WO2007041738A2 - Vorrichtung zur montage einer printplatte und zur wärmeableitung - Google Patents

Vorrichtung zur montage einer printplatte und zur wärmeableitung Download PDF

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WO2007041738A2
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printed circuit
circuit board
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • H05K7/20436—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing
    • H05K7/20445—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing the coupling element being an additional piece, e.g. thermal standoff
    • H05K7/20454—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing the coupling element being an additional piece, e.g. thermal standoff with a conformable or flexible structure compensating for irregularities, e.g. cushion bags, thermal paste
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1417—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack having securing means for mounting boards, plates or wiring boards
    • H05K7/142—Spacers not being card guides

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for a printed circuit board and a device for heat dissipation of a printed circuit board mounted in a housing, as described in the preamble of claims 1 and 17.
  • the disadvantage here is that the heat emitted by the heat sink remains inside the housing, causing it to heat accordingly. Therefore, with increased heat generation through the components on the printed circuit board in the housing additional ventilation slots must be integrated or a fan can be used so that the components are sufficiently cooled or the required dissipation of heat is ensured from the housing. Furthermore, therefore, the housing can not be weatherproof or waterproof, since in this case no heat dissipation guaranteed more or is associated with a correspondingly high cost.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for mounting a printed circuit board in a housing, in particular for a battery charger, with which a closed structure of the housing and at the same time a discharge of the heat produced is made possible to the outside.
  • the object of the invention is achieved in that at least one fastening element and a pressure element are provided for fixing the printed circuit board, wherein the fastening element is insertable into the guide rail and is simultaneously formed for receiving the printed circuit board, and that the fixation takes place via the pressure element, which the printed circuit board or the housing is attached, wherein the printed circuit board is pressed by an abrupt movement to an inner side of the housing.
  • the object of the invention is achieved in that the cooling element is connected via a thermally conductive element to the printed circuit board and the printed circuit board is releasably secured by a jerky movement over a rail on the housing, and that made by the attachment, a contact between the cooling element and the housing is.
  • the advantage here is that thereby a closed structure of the housing is achieved, which is thus independent of the weather conditions.
  • the heat produced in the closed housing is passed through the housing, which forms the heat sink, to the outside, whereby no additional cooling, such as by a fan, is required.
  • the size of the housing can be minimized or better adapted to the requirements, since the use of additional cooling is eliminated.
  • the effort for the assembly of the housing is reduced because no screw for attaching the printed circuit board is necessary so that a fast and cost-effective installation and removal is possible.
  • the planar surface contact between the cooling element and the heat sink that the heat dissipation from the interior of the housing to the outside is substantially improved.
  • the side walls of the housing are releasably and weatherproof connected to the housing, is achieved in an advantageous manner that the recording of the printed circuit board can be made from both sides.
  • the process for the production of the housing, so the heat sink much easier, resulting in lower manufacturing costs.
  • Another advantage is that the time required for mounting is significantly reduced by the measures that the mounting of the printed circuit board in the heat sink without aids by a jerky movement of the printed circuit board takes place.
  • the printed circuit board is held for receiving in the housing. Likewise, a minimum distance between the cooling element and heat sink is thereby produced, whereby the recording is facilitated. Furthermore, the fixation of the printed circuit board is facilitated, wherein a contact between the cooling element and the heat sink is produced.
  • Fig. 1 is an exemplary representation of a housing, which the Attachment of a printed circuit board allows;
  • Fig. 2 is a schematic representation of the cross section of the housing according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic representation of the arrangement for the heat dissipation
  • Fig. 4 is a schematic representation of a detail of the arrangement for heat dissipation
  • FIG. 5 is a schematic representation of a fastening element for the printed circuit board in an oblique view
  • Fig. 6 is a schematic representation of a fastening element for the printed circuit board in elevation
  • Figure 7 shows a portion of the fastener, the projection.
  • Figure 8 shows a portion of the fastener, the projection, and the circuit board during insertion.
  • a housing 1 is shown, which is designed for receiving a printed circuit board 2.
  • the housing 1 has for receiving the printed circuit board 2, for example, so-called guide rails 17.
  • These guide rails 17 serve for fastening and positioning of the printed circuit board 2 in the housing 1.
  • the guide rails 17 have a groove 18.
  • the groove 18 allows a connection between the guide rail 17 and the printed circuit board 2.
  • the shape and size of the housing 1 is basically adapted to the size of the printed circuit board 2, so that they can be positioned and fixed easily in the housing 1.
  • the printed circuit board 2 is equipped with electronic components 3, which are accordingly interconnected, so that an electronic circuit is formed.
  • electronic components 3 which are accordingly interconnected, so that an electronic circuit is formed.
  • different components 3 are required.
  • a power unit 4 is required. Since the power unit 4 processes or switches high currents, the power unit 4 causes a corresponding heat development. This produced heat must be dissipated accordingly, so that the circuit is not adversely affected or the corresponding components 3 are not overheated.
  • the dissipation of heat via so-called heat sink 5.
  • the heat sink 5 is connected in accordance with the component 3, from which the heat must be dissipated.
  • the heat sink 5 absorbs the heat and in turn dissipates it to the ambient air.
  • the removal of the heat produced by the heat sink 5 attached to the components 3 heat is favored by the correspondingly higher thermal conductivity of the material of the heat sink 5 to the ambient air.
  • a corresponding air circulation can be achieved for example by the use of an additional fan. This then sets the warm air in the housing 1, which is discharged from the heat sink 5, with the ambient air outside the housing 1. Thus, the housing 1 is no longer closed, with the result that in a closed housing 1 no printed circuit board 2, which a heat-producing power unit 4 and thus correspondingly has at least one heat sink 5, can be integrated.
  • the housing 1 is now designed such that the heat produced by the power section 4 of the circuit is dissipated via the closed housing 1 to the ambient air. This means that the housing 1 assumes the function of the heat sink 5.
  • a closed housing 1, which is independent of the weather, can be realized.
  • the housing 1 assumes the function of the heat sink 5, this is designed accordingly. This is shown or described in FIGS. 2 to 11.
  • the housing 1 preferably has on its outer side 23 cooling fins 24 which form the surface of the outer side 23 of the housing
  • the housing 1 enlarge and give off the heat to the ambient air. It is also possible, especially if the heat to be removed is low, that the outer side 23 is made smooth, so has no cooling fins 24. Of course, it is also possible that any shape for the housing 1 is selected.
  • the horizontal bottom 25 of the housing 1 in this case has the guide rails 17 in the inside 26 of the housing 1. Furthermore, the subregions 27 of the underside 25 on the inner side 26 between the guide rails 17 are preferably planar surface, whereby the heat produced by the power section 4 of the printed circuit board 2 can be transferred or discharged to the housing 1.
  • the housing 1 fulfills the function of the heat sink 5.
  • the transfer of heat from the printed circuit board takes place
  • the cooling element 6 is connected to the components 3 of the power unit 4, wherein the cooling element 6 is mounted, for example, on the underside 19 of the printed circuit board 2.
  • the cooling element 6 has a planar surface side 7. This planar surface side 7 establishes contact with the heat sink 5 when the printed circuit board 2 is fastened to the housing 1 or the heat sink 5.
  • the printed circuit board 2 is preferably releasably attached to the heat sink 5.
  • This fastening element 8 basically has the form of a rail or a T-shape, ie a vertical bar 9 and a transverse bar 10 arranged normally.
  • the crossbar 10 forms the underside 11 of the fastening element 8
  • the length of the fastening element 8 substantially corresponds to the width of the printed circuit board 2, which corresponds essentially to the width or the depth of the cooling body 5 or the housing 1.
  • the top 12 of the fastener 8 is used to support the printed circuit board 2, wherein the support surface, so the top 12, accordingly the bottom 19, that is, the solder side 7, is adjusted. Furthermore, the surface 12 has at least one projection 13, preferably two projections 13.
  • the projection 13 has a recess 14 which has an open end 15 for receiving the printed circuit board 2. The height of the recess 14 substantially corresponds to the thickness of the printed circuit board 2, so that the recess 14 can receive the printed circuit board 2 in the attached state.
  • the printed circuit board 2 can be releasably fixed in the recess 14, without additional aids are required.
  • this has a corresponding number, preferably three, of guide rails 17.
  • the guide rails 17 are formed corresponding to the bottom 11 of the fastener 8. That is, the guide rails 17 receive the crossbar 10 of the fastener 8, wherein the beam 9 protrudes through the groove 18 from the guide rail 17.
  • the height of the beam 9 defines the distance between the heat sink 5 and the printed circuit board 2. Basically, this distance corresponds to the distance between the underside 19 of the printed circuit board 2 and the planar surface side 7 of the cooling element 6.
  • the printed circuit board 2 has corresponding recesses 22.
  • the number of recesses 22 corresponds to the number of projections 13. That is, preferably two recesses 22 corresponding to the two projections 13 per fastener 8 are arranged.
  • the shape of the recesses 22 corresponds to a so-called slot, whereby the projections 13 can be received and protrude accordingly over the printed circuit board 2. This makes it possible that the printed circuit board 2 can be pushed and fixed in the recesses 14 of the projections 13.
  • the mounting of the printed circuit board 2 on the heat sink 5 or on the housing 1 is carried out in such a way that the printed circuit board 2 is pushed resting on the fastening elements 8 in the guide rails 17 on the heat sink 5.
  • the heat sink 5 is preferably placed on one of the end faces, which can be closed by a side wall 21, so that, for example, the groove 18 or the guide rail 17 is vertical and an end face is closed by a table top.
  • the projections 13 are preferred the fasteners 8 are pushed into the recesses 22 of the printed circuit board 2, so that the printed circuit board 2 is held by the projections 13, but not fixed. This is made possible by the inclined surfaces 16 of the projections 13.
  • the fasteners 8 and the printed circuit board 2 are inserted together and in such a way in the guide rails 17, that the recess 14 and the open end 15 is directed upward. Characterized the printed circuit board 2 is held by the inclined surface 16 of the projections 13, whereby the insertion is facilitated. Characterized in that the printed circuit board 2 is held on the inclined surfaces 16 of the projections 13, there is a minimum distance between the cooling element 6 and the heat sink 5, so that there is no contact during insertion. The insertion is over as soon as the fasteners 8 have arrived at the end of the guide rails 17, that is, pending against the table top. Thus, a corresponding resistance is present, so that the printed circuit board 2 can be pressed by a jerky movement in the recess 14 of the projections 13.
  • the printed circuit board 2 is fixed in the recesses 14 of the projections 13 and at the same time the planar surface side 7 of the cooling element 6 pressed against the heat sink 5 and made a contact.
  • the recesses 14 also ensure a required back pressure, so that the contact between the cooling element 6 and the heat sink 5 remains.
  • the contact causes the heat to be released from the power unit 4 via the cooling element 6 and subsequently via the heat sink 5 to the ambient air outside the heat sink 5.
  • the cooling element 6 causes the cooling element 6, which is pressed against the heat sink 5, that the printed circuit board 2 is secured against slipping in the guide rails 17.
  • the cooling element 6 also serves as a pressure element, since it produces the appropriate pressure against slipping.
  • the position of the fastening elements 8 is no longer changed by the jerky movement for the attachment of the printed circuit board 2, whereby the assembly of the side walls 21 of the housing 1 and the heat sink 5 is easily possible.
  • the side walls 21 also cause the printed circuit board 2 is additionally secured against slipping. This is particularly necessary. derlich, when a printed circuit board 2 without the necessary heat dissipation, that is cooling element 6, is used.
  • the contact between the cooling element 6 and the heat sink 5 is produced in a different manner, for example by a separate guide rail in the heat sink 5.
  • the cooling element 6 is not mounted on the underside 19 of the printed circuit board 2, but at the corresponding position on the bottom 25 of the housing between the guide rails 17. It should be understood, of course, that the printed circuit board 2 of the right side is pushed into the housing 2, so that the heat produced by the power unit 4 can be derived in turn via the cooling element 6 and the heat sink 5 to the ambient air.
  • the guide rail 17 in the housing is not formed continuously, but ends on one side, so that a corresponding counter-stop or abutment surface for the fastening element 8 is created during insertion.
  • the printed circuit board 2 is fixedly connected to the housing 1 and the heat sink 5. So that the printed circuit board 2, however, in addition to slipping is protected against vibration, the cooling element 6 is not attached directly to the printed circuit board 2, but via a thermally conductive element 20.
  • the thermally conductive element 20 which for example , Silicon polymer is made, the cooling element 6 and the heat sink 5 delivered to the ambient air outside the housing 1.
  • the thermally conductive element 20 has the property of the printed circuit board 2 in the fastened state, that is, that the cooling element 6 is pressed against the heat sink 5 or the printed circuit board 2 in the recess 14 is fixed to protect against vibrations of the housing 1 and the heat sink 5.
  • the housing 1 can be used for applications which are frequently or continuously exposed to vibrations, such as in a motor vehicle. Furthermore, it is prevented by the thermally conductive element 20 that the circuit or the components 3 on the printed circuit board 2 is adversely affected by the vibrations.
  • the end faces of the housing 1 can be closed with the side walls 21, so that protection against any weather influences is given.
  • the side walls 21 may also have correspondingly weather-resistant openings, so that, for example, the printed circuit board 2 or the circuit can be supplied with power or a battery can be connected for charging.
  • the printed circuit board 2 has to be detached from the housing 1 or the heat sink 5 for repair purposes, this is done in the reverse order of attachment. This means that the printed circuit board 2 is released by a jerky movement of the fixation in the .Ausappel adopted 14 of the projections 13. As a result, the cooling element 6 is also released from the heat sink 5 and the printed circuit board 2 can be pushed out of the housing 1 together with the fastening elements 8 and removed.
  • fastening elements 8 remain in the guide rails 17, and only the printed circuit board 2 is removed.
  • the housing 1 and the cooling element 6 a corresponding pressure is built up, so that a tight fit of the printed circuit board 2 in the housing 1 is given. It is also possible to use such a system in printed circuit boards 2, which do not require heat dissipation.
  • the cooling element 6 is replaced by a pressure element, that is, that a corresponding pressure element is attached to the printed circuit board 2 or to the housing 1, so that subsequently at Ein- push the printed circuit board 2 with the attached fasteners 8 a pressure is built up.
  • the assembly or disassembly corresponds to the previously described embodiment with the cooling element 6, so that it is not repeated.
  • the pressure element can be designed differently. For example, made of rubber or a solid plastic, which is correspondingly movably attached to the printed circuit board 2 or the housing 1.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Montagevorrichtung für eine Printplatte (2) in einem Gehäuse (1), wobei das Gehäuse (1) zumindest eine lösbare stirnseitige Abdeckung bzw. Seitenwand (21) und zumindest eine in der Innenseite (26) integrierte Führungsschiene (17) zur Fixierung der Printplatte (2) aufweist. Zur Fixierung der Printplatte (2) sind zumindest ein Befestigungselement (8) und ein Druckelement (6) erforderlich, wobei das Befestigungselement (8) in die Führungsschiene (17) einführbar ist und gleichzeitig zur Aufnahme der Printplatte (2) ausgebildet ist, und dass die Fixierung über das Druckelement (6) erfolgt, welches an der Printplatte (2) oder dem Gehäuse (1) befestigt ist, wobei durch eine ruckartige Bewegung die Printplatte (2) an eine Innenseite (26) des Gehäuses (1) gepresst ist.

Description

Vorrichtung zur Montage einer Printplatte und zur Wärmeableitung
Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung für eine Printplatte und eine Vorrichtung zur Wärmeableitung einer in einem Gehäuse befestigten Printplatte, wie im Oberbegriff der Ansprüche 1 und 17 beschrieben ist.
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen zur Montage von Printplatten in einem Gehäuse bekannt, wobei die Printplatten beispielsweise am Gehäuse mit bevorzugt mehreren Schrauben befestigt wird oder durch eine Steckverbindung am Gehäuse fixiert wird.
Ebenso ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass zur Ableitung der von elektronischen Bauteilen produzierten Wärme hauptsächlich die entsprechenden Bauteile auf einer Printplatte, welche eine erhöhte Wärmeentwicklung aufweisen, mit einem Kühlkörper verbunden werden. Dadurch wird die produzierte Wärme der Bauteile über den Kühlkörper an die Umgebungsluft abgegeben und die Bauteile gekühlt. Ist hierbei die Printplatte in einem Gehäuse eingebaut bzw. montiert, muss beispielsweise die vom Kühlkörper abgegebene Wärme durch einen Lüfter vom Gehäuse entfernt werden, sodass der Kühlkörper weiterhin seine Funktion erfüllt.
Nachteilig ist hierbei, dass die durch den Kühlkörper abgegebene Wärme im inneren des Gehäuses bleibt, wodurch sich dieses dementsprechend erwärmt. Daher müssen bei erhöhter Wärmeentwicklung durch die Bauteile auf der Printplatte im Gehäuse zusätzliche Lüftungsschlitze integriert sein oder ein Lüfter eingesetzt werden, damit die Bauteile ausreichend gekühlt werden bzw. die erforderliche Abfuhr der Wärme aus dem Gehäuse gewährleistet wird. Des weiteren kann daher das Gehäuse nicht witterungsfest bzw. wasserdicht aufgebaut werden, da hierbei keine Wärmeabfuhr mehr gewährleistet bzw. mit einem dementsprechend hohen Aufwand verbunden ist.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Montage einer Printplatte in einem Gehäuse, insbesondere für ein Batterieladegerät, zu schaffen, womit ein ge- schlossener Aufbau des Gehäuses und gleichzeitig eine Abfuhr der produzierten Wärme nach außen ermöglicht wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass zur Fixierung der Printplatte zumindest ein Befestigungselement und ein Druckelement vorgesehen sind, wobei das Befestigungselement in die Führungsschiene einführbar ist und gleichzeitig zur Aufnahme der Printplatte ausgebildet ist, und dass die Fixierung über das Druckelement erfolgt, welches an der Printplatte oder dem Gehäuse befestigt ist, wobei durch eine ruckartige Bewegung die Printplatte an eine Innenseite des Gehäuses gepresst wird.
Ebenso wird die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Kühlelement über ein wärmeleitfähiges Element mit der Printplatte verbunden ist und die Printplatte durch eine ruckartige Bewegung über eine Schiene am Gehäuse lösbar befestigt ist, und dass durch die Befestigung ein Kontakt zwischen Kühlelement und Gehäuse hergestellt ist.
Vorteilhaft ist hierbei, dass dadurch ein geschlossener Aufbau des Gehäuses erreicht wird, welches somit unabhängig von den Witterungsbedingungen ist. Zusätzlich wird hierbei die im geschlossenen Gehäuse produzierte Wärme über das Gehäuse, welches den Kühlkörper bildet, nach außen geleitet, wodurch keine zusätzliche Kühlung, wie beispielsweise durch einen Lüfter, erforderlich ist. Des weiteren wird in vorteilhafter Weise durch den Einsatz eines wärmeleitfähigen Elementes erreicht, dass die Printplatte vor Vibrationen des Gehäuses geschützt ist. Ebenso kann dadurch die Größe des Gehäuses minimiert werden bzw. besser an die Anforderungen angepasst werden, da die Verwendung einer zusätzlichen Kühlung entfällt. Selbstverständlich wird dadurch auch der Aufwand für die Montage des Gehäuses reduziert, da keinerlei Schraubverbindungen für das Befestigen der Printplatte notwendig ist, sodass eine schnelle und kostengünstige Montage bzw. Demontage möglich ist.
In vorteilhafter Weise wird durch den planflächigen Kontakt zwischen Kühlelement und Kühlkörper erreicht, dass die Wärmeabfuhr vom Inneren des Gehäuses nach außen wesentlich verbessert wird. Durch die Maßnahme, dass die Seitenwände des Gehäuses lösbar und witterungsfest mit dem Gehäuse verbunden sind, wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die Aufnahme der Printplatte von beiden Seiten erfolgen kann. Ebenso wird das Verfahren zur Herstellung des Gehäuses, also dem Kühlkörper, wesentlich erleichtert, woraus sich niedrigere Herstellungskosten ergeben.
Von Vorteil ist auch, dass durch die Maßnahmen, dass die Montage der Printplatte im Kühlkörper ohne Hilfsmittel durch eine ruckartige Bewegung der Printplatte erfolgt, die Zeit für die Montage wesentlich verringert wird.
In vorteilhafter Weise wird durch die schräge Fläche der Vorsprünge erreicht, dass die Printplatte für die Aufnahme im Gehäuse gehalten wird. Ebenso ist dadurch ein minimaler Abstand zwischen Kühlelement und Kühlkörper hergestellt, wodurch die Aufnahme erleichtert wird. Des weiteren wird die Fixierung der Printplatte erleichtert, wobei ein Kontakt zwischen Kühlelement und Kühlkörper hergestellt wird.
Von Vorteil ist auch, dass durch die Befestigungselemente gleichzeitig die Befestigung der Printplatte und der Kontakt zwischen Kühlelement und Kühlkörper ermöglicht wird. Dadurch kann die Fertigung der Printplatte komplett eigenständig durchgeführt werden, woraus sich eine beschleunigte Montage ohne Hilfsmittel ergibt.
Durch die Maßnahme, dass die Befestigungselemente einen definierten Abstand zwischen Kühlkörper und Printplatte bewirken, wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass der Abstand auf einfache Art und Weise der Größe des Kühlelementes angepasst werden kann, welche von der produzierten Wärme der Bauteile auf der Printplatte abhängig ist.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten, schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Darin zeigen:
Fig. 1 eine exemplarische Darstellung eines Gehäuse, welches die Befestigung einer Printplatte ermöglicht;
Fig. 2 eine schematische Darstellung des Querschnitts des erfindungsgemäßen Gehäuses;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Anordnung für die Wärmeableitung;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Details der Anordnung für die Wärmeableitung;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Befestigungselementes für die Printplatte im Schrägriss;
Fig. 6 eine schematische Darstellung eines Befestigungselementes für die Printplatte im Aufriss;
Fig. 7 einen Teilbereich des Befestigungselementes, dem Vorsprung;
Fig. 8 einen Teilbereich des Befestigungselementes, dem Vorsprung, und der Leiterplatte beim Einschieben;
Fig. 9 einen Teilbereich des Befestigungselementes, dem Vorsprung, und die fixierte Leiterplatte;
Fig. 10 das Einschieben der Printplatte in das Gehäuse in sche- matischer Darstellung; und
Fig. 11 die im Gehäuse fixierte Printplatte in schematischer Darstellung.
Einführend wird festgehalten, dass gleiche Teile des Ausführungsbeispiels mit gleichen Bezugszeichen versehen werden.
In Fig. 1 ist ein Gehäuse 1 dargestellt, welches zur Aufnahme einer Printplatte 2 ausgebildet ist.
Das Gehäuse 1 weist zur Aufnahme der Printplatte 2 beispielsweise sogenannte Führungsschienen 17 auf. Diese Führungsschienen 17 dienen zur Befestigung und Positionierung der Printplatte 2 im Gehäuse 1. Aus diesem Grund weisen die Führungsschienen 17 eine Nut 18 auf. Hierbei ermöglicht die Nut 18 eine Verbindung zwischen der Führungsschiene 17 und der Printplatte 2. Des weiteren ist die Form und Größe des Gehäuses 1 grundsätzlich der Größe der Printplatte 2 angepasst, sodass diese problemlos im Gehäuse 1 entsprechend positioniert und befestigt werden kann.
Die Printplatte 2 ist mit elektronischen Bauteilen 3 bestückt, welche dementsprechend untereinander verbunden sind, sodass eine elektronische Schaltung gebildet wird. Je nach Einsatz der Schaltung, beispielsweise für Batterieladegeräte, werden unterschiedliche Bauteile 3 benötigt. Insbesondere für Batterieladegeräte ist ein Leistungsteil 4 erforderlich. Da der Leistungsteil 4 hohe Ströme verarbeitet bzw. schaltet, bewirkt der Leistungsteil 4 eine dementsprechende Wärmeentwicklung. Diese produzierte Wärme muss dementsprechend abgeleitet werden, damit die Schaltung nicht negativ beeinflusst wird bzw. die entsprechenden Bauteile 3 nicht überhitzt werden.
Wie aus dem Stand der Technik bekannt, erfolgt die Ableitung der Wärme über sogenannte Kühlkörper 5. Hierbei wird der Kühlkörper 5 entsprechend mit dem Bauteil 3, von welchem die Wärme abgeleitet werden muss, verbunden. Somit nimmt der Kühlkörper 5 die Wärme auf und führt diese wiederum an die Umgebungsluft ab. Dabei wird die Abfuhr der von den am Kühlkörper 5 befestigten Bauteilen 3 produzierten Wärme durch die entsprechend höhere Wärmeleitfähigkeit des Materials des Kühlkörper 5 an die Umgebungsluft begünstigt.
Befindet sich eine derartige Schaltung in einem geschlossenen Gehäuse 1, wird dementsprechend die produzierte Wärme über den Kühlkörper 5 an die Luft im Gehäuse 1 abgegeben. Da in einem geschlossenen Gehäuse 1 keine Luftzirkulation stattfindet, erwärmt sich die Luft dementsprechend und somit kann der Kühlkörper 5 seine Funktion nicht erfüllen.
Eine entsprechende Luftzirkulation kann beispielsweise durch den Einsatz eines zusätzlichen Lüfters erreicht werden. Dieser er- setzt dann die warme Luft im Gehäuse 1, welche vom Kühlkörper 5 abgegeben wird, mit der Umgebungsluft außerhalb des Gehäuses 1. Somit ist das Gehäuse 1 nicht mehr geschlossen, woraus resultiert, dass in ein geschlossenes Gehäuse 1 keine Printplatte 2, welche einen wärmeproduzierenden Leistungsteil 4 und somit entsprechend zumindest einen Kühlkörper 5 aufweist, integriert werden kann.
Erfindungsgemäß wird das Gehäuse 1 nun derart ausgebildet, dass die durch den Leistungsteil 4 der Schaltung produzierte Wärme über das geschlossene Gehäuse 1 an die Umgebungsluft abgegeben wird. Das heißt, dass das Gehäuse 1 die Funktion des Kühlkörpers 5 übernimmt. Somit kann ein geschlossenes Gehäuse 1, welches Unabhängig der Witterung ist, realisiert werden.
Da erfindungsgemäß das Gehäuse 1 die Funktion des Kühlkörpers 5 übernimmt, ist dieses dementsprechend ausgebildet. Dies ist in den Fig. 2 bis 11 dargestellt bzw. beschrieben.
So weist das Gehäuse 1 auf seiner Außenseite 23 bevorzugt Kühlrippen 24 auf, welche die Fläche der Außenseite 23 des Gehäuses
1 vergrößern und die Wärme an die Umgebungsluft abgeben. Ebenso ist es möglich, insbesondere wenn die zu abführende Wärme gering ist, dass die Außenseite 23 glatt ausgeführt ist, also keine Kühlrippen 24 aufweist. Die Wärmeabfuhr wird begünstigt durch die halbkreisförmige Ausbildung des Gehäuses 1. Selbstverständlich ist es jedoch auch möglich, dass eine beliebige Form für das Gehäuse 1 gewählt wird.
Die horizontale Unterseite 25 des Gehäuses 1 weist hierbei in der Innenseite 26 des Gehäuses 1 die Führungsschienen 17 auf. Des weiteren sind die Teilbereiche 27 der Unterseite 25 auf der Innenseite 26 zwischen den Führungsschienen 17 bevorzugt planflächig, wodurch die vom Leistungsteil 4 der Printplatte 2 produzierte Wärme auf das Gehäuse 1 übergeleitet bzw. abgegeben werden kann. Somit erfüllt das Gehäuse 1 die Funktion des Kühlkörpers 5.
Bevorzugt erfolgt die Überleitung der Wärme von der Printplatte
2 auf den Kühlkörper 5 über ein Kühlelement 6, welches ebenso die Funktion eines Kühlkörpers 5 erfüllt. Hierzu ist das Kühlelement 6 mit den Bauteilen 3 des Leistungsteils 4 verbunden, wobei das Kühlelement 6 beispielsweise auf der Unterseite 19 der Printplatte 2 montiert ist. Somit wird die produzierte Wärme des Leistungsteils 4 vom Kühlelement 6 aufgenommen. Damit nun das Kühlelement 6 die Wärme an den Kühlkörper 5 überleiten kann, weist das Kühlelement 6 eine planflächige Seite 7 auf. Diese planflächige Seite 7 stellt den Kontakt zum Kühlkörper 5 her, wenn die Printplatte 2 am Gehäuse 1 bzw. dem Kühlkörper 5 befestigt ist. Hierbei ist die Printplatte 2 bevorzugt lösbar am Kühlkörper 5 befestigt.
Die Befestigung der Printplatte 2 am Kühlkörper 5 erfolgt über die Führungsschienen 17, welche ein Befestigungselement 8 aufnehmen. Dieses erfindungsgemäße Befestigungselement 8 weist grundsätzlich die Form einer Schiene bzw. eine T-Form auf, also einen senkrechten Balken 9 und einen normal dazu angeordneten Querbalken 10. Für die Befestigung der Printplatte 2 am Kühlkörper 5 bildet der Querbalken 10 die Unterseite 11 des Befestigungselementes 8. Die Länge des Befestigungselementes 8 entspricht im wesentlichen der Breite der Printplatte 2, wobei diese im wesentlichen der Breite bzw. der Tiefe des Kühlkörpers 5 bzw. dem Gehäuse 1 entspricht.
Die Oberseite 12 des Befestigungselementes 8 dient zur Auflage der Printplatte 2, wobei die Auflagefläche, also die Oberseite 12, dementsprechend der Unterseite 19, sprich der Lötseite 7, angepasst ist. Des weiteren weist die Oberfläche 12 zumindest einen Vorsprung 13, bevorzugt zwei Vorsprünge 13, auf. Der Vorsprung 13 weist eine Ausnehmung 14 auf, welche ein offenes Ende 15 zur Aufnahme der Printplatte 2 aufweist. Die Höhe der Ausnehmung 14 entspricht im Wesentlichen der Dicke der Printplatte 2, sodass die Ausnehmung 14 die Printplatte 2 im befestigten Zustand aufnehmen kann.
Dadurch kann die Printplatte 2 lösbar in der Ausnehmung 14 fixiert werden, ohne dass zusätzliche Hilfsmittel erforderlich sind.
Ebenso ist der Vorsprung 13 am offenen Ende 15 der Ausnehmung 14 abgeschrägt, wodurch sich eine schräge Fläche 16 ergibt. Diese schräge Fläche 16 erleichtert die Aufnahme bzw. die Positionierung der Printplatte 2 zur lösbaren Befestigung am Gehäuse 1 bzw. am Kühlkörper 5.
Zur Befestigung der Printplatte 2 am Kühlkörper 5, weist dieser eine entsprechende Anzahl, bevorzugt drei, von Führungsschienen 17 auf. Die Führungsschienen 17 sind korrespondierend zur Unterseite 11 des Befestigungselementes 8 ausgebildet. Das heißt, dass die Führungsschienen 17 den Querbalken 10 des Befestigungselementes 8 aufnehmen, wobei der Balken 9 durch die Nut 18 aus der Führungsschiene 17 herausragt.
Somit definiert die Höhe des Balkens 9 den Abstand zwischen Kühlkörper 5 und Printplatte 2. Grundsätzlich entspricht dieser Abstand dem Abstand zwischen der Unterseite 19 der Printplatte 2 und der planflächigen Seite 7 des Kühlelementes 6.
Damit die Printplatte 2 an den Ausnehmungen 14 der Vorsprünge 13 der Befestigungselemente 8 befestigt werden kann, weist die Printplatte 2 entsprechende Ausnehmungen 22 auf. Die Anzahl der Ausnehmungen 22 entspricht der Anzahl der Vorsprünge 13. Das heißt, dass bevorzugt zwei Ausnehmungen 22 entsprechend der zwei Vorsprünge 13 pro Befestigungselement 8 angeordnet sind. Die Form der Ausnehmungen 22 entspricht einem sogenannten Langloch, wodurch die Vorsprünge 13 aufgenommen werden können und entsprechend über die Printplatte 2 ragen. Somit wird ermöglicht, dass die Printplatte 2 in die Ausnehmungen 14 der Vorsprünge 13 geschoben und fixiert werden kann.
Bevorzugt erfolgt nun die Montage der Printplatte 2 am Kühlkörper 5 bzw. am Gehäuse 1 derart, dass die Printplatte 2 aufliegend auf den Befestigungselementen 8 in die Führungsschienen 17 am Kühlkörper 5 geschoben wird.
Hierzu wird bevorzugt der Kühlkörper 5 auf eine der Stirnflächen, welche durch eine Seitenwand 21 schließbar ist, gestellt, sodass beispielsweise die Nut 18 bzw. die Führungsschiene 17 senkrecht steht und eine Stirnfläche durch eine Tischplatte geschlossen ist. Anschließend werden bevorzugt die Vorsprünge 13 der Befestigungselemente 8 in die Ausnehmungen 22 der Printplatte 2 geschoben, sodass die Printplatte 2 von den Vorsprüngen 13 gehalten, jedoch nicht fixiert wird. Dies wird durch die schrägen Flächen 16 der Vorsprünge 13 ermöglicht.
Nun werden die Befestigungselemente 8 und die Printplatte 2 gemeinsam und derart in die Führungsschienen 17 eingeschoben, dass die Ausnehmung 14 bzw. das offene Ende 15 nach oben gerichtet ist. Dadurch wird die Printplatte 2 durch die schräge Fläche 16 der Vorsprünge 13 gehalten, wodurch das Einschieben erleichtert wird. Dadurch, dass die Printplatte 2 an den schrägen Flächen 16 der Vorsprünge 13 gehalten wird, besteht ein minimaler Abstand zwischen Kühlelement 6 und Kühlkörper 5, sodass kein Kontakt während dem Einschieben besteht. Das Einschieben ist zu Ende, sobald die Befestigungselemente 8 am Ende der Führungsschienen 17 angelangt sind, sprich an der Tischplatte anstehen. Somit ist ein entsprechender Widerstand vorhanden, sodass die Printplatte 2 durch eine ruckartige Bewegung in die Ausnehmung 14 der Vorsprünge 13 gedrückt werden kann. Dadurch wird die Printplatte 2 in den Ausnehmungen 14 der Vorsprünge 13 fixiert und gleichzeitig die planflächige Seite 7 des Kühlelementes 6 an den Kühlkörper 5 gepresst und ein Kontakt hergestellt. Somit gewährleisten die Ausnehmungen 14 auch einen erforderlichen Gegendruck, sodass der Kontakt zwischen Kühlelement 6 und Kühlkörper 5 bestehen bleibt.
Der Kontakt bewirkt einerseits, dass die Wärme vom Leistungsteil 4 über das Kühlelement 6 und in weiterer Folge über den Kühlkörper 5 an die Umgebungsluft außerhalb des Kühlkörpers 5 abgegeben wird. Andererseits bewirkt das Kühlelement 6, welches an den Kühlkörper 5 gepresst ist, dass die Printplatte 2 gegen ein Verrutschen in den Führungsschienen 17 gesichert ist. Somit dient das Kühlelement 6 auch als Druckelement, da es den entsprechenden Druck gegen ein Verrutschen herstellt. Ebenso wird durch die ruckartige Bewegung für die Befestigung der Printplatte 2 die Position der Befestigungselemente 8 nicht mehr verändert, wodurch die Montage der Seitenwände 21 des Gehäuses 1 bzw. des Kühlkörpers 5 problemlos ermöglicht wird. Hierbei bewirken die Seitenwände 21 ebenso, dass die Printplatte 2 zusätzlich gegen ein Verrutschen gesichert ist. Dies ist insbesondere dann erfor- derlich, wenn eine Printplatte 2 ohne erforderliche Wärmeabfuhr, sprich Kühlelement 6, eingesetzt wird.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass zuerst die Befestigungselemente 8 in die Führungsschienen 17 geschoben werden, anschließend die Printplatte 2 auf die Befestigungselemente 8 gelegt wird, sodass die Vorsprünge 13 durch die Ausnehmungen 22 ragen, und die Printplatte 2 durch eine ruckartige Befestigung fixiert wird.
Ebenso ist es auch möglich, dass der Kontakt zwischen Kühlelement 6 und Kühlkörper 5 auf eine andere Art und Weise hergestellt wird, beispielsweise durch eine eigene Führungsschiene im Kühlkörper 5.
Des weiteren besteht auch die Möglichkeit, dass das Kühlelement 6 nicht an der Unterseite 19 der Printplatte 2 montiert ist, sondern an der entsprechenden Position auf der Unterseite 25 des Gehäuses zwischen den Führungsschienen 17. Hierbei ist selbstverständlich zu beachten, dass die Printplatte 2 von der richtigen Seite in das Gehäuse 2 geschoben wird, sodass die vom Leistungsteil 4 produzierte Wärme wiederum über das Kühlelement 6 und über den Kühlkörper 5 an die Umgebungsluft abgeleitet werden kann.
Auch ist es möglich, dass die Führungsschiene 17 im Gehäuse nicht durchgängig ausgebildet ist, sondern auf einer Seite endet, sodass ein entsprechender Gegenhalt bzw. Anstoßfläche für das Befestigungselement 8 beim Einschieben geschaffen wird.
Durch eine derartige Befestigung ist die Printplatte 2 fest mit dem Gehäuse 1 bzw. dem Kühlkörper 5 verbunden. Damit die Printplatte 2 jedoch zusätzlich zum Verrutschen auch vor Vibrationen geschützt ist, ist das Kühlelement 6 nicht direkt an der Printplatte 2 befestigt, sondern über ein wärmeleitfähiges Element 20. Somit wird die vom Leistungsteil 4 produzierte Wärme über das wärmeleitfähige Element 20, welches beispielsweise aus. Silicon Polymer besteht, das Kühlelement 6 und dem Kühlkörper 5 an die Umgebungsluft außerhalb des Gehäuses 1 abgegeben. Ebenso hat das wärmeleitfähige Element 20 die Eigenschaft, die Printplatte 2 in Befestigtem Zustand, das heißt, dass das Kühlelement 6 an den Kühlkörper 5 gepresst ist bzw. die Printplatte 2 in der Aus- nehmung 14 fixiert ist, vor Vibrationen des Gehäuses 1 bzw. des Kühlkörpers 5 zu schützen. Dadurch kann das Gehäuse 1 für Anwendungen eingesetzt werden, welche häufig oder ständig Vibrationen ausgesetzt sind, wie beispielsweise in einem Kraftfahrzeug. Des weiteren wird durch das wärmeleitfähige Element 20 verhindert, dass die Schaltung bzw. die Bauteile 3 auf der Printplatte 2 von den Vibrationen negativ beeinflusst wird.
Nachdem die Printplatte 2 am Kühlkörper 5 befestigt wurde, können die Stirnflächen des Gehäuses 1 mit den Seitenwänden 21 geschlossen werden, sodass ein Schutz vor jeglichen Witterungseinflüssen gegeben ist. Selbstverständlich können die Seitenwände 21 auch dementsprechend witterungsbeständige Öffnungen aufweisen, damit beispielsweise die Printplatte 2 bzw. die Schaltung mit Strom versorgt oder eine Batterie zum Laden angeschlossen werden kann.
Muss beispielsweise für Reparaturzwecke die Printplatte 2 vom Gehäuse 1 bzw. dem Kühlkörper 5 gelöst werden, erfolgt dies in umgekehrter Reihenfolge wie bei der Befestigung. Das heißt, dass die Printplatte 2 durch eine ruckartige Bewegung von der Fixierung in den .Ausnehmungen 14 der Vorsprünge 13 gelöst wird. Dadurch wird ebenso das Kühlelement 6 vom Kühlkörper 5 gelöst und die Printplatte 2 kann zusammen mit den Befestigungselementen 8 aus dem Gehäuse 1 geschoben und entfernt werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Befestigungselemente 8 in den Führungsschienen 17 verbleiben, und nur die Printplatte 2 entfernt wird.
Wesentlich ist hierbei, dass zwischen dem Gehäuse 1 und dem Kühlelement 6 ein entsprechender Druck aufgebaut wird, sodass ein fester Sitz der Printplatte 2 im Gehäuse 1 gegeben ist. Hierbei ist es auch möglich, ein derartiges System bei Printplatten 2 einzusetzen, welche keine Wärmeabfuhr benötigen. Dabei wird lediglich das Kühlelement 6 durch ein Druckelement ersetzt, d.h., dass ein entsprechendes Druckelement an der Printplatte 2 oder an dem Gehäuse 1 befestigt wird, sodass anschließend beim Ein- schieben der Printplatte 2 mit den daran befestigten Befestigungselementen 8 ein Druck aufgebaut wird. Die Montage bzw. Demontage entspricht dabei entsprechend der zuvor beschriebenen Ausführungsform mit dem Kühlelement 6, sodass diese nicht mehr wiederholt wird. Hierzu kann das Druckelement unterschiedlich ausgebildet werden. Beispielsweise aus Gummi oder einem festen Kunststoff, der entsprechend beweglich an der Printplatte 2 oder dem Gehäuse 1 befestigt ist.

Claims

Patentansprüche :
1. Montagevorrichtung für eine Printplatte (2) in einem Gehäuse (1) , wobei das Gehäuse (1) zumindest eine lösbare stirnseitige
Abdeckung bzw. Seitenwand (21) und zumindest eine in der Innenseite (26) integrierte Führungsschiene (17) zur Fixierung der Printplatte (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der Printplatte (2) zumindest ein Befestigungselement (8) und ein Druckelement (6) vorgesehen sind, wobei das Befestigungselement (8) in die Führungsschiene (17) einführbar ist und gleichzeitig zur Aufnahme der Printplatte (2) ausgebildet ist, und äass die Fixierung über das Druckelement (6) erfolgt, welches an der Printplatte (2) oder dem Gehäuse (1) befestigt ist, wobei durch eine ruckartige Bewegung die Printplatte (2) an eine Innenseite (26) des Gehäuses (1) gepresst wird.
2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (8) auf einer Seite korrespondierend zur Führungsschiene (17) ausgebildet ist und auf der gegenüberliegenden Seite zur lösbaren Befestigung der Printplatte (2) zumindest einen Vorsprung (13) aufweist.
3. Montagevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Vorsprung (13) ein erforderlicher Gegendruck zur Fixierung der Printplatte (2) gewährleistet ist.
4. Montagevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Vorsprung (13) eine Ausnehmung (14) mit einem offenem Ende (15) zur Aufnahme der Printplatte (2) angeordnet ist und dass an einem Ende der Ausnehmung (14) der Vorsprung (13) mit dem Befestigungselement (8) verbunden ist.
5. Montagevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass am offenen Ende (15) der Ausnehmung (14) des Vorsprungs
(13) eine schräge Fläche (16) angeordnet ist.
6. Montagevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die schräge Fläche (16) die Printplatte (2) beim Einschieben in die Führungsschienen (17) hält.
7. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Ausnehmung (14) im wesentlichen der Dicke der Printplatte (2) entspricht.
8. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (8) im wesentlichen die Form einer Schiene aufweist.
9. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Printplatte (2) zumindest eine Ausnehmung (22) für die Befestigung über das Befestigungselement (8) aufweist.
10. Montagevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (22) an der Printplatte (2) zur Aufnahme des Vorsprunges (13) ausgebildet ist.
11. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Befestigungselement (8) den Abstand zwischen Kühlkörper (5) und Printplatte (2) definiert und dieser variabel ist.
12. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschieben des Befestigungselementes (8) und der Printplatte (2) in das Gehäuse (1) über eine Stirnseite des Gehäuses (1) erfolgt.
13. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschieben des Befestigungselementes (8) und der Printplatte (2) in das Gehäuse (1) gemeinsam erfolgt.
14. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (6) nach der Befestigung der Printplatte (2) im Gehäuse (1) einen planflächigen Kontakt zum Gehäuse (1) herstellt.
15. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement (6) als Kühlelement
(6) ausgebildet ist bzw. zur Wärmeübertragung von der Printplat- te (2) zum Gehäuse (1) dient.
16. Montagevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung der Printplatte (2) im Gehäuse (1) ohne Hilfsmittel durchführbar ist.
17. Vorrichtung zur Wärmeableitung einer in einem Gehäuse (1) befestigten Printplatte (2) , wobei das Gehäuse (1) zumindest eine Führungsschiene (17) zur Fixierung der Printplatte (2) aufweist und auf der Printplatte (2) elektronische Bauteile (3) und zumindest ein Kühlelement (6) zur Wärmeableitung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlelement (6) über ein wärmeleitfähiges Element (20) mit der Printplatte (2) oder dem Gehäuse (1) verbunden ist und die Printplatte (2) durch eine ruckartige Bewegung über eine Schiene (8) am Gehäuse (1) lösbar befestigt ist, und dass durch die Befestigung ein Kontakt zwischen Kühlelement (6) und Gehäuse (1) hergestellt ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeableitung über das Gehäuse (1) nach außen erfolgt und dass das Gehäuse (1) als ein Kühlkörper (5) ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Befestigung der Printplatte (2) am Kühlkörper (5) ein planflächiger Kontakt zwischen Kühlelement (6) und Kühlkörper (5) hergestellt ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (5) halbkreisförmig ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (5) durch die Montage von zumindest einer Seitenwand (21) an der Stirnseite des Kühlkörpers
(5) lösbar und witterungsfest geschlossen ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (5) derart ausgebildet ist, dass dieser die aufgenommene Printplatte (2) vollständig umschließt. ^ ^
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (5) an seiner Außenseite (23) bevorzugt mit zumindest einer Kühlrippe (24) versehen ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass durch das wärmeleitfähige Element 20 die am Kühlkörper (5) befestigte Printplatte (2) vor Vibrationen geschützt ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Printplatte (2) zur Wärmeableitung gemäß den Ansprüchen 1 bis 16 montiert ist.
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