WO2007009964A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnersatzteilen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnersatzteilen Download PDF

Info

Publication number
WO2007009964A1
WO2007009964A1 PCT/EP2006/064303 EP2006064303W WO2007009964A1 WO 2007009964 A1 WO2007009964 A1 WO 2007009964A1 EP 2006064303 W EP2006064303 W EP 2006064303W WO 2007009964 A1 WO2007009964 A1 WO 2007009964A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
data
dental prosthesis
dental
display
data set
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/064303
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Pfeiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sirona Dental Systems GmbH
Original Assignee
Sirona Dental Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sirona Dental Systems GmbH filed Critical Sirona Dental Systems GmbH
Priority to CA2615461A priority Critical patent/CA2615461C/en
Priority to EP06777804.3A priority patent/EP1903979B1/de
Priority to US11/988,803 priority patent/US7865261B2/en
Publication of WO2007009964A1 publication Critical patent/WO2007009964A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0004—Computer-assisted sizing or machining of dental prostheses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
    • A61C9/004—Means or methods for taking digitized impressions
    • A61C9/0046—Data acquisition means or methods

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a tooth replacement part, in which the tooth replacement part is processed manually.
  • the invention further relates to a method for producing a tooth replacement part, wherein the tooth replacement part comprises a frame and a structure. Moreover, the invention relates to devices for partially manual processing of a dental prosthesis.
  • Older known methods completely dispense with the use of computers.
  • an impression of the dental situation of the patient's mouth is taken both from the side of the jaw to be treated and from the opposite. Based on this impression, a positive model is produced on which a dental technician manufactures the tooth replacement part in several layers.
  • a high-strength framework is first produced on which several porcelain or ceramic layers are subsequently applied. The occlusion is checked by means of an articulator, so that the dental prosthesis fits as well as possible into the patient's mouth.
  • a disadvantage of the fully automatic production processes is that the dental prostheses fulfill the aesthetic requirements only incompletely, since a natural tooth has complex optical properties that result from its multilayer structure. These properties can be replicated only incompletely by a single-layer structure with ceramics.
  • DE 101 31 131 A1 discloses a method for producing a dental prosthesis of individual teeth or groups of teeth, wherein intraoral spatial information of the tooth stump or implant receiving the prosthesis is made and with the aid of this information a model of the jaw or jaw section is made.
  • CAD / CAM methods are used to create a framework adapted to the dental situation, on which a ceramic veneer is manually applied by a dental technician.
  • the disadvantage here is that the cost of producing a model based on digital data is very large.
  • the object of the present invention is therefore to provide methods and devices for the production of dental prosthesis parts, which allows a cost-effective, precise and aesthetically perfect production of a dental prosthesis part.
  • the method of manufacturing a dental prosthetic item in which the dental prosthesis is manually machined provides design data of the dental prosthesis to be made, and after a processing step of manufacturing the dental prosthesis with a three-dimensional survey instrument, survey data of the machined dental prosthesis to be made is taken and stored together with the design data on a dental prosthesis Display are displayed.
  • the advantage of this procedure is that on the one hand the dental technician retains the full esthetic control over the production of the dental prosthesis part and on the other hand, by comparing it with a digital design, the security of producing a high-quality and precisely fitting tooth replacement part at low cost. Moreover, apart from the design data, he does not need any further models of the tooth situation.
  • the method is suitable for the production of all types of dental prostheses, for example crowns, bridges, veneers, implants and the like, and is particularly advantageous for the production of such dental prostheses which have a visible surface when the mouth is open and which therefore have a high demand the aesthetics is posed.
  • the survey data and the design data are related to each other and differences in the survey data and the design data are displayed on the display. This facilitates the comparison with the design data.
  • the dental prosthesis contact points or surfaces, in particular an inner surface provided, which allow a clear positioning of the dental prosthesis in a holding device of a surveying device, wherein the holding device preferably has an adapted to the inner surface of the dental prosthesis abutment surface.
  • the holding device preferably has an adapted to the inner surface of the dental prosthesis abutment surface.
  • the 3D data set of the dental situation, the design data and the survey data are related to each other and these data are displayed on the display. This makes it possible for the dental technician to control the effect of the dental prosthetic item in the later environment and to adapt the design data in an advantageous development.
  • the 3D data set of the dental situation also includes the opposing jaw, wherein both jaw halves can be moved relative to one another by means of a software article loader that is loaded and run on a computing unit.
  • a software article loader that is loaded and run on a computing unit.
  • the 3D data set of the dental situation is generated by means of three-dimensional intraoral measurement or by three-dimensional measurement of an impression or a model.
  • the 3D data set of the dental situation and / or the design data is provided via remote communication means. This shortens the production times.
  • the dental prosthesis part is multi-part, wherein one of the parts represents a framework which is constructed and manufactured by means of CAD / CAM methods.
  • one of the parts represents a framework which is constructed and manufactured by means of CAD / CAM methods.
  • At least one inner surface of the framework is formed as a contact point or surface, wherein the holding device has a contact surface adapted to this inner surface. This makes it possible to position the framework on the holding device in a particularly precise position.
  • a further aspect of the invention relates to a method for producing a tooth replacement part, wherein the tooth replacement part comprises a framework and a construction, wherein a 3D data set of a dental situation of a patient is present and recorded with a three-dimensional measurement device measurement data of the framework or at least partially built-tooth replacement part wherein the survey data and the 3D data set of the dental situation are displayed on a display.
  • the tooth replacement part comprises a framework and a construction
  • a 3D data set of a dental situation of a patient is present and recorded with a three-dimensional measurement device measurement data of the framework or at least partially built-tooth replacement part wherein the survey data and the 3D data set of the dental situation are displayed on a display.
  • the framework is constructed and manufactured by means of CAD / CAM methods on the basis of the 3D data set of the dental situation. This allows a particularly fast and accurate production of the framework and the time, cost and effort is reduced.
  • the surveying data are correlated with the SD data set of the dental situation in the correct position and in the correct position.
  • the effect of the dental prosthesis part in the clinical environment is particularly noticeable. This is particularly easy when the display of the display is graphical.
  • the scaffold contact points or surfaces are provided which allow a clear positioning of the framework in a holding device of the surveying device. This allows the measurement of the dental prosthesis part from always the exact same position.
  • At least one reference surface is provided on the holding device or on the tooth replacement part or on the frame, whose relative position to the contact points or surfaces of the framework is known, the survey data being related to the data set of the tooth situation by means of the reference surface , This allows a clear determination of the position of the contact surfaces with respect to the outer contour of the dental prosthesis.
  • Another aspect of the invention relates to a device for partially manual processing of a dental prosthesis, wherein the device comprises a three-dimensional Veriersein- direction for generating survey data of the dental prosthesis part to be machined and a computing unit and a display, wherein the arithmetic unit a first memory area for storing a first three-dimensional Dataset and a second memory area for storing the surveying data, wherein the arithmetic unit is connected to the display for displaying the two data sets and wherein the arithmetic unit means for internal Relationship-setting and comparing the two sets of data and further comprises means for graphing the data obtained by the comparison.
  • a device makes it possible to produce a dental prosthesis with the precision of computer-aided manufacturing processes and with the aesthetics of hand-made dental prostheses.
  • the device comprises a computer-aided manufacturing unit for producing a part of the dental prosthesis part.
  • the invisible part of the tooth replacement part which represents the abutment surfaces as a preparation site in the patient's mouth, can thus be manufactured with high precision on the basis of the digital data.
  • the first 3D data set is a 3D data record of the dental situation of the patient's mouth. Then, on the display, the effect of the effect of the dental prosthetic item in the patient's mouth can be estimated.
  • the first 3D data set may consist of design data of the dental prosthesis part to be produced. Then, a comparison between the measured tooth replacement part and the design data can be made, so that the dimensional accuracy of the dental prosthesis part is well tangible.
  • the arithmetic unit comprises a third memory area for storing design data together with the 3D data of the dental situation, wherein all three datasets are displayed on the display. This allows a particularly clear and graphic presentation.
  • the data set of the tooth situation also includes a counter-jaw, wherein a software articulator for calculating the relative movement of the two jaws is stored and loadable on the arithmetic unit, wherein the means for graphic processing prepare this relative movement for display on the display.
  • a software articulator for calculating the relative movement of the two jaws is stored and loadable on the arithmetic unit, wherein the means for graphic processing prepare this relative movement for display on the display.
  • a holding device on which the tooth replacement part can be positioned in a stationary manner, wherein the holding device has one or more reference surfaces for determining the shape and position of the tooth replacement part with respect to its contact points or surfaces.
  • the contact points or surfaces are not visible on the survey and their position relative to the outer surfaces can not be determined uniquely by the application of material.
  • the holding device has contact surfaces which form a fit with the contact surfaces of the dental prosthesis part is particularly advantageous. This allows a particularly reliable positioning of the tooth replacement part on the holding device.
  • a final aspect of the invention relates to a device for partially manual processing of a tooth replacement part, wherein the device comprises a three-dimensional measuring device for generating measurement data of the dental prosthesis part to be processed and a computing unit and a display, wherein the computing unit has a first memory area for storing a first three-dimensional Dataset and a second memory area for storing the survey data, wherein the arithmetic unit is connected to the display for displaying the two data sets in connection and further wherein a holding device is provided, on which the dental prosthesis fixed stationary positive is onable.
  • the holding device has one or more reference surfaces for determining the shape and position of the tooth replacement part with respect to its contact points or surfaces.
  • the holding device has a casting of the inner surface of the dental prosthesis part made of a hardenable material, preferably plaster. This makes it particularly easy to produce a holding device that is very well suited for holding the individual dental prosthesis part.
  • the device comprises a computer-aided manufacturing unit for producing a scaffold.
  • a computer-aided manufacturing unit for producing a scaffold.
  • the first 3D data set is a 3D data record of the dental situation of the patient's mouth.
  • the survey data can be displayed on the screen together with the 3D data set of the dental situation.
  • the first 3D data set may consist of design data of the dental prosthesis part to be produced. This allows the dental technician to compare the dental prosthetic item with the design specifications.
  • the arithmetic unit has a third storage area for storing design data of the dental prosthesis part next to the 3D data set of the dental situation of the patient's mouth, wherein all are shown on the display three records are displayed. This allows a particularly good control of the dental prosthesis.
  • the data set of the dental situation also includes the opposing jaw, wherein a software articulator for calculating the relative movement of the two jaws is stored and loadable on the computing unit, the graphical processing means preparing this relative movement for display on the display. This makes it possible to check both the static and the dynamic occlusion.
  • the device also offers the advantage that the dental technician no longer requires a physical impression of the dental situation. These impressions are often inaccurate because, on the one hand, they are shredded out of the mouth when the impression is removed, and because they change their size during drying. The expected fit is smaller or at most the same as in a high-precision intraoral three-dimensional measurement.
  • Fig. 1 shows an inventive device for producing a dental prosthesis
  • Fig. 3 shows a second method of representation of the dental prosthesis on a monitor
  • Fig. 4A, B a holding device with reference surfaces.
  • embodiment 1 shows a device 1 for the partially manual production of a tooth replacement part 7.
  • the device 1 essentially comprises a three-dimensional measuring device 2, a computer 3 and a screen 4.
  • On the bottom plate 5 of the three-dimensional measuring device 2 there is a holding device 6 with a tooth replacement part 7 positioned on it in a definite position to be finished.
  • the tooth replacement part 7 is placed by means of the holding device 6 in the receiving field of a measuring optics 8 of the three-dimensional measuring device 2.
  • the surveying optics 8 is housed in a height-adjustable housing 9 of the three-dimensional measuring device 2 and preferably formed telecentric.
  • the three-dimensional measuring device 2 is connected to the computer 3, which is operated by means of a mouse 10 and a keyboard 11.
  • the computer 3 is further connected to the monitor 4.
  • the computer 3 may be in communication with a grinding machine 12 which computer-manufactures parts of the dental prosthesis 7.
  • the high-strength framework of the dental prosthesis 7, which is fastened with its contact surfaces on the patient or prepared teeth of the patient can be made by the grinding machine 12, since a production by means of CAM methods on the one hand is very precise and on the other hand by the use of an objective Model of the tooth situation, for example in the form of an impression, can be dispensed with.
  • the design data which are necessary for the production of the dental prosthesis part 7 and which are generated on the basis of measurement data of the dental situation by means of CAD methods, can be prepared by the dentist on the one hand and transmitted or generated with the help of the computer 3 by the dental technician himself.
  • a holding device 6 is first of all finished as described in more detail in FIGS. 4A, B. Subsequently, the scaffold 7.1 is manually blinded by the dental technician and thus, in addition to a very good fit, obtains an outstanding esthetics.
  • the framework 7.1 and a reference surface 13 mounted on the holding device 6 are measured in a first step.
  • the meaning of the reference surface 13 is explained in more detail in FIGS. 4A, B.
  • the survey data is transmitted to the computer 3 and evaluated by this.
  • the dental technician wears a slip layer on the unfinished dental implant part 7.
  • he can remove the dental prosthesis 7 from the holding device 6 and machine it in his preferred work position.
  • the dental prosthesis part 7 is again set to the exact position on the holding device 6 and positioned on the bottom plate 5 of the three-dimensional measuring device 2. Subsequently, another survey is started.
  • the further measurement of the dental prosthesis part 7 can also be made offset from the last measurement with respect to the surveying device 9 if the dimensions of the dental prosthesis part 7 are greater than the image area of the dental prosthesis part 7.
  • Measurement Optics 8 A measurement rotated around a horizontal axis is also possible if undercuts that are not visible from the survey optics 8 should be made visible.
  • a graphical evaluation unit which is part of the computer 3, processes the survey data and optionally further three-dimensional data records and makes them available to the monitor 4. On the screen 4 the dental technician then the current shape 7 'of the dental prosthesis 7 is displayed. The dental technician can then make as long as reworking and re-measured the corrected dental prosthesis part 7 until the dental prosthesis part 7 has the desired shape.
  • the representation on the monitor 4 is freely selectable, so that the dental technician can view the representation 1 'of the tooth replacement part 7 from all sides. Subsequently, the slurry layer is fired. The dental technician repeats the previously described steps - applying, modeling, measuring, reworking, measuring, firing - until the dental prosthesis is completely finished. In a final step, a documentation of the production is made.
  • the computer 3 supports the dental technician in several possible ways:
  • a data set 1 ' is determined by the last measurement of the tooth replacement part 7 by means of the three-dimensional measurement. sungs recruited 2 formed.
  • This data set 7 ' is related in a first variant to the 3D data set of the dental situation 14 and from this a view is generated, as shown on the monitor 4.
  • the image 7 'of the dental prosthesis 7 is inserted in the correct position in the dental situation 14 of the patient's mouth.
  • the tooth replacement part 7 is here as a bridge, which is placed on two pillars 15 ', 15'', formed.
  • the dental technician has the opportunity to examine the dental prosthetic item 7 in its later environment and to adapt, for example, the height and extent in the mesial, distal, buccal and lingual directions in order to achieve a uniform appearance and good functionality.
  • a software articulator is loaded, which makes it possible to move the opposing jaw 14 'relative to the jaw 14' '.
  • touches between the teeth of the jaw 14 '' and the opposing jaw 14 ' are detected and shown on the display.
  • a further representation option is shown. If there is a 3D data set of the construction of the dental prosthesis to be finished, the computer 3 can correlate the design data (17, 17 ', 17 ") and the survey data (7') of the dental prosthetic item 7.
  • the dental prosthesis part 7 to be finished is shown in a multi-layered transparent manner, wherein the layer boundaries 17 'and 17 "indicate the use of different materials for the production of the tooth replacement part 7.
  • the image 7 'of the unfinished dental prosthesis part 7 is superimposed in the transparent, three-dimensional representation of the design data in the correct position, so that the dental technician has differences between see the real existing dental prosthesis part 7 and the design data set recognizes. He then has the ability to up or remove material at the non-matching points and can then measure the dental prosthesis 7 again until it receives sufficient coverage between the dental prosthesis 7 and the design specifications.
  • Fig. 4A shows the holding device 6 in an enlarged view. On the holding device 6, the reference surface 13 is attached. The contour and the size of the reference surface 13 is known to the computer.
  • the holding device 6 has two elevations 20, 21, which has been created by pouring the inner surfaces of the skeleton 22 of the dental prosthesis part 7 shown in broken lines with plaster.
  • the elevations 20, 21 thus form bearing surfaces for the abutment surfaces of the dental prosthesis 7 on the prepared tooth stump 15 ', 15''.
  • the elevation 20, 21 may alternatively be created by grinding with the grinding machine 12.
  • a receptacle of the holding device 6 without attached tooth replacement part 7 is made.
  • the relative position which is given by the distance of the contact surface 20a ( ⁇ x, ⁇ y, ⁇ z) in the three spatial directions to the reference surface 13, determined.
  • This procedure is also carried out for the further increase 21, whereby the position of the contact surface 21a of the elevation 21 relative to the reference surface 13 is uniquely determined.
  • the inner surfaces 7a and 7b of the dental prosthesis part 7 designed as abutment surfaces fit onto the abutment surfaces 20a and 20b of the elevation 20.
  • the distance ⁇ y and ⁇ z of the abutment surface 20a and thus also of the abutment surface 7a is known to the system by measuring the holding device 6 without an attached tooth replacement part 7 , By measuring the tooth replacement part 7 and the reference surface 13, the distance between the reference surface 13 and the boundaries of the tooth replacement part ⁇ z ", ⁇ y" is determined in a first step. Then the expansions ⁇ y 'and the layer thickness ⁇ z' are determined by subtraction.
  • the holding device 6 makes it possible to remove the tooth replacement part 7 for processing and to fasten it quickly and in an unambiguous position on the holding device.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils (7) , bei denen das Zahnersatzteil (7) manuell überarbeitet wird. Konstruktionsdaten (17, 17' , 17'') des herzustellenden Zahnersatzteils werden zusammen mit mittels einer dreidimensionalen Vermessungseinrichtung (2) aufgenommenen Vermessungsdaten (7') des herzustellenden Zahnersatzteils (7) aufgenommen und auf einer Anzeige (4) dargestellt. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren, vorgenannter Art, bei dem statt der Konstruktionsdaten ein 3D-Datensatz der Zahnsituation (14) auf der Anzeige (4) dargestellt werden. Desweiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur teilweise manuellen Bearbeitung des Zahnersatzteils. Die Vorrichtung umfasst eine dreidimensionale Vermessungseinrichtung (2) , eine Anzeige (4) und eine Recheneinheit (3) , die über Mittel zum In-Beziehung-Setzen und zum Vergleich zweier Datensätze und zur graphischen Aufbereitung der durch Vergleich ermittelten Daten verfügt.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnersatzteilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils, bei dem das Zahnersatzteil manuell bearbeitet wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils, wobei das Zahnersatzteil ein Gerüst und einen Aufbau umfasst. Darüber hinaus betrifft die Erfindung Vorrichtungen zur teilweise manuellen Bearbeitung eines Zahnersatzteils.
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind Verfahren zur Herstellung von Zahnersatzteilen bekannt, die in unterschiedlichem Umfang computergestutzte Konstruktions- und Fertigungsverfahren einsetzen .
Altere bekannte Verfahren verzichten vollständig auf den Einsatz von Computern. Dabei wird meist ein Abdruck der Zahnsituation des Patientenmundes sowohl von der zu behan- delnden als auch von der gegenüberliegenden Kieferseite genommen. Auf der Grundlage dieses Abdrucks wird ein Positivmodell hergestellt, auf dem ein Zahntechniker das Zahnersatzteil in mehreren Schichten fertigt. Meist wird dabei zuerst ein hochfestes Gerüst erzeugt, auf das anschließend mehrere Porzellan- oder Keramikschichten aufgebracht werden. Die Okklusion wird mittels eines Artikulators überprüft, so dass das Zahnersatzteil sich möglichst gut in den Patientenmund einfugt.
Nachteilig ist, dass einerseits die Anlageflachen höchstens so genau sind wie das Situationsmodell, welches durch die Abdrucknahme und den Austrocknungsprozess des Modells keine gute Maßhaltigkeit aufweist und dass andererseits die Okklusion nur mit Hilfe des mechanischen Artikulators überprüft werden kann, womit eine einwandfreie Funktionstüch- tigkeit des Zahnersatzteils stark von den Fähigkeiten des Zahntechnikers abhängt.
Darüber hinaus sind Verfahren bekannt, die vollständig ohne Mitwirken eines Zahntechnikers auskommen. Dabei wird die Zahnsituation im Patientenmund oder anhand eines Abdrucks mittels einer dreidimensionalen Vermessungseinrichtung vermessen. Meist findet diese Vermessung optisch statt. Die Vermessungsdaten bilden dann die Grundlage für eine computergestützte Konstruktion des Zahnersatzteils, welches anschließend mit computergestützten Fertigungsverfahren her- gestellt wird. Als Fertigungsverfahren sind abtragende Verfahren bekannt, die endfeste oder nichtendfeste Rohlinge mittels computergesteuerten Fräs- und Schleifeinrichtungen bearbeiten. Nicht endfeste Rohlinge werden durch Sintern oder Infiltration auf Ihre Endfestigkeit gebracht. Darüber hinaus ist bekannt, dass Zahnersatzteile mittels Lasersintern oder 3D-Drucken erzeugt werden können.
Nachteilig bei den vollautomatischen Fertigungsverfahren ist, dass die Zahnersatzteile die ästhetischen Ansprüche nur unvollständig erfüllen, da ein natürlicher Zahn komple- xe optische Eigenschaften aufweist, die aus seinem mehrschichtigen Aufbau resultieren. Diese Eigenschaften können durch einen einschichtigen Aufbau mit Keramiken nur unvollständig nachgebildet werden.
Darüber hinaus sind Verfahren bekannt, die eine manuelle Fertigung des Zahnersatzteils mit der automatischen Fertigung von Teilen des Zahnersatzteils verbinden. Die DE 101 31 131 Al offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer dentalen Prothese einzelner Zähne oder Zahngruppen, wobei intraoral räumliche Informationen des die Prothese aufnehmenden Zahnstumpfes oder Implantates angefer- tigt werden und mit Hilfe dieser Informationen ein Modell des Kiefers beziehungsweise Kieferabschnitts angefertigt wird. Weiterhin wird mittels CAD/CAM-Methoden ein der Zahnsituation angepasstes Gerüst erzeugt, auf dem von einem Zahntechniker manuell eine Verblendung aus Keramik aufge- bracht wird.
Nachteilig ist hierbei, dass der Aufwand zur Herstellung eines Modells ausgehend von digitalen Daten sehr groß ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, Verfahren und Vorrichtungen zu Herstellung von Zahnersatz- teilen anzugeben, die eine kostengünstige, präzise und ästhetisch einwandfreie Herstellung eines Zahnersatzteils ermöglicht .
Darstellung der Erfindung
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Verfahren gemäß der kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 11 sowie mit Vorrichtungen gemäß der kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 17 und 25.
Das Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils, bei dem das Zahnersatzteil manuell bearbeitet wird, sieht vor, dass Konstruktionsdaten des herzustellenden Zahnersatzteils vorliegen, wobei nach einem Bearbeitungsschritt zur Herstellung des Zahnersatzteils mit einer dreidimensionalen Vermessungseinrichtung Vermessungsdaten des bearbeiteten herzustellenden Zahnersatzteils aufgenommen und zusammen mit den Konstruktionsdaten auf einer Anzeige dargestellt werden . Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass der Zahntechniker einerseits die volle ästhetische Kontrolle über die Herstellung des Zahnersatzteils behalt und andererseits durch den Abgleich mit einer digitalen Konstruktion die Sicher- heit behalt, ein hochwertiges und passgenaues Zahnersatzteil kostengünstig zu fertigen. Darüber hinaus benotigt er außer den Konstruktionsdaten keine weiteren Modelle der Zahnsituation .
Das Verfahren eignet sich zur Herstellung samtlicher Arten von Zahnersatzteilen, beispielsweise Kronen, Brücken, Ve- neers, Implantaten und dergleichen und ist insbesondere für die Herstellung solcher Zahnersatzteile von Vorteil, die eine bei geöffnetem Mund sichtbare Oberflache aufweisen und bei denen daher ein hoher Anspruch an die Ästhetik gestellt wird.
Vorteilhafterweise werden die Vermessungsdaten und die Konstruktionsdaten miteinander in Beziehung gesetzt und auf der Anzeige Unterschiede zwischen den Vermessungsdaten und den Konstruktionsdaten angezeigt. Dies erleichtert den Ab- gleich mit den Konstruktionsdaten.
Vorteilhafterweise werden bei der Konstruktion des Zahnersatzteils Anlagepunkte oder -flachen, insbesondere eine Innenflache, vorgesehen, die ein eindeutiges Positionieren des Zahnersatzteils in einer Haltevorrichtung einer Vermes- sungseinrichtung ermöglichen, wobei die Haltevorrichtung vorzugsweise eine an die Innenflache des Zahnersatzteils angepasste Anlageflache aufweist. Dies ermöglicht die Vermessung des Zahnersatzteils aus einer durch die Lage der Anlagepunkte oder -flachen bestimmten immer gleichen Posi- tion heraus. Dazu eignet sich die Innenflache in besonderer Weise . Vorteilhafterweise ist auf der Haltevorrichtung oder auf dem Zahnersatzteil wenigstens eine Referenzfläche vorgesehen, deren relative Lage zu den Anlagepunkten oder -flächen des Zahnersatzteils bekannt ist, wobei die Vermessungsdaten mit den Konstruktionsdaten mittels der Referenzfläche miteinander in Beziehung gesetzt werden. Damit ist es möglich, die Lage des Zahnersatzteils nach der Befestigung im Patientenmund genau zu bestimmen, da gegebenenfalls ungleichmäßige Schichtdicken zu Ungenauigkeiten führen können. Vorteilhafterweise werden der 3D-Datensatz der Zahnsituation, die Konstruktionsdaten und die Vermessungsdaten gemeinsam miteinander in Beziehung gesetzt und diese Daten auf der Anzeige angezeigt. Damit wird es dem Zahntechniker ermöglicht, die Wirkung des Zahnersatzteils in der späteren Umgebung zu kontrollieren und in einer vorteilhaften Weiterbildung die Konstruktionsdaten anzupassen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der 3D-Datensatz der Zahnsituation auch den Gegenkiefer umfasst, wobei mittels eines auf einer Recheneinheit geladenen und laufenden Soft- wareartikulators beide Kieferhälften relativ zueinander bewegt werden können. Damit erhält der Zahntechniker die Möglichkeit, sowohl die statische als auch die dynamische Okklusion des Zahnersatzteils zu prüfen; insbesondere dann, wenn der Softwareartikulator vorteilhafterweise mit einer Kollisionskontrolle ausgestattet ist, die die Berührpunkte beider Kieferhälften anzeigt.
Vorteilhafterweise wird der 3D-Datensatz der Zahnsituation mittels dreidimensionaler intraoraler Vermessung oder mittels dreidimensionaler Vermessung eines Abdrucks oder eines Modells erzeugt. Vorteilhafterweise wird der 3D-Datensatz der Zahnsituation und/oder die Konstruktionsdaten über Fernkommunikationmittel bereitgestellt. Dies verkürzt die Herstellungszeiten.
Vorteilhafterweise ist das Zahnersatzteil mehrteilig, wobei eines der Teile ein Gerüst darstellt, das mittels CAD/CAM- Methoden konstruiert und hergestellt wird. Damit erübrigt sich das Vorhandensein eines körperlichen Modells der Zahnsituation, da die Anlageflächen des Zahnersatzteils direkt aus den Vermessungsdaten bekannt sind. Das Gerüst wird da- her eine sehr gute Passgenauigkeit aufweisen.
Vorteilhafterweise ist wenigstens eine Innenfläche des Gerüsts als Anlagepunkt oder -fläche ausgebildet, wobei die Haltevorrichtung eine an diese Innenfläche angepasste Anlagefläche aufweist. Damit ist eine besonders passgenaue Po- sitionierung des Gerüsts auf der Haltevorrichtung möglich.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils, wobei das Zahnersatzteil ein Gerüst und einen Aufbau umfasst, wobei ein 3D- Datensatz einer Zahnsituation eines Patienten vorliegt und mit einer dreidimensionalen Vermessungseinrichtung Vermessungsdaten des Gerüsts oder des zumindest teilweise darauf aufgebauten Zahnersatzteils aufgenommen werden, wobei die Vermessungsdaten und der 3D-Datensatz der Zahnsituation auf einer Anzeige dargestellt werden. Damit kann der Zahntech- niker das Zahnersatzteil im späteren klinischen Umfeld begutachten .
Vorteilhafterweise wird das Gerüst mittels CAD/CAM-Methoden auf der Grundlage des 3D-Datensatzes der Zahnsituation konstruiert und hergestellt. Dies ermöglicht eine besonders schnelle und genaue Herstellung des Gerüsts und der Zeit-, Kosten- und Arbeitsaufwand wird reduziert. Vorteilhafterweise werden die Vermessungsdaten mit dem SD- Datensatz der Zahnsituation großen- und lagerichtig in Beziehung gesetzt. Damit wird die Wirkung des Zahnersatzteils im klinischen Umfeld besonders gut wahrnehmbar. Dies gelingt besonders leicht, wenn die Darstellung der Anzeige graphisch ist.
Vorteilhafterweise werden bei der Konstruktion des Gerüsts Anlagepunkte oder -flächen vorgesehen, die ein eindeutiges Positionieren des Gerüsts in einer Haltevorrichtung der Vermessungseinrichtung ermöglichen. Dies ermöglicht die Vermessung des Zahnersatzteils aus immer der exakt gleichen Position .
Vorteilhafterweise ist auf der Haltevorrichtung oder auf dem Zahnersatzteil oder auf dem Gerüst wenigstens eine Re- ferenzfläche vorgesehen, deren relative Lage zu den Anlagepunkten oder -flächen des Gerüsts bekannt ist, wobei die Vermessungsdaten mit dem Datensatz der Zahnsituation mittels der Referenzfläche miteinander in Beziehung gesetzt werden. Dies ermöglicht eine eindeutige Bestimmung der Lage der Anlageflächen bezüglich der Außenkontur des Zahnersatzteils .
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur teilweise manuellen Bearbeitung eines Zahnersatzteils, wobei die Vorrichtung eine dreidimensionale Vermessungsein- richtung zur Erzeugung von Vermessungsdaten des zu bearbeitenden Zahnersatzteils sowie eine Recheneinheit und eine Anzeige umfasst, wobei die Recheneinheit einen ersten Speicherbereich zur Speicherung eines ersten dreidimensionalen Datensatzes und eines zweiten Speicherbereich zur Speiche- rung der Vermessungsdaten aufweist, wobei die Recheneinheit mit der Anzeige zur Anzeige der beiden Datensätze in Verbindung steht und wobei die Recheneinheit Mittel zum In- Beziehung-Setzen und zum Vergleich der beiden Datensatze und weiterhin Mittel zur graphischen Aufbereitung der durch den Vergleich ermittelten Daten aufweist. Eine solche Vorrichtung ermöglicht es, ein Zahnersatzteil mit der Prazisi- on computergestutzter Fertigungsverfahren und mit der Ästhetik handgefertigter Zahnersatzteile herzustellen.
Vorteilhafterweise umfasst die Vorrichtung eine computergestutzte Fertigungseinheit zur Herstellung eines Teils des Zahnersatzteils. Damit kann insbesondere der unsichtbare Teil des Zahnersatzteils, der die Anlageflachen zur Prapa- rationsstelle im Patientenmund darstellt, auf der Grundlage der digitalen Daten hochprazise gefertigt werden.
Vorteilhafterweise ist der erste 3D-Datensatz ein 3D- Datensatz der Zahnsituation des Patientenmundes. Dann kann auf der Anzeige die Wirkung des die Wirkung des Zahnersatzteils im Patientenmund abgeschätzt werden.
Alternativ kann der erste 3D-Datensatz aus Konstruktionsdaten des herzustellenden Zahnersatzteils bestehen. Dann kann ein Vergleich zwischen dem vermessenen Zahnersatzteil und den Konstruktionsdaten vorgenommen werden, womit die Maßhaltigkeit des Zahnersatzteils gut gewahrbar ist.
Vorteilhafterweise umfasst die Recheneinheit einen dritten Speicherbereich zur Speicherung von Konstruktionsdaten zusammen mit den 3D-Daten der Zahnsituation, wobei auf der Anzeige alle drei Datensatze angezeigt werden. Dies ermöglicht eine besonders übersichtliche und anschauliche Darstellung.
Vorteilhafterweise umfasst der Datensatz der Zahnsituation auch einen Gegenkiefer, wobei auf der Recheneinheit ein Softwareartikulator zur Berechnung der Relativbewegung der beiden Kiefer gespeichert und ladbar ist, wobei die Mittel zur graphischen Aufbereitung diese Relativbewegung zur Darstellung auf der Anzeige aufbereiten. Dies ermöglicht es dem Zahntechniker, sowohl die statische als auch die dynamische Okklusion zu überprüfen. Besonders vorteilhaft ge- lingt dies, wenn der Softwareartikulator eine Kollisionskontrolle umfasst, die die Berührpunkte zwischen beiden Kiefern anzeigt.
Vorteilhafterweise ist eine Haltevorrichtung vorgesehen, auf der das Zahnersatzteil ortsfest positionierbar ist, wo- bei die Haltevorrichtung eine oder mehrere Referenzflächen zur Bestimmung der Form und Lage des Zahnersatzteils bezüglich seiner Anlagepunkte oder -flächen aufweist. Die Anlagepunkte oder -flächen sind auf der Vermessung nicht sichtbar und deren Lage bezüglich der Außenflächen können durch den Auftrag von Material nicht eindeutig bestimmt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Haltevorrichtung Anlageflächen aufweist, die eine Passung mit den Anlageflächen des Zahnersatzteils bilden. Dies ermöglicht eine besonders zuverlässige Positionierung des Zahnersatzteils auf der Haltevorrichtung.
Ein letzter Aspekt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur teilweise manuellen Bearbeitung eines Zahnersatzteils, wobei die Vorrichtung eine dreidimensionale Vermessungseinrichtung zur Erzeugung von Vermessungsdaten des zu bearbei- tenden Zahnersatzteils sowie eine Recheneinheit und eine Anzeige umfasst, wobei die Recheneinheit einen ersten Speicherbereich zur Speicherung eines ersten dreidimensionalen Datensatzes und einen zweiten Speicherbereich zur Speicherung der Vermessungsdaten aufweist, wobei die Recheneinheit mit der Anzeige zur Darstellung der beiden Datensätze in Verbindung steht und wobei weiterhin eine Haltevorrichtung vorgesehen ist, auf der das Zahnersatzteil ortsfest positi- onierbar ist. Die Haltevorrichtung weist eine oder mehrere Referenzflächen zur Bestimmung der Form und Lage des Zahnersatzteils bezüglich seiner Anlagepunkte oder -flächen auf. Mit einer solchen Vorrichtung ist die teilweise manu- eile Herstellung eines Zahnersatzteils besonders leicht möglich.
Vorteilhafterweise weist die Haltevorrichtung einen Abguss der inneren Oberfläche des Zahnersatzteils aus einem aushärtbaren Material, vorzugsweise Gips, auf. Damit lässt sich besonders leicht eine Haltevorrichtung erzeugen, die zur Halterung des individuellen Zahnersatzteils sehr gut geeignet ist.
Vorteilhafterweise umfasst die Vorrichtung eine computergestützte Fertigungseinheit zur Herstellung eines Gerüsts. Damit ist die Herstellung des Gerüsts mit den Anlageflächen zu Präparationsstelle im Patientenmund besonders präzise möglich, was eine gut Funktionalität des Zahnersatzteils ermöglicht .
Vorteilhafterweise ist der erste 3D-Datensatz ein 3D- Datensatz der Zahnsituation des Patientenmundes. Damit können die Vermessungsdaten zusammen mit dem 3D-Datensatz der Zahnsituation auf dem Bildschirm dargestellt werden.
Alternativ kann der erste 3D-Datensatz aus Konstruktionsdaten des herzustellenden Zahnersatzteils bestehen. Dies er- möglicht dem Zahntechniker den Vergleich des Zahnersatzteils mit den Konstruktionsvorgaben.
Vorteilhafterweise verfügt die Recheneinheit über einen dritten Speicherbereich zur Speicherung von Konstruktionsdaten des Zahnersatzteils neben dem 3D-Datensatz der Zahn- Situation des Patientenmundes, wobei auf der Anzeige alle drei Datensätze angezeigt werden. Dies ermöglicht eine besonders gute Kontrolle des Zahnersatzteils.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Datensatz der Zahnsituation auch den Gegenkiefer umfasst, wobei auf der Re- cheneinheit ein Softwareartikulator zur Berechnung der Relativbewegung der beiden Kiefer gespeichert und ladbar ist, wobei die Mittel zur graphischen Aufbereitung diese Relativbewegung zur Darstellung auf der Anzeige aufbereiten. Damit ist es möglich, sowohl die statische als auch die dy- namische Okklusion zu überprüfen.
Die Vorrichtung bietet darüber hinaus den Vorteil, dass der Zahntechniker keinen körperlichen Abdruck der Zahnsituation mehr benötigt. Diese Abdrücke sind häufig ungenau, da sie einerseits beim Entfernen des Abdrucks aus dem Mund gewei- tet werden und da sie beim Trocknen ihre Größe andern. Die zu erwartende Passgenauigkeit ist kleiner oder höchstens gleich wie bei einer hochpräzisen intraoralen dreidimensionalen Vermessung.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Erzeugung eines Zahnersatzteils, die
Fig. 2 eine erste Darstellungsmethode des Zahnersatz- teils auf einem Monitor, die
Fig. 3 eine zweite Darstellungsmethode des Zahnersatzteils auf einem Monitor und die
Fig. 4A, B eine Haltevorrichtung mit Referenzflächen.
Ausführungsbeispiel Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur teilweise manuellen Herstellung eines Zahnersatzteils 7. Die Vorrichtung 1 um- fasst im wesentlichen eine dreidimensionale Vermessungseinrichtung 2, einen Computer 3 sowie einen Bildschirm 4. Auf der Bodenplatte 5 der dreidimensionalen Vermessungseinrichtung 2 befindet sich eine Haltevorrichtung 6 mit einem darauf in einer eindeutigen Lage positionierten, fertigzustellenden Zahnersatzteil 7. Das Zahnersatzteil 7 wird mittels der Haltevorrichtung 6 im Aufnahmefeld einer Vermes- sungsoptik 8 der dreidimensionalen Vermessungseinrichtung 2 platziert. Die Vermessungsoptik 8 ist in einem höhenverstellbaren Gehäuse 9 der dreidimensionalen Vermessungseinrichtung 2 untergebracht und vorzugsweise telezentrisch ausgebildet . Die dreidimensionale Vermessungseinrichtung 2 ist mit dem Computer 3 verbunden, der mittels einer Maus 10 und einer Tastatur 11 bedient wird. Der Computer 3 ist weiterhin mit dem Monitor 4 verbunden.
Optional kann der Computer 3 mit einer Schleifmaschine 12 in Verbindung stehen, die Teile des Zahnersatzteils 7 computergestützt fertigt. Insbesondere das hochfeste Gerüst des Zahnersatzteils 7, das mit seinen Anlageflächen an dem oder den präparierten Zähnen des Patienten befestigt wird, kann von der Schleifmaschine 12 gefertigt werden, da eine Fertigung mittels CAM-Methoden einerseits sehr präzise ist und andererseits dadurch auf die Verwendung eines gegenständlichen Modells der Zahnsituation, beispielsweise in Form eines Abdrucks, verzichtet werden kann.
Die Konstruktionsdaten, die zur Herstellung des Zahnersatz- teils 7 nötig sind und die auf der Grundlage von Vermessungsdaten der Zahnsituation mittels CAD-Methoden erzeugt werden, können einerseits vom Zahnarzt angefertigt und ü- bermittelt oder mit Hilfe des Computers 3 vom Zahntechniker selbst erzeugt werden.
Für das durch die Schleifmaschine 12 hergestellte Gerüst 7.1 wird zuerst, wie in den Fig. 4A, B eingehender be- schrieben, eine Haltevorrichtung 6 fertiggestellt. Anschließend wird das Gerüst 7.1 durch den Zahntechniker manuell verblendet und erhalt so neben einer sehr guten Passgenauigkeit eine hervorragende Ästhetik.
Der Vorgang der Fertigstellung des Zahnersatzteils 7 auf der Basis des Gerüsts 7.1 wird im folgenden beschrieben.
Mit der dreidimensionalen Vermessungseinrichtung 2 wird in einem ersten Schritt das Gerüst 7.1 und eine auf der Haltevorrichtung 6 angebrachte Referenzflache 13 vermessen. Die Bedeutung der Referenzflache 13 wird eingehender in den Fig. 4A, B erläutert. Die Vermessungsdaten werden an den Computer 3 übermittelt und von diesem ausgewertet.
Zur Fertigstellung des Zahnersatzteils 7 durch Verblenden des Gerüsts 7.1 im Aufschlickerverfahren tragt der Zahntechniker eine Schlickerschicht auf das unfertige Zahner- Satzteil 7. Dazu kann er das Zahnersatzteil 7 von der Haltevorrichtung 6 abnehmen und in seiner bevorzugten Arbeitshaltung bearbeiten. Nach dem Auftrag und der Modellierung der Schlickerschicht wird das Zahnersatzteil 7 wieder positionsgenau auf die Haltevorrichtung 6 gesetzt und auf der Bodenplatte 5 der dreidimensionalen Vermessungseinrichtung 2 positioniert. Anschließend wird eine weitere Vermessung gestartet .
Die weitere Vermessung des Zahnersatzteils 7 kann auch versetzt zu letzten Vermessung bezuglich der Vermessungsein- richtung 9 vorgenommen werden, wenn die Ausdehnungen des Zahnersatzteils 7 großer sind als der Bildbereich der Ver- messungsoptik 8. Auch eine um eine horizontale Achse gedrehte Vermessung ist möglich, sollten Hinterschneidungen sichtbar gemacht werden müssen, die von der Vermessungsoptik 8 aus einer Ansicht heraus nicht sichtbar sind. Eine graphische Auswerteeinheit, die Teil des Computers 3 ist, verarbeitet die Vermessungsdaten und gegebenenfalls weitere dreidimensionale Datensätze und stellt sie dem Monitor 4 zur Verfügung. Auf dem Bildschirm 4 wird dem Zahntechniker dann die aktuelle Form 7' des Zahnersatzteils 7 angezeigt. Der Zahntechniker kann daraufhin solange Nachbesserungen vornehmen und das nachgebesserte Zahnersatzteil 7 neu vermessen, bis das Zahnersatzteil 7 die gewünschte Form hat. Die Darstellung auf dem Monitor 4 ist frei wählbar, so dass der Zahntechniker die Darstellung 1' des Zahn- ersatzteils 7 von allen Seiten begutachten kann. Anschließend wird die Schlickerschicht gebrannt. Der Zahntechniker wiederholt die vorher beschriebenen Schritte - Auftragen, Modellieren, Messen, Nachbessern, Messen, Brennen - so lange, bis das Zahnersatzteil vollständig fertig gestellt ist. In einem letzten Schritt wird eine Dokumentation der Fertigung vorgenommen.
Der Computer 3 unterstützt den Zahntechniker dabei auf mehrere mögliche Arten:
Auf dem Computer 3 ist eine Software geladen, die zur Er- zeugung von 3D-Ansichten aus 3D-Datensätzen geeignet ist. Mehrere 3D-Datensätze können läge- und orientierungsrichtig miteinander in Beziehung gesetzt werden und daraus ein gemeinsamer 3D-Datensatz erzeugt werden, der auf dem Monitor 4 zur Anzeige gebracht wird. Ein Datensatz 1' wird dabei durch die letzte Vermessung des Zahnersatzteils 7 mittels der dreidimensionalen Vermes- sungseinrichtung 2 gebildet. Dieser Datensatz 7' wird in einer ersten Variante mit dem 3D-Datensatz der Zahnsituation 14 in Beziehung gesetzt und daraus eine Ansicht erzeugt, wie sie auf dem Monitor 4 dargestellt ist. Das Bild 7' des Zahnersatzteils 7 ist lagerichtig in die Zahnsituation 14 des Patientenmundes eingesetzt. Das Zahnersatzteil 7 ist hier als Brücke, die auf zwei Stützpfeilern 15', 15'' aufgesetzt wird, ausgebildet.
Der Zahntechniker hat mit dieser Ansicht die Möglichkeit, das Zahnersatzteil 7 in seinem späteren Umfeld zu begutachten und eine Anpassung beispielsweise der Höhe und der Ausdehnung in mesialer, distaler, bukkaler und lingualer Richtung vorzunehmen, um ein einheitliches Erscheinungsbild zu und gute Funktionalität erzielen. Auf dem Computer 3 ist ein Softwareartikulator geladen, der es ermöglicht, den Gegenkiefer 14' relativ zum Kiefer 14'' zu bewegen. Mit Hilfe einer Kollisionskontrolle werden Berührungen zwischen den Zähnen des Kiefers 14'' und des Gegenkiefers 14' festgestellt und auf der Anzeige darge- stellt.
In Fig. 2 ist eine weitere Darstellungsmöglichkeit gezeigt. Sofern ein 3D-Datensatz der Konstruktion des fertigzustellenden Zahneratzteils vorliegt, kann der Computer 3 die Konstruktionsdaten (17, 17', 17'') und die Vermessungsdaten (7') des Zahnersatzteils 7 miteinander in Beziehung setzen. Das fertigzustellende Zahnersatzteil 7 ist mehrschichtig transparent dargestellt, wobei die Schichtgrenzen 17' und 17'' die Verwendung von verschiedenen Materialien zur Herstellung des Zahneratzteils 7 anzeigen. Das Bild 7' des un- fertigen Zahnersatzteils 7 wird in die transparente, dreidimensionale Darstellung der Konstruktionsdaten lagerichtig eingeblendet, so dass der Zahntechniker Unterschiede zwi- sehen dem real existierenden Zahnersatzteil 7 und dem Konstruktionsdatensatz erkennt. Er hat dann die Möglichkeit, an den nicht passenden Stellen Material auf- oder abzutragen und kann das Zahnersatzteil 7 danach erneut vermessen, bis er eine ausreichende Uberdeckung zwischen dem Zahnersatzteil 7 und den Konstruktionsvorgaben erhalt.
Wie in Fig. 3 dargestellt, ist es auch möglich, das Bild 7' des Zahnersatzteils 7 mit den Konstruktionsdaten 17, 17', 17'' und dem 3D-Datensatz der Zahnsituation 14 lagerichtig zu kombinieren und auf dem Monitor 4 darzustellen.
Zur lagerichtigen Positionierung des Zahnersatzteils 7 bezuglich der Vermessungsdaten aus dem Patientenmund 14 wird die Lage und die Große der Referenzflache 13 herangezogen. Die Fig. 4A zeigt die Haltvorrichtung 6 in vergrößerter Darstellung. Auf der Haltevorrichtung 6 ist die Referenzflache 13 angebracht. Die Kontur und die Große der Referenzflache 13 ist dem Computer bekannt. Die Haltevorrichtung 6 weist zwei Erhöhungen 20, 21 auf, die durch Abgießen der Innenflachen des gestrichelt dargestellten Gerüsts 22 des Zahnersatzteils 7 mit Gips entstanden ist. Die Erhöhungen 20, 21 bilden damit Anlageflachen für die Anlageflachen des Zahnersatzteils 7 auf den präparierten Zahnstumpfen 15', 15''. Die Erhöhung 20, 21 können alternativ auch durch Ausschleifen mit der Schleifmaschine 12 erstellt werden. Zur lagerichtigen In-Beziehung-Setzung des Zahnersatzteils 7 bezuglich der Zahnsituation 14 beziehungsweise der Konstruktionsdaten 17 durch den Computer 3 ist es erforderlich, die Lage der Anlageflachen des Zahnersatzteils 7 an die präparierte Zahnstelle bezuglich der Außenkontur des Zahnersatzteils 7 zu kennen. Da bei einem bereits bearbeiteten Zahnersatzteil 7 keine feste Lagebeziehung mehr be- steht, ist es erforderlich, eine externe Referenzierung vorzunehmen .
Zur Bestimmung der Lagebeziehung zwischen der Referenzfläche 13 und der Erhöhung 20 wird eine Aufnahme der Haltevor- richtung 6 ohne aufgesetztes Zahnersatzteil 7 vorgenommen. Damit wird die relative Lage, die durch den Abstand der Anlagefläche 20a (Δx, Δy, Δz) in den drei Raumrichtungen zu der Referenzfläche 13 gegeben ist, bestimmt.
Dieses Vorgehen wird auch für die weitere Erhöhung 21 durchgeführt, womit die Lage der Anlagefläche 21a der Erhöhung 21 relativ zu der Referenzfläche 13 eindeutig bestimmt ist .
Bei einer Vermessung des auf die Erhöhungen 20, 21 aufgesetzten Zahnersatzteils 7 lässt die Bestimmung der Lage und der Referenzfläche 13 damit einen eindeutigen Rückschluss auf die Lage der Anlageflächen des Zahnersatzteils 7 zu.
Dies wird in Fig. 4B deutlich. Die als Anlageflächen ausgebildeten Innenflächen 7a und 7b des Zahnersatzteils 7 passen auf die Anlageflächen 20a und 20b der Erhöhung 20. Der Abstand Δy und Δz der Anlagefläche 20a und damit auch der Anlagefläche 7a ist dem System durch die Vermessung der Haltevorrichtung 6 ohne aufgesetztes Zahnersatzteil 7 bekannt. Durch die Vermessung des Zahnersatzteils 7 und der Referenzfläche 13 wird in einem ersten Schritt der Abstand zwischen der Referenzfläche 13 und den Grenzen des Zahnersatzteils Δz'', Δy' ' bestimmt. Dann werden durch Differenzbildung die Ausdehnungen Δy' und die Schichtdicke Δz' bestimmt .
Die Haltevorrichtung 6 ermöglicht es, das Zahnersatzteil 7 zur Bearbeitung abzunehmen und schnell und in eindeutiger Lage auf der Haltevorrichtung zu befestigen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils (7), bei dem das Zahnersatzteil (7) manuell bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass Konstruktionsdaten (17, 17', 17'') des herzustellenden Zahnersatzteils (7) vorliegen, wobei nach einem Bearbeitungsschritt zur Herstellung des Zahnersatzteils (7) mit einer dreidimensionalen Vermessungseinrichtung (2) Vermessungsdaten (7') des bearbeiteten herzustellenden Zahn- ersatzteils (7) aufgenommen und zusammen mit den Konstruktionsdaten (17, 17', 17'') auf einer Anzeige (4) dargestellt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vermessungsdaten (7') und die Konstruktions- daten (17, 17', 17'') miteinander in Beziehung gesetzt werden und auf der Anzeige (4) Unterschiede zwischen den Vermessungsdaten (7') und den Konstruktionsdaten (17, 17', 17'') angezeigt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, dass bei der Konstruktion des Zahnersatzteils (7) eine Innenfläche (7a, 7b) vorgesehen werden, die ein eindeutiges Positionieren des Zahnersatzteils in einer Haltevorrichtung (6) einer Vermessungseinrichtung (2) ermöglichen, wobei die Haltevorrichtung (6) vorzugs- weise eine an diese Innenfläche (7a, 7b) angepasste Anlagefläche (20a, 20b) aufweist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Haltevorrichtung (6) oder auf dem Zahnersatzteil (7) wenigstens eine Referenzfläche (13) vor- gesehen ist, deren relative Lage zu den Anlagepunkten oder -flächen des Zahnersatzteils (7a, 7b) bekannt ist und dass die Vermessungsdaten (7') mit den Konstrukti- onsdaten (17, 17', 17'') mittels der Referenzflächen (13) miteinander in Beziehung gesetzt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der 3D-Datensatz der Zahnsituati- on (14), die Konstruktionsdaten (17, 17', 17'') und die Vermessungsdaten (7') miteinander in Beziehung gesetzt werden und diese Daten auf der Anzeige (4) angezeigt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der 3D-Datensatz der Zahnsituation (14) auch den Gegenkiefer (14') umfasst, wobei mittels eines auf einer Recheneinheit (3) geladenen und laufenden Softwa- reartikulators beide Kiefer (14', 14'') relativ zueinander bewegt werden können.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der 3D-Datensatz der Zahnsituation (14) mittels dreidimensionaler intraoraler Vermessung oder mittels dreidimensionaler Vermessung eines Abdrucks oder eines Modells erzeugt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der 3D-Datensatz der Zahnsituation (14) und/oder die Konstruktionsdaten (17, 17', 17'') über Fernkommunikationsmittel bereitgestellt werden .
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnersatzteil (7) mehrteilig ist, wobei eines der Teile ein Gerüst (7.1) ist, das mittels CAD/CAM-Methoden konstruiert und hergestellt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Innenfläche (7a, 7b) des Gerüsts (7.1) einen Anlagepunkt oder eine Anlagefläche darstellt und dass die Haltevorrichtung (6) eine an diese Innenfläche (7a, 7b) angepasste Anlagefläche (20a, 20b) aufweist.
11. Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils (7), wobei das Zahnersatzteil (7) ein Gerüst (7.1) und einen Aufbau umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein
3D-Datensatz einer Zahnsituation (14) eines Patienten vorliegt und dass mit einer dreidimensionalen Vermes- sungseinrichtung (2) Vermessungsdaten (7') des Gerüsts (7.1) oder des zumindest teilweise darauf aufgebauten Zahnersatzteils (7) aufgenommen werden, wobei die Vermessungsdaten (7') und der 3D-Datensatz der Zahnsituation (14) auf einer Anzeige (4) dargestellt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerüst (7.1) mittels CAD/CAM-Methoden auf der Grundlage des 3D-Datensatzes der Zahnsituation (14) konstruiert und hergestellt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Vermessungsdaten (7') mit dem SD- Datensatz der Zahnsituation (14) großen- und lagerichtig in Beziehung gesetzt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Darstellung auf der Anzeige (4) graphisch ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Konstruktion des Gerüsts
(7.1) Innenflächen (7a, 7b) vorgesehen werden, die ein eindeutiges Positionieren des Gerüsts (7.1) in einer Haltevorrichtung (6) ermöglichen.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Haltevorrichtung (6) oder auf dem Zahnersatzteil (7) oder auf dem Gerüst (7.1) wenigstens eine Referenzfläche (13) vorgesehen ist, deren Lage zu den Innenflächen des Gerüsts (7a, 7b) bekannt ist, wobei die Vermessungsdaten (7') mit dem Datensatz der Zahnsituation (14) mittels der Referenzfläche (13) miteinander in Beziehung gesetzt werden.
17. Vorrichtung zur teilweise manuellen Bearbeitung eines Zahnersatzteils (7), dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorrichtung (1) eine dreidimensionale Vermessungseinrichtung (2) zur Erzeugung von Vermessungsdaten (7') des zu bearbeitenden Zahnersatzteils (7) sowie eine Recheneinheit (3) und eine Anzeige (4) umfasst, wobei die Recheneinheit (3) einen ersten Speicherbereich zur Speicherung eines ersten 3-dimensionalen Datensatzes (14, 17, 17', 17'') und einen zweiten Speicherbereich zur Speicherung der Vermessungsdaten (7') aufweist, wobei die Recheneinheit (3) mit der Anzeige (4) zur Anzeige der beiden Datensätze (14, 17, 17', 17'') in
Verbindung steht und dass die Recheneinheit (3) Mittel zum In-Beziehung-Setzen und zum Vergleich der beiden Datensätze (14, 17, 17', 17'') und weiterhin Mittel zur graphischen Aufbereitung der durch den Vergleich ermittelten Daten aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine computergestützte Fertigungseinheit (12) zur Herstellung eines Teils des Zahnersatzteils (7) umfasst.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der erste 3D-Datensatz ein 3D-Datensatz der Zahnsituation (14) des Patientenmundes ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der erste 3D-Datensatz aus Konstruktionsdaten (17, 17', 17'') des herzustellenden Zahnersatzteils (7) besteht.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit (3) über einen dritten Speicherbereich zur Speicherung von Konstruktionsdaten (17, 17', 17'') des herzustellenden Zahnersatzteils (7) umfasst, wobei auf der Anzeige (4) alle drei Da- tensätze (7', 14, 17, 17', 17'') angezeigt werden.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Datensatz der Zahnsituation (14) auch einen Gegenkiefer (14') umfasst und dass auf der Recheneinheit (3) ein Softwareartikulator zur Berechnung der Relativbewegung der beiden Kiefer (14', 14'') gespeichert und ladbar ist, wobei die Mittel zur graphischen Aufbereitung diese Relativbewegung zur Darstellung auf der Anzeige (4) aufbereiten.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, da- durch gekennzeichnet, dass eine Haltevorrichtung (6) vorgesehen ist, auf der das Zahnersatzteil (7) ortsfest positionierbar ist, wobei die Haltevorrichtung (6) eine oder mehrere Referenzflächen (13) zur Bestimmung der Form und Lage des Zahnersatzteils (7) bezüg- lieh seiner Innenflächen (7a, 7b) aufweist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (6) Anlageflächen (20a, 20b, 21a) aufweist, die eine Passung mit der Innenfläche (7a, 7b) des Zahnersatzteils (7) bilden.
25. Vorrichtung zur teilweise manuellen Bearbeitung eines Zahnersatzteils (7), dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine dreidimensionale Vermessungseinrichtung (2) zur Erzeugung von Vermessungsdaten (7') des zu bearbeitenden Zahnersatzteils (7) sowie eine Recheneinheit (3) und eine Anzeige (4) umfasst, wobei die Recheneinheit (3) einen ersten Speicherbereich zur Speicherung eines ersten 3-dimensionalen Datensatzes (14, 17, 17', 17'') und einen zweiten Speicherbereich zur Speicherung der Vermessungsdaten (7') aufweist, wobei die Recheneinheit (3) mit der Anzeige (4) zur Anzeige der beiden Datensätze (7', 14, 17, 17', 17'') in Verbindung steht, wobei weiterhin eine Haltevorrichtung (6) vorgesehen ist, auf der das Zahnersatzteil (7) ortsfest positionierbar ist, wobei die Haltevorrichtung (6) eine oder mehrere Referenzflächen (13) zur Bestimmung der Form und Lage des Zahnersatzteils (7) bezüglich seiner Innenflächen (7a, 7b) aufweist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (6) einen Abguss der inneren Oberfläche (7a, 7b) des Zahnersatzteils (7) aus einem aushärtbaren Material, vorzugsweise Gips, aufweist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) eine computergestützte Fertigungseinheit (12) zur Herstellung eines Gerüsts umfasst.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der erste 3D-Datensatz ein 3D-Datensatz der Zahnsituation des Patientenmundes (14) ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 27, da- durch gekennzeichnet, dass der erste 3D-Datensatz aus Konstruktionsdaten des herzustellenden Zahnersatzteils (17, 17', 17") besteht.
30. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Recheneinheit (3) über einen dritten Speicherbereich zur Speicherung von Konstruktionsdaten des herzustellenden Zahnersatzteils (17, 17', 17'') um- fasst, wobei auf der Anzeige (4) alle drei Datensätze (7', 14, 17, 17', 17'') angezeigt werden.
31. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Datensatz der Zahnsituation (14) auch einen Gegenkiefer (14') umfasst und dass auf der Rechenein- heit (3) ein Softwareartikulator zur Berechnung der
Relativbewegung der beiden Kiefer (14', 14'') gespeichert und ladbar ist, wobei die Mittel zur graphischen Aufbereitung diese Relativbewegung zur Darstellung auf der Anzeige (4) aufbereiten.
PCT/EP2006/064303 2005-07-15 2006-07-17 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnersatzteilen Ceased WO2007009964A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA2615461A CA2615461C (en) 2005-07-15 2006-07-17 Method and device for producing dental prosthetic elements
EP06777804.3A EP1903979B1 (de) 2005-07-15 2006-07-17 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnersatzteilen
US11/988,803 US7865261B2 (en) 2005-07-15 2006-07-17 Method and device for producing dental prosthesis elements

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005033738.4 2005-07-15
DE102005033738A DE102005033738B4 (de) 2005-07-15 2005-07-15 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnersatzteilen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007009964A1 true WO2007009964A1 (de) 2007-01-25

Family

ID=37450810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/064303 Ceased WO2007009964A1 (de) 2005-07-15 2006-07-17 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnersatzteilen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7865261B2 (de)
EP (1) EP1903979B1 (de)
CA (1) CA2615461C (de)
DE (1) DE102005033738B4 (de)
WO (1) WO2007009964A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108371563A (zh) * 2018-03-19 2018-08-07 北京大学口腔医院 一种基于矢量图形构建的可摘局部义齿交互式设计方法

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10194867D2 (de) 2000-11-08 2003-11-20 Willytec Gmbh Technologiezentr (Dentale) Oberflächenerfassung und Erzeugung
US8185224B2 (en) 2005-06-30 2012-05-22 Biomet 3I, Llc Method for manufacturing dental implant components
US11219511B2 (en) 2005-10-24 2022-01-11 Biomet 3I, Llc Methods for placing an implant analog in a physical model of the patient's mouth
US8257083B2 (en) 2005-10-24 2012-09-04 Biomet 3I, Llc Methods for placing an implant analog in a physical model of the patient's mouth
DE102006052420A1 (de) * 2006-11-07 2008-05-08 Aepsilon Rechteverwaltungs Gmbh Vorrichtung zum Halten eines Modells
DE102006061134A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Aepsilon Rechteverwaltungs Gmbh Verfahren betreffend den Transport von Zahnersatzteilen
CN101578076B (zh) * 2007-01-10 2013-10-23 诺贝尔生物服务公司 用于牙设计和制备的方法和系统
US8206153B2 (en) 2007-05-18 2012-06-26 Biomet 3I, Inc. Method for selecting implant components
DE102007032291A1 (de) * 2007-07-11 2009-01-15 Aepsilon Rechteverwaltungs Gmbh Verfahren zum Darstellen von Restzahnbereichen und/oder geplanten Zahnersatzteilversorgungen sowie dazugehöriges computerlesbares Medium, Computer und Verfahren zum Versenden einer Datei
US8777612B2 (en) 2007-11-16 2014-07-15 Biomet 3I, Llc Components for use with a surgical guide for dental implant placement
DE102008004741A1 (de) * 2008-01-16 2009-07-30 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren und Modell zur Herstellung eines Zahnersatzteils
DE102008006048A1 (de) * 2008-01-25 2009-07-30 Straumann Holding Ag Verfahren zum Modellieren eines individuellen Zahnersatzes
ES2683119T3 (es) 2008-04-15 2018-09-25 Biomet 3I, Llc Método de creación de un modelo dental digital preciso de huesos y tejidos blandos
US8011927B2 (en) 2008-04-16 2011-09-06 Biomet 3I, Llc Method for pre-operative visualization of instrumentation used with a surgical guide for dental implant placement
EP2172168A1 (de) * 2008-10-01 2010-04-07 3M Innovative Properties Company Dentale Vorrichtung, Verfahren zur Herstellung einer dentalen Vorrichtung und Verwendung davon
DE202008014344U1 (de) * 2008-10-28 2010-03-25 Edinger-Strobl, Verena, Mag. DDr. Gebissbild-Simulationsvorrichtung
WO2011075349A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 3M Innovative Properties Company Method for making layered dental restorations
DE102010036436A1 (de) * 2010-03-29 2011-09-29 Degudent Gmbh Verfahren und Anordnung zum Bilden eines Dentalmodells
ITSV20100004A1 (it) * 2010-06-07 2011-12-08 Piero Siccardi Devim (dental virtual integrated modeling) procedura di modellazione virtuale integrata dentale
DK2462893T3 (da) 2010-12-07 2014-06-30 Biomet 3I Llc Universel scanningsdel til anvendelse på dentalimplantat og dentalimplantat-analoge
DE102011008074A1 (de) 2011-01-07 2012-07-12 Martin Tank Verfahren und Zahnrestaurationsermittlungssystem zur Ermittlung von Zahnrestaurationen
DE102011010975A1 (de) 2011-02-10 2012-08-16 Martin Tank Verfahren und Analysesystem zur geometrischen Analyse von Scandaten oraler Strukturen
JP5834136B2 (ja) 2011-05-16 2015-12-16 バイオメット・３アイ・エルエルシー 仮の補綴物アセンブリ
DE102011119839B4 (de) * 2011-12-01 2019-11-28 Kulzer Gmbh Herstellen von Suprakonstruktionen auf einer SLM-Anlage mit anschließender Fräsbearbeitung der Anschlussgeometrie
US9452032B2 (en) 2012-01-23 2016-09-27 Biomet 3I, Llc Soft tissue preservation temporary (shell) immediate-implant abutment with biological active surface
US9089382B2 (en) 2012-01-23 2015-07-28 Biomet 3I, Llc Method and apparatus for recording spatial gingival soft tissue relationship to implant placement within alveolar bone for immediate-implant placement
US20140080092A1 (en) 2012-09-14 2014-03-20 Biomet 3I, Llc Temporary dental prosthesis for use in developing final dental prosthesis
US8926328B2 (en) 2012-12-27 2015-01-06 Biomet 3I, Llc Jigs for placing dental implant analogs in models and methods of doing the same
DE102013203750A1 (de) * 2013-03-05 2014-09-11 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zahnersatzteils
EP3094283A4 (de) 2013-12-20 2018-01-24 Biomet 3i, LLC Zahnärztliches system zur entwicklung von angepassten prothesen durch abtasten von codierten elementen
US9700390B2 (en) 2014-08-22 2017-07-11 Biomet 3I, Llc Soft-tissue preservation arrangement and method
US20170360535A1 (en) * 2014-12-22 2017-12-21 Dental Wings Inc. Pre-forms and methods for using same in the manufacture of dental prostheses
WO2016144970A1 (en) 2015-03-09 2016-09-15 Chu Stephen J Gingival ovate pontic and methods of using the same
FR3042967A1 (fr) * 2015-10-28 2017-05-05 Jean Pierre Roussel Procede de fabrication d'une prothese dentaire
FR3054691A1 (fr) 2016-07-28 2018-02-02 Anatoscope Procede de conception et de fabrication d'un appareillage personnalise dont la forme est adaptee a la morphologie d'un utilisateur
WO2019222135A1 (en) 2018-05-16 2019-11-21 Benevis Informatics, Llc Systems and methods for review of computer-aided detection of pathology in images

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19714526A1 (de) * 1997-03-27 1998-10-01 Kaltenbach & Voigt Dentales Kontrollsystem
WO2003062740A1 (en) * 2002-01-22 2003-07-31 Renishaw Plc. Re-orientatable sample holder
EP1438926A1 (de) * 2003-01-17 2004-07-21 Firma Ivoclar Vivadent AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dentalproduktes, insbesondere einer dentalen Restauration
DE10310751B3 (de) * 2003-03-12 2004-07-29 Hagen Vater Verfahren zur Herstellung von vollkeramischen Brückengerüsten für Brücken als Zahnersatz
WO2004084757A1 (de) * 2003-03-26 2004-10-07 3M Espe Ag Cad-system für dentalprothesen
US20050070782A1 (en) * 2003-07-17 2005-03-31 Dmitri Brodkin Digital technologies for planning and carrying out dental restorative procedures

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4575805A (en) * 1980-12-24 1986-03-11 Moermann Werner H Method and apparatus for the fabrication of custom-shaped implants
US4582998A (en) * 1983-05-06 1986-04-15 Dentsply Research & Development Corp. Apparatus and method for light curing medical and prosthetic objects
CH672722A5 (de) * 1986-06-24 1989-12-29 Marco Brandestini
US5372502A (en) * 1988-09-02 1994-12-13 Kaltenbach & Voight Gmbh & Co. Optical probe and method for the three-dimensional surveying of teeth
US5452219A (en) * 1990-06-11 1995-09-19 Dentsply Research & Development Corp. Method of making a tooth mold
US5718585A (en) * 1995-09-15 1998-02-17 Dentsply Research & Development Corp. Prosthetic teeth and mold making therefor
DE19828003A1 (de) * 1998-06-24 2000-01-13 Christof Ellerbrock Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von medizinischen Teilen, insbesondere von Zahnersatz
DE19829278C1 (de) * 1998-06-30 2000-02-03 Sirona Dental Systems Gmbh 3-D-Kamera zur Erfassung von Oberflächenstrukturen, insbesondere für zahnmedizinische Zwecke
US6648640B2 (en) * 1999-11-30 2003-11-18 Ora Metrix, Inc. Interactive orthodontic care system based on intra-oral scanning of teeth
US6364660B1 (en) * 2000-10-25 2002-04-02 Duane Milford Durbin Method and system for imaging and modeling dental structures
DE10131131B4 (de) * 2001-06-28 2004-05-06 BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung einer dentalen Prothese
DE10312848A1 (de) 2003-03-21 2004-10-07 Sirona Dental Systems Gmbh Datenbank, Zahnmodell und Zahnersatzteil, aufgebaut aus digitalisierten Abbildungen realer Zähne
DE102004038136B4 (de) * 2004-07-08 2019-06-13 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren zur Konstruktion der Oberfläche eines aus dreidimensionalen Daten bestehenden Zahnersatzteils
DE102004033248A1 (de) * 2004-07-08 2006-02-16 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dentalen Zahnersatzteils

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19714526A1 (de) * 1997-03-27 1998-10-01 Kaltenbach & Voigt Dentales Kontrollsystem
WO2003062740A1 (en) * 2002-01-22 2003-07-31 Renishaw Plc. Re-orientatable sample holder
EP1438926A1 (de) * 2003-01-17 2004-07-21 Firma Ivoclar Vivadent AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dentalproduktes, insbesondere einer dentalen Restauration
DE10310751B3 (de) * 2003-03-12 2004-07-29 Hagen Vater Verfahren zur Herstellung von vollkeramischen Brückengerüsten für Brücken als Zahnersatz
WO2004084757A1 (de) * 2003-03-26 2004-10-07 3M Espe Ag Cad-system für dentalprothesen
US20050070782A1 (en) * 2003-07-17 2005-03-31 Dmitri Brodkin Digital technologies for planning and carrying out dental restorative procedures

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108371563A (zh) * 2018-03-19 2018-08-07 北京大学口腔医院 一种基于矢量图形构建的可摘局部义齿交互式设计方法
CN108371563B (zh) * 2018-03-19 2020-09-22 北京大学口腔医院 一种基于矢量图形构建的可摘局部义齿交互式设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005033738B4 (de) 2008-06-05
EP1903979B1 (de) 2016-11-02
US7865261B2 (en) 2011-01-04
CA2615461C (en) 2016-11-08
CA2615461A1 (en) 2007-01-25
US20090081616A1 (en) 2009-03-26
DE102005033738A1 (de) 2007-01-25
EP1903979A1 (de) 2008-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1903979B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zahnersatzteilen
EP0054785B1 (de) Verfahren zur Herstellung medizinischer und zahntechnischer alloplastischer, endo- und exoprothetischer Passkörper
EP1105067B1 (de) Verfahren zur rechnergesteuerten herstellung von zahnersatz
EP1782753B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnersatz
EP2742906B1 (de) Verfahren und System zum Aufbau einer Dentalprothese
DE102004035091B4 (de) Verfahren zur Bestimmung der Lage und Orientierung der Achse eines direkt im Patientenmund befindlichen dentalen Implantats sowie Aufsatzteil hierfür
DE102005016245B4 (de) Verfahren, Computer und computerlesbares Medium betreffend die Prüfung von Datensätzen für Zahnersatzteile
DE60223230T2 (de) Verfahren zur herstellung von dentalen restaurationselementen
EP2237740A2 (de) Verfahren zum modellieren eines individuellen zahnersatzes
EP3984495A1 (de) Verfahren zum gestalten einer dentalen restauration
EP2846729B1 (de) Verfahren zur vermessung einer zahnsituation
EP3258880B1 (de) Passive fit von implantatbrücken und -stegen mittels eines cad/cam tools für die modellfreie erstellung von implantatgetragenen restaurationen
EP0966927A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von medizinischen Teilen, insbesondere von Zahnersatz
DE102008060504A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung artikulierter Kiefermodelle mit 3D-Sensorik
WO2005058183A1 (de) Verfahren zur ermittlung der form eines restzahnbereichs
WO2008040380A1 (de) Verfahren zur herstellung einer zahntechnischen totalprothese
WO2009090214A2 (de) Verfahren und modell zur herstellung eines zahnersatzteils
EP2394603A1 (de) Verfahren und Datenvearbeitungsvorrichtung zum Bereitstellen von Geometriedaten von Zahn- und/oder Kieferbereichen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2615461

Country of ref document: CA

Ref document number: 11988803

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2006777804

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006777804

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006777804

Country of ref document: EP