WO2007006405A1 - Schreibgerät mit aufschraubbarer kappe - Google Patents

Schreibgerät mit aufschraubbarer kappe Download PDF

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    • B43K23/12—Protecting means, e.g. caps for pens
    • B43K23/128—Protecting means, e.g. caps for pens with spring means

Definitions

  • the invention relates to a writing utensil with a writing tip holding a shaft portion and a cap for covering the writing tip from a first engagement position to an end position on the shaft part.
  • Such writing instruments are known in various forms, especially as a fountain pen.
  • the cap is screwed onto the shaft part for storing the writing utensil, in order to protect the writing tip against damage and, in particular for fountain pens, to prevent the drying of the writing fluid.
  • the covering of the writing tip by means of the screwed-on cap makes it possible to insert the writing utensil into a jacket pocket OA without the danger of the article of clothing being soiled.
  • the cap In order for the cap to fulfill its sealing function, the user should always screw it to the end position on the shaft part.
  • a writing utensil of the type mentioned is designed according to the invention in such a way that, when the cap is screwed on from an intermediate position lying between the first-engagement position and the end position, until reaching the end position, a resistance against screwing-on which is greater than that prevails Resistance when unscrewing from the first engagement position to the intermediate position.
  • the greater resistance to screwing can be generated by a spring device acting on the cap.
  • a spring device acting on the cap has, for example, a spring acting in the axial direction of the shaft part, for example in the form of a corrugated spring washer.
  • the mutually engaging threaded portions of shaft portion and cap can be formed over their entire lengths so that the friction acting between them due to the threaded engagement is substantially equal, while the increased Aufschraubwiderstand by the effective only when reaching the intermediate position spring means is caused.
  • Such a spring device is subject to a much lower wear than, for example, threaded portions which are exposed by appropriate shaping during engagement with each other increased friction.
  • the spring device can have a sleeve ring which can be displaced axially against the spring force, with which the cap engages in the intermediate position, so that it is moved away from a contact shoulder of the shaft part as it is screwed on against the force of the spring.
  • the end position may be formed, for example, by abutment of a stop surface, such as the cap opening surrounding the end face of the cap on a shoulder of the shaft portion.
  • FIG. 1 shows a partial section of a fountain pen with the cap screwed on.
  • FIG. 2 shows, in a simplified partial view, the engagement region of the shaft part and cap of the fountain pen of FIG. 1 with the cap screwed onto the intermediate position, with the ink conductor and the ink cartridge omitted.
  • Figure 3 in a representation corresponding to Figure 2, the screwed into the end position cap.
  • the fountain pen shown in Figure 1 has a shaft portion of a normally closed at the rear end, rohrformigen container 1, in the front end of a threaded hulse 2 is screwed, which in turn in the usual way an internal thread for receiving the writing spring 4-bearing ink guide 3 contains, on the rear end of an ink cartridge 5 is attached.
  • the threaded sleeve 2 carries on its protruding from the container 1 part of an external thread on which the cap is screwed, which has a cap member 10 to which a clip 11 is attached in the usual way.
  • a cap ring 12 consisting of metal is placed thereon and ends in a front end face 13.
  • Such a structure is common for fountain pens and other writing instruments.
  • annular space 8 is formed on the shaft part between the container 1 and threaded sleeve 2, which at the front end, so that the External thread for screwing the cap nearer end, to an annular shoulder 8 "( Figure 3) and at the rear end to an annular shoulder 8 'extends, from which the container 1, the annular space 8 partially covers the front a corrugated spring washer 7 is used, which is supported on the one hand on the rear annular shoulder 8 'of the annular space and on the other hand on a support ring 6, which is located in the annular space 8 and unscrewed or not screwed into the intermediate position cap by the force of the spring washer. 7 held in contact with the front annular shoulder 8 ".
  • the inner diameter of the support ring 6 is slightly larger than the outer diameter of the threaded sleeve 2 in the region of the annular space 8, so that the support ring on the threaded sleeve can be moved back and forth.
  • In the front region of the support ring 6 has a radially outwardly projecting, circumferential rib region or a shoulder.
  • the spring washer 7 is then printed together as a result of engagement of the cap ring 12 and sleeve ring 6 and the resulting axial displacement of the support ring, whereby an acting in the axial direction of the shaft part resistance to screwing, ie the resistance to the screwing takes for the Users notice bar against the resistance, which has worked when screwing from the first engagement position to the intermediate position.
  • the cap is screwed to its end position when the end face 13 of the cap ring 12 has come to rest on the end face 9 of the container 1 of the shaft part ( Figure 3). In this position, the cap is kept loaded by the action of the spring washer 7 in the axial direction, so that the risk of accidental release of the cap is significantly reduced.

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Abstract

Bei einem Schreibgerät mit einem eine Schreibspitze (4) halternden Schaftteil (1, 2) und einer zum Abdecken der Schreibspitze von einer Ersteingriff sstellung bis in eine Endstellung auf das Schaftteil auf sehr aubbaren Kappe (10, 12) wirkt beim Aufschrauben der Kappe von einer zwischen Ersteingriff sstellung und Endstellung liegenden Zwischenstellung bis zum Erreichen der Endstellung auf die Kappe ein Widerstand gegen das Aufschrauben, der größer ist als der Widerstand beim Aufschrauben von der Ersteingriff sstellung bis zur Zwischenstellung.

Description

SCHREIBGERÄT MIT AUFSCHRAUBBARER KAPPE
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schreibgerat mit einem eine Schreibspitze halternden Schaftteil und einer zum Abdecken der Schreibspitze von einer ersten Eingriffsstellung bis in eine Endstellung auf das Schaftteil aufschraubbaren Kappe.
Derartige Schreibgerate sind in unterschiedlichsten Formen, insbesondere als Füllfederhalter bekannt. Bei ihnen wird zur Aufbewahrung des Schreibgerates die Kappe auf das Schaftteil aufgeschraubt, um die Schreibspitze gegen Beschädigungen zu schützen und um, insbesondere bei Füllfederhaltern, das Eintrocknen der Schreibtlussigkeit zu verhindern. Darüber hinaus ermöglicht das Abdecken der Schreibspitze mittels der aufgeschraubten Kappe das Einstecken des Schreibgerates in eine Jackentasche O.A., ohne dass die Gefahr besteht, dass das Kleidungsstück beschmutzt wird. Damit die Kappe ihre Abdichtfunktion erfüllt, sollte der Benutzer sie immer bis zur Endstellung auf das Schaftteil aufschrauben. Es kommt jedoch vor, dass der Benutzer die Kappe nur teilweise auf das Schaftteil aufschraubt, so dass einerseits die Gefahr besteht, dass kein dichtendes Abdecken stattfindet, und dass andererseits nicht auszuschließen ist, dass sich die Kappe selbsttätig lost. Letzteres kann auch dann geschehen, wenn die Kappe bis in die Endstellung aufgeschraubt ist, falls die durch den Gewindeeingriff erzeugte Reibung nicht ausreichend ist, um die Kappe sicher festzuhalten. Eine zu hohe Reibung beim Aufschrauben der Kappe birgt andererseits die Gefahr, dass der Benutzer den Aufschraubvorgang zu früh beendet .
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schreibgerat dahingehend zu verbessern, dass der Benutzer beim Aufschrauben der Kappe ei¬ nen Hinweis auf die erfolgende Annäherung der Kappe an ihre aufgeschraubte Endstellung erhalt und dass die Kappe zuverlässig in dieser Endstellung gehalten wird.
Zur Losung dieser Aufgabe wird ein Schreibgerat der eingangs erwähnten Art erflndungsgemaß derart ausgestaltet, dass beim Aufschrauben der Kappe von einer zwischen Ersteingriffsstel- lung und Endstellung liegenden Zwischenstellung bis zum Erreichen der Endstellung auf die Kappe ein Widerstand gegen das Aufschrauben wirkt, der großer ist als der Widerstand beim Aufschrauben von der Ersteingriffsstellung bis zu Zwischenstellung.
Bei dem erfindungsgemaßen Schreibgerat erfolgt also das Auf¬ schrauben der Kappe auf das Schaftteil im ersten Schritt mit einen verhältnismäßig geringen Aufschraubwiderstand, der sich bei Erreichen der Zwischenstellung, die beispielsweise zwischen 1/3 und 2/3, vorzugsweise bei der Hälfte des gesamten Aufschraubweges liegt, erhöht, so dass der Benutzer einen Hinweis darauf erhalt, dass er die Kappe noch weiter und vorzugsweise bis zur Endstellung aufschrauben muss, wobei der erhöhte Widerstand gegen das Aufschrauben auch dazu fuhrt, dass die Kappe sicherer in dieser aufgeschraubten Stellung, vorzugsweise in der Endstellung gehalten wird und sich nicht ungewunscht aus ihrem Sitz lost.
Der größere Widerstand gegen das Aufschrauben kann von einer auf die Kappe wirkenden Federeinrichtung erzeugt werden. Diese weist beispielsweise eine in axialer Richtung des Schaftteils wirkende Feder, etwa in Form einer gewellten Federscheibe auf. Auf diese Weise können die in Eingriff miteinander kommenden Gewindeabschnitte von Schaftteil und Kappe über ihre gesamten Langen so ausgebildet sein, dass die zwischen ihnen infolge des Gewindeeingriffs wirkende Reibung im Wesentlichen gleich ist, wahrend der erhöhte Aufschraubwiderstand durch die erst bei Erreichen der Zwischenstellung wirksam werdende Federeinrichtung hervorgerufen wird. Eine solche Federeinrichtung unterliegt einer wesentlich geringeren Abnutzung als beispielsweise Gewindeabschnitte, die durch entsprechende Formung beim Eingriff miteinander einer erhöhten Reibung ausgesetzt sind.
Die Federeinrichtung kann einen axial gegen die Federkraft verlagerbaren Stutzring aufweisen, mit dem die Kappe in der Zwischenstellung in Eingriff kommt, so dass er beim Fortsezen des Aufschraubens von dieser gegen die Kraft der Feder von einer Anlageschulter des Schaftteils weg bewegt wird.
Die Endstellung kann beispielsweise durch Anlage einer Anschlagflache, etwa die die Kappenoffnung umgebende Stirnflache der Kappe, an einer Schulter des Schaftteils gebildet sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der schematisch ein Ausfuhrungsbeispiel zeigenden Figuren naher erläutert. Figur 1 zeigt in einem Teilschnitt einen Füllfederhalter mit aufgeschraubter Kappe.
Figur 2 zeigt in einer vereinfachten Teildarstellung den Eingriffsbereich von Schaftteil und Kappe des Füllfederhalters aus Figur 1 bei bis in die Zwischenstellung aufgeschraubter Kappe im Schnitt, wobei Tintenleiter und Tintenpatrone weggelassen sind.
Figur 3 in einer Darstellung entsprechend Figur 2 die bis in die Endstellung aufgeschraubte Kappe.
Der in Figur 1 dargestellte Füllfederhalter hat ein Schaftteil aus einem in üblicher Weise am hinteren Ende verschlossenen, rohrformigen Behalter 1, in dessen vorderes Ende eine Gewinde- hulse 2 eingeschraubt ist, die wiederum in üblicher Weise ein Innengewinde zur Aufnahme des die Schreibfeder 4 tragenden Tintenleiters 3 enthält, auf dessen hinteres Ende eine Tintenpatrone 5 aufgesteckt ist.
Die Gewindehulse 2 trägt an ihrem aus dem Behälter 1 vorstehenden Teil ein Außengewinde, auf das die Kappe aufgeschraubt wird, die ein Kappenelement 10 aufweist, an dem in üblicher Weise ein Clip 11 befestigt ist. Zur Erhöhung der Festigkeit des Aufschraubendes des Kappenelementes 10 ist auf dieses ein aus Metall bestehender Kappenring 12 aufgesetzt, der in einer vorderen Stirnfläche 13 endet.
Ein derartiger Aufbau ist für Füllfederhalter und auch für andere Schreibgerate üblich.
Wie insbesondere in den Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, ist am Schaftteil zwischen Behälter 1 und Gewindehulse 2 ein Ringraum 8 ausgebildet, der sich am vorderen Ende, also dem dem Außengewinde für das Aufschrauben der Kappe näheren Ende, bis zu einer Ringschulter 8" (Figur 3) und am hinteren Ende bis zu einer Ringschulter 8' erstreckt, von der aus der Behalter 1 den Ringraum 8 teilweise nach vorn überdeckt. In den Ringraum 8 ist eine gewellte Federscheibe 7 eingesetzt, die sich einerseits an der hinteren Ringschulter 8 ' des Ringraums und andererseits an einem Stutzring 6 abstutzt, der sich im Ringraum 8 befindet und bei nicht-aufgeschraubter oder nicht bis in die Zwischenstellung aufgeschraubter Kappe durch die Kraft der Federscheibe 7 in Anlage an der vorderen Ringschulter 8" gehalten wird. Der Innendurchmesser des Stutzrings 6 ist geringfügig großer als der Außendurchmesser der Gewindehulse 2 im Bereich des Ringraums 8, so dass der Stutzring auf der Gewindehulse hin- und herbewegt werden kann. Im vorderen Bereich weist der Stutzring 6 einen radial nach außen vorspringenden, umlaufenden Rippenbereich bzw. eine Schulter auf.
Wird die Kappe mit ihrem am Kappenteil 10 ausgebildeten Innen¬ gewinde auf das Außengewinde der Gewindehulse 2 des Schaft- teils aufgeschraubt, kommt es zunächst zu einer Ersteingriffs- stellung der beiden Gewinde, und der Gewindeeingriff vergrößert sich beim weiteren Aufschrauben, wobei der radial nach außen vorspringende Rippenbereich des Stutzrings 6 nach einer gewissen Zeit in eine ringförmige Aussparung 14 (Figur 3) des Kappenrings 12 eintritt. Die die Aussparung 14 innen begrenzende Ringschulter kommt schließlich zur Anlage am Stutzring 6, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. Dieser Eingriff definiert die Zwischenstellung im Aufschraubzustand der Kappe. Beim weiteren Aufschrauben wird dann infolge Eingriffs von Kappenring 12 und Stutzring 6 und der sich dadurch ergebenden axialen Verlagerung des Stutzrings die Federscheibe 7 zusammengedruckt, wodurch ein in axialer Richtung des Schaftteils wirkender Widerstand gegen das Aufschrauben entsteht, d.h. der Widerstand gegen das Aufschrauben nimmt für den Benutzer merk- bar gegenüber dem Widerstand zu, der beim Aufschrauben von der Ersteingriffsstellung bis zur Zwischenstellung gewirkt hat.
Die Kappe ist bis in ihre Endstellung aufgeschraubt, wenn die Stirnflache 13 des Kappenrings 12 zur Anlage an der Stirnflache 9 des Behälters 1 des Schaftteils gekommen ist (Figur 3) . In dieser Stellung wird die Kappe durch die Wirkung der Federscheibe 7 in axialer Richtung belastet gehalten, so dass die Gefahr eines versehentlichen Lösens der Kappe deutlich reduziert ist.

Claims

Patentansprüche
1. Schreibgerat mit einem eine Schreibspitze (4) halternden Schaftteil (1, 2) und einer zum Abdecken der Schreibspitze (4) von einer Ersteingriffsstellung bis in eine Endstellung auf das Schaftteil (1, 2) aufschraubbaren Kappe (10, 12), dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufschrauben der Kappe (10, 12) von einer zwischen Ersteingriffsstellung und Endstellung liegenden Zwischenstellung bis zum Erreichen der Endstellung auf die Kappe (10, 12) ein Widerstand gegen das Aufschrauben wirkt, der großer ist als der Widerstand beim Aufschrauben von der Ersteingriffsstellung bis zur Zwischenstellung.
2. Schreibgerat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der größere Widerstand von einer auf die Kappe (10, 12) wirkenden Federeinrichtung (6, 7) erzeugt wird.
3. Schreibgerat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (6, 7) eine in axialer Richtung des Schaftteils (1, 2) wirkende Feder (7) aufweist.
4. Schreibgerat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder die Form einer gewellten Federscheibe (7) hat.
5. Schreibgerat nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (6, 7) einen axial gegen die Federkraft verlagerbaren Stutzring (6) aufweist, mit dem die Kappe (10, 12) in der Zwischenstellung in Eingriff kommt, so dass er von dieser gegen die Kraft der Feder (7) von einer Anlageschulter (8") des Schaftteils (1, 2) weg bewegt wird.
6. Schreibgerat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Endstellung durch Anlage einer Anschlagfläche (13) der Kappe (10, 12) an einer Schulter (9) des Schaftteils (1, 2) gebildet ist.
7. Schreibgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagflache die die Kappenöffnung umgebende Stirnfläche (13) ist.
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