WO2007033703A1 - Reinigungsvorrichtung zur reinigung von ofentüren einer verkokungskammer eines koksofens - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung (1) zur Reinigung einer Ofentür (2) einer Verkokungskammer eines Koksofens, wobei die Ofentür (2) einen Türstopfen (3) und wenigstens eine äußere umlaufende Dichtschneide (4) aufweist, mit einer mechanischen Abtragseinrichtung (5) zur Abtragsreinigung eines Türstopfenbereichs und einer Düsen (6) aufweisenden Hochdruckreinigungseinrichtung (7) zur Hochdruckreinigung zumindest des Dichtschneidenbereichs (10). Um eine einfache und kostengünstige Reinigung zur Verfügung zu stellen, bei der der Dichtschneidenbereich möglichst wenig beansprucht wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Hochdruckreinigungseinrichtung (7) rotierende Düsen zur Reinigung des Dichtschneidenbereichs (10) aufweist.

Description

Reinigungsvorrichtung zur Reinigung von Ofentüren einer Verkokungskammer eines Koksofens

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung einer Ofen- tür einer Verkokungskammer eines Koksofens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei der Verkokung schlagen sich im Koksofengas befindliche Bestandteile innenseitig an den Ofentüren der Verkokungskammern nieder. Um eine hin- reichende Dichtigkeit der Ofentüren beim Verkokungs Vorgang gewährleisten zu können, ist es erforderlich, die Ofentüren zu reinigen. Zur Reinigung von Ofentüren ist es bekannt, mechanische Abtragseinrichtungen wie Schaber, Abstreifer, Messer, Kratzer oder auch Fräser anzusetzen. Derartige mechanische Abtragsmittel werden allerdings üblicherweise nur zur Reinigung des Türstopfens verwendet. Zur Reinigung des vergleichsweise empfindlichen Dichtschneidenbereichs sind derartige mechanische Abtragsmittel nicht geeignet.

Eine andere Reinigungsmöglichkeit der Ofentür besteht in der Verwendung einer Hochdruckreinigungseinrichtung, bei der insbesondere Wasser über Düsen auf den zu reinigenden Bereich aufgebracht wird. Derartige Hochdruckreinigungseinrichtungen sind sowohl zur Reinigung des Türstopfens als auch des Dichtschneidenbereichs bekannt. Von Nachteil ist jedoch, daß bei einer ausschließlichen Hochdruckreinigung vergleichsweise viel Wasser anfällt, was nicht nur zu einem hohen Wasserverbrauch führt, sondern auch die Unfallgefahr insbesondere im Winter durch Eisbildung erhöht. Ein weiterer wesentlicher Nachteil der Hochdruckreinigung besteht darin, daß durch die auftretenden hohen Drücke die Gefahr einer Beschädigung des Dichtschneidenbereichs besteht. Eine wirksame Hochdruckreinigung des Dichtschneidenbe- reichs setzt voraus, daß der aus den Düsen austretende Stahl unter einem entsprechend hohen Druck steht. Je höher der Druck ist, desto besser ist dabei die Reinigungswirkung. Allerdings führt ein zu hoher Druck des Reinigungsmediums dazu, daß die Dichtschneide beim Reinigen beschädigt wird. Die Gefahr einer Beschädigung der Dichtschneide besteht insbesondere dann, wenn bei einem sehr hohen Druck der Schlitten für kurze Zeit an der gleichen Stelle verbleibt und dann die Dichtschneide einer dauerhaften Druckbelastung unterliegt.

Um den Wasserverbrauch zu verringern, ist aus der DE 31 44 222 Al eine gattungsgemäße Reinigungsvorrichtung bekannt, bei der sowohl eine mechanische Abtragseinrichtung als auch eine Hochdruckreinigungseinrichtung zum Einsatz kommt. Die bekannte Reinigungsvorrichtung weist auf gegenüberliegenden Seiten eines Traggestells jeweils einen Schlitten auf, an dem sowohl Kegelfräser als auch Düsenhalter vorgesehen sind. An jedem Düsenhalter be- finden sich zwei Düsen für unter Hochdruck stehendes Wasser, mit dem der Dichtschneidenbereich gesäubert wird.

Die bekannte Reinigungsvorrichtung hat verschiedene Nachteile. Da lediglich zwei relativ kleine Schlitten verwendet werden, dauert die Türreinigung ver- gleichsweise lange. Darüber hinaus tritt im Dichtschneidenbereich aufgrund der Hochdruckreinigung die zuvor beschriebene Problematik bei dieser bekannten Reinigungsvorrichtung ebenfalls auf.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, die beim Stand der Technik auftretenden Nachteile zu vermeiden.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe ist nun vorgesehen, daß die Hochdruckreinigungseinrichtung rotierende Düsen zur Reinigung des Dichtschneidenbereichs aufweist. Durch die Erfindung ergeben sich einige wesentliche Vorteile. Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß sich bei Verwendung von rotierenden Hochdruckdüsen ein ausgezeichnetes Reinigungsergebnis im Dichtschneidenbereich ergibt. Durch die rotierenden Düsen ist es möglich, mit sehr hohen Drücken zu arbeiten. Da die Düsen rotieren, wird verhindert, daß auf eine ganz bestimmte Stelle dauerhaft ein Hochdruckstahl gerichtet ist. Letztlich schonen die rotierenden Hochdruck- Düsen die Dichtschneide der Ofentür, da anders als bei Flach- oder Runddüsen, die eine starre Anordnung haben, keine oder jedenfalls eine erheblich verringerte Schneidwirkung bei gleichem Druck gegeben ist. Hierdurch wird die Gefahr einer Beschädigung der Dichtschneide durch das Hochdruckmedium erheblich verringert, und zwar auch dann, wenn die Hochdruckreinigungseinrichtung beim Reinigungsvorgang über längere Zeit an einer Stelle verbleibt. Darüber hinaus ergeben sich bei der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung die Vorteile des geringen Wasserverbrauchs, da der von der mechanischen Abtragseinrichtung gereinigte Bereich nicht noch zusätzlich über die Hochdruckreinigungseinrichtung gereinigt werden muß. Verbunden mit dem geringen Wasserverbrauch ist auch eine geringere Umweltbelastung und eine verringerte Unfallgefahr, da letztlich weniger Wasser anfällt und damit die Eisbildung im Winter verringert ist.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist festgestellt worden, daß bei rotierenden Hochdruckdüsen das Reinigungsmedium mit einem Druck von mehr als 50 bar zugeführt werden kann. Vorzugsweise wird das Reinigungsmedium mit einem Druck zwischen 100 bar und 400 bar zugeführt. Bei einem derartigen Druck sind bei Verwendung von Hochdruckdüsen Beschädigungen der Dichtschneide nicht zu erwarten, während eine hervorragende Reinigungswirkung im Dichtschneidenbereich erzielt wird.

Die rotierenden Hochdruckdüsen sollten vorzugsweise mit einer Drehzahl von größer 500 U/min, vorzugsweise zwischen 1000 bis 4500 U/min rotieren, um die gute Reinigungswirkung im Dichtschneidenbereich einerseits und die ver- ringerte Beschädigungsgefahr an der Dichtschneide zu erzielen.

In Verbindung mit der vorliegenden Erfindung bietet es sich an, über die Hochdruckreinigungseinrichtung nicht nur den Dichtschneidenbereich, sondern auch den Türbereich zwischen der Dichtschneide und dem Türstopfen zu reinigen. Des weiteren kann auch zumindest der dem Türbereich benachbarte Türstopfenteil über die Hochdruckreinigungseinrichtung gereinigt werden. Dies gilt insbesondere bei Türstopfen, die seitlich nicht nur eine sondern zwei oder mehr Flächen aufweisen.

Im Zusammenhang mit der Reinigung des vorgenannten Türbereichs und des dem Türbereich benachbarten Türstopfenteils durch die Hochdruckreinigungseinrichtung kann vorgesehen sein, daß die dort verwendeten Düsen entweder als starre oder aber als rotierende Düsen ausgebildet sind. Die Verwendung von starren Düsen in diesem Bereich ist es deshalb problemlos möglich, da die Gefahr der Beschädigung des vorgenannten Türbereichs oder des Tür- stopfenteil bei gleichem Druck des Reinigungsmediums erheblich geringer ist als bei der Dichtschneide.

Wie zuvor ausgeführt worden ist, weist die erfindungsgemäße Reinigungsvor- richtung eine mechanische Abtragseinrichtung auf. Die Abtragseinrichtung kann dabei wenigstens ein aus dem Stand der Technik bekanntes mechanisches Abtragsmittel, wie einen Schaber, einen Abstreifer, ein Messer, ein Kratzer und/oder einen Fräser aufweisen. Da das Abtragsmittel unmittelbar am Türstopfen zur Reinigung angreift, sind die Abtragsmittel federnd gela- gert, um Beschädigungen am Türstopfen und/oder den Abtragsmitteln zu vermeiden.

Um die Reinigung einer Tür in einfacher Weise vornehmen zu können, ist ein Traggerüst mit wenigstens einem am Traggerüst geführten verfahrbaren Rei- nigungsschlitten für die Düsen und/oder die Abtragseinrichtung vorgesehen. Bevorzugt ist es dabei, daß die Düsen und die Abtragungseinrichtung an einem gemeinsamen Reinigungsschlitten vorgesehen sind. Der Reinigungsschlitten sollte dabei vorzugsweise derart ausgebildet sein, daß die Ofentür an beiden Längsseiten gereinigt werden kann, so daß also beidseitig Düsen und Abtragsmittel der Abtragsvorrichtung vorgesehen sind. Dabei ist festgestellt worden, daß der Reinigungsschlitten zur Reinigung mit einer Geschwindigkeit von größer 20 mm pro Sekunde, vorzugsweise zwischen 25 und 125 mm pro Sekunde und insbesondere zwischen 50 und 100 mm pro Sekunde bewegt werden sollte.

Von besonderem Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, wenn der Reinigungsschlitten - im Gegensatz zum Stand der Technik- nicht nur einen kleinen Bereich der Höhe der Tür abdeckt, sondern einen Reinigungsbereich mit einer Länge aufweist, die etwas größer ist als die Hälfte der Türhöhe der Ofentür. Darüber hinaus sollte am Reinigungsbereich des Reinigungsschlittens, vorzugsweise lediglich am oberen Endbereich und am unteren Endbereich, also letztlich oben und unten am Reinigungsbereich, jeweils ein Abtragsmittel der Abtragseinrichtung sowie Düsen der Hochdruckreinigungsein- richtung vorgesehen sein. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß nur eine sehr geringe Anzahl von Abtragmitteln und Düsen erforderlich ist, um die Längsseiten der Ofentür hinreichend zu reinigen. Befindet sich der Reini- gungsschlitten beispielsweise in der unteren Stellung als Ausgangsposition, wird durch das im unteren Endbereich vorgesehene Abtragmittel die untere Hälfte beim Hochfahren des Reinigungsschlittens gereinigt. Gleichzeitig wird durch die am oberen Ende des Reinigungsbereichs vorgesehenen Reini- gungsmittel beim Hochfahren des Reinigungsschlittens der obere Bereich der Ofentür gereinigt.

Der vorgenannten Erfmdungsidee kommt im übrigen auch eigenständige Bedeutung zu, also unabhängig von den rotierenden Hochdruckdüsen, deren Verwendung allerdings besonders bevorzugt ist.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist festgestellt worden, daß es zur Erzielung einer hinreichenden Reinigung ausreichend ist, sowohl im oberen als auch im unteren Bereich jeweils lediglich ein Abtragmittel, vor- zugsweise ein insbesondere federnd gelagertes Messer sowie zwischen zwei und vier Düsen vorzusehen. Durch Verwendung einer derart geringen Anzahl an Düsen kann der entsprechende Hochdmckerzeuger bzw. die diesbezügliche Pumpe entsprechend gering dimensioniert werden.

Günstig ist es in diesem Zusammenhang, wenn die Düsen des oberen und/oder unteren Endbereichs und/oder die Düsen eines Endbereichs untereinander separat ansteuerbar sind. Durch eine solche Ausgestaltung ist es möglich, beim Verfahren des Reinigungsschlittens zunächst nur beispielsweise die Düsen des unteren Endbereichs zur Reinigung zu aktivieren. Hierdurch wird im Dicht- Schneidenbereich lediglich die untere Hälfte gereinigt. Dem gegenüber wird beim Hochfahren des Reinigungsschlittens der Türstopfenbereich mechanisch über die mechanischen Abtragsmittel vollständig gereinigt. Beim Herabfahren des Reinigungsschlittens werden dann die Düsen im oberen Endbereich aktiviert, so daß nach dem Herabfahren des Reinigungsschlittens auch der obere Dichtschneidenbereich gereinigt ist. Auf diese Weise ist es möglich, den äußeren Türstopfenbereich über die mechanische Abtragseinrichtung mehrfach zu bestreichen bzw. zu reinigen, während gleichzeitig der Dichtschneidenbereich über die Hochdruckdüsen nur einmal gereinigt wird, was zur Erzielung eines guten Reinigungsergebnisses hinreichend ist. Daraus resultiert letztlich eine optimale Reinigung bei verringertem Wasserverbrauch. Über die zuvor beschriebenen Mittel wird im Ergebnis eine Längsreinigung an der Ofentür durchgeführt. Um auch die obere und unter Stirnfläche der Ofentür bzw. des Türstopfens zu reinigen, ist am oberen und am unteren Türstopfenbereich und/oder am Dichtschneidenbereich wenigstens eine Düse der Hochdruckreinigungseinrichtung vorgesehen. Auch hier sollte eine rotierende Hochdruckdüse verwendet werden. Da der obere und untere Stirnbereich relativ kurz sind, kann dieser Bereich einschließlich des Dichtschneidenbereichs ausschließlich über eine Hochdruckreinigung gereinigt werden, da der Wasserbedarf für die Reinigung der relativ schmalen oberen und unteren Stirnflä- che relativ gering ist.

Grundsätzlich ist es möglich, den oberen sowie den unteren Stirnbereich der Ofentür durch stationär angeordnete Düsen zu reinigen. Allerdings ist dann die erforderliche Düsenanzahl vergleichsweise hoch, so daß eine entsprechend groß dimensionierte Pumpe erforderlich ist. Von Vorteil ist es daher, daß zur Querreinigung ein am Traggerüst verfahrbarer weiterer Schlitten vorgesehen ist, an dem wenigstens eine, vorzugsweise zwei Düsen angeordnet sind.

Um einen Spritzschutz zur Verfügung zu stellen, ist das Traggerüst zumindest teilweise eingehaust. Die Einhausung umfaßt vorzugsweise seitliche, sich über die Höhe des Traggerüsts erstreckende Schutzabdeckungen.

Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung kann sowohl stationär am Koksofen oder aber auf einer Koksofenbedienungsmaschine vorgesehen sein. Dementsprechend betrifft die vorliegende Erfindung sowohl eine Koksofen- maschine als auch einen Koksofen jeweils mit einer Reinigungsvorrichtung der vorgenannten Art.

Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Reinigen ei- ner Ofentür einer Verkokungskammer eines Koksofens, wie dies zuvor in Verbindung mit dem Reinigungsbereich beschrieben worden ist, dessen Länge etwas größer ist als die Hälfte der Höhe der Ofentür, so daß sich bei den zu reinigenden Bereichen eine geringe Überdeckung ergibt.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Dabei zeigt Fig. 1 eine schematischen Seitenansicht einer erfmdungsgemäßen Reinigungsvorrichtung, wobei der Reinigungsschlitten in einer oberen, ersten Position angeordnet ist,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht der Reinigungsvorrichtung aus Fig. 1, wobei der Reinigungsschlitten in einer unteren, zweiten Position angeordnet ist, und

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht der erfindungsgemäßen Reinigungsvorrichtung, wobei sowohl ein Teil der mechanischen Abtragseinrichtung als auch ein Teil der Hochdruckreinigungsein- richtung dargestellt ist.

In den einzelnen Figuren ist eine Reinigungs Vorrichtung 1 zur Reinigung einer Ofentür 2 einer nicht dargestellten Verkokungskammer eines Koksofens gezeigt. Die Ofentür 2 weist einen Türstopfen 3 und wenigstens eine äußere, umlaufende Dichtschneide 4 auf. Bei dem Türstopfen 3 handelt es sich in der Regel um einen Steinstopfen. Mit der Reinigungsvorrichtung 1 ist eine kom- binierte Türreinigung möglich. Die kombinierte Türreinigung ergibt sich durch eine mechanische Abtragseinrichtung 5 zur Abtragsreinigung und eine Düsen 6 aufweisende Hochdruckreinigungseinrichtung 7 zur Hochdruckreinigung. Dabei ist die mechanische Abtragseinrichtung zur Reinigung eines Türstopfenbereichs, nämlich einer Seitenfläche 8 vorgesehen, während die Düsen 6 zumindest zur Reinigung des Dichtschneidenbereichs 4 vorgesehen sind. Im übrigen versteht es sich, daß die Hochdruckreinigungseinrichtung 7 neben den Düsen 6 Hochdruckleitungen 10 sowie eine Pumpeinrichtung bzw. einen Druckerzeuger, der im einzelnen nicht dargestellt ist, aufweist.

Vorgesehen ist nun, daß die Hochdruckreinigungseinrichtung 7 rotierende Düsen 6 zur Reinigung des Dichtschneidenbereichs 10 aufweist. Durch die rotierenden Hochdruckdüsen 6 wird Wasser als Reinigungsmedium mit einem Druck von etwa 150 bar zugeführt, wobei die Düsen 6 mit einer Drehzahl von 3000 bis 3500 Umdrehungen pro Minute rotieren. Neben einer Düse 6, die zur Reinigung des Dichtschneidenbereichs vorgesehen ist, wird über weitere Düsen 6 ebenfalls der Türbereich 12 zwischen der Dichtschneide 4 und dem Türstopfen 3 und auch der dem Türbereich 12 benachbarte Türstopfenteil 13 gereinigt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Türstopfen 3 Seitenflächen auf, die jeweils mit zwei zueinander gewinkelten Einzelflächen versehen sind. Gerade in einem derartigen Fall bietet es sich an, lediglich die äußere Seitenfläche 8 über die mechanische Abtragseinrichtung 5 zu reinigen, während die davon abgewinkelte Fläche 13 über die Düsen 6 gereinigt wird. Insbesondere die die Fläche 13 reinigenden Düsen 6 können grundsätzlich auch als starre, also nicht rotierende Düsen ausgebildet sein, da die Gefahr einer Beschädigung des Türstopfens durch die Hochdruckreinigung gering ist.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die mechanische Abtrageinrich- tung 5 mehrere Messer als Abtragsmittel 14 auf, wobei die Messer jeweils federnd an den Stellen 15 gelagert sind.

Im übrigen weist die Reinigungsvorrichtung 1 ein Traggerüst 16 auf. Das Traggerüst 16 weist zwei Vertikalträger 17, 18 sowie zwei Horizontalträger 19 auf. Das Traggerüst 16 bildet dabei einen geschlossenen Rahmen. An den Vertikalträgern 17, 18 des Traggerüstes 16 ist ein Reinigungsschlitten 20 für die Düsen 6 und die Abtragseinrichtung 5 geführt. Der Reinigungsschlitten 20 wird vorliegend über eine Hubeinrichtung 21, die am unteren Horizontalträger 19 gelagert ist, aufwärts und abwärts bewegt. Dabei weist der Schlitten 20 seitlich Führungsrollen 22 auf, die an den einander zugewandten Seitenflächen der Vertikalträger 17, 18 ablaufen. Es versteht sich, daß die Auf- und Abwärtsbewegung des Reinigungsschlittens 20 über beliebige Mittel erfolgen kann. Auch die Anordnung von Führungsrollen 22 am Schlitten 20 ist nicht erforderlich. Eine Führung an den Vertikalträgern 17, 18 kann auch über ent- sprechende Führungsschienen oder ähnliches erfolgen.

In jedem Falle ist es bei den dargestellten Ausführungsformen so, daß die Düsen 6 und die Abtragseinrichtung 5 auf einem gemeinsamen Reinigungsschlitten 20 vorgesehen sind. Wie sich dies insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ergibt, weist der Reinigungsschlitten 20 auf beiden Seiten des Türstopfens 3 jeweils einen Reinigungsbereich 23 mit einer solchen Länge auf, die etwa der Hälfte der Türhöhe der Ofentür 3 entspricht, vorzugsweise etwas größer ist. Dabei zeigen die Fig. 1 und 2 auch, daß Reinigungsmittel sowohl der Abtragseinrichtung 5 als auch der Hochdruckreinigungseinrichtung 7 lediglich am oberen Endbereich 24 als auch am unteren Endbereich 25 des Reinigungs- bereichs 23 vorgesehen sind. Dabei sind die beiden Abtragsmittel 14 innenliegend angeordnet, während die jeweiligen Düsen 6 außen angeordnet sind.

Im einzelnen ist der Reinigungsschlitten 20 derart ausgebildet, daß er in Draufsicht gesehen eine U-förmige Ausbildung hat. Dabei sind ein zwischen den beiden Vertikalträgern 17, 18 angeordneter Mittelträger 26 und zwei seitliche Seitenträger 27 angeordnet. An den Seitenträgern 27 befinden sich auf beiden Seiten des Türstopfens 3 jeweils die Reinigungsbereiche 23. Auf jeder Seite des Türstopfens 3 befinden sich dabei zwei Seitenträger 27, wobei am Reinigungsbereich 23 in dem Teil zwischen den Seitenträgern 27 keine Reini- gungsmittel vorgesehen sind. Unmittelbar im Anschluß an die Seitenträger 27 befinden sich die beiden Abtragsmittel 14, um die auftretenden Kräfte beim Abschaben des Türstopfens 3 besser aufnehmen zu können. Im übrigen sind die beiden Seitenträger 27 einer Seite jeweils über einen Träger 28 miteinander verbunden.

Wie insbesondere die Fig. 1 und 2 zeigen, sind im oberen Endbereich 24 und im unteren Endbereich 25 jeweils lediglich ein federndes Messer als Abtragsmittel sowie jeweils drei Düsen 6 vorgesehen. Damit sind auf einer Seite des Türstopfens in der Summe lediglich zwei Messer als mechanische Abtrags- mittel 14 sowie sechs Düsen 6 vorgesehen. Da der Reinigungsschlitten 20 auf der gegenüberliegenden Seite die gleiche Anzahl von Reinigungsmitteln aufweist, kommt die gesamte Reinigungsvorrichtung 1 mit vier Messern als Abtragmittel 14 und zwölf Hochdruckdüsen 6 aus.

Im übrigen sind die Hochdruckdüsen 6 über eine entsprechende Steuereinrichtung sowohl einzeln als auch gruppenweise, d. h. für den oberen Endbereich 24 oder aber für den unteren Endbereich 25 ansteuerbar. Es ist also möglich, bedarfsweise lediglich eine Gruppe oder aber auch nur eine einzige Düse 6 anzusteuern. Zw Querreinigung des oberen Türstopfenbereichs 29 und des unteren Türstopfenbereichs 30 sowie des dortigen Dichtschneidenbereichs 10 ist ebenfalls eine Hochdruckreinigung vorgesehen. Hierzu weist das Traggerüst 16 oben und unten jeweils einen weiteren Schlitten 31 auf, der jeweils quer verfahrbar ist. An dem weiteren Schlitten 31 sind vorliegend jeweils zwei rotierende Hochdruckdüsen 6 vorgesehen, wobei eine der Düsen 6 den Dichtschneidenbereich 10 und die andere Düse den Türbereich 12 sowie Teile des benachbarten Türstopfenbereichs reinigt.

Wie sich im übrigen insbesondere aus Fig. 3 ergibt, ist das Traggerüst 16 zumindest teilweise, das heißt seitlich eingehaust. Hierzu sind entsprechende Abdeckungen 32 vorgesehen. Eine weitere mittlere Abdeckung 33 ist zwischen den beiden Trägern 28 vorgesehen.

Nicht dargestellt ist, daß die Reinigungsvorrichtung 1 sowohl auf einer Koksofenbedienungsmaschine vorgesehen sein kann als auch stationär am Koksofen.

Die Reinigung mit der erfϊndungsgemäßen Reinigungsvorrichtung 1 kann ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten oberen Stellung des Reinigungsschlittens 20 derart ablaufen, daß zunächst lediglich die obere Gruppe von Düsen 6 im oberen Endbereich 24 aktiviert wird. Die untere Gruppe von Düsen 6 im unteren Endbereich 25 wird zunächst nicht beaufschlagt. Anschließend wird der Schlitten mit einer Geschwindigkeit zwischen 50 und 100 mm pro Sekunde nach unten bewegt. Dabei wird die Fläche 8 des Türstopfens 3 über die gesamte Länge von den als Messer ausgebildeten Abtragmitteln 14 abgeschabt. Dem gegenüber wird lediglich der obere Dichtschneidenbereich von der oberen Düsengruppe 6 gereinigt. Anschließend ist die in Fig. 2 dargestellte Position erreicht. Sodann wird die obere Düsengruppe deaktiviert, wäh- rend die untere Düsengruppe aktiviert wird. Sodann verfährt der Reinigungsschlitten 20 ausgehend von der in Fig. 2 dargestellten Position wieder in die in Fig. 1 dargestellte Position, wobei dann auch der untere Dichtschneidenbereich einer Hochdruckreinigung unterzogen wird. Durch das zweifache Abfahren der Seiten des Türstopfens wird die Fläche 8 mechanisch sehr gut gerei- nigt, während ein einfaches Abfahren des Dichtschneidenbereich und Reinigung über die Hochdruckreinigungseinrichtung 7 hinreichend ist. Gleichzeitig zur Längsreinigung wird im oberen und unteren Türstopfenbereich eine Querreinigung über die weiteren Schlitten 31 durchgeführt.

Im übrigen versteht es sich, daß es grundsätzlich auch möglich ist, die Längs- seite der Ofentür 3 nur einmal abzufahren, wobei über die gesamte Länge eine Abtragsreinigung und eine Hochdruckreinigung erfolgt. In diesem Falle sind dann beide Düsengruppen gleichzeitig aktiviert.

Claims

Patentanspr üche :

1. Reinigungsvorrichtung (1) zur Reinigung einer Ofentür (2) einer Verkokungskammer eines Koksofens, wobei die Ofentür (2) einen Türstopfen (3) und wenigstens eine äußere umlaufende Dichtschneide (4) aufweist, mit einer mechanischen Abtragseinrichtung (5) zur Abtragsreinigung eines Türstopfenbereichs und einer Düsen (6) aufweisenden Hochdruckreinigungseinrichtung (7) zur Hochdruckreinigung zumindest des Dichtschneidenbereichs (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdruckreinigungseinrichtung (7) rotierende Düsen zur Reinigung des Dichtschneidenbereichs (10) aufweist.

2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochdrackreinigungseinrichtung (7) derart ausgebildet ist, daß das Reinigungsmedium mit einem Druck von mehr als 50 bar, vorzugsweise zwischen 100 bar und 400 bar zugeführt wird und daß, vorzugsweise, die Düsen (6) mit einer Drehzahl von größer 500 U/min, vorzugsweise zwischen 1000 U/min bis 4500 U/min rotieren.

3. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß weitere starre und/oder rotierende Düsen (6) zur Reinigung des Türbereichs (12) zwischen der Dichtschneide (4) und dem Türstopfen (3) und/oder zur Reinigung des dem Türbereich (12) benachbarten Türstopfenteils vorgesehen sind.

4. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mechanische Abtragseinrichtung (5) als Ab- tragsmittel (14) Schaber, Messer, Abstreifer, Kratzer und/oder Fräser aufweist und daß, vorzugsweise, die Abtragsmittel (14) federnd gelagert sind.

5. Reinigungs Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Traggerüst (16) mit wenigstens einem am Träggerüst (16) geführten und verfahrbaren Reinigungsschlitten (20) für die Düsen (6) und/oder die Abtragseinrichtung (5) vorgesehen ist und daß, vor- zugsweise, der Reinigungsschlitten (20) gleichzeitig beide Längsseiten der Ofentür (2) reinigt.

6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die Düsen (6) und die Abtragseinrichtung (5) an einem gemeinsamen Reinigungsschlitten (20) vorgesehen sind.

7. Reinigungs Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsschlitten (20) einen Reinigungsbe- reich (23) aufweist, dessen Länge etwa der Hälfte der Türhöhe der Ofentür (2) entspricht und daß Abtragsmittel (14) der Abtragseinrichtung (5) und/oder Düsen (6) der Hochdruckreinigungseinrichtung (7) zumindest, vorzugsweise lediglich, am oberen und am unteren Endbereich (24, 25) des Reinigungsbereichs (23) vorgesehen sind.

8. Reinigungsvorrichtung (1) zur Reinigung einer Ofentür (2) einer Verkokungskammer eines Koksofens, wobei die Ofentür (2) einen Türstopfen (3) und wenigstens eine äußere umlaufende Dichtschneide (4) aufweist, mit einer mechanischen Abtragseinrichtung (5) zur Reinigung eines Türstopfenbereichs und einer Düsen (6) aufweisenden Hochdruckreinigungseinrichtung (7) zur Reinigung zumindest des Dichtschneidenbereichs (10), wobei ein Traggerüst (16) mit wenigstens einem am Traggerüst (16) geführten und verfahrbaren Reinigungsschlitten (20) für die Düsen (6) und/oder die Abtragseinrichtung (5) vorgesehen ist, wobei die Düsen (6) und die Abtragseinrichtung (5) an ei- nem gemeinsamen Reinigungsschlitten (20) vorgesehen sind, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsschlitten (20) einen Reinigungsbereich (23) aufweist, der etwa der Hälfte der Türhöhe der Ofentür (2) entspricht und daß Abtragsmittel der Abtragseinrichtung (5) und /oder Düsen (6) der Hochdruckreinigungseinrichtung (7) zumindest, vorzugsweise lediglich am oberen und am unteren Endbereich (24, 25) des Reinigungsbereichs (23) vorgesehen sind.

9. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen und/oder im unteren Endbereich (24, 25) jeweils lediglich ein Abtragsmittel (14), vorzugsweise ein insbesondere federnd gelagertes Messer und, und/oder zwischen ein und zehn, vorzugsweise zwischen zwei und vier Düsen (6) vorgesehen sind.

10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (6) des oberen und/oder des unteren Endbereichs (24, 25) und/oder die Düsen (6) eines Endbereichs (24, 25) untereinander separat ansteuerbar sind.

11. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Querreinigung des oberen und/oder des unteren Türstopfenbereichs und/oder Dichtschneidenbereichs (10) wenigstens eine Düse (6) der Hochdruclcreinigungseinrichtung (7) vorgesehen ist und daß, vorzugsweise, zur Querreinigung wenigstens ein am Traggerüst (16) verfahr- barer weiterer Schlitten (31) vorgesehen ist.

12. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Traggerüst (16) zumindest teilweise eingehaust ist.

13. Koksofenbedienungsmaschine mit einer Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

14. Koksofen mit einer Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehen- den Ansprüche.

15. Verfahren zum Reinigen von Ofentüren einer Verkokungskammer eines Koksofens mittels einer Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.