WO2007042701A1 - Organe de recouvrement, procédé de fabrication d'un tel organe et distributeur de produit fluide utilisant un tel organe - Google Patents

Organe de recouvrement, procédé de fabrication d'un tel organe et distributeur de produit fluide utilisant un tel organe Download PDF

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cover member
projections
rib
ring
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Gilles Jourdin
Cédric MESNIL
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1049—Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule
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    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container

Definitions

  • the present invention relates to a cover member for mounting on a fixing ring, the ring and the cover member together forming a fastening device for fixing a dispensing system, such as a pump or a valve, on the neck of a container.
  • the present invention also relates to a method for manufacturing this covering member.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser comprising a container, a dispensing system (pump or valve) and a fastening device incorporating a covering member of the invention.
  • Such fluid dispensers are frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • the cover member of the ring may have technical and / or aesthetic functions.
  • a first technical function of the cover member is to maintain or block the fixing ring on the neck of the container. Indeed, one can use the cover member to prevent the ring from deforming outwardly and thus to disengage the neck of the container.
  • Another aesthetic function of the covering member is to dress the fixing ring so as to give it an aesthetic appearance. The covering member is then produced with materials and shapes that make it attractive to the eye.
  • the cover member may be made of plastic or metal.
  • the cover member performs an aesthetic or technical function, it is important that it is fixedly held on the fixing ring. In fact, the covering organ must not be able to be torn off easily from the ring by pulling on it. It is therefore necessary that the attachment between the cover member and the ring has a high resistance or held to traction.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art by defining a cover member whose tensile strength and rotation is particularly important.
  • the present invention provides a cover member for mounting on a fixing ring, the ring and the cover member together forming a fastening device for securing a dispensing system, such as a pump or a valve, on a container neck, the covering member having a substantially cylindrical general configuration and comprising an outer wall, and an inner wall intended to come into tight contact around the ring, the inner wall forming projecting projections. inwards, from a base zone, these projections are arranged in elongated rib, each rib is formed of several projections separated by recesses, so as to form a locally interrupted projecting rib.
  • the inner wall of the covering member is provided with projections arranged in one or more lines.
  • the ribs may be arranged substantially vertically, that is to say parallel to the axis of the cylindrical covering member.
  • the ribs may be disposed substantially horizontally so as to form interrupted annular ribs.
  • the ribs obliquely in the manner of an interrupted screw thread. It is also possible to form ribs which extend in several different directions so as to form intersections of ribs.
  • the hollows formed between each projection make it possible to improve the tensile strength and / or the rotation.
  • the hollows participate amply in the tensile strength.
  • the hollows greatly contribute to the holding in rotation.
  • the hollows participate in holding both in rotation and in traction.
  • the valleys participate in holding the fact that the plastic material constituting the fixing ring flows into the recesses and thus realizes as many locking points that prevent withdrawal by traction or displacement in rotation.
  • the projections will of course bite into the plastic material constituting the fixing ring.
  • the multiplication of projections and troughs makes it possible to obtain an important hold.
  • the hollows provide a holding in the direction substantially perpendicular to the orientation of the ribs.
  • the projections of a rib are elongated in the longitudinal direction of the rib, each projection forming two ends and two long edges, the adjacent ends of two projections being separated by a hollow.
  • the long edges provide a hold in a given direction and the ends provide a hold in the perpendicular direction.
  • the recesses are made by displacement of material so that each recess is bordered by clusters of displaced material. These clusters of displaced material themselves constitute relief or hollow profiles which participate even more in the holding of the cover member on the fixing ring.
  • the present invention also defines a first method of manufacturing a cover member as defined above, comprising the following successive steps: a) producing a metal stamping cover member so as to form continuous ribs on the wall internal, b) machining the ribs by removal of material to form hollows dividing each rib into several separate projections. Projections and depressions are thus made using two different techniques.
  • the only drawback with the material removal machining technique is that it generates metal chips or debris that are difficult to remove completely. Therefore, the present invention provides another method of manufacture wherein the machining step is by material displacement, not by material removal.
  • the material displacement machining technique has the advantage of not generating any metal chips or debris. In this case, one can for example perform this machining step by pushing or knurling. In addition, this technique generates clumps of displaced material which will further improve the holding of the cover member on the ring.
  • the invention also defines a fluid dispenser comprising a container, a dispensing system and a fastener incorporating a cover member as defined above.
  • An interesting principle of the invention is to provide a network of discrete projections or separated at the inner wall of the cover member, these projections being separated by recesses which will also participate, together with the projections, the holding the cover member on the fixing ring.
  • FIG. 1 is an exploded view partially in section and partly in plan of a fluid dispenser implementing a covering member according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a very greatly enlarged view of a detail of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 1 but in the assembled state,
  • FIG. 4 is a very greatly enlarged view of a detail of FIG. 3,
  • FIGS. 5 and 6 are very greatly enlarged views of two projections separated by a recess according to two variant embodiments.
  • FIG. 7 and 8 are sectional views of two cover members according to two other embodiments of the invention.
  • the covering member performs both technical and aesthetic functions. Indeed, the covering member is a member visible from the outside which therefore gives an aesthetic appearance. This is why the covering member will be designated in the rest of the description by a term frequently used in the fields of perfumery and cosmetics, namely "trim ring". The term dressing is particularly appropriate, since the hoop dress the fixing ring, as will be seen below.
  • the hoop has been designated as a whole by reference numeral 1.
  • the hoop can be made of plastic or metal. It has a generally cylindrical general configuration with a hollow interior. More specifically, the hoop comprises a substantially cylindrical barrel 10 comprising a lower end 11 and an upper end which extends inwardly in the form of a tipping flap 12. The edge of the tuck flap 12 defines an opening 13 which extends through the barrel 10.
  • the barrel 10 comprises a visible outer wall 14 and an inner wall 15.
  • the inner wall 15 is provided with projections projecting inwards from a cylindrical base area 151.
  • the projections 17 are advantageously arranged in elongated ribs 16 which extend vertically, which is that is to say parallel to the axis X of the cylinder formed by the barrel 10.
  • the inner wall 15 of the barrel 10 is thus provided with 24 ribs 16 in the first embodiment.
  • the ribs 16 extend parallel to each other and are distributed on the wall equidistantly. Another provision is also possible.
  • the number of ribs can also vary. Referring to FIG. 2, it can be seen that each rib 16 comprises several projections 17 which are separated by recesses 18.
  • the projections 17 have an elongate configuration which goes in the same longitudinal direction as the ribs 16.
  • each projection forms two ends 171 and two long edges 172, as can be seen in Figures 5 and 6 which will be described in more detail below.
  • Projections can also be made with a less elongated configuration so that each projection has a rather punctual shape.
  • Each rib can be likened to a dotted or discontinuous line whose dotted lines consist of projecting projections.
  • a feature of this first embodiment lies in the fact that the ribs 16 are vertical, that is to say that they extend parallel to the axis of the cylinder formed by the barrel 10.
  • the ribs 16 are not advantageously extend up to the level of the lower end 11, but start a little higher leaving a lower segment free of ribs. It is the same at the lower end of the barrel 10 which is also free of ribs.
  • the cover band 1 is intended to cooperate with a fixing ring 2 which has a configuration quite conventional for the field of perfumery and cosmetics.
  • the ring 2 is preferably made of plastic.
  • the fixing ring 2 comprises a skirt 20 defining tabs 21 separated by vertical longitudinal slots 22. Each tab 21 internally forms fastening heads 23 which project inwards.
  • the tabs 21 are separated by the slots 22 so as to confer a certain deformation capacity to the tabs which will be necessary to engage the ring on the neck.
  • the skirt 20 is connected at its upper end to a plate 24 which extends inwardly forming a latching housing 25 whose function will be given below.
  • the ring 2 comprises a guiding wall 26 which advantageously extends upwards in alignment with the skirt 20.
  • a dispensing system 3 which is the occurrence of a pump, is engaged in the detent housing 25 of the ring 2.
  • the pump 3 comprises a body 31 defining at its lower end an inlet 32 and at its upper end a collar 33
  • the pump 3 also comprises an actuating rod 34 which is movable back and forth inside the body 3.
  • the actuating rod 34 protrudes out of the housing. body and receives a head actuator 35 which is here in the form of a pusher.
  • the actuating rod 34 is moved inside the body 31, which has the effect of dispensing a dose of fluid. This is a pump quite classic in the field of pharmacy or cosmetics.
  • the ring 2 is intended to fix the pump 3 on a container, which is here designated by the reference numeral 4.
  • This container which is only partially shown, comprises a neck 40 which defines an opening communicating the inside the container with the outside.
  • the neck 40 defines an annular upper end edge 41 and an outer peripheral shoulder 42.
  • the fixing ring 2 cooperates with this neck by engagement of the attachment heads 23 below the shoulder 42.
  • a neck seal 27 is compressed between the upper edge 41 and the plate 24 of the ring 2.
  • the heads 23 To reach below the shoulder 42, the heads 23 must first pass beyond the shoulder 42. This is possible because the tabs 21 may deform radially outward to pass the shoulder 42. Once the shoulder passed, the heads 23 may at least partially be housed below the shoulder 42.
  • the trim band 1 is mounted on the fixing ring 2 so as to block the tabs 21 around the neck 40.
  • the inner wall 15 of the trim band comes into tight contact with the outer wall of the ring, which is here formed by the skirt 20 and the guide wall 26.
  • the projections 17 will bite into the plastic material constituting the ring.
  • the defined fictitious internal diameter or vertex of the projections 17 must be smaller than the outside diameter of the ring at the level of the skirt 20 and / or the guide wall 26.
  • the cover band 1 engaged partially on the ring 2, namely only at 26.
  • FIG. 4 which shows in an enlarged manner the detail of FIG. 3, it can be seen that the projections 17 bite into the material constituting the ring 2.
  • the hoop 1 completely surrounds the ring 2 with the lower end 11 of the hoop located below the lower end of the ring and the flap returning bearing against the upper end of the guide wall 26.
  • the vertical arrangement of the ribs 16 facilitates the engagement of the hoop around the ring by penetrating into the constituent material of the ring in the manner of a blade.
  • the constituent material of the hoop is harder than that of the ring.
  • the vertical arrangement of the ribs prevents any rotation of the hoop around the ring. This rotational behavior is mainly provided by the projections 17.
  • the recesses 18 also participate in holding the band on the ring, mainly with regard to the tensile strength to prevent the withdrawal. the fret from the ring by pulling on the fret.
  • the creep qualities of the plastic material have been well known for a long time. These creep characteristics allow the constituent plastic material of the ring to flow inside the recesses 18 defined between each projection 17. It can also be said that the plastic material will flow around each projection, that is to say around its long edges 172, but also around its ends 171. The substantially perpendicular orientation of the ends relative to the edges thus provides a good resistance both in tension and in rotation. This is not the case with continuous ribs as in the documents of the aforementioned prior art.
  • Such locally interrupted protruding ribs can be made in a variety of ways. For example, we can project during a single stage of manufacture, such as for example by molding plastic material. It suffices to provide a mold cavity capable of making the projections separated by the recesses. It is also possible to make such a metal band in a single stage of manufacture, such as by molding, although this is very practical.
  • the hoop of the invention is made in two successive steps, namely a first step of making a hoop by metal stamping so as to form continuous ribs on the inner wall, and then to machine the ribs by removal of material or material displacement to form hollows dividing each rib into several separate projections.
  • a fret is made with continuous ribs and the ribs are modified to obtain separate projections.
  • the material displacement machining technique is preferred since it does not generate chips or metal debris.
  • embossing or knurling techniques can be used to machine the ribs by moving material.
  • Figures 5 and 6 are very greatly enlarged representations of ribs machined by displacement of material. These figures represent two projections 17 separated by a hollow 18. As previously mentioned, each projection 17 comprises two opposite ends 171 connected by two edges
  • Each projection extends from the cylindrical base area 151 defined by the inner wall 15.
  • the rib 17 thus projects inwards forming two flanks 174 which converge towards a peak 173.
  • the projection 17 thus presents a substantially triangular section in the manner of a screw thread. This shape allows better penetration by cutting into the constituent material of the fixing ring.
  • the ends 171 of two adjacent projections 17 face each other and thus define a recess 18.
  • the bottom of the recess 18 may extend at the same level as the base area 151 or at a different higher or lower level.
  • the hollow 18 is bordered by sheaves of displaced material which are mainly concentrated at the level of the peak 173 and the edges 172. It can be seen in particular in FIGS. the projections 17 form a boss 175 at the level where the ends 171 are connected to the peaks 173. This boss is obtained because the material that was previously at the hollow 18 has been moved to the sides. It is the same for the masses 176 which extend at the edge 172 at each end of the bottom of the hollow 18. These clusters of displaced material 175 and 176 form as many protruding profiles which further promote the holding of the hoop on the ring.
  • the recess 18 is substantially symmetrical so that the ends 171 are identical.
  • the depression 18 is asymmetrical with the end 171 of the lower projection 17 which extends substantially in a horizontal plane, while the end 171 of the upper projection 17 extends into a more vertical plane.
  • FIG. 7 there is another embodiment of a hoop according to the invention, in which the ribs 16 'extend horizontally to form annular ribs locally interrupted by elongate recesses 18 , which can also be realized by any technique.
  • the ribs 16 ' provide a very good tensile strength, while the recesses 18 prevent rotation. In other words, there is a regular alternation of projections and elongated hollows.
  • the trim band 1 "here comprises oblique ribs 16" which extend parallel to each other.
  • the angle of the oblique ribs 16 "with respect to the longitudinal axis of the hoop is about 45 ° C. It can be seen in Fig. 7 that the ribs 16" are formed from projections 17 separated by hollows
  • These recesses 18 may be made with any technique such as molding, removing or moving material. Due to the inclined orientation of the projections 17, they are arranged in the diamond manner with respect to the longitudinal axis of the hoop. This diamond arrangement ensures good resistance both in rotation and traction.
  • the recesses 18 were made perpendicular to the longitudinal direction of the ribs, but it would also be possible to make the recesses 18 perpendicular to the longitudinal axis of the cylinder so that each projection has a parallelogram shape.
  • a principle of the invention can be seen in the fact of forming localized projections, point or discrete at the inner wall of a trim band, or more generally of a cover member, intended to be engaged around a pump or valve mounting ring.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Prostheses (AREA)

Abstract

Organe de recouvrement (1 ; 1' ; 1") destiné à être monté sur une bague de fixation (2), la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution (3), tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient (40), l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une paroi externe (14), et une paroi interne (15) destinée à venir en contact serrant autour de la bague (2), la paroi interne formant des projections (17) qui font saillie vers l'intérieur, à partir d'une zone de base (151), ces projections étant disposées en nervure longiligne (16 ; 16' ; 16"), caractérisé en ce que chaque nervure est formée de plusieurs projections (17) séparées par des creux (18), de manière à former une nervure saillante localement interrompue.

Description

Organe de recouvrement, procédé de fabrication d'un tel organe et distributeur de produit fluide utilisant un tel organe
La présente invention concerne un organe de recouvrement destiné à être monté sur une bague de fixation, la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur le col d'un récipient. La présente invention concerne aussi un procédé pour fabriquer cet organe de recouvrement. La présente invention concerne également un distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un système de distribution (pompe ou valve) et un dispositif de fixation intégrant un organe de recouvrement de l'invention. De tels distributeurs de produit fluide sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
L'organe de recouvrement de la bague peut avoir des fonctions techniques et/ ou esthétiques. Une première fonction technique de l'organe de recouvrement est de maintenir ou de bloquer la bague de fixation sur le col du récipient. En effet, on peut se servir de l'organe de recouvrement pour empêcher la bague de se déformer vers l'extérieur et ainsi de se désengager du col du récipient. Une autre fonction esthétique de l'organe de recouvrement est d'habiller la bague de fixation de manière à lui conférer un aspect esthétique. On réalise alors l'organe de recouvrement avec des matériaux et des formes permettant de lui conférer un attrait esthétique.
L'organe de recouvrement peut être fabriqué en matière plastique ou en métal.
Que l'organe de recouvrement remplisse une fonction esthétique ou technique, il est important qu'il soit fixement maintenu sur la bague de fixation. En effet, l'organe de recouvrement ne doit pas pouvoir être arraché facilement de la bague en tirant dessus. Il faut donc que la fixation entre l'organe de recouvrement et la bague présente une haute résistance ou tenue à la traction. Pour améliorer la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague, il est déjà connu de réaliser la paroi interne de la frette destinée à venir en contact serrant avec la bague avec des projections qui font saillie vers l'intérieur. Ceci est notamment le cas dans les documents EP-O 704 250 et US-6 253 941. Dans le document européen précité, il est prévu de réaliser des reliefs obliques sur la paroi interne de l'organe de recouvrement. Ces reliefs obliques permettent de retirer facilement l'organe de recouvrement de la frette dans un but de recyclage. Dans le document américain précité, il est prévu de réaliser des rainures ou des nervures annulaires continues au niveau de la paroi interne de l'organe de recouvrement. Ces rainures ou nervures confèrent une bonne résistance à la traction, mais sont totalement inefficaces en ce qui concerne la tenue de l'organe de recouvrement en rotation.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur en définissant un organe de recouvrement dont la tenue à la traction et à la rotation est particulièrement importante.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose un organe de recouvrement destiné à être monté sur une bague de fixation, la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient, l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une paroi externe, et une paroi interne destinée à venir en contact serrant autour de la bague, la paroi interne formant des projections qui font saillie vers l'intérieur, à partir d'une zone de base, ces projections sont disposées en nervure longiligne, chaque nervure est formée de plusieurs projections séparées par des creux, de manière à former une nervure saillante localement interrompue. En d'autres termes, la paroi interne de l'organe de recouvrement est pourvue de projections disposées en une ou plusieurs ligne(s). En effet, il est envisageable de ne réaliser qu'une seule nervure qui s'étend avec un parcours géométrique (hélicoïdale, sinusoïdale, etc.), ou irrégulier. Bien entendu, pour des raisons pratiques, il est plus facile de réaliser les nervures sous la forme de lignes rectilignes qui s'étendent parallèlement les unes aux autres. On peut par exemple disposer les nervures sensiblement verticalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de l'organe de recouvrement cylindrique. En variante, on peut disposer les nervures sensiblement horizontalement de manière à former des nervures annulaires interrompues.
On peut également former les nervures obliquement à la manière d'un filet de vis interrompu. On peut également former des nervures qui s'étendent dans plusieurs directions différentes, de manière à former des intersections de nervures. Les creux formés entre chaque projection permettent d'améliorer la tenue à la traction et/ ou à la rotation. Dans le cas de nervures disposées verticalement, les creux participent amplement à la tenue à la traction. Dans le cas de nervures annulaires horizontales, les creux participent grandement à la tenue en rotation. Dans le cas de nervures obliques, les creux participent à la tenue à la fois en rotation et en traction. Les creux participent à la tenue du fait que la matière plastique constitutive de la bague de fixation flue dans les creux et réalise ainsi autant de points de blocage qui empêchent le retrait par traction ou le déplacement en rotation. Les projections vont bien entendu mordre dans la matière plastique constitutive de la bague de fixation. De ce fait, la multiplication de projections et de creux permet d'obtenir une tenue importante. En d'autres termes, les creux confèrent une tenue dans la direction sensiblement perpendiculaire à l'orientation des nervures.
Selon une forme de réalisation avantageuse, les projections d'une nervure sont allongées dans le sens longitudinal de la nervure, chaque projection formant deux extrémités et deux bords longs, les extrémités adjacentes de deux projections étant séparées par un creux. Les bords longs confèrent une tenue dans une direction donnée et les extrémités confèrent une tenue dans la direction perpendiculaire. Selon une autre forme de réalisation pratique, les creux sont réalisés par déplacement de matière de sorte que chaque creux est bordé par des amas de matière déplacée. Ces amas de matière déplacée constituent eux- mêmes des profils en relief ou en creux qui participent encore davantage à la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague de fixation. La présente invention définit également un premier procédé de fabrication d'un organe de recouvrement tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes successives suivantes : a) réaliser un organe de recouvrement par emboutissage de métal de manière à former des nervures continues sur la paroi interne, b) usiner les nervures par enlèvement de matière pour former des creux divisant chaque nervure en plusieurs projections séparées. Les projections et les creux sont ainsi réalisés au moyen de deux techniques différentes. Le seul inconvénient avec la technique d'usinage par enlèvement de matière est qu'elle génère des copeaux ou débris métalliques qu'il est difficile de retirer totalement. Par conséquent, la présente invention propose un autre procédé de fabrication dans lequel l'étape d'usinage se fait par déplacement de matière, et non pas par enlèvement de matière. La technique d'usinage par déplacement de matière a l'avantage de ne générer aucun copeau ou débris métallique. Dans ce cas, on peut par exemple réaliser cette étape d'usinage par repoussage ou moletage. De plus, cette technique génère des amas de matière déplacée qui vont encore améliorer la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague.
L'invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un système de distribution et un dispositif de fixation intégrant un organe de recouvrement tels que définis ci-dessus. Un principe intéressant de l'invention consiste à réaliser un réseau de projections discrètes ou séparées au niveau de la paroi interne de l'organe de recouvrement, ces projections étant séparées par des creux qui vont également participer, ensemble avec les projections, à la tenue de l'organe de recouvrement sur la bague de fixation.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins donnant à titre d'exemples non limitatifs plusieurs modes de réalisation de l'invention.
Sur les dessins : - la figure 1 est une vue éclatée partiellement en coupe et partiellement en plan d'un distributeur de produit fluide mettant en œuvre un organe de recouvrement selon un premier mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue très fortement agrandie d'un détail de la figure 1, - la figure 3 est une vue correspondant à la figure 1 mais à l'état monté,
- la figure 4 est une vue très fortement agrandie d'un détail de la figure 3,
- les figures 5 et 6 sont des vues très fortement agrandies de deux projections séparées par un creux selon deux variantes de réalisation, et
- les figures 7 et 8 sont des vues en coupe de deux organes de recouvrement selon encore deux autres modes de réalisation de l'invention.
Dans les exemples de réalisation utilisés pour illustrer la présente invention, l'organe de recouvrement remplit des fonctions à la fois technique et esthétique. En effet, l'organe de recouvrement constitue un organe visible de l'extérieur qui confère par conséquent un aspect esthétique. C'est pourquoi l'organe de recouvrement sera désigné dans la suite de la description par un terme fréquemment utilisé dans les domaines de la parfumerie et de la cosmétique, à savoir « frette d'habillage ». Le terme d'habillage est particulièrement bien approprié, étant donné que la frette habille la bague de fixation, comme on le verra ci-après.
On se référera tout d'abord aux figures 1 à 6 pour expliquer en détail le premier mode de réalisation d'une frette d'habillage selon l'invention. La frette a été désignée dans son ensemble par la référence numérique 1. La frette peut être réalisée en matière plastique ou en métal. Elle présente une configuration générale sensiblement cylindrique avec un intérieur creux. Plus précisément, la frette comprend un fût sensiblement cylindrique 10 comprenant une extrémité inférieure 11 et une extrémité supérieure qui se prolonge vers l'intérieur sous la forme d'un rabat rentrant 12. Le bord du rabat rentrant 12 définit une ouverture 13 qui s'étend à travers le fût 10. Le fût 10 comprend une paroi externe visible 14 et une paroi interne 15.
Selon l'invention, la paroi interne 15 est pourvue de projections qui font saillie vers l'intérieur à partir d'une zone de base cylindrique 151. Les projections 17 sont avantageusement disposées en nervures longilignes 16 qui s'étendent verticalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe X du cylindre formé par le fût 10. La paroi interne 15 du fût 10 est ainsi pourvue de 24 nervures 16 dans le premier mode de réalisation. Les nervures 16 s'étendent parallèlement les unes aux autres et sont réparties sur la paroi de manière équidistante. Une autre disposition est également possible. Le nombre de nervures peut également varier. En se référant à la figure 2, on peut voir que chaque nervure 16 comprend plusieurs projections 17 qui sont séparées par des creux 18. Les projections 17 présentent une configuration allongée qui va dans le même sens longitudinal que les nervures 16. Ainsi, chaque projection forme deux extrémités 171 et deux bords longs 172, comme on peut le voir sur les figures 5 et 6 qui seront décrites plus en détails ci-après. On peut également réaliser les projections avec une configuration moins allongée de sorte que chaque projection présente une forme plutôt ponctuelle. Chaque nervure peut être assimilée à une ligne pointillée ou discontinue dont les pointillés sont constitués par des projections saillantes.
Une caractéristique de ce premier mode de réalisation réside dans le fait que les nervures 16 sont verticales, c'est-à-dire qu'elles s'étendent parallèlement à l'axe du cylindre formé par le fût 10. Les nervures 16 ne s'étendent avantageusement pas jusqu'au niveau de l'extrémité inférieure 11, mais commencent un peu plus haut en laissant un segment inférieur exempt de nervures. Il en est de même au niveau de l'extrémité inférieure du fût 10 qui est également exempte de nervures. La frette d'habillage 1 est destinée à coopérer avec une bague de fixation 2 qui présente une configuration tout à fait conventionnelle pour le domaine de la parfumerie et de la cosmétique. La bague 2 est de préférence réalisée en matière plastique. La bague de fixation 2 comprend une jupe 20 définissant des pattes 21 séparées par des fentes longitudinales verticales 22. Chaque patte 21 forme intérieurement des têtes d'accrochage 23 qui font saillie vers l'intérieur. Les pattes 21 sont séparées par les fentes 22 de manière à conférer une certaine capacité de déformation aux pattes qui sera nécessaire pour engager la bague sur le col. La jupe 20 est raccordée à son extrémité supérieure à un plateau 24 qui se prolonge vers l'intérieur en formant un logement d'encliquetage 25 dont la fonction sera donnée ci-après.
D'autre part, la bague 2 comprend une paroi de guidage 26 qui s'étend avantageusement vers le haut en alignement avec la jupe 20.
Un système de distribution 3, qui est l'occurrence une pompe, est engagé dans le logement d'encliquetage 25 de la bague 2. La pompe 3 comprend un corps 31 définissant à son extrémité inférieure une entrée 32 et à son extrémité supérieure une collerette 33 engagée par encliquetage à l'intérieur du logement 25. La pompe 3 comprend également une tige d'actionnement 34 qui est déplaçable en va-et-vient à l'intérieur du corps 3. La tige d'actionnement 34 fait saillie hors du corps et reçoit une tête d'actionnement 35 qui se présente ici sous la forme d'un poussoir. Ainsi, en appuyant sur le poussoir 35, la tige d'actionnement 34 est déplacée à l'intérieur du corps 31, ce qui a pour effet de distribuer une dose de produit fluide. Il s'agit là d'une pompe tout à fait classique dans le domaine de la pharmacie ou de la cosmétique.
Comme susmentionné, la bague 2 est destinée à fixer la pompe 3 sur un récipient, qui est ici désigné par la référence numérique 4. Ce récipient, qui n'est que partiellement représenté, comprend un col 40 qui définit une ouverture faisant communiquer l'intérieur du récipient avec l'extérieur. Le col 40 définit un bord d'extrémité supérieur annulaire 41 et un épaulement périphérique extérieur 42. La bague de fixation 2 coopère avec ce col par engagement des têtes d'accrochage 23 en dessous de l'épaulement 42. Pour réaliser l'étanchéité, un joint de col 27 est comprimé entre le bord supérieur 41 et le plateau 24 de la bague 2. Pour parvenir en dessous de l'épaulement 42, les têtes 23 doivent d'abord passer au-delà de l'épaulement 42. Ceci est possible du fait que les pattes 21 peuvent se déformer radialement vers l'extérieur pour passer l'épaulement 42. Une fois l'épaulement passé, les têtes 23 peuvent au moins partiellement se loger en dessous de l'épaulement 42. De manière tout à fait conventionnelle, la frette d'habillage 1 est montée sur la bague de fixation 2 de manière à bloquer les pattes 21 autour du col 40.
Pour ce faire, la paroi interne 15 de la frette d'habillage vient en contact serrant avec la paroi extérieure de la bague, qui est ici formée par la jupe 20 et la paroi de guidage 26.
Dans le cas de la frette selon le premier mode de réalisation, les projections 17 vont mordre dans la matière plastique constitutive de la bague
2. A cet effet, il faut que le diamètre interne fictif défini ou sommet des projections 17 soit inférieur au diamètre extérieur de la bague au niveau de la jupe 20 et/ ou de la paroi de guidage 26. Sur la figure 3, on voit la frette d'habillage 1 engagée partiellement sur la bague 2, à savoir uniquement au niveau de la paroi de guidage 26. En se rapportant à la figure 4 qui montre de façon agrandie le détail de la figure 3, on peut voir que les projections 17 mordent dans la matière constitutive de la bague 2. En position finale non représentée, la frette 1 entoure complètement la bague 2 avec l'extrémité inférieure 11 de la frette située en dessous de l'extrémité inférieure de la bague et le rabat rentrant en appui sur l'extrémité supérieure de la paroi de guidage 26. Dans cette position d'assemblage finale, les nervures 16 constituées par les projections 17 et les creux 18, mordent dans la jupe 20 et la paroi de guidage 26 pratiquement sur toute leur hauteur. La disposition verticale des nervures 16 facilite l'engagement de la frette autour de la bague en pénétrant dans la matière constitutive de la bague à la manière d'une lame. De préférence, la matière constitutive de la frette est plus dure que celle de la bague. La disposition verticale des nervures empêche toute rotation de la frette autour de la bague. Cette tenue en rotation est en majeure partie assurée par les projections 17. Selon l'invention, les creux 18 participent également à la tenue de la frette sur la bague, principalement en ce qui concerne la tenue à la traction permettant d'empêcher le retrait de la frette à partir de la bague en tirant sur la frette. Les qualités de fluage de la matière plastique sont bien connues depuis longtemps. Ces caractéristiques de fluage permettent à la matière plastique constitutive de la bague de fluer à l'intérieur des creux 18 définis entre chaque projection 17. On peut également dire que la matière plastique va fluer autour de chaque projection, c'est-à-dire autour de ses bords longs 172, mais également autour de ses extrémités 171. L'orientation sensiblement perpendiculaire des extrémités par rapport aux bords assure ainsi une bonne tenue à la fois en traction et en rotation. Ceci n'est pas le cas avec des nervures continues comme dans les documents de l'art antérieur précités.
De telles nervures saillantes localement interrompues peuvent être réalisées de diverses manières. On peut par exemple réaliser les projections au cours d'une seule et même étape de fabrication, comme par exemple par moulage de matière plastique. Il suffit de prévoir une empreinte de moule susceptible de réaliser les projections séparées par les creux. Il est également possible de réaliser une telle frette en métal en une seule et unique étape de fabrication, comme par exemple par moulage, bien que ceci ne soit très pratique. Avantageusement, la frette de l'invention est réalisée en deux étapes successives, à savoir une première étape consistant à réaliser une frette par emboutissage de métal de manière à former des nervures continues sur la paroi interne, puis d'usiner les nervures par enlèvement de matière ou déplacement de matière pour former des creux divisant chaque nervure en plusieurs projections séparées. En résumé, on fabrique une frette avec des nervures continues puis on modifie les nervures pour obtenir des projections séparées. La technique d'usinage par déplacement de matière est préférée étant donné qu'elle ne génère pas de copeaux ni de débris de métal. On peut par exemple utiliser des techniques de repoussage ou de moletage pour usiner les nervures par déplacement de matière. Les figures 5 et 6 sont des représentations très fortement agrandies de nervures usinées par déplacement de matière. Ces figures représentent deux projections 17 séparées par un creux 18. Comme précédemment mentionné, chaque projection 17 comprend deux extrémités opposées 171 reliées par deux bords
172. Chaque projection s'étend à partir de la zone de base cylindrique 151 définie par la paroi interne 15. La nervure 17 se projette ainsi vers l'intérieur en formant deux flancs 174 qui convergent vers une crête 173. La projection 17 présente ainsi une section sensiblement triangulaire à la manière d'un filet de vis. Cette forme permet une meilleure pénétration par coupage dans la matière constitutive de la bague de fixation. Les extrémités 171 de deux projections adjacentes 17 se font face et définissent ainsi un creux 18. Le fond du creux 18 peut s'étendre au même niveau que la zone de base 151 ou à un niveau différent supérieur ou inférieur. Etant donné que le creux 18 a été ici obtenu par déplacement de matière, par exemple par repoussage ou moletage, le creux 18 est bordé par des amas de matière déplacée qui se concentrent principalement au niveau de la crête 173 et des bords 172. On peut notamment voir sur les figures 5 et 6 que les projections 17 forment un bossage 175 au niveau où les extrémités 171 se raccordent aux crêtes 173. Ce bossage est obtenu du fait que la matière qui se trouvait auparavant au niveau du creux 18 a été déplacée sur les côtés. Il en est de même pour les amas 176 qui s'étendent au niveau du bord 172 à chaque extrémité du fond du creux 18. Ces amas de matière déplacée 175 et 176 forment autant de profils saillants qui favorisent encore davantage la tenue de la frette sur la bague. Dans le mode de réalisation de la figure 5, le creux 18 est sensiblement symétrique de sorte que les extrémités 171 sont identiques. Dans le mode de réalisation de la figure 6, le creux 18 est dissymétrique avec l'extrémité 171 de la projection inférieure 17 qui s'étend pratiquement dans un plan horizontal, alors que l'extrémité 171 de la projection supérieure 17 s'étend dans un plan plus vertical. Ainsi, lorsque l'on enfonce la frette sur la bague, le plastique de la bague va glisser sur l'extrémité 171 de la projection supérieure et lorsque l'on voudra retirer par traction la frette de la bague, la matière de la bague va venir butée sur l'extrémité 171 de la projection inférieure qui s'étend pratiquement perpendiculairement à l'axe de traction. Avec ce creux dissymétrique 18 de la figure 6, on réalise une fonction d'accrochage par harponnage, facilitant l'introduction et empêchant l'extraction. On peut bien entendu imaginer encore d'autres formes pour les creux 18 séparant deux projections 17. En fonction de la forme du creux, les amas de matière déplacée sont différents, comme on peut le voir sur les figures 5 et 6.
En se référant à la figure 7, on voit un autre mode de réalisation d'une frette l' selon l'invention, dans laquelle les nervures 16' s'étendent horizontalement de manière à former des nervures annulaires localement interrompues par des creux allongés 18, qui peuvent être également réalisées par n'importe quelle technique. Les nervures 16' assurent une très bonne tenue à la traction, alors que les creux 18 empêchent toute rotation. En d'autres termes, il y a une alternance régulière de projections et de creux allongés. En se référant à la figure 8, on peut voir encore un autre mode de réalisation pour une frette d'habillage selon l'invention. La frette d'habillage 1" comprend ici des nervures obliques 16" qui s'étendent parallèlement les unes aux autres. L'angle des nervures obliques 16" par rapport à l'axe longitudinal de la frette est d'environ 45°. On peut voir sur la figure 7 que les nervures 16" sont formées à partir de projections 17 séparées par des creux
18. Ces creux 18 peuvent être réalisés avec n'importe quelle technique comme par exemple le moulage, l'enlèvement ou le déplacement de matière. Du fait de l'orientation inclinée des projections 17, celles-ci sont disposées à la manière de losange par rapport à l'axe longitudinal de la frette. Cette disposition en losange assure une bonne tenue à la fois en rotation et en traction. Les creux 18 ont été réalisés perpendiculairement à la direction longitudinale des nervures, mais on aurait également pu réaliser les creux 18 perpendiculairement à l'axe longitudinal du cylindre de sorte que chaque projection présente une forme de parallélogramme. Un principe de l'invention peut être vu dans le fait de former des projections localisées, ponctuelles ou discrètes au niveau de la paroi interne d'une frette d'habillage, ou plus généralement d'un organe de recouvrement, destiné à être engagé autour d'une bague de fixation de pompe ou de valve.

Claims

Revendications
1.- Organe de recouvrement (1 ; l' ; 1") destiné à être monté sur une bague de fixation (2), la bague et l'organe de recouvrement formant ensemble un dispositif de fixation pour fixer un système de distribution (3), tel qu'une pompe ou une valve, sur un col de récipient (40), l'organe de recouvrement présentant une configuration générale sensiblement cylindrique et comprenant une paroi externe (14), et une paroi interne (15) destinée à venir en contact serrant autour de la bague (2), la paroi interne formant des projections (17) qui font saillie vers l'intérieur, à partir d'une zone de base (151), caractérisé en ce que ces projections sont disposées en nervure longiligne (16 ; 16' ; 16"), chaque nervure étant formée de plusieurs projections (17) séparées par des creux (18), de manière à former une nervure saillante localement interrompue.
2.- Organe de recouvrement selon la revendication 1, dans lequel les nervures (16) sont disposées sensiblement verticalement.
3.- Organe de recouvrement selon la revendication 1, dans lequel les nervures (16') sont disposées sensiblement horizontalement en formant des nervures annulaires interrompues.
4.- Organe de recouvrement selon la revendication 1, dans lequel les nervures (16") sont disposées sensiblement obliquement en formant au moins un filet de vis interrompu.
5.- Organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les projections (17) d'une nervure sont allongées dans le sens longitudinal de la nervure, chaque projection formant deux extrémités (171) et deux bords longs (172), les extrémités adjacentes de deux projections étant séparées par un creux (18).
6.- Organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les creux (18) sont réalisés par déplacement de matière de sorte que chaque creux est bordé par des amas de matière déplacée (175, 176).
7.- Procédé de fabrication d'un organe de recouvrement selon les revendications 1 à 5, comprenant les étapes successives suivantes : a) réaliser un organe de recouvrement par emboutissage de métal de manière à former des nervures continues sur la paroi interne, b) usiner les nervures par enlèvement de matière pour former des creux divisant chaque nervure en plusieurs projections séparées.
8.- Procédé de fabrication d'un organe de recouvrement selon la revendication 6, comprenant les étapes successives suivantes : a) réaliser un organe de recouvrement par emboutissage de métal de manière à former des nervures continues sur la paroi interne, b) usiner les nervures par déplacement de matière pour former des creux divisant chaque nervure en plusieurs projections séparées.
9.- Procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape d'usinage est réalisée par repoussage ou moletage.
10.- Distributeur de produit fluide comprenant un récipient, un système de distribution et un dispositif de fixation intégrant un organe de recouvrement selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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