouvements essentiellement parallèles du pied par rapport à l'axe de glissement.
Avantageusement et selon l'invention, la charpente de toiture est bâtie au sol préalablement à l'assemblage des pieds d'arbalétriers sur les organes de soutènement correspondant. Avantageusement et selon l'invention, plusieurs fermes d'acier sont assemblées de manière à définir plusieurs pans de toiture, les arbalétrier correspondant à chaque pan de toiture étant rigidement reliés entre eux par l'intermédiaire d'au moins une panne en métal. En particulier, la panne en métal peut être une panne en acier.
En particulier, une panne, dite panne sablière, peut être fixée à chaque arbalétrier d'un pan de toiture au niveau des pieds des arbalétriers. Par ailleurs, une panne, dite panne faîtière, peut être fixée à chaque arbalétrier d'un pan de toiture au niveau du faîtage de la toiture.
Avantageusement selon l'invention, la charpente comprend plusieurs fermes d'acier assemblées de manière à définir plusieurs pans de toiture, les arbalétrier correspondant à chaque pan de toiture étant rigidement reliés entre eux par l'intermédiaire d'au moins une panne en métal. Avantageusement et selon l'invention, le pied glissant comporte une surface plane inférieure reposant en appui plan sur une surface, dite surface d'assise, de l'organe de soutènement sur lequel repose le pied glissant.
En particulier, la surface d'assise peut, à titre d'exemple, être faite d'acier ou de polypropylène ou de TEFLON ®, ...
Avantageusement et selon l'invention, la ferme d'acier comporte deux arbalétriers assemblés rigidement l'un à l'autre uniquement en leur extrémité de faîtage selon un angle fixe.
De préférence, la surface d'assise est faite d'un matériau glissant pour une partie du pied en contact sur cette surface. En particulier, une face supérieure d'une plaque en acier liée solidaire de l'organe de soutènement selon un plan de la surface d'assise, peut former la surface d'assise.L'invention concerne également un dispositif et un procédé caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 est un schéma avec arraché illustrant une maison individuelle comportant une charpente de toiture assemblée, selon un exemple de mise en œuvre de l'invention, sur des murs en maçonnerie de la maison individuelle,
- la figure 2 est une première vue schématique en coupe de la maison individuelle selon un plan de coupe A indiqué à la figure 1 illustrant une ferme de la charpente de toiture de la figure 1 reposant sur deux murs de la maison individuelle,
- la figure 3 est une vue schématique illustrant une ferme dépourvue d'entrait pouvant être employée en alternative à la ferme avec entrait de la figure 3, - la figure 4 est une vue de détail avec coupe d'une partie de la figure 2 indiquée dans la figure 2 par le repère B, illustrant l'assemblage de l'un des murs de la figure 2 avec une partie basse, dite pied, de l'un des arbalétriers de la figure 2, le pied étant placé par rapport au mur dans une position intermédiaire décrite ci-après, - la figure 5 est une vue frontale du mur de la figure
4 illustrant l'assemblage du pied d'arbalétrier de la figure 4 sur ce mur,
- la figure 6 est une vue de dessus du mur de la figure 4 illustrant l'assemblage du pied d'arbalétrier de la figure 4 sur ce mur,
- la figure 7 est une vue de dessus du mur de la figure 4 illustrant l'assemblage du pied de l'arbalétrier de la figure 4 sur ce mur, le pied étant placé dans une position distale décrite ci-après,
- la figure 8 est une vue de dessus du mur de la figure 4 illustrant l'assemblage du pied de l'arbalétrier de la figure 4 sur ce mur, ce pied étant placé dans une position proximale décrite ci-après, - la figure 9 est une vue en perspective avec arraché illustrant le pied de l'arbalétrier de la figure 4 et le mur supportant cet arbalétrier dans laquelle une surface, dite surface d'assise, du mur sur laquelle repose le pied de l'arbalétrier est représentée hachurée.
La figure 1 illustre une maison individuelle 10 comportant une toiture 11 formée d'une couverture de tuiles 12 portée par une charpente de toiture. La maison individuelle comporte quatre murs extérieurs en béton formant une enceinte rectangulaire dont une bordure supérieure est formée par un chaînage de ces murs. Ces quatre murs sont formés de parpaings assemblés et joints
Cette maison individuelle forme un exemple de mise en œuvre d'un bâtiment selon l'invention.
Il est à noter que, par souci de clarté, les parpaings n'ont pas été représentés dans les figures.
Ces murs forment une construction 7 sur laquelle est assemblée, selon un exemple non limitatif de mise en œuvre de l'invention, la charpente de toiture de la maison individuelle 10.
Cette charpente de toiture comporte une pluralité de fermes 8 comprenant chacune deux arbalétriers 9 en acier. Chaque arbalétrier 9 d'une ferme 8 peut-être formé d'une poutre inclinée, ou d'une portion de poutre inclinée, s 'étendant depuis une partie basse, dite pied 1, reposant sur un mur de la maison individuelle 10 jusqu'au faîtage de la toiture 11 au niveau duquel l'arbalétrier 9 est rigidement fixé à l'autre arbalétrier 9 de la ferme 8. Ainsi, chaque ferme 8 de la charpente de toiture forme un ensemble d'arbalétriers reliés rigidement en opposition.
Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention, et tel qu'illustré dans les figures 1 et 2, les arbalétriers 9 de chaque ferme 8 reposent sur des murs, dits murs 16 de soutènement, opposés de manière à ce que la ferme 8 s'étende dans un plan vertical, dit plan de la ferme, jusqu'au faîtage depuis les murs sur lesquels elle repose. Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention, les murs 16 de soutènement forme des organes verticaux de soutènement selon l'invention. Dans cet exemple, chaque ferme est disposée de sorte que le plan vertical dans lequel s'étend cette ferme soit sensiblement perpendiculaire aux murs 16 de soutènement sur lesquels reposent les arbalétriers 9 de la ferme 8.
Par ailleurs, dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention, les arbalétriers 9 sont réalisés au moyen de profilés en acier à section droite transversale en forme de I comportant une âme 23 et deux ailes 21. Dans cet exemple, chaque profilé est disposé de sorte que l'âme 23 du profilé s'étende dans un plan sensiblement vertical et que les ailes 21 du profilé s'étendent sensiblement parallèles à un pan 24 de couverture de la toiture 11 que contribue à porter l'arbalétrier 9. Chaque arbalétrier comporte une plaque 17 d'aboutement en acier formant l'extrémité de l'arbalétrier au niveau du faîtage et s'étendant parallèlement à un plan vertical disposé orthogonalement au plan de la ferme 8. Les plaques 17 d'aboutement des deux arbalétriers 9 d'une ferme s'appuient l'une contre l'autre et comportent des perçages traversants (non représentés) permettant le passage d'une pluralité de boulons (non représentés) dont le serrage maintient plaquées l'une sur l'autre les plaques 17 d'aboutement et assurent ainsi une rigidité structurelle de la ferme 8.
En pratique, une face de la plaque 17 d'aboutement peut être soudée sur une section d'une première extrémité du profilé. Cette section est de préférence obtenue par une découpe, au moyen d'un chalumeau, d'une scie ou d'une meuleuse par exemple, du profilé en biseau selon l'inclinaison souhaitée du pan 24 de couverture que contribue à porter l'arbalétrier 9.
En outre, chaque arbalétrier 9 de l'exemple de mise en oeuvre de l'invention comporte une plaque, dite plaque 25 d'assise, en acier, disposée au niveau de son pied 1 et s'étendant dans un plan sensiblement horizontal. De plus, chaque arbalétrier 9 comporte de préférence une plaque 20, faite d'acier par exemple, de support de panne s'étendant sensiblement parallèle à la plaque d'aboutement 17 de l'arbalétrier 9. La plaque d'assise 25 et la plaque 20 de support de panne sont contiguës et sensiblement perpendiculaires de sorte qu'elles forment une extrémité basse de l'arbalétrier 9 en forme de L. En pratique, la plaque 25 d'assise peut être soudée sur une section de l'aile 21 du profilé située vers le sol et d'une section de l'âme 23 du profilé, ces sections résultant d'une première découpe d'une deuxième extrémité du profilé. En outre, la plaque 20 de support de panne peut être soudée sur une section de l'autre membrure 21 du profilé d'une section de l'âme 23 du profilé, ces sections résultant d'une deuxième découpe de la deuxième extrémité du profilé. De préférence, ces découpes sont réalisées en fonction de l'inclinaison souhaitée du pan 24 de couverture que contribue à porter l'arbalétrier 9.
Tel qu'illustré dans les figures 1 et 2, la charpente de toiture peut comporter, pour chaque mur 16 de soutènement, une panne 26 sablière disposée au niveau de ce mur et s 'étendant, porté par les arbalétriers reposant sur ce mur, dans une direction longitudinale de ce mur 16 de soutènement. Cette panne 26, de préférence faite d'acier, peut être portée par les pieds 1 des arbalétriers 9 et peut elle-même porter des poutrelles inclinées, dites faux- chevrons 15. En pratique, cette panne 26 peut être fixée aux plaques 20 de support de panne de ces arbalétriers 9 au moyen de boulons s'étendant dans des perçages (non représentés) traversant dans leurs épaisseurs chaque plaque 20 de support de panne et la panne 26 sablière. Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention, les faux-chevrons 15 forment avec ladite panne 26 sablière, ainsi qu'avec une panne 14 de rive portée par les faux-chevrons 15, une ossature d'un avant-toit 27 de la toiture 11 s'étendant en saillie du mur 16 de soutènement. La panne 14 de rive peut être faite de bois de sorte à conférer à la toiture 11 l'aspect d'une toiture de facture traditionnelle. Toutefois rien n'empêche que la panne 14 de rive soit en acier ou en tout autre matériau adapté. Aussi, les faux-chevrons 15 peuvent servir de support à un parement (non représenté), notamment un parement en bois, de la face inférieure de l' avant-toit 27.
Dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention, la couverture peut être de tout type adapté aux arbalétriers, notamment la couverture peut être formée de tuiles 12 portées par des liteaux 13 s'étendant transversalement aux arbalétriers 9 des fermes 8 de la charpente de toiture. De préférence, ces liteaux 13 peuvent être fixés sur les arbalétriers 9 par tout moyen adéquat, notamment au moyen de vis autoforeuses.
Il est à noter que, par souci de carte, la panne 26 sablière, la panne 14 de rive, les liteaux 13, la couverture et les faux-chevrons 15 associés au pied 1 de l'arbalétrier 9 des figures 4 à 9 ne sont pas illustrés dans ces figures.
Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention les fermes 8 de la charpente de toiture comportent chacune un entrait 18. Tel qu'illustré à la figure 2. L'entrait 18 est disposé au-dessus du niveau des pieds 1 d'arbalétriers de la ferme 8. En pratique, cet entrait 18 peut être un profilé tabulaire boulonné à chaque arbalétrier 9 de la ferme 8 sur un prolongement 19 de l'arbalétrier 9 s'étendant vers le sol. Ce prolongement 19 peut être par exemple formé d'une plaquette en acier s'étendant dans le plan de la ferme et dont un chant est soudée sur l'aile 21 du profilé située vers le sol. Des perçages traversants (non représentés) peuvent être ménagés dans cette plaquette et dans le profilé de l'entrait 18 pour permettre le passage de boulons réalisant la fixation.
L'invention permet de réaliser une charpente de toiture comportant des fermes 8 dépourvues d'entrait telles que celle illustrée à la figure 3.
À couverture équivalente, les arbalétriers 9 de la ferme 8 de la figure 3 supportent une plus grande contrainte en flexion que les arbalétriers 9 de la ferme 8 de la figure 2. Ainsi, il est préférable de former les arbalétriers 9 des fermes 8 sans entrait au moyen de profilés présentant une section plus grande que ceux des arbalétriers 9 de fermes 8 munies d'un entrait 18.
À titre d'exemple non limitatif, des profilés IPE de taille 120 et des profilés tabulaires à section carrée de 40 mm en largeur, de 40 mm en hauteur et de 3 mm en épaisseur peuvent être utilisés pour former trois fermes 8 avec entrait en vue du support d'une couverture de 41 kg/m2 avec 40 m2 de surface d'une toiture 11 symétrique à deux pentes, telle que celle illustrée à la figure 1. En outre, à titre d'exemple non limitatif, des profilés IPE de taille 140 peuvent être utilisés pour former trois fermes 8 dépourvues d'entrait en vue du support d'une couverture de 41 kg/m2 avec 23 m2 de surface d'une toiture 11 symétrique à deux pentes, similaire à celle illustrée dans la figure 1.
Dans cet exemple, les murs 16 de soutènement présentent chacun un chant supérieur, dit arasement 28, essentiellement plan et sensiblement horizontal. Chaque mur 16 de soutènement comporte par ailleurs, pour chaque pied 1 d'arbalétrier qu'il supporte, une plaque 29, de préférence en acier, disposée à plat sur l'arasement 28 du mur 16 de soutènement. Cette plaque 29 présente une surface supérieure, dite surface 5 d'assise, sensiblement plane et essentiellement horizontale sur laquelle le pied 1 de l'arbalétrier repose en contact. Chaque plaque 29 est liée solidaire, selon un plan de la surface d'assise, avec le mur 16 de soutènement.
Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention, chaque pied 1 des arbalétriers 9 de la charpente de toiture est assemblé au mur 16 de soutènement correspondant, au moyen d'un dispositif d'attache permettant une possibilité de mouvement du pied 1 de l'arbalétrier 9 sur la surface 5 d'assise parallèlement à un axe, dit axe 3 de glissement, s'étendant dans la direction de l'épaisseur du mur de soutènement. Les dispositifs d'attache des pieds 1 des arbalétriers de la charpente de toiture forment un dispositif d'assemblage de la charpente de toiture sur la construction. Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention, chaque pied d'arbalétrier forme un pied glissant selon l'invention.
Les dispositifs d'attache de l'exemple de mise en œuvre de l'invention permettent la réalisation d'un appui glissant adaptée pour prévenir la formation de contraintes en flexion résultant d'une dilatation thermique de la ferme et susceptibles de rompre ou de fissurer la maçonnerie.
Il est à noter que la surface 5 d'assise peut être formée par toute surface, continue ou discontinue, de la construction 7 sur laquelle repose en contact le pied 1 de l'arbalétrier en fin d'assemblage et adapté pour permettre une possibilité de mouvement du pied de l'arbalétrier décrite ci-après. Aussi, rien n'empêche que la surface 5 d'assise soit non plane. En outre, rien n'empêche que cette surface 5 d'assise soit inclinée plutôt que horizontale. En tout état de cause, l'assemblage d'un pied d'arbalétrier avec l'organe de soutènement correspondant peut être réalisé à l'aide de tout moyen d'assemblage permettant de réaliser un appui glissant adaptée pour prévenir la formation de contraintes en flexion résultant d'une dilatation thermique de la ferme et susceptibles de rompre ou de fissurer la maçonnerie. En particulier, l'assemblage d'un pied 1 de l'arbalétrier sur l'organe de soutènement correspondant peut être réalisé à l'aide de tout moyen d'assemblage permettant une possibilité de mouvement, par rapport à l'organe de soutènement, parallèlement à un axe 3 de glissement formant l'intersection :
- d'un plan 4 vertical de cet arbalétrier, et - de la surface 5 d'assise de l'organe de soutènement sur lequel repose le pied 1 dudit arbalétrier 9.
Il est à noter que dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention, le plan vertical de l'arbalétrier correspond au plan vertical de la ferme. II est à noter que, dans le cas d'un arbalétrier 9 de forme gauche ne s 'étendant pas sur toute sa longueur dans un plan vertical, le plan 4 vertical de l'arbalétrier doit s'interpréter comme étant celui correspondant au plan vertical passant par l'assemblage supérieur de l'arbalétrier 9 avec la charpente de toiture et l'assemblage inférieur de l'arbalétrier 9 sur la construction 7.
Une dilatation ou une contraction thermique des arbalétriers 9 dans leurs dimensions longitudinales, c'est-à-dire dans l'axe passant par l'assemblage supérieur de l'arbalétrier avec la charpente et passant par l'assemblage inférieur de l'arbalétrier sur la construction 7, tend à produire une modification de l'écartement des pieds 1 des arbalétriers 9, et donc tend à produire un mouvement des pieds 1 des arbalétriers 9 par rapport aux murs 16 de soutènement correspondants.
Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention, les dispositifs d'attache autorisent un tel mouvement des pieds des arbalétriers. Un tel assemblage de la charpente de toiture permet ainsi de prévenir l'apparition de contraintes en flexion exercées par la charpente de toiture sur les murs 16 de soutènement, susceptibles de produire une rupture ou une fissuration de la maçonnerie. Ces murs 16 supportent alors essentiellement le poids de la charpente de toiture correspondant essentiellement à des contraintes en compression. Dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention, chaque dispositif d'attache comprend deux pièces d'attache en matériau rigide, dits crapauds 31, montés sur le mur 16 de soutènement de part et d'autre de l'âme 23 du profilé de l'arbalétrier 9. Ces crapauds 31 s'étendent chacun au-dessus de la plaque 25 d'assise de l'arbalétrier 9 de sorte à empêcher, ou du moins limiter, un éventuel soulèvement de la plaque 25 d'assise. Ainsi, ces crapauds permettent notamment de prévenir une envolée de la toiture 11 sous la prise du vent.
De préférence, chaque crapaud 31 comporte une portion, dite patte 35, reposant à plat sur la plaque 25 d'assise et une portion, dite tête 36, reposant à plat sur le dessus de la plaque 29 de la surface 5 d'assise. De préférence, le dispositif d'attache autorise un mouvement du pied 1 de l'arbalétrier 9 parallèlement à l'axe 3 de glissement entre une position, dite position distale, de déplacement maximal vers l'extérieur de l'enceinte de la maison individuelle et une position, dite position proximale, de déplacement maximal vers l'intérieur de l'enceinte de la maison individuelle. En pratique, chaque crapaud 31 peut être réalisé au moyen d'une plaquette rectangulaire en acier pliée par deux fois de façon à présenter deux bouts sensiblement parallèles l'un à l'autre, formant respectivement la tête 36 et la patte 35 du crapaud 31, et une portion centrale joignant, au niveau des coudes résultant des deux pliages de la plaquette en acier, la patte 35 et la tête 36 du crapaud 31.
Une extrémité du crapaud 31 côté tête est formée d'un chant 32 de la plaquette rectangulaire, dit chant 32 de tête, s'étendant entre deux coins de la plaque rectangulaire. Les crapauds 31 sont de préférence disposés par rapport au pied de l'arbalétrier 9 de sorte que l'un des coins du chant 32 de tête, dit coin 33 distal, est disposé vers l'extérieur de l'enceinte de la maison individuelle 10 tandis que l'autre des coins du chant 32 de tête, dit coin 34 proximal, est disposé vers l'intérieur de l'enceinte de la maison individuelle 10.
En outre, les chants 32 de tête sont de préférence sensiblement parallèles à l'âme 23 de l'arbalétrier 9 et placés à distances sensiblement égales de l'âme 23 de l'arbalétrier 9 lorsque le pied 1 de l'arbalétrier est placé, tel qu'illustré à la figure 6, dans une position, dite position intermédiaire, située sensiblement à mi-chemin entre la position distale et la position proximale.
Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention, chaque crapaud 31 est monté pivotant sur le mur 16 de soutènement de sorte qu'un mouvement progressif du pied 1 de l'arbalétrier entraîne, par contact des têtes 36 de chacun des crapauds 31 sur la plaque 25 d'assise, un pivotement progressif des crapauds 31 du dispositif d'attache correspondant.
En pratique, un perçage vertical traversant la plaquette au niveau de la patte 35 permet le passage d'une vis 30 engageant le béton du mur 16 de soutènement, de sorte que le crapaud 31 est monté pivotant sur ce mur 16. Un serrage dosé de la vis 30 permet d'exercer une pression de la tête 36 du crapaud 31 sur la plaque 25 d'assise autorisant le mouvement du pied 1 de l'arbalétrier parallèlement à l'axe de glissement tout en permettant l'entraînement du pivotement des crapauds 31.
Le serrage de la vis doit être adapté, par ailleurs, pour permettre un tel mouvement du pied de l'arbalétrier sous toute pression du pied de l'arbalétrier s'exerçant selon l'axe de glissement suffisamment importante pour produire une contrainte en flexion dans le mur de soutènement susceptible de produire une fissuration ou une rupture de la maçonnerie.
Il est à noter que pour une maçonnerie faite d'éléments assemblés et joints, le risque de fissuration ou de rupture est beaucoup plus important au niveau des joints dont la résistance structurelle est moindre, en particulier face à des efforts s'exerçant dans le sens de la flexion du mur. Dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention, les portions centrales des crapauds 31 du dispositif d'attache, viennent en butée avec des champs latéraux de la plaque d'assise, lors de mouvements latéraux du pied de l'arbalétrier.
Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention et tel qu'illustré à la figure 7, un arrêt du pied 1 de l'arbalétrier 9 est réalisé à la position distale par le coinçage de l'âme 23 de l'arbalétrier 9 entre les coins 34 proximaux des crapauds 31 suite aux pivotements des crapauds 31 entraînés par un mouvement, sensiblement parallèle à l'axe 3 de glissement, du pied 1 de l'arbalétrier vers l'extérieur de l'enceinte.
Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention et tel qu'illustré à la figure 8, un arrêt du pied 1 de l'arbalétrier est réalisé à la position proximale par le coinçage de l'âme 23 de l'arbalétrier 9 entre les coins distaux 33 des crapauds 31 suite aux pivotements des crapauds 31 entraînés par un mouvement, sensiblement parallèle à l'axe 3 de glissement, du pied 1 de l'arbalétrier vers l'intérieur de l'enceinte. Dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention, les chants
32 de têtes des crapauds 31 sont disposés suffisamment proches de l'âme 23 de l'arbalétrier 9 pour que les coins 33, 34 distaux et proximaux de chacun de ces crapauds 31 puissent entrer en contact avec l'âme 23 et prévenir tout déplacement du pied 1 de l'arbalétrier 9 au-delà de la position distale ou au-delà de la position proximale. Le dispositif d'attache de l'exemple de mise en oeuvre de l'invention permet ainsi d'éviter des déplacements trop importants de la toiture 11 par rapport à la construction 7, et notamment un déplacement de la toiture plaçant les pieds des arbalétriers au-delà des murs 16 de soutènement.
A titre d'exemple illustratif, pour une variation maximale annuelle prévue en température de 60 degrés Celsius, la variation prévu de l'écartement des pieds des arbalétriers de la ferme en acier de l'exemple de mise en œuvre de l'invention est de 0,0055 mètre. Pour une telle variation annuelle en température, le dispositif d'attache de l'exemple de mise en oeuvre de l'invention est de préférence conformé pour permettre des mouvements, sensiblement parallèlement à l'axe 3 de glissement, du pied 1 de l'arbalétrier 9, entre une position distale et une position proximale espacées de 0,03 mètre. Dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention, une panne faîtière (non représentée) est fixée rigidement aux plaques 17 d'aboutement des fermes de la charpente de toiture, par exemple au moyen de boulons traversant des perçages traversants des plaques d'aboutement 17 et de la panne faîtière. La panne faîtière peut être formée par exemple d'un profilé tabulaire.
Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention, les arbalétriers 9, la panne faîtière, les liteaux 13, les pannes 26 sablières, les faux- chevrons 15 ainsi que les pannes 14 de rive sont assemblés au sol. La charpente de toiture ainsi formée est ensuite hissée au moyen d'une grue et déposée sur les arasements 28 des murs 16 de soutènement.
Dans l'exemple de mise en œuvre de l'invention, les pannes sablières et la panne faîtière contribuent à la rigidité structurelle de la charpente notamment lors du hissage de la charpente.
Une charpente telle que la charpente en acier de l'exemple de mise en oeuvre de l'invention, comporte une rigidité élevée par rapport à son poids de sorte qu'elle ne s'effondre pas sur elle-même lorsque elle est hissée au moyen d'une grue, et ce, contrairement aux charpentes formées de fermes traditionnelles ou de fermettes traditionnelles en bois.
Des ajustements de la position de la toiture 11 par rapport à la construction 7 peuvent être faits à la main. Les plaques 29 des surfaces 5 d'assise, préalablement disposées sur les arasements 28 des murs 16 de soutènement, permettent en effet un glissement des pieds 1 des arbalétriers 9 par rapport à la construction 7 malgré le poids de la charpente de toiture. Il est ainsi possible d'effectuer à la main de légers déplacements de la charpente de toiture sur la construction 7.
Les pieds 1 des arbalétriers peuvent ensuite être assemblés sur les murs 16 de soutènement au moyen des vis 30 et des crapauds 31 tels que décrits précédemment. Il est à noter que la position de la plaque 29 de la surface
5 d'assise peut être réajustée sous le pied 1 de l'arbalétrier 9 en vue de permettre la réalisation de cet assemblage. II est à noter que la construction 7 sur laquelle repose la charpente de toiture peut être constituée autrement que par des murs faits de parpaings assemblés et joints tels que précédemment décrits dans l'exemple de mise en oeuvre de l'invention. En particulier, l'inventeur a pu constater qu'il est possible de réaliser l'assemblage d'une charpente selon le procédé se l'invention sur des organes de soutènement, en particulier des murs de soutènement, formés d'un briquetage, ouvrage de construction particulièrement fragile. L'invention s'applique aussi à des bâtiments dont les organes de soutènement sont en pierre, en béton coulé... Rien n'empêche de fixer l'un des deux pieds d'arbalétriers d'une ferme rigidement à un organe de soutènement correspondant.
A titre d'exemple illustratif (non représenté), un premier pied d'arbalétrier d'une ferme d'acier peut être rigidement fixée au moyen de vis sur un chaînage en béton de la construction. Aussi, plusieurs autres réalisations de la surface d'assise sont possibles. En particulier, il peut être souhaitable de diminuer le frottement de chaque pied d'arbalétriers sur la surface d'assise lors de mouvements du pied de l'arbalétrier par rapport à la construction. Ainsi, par exemple, la plaque en acier décrite précédemment peut comporter une face couverte d'une pellicule de Téflon®. Cette pellicule peut être par exemple collée sur une surface supérieure de la plaque 29 de l'exemple de mise en oeuvre de l'invention.
Il est à noter que rien n'empêche que le pied d'au moins un arbalétrier d'un ensemble de plus de deux arbalétriers reliés rigidement en opposition, tel que dans une toiture de forme pyramidale, fasse l'objet d'un assemblage conforme à l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1/- Procédé d'assemblage d'une charpente de toiture dotée d'une pluralité de fermes comprenant des arbalétriers (9) portant des liteaux et/ou des pannes de la charpente, dans lequel au moins une ferme (8) de la charpente est assemblée sur des organes (16) verticaux de soutènement en maçonnerie d'un bâtiment de sorte à reposer uniquement sur ces organes (16) de soutènement en fin d'assemblage, caractérisé en ce que :
- ladite ferme (8), dite ferme d'acier, comporte deux arbalétriers (9) en acier, reliés rigidement en opposition et présentant chacun une partie basse, dite pied (1),
- les pieds (1) des arbalétriers sont chacun assemblé avec un organe (16) de soutènement correspondant de sorte que la ferme repose uniquement par l'intermédiaire des pieds (1) d'arbalétriers sur les organes (16) de soutènement, - l'assemblage d'au moins un pied d'arbalétrier, dit pied (1) glissant, avec l'organe (16) de soutènement correspondant est réalisé en appui glissant adapté pour éviter les détériorations de la maçonnerie susceptibles de résulter des modifications dimensionnelles d'origine thermique de la ferme.
21- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes (16) de soutènement sont des murs de soutènement opposés.
3/- Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les organes (16) de soutènement sur lesquels est assemblée la charpente sont, pour majeure partie, constitués d'éléments assemblés et joints.
Al- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la ferme (8) d'acier est dépourvue d' entrait et est dépourvue de poinçon.
51- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les arbalétriers (9) de chaque ferme sont réalisés au moyen de profilés à section droite transversale en forme de I. 6/- Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé à l'organe (16) de soutènement correspondant de façon à être solidaire de cet organe (16) de soutènement dans une direction de soulèvement du pied (1) par rapport à l'organe (16) de soutènement.
Il- Procédé selon l'une des revendication 1 à 6, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé à la construction au moyen d'au moins un organe rigide, dit crapaud (31), monté solidaire de l'organe de soutènement et comportant une portion s 'étendant au-dessus du pied (1) glissant.
8/- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que deux crapauds (31) sont disposés de part et d'autre du plan de la ferme d'acier. 91- Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé avec une possibilité de mouvement, par rapport à l'organe de soutènement correspondant, parallèlement à un axe (3), dit axe de glissement, formant l'intersection :
- d'un plan (4) vertical de cet arbalétrier, et - d'une surface, dite surface (5) d'assise, de l'organe
(16) de soutènement sur lequel repose le pied (1) glissant.
10/- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé à l'organe (16) de soutènement de façon à permettre l'arrêt de la course d'un mouvement du pied (1) glissant tendant à placer le pied (1) glissant en-dehors d'une gamme de positions possibles du pied
(1) situées en regard d'une portion finie de l'axe (3) de glissement.
11/- Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé à l'organe (16) de soutènement correspondant de façon à permettre exclusivement des mouvements essentiellement parallèles du pied (1) par rapport à l'axe ()3 de glissement.
12/- Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la charpente de toiture est bâtie au sol préalablement à l'assemblage des pieds (1) d'arbalétriers sur les organes (16) de soutènement correspondant. 13/- Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que plusieurs fermes d'acier sont assemblées de manière à définir plusieurs pans (24) de toiture, les arbalétrier correspondant à chaque pan de toiture étant rigidement reliés entre eux par l'intermédiaire d'au moins une panne (26) en métal.
14/- Procédé selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le pied (1) glissant comporte une surface plane inférieure reposant en appui plan sur une surface (5), dite surface d'assise, de l'organe (16) de soutènement (7) sur lequel repose le pied (1) glissant.
15/- Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la ferme (8) d'acier comporte deux arbalétriers (9) assemblés rigidement l'un à l'autre uniquement en leur extrémité de faîtage selon un angle fixe.
16/- Bâtiment comprenant une charpente de toiture dotée d'une pluralité de fermes comprenant des arbalétriers (9) portant des liteaux et/ou des pannes de la charpente, dont au moins une ferme (8) reposant uniquement sur des organes (16) de soutènement en maçonnerie du bâtiment auxquels elle est assemblée, caractérisé en ce que :
- ladite ferme (8), dite ferme d'acier, comporte deux arbalétriers (9) en acier, reliés rigidement en opposition et présentant chacun une partie basse, dite pied (1), - les pieds (1) des arbalétriers sont chacun assemblé avec un organe (16) de soutènement correspondant de sorte que la ferme repose uniquement par l'intermédiaire des pieds (1) d'arbalétriers sur les organes (16) de soutènement,
- au moins un pied d'arbalétrier, dit pied (1) glissant, est assemblé avec l'organe (16) de soutènement en appui glissant adapté pour éviter les détériorations de la maçonnerie susceptibles de résulter des modifications dimensionnelles d'origine thermique de la ferme.
17/- Bâtiment selon la revendication 16, caractérisé en ce que les organes (16) de soutènement sont des murs de soutènement opposés. 18/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que les organes (16) de soutènement sur lesquels est assemblée la charpente sont, pour majeure partie, constitués d'éléments assemblés et joints.
19/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que la ferme (8) d'acier est dépourvue d'entrait et est dépourvue de poinçon.
20/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 à 19, caractérisé en ce que les arbalétriers (9) de chaque ferme sont réalisés au moyen de profilés à section droite transversale en forme de I. 21/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé à l'organe (16) de soutènement correspondant de façon à être solidaire de cet organe (16) de soutènement dans une direction de soulèvement du pied (1) par rapport à l'organe (16) de soutènement. 22/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé à la construction au moyen d'au moins un organe rigide, dit crapaud (31), monté solidaire de l'organe de soutènement et comportant une portion s'étendant au-dessus du pied (1) glissant.
23/- Bâtiment selon la revendication 22, caractérisé en ce que deux crapauds (31) sont disposés de part et d'autre du plan de la ferme d'acier.
24/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 à 23, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé avec une possibilité de mouvement, par rapport à l'organe de soutènement correspondant, parallèlement à un axe (3), dit axe de glissement, formant l'intersection :
- d'un plan (4) vertical de cet arbalétrier, et
- d'une surface, dite surface (5) d'assise, de l'organe (16) de soutènement sur lequel repose le pied (1) glissant.
25/- Bâtiment selon la revendication 24, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé à l'organe (16) de soutènement de façon à permettre l'arrêt de la course d'un mouvement du pied (1) glissant tendant à placer le pied (1) glissant en-dehors d'une gamme de positions possibles du pied (1) situées en regard d'une portion finie de l'axe (3) de glissement.
26/- Bâtiment selon l'une des revendications 24 ou 25, caractérisé en ce que le pied (1) glissant est assemblé à l'organe (16) de soutènement correspondant de façon à permettre exclusivement des mouvements essentiellement parallèles du pied (1) par rapport à l'axe de glissement.
27/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 à 26, caractérisé en ce que la charpente de toiture est bâtie au sol préalablement à l'assemblage des pieds (1) d'arbalétriers sur les organes (16) de soutènement correspondant.
28/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 à 27, caractérisé en ce que la charpente comprend plusieurs fermes d'acier assemblées de manière à définir plusieurs pans (24) de toiture, les arbalétrier correspondant à chaque pan de toiture étant rigidement reliés entre eux par l'intermédiaire d'au moins une panne (26) en métal.
29/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 à 28, caractérisé en ce que le pied (1) glissant comporte une surface plane inférieure reposant en appui plan sur une surface (5), dite surface d'assise, de l'organe (16) de soutènement (7) sur lequel repose le pied (1) glissant. 30/- Bâtiment selon l'une des revendications 16 à 29, caractérisé en ce que la ferme (8) d'acier comporte deux arbalétriers (9) assemblés rigidement l'un à l'autre uniquement en leur extrémité de faîtage selon un angle fixe.
PCT/FR2006/000957 2005-04-29 2006-04-28 Procede d'assemblage d'une charpente de toiture et batiment obtenu au moyen dudit procede Ceased WO2006117460A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0504382A FR2885148B1 (fr) 2005-04-29 2005-04-29 Procede et dispositif d'assemblage d'une charpente de toiture sur une construction.
FR0504382 2005-04-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006117460A1 true WO2006117460A1 (fr) 2006-11-09

Family

ID=35583474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2006/000957 Ceased WO2006117460A1 (fr) 2005-04-29 2006-04-28 Procede d'assemblage d'une charpente de toiture et batiment obtenu au moyen dudit procede

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2885148B1 (fr)
WO (1) WO2006117460A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115233900A (zh) * 2022-07-31 2022-10-25 上海宝冶集团有限公司 一种适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3474578A (en) * 1968-08-09 1969-10-28 Ulrich H Wippermann Roof girder construction
US3849961A (en) * 1973-03-26 1974-11-26 J Gwynne T-clip truss and rafter system of roof construction
DE8908959U1 (de) * 1989-07-24 1989-09-14 Hörnschemeyer, Alwin, 4512 Wallenhorst Steckprofile für den Dachbau
US20030230039A1 (en) * 2001-03-19 2003-12-18 Rizzotto John L. Rapid steel frame assembly

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4932173A (en) * 1988-07-21 1990-06-12 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Truss clip
GB9207738D0 (en) * 1992-04-08 1992-05-27 Wilde John A Roof spar arrangement
WO1996007803A1 (fr) * 1994-09-08 1996-03-14 Non-Compact, Inc. Systeme de montage de panneaux de construction
FR2770241B1 (fr) * 1997-10-29 2001-05-25 Mga Villard Ferrure permettant d'assembler une ferme de charpente a un mur

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3474578A (en) * 1968-08-09 1969-10-28 Ulrich H Wippermann Roof girder construction
US3849961A (en) * 1973-03-26 1974-11-26 J Gwynne T-clip truss and rafter system of roof construction
DE8908959U1 (de) * 1989-07-24 1989-09-14 Hörnschemeyer, Alwin, 4512 Wallenhorst Steckprofile für den Dachbau
US20030230039A1 (en) * 2001-03-19 2003-12-18 Rizzotto John L. Rapid steel frame assembly

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115233900A (zh) * 2022-07-31 2022-10-25 上海宝冶集团有限公司 一种适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法
CN115233900B (zh) * 2022-07-31 2024-01-30 上海宝冶集团有限公司 一种适用于超长超宽人字梁的制作工艺及安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2885148A1 (fr) 2006-11-03
FR2885148B1 (fr) 2008-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2061936B1 (fr) Edifice, notamment d'habitation composé des cadres et poteaux et procede de son montage
CA2625825C (fr) Nouveau type de batiment, procede et moyens pour sa realisation
WO1998054418A1 (fr) Ossature de batiment
WO2006117460A1 (fr) Procede d'assemblage d'une charpente de toiture et batiment obtenu au moyen dudit procede
EP0717149A1 (fr) Structure mixte bois-béton destinée notamment à la réalisation de tabliers d'ouvrages d'art
EP2576933B1 (fr) Élément de construction à base de carton et procédé de construction à l'aide de tels éléments
WO2000032891A1 (fr) Systemes structurels triangules en bois, tels que charpentes, ponts, planchers
FR2542791A1 (fr) Procede d'amenagement de combles et materiel de mise en oeuvre de ce procede
EP2489809B1 (fr) Procédé de réalisation d'un élément de structure et éléments ainsi réalisés
FR2564882A1 (fr) Procede d'amenagement de combles initialement non amenageables et structure en resultant.
EP1418283A1 (fr) Structure porteuse modulaire
EP0826840A1 (fr) Unités de construction
EP0440567A1 (fr) Poutres et poteaux, simples et doubles, constitués par la réunion de profilés à section droite en Z, et permettant notamment la réalisation d'un portique ou d'une potence destinée à une construction de bâtiment
WO2020174164A1 (fr) Structure métallique modulaire
WO2006008293A1 (fr) Structure porteuse pour batiment et procede de construction d'une structure porteuse.
FR2554488A2 (fr) Procede de transformation d'une charpente et elements de charpente en vue de la mise en oeuvre de ce procede
EP0365512A1 (fr) Unités de construction préfabriquées pour la réalisation de bâtiments et procédé de réalisation de bâtiments au moyen de ces unités de construction.
FR2567182A1 (fr) Procede de transformation d'une charpente et moyens en vue de la mise en oeuvre de ce procede.
FR2938858A1 (fr) Ossature de plancher en beton, et procede de realisation d'une telle ossature.
WO2006102733A1 (fr) Immeuble a colonnes et chainages en bois ronds
FR3053707B1 (fr) Systeme constructif en bois et procede d'assemblage de ce systeme
EP2136011A1 (fr) Sous-ensemble de charpente de support d'une couverture de toit et charpente en comportant application
FR3025543A1 (fr) Systeme de coffrage avec des profiles en bois
FR3133866A3 (fr) Procédé de construction d’une habitation à ossature bois
EP1764452A1 (fr) Structure comprenant des poutres en treillis préfabriquées et préprotegées

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06755461

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1