WO2007006545A1 - Sicherheitsfolie zur sicherung von dokumenten - Google Patents

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    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/40—Agents facilitating proof of genuineness or preventing fraudulent alteration, e.g. for security paper
    • D21H21/42—Ribbons or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
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    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a security film for securing travel documents, ie he provides increased protection against counterfeiting.
  • the films are provided with security features to secure rice documents, identity documents, driver's licenses and the like.
  • the films have security elements which are then exposed at the bottom and therefore e.g. provide a potential attack surface for counterfeiters through the paper.
  • the object of the invention was therefore to provide a film for securing documents, in particular for securing passports passports and the like, which has security features that do not come to rest after application to the document at the interface to the paper and therefore ensure increased security against counterfeiting.
  • the invention is therefore a security film for securing documents, having one or more security features, characterized in that the / the security features are protected under a protective layer and not come to rest at the interface to the paper.
  • the security features are applied to a carrier substrate, which is then provided with an adhesive coating, for example a self-adhesive coating or a cold or heat-seal adhesive.
  • the carrier substrate having the corresponding security features can subsequently be applied to the paper to be protected of the document.
  • the security elements are then located below the carrier substrate and therefore not accessible to manipulation without destroying or damaging the carrier substrate.
  • Fig. 1 is a film according to the invention, which has been applied to a document to be protected.
  • 1 means the carrier substrate, 2 a, b, c, d, security elements, as they can be described below and optionally combined, 3 an adhesive layer and 4 an adhesive coating.
  • carrier substrates are for example carrier films, preferably flexible transparent plastic films, for example, from PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PAEK, LCP 1 PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in question.
  • carrier films preferably flexible transparent plastic films, for example, from PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PAEK, LCP 1 PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in question.
  • the carrier films preferably have a thickness of 5 to 700 .mu.m, preferably 5 to 200 .mu.m, particularly preferably 5 to 50 .mu.m.
  • One or more functional layers can be applied to the carrier substrate.
  • a known adhesion promoter for improving the adhesion of the functional layers to the carrier substrate is applied before the functional layers are applied Functional layers are visually recognizable and / or machine-readable layers.
  • the application of the layers may be by any method such as gravure, flexo, screen, digital, and the like.
  • the individual features can be applied over the entire surface or partially, for example in the form of patterns, lines, letters, characters, geometric shapes, rasters and the like.
  • pigmented or unpigmented dye or lacquer compositions can be used.
  • pigments there can be used any known pigments, for example, inorganic-based pigments such as titanium dioxide, zinc sulfide, kaolin, ITO, ATO, FTO, aluminum, chromium and silicon oxides, or organic-based pigments such as phthalocyanine blue, i-indolidine yellow, dioxazine violet and the like It is also possible to use colored and / or encapsulated pigments in chemically, physically or reactively drying binder systems. Suitable dyes are, for example, 1, 1 or 1, 2 chromium-cobalt complexes in question.
  • Solvent-containing paint and / or paint systems aqueous and solvent-free paint systems can be used.
  • Suitable binders are various natural or synthetic binders.
  • paints or lacquers with luminescent for example phosphorescent or fluorescent properties
  • lacquers with a defined refractive index or thermochromic colors can be applied.
  • paramagnetic, diamagnetic and also ferromagnetic materials such as iron, nickel and cobalt or their compounds or salts (e.g. Oxides or sulfides) or alloys of rare earth metals, such as cobalt / samarium alloys.
  • magnétique pigment paints with pigments based on Fe oxides, iron, nickel cobalt and their alloys, barium or cobalt ferrites, hard and soft magnetic iron and steel grades in aqueous or solvent-containing dispersions.
  • suitable solvents are i-propanol, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methoxypropanol and mixtures thereof.
  • the pigments are preferably incorporated in acrylate polymer dispersions having a molecular weight of from 150,000 to 300,000, in acrylate-urethane dispersions, acrylate-styrene, nitrocellulose or PVC-containing dispersions, or in solvent-containing dispersions of this type.
  • the magnetic layer can also be applied, for example, partially in the form of a code, for example in the form of a so-called barcode, which can then optionally be read by machine.
  • the paint to be applied or the paint to be applied for example graphite, carbon black, conductive organic or inorganic polymers, metal pigments (for example copper, aluminum, silver, gold, iron, chromium and the like), metal alloys such as copper Zinc or copper-aluminum or amorphous or crystalline ceramic pigments such as ITO, ATO, FTO and the like may be added.
  • metal pigments for example copper, aluminum, silver, gold, iron, chromium and the like
  • metal alloys such as copper Zinc or copper-aluminum or amorphous or crystalline ceramic pigments such as ITO, ATO, FTO and the like
  • doped or non-doped semiconductors such as, for example, silicon, germanium or doped or undoped polymeric semiconductors or ion conductors, such as amorphous or crystalline metal oxides or metal sulfides, as an additive.
  • polar or partially polar compounds such as surfactants or non-polar compounds, such as silicone additives or hygroscopic or non-hygroscopic salts, can be used or added to the lacquer to adjust the electrical properties of the layer.
  • non-polar compounds such as silicone additives or hygroscopic or non-hygroscopic salts
  • transistors on the printed conductors by printing technology.
  • a partial metal layer can also be applied, wherein the partial application can be effected by means of an etching process (application of a full-surface metal layer and subsequent partial removal by etching) or by means of a demetallization process.
  • a solvent-soluble color (optionally in the form of an inverse coding) is applied, then, optionally after activation of the carrier substrate by a plasma or corona treatment, the metallic layer is applied, whereupon the soluble ink layer Treatment with a suitable solvent, including the existing metallization in these areas is replaced.
  • an electrically conductive polymer layer can also be applied as the electrically conductive layer.
  • the electrically conductive polymers may be, for example, polyaniline or polyethylenedioxythiophene or its derivatives.
  • optically active structures can be prepared in any known manner.
  • these diffraction-effective structures are formed by coating the carrier substrate, which optionally already has one or more of the described layers, with a radiation-curable lacquer which is pre-cured to the gel point by excitation with radiation of a defined wavelength, and simultaneous impression the surface structure, whereupon the further curing (main hardening) of the radiation-curable lacquer is carried out by exciting radiation of a different wavelength to the pre-hardening step, whereupon optionally a postcuring takes place.
  • the radiation-curable lacquer can contain, for example, a radiation-curable lacquer system based on a polyester, an epoxy or polyurethane system containing 2 or more different photoinitiators known to the person skilled in the art, which can initiate curing of the lacquer system to varying degrees at different wavelengths.
  • a photoinitiator can be activated at a wavelength of 200 to 400 nm, the second photoinitiator then activatable at a wavelength of 370 to 600 nm. Sufficient difference should be maintained between the activation wavelengths of the two photoinitiators to prevent over-excitation of the second photoinitiator while the first photoinitiator is activated.
  • the region in which the second photoinitiator is excited should be in the transmission wavelength range of the carrier substrate used.
  • electron radiation can be used for the main curing (activation of the second photoinitiator) also electron radiation can be used.
  • a water-thinnable varnish can also be used. Preference is given to polyester-based paint systems.
  • the layer thickness of the applied radiation-curable lacquer may vary depending on the requirements of the end product and thickness of the substrate and is generally between 0.5 and 50 .mu.m, preferably between 2 and 10 .mu.m, more preferably between 2 and 5 microns.
  • the stamping die can be transparent, it can be a welded, glued, soldered or seamless metal sleeve or plastic sleeve. Preferably, nickel sleeves are used.
  • the carrier substrate is in contact with the temperature-controlled
  • Clamping cylinder brought, the embossing of the surface structure is preferably carried out only when the coated with the radiation-curable lacquer carrier substrate is in contact with the cylinder.
  • both the metallic conductive layer and the metallic or metallic appearing coating can be used. Furthermore, it is also possible to use a high refractive index layer as a reflection layer. Furthermore, it is also possible to apply features which show different color effects (color shift effect) at different viewing angles.
  • a partial or full-surface electromagnetic wave-reflecting layer and then one or more partial and / or full-surface polymeric layers of defined thickness is advantageously applied for the time being.
  • a layer formed of metallic clusters which is produced by means of a vacuum-technical method or from solvent-based systems, is applied to the spacer layer.
  • biomarkers in the form of DNA codes which may also be present in the adhesive coating or in the transfer lacquer
  • the layer structure is then provided with a protective layer.
  • a protective layer may be a known protective coating or a
  • Adhesive layer can be applied.
  • the protective layer can also be an adhesive coating ((CoJ extrusion layer,
  • a corresponding adhesive coating is then applied to the protective lacquer layer.
  • the protective lacquer layer may be a layer with different areas of adhesion, wherein in an attempt to manipulate, For example, peeling off the security film from the substrate, the security element is destroyed.

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  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsfolie zum Schutz von Dokumenten, die einen verbesserten Schutz gegen Fälschungen und Manipulationen aufweist, wobei die Sicherheitselemente der Sicherheitsfolie derart situiert sind, dass sie nicht an der Grenzfläche zum zu schützenden Dokument zu liegen kommen.

Description

Sicherheitsfolie zur Sicherung von Dokumenten
Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsfolie zur Sicherung von Reisedokumenten, ie erhöhten Schutz gegen Fälschungen bietet.
Um Fälschungssicherheit zu gewährleisten, werden die Folien zur Sicherung von Reisdokumenten, Identitätsdokumenten, Führerscheinen und dergleichen mit Sicherheitsmerkmalen versehen.
Diese Folien werden nach Individualisierung des Dokuments direkt bei der ausstellenden Behörde auf das Pass- oder Ausweispapier aufgebracht.
Die Folien weisen Sicherheitselemente auf, die dann an der Unterseite offen liegen und daher z.B. durch das Papier eine potentielle Angriffsfläche für Fälscher bieten.
Aufgabe der Erfindung war es daher eine Folie zur Sicherung von Dokumenten, insbesondere zur Sicherung von Pässen Ausweisen und dergleichen bereitzustellen, die Sicherheitsmerkmale aufweist, die nach dem Aufbringen auf das Dokument nicht an der Grenzfläche zum Papier zu liegen kommen und daher erhöhte Fälschungssicherheit gewährleisten.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine Sicherheitsfolie zur Sicherung von Dokumenten, die ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Sicherheitsmerkmale geschützt unter einer Schutzschicht eingebracht sind und nicht an der Grenzfläche zum Papier zu liegen kommen.
Dadurch wird eine erhöhte Sicherheit gegen Fälschungen erreicht, da die Sicherheitsmerkmale nicht mehr von der Rückseite oder Oberseite manipuliert werden können. Die Sicherheitsmerkmale werden auf ein Trägersubstrat aufgebracht, das anschließend mit einer Klebebeschichtung, beispielsweise einer Selbstklebebeschichtung oder einem Kalt- oder einem Heißsiegelkleber versehen wird.
Mit Hilfe dieser Klebebeschichtung kann das die entsprechenden Sicherheitsmerkmale aufweisende Trägersubstrat anschließend auf das zu schützende Papier des Dokuments aufgebracht werden.
Die Sicherheitselemente sind dann unter dem Trägersubstrat situiert und daher einer Manipulation ohne Zerstörung oder Beschädigung des Trägersubstrats nicht zugänglich.
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Folie, die auf ein zu schützendes Dokument aufgebracht wurde dargestellt.
Darin bedeuten 1 das Trägersubstrat, 2 a, b, c, d, Sicherheitselemente, wie sie im nachfolgenden beschrieben und wahlweise kombiniert werden können, 3 eine Haftvermittlerschicht und 4 eine Klebebeschichtung.
Als Trägersubstrate kommen beispielsweise Trägerfolien, vorzugsweise flexible transparente Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PAEK, LCP1 PEN, PBT, PET, PA, PC, COC, POM, ABS, PVC in Frage.
Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 μm, bevorzugt 5 - 200 μm, besonders bevorzugt 5 - 50 μm auf.
Auf das Trägersubstrat können eine oder mehrere funktionelle Schichten aufgebracht werden.
Gegebenenfalls wird vor dem Aufbringen der funktionellen Schichten ein bekannter Haftvermittler zur Verbesserung der Haftfähigkeit der funktionellen Schichten auf dem Trägersubstrat aufgebracht Als funktionelle Schichten kommen visuell erkennbare und/oder maschinenlesbare Schichten in Frage.
Die Aufbringung der Schichten kann durch ein beliebiges Verfahren, beispielsweise durch Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, Digitaldruck und dergleichen erfolgen.
Die einzelnen Merkmale können vollflächig oder partiell, beispielsweise in Form von Mustern, Linien, Buchstaben, Zeichen, geometrischen Formen, Raster und dergleichen aufgebracht werden.
Zur Aufbringung eines Merkmals mit optischen Eigenschaften können pigmentierte oder nicht pigmentierte Färb- oder Lackzusammensetzungen verwendet werden. Als Pigmente können alle bekannten Pigmente, beispielsweise Pigmente auf anorganischer Basis, wie Titandioxid, Zinksulfid, Kaolin, ITO, ATO, FTO, Aluminium, Chrom- und Siliciumoxide, oder Pigmente auf organischer Basis, wie Phthalocyaninblau, i-lndolidingelb, Dioxazinviolett und dergleichen als auch farbige und/oder verkapselte Pigmente in chemisch, physikalisch oder reaktiv trocknenden Bindemittelsystemen verwendet werden. Als Farbstoffe kommen beispielsweise 1 ,1- oder 1 ,2- Chrom-Cobalt-Komplexe in Frage.
Dabei sind lösungsmittelhaltige Farben- und/oder Lacksysteme, wässrige und auch lösungsmittelfreie Lacksysteme verwendbar.
Als Bindemittel kommen verschiedene natürliche oder synthetische Bindemittel in Frage.
Ferner können Farben oder Lacke mit lumineszierenden, beispielsweise phosphoreszierenden oder fluoreszierenden Eigenschaften, Lacke mit definiertem Brechungsindex oder thermochrome Farben aufgebracht werden.
Zur Aufbringung eines Merkmals mit magnetischen Eigenschaften können paramagnetische, diamagnetische und auch ferromagnetische Stoffe, wie Eisen, Nickel und Cobalt oder deren Verbindungen oder Salze (beispielsweise Oxide oder Sulfide) oder Legierungen aus Seltenerdmetallen, wie beispielsweise Cobalt/Samarium-Legierungen verwendet werden.
Besonders geeignet sind Magnetpigmentfarben mit Pigmenten auf Basis von Fe-oxiden, Eisen, Nickel Cobalt und deren Legierungen, Barium oder Cobalt- ferrite, hart- und weich magnetische Eisen- und Stahlsorten in wässrigen bzw. lösungsmittelhaltigen Dispersionen. Als Lösungsmittel kommen beispielsweise i-Propanol, Ethylacetat, Methylethylketon, Methoxypropanol und deren Mischungen in Frage.
Vorzugsweise sind die Pigmente in Acrylat- Polymerdispersionen mit einem Molekulargewicht von 150.000 bis 300.000, in Acrylat-Urethan-Dispersionen, Acrylat- Styrol, Nitrocellulose oder PVC-haltigen Dispersionen oder in lösemittelhaltige derartige Dispersionen eingebracht.
Die magnetische Schicht kann beispielsweise auch partiell in Form eines Codes aufgebracht werden, etwa in Form eines sogenannten Barcodes, der dann gegebenenfalls maschinell auslesbar ist.
Zur Aufbringung einer Schicht mit elektrischen Eigenschaften können der aufzubringenden Farbe bzw. dem aufzubringenden Lack, beispielsweise Graphit, Ruß, leitfähige organische oder anorganische Polymere, Metallpigmente (beispielsweise Kupfer, Aluminium, Silber, Gold, Eisen, Chrom und dergleichen), Metalllegierungen wie Kupfer-Zink oder Kupfer- Aluminium oder auch amorphe oder kristalline keramische Pigmente wie ITO, ATO, FTO und dergleichen zugegeben werden. Weiters können auch dotierte oder nicht dotierte Halbleiter wie beispielsweise Silicium, Germanium oder dotierte oder nicht dotierte polymere Halbleiter oder lonenleiter wie amorphe oder kristalline Metalloxide oder Metallsulfide als Zusatz verwendet werden. Ferner können zur Einstellung der elektrischen Eigenschaften der Schicht polare oder teilweise polare Verbindungen, wie Tenside oder unpolare Verbindungen wie Silikonadditive oder hygroskopische oder nicht hygroskopische Salze verwendet oder dem Lack zugesetzt werden. Gegebenenfalls können drucktechnisch auch Transistoren auf den Leiterbahnen erzeugt werden.
Als Schicht mit elektrischen Eigenschaften kann auch eine partielle Metallschicht aufgebracht werden, wobei die partielle Aufbringung mittels eines Ätzverfahrens (Aufbringung einer vollflächigen Metallschicht und anschließende partielle Entfernung durch Ätzen) oder mittels eines Demetallisierungsverfahrens erfolgen kann.
Bei Verwendung eines Demetallisierungsverfahrens wird in einem ersten Schritt eine in einem Lösungsmittel lösliche Farbe (gegebenenfalls in Form einer inversen Codierung) aufgebracht, anschließend wird, gegebenenfalls nach Aktivierung des Trägersubstrats durch eine Plasma- oder Coronabehandlung, die metallische Schicht aufgebracht, worauf die lösliche Farbschicht durch Behandlung mit einem geeigneten Lösungsmittel samt der in diesen Bereichen vorhandenen Metallisierung abgelöst wird.
Ferner kann als elektrisch leitfähige Schicht auch eine elektrisch leitfähige Polymerschicht aufgebracht werden. Die elektrisch leitfähigen Polymeren können beispielsweise Polyanilin oder Polyethylendioxythiophen oder dessen Derivate sein.
Ferner kommen als Sicherheitsmerkmale auch weitere Oberflächenreliefstrukturen, beispielsweise Beugungsgitter, Hologramme und dergleichen in Frage, wobei diese Strukturen gegebenenfalls auch metallisiert oder partiell metallisiert sein können.
Diese optisch wirksamen Strukturen können auf jede bekannte Weise hergestellt werden. Vorzugsweise werden diese beugungswirksamen Strukturen jedoch durch Beschichten des Trägersubstrats, das gegebenenfalls bereits eine oder mehrere der beschriebenen Schichten aufweist, mit einem strahlungshärtbaren Lack, der bis zum Gelpunkt durch Anregung mit Strahlung einer definierten Wellenlänge vorgehärtet wird, und gleichzeitige Abformung der Oberflächenstruktur, worauf die weitere Aushärtung (Haupthärtung) des strahlungshärtbaren Lacks durch Anregung Strahlung einer zum Vorhärtungsschritt unterschiedlichen Wellenlänge durchgeführt, worauf ggf. eine Nachhärtung erfolgt.
Der strahlungshärtbare Lack kann beispielsweise ein strahlungshärtbares Lacksystem auf Basis eines Polyester-, eines Epoxy- oder Polyurethansystems das 2 oder mehr verschiedene, dem Fachmann geläufige Photoinitiatoren enthält, die bei unterschiedlichen Wellenlängen eine Härtung des Lacksystems in unterschiedlichem Ausmaß initiieren können. So kann beispielsweise ein Photoinitiator bei einer Wellenlänge von 200 bis 400 nm aktivierbar sein, der zweite Photoinitiator dann bei einer Wellenlänge von 370 bis 600 nm aktivierbar. Zwischen den Aktivierungswellenlängen der beiden Photoinitiatoren sollte genügend Differenz eingehalten werden, damit nicht eine zu starke Anregung des zweiten Photoinitiators erfolgt, während der erste Photoinitiator aktiviert wird. Der Bereich, in dem der zweite Photoinitiator angeregt wird, sollte im Transmissionswellenlängenbereich des verwendeten Trägersubstrats liegen. Für die Haupthärtung (Aktivierung des zweiten Photoinitiators) kann auch Elektronenstrahlung verwendet werden.
Als strahlungshärtbarer Lack kann auch ein wasserverdünnbarer Lack verwendet werden. Bevorzugt werden Lacksysteme auf Polyesterbasis.
Die Abformung der Oberflächenstruktur, also der Diffraktions-, Beugungs- oder Reliefstruktur erfolgt beispielsweise bei kontrollierter Temperatur mittels einer Matrize oder unter Verwendung einer Prägeform in die strahlungshärtbare Lackschicht, die durch Aktivierung des ersten Photoinitiators bis zum Gelpunkt vorgehärtet wurde und zum Zeitpunkt der Abformung sich in diesem Stadium befindet.
Wird ein wasserverdünnbarer strahlungshärtbarer Lack verwendet kann gegebenenfalls eine Vortrocknung vorgeschaltet werden, beispielsweise durch IR-Strahler. Die Schichtdicke des aufgebrachten strahlungshärtbaren Lacks kann je nach Anforderung an das Endprodukt und Dicke des Substrats variieren und beträgt im allgemeinen zwischen 0,5 und 50 μm, vorzugsweise zwischen 2 und 10 μm, besonders bevorzugt zwischen 2 und 5 μm.
Die Prägeform kann transparent sein, sie kann ein geschweißter, geklebter, gelöteter oder nahtloser Metallsleeve oder Kunststoffsleeve sein. Bevorzugt werden Nickelsleeves verwendet. Um eine genaue Prägung der Oberflächenstruktur zu erhalten, ist es zweckmäßig das Prägewerkzeug auf einem temperaturkontrollierten pneumatischen und strömungsgekühlten oder beheizten Spannzylinder zu montieren.
Dabei wird das Trägersubstrat in Kontakt mit dem temperaturgesteuerten
Spannzylinder gebracht, die Prägung der Oberflächenstruktur erfolgt vorzugsweise nur dann, wenn das mit dem strahlungshärtbaren Lack beschichtete Trägersubstrat sich in Kontakt mit dem Zylinder befindet.
Dabei erfolgt eine genaue Kontrolle der Verfahrensparameter, wie Druck und insbesondere Temperatur, um eine zu rasche oder zu langsame
Zustandsveränderung der Lackschicht zu vermeiden.
Dabei erfolgt die Aushärtung des UV-Lacks und anschließend eine
Nachhärtung.
Als Reflexionsschicht für die optisch wirksamen Strukturen kann sowohl die metallische leitfähige Schicht als auch die metallisch oder metallisch erscheinende Beschichtung verwendet werden. Ferner ist es auch möglich eine High Refraktive Index Schicht als Reflexionsschicht einzusetzen. Ferner können auch Merkmale aufgebracht werden, die unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln unterschiedliche Farbeffekte (Farbkippeffekt) zeigen, aufgebracht werden.
Diese Merkmale bestehend dann aus mindestens einer elektromagnetische Wellen reflektierenden Schicht, einer Abstandsschicht und einer Schicht gebildet von metallischen Clustern.
Dabei wird vorteilhafterweise vorerst eine partielle oder vollflächige elektromagnetische Wellen reflektierende Schicht und anschließend eine oder mehrere partielle und/oder vollflächige polymere Schichten definierter Dicke aufgebracht. Anschließend wird auf die Abstandschicht eine Schicht gebildet aus metallischen Clustern, die mittels eines vakuumtechnischen Verfahrens oder aus lösungsmittelbasierten Systemen hergestellt wird, aufgebracht.
Gegebenenfalls können auch sog. Biomarker in Form von DNA-Codierungen aufgebracht werden, die auch in der Klebebeschichtung bzw. im Transferlack vorhanden sein können
Der Schichtaufbau wird anschließend mit einer Schutzschicht versehen.
Als Schutzschicht kann eine bekannte Schutzlackbeschichtung oder eine
Schutzfolie verwendet werden.
Gegebenenfalls kann zur Verbesserung der Haftung auch eine bekannte
Haftvermittlerschicht aufgebracht werden.
Die Schutzschicht kann auch eine Klebebeschichtung ((CoJ-Extrusionsschicht,
Selbstklebebeschichtung, Kalt- oder Heißsiegelkleber) sein.
Bei Verwendung einer Schutzlackschicht oder einer Schutzfolie wird anschließend eine entsprechende Klebebeschichtung auf die Schutzlackschicht aufgebracht.
Ferner kann die Schutzlackschicht eine Schicht mit unterschiedlichen Haftungsbereichen sein, wobei bei einem Versuch der Manipulation, beispielsweise Ablösen der Sicherheitsfolie vom Substrat, das Sicherheitselement zerstört wird.

Claims

Patentansprüche:
1) Sicherheitsfolie zur Sicherung von Dokumenten, die ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Sicherheitsmerkmale geschützt unter einer Schutzschicht eingebracht sind und nicht an der Grenzfläche zum Papier zu liegen kommen.
2) Sicherheitsfolie nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht aus einer Schutzlackschicht oder einer Schutzfolie besteht.
3) Sicherheitsfolie nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht aus einer Klebebeschichtung besteht.
4) Sicherheitsfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Schutzschicht eine Klebebeschichtung aufgebracht ist.
5) Sicherheitsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherheitsfolie vollflächige und/oder partielle funktionelle Schichten aufweist.
6) Sicherheitsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die funktionellen Schichten optische, optisch aktive, optisch variable, elektrisch leitfähige und/oder magnetische Eigenschaften aufweisen.
7) Wertdokumente, die eine Sicherheitsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6 aufweisen.
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