WO2007000551A2 - Procede de commande d'un moteur a combustion interne - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to supercharging systems associated with internal combustion engines in motor vehicles.
  • Boosting systems increase the amount of air admitted to the engine.
  • the supercharging systems comprise a turbocharger formed of a turbine and a compressor coupled to the turbine.
  • An electronic control unit which controls the general operation of the engine makes it possible to control the supercharging system.
  • the turbine is disposed at the outlet of the exhaust manifold and is driven by the exhaust gas.
  • the compressor is disposed upstream of the engine intake manifold and is adapted to compress the air admitted by the engine.
  • the compressor is driven by the turbine.
  • the power delivered by the exhaust gases to the turbine can be modulated by means of a discharge valve able to take a part of the exhaust gases from the turbine. exhaust at the turbine inlet.
  • the power provided by the exhaust gas to the turbine can be modulated by means of adjustable vanes turbine inlet.
  • an actuator controlled by the electronic control unit makes it possible to control the opening and the closing of the valve or the blades of the turbocharger.
  • the electronic control unit is programmed to control the turbocharger at points of operation approaching the operating limits of the turbocharger.
  • Document DE 101 54 151 A1 describes a method for limiting the pumping phenomenon during a phase of sudden drop in the injection.
  • the method includes a step of detecting a variation of the acceleration control and a step of, depending on this variation, maintaining the variable geometry turbocharger in a maximum aperture configuration.
  • This method does not make it possible to drop as quickly as possible the outlet pressure of the compressor nor to maintain the air flow entering the intake because it is limited by the engine speed.
  • the efficiency of this method depends on the setting of the regulation parameters of the regulated operating mode.
  • a problem solved by the invention is to propose a method making it possible to avoid the occurrence of a pumping phenomenon during a foot lift phase.
  • Another problem solved by the invention is the maintenance of the intake air flow on a driver's foot lift.
  • a method of controlling an internal combustion engine comprising a supercharging system including a turbocharger, an exhaust gas recirculation system including a recirculation valve and a unit electronic control system capable of controlling a geometric configuration of the turbocharger and the exhaust gas recirculation valve comprising the steps of:
  • geometrical configuration means a position of the gas recirculation valve or a position of the gas discharge valve (in the case of a fixed geometry turbocharger) or a fin position (in the case of a variable geometry turbocharger).
  • the method according to the invention may comprise a step consisting of a function of the variation detected, to make the exhaust gas recirculation system pass through a transient operating mode (EGR_AS_SP).
  • EGR_AS_SP transient operating mode
  • the opening of the fins of the turbocharger or the discharge valve causes the rapid drop in pressure upstream of the turbine.
  • the supercharging pressure then becomes greater than the pressure upstream of the turbine.
  • a different pressure then exists at the terminals of the exhaust gas recirculation valve.
  • the opening of the flue gas recirculation valve causes an accelerated emptying of the air contained in the intake manifold to the exhaust system.
  • the recirculation valve is no longer used to recycle exhaust gases but returns fresh air directly to the exhaust system. This results in an even faster emptying of the intake manifold and a maintenance of the level of the higher air flow because the internal combustion engine is short-circuited.
  • the efficiency of the method of the invention is independent of the adjustment of the regulation parameters of the regulated operating mode. Indeed, during a foot lift, the supercharging systems and exhaust gas recirculation each go into an unregulated operating mode. Therefore, it is not necessary to adapt the control parameters to increase the opening of the fins or the recirculation valve in order to improve the efficiency of the emptying of the air in the collector. 'admission.
  • the step of detecting a variation of an engine acceleration control comprises a step of comparing a fuel flow injected into the engine at a first threshold and determining whether the injected fuel flow rate is lower than the first threshold
  • the first threshold depends on the engine speed
  • the predetermined duration depends on the engine speed
  • the predetermined duration depends on the rate of compression of air by the turbocharger
  • the geometrical configuration of the turbocharger in the first regulated operating mode, is controlled as a function of a comparison between a measured air pressure parameter admitted by the engine and a setpoint pressure parameter, in the second mode of operation, the geometrical configuration of the turbocharger is controlled according to an operating point of the engine,
  • the step of detecting a variation of an engine acceleration control comprises a step consisting in comparing a fuel flow injected into the engine at a second threshold and determining whether the injected fuel flow rate is greater than the second threshold
  • the invention also relates to an electronic control unit intended to control the operation of the engine, programmed to implement the above method.
  • FIG. 1 schematically represents a motorization unit including a supercharging system and an exhaust gas recirculation system
  • FIG. 2 is a block diagram of the operation of an electronic control unit able to implement a first embodiment of the control method according to the invention
  • FIG. 3 diagrammatically represents different control phases of the supercharging system during a foot lift detection according to the first embodiment
  • FIG. 4 schematically represents a compressor field diagram
  • FIG. 5 is a representative diagram of the evolution of operating parameters of the supercharging system during a foot lift detection and when the first embodiment is implemented.
  • FIG. 6 is a block diagram of the operation of an electronic control unit able to implement a second embodiment of the control method according to the invention.
  • FIG. 7 schematically represents different control phases of the supercharging system and the gas recirculation system during a foot lift detection according to the second embodiment
  • FIG. 8 schematically represents a compressor field diagram
  • FIG. 9 is a representative diagram of the evolution of operating parameters of the supercharging system during a foot lift detection and when the second embodiment is implemented.
  • the motorisation unit shown comprises a diesel-type internal combustion engine 1 connected on the one hand to an intake circuit 2 intended to supply the engine 1 with fresh air taken from outside the vehicle and on the other hand to an exhaust circuit 3 for exhausting the exhaust gases produced by the engine.
  • the intake circuit 2 comprises an air filter 4, a flowmeter 5 capable of measuring the flow of fresh air admitted into the intake circuit 2, a compressor 6 intended to increase the pressure of the fresh air admitted and a exchanger 7 for cooling the air leaving the compressor 6.
  • the exhaust circuit 3 comprises a variable geometry turbine 8 driven by the exhaust gas leaving the engine, a solenoid valve 9 connected to a vacuum pump 10 adapted to change the position of the blades of the turbine 8, a filter particle 1 1.
  • the motorization unit shown also comprises an exhaust gas recirculation circuit (EGR) 12 for injecting a portion of the exhaust gas into the intake circuit 2 of the engine 1.
  • the exhaust gas recirculation circuit 12 comprises a valve 13 whose opening can be controlled to change the amount of gas exhaust nozzle injected into the intake manifold and a position sensor 21 of said valve.
  • the motorization unit also comprises an electronic control unit (ECU) 14 which manages the entire operation of the motorized block.
  • the electronic control unit 14 is in particular programmed to control the solenoid valve 9 to control the position of the vanes of the variable geometry turbine 8, and to control the position of the valve 13 for recirculating the exhaust gas.
  • the electronic control unit 14 receives data relating to the flow of fresh air (Q a f) admitted from the flowmeter 5, pressure data (P2) from a pressure sensor 15 disposed in the collector d intake of the engine, upstream of the valve 13 of the exhaust gas recirculation circuit and data relating to the position of the exhaust gas recirculation valve from the position sensor 21.
  • Figure 2 illustrates the principle of operation of the electronic control unit.
  • Fig. 2 shows a mode of operation determination circuit.
  • the circuit shown comprises a foot lift detector 16, a timer 17, a first switch 18 and a second switch 19.
  • the electronic control unit is able to control the supercharging system in three possible modes of operation.
  • the electronic control unit transmits a control signal to the solenoid valve to adjust the position of the blades of the turbine, the control signal being dependent on an error between the pressure Pl of air measured by the pressure sensor in the intake manifold and a set pressure value P.
  • the first mode of operation is a closed loop mode of operation (denoted by BF in FIG. 2).
  • a second operating mode called "controlled operating mode”
  • the electronic control unit transmits a control signal to the solenoid valve to adjust the position of the blades of the turbine, the control signal being dependent on the operating point of the turbine.
  • engine engine speed N word , engine torque C word
  • the second mode of operation is an open-loop mode of operation (denoted BO1 in FIG. 2).
  • a third mode of operation called “transient operating mode”
  • the electronic control unit transmits a control signal to the solenoid valve to position the blades of the turbine in a predetermined fixed position.
  • the third mode of operation is an open-loop mode of operation (denoted BO1 in FIG. 2).
  • the first switch 18 is able to switch the electronic control unit from the first operating mode BF to the second operating mode BO1 and the second switch 19 is able to switch the electronic control unit from the operating mode to the output of the first switch 18 to the third mode of operation BOl.
  • the electronic control unit is programmed to switch the boost system from one operating mode to another as follows. Initially, the electronic control unit controls the supercharging system in the regulated operating mode BF.
  • the electronic control unit detects a variation of an engine acceleration control. For this purpose, the electronic control unit compares the gross fuel flow injected into the engine ( ⁇ ? N y) at a first low threshold (L) and a second high threshold (H), the first and the second thresholds dependent on engine speed (N word ).
  • the foot lift detector 16 is represented by a hysteresis function receiving as input the flow variable q ⁇ n j and generating at output a signal A taking the value 0 or 1.
  • the electronic control unit If the electronic control unit detects a foot lift, the electronic control unit performs a second step. According to this second step, the electronic control unit triggers the timer 17 and switches to transient operating mode BO1 for a predetermined duration T.
  • the timer 17 receives the signal A as input and outputs a signal B.
  • the signal B takes the value 1 then decreases and vanishes after a predetermined duration T.
  • the air compression ratio P 10 is equal to the ratio P2I P1, P2 being the pressure in the intake manifold of the engine and P1 being the pressure of the fresh air taken from the outside of the vehicle.
  • the switch toggles from the output operating mode of the first switch 18 to the third operating mode BO1.
  • the vanes of the turbine are held in a predetermined fixed position.
  • the fins are for example maintained in a position of maximum opening so as to effectively drain the intake manifold of the engine.
  • the compression ratio (P 10 ) decreases rapidly and the turbocharger operates outside the pumping zone.
  • the signal A has the value 0, the first switch 18 switches from the first operating mode BF to the second operating mode BO1.
  • the electronic control unit When the duration T has elapsed, the electronic control unit performs a third step.
  • the second switch toggles from the third operating mode BO1 to the second operating mode BO1.
  • Figure 3 schematically shows different control phases of the supercharging system during a foot lift detection.
  • the supercharging system is initially in the regulated operating mode [BF].
  • the signal A is 1 (Phase 1).
  • the signal A is canceled.
  • the timer is triggered and the signal B becomes non-zero.
  • the boost system switches to transient operating mode (BO2).
  • the supercharging system is maintained in transient operating mode for a duration T (Phase 2).
  • Figure 4 schematically shows a compressor field diagram.
  • curves 20 are iso-turbo curves and curves 30 are iso-yield curves.
  • Zone (1) is a pumping zone and zone (2) is an over-speed zone.
  • the diagram has for abscissa the fresh air flow (Q a f) admitted into the engine manifold and for ordinate the compression ratio (PlI P1) generated by the turbocharger.
  • the point M represents a point of operation of the engine before a foot lift.
  • the point N represents a point of operation of the engine immediately after a foot lift, in the case of supercharging systems of the prior art.
  • Point N represents an operating point of the engine immediately after a foot lift, in the case of a supercharging system controlled according to the method of the invention.
  • the control method of the invention has the effect that the compression ratio (P2 / P1) decreases sufficiently rapidly that the supercharging system does not pass into the pumping zone (1).
  • FIG. 5 is a representative diagram of the evolution of operating parameters of the supercharging system during a foot lift detection.
  • the diagram represents the evolution of the following parameters:
  • the foot lift is detected when the signal A is canceled. On the falling edge of signal A, the anti-pumping transient operating mode is activated.
  • the signal B goes to the value 1 indicating the triggering of the delay.
  • the fins of the turbocharger are maintained in the maximum open position.
  • the control signal of the solenoid valve controlling the opening and closing of the vanes of the turbocharger is at 0% during the transient phase.
  • Boost pressure decreases by 800 hectopascals in 0.5 seconds.
  • the airflow is stable and does not oscillate, indicating that no pumping phenomenon occurs.
  • Figure 6 illustrates the principle of operation of the electronic control unit for this embodiment.
  • Fig. 6 shows a mode of operation determination circuit.
  • the circuit shown comprises a foot lift detector 116, a timer 117, a first switch 118, a second switch 119 and a third switch 122.
  • the electronic control unit is able to control the supercharging system according to three possible modes of operation.
  • the electronic control unit transmits a control signal to the solenoid valve to adjust the position of the blades of the turbine, the signal of control being dependent on an error between the pressure Pl of air measured by the pressure sensor in the intake manifold and a set pressure value P.
  • the first mode of operation is a closed loop mode of operation (denoted by BF in FIG. 2).
  • the electronic control unit transmits a control signal to the solenoid valve to adjust the position of the blades of the turbine, the control signal being dependent the operating point of the engine (engine speed N word , engine torque C word ).
  • the second mode of operation is an open-loop mode of operation (denoted BO1 in FIG. 2).
  • the electronic control unit transmits a control signal to the solenoid valve to position the blades of the turbine in a predetermined fixed position.
  • the third mode of operation is an open-loop mode of operation (denoted BO1 in FIG. 2).
  • the electronic control unit is further adapted to control the exhaust gas recirculation system according to two modes of operation.
  • the position of the exhaust gas recirculation valve is calculated according to the control strategy implemented in the electronic control unit.
  • the first mode of operation is a closed-loop mode of operation (denoted EGR_SP in FIG. 6).
  • the electronic control unit transmits a constant control signal to the gas recirculation valve 13 to give it a predetermined fixed position whatever the operating point of the engine.
  • the second mode of operation is an open-loop operating mode (denoted BO_AS_SP in FIG. 6).
  • the first switch 1 18 is able to pass the electronic control unit of the first operating mode BF to the second operating mode BO1 and the second switch 1 19 is able to pass the electronic control unit of the operating mode by output of the first switch 1 18 to the third mode of operation BO2.
  • the third switch 122 is able to move the electronic control unit from the first operating mode EGR_SP to the second operating mode BO_AS_SP.
  • the electronic control unit is programmed to switch the supercharger and the gas recirculation system from one operating mode to another as follows. Initially, the electronic control unit controls the supercharging system in the regulated operating mode BF and the recirculating gas system in the regulated mode EGR_SP.
  • the electronic control unit detects a variation of an engine acceleration control. For this purpose, the electronic control unit compares the gross fuel flow injected into the engine ( ⁇ ? N y ') at a first low threshold (L') and a second high threshold (H '), the first and the second thresholds dependent on the engine speed (N word ').
  • the footlift detector 1 16 is represented by a hysteresis function receiving as input the flow variable q ⁇ n 'and generating as output a signal A' taking the value 0 or 1.
  • the signal A ' has the value 1. If the electronic control unit detects a foot lift, the electronic control unit performs a second step.
  • the electronic control unit triggers the delay 1 17 and goes into transient operating mode BO2 'for the supercharging system and operating mode BO_AS_SP for the recirculation system for a predetermined duration T'.
  • the delay 1 17 receives the signal A 'as input and generates a signal B' as output.
  • the signal B' takes the value 1 and then decreases and vanishes after a predetermined duration T '.
  • Delay 1 17 is calibrated and the duration T 'depends on the engine speed ⁇ N word ) and the rate of air compression (P ⁇ c ') by the turbocharger at the time of the foot.
  • the air compression ratio P ⁇ c ' is equal to the ratio Pl I P1, P2 being the pressure in the intake manifold of the engine and P1 being the pressure of the fresh air taken from the outside of the vehicle.
  • the switch 1 19 switches from the operating mode of output of the first switch 118 to the third operating mode BOV and the third switch 122 switches from the operating mode EGR_SP to the operating mode BO_AS_SP.
  • the blades of the turbine and the recirculation valve are maintained in a predetermined fixed position.
  • the fins and the recirculation valve are for example maintained in a position of maximum opening so as to effectively drain the intake manifold of the engine.
  • the compression ratio ⁇ Pi c ') decreases rapidly and the turbocharger operates outside the pumping zone.
  • the first switch 1 18 switches from the first operating mode BF' to the second operating mode BOY.
  • the electronic control unit performs a third step.
  • the electronic control unit enters the BOY controlled operating mode.
  • the second switch 1 19 switches from the third operating mode BOV to the second operating mode BOY and the third switch returns to its initial position EGR_SP.
  • Figure 6 schematically shows different control phases of the supercharging system during a foot lift detection.
  • the supercharging system is initially in the regulated operating mode [BF '].
  • the signal A ' is equal to 1 (Phase 1).
  • the signal A ' is canceled.
  • the timer is triggered and the signal B 'becomes non-zero.
  • the supercharging system goes into transient operating mode ⁇ BO2 ') and the exhaust gas recirculation system switches to transient operating mode (BO_AS_SP).
  • the supercharging system and the recirculation system are maintained in transient operating mode for a duration T '(Phase 2).
  • Figure 8 schematically shows a compressor field diagram.
  • the curves 120 are iso-turbo speed curves and the curves 130 are iso-yield curves.
  • the zone (101) is a pumping zone and the zone (102) is an over-speed zone.
  • the diagram has for abscissa the flow of fresh air (Q a f ') admitted into the collector of the engine and for ordinate the compression ratio (PlI P1) generated by the turbocharger.
  • the point M ' represents a point of operation of the engine before a foot lift.
  • the point N ' represents an operating point of the engine immediately after a foot lift, in the case of the booster systems of the prior art.
  • Point N represents an operating point of the engine immediately after a foot lift, in the case of a supercharging system controlled according to the method of the invention.
  • the control method of the invention in this embodiment, has the effect that the compression ratio (PlIP1) decreases fast enough that the supercharging system does not pass into the pumping zone (1).
  • Figure 9 is a representative diagram of the evolution of operating parameters of the supercharging system during a foot lift detection.
  • the diagram shows the evolution of the following parameters: - boost pressure PT measured in the engine intake manifold (in hectopascal),
  • the foot lift is detected when the signal A 'is canceled. On the falling edge of the signal A ', the antipumping transient operating mode is activated.
  • the turbocharger vanes are maintained in the maximum open position.
  • the control signal of the solenoid valve controlling the opening and closing of the vanes of the turbocharger is at 0% during the transient phase.
  • the exhaust gas recirculation valve is also maintained in a maximum open position.
  • the airflow is stable and does not oscillate, indicating that no pumping phenomenon occurs.
  • a variant of the control strategy of the gas recirculation system may have a specific footlift detection device, with its own activation time and an opening of the exhaust gas recirculation valve depending on the operating point.
  • engine speed engine speed, boost pressure, pressure upstream of the turbine.
  • step of detecting a variation of an engine acceleration control can be performed directly from the position of the accelerator pedal.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de commande d'un moteur (1) à combustion interne comprenant un système de suralimentation incluant un turbocompresseur (6, 8), un système de recirculation des gaz d'échappement (12) incluant une vanne de recirculation (13) et une unité de contrôle électronique (14) apte à commander une configuration géométrique du turbocompresseur (6, 8) et de la vanne (13) du système de recirculation, caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : - alors que le système de suralimentation fonctionne selon un premier mode de fonctionnement régulé ( BF , BF '), détecter une variation d'une commande d'accélération du moteur (1), - en fonction de la variation détectée, faire passer le système de suralimentation dans un mode de fonctionnement transitoire ( BO 2 , BO 2 ') dans lequel le turbocompresseur (6, 8) est maintenu dans une configuration géométrique donnée pendant une durée prédéterminée (T ,T'), - faire passer le système de suralimentation dans un deuxième mode de fonctionnement commandé ( BO1 , BO1').

Description

PROCEDE DE COMMANDE D3UN MOTEUR À COMBUSTION INTERNE.
L'invention concerne les systèmes de suralimentation associés à des moteurs à combustion interne dans des véhicules automobiles. Les systèmes de suralimentation permettent d'augmenter la quantité d'air admis dans le moteur. Les systèmes de suralimentation comprennent un turbocompresseur formé d'une turbine et d'un compresseur couplé à la turbine. Une unité de commande électronique qui commande le fonctionnement général du moteur permet de commander le système de suralimentation.
La turbine est disposée à la sortie du collecteur d'échappement et est entraînée par les gaz d'échappement.
Le compresseur est disposé en amont du collecteur d'admission d'air du moteur et est apte à compresser l'air admis par le moteur. Le compresseur est entraîné par la turbine.
Dans le cas d'un système de suralimentation comprenant un turbocompresseur à géométrie fixe (TGF), la puissance fournie par les gaz d'échappement à la turbine peut être modulée au moyen d'une soupape de décharge apte à prélever une partie des gaz d'échappement en entrée de turbine. Dans le cas d'un système de suralimentation comprenant un turbocompresseur à géométrie variable (TGV), la puissance fournie par les gaz d'échappement à la turbine peut être modulée au moyen d'ailettes réglables en entrée de turbine.
A cet effet, un actionneur commandé par l'unité de commande électronique permet de piloter l'ouverture et la fermeture de la soupape ou des ailettes du turbocompresseur.
Actuellement, les exigences en terme de brio des moteurs diesel conduisent à imposer des contraintes de temps de réponse très courts des systèmes de suralimentation. Il s'ensuit que l'unité de contrôle électronique est programmée pour piloter le turbocompresseur en des points de fonctionnement approchant les limites de fonctionnement du turbocompresseur.
En particulier, dans certaines conditions, lorsque le conducteur du véhicule lève brutalement le pied de la pédale d'accélérateur, il se produit un phénomène de pompage qui se traduit par de fortes oscillations du débit d'air dans le collecteur d'admission du moteur. Ce phénomène de pompage est préjudiciable pour le fonctionnement du moteur et peut entraîner une détérioration du turbocompresseur. En outre, ce phénomène de pompage est désagréable pour le conducteur (apparition de bruits d'air, perte de puissance du moteur).
Le document DE 101 54 151 A1 décrit un procédé pour limiter le phénomène de pompage pendant une phase de baisse subite de l'injection.
Le procédé comprend une étape consistant à détecter une variation de la commande d'accélération et une étape consistant à, en fonction de cette variation, maintenir le turbocompresseur à géométrie variable dans une configuration d'ouverture maximale.
Ce procédé ne permet pas de faire chuter le plus rapidement possible la pression en sortie du compresseur ni de maintenir le débit d'air entrant à l'admission car il est limité par le régime moteur. En outre, l'efficacité de ce procédé dépend du réglage des paramètres de régulation du mode de fonctionnement régulé.
Un problème résolu par l'invention est de proposer un procédé permettant d'éviter l'apparition d'un phénomène de pompage pendant une phase de levée de pied. Un autre problème résolu par l'invention est le maintien du débit d'air d'admission sur une levée de pied du conducteur.
Ce problème est résolu dans le cadre de la présente invention grâce à un procédé de commande d'un moteur à combustion interne comprenant un système de suralimentation incluant un turbocompresseur, un système de recirculation des gaz d'échappement incluant une vanne de recirculation et une unité de contrôle électronique apte à commander une configuration géométrique du turbocompresseur et de la vanne de recirculation des gaz d'échappement comprenant des étapes consistant à :
- alors que le système de suralimentation fonctionne selon un premier mode de fonctionnement régulé, détecter une variation d'une commande d'accélération du moteur,
- en fonction de la variation détectée, faire passer le système de suralimentation dans un mode de fonctionnement transitoire dans lequel le turbocompresseur est maintenu dans une configuration géométrique donnée pendant une durée prédéterminée, - faire passer le système de suralimentation dans un deuxième mode de fonctionnement commandé.
Par l'expression « configuration géométrique », on entend dans le cadre de la présente invention une position de la vanne de recirculation des gaz ou une position de la soupape à décharge (dans le cas d'un turbocompresseur à géométrie fixe) ou encore une position des ailettes (dans le cas d'un turbocompresseur à géométrie variable).
Le procédé selon l'invention peut comporter une étape consistant en fonction de la variation détectée, faire passer le système de recirculation des gaz d'échappement dans un mode de fonctionnement transitoire (EGR_AS_SP).
Avec le procédé de l'invention, il est possible, dans le mode de fonctionnement transitoire, de commander la soupape à décharge ou la position des ailettes et la position de la vanne de recirculation des gaz d'échappement pour vidanger de manière rapide l'air dans le collecteur d'admission. En effet, l'ouverture des ailettes du turbocompresseur ou de la soupape de décharge provoque la chute rapide de la pression en amont de la turbine. La pression de suralimentation devient alors supérieur à la pression en amont de la turbine. Une différente de pression existe alors aux bornes de la vanne de recirculation des gaz d'échappement. L'ouverture de la vanne de recirculation des gaz brûlés provoque une vidange accélérée de l'air contenu dans le collecteur d'admission vers le circuit d'échappement. Dans ce cas de figure, la vanne de recirculation n'est plus utilisée pour recycler les gaz d'échappement mais renvoie de l'air frais directement dans le circuit d'échappement. Ceci à pour conséquence une vidange encore plus rapide du collecteur d'admission et un maintien du niveau du débit d'air plus élevé car le moteur à combustion interne est court-circuité.
L'efficacité du procédé de l'invention est indépendante du réglage des paramètres de régulation du mode de fonctionnement régulé. En effet, lors d'une levée de pied, les systèmes de suralimentation et de recirculation des gaz d'échappement passent chacun dans un mode de fonctionnement non régulé. C'est pourquoi, il n'est pas nécessaire d'adapter les paramètres de régulation pour accentuer l'ouverture des ailettes ou de la vanne de recirculation en vue d'améliorer l'efficacité de la vidange de l'air dans le collecteur d'admission.
Le procédé pourra en outre présenter les caractéristiques suivantes :
- durant le mode de fonctionnement transitoire, la position de la vanne de recirculation des gaz d'échappement est maintenue dans une configuration géométrique donnée pendant une durée prédéterminée ou est commandée en fonction d'un point de fonctionnement du moteur . - l'étape de détection d'une variation d'une commande d'accélération du moteur comprend une étape consistant à comparer un débit de carburant injecté dans le moteur à un premier seuil et à déterminer si le débit de carburant injecté est inférieur au premier seuil,
- le premier seuil dépend du régime du moteur, - la durée prédéterminée dépend du régime moteur,
- la durée prédéterminée dépend du taux de compression d'air par le turbocompresseur,
- dans le premier mode de fonctionnement régulé la configuration géométrique du turbocompresseur est commandée en fonction d'une comparaison entre un paramètre de pression mesurée d'air admis par le moteur et un paramètre de pression de consigne, - dans le deuxième mode de fonctionnement commandé la configuration géométrique du turbocompresseur est commandée en fonction d'un point de fonctionnement du moteur,
- l'étape de détection d'une variation d'une commande d'accélération du moteur comprend une étape consistant à comparer un débit de carburant injecté dans le moteur à un deuxième seuil et à déterminer si le débit de carburant injecté est supérieur au deuxième seuil,
- le deuxième seuil est supérieur au premier seuil et dépend du régime moteur. L'invention concerne également une unité de contrôle électronique destinée à commander le fonctionnement du moteur, programmée pour mettre en œuvre le procédé qui précède.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des figures annexées, parmi lesquelles :
- la figure 1 représente de manière schématique un bloc de motorisation incluant un système de suralimentation et un système de recirculation des gaz d'échappement,
- la figure 2 est un schéma de principe du fonctionnement d'une unité de contrôle électronique apte à mettre en œuvre un premier mode de réalisation du procédé de commande conforme à l'invention,
- la figure 3 représente de manière schématique différentes phases de commande du système de suralimentation lors d'une détection de levée de pied selon le premier mode de réalisation, - la figure 4 représente de manière schématique un diagramme de champ compresseur,
- la figure 5 est un diagramme représentatif de l'évolution de paramètres de fonctionnement du système de suralimentation lors d'une détection de levée de pied et lorsque le premier mode de réalisation est mis en oeuvre - la figure 6 est un schéma de principe du fonctionnement d'une unité de contrôle électronique apte à mettre en œuvre un second mode de réalisation du procédé de commande conforme à l'invention,
- la figure 7 représente de manière schématique différentes phases de commande du système de suralimentation et du système de recirculation des gaz lors d'une détection de levée de pied selon le second mode de réalisation,
- la figure 8 représente de manière schématique un diagramme de champ compresseur, - la figure 9 est un diagramme représentatif de l'évolution de paramètres de fonctionnement du système de suralimentation lors d'une détection de levée de pied et lorsque le second mode de réalisation est mis en œuvre.
Sur la figure 1 , le bloc de motorisation représenté comprend un moteur à combustion interne de type diesel 1 connecté d'une part à un circuit d'admission 2 destiné à alimenter le moteur 1 en air frais prélevé à l'extérieur du véhicule et d'autre part à un circuit d'échappement 3 destiné à évacuer les gaz d'échappement produits par le moteur.
Le circuit d'admission 2 comprend un filtre à air 4, un débitmètre 5 apte à mesurer le débit d'air frais admis dans le circuit d'admission 2, un compresseur 6 destiné à augmenter la pression de l'air frais admis et un échangeur 7 destiné à refroidir l'air en sortie du compresseur 6.
Le circuit d'échappement 3 comprend une turbine à géométrie variable entraînée 8 par les gaz d'échappement en sortie du moteur, une électrovanne 9 reliée à une pompe à vide 10 apte à modifier la position des ailettes de la turbine 8, un filtre à particule 1 1.
Le bloc de motorisation représenté comprend également un circuit de recirculation des gaz d'échappement (EGR) 12 destiné à injecter une partie des gaz d'échappement dans le circuit d'admission 2 du moteur 1. Le circuit de recirculation des gaz d'échappement 12 comprend une vanne 13 dont l'ouverture peut être commandée pour modifier la quantité de gaz d'échappement injectée dans le collecteur d'admission et un capteur de position 21 de ladite vanne.
Le bloc de motorisation comprend également une unité de contrôle électronique (UCE) 14 qui gère l'ensemble du fonctionnement du bloc motorisé. L'unité de contrôle électronique 14 est en particulier programmée pour commander l'électrovanne 9 pour piloter la position des ailettes de la turbine à géométrie variable 8, et pour commander la position de la vanne 13 de recirculation des gaz d'échappement.
L'unité de contrôle électronique 14 reçoit des données relatives au débit d'air frais {Qaf ) admis en provenance du débitmètre 5, des données de pression (P2) en provenance d'un capteur de pression 15 disposé dans le collecteur d'admission du moteur, en amont de la vanne 13 du circuit de recirculation des gaz d'échappement et des données relatives à la position de la vanne de recirculation des gaz d'échappement en provenance du capteur de position 21.
Un premier mode de réalisation du procédé va maintenant être décrit.
La figure 2 illustre le principe du fonctionnement de l'unité de contrôle électronique. La figure 2 représente un circuit de détermination de mode de fonctionnement.
Le circuit représenté comprend un détecteur de levée de pied 16, une temporisation 17, un premier commutateur 18 et un deuxième commutateur 19.
L'unité de contrôle électronique est apte à commander le système de suralimentation selon trois modes de fonctionnement possibles.
Selon un premier mode de fonctionnement appelé « mode de fonctionnement régulé » ou « asservi », l'unité de contrôle électronique transmet un signal de commande à l'électrovanne pour régler la position des ailettes de la turbine, le signal de commande étant dépendant d'une erreur entre la pression Pl d'air mesurée par le capteur de pression dans le collecteur d'admission et d'une valeur de pression de consigne P . Le premier mode de fonctionnement est un mode de fonctionnement en boucle fermée (noté BF sur la figure 2).
Selon un deuxième mode de fonctionnement appelé « mode de fonctionnement commandé », l'unité de contrôle électronique transmet un signal de commande à l'électrovanne pour régler la position des ailettes de la turbine, le signal de commande étant dépendant du point de fonctionnement du moteur (régime moteur Nmot , couple moteur Cmot ). Le deuxième mode de fonctionnement est un mode de fonctionnement en boucle ouverte (noté BOl sur la figure 2). Selon un troisième mode de fonctionnement appelé « mode de fonctionnement transitoire », l'unité de contrôle électronique transmet une signal de commande à l'électrovanne pour positionner des ailettes de la turbine en une position fixe prédéterminée. Le troisième mode de fonctionnement est un mode de fonctionnement en boucle ouverte (noté BOl sur la figure 2).
Le premier commutateur 18 est apte à faire passer l'unité de contrôle électronique du premier mode de fonctionnement BF au deuxième mode de fonctionnement BOl et le deuxième commutateur 19 est apte à faire passer l'unité de commande électronique du mode de fonctionnement en sortie du premier commutateur 18 au troisième mode de fonctionnement BOl .
L'unité de contrôle électronique est programmée pour faire passer le système de suralimentation d'un mode de fonctionnement à un autre de la manière suivante. Initialement, l'unité de contrôle électronique commande le système de suralimentation en mode de fonctionnement régulé BF .
Selon une première étape, l'unité de contrôle électronique détecte une variation d'une commande d'accélération du moteur. A cet effet, l'unité de contrôle électronique compare le débit brut de carburant injecté dans le moteur (<?;ny ) à un premier seuil bas (L) et à un deuxième seuil haut (H ), le premier et le deuxième seuils dépendant du régime moteur ( Nmot ). Le détecteur de levée de pied 16 est représenté par une fonction à hystérésis recevant en entrée la variable de débit qιnj et générant en sortie un signal A prenant la valeur 0 ou 1.
Si q[nj diminue et devient inférieur au premier seuil L , alors le signal A prend la valeur 0.
Si qιnj augmente et devient supérieur au deuxième seuil H , alors le signal A prend la valeur 1.
Si l'unité de contrôle électronique détecte une levée de pied, l'unité de contrôle électronique réalise une deuxième étape. Selon cette deuxième étape, l'unité de contrôle électronique déclenche la temporisation 17 et passe en mode de fonctionnement transitoire BOl pendant une durée T prédéterminée.
La temporisation 17 reçoit en entrée le signal A et génère en sortie un signal B . Lorsque le signal A s'annule, le signal B prend la valeur 1 puis décroît et s'annule au bout d'une durée T prédéterminée. La temporisation
17 est calibrable et la durée T dépend du régime moteur { Nmot ) et du taux de compression d'air ( P10 ) par le turbocompresseur. Le taux de compression d'air P10 est égal au rapport P2I Pl , P2 étant la pression dans le collecteur d'admission du moteur et Pl étant la pression de l'air frais prélevé à l'extérieur du véhicule.
Lorsque le signal B vaut 1 , le commutateur bascule du mode de fonctionnement de sortie du premier commutateur 18 au troisième mode de fonctionnement BOl . Dans le mode de fonctionnement transitoire BOl , les ailettes de la turbine sont maintenues en une position fixe prédéterminée. Les ailettes sont par exemple maintenues dans une position d'ouverture maximale de manière à vidanger efficacement le collecteur d'admission du moteur. Ainsi le rapport de compression ( P10 ) décroît rapidement et le turbocompresseur fonctionne hors de la zone de pompage. D'autre part, lorsque le signal A prend la valeur 0, le premier commutateur 18 bascule du premier mode de fonctionnement BF au deuxième mode de fonctionnement BOl.
Lorsque la durée T s'est écoulée, l'unité de contrôle électronique réalise une troisième étape.
Selon une troisième étape, l'unité de contrôle électronique passe en mode de fonctionnement commandé BOl .
Le deuxième commutateur bascule du troisième mode de fonctionnement BOl au deuxième mode de fonctionnement BOl . La figure 3 représente de manière schématique différentes phases de commande du système de suralimentation lors d'une détection de levée de pied.
Comme on peut le voir sur la figure 4, le système de suralimentation est initialement en mode de fonctionnement régulé [ BF ). Le signal A vaut 1 (Phase 1 ).
Lors d'une détection de levée de pied, le signal A s'annule. La temporisation est déclenchée et le signal B devient non nul. Le système de suralimentation passe en mode de fonctionnement transitoire ( BO2 ).
Le système de suralimentation est maintenu en mode de fonctionnement transitoire pendant une durée T (Phase 2).
Lorsque la durée T s'est écoulée, le signal B s'annule et le système de suralimentation passe en mode de fonctionnement commandé [ BOl) (Phase 3).
La figure 4 représente de manière schématique un diagramme de champ compresseur.
Sur ce diagramme, les courbes 20 sont des courbes iso-régime turbo et les courbes 30 sont des courbes iso-rendement. La zone (1 ) est une zone de pompage et la zone (2) est une zone de sur-vitesse.
Le diagramme a pour abscisse le débit d'air frais (Qaf ) admis dans le collecteur du moteur et pour ordonnée le taux de compression (PlI Pl ) généré par le turbocompresseur. Le point M représente un point de fonctionnement du moteur avant une levée de pied.
Le point N représente un point de fonctionnement du moteur immédiatement après une levée de pied, dans le cas des systèmes de suralimentation de l'art antérieur.
Le point N' représente un point de fonctionnement du moteur immédiatement après une levée de pied, dans le cas d'un système de suralimentation commandé selon le procédé de l'invention.
Comme on le voit sur la figure 4, dans l'art antérieur, l'action de refermer les ailettes lors d'une levée de pied maintient de taux de compression alors que le débit d'air dans le collecteur chute, de sorte que le point de fonctionnement du système de suralimentation passe en zone de pompage (point N).
Le procédé de commande de l'invention a pour effet que le taux de compression ( P2/P1 ) diminue suffisamment rapidement pour que le système de suralimentation ne passe pas dans la zone de pompage (1 ).
La figure 5 est un diagramme représentatif de l'évolution de paramètres de fonctionnement du système de suralimentation lors d'une détection de levée de pied. Le diagramme représente l'évolution des paramètres suivants :
- pression Pl de suralimentation mesurée dans le collecteur d'admission du moteur (en hectopascal),
- débit Qaf d'air frais admis dans le moteur ,
- signal s de commande de l'électrovanne pilotant l'ouverture et la fermeture des ailettes du turbocompresseur,
- l'ouverture o des ailettes de la turbine (en % de fermeture),
- signal A de détection d'une levée de pied,
- signal B de commande de commutation en mode de fonctionnement transitoire anti-pompage. L'évolution des paramètres a été enregistrée pour une levée de pied intervenant lorsque le moteur se trouve en fonctionnement à pleine charge à un régime de 1750 tours par minute.
La levée de pied est détectée lorsque le signal A s'annule. Sur le front descendant du signal A , le mode de fonctionnement transitoire antipompage est activé.
A cet instant, le signal B passe à la valeur 1 indiquant le déclenchement de la temporisation.
Les ailettes du turbocompresseur sont maintenues en position d'ouverture maximale. Le signal de commande de l'électrovanne pilotant l'ouverture et la fermeture des ailettes du turbocompresseur est à 0 % pendant la phase transitoire.
On constate que le débit d'air frais admis et la pression de suralimentation chutent rapidement. La pression de suralimentation décroît de 800 hectopascal en 0,5 seconde.
En outre, le débit d'air est stable et ne présente pas d'oscillations, ce qui indique qu'aucun phénomène de pompage ne survient.
Le second mode de réalisation du procédé va maintenant être décrit. La figure 6 illustre le principe du fonctionnement de l'unité de contrôle électronique pour ce mode de réalisation. La figure 6 représente un circuit de détermination de mode de fonctionnement.
Le circuit représenté comprend un détecteur de levée de pied 1 16, une temporisation 1 17, un premier commutateur 1 18, un deuxième commutateur 119 et un troisième commutateur 122
Dans ce deuxième mode réalisation, l'unité de contrôle électronique est apte à commander le système de suralimentation selon trois modes de fonctionnement possibles.
Selon un premier mode de fonctionnement du système de suralimentation, appelé « mode de fonctionnement régulé » ou « asservi », l'unité de contrôle électronique transmet un signal de commande à l'électrovanne pour régler la position des ailettes de la turbine, le signal de commande étant dépendant d'une erreur entre la pression Pl d'air mesurée par le capteur de pression dans le collecteur d'admission et d'une valeur de pression de consigne P . Le premier mode de fonctionnement est un mode de fonctionnement en boucle fermée (noté BF sur la figure 2). Selon un deuxième mode de fonctionnement du système de suralimentation, appelé « mode de fonctionnement commandé », l'unité de contrôle électronique transmet un signal de commande à l'électrovanne pour régler la position des ailettes de la turbine, le signal de commande étant dépendant du point de fonctionnement du moteur (régime moteur Nmot , couple moteur Cmot ). Le deuxième mode de fonctionnement est un mode de fonctionnement en boucle ouverte (noté BOl sur la figure 2).
Selon un troisième mode de fonctionnement du système de suralimentation, appelé « mode de fonctionnement transitoire », l'unité de contrôle électronique transmet une signal de commande à l'électrovanne pour positionner des ailettes de la turbine en une position fixe prédéterminée. Le troisième mode de fonctionnement est un mode de fonctionnement en boucle ouverte (noté BOl sur la figure 2).
L'unité de contrôle électronique est en outre apte à commander le système de récirculation des gaz d'échappement selon deux modes de fonctionnement.
Selon le premier mode de fonctionnement du système de recirculation, la position de la vanne de recirculation des gaz d'échappement est calculée en fonction de la stratégie de régulation implantée dans l'unité de contrôle électronique. Le premier mode de fonctionnement est un mode de fonctionnement en boucle fermée (noté EGR_SP sur la figure 6).
Selon un autre mode de fonctionnement du système de recirculation des gaz, l'unité de contrôle électronique transmet un signal de commande constant à la vanne 13 de recirculation des gaz pour lui donner une position fixe prédéterminée quelque soit le point de fonctionnement du moteur. Le deuxième mode de fonctionnement est un mode de fonctionnement en boucle ouverte (noté BO_AS_SP sur la figure 6).
Le premier commutateur 1 18 est apte à faire passer l'unité de contrôle électronique du premier mode de fonctionnement BF au deuxième mode de fonctionnement BOl et le deuxième commutateur 1 19 est apte à faire passer l'unité de commande électronique du mode de fonctionnement en sortie du premier commutateur 1 18 au troisième mode de fonctionnement BO2.
Le troisième commutateur 122 est apte à faire passer l'unité de contrôle électronique du premier mode de fonctionnement EGR_SP au deuxième mode de fonctionnement BO_AS_SP.
L'unité de contrôle électronique est programmée pour faire passer le système de suralimentation et le système de recirculation des gaz d'un mode de fonctionnement à un autre de la manière suivante. Initialement, l'unité de contrôle électronique commande le système de suralimentation en mode de fonctionnement régulé BF et le système de recirculation des gaz en mode régulé EGR_SP.
Selon une première étape, l'unité de contrôle électronique détecte une variation d'une commande d'accélération du moteur. A cet effet, l'unité de contrôle électronique compare le débit brut de carburant injecté dans le moteur (<?;ny ') à un premier seuil bas (L') et à un deuxième seuil haut (H '), le premier et le deuxième seuils dépendant du régime moteur ( Nmot ').
Le détecteur de levée de pied 1 16 est représenté par une fonction à hystérésis recevant en entrée la variable de débit qιnj ' et générant en sortie un signal A ' prenant la valeur 0 ou 1.
Si qιnj ' diminue et devient inférieur au premier seuil L', alors le signal A ' prend la valeur 0.
Si qinj augmente et devient supérieur au deuxième seuil H \ alors le signal A ' prend la valeur 1. Si l'unité de contrôle électronique détecte une levée de pied, l'unité de contrôle électronique réalise une deuxième étape.
Selon cette deuxième étape, l'unité de contrôle électronique déclenche la temporisation 1 17 et passe en mode de fonctionnement transitoire BO2 ' pour le système de suralimentation et en mode de fonctionnement BO_AS_SP pour le système de recirculation pendant une durée T' prédéterminée.
La temporisation 1 17 reçoit en entrée le signal A ' et génère en sortie un signal B '. Lorsque le signal A ' s'annule, le signal B ' prend la valeur 1 puis décroît et s'annule au bout d'une durée T' prédéterminée. La temporisation 1 17 est calibrable et la durée T' dépend du régime moteur { Nmot ') et du taux de compression d'air (Pιc ') par le turbocompresseur au moment du levé de pied. Le taux de compression d'air Pιc ' est égal au rapport Pl I Pl , P2 étant la pression dans le collecteur d'admission du moteur et Pl étant la pression de l'air frais prélevé à l'extérieur du véhicule.
Lorsque le signal B ' vaut 1 , le commutateur 1 19 bascule du mode de fonctionnement de sortie du premier commutateur 118 au troisième mode de fonctionnement BOV et le troisième commutateur 122 bascule du mode de fonctionnement EGR_SP au mode de fonctionnement BO_AS_SP .
Dans le mode de fonctionnement transitoire BO2 ', les ailettes de la turbine et la vanne de recirculation sont maintenues en une position fixe prédéterminée. Les ailettes et la vanne de recirculation sont par exemple maintenues dans une position d'ouverture maximale de manière à vidanger efficacement le collecteur d'admission du moteur. Ainsi le rapport de compression { Pic ') décroît rapidement et le turbocompresseur fonctionne hors de la zone de pompage.
D'autre part, lorsque le signal A' prend la valeur 0, le premier commutateur 1 18 bascule du premier mode de fonctionnement BF ' au deuxième mode de fonctionnement BOY. Lorsque la durée T ' s'est écoulée, l'unité de contrôle électronique réalise une troisième étape.
Selon une troisième étape, l'unité de contrôle électronique passe en mode de fonctionnement commandé BOY. Le deuxième commutateur 1 19 bascule du troisième mode de fonctionnement BOV au deuxième mode de fonctionnement BOY et le troisième commutateur retrouve sa position initiale EGR_SP.
La figure 6 représente de manière schématique différentes phases de commande du système de suralimentation lors d'une détection de levée de pied.
Comme on peut le voir sur la figure 7, le système de suralimentation est initialement en mode de fonctionnement régulé [ BF '). Le signal A ' vaut 1 (Phase 1 ).
Lors d'une détection de levée de pied, le signal A ' s'annule. La temporisation est déclenchée et le signal B ' devient non nul. Le système de suralimentation passe en mode de fonctionnement transitoire { BO2 ') et le système de recirculation des gaz d'échappement passe en mode de fonctionnement transitoire (BO_AS_SP).
Le système de suralimentation et le système de recirculation sont maintenus en mode de fonctionnement transitoire pendant une durée T ' (Phase 2).
Lorsque la durée T' s'est écoulée, le signal B ' s'annule et le système de suralimentation passe en mode de fonctionnement commandé { BOY) (Phase 3) tandis que le système de recirculation repasse en mode de fonctionnement normal (EGR_SP) .
La figure 8 représente de manière schématique un diagramme de champ compresseur.
Sur ce diagramme, les courbes 120 sont des courbes iso-régime turbo et les courbes 130 sont des courbes iso-rendement. La zone (101 ) est une zone de pompage et la zone (102) est une zone de sur-vitesse. Le diagramme a pour abscisse le débit d'air frais (Qaf ') admis dans le collecteur du moteur et pour ordonnée le taux de compression (PlI Pl ) généré par le turbocompresseur.
Le point M' représente un point de fonctionnement du moteur avant une levée de pied.
Le point N' représente un point de fonctionnement du moteur immédiatement après une levée de pied, dans le cas des systèmes de suralimentation de l'art antérieur.
Le point N" représente un point de fonctionnement du moteur immédiatement après une levée de pied, dans le cas d'un système de suralimentation commandé selon le procédé de l'invention.
Comme on le voit sur la figure 8, dans l'art antérieur, l'action de refermer les ailettes lors d'une levée de pied maintient le taux de compression alors que le débit d'air dans le collecteur chute, de sorte que le point de fonctionnement du système de suralimentation passe en zone de pompage (point N').
Le procédé de commande de l'invention,dans ce mode de réalisation, a pour effet que le taux de compression ( PlIPl ) diminue suffisamment rapidement pour que le système de suralimentation ne passe pas dans la zone de pompage (1 ).
La figure 9 est un diagramme représentatif de l'évolution de paramètres de fonctionnement du système de suralimentation lors d'une détection de levée de pied.
Le diagramme représente l'évolution des paramètres suivants : - pression PT de suralimentation mesurée dans le collecteur d'admission du moteur (en hectopascal),
- débit Qaf ' d'air frais admis dans le moteur ,
- signal s ' de commande de l'électrovanne pilotant l'ouverture et la fermeture des ailettes du turbocompresseur. - consigne Csural de pression de suralimentation - position PvEGR de la vanne de recirculation des gaz (en pourcentage d'ouverture)
- signal A' de détection de levée d'une levée de pied.
- signal B ' de commande de commutation en mode de fonctionnement transitoire anti-pompage .
L'évolution des paramètres a été enregistrée pour une levée de pied intervenant lorsque le moteur se trouve en fonctionnement à pleine charge à un régime de 1650 tours par minute.
La levée de pied est détectée lorsque le signal A ' s'annule. Sur le front descendant du signal A ', le mode de fonctionnement transitoire antipompage est activé.
Lorsque le signal B ' passe à la valeur 1 indiquant le déclenchement de la temporisation, les ailettes du turbocompresseur sont maintenues en position d'ouverture maximale. Le signal de commande de l'électrovanne pilotant l'ouverture et la fermeture des ailettes du turbocompresseur est à 0 % pendant la phase transitoire. La vanne de recirculation des gaz d'échappement est également maintenue dans une position d'ouverture maximale.
On constate que le débit d'air frais admis et la pression de suralimentation chutent rapidement.
En outre, le débit d'air est stable et ne présente pas d'oscillations, ce qui indique qu'aucun phénomène de pompage ne survient.
Une variante de la stratégie de pilotage du système de recirculation des gaz pourra avoir un dispositif de détection de levée de pied spécifique, avec sa propre durée d'activation et une ouverture de la vanne de recirculation de gaz d'échappement dépendante du point de fonctionnement du moteur (régime moteur, pression de suralimentation, pression en amont de la turbine).
En outre, l'étape de détection d'une variation d'une commande d'accélération du moteur pourra être réalisée directement à partir de la position de la pédale d'accélération.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de commande d'un moteur (1 ) à combustion interne comprenant un système de suralimentation incluant un turbocompresseur (6, 8), un système de recirculation des gaz d'échappement (12) incluant une vanne de recirculation (13) et une unité de contrôle électronique (14) apte à commander une configuration géométrique du turbocompresseur (6, 8) et de la vanne du système de recirculation (13), caractérisé en ce qu'il comprend des étapes consistant à : - alors que le système de suralimentation fonctionne selon un premier mode de fonctionnement régulé (BF , BF '), détecter une variation d'une commande d'accélération du moteur (1 ),
- en fonction de la variation détectée, faire passer le système de suralimentation dans un mode de fonctionnement transitoire { BO2 , BOV) dans lequel le turbocompresseur (6, 8) est maintenu dans une configuration géométrique donnée pendant une durée prédéterminée (T ,T '),
- faire passer le système de suralimentation dans un deuxième mode de fonctionnement commandé ( BOl, BOl').
2. Procédé de commande selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à en fonction de la variation détectée, faire passer le système de recirculation (12) des gaz d'échappement dans un mode de fonctionnement transitoire (EGR_AS_SP).
3 Procédé de commande selon la revendication 2 caractérisé en ce que durant le mode de fonctionnement transitoire la vanne de recirculation (13) est maintenue dans une configuration géométrique donnée pendant une durée prédéterminée.
4. Procédé de commande selon la revendication 2 caractérisé en ce que durant le mode de fonctionnement transitoire la configuration géométrique de la vanne de recirculation (13) des gaz d'échappement est commandée en fonction d'un point de fonctionnement du moteur (1 ).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'étape de détection d'une variation d'une commande d'accélération du moteur (1) comprend une étape consistant à comparer un débit de carburant injecté (qιnj ,qιnf) dans le moteur (1) à un premier seuil (L, L') et à déterminer si le débit de carburant injecté (qinjΛinf) ΘSt inférieur au premier seuil {L,L').
6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le premier seuil
{L,V) dépend du régime du moteur ( Nmot , Nmot ').
7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la durée prédéterminée (T ,T') dépend du régime moteur {Nmot,Nmot').
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la durée prédéterminée (T , T') dépend du taux de compression {Pic,Pic') d'air par le turbocompresseur (6, 8).
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que dans le premier mode de fonctionnement régulé (BF ,BF'), la configuration géométrique du turbocompresseur (6, 8) est commandée en fonction d'une comparaison entre un paramètre de pression mesurée (P2,P2') d'air admis par le moteur (1) et un paramètre de pression de consigne (P , P'), et en ce que dans le deuxième mode de fonctionnement commandé (BOl,BOl'),\a configuration géométrique du turbocompresseur (6, 8) est commandée en fonction d'un point de fonctionnement ((Nmot, Cmot),(Nmot\ Cmot')) du moteur (1).
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel l'étape de détection d'une variation d'une commande d'accélération du moteur (1) comprend une étape consistant à comparer un débit de carburant injecté (qinj >Qinj') dans le moteur (1) à un deuxième seuil (H, H') et à déterminer si le débit de carburant injecté
Figure imgf000022_0001
ΘSt supérieur au deuxième seuil
(H, W).
11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le deuxième seuil (H , H') dépend du régime moteur ( Nmot , Nmot ').
12. Unité de contrôle électronique (14), caractérisée en ce qu'elle est programmée pour mettre en œuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 1 1.
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