WO2006126517A1 - 遠隔監視可能な無枠式造型機 - Google Patents

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compressed air
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Minoru Hirata
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Sintokogio Ltd
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    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C11/04—Machines in which the moulds are moved during a cycle of successive operations by a horizontal rotary table or carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02—Compacting by pressing devices only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B22C19/04—Controlling devices specially designed for moulding machines

Definitions

  • the present invention relates to a frameless molding machine (framework molding machine) in which a frame is formed after vertical moldings that are stacked one above the other, and more particularly to a frameless molding machine suitable for remote monitoring of the operation thereof.
  • Such a conventional frameless molding machine particularly has a method and means for quantitatively inspecting whether or not the cylinder mechanism, the sand-and-sand supply mechanism, etc. operate normally and whether or not the force is high. Therefore, the monitoring of the operation state must depend on the perception of the operator around the molding machine.
  • an object of the present invention is to provide a frameless molding machine capable of accurately monitoring an operating state even with a remote ground force.
  • An unframed type molding machine for forming an unframed upper bowl type and a lower bowl mold according to the present invention respectively defines an opening in which the bowl is formed, and supplies dredged sand into the opening.
  • Each having at least one supply port and supported so as to be close to and separated from each other;
  • a first cylinder mechanism of variable fluid pressure operation that provides a driving force to move the upper and lower frame frames closer to and away from each other;
  • a match plate disposed between an upper frame and a lower frame so as to be able to carry in and out, and having an upper surface and a lower surface; With the match plate sandwiched between the upper and lower frame, it can be inserted into and removed from the openings in the upper and lower frame so as to face the corresponding surfaces of the match plate.
  • the upper compression member and the lower compression member for compressing the sand and the upper plate frame, the lower plate frame, and the match plate sandwiched between the upper plate and the lower plate member between the vertical position and the horizontal position.
  • a second cylinder mechanism of variable fluid pressure operation that gives a driving force to rotate integrally with
  • An air supply source for supplying compressed air of variable pressure, and a filling means for blowing and filling the sediment with compressed air to the upper frame and the lower frame in the vertical position, and at least the first cylinder Measuring means having a plurality of sensors for measuring the fluid pressure of the mechanism, the fluid pressure of the second cylinder mechanism, and the pressure of the compressed air supplied from the air supply source;
  • Transmitting means for transmitting the measured value by the measuring means on the communication line
  • Means for receiving and analyzing the transmitted measurement value and displaying the analysis result Means for receiving and analyzing the transmitted measurement value and displaying the analysis result.
  • the filling means may fluidize the sediment sand with the compressed air of variable pressure supplied from the above-mentioned compressed air source or another compressed air source when filling the sediment sand.
  • the sensor of the measuring means also includes a sensor for measuring the pressure of the compressed air used for fluidization.
  • the sensor of the measuring means may include a sensor for measuring the upper surface level of the sand in the filling mechanism.
  • the communication line may be the Internet or an intranet.
  • the cylinder mechanism may include a group of cylinders such as a plurality of fluid cylinders!
  • the fluid pressure of the cylinder mechanism is hydraulic or pneumatic.
  • a further cylinder mechanism of variable fluid pressure operation for applying a driving force to a driven part of the frameless molding machine may be further provided.
  • the sensor of the measuring means also includes a sensor for measuring the fluid pressure of this further cylinder mechanism.
  • the further cylinder mechanism is, for example, a cylinder mechanism that applies driving force to the upper compression member and the lower compression member.
  • the frameless molding machine uses two pairs of frame pairs that are paired with one upper frame and one lower frame. These two pairs of frame pairs may be adapted to form a mold alternately.
  • the further cylinder mechanism includes a third cylinder mechanism that provides a driving force for separating the upper collar frame that is formed and has the upper collar mold from the match plate, and a pair of collars from which the match plate is separated.
  • Frame counter force A fourth cylinder mechanism that provides a driving force for separating the upper saddle type and the lower saddle type.
  • the further cylinder mechanism may include a cylinder group including a plurality of fluid cylinder forces.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a first embodiment of a frameless molding machine for molding an unframed upper saddle type and an unframed lower saddle type according to the present invention.
  • This frameless molding machine has a rectangular parallelepiped machine base 1. On the right side of the machine base 1, an opening is defined, and an upper frame 2 and a lower frame 3 each having a sand supply port on the side wall can be approached and separated from each other via a pair of connecting rods 18.
  • a connected frame unit 27 is arranged.
  • the lower rod frame 3 is mounted on the pair of connecting rods 18 suspended from the upper rod frame 2 so as to be lowered from the upper rod frame 2 by a required distance.
  • This frameless type molding machine includes a carry-in mechanism 4 in which a match plate 5 having a model on both sides is disposed between the upper and lower frame frames 2 and 3 of the frame unit 27 so as to be able to enter and exit; A squeeze mechanism 9 is also provided.
  • the squeeze mechanism 9 is detachably attached with a frame unit 27 by a pair of clamp mechanisms 28.
  • the squeeze mechanism 9 has a match plate 5 sandwiched between the upper and lower frame 2 and 3 on the side where the match plate 5 is located in the upper and lower frame 2 and 3.
  • An upper compression member and a lower compression member (not shown) are provided in the respective openings on the opposite side so that they can be inserted and removed.
  • a squeeze plate known to those skilled in the art or a squeeze foot in which a plurality of squeeze feet are arranged can be used.
  • the squeeze mechanism 9 is supported so as to be able to rotate forward and backward in a vertical plane around a support shaft 8 provided at the center of the upper part of the machine base 1.
  • the rotation range is between the position where the pair of upper and lower frame 2 and 3 holding the match plate 5 is in the vertical position and the position where the pair is in the horizontal position.
  • two lateral fluid cylinders (second fluid cylinder mechanisms) 10 that operate with variable fluid pressure are also provided.
  • Machine stand 1 A sand filling mechanism 11 is mounted on the left side of the upper portion of the, and two compressed air sources (not shown) are provided below the filling mechanism 11.
  • the filling mechanism 11 is provided in the upper frame 2 and the lower frame 3 which are in the vertical state by the extension operation of the fluid cylinder 10 by the compressed air of variable pressure supplied from the compressed air source. Blow sand and fill with one or more sand supply ports (not shown). During the blowing and filling, the sand is fluidized (air laid) by the compressed air of variable pressure supplied by the compressed air source or other compressed air source for blowing the sand. Also good.
  • the rotating frame 12 is pivotally supported on the support shaft 8 so as to be rotatable forward and backward within a vertical plane.
  • a pair of guide rods 13 extending in the vertical direction are mounted on the right side surface of the rotating frame 12 at a predetermined interval in the front-rear direction.
  • an upper elevating frame 14 is mounted on the upper part and a lower elevating frame 15 is slidably mounted on the lower part.
  • the upper elevating frame 14 and the lower elevating frame 15 are moved toward and away from each other by the expansion and contraction of the fluid cylinders 16 and 17 (first fluid cylinder mechanism) that are mounted on the rotating frame 12 and operate with variable fluid pressure. .
  • the molding machine has variable fluid pressure (hydraulic pressure or pneumatic pressure) between the fluid cylinders 16 and 17 and the fluid cylinder 10 that drive the driven element, and pressure for blowing sand in the filling mechanism 11.
  • a plurality of sensors for measuring the variable pressure of the compressed air (and the pressure of the compressed air for fluidization when the sediment sand is fluidized) are arranged. As shown in FIG. 1, these sensors are electrically connected to a transmitter 31 that transmits the measured value (for simplicity, the sensor is connected to a wiring extending from the transmitter 31. Shown instead).
  • the transmitter 31 is connected to a monitoring tool 32 for analyzing various measurement values by the sensor and displaying the analysis result via a communication line (for example, the Internet or an intranet) 33.
  • the sensors connected to the transmitter 31 may include sensors that measure the level of the top of the sand in the filling mechanism 11, if desired.
  • the match plate 5 is carried in between the horizontal upper frame 2 and the lower frame 3 by the loading / unloading mechanism 4.
  • the fluid cylinders 16 and 17 are contracted to hold the match plate 5 between the upper frame 2 and the lower frame 3. .
  • the cylinder 10 is extended to rotate the sand sand squeeze mechanism 9 to bring the upper frame 2, the lower frame 3 and the match plate 5 into a vertical state, and The sand supply port is brought into contact with the two sand outlets 11a of the filling mechanism 11 respectively.
  • an upper molding space and a lower molding member are defined by inserting the upper compression member and the lower compression member into the upper frame 2 and the lower frame 3 by a predetermined length, respectively.
  • the upper molding space (or lower molding section) is defined by the upper compression member (or lower compression member), the upper collar frame 2 (or the lower collar frame 3), and the match plate 5.
  • the upper and lower compression members are operated, respectively. Each of the sands in the lower molding space is compressed. Subsequently, the cylinder 10 is contracted to return the upper rod frame 2, the lower rod frame 3, and the match plate 5 to the horizontal state. Next, the cylinders 16 and 17 are extended to raise the upper collar frame 2 and lower the lower collar frame 3 to separate the upper collar frame 2 and the lower collar frame 3 from the match plate 5, respectively. Suspend frame 3 via connecting rod 18. Subsequently, the match plate 5 is unloaded from between the upper frame 2 and the lower frame 3 by the loading / unloading mechanism 4.
  • the upper rod frame 2 and the lower rod frame 3 are overlapped by operating the cylinders 16 and 17 to contract and lowering the upper rod frame 2 and raising the lower rod frame 3. Subsequently, the upper and lower compression members are operated, and the cylinders 16 and 17 are extended and operated to raise the upper collar frame 2 and lower the lower collar frame 3. Thereafter, the lower frame 3 is suspended through the connecting rod 18, and the upper and lower molds formed from the upper frame 2 and the lower frame 3 are extracted.
  • the fluid pressure (hydraulic or pneumatic) and the filling mechanism of the fluid cylinders 10, 16 and 17 that drive the driven elements of the molding machine Corresponds to the pressure of compressed air for sand injection in 11 (and the pressure of compressed air for fluidization, and if desired, the top level of the sediment sand in the filling mechanism). Measure with each sensor. The measured values from these sensors are transmitted by the transmitter 31 to the monitoring tool 32 via the communication line 33, and the monitoring tool 32 analyzes this and displays the analysis result.
  • This monitoring tool 32 operates on the computer having a display for displaying the analysis result, and analyzes the measurement value by the sensor. And software for displaying the results.
  • the analysis result includes, for example, whether or not each measurement value is within a preset allowable range. If each measured value deviates from the acceptable range, a visual or acoustic alarm or both may be issued, for example. Further, a printer or the like that outputs the analysis result may be included.
  • Such a monitoring tool 32 can be arranged apart from the machine base 1 on which the mechanical part of the molding machine is arranged, it is possible to remotely monitor the operating state of the molding machine.
  • a fluid cylinder that moves the upper saddle mold 2 and the lower saddle mold 3 close to and away from each other ( (First fluid cylinder mechanism) 16 and 17, fluid cylinders (second fluid cylinder mechanism) 10 for rotating upper collar 2 and lower collar 3 and match plate 5 are shown. It is not limited. If the frameless molding machine has a further fluid pressure actuated cylinder mechanism for driving other driven elements, this further cylinder mechanism is provided with a sensor for measuring the fluid pressure. The measured value may be given to the monitoring tool 32 via the transmitter 31 and the communication line 33 as described above.
  • FIG. 3 and 4 show a second embodiment of the present invention, which shows a frameless molding machine including a further cylinder mechanism.
  • the first embodiment has a single frame frame in which one upper frame frame 2 and one lower frame 3 are connected.
  • the unit 27 is adopted, whereas two pairs of ridge frames, one upper frame 102 and one lower frame 103, are employed.
  • the frameless molding machine of the present embodiment includes a third fluid cylinder 129 that separates the upper rod frame 102 from the match plate 105, and the upper and lower rods from the pair of rod frames 102 and 103.
  • a fourth fluid cylinder 138 is included to extract the mold.
  • the frameless molding machine of the second embodiment includes a machine base 1, a carry-in / out mechanism 4, a match plate 5, a support shaft 8, a squeeze mechanism 9, a fluid cylinder (a second fluid cylinder mechanism) in the first embodiment. 10)
  • Machine base 101, loading mechanism 104, match plate 105, support plate 105, support shaft 10 8, squeeze mechanism 109, fluid cylinder (second fluid cylinder mechanism) 110, and filling mechanism 1 11 have.
  • On the right side of the machine base 101 there are two pairs of the upper frame frame 102 and the lower frame frame 103 each having an opening and having sand supply ports on the side walls as described above. Frame In each pair, an upper frame 102 and a lower frame 103 are slidably mounted on a connecting rod 114.
  • a match plate 105 having a model board on both sides is inserted / extracted by a carry-in / out mechanism 104 between the upper cage frame 102 and the lower cage frame 103 of one cage frame pair.
  • the squeeze mechanism 109 has an upper compression member 106 and a lower compression member 107.
  • the upper compression member 106 and the lower compression member 107 are arranged in a state where the match plate 105 is sandwiched between a pair of collar frames (upper collar frame 102 and lower collar frame 103). Each is provided in an opening on the side opposite to the match plate 105 so as to be removable.
  • the squeeze mechanism 109 further centers on a support shaft 108 provided on the machine base 101 between a position where the pair of upper and lower frame frames 102 and 103 holding the match plate 105 are in a vertical state and a horizontal state. Thus, it is supported so that it can rotate forward and backward in a vertical plane.
  • the forward / reverse rotation of the squeeze mechanism 109 is performed by driving the fluid cylinder 110.
  • the pair of upper and lower hail frames 102 and 103 which are in a vertical state are filled with the compressed sand by the filling mechanism 111 through the respective supply ports.
  • the sand may be fluidized with compressed air.
  • the frameless molding machine according to the second embodiment also includes a die-cutting mechanism 112 and a frame frame turning mechanism 113.
  • the die cutting mechanism 112 is overlapped in a horizontal state, and the upper punch shape and the lower punch shape are respectively separated from a pair of the upper punch frame 102 and the lower punch frame 103 that respectively include the upper punch mold and the lower punch mold. Extract.
  • the upper cylinder frame 102 and the extraction plate 128 that can enter the lower rod frame 103 that are stacked in the vertical direction are connected to the fluid cylinder (fourth cylinder) mounted on the upper part of the machine base 101. Fluid cylinder mechanism) It is fixed to the lower end of 129 piston lot.
  • a vertical receiving device 130 for receiving the vertical vertical frame extracted from the upper vertical frame 102 and the lower vertical frame 103 is disposed.
  • the saddle frame turning mechanism 113 includes an upper saddle frame 102 and a lower saddle frame 103 that are horizontally aligned between the squeeze mechanism 109 and the die-cutting mechanism 112. In this state, the horizontal upper frame 102 and the lower frame 103 are stacked one above the other intermittently. This The hook frame turning mechanism 113 can move up and down with the upper hook frame 102 hooked.
  • a rotary shaft 127 extending in the vertical direction is mounted on the machine base 101 so as to be horizontally rotatable, and the upper end of the rotary shaft 127 is mounted on the top of the machine base 101.
  • the output shaft of the motor 134 is connected.
  • a support member 135 is mounted slightly above the height center of the rotating shaft 127.
  • the support member 135 is provided with two pairs of guide rods 136 that are paired at a predetermined interval in the front-rear direction and that extend downward, and these two pairs of guide rods 136 are arranged on the left and right about the rotation shaft 127. Opposite to.
  • Each pair of guide rods 136 is provided with an upper locking member 137 that is capable of hooking a protrusion provided on the upper collar frame 102 so as to be slidable in the vertical direction.
  • the tip of the piston lot of the fluid cylinder (third fluid cylinder mechanism) 138 attached to is fixed.
  • each upper locking member 137 moves up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 138.
  • a lower locking member 139 capable of locking the protrusions of the two lower collar frames 103 is fixed to the lower ends of the two pairs of guide rods 136.
  • the squeeze mechanism 109 described above has the same configuration as the squeeze mechanism 9 of the first embodiment, and the rotating frame 118 can be rotated forward and backward in a vertical plane on the support shaft 108 of the machine base 101. It is pivotally supported.
  • a pair of guide rods 119 extending in the vertical direction are mounted on the right side surface of the rotating frame 118 at a predetermined interval in the front-rear direction. Between the pair of guide rods 119, an upper elevating frame 120 is slidably mounted on an upper portion thereof, and a lower elevating frame 121 is slidably mounted on a lower portion thereof.
  • These upper and lower lifting frames 120 and 121 are moved toward and away from each other by the expansion and contraction of fluid cylinders 122 and 123 (first fluid cylinder mechanism) mounted on the rotating frame 118.
  • the filling mechanism 111 of the crushed sand has the same configuration as the filling mechanism 11 of the first embodiment, and is mounted on the upper left side of the machine base 101, and two compressed air sources are provided in the lower part thereof. (Not shown) is provided.
  • the fluid pressure (hydraulic pressure or pneumatic pressure) of the fluid cylinders 110, 122, 123, 129 and 138 that drive the driven elements, and the compressed air for sand blowing in the filling mechanism 111 Sensors (and, for the purpose of fluidizing compressed sand for fluidization), a plurality of sensors (for the sake of simplicity shown, the sensors represent the transmitter 31 in FIG. 3). From (Shown in place of the extending wiring). Similar to the first embodiment, the measured values of these sensors are transmitted to the monitoring rail 32 via the transmitter 31 electrically connected to the sensor and the communication line 33, and analyzed. Is displayed.
  • the plurality of sensors connected to the transmitter 31 may include a sensor for measuring the upper surface level of the sand filled in the upper dredge frame 102 and the lower dredge frame 103 if desired.
  • the match plate 105 is loaded between the horizontal upper frame 102 and the lower frame 103 by the loading / unloading mechanism 104.
  • the fluid cylinders 122 and 123 are contracted to hold the match plate 105 between the upper frame 102 and the lower frame 103.
  • an upper molding space and a lower molding space are defined by inserting the upper compression member 106 and the lower compression member 107 into the upper collar frame 102 and the lower collar frame 103 by a predetermined length, respectively.
  • the cylinder 110 is extended to rotate the squeeze mechanism 109 so that the upper upper frame 102, lower lower frame 103, and match plate 105 are in a vertical state, and the sand supply port of each vertical frame is suspended.
  • the lower end of the sand filling mechanism 111 is brought into contact with the corresponding sand injection port 11 la.
  • the upper compression member 106 and the lower compression member 107 are respectively filled. Operates and compresses the sand in the upper molding space and the lower molding space, respectively.
  • the cylinder 110 is contracted to return the upper rod frame 102, the lower rod frame 103, and the match plate 105 to the horizontal state.
  • the cylinders 122 and 123 are extended to separate the upper ascending / descending frame 120 and the lower ascending / descending frame 121 from each other.
  • the cylinder 138 is extended to lift the upper collar frame 102 containing the saddle shape by the upper locking member 137 to separate it from the match plate 105, and the lower collar frame 103 is engaged with the lower part of the collar frame turning mechanism 113. Place on the stop member 139.
  • the match plate 105 is carried out between the upper frame 102 and the lower frame 10103.
  • the fluid pressure (hydraulic or pneumatic) of the fluid cylinder for driving the driven elements of the molding machine, the sand in the filling mechanism 111 The pressure of the compressed air for spraying (and the pressure of the compressed air for fluidization when fluidizing the sand, and, if desired, the top level of the filled sand) is measured by the corresponding sensor.
  • the cylinder mechanism of the variable fluid pressure operation for driving the driven element of the molding machine in this embodiment is a fluid cylinder (first fluid cylinder mechanism) that moves the upper saddle mold 102 and the lower saddle mold 103 close to and away from each other.
  • the measurement values from these sensors are transmitted by the transmitter 31 to the monitoring tool 32 via the communication line 33, and the monitoring tool 32 analyzes this and displays the analysis result. .
  • the monitoring tool 32 can be arranged away from the machine base 101 on which the mechanical parts of the molding machine are arranged, so that the remote monitoring of the operating state of the molding machine can be performed. It is possible.
  • variable fluid pressure operating cylinder mechanism is used to drive the upper and lower compression members of the compression mechanism 9 of the first embodiment and the upper compression member 106 and the lower compression member 107 of the compression mechanism 109 of the second embodiment.
  • the cylinder mechanism may be provided with a sensor for measuring fluid pressure, and its operation may be monitored.
  • the number of cylinders used for each cylinder mechanism is arbitrary, and may include a group of cylinders with multiple cylinder forces, or if a cylinder with a large output is used, a single cylinder may be sufficient.
  • FIG. 1 is a front view of a frameless molding machine according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional plan view showing a part of the molding machine in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a front view of a frameless molding machine according to a second embodiment of the present invention.
  • 4 is a cross-sectional plan view showing the molding machine of FIG. 3 with a part cut away.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

　無枠式造型機において、上鋳型１０２と下鋳型１０３とを近接及び離隔させる第１の流体シリンダ１２２及び１２３、上鋳型及び下鋳型並びにマッチプレート１０５を回動させる第２の流体シリンダ１１０、マッチプレートから上鋳枠を分離する第３のシリンダ１２９、及び鋳枠対１０２，１０３から上鋳型及び下鋳型を抜き出す第４の流体シリンダ１３８の流体圧力、並びに上鋳枠及び下鋳枠へ鋳物砂を圧縮空気で充填する充填機構１１における圧縮空気の圧力は、それぞれセンサによって測定される。これらセンサによる測定値は、送信機３１によってインターネット又はイントラネット３３を介して監視ツール３２へ送信され、ここで分析されてその結果が表示される。

Description

明 細 書
遠隔監視可能な無枠式造型機
技術分野
[0001] 本発明は、上下に重ね合せられた铸型の造型後に抜枠をなす無枠式造型機 (抜 枠造型機）に関し、特にその動作の遠隔監視に適する無枠式造型機に関する。 背景技術
[0002] 例えば本願の譲受人による国際公開番号 WO2005Z089983 A1号には、流体 圧力作動の無枠式造型機が提案されている。この無枠式造型機は、その被駆動要 素 (例えば造型に用いる上铸枠及び下铸枠等)の駆動が主として流体駆動によって おり、流体圧力作動の複数のシリンダ機構を有している。このような無枠式造型機で は、造型をなす上铸枠及び下铸枠内への铸物砂の充填にも圧縮空気即ち圧縮流体 が用いられている。代表的には、铸物砂の供給機構内で铸物砂を圧縮空気により流 動化させつつ、この铸物砂を圧縮空気により各铸枠内へ吹込み充填して 、る。
[0003] このような従来の無枠式造型機は、シリンダ機構や铸物砂供給機構等が正常に作 動して 、る力否かを定量的に検査する方法や手段は特に有して 、な 、ので、その作 動状態の監視は造型機周辺の操作者の知覚に頼らねばならない。
発明の開示
[0004] 従って本発明の目的は、遠隔地力 でも作動状態を適確に監視することが可能な 無枠式造型機を提供することである。
[0005] 本発明によるそれぞれ無枠の上铸型及び下铸型を造型する無枠式造型機は、 それぞれ铸型が造型される開口を規定すると共に、この開口内へ铸物砂を供給す る少なくとも 1つの供給口をそれぞれ有し、相互に近接及び離隔可能に支持された 上铸枠及び下铸枠と、
これら上铸枠及び下铸枠を近接及び離隔させる駆動力を与える可変流体圧力作 動の第 1のシリンダ機構と、
上铸枠と前記下铸枠との間に搬入及び搬出自在に配設され、上面及び下面を有 するマッチプレートと、 上铸枠及び下铸枠によってマッチプレートを挟持した状態で、上铸枠及び下铸枠 における開口に対し、マッチプレートの対応する面に対向するようにそれぞれ挿抜可 能であり、その铸枠内の铸物砂を圧縮する上部圧縮部材及び下部圧縮部材と、 上铸枠及び下铸枠並びにその間に挟持されたマッチプレートに対し、これらが垂直 姿勢になる位置と水平姿勢になる位置との間で一体的に回動するように駆動力を与 える可変流体圧力作動の第 2のシリンダ機構と、
可変圧力の圧縮空気を供給する空気供給源を有し、垂直姿勢にある上铸枠及び 下铸枠に対して供給ロカ 圧縮空気により铸物砂を吹き込み充填する充填手段と、 少なくとも第 1のシリンダ機構の流体圧力、第 2のシリンダ機構の流体圧力、及び空 気供給源から供給される圧縮空気の圧力をそれぞれ測定する複数のセンサを有す る測定手段と、
この測定手段による測定値を通信回線上に送信する送信手段と、
送信された前記測定値を受信して分析し、その分析結果を表示する手段とを備え る。
[0006] 充填手段は、铸物砂を充填する際に、上述の圧縮空気源又は他の圧縮空気源か ら供給された可変圧力の圧縮空気により铸物砂を流動化させてもよい。この場合、測 定手段のセンサは、その流動化に用いる圧縮空気の圧力を測定するセンサも含む。
[0007] 測定手段のセンサは、充填機構内の铸物砂の上面レベルを測定するセンサを含ん でもよい。
[0008] 通信回線はインターネット又はイントラネットとすることができる。
[0009] シリンダ機構は、複数本の流体シリンダカゝらなるシリンダ群を含んでもよ!ヽ。シリンダ 機構の流体圧力は、油圧又は空圧である。
[0010] 無枠式造型機の被駆動部分に駆動力を与える可変流体圧力作動の更なるシリン ダ機構を更に備えてもよい。この場合、測定手段のセンサは、この更なるシリンダ機 構の流体圧力を測定するセンサも含む。
[0011] 更なるシリンダ機構は、例えば上部圧縮部材及び下部圧縮部材に駆動力を与える シリンダ機構である。
[0012] 無枠式造型機は、一つの上铸枠と一つの下铸枠とで対をなす铸枠対を二対用い、 これら二対の铸枠対で交互に造型をなすように適合されていてもよい。この場合、更 なるシリンダ機構は、造型がなされて上铸型を内在する上铸枠をマッチプレートから 分離させるための駆動力を与える第 3のシリンダ機構と、マッチプレートが分離された 一対の铸枠対力 上铸型及び下铸型を分離させるための駆動力を与える第 4のシリ ンダ機構とを含む。
[0013] 更なるシリンダ機構は、複数本の流体シリンダ力もなるシリンダ群を含んでもよい。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 図 1及び図 2は本発明による無枠上铸型及び無枠下铸型を造型する無枠式造型 機の第 1実施例を示す。この無枠式造型機は、無枠式造型機は、直方体状の機台 1 を有している。この機台 1の右方には、開口を規定して、側壁に砂供給口をそれぞれ 有する上铸枠 2と下铸枠 3とを一対の連結杆 18を介して相互に接近及び離隔自在に 連結した铸枠ユニット 27が配置されている。本実施例においては、上铸枠 2に垂設さ れた一対の連結杆 18に対し、下铸枠 3を上铸枠 2から所要距離だけ下降可能に装 架してある。
[0015] この無枠式造型機は、铸枠ユニット 27の上铸枠 2と下铸枠 3との間に、両面に模型 を有するマッチプレート 5を入出可能に配設する搬入機構 4と、スクイズ機構 9も備え ている。
[0016] スクイズ機構 9には、铸枠ユニット 27がー対のクランプ機構 28により着脱自在に取り 付けられている。また、スクイズ機構 9には、上铸枠 2と下铸枠 3との間にマッチプレー ト 5が挟持された状態で、上铸枠 2及び下铸枠 3におけるマッチプレート 5が位置する 側の反対側の各開口に対して、上部圧縮部材及び下部圧縮部材 (図示せず)をそれ ぞれ挿抜可能に設けてある。これら上部及び下部圧縮部材には、当業者には公知な スクイズプレート、又は複数のスクイズフットを配列したスクイーズフィートなどを用いる ことができる。またスクイズ機構 9は、機台 1の上部の中央に設けた支持軸 8を中心と して垂直面内で正逆回動可能に支持されている。その回動範囲は、マッチプレート 5 を挟持した 1対の上铸枠 2及び下铸枠 3が垂直姿勢になる位置と、水平姿勢になる位 置との間である。スクイズ機構 9を正逆回動駆動させるために、可変流体圧力で作動 する二本の横向きの流体シリンダ (第 2の流体シリンダ機構） 10も備えてある。機台 1 の上部左方には、砂充填機構 11が装着してあり、この充填機構 11の下方には二つ の圧縮空気源（図示せず)を設けてある。充填機構 11は、流体シリンダ 10の伸長作 動により垂直状態にある上铸枠 2及び下铸枠 3に、圧縮空気源から供給された可変 圧力の圧縮空気により、それぞれの铸枠に設けられた一つ又は複数の砂供給口 (図 示せず)から铸物砂を吹き込み充填する。その吹き込み充填の際には、铸物砂の吹 き込みのための圧縮空気源又は他の圧縮空気源力 供給される可変圧力の圧縮空 気により、铸物砂を流動化 (エアレーシヨン)させてもよい。
[0017] 上述のスクイズ機構 9においては、支持軸 8に回転フレーム 12を垂直面内で正逆 回動自在に枢支してある。この回動フレーム 12の右側面には、上下方向へ延出する 一対のガイドロッド 13を前後方向へ所定の間隔をお 、て装着してある。この一対のガ イドロッド 13間において、その上部には上部昇降フレーム 14を、その下部には下部 昇降フレーム 15をそれぞれ摺動自在にして装架してある。これら上部昇降フレーム 1 4及び下部昇降フレーム 15は、回転フレーム 12に装着されて可変流体圧力で作動 する流体シリンダ 16及び 17 (第 1の流体シリンダ機構)の伸縮作動によって相互に接 近及び離隔する。
[0018] 更に造型機には、その被駆動要素を駆動する流体シリンダ 16及び 17と、流体シリ ンダ 10との可変な流体圧（油圧又は空圧）、充填機構 11における砂吹込み用の圧 縮空気の可変圧力（及び铸物砂を流動化させる場合には流動化用の圧縮空気の圧 力）をそれぞれ測定する複数のセンサを配置してある。図 1に示すように、これらセン サには、その測定値を送信する送信機 31が電気的に接続してある（図示の簡略ィ匕の ため、センサは送信機 31から延出する配線に代えて示す)。この送信機 31には、セ ンサによる各種の測定値を分析しかつ分析結果を表示する監視ツール 32が通信回 線 (例えばインターネット又はイントラネット） 33を介して接続してある。送信機 31に接 続される複数のセンサには、所望により、充填機構 11内の铸物砂の上面レベルを測 定するセンサを含めてもょ 、。
[0019] このように構成された無枠式造型機においては、先ず水平状態の上铸枠 2と下铸 枠 3との間にマッチプレート 5を搬入出機構 4によって搬入する。次いで流体シリンダ 16及び 17を収縮作動して、上铸枠 2と下铸枠 3との間にマッチプレート 5を挟持する 。続いて、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スクイズ機構 9を回動させて、上铸枠 2及 び下铸枠 3並びにマッチプレート 5を垂直状態にすると共に、各铸枠 2, 3の砂供給口 を充填機構 11の二つの砂噴出口 11aにそれぞれ当接させる。同時に、上部圧縮部 材及び下部圧縮部材をそれぞれ上铸枠 2及び下铸枠 3内に所定の長さだけ挿入す ることにより、上部造型空間及び下部造型空間を画成する。上部造型空間（又は下 部造型区間）は、上部圧縮部材 (又は下部圧縮部材)、上铸枠 2 (又は下铸枠 3)及 びマッチプレート 5により画定されている。
[0020] 次 、で、上部造型空間及び下造型空間に充填機構 11により铸物砂を (所望により 流動化させながら)吹込み充填した後、上部及び下部圧縮部材をそれぞれ作動して 、上部及び下部造型空間内の铸物砂をそれぞれ圧縮する。続いて、シリンダ 10を収 縮作動して上铸枠 2及び下铸枠 3並びにマッチプレート 5を水平状態に戻す。次いで 、シリンダ 16及び 17を伸長作動して、上铸枠 2を上昇させ、且つ下铸枠 3を下降させ 、上铸枠 2及び下铸枠 3をマッチプレート 5からそれぞれ分離すると共に、下铸枠 3を 連結杆 18を介して懸吊する。続いて、搬入出機構 4によってマッチプレート 5を上铸 枠 2と下铸枠 3との間から搬出する。次いで、シリンダ 16及び 17を収縮作動して、上 铸枠 2を下降させ、且つ下铸枠 3を上昇させることにより、上铸枠 2と下铸枠 3とを重ね 合せる。続いて、上部及び下部圧縮部材を作動させ、且つシリンダ 16及び 17を伸長 作動して上铸枠 2を上昇させると共に下铸枠 3を下降させる。その後、下铸枠 3を連 結杆 18を介して懸吊させて、上铸枠 2及び下铸枠 3から造型された上铸型及び下铸 型を抜き出す。
[0021] このように無枠の上铸型及び下铸型を造型するに際し、造型機の被駆動要素を駆 動する流体シリンダ 10, 16及び 17の流体圧（油圧又は空圧）、充填機構 11における 砂吹込み用の圧縮空気の圧力（及び铸物砂を流動化させる場合には流動化用の圧 縮空気の圧力、更に所望により、充填機構内の铸物砂の上面レベル)を対応するセ ンサによってそれぞれ測定する。これらセンサによる測定値を送信機 31によって通 信回線 33を介して監視ツール 32へ送信し、これを監視ツール 32が分析して、その 分析結果を表示する。この監視ツール 32は、分析結果を表示するためのディスプレ ィを有するコンピュータと、このコンピュータ上で作動し、センサによる測定値を分析し て結果を表示するソフトウェアとから構成することができる。分析結果としては、例えば 各測定値が予め設定された許容範囲内にあるカゝ否かを含む。各測定値が許容範囲 を逸脱した場合には、例えば視覚的又は音響的或いはその両方による警報を発する ようにしてもよい。更に、分析結果を出力するプリンタ等を有してもよい。
[0022] このような監視ツール 32は、造型機の機械的部分が配置された機台 1から離間して 配置することができるので、造型機の稼動状態の遠隔監視が可能である。
[0023] 本実施例においては、無枠式造型機の被駆動要素を駆動するための流体圧力作 動のシリンダ機構として、上铸型 2と下铸型 3とを近接及び離隔させる流体シリンダ（ 第 1の流体シリンダ機構） 16及び 17と、上铸型 2及び下铸型 3並びにマッチプレート 5を回動させる流体シリンダ (第 2の流体シリンダ機構） 10を示したが、本発明はこれ に限定されるものではない。無枠式造型機が他の被駆動要素を駆動するための流 体圧力作動の更なるシリンダ機構を有するならば、この更なるシリンダ機構にっ 、て も流体圧を測定するセンサを設け、その測定値を上述のように送信機 31及び通信回 線 33を介して監視ツール 32へ与えるようにしてもょ 、。
[0024] 図 3及び図 4は本発明の第 2実施例であり、更なるシリンダ機構を含む無枠式造型 機を示す。
[0025] この第 2実施例の造型機の第 1実施例のそれとの主な相違点は、第 1実施例が一 つの上铸枠 2及び一つの下铸枠 3を連結した単体の铸枠ユニット 27を採用している のに対し、一つの上铸枠 102と一つの下铸枠 103とで一対をなす铸枠対を二対採用 していることである。これに関連して、本実施例の無枠式造型機は、マッチプレート 1 05から上铸枠 102を分離する第 3の流体シリンダ 129、及び铸枠対 102, 103から上 铸型及び下铸型を抜き出す第 4の流体シリンダ 138を含んでいる。
[0026] 第 2実施例の無枠式造型機は、第 1実施例における機台 1、搬入出機構 4、マッチ プレート 5、支持軸 8、スクイズ機構 9、流体シリンダ (第 2の流体シリンダ機構） 10、及 び充填機構 11と同様な機台 101、搬入出機構 104、マッチプレート 105、支持軸 10 8、スクイズ機構 109、流体シリンダ (第 2の流体シリンダ機構） 110、及び充填機構 1 11を有している。機台 101の右方には、開口を規定して、側壁に砂供給口をそれぞ れ有する上铸枠 102と下铸枠 103との対が上述のように二対配置されて 、る。铸枠 の各対にぉ 、ては、上铸枠 102及び下铸枠 103を連結杆 114に対して摺動自在に 架装してある。
[0027] これら 2対の铸枠対のうち、一方の铸枠対の上铸枠 102と下铸枠 103との間には、 両面に模型盤を有するマッチプレート 105が搬入出機構 104によって入出可能に配 設される。スクイズ機構 109は、上部圧縮部材 106及び下部圧縮部材 107を有して いる。これら上部圧縮部材 106及び下部圧縮部材 107は、一対の铸枠対 (上铸枠 10 2及び下铸枠 103)によってマッチプレート 105を挟持した状態で、これら上铸枠 102 及び下铸枠 103の各々において、マッチプレート 105とは反対側の開口部にそれぞ れ揷脱可能に設けられている。スクイズ機構 109は更に、マッチプレート 105を挟持 した一対の上铸枠 102及び下铸枠 103が垂直状態になる位置と水平状態になる位 置の間を機台 101に設けた支持軸 108を中心にして垂直面内で正逆回動可能に支 持している。そのスクイズ機構 109の正逆回動は、流体シリンダ 110の駆動によって なされる。このシリンダ 110の伸長作動によって垂直状態にある一対の上铸枠 102及 び下铸枠 103には、各々の供給口を通じて充填機構 111により铸物砂が圧縮空気 で吹き込み充填される。この第 2実施例においても、铸物砂の充填に際しては、铸物 砂を圧縮空気で流動化させてもよ ヽ。
[0028] 第 2実施例の無枠式造型機は、第 1実施例の無枠式造型機とは異なり、型抜機構 1 12及び铸枠旋回機構 113も有して ヽる。
[0029] 型抜機構 112は、水平状態に重ね合わせられて、それぞれ上铸型、下铸型を内在 する一対の上铸枠 102、下铸枠 103から、それら上铸型及び下铸型を抜き出す。こ のため型抜機構 112においては、上下に重なった水平状態の上铸枠 102及び下铸 枠 103内に進入可能な抜出し板 128が、機台 101の上部に装着した流体シリンダ（ 第 4の流体シリンダ機構） 129のピストンロットの下端に固着してある。この抜出し板 1 28の直下には、上铸枠 102及び下铸枠 103から抜き出された上下铸型を受ける铸 型受け装置 130を配設してある。
[0030] 铸枠旋回機構 113は、スクイズ機構 109と型抜機構 112との間を、水平に二対が並 ベられた上铸枠 102及び下铸枠 103 (このとき各铸枠対においては、水平状態の上 铸枠 102と下铸枠 103とが上下に重ねられている）を交互に間欠的に旋回させる。こ の铸枠旋回機構 113は、上铸枠 102を掛止して昇降可能である。
[0031] 铸枠旋回機構 113においては、上下方向へ延伸する回転軸 127を機台 101に水 平回転自在に装着し、その回転軸 127の上端には、機台 101の上部に装着したモ ータ 134の出力軸を連結してある。回転軸 127の高さ中心よりもやや上方には支持 部材 135を装着してある。この支持部材 135には、前後方向に所定の間隔をもって 対をなし、且つ下方へ延伸する二対のガイドロッド 136を垂設し、これら二対のガイド ロッド 136は回転軸 127を中心にして左右に対向している。ガイドロッド 136の各対に は、上铸枠 102に設けられた突起を掛止可能な上部係止部材 137を上下摺動自在 に架装し、各上部係止部材 137には、回転軸 127に装着した流体シリンダ (第 3の流 体シリンダ機構） 138のピストンロットの先端を固着してある。これにより各上部係止部 材 137は、シリンダ 138の伸縮作動によって昇降する。更に、二対のガイドロッド 136 の下端には、二つの下铸枠 103の突起を係止可能な下部係止部材 139を固着して ある。
[0032] 上述のスクイズ機構 109は、第 1実施例のスクイズ機構 9と同様な構成を有しており 、機台 101の支持軸 108に回転フレーム 118を垂直面内で正逆回動自在に枢支し てある。この回動フレーム 118の右側面には、上下方向へ延出する一対のガイドロッ ド 119を前後方向へ所定の間隔をお 、て装着してある。この一対のガイドロッド 119 間において、その上部には上昇降フレーム 120を、その下部には下昇降フレーム 12 1をそれぞれ摺動自在に架装してある。これら上部及び下部昇降フレーム 120及び 1 21は、回転フレーム 118に装着した流体シリンダ 122及び 123 (第 1流体シリンダ機 構)の伸縮作動によって相互に接近及び離隔する。
[0033] 铸物砂の充填機構 111も第 1実施例の充填機構 11と同様な構成を有しており、機 台 101の上部左方に装着され、その下部には二個の圧縮空気源（図示せず)を設け てある。
[0034] このような造型機には、その被駆動要素を駆動する流体シリンダ 110, 122, 123, 129及び 138の流体圧（油圧又は空圧）、充填機構 111における砂吹込み用の圧縮 空気の圧力（及び铸物砂を流動化させる場合には流動化用の圧縮空気の圧力）をそ れぞれ測定する複数のセンサ（図示の簡略ィ匕のため、センサは図 3の送信機 31から 延出する配線に代えて示す)を配置してある。これらセンサの測定値は、第 1実施例 と同様に、センサに電気的に接続された送信機 31と、通信回線 33とを介して監視ッ ール 32へ送信されて分析され、その分析結果が表示される。
[0035] 送信機 31に接続される複数のセンサには、所望により、上铸枠 102及び下铸枠 10 3内に充填された铸物砂の上面レベルを測定するセンサを含めてもよい。
[0036] このように構成された無枠式造型機においては、先ず水平状態の上铸枠 102と下 铸枠 103との間にマッチプレート 105を搬入出機構 104によって搬入する。次いで流 体シリンダ 122及び 123を収縮作動して、上铸枠 102と下铸枠 103との間にマッチプ レート 105を挟持する。続いて、上部圧縮部材 106及び下部圧縮部材 107をそれぞ れ上铸枠 102及び下铸枠 103内に所定の長さだけ挿入することにより、上部造型空 間及び下部造型空間を画成する。次いでシリンダ 110を伸長作動して、スクイズ機構 109を回動させ、一対の上铸枠 102及び下铸枠 103並びにマッチプレート 105を垂 直状態にすると共に、各铸枠の砂供給口を铸物砂充填機構 111の下端の対応する 砂噴射口 11 laにそれぞれ当接させる。
[0037] 次 、で、上部造型空間及び下造型空間に充填機構 111により铸物砂を (所望によ り流動化させながら）吹込み充填した後、上部圧縮部材 106及び下部圧縮部材 107 をそれぞれ作動して、上部造型空間及び下部造型空間内の铸物砂をそれぞれ圧縮 する。
[0038] 続いて、シリンダ 110を収縮作動して上铸枠 102及び下铸枠 103並びにマッチプレ 一 105を水平状態に戻す。次いで、シリンダ 122及び 123を伸長作動して、上部昇 降フレーム 120と下部昇降フレーム 121とを相互に離隔させる。続いて、シリンダ 138 を伸長作動して、铸型を内在した上铸枠 102を上部係止部材 137によって吊り上げ てマッチプレート 105から分離し、且つ下铸枠 103を铸枠旋回機構 113の下部係止 部材 139上に載置する。次いで、マッチプレート 105を上铸枠 102と下铸枠 10103と の間から搬出する。続いて、モータ 134の駆動により、回転軸 127を所要角度回動さ せることにより、上铸枠 102及び下铸枠 103を型抜機構 112まで旋回移動させる。次 いで、流体シリンダ 129の駆動により型抜機構 112によって上铸枠 102及び下铸枠 1 03から上铸型及び下铸型を抜き出す。 [0039] このように無枠の上铸型及び下铸型を造型するに際し、造型機の被駆動要素を駆 動するための流体シリンダの流体圧（油圧又は空圧）、充填機構 111における砂噴 射用の圧縮空気の圧力 (及び铸物砂を流動化させる場合には流動化用の圧縮空気 の圧力、更に所望により、充填された铸物砂の上面レベル)を対応するセンサによつ てそれぞれ測定する。本実施例における造型機の被駆動要素を駆動するための可 変流体圧力作動のシリンダ機構は、上铸型 102と下铸型 103とを近接及び離隔させ る流体シリンダ (第 1の流体シリンダ機構） 122及び 123、上铸型 102及び下铸型 10 3並びにマッチプレート 105を回動させる流体シリンダ (第 2の流体シリンダ機構） 110 、マッチプレート 105から上铸枠 102を分離する流体シリンダ (第 3の流体シリンダ機 構） 129、及び铸枠対 102, 103から上铸型及び下铸型を抜き出す第 4の流体シリン ダ 138を含む。
[0040] 第 1実施例と同様に、これらセンサによる測定値を送信機 31によって通信回線 33 を介して監視ツール 32へ送信し、これを監視ツール 32が分析し、且つ分析結果を表 示する。
[0041] 第 1実施例と同様に、監視ツール 32は、造型機の機械的部分が配置された機台 1 01から離間して配置することができるので、造型機の稼動状態の遠隔監視が可能で ある。
[0042] 上述の各実施例は本発明の例示を意図したものであって、本発明はこれに限定さ れるものではない。例えば、第 1実施例の圧縮機構 9の上部及び下部圧縮部材並び に第 2実施例の圧縮機構 109の上部圧縮部材 106及び下部圧縮部材 107の駆動に 可変流体圧力作動のシリンダ機構を用いるならば、そのシリンダ機構に流体圧を測 定するセンサを設け、その作動を監視するようにしてもよい。また各シリンダ機構に用 V、るシリンダの本数は任意であり、複数のシリンダ力もなるシリンダ群を含んでもよぐ 或いは出力の大きなシリンダを用いるならば、一本のシリンダで足りることもあろう。 図面の簡単な説明
[0043] [図 1]本発明の第 1実施例の無枠式造型機の正面図である。
[図 2]図 1の造型機を一部切り欠いて示す断面平面図である。
[図 3]本発明の第 2実施例の無枠式造型機の正面図である。 [図 4]図 3の造型機を一部切り欠いて示す断面平面図である。

Claims

請求の範囲
[1] それぞれ無枠の上铸型及び下铸型を造型する無枠式造型機であって、
それぞれ铸型が造型される開口を規定すると共に、この開口内へ铸物砂を供給す る少なくとも 1つの供給口をそれぞれ有し、相互に近接及び離隔可能に支持された 上铸枠及び下铸枠と、
これら上铸枠及び下铸枠を前記近接及び離隔させるように駆動力を与える可変流 体圧力作動の第 1のシリンダ機構と、
前記上铸枠と前記下铸枠との間に搬入及び搬出自在に配設され、上面及び下面 を有するマッチプレートと、
前記上铸枠及び前記下铸枠によって前記マッチプレートを挟持した状態で、前記 上铸枠及び前記下铸枠における前記開口に対し、前記マッチプレートの対応する前 記面に対向するようにそれぞれ挿抜可能であり、その铸枠内の铸物砂を圧縮する上 部圧縮部材及び下部圧縮部材と、
前記上铸枠及び下铸枠並びにその間に挟持された前記マッチプレートに対し、こ れらが垂直姿勢になる位置と水平姿勢になる位置との間で一体的に回動するように 駆動力を与える可変流体圧力作動の第 2のシリンダ機構と、
可変圧力の圧縮空気を供給する空気供給源を有し、前記垂直姿勢にある前記上 铸枠及び前記下铸枠に対して前記供給ロカ 前記圧縮空気により铸物砂を吹き込 み充填する充填手段と、
少なくとも第 1のシリンダ機構の流体圧力、第 2のシリンダ機構の流体圧力、及び前 記空気供給源から供給される圧縮空気の圧力をそれぞれ測定する複数のセンサを 有する測定手段と、
この測定手段による測定値を通信回線上に送信する送信手段と、
送信された前記測定値を受信して分析し、その分析結果を表示する手段とを備え る無枠式造型機。
[2] 請求項 1の無枠式造型機において、前記充填手段は、铸物砂を前記充填する際に、 前記圧縮空気源又は他の圧縮空気源から供給された可変圧力の圧縮空気により铸 物砂を流動化させると共に、前記測定手段は、その流動化に用いる圧縮空気の圧力 を測定するセンサも有する無枠式造型機。
[3] 請求項 1の無枠式造型機において、前記測定手段のセンサは、前記充填機構内の 铸物砂の上面レベルを測定するセンサを含む無枠式造型機。
[4] 請求項 1の無枠式造型機において、前記通信回線はインターネット又はイントラネット である無枠式造型機。
[5] 請求項 1の無枠式造型機にお!、て、前記シリンダ機構は、複数本の流体シリンダから なるシリンダ群を含む無枠式造型機。
[6] 請求項 5の無枠式造型機において、前記シリンダ機構の前記流体圧力は、油圧又は 空圧である無枠式造型機。
[7] 請求項 6の無枠式造型機にお 、て、無枠式造型機の被駆動部分に駆動力を与える 可変流体圧力作動の更なるシリンダ機構を更に備えると共に、前記測定手段のセン サは、この更なるシリンダ機構の流体圧力を測定するセンサを含む無枠式造型機。
[8] 請求項 7の無枠式造型機にお 、て、前記更なるシリンダ機構は、上部圧縮部材及び 下部圧縮部材に駆動力を与える無枠式造型機。
[9] 請求項 7の無枠式造型機において、前記無枠式造型機は、一つの前記上铸枠と一 つの前記下铸枠とで対をなす铸枠対を二対用い、これら二対の铸枠対で交互に造 型をなすように適合されていると共に、前記更なるシリンダ機構は、
造型がなされて上铸型を内在する上铸枠を前記マッチプレートから分離させるため の駆動力を与える第 3のシリンダ機構と、
前記マッチプレートが分離された一対の铸枠対力 前記上铸型及び下铸型を分離 させるための駆動力を与える第 4のシリンダ機構とを含む無枠式造型機。
[10] 請求項 7の無枠式造型機にぉ 、て、前記更なるシリンダ機構は、複数本の流体シリ ンダからなるシリンダ群を含む無枠式造型機。
PCT/JP2006/310207 2005-05-23 2006-05-23 遠隔監視可能な無枠式造型機 Ceased WO2006126517A1 (ja)

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