WO2006134004A1 - Werkzeug zur elektro-chemischen bearbeitung einer kraftstoff-einspritzvorrichtung - Google Patents

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injection device
fuel injection
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Steffen Beetz
Rudolf Scherer
Stefan Moser
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects

Definitions

  • the invention relates to a tool for electrochemical machining of a fuel injection device, according to the preamble of claim 1.
  • Fuel injectors are components of fuel injection systems. With these systems can
  • Fuel from a reservoir to the combustion chambers of an internal combustion engine are supplied.
  • pumps in particular high-pressure pumps, can be used, which pressurize the fuel and supply it to the fuel injection devices.
  • the latter usually have a housing in which a plurality of spaces are provided for conducting and / or receiving fuel. Between these spaces can be sharp-edged
  • Transition areas be formed, especially if the individual rooms are made by machining. In the areas of the sharp-edged transitions burrs can be formed, which must be removed before starting the fuel injection device.
  • the method described is well suited to be able to remove a precisely defined amount of material from the housing of a fuel injection device. However, especially in undercut areas of the housing, it may be difficult to position the electrode in the fuel injector so that an optimum working gap is formed between the electrode and the working area.
  • the object of the present invention is to further develop a tool for the electrochemical machining of a fuel injection device such that deburring is also made possible in undercut regions of the fuel injection device with good material removal rates.
  • the electrode element is arranged to be movable relative to the electrode holder, the electrode element can be moved independently of the electrode holder.
  • the electrode holder can be inserted into the fuel injection device and the electrode element can be adjusted independently of the electrode holder, for example by means of an actuating element in their position relative to the processing area.
  • the width of the working gap between the electrode element and the processing area can be adjusted via the actuating element.
  • Figure 1 is a sectional view of a tool according to a first embodiment, wherein an electrode element occupies a first position;
  • Figure 2 is a representation corresponding to Figure 1, wherein the electrode element occupies a second position
  • Figure 3 is a sectional view of a tool according to a second embodiment of the invention, wherein an electrode element occupies a first position
  • Figure 4 is a representation corresponding to Figure 3, wherein the electrode element occupies a second position.
  • the housing of a fuel injection device bears the reference numeral 10 and a tool for processing the injection device the reference numeral 12.
  • a bore 14 is provided, which is shown in the selected in Figures 1 and 2 cutting planes in different sections.
  • the bore 14 opens into a substantially rotationally symmetrical space 16, in which the tool 12 is partially received.
  • the spaces 14 and 16 adjoin one another and form there a processing area 18, from which burr material is to be removed with the aid of the tool 12.
  • the processing area 18 is provided adjacent to a projection 20 which extends into the space 16, so that from the viewpoint of the tool 12, the processing area 18 lies in an undercut area and is therefore difficult to access.
  • the tool 12 has an electrode holder 22 made of electrically insulating material, which is completely accommodated in the space 16 of the injection device 10, and also has an electrode element 24 which is pivotable on the Electrode holder 22 is mounted and an actuating element 26 which is elongated and protrudes from the space 16 of the injection device 10.
  • the actuating element 26 is substantially cylindrical and mounted displaceably in a receiving element 28. With the aid of a stud screw 30, which is mounted in the receiving element 28 and extends radially to the actuating element 26, this can be fixed in a defined position within the receiving element 28.
  • the receiving element 28 has a radially outwardly pointing projection 32 which adjoins a collar 34 which is formed on a guide element 36.
  • the actuator 26 is guided.
  • the projection 32 of the receiving element 28 and the collar 34 of the guide element 36 are received in an inner space 38 of a clamping element 40.
  • the clamping element 40 defines the interior 38 with an internal thread 42.
  • the interior 38 of the clamping element 40 is sealed relative to the machine, not shown, by means of a seal 46.
  • the receiving element 28 has at its end remote from the injection device 10 a pin 48, with which the radial position of the tool 12 is defined relative to the machine.
  • the receiving element 28 further has, at its end facing away from the injector, a guide pin 50, which in a groove 51 of the actuating element 26th engages, so that the rotational position of the actuating element 26 is defined relative to the receiving element 28.
  • the actuating element 26 has in its interior a line 52 which opens at the injection device 10 facing the end of a bore 54.
  • the bore 54 leads to a fluid space 56, which is bounded by a sleeve 58 which is formed integrally with the guide element 36.
  • the electrode holder 22 dips into the sleeve 58 with a wall section 60 and defines an electrode space 62 with this wall section 60.
  • the electrode holder 22 has a bolt 64, on which the electrode element 24 is pivotally mounted.
  • the electrode element 24 also has a slide 66, in which a guide pin 68 is received, which is part of the actuating element 26.
  • a contact spring 70 is arranged between actuating element 26 and electrode element 24, so that via the contact spring 70, an electrical connection between the actuating element and the electrode element 24 is made.
  • FIG. 1 shows the electrode element 24 in its retracted state.
  • the receiving element 28 and the clamping element 40 are moved in the direction of the injection device 10 via a drive, not shown. Due to the connection between the receiving element 28 and the actuating element 26, the actuating element 26 is moved against the action of the compression spring 72 into the electrode space 62. In this case, the guide pin 68 slides within the backdrop of the
  • Electrode element 24 so that the electrode element 24 is pivoted in the direction of the machining region 18 in the pivoting direction denoted 76.
  • a working gap 78 between the electrode member 24 and the processing area 18 can be optimally adjusted.
  • the contact spring 70 is compressed in the position of the electrode element 24 shown in FIG. 2 with respect to the position of the electrode element 24 shown in FIG. It can thus ensure the electrical contact between the actuating element 26 and the electrode element 24 in each position of the electrode element 24.
  • FIG. 3 an injection device 110 is provided, into which a tool 112 is inserted in sections.
  • the tool 112 corresponds in its essential structure to that of the tool 12 according to FIGS. 1 and 2.
  • the tool 112 also has an electrode holder 122, an electrode element 124 and an actuating element 126.
  • the actuating element 126 is received in a receiving element 128, in one Guided guide element 136 and can be fixed by means of a clamping element 140 to a machine, not shown.
  • the actuating element 126 has, at its end facing the electrode element 124, a displaceably mounted bolt element 180, which is in abutting contact with the electrode element 124.
  • the bolt element 180 has at its end facing away from the electrode element 124 a bolt head 182, which is acted upon by a spring 184 with pressure to press the bolt member 180 for electrical contacting to the electrode member 124.
  • FIG. 3 shows the tool 112 in the retracted state of the electrode element 124.
  • a spring 172 is compressed.
  • the actuating element 126 with its guide pin 168 is moved into the injection device, so that the electrode element reaches its extended position (see FIG. 4). In the position of the illustrated in FIG.
  • Electrode member 124 the bolt member 180 is shifted relative to the position shown in Figure 3 by a piece, whereby the spring 184 is compressed.
  • the spring 184 causes that in each layer of the electrode member 124 whose electrical contact is ensured.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (12, 112) zur elektro- chemischen Bearbeitung einer Kraftstoff- Einspritzvorrichtung (10, 110), mit einem Elektrodenhalter (22, 122) und einem Elektrodenelement (24, 124), das 20 während der Bearbeitung der Kraftstoff-Einspritzvorrichtung (10, 110) eine Kathode bildet, um in einem Bearbeitungsbereich (18) Material der Kraftstoff- Einspritzvorrichtung (10, 110) elektro-chemisch abtragen zu können, wobei das Elektrodenelement (24, 124) relativ zum 25 Elektrodenhalter (22, 122) beweglich angeordnet ist.

Description

Werkzeug zur elektro-chemischen Bearbeitung einer Kraftstoff-EinspritzVorrichtung
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur elektro-chemischen Bearbeitung einer Kraftstoff-Einspritzvorrichtung, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Kraftstoff-Einspritzvorrichtungen sind Komponenten von Kraftstoff-Einspritzsystemen. Mit diesen Systemen kann
Kraftstoff aus einem Vorratsbehälter den Brennräumen einer Brennkraftmaschine zugeführt werden. Hierbei können Pumpen, insbesondere Hochdruckpumpen, zum Einsatz kommen, die den Kraftstoff mit Druck beaufschlagen und den Kraftstoff- Einspritzvorrichtungen zuführen. Letztere weisen üblicherweise ein Gehäuse auf, in dem mehrere Räume zur Leitung und/oder Aufnahme von Kraftstoff vorgesehen sind. Zwischen diesen Räumen können scharfkantige
Übergangsbereiche ausgebildet sein, insbesondere dann, wenn die einzelnen Räume spanend hergestellt sind. In den Bereichen der scharfkantigen Übergänge können Grate ausgebildet sein, die vor Inbetriebnahme der Kraftstoff- Einspritzvorrichtung entfernt werden müssen.
Neben mechanischen Verfahren besteht die Möglichkeit, diese Grate im Wege der elektro-chemischen Bearbeitung zu entfernen. Ein solches Verfahren sieht vor, dass eine als Kathode geschaltete Elektrode einem zu entgratenden Bearbeitungsbereich einer Kraftstoff-Einspritzvorrichtung zugeführt wird, wobei letztere als Anode geschaltet wird. Dem Bearbeitungsbereich kann eine Elektrolytflüssigkeit zugeführt werden, wodurch an der als Kathode geschalteten Elektrode und an dem als Anode geschalteten Werkstück elektro-chemische Reaktionen ablaufen. An der Anode werden positiv geladene Kationen abgetragen, die zusammen mit Hydroxidionen zu einem Metallhydroxid reagieren und als Schlamm ausfallen. An der Kathode finden verschiedene chemische Reduktionsreaktionen statt.
Das beschriebene Verfahren eignet sich gut, um eine genau definierte Materialmenge von dem Gehäuse einer Kraftstoff- Einspritzvorrichtung abtragen zu können. Es kann jedoch, insbesondere in Hinterschnittbereichen des Gehäuses, schwierig sein, die Elektrode in der Kraftstoff- Einspritzvorrichtung so zu positionieren, dass ein optimaler Arbeitsspalt zwischen Elektrode und Arbeitsbereich gebildet ist.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zur elektro-chemischen Bearbeitung einer Kraftstoff-Einspritzvorrichtung dahingehend weiterzuentwickeln, dass eine Entgratung auch in Hinterschnittbereichen der Kraftstoff- Einspritzvorrichtung mit guten Materialabtragsraten ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Vorteile der Erfindung Dadurch dass das Elektrodenelement relativ zum Elektrodenhalter beweglich angeordnet ist, kann das Elektrodenelement unabhängig vom Elektrodenhalter bewegt werden. Somit kann der Elektrodenhalter in die Kraftstoff- Einspritzvorrichtung eingeführt und das Elektrodenelement unabhängig vom Elektrodenhalter beispielsweise mit Hilfe eines Betätigungselements in ihrer Lage relativ zum Bearbeitungsbereich eingestellt werden. Über das Betätigungselement kann also insbesondere die Breite des Arbeitsspalts zwischen Elektrodenelement und dem Bearbeitungsbereich eingestellt werden. Somit können auch sehr schwierig zugängliche Bearbeitungsbereiche mit hohen Materialabtragsraten bearbeitet werden. Durch den guten Materialabtrag wird auch erreicht, dass Vor- und Nacharbeitsschritte, die gegebenenfalls manuell durchgeführt werden müssen, entfallen können. Dies trägt dazu bei, dass die Kraftstoff-Einspritzvorrichtung in hohen Stückzahlen und hoher Qualität herstellbar ist.
Zeichnungen
Nachfolgend werden besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine geschnittene Darstellung eines Werkzeugs gemäß einer ersten Ausführungsform, wobei ein Elektrodenelement eine erste Lage einnimmt;
Figur 2 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, wobei das Elektrodenelement eine zweite Lage einnimmt; Figur 3 eine geschnittene Darstellung eines Werkzeugs gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, wobei ein Elektrodenelement eine erste Lage einnimmt; und
Figur 4 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung, wobei das Elektrodenelement eine zweite Lage einnimmt.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 trägt das Gehäuse einer Kraftstoff- Einspritzvorrichtung das Bezugszeichen 10 und ein Werkzeug zur Bearbeitung der Einspritzvorrichtung das Bezugszeichen 12.
In der Einspritzvorrichtung 10 ist eine Bohrung 14 vorgesehen, die in den in den Figuren 1 und 2 gewählten Schnittebenen in unterschiedlichen Abschnitten dargestellt ist. Die Bohrung 14 mündet in einen im Wesentlichen rotationssymmetrischen Raum 16, in dem das Werkzeug 12 teilweise aufgenommen ist. Die Räume 14 und 16 grenzen aneinander an und bilden dort einen Bearbeitungsbereich 18, von dem Gratmaterial mit Hilfe des Werkzeugs 12 abgetragen werden soll.
Der Bearbeitungsbereich 18 ist benachbart zu einem Vorsprung 20 vorgesehen, der sich in den Raum 16 hineinerstreckt, so dass aus Sicht des Werkzeugs 12 der Bearbeitungsbereich 18 in einem Hinterschnittbereich liegt und daher schwer zugänglich ist.
Das Werkzeug 12 weist einen vollständig im Raum 16 der Einspritzvorrichtung 10 aufgenommenen Elektrodenhalter 22 aus elektrisch isolierendem Material auf, ferner ein Elektrodenelement 24, das schwenkbar an dem Elektrodenhalter 22 gelagert ist und ein Betätigungselement 26, das länglich ausgebildet ist und aus dem Raum 16 der Einspritzvorrichtung 10 herausragt.
Das Betätigungselement 26 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und in einem Aufnahmeelement 28 verschieblich gelagert. Mit Hilfe einer Stiftschraube 30, die im Aufnahmeelement 28 gelagert ist und sich radial zum Betätigungselement 26 erstreckt, kann dieses in einer definierten Lage innerhalb des Aufnahmeelements 28 fixiert werden.
Das Aufnahmeelement 28 weist einen nach radial außen weisenden Vorsprung 32 auf, der an einen Kragen 34 grenzt, der an einem Führungselement 36 ausgebildet ist. In dem
Führungselement 36 ist das Betätigungselement 26 geführt. Der Vorsprung 32 des Aufnahmeelements 28 und der Kragen 34 des Führungselements 36 sind in einem Innenraum 38 eines Spannelements 40 aufgenommen. Das Spannelement 40 begrenzt den Innenraum 38 mit einem Innengewinde 42. Über einen den Kragen 34 des Führungselements 36 hintergreifenden Kopf 44 kann das Spannelement 40 und somit das Aufnahmeelement 28 sowie das Führungselement 36 an einer nicht dargestellten Maschine festgespannt werden, so dass das Werkzeug 12 mit elektrischer Energie und mit Elektrolytflüssigkeit versorgt werden kann. Der Innenraum 38 des Spannelements 40 ist dabei gegenüber der nicht dargestellten Maschine mit Hilfe einer Dichtung 46 abgedichtet. Das Aufnahmeelement 28 weist an seinem der Einspritzvorrichtung 10 abgewandten Ende einen Stift 48 auf, mit dem die radiale Lage des Werkzeugs 12 relativ zur Maschine definiert ist.
Das Aufnahmeelement 28 weist ferner an seinem der Einspritzvorrichtung abgewandten Ende einen Führungsstift 50 auf, der in eine Nut 51 des Betätigungselements 26 greift, so dass die Drehlage des Betätigungselements 26 relativ zu dem Aufnahmeelement 28 definiert ist.
Das Betätigungselement 26 weist in seinem Inneren eine Leitung 52 auf, die an dem der Einspritzvorrichtung 10 zugewandten Ende an einer Bohrung 54 mündet. Die Bohrung 54 führt zu einem Fluidraum 56, der von einer Hülse 58 begrenzt ist, die einstückig mit dem Führungselement 36 ausgebildet ist.
In die Hülse 58 taucht der Elektrodenhalter 22 mit einem Wandabschnitt 60 ein und begrenzt mit diesem Wandabschnitt 60 einen Elektrodenraum 62.
Der Elektrodenhalter 22 weist einen Bolzen 64 auf, an dem das Elektrodenelement 24 schwenkbar gelagert ist. Das Elektrodenelement 24 weist ferner eine Kulisse 66 auf, in der ein Kulissenstift 68 aufgenommen ist, der Teil des Betätigungselements 26 ist.
Zwischen Betätigungselement 26 und Elektrodenelement 24 ist eine Kontaktfeder 70 angeordnet. Diese ist mit einem Ende fest im Material des Betätigungselements 26 verankert und drückt mit ihrem anderen Ende gegen das Elektrodenelement 24, so dass über die Kontaktfeder 70 eine elektrische Verbindung zwischen Betätigungselement und Elektrodenelement 24 hergestellt ist.
Benachbart zum Elektrodenhalter 22 ist eine Druckfeder 72 vorgesehen, die sich mit einem Ende an der Stirnfläche des Wandabschnitts 60 des Elektrodenhalters 22 abstützt. Die Druckfeder 72 stützt sich an ihrem anderen Ende an einer Schulter 74 ab, die im Führungselement 36 ausgebildet ist. In Figur 1 ist das Elektrodenelement 24 in seinem eingefahrenen Zustand dargestellt. Um das Elektrodenelement 24 in die in Figur 2 dargestellte ausgefahrene Lage zu bringen, werden das Aufnahmeelement 28 und das Spannelement 40 über einen nicht dargestellten Antrieb in Richtung auf die Einspritzvorrichtung 10 bewegt. Durch die Verbindung zwischen Aufnahmeelement 28 und Betätigungselement 26 wird das Betätigungselement 26 entgegen der Wirkung der Druckfeder 72 in den Elektrodenraum 62 hineinbewegt. Dabei gleitet der Kulissenstift 68 innerhalb der Kulisse des
Elektrodenelements 24, so dass das Elektrodenelement 24 in mit 76 bezeichneter Schwenkrichtung in Richtung auf den Bearbeitungsbereich 18 verschwenkt wird. Somit kann ein Arbeitsspalt 78 zwischen dem Elektrodenelement 24 und dem Bearbeitungsbereich 18 optimal eingestellt werden.
Die Kontaktfeder 70 ist in der in Figur 2 dargestellten Lage des Elektrodenelements 24 gegenüber der in Figur 1 dargestellten Lage des Elektrodenelements 24 komprimiert. Sie kann somit in jeder Lage des Elektrodenelements 24 die elektrische Kontaktierung zwischen Betätigungselement 26 und Elektrodenelement 24 sicherstellen.
Die in Figuren 3 und 4 dargestellte Ausführungsform der Erfindung unterscheidet sich hinsichtlich der in den
Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsform durch die Ausgestaltung der elektrischen Kontaktierung des Elektrodenelements. Mit Bezug auf Figur 3 ist eine Einspritzvorrichtung 110 vorgesehen, in die ein Werkzeug 112 abschnittsweise eintaucht. Das Werkzeug 112 entspricht in seinem wesentlichen Aufbau dem des Werkzeugs 12 gemäß Figuren 1 und 2. Auch das Werkzeug 112 weist einen Elektrodenhalter 122, ein Elektrodenelement 124 sowie ein Betätigungselement 126 auf. Das Betätigungselement 126 ist in einem Aufnahmeelement 128 aufgenommen, in einem Führungselement 136 geführt und kann mit Hilfe eines Spannelements 140 an einer nicht dargestellten Maschine befestigt werden. Das Betätigungselement 126 weist an seinem dem Elektrodenelement 124 zugewandten Ende ein verschieblich gelagertes Bolzenelement 180 auf, das in Anlagekontakt mit dem Elektrodenelement 124 steht. Das Bolzenelement 180 weist an seinem dem Elektrodenelement 124 abgewandeten Ende einen Bolzenkopf 182 auf, der von einer Feder 184 mit Druck beaufschlagt wird, um das Bolzenelement 180 zur elektrischen Kontaktierung auf das Elektrodenelement 124 zu drücken.
In Figur 3 ist das Werkzeug 112 im eingefahrenen Zustand des Elektrodenelements 124 dargestellt. Indem das Werkzeug 112 in die Einspritzvorrichtung 110 hineinbewegt wird, wird eine Feder 172 zusammengedrückt. Das Betätigungselement 126 mit seinem Kulissenstift 168 wird in die Einspritzvorrichtung hineinbewegt, so dass das Elektrodenelement in seine ausgefahrene Lage gelangt (siehe Figur 4) . In der in Figur 4 dargestellten Lage des
Elektrodenelements 124 ist das Bolzenelement 180 gegenüber der in Figur 3 dargestellten Lage um ein Stück verschoben, wodurch die Feder 184 zusammengedrückt wird. Die Feder 184 bewirkt, dass in jeder Lage des Elektrodenelements 124 dessen elektrische Kontaktierung sichergestellt ist.

Claims

Ansprüche
1. Werkzeug (12, 112) zur elektro-chemischen Bearbeitung einer Kraftstoff-Einspritzvorrichtung (10, 110) , mit einem Elektrodenhalter (22, 122) und einem Elektrodenelement (24, 124), das während der Bearbeitung der Kraftstoff- Einspritzvorrichtung (10, 110) eine Kathode bildet, um in einem Bearbeitungsbereich (18) Material der Kraftstoff- Einspritzvorrichtung (10, 110) elektro-chemisch abtragen zu können, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrodenelement (24, 124) relativ zum Elektrodenhalter (22, 122) beweglich angeordnet ist.
2. Werkzeug (12, 112) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass über ein Betätigungselement (26, 126) die Lage des Elektrodenelements (24, 124) relativ zum Bearbeitungsbereich (18) veränderbar ist.
3. Werkzeug (12, 112) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrodenelement (24, 124) schwenkbar am Elektrodenhalter (22, 122) gelagert ist.
4. Werkzeug (12, 112) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
Betätigungselement (26, 126) und das Elektrodenelement (24, 124) über einen Führungsbereich, insbesondere über eine Kulissenführung (66, 68), miteinander in Verbindung stehen.
5. Werkzeug (12, 112) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrodenhalter (22, 122) und das Betätigungselement (26, 126) über eine Feder (72, 172) zumindest mittelbar zueinander vorgespannt sind.
6. Werkzeug (12, 112) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (26, 126) zur Leitung von Elektrolytflüssigkeit ausgebildet ist.
7. Werkzeug (12, 112) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrodenhalter (22, 122) aus einem elektrisch isolierenden Material gebildet oder mit einem solchen Material beschichtet ist.
8. Werkzeug (12) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur elektrischen Kontaktierung des Elektrodenelements (24) eine Feder (70) vorgesehen ist, die sich zwischen Betätigungselement (26) und Elektrodenelement (24) abstützt.
9. Werkzeug (112) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur elektrischen Kontaktierung des Elektrodenelements (124) ein im Betätigungselement (126) verschieblich gelagertes, insbesondere federbelastetes Bolzenelement (180) vorgesehen ist.
10. Werkzeug (12, 112) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (26, 126) verschieblich und/oder drehbar in Aufnahmemitteln (28, 128) aufgenommen ist, die mit einer Maschine koppelbar sind, die einen elektrischen Anschluss und/oder Elektrolytflüssigkeit für das Werkzeug bereitstellt .
11. Werkzeug (12, 112) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (30, 50, 51) zur Einstellung und/oder Festlegung der Lage des Betätigungselements (26, 126) in den Aufnahmemitteln (28, 128) vorgesehen sind.
12. Werkzeug (12, 112) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (48) zur Einstellung und/oder Festlegung der Lage der Aufnahmemittel (28, 128) in der Maschine vorgesehen sind.
13. Kraftstoff-Einspritzvorrichtung (10, 110) mit einem Gehäuse und mit mindestens zwei im Gehäuse ausgebildeten
Räumen (14, 16) zur Aufnahme und/oder Leitung von Kraftstoff, wobei die Räume (14, 16) aneinander angrenzen und einen scharfkantigen Übergangsbereich (18) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich (18) mit einem Werkzeug (12, 112) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche entgratet ist.
14. Verfahren zur Herstellung einer Kraftstoff- Einspritzvorrichtung (10, 110) mit einem Gehäuse und mit mindestens zwei im Gehäuse ausgebildeten Räumen (14, 16) zur Aufnahme und/oder Leitung von Kraftstoff, wobei die Räume (14, 16) aneinander angrenzen und einen scharfkantigen Übergangsbereich (18) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergangsbereich mit einem Werkzeug (12, 112) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 entgratet wird.
PCT/EP2006/062128 2005-06-16 2006-05-08 Werkzeug zur elektro-chemischen bearbeitung einer kraftstoff-einspritzvorrichtung Ceased WO2006134004A1 (de)

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