WO2007045005A1 - Fräswerkzeug - Google Patents

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WO2007045005A1
WO2007045005A1 PCT/AT2006/000426 AT2006000426W WO2007045005A1 WO 2007045005 A1 WO2007045005 A1 WO 2007045005A1 AT 2006000426 W AT2006000426 W AT 2006000426W WO 2007045005 A1 WO2007045005 A1 WO 2007045005A1
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cutting
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French (fr)
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Christian Ertl
Josef Prast
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Ceratizit Austria GmbH
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Ceratizit Austria GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a milling tool, comprising a tool shank having a rotation axis D and a cutting region having at least one plane-cutting edge extending approximately perpendicular to the rotation axis, which merges circumferentially into a main cutting edge and center side into a minor cutting edge, wherein the minor cutting edge towards the plane cutting edge in the direction of the axis of rotation is offset backwards.
  • Such milling tools are often used for diving, i.
  • the tool dips circularly or obliquely into the surface of the workpiece to be machined to the desired depth and then carries the further material to beproofspandende by lateral feed movements.
  • the main cutting edges and the face cutting edges intersect with the intermediate corner portion in the main cutting direction, thereby performing the main cutting work while the trailing portion of the cutting geometry engages the plan cutting edge and minor cutting edge on the opposite side to the main cutting direction.
  • Such milling tools in which the cutting area is formed by exchangeable indexable inserts, are described, for example, in EP-A-0 416 901 or in EP-A-0457 488.
  • the object of the present invention is therefore to provide a milling tool in which an undesired radial displacement associated with vibration can be prevented during diving.
  • this is achieved in that at least one notch designed as a cutting edge section is formed in the transition zone between the cutting edge and the secondary cutting edge, the rearmost point of which lies behind the foremost point of the secondary cutting edge and the angle .alpha
  • the cutting edge and the adjacent portion of the notch in the range of 90 ° - 175 ° and the angle ß between the cutting edge and the adjacent to the minor cutting edge portion of the notch in the range of 3 ° - 90 °, wherein the angle v between the section of the Notch adjacent to the minor cutting edge and the minor cutting edge is in the range of 90 ° - 177 °.
  • the longer projection tools of the invention e.g. for the milling of turbine blades or Intregralbau tone be prepared.
  • angle ⁇ between the plane cutting edge and the portion of the notch adjacent to the minor cutting edge is less than 3 °, then sufficiently good stabilization of the tool is not achieved. If this angle greater than 90 °, it comes in particular at an angle to
  • Planschneidkante extending secondary cutting edge to a risk of breakage the transition zone between minor cutting edge and adjacent portion of the notch.
  • the milling tools according to the invention have a longer service life, combined with a higher reliability.
  • the shape of the notch itself can be different. There are above all V-shaped, arcuate or trapezoidal notches conceivable. It is important that the angles of the sections of the notch, which adjoin the plane cutting edge and the minor cutting edge, are in the specified range. In the case of arc-shaped indentations, the tangents to the transition regions between secondary cutting edge and plane cutting edge determine the definition of the angles within the regions according to the invention.
  • the depth of the notch depends on the size of the cutting area and on the one hand should be as small as possible and on the other hand should be so large that a sufficiently good stabilization of the tool during machining is achieved.
  • the cutting geometry in the milling tools according to the invention can be realized particularly advantageously by one or more interchangeable cutting inserts, wherein in particular such cutting inserts have a substantially rectangular basic shape with a minor cutting edge which is substantially parallel to the plan cutting edge, or a substantially rhomboidal basic shape, in which the Secondary cutting edge inclined to plan cutting edge runs.
  • the orientation of the secondary cutting edge to the plane-cutting edge with an angle ⁇ in the range of 20 ° -40 ° and the embodiment of the notch as V-shaped have proven particularly advantageous
  • Notch with an angle ⁇ in the range of 140 ° - 150 ° and an angle ß in the range of 10 ° - 30 ° proven.
  • Figure 1 shows an inventive milling tool with a replaceable cutting insert in an oblique view
  • Figure 2 shows the enlarged cutting area of the milling tool of Figure 1
  • Figure 3 shows the cutting insert for the milling tool of Figure 1 and Figure 2 in an oblique view
  • Figure 4 shows the cutting insert of Figure 3 in plan view
  • Figure 5 is a detail view of the cutting insert of Figure 4 in plan view
  • Figure 6 is a detail view of a variant of an inventive
  • Cutting insert in plan view Figure 7a-d further variants of cutting inserts according to the invention with different shapes of notches
  • Figure 8 shows a milling tool according to the invention in a compact design with integrated cutting area in an oblique view
  • Figure 9 shows the enlarged cutting area of the milling tool of Figure 8
  • FIGS. 1 and 2 show the cutting region -2- of a milling tool according to the invention with a replaceable cutting insert -9-.
  • the angles ⁇ , ⁇ , y and ⁇ according to the invention are shown for clarity not on the cutting tool equipped with the cutting insert, but on the cutting insert -9- even in normal view on the support surface -10-, thereby being compared to the angles measured in the tool due to the Setting angle by which the support surface is inclined axially in the tool, resulting in slight changes in angle.
  • the cutting area -2- has a plane cutting edge -3-, which is approximately perpendicular to the axis of rotation D of
  • Milling tool runs Approximately perpendicular to the axis of rotation means that although a plane cutting edge -3- which is exactly perpendicular to the axis of rotation strives to produce a milled surface as possible, but for trouble-free machining in practice by a maximum of 1 ° smaller angle must be maintained.
  • the plane cutting edge -3- passes over a circular arc-shaped cutting edge into a main cutting edge -4-, which extends approximately in the direction of the axis of rotation D.
  • the plane cutting edge -3- on a short end portion of this
  • Transition radius be limited. Towards the center in the direction of the axis of rotation D, the plane cutting edge -3- merges into a secondary cutting edge -5-, which at an angle ⁇ of 35 ° to the cutting edge -3- runs. This angle can be seen in detail from Figure 5.
  • the cutting insert -9- is designed as a positive indexable insert with two opposite equal cutting edge arrangements, i. all cutting edges or cutting edge sections -3-, -4-, -5- and -6- are formed exclusively at the intersection of the free surface -12-, -12a- with the clamping surface -11 - on two mirror-inverted opposite sides, so that the Indexable insert can be used twice by twisting.
  • FIG. 6 shows the variant of a cutting insert -9- for a milling tool according to the invention, in which the
  • FIGS. 7a to 7d show further possible variants of how the notch 6- can be implemented, the invention being by no means limited to these variants.
  • the notch -6- is circular-arc-shaped, elliptical in FIG. 7b, trapezoidal in FIG. 7c, and in the form of a composite curve in FIG. 7d.
  • the cutting region -2- is represented on a compact milling tool, for example made of steel or hard metal, again having a V-shaped notch between the cutting edge -3- and secondary cutting edge -5-.
  • the to the Planschneidekante -3- subsequent portion of the notch -6- closes with the plane cutting edge -3- an angle ⁇ of 145 ° and the adjoining the minor cutting edge -5- portion of the notch -6- closes with the plane cutting edge -3- an angle ß of 11 °.
  • the angle Y between the portion of the notch adjacent to the minor cutting edge -5- and the minor cutting edge -5- is 134 °.
  • the secondary cutting edge -5- which is slightly recessed relative to the plane cutting edge -3- runs parallel to the plane-cutting edge, so that the angle ⁇ is 0 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug mit einer Rotationsachse D, bestehend aus einem Werkzeugschaft -1- und einem Schneidenbereich -2-. Der Schneidenbereich -2- weist mindestens eine etwa senkrecht zur Rotationsachse D verlaufende Planschneidkante -3- auf, welche umfangsseitig in eine Hauptschneidkante -4- und zentrumsseitig in eine Nebenschneidkante -5- übergeht. Die Nebenschneidkante -5- ist gegenüber der Planschneidkante -3- in Richtung der Rotationsachse D nach rückwärts versetzt. Erfindungsgemäß ist in der Übergangszone zwischen Planschneidkante -3- und Nebenschneidkante -5- eine als Schneidkantenabschnitt ausgeführte Einkerbung -6- ausgebildet. Der, in Stimansicht in Richtung der Rotationsachse D gesehen, rückwärtigste Punkt -7- dieser Einkerbung -6- liegt hinter dem vordersten Punkt -8- der Nebenschneidkante -5-, wobei der Winkel a zwischen der Planschneidkante -3- und dem angrenzenden Abschnitt der Einkerbung -6- im Bereich von 90° bis 175° liegt und der Winkel ß zwischen der Planschneidkante -3- und dem an die Nebenschneidkante -5- angrenzenden Abschnitt der Einkerbung -6- im Bereich von 3° bis 90° liegt. Der Winkel Y zwischen dem Abschnitt der Einkerbung -6-, der an die Nebenschneidkante -5- angrenzt und der Nebenschneidkante -5- liegt im Bereich von 90° - 177°.

Description

FRÄSWERKZEUG
Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug, bestehend aus einem Werkzeugschaft mit einer Rotationsachse D und einem Schneidenbereich mit mindestens einer etwa senkrecht zur Rotationsachse verlaufenden Planschneidkante, welche umfangsseitig in eine Hauptschneidkante und zentrumsseitig in eine Nebenschneidkante übergeht, wobei die Nebenschneidkante gegenüber der Planschneidkante in Richtung der Rotationsachse nach rückwärts versetzt ist.
Derartige Fräswerkzeuge werden häufig zum Tauchen verwendet, d.h. das Werkzeug taucht zirkulär oder schräg in die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes bis auf die gewünschte Tiefe ein und trägt dann das weitere abzuspandende Material durch seitliche Vorschubbewegungen ab. Beim Eintauchprozess schneiden die Hauptschneidkanten und die Planschneidkanten mit dem dazwischen liegenden Eckenbereich in Hauptschnittrichtung vor und leisten dabei die Hauptzerspanungsarbeit, während der nacheilende Bereich der Schneidengeometrie mit der Planschneidkante und der Nebenschneidkante, auf der gegenüberliegenden Seite zur Hauptschnittrichtung zum Eingriff kommt.
Solche Fräswerkzeuge, bei denen der Schneidenbereich durch auswechselbare Wendeschneidplatten gebildet wird, sind beispielsweise in der EP -A- 0 416901 oder in der EP -A- 0457 488 beschrieben.
Insbesondere bei einer schräg verlaufenden Nebenschneidkante und/oder bei einem schrägen Eintauchen derartiger Fräswerkzeuge kommt es zu radial auf das Werkzeug wirkenden Zerspanungskräften, die das Werkzeug seitlich abdrängen und zu Vibrationen führen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Fräswerkzeug zu schaffen, bei dem beim Tauchen eine unerwünschte radiale Abdrängung verbunden mit Vibrationen verhindert werden kann. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass in der Übergangszone zwischen Planschneidkante und Nebenschneidkante mindestens eine als Schneidkantenabschnitt ausgeführte Einkerbung ausgebildet ist, deren - in Stirnansicht in Richtung der Rotationsachse D gesehen - rückwärtigster Punkt hinter dem vordersten Punkt der Nebenschneidkante liegt und wobei der Winkel α zwischen der Planschneidkante und dem angrenzenden Abschnitt der Einkerbung im Bereich von 90° - 175° liegt und der Winkel ß zwischen der Planschneidkante und dem an die Nebenschneidkante angrenzenden Abschnitt der Einkerbung im Bereich von 3° - 90° liegt, wobei der Winkel v zwischen dem Abschnitt der Einkerbung, der an die Nebenschneidkante angrenzt und der Nebenschneidkante im Bereich von 90° - 177° liegt.
Durch die spezielle Einkerbung zwischen Planschneidkante und Nebenschneidkante wird eine Einbettung der Schneidengeometrie im Werkstück erreicht, die eine Stabilisierung des Werkzeuges in radialer Richtung bewirkt. Das Werkzeug weist dadurch einen ruhigen Lauf ohne Vibrationen auf, so dass größere Vorschübe bei der Zerspanung und größere Schrägen beim Eintauchen des Werkzeuges im Werkstück ermöglicht werden. Darüber hinaus können die erfindungsgemäßen Werkzeuge mit längerer Auskragung, z.B. für das Fräsen von Turbinenschaufeln oder Intregralbauteilen, hergestellt werden.
Wichtig ist, dass die beschriebenen Winkel innerhalb der angegebenen
Bereiche liegen.
Ist der Winkel α zwischen der Planschneidkante und dem angrenzenden Abschnitt der Einkerbung kleiner als 90°, kommt es zu ungünstigen
Schnittkraftverteilungen und zu einer ungünstigen Spanbildung. Liegt dieser
Winkel über 175° wird kein ausreichend guter Stabilisierungseffekt durch die
Einkerbung erreicht.
Ist der Winkel ß zwischen der Planschneidkante und dem an die Nebenschneidkante angrenzenden Abschnitt der Einkerbung kleiner als 3°, wird ebenfalls keine ausreichend gute Stabilisierung des Werkzeuges erreicht. Wird dieser Winkel größer als 90° kommt es insbesondere bei einer schräg zur
Planschneidkante verlaufenden Nebenschneidkante zu einer Bruchgefährdung der Übergangszone zwischen Nebenschneidkante und angrenzendem Abschnitt der Einkerbung.
Ist der Winkel v zwischen dem Abschnitt der Einkerbung der an die Nebenschneidkante angrenzt und der Nebenschneidkante größer als 177° ist die Stabilisierung des Werkzeuges bei der Zerspanung unzureichend, während es bei einem Winkel y unter 90° wiederum zu einer Bruchgefährdung der Übergangszone zwischen Nebenschneidkante und angrenzendem Abschnitt der Einkerbung kommt.
Die exakte Bestimmung dieser Winkel am Fräswerkzeug erfolgt am zweckmäßigsten in der Normalansicht auf eine fiktive Ebene, welche durch die Schneidecke zwischen Hauptschneidkante und Planschneidkante und der
Drehachse des Fräswerkzeuges verläuft. Sämtliche Punkte der Schneidkanten werden auf diese Ebene projiziert und der dadurch entstehende Konturenverlauf der Schneidkanten bildet die Grundlage für die Bestimmung der Winkel.
Die erfindungsgemäßen Fräswerkzeuge weisen eine höhere Standzeit, verbunden mit einer höheren Betriebssicherheit auf.
Die Form der Einkerbung selbst kann unterschiedliche sein. Es sind vor allem V-förmige, bogenförmige oder trapezförmige Einkerbungen denkbar. Wichtig dabei ist, dass die Winkel der Abschnitte der Einkerbung, welche an die Planschneidkante und an die Nebenschneidkante angrenzen, im angegebenen Bereich liegen. Bei bogenförmigen Einkerbungen bestimmen die Tangenten an die Übergangsbereiche zwischen Nebenschneidkante und Planschneidkante die Festlegung der Winkel innerhalb der erfindungsgemäßen Bereiche.
In einem bevorzugten Bereich liegt dabei der Winkel α zwischen der Plansschneidkante und dem angrenzenden Abschnitt der Einkerbung im Bereich von 120° - 150° und der Winkel ß zwischen der Planschneidkante und dem an die Nebenschneidkante angrenzenden Abschnitt der Einkerbung im Bereich von 10° - 45°. Die Tiefe der Einkerbung ist abhängig von der Größe des Schneidenbereiches und soll einerseits so gering wie möglich sein und andererseits doch so groß sein, dass eine ausreichend gute Stabilisierung des Werkzeuges bei der Zerspanung erreicht wird.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die größte Tiefe t der Einkerbung in Bezug auf den vordersten Punkt der Nebenschneidkante im Bereich von 0,1 - 1 mm liegt.
Die Schneidengeometrie bei den erfindungsgemäßen Fräswerkzeugen kann besonders vorteilhaft durch ein oder mehrere auswechselbare Schneideinsätze realisiert werden, wobei insbesondere solche Schneideinsätze eine im Wesentlichen rechteckige Grundform mit einer Nebenschneidkante, die im Wesentlichen parallel zur Planschneidkante verläuft, oder eine im Wesentlichen rhomboidförmige Grundform aufweisen, bei der die Nebenschneidkante zur Planschneidkante geneigt verläuft.
Bei der rhomboidförmigen Grundform hat sich als besonders vorteilhaft die Ausrichtung der Nebenschneidkante zur Planschneidkante mit einem Winkel δ im Bereich von 20° - 40° und die Ausführung der Einkerbung als V-förmige
Einkerbung mit einem Winkel α im Bereich von 140° - 150° und einem Winkel ß im Bereich von 10° - 30°bewährt.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Fräswerkzeug mit einem auswechselbaren Schneideinsatz in Schrägansicht Figur 2 den vergrößerten Schneidenbereich des Fräswerkzeuges nach Figur 1 Figur 3 den Schneideinsatz für das Fräswerkzeug nach Figur 1 und Figur 2 in Schrägansicht Figur 4 den Schneideinsatz nach Figur 3 in Draufsicht
Figur 5 eine Detailansicht des Schneideinsatzes nach Figur 4 in Draufsicht Figur 6 eine Detailansicht einer Variante eines erfindungsgemäßen
Schneideinsatzes in Draufsicht Figur 7a-d weitere Varianten von erfindungsgemäßen Schneideinsätzen mit unterschiedlichen Formen von Einkerbungen Figur 8 ein erfindungsgemäßes Fräswerkzeug in Kompaktausführung mit integriertem Schneidenbereich in Schrägansicht Figur 9 den vergrößerten Schneidenbereich des Fräswerkzeuges nach Figur 8
In den Figuren 1 und 2 ist der erfindungsgemäße Schneidenbereich -2- eines Fräswerkzeuges mit einer auswechselbaren Schneideinsatz -9- dargestellt. Die erfindungsgemäßen Winkel α, ß, y und δ sind zur klareren Darstellung nicht am mit dem Schneideinsatz bestückten Fräswerkzeug, sondern am Schneideinsatz -9- selbst in Normalansicht auf die Auflagefläche -10- dargestellt, wobei sich dadurch gegenüber den im Werkzeug gemessenen Winkeln aufgrund des Einstellwinkels um den die Auflagefläche im Werkzeug axial geneigt ist, geringfügige Winkeländerungen ergeben. Der Schneidenbereich -2- weist eine Planschneidkante -3- auf, die etwa senkrecht zur Drehachse D des
Fräswerkzeuges verläuft. Etwa senkrecht zur Drehachse bedeutet, dass man zur Herstellung einer möglichst ebenen gefrästen Oberfläche zwar eine Planschneidkante -3- die exakt senkrecht zur Drehachse verläuft anstrebt, dass aber zur problemlosen Zerspanung in der Praxis ein um maximal 1° kleinerer Winkel eingehalten werden muss. Umfangsseitig geht die Planschneidkante -3- über eine kreisbogenförmig ausgeführte Schneidecke in eine Hauptschneidkante -4- über, welche etwa in Richtung der Drehachse D verläuft. Bei Formen von Wendeschneidplatten bei denen die Hauptschneidkante -4- mit einem großen Übergangsradius in die Planschneidkante -3- übergeht, kann die Planschneidkante -3- auf einem kurzen Endabschnitt von diesem
Übergangsradius beschränkt sein. Zentrumsseitig in Richtung zur Drehachse D hin geht die Planschneidkante -3- in eine Nebenschneidkante -5- über, welche unter einem Winkel δ von 35° zur Planschneidkante -3- verläuft. Dieser Winkel ist im Detail aus der Figur 5 zu ersehen.
In der Übergangszone zwischen Planschneidkante -3- und Nebenschneidkante -5- ist eine als Schneidkantenabschnitt ausgeführte V-förmige Einkerbung -6- ausgebildet, deren in der Rotationsachse D gesehen rückwärtigster Punkt -7- hinter dem vordersten Punkt -8- der Nebenschneidkante -5- liegt. Die genaue Ausführung dieser Einkerbung -6- mit den zugehörigen Winkeln ist aus den Figuren 3 und 4 zu entnehmen, in denen der Schneideinsatz -9- des erfindungsgemäßen Fräswerkzeuges nach Figur 1 und Figur 2 dargestellt ist. Der an die Planschneidkante -3- angrenzende Abschnitt der Einkerbung -6- schließt mit der Planschneidkante -3- einen Winkel α von 145° ein. Der an die Nebenschneidkante -5- angrenzende Abschnitt der Einkerbung -6- schließt mit der Planschneidkante -3- einen Winkel ß von 11 ° ein. Prinzipiell ist der Schneideinsatz -9- als positive Wendeschneidplatte mit zwei gegenüberliegenden gleichen Schneidkantenanordnungen ausgeführt, d.h. sämtliche Schneidkanten bzw. Schneidkantenabschnitte -3-, -4-, -5- und -6- werden ausschließlich an der Verschneidung der Freifläche -12-, -12a- mit der Spanfläche -11 - an zwei spiegelverkehrt gegenüberliegenden Seiten gebildet, so dass die Wendeschneidplatte durch Verdrehen zweimal verwendet werden kann.
Ebenso wäre eine Ausführung als negative Wendeschneidplatte denkbar, wo zusätzlich auch an der Verschneidung der Auflagefläche -10- mit der Freifläche Schneidkanten bzw. Schneidkantenabschnitte gebildet werden, so dass die Wendeschneidplatte durch Umdrehen und Verdrehen insgesamt viermal verwendet werden kann.
Aus Figur 3 ist zu entnehmen, dass die Auflagefläche -10- und die gegenüberliegende Spanfläche -11- des Schneideinsatzes -9- durch die Freifläche -12-, -12a-, -12b- miteinander verbunden sind, wobei die einzelnen Schneidkanten bzw. Schneidkantenabschnitte -3-, -4-, -5- und -6- an der Verschneidung zwischen der Freifläche -12- und -12a- mit der Spanfläche ausgebildet sind. Der rückwärtige Punkt -7- der Einkerbung -6- liegt in der Längsachse des Schneideinsatzes -9- gesehen hinter dem vordersten Punkt -8- der Nebenschneidkante -5-.
Im Bereich des als Einkerbung -6- ausgeführten Schήeidkantenabschnittes ist die Freifläche -12- einteilig mit einheitlichem Freiwinkel ausgeführt, während die Freifläche -12- im Bereich der Planschneidkanten -3-, der Nebenschneidkanten -5- und der Hauptschneidkanten -4- zweigeteilt, mit einem oberen schmalen Abschnitt -12a- und mit einem zurückgesetzten unteren breiteren Abschnitt - 12b- ausgeführt ist. Der Freiflächenwinkel des Freiflächenabschnittes -12a- ist kleiner als der Freiflächenwinkel des Freiflächenabschnittes -12b-, so dass im Bereich der am stärksten beanspruchten Schneidkanten eine gute Stabilität der Schneidkanten, verbunden mit einer ausreichenden Freistellung des Schneideinsatzes bei der Zerspanung erreicht wird. In Figur 6 ist die Variante eines Schneideinsatzes -9- für ein erfindungsgemäßes Fräswerkzeug dargestellt, bei welcher die
Nebenschneidkante -5- parallel zur Planschneidkante -3- verläuft, der Winkel δ den diese beiden Schneidkanten miteinander einschließen also 0° beträgt.
Die Figuren 7a bis 7d zeigen weitere mögliche Varianten, wie die Einkerbung - 6- ausgeführt sein kann, wobei die Erfindung keineswegs auf diese Varianten beschränkt ist.
Wesentlich dabei ist nur, dass die an die Planschneidkante -3- bzw. an die Nebenschneidkante -5- angrenzenden Abschnitte der jeweiligen Einkerbung -6- bzw. deren Tangenten an den Übergangsstellen die Winkelbereiche innerhalb der beanspruchten Bereiche aufweisen.
In Figur 7a ist die Einkerbung -6- kreisbogenförmig, in Figur 7b ellipsenförmig, in Figur 7c trapezförmig und in Figur 7d als zusammengesetzte Kurvenform ausgeführt.
In den Figuren 8 und 9 ist der erfindungsgemäße Schneidenbereich -2- an einem Kompaktfräswerkzeug beispielsweise aus Stahl oder Hartmetall dargestellt, wobei wiederum zwischen Planschneidkante -3- und Nebenschneidkante -5- eine V-förmige Einkerbung -6- ausgeführt ist. Der an die Planschneidkante -3- anschließende Abschnitt der Einkerbung -6- schließt mit der Planschneidkante -3- einen Winkel α von 145° und der an die Nebenschneidkante -5- anschließende Abschnitt der Einkerbung -6- schließt mit der Planschneidkante -3- einen Winkel ß von 11 ° ein. Der Winkel Y zwischen dem Abschnitt der Einkerbung -6- der an die Nebenschneidkante -5- angrenzt und der Nebenschneidkante -5- beträgt 134°. Die gegenüber der Planschneidkante -3- etwas zurückgesetzte Nebenschneidkante -5- verläuft parallel zur Planschneidkante, so dass der Winkel δ 0° beträgt.

Claims

Patentansprüche
1. Fräswerkzeug, bestehend aus einem Werkzeugschaft (1 ) mit einer Rotationsachse D und einem Schneidenbereich (2) mit mindestens einer etwa senkrecht zur Rotationsachse D verlaufenden Planschneidkante (3), welche umfangsseitig in eine Hauptschneidkante (4) und zentrumsseitig in eine Nebenschneidkante (5) übergeht, wobei die Nebenschneidkante (5) gegenüber der Planschneidkante (3) in Richtung der Rotationsachse D nach rückwärts versetzt ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in der Übergangszone zwischen Planschneidkante (3) und
Nebenschneidkante (5) mindestens eine als Schneidkantenabschnitt ausgeführte Einkerbung (6) ausgebildet ist, deren - in Stirnansicht in Richtung der Rotationsachse D gesehen - rückwärtigster Punkt (7) hinter dem vordersten Punkt (8) der Nebenschneidkante (5) liegt, wobei der Winkel α zwischen der Planschneidkante (3) und dem angrenzenden Abschnitt der Einkerbung (6) im Bereich von 90° - 175° liegt und der Winkel ß zwischen der Planschneidkante (3) und dem an die Nebenschneidkante (5) angrenzenden Abschnitt der Einkerbung (6) im Bereich von 3° - 90° liegt, wobei der Winkel Y zwischen dem Abschnitt der Einkerbung (6), der an die Nebenschneidkante (5) angrenzt und der Nebenschneidkante (5) im Bereich von 90° - 177° liegt.
2. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α im Bereich von 120° - 150° und der Winkel ß im Bereich von 8° - 35° liegt.
3. Fräswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die größte Tiefe t der Einkerbung (6) in Bezug auf den vordersten Punkt (8) der Nebenschneidkante (5) im Bereich von 0,1 - 1 mm liegt.
4. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nebenschneidkante (5) unter einem Winkel δ im Bereich von 20° - 40° zur Planschneidkante (3) verläuft und die Einkerbung (6) V-förmig mit einem Winkel α im Bereich von 140° - 150° und einem Winkel ß im Bereich von 10° - 30° ausgebildet ist.
5. Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidenbereich (2) durch mindestens einen auswechselbaren Schneideinsatz (9) gebildet ist.
6. Fräswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (9) eine im Wesentlichen rechteckförmige Grundform aufweist.
7. Fräswerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (9) eine im Wesentlichen rhomboidförmige Grundform aufweist.
8. Schneideinsatz (9) zur Verwendung in einem Fräswerkzeug nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneideinsatz (9) aus einer Auflagefläche (10), einer der Auflagefläche (10) gegenüberliegenden Spanfläche (11 ) sowie aus einer die Auflagefläche (10) und die Spanfläche (11) verbindenden Freifläche (12, 12a, 12b) besteht, wobei die einzelnen Schneidkanten bzw. Schneidkantenabschnitte (3,4,5,6) zumindest an der Verschneidung zwischen der Freifläche (12,12a) mit der Spanfläche (11 ) ausgebildet sind.
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