WO2007054343A2 - Dekorfolie - Google Patents

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    • Y10T428/24917—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including metal layer

Definitions

  • the invention relates to a decorative film for universal lamination against any carrier.
  • the application of decorative layers on carriers is usually carried out using a transfer film, wherein the decorative layers are transferred to the carrier and optionally the carrier film is removed after transfer to the carrier.
  • thermoformable film composite for decorative purposes, consisting of a translucent or transparent film layer, an adhesive layer, another transparent or translucent film having a metal layer and a further adhesive layer and a carrier film.
  • the metallic layer is thus laminated between carrier films.
  • this film composite Disadvantage of this film composite is the lack of resistance to external influences. By occurring in the application of shear forces, the lamination can solve, thereby corrosion of the metallic layer occurs.
  • the object of the invention was to provide a universally applicable decorative film which is chemically and mechanically excellent resistant and can be laminated against any carrier.
  • the invention therefore relates to a decorative film for application to any carrier, characterized in that the film consists of a polymeric carrier film which is provided with a metallic layer and / or a printing and at least one protective lacquer layer.
  • suitable polymeric carrier films are flexible plastic films, for example of PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP 1 PEN, PBT, PET, PA, PMMA 1 PC, COC, POM, ABS, PVC in question.
  • the carrier films preferably have a thickness of 5 to 700 .mu.m, preferably 5 to 200 .mu.m, particularly preferably 5 to 50 .mu.m.
  • Deep-drawable polyester films such as PET-G, A-PET or O-PET are particularly preferably used.
  • the carrier film can be structured, for example embossed or brushed, transparent or translucent, dyed, matt or opaque.
  • a metallic coating or a print is applied on the carrier film.
  • This coating can be applied over the whole area or partially as required.
  • a metallic coating for example, Al, Cu, Ag, Au, Ni, Cr, Pt,
  • Alloys, metal mixtures or metal compounds such as oxides, chromates or sulfides are applied. Suitable examples are Cu / Al or
  • Al / Cr alloys or metal compounds, in particular TiO 2 , Cr oxides,
  • the metallic coating may be by printing processes such as gravure printing, screen printing, flexographic printing, digital printing, curtain coating and the like, metallizing and optionally demetallizing, sputtering, vapor deposition by a PVD or CVD process, electroplating, roll coating techniques and the like.
  • the metallic coating can be applied by lamination with a metal foil, for example by hot lamination or IR assisted using homologous adhesives.
  • the coating under vacuum (up to 10 "mbar 12, preferably 10 -2 to 10" 6 mbar) at the vapor pressure and the thickness of the coating to be applied dependent temperature on the carrier substrate, for example, by thermal evaporation, arc or Electron beam evaporation deposited.
  • AC or DC sputtering is another possibility.
  • a CVD process by mixing the substance to be applied with a gas, plasma or with an activation gas, for example CO, CO 2 , oxygen, silanes, methane, ammonia and the like, for example: caused by a ion beam, a chemical reaction and the resulting material deposited on the carrier.
  • an activation gas for example CO, CO 2 , oxygen, silanes, methane, ammonia and the like, for example: caused by a ion beam, a chemical reaction and the resulting material deposited on the carrier.
  • the layer bearing the optically active feature is previously treated by means of an inline plasma, corona or flame process, and then the coating according to the invention is applied either inline or in a subsequent process step in a PVD or CVD process, sputtering or the like.
  • High-energy plasma for example Ar or Ar / O 2 plasma, cleans the surface of possibly existing toning residues. This further improves the adhesion of the partial or full surface coatings.
  • a dispersion or solution of a homologous Kaschierklebeschs is applied to the provided plastic film, then completely evaporated in a drying channel, the dispersant or solvent, after which the film in a laminating at the melting temperature of the dry laminating under pressure with the Metal foil connected.
  • the thickness of the metallic coating is usually 5 nm to 30 ⁇ m, preferably 20 nm to 3 ⁇ m.
  • the carrier substrate may optionally have a further printed layer with optical properties, for example a layer with colored pigments, with pearlescent pigments and the like.
  • At least one protective lacquer layer is applied to the metallic coating.
  • the protective lacquer layer or the protective lacquer layers ensure a high chemical and mechanical resistance of the foil material.
  • the protective lacquer can be a chemically, thermally or radiation-curing, for example UV-curing or electron beam-curing,
  • Protective coating system based on a polyester, an epoxy or polyurethane system or their copolymers.
  • a protective lacquer consisting of a polyurethane-based system comprising at least two components with basic components such as polyester, PVC, PVOH, polyvinyl butyral, polyacrylate and / or epoxide, crosslinked with aromatic or aliphatic isocyanates.
  • the protective coating can be unpigmented or pigmented, the pigment content being up to 30%, preferably up to 15%, all known and customary pigments, for example inorganic and / or organic pigments such as titanium dioxide, zinc sulfide, kaolin, barium sulfate, aluminum , Chromium and silicon oxides, metal pigments (for example copper, aluminum, silver, gold, iron, chromium and the like), metal alloys, such as copper-zinc or copper-aluminum, and also colored, if appropriate organic pigments, such as phthalocyanine blue, indoliden yellow, dioxazine violet , or amorphous or crystalline ceramic pigments such ITO, ATO, FTO and the like or liquid crystal pigments are suitable.
  • inorganic and / or organic pigments such as titanium dioxide, zinc sulfide, kaolin, barium sulfate, aluminum , Chromium and silicon oxides, metal pigments (for example copper, aluminum, silver, gold, iron,
  • colored and / or encapsulated pigments can also be used in chemically, physically or reactively drying binder systems.
  • Suitable dyes are, for example, 1, 1 or 1, 2 chromium-cobalt complexes in question.
  • inorganic corrosion protection additives such as Zn- phosphate or organic corrosion protection additives, such as Toluoltriazolderivate be added to protect metallic layers.
  • UV absorbers for example, UV absorbers, radical scavengers (HALS), for example sterically hindered amines and the like.
  • HALS radical scavengers
  • antioxidants for example, phenolic antioxidants
  • flame retardant additives for example, known halogenated or halogen-free flame retardant additives
  • high-temperature stabilizers based on disulfides or thioethers can be given.
  • elastomeric modifiers for example, elastomeric polymers and copolymers such as EPR or nanoparticles, and the like.
  • the thickness of the protective lacquer layer (s) is about 1 to 10 microns, preferably 2 to 5 microns.
  • the film structure according to the invention can be applied to the carrier by means of an adhesive.
  • Adhesive systems are known hot-melt adhesive coatings, hot-melt adhesive films, PVC or polyester adhesive systems.
  • Suitable carriers are metallic surfaces, such as steel, plastics, wood, paper, cardboard, fabric, nonwovens made of natural or synthetic fibers, glass, ceramics and the like in question.
  • the film structure according to the invention is deep drawable, injectable and of high chemical and mechanical resistance and can therefore in the automotive industry, in architecture, in furniture and electrical appliances, refrigerator, (white goods), toaster, portable electrical appliances (Henkelware), ghettoblaster, wall panels, interior and outdoor decoration, audio and video computer cases, etc. be used.

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Abstract

Dekorfolie zum Aufbringen auf beliebige Träger, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus einer polymeren Trägerfolie, die mit einer metallischen Schicht und/oder einer Bedruckung und mindestens einer Schutzlackschicht versehen ist, besteht.

Description

Dekorfolie
Die Erfindung betrifft eine Dekorfolie zur universellen Laminierung gegen beliebige Träger.
Die Aufbringung von dekorativen Schichten auf Träger erfolgt üblicherweise unter Verwendung einer Transferfolie, wobei die dekorativen Schichten auf den Träger transferiert werden und gegebenenfalls die Trägerfolie nach Übertragung auf den Träger abgezogen wird.
Aus der US 2003/0190485 ist ein tiefziehbarer Folienverbund für dekorative Zwecke bekannt, bestehend aus einer transluzenten oder transparenten Folienschicht, einer Klebeschicht, einer weiteren transparenten oder transluzenten Folie, die eine Metallschicht aufweist und einer weiteren Klebeschicht und einer Trägerfolie. Die metallische Schicht ist also zwischen Trägerfolien einlaminiert.
Nachteil dieses Folienverbunds ist die mangelnde Beständigkeit gegen äußere Einflüsse. Durch bei der Anwendung auftretende Scherkräfte kann sich die Laminierung lösen, dadurch tritt Korrosion der metallischen Schicht auf.
Aufgabe der Erfindung war es, eine universell einsetzbare Dekorfolie bereitzustellen, die chemisch und mechanisch ausgezeichnet beständig ist und gegen beliebige Träger laminiert werden kann.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine Dekorfolie zum Aufbringen auf beliebige Träger, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus einer polymeren Trägerfolie, die mit einer metallischen Schicht und/oder einer Bedruckung und mindestens einer Schutzlackschicht versehen ist, besteht.
Als polymere Trägerfolien kommen beispielsweise flexible Kunststofffolien, beispielsweise aus PI, PP, MOPP, PE, PPS, PEEK, PEK, PEI, PSU, PAEK, LCP1 PEN, PBT, PET, PA, PMMA1 PC, COC, POM, ABS, PVC in Frage. Die Trägerfolien weisen vorzugsweise eine Dicke von 5 - 700 μm, bevorzugt 5 - 200 μm, besonders bevorzugt 5 - 50 μm auf.
Besonders bevorzugt werden tiefziehfähige Polyesterfolien, wie PET-G, A-PET oder O-PET verwendet.
Die Trägerfolie kann strukturiert, beispielsweise geprägt oder gebürstet, transparent oder transluzent, gefärbt, matt oder opak sein.
Auf die Trägerfolie wird eine metallische Beschichtung oder eine Bedruckung aufgebracht.
Diese Beschichtung kann je nach Erfordernis vollflächig oder partiell aufgebracht sein.
Als metallische Beschichtung kommen beispielsweise AI, Cu, Ag, Au, Ni, Cr, Pt,
Pd und dergleichen in Frage. Ferner können als metallische Beschichtung auch
Legierungen, Metallgemische oder Metallverbindungen, wie Oxide, Chromate oder Sulfide aufgebracht werden. Geeignet sind beispielsweise Cu/Al- oder
Al/Cr- Legierungen, oder Metallverbindungen, insbesondere TiO2, Cr-Oxide,
ZnS1 ITO, Bi-Oxid, ATO, FTO, ZnO, AI2O3, Zn-Chromat, Fe-Oxide, CuO und dergleichen.
Die metallische Beschichtung kann durch Druckverfahren, wie Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck, Digitaldruck, Curtain Coating und dergleichen, Metallisieren und ggf. Demetallisieren, Sputtem, Aufdampfen mittels eines PVD oder CVD-Verfahrens, Galvanisieren, Walzenauftragstechniken und dergleichen oder erfolgen.
Ferner kann die metallische Beschichtung durch Kaschieren mit einer Metallfolie, beispielsweise durch Heißkaschieren oder IR-gestützt unter Verwendung homologer Kleber aufgebracht werden. In einem PVD- Verfahren wird die Beschichtung unter Vakuum (bis 10"12 mbar, vorzugsweise 10~2 bis 10"6 mbar) bei einer vom Dampfdruck und der Dicke der aufzubringenden Beschichtung abhängigen Temperatur auf dem Trägersubstrat beispielsweise durch thermisches Verdampfen, Lichtbogen- oder Elektronenstrahlverdampfen abgeschieden. Eine weitere Möglichkeit ist das Aufbringen der Beschichtung durch AC- oder DC-Sputtem, wobei je nach Dicke der aufzubringenden Schicht und eingesetztem Material das entsprechende Verfahren gewählt wird.
In einem CVD-Verfahren wird durch Mischen des aufzubringenden Stoffs mit einem Gas, Plasma oder mit einem Aktivierungsgas, beispielsweise CO, CO2, Sauerstoff, Silane, Methan, Ammoniak und dergleichen, z.B.: mittels eines lonenstrahls eine chemische Reaktion hervorgerufen und der entstandene Stoff auf dem Träger abgeschieden. Auf diese Weise können mehrere reaktive Schichten gleichzeitig oder parallel aufgebracht werden, auf dem Trägersubstrat entsteht ein Farbeffekt.
Gegebenenfalls wird die das optisch aktive Merkmal tragende Schicht vorher mittels eines Inline-Plasma-, Corona- oder Flammprozesses behandelt und anschließend die erfindungsgemäße Beschichtung entweder inline oder in einem nachfolgenden Verfahrensschritt in einem PVD- oder CVD-Verfahren, Sputtern oder dergleichen, aufgebracht.
Durch energiereiches Plasma, beispielsweise Ar- oder Ar/O2-Plasma wird die Oberfläche von eventuell vorhandenen Tonungsresten gereinigt. Dadurch wird die Haftung der partiellen oder vollflächigen Beschichtungen weiter verbessert.
Zum Kaschieren mit einer Metallfolie wird auf die bereitgestellte Kunststofffolie eine Dispersion bzw. eine Lösung eines homologen Kaschierklebemittels aufgebracht, anschließend in einem Trockenkanal das Dispergier- bzw. Lösungsmittel vollständig verdampft, worauf die Folie in einem Kaschierwerk bei der Schmelztemperatur des trockenen Kaschiermittels unter Druck mit der Metallfolie verbunden. Die Dicke der metallischen Beschichtung beträgt üblicherweise 5 nm bis 30 μm, vorzugsweise 20 nm bis 3 μm.
Ferner kann das Trägersubstrat gegebenenfalls eine weitere Druckschicht mit optischen Eigenschaften, beispielsweise eine Schicht mit Farbpigmenten, mit Perlglanzpigmenten und dergleichen aufweisen.
Auf die metallische Beschichtung wird mindestens eine Schutzlackschicht aufgebracht.
Die Schutzlackschicht bzw. die Schutzlackschichten gewährleisten eine hohe chemische und mechanische Beständigkeit des Folienmaterials Der Schutzlack kann ein chemisch, thermisch oder strahlenhärtendes, beispielsweise UV-härtendes oder elektronenstrahlhärtendes,
Schutzlacksystem auf Basis eines Polyester-, eines Epoxy- oder Polyurethansystems oder von deren Copolymeren sein.
Besonders geeignet ist ein Schutzlack bestehend aus einem aus mindestens 2 Komponenten bestehenden System auf Polyurethanbasis mit Grundkomponenten wie Polyester, PVC, PVOH, Polyvinylbutyral, Polyacrylat und/oder Epoxid, vernetzt mit aromatischen oder aliphatischen Isocyanaten.
Der Schutzlack kann unpigmentiert oder pigmentiert sein, wobei der Pigmentanteil bis zu 30% betragen kann, vorzugsweise bis zu 15%, wobei alle bekannten und üblichen Pigmente, beispielsweise anorganische und/oder organische Pigmente wie beispielsweise Titandioxid, Zinksulfid, Kaolin, Bariumsulfat, Aluminium-, Chrom- und Siliciumoxide, Metallpigmente (beispielsweise Kupfer, Aluminium, Silber, Gold, Eisen, Chrom und dergleichen), Metalllegierungen, wie Kupfer-Zink oder Kupfer- Aluminium als auch farbige ggf. organische Pigmente, wie Phthalocyaninblau, i-lndolidingelb, Dioxazinviolett, oder auch amorphe oder kristalline keramische Pigmente wie ITO, ATO, FTO und dergleichen oder auch Flüssigkristallpigmente geeignet sind.
Ferner sind auch farbige und/oder verkapselte Pigmente in chemisch, physikalisch oder reaktiv trocknenden Bindemittelsystemen verwendbar.
Als Farbstoffe kommen beispielsweise 1 ,1- oder 1 ,2- Chrom-Cobalt-Komplexe in Frage.
So können beispielsweise anorganische Korrosionsschutzadditive, wie Zn- phosphat oder organische Korrosionsschutzadditive, wie Toluoltriazolderivate zum Schutz metallischer Schichten zugegeben werden.
Um einen erhöhten Schutz gegen Strahlung verschiedener Wellenlängen zu ereichen können beispielsweise UV-Absorber, Radikalfänger (HALS), beispielsweise sterisch gehinderte Amine und dergleichen zugegeben werden.
Ferner können bekannte Antioxidantien, beispielsweise phenolische Antioxidantien, Flammschutzadditive, beispielsweise bekannte halogenierte oder halogenfreie Flammschutzadditive, Hochtemperatur-stabilisatoren basierend auf Disulfiden oder Thioethern zu gegeben werden.
Zur Erhöhung der mechanischen Beständigkeit, beispielsweise der Abriebbeständigkeit, der Scheer- und Dehnungssicherheit, der Walzfestigkeit und dergleichen werden vorzugsweise elastomere Modifikatoren, beispielsweise elastomere Polymere und Copolymere, wie EPR oder Nanopartikel und dergleichen zugegeben.
Die Dicke der Schutzlackschicht(en) beträgt etwa 1 bis 10 μm, vorzugsweise 2 bis 5 μm.
Der erfindungsgemäße Folienaufbau kann mittels eines Klebers auf den Träger aufgebracht werden. Als Klebesysteme kommen bekannte Heißklebebeschichtungen, Heißklebefolien, PVC- oder Polyesterklebesystem in Frage.
Als Träger kommen dabei metallische Oberflächen, wie Stahl, Kunststoffe, Holz, Papier, Pappe, Gewebe, Vliese aus natürlichen oder Kunststofffasern, Glas, Keramik und dergleichen in Frage.
Der erfindungsgemäße Folienaufbau ist tiefziehfähig, hinterspritzbar und von hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit und kann daher im Automobilbau, in der Architektur, im Möbelbau und für elektrische Geräte, Kühlschrank, (Weißware), Toaster, tragbare Elektrogeräte (Henkelware), Ghettoblaster, Wandpaneele, Innen- und Außendekoration, Audio- und Video- Computergehäuse u.a. verwendet werden.

Claims

Patentansprüche:
1 ) Dekorfolie zum Aufbringen auf beliebige Träger, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie aus einer polymeren Trägerfolie, die mit einer metallischen Schicht und/oder einer Bedruckung und mindestens einer Schutzlackschicht versehen ist, besteht.
2) Dekorfolie nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die polymere Trägerfolie eine tiefziehfähige Polyesterfolie ist.
3) Dekorfolie nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Schicht eine Schicht aus AI, Cu, Ag, Au, Ni, Cr, Pt, Pd, aus einer Cu/Al- oder Al/Cr-Legierung, oder aus einem Oxid, Sulfid oder Chromat eines Metalls besteht.
4) Dekorfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der metallischen Beschichtung 5 nm bis 30 μm beträgt.
5) Dekorfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlackschicht aus einem Schutzlacksystem auf Basis eines Polyester-, eines Epoxy- oder Polyurethan-systems besteht.
6) Dekorfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Schutzlackschicht 1 bis 10 μm beträgt.
7) Dekorfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlackschicht Zusätze zur Erhöhung der mechanischen, chemischen Beständigkeit und zur Erhöhung des Widerstands gegen sichtbare und UV- Strahlung aufweist. 8) Dekorfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine weitere Schicht mit optischen Eigenschaften aufweist.
9) Verwendung der Dekorfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 8 im Automobilbau, in der Architektur, im Möbelbau und für elektrische Geräte, Kühlschrank, (Weißware), Toaster, tragbare Elektrogeräte (Henkelware), Ghettoblaster, Wandpaneele, Innen- und Außendekoration, Audio- und Video-Computergehäuse u.a.
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