WO2007039244A2 - Verfahren zur abstützung eines schussfadenführungselements - Google Patents

Verfahren zur abstützung eines schussfadenführungselements Download PDF

Info

Publication number
WO2007039244A2
WO2007039244A2 PCT/EP2006/009474 EP2006009474W WO2007039244A2 WO 2007039244 A2 WO2007039244 A2 WO 2007039244A2 EP 2006009474 W EP2006009474 W EP 2006009474W WO 2007039244 A2 WO2007039244 A2 WO 2007039244A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weft
guide channel
guide element
guide
shed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/009474
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007039244A3 (de
Inventor
Markus Farner
Alex Simeon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sultex AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sultex AG filed Critical Sultex AG
Priority to EP06805955A priority Critical patent/EP1943378A2/de
Publication of WO2007039244A2 publication Critical patent/WO2007039244A2/de
Publication of WO2007039244A3 publication Critical patent/WO2007039244A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/24—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick by gripper or dummy shuttle
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/277—Guide mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/24—Mechanisms for inserting shuttle in shed
    • D03D49/42—Mechanisms for inserting shuttle in shed whereby the shuttle is propelled by liquid or gas pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/24—Mechanisms for inserting shuttle in shed
    • D03D49/44—Mechanisms for inserting shuttle in shed whereby the shuttle is propelled by electric or magnetic means

Definitions

  • Weaving machines are classified according to the type of weft insertion in certain types.
  • the weft thread is passed through the shed by means of a weft thread guide element wound on the weft thread.
  • the shuttleless weaving machines distinguish between projectile weaving machines, rapier weaving machines, air jet looms and water jet looms.
  • the weft thread is conveyed through the shed by means of an air jet or a water jet.
  • These types of weaving machines do not come without supporting elements projecting into the shed.
  • these machines have no weft guide elements, which is why with these machines not all types of yarns can be processed. Especially smooth or heavy yarns are difficult to process.
  • weft guide elements ie with projectiles, grabs or shooters.
  • weft insertion support elements for the weft thread guide elements are provided in these looms usually in the shed. However, these support elements leave traces in the tissue image in fine tissues. Therefore, for the production of high quality Fabric systems are used, in which the weft guide elements rest on the warp threads of the lower compartment. In the systems with weft guide elements, however, performance and fabric quality are generally compromised by the friction existing between the weft guide elements and the support elements or the warp threads of the lower shed.
  • the present invention has for its object to provide a powerful method for guiding the weft thread in the shed, with which the friction losses described above can be eliminated or at least reduced.
  • the object is achieved by a method for supporting a weft guide element in the shed of a loom, which is characterized in that the weft guide element is moved relative to a guide channel through the shed, wherein the weft guide element contains magnetic elements and the guide channel is electrically conductive or the weft thread guide member electrically is conductive and the guide channel is magnetic and wherein between the weft guide element and guide channel, a repulsive force.
  • Repelling magnetic forces can also be generated by using diamagnetic materials having a relative magnetic permeability of less than one. Such diamagnetic materials are made a magnetic field, for example, a permanent magnet pushed out. However, this effect is not used in the present invention.
  • eddy currents are generated by the relative movement of weft guide element and guide channel in the respective electrically conductive component, which cause the formation of a secondary magnetic field.
  • This secondary magnetic field is oppositely directed to the primary magnetic field of the magnetic member, so that there is a mutual repulsion of the weft guide member and the guide channel.
  • a magnetically repelling force in each FaN also exerts an upward force component on the weft guide member.
  • This upward force component supports the weft yarn guide element downwards.
  • two guide channels - one below the shed and one above the shed arranged - are provided to achieve additional stabilization of the weft thread guide element.
  • the relative movement between the weft guide element and the guide channel and the arrangement of the at least one guide channel is selected such that an upward force component of the magnetic force is generated, which is preferably equal to the force acting on the weft guide element gravity.
  • the weft guide member floats without contact through the shed by being guided by the guide channel spaced along the guide channel. If gravity is exactly compensated by the magnetic force, the weft guide element retains an approximately constant distance to the guide channel during its entire flight through the shed, irrespective of its length. It can then be made with the inventive method then very wide tissue webs.
  • the magnetic force acting on the weft thread guide element can also have force components which keep the weft thread guide element centered on the guide channel during its flight through the shed. If the weft thread guiding element is also guided laterally contactlessly by a magnetic force, very uniform fabrics of large width can be produced.
  • the weft guide element and the guide channel forming components can be moved.
  • the relative movement between the weft guide element and the guide channel is then effected both by the movement of the weft guide element through the shed and by the movement of the components of the guide channel.
  • the courses of the magnetic field lines forming between the weft thread guide element and the guide channel can be influenced by the magnetic field in accordance with the desired guidance of the weft thread guide element.
  • weft guide element is inserted with a weft thread alternately from both sides in the shed.
  • weft insertion requires on both sides of the shed corresponding units for the weft insertion such as acceleration and braking devices, but these can be weaker and thus designed to be cheaper than the aggregates in one-sided because of the alternating load and rest periods
  • Weft insertion which must withstand a continuous load. Nevertheless, even with a weaker design, in particular the acceleration devices on both sides of the shed overall higher weaving speed can be achieved than in machines with ein explainedem weft insertion.
  • Another advantage of the mutual weft insertion is the ability to produce more uniform fabric than machines with one-sided weft insertion, since the always existing voltage differences of the weft threads between the Entry side and the discharge side can be compensated for two-sided weft insertion better than one-sided weft insertion. In addition, with two-sided weft insertion additional colors and / or yarn qualities for the weft insertion can be provided.
  • the invention also relates to a weaving machine for carrying out a method according to the invention, which is characterized by a guide channel formed from at least one electrically conductive or magnetic component for at least one magnetic or electrically conductive weft thread guiding element.
  • the guide channel is preferably arranged below the shed. It is also conceivable, however, an arrangement of the guide channel above the shed, wherein the gravity of the weft yarn guide element - if necessary - can be additionally compensated by means of a magnetic force generated below the shed. It can also be provided both below and above the shed a guide channel.
  • the guide channel is formed in cross section at least approximately V-shaped.
  • the guide channel magnetic force components that center the weft guide element during its flight through the shed over the guide channel, so this is not only supported from below, but also guided laterally.
  • the guide channel may be formed by at least two rods arranged parallel to one another.
  • the bars form between them a cross-sectionally approximately V-shaped gap, whereby the above-described centering of the weft thread guide element can be achieved.
  • the rods can also be driven to rotate and / or oscillate and / or pivot. If they are made of an electrically conductive material, for example of copper or aluminum, then the formation of a magnetic field, which interacts with the magnetic field of the magnetic weft thread guide element, results from the proper movement.
  • the weft thread guide element can be moved by the cooperation of the guide channel to the relative movement between the weft guide element and the guide channel slower through the shed than with a fixed guide channel, ie when the relative movement is generated solely by the movement of the weft thread guide member.
  • the speed of the self-movement of the guide channel for example the rotational speed of the rod, can also be controllable, for example as a function of the withdrawal force exerted by the weft thread guide element on the weft thread. In this way, it is possible to keep the flying height of the weft guide element the same as in light yarns by a higher airspeed even with heavy yarns. In the case of very delicate yarns, the flying height of the weft thread guiding element can also be increased at a constant launching speed solely by a greater intrinsic speed of the guide channel.
  • the guide channel may also be divided to avoid induced by induced eddy currents braking effect on the weft yarn guide member in the longitudinal direction in a plurality of mutually insulated segments.
  • the weaving machine in a conventional manner one or both sides of the shed a weft yarn selection device and / or a braking device for the at least one weft yarn guide element have.
  • known aggregates can be used.
  • the weaving machine according to the invention can have on one or both sides of the shed an acceleration device for the at least one weft thread. have guiding element.
  • all known from projectile weaving acceleration devices can be used.
  • an accelerating device which can be arranged above the guide channel and thus displaced over the guide channel in weaving width reduction.
  • This accelerating device comprises a pneumatic cylinder, the piston rod is movable against one end of the weft guide element and thereby shoots into the shed, wherein the
  • Piston rod has a weight of less than 100 g, preferably 20 g.
  • This embodiment of the Beschieun Trentsvorraum has the advantage that it has only a few moving parts.
  • the low weight of the piston rod allows a high acceleration of the piston rod by the compressed air and thus a high acceleration of the weft guide element.
  • the weft guide element can also have a weight of less than 100 g, preferably 20 g, in order to keep its mass to be accelerated low.
  • the piston rod may be at least partially made of a fiber composite material.
  • a fiber composite material For this example, carbon fiber reinforced plastics or ceramics or such materials reinforced by glass fibers or aramid fibers in question. These very light materials are nevertheless sufficiently stable to transmit the acceleration forces of the piston rod to the weft guide element.
  • the pneumatic cylinder can also be designed so that the piston can be accelerated at least partially by the expansion of previously compressed air.
  • the compressed air flow is interrupted by means of at least one fast-switching valve before the whole cylinder is filled.
  • the compressed air expansion can thus reduce energy consumption.
  • the rapid acceleration of the piston also serves a, arranged close to the Pneumatikzyiinder, beglaiibare with Druckiuft pre-chamber, the air of the pre-chamber can be released by means of at least one fast-switching valve. Through the antechamber, the cylinder can be quickly filled with compressed air.
  • the valve may preferably be designed such that it can be opened and closed in a direction of movement of an adjusting member. As a result, it is possible to dispense with a time-intensive reversal of the direction of the adjusting element in order to open and close the valve.
  • a positioner may be provided which brings the piston into contact with the weft guide element and positions it before it is accelerated.
  • Air volume between positioner and piston should be kept as small as possible in the end positions. It is desirable to have an air volume of at most 15 cm 3 , preferably from 5 to 10 cm 3 .
  • the weaving machine according to the invention may further comprise a weft yarn guide member having a weft yarn clamping device slidably disposed from one end of the weft yarn guide member to the other end. Due to the displaceability of the clamping device, which can be done for example by means of compressed air, the weft waste can be minimized. The weft transfer to the weft guide element can always be done close to the fabric edge. Also, this weft guide element can be used with the same advantages in other weaving machines with positive weft insertion.
  • weft thread guide element can be provided with a lower side, which has a cross-sectionally at least approximately V-shaped contour. With this configuration, the lateral guidance of the weft thread guide element can be facilitated via the guide channel.
  • At least one weft thread selection device can be used for secure weft yarn transfer to the weft thread guide element, comprising a plurality of thread tongs arranged next to one another on a circular arc
  • Weft selection device can also be used in rapier looms and leads there also to a drastic reduction of weft waste.
  • Each of the thread tongs can be pivotable with its thread eyelet from a selection position above the weft thread guide element for thread transfer to this down.
  • Fig. 1 is a perspective view of the guide channel and the weft insertion units of a loom according to the invention
  • FIG. 2 is an enlarged detailed view of the weaving machine of FIG. 1 with a weft thread guiding element
  • Fig. 3a, b show two schematic cross sections through a guide channel and a weft thread guide of a device according to the invention
  • Fig. 4 is a detailed view of the accelerator of the
  • Fig. 5a - f shows a cross section through the pneumatic cylinder of
  • FIG. 7 is a detailed view of the braking device of the weaving machine of FIG. 1.
  • FIG. 1 shows the weft guide region of a weaving machine 10 with a guide channel 11 for a weft thread guide element not shown in detail in FIG. 1, but in particular from FIG. 2.
  • the loom 10 is equipped for a two-sided weft insertion and therefore on both sides of the guide channel 11 with an accelerator 13, 13 ', a weft selection device 14, 14' and a braking device 15, 15 'equipped.
  • the guide channel 11 is completely below a shed, not shown here.
  • air-filled pre-chambers 29, 29 'for the acceleration devices 13, 13' can be seen, the function of which will be explained in more detail with reference to FIG.
  • Fig. 2 shows the embodiment of the guide channel 11 of the machine 10 of FIG. 1 and its function more clearly.
  • the guide channel 11 is formed by two parallel bars 16, 17, which enclose between them a gap V-shaped in cross-section approximately.
  • the weft thread guide element 12 is guided without contact.
  • the rods 16, 17 as in the example shown via a pulley 19 and an electric motor 20 are driven to rotate. Induced currents and / or the proper movement of the electrically conductive component create a magnetic field around the electrically conductive component, which interacts with the magnetic field of the magnetic component and exerts at least one upward magnetic force component on the weft guide element 12, which thereby extends at a distance above the Guide channel 11 is held.
  • the relative speed between the weft guide member 12 and the guide channel 11 is selected such that the upward magnetic force component is equal to the force acting on the weft guide member 12 gravity, so that the weft guide element maintains a constant distance to it during its entire travel over the guide channel 11.
  • FIGS. 3a, 3b show schematic cross sections through two different weft thread guide elements 12, 12 'and two differently configured guide channels 11 and 11'.
  • Fig. 3a shows a weft yarn guide element 12 with a magnet assembly 12.1.
  • the guide channel 11 corresponds to that shown in FIG. 1 and is formed by two electrically conductive round rods 16, 17.
  • the gap 18 between the two rods 16, 17 and thus also the field profile 18.1, which is shown by dashed lines, is approximately V-shaped in cross section. It can therefore be used for the lateral guidance of the weft thread guide element 12.
  • the weft guide element 12 ' has two magnet arrangements 12.1' and 12.2 ', which are each arranged above the intermediate space between square bars 16' and 16 "or 16" and 17 ', which form the guide channel 11'.
  • the V-shaped field profile 18.1 'and 18.2' below the magnet arrangements 12.1 'and 12.2' causes the lateral guidance of the weft thread guiding element 12 '.
  • the 4 shows the accelerating device 13 for the weft thread guide element 12.
  • the device 13 has a pneumatic cylinder 21, the piston rod 22 of which is movable against the rear end of the weft guide element 12 and thereby shoots it into the shed.
  • a fast-switching valve can release the air of the prechamber 29.
  • Figures 5a to 5f show in longitudinal section the cylinder 21 of the accelerator 13 in different working positions.
  • Fig. 5a shows the piston rod 22 in its initial position.
  • the end piece 22.1 of the piston rod 22 is located behind a fast-switching valve 30, which consists of obliquely directed, distributed over the circumference of the air inlet openings
  • the adjusting member 32 has black marked, solid areas 32.1 and 32.2 and an interposed, provided with air passage openings section 32.3. In the position shown in Fig. 5a, the portion 32.2 closes the openings 31 in the cylinder 21.
  • the adjusting member 32 can be moved by means of compressed air along the cylinder surface.
  • obliquely directed air ducts 34, 35 are provided in a housing 33.
  • a positioner 36 which is displaceable in the interior of the cylinder 21, abuts against the end piece 22. 1 of the piston rod 22.
  • the weft selecting device 14 is shown in detail.
  • This device 14 essentially corresponds to a weft selection device, as used for rapier looms. It has eight on a circular arc juxtaposed thread pliers 23.1 to 23.8 with eyelets 24.1 to 24.8.
  • the thread tongs 23.1 to 23.8 are pivoted together on the circular arc, so that either each of the thread tongs 23.1 to 23.8 brought to the weft yarn transfer in selection position, d. H. can be positioned over the weft guide element 12. In the example shown, this is the thread tongs 23.8.
  • This thread pliers 23.8 has also been pivoted from its selection position above the weft guide element 12 down, whereby a not shown here, between the eyelet 24.8 and the thread pliers 23.8 tensioned weft thread can be taken over by a clamping device 25 of the weft thread guide element 12.
  • the clamping device 25 is preferably mounted so as to be displaceable along the weft guide element 12, so that it can always be positioned independently of the insertion direction of the weft guide element 12 into the shed at its head end.
  • the clamping jaws 15.1, 15.2 which pinch the weft guide element 12 laterally between them and thereby can decelerate.
  • the clamping jaws 15.1 and 15.2 hold the weft guiding element 12 in the firing position until the piston rod 22 of the accelerating device 13 shoots the weft thread guiding element 12 into the shed.
  • the clamping jaws 15.1, 15.2 provided with the shape of the weft guide element 12 adapted grooves 26,27 which allow a guide of the weft guide member 12 laterally and from below and from above.
  • the jaw 15.1 is also provided on the upper side with flow channels 28 for compressed air, with which the clamping device 25 of the weft guide element is moved to the head end 12.1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Abstützung eines Schussfadenführungselements (12) im Webfach einer Webmaschine, bei dem ein Schussfadenführungselement (12) relativ zu mindestens einem Führungskanal (11) bewegt und dadurch magnetisch geführt wird.

Description

Verfahren zur Abstützunα eines Schussfadenführunαselements
Beschreibung:
Webmaschinen werden nach der Art des Schussfadeneintrags in bestimmte Typen eingeteilt.
Bei der Schützenwebmaschine wird der Schussfaden mittels eines Schuss- fadenführungselements, auf das Schussfaden aufgewickelt ist, durch das Webfach hindurchgeführt.
Bei den schützenlosen Webmaschinen werden Projektilwebmaschinen, Greiferwebmaschinen, Luftdüsenwebmaschinen und Wasserdüsenwebmaschinen unterschieden. Bei den beiden letztgenannten Maschinentypen wird der Schussfaden mittels eines Luftstrahls beziehungsweise eines Wasserstrahls durch das Webfach gefördert. Diese Typen von Webmaschinen kommen ohne in das Webfach hineinragende Stützelemente aus. Allerdings weisen diese Maschinen keine Schussfadenführungselemente auf , weshalb mit diesen Maschinen nicht alle Arten von Garnen verarbeitet werden können. Besonders glatte oder schwere Garne sind schwierig zu verarbeiten.
Die anderen Typen von Webmaschinen arbeiten mit
Schussfadenführungselementen, d.h. mit Projektilen, Greifern oder Schützen. Für den Schussfadeneintrag sind bei diesen Webmaschinen in der Regel in das Webfach hineinragende Stützelemente für die Schussfadenführungselemente vorgesehen. Diese Stützelemente hinterlassen jedoch bei feinen Geweben Spuren im Gewebebild. Deshalb werden für die Herstellung hochwertiger Gewebe Systeme eingesetzt, bei denen die Schussfadenführungselemente auf den Kettfäden des Unterfachs aufliegen. Bei den Systemen mit Schussfadenführungselementen ist jedoch generell eine Beeinträchtigung der Leistungsfähigkeit und Gewebequalität durch die zwischen den Schussfadenführungselementen und den Stützelementen oder den Kettfäden des Unterfachs vorhandene Reibung vorhanden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein leistungsfähiges Verfahren zur Führung des Schussfadens im Webfach bereitzustellen, mit dem die oben beschriebenen Reibungsverluste eliminiert oder zumindest reduziert werden können.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren zur Abstützung eines Schussfadenführungselements im Webfach einer Webmaschine gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Schussfadenführungselement relativ zu einem Führungskanal durch das Webfach bewegt wird, wobei das Schussfadenführungselement magnetische Elemente enthält und der Führungskanal elektrisch leitfähig ist oder das Schussfadenführungselement elektrisch leitfähig ist und der Führungskanal magnetisch ist und wobei zwischen Schussfadenführungselement und Führungskanal eine abstoßende Kraft entsteht.
Durch bewegte, inhomogene Magnetfelder werden in stationären oder zusätzlich ebenfalls bewegten elektrisch leitenden Gegenständen Wirbelströme erzeugt. Nach der Lenz'schen Regel sind die sekundären Magnetfelder der Wirbelströme den erzeugenden primären Feldern entgegengerichtet, d. h. sie möchten diese kompensieren, was zur charakteristischen Abstoßung zwischen magnetischem Erzeuger und elektrisch leitendem Wirbelstromträger führt.
Abstoßende magnetische Kräfte lassen sich auch durch die Verwendung diamagnetischer Materialien mit einer relativen magnetischen Permeabilität von kleiner als 1 erzeugen. Solche diamagnetischen Materialien werden aus einem Magnetfeld beispielsweise eines Permanentmagneten heraus gestoßen. Dieser Effekt wird bei der vorliegenden Erfindung jedoch nicht genutzt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden durch die Relativbewegung von Schussfadenführungselement und Führungskanal in dem jeweils elektrisch leitfähigen Bauteil Wirbelströme erzeugt, die die Ausbildung eines sekundären Magnetfelds bewirken. Dieses sekundäre Magnetfeld ist zu dem primären Magnetfeld des magnetischen Bauteils entgegengesetzt gerichtet, sodass es zu einer gegenseitigen Abstoßung des Schussfadenführungselements und des Führungskanals kommt. Wenn das Schussfadenführungselement oberhalb des Führungskanals durch das Webfach hindurchbewegt wird, entfaltet eine magnetisch abstoßende Kraft in jedem FaN auch eine nach oben gerichtete Kraftkomponente auf das Schussfadenführungselement. Diese nach oben gerichtete Kraftkomponente stützt das Schussfadenführungselement nach unten hin ab. Prinzipiell können auch zwei Führungskanäle - ein unterhalb des Webfachs und ein oberhalb des Webfachs angeordneter - vorgesehen werden, um eine zusätzliche Stabilisierung des Schussfadenführungselementes zu erreichen.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Relativbewegung zwischen Schussfadenführungselement und Führungskanal und die Anordnung des mindestens einen Führungskanals derart gewählt wird, dass eine nach oben gerichtete Kraftkomponente der magnetischen Kraft erzeugt wird, die vorzugsweise gleich der auf das Schussfadenführungselement wirkenden Schwerkraft ist. Auf diese Weise schwebt das Schussfadenführungselement berührungslos durch das Webfach, indem es von dem Führungskanal beabstandet entlang des Führungskanals geführt wird. Wird die Schwerkraft durch die Magnetkraft exakt ausgeglichen, so behält das Schussfadenführungselement während seines gesamten Fluges durch das Webfach unabhängig von dessen Länge einen annähernd konstanten Abstand zum Führungskanal bei. Es können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dann auch sehr breite Gewebebahnen hergestellt werden. Durch eine entsprechende Formung und Ausgestaltung des Führungskanals und/oder des Schussfadenführungselements kann die auf das Schussfadenführungselement wirkende Magnetkraft auch Kraftkomponenten aufweisen, die das Schussfadenführungselement während seines Fluges durch das Webfach zentriert zum Führungskanal halten. Wird das Schussfadenführungselement auch seitlich berührungslos durch eine magnetische Kraft geführt, so sind sehr gleichmäßige Gewebe großer Breite herstellbar.
Zusätzlich zum Schussfadenführungselement können auch den Führungskanal bildende Bauteile bewegt werden. Die Relativbewegung zwischen Schussfadenführungselement und Führungskanal wird dann sowohl durch die Bewegung des Schussfadenführungseiements durch das Webfach hindurch als auch durch die Bewegung der Bauteile des Führungskanals bewirkt. Hierdurch lassen sich die Verläufe der sich zwischen dem Schussfadenführungselement und dem Führungskanal ausbildenden magnetischen Feldlinien entsprechend der gewünschten Führung des Schussfadenführungselements durch das Magnetfeld beeinflussen.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn das Schussfadenführungselement mit einem Schussfaden im Wechsel von beiden Seiten in das Webfach eingetragen wird. Der beiderseitige Schussfadeneintrag erfordert zwar auf beiden Seiten des Webfachs entsprechende Aggregate für den Schussfadeneintrag wie Beschleunigungs- und Abbremsvorrichtungen, doch können diese wegen der alternierenden Belastungs- und Ruhephasen schwächer und damit kostengünstiger ausgelegt werden als die Aggregate bei einseitigem
Schussfadeneintrag, die einer Dauerbelastung standhalten müssen. Dennoch kann auch bei schwächerer Auslegung insbesondere der Beschleunigungsvorrichtungen auf beiden Seiten des Webfachs insgesamt eine höhere Webgeschwindigkeit erreicht werden als bei Maschinen mit einseitigem Schussfadeneintrag. Ein weiterer Vorteil des beiderseitigen Schussfadeneintrags liegt in der Möglichkeit, gleichmäßigere Gewebe herstellen zu können als mit Maschinen mit einseitigem Schussfadeneintrag, da die stets vorhandenen Spannungsunterschiede der Schussfäden zwischen der Eintragseite und der Austragseite bei zweiseitigem Schussfadeneintrag besser ausgeglichen werden können als bei einseitigem Schussfadeneintrag. Darüber hinaus können bei zweiseitigem Schussfadeneintrag zusätzliche Farben und/oder Garnqualitäten für den Schussfadeneintrag zur Verfügung gestellt werden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Webmaschine zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens, die gekennzeichnet ist durch einen aus mindestens einem elektrisch leitfähigen oder magnetischen Bauteil gebildeten Führungskanal für mindestens ein magnetisches oder elektrisch leitfähiges Schussfadenführungselement.
Der Führungskanal ist vorzugsweise unterhalb des Webfachs angeordnet. Denkbar ist allerdings auch eine Anordnung des Führungskanals oberhalb des Webfachs, wobei die Schwerkraft des Schussfadenführungselements - falls erforderlich - mittels einer unterhalb des Webfachs erzeugten Magnetkraft zusätzlich kompensiert werden kann. Es kann auch ein Führungskanal sowohl unterhalb als auch oberhalb des Webfachs vorgesehen werden.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Führungskanal im Querschnitt mindestens näherungsweise V-förmig ausgebildet ist. Bei dieser Ausbildung des Führungskanals entstehen magnetische Kraftkomponenten, die das Schussfadenführungselement während seines Fluges durch das Webfach über dem Führungskanal zentrieren, sodass dieses nicht nur von unten abgestützt, sondern auch seitlich geführt wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann der Führungskanal von mindestens zwei parallel zueinander angeordneten Stäben gebildet sein. Die Stäbe bilden zwischen sich einen im Querschnitt annähernd V-förmigen Zwischenraum aus, wodurch die oben beschriebene Zentrierung des Schussfadenführungselements erreicht werden kann. Die Stäbe können auch rotierend und/oder oszillierend und/oder schwenkend angetrieben sein. Sind sie aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise aus Kupfer oder Aluminium gefertigt, so entsteht durch die Eigenbewegung die Ausbildung eines Magnetfelds, das mit dem Magnetfeld des magnetischen Schussfadenführungselements wechselwirkt. Das Schussfadenführungselement kann durch diese Mitwirkung des Führungskanals an der Relativbewegung zwischen dem Schussfadenführungselement und dem Führungskanal langsamer durch das Webfach bewegt werden als bei feststehendem Führungskanal, d. h. wenn die Relativbewegung allein durch die Bewegung des Schussfadenführungselements erzeugt wird. Die Geschwindigkeit der Eigenbewegung des Führungskanai, beispielsweise die Rotationsgeschwindigkeit der Stabe, kann auch regelbar sein, beispielsweise in Abhängigkeit der vom Schussfadenführungselement auf den Schussfaden ausgeübten Abzugskraft. Auf diese Weise ist es möglich, durch eine höhere Eigengeschwindigkeit auch bei schweren Garnen die Flughöhe des Schussfadenführungselements gleich zu halten wie bei leichten Garnen. Bei sehr heiklen Garnen kann die Flughöhe des Schussfadenführungselements bei konstanter Abschussgeschwindigkeit ebenfalls allein durch eine größere Eigengeschwindigkeit des Führungskanals erhöht werden.
Der Führungskanal kann außerdem zur Vermeidung einer durch induzierte Wirbelströme hervorgerufenen Bremswirkung auf das Schussfadenführungselement in Längsrichtung in mehrere, gegeneinander isolierte Segmente aufgeteilt sein.
Weiterhin kann die Webmaschine in an sich bekannter Weise ein- oder beidseits des Webfachs eine Schussfaden-Auswahlvorrichtung und/oder eine Abbremsvorrichtung für das mindestens eine Schussfadenführungselement aufweisen. Auch hier können bekannte Aggregate eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäße Webmaschine kann ein- oder beidseits des Webfachs eine Beschleunigungsvorrichtung für das mindestens eine Schussfaden- führungselement aufweisen. Prinzipiell lassen sich dafür sämtliche von Projektilwebmaschinen bekannte Beschleunigungsvorrichtungen einsetzen.
Zur weiteren Optimierung der erfindungsgemäßen Webmaschine hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit ist jedoch der Einsatz einer Beschleunigungsvorrichtung von Vorteil, welche oberhalb des Führungskanals angeordnet und somit bei Webbreitenreduktion über dem Führungskanal verschoben werden kann. Diese Beschleunigungsvorrichtung weist einen Pneumatikzylinder auf, dessen Kolbenstange gegen ein Ende des Schussfadenführungselements bewegbar ist und dieses dadurch in das Webfach schießt, wobei die
Kolbenstange ein Gewicht von kleiner 100 g, vorzugsweise von 20 g aufweist. Diese Ausgestaltung der Beschieunigungsvorrichtung hat den Vorteil, dass sie nur wenige bewegte Teile aufweist. Außerdem ermöglicht das geringe Gewicht der Kolbenstange eine hohe Beschleunigung der Kolbenstange durch die Druckluft und damit auch eine hohe Beschleunigung des Schussfadenführungselements.
Auch das Schussfadenführungselement kann ein Gewicht von kleiner als 100 g, vorzugsweise von 20 g aufweisen, um seine zu beschleunigende Masse gering zu halten.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Kolbenstange zumindest teilweise aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt sein. Hierfür kommen beispielsweise kohlefaserverstärkte Kunststoffe oder Keramiken oder solche Materialien verstärkt durch Glasfasern oder Aramidfasern in Frage. Diese sehr leichten Werkstoffe sind dennoch ausreichend stabil, die Beschleunigungskräfte der Kolbenstange auf das Schussfadenführungselement zu übertragen.
Weitere Vorteile hinsichtlich der Beschleunigung der Kolbenstange können dadurch erzielt werden, dass eine berührungsfreie Dichtung zwischen dem Kolben und dem Zylindergehäuse vorgesehen ist. Diese berührungsfreie und damit reibungsfreie Dichtung kann vorzugsweise durch einen Luftspalt gebildet werden.
Der Pneumatikzylinder kann auch so ausgebildet werden, dass der Kolben zumindest teilweise durch die Expansion zuvor komprimierter Luft beschleunigbar ist. Dazu wird der Druckluftstrom mittels mindestens eines schnell schaltenden Ventils unterbrochen, bevor der ganze Zylinder gefüllt ist. Durch die Druckluftexpansion kann somit der Energieverbrauch reduziert werden.
Der schnellen Beschleunigung des Kolbens dient außerdem eine, dicht am Pneumatikzyiinder angeordnete, mit Druckiuft befüiibare Vorkammer, wobei die Luft der Vorkammer mittels mindestens eines schnell schaltenden Ventils freigebbar sein kann. Durch die Vorkammer lässt sich der Zylinder schnell mit Druckluft befüllen.
Das Ventil kann vorzugsweise derart ausgebildet sein, dass es in einer Bewegungsrichtung eines Verstellgliedes zu öffnen und zu schließen ist. Dadurch kann zum Öffnen und Schließen des Ventils auf eine zeitintensive Richtungsumkehr des Verstellgliedes verzichtet werden.
Um definierte Beschleunigungsverhältnisse für das
Schussfadenführungselement zu erhalten, kann außerdem ein Positionierer vorgesehen sein, der den Kolben mit dem Schussfadenführungselement in Kontakt bringt und positioniert, bevor dieses beschleunigt wird. Das
Luftvolumen zwischen Positionierer und Kolben soll dabei in den Endpositionen möglichst klein gehalten werden. Es ist ein Luftvolumen von höchstens 15 cm3, vorzugsweise von 5 - 10 cm3 anzustreben.
Es versteht sich, dass diese Ausgestaltung der Beschleunigungsvorrichtung nicht nur Vorteile für die erfindungsgemäße Webmaschine ergibt, sondern auch für jede andere Art von Projektilwebmaschinen sowie für Schützenwebmaschinen. Die erfindungsgemäße Webmaschine kann außerdem ein Schussfadenführungselement aufweisen, das eine Klemmvorrichtung für einen Schussfaden aufweist, die von einem Ende des Schussfadenführungselements zum anderen Ende verschiebbar angeordnet ist. Durch die Verschiebbarkeit der Klemmvorrichtung, die beispielsweise mittels Druckluft erfolgen kann, lässt sich der Schussfadenabfall minimieren. Die Schussfadenübergabe an das Schussfadenführungselement kann stets nahe an der Gewebekante erfolgen. Auch dieses Schussfadenführungselement kann mit denselben Vorteilen bei anderen Webmaschinen mit positivem Schussfadeneintrag eingesetzt werden.
Weiterhin kann das Schussfadenführungselement mit einer Unterseite versehen sein, die eine im Querschnitt mindestens näherungsweise V-förmige Kontur aufweist. Durch diese Ausgestaltung lässt sich die seitliche Führung des Schussfadenführungselements über den Führungskanal erleichtern.
Für die erfindungsgemäße Webmaschine kann zur sicheren Schussfadenübergabe an das Schussfadenführungselement mindestens eine Schussfaden-Auswahlvorrichtung eingesetzt werden, die mehrere nebeneinander auf einem Kreisbogen angeordnete Fadenzangen mit
Fadenösen aufweist, die gemeinsam auf dem Kreisbogen verschwenkbar angeordnet sind. Die Fadenzangen halten das Ende der Schussfäden und spannen die Schussfäden zwischen sich und der Öse, wo sie leicht von einer Klemmvorrichtung des Schussfadenführungselements übernommen werden können. Der entstehende Schussfadenabfall ist minimal. Diese
Schussfadenauswahlvorrichtung lässt sich auch bei Greifer-Webmaschinen einsetzen und führt dort ebenfalls zu einer drastischen Reduktion des Schussfadenabfalls. Jede der Fadenzangen kann dabei mit ihrer Fadenöse aus einer Auswahlposition über dem Schussfadenführungselement zur Fadenübergabe an dieses nach unten verschwenkbar sein. Nachfolgend werden anhand der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Webmaschine und eines erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Führungskanals und der Schussfadeneintragsaggregate einer erfindungsgemäßen Webmaschine;
Fig. 2 eine vergrößerte Detaildarstellung der Webmaschine aus Fig. 1 mit einem Schussfadenführungseiement;
Fig. 3a, b zwei schematische Querschnitte durch einen Führungskanal und ein Schussfadenführungseiement einer erfindungsgemäßen
Webmaschine;
Fig. 4 eine Detaildarstellung der Beschleunigungsvorrichtung der
Webmaschine aus Fig. 1;
Fig. 5a - f einen Querschnitt durch den Pneumatikzylinder der
Beschleunigungsvorrichtung der Webmaschine aus Fig. 1 in unterschiedlichen Arbeitspositionen
Fig. 6 eine Detaildarstellung der Schussfaden-Auswahlvorrichtung der
Webmaschine aus Fig. 1;
Fig. 7 eine Detaildarstellung der Abbremsvorrichtung der Webmaschine aus Fig. 1.
Fig. 1 zeigt den Schussfadenführungsbereich einer Webmaschine 10 mit einem Führungskanal 11 für ein in Fig. 1 nicht näher dargestelltes, aber insbesondere aus Fig. 2 ersichtliches Schussfadenführungseiement 12. Die Webmaschine 10 ist für einen beidseitigen Schussfadeneintrag ausgerüstet und daher auf beiden Seiten des Führungskanals 11 mit einer Beschleunigungsvorrichtung 13, 13', einer Schussfaden-Auswahlvorrichtung 14, 14' und einer Abbremsvorrichtung 15, 15' ausgestattet. Der Führungskanal 11 liegt vollständig unterhalb eines hier nicht näher dargestellten Webfachs. Außerdem sind mit Luft gefüllte Vorkammern 29, 29' für die Beschleunigungsvorrichtungen 13, 13' zu erkennen, deren Funktion mit Bezug auf Fig. 3 näher erläutert wird.
Fig. 2 zeigt die Ausgestaltung des Führungskanals 11 der Maschine 10 aus Fig. 1 und dessen Funktion deutlicher. Der Führungskanal 11 wird von zwei parallelen Stäben 16, 17 gebildet, die zwischen sich einen im Querschnitt ungefähr V-förmigen Zwischenraum 18 einschließen. Oberhalb des Führungskanals 11 wird das Schussfadenführungselement 12 berührungslos geführt. Dazu bestehen entweder die Stäbe 16, 17 aus einem elektrisch leitfähigen Material und das Schussfadenführungselement 12 aus einem magnetischen Material oder umgekehrt die Stäbe 16, 17 aus einem magnetischen Material und das Schussfadenführungselement 12 aus einem elektrisch leitfähigen Material. Weiter ist es erforderlich, dass eine Relativbewegung zwischen dem Schussfadenführungselement 12 und dem Führungskanal 11 vorhanden ist. Diese Relativbewegung entspricht der
Geschwindigkeit des Schussfadenführungselementes 12. Zusätzlich können die Stäbe 16, 17 wie im dargestellten Beispiel über eine Scheibe 19 und einen Elektromotor 20 rotierend angetrieben werden. Durch induzierte Ströme und/oder die Eigenbewegung des elektrisch leitfähigen Bauteils entsteht ein Magnetfeld um das elektrisch leitfähige Bauteil, das mit dem Magnetfeld des magnetischen Bauteils wechselwirkt und zumindest eine nach oben gerichtete magnetische Kraftkomponente auf das Schussfadenführungselement 12 ausübt, das dadurch in einem Abstand oberhalb des Führungskanals 11 gehalten wird. Zweckmäßigerweise wird die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Schussfadenführungselement 12 und dem Führungskanal 11 derart gewählt, dass die nach oben gerichtete magnetische Kraftkomponente gleich der auf das Schussfadenführungselement 12 wirkenden Schwerkraft ist, sodass das Schussfadenführungselement während seines gesamten Weges über den Führungskanal 11 einen konstanten Abstand zu diesem beibehält.
Die Figuren 3a, 3b zeigen schematische Querschnitte durch zwei unterschiedliche Schussfadenführungselemente 12, 12' und zwei unterschiedlich gestaltete Führungskanäle 11 und 11'.
Fig. 3a zeigt ein Schussfadenführungselement 12 mit einer Magnetanordnung 12.1. Der Führungskanal 11 entspricht dem in Fig. 1 gezeigten und wird von zwei elektrisch leitfähigen Rundstäben 16, 17 gebildet. Der Zwischenraum 18 zwischen den beiden Rundstäben 16, 17 und damit auch der Feldverlauf 18.1, der gestrichelt eingezeichnet ist, ist im Querschnitt annähernd V-förmig. Er kann daher zur seitlichen Führung des Schussfadenführungselements 12 genutzt werden.
Eine noch bessere seitliche Führung ergibt sich bei der Konfiguration gemäß Fig. 3b. Das Schussfadenführungselement 12' weist zwei Magnetanordnungen 12.1' und 12.2' auf, die jeweils über dem Zwischenraum zwischen Vierkantstäben 16' und 16" bzw. 16" und 17', die den Führungskanal 11' bilden, angeordnet sind. Der V-förmige Feldverlauf 18.1' und 18.2' unterhalb der Magnetanordnungen 12.1' und 12.2' bewirkt die seitliche Führung des Schussfadenführungselements 12'.
Fig. 4 zeigt die Beschleunigungsvorrichtung 13 für das Schussfaden- führungselement 12. Die Vorrichtung 13 weist einen Pneumatikzylinder 21 auf, dessen Kolbenstange 22 gegen das hintere Ende des Schussfadenführungselements 12 bewegbar ist und dieses dadurch in das Webfach schießt. Mittels einer möglichst nahe am Zylinder 21 angeordneten Vorkammer 29 kann die schnelle Befüllung des Zylinders sichergestellt werden. Ein schnell schaltendes Ventil kann dabei die Luft der Vorkammer 29 freigeben.
Die Figuren 5a bis 5f zeigen im Längsschnitt den Zylinder 21 der Beschleunigungsvorrichtung 13 in unterschiedlichen Arbeitspositionen. Fig. 5a zeigt dabei die Kolbenstange 22 in ihrer Ausgangsposition. Das Endstück 22.1 der Kolbenstange 22 befindet sich hinter einem schnell schaltenden Ventil 30, das aus schräg gerichteten, über den Umfang verteilten Lufteintrittsöffnungen
31 im Gehäuse des Zylinders 21 und einem längs des Zylinders 21 verschiebbaren Verstellglied 32 in Form einer Hülse besteht. Das Verstellglied
32 weist schwarz eingezeichnete, massiv ausgebildete Bereiche 32.1 und 32.2 sowie einen dazwischen angeordneten, mit Luftdurchtrittsöffnungen versehenen Abschnitt 32.3 auf. In der in Fig. 5a gezeigten Position verschließt der Abschnitt 32.2 die Öffnungen 31 im Zylinder 21. Das Verstellglied 32 lässt sich mittels Druckluft längs der Zylinderoberfläche verschieben. Dazu sind in einem Gehäuse 33 schräg gerichtete Luftkanäle 34, 35 vorgesehen. Gegen das Endstück 22.1 der Kolbenstange 22 iiegt ein Positionierer 36 an, der im Inneren des Zylinders 21 verschiebbar ist.
In Fig. 5b ist die Kolbenstange 22 durch den Positionierer 36 nach vorn verschoben worden, bis das Endstück 22.1 der Kolbenstange 22 vor den Öffnungen 31 in Zylinder 21 zu liegen kommt. Anschließend wird das Verstellglied 32 nach vorn verschoben, sodass der Abschnitt 32.3 die Öffnungen 31 in Zylinder 21 freigibt und Druckluft in den Zylinder einströmen kann. Der Kolben 22 wird dadurch beschleunigt, wie Fig. 5c zeigt.
Nachdem der Kolben 22 das hier nicht dargestellte Schussfadenführungselement beschleunigt hat, wird das Verstellglied 32 weiter nach vorn verschoben, bis sein Abschnitt 32.2 die Öffnungen 31 wieder verschließt. Diese Position ist in Fig. 5d gezeigt. Durch die Komprimierung der Luft zwischen dem Endstück 22.1 und dem vorderen Ende des Zylinders 21 wird der Kolben abgebremst. Danach wird der Positionierer 36 wieder in Ausgangsposition zurückgefahren. Der Kolben 22 bewegt sich durch die zwischen dem Endstück 22.2 und dem vorderen Ende des Zylinders 21 komprimierte Luft selbsttätig nach hinten. Die zwischen dem Endstück 22.2 des Kolbens 22 und dem Positionierer 36 vorhandene Luft kann beim Zurückbewegen des Kolbens 22 durch axiale Öffnungen im Positionierer 36 entweichen. Diese Bewegung des Kolbens 22 ist in Fig. 5e dargestellt. Schließlich wird wieder die in Fig. 5f gezeigte Ausgangsposition von Kolben 22 und Positionierer 36 erreicht. Diese Position entspricht bis auf die Stellung des Verstellgliedes 32 der in Fig. 5a gezeigten Position. Das Verstellglied 32 befindet sich jetzt in seiner vordersten Position und wird beim nächsten Beschleunigen des Kolbens 22 zum Schalten des Ventils 30 längs des Zylinders 21 nach hinten bewegt.
In Fig. 6 ist die Schussfaden-Auswahlvorrichtung 14 detailliert dargestellt. Diese Vorrichtung 14 entspricht im Wesentlichen einer Schussfaden-Auswahl- Vorrichtung, wie sie für Greiferwebmaschinen eingesetzt wird. Sie weist acht auf einem Kreisbogen nebeneinander angeordnete Fadenzangen 23.1 bis 23.8 mit Fadenösen 24.1 bis 24.8 auf. Die Fadenzangen 23.1 bis 23.8 sind auf dem Kreisbogen gemeinsam verschwenkbar, sodass wahlweise jede der Fadenzangen 23.1 bis 23.8 zur Schussfadenübergabe in Auswahlposition gebracht, d. h. über dem Schussfadenführungselement 12 positioniert werden kann. Im dargestellten Beispiel ist dies die Fadenzange 23.8. Diese Fadenzange 23.8 ist aus ihrer Auswahlposition oberhalb des Schussfadenführungselements 12 außerdem nach unten verschwenkt worden, wodurch ein hier nicht dargestellter, zwischen der Öse 24.8 und der Fadenzange 23.8 gespannter Schussfaden von einer Klemmvorrichtung 25 des Schussfadenführungselements 12 übernommen werden kann. Die Klemmvorrichtung 25 ist vorzugsweise längs des Schussfadenführungselements 12 verschiebbar gelagert, sodass sie unabhängig von der Eintragsrichtung des Schussfadenführungselements 12 in das Webfach immer an dessen Kopfende positioniert werden kann.
Fig. 7 zeigt eine Detaildarstellung der Abbremsvorrichtung 15. Sie weist zwei Klemmbacken 15.1, 15.2 auf, die das Schussfadenführungselement 12 seitlich zwischen sich einklemmen und dadurch abbremsen können. Im geöffneten Zustand halten die Klemmbacken 15.1 und 15.2 das Schussfadenführungselement 12 in der Abschussposition, bis die Kolbenstange 22 der Beschleunigungsvorrichtung 13 das Schussfadenführungselement 12 in das Webfach schießt. Während des Beschleunigungsvorgangs durch die Kolbenstange 22 dienen die Klemmbacken 15.1, 15.2 der Führung des Schussfadenführungselements 12. Dazu sind die Klemmbacken 15.1, 15.2 mit der Form des Schussfadenführungselements 12 angepassten Nuten 26,27 versehen, die eine Führung des Schussfadenführungselements 12 seitlich sowie von unten und von oben erlauben. Die Klemmbacke 15.1 ist auf der Oberseite außerdem mit Strömungskanälen 28 für Druckluft versehen, mit der die Klemmvorrichtung 25 des Schussfadenführungselements zu dessen Kopfende 12.1 verschoben wird. Damit kann der Schussfaden von der Schussfaden-Auswahlvorrichtung 14 möglichst nahe an der Gewebekante an das Schussfadenführungselement 12 übergeben werden, wodurch sich der Schussfadenabfall minimieren lässt.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Abstützung eines Schussfadenführungselements (12) im Webfach einer Webmaschine (10), dadurch gekennzeichnet, dass das Schussfadenführungselement (12) relativ zu mindestens einem
Führungskanal (11) durch das Webfach bewegt wird, wobei das Schussfadenführungselement (12) magnetische Elemente enthält und der Führungskanal (11) elektrisch leitfähig ist oder das Schussfadenführungselement (12) elektrisch leitfähige Elemente enthält und der Führungskanal (11) magnetisch ist und wobei zwischen Schussfadenführungselement
(12) und Führungskanal (11) eine abstoßende Kraft entsteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen Schussfadenführungselement (12) und Führungskanal (11) und die Anordnung des mindestens einen
Führungskanals (11) derart gewählt wird, dass eine nach oben gerichtete Kraftkomponente der magnetischen Kraft erzeugt wird, die vorzugsweise gleich der auf das Schussfadenführungselement (12) wirkenden Schwerkraft ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine entsprechende Formung des Führungskanals (11) und des Schussfadenführungselements (12) die auf das Schussfadenführungselement (12) wirkende Magnetkraft auch Kraftkomponenten aufweist, die das Schussfadenführungselement (12) während seines Flugs durch das
Webfach zentriert zum Führungskanal (11) halten.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Schussfadenführungselement (12) auch den Führungskanal (11) bildende Bauteile (16, 17) bewegt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schussfadenführungselement (12) mit mindestens einem Schussfaden im Wechsel von beiden Seiten in das Webfach eingetragen wird.
6. Webmaschine zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch mindestens einen aus mindestens einem elektrisch leitfähigen oder magnetischen Bauteil (16, 17) gebildeten Führungskanal (11) für mindestens ein Schussfadenführungselement (12), das magnetische oder elektrisch leitfähige Elemente enthält.
7. Webmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (11) im Querschnitt mindestens näherungsweise V-förmig ausgebildet ist.
8. Webmaschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (11) derart angeordnet und ausgebildet ist, dass er Eigenbewegungen ausführen kann.
9. Webmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschwindigkeit der Eigenbewegungen des Führungskanals (11) regelbar ist.
10. Webmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9 , dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (11) von mindestens zwei parallel zueinander angeordneten Stäben (16, 17) gebildet ist.
11. Webmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Stäbe (16, 17) rotierend und/oder oszillierend und/oder schwenkend antreibbar sind.
12. Webmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (11) in Längsrichtung in mehrere, gegeneinander isolierte Segmente aufgeteilt ist.
13. Webmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein- oder beidseits des Webfachs eine Beschleunigungsvorrichtung (13, 13') für das mindestens eine Schussfadenführungs- element (12) aufweist.
14. Webmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein- oder beidseits des Webfachs eine Schussfaden- Auswahlvorrichtung (14, 14') aufweist.
15. Webmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein- oder beidseits des Webfachs eine Abbremsvorrichtung (15, 15') aufweist.
16. Webmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Schussfadenführungselement (12) aufweist, dessen Gewicht kleiner als 100 g, vorzugsweise 20 g ist.
17. Beschleunigungsvorrichtung für eine Webmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Pneumatikzylinder (21) aufweist, dessen Kolbenstange (22) gegen ein Ende des Schussfadenführungselements (12) bewegbar ist und dessen Kolbenstange (22) ein Gewicht von kleiner als 100 g aufweist.
18. Beschleunigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (22) ein Gewicht von kleiner oder gleich 20 g aufweist.
19. Beschleunigungsvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (22) mindestens zum Teil aus einem Faserverbundwerkstoff gefertigt ist.
20. Beschleunigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine berϋhrungsfreie Dichtung zwischen dem Kolben (22) und dem Zylindergehäuse aufweist.
21. Beschleunigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (22) zumindest teilweise durch die Expansion zuvor komprimierter Luft beschleunigbar ist.
22. Beschleunigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine dicht am Pneumatikzylinder (21) angeordnete, mit Druckluft befüllbare Vorkammer (29) aufweist.
23. Beschleunigungsvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Luft der Vorkammer (29) mittels mindestens eines schnell schaltenden Ventils (30) freigebbar ist.
24. Beschleunigungsvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (30) in einer Bewegungsrichtung eines Verstellgliedes (32) zu öffnen und schließen ist.
25. Beschleunigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein Positionierer (36) vorgesehen ist, der den Kolben (22) mit dem Schussfadenführungselement (12) in Kontakt bringt.
26. Beschleunigungsvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass nach Inkontaktbringen und Positionieren von Kolben (22) und Schussfadenführungselement (12) das Luftvolumen zwischen Positionierer und Kolben möglichst klein ist, höchstens aber 15 cm3 beträgt.
PCT/EP2006/009474 2005-10-01 2006-09-29 Verfahren zur abstützung eines schussfadenführungselements Ceased WO2007039244A2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06805955A EP1943378A2 (de) 2005-10-01 2006-09-29 Verfahren zur abstützung eines schussfadenführungselements

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05021549A EP1777330A1 (de) 2005-10-01 2005-10-01 Verfahren zur Abstützung eines Schussfadenführungselements
EP05021549.0 2005-10-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007039244A2 true WO2007039244A2 (de) 2007-04-12
WO2007039244A3 WO2007039244A3 (de) 2007-10-11

Family

ID=35840154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/009474 Ceased WO2007039244A2 (de) 2005-10-01 2006-09-29 Verfahren zur abstützung eines schussfadenführungselements

Country Status (3)

Country Link
EP (3) EP1777330A1 (de)
CN (2) CN101338471A (de)
WO (1) WO2007039244A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3822401A1 (de) 2019-11-14 2021-05-19 J.H. vom Baur Sohn GmbH & Co. KG Vorrichtung zum herstellen eines gewebes und verfahren hierzu

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT507299B1 (de) * 2009-01-22 2010-04-15 Starlinger & Co Gmbh Vorrichtung zum berührungslosen antrieb eines schützen im riet einer rundwebmaschine
CN104213315B (zh) * 2014-09-18 2015-09-30 中安（天津）航空设备有限公司 一种剑杆织机的直线引纬机构
CN104862867B (zh) * 2015-04-20 2017-01-04 苏州经贸职业技术学院 一种带有非电量测试系统凸轮打纬机构
CN110184726B (zh) * 2019-05-31 2021-04-20 佛山市杰德纺织有限公司 一种织机的投梭机构
CN111364150B (zh) * 2020-02-24 2021-08-27 东华大学 一种剑杆织机梭子双侧抓取装置
CN116497508A (zh) * 2023-03-22 2023-07-28 江苏洁瑞雅纺织品有限公司 一种纺织机的双梭针高效织布装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE600615C (de) * 1932-09-08 1934-07-27 Walter Schaefer Druckluftantrieb fuer die Schuetzen von Webstuehlen
GB888485A (en) * 1957-05-04 1962-01-31 Helmut Muller Hydraulic or pneumatic picking motions for weaving looms
DE1281966B (de) * 1959-05-08 1968-10-31 Sulzer Ag Vorrichtung zum Fuehren von Webschuetzen im Webfach
GB1148253A (en) * 1965-08-04 1969-04-10 Hermann Wangner K G Improvements in picking mechanism for looms
AT265157B (de) * 1965-09-10 1968-09-25 Elitex Zavody Textilniho Vorrichtung zum Einschlagen des Greiferschützens auf Greiferwebstühlen
US3831640A (en) * 1972-07-24 1974-08-27 Crompton & Knowles Corp Pneumatic loom
CH559794A5 (de) * 1973-04-27 1975-03-14 Fischer Ag Georg
US4082118A (en) * 1976-10-20 1978-04-04 Crompton & Knowles Corporation Pneumatic picking mechanism for looms
CS207821B1 (en) * 1978-03-11 1981-08-31 Josef Senk Appliance for transport of the weft insertors,mainly for the multished looms
DE3426534A1 (de) * 1984-07-18 1986-01-23 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Pneumatischer schlagantrieb fuer webschuetzen
CH670461A5 (de) * 1986-02-10 1989-06-15 Sulzer Ag
DE3913459A1 (de) * 1989-04-24 1990-10-25 Oberdorfer Fa F Flach/breitwebmaschine zur herstellung von papiermaschinenbespannungen mit auf geschlossener bahn umlaufenden greiferschuetzen
DE9010137U1 (de) * 1989-07-19 1990-09-06 Gebrüder Sulzer AG, Winterthur Projektilwebmaschine mit reibungsgedämpftem Rückschieber
IT1236649B (it) * 1989-11-03 1993-03-25 Nuovo Pignone Spa Sistema perfezionato di azionamento a nastro della pinza portatrama per un telaio tessile senza navetta.
FR2737897B1 (fr) * 1995-08-18 1997-09-19 Icbt Diederichs Sa Dispositif pour l'insertion du fil de trame sur un metier a tisser a lances
DE10154940A1 (de) * 2001-11-08 2003-06-05 Dornier Gmbh Lindauer Elektromotorischer Direktantrieb für Tragorgane der Schussfadengreifer einer Webmaschine
US6948530B2 (en) * 2004-01-02 2005-09-27 Yi-Shan Yao Weaving machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3822401A1 (de) 2019-11-14 2021-05-19 J.H. vom Baur Sohn GmbH & Co. KG Vorrichtung zum herstellen eines gewebes und verfahren hierzu
DE102019130773A1 (de) * 2019-11-14 2021-05-20 Kkv Gmbh & Co. Kg Verbesserte Vorrichtung zum Herstellen eines Gewebes und Verfahren hierzu

Also Published As

Publication number Publication date
EP1777330A1 (de) 2007-04-25
EP1943378A2 (de) 2008-07-16
WO2007039244A3 (de) 2007-10-11
EP1972705A1 (de) 2008-09-24
CN101331254A (zh) 2008-12-24
CN101338471A (zh) 2009-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2383377B1 (de) Webmaschine und Verfahren zum dreidimensionalen Weben
DE102012200835B3 (de) Webmaschine mit einer Vorrichtung zur Bildung von Zusatzschusseffekten
DE2940202A1 (de) Webmaschine
EP1943378A2 (de) Verfahren zur abstützung eines schussfadenführungselements
DE69830216T2 (de) Schussfadenwähler für schütsenlose Webmaschinen
DE3228217C2 (de) Schußeintragvorrichtung für Flachwebmaschinen
DE2160998A1 (de) Vorrichtung zum eintragen von schussfaeden an mit ortsfesten vorratsspulen versehenen webmaschinen
DE2420433A1 (de) Greiferschuetzenwebmaschine
DE3204007A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum einblasen verschiedenfarbiger schussfaeden bei luftduesen-webmaschinen
EP2021538B1 (de) Vorrichtung zum bilden einer gewebekante an einer greiferwebmaschine
DE2206239C3 (de) SchuBfadenwechselvorrichtung für Webmaschinen mit Schußfadenführern und ortsfest angeordneten Vorratsspulen
EP0389410A1 (de) Vorrichtung zum Einziehen eines Schussfadens in eine Webmaschine
EP0615560B1 (de) Fadenklemm-einrichtung und -verfahren
DE722722C (de) Rundwebstuhl mit elektrischem Selbstantrieb der Schuetzen
DE2031315A1 (de) Garnhalter
DE1535249B1 (de) Fachbildevorrichtung fuer webmaschinen
DE60122799T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Einlegekanten auf Luftdüsenwebmaschinen
DE60220236T2 (de) Verfahren zum Bremsen des Schussfadens beim Schusseintrag in einer pneumatischen Webmaschine und Bremsdüse
DE102023125211B3 (de) Schusseintragsvorrichtung für eine Webmaschine
WO2014180846A1 (de) Webmaschine zur herstellung eines gewebes und gewebe
DE1535249C (de) Fachbildevorrichtung fur Webmaschinen
DE689894C (de) Elektromagnetische Antriebsvorrichtung fuer Webschuetzen
DE2519762A1 (de) Antrieb fuer den fadenleger einer wirkmaschine
DE2228690C3 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von in Reihen angeordneten Kettfadenwächter-Lamellen und/oder Webeliuen
EP0515309A1 (de) Schussfadenwechsler bei Projektilwebmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680036585.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1266/KOLNP/2008

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008532682

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006805955

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006805955

Country of ref document: EP