WO2006134770A1 - 鋳枠無し上鋳型および下鋳型の造型装置 - Google Patents

鋳枠無し上鋳型および下鋳型の造型装置 Download PDF

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frame
sand
saddle
molding
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Minoru Hirata
Takayuki Komiyama
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Sintokogio Ltd
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    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/02—Compacting by pressing devices only
    • B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to an upper saddle type and lower saddle type molding apparatus without a saddle frame. More specifically, the present invention relates to an upper frame type and a lower frame type molding apparatus that can form the density of the superposed upper and lower saddle molds almost uniformly.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 62-16736
  • the present invention provides an upper saddle type and lower saddle type molding apparatus without a saddle frame that can form the density of the upper saddle type and the lower saddle type almost uniformly.
  • the purpose is to provide
  • the upper and lower saddle type molding apparatuses without the saddle frame of the present invention include: (a) an upper and lower saddle frame having openings at both ends and having sand blowing ports on the side walls; (B) a loading / unloading mechanism for loading and unloading a match plate between the upper and lower frame; and (c) a match disposed between the upper and lower frame.
  • a plurality of upper squeeze means having a plurality of upper squeeze feet and a plurality of lower squeeze means having a plurality of lower squeeze feet at the opening facing the match plate in the upper and lower saddle frames.
  • An upper squeeze foot and a lower squeeze foot are provided so as to be able to enter and exit, respectively, and the position between the position where the upper frame and the lower frame with the match plate sandwiched between the horizontal position and the vertical position
  • a squeeze sand squeeze mechanism that is supported so that it can rotate forward and backward in a vertical plane around the support shaft, and (d) a rotary drive mechanism that rotates the squeeze sand squeeze mechanism forward and backward, and (e)
  • the match plate and the plurality of upper squeeze feet and lower squeeze feet opposed to each other are defined from the sand blowing ports of the upper and lower cocoon frames which are in a vertical state by driving of the rotational drive mechanism.
  • No upper frame type and lower vertical type molding apparatus including a sand blowing mechanism for blowing the standard sand into the molding space, wherein the upper squeeze means and the lower squeeze step force
  • the positions of the plurality of upper squeeze feet and lower squeeze feet that form the filling state of the sand that has been blown into the molding space are determined with respect to the match plate and this Oppose And squeeze foot drive means for adjusting the distance between the plurality of upper squeeze feet and the lower squeeze foot.
  • the upper squeeze foot and the lower squeeze foot side surfaces of the upper and lower saddle types can be made substantially flat.
  • the upper and lower saddle type molding machines without the main frame are divided into two pairs of upper and lower frame 2 and lower rods in a rectangular parallelepiped machine base 1 with a space formed inside.
  • the carry-in / out mechanism 4 for the match plate 5 includes a ring member 15 that is wrapped around the support shaft 8 of the clay sand squeeze mechanism 9, and a rotating frame that will be described later.
  • a cylinder 16 pivotally supported on the piston rod 18 and pivotally connected to a part of the ring member 15 and a pair of arms 17 having a cantilever structure with a proximal end fixed to the ring member 15;
  • the suspension plate 45 is mounted on the match plate 5 and can reciprocate in the left-right direction.
  • the pair of arms 17 is rotated up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 16, so that the carriage 45 is in a horizontal state in the clay sand squeeze mechanism 9 via rails 46 and 47 described later.
  • the match plate 5 can be loaded and unloaded between a pair of upper and lower frame frames 2 and 3 (see FIGS. 8 to 10). Further, when the match plate 5 is replaced, the pair of arms 17 is rotated up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 16 while the cart 45 is lowered for a short required length via the upper frame 2.
  • Each arm 17 can be connected to the cart 45 and the connection state can be released.
  • the dredged sand squeeze mechanism 9 sandwiches a match plate 5 disposed between an upper hail frame 2 and a lower hail frame 3, and A plurality of upper squeeze means 6 and lower squeeze means 7 and upper squeeze foot 6a and lower squeeze foot 7a are respectively provided in the openings facing the match plate 5 in the heel frame 2 and the lower heel frame 3.
  • the rotating frame 18 is pivotally supported on the support shaft 8 mounted at the center of the upper part of the machine base 1 so as to be rotatable forward and backward in the vertical plane near the center. Is provided.
  • a pair of guide rods 19 extending in the vertical direction are mounted on the right side surface of the rotating frame 18 at positions in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 3) with a required interval.
  • the upper part between the pair of guide rods 19 is integrally provided with an inverted L-shaped upper lifting frame 20, and the lower part between the pair of guide rods 19 is integrally provided with an L-shaped lower lifting frame 21.
  • Each is slidably mounted via the holder.
  • These upper and lower lifting frames 20 and 21 are moved toward and away from each other by the expansion and contraction of the upward cylinder 22 and the downward cylinder 23 mounted on the rotary frame 18. It is designed to be separated.
  • the rotating frame 18 is provided with a rail 46 for guiding the cart 45 when the pair of upper and lower frame 2 and 3 are in a horizontal state. Further, each of the upper collar frames 2 is provided with a guide rail 47 of the carriage 45 whose transport level is the same as that of the rail 46 when they are raised (FIGS. 8 to 1). 0).
  • an upper squeeze means 6 and a lower squeeze means 7 are attached to the upper elevating frame 20 and the lower elevating frame 21, respectively.
  • the means 7 comprises a plurality of cylinders 24, 25 for moving the upper squeeze foot 6a and the lower squeeze foot 7a forward and backward by hydraulic pressure as squeeze foot drive means.
  • the squeeze foot drive means is configured to determine the positions of the plurality of upper squeeze feet 6a and the lower squeeze foot 7a that form a filling state of the stuffed sand blown into the molding space, with the match plate and the plurality of the opposing squeeze feet facing each other. Adjust according to the distance between upper squeeze foot 6a and lower squeeze foot 7a.
  • the squeeze foot drive means is a storage means (not shown) for storing the shape of the model portion of the match plate 5 when the upper collar frame 2 and the lower collar frame 3 are also in a horizontal state force. ) Operates based on the command.
  • the horizontal upper surfaces of the upper and lower ascending / descending frames 20 and 21 have a size capable of pushing the upper and lower frame 2 and 3 respectively.
  • the squeeze foot driving means when the upper and lower heel frames are in the horizontal state force is also in the vertical state, the squeeze foot driving means operates" means that (1) the upper and lower heel frames are in the horizontal state (2) Operate the squeeze foot drive means when the upper and lower saddle frames are in a vertical state, and (3) Install the upper and lower saddle frames. Operate the squeeze foot drive means while the horizontal state force is also rotated in the vertical state. (4) Squeeze from the stage in which the upper and lower heel frames are in the vertical state to the intermediate state in which they are rotated from the vertical state to the horizontal state.
  • the squeeze foot drive means is a force applied to a plurality of cylinders operated by hydraulic pressure.
  • a plurality of cylinders or electric actuators operated by pneumatic pressure are used. be able to.
  • an electric actuator is used as the squeeze foot drive means, it is not necessary to use a thick pipe, and the molding sand squeeze mechanism 9 can be defined and squeezed when the sand squeeze mechanism 9 is in a rotating state. Can be fast.
  • the sand filling mechanism 11 is mounted on the left side of the ceiling portion of the machine base 1, and further, compressed air that floats and floats sediment sand on the lower portion near the sand outlet.
  • Two sand floating means (not shown) for spraying are provided.
  • the compressed sand is sprayed from the two sand floating means to float the sand.
  • Compressed sand is jetted by supplying compressed air to the upper position of the laid sand and pressurizing the laid sand.
  • the pressure of the compressed air injected from the two sand floating means is preferably 0.05-0.18 MPa.
  • the sand floating means described above can be operated simultaneously or under the same control without being independently operated.
  • an extraction plate 28 that can be inserted into the upper and lower frame 2 and 3 in a horizontal state that overlaps vertically is attached to the ceiling of the machine base 1. It is fixed to the lower end of the piston lot of the downward cylinder 29, and the extraction plate 28 moves up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 29. Also, immediately below the extraction plate 28, there is provided a saddle receiving device 30 for receiving the upper saddle mold and the lower saddle mold extracted from the upper saddle frame 2 and the lower saddle frame 3.
  • a vertical receiver table 44 that moves up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 43 is attached to a lifting table 42 that moves up and down by a pantograph 32 that expands and contracts by the expansion and contraction operation of the cylinder 31.
  • a pantograph 32 that expands and contracts by the expansion and contraction operation of the cylinder 31.
  • a rotary shaft 33 oriented in the vertical direction is mounted on the machine base 1 so as to be horizontally rotatable.
  • the machine base 1 The output shaft of the motor 34 mounted on the ceiling is connected, and the rotary shaft 33 is rotated forward and reverse by 180 degrees by driving the motor 34.
  • a support member 35 is mounted on the upper portion of the rotary shaft 33, and two pairs of guide rods 36 extending downward and forming a pair at a predetermined interval in the front-rear direction are suspended from the support member 35. Has been. These two pairs of guide rods 36 are opposed to the left and right with the rotating shaft 33 as the center.
  • an upper hooking member 37 capable of hooking the protrusion of the upper collar frame 2 is mounted on each pair of the two pairs of guide rods 36 so as to be slidable in the vertical direction.
  • the tip of the piston lot of the upward cylinder 38 attached to the rotary shaft 33 is fixed to each upper latch member 37, and each upper latch member 37 is moved up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 38.
  • a lower hooking member 39 capable of hooking the projections of the two lower collar frames 3 is fixed to the lower ends of the two pairs of guide rods 36.
  • Reference numeral 40 in the figure denotes a vertical discharge device that pushes out the upper vertical mold and the lower vertical mold extracted from the upper vertical frame 2 and the lower vertical frame 3 from the vertical receiving table 30.
  • the upper and lower lifting frames 20, 21 are brought closer to each other by the contraction operation of the upward cylinder 22 and the downward cylinder 23 of the sand squeeze mechanism 9 and the upper retaining member 37 is lowered by the expansion and contraction operation of the cylinder 38.
  • the upper cage frame 2 and the lower cage frame 3 are brought close to each other, and the match plate 5 is sandwiched between the upper cage frame 2 and the lower cage frame 3, while the plurality of cylinders 24 of the sediment sand squeeze mechanism 10,
  • Each of the upper squeeze means 6 and the lower squeeze means 7 is inserted into the upper squeeze frame 2 and the lower squeeze foot 7 a by inserting the required lengths in the upper squeeze means 6 and the lower squeeze means 7, respectively.
  • the cylinder 10 is extended to rotate the sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction to make a pair of upper cages.
  • Frame 2 and lower iron frame 3 and The match plate 5 is brought into a vertical state, the sand blowing port is moved upward, and the sand blowing port is brought into contact with the lower end of the sand blowing mechanism 11 (see FIG. 5 (a)).
  • Cylinders 24 and 25 are extended to the required length, and the upper squeeze means 6 and the lower squeeze means 7 have a plurality of upper squeeze foot 6a and lower squeeze foot 7a in the upper and lower squeeze frames 2 and 3, respectively. Insert the required length into.
  • the plurality of cylinders 6b, 7b of the upper squeeze means 6 and the lower squeeze means 7 are operated to extend to their required lengths, respectively, so that the model portion of the match plate 5 and a plurality of upper squeeze faces each other.
  • the distance between the foot and the lower squeeze foot 6a, 7b should be such that the ratio of squeezed sand before and after squeezing is as close as possible. That is, as shown in Fig. 5 (b), the distance formed by the model part of the match plate 5 before the squeeze of the sand and the plurality of upper and lower squeeze feet 6a, 7b opposite to each other is defined as A, B, Furthermore, as shown in Fig.
  • the upper squeeze foot 6a and the lower squeeze foot 7a are extended and compressed in the part where the height of the model part is high, and the amount of sand that is compressed is reduced. Move 6a and lower squeeze foot 7a as they are, to increase the amount of sediment sand to be compressed.
  • the sand is blown and filled by the sand blowing mechanism 11 from the sand blowing ports of the upper frame 2 and the lower frame 3 into the upper and lower two molding spaces.
  • the plurality of cylinders 24 and 25 are extended while returning the pair of upper and lower frame frames 2 and 3 and the match plate 5 to the horizontal state, and the plurality of upper squeeze feet 6a and lower squeeze feet 7a are further expanded. Proceed to squeeze the sand in the upper and lower mold spaces.
  • the plurality of cylinders 24, 25 are further extended to operate the plurality of upper squeeze feet, respectively.
  • the upward cylinder 22 and the downward cylinder 23 are extended to separate the upper and lower lifting frames 20, 21 from each other, and then the cylinder 38 of the frame frame turning mechanism 13 is extended and operated.
  • the upper frame 2 containing the cage shape made by squeezing the sand is suspended by the upper retaining member 37. While lifting, separate from the match plate 5 and place the lower rod frame 3 on the lower latch member 39 of the rod frame turning mechanism 13.
  • the cylinder 16 is contracted and the match plate 5 is unloaded from the upper frame 2 and the lower frame 3 by a pair of arms 17 and then rotated by driving the motor 34 of the frame frame turning mechanism 13.
  • the shaft 33 is rotated by a required angle, and the upper frame 2 and the lower frame 3 inside the vertical are swung to the vertical extraction mechanism 12. Then, if necessary, after setting the core in the saddle shape, the upper collar frame 2 in the saddle shape is lowered through the upper latching member 37 by the contraction operation of the cylinder 38 and overlapped with the lower collar frame 3.
  • the vertical receiving table 44 is raised by the extension operation of the cylinder 43 of the vertical receiving device 30, and the vertical receiving table 44 is further raised via the lifting table 42 by the extension operation of the cylinder 31. Then, place the upper frame 2 and the lower frame 3 in the vertical shape on the vertical receiving table 44. Subsequently, after extending the cylinder 29 of the vertical pulling mechanism 12 to bring the extraction plate 28 into contact with the vertical shape of the upper frame 2, the cylinder 43 is contracted to extract the extraction plate 28 and the vertical receiving table 44. Are moved down in conjunction with each other, and the upper and lower molds are extracted from the upper and lower frame 2 and 3 respectively.
  • the upper saddle mold and the lower saddle mold are further lowered by the contraction operation of the cylinder 31 via the lifting table 42 and the vertical receiving table 44, and then the vertical discharge on the vertical receiving table 44 by the vertical discharge device 40. Extrude mold and lower mold.
  • the model portion of the match plate 5 before squeezing and the plurality of upper squeeze foot 6a and lower squeeze foot 7a in the upper squeeze means 6 and the lower squeeze means 7 opposed to each other are provided.
  • the ratio of these aZA and bZB force aZA bZB so that the relationship between the upper squeeze foot 6a and the lower squeeze foot 7a is as close as possible.
  • the positions of the plurality of upper squeeze feet and the lower squeeze feet that form a filling state of the sand that is blown into the molding space are set as the match plates.
  • the upper squeeze foot and the lower squeeze foot that are opposed to each other, and the density of the sand after completion of the squeeze can be almost uniform, is not limited to this. Absent.
  • FIG. 7 (a) to FIG. 7 (f) a plurality of upper plates in the match plate 5, the upper frame 2 and the lower frame 3, the upper squeeze means 6 and the lower squeeze means 7
  • squeezing foot 6a and lower squeezing foot 7a define an upper and lower molding space in a vertical state
  • sand blowing loam of the upper frame 2 and lower frame 3 is blown into the upper and lower molding space.
  • the plurality of cylinders 6b and 7b are extended to move the upper squeeze foot 6a and the lower squeeze foot 7a, respectively, and squeeze the sand in the upper and lower molding spaces.
  • the plurality of upper squeeze feet 6a and lower squeeze feet 7a may have a structure including a combination of a plurality of upper squeeze feet 6a and lower squeeze feet 7a.
  • an inclined surface 51 is formed on a part of the plurality of lower squeeze feet so as to facilitate the flow of the sand in the molding space with the lower squeeze foot 7a.
  • the inclined surface 51 can be formed on a plurality of upper squeeze feet or a plurality of upper and lower squeeze feet.
  • the air venting mechanism for filling the corner of the model part of the match plate 5 at the bottom of the molding space with the sand Plate 5 can be provided.
  • a carriage 45 located at a position facing the rail 47 of the upper upper frame 2 on the right side located in the vertical pullout mechanism 12 is connected to the upper upper frame of the right side. 2 is moved manually onto the rail 47, and the right B match plate 5 is carried into the upper upper frame 2 of the right side.
  • FIG. Drive 34 to move the left A match plate 5 located on the side of the sand squeeze mechanism 9 to the vertical extraction mechanism 12 and the right B match plate 5 located on the vertical extraction mechanism 12. Are swung to the position of the sand squeeze mechanism 6 side.
  • the cylinder 38 of the loading / unloading mechanism 4 is extended by the extension operation of the cylinder 16 while the upper upper frame 2 is moved up and down by a short length by the expansion and contraction operation of the cylinder 38.
  • the arm 17 is turned counterclockwise to connect the pair of arms 17 to the cart 45 equipped with the B match plate 5 and the cart 45 equipped with the A match plate 5 on the right side.
  • the upper force of rail 47 in frame 2 is also moved to the right outer side, and then, as shown in Fig. 10 (b), the pair of arms 17 are rotated clockwise by the contraction operation of cylinder 16 of loading / unloading mechanism 4.
  • FIG. 1 is a front view of the best mode of an upper saddle type and lower saddle type molding apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 3 is an AA arrow view of FIG.
  • FIG. 4 is a partially cutaway plan view of FIG.
  • FIG. 5 is an operation explanatory view showing a part of a process for forming a saddle by the upper saddle type without a saddle frame and the lower saddle type molding apparatus shown in FIG. 1.
  • Fig. 6 is an operation explanatory view showing a part of a process of forming a saddle shape by the upper saddle type and lower saddle type molding apparatuses shown in Fig. 1.
  • FIG. 7 is an operation explanatory view showing a part of a process of forming a saddle shape by the upper saddle shape-less and vertical saddle shape forming apparatuses shown in FIG.
  • FIG. 8 is a schematic operation explanatory view showing a part of the process of exchanging the match plate using the apparatus shown in FIG. 1, and includes a plan view of the upper part and a front view of the lower part. .
  • Fig. 9 is a schematic operation explanatory view showing a part of the process of exchanging the match plate using the apparatus shown in Fig. 1, and the upper plan view and the lower front view form a set. .
  • Fig. 10 is a schematic operation explanatory view showing a part of the process of exchanging the match plate using the apparatus shown in Fig. 1. The upper plan view and the lower front view are combined into a set. Yes.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

　上鋳型および下鋳型の密度をほぼ均一に造型することができる鋳枠無し上鋳型および下鋳型の造型装置を提供するものである。 　上鋳枠と下鋳枠とのあいだに配設されたマッチプレートを挟持し、上鋳枠および下鋳枠におけるマッチプレートに対向する開口部に、上スクイズ手段および下スクイズ手段の複数の上スクイズフットおよび下スクイズフットをそれぞれ入出可能に設けかつ上鋳枠および下鋳枠が水平状態になる位置と垂直状態になる位置とのあいだを支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転可能にして支持した鋳物砂スクイズ機構において、前記上スクイズ手段および下スクイズ手段が、造型空間に吹き込まれた鋳物砂の充填状態を形成する前記複数の上スクイズフットおよび下スクイズフットの位置を、前記マッチプレートとこれと相対向する前記複数の上スクイズフットおよび下スクイズフットとの間隔により調整するスクイズフット駆動手段を具備している。

Description

明 細 書
铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置
技術分野
[0001] 本発明は铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置に関する。さらに詳しくは、重 ね合せられた上铸型および下铸型の密度をほぼ均一に造型することができる铸枠無 し上铸型および下铸型の造型装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、この種の铸型造型装置の一つとして、基台の上方に位置し、床面に対して水 平方向にスクイズを行う铸物砂圧縮ステーションと、基台の床面近くに位置し床面に 対して垂直方向に型合わせおよび铸枠抜きを行う枠抜きステーションとの間を、上下 2対の铸枠を交互にして間欠に往復運動させて、重ね合せられた铸枠無しの上铸 型および下铸型を造型するようにしたものがある (特許文献 1参照)。
特許文献 1 :特公昭 62— 16736号公報
発明の開示
[0003] しかし、このように構成された従来の铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置では 、造型した上铸型および下铸型の密度が均一でな!ヽなどの問題がある。
[0004] そこで、本発明は、力かる問題を解決するために、上铸型および下铸型の密度をほ ぼ均一に造型することができる铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置を提供する ことを目的とする。
[0005] 本発明の铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置は、 (a)両端に開口部を有し、 かつ側壁に砂吹込み口を有する上铸枠および下铸枠と、（b)該上铸枠と下铸枠との あいだにマッチプレートを搬入と搬出を行う搬入出機構と、（c)該上铸枠と下铸枠と のぁ 、だに配設されたマッチプレートを挟持し、前記上铸枠および下铸枠における 前記マッチプレートに対向する開口部に、複数の上スクイズフットを備えた上スクイズ 手段および複数の下スクイズフットを備えた下スクイズ手段の該複数の上スクイズフッ トおよび下スクイズフットをそれぞれ入出可能に設け、かつ前記マッチプレートを挟持 した前記上铸枠および下铸枠が水平状態になる位置と垂直状態になる位置とのあい だを支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転可能にして支持した铸物砂スクイズ機 構と、（d)該铸物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と、（e)該回転駆動 機構の駆動によって垂直状態にある前記上铸枠および下铸枠の砂吹込み口から、 前記マッチプレートとこれと相対向する前記複数の上スクイズフットおよび下スクイズ フットとで画成される造型空間に铸物砂を吹き込む砂吹込み機構とを含む铸枠無し 上铸型および下铸型の造型装置であって、前記上スクイズ手段および下スクイズ手 段力 前記スクイズ完了後の铸物砂の密度がほぼ均一になるようにするために、前記 造型空間に吹き込まれた铸物砂の充填状態を形成する前記複数の上スクイズフット および下スクイズフットの位置を、前記マッチプレートとこれと相対向する前記複数の 上スクイズフットおよび下スクイズフットとの間隔により調整するスクイズフット駆動手段 を具備してなることを特徴として 、る。
[0006] 本発明によれば、造型した上铸型および下铸型の密度をほぼ均一にすることがで きる。
[0007] また、この上铸型および下铸型における上スクイズフットおよび下スクイズフット側の 面をほぼ平坦にすることができる。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 本発明を適用した铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置の最良の形態につい て図 1〜図 5に基づき詳細に説明する。図 1〜図 4に示すように、本铸枠無し上铸型 および下铸型の造型装置は、内部に空間を形成した直方体状の機台 1に、 2対の上 铸枠 2および下铸枠 3と、該上铸枠 2と下铸枠 3とのぁ 、だにマッチプレート 5を搬入と 搬出を行う搬入出機構 4と、铸物砂スクイズ機構 9と、該铸物砂スクイズ機構 9を正逆 回転させる回転駆動機構である、横向きに配置されるシリンダ 10と、砂吹込み機構 1 1と、铸型抜出し機構 12とを備えている。
[0009] そして、前記 2対の上铸枠 2および下铸枠 3のそれぞれの上铸枠 2および下铸枠 3 においては、図 1および図 3に示すように、前記上铸枠 2の前後（図 3の紙面左右方 向））外側面に垂設した一対の連結杆 14間に前記下铸枠 3を摺動自在にして架装し 、さらに下铸枠 3を前記一対の連結杆 14の下端位置で掛止するようになっており、さ らに、前記上铸枠 2の前後外面の中央部および前記铸物砂スクイズ機構 9側の位置 にある時における前記下铸枠 3の前後外面に突起部（図示せず)をそれぞれ設けて ある。
[0010] また、前記マッチプレート 5の搬入出機構 4は、図 2に示すように、前記铸物砂スクイ ズ機構 9の前記支持軸 8に環装したリング部材 15と、後述の回動フレーム 18に枢支 しかつピストンロッドの先端を前記リング部材 15の一部と回動自在に連接したシリン ダ 16と、基端が前記リング部材 15に固着した片持ち構造の 1対のアーム 17と、前記 マッチプレート 5を載せて左右方向へ往復動自在な吊下げ型の台車 45とで構成され ている。
[0011] 前記シリンダ 16の伸縮作動により前記 1対のアーム 17が上下回動して、前記台車 45は、後述のレール 46、 47を介して前記铸物砂スクイズ機構 9おける水平状態の前 記 1対の上铸枠 2および下铸枠 3間に前記マッチプレート 5を搬入'搬出させることが できるようにされている（図 8〜図 10参照）。また、前記マッチプレート 5の交換時は、 前記上铸枠 2を介して台車 45を短い所要長さ下降させながら前記シリンダ 16の伸縮 作動により前記 1対のアーム 17が上下回動することにより、各アーム 17を台車 45に 連結したり、連結状態を解くことができるようにされて 、る。
[0012] また、前記铸物砂スクイズ機構 9は、図 1および図 2に示すように、上铸枠 2と下铸枠 3とのあいだに配設されたマッチプレート 5を挟持し、前記上铸枠 2および下铸枠 3に おける前記マッチプレート 5に対向する開口部に、上スクイズ手段 6および下スクイズ 手段 7の複数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aがそれぞれ入出可能に 設けられている。また、この铸物砂スクイズ機構 9においては、前記機台 1の上部の中 央に装着した前記支持軸 8に前記回転フレーム 18が中心付近にて垂直面内で正逆 回転自在に枢支して設けられている。この回動フレーム 18の右側面には上下方向へ 延びる一対のガイドロッド 19が前後方向（図 3の紙面左右方向）の位置に所要の間 隔をおいて装着されている。この一対のガイドロッド 19間における上部には逆 L字状 の上昇降フレーム 20が、また、前記一対のガイドロッド 19間における下部には L字状 の下昇降フレーム 21が、一体的に設けたホルダー部を介しそれぞれ摺動自在にし て架装されている。これら上'下昇降フレーム 20、 21は前記回転フレーム 18に装着 した上向きシリンダ 22および下向きシリンダ 23の伸縮作動によって相互に接近 '離 隔するようになっている。また、前記回転フレーム 18には前記 1対の上铸枠 2および 下铸枠 3が水平状態にある時に前記台車 45を誘導するレール 46が装着してある。さ らに、前記上铸枠 2のそれぞれには、これらが上昇した時に搬送レベルが前記レー ル 46のそれと同一になる前記台車 45の誘導用レール 47が装着してある（図 8〜図 1 0参照)。
[0013] また、図 2に示すように、前記上昇降フレーム 20および下昇降フレーム 21にはそれ ぞれ上スクイズ手段 6および下スクイズ手段 7が装着されており、上スクイズ手段 6お よび下スクイズ手段 7は、スクイズフット駆動手段である油圧により複数の上スクイズフ ット 6aおよび下スクイズフット 7aを進退させる複数のシリンダ 24、 25を具備して!/、る。 このスクイズフット駆動手段は、造型空間に吹き込まれた铸物砂の充填状態を形成 する前記複数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aの位置を、前記マッチプ レートとこれと相対向する前記複数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aとの 間隔により調整する。また、このスクイズフット駆動手段は、前記上铸枠 2および下铸 枠 3が水平状態力も垂直状態にあるときに、前記マッチプレート 5の模型部の形状を 記憶している記憶手段（図示せず)の指令に基づいて作動する。なお、前記上'下昇 降フレーム 20、 21のそれぞれの水平状の上面は前記上铸枠 2および下铸枠 3をそ れぞれ押すことができる大きさを有して 、る。
[0014] ここで、「上铸枠および下铸枠が水平状態力も垂直状態にあるときに、スクイズフット 駆動手段が作動する」ということは、（1)上铸枠および下铸枠が水平状態の時にスク ィズフット駆動手段を作動させること、及び (2)上铸枠および下铸枠が垂直状態の時 にスクイズフット駆動手段を作動させること、更には (3)上铸枠および下铸枠を水平状 態力も垂直状態に回転させる途中でスクイズフット駆動手段を作動させること、 (4)上 铸枠および下铸枠が垂直状態にある段階から垂直状態から水平状態に回転させる 途中段階までにスクイズフット駆動手段を作動させること、 (5)上铸枠および下铸枠が 水平状態にある段階から水平状態から垂直状態に回転させる途中段階までにスクイ ズフット駆動手段を作動させること、及び (6)上铸枠および下铸枠が水平状態と垂直 状態の間で回転している全期間にわたってスクイズフット駆動手段を作動させること を含む概念である。 [0015] 本実施の形態では、前記スクイズフット駆動手段は、油圧により作動する複数のシリ ンダにされている力 本発明においては、たとえば空圧により作動する複数のシリン ダまたは電動式ァクチユエータとすることができる。このスクイズフット駆動手段として 、電動式ァクチユエータを用いると、太い配管を用いる必要がなくなるとともに、铸物 砂スクイズ機構 9が回転状態のときに造型空間の画成とスクイズが可能であり、造型 速度を速くすることができる。
[0016] また、前記砂充填機構 11は、前記機台 1の天井部の左寄り位置に装着されており 、さらに、砂噴出口付近である下部には铸物砂を浮遊動化させる圧縮空気を噴射す る 2個の砂浮遊動化手段（図示せず)が設けられている。前記上铸枠 2および下铸枠 3に铸物砂を吹込み充填する際には、 2個の砂浮遊動化手段から圧縮空気を噴射し て铸物砂を浮遊動化させた状態で、铸物砂の上方位置に圧縮空気を供給して铸物 砂を加圧することにより、铸物砂が噴射されるようになっている。なお、 2個の砂浮遊 動化手段から噴射する圧縮空気の圧力は 0. 05-0. 18MPaが好ましい。また、前 記砂浮遊動化手段はそれぞれ独自に作動させることなく同時にまたは同一の制御に より作動することちでさる。
[0017] また、前記铸型抜出し機構 12においては、上下に重なった水平状態の前記上铸 枠 2および下铸枠 3内に進入可能な抜出し板 28が、前記機台 1の天井部に装着した 下向きシリンダ 29のピストンロットの下端に固着されており、前記抜出し板 28は前記 シリンダ 29の伸縮作動により昇降する。また、前記抜出し板 28の真下には前記上铸 枠 2および下铸枠 3から抜き出された上铸型および下铸型を受ける铸型受け装置 30 が配設されている。铸型受け装置 30においては、シリンダ 31の伸縮作動により伸縮 するパンタグラフ 32によって昇降する昇降テーブル 42に、シリンダ 43の伸縮作動に よって昇降する铸型受けテーブル 44が装着されている。なお、このパンタグラフ 32を 用いることにより、ピットを設ける必要がなくなる（図 3および図 4参照)。また、このパン タグラフ 32を前記铸型抜出し機構 12にも適用して铸型造型装置をコンパクトにする ことも可能である。
[0018] また、前記铸枠旋回機構 13においては、上下方向へ指向する回転軸 33が前記機 台 1に水平回転自在にして装着されて 、る。前記回転軸 33の上端には前記機台 1の 天井に装着したモータ 34の出力軸が連結してあって、前記回転軸 33は前記モータ 34の駆動により 180度正逆回転するようになっている。そして、前記回転軸 33の上 部には支持部材 35が装着してあり、支持部材 35には下方へ延びかつ前後方向へ 所要の間隔をおいて対を成す 2対のガイドロッド 36が垂設されている。これら 2対のガ イドロッド 36は前記回転軸 33を中心にして左右に対向している。また、前記 2対のガ イドロッド 36のそれぞれの対には、前記上铸枠 2の突起部を掛止可能な上掛止部材 37が上下摺動自在にして架装されている。各上掛止部材 37には前記回転軸 33に 装着した上向きシリンダ 38のピストンロットの先端が固着してあって、各上掛止部材 3 7はシリンダ 38の伸縮作動によって昇降する。さらに、前記 2対のガイドロッド 36の下 端には前記 2個の下铸枠 3の突起部を掛止可能な下掛止部材 39が固着してある。な お、図中符号 40は、前記上铸枠 2および下铸枠 3内から抜き出された上铸型および 下铸型を铸型受けテーブル 30上カゝら押し出す铸型排出装置である。
[0019] 次に、このように構成した铸枠無し铸型の造型装置を用いて図 1で示す状態力ゝら铸 枠無し上铸型および下铸型を造型する手順について説明する。まず、搬入出機構 4 のシリンダ 16を伸長作動して 1対のアーム 17によってマッチプレート 5を水平状態の 1対の上铸枠 2および下铸枠 3間に搬入する。
[0020] ついで、铸物砂スクイズ機構 9の上向きシリンダ 22および下向きシリンダ 23の収縮 作動により上'下昇降フレーム 20、 21を相互に接近させるとともにシリンダ 38の伸縮 作動により上掛止部材 37を下降させて、上铸枠 2および下铸枠 3を相互に接近させ るとともに、上铸枠 2および下铸枠 3によってマッチプレート 5を挟持しながら、铸物砂 スクイズ機構 10の複数のシリンダ 24、 25をそれぞれ所要長さ伸長作動して上スクイ ズ手段 6および下スクイズ手段 7の複数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7 aをそれぞれ上铸枠 2および下铸枠 3内に所要長さ挿入して上'下 2個の造型空間を 画成しながら、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スクイズ機構 9を支持軸 8を中心に して時計回り方向へ回転させて 1対の上铸枠 2および下铸枠 3およびマッチプレート 5を垂直状態にするとともに砂吹込み口を上方に移動させ、さらに、砂吹込み機構 11 の下端にその砂吹込み口をそれぞれ当接させる（図 5 (a)参照)。そして、铸物砂スク ィズ機構 9を時計回り方向へ回転させる途中で、铸物砂スクイズ機構 9における複数 のシリンダ 24、 25をそれぞれ所要長さ伸長作動して、上スクイズ手段 6および下スク ィズ手段 7の複数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aをそれぞれ上铸枠 2 および下铸枠 3内に所要長さ挿入する。
[0021] ついで、上スクイズ手段 6および下スクイズ手段 7の複数のシリンダ 6b、 7bをそれぞ れ所要長さ伸長作動して、マッチプレート 5の模型部とこれと相対向する複数の上ス クイズフットおよび下スクイズフット 6a、 7bとの間隔について、铸物砂のスクイズ前とス クイズ後の割合が限りなく近づくような位置にする。すなわち、図 5 (b)に示すように、 铸物砂のスクイズ前におけるマッチプレート 5の模型部とこれと相対向する複数の上下スクイズフット 6a、 7bとでそれぞれ成す間隔を A、 Bとし、さら〖こ、図 5 (c)に示すよう に、スクイズ後におけるそれらを a、 bとしたとき、これらの割合 aZAおよび bZB力 a ZA = bZBの関係に限りなく近くなるようにする。言い換えると、模型部の高さが高い 部分では上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aが伸び出して圧縮される铸物 砂の量を少なくし、模型部の高さが低い部分では、上スクイズフット 6aおよび下スクイ ズフット 7aはそのままで、圧縮される铸物砂の量を多くするように移動する。
[0022] ついで、上铸枠 2および下铸枠 3の砂吹込み口から上'下 2個の造型空間に砂吹込 み機構 11によって铸物砂を吹込み充填する。続いて、 1対の上铸枠 2および下铸枠 3およびマッチプレート 5を水平状態に戻しながら複数のシリンダ 24、 25をそれぞれ 伸長作動して複数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aをさらに進行させて 上'下造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする。ついで、複数のシリンダ 6b、 7b をそれぞれ収縮作動して複数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aを後退さ せた後、複数のシリンダ 24、 25をそれぞれさらに伸長作動して複数の上スクイズフッ ト 6aおよび下スクイズフット 7aを進行させる。これにより、造型した上铸型および下铸 型の密度をほぼ均一にし、かっこの上铸型および下铸型における上スクイズ手段お よび下スクイズ手段側である上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7a側の面をほ ぼ平坦にする（図 5 (c)照)。
[0023] ついで、上向きシリンダ 22および下向きシリンダ 23を伸長作動して上'下昇降フレ ーム 20、 21を相互に離隔し、続いて、铸枠旋回機構 13のシリンダ 38を伸長作動し て、铸物砂をスクイズして成る铸型を内在した上铸枠 2を上掛止部材 37によって吊り 上げるとともにマッチプレート 5から分離し、下铸枠 3を铸枠旋回機構 13の下掛止部 材 39上にそれぞれ載せる。ついで、シリンダ 16を収縮作動して 1対のアーム 17によ つてマッチプレート 5を上铸枠 2および下铸枠 3間から搬出し、続いて、铸枠旋回機構 13のモータ 34の駆動により回転軸 33を所要角度回転させて铸型内在の上铸枠 2お よび下铸枠 3を铸型抜出し機構 12まで旋回移動させる。ついで、必要ならば铸型に 中子をセットした後、シリンダ 38の収縮作動により铸型内在の上铸枠 2を上掛止部材 37を介して下降させて下铸枠 3に重ね合せる。
[0024] ついで、铸型受け装置 30のシリンダ 43の伸長作動によって铸型受けテーブル 44 を上昇させるとともに、シリンダ 31の伸長作動により昇降テーブル 42を介して铸型受 けテーブル 44をさらに上昇させて、铸型受けテーブル 44上に铸型内在の上铸枠 2 および下铸枠 3を載せる。続いて、铸型抜出し機構 12のシリンダ 29を伸長作動して 抜出し板 28を上铸枠 2の铸型上に当接した後、シリンダ 43を収縮作動して抜出し板 28および铸型受けテーブル 44を相互に連動させながら下降させて上铸枠 2および 下铸枠 3から上铸型および下铸型を抜き出す。続いて、シリンダ 31の収縮作動により 昇降テーブル 42および铸型受けテーブル 44を介して上铸型および下铸型をさらに 下降させ、その後、铸型排出装置 40によって铸型受けテーブル 44上の上铸型およ び下铸型を押し出す。
[0025] 上述した工程のうち、铸型内在の上铸枠 2および下铸枠 3を铸型抜出し機構 12ま で旋回移動するまでに、先行して造型した铸型に必要ならば中子をセットした後、上 述したと同様にして铸型内在の 1対の上铸枠 2および下铸枠 3を重ね合せ、铸型を抜 き出すようにする。
[0026] なお、上述の最良の形態では、スクイズ前におけるマッチプレート 5の模型部とこれ と相対向する上スクイズ手段 6および下スクイズ手段 7における複数の上スクイズフッ ト 6aおよび下スクイズフット 7aとで成す間隔を A、 Bとし、スクイズ後におけるそれらを それぞれ a、 bとしたとき、これらの割合 aZAおよび bZB力 aZA=bZBの関係に 限りなく近くなるように上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aの位置を調整して いるが、本発明においては、前記造型空間に吹き込まれる铸物砂の充填状態を形成 する前記複数の上スクイズフットおよび下スクイズフットの位置を、前記マッチプレート とこれと相対向する前記複数の上スクイズフットおよび下スクイズフットとの間隔により 調整して、スクイズ完了後の铸物砂の密度がほぼ均一できるものであれば、これに限 定されるものではない。
[0027] たとえば、図 7 (a)から図 7 (f)に示すように、マッチプレート 5と、上铸枠 2および下 铸枠 3と、上スクイズ手段 6および下スクイズ手段 7における複数の上スクイズフット 6a および下スクイズフット 7aによって垂直状態の上 ·下造型空間を画成したのち、上 '下 造型空間に上铸枠 2および下铸枠 3の砂吹込みロカ 铸物砂を吹き込む。続いて、 複数のシリンダ 6b、 7bをそれぞれ伸長作動して複数の上スクイズフット 6aおよび下ス クイズフット 7aをそれぞれ進行させて上 ·下造型空間内の铸物砂をスクイズする。つ いで、複数のシリンダ 6b、 7bをそれぞれ収縮作動して複数の上スクイズフット 6aおよ び下スクイズフット 7aをー且後退させたのち、上 ·下造型空間に再び砂吹込み口から 铸物砂を吹き込む。続いて、複数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aのス クイズ面をそろえた状態で、複数のシリンダ 19、 20をそれぞれさらに伸長作動して複 数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aを一体的に進行させて上 ·下造型空 間内の铸物砂をさらにスクイズするようにしてもょ 、。
[0028] なお、前記複数の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aは、これらのうち複数 個の上スクイズフット 6aおよび下スクイズフット 7aを結合して一体化したものを含む構 造でもよい。
[0029] また、図 6 (a)から図 6 (c)に示すように、マッチプレート 5の模型部とこれと相対向す る上スクイズ手段 6および下スクイズ手段 7における複数の上スクイズフット 6aおよび 下スクイズフット 7aとの造型空間への铸物砂の流動が容易になるように、前記複数の 下スクイズフットの一部に傾斜面 51が形成されている。また、この傾斜面 51は複数の 下スクイズフットに形成されている力 複数の上スクイズフットまたは複数の上'下スク ィズフットに形成することもできる。
[0030] さらに、前記造型空間に铸物砂を充填するときに、該造型空間の底部における前 記マッチプレート 5の模型部の隅部に铸物砂を充填させるための空気抜き機構を前 記マッチプレート 5に備えることができる。
[0031] つぎに、上述の铸枠無し铸型の造型装置においてマッチプレート 5を交換する手順 について説明する。まず、図 8 (a)に示すように、铸枠旋回機構 13のシリンダ 38、 38 を伸長作動して、上铸枠 2、 2を上掛止部材 37、 37によってそれぞれ吊り上げた後、 搬入出機構 4のシリンダ 16の伸長作動により 1対のアーム 17を反時計回り方向へ回 動させて Aのマッチプレート 5を載せた台車 45をレール 46力 上铸枠 2のレール 47 上に移動させ、 Aのマッチプレート 5を左側の上铸枠 2に搬入し、続いて、図 8 (b)に 示すように、シリンダ 38の伸縮作動により上铸枠 2を短い長さ上下動させながら、搬 入出機構 4のシリンダ 16の収縮作動により 1対のアーム 17を時計回り方向へ回動さ せて 1対のアーム 17の台車 45への連結状態を解くとともにアーム 17、 17を元に戻し 、さらに、適宜の搬送装置に装着したレール上に吊り下げられ铸型抜出し機構 12側 で待機しかつ交換すべき Bのマッチプレート 5を搭載した台車 45を、铸型抜出し機構 12に位置する右側の上铸枠 2のレール 47と対向する位置まで移動させる。
[0032] ついで、図 9 (a)に示すように、铸型抜出し機構 12に位置する右側の上铸枠 2のレ ール 47と対向する位置にある台車 45を、この右側の上铸枠 2のレール 47上に人手 によって移動させて、右側の Bのマッチプレート 5を右側の上铸枠 2に搬入し、続いて 、図 9 (b)に示すように、铸枠旋回機構 13のモータ 34を駆動して、铸物砂スクイズ機 構 9側に位置する左側の Aのマッチプレート 5を铸型抜出し機構 12の位置に、また铸 型抜出し機構 12に位置する右側の Bのマッチプレート 5を铸物砂スクイズ機構 6側の 位置にそれぞれ旋回移動させる。
[0033] ついで、図 10 (a)に示すように、シリンダ 38の伸縮作動により左側の上铸枠 2を短 い長さ上下動させながら、搬入出機構 4のシリンダ 16の伸長作動により 1対のアーム 17を反時計回り方向へ回動させて、 Bのマッチプレート 5を搭載した台車 45に 1対の アーム 17を連結し、かつ、 Aのマッチプレート 5を搭載した台車 45を右側の上铸枠 2 のレール 47上力も右外側へ移動させ、続いて、図 10 (b)に示すように、搬入出機構 4のシリンダ 16の収縮作動により 1対のアーム 17を時計回り方向へ回動させて Bのマ ツチプレート 5を搭載した台車 45を左側の上铸枠 2のレール 47上からレール 46上に 移動させて Bのマッチプレート 5を上铸枠 2から搬出し、かつ、右外側へ移動した Aの マッチプレート 5搭載の台車 45を適宜の搬送装置により適宜の場所へ移動させて、 マッチプレート 5の交換作業を完了する。 [0034] なお、本実施の形態では、 2対の上铸枠と下铸枠を取り扱うため、既にスクイズが完 了し、重ね合わせられ、かつ水平状態にある、上铸型および下铸型が内在する 1対 の上铸枠および下铸枠カゝら該上铸型および下铸型を抜き出す铸型抜出し機構と、 他の 1対の上铸枠および下铸枠が水平状態にある铸物砂スクイズ機構と铸型抜出し 機構とのあいだを、一対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平状態の 2対の上铸枠 および下铸枠を、交互に間欠的に旋回させ、かつ上铸枠を昇降可能な铸枠旋回機 構とを備えている力 本発明においては、これに限定されるものではなぐかかる铸枠 旋回機構を省 、て、 1対の上铸枠と下铸枠を取り扱う造型機とすることができる。 図面の簡単な説明
[0035] [図 1]図 1は、本発明である铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置の最良の形態 の正面図である。
[図 2]図 2は、図 1の一部断面図である。
[図 3]図 3は、図 1の A— A矢視図である。
[図 4]図 4は、図 1の一部切欠き断面平面図である。
[図 5]図 5は、図 1に示す铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置により铸型を造型 する工程の一部を示す動作説明図である。
[図 6]図 6は、図 1に示す铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置により铸型を造型 する工程の一部を示す動作説明図である。
[図 7]図 7は、図 1に示す铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置により铸型を造型 する工程の一部を示す動作説明図である。
[図 8]図 8は、図 1に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示す 概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になつている。
[図 9]図 9は、図 1に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示す 概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になつている。
[図 10]図 10は、図 1に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示 す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になつている。

Claims

請求の範囲
[1] 重ね合せられた铸枠無しの上铸型および下铸型を造型する装置であって、
(a)両端に開口部を有し、かつ側壁に砂吹込み口を有する上铸枠および下铸枠と、
(b)該上铸枠と下铸枠とのあ!ヽだにマッチプレートを搬入と搬出を行う搬入出機構と
(c)該上铸枠と下铸枠とのあ!ヽだに配設されたマッチプレートを挟持し、前記上铸枠 および下铸枠における前記マッチプレートに対向する開口部に、複数の上スクイズフ ットを備えた上スクイズ手段および複数の下スクイズフットを備えた下スクイズ手段の 該複数の上スクイズフットおよび下スクイズフットをそれぞれ入出可能に設け、かつ前 記マッチプレートを挟持した前記上铸枠および下铸枠が水平状態になる位置と垂直 状態になる位置とのぁ 、だを支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転可能にして 支持した铸物砂スクイズ機構と、
(d)該铸物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と、
(e)該回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある前記上铸枠および下铸枠の砂 吹込み口から、前記マッチプレートとこれと相対向する前記複数の上スクイズフットお よび下スクイズフットとで画成される造型空間に铸物砂を吹き込む砂吹込み機構とを 含む铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置であって、前記上スクイズ手段および 下スクイズ手段が、前記スクイズ完了後の铸物砂の密度がほぼ均一になるようにする ために、前記造型空間に吹き込まれた铸物砂の充填状態を形成する前記複数の上 スクイズフットおよび下スクイズフットの位置を、前記マッチプレートとこれと相対向す る前記複数の上スクイズフットおよび下スクイズフットとの間隔により調整するスクイズ フット駆動手段を具備してなる铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置。
[2] 前記スクイズフット駆動手段が、前記上铸枠および下铸枠にお！ヽて、铸物砂のスクイ ズ前の間隔に対するスクイズ後の間隔の割合が相互にほぼ同じになるように調整す る請求項 1記載の铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置。
[3] 前記スクイズフット駆動手段が、前記上铸枠および下铸枠にお！ヽて、前記造型空間 に铸物砂を吹き込んだのち、前記複数の上 ·下スクイズフットをそれぞれ進行させて 前記造型空間内の铸物砂をスクイズし、ついで、該複数の上 ·下スクイズフットを後退 させたのち、該造型空間に铸物砂を再度吹き込み、つぎに該複数の上 ·下スクイズフ ットのスクイズ面をそろえるように調整する請求項 1記載の铸枠無し上铸型および下 铸型の造型装置。
[4] 前記造型空間における铸物砂の流動が容易になるように、前記複数の上スクイズフ ットおよび Zまたは下スクイズフットの一部に傾斜面が形成されてなる請求項 1、 2ま たは 3記載の铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置。
[5] 上スクイズ手段および Zまたは下スクイズ手段が、前記造型空間に铸物砂を充填す るときに、該造型空間の底部における前記マッチプレートの模型部の隅部に铸物砂 を充填させるための空気抜き機構を前記マッチプレートに備えてなる請求項 1、 2、 3 または 4記載の铸枠無し上铸型および下铸型の造型装置。
[6] 前記上铸枠および下铸枠が水平状態から垂直状態にあるときに、前記スクイズフット 駆動手段が作動する請求項 1、 2、 3、 4または 5記載の铸枠無し上铸型および下铸 型の造型装置。
[7] 前記スクイズフット駆動手段は、前記マッチプレートの模型部の形状を記憶している 記憶手段の指令に基づいて作動する請求項 1、 2、 3、 4、 5または 6記載の铸枠無し 上铸型および下铸型の造型装置。
[8] 前記上铸枠と下铸枠が 2対であって、既にスクイズが完了し、重ね合わせられ、かつ 水平状態にある、上铸型および下铸型が内在する 1対の上铸枠および下铸枠カも該 上铸型および下铸型を抜き出す铸型抜出し機構と、他の 1対の上铸枠および下铸枠 が水平状態にある前記铸物砂スクイズ機構と前記铸型抜出し機構とのあいだを、一 対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平状態の 2対の前記上铸枠および下铸枠を、 交互に間欠的に旋回させ、かつ前記上铸枠を昇降可能な铸枠旋回機構とを備えて なる請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6または 7記載の铸枠無し上铸型および下铸型の造型装 置。
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