WO2007009640A1 - Gewickelter wärmetauscher mit antidröhnwänden - Google Patents

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    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J5/00—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants
    • F25J5/002—Arrangements of cold exchangers or cold accumulators in separation or liquefaction plants for continuously recuperating cold, i.e. in a so-called recuperative heat exchanger
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/28—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing noise

Definitions

  • the invention relates to a wound heat exchanger with a tube bundle of a plurality of tubes which are wound around a core tube and with a jacket which defines an outer space around the tubes.
  • natural gas is continuously liquefied in large quantities.
  • the liquefaction of the natural gas is usually carried out by heat exchange with a refrigerant in wound heat exchangers.
  • wound heat exchangers many other applications of wound heat exchangers are known.
  • a wound heat exchanger In a wound heat exchanger several layers of tubes are helically wound on a core tube. Such a tube winding forms a tube bundle.
  • a coiled heat exchanger contains at least one tube bundle. But it can also have two or more tube bundles.
  • a first medium is passed, which in heat exchange with a second, in the space between the tubes and a surrounding jacket flowing medium occurs.
  • the tubes are brought together above and / or below the tube bundle in several groups and bundled out via headers from the outside.
  • the invention has for its object to reduce acoustic emissions of such wound heat exchanger.
  • Antidröhndinn which have the shape of a cylinder jacket or preferably a cylinder jacket segment, wherein at least a first antidröhnwand is disposed on the outside of a first pipe layer.
  • the anti-noise wall prevents or reduces the formation of standing acoustic waves between the core tube and the container wall. Thus, the noise emission during operation of the heat exchanger can be effectively reduced.
  • An antitank wall differs from flow guide walls or flow area separators such as those described in CH 683124 or DE 1501519 in that they are based on a portion of the tangential extent (of the perimeter) and / or the axial extent (of length) of the tube bundle for the in the outer space flowing fluid is permeable.
  • the Antidröhnwand consists of solid material, for example a metal sheet, a plastic plate or a plastic-coated metal sheet
  • the axial extent of the antinoise wall is smaller than the axial extent of the tube bundle. It is for example less than 80%, preferably less than 50% of the axial extent of the tube bundle. Additionally or alternatively, the tangential expansion of the antinoise wall is less than 360 °, in particular less than or equal to 180 °, for example less than or equal to 90 °.
  • two or more such Antidröhnein tangentially, axially and / or radially offset from one another.
  • an antitank wall can also be arranged on the outside of the bundle, but it is preferably arranged between the first tubular layer and a second, the first adjacent tubular layer.
  • a combination of outside and arranged in intermediate layers antidröhnpartyn makes sense.
  • a plurality of cylinder-segment-shaped anti-booster walls are arranged one behind the other in the radial direction, by a first group of anti-moan walls having at least two anti-booster walls as the first or second element, wherein the first element of the first group between the first and the second layer of pipes and the second element the first group is arranged between a third and a fourth, the third adjacent pipe layer, wherein the axial edges of all elements of the first group lie on the leg surfaces of a first cylinder segment with an angle ⁇ , the axis of the cylinder segment extends on the core tube axis.
  • the radial distances of the antinoise walls can be tuned to the wavelength of the sound to be damped.
  • no Antidröhnwand is disposed within the first cylinder segment between the second and the third pipe layer, that is, one or more pipe layers are free within the cylinder segment and allow the radial External fluid exchange.
  • an anti- drone wall is arranged periodically in each n-th pipe layer within the cylinder segment, where n is greater than or equal to 2.
  • the anti-noise walls In order to enable a radial fluid exchange in the outer space, it is favorable to arrange the anti-noise walls tangentially and radially offset.
  • This purpose is served by a second group of anti-douse walls having at least one first element, wherein the axial edges of all elements of the second group lie on the leg surfaces of a second cylinder segment with an angle ⁇ , the axis of the second cylinder segment runs on the core tube axis and the first and the second
  • Cylinder shell segment are substantially disjoint and in particular have exactly one common leg surface.
  • an element of the second group is arranged between the second and the third pipe layer.
  • the sum of the angles ⁇ and ⁇ is equal to an integer fraction of 360 °, most preferably the angles ⁇ and ⁇ are equal.
  • the entire angle range can be regularly covered by staggered Antidröhnstroken.
  • axial webs are arranged with guides for the pipes between two adjacent pipe layers.
  • at least one antinoise wall extends in a tangential direction between two adjacent webs.
  • this is realized in all Antidröhndonn.
  • the webs then define the leg surfaces of the above-mentioned cylinder segments.
  • the invention also relates to the use of such a heat exchanger for carrying out an indirect heat exchange between a hydrocarbon-containing stream and at least one heat or cold fluid.
  • the hydrocarbon-containing stream is formed, for example, by natural gas.
  • the hydrocarbon-containing stream is liquefied in the indirect heat exchange, cooled, heated and / or vaporized.
  • the heat exchanger is used for natural gas liquefaction or natural gas evaporation.
  • Figure 3 is a fragmentary cross section in a vertical, through the
  • Kernrohrachse extending plane and Figure 4 the settlement of a cylinder jacket segment.
  • Figure 1 shows four groups 10, 20, 30, 40 of Antidröhndin 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41.
  • first three or four pipe layers 51 to 54 schematically (as spaces between the Antidröhndinn or between the core tube and Antidröhndinn) which extend concentrically around a core tube 1.
  • further pipe layers can connect.
  • the antidrone walls 11, 12 are elements of the first group 10 of antidröhntownn.
  • the antidröhnrent 21, 22 are elements of the second group 20 of Antidröhngrasstownn.
  • the antidrone walls 31, 32 are elements of the third group 30 of antidröhnstroken.
  • Of the fourth group 40 of antidröhnstroken only one element 41 is shown.
  • Each of the groups defines an abstract cylinder segment 2 with the opening angle ⁇ , as illustrated in FIG. 2 for a group.
  • the Antidröhnand 11, 12, 21, 22, 31, 32, 41 may extend over the entire height (axial extent) of the tube bundle (perpendicular to the plane of the Figures 1 and 2) or cover only a portion of this height. In the latter case, more and more corresponding sets of anti-panic walls may be located above and / or below. It is also possible to equip only a part of the height of the heat exchanger with Antidröhnpartyn.
  • FIG. 3 four tubes of two adjacent tube layers 51, 52 are shown in section.
  • the tubes of each layer 51, 52 are wound on webs 61, 62, which have corresponding recesses 63 as guides for the tubes.
  • the antidröhnwand 11 of Figure 1 is arranged at the viewer facing the web 61.
  • the Antidröhnwand 21 of Figure 1 is not shown in Figure 3).
  • Figure 4 shows the arrangement of the antidröhnwand 11 between the web 61 and the adjacent web 61 a same pipe layer 51st

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen gewickelten Wärmetauscher mit einer Mehrzahl von Rohren, die in mehreren konzentrischen Rohrlagen (51, 52, 53, 54) um ein Kernrohr (1) gewickelt sind, und mit einem Behältermantel, der einen Außenraum um die Rohre begrenzt, Eine erste Antidröhnwand (11) weist die Form eines Zylindermantels oder eines Zylindermantelsegments auf und ist auf der Außenseite einer ersten Rohrlage (51) angeordnet.

Description

Beschreibung
Gewickelter Wärmetauscher mit Antidröhnwänden
Die Erfindung betrifft einen gewickelten Wärmetauscher mit einem Rohrbündel aus einer Mehrzahl von Rohren, die um ein Kernrohr gewickelt sind und mit einem Mantel, der einen Außenraum um die Rohre begrenzt.
In LNG-Baseload-Anlagen wird Erdgas in großen Mengen kontinuierlich verflüssigt. Die Verflüssigung des Erdgases erfolgt meist durch Wärmeaustausch mit einem Kälteträger in gewickelten Wärmetauschern. Es sind jedoch auch viele andere Anwendungen von gewickelten Wärmetauschern bekannt.
Bei einem gewickelten Wärmetauscher sind mehrere Lagen von Rohren schraubenförmig auf ein Kernrohr aufgewickelt. Eine derartige Rohrwicklung bildet ein Rohrbündel. Ein gewickelter Wärmetauscher enthält mindestens ein Rohrbündel. Er kann aber auch zwei oder mehr Rohrbündel aufweisen. Durch das Innere mindestens eines Teils der Rohre wird ein erstes Medium geleitet, welches in Wärmeaustausch mit einem zweiten, in dem Raum zwischen den Rohren und einem umgebenden Mantel strömenden Medium tritt. Die Rohre werden oberhalb und/oder unterhalb des Rohrbündels in mehreren Gruppen zusammengeführt und gebündelt über Sammler (Header) aus dem Außenraum herausgeleitet.
Derartige gewickelte Wärmetauscher und ihre Anwendung, zum Beispiel zur Erdgasverflüssigung, sind in jeder der folgenden Veröffentlichungen beschrieben:
- Hausen/Linde, Tieftemperaturtechnik, 2. Aufl. 1985, S.471-475 - W. Scholz, "Gewickelte Rohrwärmeaustauscher", Linde-Berichte aus Technik und Wissenschaft, Nr. 33 (1973), S. 34-39
- Kreis, "Gewickelte Wärmeaustauscher" in Hess, Apparate-Handbuch: Technik, Bau, Anwendung, 1990, S. 262-264
- W. Bach, "Offshore-Erdgasverflüssigung mit Stickstoffkälte - Prozessauslegung und Vergleich von Gewickelten Rohr- und Plattenwärmetauschern", Linde-Berichte aus
Technik und Wissenschaft, Nr. 64 (1990), S. 31-37
- W. Förg et al., "Ein neuer LNG Baseload Prozess und die Herstellung der Hauptwärmeaustauscher, Linde-Berichte aus Technik und Wissenschaft", Nr. 78 (1999), S. 3-11 (englische Fassung: W. Förg et al., "A New LNG Baseload Process and Manufacturing of the Main Heat Exchanger", Linde Reports on Science and Technology, Nr. 61 (1999), S. 3-11)
- DE 1501519 A - DE 1912341 A
- DE 19517114 A
- DE 19707475 A
- DE 19848280 A
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, akustische Emissionen derartiger gewickelte Wärmetauscher zu verringern.
Diese Aufgabe wird durch den Einbau von Antidröhnwänden gelöst, welche die Form eines Zylindermantels oder vorzugsweise eines Zylindermantelsegments aufweisen, wobei mindestens eine erste Antidröhnwand auf der Außenseite einer ersten Rohrlage angeordnet ist.
Die Antidröhnwand verhindert oder verringert die Ausbildung von stehenden akustischen Wellen zwischen dem Kernrohr und der Behälterwand. Damit kann die Schallemission während des Betriebs des Wärmetauschers wirksam vermindert werden. Eine Antidröhnwand unterscheidet sich von Wänden zur Strömungsführung oder zur Abtrennung von Strömungsräumen, wie sie aus CH 683124 oder DE 1501519 dadurch, dass sie auf einem Teil der tangentialen Ausdehnung (des Umfangs) und/oder der axialen Ausdehnung (der Länge) des Rohrbündels für das im Außenraum strömende Fluid durchlässig ist.
Die Begriffe "tangential", "radial" und "axial" beziehen sich hier auf die Achse des Kernrohr des Rohrbündels.
Vorzugsweise besteht die Antidröhnwand aus massivem Material, zum Beispiel einem Metallblech, einer Kunststoffplatte oder eines kunststoffbeschichten Metallblechs
Sie muss eine ausreichende Steifheit aufweisen, damit sie während des Betriebs des Wärmetauschers nicht selbst zu akustischen Schwingungen angeregt wird. Sie sollte keine Löcher aufweisen. Sämtliche geometrischen Angabe wie Zylinderform, Übereinstimmung von Linien und Flächen etc. sind hier nicht mathematisch exakt zu verstehen, sondern annährend im Rahmen der konkreten technischen Umsetzung entsprechender Bauteile.
Vorzugsweise ist die axiale Ausdehnung der Antidröhnwand kleiner als die axiale Ausdehnung des Rohrbündels. Sie beträgt beispielsweise weniger als 80 %, vorzugsweise weniger als 50 % der axialen Ausdehnung des Rohrbündels. Zusätzlich oder alternativ ist die tangentiale Ausdehnung der Antidröhnwand kleiner als 360°, insbesondere kleiner oder gleich 180°, zum Beispiel kleiner oder gleich 90°.
Vorzugsweise sind zwei oder mehrere solcher Antidröhnwände tangential, axial und/oder radial versetzt zueinander angeordnet.
Grundsätzlich kann eine Antidröhnwand auch auf der Außenseite des Bündels angeordnet sein, vorzugsweise wird sie jedoch zwischen der ersten Rohrlage und einer zweiten, der ersten benachbarten Rohrlage angeordnet. Selbstverständlich ist auch eine Kombination von außen und in Zwischenlagen angeordneten Antidröhnwänden sinnvoll.
Es ist günstig, wenn mehrere zylindersegmentförmige Antidröhnwände in radialer Richtung hintereinander angeordnet sind, indem eine erste Gruppe von Antidröhnwänden, die mindestens zwei Antidröhnwände als erstes beziehungsweise zweites Element aufweist, wobei das erste Element der ersten Gruppe zwischen ersten und der zweiten Rohrlage und das zweite Element der ersten Gruppe zwischen einer dritten und einer vierten, der dritten benachbarten Rohrlage angeordnet ist, wobei die axialen Kanten aller Elemente der ersten Gruppe auf den Schenkelflächen eines ersten Zylindersegments mit einem Winkel α liegen, die Achse des Zylindersegments auf der Kernrohrachse verläuft.
Hierdurch können die radialen Abstände der Antidröhnwände auf die Wellenlänge des zu dämpfenden Schalls abgestimmt werden.
Vorzugsweise ist innerhalb des ersten Zylindersegments zwischen der zweiten und der dritten Rohrlage keine Antidröhnwand angeordnet, das heißt eine oder mehrere Rohrlagen sind innerhalb des Zylindersegments frei und ermöglich den radialen Fluidaustausch im Außenraum. Beispielsweise ist periodisch in jeder n-ten Rohrlage innerhalb des Zylindersegments eine Antidröhnwand angeordnet, wobei n größer oder gleich 2 ist.
Um auch einen radialen Fluidaustausch im Außenraum zu ermöglichen, ist es günstig, die Antidröhnwände tangential und radial versetzt anzuordnen. Dazu dient eine zweite Gruppe von Antidröhnwänden, die mindestens ein erstes Element aufweist, wobei die axialen Kanten aller Elemente der zweiten Gruppe auf den Schenkelflächen eines zweiten Zylindersegments mit einem Winkel ß liegen, die Achse des zweiten Zylindersegments auf der Kernrohrachse verläuft und das erste und das zweite
Zylindermantelsegment im Wesentlichen disjunkt sind und insbesondere genau eine gemeinsame Schenkelfläche aufweisen. Dabei ist insbesondere ein Element der zweiten Gruppe zwischen der zweiten und der dritten Rohrlage angeordnet.
Vorzugsweise ist die Summe der Winkel α und ß gleich einem ganzzahligen Bruchteil von 360°, höchst vorzugsweise sind die Winkel α und ß gleich. Damit kann der gesamte Winkelbereich regelmäßig von versetzt angeordneten Antidröhnwänden abgedeckt werden.
Häufig sind zwischen zwei benachbarten Rohrlagen axiale Stege mit Führungen für die Rohre angeordnet. In diesem Fall ist es günstig, wenn sich mindestens ein Antidröhnwand in tangentialer Richtung zwischen zwei benachbarten Stegen erstreckt. Vorzugsweise ist dies bei allen Antidröhnwänden verwirklicht. Die Stege definieren dann die Schenkelflächen der oben erwähnten Zylindersegmente.
Die Erfindung betrifft außerdem die Anwendung eines derartigen Wärmetauschers zur Durchführung eines indirekten Wärmeaustauschs zwischen einem kohlenwasserstoffhaltigen Strom und mindestens einem Wärme- oder Kältefluid.
Der kohlenwasserstoffhaltige Strom wird dabei zum Beispiel durch Erdgas gebildet.
Der kohlenwasserstoffhaltige Strom wird bei dem indirekten Wärmeaustausch verflüssigt, abgekühlt, angewärmt und/oder verdampft wird. Vorzugsweise wird der Wärmetauscher zur Erdgasverflüssigung oder Erdgasverdampfung eingesetzt. Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen grob schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Hierbei zeigen:
Figuren 1 und 2 das Rohrbündel eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers in
Querschnittsdarstellungen einer horizontalen (radialen) Ebene senkrecht zur Kernrohrachse, Figur 3 einen ausschnittweisen Querschnitt in einer vertikalen, durch die
Kernrohrachse verlaufenden Ebene und Figur 4 die Abwicklung eines Zylindermantelsegments.
Figur 1 zeigt vier Gruppen 10, 20, 30, 40 von Antidröhnwänden 11 , 12, 21 , 22, 31 , 32, 41. Hierbei sind lediglich die ersten drei beziehungsweise vier Rohrlagen 51 bis 54 schematisch (als Zwischenräume zwischen den Antidröhnwänden beziehungsweise zwischen Kernrohr und Antidröhnwänden) dargestellt, die sich konzentrisch um ein Kernrohr 1 erstrecken. Nach außen können sich weitere Rohrlagen anschließen.
Die Antidröhnwände 11, 12 sind Elemente der ersten Gruppe 10 von Antidröhnwänden. Die Antidröhnwände 21 , 22 sind Elemente der zweiten Gruppe 20 von Antidröhnwänden. Die Antidröhnwände 31, 32 sind Elemente der dritten Gruppe 30 von Antidröhnwänden. Von der vierten Gruppe 40 von Antidröhnwänden ist nur ein Element 41 dargestellt. Jede der Gruppen definiert ein abstraktes Zylindersegment 2 mit dem Öffnungswinkel α, wie es in Figur 2 für eine Gruppe verdeutlicht ist.
In dem Beispiel erstrecken sich alle Gruppen über den gleichen Winkel α, der gleich 60° ist (in der Zeichnung nicht maßstäblich umgesetzt). Insgesamt decken damit sechs Gruppen den gesamten Winkelbereich ab (nicht dargestellt). Alternativ kann α jeden anderen Wert von 36072n beziehungsweise 3607n (n = natürliche Zahl) annehmen.
Radial und tangential verbleibt zwischen zwei Antidröhnwänden jeweils ein gestrichelt dargestellter leerer Zwischenraum (zum Beispiel 2) zwischen zwei benachbarten Rohrlagen (zum Beispiel 52, 53).
Die Antidröhnwände 11 , 12, 21 , 22, 31 , 32, 41 können sich über die gesamte Höhe (axiale Ausdehnung) des Rohrbündels erstrecken (senkrecht zur Zeichenebene der Figuren 1 und 2) oder auch nur einen Teil dieser Höhe abdecken. Im letzteren Fall können sich darüber und/oder darunter weitere entsprechende Sätze von Antidröhnwänden befinden. Es ist auch möglich, nur einen Teil der Höhe des Wärmetauschers mit Antidröhnwänden auszustatten.
In Figur 3 sind jeweils vier Rohre zweier benachbarter Rohrlagen 51 , 52 im Schnitt dargestellt. Die Rohre jeder Lage 51 , 52 sind auf Stege 61 , 62 gewickelt, die entsprechende Aussparungen 63 als Führungen für die Rohre aufweisen. An der dargestellten Stelle ist an der dem Betrachter zugewandten des Steges 61 die Antidröhnwand 11 der Figur 1 angeordnet. An der dem Betrachter abgewandten Seite des Steges 62 befindet sich die Antidröhnwand 21 der Figur 1 (in Figur 3 nicht dargestellt).
Die Abwicklung der Figur 4 zeigt die Anordnung der Antidröhnwand 11 zwischen dem Steg 61 und dem benachbarten Steg 61a derselben Rohrlage 51.

Claims

Patentansprüche
1. Gewickelter Wärmetauscher mit einem Rohrbündel aus einer Mehrzahl von Rohren, die in mehreren konzentrischen Rohrlagen (51 , 52, 53, 54) um ein Kernrohr (1) gewickelt sind, und mit einem Behältermantel, der einen Außenraum um die Rohre begrenzt, gekennzeichnet durch eine erste Antidröhnwand (11), welche die Form eines Zylindermantels oder eines Zylindermantelsegments aufweist und auf der Außenseite einer ersten Rohrlage (51) angeordnet ist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Ausdehnung der Antidröhnwand kleiner als die axiale Ausdehnung des
Rohrbündels ist.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die tangentiale Ausdehnung der Antidröhnwand kleiner als 360°, insbesondere kleiner oder gleich 180° ist.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Antidröhnwand (11) zwischen der ersten Rohrlage (51) und einer zweiten, der ersten benachbarten Rohrlage (52) angeordnet ist.
5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine erste Gruppe (30) von Antidröhnwänden, die mindestens zwei Antidröhnwände (31 , 32) als erstes beziehungsweise zweites Element aufweist, wobei das erste Element (31) der ersten Gruppe (30) zwischen ersten (51) und der zweiten (52) Rohrlage und das zweite Element (32) der ersten Gruppe (30) zwischen einer dritten (53) und einer vierten (54), der dritten benachbarten Rohrlage angeordnet ist, wobei die axialen Kanten aller Elemente der ersten Gruppe auf den Schenkelflächen eines ersten Zylindersegments (2) mit einem Winkel α liegen, die Achse des Zylindersegments (2) auf der Kernrohrachse verläuft und insbesondere innerhalb des ersten Zylindersegments (2) zwischen der zweiten (52) und der dritten (53) Rohrlage keine Antidröhnwand angeordnet ist.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine zweite Gruppe von Antidröhnwänden, die mindestens ein erstes Element aufweist, wobei die axialen Kanten aller Elemente der zweiten Gruppe auf den Schenkelflächen eines zweiten Zylindersegments mit einem Winkel ß liegen, die Achse des zweiten Zylindersegments auf der Kernrohrachse verläuft und das erste und das zweite Zylindermantelsegment im Wesentlichen disjunkt sind und insbesondere genau eine gemeinsame Schenkelfläche aufweisen.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Element der zweiten Gruppe zwischen der zweiten und der dritten Rohrlage angeordnet ist.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Summe der Winkel α und ß gleich einem ganzzahligen Bruchteil von 360° ist.
9. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel α und ß gleich sind.
10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Rohrlagen (51, 52) axiale Stege (61) mit Führungen (63) für die Rohre angeordnet sind, wobei sich mindestens ein Antidröhnwand (11) in tangentialer Richtung zwischen zwei benachbarten Stegen (61, 61a) erstreckt.
11. Anwendung des Wärmetauschers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Durchführung eines indirekten Wärmeaustauschs zwischen einem kohlenwasserstoffhaltigen Strom und mindestens einem Wärme- oder Kältefluid.
12. Anwendung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der kohlenwasserstoffhaltige Strom durch Erdgas gebildet wird.
13. Anwendung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der kohlenwasserstoffhaltige Strom bei dem indirekten Wärmeaustausch verflüssigt, abgekühlt, angewärmt und/oder verdampft wird.
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