WO2007010632A1

WO2007010632A1 - 燃料電池用シール構造体およびその製造方法

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Publication number: WO2007010632A1
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Inventors: Tatsuya Okabe
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Abstract

　ＭＥＡを構成するＧＤＬの周縁部にシールリップラインを構成するゴムを含浸する構造のシール構造体において、ＧＤＬ周縁部に対するゴム含浸領域の幅を適切に制御し、もってＭＥＡ反応領域が狭くなって発電容量が低下するのを抑制することを目的とする。この目的達成のため、一対のセパレータ５間に配置されるＭＥＡ２と、ＭＥＡ２の外周側であってその平面延長線上に配置されるゴムシート６と、ゴムシート６の両面に一体成形されセパレータ５に密接するガスケット形状のリップライン７とを有する。ＭＥＡ２の周縁部には、ゴムシート６を構成する一部のゴムがＭＥＡ２を構成するＧＤＬ４に含浸せしめられることによりゴムシート６をＭＥＡ２に一体化するゴム含浸部８が設けられている。そして、ＭＥＡ２の平面内であってゴム含浸部８の直ぐ内周側には、ゴムの含浸領域を規定するためのＧＤＬ絞り部９が設けられている。

Description

明細書

燃料電池用シール構造体およびその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、燃料電池セルの構成要素をなすシール構造体およびその製造方法に関するものである。

背景技術

[0002] 燃料電池スタック内の各セルにおけるガスまたは冷却流路用シール構造体としては、液状ゴム等の弾性体よりなるガスケットをセパレータ上に形成する構造が最も一般的である (特許文献 1、 2参照)。

[0003] 一方、一対のセパレータ間に配置される MEAにガスケットを形成する構造としては

(1) MEAの外周部に榭脂フィルムを付設して、このフィルム上にガスケットを形成する構造 (特許文献 3参照）、あるいは

(2) MEAを構成する GDLの両面に液状ゴムの射出成形によってガスケットを成形し、かつ一部の液状ゴムをポーラス構造の GDLに含浸させる構造 (特許文献 4、 5参照 )

が検討されている。

[0004] これらの従来技術は、ずれも、その所期の目的であるシール機能を十分に発揮することができるが、前者（1)には、榭脂フィルムが必要とされることから部品点数および製造工数が増加する不都合があり、また後者（2)には、スタック組立時におけるガスケット圧縮荷重が GDLにも直接作用することから GDLに過度の負担が力かる不都合がある。

[0005] 上記不都合を解消するには、 GDLすなわち MEAの平面上ではなぐ MEAの外周側であって MEAの平面延長線上に液状ゴムの射出成形によってゴムシートを成形し、このとき一部の液状ゴムを GDLの周縁部に含浸せしめることによってゴムシートを MEAに一体ィ匕するとともに、ゴムシートの両面にガスケット形状のリップラインを一体成形する構造とするのが好ましぐこのように MEAとゴムシートおよびリップラインとを横並び形状の構造とすると、榭脂フィルムを省略することができ、また、ガスケット圧縮荷重が GDLに直接作用するのを防止することができる。

[0006] し力しながら、この横並びの構造によると、その製造時、一部の液状ゴムを GDLの周縁部に含浸せしめるときに、含浸領域の幅（奥行)を適切に制御するのが困難であることから、液状ゴムが GDLの平面方向に奥行深く含浸し、その結果、 GDLの平面中央に広く設定されるべき MEA反応領域が狭くなつて、発電容量が低下する懸念がある。

[0007] 特許文献 1 :特開 2001— 332275号公報

特許文献 2 :特開 2004— 63295号公報

特許文献 3：特開 2003 - 7328号公報

特許文献 4：特開 2003— 68332号公報

特許文献 5 :PCT WO2002Z043172号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明は以上の点に鑑みて、 MEAを構成する GDLの周縁部にシールリップラインを構成するゴムを含浸する構造のシール構造体にぉヽて、 GDLの周縁部に対するゴムの含浸領域の幅を適切に制御することができ、もって MEA反応領域が狭くなつて発電容量が低下するのを抑えることができる燃料電池用シール構造体とその製造方法を提供することを目的とする。

[0009] またこれに加えて、シール構造体が自らリップラインの圧縮率を制御する機能を有し、もってリップラインをセパレータに対して適切な姿勢にて密接させることができる燃料電池用シール構造体とその製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 上記目的を達成するため、本発明の請求項 1によるシール構造体は、一対のセパレータ間に配置される MEAと、前記 MEAの外周側であって前記 MEAの平面延長線上に配置されるゴムシートと、前記ゴムシートの両面に一体成形され前記セパレータに密接するガスケット形状のリップラインとを有し、前記 MEAの周縁部には、前記ゴムシートを構成する一部のゴムが前記 MEAを構成する GDLに含浸せしめられることにより前記ゴムシートを前記 MEAに一体ィ匕するゴム含浸部を有し、前記 MEAの平面内であって前記ゴム含浸部の直ぐ内周側には、前記ゴムの含浸領域を規定する G DL絞り部が設けられていることを特徴とするものである。

[0011] また、本発明の請求項 2によるシール構造体は、上記した請求項 1の燃料電池用シール構造体において、ゴムシートにおけるリップラインの内周側および外周側の少なくとも一方または双方には、スタック組立時に一対のセパレータ間に挟まれて前記セノルータ間の間隔を規定する定寸止め部が一体成形されていることを特徴とするものである。

[0012] また、本発明の請求項 3によるシール構造体の製造方法は、上記した請求項 1または 2の燃料電池用シール構造体を製造する方法であって、 MEAをインサートした状態でゴムシートを射出成形する金型は、型締め時に一部の GDLの厚みを圧縮して G DL絞り部を形成するための段差状の押圧部を分割型の対向部に有し、前記金型に設けた押圧部によって一部の GDLの厚みを圧縮した状態で前記射出成形を実施することを特徴とするちのである。

[0013] 更にまた、本発明の請求項 4によるシール構造体の製造方法は、上記した請求項 3 の燃料電池用シール構造体の製造方法において、金型に設けた押圧部以外による GDL圧縮量は 0〜20%、押圧部による GDL圧縮量は 30〜50%とすることを特徴とするものである。

[0014] 上記構成を備えた本発明の請求項 1によるシール構造体においては、 MEAの平面内であってゴム含浸部の直ぐ内周側に、ゴムの含浸領域を規定する GDL絞り部が設けられることから、この GDL絞り部によってゴムの含浸が堰き止められる。請求項 3 の製造方法に記載したように、この GDL絞り部は、射出成形用金型の分割型対向部に予め設けた段差状の押圧部が型締め時に一部の GDLの厚みを圧縮することによつて形成され、これにより該部位にぉ、て GDLポーラス構造の空洞の容積が減少することから、含浸抵抗が大きくなり、よってゴムがポーラス内を通過しに《なる。請求項 4に記載したように、金型に設けた押圧部以外による GDL圧縮量は 0〜20%であるのに対して、押圧部による GDL圧縮量は 30〜50%と比較的大きく設定され，よつてこの分、ゴムはポーラス内を通過しに《なる。 30%未満であると、十分な絞り効果を発揮することができず、反対に 50%を上回ると、 GDLに過度の負担力かかる虞がある。

[0015] また、本発明のシール構造体においては、ゴムシートの両面に一体成形されたリツプラインが一対のセパレータ間に挟まれてセパレータに密接することによりシール機能が発揮される力このリップラインのみでは柔軟過ぎることから、スタック組立時における一対のセパレータによるゴム圧縮荷重を適切に受け止めることができず、その結果、ゴム圧縮量が過大となってリップラインが潰れ過ぎることが懸念される。そこで、本発明の請求項 2によるシール構造体では、ゴムシートにおけるリップラインの内周側および外周側の少なくとも一方または双方に、スタック組立時に一対のセパレータ間に挟まれてセパレータ間の間隔を規定する定寸止め部を一体成形し、この定寸止め部にてゴム圧縮量を適切に制御することにした。

発明の効果

[0016] 本発明は、以下の効果を奏する。

[0017] すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項 1、 3または 4によるシール構造体またはその製造方法においては、 GDLに設けられる絞り部によってゴムの含浸が堰き止められることから、 GDLに対するゴムの含浸領域の幅を適切に制御することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、 MEAの反応領域が狭くなつて発電容量が低下するのを未然に防止することができる。

[0018] またこれに加えて、本発明の請求項 2または 3によるシール構造体またはその製造方法においては、リップラインに並んで設けられる定寸止め部によってスタック組立時における一対のセパレータ間の間隔が規定されることから、一対のセパレータによるゴム圧縮量を適切に制御することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、リップラインをセパレータに対して適切に密接させることができ、安定したシール性能を発揮させることができる。

図面の簡単な説明

[0019] [図 1]本発明の第一実施例に係る燃料電池用シール構造体の平面図

[図 2]同シール構造体の要部拡大断面図であって図 1における A— A線拡大断面図 [図 3]同シール構造体の製造方法を示す要部断面図 (型締め前）圆 4]同シール構造体の製造方法を示す要部断面図 (型締め後）

圆 5]本発明の第二実施例に係る燃料電池用シール構造体の要部断面図圆 6]同シール構造体の組立状態を示す要部断面図

符号の説明

1 シール構造体

2 MEA

3 電解質膜

4 GDL

5 セノレータ

6 ゴムシート

7 リップライン

8 ゴム含浸部

9 GDL絞り部

10 MEA反応領域

11, 12 定寸止め部

13, 14 溝状空間部

21 射出成形用金型

22 上型 (分割型）

23 下型 (分割型）

24 キヤビティ空間

25 押圧部

26 注入ゲート

27 成形空間

発明を実施するための最良の形態

[0021] 尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。

[0022] (a)液状ゴム射出成形により MEA外周部全周にセル組立時セパレータ間隙間より薄いゴムシートを MEA端部に含浸接着することにより形成、ゴムシート両面にガスケット形状のリップラインを形成することによりシール機能を付与する MEA—体ガスケット構造においては、ゴムシートと GDL端部との含浸接着部として、セル組立時にゴムシートと GDLの剥がれ防止を目的に、 GDL側含浸領域を十分確保する必要があるが、一方含浸領域が MEA反応領域にまで達してしまうことによる反応面積の減少による発電容量の低下が懸念される。そこで上記懸念対策として、型構造により成形時の GDL圧縮量を含浸部領域にっ、ては 0〜20%程度とし、ゴム含浸抵抗を小さくすることにより、十分に含浸がなされる構造とするとともに、含浸領域から反応領域の間に GDL圧縮量が 30〜50%程度となる領域を設けることにより、ゴム含浸抵抗を大きくすることで、反応領域にまでゴムが含浸することを防ぐ構造とする。

[0023] (b) MEA外周部にゴムシートを形成、シート上にガスケット形状のリップラインを形成する MEA—体ガスケットの構造にぉ、て、ゴムシートと GDLの含浸接着部の型構成を含浸領域にっ、ては GDL圧縮量を 0〜20%程度とすることで含浸し易、構造とし、含浸部力も反対面外側については GDL圧縮量を 30〜50%とする領域を設けることで反応領域にまで含浸が達しな、構造とする。

[0024] (c) GDL端部より 3mm程度までを含浸領域として、当部分の GDL圧縮量を 0〜20 %程度とする。含浸領域力も反応面の間に 2〜5mm程度の GDL圧縮量 30〜50% 程度の領域を設け、含浸が反応面に達しない構造とする。

[0025] (d)上記（a) (b)または（c)の構成によると、 MEA—体ガスケット構造にぉ、て、 ME A外周部ゴムシートと GDLとの含浸接着強度を十分確保するとともに、反応領域にまでゴムが含浸することを防ぐことで、発電容量の低下を阻止することができる。

実施例

[0026] つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

[0027] 第一実施例 · · ·

図 1は、本発明の第一実施例に係る燃料電池用シール構造体 1の平面図を示しており、その A— A線拡大断面図が図 2に示されている。当該実施例に係るシール構造体 1は以下のように構成されて！、る。

[0028] すなわち先ず、図 2に示すように、電解質膜 3の両側（両面側、図 2における上側および下側）に GDL (ガス拡散層） 4が重ねられて、これらの積層構造よりなる MEA (膜電極複合体） 2が形成されており、この MEA2は一対のセパレータ 5間に挟み込まれることになる。

[0029] 当該実施例に係るシール構造体 1は、この一対のセパレータ 5間に挟み込まれる M EA2と、 MEA2の外周側（図 2における右側）であって MEA2の平面延長線上 (延長平面上）に配置されるゴムシート 6と、ゴムシート 6の両面に一体成形されるとともにセパレータ 5に密接するガスケット形状のリップライン (シールリップラインまたはガスケットとも称する） 7とを一体に有しており、 MEA2の周縁部に、ゴムシート 6を構成する一部の液状ゴムがその成形時に、 MEA2を構成するポーラス構造の GDL4に含浸せしめられることによって、ゴムシート 6を MEA2に一体ィ匕するゴム含浸部（含浸領域とも称する） 8が所定の幅領域 a (例えば a= 3mm)に亙って全周に設けられてヽる。

[0030] また、 MEA2の平面内であってゴム含浸部 8の直ぐ内周側（図 2における左側）には、液状ゴムの含浸領域を規定するための GDL絞り部 (含浸規制領域とも称する） 9 が所定の幅領域 b (例えば b = 2〜5mm)に亙って全周に設けられている。この絞り部 9は、該部 GDL4を強く圧縮することにより該部 GDL4の厚み延、ては MEA2の厚みを大きく縮小したものであって、厚みの縮小に対応して GDL4におけるポーラス構造の空洞の容積が縮小することから、成形時に液状ゴムが通過しにく、構造とされている。

[0031] また、 MEA2の平面内であって GDL絞り部 9の内周側は、 MEA反応領域 10とされている。

[0032] 上記構成のシール構造体 1は、以下のようにしてこれを製造する。

[0033] すなわち先ず、その製造に際しては、図 3に示すような射出成形用金型 21を使用する。この金型 21は、図 3から図 4へと示すように、その内部に MEA2をインサートするとともに液状ゴムを成形材料としてゴムシート 6を射出成形するものであって、互いに組み合わされる上型 22および下型 23を有し、その対向部にキヤビティ空間 24が設けられている。

[0034] また、このキヤビティ空間 24の定位置にインサートされる MEA2における上記絞り部 9に対応する位置には、 MEA2に絞り部 9を形成すベぐ段差状の押圧部 25が設けられている。この押圧部 25は、互いに対向する上下一対の突起の組み合わせよりなり、型締め時にこの押圧部 25に挟まれる GDL4を強く圧縮することにより GDL4の厚み延、ては MEA2の厚みを大きく縮小し、これにより MEA2に薄肉状の絞り部 9を形成する。この押圧部 25による GDL圧縮量 (率）は 30〜50%程度に設定され、これは、押圧部 25以外の部位による GDL圧縮量 (率）が 0〜20%程度であるのに対して、比較的大きく設定されている。

[0035] また、キヤビティ空間 24の定位置にインサートされる MEA2におけるゴム含浸部 8 に対応する位置には、キヤビティ空間 24に液状ゴムを注入すベぐ注入ゲート 26が上型 22に設けられている。

[0036] 上記構成の金型 21に MEA2をインサートして型締めすると、図 4に示すように押圧部 25によって MEA2に絞り部 9が形成される。次いで引き続き、ゲート 26から液状ゴムを注入すると、ゴム含浸部 8に対応する部位における GDL圧縮量は上記したように小さく設定されているので、液状ゴムは GDL4に対して円滑に含浸してゴム含浸部 8 を形成し、更にその外周側のゴムシート 6およびリップライン 7を成形するための成形空間 27に円滑に充填される。

[0037] これに対して、ゴム含浸部 8の内周側に位置する絞り部 9における GDL圧縮量は上記したように大きく設定されているので、この絞り部 9に対して液状ゴムは殆んど含浸することがない。したがって、液状ゴムの含浸領域の幅をほぼ予定値（当該実施例では、上記したように幅 a= 3mm)どおりに設定することができ、よってゴム含浸領域が内周側へ拡大するのを防止することができる。

[0038] また、成形完了後、絞り部 9は、上記したようにポーラス構造の空洞の容積が縮小されて、るので、内部構造が緻密でかつ硬、部位となる。

[0039] 第二実施例 · · ·

図 5は、本発明の第二実施例に係る燃料電池用シール構造体 1の要部断面図を示しており、当該実施例に係るシール構造体 1は以下のように構成されている。

[0040] すなわち先ず、電解質膜 3の両側に GDL4が重ねられて、これらの積層構造よりなる MEA2が形成されており、この MEA2は一対のセパレータ 5間に挟み込まれる。

[0041] 当該実施例に係るシール構造体 1は、この一対のセパレータ 5間に挟み込まれる M EA2と、 MEA2の外周側であって MEA2の平面延長線上に配置されるゴムシート 6 と、ゴムシート 6の両面に一体成形されるとともにセパレータ 5に密接するガスケット形状のリップライン 7とを一体に有しており、 MEA2の周縁部に、ゴムシート 6を構成する一部の液状ゴムがその成形時に、 MEA2を構成するポーラス構造の GDL4に含浸せしめられることによって、ゴムシート 6を MEA2に一体ィ匕するゴム含浸部 8が所定の幅領域 a (例えば a= 3mm)に亙って全周に設けられてヽる。

[0042] また、 MEA2の平面内であってゴム含浸部 8の直ぐ内周側（図 5における左側）には、液状ゴムの含浸領域を規定するための GDL絞り部 9が所定の幅領域 b (例えば b = 2〜5mm)に亙って全周に設けられている。この絞り部 9は、該部 GDL4を強く圧縮することにより該部 GDL4の厚み延いては MEA2の厚みを大きく縮小したものであつて、厚みの縮小に対応して GDL4におけるポーラス構造の空洞の容積が縮小することから、成形時に液状ゴムが通過しにく、構造とされて、る。

[0043] また、 MEA2の平面内であって GDL絞り部 9の内周側は、 MEA反応領域 10とされている。

[0044] 更にまた、ゴムシート 6の両面におけるリップライン 7の内周側および外周側にはそれぞれ、スタック組立時に一対のセパレータ 5間に挟まれてセパレータ 5間の間隔を規定するための定寸止め部（サブリップまたはゴムスぺーサーまたは荷重受け部とも称する） 11, 12がー体成形されている。

[0045] 上記リップライン 7は、その求められるシール機能について長期耐久性を要求されることから、圧縮時に高い面圧を発現する形状とされ、具体的には、断面山形ないし三角形状に形成されて鋭利な先細の先端部を有し、かつその高さ寸法 hを定寸止め部 11, 12の高さ寸法 hよりも高く設定されている（h >h )。

2 1 2

[0046] 一方、定寸止め部 11, 12はそれぞれ、リップライン 7が所望の圧縮率となるよう、すなわちリップライン 7が圧縮荷重に対して所望の高さ寸法となるように制御することが要求され、このため圧縮荷重に対して殆んどあるいは全く変形を生じない形状とされ、具体的には、断面台形ないし四角形状に形成されて平坦な先端部を有し、かつその両面に亙る高さ寸法 hをリップライン 7の高さ寸法 hよりも低く設定されている (h <

2 1 2 h ) ₀また、両定寸止め部 11, 12は互いに同じ高さ寸法 hに設定されており、平坦な

1 2

先端部は同一平面上に配置されている。

[0047] 上記液状ゴムの硬化物よりなるゴム弾性体の硬度は、 40〜50度程度と柔らかめに設定されており、リップライン 7の圧縮率は 30〜50%程度に設定されている。したがつて、リップライン 7の内周側および外周側であって定寸止め部 11, 12との間にはそれぞれ、リップライン 7の圧縮変形を許容すべくゴム弾性体の逃げ部としての溝状空間部 13, 14が設定されているが、この溝状空間部 13, 14の容積は可及的に小さいことが望ましぐこれにより定寸止め部 11, 12が支えとして機能することによってリップ倒れを抑制する構造とされている。リップライン 7の先端部と各定寸止め部 11, 12との距離 dは実寸で 2〜5mm程度が目安とされる。

[0048] 図 5は、燃料電池スタックを組み立てる以前の初期状態を示しており、この初期状態からスタックを組み立ててシール構造体 1に厚さ方向の圧縮荷重が加えられると、図 6に示すように、リップライン 7がー対のセパレータ 5間に挟まれて圧縮変形し、その反力によってセパレータ 5の内面に密接する。引き続き圧縮荷重が加えられてセパレータ 5が定寸止め部 11, 12に接触すると、この定寸止め部 11, 12は圧縮荷重に対して変形しない形状であるために、セパレータ 5間の間隔 cが規定され、その結果として、リップライン 7の圧縮率がシール機能を発現するのに十分なところで制御される。このとき定寸止め部 11, 12は、間隔 cを狭める方向に変位する一対のセパレータ 5間に挟まれて変位を停止させるスぺーサ一として機能する。したがって、シール構造体 1は定寸止め部 11, 12を有することによって自らリップライン 7の圧縮率を制御することが可能とされており、これにより以下の効果を発揮することが可能とされている。

[0049] (1)すなわち先ず、従来技術において散見されるようにセパレータ 5の断面形状を複雑ィ匕することによってリップライン 7の圧縮率を制御するものではないために、セパレータ 5の断面形状を単純なものとしてその薄肉化を実現することができる。図 5に示したように、セパレータ 5の内面は、溝状流路 5aの形成部位以外、全くの平坦であって良い。

(2)また、一対のセパレータ 5間に専用のスぺーサーを介在させることによってセパレータ 5間の間隔を規制するものではないために、このスぺーサ一による部品点数や組立工数の増大をなくすことができる。

[0050] また併せて、上記構成のシール構造体 1は、以下の効果を発揮する。

[0051] (3)リップライン 7の直ぐ隣りに定寸止め部 11, 12が設けられているために、定寸止め部 11, 12が支えとして機能することによって、リップ倒れが発生するのを抑制することができる。

(4)定寸止め部 11, 12がゴムシート 6に一体成形されていてゴム弾性体によって成形されているために、定寸止め部 11, 12が硬質榭脂などの硬材によって成形される場合と比較して、定寸止め時の応力の立ち上がり度合いを緩やかなものとすることができる。したがって、その緩衝効果による部品破損防止効果を期待することができる。

(5)また、スタックとして組立後のゴム弾性による防振効果を期待することもできる。防振効果は、燃料電池が車載用等として過酷な条件下にて使用されるときに、極めて重要な要素となる。

[0052] 尚、上記第二実施例に係るシール構造体 1は、上記本発明の目的を実現可能な範疇にてその構成を種々変更することが可能であり、例えば以下のようなものであっても良い。

[0053] (A)上記第二実施例では、リップライン 7の内周側および外周側の双方にそれぞれ定寸止め部 11, 12を設ける構成としたが、内周側または外周側のいずれか一方のみに定寸止め部 11, 12を設ける構成としても良い。

[0054] (B)上記第二実施例では、定寸止め部 11, 12を全周に亙って設ける構成としたが、周上分割配置 (周上間隔を開けて複数配置)する構成としても良！、。

[0055] (C)上記第二実施例では、 MEA2の厚さに対してゴムシート 6の厚さを同じに設定し、このゴムシート 6の厚さを増幅させるようにしてその表裏両面にリップライン 7および定寸止め部 11, 12を一体成形する構成としたが、 MEA2の厚さに対して定寸止め部 11, 12の厚さを同じ寸法に設定し、リップライン 7の厚さをこれよりも大きく設定し、リップライン 7および定寸止め部 11, 12間に溝状の空間部 13, 14を形成する構成としても良い。

[0056] また、上記第二実施例に係るシール構造体 1の製造方法は、その使用する金型 21 が定寸止め部 11, 12を成形するための成形空間を有する以外、第一実施例と同じである。したがって重複を避けるベぐその詳細な説明を省略する。

Claims

請求の範囲

[1] 一対のセパレータ（5)間に配置される MEA (2)と、前記 MEA (2)の外周側であつて前記 MEA (2)の平面延長線上に配置されるゴムシート（6)と、前記ゴムシート（6) の両面に一体成形され前記セパレータ（5)に密接するガスケット形状のリップライン（ 7)とを有し、

前記 MEA(2)の周縁部には、前記ゴムシート（6)を構成する一部のゴムが前記 M EA (2)を構成する GDL (4)に含浸せしめられることにより前記ゴムシート（6)を前記 MEA (2)に一体化するゴム含浸部（8)を有し、

前記 MEA(2)の平面内であって前記ゴム含浸部（8)の直ぐ内周側には、前記ゴムの含浸領域を規定する GDL絞り部（9)が設けられてヽることを特徴とする燃料電池用シール構造体。

[2] 請求項 1の燃料電池用シール構造体にお!、て、

ゴムシート（6)におけるリップライン（7)の内周側および外周側の少なくとも一方または双方には、スタック組立時に一対のセパレータ（5)間に挟まれて前記セパレータ（ 5)間の間隔 (c)を規定する定寸止め部（11) (12)がー体成形されていることを特徴とする燃料電池用シール構造体。

[3] 請求項 1または 2の燃料電池用シール構造体を製造する方法であって、

MEA(2)をインサートした状態でゴムシート（6)を射出成形する金型（21)は、型締め時に一部の GDL (4)の厚みを圧縮して GDL絞り部（9)を形成するための段差状の押圧部（25)を分割型（22) (23)の対向部に有し、

前記金型（21)に設けた押圧部（25)によって一部の GDL (4)の厚みを圧縮した状態で前記射出成形を実施することを特徴とする燃料電池用シール構造体の製造方法。

[4] 請求項 3の燃料電池用シール構造体の製造方法にお、て、

金型（21)に設けた押圧部（25)以外による GDL圧縮量は 0〜20%、押圧部（25) による GDL圧縮量は 30〜50%とすることを特徴とする燃料電池用シール構造体の製造方法。