WO2006128576A1

WO2006128576A1 - Werkzeughaltersystem

Info

Publication number: WO2006128576A1
Application number: PCT/EP2006/004577
Authority: WO
Inventors: Hans Schäfer; Heinz Thurau
Original assignee: Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Current assignee: Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2006-12-07
Anticipated expiration: 2007-11-30
Also published as: DK1893376T3; EP1893376B1; EP1893376A1; JP2008542048A; DE102005024746A1; PL1893376T3; ES2526916T3; US20090087268A1

Abstract

Bei einem Werkzeughaltersystem, mit einer Grundträgerplatte (1), von der sich für die Verbindung mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere Drehmaschine, ein Aufnahmeteil (3) in Richtung einer Halterachse (5) erstreckt, mit einer Werkzeugträgerplatte (9), an der über ein Zwischenstück (35) ein spanendes Werkzeug (43) anbringbar ist, und mit einer einstellbaren Führung (11) zum Einstellen der relativen Lage der beiden Platten (1 und 9) zueinander schließt sich das Zwischenstück (35) seitlich an die Werkzeugträgerplatte (9) an und erstreckt sich längs beider Platten (1) und (9).

Description

Werkzeughaltersystem

Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeughaltersystem, mit einer Grundträgerplatte, von der sich für die Verbindung mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere Drehmaschine, ein Aufnahmeteil in Richtung einer Halterachse erstreckt, mit einer Werkzeugträgerplatte, an der über ein Zwi- schenstück ein spanendes Werkzeug anbringbar ist, und mit einer einstellbaren Führung zum Einstellen der relativen Lage der beiden Platten zueinander.

Werkzeughaltersysteme dieser Art sind bekannt und beispielsweise unter der Bezeichnung „Höhenverstellbarer Drehhalter" im Handel erhältlich. Mittels der einstellbaren Führung, die bei derartigen Werkzeughaltersystemen eine Relativbewegung zwischen Grundträgerplatte und Werkzeugträgerplatte über einen Einstellbereich von etwa 1 mm oder weniger ermöglicht, läßt sich bei derartigen Werkzeughaltersystemen eine Höhenkorrektur durchführen, um Werkzeugtoleranzen auszugleichen oder bei Nachschleifarbeiten am betreffenden Zerspanungswerkzeug eine erforderliche Korrektur vorzunehmen. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeughaltersystem der genannten Art zur Verfügung zu stellen, das besonders vielseitig einsetzbar ist. Erfindungsgemäß löst diese Aufgabe ein Werkzeughaltersystem, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.

Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 das den eigentlichen Werkzeugträger bildende Zwischenstück sich seitlich längs Werkzeugträgerplatte und Grundträgerplatte erstreckt, bietet sich die Möglichkeit, bei gleichbleibendem Grundaufbau der tragenden Basis für das Zerspanungswerkzeug, also bei jeweils gleichbleibender Bauweise von Grundträgerplatte mit Aufnahmeteil sowie der einstellbaren Führung für die Werkzeugträgerplatte, eine für einen gewünschten Einsatzzweck optimale Systemkonfiguration zu erreichen, indem lediglich das an der Werkzeugträ- gerplatte befindliche Zwischenstück verwendungsspezifisch unterschiedlich gestaltet wird.

So kann durch Wahl der quer zur Halterachse gemessenen Erstreckung des Zwischenstückes auf einfache Weise ein gewünschter Versatz der Schneide des Zerspanungswerkzeuges gegenüber der Halterachse erreicht werden. Da sich das Zwischenstück an die Werkzeugträgerplatte unmittelbar anschließt, vorzugsweise mit dieser einstückig ist, sind Kompaktheit und hohe Steifigkeit des Systems gewährleistet.

In eben so einfacher Weise ist die auf die Halterachse bezogene Längsposition des Zerspanungswerkzeuges wählbar, indem die parallel zur Halterachse gemessene Längserstreckung des Zwischenstückes entsprechend gewählt wird. Vorzugsweise erstreckt sich das Zwischenstück an der Werkzeugträgerplatte zumindest bis zu deren der Grundträgerplatte entgegenge- setztem Ende, kann jedoch, um, bezogen auf die Halterachse, einen größeren Abstand zwischen Zerspanungswerkzeug und Aufnahmeteil vorzusehen, auch über das der Grundträgerplatte entgegengesetzte Ende hinaus verlängert sein.

Entsprechendes gilt für das dem Aufnahmeteil zugekehrte Ende des Zwischenstückes, das über das sich an das Aufnahmeteil anschließende Ende der Grundträgerplatte hinaus verlängert sein kann.

Eine solche langgestreckte Bauweise des Zwischenstückes ist besonders vorteilhaft, wenn am Zwischenstück ein langgestreckter Schneidwerkzeughalter aufgenommen werden soll, beispielsweise in der Weise, dass im Zwischenstück eine Führung für einen darin formschlüssig geführten, in zur Halterachse paralleler Richtung längseinstellbaren und festspannbaren Schneidwerkzeughalter vorgesehen ist.

Wenn die einstellbare Führung für die Höhenkorrektur zwischen Grundträgerplatte und Werkzeugträgerplatte eine Stellschraube aufweist, kann die Anordnung vorteilhafterweise so getroffen sein, dass der Schraubenkopf der Stellschraube in einer endseitigen Erweiterung der zugeordneten Gewindebohrung in der Grundträgerplatte versenkt ist. Dadurch ergibt sich eine besonders kompakte, raumsparende Bauweise ohne über den Plattenkörper vorstehende Einstellmittel.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen: Fig.1 eine perspektivische Schrägansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Werkzeughaltersystems;

Fig.2 eine gegenüber Fig.1 in größerem Maßstab gezeichnete Stirnansicht des Ausführungsbeispiels von Fig.1 ;

Fig.3 eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels;

Fig.4 einen in größerem Maßstab gezeichneten Querschnitt des Ausführungsbeispiels von Fig. 1, entsprechend der Schnittlinie

IV-IV von Fig.1 und

Fig.5 eine der Fig.1 ähnliche perspektivische Schrägansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Werkzeughaltersystems in Form eines sogenannten höheneinstellbaren Drehhalters. Hauptbestandteile eines solchen Systems sind eine Grundträgerplatte 1 von in etwa rechteckförmigen Umriß, an deren einer Breitseiten ein Aufnahme- teil 3 einstückig angeformt ist, das eine Halterachse 5 (Fig. 3 und 4) definiert. Das Aufnahmeteil 3 ist ein für die Verbindung mit einer Werkzeugmaschine dienendes, genormtes Anschlußteil (Hohlschaft DIN 69893) mit innerer Kühlmittelzufuhr über einen zur Achse 5 konzentrischen Kanal 7 (Fig. 4) in der Grundträgerplatte 1. An der dem Aufnahmeteil 3 abgekehrten Breitseite bildet die Grundträgerplatte 1 für eine an ihr anliegende Werkzeugträgerplatte 9 eine einstellbare Führung 11 mit parallelen Führungsrillen die durch eine Führungsverzahnung 13 gebildet ist. Fig. 4 zeigt nähere Einzelheiten der inneren Elemente von Grundträgerplatte 1 und Werkzeugträgerplatte 9, nämlich eine endseitige Erweiterung 15 des Kühlmittelkanales 7, die Abdichtung dieser Erweiterung 15 gegenüber der Werkzeugträgerplatte 9 mittels O-Ring-Dichtung 17 und einen An- schlußkanal 19 in der Werkzeugträgerplatte, wodurch der Kühlmittelzustrom bis zum Bereich des Schneidwerkzeuges in üblicher weise (nicht gezeigt) fortgesetzt wird. Als Stelleinrichtung für die verstellbare Führung 11 ist eine Stellschraube 21 vorgesehen, die in einer Gewindebohrung 23 der Grundträgerplatte 1 sitzt, wobei die Schraubenachse parallel zur einstellba- ren Führung 1 1 verläuft. In dem gewindefreien Endabschnitt weist die Bohrung 23 der Grundträgerplatte 1 eine Erweiterung 25 auf, in der der Kopf 27 der Schraube 21 vollständig versenkt ist. Diese ist beim vorliegenden Beispiel eine Innensechskantschraube mit einem an den Kopf 27 angrenzenden Bund 29. Die Bohrung 23 in der Grundträgerplatte 1 befindet sich der einstellbaren Führung 11 und damit der Werkzeugträgerplatte 9 so eng benachbart, dass die endseitige Bohrungserweiterung 25 zur Werkzeugträgerplatte 9 hin offen ist. Letztere weist eine Mitnahmevertiefung 31 auf, in die der Rand des Bundes 29 der Stellschraube 21 eingreift. Wie ersichtlich, führt daher die Drehbewegung der Stellschraube 21 zu einer Einstellbewe- gung an der Führung 11 , also einer Einstellung der relativen Lage der Platten 1 und 9 zueinander.

Wie aus Fig. 2 zu entnehmen ist, ist die Lageeinstellung der Platten 1 und 9 zueinander mittels vier Klemmschrauben 33 fixierbar, die in den Eckberei- chen der Werkzeugträgerplatte 9 Langlöcher derselben durchgreifen, wobei die Köpfe der Klemmschrauben 33, in Entsprechung zu der Stellschraube 21, ebenfalls in endseitigen Erweiterungen der Langlöcher in der Werkzeugträgerplatte 9 versenkt sind. Wie am deutlichsten aus Fig. 1 und 3 zu ersehen ist, ist an der Werkzeugträgerplatte 9 ein Zwischenstück 35 seitlich angeformt. Dieses besitzt eine blockförmige Gestalt mit einem, wenn man von einem auskragenden Werkzeughalterteil 37 absieht, in der Draufsicht (Fig. 3) etwa rechteckför- migem Umriß. Der Werkzeughalterteil 37 bildet eine durch eine Spannschraube 39 verklemmbare Aufnahmekassette 41 für eine Schneidplatte 43. Fig. 1 und 3 zeigen Beispiele, bei denen das Zwischenstück 35 sich längs der Platten 1 und 9 seitlich so erstreckt, dass das von dem Aufnahmeteil 3 abgekehrte hintere Ende 45 des Zwischenstückes 35 jeweils mit dem ent- sprechenden Ende 47 der Werkzeugträgerplatte 9 bündig ist. Bei dem Beispiel von Fig. 3 erstreckt sich das andere Ende 49 des Zwischenstückes 35 im wesentlichen bis zu dem das Aufnahmeteil 3 aufweisenden Ende 51 der Grundträgerplatte 1, während bei dem Beispiel von Fig. 1 dieses Ende 49 über das Ende 51 der Grundträgerplatte 1 hinaus neben dem Aufnahmeteil 3 vorsteht.

Fig. 5 zeigt ein Beispiel, bei dem das Zwischenstück 35 langgestreckter ausgebildet ist, so dass es über das Ende 51 der Platte 1 und das Ende 47 der Platte 9 jeweils axial (bezogen auf die Halterachse 5) vorsteht. Das Zwi- schenstück 35 kann daher zur Bildung einer langgestreckten, schwalbenschwanzartigen Führung 53 zur formschlüssigen Führung eines darin längs verschiebbaren, langgestreckten Werkzeughalters 55 für die Schneidplatte 43 dienen, wobei Keile 57 mit versenkten Schrauben zur Verklemmung der Führung 53 dienen.

Wie bereits oben erwähnt, hat die Grundträgerplatte 1 die Form eines im Umriß im großen ganzen rechteckförmigen Körpers, wobei, wie besonders deutlich aus Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, das Aufnahmeteil 3 an der das Ende 51 bildenden Breitseite der Platte zentral gelegen angeformt ist, so dass die durch den Hohlschaft des Aufnahmeteiles 3 definierte Halterachse 5 sich durch den Zentralbereich der Platte 1 erstreckt. Wie am deutlichsten aus Fig. 4 zu entnehmen ist, geht das Aufnahmeteil 3 außenseitig über einen größeren Durchmesser als das Aufnahmeteil 3 aufweisenden Ringkör- per 61 in die ebene Endfläche der Platte 1 an deren Ende 51 über.

Wie Fig. 1 und insbesondere Fig. 3 in der Draufsicht deutlich zeigen, ist das Zwischenstück 35, das in Form eines Blockes mit in der Draufsicht ebenfalls rechteckförmigem Umriß gestaltet ist und an dem dem Aufnahmeteil 3 zugewandten Ende 49 und an dem dazu entgegengesetzten Ende 45 ebenfalls eine ebene rechteckförmige Endfläche aufweist, in der quer zur Halterachse 5 gemessenen Richtung verhältnismäßig dick ausgebildet. Mit anderen Worten gesagt, beträgt die senkrecht zur Halterachse 5 gemessene Dik- ke des Zwischenstückes 35 zumindest die Hälfte der in dieser Richtung gemessenen Dicke von Grundträgerplatte 1 und Werkzeugträgerplatte 9. Entsprechend dieser Abmessung des Zwischenstückes 35 und der Anordnung des Werkzeughalterteiles 37 im Bereich der von der Halterachse 5 entfernten Außenseite des Zwischenstückes 35 ist ein verhältnismäßig großer Achsabstand zwischen Schneidplatte 43 und Halterachse 5 erreichbar.

Wie aus Fig. 3 und 5 zu entnehmen ist, ist die in zur Halterachse 5 paralleler Richtung gemessene Länge des Zwischenstückes 35 zumindest näherungsweise so groß wie die in entsprechender Richtung gemessene, kombinierte Erstreckung der Platten 9 und 1. Bei dem Beispiel von Fig. 3 ist das Ende 45 des Zwischenstückes 35 mit der ebenen Endfläche der Werkzeugträgerplatte 9 an deren Ende 47 bündig, während das andere Ende 49 des Zwischenstückes 35 lediglich einen geringen Abstand zur Ebene der Platte 1 an deren Ende 51 besitzt. Die einstellbare Führung 11 bildet an Grundträgerplatte 1 und Werkzeugträgerplatte 9 in Führungsrichtung verlaufende Führungsrillen, die durch die bereits erwähnte Verzahnung 13 gebildet sind, die in der bei solchen Führungsverzahnungen üblichen Weise die Form einer Mehrzahl von parallel verlaufenden Vertiefungen und Erhebungen besitzt.

Wie aus Fig. 4 zu entnehmen ist, befinden sich an der Führung 11 zwei verzahnungsfreie Bereiche. Zum einen ist dies der Bereich der Erweiterung 15, wo der Kühlmittelkanal 7 der Grundträgerplatte 1 in den Kanal 19 in der Werkzeugträgerplatte 9 übergeht. Zum andern ist die Werkzeugträgerplatte 9 in dem Bereich der Erweiterung 25 der Bohrung 23 der Grundträgerplatte 1 verzahnungsfrei, jedoch befindet sich in diesem Bereich die in die Endfläche der Platte 9 eingearbeitete Vertiefung 31, in die der Bund 29 der Stellschraube 21 eingreift.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Werkzeughaltersystem, mit einer Grundträgerplatte (1), von der sich für die Verbindung mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere Drehma- schine, ein Aufnahmeteil (3) in Richtung einer Halterachse (5) erstreckt, mit einer Werkzeugträgerplatte (9), an der über ein Zwischenstück (35) ein spanendes Werkzeug(43) anbringbar ist, und mit einer einstellbaren Führung (11) zum Einstellen der relativen Lage der beiden Platten (1 und 9) zueinander, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (35) sich seitlich an die Werkzeugträgerplatte (9) anschließt und sich längs beider Platten (1 und 9) erstreckt.

2. Werkzeughaltersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Zwischenstück (35) an der Werkzeugträgerplatte (9) zumindest bis zu deren der Grundträgerplatte (1) entgegengesetztem Ende (47) erstreckt.

3. Werkzeughaltersystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Zwischenstück (35) über das der Grundträgerplatte (1) entgegengesetzte Ende (47) der Werkzeugträgerplatte (9) hinaus in zur

Halterachse (5) paralleler Richtung erstreckt.

4. Werkzeughaltersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Zwischenstück (35) zumindest bis in die Nähe des sich an das Aufnahmeteil (3) anschließenden Endes (51) der

Grundträgerplatte (1) erstreckt.

5. Werkzeughaltersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Zwischenstück (35) über das sich an das Aufnahmeteil (3) anschließende Ende (51) der Grundträgerplatte (1) hinaus in zur Halterachse (5) paralleler Richtung erstreckt.

6. Werkzeughaltersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass die einstellbare Führung (1 1) eine in der Grundträgerplatte (1) sitzende Stellschraube (21) aufweist, deren Schraubenkopf (27) in einer endseitigen Erweiterung (25) der zugeordneten Gewindebohrung (23) in der Grundträgerplatte (1) versenkt ist.

7. Werkzeughaltersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellschraube eine Bundschraube (21) vorgesehen ist.

8. Werkzeughaltersystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die sich in der Einstellrichtung der einstellbaren Führung (11) verlaufen- de Bohrung (23) in der Grundträgerplatte (1) zu der einstellbaren Führung (11) so benachbart ist, dass die endseitige Erweiterung (25) der Bohrung (23) an der Führung (11) zur Werkzeugträgerplatte (9) hin offen ist und der Bund (29) der Stellschraube (21) in eine Mitnahmevertiefung (31) der Werkzeugträgerplatte (9) eingreift.

9. Werkzeughaltersystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (35) eine Einspannvorrichtung (39, 41; 57) für ein Schneidwerkzeug (43) oder einen Werkzeughalter (55) aufweist.

10. Werkzeughaltersystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einspanvorrichtung eine Führung (53) für einen darin formschlüssig geführten, in zur Halterachse (5) paralleler Richtung längseinstellbaren und festspannbaren Schneidwerkzeughalter (55) aufweist.