WO2007051913A1 - Procede et dispositif d'assemblage de deux pieces independantes - Google Patents

Procede et dispositif d'assemblage de deux pieces independantes Download PDF

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WO2007051913A1
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axis
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Alain Leroy
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Ateliers LR Etanco SAS
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    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
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    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/041—Specially-shaped shafts
    • F16B35/048—Specially-shaped necks

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for securing two independent parts.
  • this attachment must not appear on one side of this object.
  • the material of the object has relatively low tensile strength characteristics compared to its compressive strength characteristics.
  • objects made of a friable or frangible material such as stone, marble, wood chips, and in some cases concrete.
  • the object consists of a wall or a wall element.
  • the object of the present invention is to remedy these major drawbacks by proposing a device and a process that is especially well suited for assembling a fastener element on a wall in a fast and efficient manner even without special tools and in a difficult environment such as on a scaffolding for example, without generating internal tension stresses in the wall, and without crossing said wall.
  • a connecting piece comprising a substantially cylindrical body of axis XX 1 intended to engage in a bore made in one of the two parts to be assembled as well as means for supporting and / or fixing the second piece of protrusion outside the bore, said connecting piece comprising a hole which extends between an inlet orifice situated at the level of the support and / or fixing means and an outlet opening opening into the cylindrical surface of the body, on the side of the latter opposite the support and / or fixing means, the axis ZZ 'of this hole being oblique with respect to the axis XX' of the body - a pin of substantially cylindrical shape shaped so as to be able to engage and penetrate inside the hole so as to occupy a locked position in which it extends beyond said outlet orifice, this pin comprising securing means allowing it to be secured to the connecting piece in locked position.
  • the invention further relates to a method for implementing a previously described device, this method comprising at least the following steps:
  • making an oblique blind hole in the first piece is by means of a template or by extending the axis ZZ 'hole of the connecting piece and possibly using the connecting piece as a drilling guide.
  • the support means and fixing the connecting piece is a threaded rod integral with the connecting piece.
  • the support and fixing means is a piece having an outgrowth to support a shelf for example.
  • the support and fixing means is a hook.
  • the connecting piece comprises beyond the body a head of radial dimension greater than the radial dimensions of the body
  • the pin comprises means for retaining the pin in the connecting piece once it has been placed inside this connecting piece.
  • the securing means of the pin may be longitudinal slots provided in the pin or local extra thicknesses.
  • the pin is a cylindrical piece of radial dimension Dl less than the diameter D2 of the body of the connecting piece.
  • the angle A existing between the longitudinal direction XX 'and the axis ZZ' is ideally equal to 20 degrees but may vary between one and fifty five degrees.
  • the pin consists mainly of a stainless material such as stainless steel, aluminum, titanium, plastics or ceramic materials for example.
  • the connecting piece consists mainly of a stainless material such as stainless steel, aluminum, titanium, plastics or ceramic materials for example.
  • the connecting piece comprises a shoulder between the body and the head of the connecting piece.
  • This shoulder which has a non-circular cylindrical shape is intended to enter a corresponding cavity of the second part to ensure proper placement of the connecting piece. In this position the pin can pass through the body of the connecting piece and be well in position to enter the oblique blind hole made in the first piece.
  • the cylindrical shoulder has a square section along a plane perpendicular to the axis XX '.
  • the cylindrical shoulder has a section having a circular shape comprising a flat along a plane perpendicular to the axis XX '.
  • the locking means of the pin comprises a thread intended to be screwed into a tapped hole in the hole so as to obtain a removable lock.
  • the height of the shoulder is at most equal to the thickness of the second part to be assembled.
  • the connecting piece is made of a material allowing the realization at low cost by molding for example.
  • the main blind hole and the oblique blind hole of the first part can be obtained by molding during the production of the first part using molds comprising a slide core.
  • FIG. 1 schematically shows a longitudinal section of an assembly according to the invention allowing the connection of two structural parts.
  • Figure 2 shows a section of the connecting piece along a YY plane.
  • FIG. 3 schematically shows a longitudinal section of an assembly according to the invention making it possible to secure a bearing pin with respect to a wall
  • Figure 4 shows a section of the connecting piece along a plane BB.
  • FIG. 5 schematically shows a longitudinal section of an assembly according to the invention and comprising a hook
  • Figure 6 shows schematically a longitudinal section of an assembly according to the invention and comprising a threaded end.
  • a facing element must be fixed on a second part (2) here a metal structural element to equip the facade of a building.
  • a blind hole (la) of axis XX ' is first drilled in the first part (1), taking care not to cross the facing element so that the connection is not visible and for the integrity of the outer surface is preserved.
  • this blind hole of axis XX ' may have a diameter of 8 mm. Then the structural element constituting the second part (2) is placed to the right of the blind hole of axis XX 'which has just been realized in the first part.
  • This second piece comprises at least one non-circular cylindrical hole (having a partially circular shape with a flat, obtained for example by stamping) as shown in FIG. 2.
  • a connecting piece (4) comprising a cylindrical body (4c) is placed 8 mm diameter, a shoulder (4e) and a head (4t) in the blind hole (la) of the first piece (1) using the flat part of the second piece to ensure proper orientation.
  • the diameter of the head (4t) is here equal to 16 mm which is a dimension greater than the diameter of the body (4c).
  • the connecting piece (4) is used as a guide for making an oblique blind hole (Ib) with a diameter of, for example, 4 mm in the first piece (1).
  • a pin (3) is pushed in, which here is split by force into the oblique hole (4g) of the connecting piece and into the oblique blind hole (Ib) of the first piece.
  • the assembly is done.
  • the obliqueness (of angle A) and the depth of the insertion of the pin in the first part are optimized to take into account the required resistance criteria.
  • FIGS. 3 and 4 A second preferred embodiment according to the invention is shown in FIGS. 3 and 4.
  • a stud (34) must be fixed on the inside of a wall, here, in an agglomerate, without passing through the said wall for reasons of aesthetic.
  • This nipple will serve to hold a shelf for example, and comprises for this a cylindrical portion (34t) having a flat (34m) as shown in Figures 3 and 4 and a cylindrical portion (34c).
  • a blind hole (3a) of axis XX ' is firstly drilled in the first part (31), taking care not to open out so that the connection is not visible from the outside and so that the integrity of the outer surface is preserved.
  • this blind hole (31a) of axis XX 1 may have a diameter of 6 mm.
  • the cylindrical portion (34c) of the stud (34) is placed in the blind hole (3a) of the first piece (31).
  • the diameter of the apparent portion (34b) of the stud is here equal to 12 mm.
  • the connecting piece is used as a guide for making a blind hole oblique (31b) diameter for example 3 mm in the first piece (31).
  • a pin (33) which here is slotted by force in an oblique hole (34g) of the connecting piece and in the oblique blind hole (3 Ib) of the first piece.
  • the assembly is done.
  • angle A formed by the axes XX 'and ZZ' and the depth of the penetration of the pin in the first part are optimized to take into account the required resistance criteria and the criteria of practicality of installation in a difficult environment as on a ladder for example.
  • angle A is chosen equal to 30 degrees
  • FIG. 1 A third preferred embodiment according to the invention is shown in FIG. 1
  • a hook (54) must be fixed on the inside of a wall (51), here made of concrete, without crossing the said wall for safety reasons. This hook will be used to hold a rope for example.
  • a blind hole (51a) of axis XX ' is firstly drilled in the first piece (51), taking care not to open out so that the connection is not visible from the outside and so that the integrity of the outer surface is preserved.
  • this blind hole (51a) of axis XX ' may have a diameter of 6 mm.
  • a connecting piece (54) comprising a cylindrical body (54c) with a diameter of 6 mm is placed in the blind hole (51a) of the first piece (51). The diameter of the apparent part of the hook varies from 12 to 2 mm.
  • a connecting piece (54) is used as a guide for making an oblique blind hole (51b) with a diameter of, for example, 3 mm in the first piece (51).
  • a pin (53) which here is split, by force in an oblique hole (54g) of the connecting piece and in the oblique blind hole (51b) of the first piece (51). ).
  • the assembly is done.
  • the angle A formed between the axes XX 1 and ZZ ') and the depth of the penetration of the pin in the first part are optimized to take into account the required resistance criteria and the criteria of practicality of installation in a difficult environment . In this case A is chosen equal to 30 degrees.
  • the method according to the invention is well suited for assembling cladding boards on building facade structures, but may be suitable for any type of assembly requiring quick and inexpensive installation even in a difficult assembly environment by minimizing internal stress constraints at the point of attachment such as fixing a tooth for example.
  • This method, according to the invention is therefore not limited to the examples stated above, but can be modified within the scope of the claims without changing the scope thereof.

Landscapes

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Abstract

Procédé et dispositif mettant en oevre une première pièce (1), une pièce de liaison (4) cette pièce de liaison (4) ayant un axe longitudinal XX', et comprenant un trou traversant d'axe ZZ' formant un angle A avec l'axe XX', et une goupille (3), procédé comprenant les étapes suivantes : la réalisation d'un trou borgne dans la première pièce, la réalisation d'un trou cylindrique non nécessairement de révolution dans la deuxième pièce, le placement du corps (4c) de la pièce de liaison dans le trou borgne cylindrique de la première pièce, la réalisation d'un trou borgne oblique dans la première pièce en prolongeant le trou d'axe ZZ' de la pièce de liaison et en utilisant la pièce de liaison comme guide de perçage, l'enfoncement de la goupille (3) dans le trou d'axe ZZ' de la pièce de liaison de telle sorte que cette goupille pénètre également dans le trou borgne oblique de la première pièce.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DE DEUX PIECES INDEPENDANTES.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la solidarisation de deux pièces indépendantes.
Elle est particulièrement bien adaptée et est très utile dans le domaine d'assemblage d'un élément de fixation à un objet, cette fixation ne devant pas apparaître d'un coté de cet objet.
Elle s'applique d'une façon particulièrement avantageuse dans le cas où la matière de l'objet a des caractéristiques de résistance en traction relativement faible par rapport à ses caractéristiques de résistance en compression. C'est le cas par exemple des objets constitués d'un matériau friable ou frangible tel que la pierre, le marbre, les agglomérés de bois, et dans certains cas le béton. C'est le cas par exemple où l'objet consiste en une paroi ou un élément de paroi.
En particulier elle est particulièrement bien adaptée et est très utile dans le domaine de la pose d'éléments de parement sur des façades extérieures d'immeubles.
Jusqu'ici, les plaques murales étaient fixées par des moyens de fixations qui nécessitaient un temps de pose long, et souvent une grande précision de la position relative des deux pièces à assembler. Les éléments de parement sont en général en marbre dans les pays où il ne gèle pas et en matériaux reconstitués dans les pays où il risque de geler l'hiver. Ces deux types de matériaux ont la propriété d'avoir une excellente résistance en compression et une résistance en traction très faible. Il est donc impératif pour ces types de matériaux que la fixation ne génère pas de contraintes de pression permanente à l'intérieur du matériau. En effet les contraintes permanentes de tension présentes à l'intérieur du matériau près des trous ont de grandes chances de générer au cours du temps, et compte tenu des cycles naturels extérieurs de température et d'humidité des microfissures qui engendrent des fissures puis des ruptures d'attache. Hors la rupture d'une attache de parement peut avoir des conséquences graves sur la sécurité des passants.
D'autre part, pour diminuer de façon significative le coût d'assemblage, il est nécessaire de diminuer le temps de pose des éléments à assembler ainsi que le temps nécessaire pour préparer les éléments à assembler.
Il existe un grand nombre de moyens et de techniques permettant d'assembler deux pièces et de les rendre solidaires. A titre d'exemple il est possible de citer les boulons, les rivets, les collages, les chevillages... mais aucune des technologies classiques ne permet d'assembler rapidement et correctement des éléments d'accrochage sur une paroi sans générer de tension interne et sans traverser cette dite paroi. En effet l'assemblage classique par boulons ou rivets nécessite de traverser la paroi. Les collages ne sont pas adaptés et n'ont pas de bonnes performances sur des matériaux non homogènes. Les systèmes d'attache par chevillage, par principe, créent des pressions radiales sur la surface interne du trou de la paroi qui, à leur tour, créent des tensions sur la surface interne du trou réalisé dans la paroi. C'est cette tension interne qui a de forte chance de générer des fissures puis des ruptures de la paroi. En outre cet assemblage doit souvent être réalisé dans des conditions difficiles, comme par exemple sur des échafaudages.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients majeurs en proposant un dispositif et un procédé spécialement bien adapté pour l'assemblage d'un élément de fixation sur une paroi de façon rapide et efficace même sans outillage particulier et dans un environnement difficile comme sur un échafaudage par exemple, sans générer de contraintes interne de tension dans la paroi, et sans traverser la dite paroi.
A cet effet elle propose un dispositif de support et/ou de solidarisation de deux pièces distinctes comprenant
- une pièce de liaison comprenant un corps sensiblement cylindrique d'axe XX1 destiné à venir s'engager dans un perçage réalisé dans l'une des deux pièces à assembler ainsi que des moyens de support et/ou de fixation de la deuxième pièce en saillie à l'extérieur du perçage, ladite pièce de liaison comprenant un trou qui s'étend entre un orifice d'entrée situé au niveau des moyens de support et/ou de fixation et un orifice de sortie débouchant dans la surface cylindrique du corps, du coté de celui-ci à opposé aux moyens de support et/ou de fixation, l'axe ZZ' de ce trou étant oblique par rapport à l'axe XX' du corps - une goupille de forme sensiblement cylindrique conformée de manière à pouvoir s'engager et pénétrer à l'intérieur du trou de manière à occuper une position verrouillée dans laquelle elle s'étend au-delà dudit orifice de sortie, cette goupille comprenant des moyens de solidarisation lui permettant de se solidariser à la pièce de liaison en position verrouillée. L'invention a en outre pour objet un procédé pour la mise en œuvre d'un dispositif précédemment décrit, ce procédé comprenant au moins les étapes suivantes :
1) réalisation d'un trou borgne cylindrique dans la première pièce,
2) placement du corps de la pièce de liaison dans le trou borgne cylindrique de la première pièce,
3) réalisation d'un trou borgne oblique dans la première pièce soit à l'aide d'un gabarit soit en prolongeant le trou d'axe ZZ' de la pièce de liaison et en utilisant éventuellement la pièce de liaison comme guide de perçage.
4) enfoncement de la goupille dans le trou d'axe ZZ' de la pièce de liaison de telle sorte que cette goupille pénètre également dans le trou borgne oblique de la première pièce.
Avantageusement les caractéristiques suivantes peuvent être intégrées au dispositif précédemment défini :
- Le moyen de support et de fixation de la pièce de liaison est une tige filetée solidaire de la pièce de liaison.
- Le moyen de support et de fixation est une pièce présentant une excroissance permettant d'appuyer une étagère par exemple.
- Le moyen de support et de fixation est un crochet.
- La pièce de liaison comprend au delà du corps une tête de dimension radiale supérieure au dimensions radiales du corps
- La goupille comprend un moyen permettant de retenir cette goupille dans la pièce de liaison une fois qu'elle a été placée à l'intérieur de cette pièce de liaison. Les moyens de solidarisation de la goupille peuvent être des fentes longitudinales prévues dans la goupille ou des surépaisseurs locales. - La goupille est une pièce cylindrique de dimension radiale Dl inférieure au diamètre D2 du corps de la pièce de liaison.
- L'angle A existant entre la direction longitudinale XX' et l'axe ZZ' est idéalement égal à 20 degrés mais peut varier entre un et cinquante cinq degrés. - La goupille est constituée principalement par un matériau inoxydable tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane, les matières plastiques ou les matières céramiques par exemple.
- La pièce de liaison est constituée principalement par un matériau inoxydable tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le titane, les matières plastiques ou les matières céramiques par exemple.
- La pièce de liaison comprend un épaulement entre le corps et la tête de la pièce de liaison. Cet épaulement qui présente une forme cylindrique non circulaire est destiné à rentrer dans une cavité correspondante de la deuxième pièce pour assurer un placement correct de la pièce de liaison. Dans cette position la goupille peut traverser le corps de la pièce de liaison et se retrouver bien en position pour pénétrer dans le trou borgne oblique réalisé dans la première pièce.
- L'épaulement cylindrique a une section carrée suivant un plan perpendiculaire à l'axe XX'. - L'épaulement cylindrique a une section présentant une forme circulaire comprenant un méplat suivant un plan perpendiculaire à l'axe XX'.
- Les moyens de verrouillage de la goupille comprennent un filetage destiné à venir se visser dans un taraudage réalisé dans le trou de manière à obtenir un verrouillage démontable. - La hauteur de l'épaulement est au maximum égale à l'épaisseur de la deuxième pièce à assembler.
- La pièce de liaison est réalisée en un matériau permettant la réalisation à faible coût par moulage par exemple.
- Dans le cas où la première pièce est obtenue par moulage, le trou borgne principal et le trou borgne oblique de la première pièce peuvent être obtenus par moulage lors de la réalisation de la première pièce en utilisant des moules comprenant un noyau à tiroir.
Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après à titre d'exemples non limitatifs, en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels,
La figure 1 montre schématiquement une coupe longitudinale d'un assemblage suivant l'invention permettant la liaison de deux pièces structurales
La figure 2 montre une coupe de la pièce de liaison suivant un plan YY.
La figure 3 montre schématiquement une coupe longitudinale d'un assemblage suivant l'invention permettant de solidariser un téton d'appui par rapport à une paroi
La figure 4 montre une coupe de la pièce de liaison suivant un plan BB.
La figure 5 montre schématiquement une coupe longitudinale d'un assemblage suivant l'invention et comprenant un crochet
La figure 6 montre schématiquement une coupe longitudinale d'un assemblage suivant l'invention et comprenant un embout fileté.
Dans l'exemple illustré sur les figures 1 et 2 une première pièce (1), ici un élément de parement doit être fixée sur une deuxième pièce (2) ici un élément de structure métallique afin d'équiper la façade d'un immeuble. Pour cela on perce tout d'abord un trou borgne (la) d'axe XX' dans la première pièce (1) en prenant soin de ne pas traverser l'élément de parement pour que la liaison ne soit pas visible et pour que l'intégrité de la surface extérieure soit préservée. Par exemple ce trou borgne d'axe XX' peut avoir un diamètre de 8 mm. On place ensuite l'élément de structure constituant la deuxième pièce (2) au droit du trou borgne d'axe XX' qui vient juste d'être réalisé dans la première pièce. Cette deuxième pièce comprend au moins un trou cylindrique non circulaire (ayant une forme partiellement circulaire avec un méplat, obtenu par exemple par emboutissage) comme le montre la figure 2. On place une pièce de liaison (4) comprenant un corps cylindrique (4c) de diamètre 8 mm, un épaulement (4e) et une tête (4t) dans le trou borgne (la) de la première pièce (1) en en utilisant le méplat de la deuxième pièce pour assurer une orientation correcte. Le diamètre de la tête (4t) est ici égal à 16 mm ce qui est une dimension supérieure au diamètre du corps (4c). On utilise la pièce de liaison (4) comme guide pour réaliser un trou borgne oblique (Ib) de diamètre par exemple de 4 mm dans la première pièce (1). On enfonce une goupille (3), qui ici est fendue, de force dans le trou oblique (4g) de la pièce de liaison et dans le trou borgne oblique (Ib) de la première pièce. L'assemblage est donc réalisé. L'obliquité (d'angle A) et la profondeur de l'enfoncement de la goupille dans la première pièce sont optimisés pour tenir compte des critères de résistance requis.
Un deuxième mode de réalisation préféré suivant l'invention est représenté en figures 3 et 4. Un téton (34) doit être fixé sur l'intérieur d'une paroi, ici, en aggloméré, sans traverser cette dite paroi pour des raisons d'esthétique. Ce téton servira à retenir une étagère par exemple, et comporte pour cela une partie apparente cylindrique (34t) comportant un méplat (34m) comme montré sur les figures 3 et 4 et une partie cylindrique (34c). Pour cela on perce tout d'abord un trou borgne (3 la) d'axe XX' dans la première pièce (31) en prenant soin de ne pas déboucher pour que la liaison ne soit pas visible de l'extérieur et pour que l'intégrité de la surface extérieure soit préservée. Par exemple ce trou borgne (31a) d'axe XX1 peut avoir un diamètre de 6 mm. On place la partie cylindrique (34c) du téton (34), dans le trou borgne (3 la) de la première pièce (31). Le diamètre de la partie apparente (34b) du téton est ici égale à 12 mm. On utilise la pièce de liaison comme guide pour réaliser un trou borgne oblique (31b) de diamètre par exemple de 3 mm dans la première pièce (31). A l'aide d'un marteau on enfonce une goupille (33), qui ici est fendue, de force dans un trou oblique (34g) de la pièce de liaison et dans le trou borgne oblique (3 Ib) de la première pièce. L'assemblage est donc réalisé. L'angle A formé par les axes XX' et ZZ' et la profondeur de l'enfoncement de la goupille dans la première pièce sont optimisés pour tenir compte des critères de résistance requis et des critères de praticité de pose dans un environnement difficiles comme sur une échelle par exemple. Dans ce cas, l'angle A est choisi égal à 30 degrés
Un troisième mode de réalisation préféré suivant l'invention est représenté en figure 5.
Un crochet (54) doit être fixé sur l'intérieur d'une paroi (51), ici en béton, sans traverser cette dite paroi pour des raisons de sécurité. Ce crochet servira à retenir un cordage par exemple. Pour cela on perce tout d'abord un trou borgne (51a) d'axe XX' dans la première pièce (51) en prenant soin de ne pas déboucher pour que la liaison ne soit pas visible de l'extérieur et pour que l'intégrité de la surface extérieure soit préservée. Par exemple ce trou borgne (51a) d'axe XX' peut avoir un diamètre de 6 mm. On place une pièce de liaison (54) comprenant un corps cylindrique (54c) de diamètre 6 mm, dans le trou borgne (51a) de la première pièce (51) Le diamètre de la partie apparente du crochet varie de 12 à 2 mm. On utilise une pièce de liaison (54) comme guide pour réaliser un trou borgne oblique (51b) de diamètre par exemple de 3 mm dans la première pièce (51). A l'aide d'un marteau on enfonce une goupille (53), qui ici est fendue, de force dans un trou oblique (54g) de la pièce de liaison et dans le trou borgne oblique (51b) de la première pièce (51). L'assemblage est donc réalisé. L'angle A (formé entre les axes XX1 et ZZ' ) et la profondeur de l'enfoncement de la goupille dans la première pièce sont optimisés pour tenir compte des critères de résistance requis et des critères de praticité de pose dans un environnement difficiles. Dans ce cas A est choisi égal à 30 degrés. Le procédé selon l'invention convient bien pour assembler des plaques de revêtement sur des structures de façades d'immeubles, mais peut convenir à tous type d'assemblage nécessitant une pose rapide et peu coûteuse même dans un environnement d'assemblage difficile en minimisant les contraintes de tensions internes à l'endroit de la fixation comme la fixation d'une dent par exemple. Ce procédé, suivant l'invention, n'est donc pas limité aux exemples énoncés plus haut, mais peut être modifié dans le cadre des revendications sans changer la portée de celui-ci.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de support et/ou de solidarisation de deux pièces distinctes caractérisé en ce qu'il comporte - une pièce de liaison (4) comprenant un corps sensiblement cylindrique (4c) d'axe XX' destiné à venir s'engager dans un trou borgne (la) réalisé dans l'une des deux pièces à assembler ainsi que des moyens de support et/ou de fixation de la deuxième pièce, en saillie à l'extérieur du perçage, ladite pièce de liaison (4) comprenant un trou (4g) qui s'étend entre un orifice d'entrée (Oe) situé au niveau des moyens de support et/ou de fixation et un orifice de sortie (Os) débouchant dans la surface cylindrique du corps, du coté opposé de celui-ci, aux moyens de support et/ou de fixation, l'axe ZZ' de ce trou étant oblique par rapport à l'axe XX' du corps (4c), - et une goupille (3) de forme sensiblement cylindrique conformée de manière à pouvoir s'engager et pénétrer à l'intérieur du trou (4g) de manière à occuper une position verrouillée dans laquelle elle s'étend au-delà dudit orifice de sortie (Os), cette goupille comprenant des moyens de solidarisation lui permettant de se solidariser à la pièce de liaison en position verrouillée.
2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de support et de fixation de la pièce de liaison comprend une tige filetée (64f) solidaire de la pièce de liaison.
3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que le moyen de support et de fixation comprend une pièce
(34b) présentant une excroissance permettant d'appuyer une étagère par exemple.
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le moyen de support et de fixation est un crochet (54).
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la pièce de liaison (4) comprend au delà du corps de forme au moins partiellement cylindrique (4c) une tête (4t) de dimension radiale supérieure au dimensions radiales du corps.
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que les moyens de solidarisation de la goupille (3) sont des fentes longitudinales prévues dans la goupille ou des surépaisseurs locales.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la goupille (3) est une pièce cylindrique de dimension radiale Dl inférieure au diamètre D2 du corps (4c) de la pièce de liaison.
8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que l'angle A existant entre la direction longitudinale XX' et l'axe ZZ' est idéalement égal à 20 degrés mais peut être choisi entre un et cinquante cinq degrés.
9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que la goupille (3) est constituée principalement par un matériau inoxydable.
10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la pièce de liaison (4) est constituée principalement par un matériau inoxydable.
11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce la pièce de liaison comprend (4) un épaulement (4 e) entre le corps (4c) et la tête (4t) de la pièce de liaison (4), cet épaulement qui présente une forme cylindrique non circulaire est destiné à entrer dans une. cavité correspondante de la deuxième pièce (2) pour assurer un placement correct de la pièce de liaison de telle sorte que dans cette position la goupille puisse traverser le corps de la pièce de liaison et se retrouver bien en position pour pénétrer dans le trou borgne oblique réalisé dans la première pièce (1).
12. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que l'épaulement cylindrique (4 e) a une section carrée suivant un plan perpendiculaire à l'axe XX'.
13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que l'épaulement cylindrique (4e) a une section présentant une forme circulaire comprenant un méplat suivant un plan perpendiculaire à l'axe XX'.
14. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que les moyens de verrouillage de la goupille comprennent un filetage destiné à venir se visser dans un taraudage réalisé dans le trou de manière à obtenir un verrouillage démontable.
15. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la hauteur (h) de l'épaulement (4e) est au maximum égale à l'épaisseur de la deuxième pièce à assembler.
16. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que la pièce de liaison (4) est réalisée en un matériau permettant la réalisation à faible coût de celle-ci, par exemple, par moulage.
17. Procédé de mise en œuvre d'un dispositif pour la solidarisation de deux pièces indépendantes, ce procédé faisant intervenir :
- une pièce de liaison (4) comprenant un corps sensiblement cylindrique (4c) d'axe XX' destiné à venir s'engager dans un trou borgne (la) réalisé dans la première pièce (1) à assembler ainsi que des moyens de support et/ou de fixation de la deuxième pièce, en saillie à l'extérieur du trou borgne, ladite pièce de liaison (4) comprenant un trou (4g) qui s'étend entre un orifice d'entrée (Oe) situé au niveau des moyens de support et/ou de fixation et un orifice de sortie (Os) débouchant dans la surface cylindrique du corps, du coté opposé de celui-ci, aux moyens de support et/ou de fixation, l'axe ZZ' de ce trou étant oblique par rapport à l'axe XX' du corps,
- et une goupille (3) de forme sensiblement cylindrique conformée de manière à pouvoir s'engager et pénétrer à l'intérieur du trou (4g) de manière à occuper une position verrouillée dans laquelle elle s'étend au-delà dudit orifice de sortie (Os), cette goupille comprenant des moyens de solidarisation lui permettant de se solidariser à la pièce de liaison en position verrouillée.
caractérisé en ce qu'il comprenant au moins les étapes suivantes :
a) réalisation du trou borgne cylindrique (la) d'axe XX' dans la première pièce (1), b) placement du corps (4c) de la pièce de liaison (4) dans le trou borgne cylindrique (la) de la première pièce (1), c) réalisation d'un trou borgne oblique (Ib) dans la première pièce (1) soit à l'aide d'un gabarit soit en prolongeant le trou (4g) d'axe ZZ' de la pièce de liaison (4), en utilisant éventuellement la pièce de liaison (4) comme guide de perçage. d) engagement de la goupille (3) dans le trou (4g) d'axe ZZ' de la pièce de liaison (4) de telle sorte que cette goupille (3) pénètre également dans le trou borgne oblique (Ib) de la première pièce (1).
18. Procédé de mise en œuvre d'un dispositif pour la solidarisation de deux pièces indépendantes suivant la revendication 17, caractérisé en ce que l'étape d'engagement de la goupille (3) comprend une étape de solidarisation de la goupille (3) dans la pièce de liaison (4).
19. Procédé de mise en œuvre d'un dispositif pour la solidarisation de deux pièces indépendantes suivant la revendication 18 caractérisé en ce que l'étape de solidarisation de la goupille (3) dans la pièce de liaison (4) s'effectue par serrage, coincement et/ou filetage.
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