WO2006125901A2 - Electrode pour systèmes de stockage d'énergie, son procédé de fabrication et système de stockage d'énergie la comprenant - Google Patents

Electrode pour systèmes de stockage d'énergie, son procédé de fabrication et système de stockage d'énergie la comprenant Download PDF

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Pierre-Louis Taberna
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Carbonisation et Charbons Actifs CECA SA
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    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Definitions

  • Electrode for energy storage systems its manufacturing method and energy storage system comprising the same
  • the subject of the invention is electrodes intended in particular for double-layer type energy storage systems (supercapacitors).
  • the invention also relates to the process for preparing these electrodes and the energy storage systems containing them.
  • the most commonly used active materials in dual-layer energy storage systems are activated carbons, due to their high specific surface area (typically in the range 500-2,500 m 2 / g) and their relatively low costs. They are differentiated by their origin or precursor (coal, lignite, wood, fruit hulls, etc.) as well as by the type of activation they have undergone, physical (that is to say, steamed). water) or chemical (eg phosphoric acid, sodium hydroxide or potassium hydroxide) and / or the type of purification aftertreatment which gives them a set of characteristic properties.
  • activated carbons due to their high specific surface area (typically in the range 500-2,500 m 2 / g) and their relatively low costs. They are differentiated by their origin or precursor (coal, lignite, wood, fruit hulls, etc.) as well as by the type of activation they have undergone, physical (that is to say, steamed). water) or chemical (eg phosphoric acid, sodium hydroxide or potassium hydroxide)
  • the three essential properties of the active materials, for example activated carbon, which are of interest for this application are the following: a) the porous distribution, which determines the accessibility of the ions of the electrolyte to the surface of the active ingredient : the amount of ions available on the surface of the coal determines the capacity, expressed in farads (F) of the electrode, that is to say its energy density, while the mobility of the ions contributes to the resistance surface of the electrode, expressed in ohm.cm 2 ( ⁇ .cm 2 ), itself inversely proportional to the power density.
  • the porous distribution of activated carbons is generally described by:
  • the total pore volume expressed for example in cm 3 of nitrogen per gram of activated carbon, the percentage distribution of this volume as a function of the pore size, which are classified into micropores (diameter ⁇ 2 nm), mesopores (diameter 2-50 nm) or macropores (diameter> 50 nm),
  • the specific surface area or BET surface expressed in m 2 / g of activated carbon b) the purity: the aging behavior of the electrodes is determined in particular by the nature and amount of redox impurities present in the activated carbon which are detrimental to the electrical properties of the coal, c) the particle size, which affects in particular the implementation of the coal during the manufacture of the electrode.
  • US 5,905,629, US 6,060,424 and US 5,926,361 describe high energy density supercapacitors obtained from activated carbons having a particular porous structure consisting essentially of micropores (US 5,905,629 and US 6,060,424). either of mesopores (US Pat. No. 5,926,361), but no indication is given of the aging behavior of the electrodes, a fundamental property of supercapacitors.
  • these coals are obtained by an expensive process consisting of a phosphoric acid chemical activation of the activated carbon precursor followed by washing with water to remove impurities and additional heat treatment.
  • JP 09063907 describes the use in supercapacitors of activated charcoal obtained by physical activation and then water washing and characterized by a size of between 6 and 10 ⁇ m and a specific surface area of between 1,000. and 1,500 nfVg. However, no indication is provided on the impurities present in the final coal or on the actual aging conditions to which the supercapacitors have been subjected.
  • the invention provides supercapacitors composed of at least one electrode comprising a current collector coated on one or both sides of a film based on at least one active carbon, noted in all CA which has the characteristics following: a) porosity:
  • Microporous volume (diameter ⁇ 2 nm) determined by the DFT method between 0.5 cm 3 / g and 0.75 cm 3 / g, and preferably between
  • the electrodes according to the invention of which the film of active material is as defined above have the following characteristics, when they are used with an organic electrolyte, such as, for example, tetraethylammonium tetrafluoroborate (Et 4 NBF 4 ) in acetonitrile: o electrode density or density of the active material film of the electrode greater than or equal to 0.45 g / cm 3 , preferably greater than or equal to 0.5 g / cm 3 , o initial volume capacity greater than or equal to at 47, preferably greater than or equal to 50 F / cm 3 , measured at 5 mA / cm 2 , the ratio of the volume capacity after 10,000 cycles, measured at +/- 5 mA / cm 2 between 0 and 2.3 V and the initial volume capacity greater than or equal to 0.85, preferably greater than or equal to 0.9, o initial surface resistance of the cell (composed of 2 identical electrodes and a separator), measured at 1 kHz, lower or equal to 1, of pre less than
  • Electrodes are particularly useful for the manufacture of dual-layer energy storage systems such as supercapacitors. Indeed, compared to the electrodes manufactured with the commercial carbons sold for this application, such as P “YP17” sold by the company Kuraray or the “A Supra” marketed by the company Norit tested in the comparative examples below, the electrodes of the invention have an exceptionally high density or electrode density, naturally leading to volumetric capacities and therefore to excellent energy densities, while retaining very low resistances, and therefore high power densities.
  • activated carbons having the characteristics indicated above may be prepared from inexpensive materials, such as raw materials of plant origin (wood, fruit shell, etc.), by activation methods well. Known to those skilled in the art and inexpensive such as physical activation, which makes them particularly attractive from an economic point of view.
  • the subject of the invention is also a process for preparing films of active material based on at least one active carbon having the characteristics indicated above as well as electrodes comprising such a film applied on one or both sides of a collector. current.
  • This preparation process comprises the following steps:
  • the solvent may be any aqueous or organic solvent such as ethanol.
  • up to 20 parts by weight of the CA can be replaced by one or more other carbonaceous materials, chosen for example from activated carbons, acetylene or carbon blacks, carbon nanotubes.
  • Carbon nanotubes are known and generally consist of graphite sheets wound in one (Single Wall Nanotube SWNT) or several layers (Multi Wall Nanotube MWNT). These 2 types of NTC are commercially available or can be prepared by known methods. It is also possible to use nanotubes coated with conductive polymer in order to improve their faradic behavior and / or nanotubes doped with a metal oxide.
  • step a) is carried out by ultrasonication for a duration of, for example, between 5 and 60 minutes.
  • step a) is carried out at a temperature of at least 50 ° C., for example 50 to 80 ° C.
  • polymeric binders can be used, for example, thermoplastic or elastomeric polymers or solvent-soluble mixtures thereof.
  • polyethers such as polyoxyethylene (POE) and polyoxypropylene (POP)
  • PEO polyoxyethylene
  • POP polyoxypropylene
  • polyalcohols such as polyvinyl alcohol (PVA), ethylene-vinyl acetate copolymers (EVA), polytetrafluoroethylene (PTFE), styrene / butadiene copolymers, polyvinylidene fluoride (PVDF), carboxymethylcellulose (CMC) and polyimide.
  • Advantageously binders are used in aqueous suspension or in solution in a solvent.
  • the carbonaceous material is mixed with the polymer in a weight ratio of 99/1 to 70/30, preferably 98/2 to 90/10.
  • the binder is an aqueous suspension of PTFE or styrene / butadiene.
  • the binder is a solution of PVDF or of PVDF-HFP copolymer (VF2-HFP) in an organic solvent such as acetone or N-methylpyrrolidone, the solvent possibly also containing ethylene carbonate. and / or propylene, playing the role of plasticizer.
  • an organic solvent such as acetone or N-methylpyrrolidone, the solvent possibly also containing ethylene carbonate. and / or propylene, playing the role of plasticizer.
  • the electrode films starting from the paste, ink or slip obtained as above in step (c) or (d) which is applied to a support, in particular by coating. It is advantageous that the coating is carried out on a peelable support, generally of flat shape, for example using a template.
  • the electrode can also be manufactured directly by coating directly on the current collector.
  • a film is obtained whose thickness depends in particular on the CA / binder proportion and on the shaping technique used: is in general between a few ⁇ m and a mm and preferably between 30 and 500 ⁇ m.
  • the current collector may be any electrically conductive material that is non-conductive to ions and electrochemically stable under the operating conditions of the energy storage system. Satisfactory materials to be used to produce these collectors include: carbon, passive metals and alloys such as aluminum, titanium and stainless steels, electronically conductive polymers, electronically non-conductive polymers loaded with conductive material to render the polymer electronically conductive, and similar materials.
  • the collectors are sheets, grids or expanded aluminum with a thickness of between 30 and 200 ⁇ m, preferably between 75 and 150 ⁇ m. According to a preferred embodiment of the invention, these collectors undergo the following treatment:
  • this paint may for example be based on polyurethane and possibly additivée a conductor type black acetylene to make it conductive.
  • the present invention relates to the process for preparing the CA-based active material film comprising steps (a) to (f) or (a) to (e) of the method detailed above as well as to the method of manufacturing the an electrode containing said film comprising steps (a) to (g) or (a) to (f).
  • the invention also relates to dual-layer type energy storage systems such as supercapacitors comprising a pair of electrodes of which at least one (and preferably both) is an electrode according to the invention as defined above , an electronically non-conductive, porous and ion-conducting separator, and an electrolyte.
  • dual-layer type energy storage systems such as supercapacitors comprising a pair of electrodes of which at least one (and preferably both) is an electrode according to the invention as defined above , an electronically non-conductive, porous and ion-conducting separator, and an electrolyte.
  • Suitable electrolytes for producing supercapacitors are any highly ion-conducting medium such as an aqueous solution of an acid, a salt or a base. If desired, non-aqueous electrolytes may also be used such as tetraethylammonium tetrafluoroborate (Et 4 NBF 4 ) in acetonitrile or gamma-butyrolactone or propylene carbonate.
  • Et 4 NBF 4 tetraethylammonium tetrafluoroborate
  • One of the electrodes may be composed of another material known in the art.
  • a separator usually a material of high porosity whose functions are to ensure an electronic isolation between the electrodes while allowing the ions of the electrolyte to pass.
  • the method of manufacturing a film of active material, an electrode and the energy storage cell comprising two identical electrodes according to the invention are described in more detail in the following examples. These examples are provided by way of illustration and not by way of limitation of the invention. Examples In the examples, the electrodes are manufactured as follows: ultrasonic mixing of 9 parts by weight of dried activated carbon, of 90.5 parts of ethanol at 70 ° C. for 15 minutes, then of 0.5 part of an aqueous suspension containing 60% by weight of PTFE,
  • the systems are assembled in a glove box under a controlled atmosphere of water and oxygen (with contents below ppm).
  • the element is then placed in a sealed electrochemical cell containing as electrolyte a solution of tetraethylammonium tetrafluoroborate at 1.5 mole / liter of acetonitrile.
  • the protocol for measuring the electrochemical performances of the cells thus assembled is as follows:
  • galvanostatic cycling a constant current of + or - 5 mA / cm 2 is imposed across the capacitor between 0 and 2.3 V, which allows the establishment of a charge-discharge curve.
  • the capacitance is deduced from the discharge slope of the capacitor and the capacity per electrode and per gram of active material is expressed by multiplying this value by two and then dividing by the mass of active material per electrode.
  • the resistance is measured by electrical impedance spectroscopy. This test consists of subjecting the capacitor to a sinusoidal voltage of small amplitude but variable frequency around a stationary operating point. The response current is out of phase with the excitation voltage; the complex impedance is then the ratio between the voltage and the intensity, analogous to a resistance. We express the resistance by multiplying the real part of the impedance, for a frequency of 1 kHz, by the surface of the electrode.
  • Example 1 Comparing the performance of the electrodes of Example 1 (according to the invention) and of Example 2 shows that the electrode according to the invention leads to an increase of 13 to 30% of the initial volume capacities and after aging, all keeping a very weak resistance.

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Abstract

L'invention a pour objet des films de matière active carbonée à base de charbon actif de porosité, pureté et granulométrie déterminées et de liant polymère, les électrodes comprenant un tel film revêtu sur un collecteur de courant et les supercondensateurs comprenant au moins une de ces électrodes. L'invention a également pour objet le procédé de préparation de ces films, électrodes et supercondensateurs.

Description

Electrode pour systèmes de stockage d'énergie, son procédé de fabrication et système de stockage d'énergie la comprenant
L'invention a pour objet des électrodes destinées notamment aux systèmes de stockage d'énergie de type double couche (supercondensateurs). L'invention vise aussi le procédé de préparation de ces électrodes ainsi que les systèmes de stockage d'énergie les contenant.
Les systèmes de stockage d'énergie appelés "supercapacités", "supercondensateurs", « condensateurs à double couche électrique » ou en anglais « ultracapacitors » ou « EDLC » ( Electric Double Layer Capacitors ) sont constitués de collecteurs de courant sur lesquels est appliqué un film de matière active. Ce système est ensuite immergé dans un solvant contenant un sel et permet de stocker l'énergie électrique pour une utilisation ultérieure.
Les matières actives les plus utilisées dans les systèmes de stockage d'énergie de type double couche sont les charbons actifs, en raison de leur surface spécifique importante (généralement dans la fourchette 500-2.500 m2/g) et de leurs coûts relativement faibles. Ils se différencient par leur origine ou précurseur (houille, lignite, bois, coques de fruits, etc.) ainsi que par le type d'activation qu'ils ont subi, physique (c'est-à-dire à la vapeur d'eau) ou chimique (acide phosphorique, soude ou potasse, par exemple) et/ou le type de posttraitement de purification qui leur confèrent un ensemble de propriétés caractéristiques.
Les trois propriétés essentielles des matières actives, par exemple des charbons actifs, auxquelles on s'intéresse pour cette application sont les suivantes : a) la distribution poreuse, qui détermine l'accessibilité des ions de l'électrolyte à la surface de la matière active : la quantité d'ions accessibles à la surface du charbon détermine la capacité, exprimée en farads (F) de l'électrode, c'est-à-dire sa densité d'énergie, tandis que la mobilité des ions contribue à la résistance surfacique de l'électrode, exprimée en ohm.cm2 (Ω.cm2), elle-même inversement proportionnelle à la densité de puissance. La distribution poreuse des charbons actifs se décrit généralement par :
- le volume poreux total, exprimé par exemple en cm3 d'azote par gramme de charbon actif, - la distribution, en pourcentage, de ce volume en fonction de la taille des pores, qui sont classés en micropores (diamètre < 2 nm), mésopores (diamètre 2-50 nm) ou macropores (diamètre > 50 nm),
- la surface spécifique ou surface BET exprimée en m2 /g de charbon actif, b) la pureté : le comportement des électrodes en vieillissement est déterminé en particulier par la nature et la quantité d'impuretés oxydo- réductibles présentes dans le charbon actif qui s'avèrent nuisibles pour les propriétés électriques du charbon, c) la granulométrie, qui influe en particulier sur la mise en œuvre du charbon au cours de la fabrication de l'électrode.
On connaît certains types de charbons actifs dont la porosité permet d'obtenir plus particulièrement des densités d'énergie importantes ou des densités de puissance élevées pour les supercondensateurs. Dans US 5.430.606, sont décrits des charbons actifs obtenus par activation chimique à la soude et lavage à l'eau ; les systèmes de stockage d'énergie fabriqués avec ces charbons présentent de bonnes performances initiales en terme de densité d'énergie, mais aucune indication n' est fournie sur leur comportement au vieillissement. En outre, le procédé d'obtention décrit est coûteux, puisque l'activation est de type chimique.
US 5.905.629, US 6.060.424 et US 5.926.361 décrivent des supercondensateurs à forte densité d'énergie obtenus à partir de charbons actifs ayant une structure poreuse particulière constituée essentiellement soit de micropores (US 5.905.629 et US 6.060.424), soit de mésopores (US 5.926.361 ), mais aucune indication n'est donnée sur le comportement au vieillissement des électrodes, propriété fondamentale des supercondensateurs. En outre, ces charbons sont obtenus par un procédé coûteux consistant en une activation chimique à l'acide phosphorique du précurseur de charbon activé suivi d'un lavage à l'eau pour éliminer les impuretés et d'un traitement thermique supplémentaire.
JP 09063907 décrit l'utilisation dans les supercondensateurs d'un charbon actif obtenu par activation physique puis lavage à l'eau et caractérisé par une taille comprise entre 6 et 10 μm et une surface spécifique comprise entre 1.000 et 1.500 nfVg. Cependant, aucune indication n'est fournie sur les impuretés présentes dans le charbon final ni sur les conditions réelles de vieillissement auxquelles ont été soumises les supercondensateurs.
Comme il est décrit dans IEEE Spectrum de janvier 2005, page 29, l'utilisation à grande échelle des supercondensateurs, telle que par exemple dans l'industrie automobile, nécessite une réduction de leur coût d'un facteur 5 et une augmentation de leur capacité de stockage d'énergie : aucune des solutions techniques connues ne permet d'obtenir des supercondensateurs présentant à la fois des densités d'énergie et de puissance élevées et stables au cours du temps, à un prix compatible avec les contraintes économiques du marché automobile.
L'invention propose des supercondensateurs composés d'au moins une électrode comprenant un collecteur de courant revêtu sur une ou deux faces d'un film à base d'au moins un charbon actif, noté dans tout ce qui suit CA, qui présente les caractéristiques suivantes : a) porosité :
• volume microporeux (diamètre < 2 nm) déterminé par la méthode DFT compris entre 0,5 cm3/g et 0,75 cm3/g, et de préférence entre
0,5 cm3/g et 0,65 cm3/g, et représentant au moins 75 % et de préférence au moins 78 % de la porosité totale dudit charbon,
• surface spécifique BET à l'azote comprise entre 1.200 et 1.800 m2/g, et de préférence entre 1.200 et 1.600 m2/g, b) pureté :
• taux de cendres totales, déterminé par la méthode ASTM D2866- 83 inférieur à 1 ,5 % en poids,
• les pourcentages massiques des impuretés suivantes, déterminés par minéralisation (attaque HNO3ZH2O2) suivie d'une analyse par spectrométrie d'émission (ICP) ou, pour les chlorures, par extraction à l'eau suivie d'une analyse par chromatographie ionique, sont tels que :
• [chlorures] < 80 ppm • [chrome] < 20 ppm
• [cuivre] < 50 ppm
• [fer] < 300 ppm
• [manganèse] < 20 ppm • [nickel] < 10 ppm
• [zinc] < 20 ppm c) granulométrie, déterminée par diffraction laser, telle que 3 μm ≤ D50 < 15 μm 10 μm ≤ D90 < 60 μm d) pH, déterminé selon la méthode CEFIC, compris entre 3,5 et 9, de préférence entre 4,5 et 8.
Les électrodes selon l'invention dont le film de matière active est tel que défini précédemment présentent les caractéristiques suivantes, lorsqu'elles sont utilisées avec un électrolyte organique, tel que par exemple le tétraéthylammonium tétrafluoroborate (Et4NBF4) dans l'acétonitrile : o densité d'électrode ou masse volumique du film de matière active de l'électrode supérieure ou égale à 0,45 g/cm3, de préférence supérieure ou égale à 0,5 g/cm3, o capacité volumique initiale supérieure ou égale à 47, de préférence supérieure ou égale à 50 F/cm3, mesurée à 5 mA/cm2, o rapport entre la capacité volumique après 10.000 cycles, mesurée à +/- 5 mA/cm2 entre 0 et 2,3 V et la capacité volumique initiale supérieur ou égal à 0,85, de préférence supérieur ou égal à 0,9, o résistance surfacique initiale de la cellule (composée de 2 électrodes identiques et d'un séparateur ), mesurée à 1 kHz, inférieure ou égale à 1 , de préférence inférieure ou égale à 0,9, et avantageusement inférieure ou égale à 0,85 Ω.cm2 , o rapport entre la résistance surfacique de la cellule après 10.000 cycles et la résistance initiale inférieur ou égal à 1 , 5, de préférence inférieur ou égal a 1 ,3 . Ces électrodes sont particulièrement utiles pour la fabrication de systèmes de stockage d'énergie à double couche tels que les supercondensateurs. En effet, par rapport aux électrodes fabriquées avec les charbons commerciaux vendus pour cette application, tels que P« YP17 » commercialisé par la société Kuraray ou le « A Supra » commercialisé par la société Norit testés dans les exemples comparatifs ci-dessous, les électrodes de l'invention ont une masse volumique ou densité d'électrode exceptionnellement élevée, conduisant naturellement à des capacités volumiques et donc à des densités d'énergie excellentes, tout en conservant des résistances très faibles, donc des densités de puissance élevées.
De plus, les charbons actifs ayant les caractéristiques indiquées ci-dessus peuvent être préparés à partir de matières peu onéreuses, telles que des matières premières d'origine végétale (bois, coque de fruits, etc.), par des méthodes d'activation bien connues de l'homme de l'art et peu coûteuses telles que l'activation physique, ce qui les rend particulièrement attractif d'un point de vue économique.
L'invention a également pour objet un procédé de préparation des films de matière active à base d'au moins un charbon actif ayant les caractéristiques indiquées ci-dessus ainsi que des électrodes comprenant un tel film appliqué sur une ou deux faces d'un collecteur de courant.
Ce procédé de préparation comprend les étapes suivantes :
(a) mélange d'une matière pulvérulente carbonée de départ comprenant au moins 80 et jusqu'à 97 parties en poids de CA et d'un solvant, de préférence dans la proportion 3 à 50 parties en poids de solvant pour 1 partie de matière pulvérulente.
Le solvant peut être tout solvant aqueux ou organique tel que l'éthanol.
Selon un mode de réalisation, jusqu'à 20 parties en poids du ou des CA peut être remplacé par un ou plusieurs autres matériaux carbonés, choisis par exemple parmi les charbons actifs, les noirs d'acétylène ou de carbone, les nanotubes de carbone. Les nanotubes de carbone (NTC) sont connus et sont en général constitués de feuillets de graphite enroulés en un (Single Wall Nanotube SWNT) ou plusieurs feuillets (Multi Wall Nanotube MWNT). Ces 2 types de NTC sont disponibles dans le commerce ou peuvent être préparés par des méthodes connues. On peut également utiliser des nanotubes recouverts de polymère conducteur en vue d'améliorer leur comportement faradique et/ou des nanotubes dopés par un oxyde métallique. Selon un mode de réalisation, l'étape a) est effectuée par ultrasonication pendant une durée par exemple comprise entre 5 et 60 minutes.
Selon un mode de réalisation, l'étape a) est effectuée à une température d'au moins 50 0C, par exemple de 50 à 80 0C.
(b) ajout d'un liant polymère et mélange jusqu'à homogénéisation. Peuvent être utilisés comme liants polymères par exemple les polymères thermoplastiques ou élastomères ou leurs mélanges solubles dans un solvant. Parmi ces polymères, on peut citer en particulier les polyéthers, tels que le polyoxyéthylène (POE) et le polyoxypropylène (POP), les polyalcools tels que l'alcool polyvinylique (PVA), les copolymères éthylène-acétate de vinyle (EVA), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), les copolymères styrène/butadiène, le polyfluorure de vinylidène (PVDF), la carboxyméthylcellulose (CMC) et le polyimide. On utilise de manière avantageuse des liants en suspension aqueuse ou en solution dans un solvant.
De préférence, la matière carbonée est mélangée avec le polymère en un ratio pondéral de 99/1 à 70/30, de préférence de 98/2 à 90/10.
Selon un mode de réalisation, le liant est une suspension aqueuse de PTFE ou de styrène/butadiène.
Selon un mode de réalisation, le liant est une solution de PVDF ou de copolymère PVDF-HFP (VF2-HFP) dans un solvant organique tel que l'acétone ou la N-méthyl pyrrolidone, le solvant pouvant également contenir du carbonate d'éthylène et/ou de propylène, jouant le rôle de plastifiant.
(c) évaporation partielle du solvant, à une température de préférence comprise entre 50 et 100 0C, pour obtenir une pâte ou une encre ou une barbotine, selon la consistance désirée,
(d) éventuellement malaxage de la pâte, de préférence jusqu'à obtention d' une tenue mécanique adéquate pour I' étape suivante de mise en forme, (e) mise en forme de la pâte, de l'encre ou de la barbotine en film mince, par exemple par enduction sur un support.
Pour la fabrication des films d'électrodes, on part de la pâte, encre ou barbotine obtenue comme ci-dessus à l'étape (c) ou (d) que l'on applique sur un support, notamment par enduction. Il est avantageux que l'enduction soit réalisée sur un support pelable, en général de forme plane, par exemple à l'aide d'un gabarit. On peut aussi fabriquer directement l'électrode en réalisant l'enduction directement sur le collecteur de courant.
(f) séchage du film, par exemple sous vide primaire à une température d'au moins 80 0C, On obtient un film dont l'épaisseur dépend notamment de la proportion CA/liant et de la technique de mise en forme retenue : elle est en général comprise entre quelques μm et un mm et de préférence comprise entre 30 et 500 μm.
On ne sortirait pas de l'invention en préparant des films de CA/liant polymère par un procédé d'extrusion tel que décrit par exemple dans WO 98/34977.
(g) recouvrement d'une ou des deux faces d'un collecteur de courant par le film obtenu en (f).
Le collecteur de courant peut être tout matériau conducteur électrique qui est non conducteur vis-à-vis des ions et électrochimiquement stable dans les conditions de fonctionnement du système de stockage d'énergie. Des matériaux satisfaisants à utiliser pour produire ces collecteurs comprennent : le carbone, les métaux et alliages passifs tel qu'aluminium, titane et aciers inoxydables, les polymères électroniquement conducteurs, les polymères électroniquement non- conducteurs chargés en matériau conducteur de façon à rendre le polymère électroniquement conducteur, et matériaux similaires.
Selon un mode avantageux, les collecteurs sont des feuilles, grilles ou déployés d'aluminium d'épaisseur comprise entre 30 et 200 μm, de préférence entre 75 et 150 μm. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, ces collecteurs subissent le traitement suivant :
- laminage à une épaisseur comprise entre 75 et 150 μm
- dépolissage mécanique - traitement de surface, par exemple telle que la technique dite « etching » ou telle que l'application d'une sous-couche d'accrochage, par exemple par vaporisation d'une peinture ; cette peinture peut par exemple être à base de polyuréthane et éventuellement additivée d'un conducteur de type noir d'acétylène pour la rendre conductrice .
La présente invention concerne le procédé de préparation du film de matière active à base de CA comprenant les étapes (a) à (f) ou (a) à (e) du procédé détaillé ci-dessus ainsi que le procédé de fabrication de l'électrode contenant ledit film comprenant les étapes (a) à (g) ou (a) à (f).
L'invention a également pour objet des systèmes de stockage d'énergie de type double couche tels que les supercondensateurs comprenant une paire d'électrodes dont au moins une (et de préférence les deux) est une électrode selon l'invention telle que définie précédemment, un séparateur non conducteur électroniquement, poreux et conducteur d'ions, et un électrolyte.
Les électrolytes appropriés pour produire des supercondensateurs consistent en tout milieu hautement conducteur d'ions tels qu'une solution aqueuse d'un acide, d'un sel ou d'une base. Si désiré, les électrolytes non- aqueux peuvent aussi être utilisés tels que le tétraéthylammonium tétrafluoroborate (Et4NBF4) dans l'acétonitrile ou la gamma-butyrolactone ou le carbonate de propylène.
Une des électrodes peut être composée d'un autre matériau connu dans le métier.
Entre les électrodes se trouve un séparateur, généralement en un matériau de grande porosité dont les fonctions sont d'assurer une isolation électronique entre les électrodes tout en laissant passer les ions de l'électrolyte.
Le procédé de fabrication d'un film de matière active, d'une électrode et la cellule de stockage d'énergie comprenant 2 électrodes identiques selon l'invention sont décrits plus en détail dans les exemples suivants. Ces exemples sont fournis à titre d'illustration et non à titre de limitation de l'invention. Exemples Dans les exemples, les électrodes sont fabriquées comme suit : - mélange sous ultrasons de 9 parties en poids de charbon actif séché, de 90,5 parties d'éthanol à 70 0C pendant 15 min, puis de 0,5 partie d'une suspension aqueuse à 60 % en poids de PTFE,
- évaporation partielle du solvant à 80 0C et malaxage de la pâte obtenue en présence d'éthanol sur un support inerte (plaque de verre) jusqu'à fibrillation complète du PTFE,
- séchage de la pâte sous vide primaire à 100 0C,
- recouvrement d'une face de deux collecteurs en déployé d'aluminium (99,9% en aluminium) préalablement laminés à 150 μm, dépoli mécaniquement avec du papier de verre de grade N° 180 et recouvert de peinture à base polyuréthane comprenant 50 % en poids de noir d'acétylène, par la pâte pour constituer l'électrode. L'épaisseur totale, après laminage est de 450 μm.
Les systèmes sont assemblées en boîte à gants sous atmosphère contrôlée d'eau et d'oxygène (dont les teneurs sont inférieures au ppm). On prend 2 électrodes carrées de 4 cm2 de surface entre lesquelles on intercale un séparateur en polymère microporeux. On maintient le tout avec 2 cales de PTFE et 2 pinces en acier inox. L'élément est ensuite placé dans une cellule électrochimique étanche contenant comme électrolyte une solution de tétrafluoroborate de tétraéthylammonium à 1 ,5 mole /litre d' acétonitrile . Dans les exemples, le protocole de mesure des performances électrochimiques des cellules ainsi assemblées est le suivant :
- cyclage galvanostatique : on impose aux bornes du condensateur un courant constant de + ou - 5 mA/cm2 entre 0 et 2,3 V, ce qui permet l'établissement d'une courbe de charge-décharge. La capacité est déduite de la pente de décharge du condensateur et l'on exprime la capacité par électrode et par gramme de matériau actif en multipliant cette valeur par deux puis en divisant par la masse de matériau actif par électrode. On mesure la résistance par spectroscopie d'impédance électrique. Ce test consiste à soumettre le condensateur à une tension sinusoïdale de faible amplitude mais de fréquence variable autour d'un point de fonctionnement stationnaire. Le courant de réponse est déphasé par rapport à la tension d'excitation; l'impédance complexe est alors le rapport entre la tension et l'intensité, analogue à une résistance. On exprime la résistance en multipliant la partie réelle de l'impédance, pour une fréquence de 1 kHz, par la surface de l'électrode.
- tests de vieillissement réalisés de la manière suivante : un cyclage galvanostatique à +/- 50 mA/cm2 est effectué entre 0 et 2,3 V. La capacité est directement déduite de la droite de décharge du supercondensateur, et la résistance est mesurée à chaque fin de charge par une série d'impulsions en courant à 1 kHz. Les mesures réalisées à chaque cycle permettent de suivre l'évolution de la capacité et de la résistance du supercondensateur en fonction du nombre de cycles de charge-décharge. Le cyclage est effectué pendant un temps garantissant la parfaite étanchéité de la cellule électrochimique, soit pendant une durée de 10.000 cycles.
Exemple 1 (selon l'invention)
On part d'un charbon actif ayant les caractéristiques suivantes
Figure imgf000011_0001
Les performances des cellules de stockage d'énergie réalisées selon la procédure décrite plus haut sont réunies dans le tableau ci-dessous :
Figure imgf000012_0001
Exemple 2
On réalise 2 cellules contenant à la place du charbon actif décrit à l'exemple 1 et dans les mêmes proportions, un charbon actif vendu par la société Kuraray sous la dénomination « YP17 » pour l'une et un charbon actif commercialisé par la société Norit sous la dénomination « A Supra » pour l'autre ; les caractéristiques de ces 2 charbons actifs commerciaux sont indiquées ci-dessous :
Figure imgf000012_0002
Les performances des cellules à base des charbons YP 17 et A Supra sont réunies dans le tableau ci-dessous :
Figure imgf000013_0001
La comparaison des performances des électrodes de l'exemple 1 (selon l'invention) et de l'exemple 2 montre que l'électrode selon l'invention conduit à une augmentation de 13 à 30 % des capacités volumiques initiale et après vieillissement, tout en gardant une résistance très faible.

Claims

REVENDICATIONS 1. Film de matière active carbonée pour électrode de systèmes de stockage d'énergie de type double couche tels que les supercondensateurs, caractérisé en ce qu'il est à base d'au moins un charbon actif (CA) qui présente les caractéristiques suivantes : a) porosité :
• volume microporeux (diamètre des pores < 2 nm) déterminé par la méthode DFT compris entre 0,5 cm3/g et 0,75 cm3/g, et de préférence entre 0,5 cm3/g et 0,65 cm3/g, et représentant au moins 75 et de préférence au moins 78 % de la porosité totale dudit charbon,
• surface spécifique BET comprise entre 1.200 et 1.800 mz/g, et de préférence entre 1.200 et 1.600 rrvVg, b) pureté :
• taux de cendres totales, déterminé par la méthode ASTM D2866- 83 inférieur à 1 ,5 % en poids,
• les pourcentages massiques des impuretés suivantes, déterminés par minéralisation (attaque HNO3/H2O2) suivie d'une analyse par spectrométrie d'émission (ICP) ou, pour les chlorures, par extraction à l'eau suivie d'une analyse par chromatographie ionique, sont tels que : • [chlorures] < 80 ppm
• [chrome] ≤ 20 ppm
• [cuivre] < 50 ppm
• [fer] < 300 ppm
• [manganèse] < 20 ppm • [nickel] < 10 ppm
• [zinc] < 20 ppm c) granulométrie, déterminée par diffraction laser, telle que 3 μm ≤ D50 < 15 μm
10 μm ≤ D90 < 60 μm d) pH, déterminé selon la méthode CEFIC, compris entre 3,5 et 9, et de préférence entre 4,5 et 8, et d'au moins un matériau polymère, d'épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, et de préférence comprise entre 30 et 500 μm.
2. Electrode comprenant un collecteur de courant revêtu sur une ou deux faces d'un film tel que défini à la revendication 1 présentant les caractéristiques suivantes dans un électrolyte organique, tel que par exemple le tétraéthylammonium tétrafluoroborate (Et4NBF4) dans l'acétonitrile : o densité d'électrode ou masse volumique du film de matière active de l'électrode supérieure ou égale à 0,45 g/cm3, de préférence supérieure ou égale à 0,5 g/cm3, o capacité volumique initiale supérieure ou égale à 47, de préférence supérieure ou égale à 50 F/cm3 d'électrode, mesurée à 5 mA/cm2, o rapport entre la capacité volumique après 10.000 cycles, mesurée à +/- 5 mA/cm2 entre 0 et 2,3 V, et la capacité volumique initiale supérieur ou égal à 0,85, de préférence supérieur ou égal à 0,9, o résistance surfacique initiale de la cellule (composée de 2 électrodes identiques et d'un séparateur), mesurée à 1 kHz, inférieure ou égale à 1 , de préférence inférieure ou égale à 0,9, et avantageusement inférieure ou égale à 0,85 Ω.cm2, o rapport entre la résistance surfacique après 10.000 cycles et la résistance initiale inférieur ou égal à 1 , 5, de préférence inférieur ou égal à 1 ,3 .
3. Procédé de préparation d'une électrode telle que définie à la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
(a) mélange d'une matière pulvérulente carbonée de départ comprenant au moins 80 et jusqu'à 97 parties en poids de CA et d'un solvant, aqueux ou organique, de préférence dans la proportion 3 à 50 parties en poids de solvant pour 1 partie de matière pulvérulente, de préférence à une température d'au moins 50 0C, par exemple de 50 à 80 0C,
(b) ajout d'un liant polymère, sous forme de suspension aqueuse ou en solution dans un solvant, choisi parmi les polymères thermoplastiques ou élastomères ou leurs mélanges solubles dans un solvant, par exemple les polyéthers, tels que le polyoxyéthylène (POE) et le polyoxypropylène (POP), les polyalcools tels que l'alcool polyvinylique (PVA), les copolymères éthylène- acétate de vinyle (EVA), le polytétrafluoroéthylène (PTFE), les copolymères styrène/butadiène, le polyfluorure de vinylidène (PVDF) ou les copolymères de type PVDF-HFP, la carboxyméthylcellulose (CMC) et le polyimide, et mélange jusqu'à homogénéisation,
(c) évaporation partielle du solvant, à une température de préférence comprise entre 50 et 100 0C, pour obtenir une pâte ou une encre ou une barbotine,
(d) éventuellement malaxage de la pâte, de préférence jusqu'à fibrillation du liant,
(e) mise en forme de la pâte, de l'encre ou de la barbotine en film mince, par exemple par enduction sur un support, de préférence pelable, ou directement sur le collecteur de courant,
(f) séchage du film, par exemple sous vide primaire à une température d'au moins 80 0C,
(g) recouvrement d'une ou deux faces d'un collecteur de courant par le film obtenu en (f).
4. Procédé de préparation d'une électrode selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'à l'étape (a), jusqu'à 20 parties en poids du ou des CA peut être remplacé par un ou plusieurs autres matériaux carbonés, choisis par exemple parmi les charbons actifs, les noirs d'acétylène ou de carbone, les nanotubes de carbone.
5. Procédé de préparation d'une électrode selon la revendication 3 ou 4 , caractérisé en ce qu'à l'étape (b) le liant polymère est soit une suspension aqueuse de PTFE ou de styrène/butadiène, soit une solution de PVDF ou de copolymère VF2-HFP dans l'acétone, la N-méthyl pyrrolidone, et éventuellement en présence de carbonate d'éthylène et/ou de propylène.
6. Procédé de préparation d'une électrode selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce qu'à l'étape (b) le ratio pondéral entre la matière carbonée et le liant polymère va de 99/1 à 70/30, de préférence de 98/2 à 90/10.
7. Procédé de préparation d'une électrode selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que les films de matière active carbonée et de liant polymère sont réalisés par extrusion (étapes (e) et (f) ).
8. Procédé de préparation d'un film de matière active tel que défini à la revendication 1 comprenant les étapes (a) à (f).
9. Système de stockage d'énergie ou supercondensateur comprenant au moins une électrode selon la revendication 2, et de préférence 2 électrodes selon la revendication 2.
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