WO2007014406A1 - Vorrichtung zum kühlen eines metallbandes - Google Patents

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WO2007014406A1
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Peter Ebner
Gerald Eckertsberger
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Ebner Industrieofenbau GmbH
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    • F27D15/02Cooling

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling a Metallbah- with at least two opposite each other with respect to the continuously conveyed in its longitudinal direction metal strip nozzle fields, which are directed against the respective strip surface, connected to blow boxes for a cooling gas nozzles, and provided with between the nozzles Flow channels for discharging the deflected at the strip surface cooling gas flows from the nozzles.
  • these metal strips In order to prevent unwanted microstructures or precipitations after a heat treatment of metal strips, in particular of steel, these metal strips must be cooled very quickly, with the aid of a shielding gas, usually a hydrogen-nitrogen mixture, to avoid oxidation reactions in the band surface.
  • a shielding gas usually a hydrogen-nitrogen mixture
  • the cooling gas In order to achieve the required cooling gradients, which are between 50 to 150 ° C / s for steel strips with a strip thickness of 1 mm, depending on the alloy composition, the cooling gas must be blown at high speed against the strip surface and discharged therefrom.
  • the invention is therefore based on the object, a device for cooling a metal strip of the type described in such a way that a uniform cooling of the metal strip can be ensured with a high Abkühlgradienten without risk of band distortions.
  • the invention solves the problem set by the fact that the nozzles are grouped together in parallel with a lateral distance juxtaposed nozzle strips, which consist of connected to the blow boxes gas channels directed against the respective strip surface, distributed over the length of the nozzle strips nozzle openings, and that the flow channels to Discharging the cooling gas streams between the transverse to the blow boxes extending nozzle strips are provided.
  • nozzle fields can be provided with round jet nozzles in a simple manner, resulting from the arranged in the nozzle strips, distributed over the length of the nozzle strips nozzle openings. Because of the distances between the juxtaposed nozzle strips is provided for an advantageous removal of deflected at the strip surface cooling gas flows, with a comparatively low pressure loss through the flow channels between can be deducted the Düsen ⁇ isten. Due to the round jet nozzles and the removal of the deflected at the strip surface cooling gas flows between the nozzle strips thus advantageous cooling conditions for the metal strip can be maintained, so that a uniform cooling of the metal strip can be guaranteed without risk of rejection.
  • the nozzle strips can be connected at one of their end faces with the blow boxes.
  • the blow boxes are outside the flow region of the cooling gas flowing out between the nozzle strips.
  • a uniform cooling gas flow to the individual nozzle openings can be maintained within the nozzle strips, the nozzle strips can taper in their flow cross-section of the terminal on the respective blow box away towards its end.
  • each provided with two staggered rows of nozzles nozzle rows nozzle mold the nozzle between two longitudinal wall sections with each other to the respective nozzle channel bulges and that the abutting between the bulges in an edge portion longitudinal wall sections the nozzles the two rows of nozzles alternately interconnecting partitions result, of which diverge the longitudinal wall sections to the longitudinal walls of the gas channel.
  • the nozzles themselves are not only formed by a nozzle opening, but in addition by a nozzle channel, which results in each case between the pairwise opposed bulges of the two longitudinal wall sections of each nozzle bar.
  • an outlet direction for the cooling gas streams determined by the orientation of the nozzle channel is ensured independently of the cross section of the nozzle strip in the area of the nozzles, in particular if the height of the partitions formed by the adjoining longitudinal wall sections of the nozzle strips corresponds at least to the mean nozzle diameter, as measured in the direction of the nozzle axes
  • the nozzle channels have a minimum length corresponding to their average diameter.
  • the partitions connect the nozzles of the two rows of nozzles of each nozzle bar alternately, would at a Trennwandverlauf through the axes of the directly interconnected nozzles, the bulge of the longitudinal wall portion respectively on the side facing away from the other nozzle row outside larger than on the other nozzle row facing inside , which leads to different loads of the longitudinal wall sections on the outside and inside when embossing the bulges.
  • the abutting surfaces between the longitudinal wall sections forming the nozzles in the region of the individual nozzles can be arranged in a longitudinal direction of the nozzle bar. fenden diameter plane of the nozzles are so that arise in terms of mutually opposite pairs of bulges of the two longitudinal wall sections of the nozzle strips symmetrical conditions.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for cooling a metal strip in a simplified longitudinal section
  • FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 1 of an embodiment variant of a device according to the invention
  • FIG. 6 shows a nozzle bar of a further embodiment of a device according to the invention in a schematic side view
  • FIG. 7 shows the nozzle bar according to FIG. 6 as a detail in the region of the longitudinal wall sections forming the nozzle rows in a side view on a larger scale
  • Fig. 8 is a plan view of the nozzle bar according to FIGS. 7 and
  • the illustrated cooling device for a metal strip 1 has, according to FIGS. 1 to 3, a housing 2, by means of which the metal strip 1 to be cooled is fed continuously in the feed direction s.
  • a cooling gas for example, a gas mixture of 95 vol.% Nitrogen and 5 vol.% Hydrogen, provided.
  • nozzle strips 4 are connected, which extend parallel to each other in parallel and form between them flow channels 5.
  • the nozzle strips 4 themselves are in the form of a rectangular cross-section gas channel 6, which tapers away from the blow boxes 3 and on the metal strip. 1 facing side round nozzle openings 7.
  • the nozzle openings 7 are distributed over the length of the end face of the respective blow box 3 nozzle strips 4 and arranged in a row, so that there is a nozzle array with evenly distributed over a surface portion of the metal strip 1 round jet nozzles, as can be seen in particular in FIG ,
  • the nozzle openings 7 adjacent nozzle strips 4 are offset from each other in gap.
  • the cooling gas streams emerging from the nozzle openings 7 against the strip surface are deflected at the strip surface and removed from the metal strip 1 by the flow channels 5 between the nozzle strips 4, as indicated by flow arrows in FIG. 3. Since the housing 2 forms a plenum for the discharged cooling gas flows, the cooling gas can be discharged from the housing 2 via discharge nozzle 8.
  • the nozzle strips 4 extend in the longitudinal direction of the metal strip 1, ie in the feed direction s, which among other things allows the formation of nozzles 7 over the length of the nozzle strips different flow cross sections, without fear of uneven Bandabksselung, because due to the same nozzle bars 4 a uniform flow distribution of the cooling gas is ensured transversely to the tape longitudinal direction.
  • the cooling device can be adjusted in a simple manner to different bandwidths when edge-side nozzle strips 4 are shut off from the associated blow boxes 3, so that these nozzle strips 4 are no longer subjected to cooling gas outside the width of the metal strip 1.
  • the orientation of the nozzle strips 4 in the longitudinal direction of the metal strip 1 is not mandatory.
  • FIGS. 4 and 5 differs from that of FIGS. 1 to 3 essentially only by the shape of the nozzle strips 4, which are connected in their longitudinal center to the blow boxes 3.
  • the gas channel 6 of the nozzle strips 4 thus extends to both sides of the associated Blaskastens 3, which in turn results in a taper towards the ends of the gas channel 6 towards a uniform application of the Düsenöff- reach 7.
  • two rows of nozzle openings 7 per nozzle bar 4 are provided, wherein the nozzle openings 7 of the two rows are offset from each other. With such an arrangement of the nozzle openings 7 matching nozzle strips 4 can be used, which simplifies the production.
  • the nozzle array is formed by evenly distributed over the surface portion of the metal strip 1 nozzle channels 9.
  • the cooling gas streams emerging from the nozzle channels 9 against the strip surface are in turn deflected at the strip surface and removed from the metal strip 1 by the flow channels 5 between the nozzle strips 4, as indicated by flow arrows.
  • each nozzle strip 4 is formed between two longitudinal wall sections 10 of the nozzle strips 4.
  • These longitudinal wall portions 10 are provided with opposite each other in pairs, to the nozzle channels 9 complementary bulges 11, between which abut the longitudinal wall sections 10 in an edge portion and the nozzles 7 of the two rows of nozzles alternately interconnecting partitions 12 result, as shown especially in FIG. 8 emerges.
  • the longitudinal wall portions 10 run apart to form guide surfaces 13 for the flowing back into the flow channels 5 cooling gas flows to the longitudinal walls 14 of the gas channels 6 of the nozzle strips 4 apart.
  • the partition walls 12 thus divide the deflected at the strip surface cooling gas flows in the region of each nozzle bar 4 into two partial streams and divert them as shown in FIG.
  • the nozzle channels 9 may have a minimum length corresponding to their average diameter.

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Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Kühlen eines Metallbandes (1) mit wenigstens zwei einander bezüglich des in seiner Längsrichtung kontinuierlich geförderten Metallbandes (1) gegenüberliegenden Düsenfeldern, die gegen die jeweilige Bandoberfläche gerichtete, an Blaskästen (3) für ein Kühlgas angeschlossene Düsen umfassen, und mit zwischen den Düsen vorgesehenen Strömungskanälen (5) zum Abführen der an der Bandoberfläche umgelenkten Kühlgasströme aus den Düsen beschrieben. Um vorteilhafte Kühlbedingungen zu schaffen, wir vorgeschlagen, daß die Düsen gruppenweise in mit seitlichem Abstand parallel nebeneinandergereihten Düsenleisten (4) zusammengefaßt sind, die aus mit den Blaskästen (3) verbundenen Gaskanälen (6) mit gegen die jeweilige Bandoberfläche gerichteten, über die Länge der Düsenleisten (4) verteilten Düsenöffnungen (7) bestehen, und daß die Strömungskanäle (5) zum Abführen der Kühlgasströme zwischen den sich quer zu den Blaskästen (3) erstreckenden Düsenleisten (4) vorgesehen sind.

Description

Vorrichtung zum Kühlen eines Metallbandes
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kühlen eines Metallbah- des mit wenigstens zwei einander bezüglich des in seiner Längsrichtung kontinuierlich geförderten Metallbandes gegenüberliegenden Düsenfeldern, die gegen die jeweilige Bandoberfläche gerichtete, an Blaskästen für ein Kühlgas angeschlossene Düsen umfassen, und mit zwischen den Düsen vorgesehenen Strömungskanälen zum Abführen der an der Bandoberfläche umgelenkten Kühlgasströme aus den Düsen.
Stand der Technik
Um unerwünschte Gefügeausbildungen oder Ausscheidungen nach einer Wärmebehandlung von Metallbändern, insbesondere aus Stahl, zu unterbinden, müssen diese Metallbänder sehr rasch gekühlt werden, und zwar mit Hilfe eines Schutzgases, üblicherweise ein Wasserstoff-Stickstoffgemisch, zur Vermeidung von Oxidationsreaktionen im Bereich der Bandoberfläche. Damit die erforderlichen Abkühlgradienten, die für Stahlbänder mit einer Banddicke von 1 mm je nach der Legierungszusammensetzung zwischen 50 bis 150°C/s liegen, zu erreichen, muß das Kühlgas mit hoher Geschwindigkeit gegen die Bandoberfläche geblasen und von dort wieder abgeführt werden. Zu diesem Zweck ist es bekannt (EP 1 029 933 B1), auf beiden Seiten des Metallbandes in dessen Längsrichtung verlaufende, mit seitlichem Abstand voneinander nebeneinandergereihte Blaskästen vorzusehen, die gegen die jeweilige Bandoberfläche gerichtete, sich quer zur Bandlängsrichtung erstreckende Flachstrahldüsen aufweisen. Diese in Bandlängsrichtung mit Abstand hintereinandergereihten Flachstrahldüsen der einzelnen Blaskästen ergänzen einander zu durchgehenden Düsenreihen, die quer zur Bandlängsrichtung verlaufen. Das aus den Flachstrahldüsen ausströmende, an der Bandoberfläche umgelenkte Kühlgas kann somit zwischen den Düsenreihen abgeführt werden. Abgesehen davon, daß sich im Vergleich zu Flachstrahldüsen mit Düsenfeldern aus Rundstrahldüsen im allgemeinen eine gleichmäßigere Beaufschlagung der Bandoberfläche mit dem Kühlgas erreichen läßt, werden bei dieser bekannten Vorrichtung die sich zwischen den einzelnen Düsenreihen ergebenden Strömungskanäle von den Blaskästen durchsetzt, was ungleichmäßige Abströmbedingungen mit der Gefahr mit sich bringt, daß aufgrund einer ungleichmäßigen Abkühlung Bandverwerfungen auftreten, die ein nachträgliches Richten des Metallbandes notwendig machen.
Darstellungen der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Kühlen eines Metallbandes der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß eine gleichmäßige Kühlung des Metallbandes mit einem hohen Abkühlgradienten ohne Gefahr von Bandverwerfungen sichergestellt werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Düsen gruppenweise in mit seitlichem Abstand parallel nebeneinandergereihten Düsenleisten zusammengefaßt sind, die aus mit den Blaskästen verbundenen Gaskanälen mit gegen die jeweilige Bandoberfläche gerichteten, über die Länge der Düsenleisten verteilten Düsenöffnungen bestehen, und daß die Strömungskanäle zum Abführen der Kühlgasströme zwischen den sich quer zu den Blaskästen erstreckenden Düsenleisten vorgesehen sind.
Durch den Einsatz von Gaskanäle für das Kühlgas bildenden Düsenleisten können in einfacher Weise Düsenfelder mit Rundstrahldüsen vorgesehen werden, die sich durch die in den Düsenleisten angeordneten, über die Länge der Düsenleisten verteilten Düsenöffnungen ergeben. Wegen der Abstände zwischen den nebeneinandergereihten Düsenleisten ist für eine vorteilhafte Abfuhr der an der Bandoberfläche umgelenkten Kühlgasströme gesorgt, die mit einem vergleichsweise geringen Druckverlust durch die Strömungskanäle zwischen den Düsenlθisten abgezogen werden können. Aufgrund der Rundstrahldüsen und der Abfuhr der an der Bandoberfläche umgelenkten Kühlgasströme zwischen den Düsenleisten können somit vorteilhafte Kühlbedingungen für das Metallband eingehalten werden, so daß eine gleichmäßige Abkühlung des Metallbandes ohne Verwerfungsgefahr gewährleistet werden kann.
Um einen nachteiligen Einfluß der Blaskästen auf die Abfuhr des Kühlgases auszuschließen, können die Düsenleisten an einer ihrer Stirnseiten mit den Blaskästen verbunden werden. In diesem Fall befinden sich die Blaskästen außerhalb des Strömungsbereiches des zwischen den Düsenleisten abströmenden Kühlgases. Es ist aber auch möglich, die Düsenleisten in ihrer Längsmitte an die Blaskästen anzuschließen, was das Aneinanderreihen der Düsenleisten in ihrer Längsrichtung unter Beibehaltung des Düsenabstandes über die aneinandergereihten Düsenleisten hinweg erleichtert. Damit innerhalb der Düsenleisten eine gleichmäßige Kühlgasströmung zu den einzelnen Düsenöffnungen aufrechterhalten werden kann, können sich die Düsenleisten in ihrem Strömungsquerschnitt vom Anschluß am jeweiligen Blaskasten weg gegen ihr Ende hin verjüngen.
Um besonders vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, kann außerdem vorgesehen sein, daß die je mit zwei gegeneinander auf Lücke versetzten Düsenreihen versehenen Düsenleisten die Düsen zwischen zwei Längswandabschnitten mit einander zum jeweiligen Düsenkanal ergänzenden Auswölbungen formen und daß die zwischen den Auswölbungen in einem Randabschnitt aneinanderliegenden Längswandabschnitte die Düsen der beiden Düsenreihen abwechselnd miteinander verbindende Trennwände ergeben, von denen die Längswandabschnitte zu den Längswänden des Gaskanals auseinanderlaufen. Da zufolge dieser Maßnahmen lediglich die Stirnflächen der Längsränder der Längswandabschnitte gegen die Bandoberfläche gerichtet sind und diese Längswandabschnitte zwischen den einzelnen Düsen in einem Randabschnitt aneinanderliegen, so daß sich im Bereich der aneinanderliegenden Randabschnitte zur Bandoberfläche senkrecht verlaufende Trennwände ergeben, die die Düsen der beiden Reihen abwechselnd verbinden, werden die bei Rundstrahldüsen an der Bandoberfläche nach allen Seiten gleichmäßig umgelenkten Kühlgasströme im Bereich der Düsenleisten durch die Trennwände in strömungstechnisch vorteilhafter Weise in zwei Teilströme unterteilt, die über die Strömungskanäle zwischen den Düsenleisten abgeführt werden. Die von den aneinanderliegenden Randabschnitten zu den Längswänden der Gaskanäle auseinanderlaufenden Längswandabschnitte bilden für den Rückfluß der Kühlgasströme Leitflächen, die entlang die umgelenkten Kühlgasströme zu den Strömungskanälen zwischen den Düsenleisten strömen, und zwar mit einer das Abströmen unterstützenden, verminderten Wirbelausbildung.
Die Düsen selbst werden nicht nur durch eine Düsenöffnung, sondern zusätzlich durch einen Düsenkanal geformt, der sich jeweils zwischen den einander paarweise gegenüberliegenden Auswölbungen der beiden Längswandabschnitte jeder Düsenleiste ergibt. Damit wird eine durch die Ausrichtung des Düsenkanals bestimmte Austrittsrichtung für die Kühlgasströme unabhängig vom Querschnittsverlauf der Düsenleiste im Bereich der Düsen gewährleistet, insbesondere wenn die in Richtung der Düsenachsen gemessene Höhe der durch die aneinanderliegenden Längswandabschnitte der Düsenleisten gebildeten Trennwände zumindest dem mittleren Düsendurchmesser entspricht, weil in diesem Fall die Düsenkanäle eine ihrem mittleren Durchmesser entsprechende Mindestlänge aufweisen.
Da die Trennwände die Düsen der beiden Düsenreihen jeder Düsenleiste abwechselnd miteinander verbinden, würde bei einem Trennwandverlauf durch die Achsen der unmittelbar miteinander verbundenen Düsen die Auswölbung des Längswandabschnittes jeweils auf der von der anderen Düsenreihe abgekehrten Außenseite größer als die auf der der anderen Düsenreihe zugekehrten Innenseite ausfallen, was bei einem Prägen der Auswölbungen zu unterschiedlichen Belastungen der Längswandabschnitte auf der Außen- und der Innenseite führt. Um die damit verbundenen Nachteile zu vermeiden, können die Stoßflächen zwischen den die Düsen formenden Längswandabschnitten im Bereich der einzelnen Düsen in einer in Längsrichtung der Düsenleiste verlau- fenden Durchmesserebene der Düsen liegen, so daß sich hinsichtlich der einander paarweise gegenüberliegenden Auswölbungen der beiden Längswand- abschnitte der Düsenleisten symmetrische Verhältnisse ergeben.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kühlen eines Metallbandes in einem vereinfachten Längsschnitt,
Fig. 2 diese Vorrichtung in einem Schnitt nach der Linie H-Il der Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie HI-III der Fig. 1 ,
Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4,
Fig. 6 eine Düsenleiste einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 7 die Düsenleiste nach der Fig. 6 ausschnittsweise im Bereich der die Düsenreihen bildenden Längswandabschnitte in einer Seitenansicht in einem größeren Maßstab,
Fig. 8 eine Draufsicht auf die Düsenleiste nach der Fig. 7 und
Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Die dargestellte Kühlvorrichtung für ein Metallband 1 weist gemäß den Fig. 1 bis 3 ein Gehäuse 2 auf, durch das das zu kühlende Metallband 1 in Vorschubrichtung s kontinuierlich gefördert wird. Zu beiden Seiten des Metallbandes 1 sind Blaskästen 3 für ein Kühlgas, beispielsweise ein Gasgemisch aus 95 Vol.% Stickstoff und 5 Vol.% Wasserstoff, vorgesehen. An diese Blaskästen 3 sind Düsenleisten 4 angeschlossen, die parallel nebeneinandergereiht verlaufen und zwischen sich Strömungskanäle 5 bilden. Die Düsenleisten 4 selbst sind in Form eines im Querschnitt rechteckigen Gaskanals 6 ausgebildet, der sich von den Blaskästen 3 weg verjüngt und auf der dem Metallband 1 zugekehrten Seite runde Düsenöffnungen 7 aufweist. Die Düsenöffnungen 7 sind über die Länge der stirnseitig am jeweiligen Blaskasten 3 angeschlossenen Düsenleisten 4 verteilt und in einer Reihe angeordnet, so daß sich ein Düsenfeld mit gleichmäßig über einen Oberflächenabschnitt des Metallbandes 1 verteilten Rundstrahldüsen ergibt, wie dies insbesondere der Fig. 2 entnommen werden kann. Die Düsenöffnungen 7 benachbarter Düsenleisten 4 sind gegeneinander auf Lücke versetzt.
Die aus den Düsenöffnungen 7 gegen die Bandoberfläche austretenden Kühlgasströme werden an der Bandoberfläche umgelenkt und durch die Strömungskanäle 5 zwischen den Düsenleisten 4 vom Metallband 1 abgeführt, wie dies durch Strömungspfeile in der Fig. 3 angedeutet ist. Da das Gehäuse 2 für die abgeführten Kühlgasströme einen Sammelraum bildet, kann das Kühlgas aus dem Gehäuse 2 über Abzugstutzen 8 abgeleitet werden. Gemäß dem Ausführungsbeispiel verlaufen die Düsenleisten 4 in Längsrichtung des Metallbandes 1 , also in Vorschubrichtung s, was unter anderem die Ausbildung von Düsen 7 mit über die Länge der Düsenleisten unterschiedlichen Strömungsquerschnitten erlaubt, ohne eine ungleichmäßige Bandabkühlung befürchten zu müssen, weil aufgrund der untereinander gleichen Düsenleisten 4 eine gleichmäßige Strömungsverteilung des Kühlgases quer zur Bandlängsrichtung sichergestellt ist. Außerdem läßt sich die Kühlvorrichtung in einfacher Weise auf unterschiedliche Bandbreiten einstellen, wenn randseitige Düsenleisten 4 von den zugehörigen Blaskästen 3 abgesperrt werden, so daß diese Düsenleisten 4 außerhalb der Breite des Metallbandes 1 nicht mehr mit Kühlgas beaufschlagt werden. Die Ausrichtung der Düsenleisten 4 in Längsrichtung des Metallbandes 1 ist jedoch nicht zwingend.
Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von dem nach den Fig. 1 bis 3 im wesentlichen nur durch die Form der Düsenleisten 4, die in ihrer Längsmitte an die Blaskästen 3 angeschlossen sind. Der Gaskanal 6 der Düsenleisten 4 erstreckt sich somit nach beiden Seiten des zugehörigen Blaskastens 3, wobei sich wiederum eine Verjüngung gegen die Enden des Gaskanals 6 hin ergibt, um eine gleichmäßige Beaufschlagung der Düsenöff- nungen 7 zu erreichen. Wie der Fig. 5 entnommen werden kann, sind zwei Reihen von Düsenöffnungen 7 je Düsenleiste 4 vorgesehen, wobei die Düsenöffnungen 7 der beiden Reihen gegeneinander versetzt sind. Mit einer solchen Anordnung der Düsenöffnungen 7 können übereinstimmende Düsenleisten 4 eingesetzt werden, was die Herstellung vereinfacht.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 bis 9 wird das Düsenfeld durch gleichmäßig über den Oberflächenabschnitt des Metallbandes 1 verteilte Düsenkanäle 9 gebildet. Nach der Fig. 9 werden die aus den Düsenkanälen 9 gegen die Bandoberfläche austretenden Kühlgasströme wiederum an der Bandoberfläche umgelenkt und durch die Strömungskanäle 5 zwischen den Düsenleisten 4 vom Metallband 1 abgeführt, wie dies durch Strömungspfeile angedeutet ist.
Die einzelnen Düsen 7 jeder Düsenleiste 4 werden zwischen zwei Längswand- abschnitten 10 der Düsenleisten 4 geformt. Diese Längswandabschnitte 10 sind mit einander paarweise gegenüberliegenden, sich zu den Düsenkanälen 9 ergänzenden Auswölbungen 11 versehen, zwischen denen die Längswandabschnitte 10 in einem Randabschnitt aneinanderliegen und die Düsen 7 der beiden Düsenreihen abwechselnd miteinander verbindende Trennwände 12 ergeben, wie dies vor allem aus der Fig. 8 hervorgeht. Von diesen Trennwänden 12 laufen die Längswandabschnitte 10 unter Ausbildung von Leitflächen 13 für die in die Strömungskanäle 5 rückfließenden Kühlgasströme zu den Längswänden 14 der Gaskanäle 6 der Düsenleisten 4 auseinander. Die Trennwände 12 teilen somit die an der Bandoberfläche umgelenkten Kühlgasströme im Bereich jeder Düsenleiste 4 in zwei Teilströme und leiten sie entsprechend der Darstellung in der Fig. 9 nach beiden Seiten der Düsenleisten 4 ab, was für die Rückleitung der umgelenkten Kühlgasströme vorteilhafte Strömungsbedingungen schafft. Wegen der zu den Längswänden 14 des Gaskanals 6 auseinaderlaufenden Längswandabschnitte 10 ergeben sich im Einströmbereich der einzelnen Düsenkanäle 9 allerdings Unsymmetrien, die sich auf die Ausrichtung der aus den Düsen 7 austretenden Kühlgasströme nachteilig auswirken können. Um einen solchen nachteiligen Einfluß auszuschließen können die Düsenkanäle 9 eine Mindestlänge aufweisen, die ihrem mittleren Durchmesser entspricht.
Aus der Fig. 8 geht hervor, daß die Stoßflächen 15 zwischen den Längswand- abschnitten 10 im Bereich der Düsen 7 in einer in Längsrichtung der Düsenleisten 4 verlaufenden Durchmesserebene der Düsenkanäle 9 liegen. Dies stellt eine vorteilhafte Voraussetzung für eine gleichmäßige Ausformung der einander paarweise gegenüberliegenden Auswölbungen 11 und damit eine gleichmäßigere Belastung der beiden Längswandabschnitte 10 beim Prägen der Auswölbungen 11 dar.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Vorrichtung zum Kühlen eines Metallbandes (1) mit wenigstens zwei einander bezüglich des in seiner Längsrichtung kontinuierlich geförderten Metallbandes (1) gegenüberliegenden Düsenfeldern, die gegen die jeweilige Bandoberfläche gerichtete, an Blaskästen (3) für ein Kühlgas angeschlossene Düsen umfassen, und mit zwischen den Düsen vorgesehenen Strömungskanälen (5) zum Abführen der an der Bandoberfläche umgelenkten Kühlgasströme aus den Düsen, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen gruppenweise in mit seitlichem Abstand parallel nebeneinandergereihten Düsenleisten (4) zusammengefaßt sind, die aus mit den Blaskästen (3) verbundenen Gaskanälen (6) mit gegen die jeweilige Bandoberfläche gerichteten, über die Länge der Düsenleisten (4) verteilten Düsenöffnungen (7) bestehen, und daß die Strömungskanäle (5) zum Abführen der Kühlgasströme zwischen den sich quer zu den Blaskästen (3) erstreckenden Düsenleisten (4) vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenleisten (4) an einer ihrer Stirnseiten mit den Blaskästen (3) verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenleisten (4) in ihrer Längsmitte mit den Blaskästen (3) verbunden sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Düsenleisten (4) in ihrem Strömungsquerschnitt vom Anschluß an den jeweiligen Blaskästen weg gegen ihr Ende hin verjüngen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die je mit zwei gegeneinander auf Lücke versetzten Düsenreihen versehenen Düsenleisten (4) die Düsen (7) zwischen zwei Längswandabschnitten
(10) mit einander zum jeweiligen Düsenkanal (9) ergänzenden Auswölbungen
(11) formen und daß die zwischen den Auswölbungen (11) zumindest in einem Randabschnitt aneinanderliegenden Längswandabschnitte (10) die Düsen (7) der beiden Düsenreihen abwechselnd miteinander verbindende Trennwände (12) ergeben, von denen die Längswandabschnitte (10) zu den Längswänden (14) des Gaskanals (6) auseinanderlaufen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in Richtung der Düsenkanäle (9) gemessene Höhe der durch die aneinanderliegenden Längswandabschnitte (10) der Düsenleisten (4) gebildeten Trennwände (12) zumindest dem mittleren Düsendurchmesser entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßflächen (15) zwischen den die Düsen (7) formenden Längswandabschnit- ten (10) im Bereich der einzelnen Düsen (7) in einer in Längsrichtung der Düsenleiste (4) verlaufenden Durchmesserebene der Düsen (7) liegen.
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