WO2007029292A1

WO2007029292A1 - 脱気弁及びこの脱気弁を備えた圧縮袋

Info

Publication number: WO2007029292A1
Application number: PCT/JP2005/016089
Authority: WO
Inventors: Kazuya Tanaka
Original assignee: Compac Japan Ltd
Current assignee: Compac Japan Ltd
Priority date: 2005-09-02
Filing date: 2005-09-02
Publication date: 2007-03-15
Anticipated expiration: 2008-03-02
Also published as: JPWO2007029292A1; JP4792035B2; CN1934382B; US7708464B2; EP1930247A1; US20080253698A1; CN1934382A

Abstract

　合成樹脂製である２枚の弁フィルム１１，１２が重ね合わされて、一部が接着されたことにより形成された、２つのシール部２１，２２によって規定された空気通路２を有し、空気通路２の入口２ａは、各シール部２１，２２の上流側端部２１ａ，２２１ａ間を結ぶ線分により規定され、同出口２ｂは、各シール部２１，２２の下流側端部２１ｂ，２２３ｂ間を結ぶ線分により規定されたものであり、上記シール部２１，２２のうち、少なくとも一方側における、下流側端部２１ｂ，２２３ｂよりも下流側の、シール部２１，２２の延長線２１ｃ，２２３ｃにおいては、弁フィルム１１，１２同士が接着されていないことを特徴とする脱気弁を提供する。

Description

明細書

脱気弁及びこの脱気弁を備えた圧縮袋

技術分野

[0001] 本願発明は、合成樹脂製である 2枚の弁フィルムが用いられたものであって、一方向に気流を通過させることのできる脱気弁、及びこの脱気弁を備えた圧縮袋に関するものである。

背景技術

[0002] 特許文献 1 :実公平 6— 697号公報

[0003] 従来より、衣服や布団等の、空気を含むことにより嵩高となる収納物を収納し、内部の空気を排出することにより圧縮して、コンパクトに収納することができる圧縮袋が存在している。

この圧縮袋は、上記収納物を出し入れするためのものであって、チャック等により、袋内を気密状態に閉鎖可能である開口部を備えたものである。そして、多くの圧縮袋には、袋内部の空気を排出するための空気通路を有する脱気弁が取り付けられて、る。

[0004] この脱気弁として、合成樹脂製である 2枚の弁フィルムが重ね合わされた構成のものがある。これは、弁フィルムとして長方形のものが用いられ、その長辺側端辺が接着されたことにより形成されたシール部によって、弁フィルム同士の間を入口から出口へと通気可能であり、かつ、この弁フィルム同士が密着することにより閉鎖可能な空気通路が形成されたものである。

[0005] この脱気弁は、構造が簡易であるものの、弁フィルムに弛みが発生し、空気が逆流してしまう場合という不都合があった。この弛みは、上記シール部によって弁フィルム同士の位置関係が固定されていることにより、弁フィルムの張力が部分的に不安定になることが原因の一つではな!/、かと考えられる。

[0006] 一方、上記構成の脱気弁の逆流防止を図ったものの一例として、特許文献 1に記載の考案では、空気通路を屈曲させたものが提案されている。し力しながら、この脱気弁についても逆流が起こりにくくはなっているものの、依然、シール部によって弁フイルム同士が固定され、弁フィルムの張力が部分的に不安定になるという、上記問題点が解決されたものではな力つた。

[0007] 上記の問題に鑑み、本願発明は、簡易な構造でありながら、弁フィルムの張力を安定させることができ、空気の逆流を効果的に防止することができる、脱気弁、及びこの脱気弁を備えた圧縮袋を提供することを課題とする。

発明の開示

[0008] 上記課題を解決するために、本願の請求項 1に記載の発明は、合成樹脂製である、 2枚の弁フィルム 11, 12が重ね合わされ、これらの一部が接着されたことにより、当該弁フィルム同士の間を入口 2aから出口 2bへと通気可能であり、かつ、この弁フィルム 11, 12同士が密着することにより閉鎖可能な空気通路 2が形成された脱気弁 1において、上記の空気通路 2が、弁フィルム 11, 12同士が接着されることにより形成された、 2つのシール部 21, 22によって規定されたものであり、空気通路 2の入口 2aは、各シール部 21, 22の上流側端部 21a, 221a間を結ぶ線分により規定され、同出口 2bは、各シール部 21, 22の下流側端部 21b, 223b間を結ぶ線分により規定されたものであり、上記シール部 21, 22のうち、少なくとも一方の下流側端部 21b, 223b と弁フィルム 11, 12の下流側端辺 l ib, 12bとの間は離されており、空気通路 2の下流側に通路延長部 31を有し、この通路延長部 31は、空気通路 2の出口 2bと、シール部 21, 22のうち少なくとも一方側における、下流側端部 21b, 223bよりも下流側の、シール部 21, 22の延長線 21c, 223cと、弁フィルム 11, 12の下流側端辺 l ib, 12bと、によって規定されたものであり、上記の延長線 21c, 223cにおいては、弁フィルム 11, 12同士が接着されていないことを特徴とする脱気弁を提供する。

[0009] また、本願の請求項 2に記載の発明は、上記の通路延長部 31と自由部 32とからなる非シール部 3を有するものであり、自由部 32は、通路延長部 31または、空気通路 2 と通路延長部 31とに隣接する部分であって、通路延長部 31と自由部 32とは、上記の通路延長部 31を規定する延長線 21c, 223cを境界とするものであり、上記通路延長部 31と自由部 32とを構成する弁フィルム 11, 12がー体のものであることを特徴とする、請求項 1に記載の脱気弁を提供する。

[0010] また、本願の請求項 3に記載の発明は、上記一方側シール部 21と他方側シール部 22との、空気通路 2の入口における各端部間の寸法 L2aよりも出口における各端部間の寸法 L2bの方が小さいことを特徴とする、請求項 1または 2に記載の脱気弁を提供する。

[0011] また、本願の請求項 4に記載の発明は、上記の一方側シール部 21が直線状とされ、かつ、他方側シール部 22が、導入部 221、中間部 222、導出部 223の 3つの部分からなり、上記導入部 221の上流側端部 221aと、一方側シール部 21の上流側端部 21aとにより、空気通路 2の入口 2aが規定されたものであり、上記導出部 223の下流側端部 223bと、一方側シール部 21の下流側端部 21bとにより、空気通路 2の出口 2 bが構成されたものであり、中間部 222は、導入部 221と導出部 223との間を連結するものであって、上記の他方側シール 22は、導入部 221よりも中間部 222が、そして、中間部 222よりも導出部 223が、各々、一方側シール部 21に対して接近して形成されたものであり、一方側シール部 21の下流側端部 21bよりも他方側シール部 22の下流側端部 223bの方が、より上流寄りに形成されたものであり、上記の自由部 32を有し、この自由部 32は、空気通路 2と通路延長部 31とに隣接して形成されたことを特徴とする、請求項 3に記載の脱気弁を提供する。

[0012] また、本願の請求項 5に記載の発明は、少なくとも上記の空気通路 2における、重ね合わされた一方側の弁フィルム 11, 12の上流側端辺 11 a, 12aと他方側の弁フィルム 12, 11の上流側端辺 12a, 11aとが、それぞれ上流側と下流側とにずれて配位されたことを特徴とする、請求項 1〜4のいずれかに記載の脱気弁を提供する。

[0013] また、本願の請求項 6に記載の発明は、上記の空気通路 2における、弁フィルム 11 , 12の内側表面のうち少なくとも一部に、シリコンオイルなどの不活性の液体 4が配位されたことを特徴とする、請求項 1〜5のいずれかに記載の脱気弁を提供する。

[0014] また、本願の請求項 7に記載の発明は、合成樹脂製である、少なくとも 2枚の袋側フイルム 51, 52が重ね合わされたものであり、これらの一部が接着されたことにより、物品を収納可能である、開口部 61を備えた収納部 62と、開口部 61以外において、収納部 62に存在する空気を脱気することのできる脱気口 63とを備えた圧縮袋 5であつて、各袋側フィルム 51, 52は、平面視が長方形とされており、上記の開口部 61は、圧縮袋 5の上方に設けられ、閉鎖手段 61aにより密閉可能とされたものであり、上記の脱気口 63は、圧縮袋 5の下方に設けられたものであり、上記の収納部 62と脱気口 63との間に、請求項 1〜6のいずれかに記載の脱気弁 1が、空気通路 2の入口側を上方とし、出口側を下方として取り付けられたものであって、上記の脱気弁 1の取り付けは、上記の弁フィルム 11, 12と袋側フィルム 51, 52とが接着された、一体シール部 64の形成によりなされ、収納部 62と脱気口 63との間において、上記空気通路 2以外では気流が通過しな、ようにされたものであり、空気通路 2における弁フィルム 11, 12の内側表面であって、上記一体シール部 64と一致する部分のうち少なくとも一部には、耐熱性塗料 7が配位されたことを特徴とする、脱気弁を備えた圧縮袋を提供する。

[0015] また、本願の請求項 8に記載の発明は、上記の弁フィルム 11, 12として長尺のものが用いられ、この弁フィルム 11, 12の長手方向に、上記の脱気弁 1が、空気通路 2と自由部 32とがそれぞれ隣り合うようにして複数並列されたことを特徴とする、請求項 7 に記載の、脱気弁を備えた圧縮袋を提供する。

[0016] また、本願の請求項 9に記載の発明は、上記の収納部 62が、物品収納領域 62aと空気導入領域 62bとからなるものであり、上記の各領域 62a, 62bの境界に、弁保護シール 67が形成されたものであり、この弁保護シール 67は、袋側フィルム 51, 52が接着されたことにより形成されたものであって、上記の物品収納領域 62aと空気導入領域 62bとの間を空気が通過可能とされたことを特徴とする、請求項 7または 8に記載の、脱気弁を備えた圧縮袋を提供する。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1] (A)は本願発明の実施の一例に係る脱気弁を示す平面図であり、（B)は (A) の A— A端面視の概略図で空気通路の開放時におけるもの、（C)は (A)の A— A端面視の概略図で空気通路の閉鎖時におけるものである。

[図 2]脱気中の、本願発明の実施の一例に係る脱気弁を示し、（A)は要部平面図、（ B)は (A)の B— B端面視の概略図で圧縮袋に取り付けた状態を示すもの、 (C)は (A )の C C端面視の概略図、（D)は (A)の D— D端面視の概略図である。

[図 3]脱気が終了した瞬間の、本願発明の実施の一例に係る脱気弁を示し、（A)は要部平面図、（B)は (A)の E— E端面視の概略図で圧縮袋に取り付けた状態を示すものである。

[図 4]脱気終了後の、本願発明の実施の一例に係る脱気弁を示し、（A)は要部平面図、（B)は (A)の F—F端面視の概略図で圧縮袋に取り付けた状態を示すもの、 (C) は (A)の G— G端面視の概略図、（D)は (A)の H— H端面視の概略図である。

[図 5] (A)は本願発明の実施の他の一例に係る脱気弁を示す平面図であり、 (B)は（ A)の I-I端面視の概略図で空気通路の開放時におけるもの、（C)は (A)の I-I端面視の概略図で空気通路の閉鎖時におけるものである。

[図 6]本願発明の実施の一例に係る脱気弁を取り付けた圧縮袋を示す平面図である

[図 7] (A)〜 (H)とも、本願発明に係る脱気弁の他の実施の形態を示す、平面視の概略図である。

発明を実施するための最良の形態

[0018] 以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図 1は本例の脱気弁を示す平面図であり、図 6は、本例の脱気弁を取り付けた圧縮袋を示す平面図である。なお、以下の説明における「上流」「下流」の表現は、図 1 (B)に示す、空気通路の開放時における気流の方向を基準としたものであり、上下左右の表現は、図 1 (A)及び図 6に示したように配位した場合のものである。また、表裏の表現は、図 1 (B) (C)に示した状態において図示上側を表、図示下側を裏としたものである。

[0019] 本例の脱気弁 1は、図 1 (A)に示すように、図示上方から下方への一方向の気流 fl に対しては開放され（図 1 (B)参照）、図示下方から上方への他方向の気流 f 2に対しては閉鎖されるものである（図 1 (C)参照)。この脱気弁 1は主に、図 6に示すような圧縮袋 5に取り付けられ、圧縮袋 5の収納部 62に存在する空気を脱気するために用いられる。なお、この脱気弁 1の用途は本例のような圧縮袋に限定されるものではなぐ例えば、空気などの気体を充填して用いる袋に対して適用しても良い。また、この脱気弁 1は空気以外の気体や、水などの液体など、流体全般についての逆止弁としての使用も可能である。

[0020] 本例の脱気弁 1は、合成樹脂製である、 2枚の弁フィルム 11, 12が重ね合わされたものとされている。この弁フィルム 11, 12のうち、少なくとも空気通路 2における内側表面となる面は、弱粘着性を有することにより、弁フィルム 11, 12同士が密着しやすいものとすることが望ましい。また、本例で用いられた弁フィルム 11, 12は、図 1に示すような長方形のものである力他の形状のものであっても良い。

これらの弁フィルム 11, 12の一部が、ヒートシールなどの手段によって接着されたことにより、弁フィルム 11, 12同士の間を入口 2aから出口 2bへと通気可能であり、かつ、この弁フィルム 11, 12同士が密着することにより閉鎖可能な空気通路 2が形成される。この空気通路 2は、弁フィルム 11, 12同士が接着されることにより形成された、 2 つのシール部 21, 22によって規定されたものである。

[0021] この空気通路 2は、上記一方向の気流 flが通過する際には、図 1 (B)に示すように、この気流 flによって弁フィルム 11, 12同士の間が強制的に押し広げられて開放される。しかし、それ以外の場合は、図 1 (C)に示すように、弁フィルム 11, 12同士が密着している。よって、上記他方向の気流 f2は通過できずに閉鎖された状態を保つ。この、空気通路 2の閉鎖時における弁フィルム 11, 12の挙動についての詳細は後述する。

[0022] 本例では、空気通路 2が、 2枚の弁フィルム 11, 12から構成されたものとされている 1S 図 5に示すように、 2枚の弁フィルム 11, 12の間に中間フィルム 13を、例えば図 5 (B)に示したように、基端側が裏側の弁フィルム 12に接着され、先端側が空気通路 2 の内部を移動可能であって、かつ、図 5 (C)に示したように、表側の弁フィルム 11に密着可能なように配位しておき、上記の弁フィルム 11, 12同士の密着に加え、更に、この中間フィルム 13と表側の弁フィルム 11との間の密着によっても、空気通路 2が閉鎖される構造としても良い。この図示した例では、中間フィルム 13の下流側端辺 13b を弁フィルム 11, 12の下流側端辺 l ib, 12bよりも上流側に配位した力各端辺 l ib , 12b, 13bの位置をすベて一致させても良い。

なお、図示した構成にあっては、空気通路 2の閉鎖時に基端側を除き離反することとなる、裏側の弁フィルム 12と中間フィルム 13との対向する側の面について、弱粘着性を有さず、フィルム 12, 13同士が密着しにくいものとすることが望ましい。

[0023] 本例の脱気弁 1において、上記シール部 21, 22は、図 1に示すように、弁フィルム 1 1, 12の図示左端に沿って、図示上下方向に延びる直線状の一方側シール部 21と、一方側シール部 21よりも図示右寄りにおいて、図示上下方向に延びるものではある力屈曲して形成された他方側シール部 22とからなる。

[0024] 本例における他方側シール 22は、図示上方より、導入部 221、中間部 222、導出部 223の 3つの部分力もなる。導入部 221は空気通路 2の入口側寄りに配位されたものであり、導出部 223は空気通路 2の出口側寄りに配位されたものである。

ここで、導入部 221の上流側端部 221aと、一方側シール部 21の上流側端部 21aとにより、空気通路の入口 2aが構成される。具体的には、各端部 221a, 21aを結ぶ線分によって入口 2aが規定される。そして、導出部 223の下流側端部 223bと、一方側シール部 21の下流側端部 21bとにより、空気通路の出口 2bが構成される。具体的には、各端部 223b, 21bを結ぶ線分によって出口 2bが規定される。そして、中間部 22 2は、導入部 221と導出部 223との間を連結するものである。

他方側シール 22は、導入部 221よりも中間部 222が、そして、中間部 222よりも導出部 223が、各々一方側シール部 21に対して接近して形成されている。これにより、一方側シール部 21と他方側シール部 22との、空気通路 2の入口側における各端部間の寸法 L2aよりも出口側における各端部間の寸法 L2bの方が小さい。つまり、本例における空気通路 2の幅は、下流側に向力うにつれ絞られている。

[0025] 本例では、導入部 221、中間部 222、導出部 223のいずれも、直線状に形成されており、図 1に示すように、導入部 221及び導出部 223は一方側シール部 21と平行に形成されている。

[0026] なお、各シール部 21, 22の形態については、本例のものに限定されるものではなく、種々に変更して実施が可能である。例えば、各シール部 21, 22をともに直線状としたもので、図 7 (A) (B) (H)に示すように、各シール部 21, 22を平行に配位して、空気通路 2を絞らないものとしたり、図 7 (E)に示すように、他方側シール部 22を斜め方向に延びる直線状として、空気通路 2を絞ったものとしても良い。また、図 7 (F)に示すように、他方側シール部 22を連続した曲線状のものとしても良い。また、本例の場合では、一方側シール部 21を直線状とし、他方側シール部 22を屈曲させているが、図 7 (D)に示すように、各シール部 21, 22とも屈曲したものとしたり、左右対称に形成しても良い。 [0027] そして脱気弁 1において、図 1 (A)に示すように、空気通路 2以外に非シール部 3が形成される。この非シール部 3は、通路延長部 31と自由部 32とからなる。ここで、通路延長部 31は、空気通路 2の出口 2bよりも下流側に存在する部分であって、空気通路 2を通過した空気が続いて通過する部分である。一方、自由部 32は、例えば図 6 に示すように、圧縮袋 5への取り付けの際に形成される一体シール 64により、弁フィルム 11, 12間が閉ざされ、空気通路 2のようには空気が通過することのない部分とされている。ただし、図 2 (A) (D)に示すように、空気通路 2から通路延長部 31に流れこんだ気流の一部が自由部 32を通過することはあり得る。

[0028] ここで、本例では、一方側シール部 21の下流側端部 21bよりも他方側シール部 22 の導出部 223の下流側端部 223bの方が、より上流寄り（図示上方）に形成されている。よって、本例の脱気弁 1における通路延長部 31は、出口 2b、つまり、一方側シール部 21の下流側端部 21aと他方側シール部 22の導出部 223の下流側端部 223bとを結ぶ線、弁フィルム 11, 12の下流側端辺 l ib, 12b、他方側シール 22の導出部 2 23の下流側の延長線 223c (破線により図示）の 3つの線分によって規定された三角形状の領域である。図 1 (C)に示す空気通路 2の閉鎖時において、この通路延長部 3 1における弁フィルム 11, 12同士も、空気通路 2における弁フィルム 11, 12同士と同様に密着可能とされている。

[0029] なお、本例では、上記のように、一方側シール部 21の方が他方側シール部 22よりも図示下方寄りに形成されたことにより、一方側シール 21が弁フィルム 11, 12の骨のような役割を果たし、通路延長部 31において弁フィルム 11, 12がカールしてしまい、通路延長部 31にお、て弁フィルム 11 , 12が密着することが阻害されな、ようになされている。

ただし、図 7 (A) (C) (H)に示すように、一方側シール部 21の下流側端部 21aと弁フィルム 11, 12の下流側端辺 l ib, 12bとの間とを離し、各シール部 21, 22と弁フィルム 11, 12の下流側端辺 l ib, 12bとが全く接していない状態とすることも可能である。

[0030] 自由部 32は、空気通路 2と通路延長部 21とにそれぞれ隣接する部分である。つまり、非シール部 3は、図 1に示すように、他方側シール 22の導出部 223の下流側の延長線 223cを基準として、図示左側が通路延長部 31、図示右側が自由部 32となる。

[0031] 上記の通路延長部 31と自由部 32とは連続しており、通路延長部 31における弁フィルム 11, 12のひずみを自由部 32において吸収可能である。よって、少なくともこの通路延長部 31においては、弁フィルムの張力を安定させ、弛みや皺を発生させずに、弁フィルム 11 , 12同士を確実に密着させることができる。このように確実に弁フィルム 11, 12同士が密着した領域が、空気通路 2の下流側に隣接して存在することから、空気通路 2に空気が逆流することを有効に防止できる。

[0032] なお、上記のように、自由部 32のうちで弁フィルム 11, 12のひずみを吸収可能な領域を確保するため、図 6に示すように、圧縮袋 5への取り付けの際に形成される一体シーノレ 64、あるいはそれとは另 IJに自由咅 32において、弁フイノレム 11, 12間を通気不能とするために形成されるシールは、自由部 32〖こおける弁フィルム 11, 12の上流側端辺 11a, 12aから、他方側シール 22の導出部 223の下流側端部 223bまでの間に形成され、当該シール力も弁フィルム 11, 12の下流側端辺 l ib, 12bまでの間には間隔を有することが必要である。

[0033] また、自由部 32の形成は必須ではなぐ場合によっては、図 7 (H)に示すように、非シール部 3が通路延長部 31のみ力もなるものであっても良い。この場合における通路延長部 31は、出口 2b、つまり、一方側シール部 21の下流側端部 21aと他方側シール部 22の下流側端部 223bとを結ぶ線、弁フィルム 11, 12の下流側端辺 l ib, 1 2b、一方側シール 21の下流側の延長線 21c、他方側シール 22の導出部 223の下流側の延長線 223cの 4つの線分によって規定された四角形状の領域である。

この場合にあっても、通路延長部 31における弁フィルム 11, 12のひずみを、通路延長部 31の弁フィルム 11 , 12が図示左右方向にずれることによって解消させることができ、上記と同様、弁フィルムの張力を安定させ、弛みや皺を発生させずに、弁フイルム 11, 12同士を確実に密着させることができる。

[0034] 上記のことにカ卩え、本例では、空気通路 2の幅が下流側に向力うにつれ絞られていることもあって、図 1 (A)における通路延長部 31の図示横寸法に比べ、自由部 32の図示横寸法の方が大きくなる。具体的に、本例では、通路延長部 31の図示横寸法力 S 10mmであるのに対し、自由部 32の図示横寸法が 70mmとされている。このように通路延長部 31よりも自由部 32の方が大きく形成されたことにより、上記に説明した、自由部 32におけるひずみの吸収がより効果的になされる。

[0035] ここで、空気通路 2の閉鎖時における弁フィルム 11, 12の挙動について更に詳しく説明する。なお、図 6に示したように、後述する圧縮袋 5に対して脱気弁 1が取り付けられた状態について説明する。なお、図 2〜図 4中の断面図は、説明のために図示上下方向を実際よりも大きく誇張して描いている。

[0036] まず、図 6に示す、圧縮袋 5の収納部 62の内部に存在する空気を脱気する際には、閉鎖手段 61aによって開口部 61が閉鎖された状態とし、収納部 62を巻き込むなどして袋外部から圧迫する。これにより、収納部 62の内部に存在する空気は気流 flとなり、脱気弁 1の空気通路 2を通って、袋外部へと排出される。この際、 B— B端面視である図 2 (B)に示すように、弁フィルム 11, 12同士の間が強制的に押し広げられる。ここで、上記のように、通路延長部 31においては他方側シール部 22が途切れているため、気流 flは、図 2 (A)に矢印で示したように、自由部 32の側へも流れる。この際の、脱気弁 1の空気通路 2における幅方向の C C端面視を示すものが図 2 (C)であり、同じぐ脱気弁 1の通路延長部 31と自由部 32における幅方向の D— D端面視を示すものが図 2 (D)である。

[0037] 次に、上記の脱気が終了し、空気通路 2を気流 flが通過しなくなった瞬間の様子を図 3各図に示す。この際において、圧縮袋 5の収納部 62の内部は、空気が排出されたことによって負圧状態となっている。よって、 E—E端面視である図 3 (B)に示すように、空気通路 2における弁フィルム 11, 12には、収納部 62側へと引き付けられる力 X が働き、弁フィルム 11, 12同士が密着しょうとする。

なお、上記の弁フィルム 11, 12同士の密着動作はきわめて短時間でなされるため、弁フィルム 11, 12の移動中に空気通路 2を空気が逆流することはほとんどない。

[0038] 次に、上記の弁フィルム 11, 12同士の密着がなされ、空気通路 2が閉鎖された場合を図 4各図に示す。この際においては、 F— F端面視である図 4 (B)に示すように、通常は弁フィルム 11, 12同士が密着し、完全に閉鎖されるものである力空気通路 2 においては、時に、脱気弁 1の空気通路 2における幅方向の G— G端面視である図 4 (C)に示すように、弁フィルム 11, 12が弛んで弁フィルム 11, 12同士の間に隙間 Y が発生してしまうことがある。これは、一方側シール部 21と他方側シール部 22とによつて固定され、弁フィルム 11, 12同士の間のずれが制限されるためである。これに対し、通路延長部 31においては他方側シール部 22が存在しないため、脱気弁 1の空気通路 2における幅方向の H—H端面視である図 4 (D)に示すように、弁フィルム 11 , 12が移動 Zできる。よって、各弁フィルム 11, 12同士の間のずれを自由部 32で吸収することが可能であり、図 4 (C)に示すような隙間 Yが発生せず、通路延長部 31にお！ヽては弁フィルム 11 , 12同士を確実に密着させることができる。

[0039] なお、図 5に示した 3枚のフィルム 11〜13により構成された脱気弁 1にあっても、上記と同様に、収納部 62側へと引き付けられる力 Xにより、弁フィルム 11, 12同士が密着するが、これにカ卩え、上記の力 Xにより、図 5 (C)に示したように、中間フィルム 13と表側の弁フィルム 11とが密着する（なお、図 5 (C)は理解を容易にするために、弁フイルム 11, 12同士を離して描いている）。この際、各弁フィルム 11, 12と中間フィルム 13との間に、袋小路状の空間 2cが発生することがある力この際にあっても、空気通路 2の出口 2bから入口 2aへと逆流しょうとする気流 f2は、この袋小路状の空間 2cで停滞し、空気通路 2を通過してしまうことがない。

[0040] ここで、空気通路 2の入口 2aの寸法は大き、方が、空気通路 2への空気の導入がスムーズになされるため望ましい。逆に、空気通路 2の出口 2bの寸法は小さい方が、弁フィルム 11, 12にひずみを発生させにくいため望ましい。そして、空気通路 2の入口 2aから出口 2bに至るまでの寸法は、弁フィルム 11, 12同士を確実に密着させるために大きい方が望ましい。し力しながら、適用する圧縮袋 5の大きさとの兼ね合い、そして、圧縮袋 5の収納部 62を大きく確保することが機能上要求されるため、これらの事情を勘案の上、脱気弁 1の各部の寸法が決定される。

[0041] 上記の寸法にっ、て、図 1 (A)に示された、空気通路 2の入口 2a付近での、導入部 221と一方側シール部 21との間の横寸法については 20mm〜60mmとすることが望ましい。本例では 30mmとされている。そして、空気通路 2の出口 2b付近での、導出部 223と一方側シール部 21との間の横寸法については 5mm〜30mmとすることが望ましい。本例では 10mmとされている。また、脱気弁 1の図示上下方向の寸法は、 3 Omm〜 100mmとすることが望ましい。本例では、裏側の弁フィルムの上流側端辺 12 aと下流側端辺 12bの寸法で 45mmとされている。

上記のように、一方側シール部 21と他方側シール部 22との間の距離を自由に設定可能であることから、脱気弁 1を取り付ける圧縮袋 5の大きさに応じ、最適な空気量を空気通路 2を通過させることのできる脱気弁 1を容易に設計可能である。

[0042] なお本例では、脱気弁 1の図示横方向の寸法が 80mmとされており、自由部 32が、通路延長部 31に比べて十分に大きな寸法を有するものとされているが、場合によつては、図 7 (G)に示すように、弁フィルム 11, 12の図示右端を他方側シール部 22の導入部 221と一致させ、他方側シール部 22の導出部 223と弁フィルム 11, 12の図示右端との間のみを自由部 32としたものであっても良い。

[0043] ここで、図 1 (A)〜（C)に示すように、重ね合わされた表側の弁フィルム 11の上流側端辺 1 laと裏側の弁フィルム 12の上流側端辺 12aとが、それぞれ上流側と下流側とにずれて配位される。本例では、表側の弁フィルム 11の上流側端辺 11aの方が下流側に配位されて、る。上記のずれは lmm〜 10mmの範囲で実施することが望ましいが、 3mn！〜 5mmとすることがより望ましい。なお、このずれは本願発明において必須のものではないが、設けることが望ましい。また、このずれを「段差」と称することもある。

[0044] この端辺 11a, 12aのずれは、脱気弁 1が、後述するように袋側フィルム 51, 52に対して接着された際に、脱気弁 1と袋側フィルム 51, 52との間に形成されたヒートシールである一体シール部 64の位置の誤差により、空気通路 2の入口 2aが塞がれてしまわないようにするためのものである。また、脱気時において、各弁フィルム 11, 12間が容易に開き、脱気時の気流 flがスムーズに空気通路 2に導入されるようにする作用も果たす。

なお、本例では、図 1 (A)に示すように、各弁フィルム 11, 12の図示上下方向の寸法が、空気通路 2の形成された部分でもそれ以外の部分でも一定とされているが、少なくとも空気通路 2の形成された部分にぉ、て、上記のずれが存在して、れば良、。

[0045] また、本例における、弁フィルム 11, 12の内側表面のうち少なくとも一部には、シリコンオイルなどの不活性の液体 4が配位されている。この液体 4は、その粘性により、空気通路 2の閉鎖時における弁フィルム 11, 12同士の密着をより強化する作用を有する。なお、この液体 4の粘性は、高すぎると空気通路 2を開放するのが困難となるため、低粘性のものが望ましい。ただし、低粘性であっても、空気通路 2から漏れ出ない程度の粘性は要求される。

[0046] 次に、上記の脱気弁 1を備えた圧縮袋 5について説明する。この圧縮袋 5は、合成榭脂製である、少なくとも 2枚の袋側フィルム 51, 52が重ね合わされ、これらの一部が接着されたことにより形成される。この圧縮袋 5は、図 6に示すようなものであり、衣類などの物品を収納可能である、開口部 61を備えた収納部 62と、開口部 61以外において、収納部 62に存在する空気を脱気するための脱気口 63とを備えたものである。本例の圧縮袋 5では、開口部 61が図示上方に設けられ、凹条と凸条との嵌合により閉鎖されるチャック 61aなどの閉鎖手段により密閉可能とされている。また、脱気口 63は、圧縮袋 5の図示下方に設けられている。ただし、これら開口部 61や脱気口 63 は、後述のように、脱気弁 1を取り付けた状態で支障にならない範囲において自由な位置に設けることができる。脱気口 63の数量についても、本例の圧縮袋 5では 3箇所に設けられている力種々に変更し得る。また、本例の各袋側フィルム 51, 52は、平面視が長方形とされたものであるが、円形や多角形などの種々の形態で実施可能である。

[0047] 上記の脱気弁 1は、収納部 62と脱気口 63との間に、空気通路 2の入口側を上方とし、出口側を下方として取り付けられる。本例では、圧縮袋 5の下方力も 60mmの範囲内に設けられる。この脱気弁 1の取り付けは、上記の弁フィルム 11, 12と袋側フィルム 51, 52と力接着された、一体シール部 64の形成によりなされる。この一体シール部 64の形成により、収納部 62と脱気口 63との間において、空気通路 2以外では気流が通過しな、ようにされて!、る。

[0048] 本例では、弁フィルム 11, 12として長尺のものが用いられており、この弁フィルムの長手方向に脱気弁 1が、図 6に示すように、空気通路 2と自由部 32とがそれぞれ隣り合うようにして複数並列されたものである。これにより、同じく長尺である袋側フィルム 51 , 52と組み合わせることにより、次々と圧縮袋 2を製造することができるため、製造上大変能率が良い。また、このように脱気弁 1を複数並列したものとすると、圧縮袋 5 の大きさ、特に幅寸法が大きくなるに従い、圧縮袋 5の 1つ当たりの空気通路 2の数量を容易に増カロさせることができるため、大きい圧縮袋 5の場合であっても脱気が困難になることがない。

[0049] なお、上記の一体シール部 64はヒートシールにより形成される。よって、脱気弁 1の空気通路 2における弁フィルム 11, 12の内側表面であって、一体シール部と一致する部分のうち少なくとも一部、具体的には空気通路 2の入口 2a付近には、図 1 (B)に示すように、耐熱性塗料 7が配位されており、ヒートシールの際の熱の影響で、弁フィルム 11, 12が溶着してしまい、空気通路 2が塞がれることのないようにされている。ここで、「耐熱性」とは、ヒートシールの熱により溶融などの変性が起こり、弁フィルム 11 , 12などの周隨こ影響を与えることのない程度の性質を指す。

図 5に示した 3枚のフィルム 11〜 13により構成された脱気弁 1にあつては、開放時に形成される、気流 flの通過する空間に面する弁フィルム 11あるいは中間フィルム 1 3の表面、具体的には空気通路 2の入口 2a付近における表面に、図 5 (B)に示したように、耐熱性塗料 7が配位される。

[0050] また、本例の圧縮袋 5では、収納部 62が、実際に物品が収納される領域である物品収納領域 62aと、物品収納領域 62aと脱気弁 1との間の領域である空気導入領域 62bと力らなっており、各領域 62a, 62bの境界〖こ、弁保護シール 67が形成されている。この弁保護シール 67は、袋側フィルム 51, 52が断続的に接着されたことにより形成されたものである。この弁保護シール 67の形成される間隔は、各領域 62a, 62b間を空気が通過可能であって、空気通路 2への空気の導入に支障が発生しな、程度であれば良い。本例では、個々の弁保護シール 67の図示左右方向の寸法が 10mm であって、各弁保護シール 67間の空間寸法が 25mmとされている。また、この弁保護シール 67の形態については、種々に変更可能であるが、例えば円形など、上記の各領域 62a, 62b間を空気が通過する際の抵抗がより小さな形態であることが望ましい

[0051] このように弁保護シール 67が形成されたことにより、物品収納領域 62aに収納された衣類などの物品力気流 flに乗って空気通路 2に吸い込まれてしまうことを防止できる。また、物品収納領域 62aに物品が詰め込まれたことにより、袋側フィルム 51, 5 2間が膨らんだ場合であっても、袋側フィルム 51, 52の一部であって、空気導入領域 62bに配位された下流側フィルム 51a, 52aが、これにつられて膨らむことなぐ変形しない状態を維持できる。よって、収納された物品の影響を受けずに、脱気弁 1を平坦な状態で維持でき、空気通路 2の開放及び閉鎖を確実になすことができる。なお、この弁保護シール 67の形成は必須ではなぐ省略しても良い。

[0052] 次に、図 1に示した脱気弁 1及び図 6に示した圧縮袋 5の製造方法について、具体的に説明する。

本例の弁フィルム 11, 12としては、ロール状に巻き取られた状態の長尺フィルムが使用される。具体的には、幅 45mm、長さ 1000mのものが用いられている。

まず、裏側の弁フィルム 12において、表側の弁フィルム 11と対向する側の表面の一部、、具体的には空気通路 2の入口 2aとなり得る付近には、耐熱性塗料 7がグラビァ印刷の手法などによって塗布される。そして、表の弁フィルム 11について、幅寸法で約 5mmがカットされる。この寸法差がすなわち、上記で説明した端辺 11a, 12aのずれとなる。

そして、いずれかの弁フィルム 11, 12の、空気通路 2が形成される部分の表面にシリコンォィル 4が塗布される。この塗布は、刷毛などによる塗布であっても良いし、噴霧によるものであっても良い。

[0053] そして、上記 2枚の弁フィルム 11, 12が表裏に重ね合わされ、ヒートシールされることにより、図 1 (A)に示すように、一方側シール部 21と他方側シール部 22とが形成される。なお、この際、一方側シール部 21は、弁フィルム 11, 12の全幅にわたって形成される。一方、他方側シール部 22の下流側となる端部 223bは弁フィルム 11, 12 の下流側となる端辺 l ib, 12bには一致せずに、隙間が設けられる。この隙間が、上記の通路延長部 31と自由部 32との境界であるシール部 22の延長線 223cとなる。

[0054] このようにして、図 1 (A)に示すように形成された脱気弁 1は、袋側フィルム 51, 52 に挟まれ、一体シール部 64の形成がなされて一体とされる。そして、袋側フィルム 51 , 52において、開口部 61と脱気口 63が形成される部分以外の周縁にサイドシール部 65が形成される。また、開口部 61には閉鎖手段であるチャック 61aが取り付けられる。また、必要により、チャック 6 laの開閉を補助するための部材であるスライダー 8が取り付けられる。これらにより、圧縮袋 5が完成する。 [0055] なお、袋側フィルム 51, 52と、脱気弁 1のうち耐熱性塗料 7が配位された位置との関係によっては、耐熱性塗料 7に重なる部分でヒートシールが効かないことにより、サイドシール部 65が形成されず、そこ力も空気が漏れてしまう場合がある。このような不都合を防止するため、本例では、圧縮袋 5の図示左右両端辺に形成されたサイドシール部 65よりも内側寄りに、内側シール部 66が更に形成されている。つまり、脱気弁 1は、自由部 32などの耐熱性塗料 7が配位された以外の位置で、サイドシール部 65 あるいは内側シール部 66によって、袋側フィルム 51, 52に必ず接着がなされることとなる。

[0056] なお、脱気弁 1は、一体シール部 64、サイドシール部 65、内側シール部 66以外では袋側フィルム 51, 52に固定されない。そのため、上記に説明したように、通路延長部 31における弁フィルム 11, 12のひずみを自由部 32において吸収することが阻害されることが極力な!/、ようにされて！、る。

[0057] 本願発明は、下記の優れた効果を有するものである。

本願の請求項 1に記載の発明は、通路延長部 31における弁フィルム 11, 12のひずみを解消可能であることから、少なくともこの通路延長部 31においては、弁フィルムの張力を安定させ、弛みや皺を発生させずに、弁フィルム 11, 12同士を確実に密着させることができる。そして、このように確実に弁フィルム 11, 12同士が密着した領域力空気通路 2の出口 2bに隣接して存在することから、空気通路 2に空気が逆流することを有効に防止できたものである。よって、簡易な構造でありながらも空気の逆流を効果的に防止することができる脱気弁を提供できたものである。

[0058] また、請求項 2に記載の発明は、上記の効果に加え、通路延長部 31または、空気通路 2と通路延長部 31とに隣接する部分である自由部 32が形成され、かつ、通路延長部 31と自由部 32とを構成する弁フィルム 11, 12がー体のものであることから、通路延長部 31における弁フィルム 11, 12のひずみを自由部 32において吸収可能であって、これにより、少なくともこの通路延長部 31においては、弁フィルムの張力を安定させ、弛みや皺を発生させずに、弁フィルム 11, 12同士を確実に密着させることができたものである。

[0059] また、請求項 3または 4に記載の発明は、上記請求項 1または 2に記載された発明の効果にカ卩え、一方側シール部 21と他方側シール部 22との、空気通路 2の入口側における各端部間の寸法 L2aよりも出口側における各端部間の寸法 L2bの方が小さくされたことから、通路延長部 31よりも自由部 32の方が大きく形成されたものとでき、上記自由部 32におけるひずみの吸収がより効果的になされる脱気弁を提供できたものである。

[0060] また、請求項 5に記載の発明は、上記請求項 1〜4のいずれかに記載された発明の効果に加え、弁フィルム 11, 12の上流側端辺 11a, 12aと他方側の弁フィルム 12, 1 1の上流側端辺 12a, 11aとが、それぞれ上流側と下流側とにずれて配位されたことにより、脱気弁 1が、脱気袋 5を構成する袋側フィルム 51, 52に対して接着された際に、空気通路 2の入口 2aが接着されて塞がれてしまわな、ようにすることができたものである。また、脱気時において、各弁フィルム 11, 12間が容易に開き、脱気時の気流 flがスムーズに空気通路 2に導入されるようにする作用も果たすものである。

[0061] また、請求項 6に記載の発明は、上記請求項 1〜5のいずれかに記載された発明の効果に加え、空気通路 2における、弁フィルム 11, 12の内側表面のうち少なくとも一部に、シリコンオイルなどの不活性の液体 4が配位されたことから、この液体 4の粘性により、空気通路 2の閉鎖時における弁フィルム 11, 12同士の密着をより強化することができたものである。

[0062] また、請求項 7に記載の発明は、簡易な構造でありながら、弁フィルム 11, 12の張力を安定させることができ、空気の逆流を効果的に防止することができる、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものであり、かつ、脱気弁 1の空気通路 2における弁フィルム 11, 12の内側表面の少なくとも一部に、耐熱性塗料 7が配位されたことにより、圧縮袋 1の形成時におけるヒートシールの際の熱の影響で、弁フィルム 11, 12が溶着し、空気通路 2が塞がれることのない、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものである。

[0063] また、請求項 8に記載の発明は、上記請求項 7に記載された発明の効果に加え、弁フィルム 11, 12として長尺のものが用いられ、この弁フィルム 11, 12の長手方向に、上記の脱気弁 1が、空気通路 2と自由部 32とがそれぞれ隣り合うようにして複数並列されたことにより、同じく長尺である袋側フィルム 51, 52と組み合わせることにより、次々と圧縮袋 2を製造することができるため、製造効率を向上させることができたものである。カロえて、このように脱気弁 1を複数並列したことにより、圧縮袋 5の大きさ、特に幅寸法が大きくなるにつれ、圧縮袋 5の 1つ当たりの空気通路 2の数量を容易に増加させることができるため、大きい圧縮袋 5の場合であっても脱気が困難になることがない、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものである。

また、請求項 9に記載の発明は、上記請求項 7または 8に記載された発明の効果に加え、物品収納領域 62aと空気導入領域 62bとの境界に、弁保護シール 67が形成されたことにより、物品収納領域 62aに収納された衣類などの物品が空気通路 2に吸い込まれてしまうことを防止できる、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものである。また、物品収納領域 62aに物品が詰め込まれたことにより、袋側フィルム 51, 52間が膨らんだ場合であっても、空気導入領域 62bに配位された袋側フィルム 51, 52の一部が、これにつられて膨らむことなぐ変形しない状態を維持できる。よって、収納された物品の影響を受けずに脱気弁 1を平坦な状態で維持でき、空気通路 2の開放及び閉鎖を確実になすことができる、脱気弁を備えた圧縮袋を提供できたものである。

Claims

請求の範囲

[1] 合成樹脂製である、 2枚の弁フィルム（11, 12)が重ね合わされ、これらの一部が接着されたことにより、当該弁フィルム同士の間を入口（2a)から出口（2b)へと通気可能であり、かつ、この弁フィルム（11, 12)同士が密着することにより閉鎖可能な空気通路（2)が形成された脱気弁（1)にお、て、

上記の空気通路（2)が、弁フィルム（11 , 12)同士が接着されることにより形成された、 2つのシール部（21, 22)によって規定されたものであり、

空気通路（2)の入口（2a)は、各シール部（21, 22)の上流側端部（21a, 221a)間を結ぶ線分により規定され、同出口（2b)は、各シール部（21, 22)の下流側端部（2 lb, 223b)間を結ぶ線分により規定されたものであり、

上記シール部（21, 22)のうち、少なくとも一方の下流側端部（21b, 223b)と弁フィルム（11, 12)の下流側端辺（l ib, 12b)との間は離されており、

空気通路 (2)の下流側に通路延長部（31)を有し、

この通路延長部（31)は、空気通路（2)の出口（2b)と、シール部（21, 22)のうち少なくとも一方側における、下流側端部（21b, 223b)よりも下流側の、シール部（21, 2 2)の延長線（21c, 223c)と、弁フィルム（11, 12)の下流側端辺（l ib, 12b)と、によって規定されたものであり、

上記の延長線（21c, 223c)〖こおいては、弁フィルム（11, 12)同士が接着されていないことを特徴とする脱気弁。

[2] 上記の通路延長部（31)と自由部（32)とからなる非シール部（3)を有するものであり、

自由部（32)は、通路延長部（31)または、空気通路 (2)と通路延長部（31)とに隣接する部分であって、

通路延長部（31)と自由部（32)とは、上記の通路延長部（31)を規定する延長線 (2 lc, 223c)を境界とするものであり、

上記通路延長部（31)と自由部（32)とを構成する弁フィルム（11, 12)がー体のものであることを特徴とする、請求項 1に記載の脱気弁。

[3] 上記一方側シール部（21)と他方側シール部（22)との、空気通路（2)の入口における各端部間の寸法 (L2a)よりも出口における各端部間の寸法 (L2b)の方が小さいことを特徴とする、請求項 1または 2に記載の脱気弁。

[4] 上記の一方側シール部（21)が直線状とされ、

かつ、他方側シール部（22)力導入部（221)、中間部（222)、導出部（223)の 3つの部分からなり、

上記導入部（221)の上流側端部（221a)と、一方側シール部（21)の上流側端部（2 la)とにより、空気通路（2)の入口（2a)が規定されたものであり、

上記導出部（223)の下流側端部（223b)と、一方側シール部（21)の下流側端部（2 lb)とにより、空気通路（2)の出口（2b)が構成されたものであり、

中間部（222)は、導入部（221)と導出部（223)との間を連結するものであって、上記の他方側シール（22)は、導入部（221)よりも中間部（222)が、そして、中間部

(222)よりも導出部（223)が、各々、一方側シール部（21)に対して接近して形成されたものであり、

一方側シール部（21)の下流側端部（21b)よりも他方側シール部（22)の下流側端部（223b)の方が、より上流寄りに形成されたものであり、

上記の自由部（32)を有し、この自由部（32)は、空気通路（2)と通路延長部（31)とに隣接して形成されたことを特徴とする、請求項 3に記載の脱気弁。

[5] 少なくとも上記の空気通路（2)における、重ね合わされた一方側の弁フィルム（11,

12)の上流側端辺（11a, 12a)と他方側の弁フィルム（12, 11)の上流側端辺（12a,

11a)とが、それぞれ上流側と下流側とにずれて配位されたことを特徴とする、請求項

1〜4の、ずれかに記載の脱気弁。

[6] 上記の空気通路（2)における、弁フィルム（11, 12)の内側表面のうち少なくとも一部に、シリコンオイルなどの不活性の液体 (4)が配位されたことを特徴とする、請求項

1〜5のいずれかに記載の脱気弁。

[7] 合成樹脂製である、少なくとも 2枚の袋側フィルム（51, 52)が重ね合わされたものであり、

これらの一部が接着されたことにより、物品を収納可能である、開口部（61)を備えた収納部（62)と、開口部（61)以外において、収納部（62)に存在する空気を脱気することのできる脱気口（63)とを備えた圧縮袋 (5)であって、

各袋側フィルム（51, 52)は、平面視が長方形とされており、

上記の開口部 (61)は、圧縮袋 (5)の上方に設けられ、閉鎖手段 (61a)により密閉可能とされたものであり、

上記の脱気口（63)は、圧縮袋（5)の下方に設けられたものであり、

上記の収納部（62)と脱気口（63)との間に、請求項 1〜6のいずれかに記載の脱気弁（1)が、空気通路（2)の入口側を上方とし、出口側を下方として取り付けられたものであって、

上記の脱気弁（1)の取り付けは、上記の弁フィルム（11, 12)と袋側フィルム（51, 52 )とが接着された、一体シール部（64)の形成によりなされ、

収納部（62)と脱気口（63)との間において、上記空気通路（2)以外では気流が通過しな、ようにされたものであり、

空気通路（2)における弁フィルム（11, 12)の内側表面であって、上記一体シール部

(64)と一致する部分のうち少なくとも一部には、耐熱性塗料 (7)が配位されたことを特徴とする、脱気弁を備えた圧縮袋。

[8] 上記の弁フィルム（11, 12)として長尺のものが用いられ、

この弁フィルム（11, 12)の長手方向に、上記の脱気弁（1)力空気通路（2)と自由部（32)とがそれぞれ隣り合うようにして複数並列されたことを特徴とする、請求項 7に記載の、脱気弁を備えた圧縮袋。

[9] 上記の収納部（62)力物品収納領域 (62a)と空気導入領域 (62b)とからなるものであり、

上記の各領域 (62a, 62b)の境界に、弁保護シール (67)が形成されたものであり、この弁保護シール (67)は、袋側フィルム（51, 52)が接着されたことにより形成されたものであって、

上記の物品収納領域 (62a)と空気導入領域 (62b)との間を空気が通過可能とされたことを特徴とする、請求項 7または 8に記載の、脱気弁を備えた圧縮袋。