WO2007054639A1 - Roulement capteur de deformations comprenant au moins trois jauges de contrainte - Google Patents

Roulement capteur de deformations comprenant au moins trois jauges de contrainte Download PDF

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Christophe Duret
Olivier Blanchin
Julien Lavoye
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Societe Nouvelle de Roulements SNR SA
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    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/01—Parts of vehicles in general
    • F16C2326/02—Wheel hubs or castors

Definitions

  • Deformation sensor bearing comprising at least three strain gages
  • the invention relates to a bearing comprising a fixed ring, a rotating ring and at least one row of rolling bodies arranged in a raceway which is formed between said rings so as to allow their relative rotation.
  • the fixed ring being integral with the chassis of said vehicle and the wheel being associated with the rotating race.
  • the fixed ring which is the first connecting member between the wheel and the frame, is used in particular as a support for the determination of the forces which are exercised at the interface between the wheel and the road when the vehicle moves.
  • the determination of the forces can be carried out by measuring the deformations of the fixed ring which are induced by the passage of the rolling bodies. Indeed, the amplitude of these deformations is representative of the efforts to be determined.
  • One of the problems with such a strategy for determining forces is that the deformation signal depends on the speed of rotation. In particular, the quality of the measurement at low speed is insufficient and the determination is available only after measuring the deformations induced by the passage of at least two successive rolling bodies.
  • the invention aims in particular to remedy this problem by proposing a bearing comprising a system for determining the amplitude of the deformations of the fixed ring, said system being arranged to perform a spatial interpolation of the deformation signal so as to have, at all instant and independently of the speed of rotation, a measurement of the deformations and thus allow the determination of the forces.
  • the invention proposes a bearing comprising a fixed ring, a rotating ring and at least one row of rolling bodies arranged in a raceway which is formed between said rings so as to allow their relative rotation.
  • said rolling bodies being evenly distributed in the raceway with an angular distance ⁇
  • said bearing comprising at least one system for determining the amplitude A of pseudo-sinusoidal deformations of a zone of the fixed ring which are induced during the rotation , wherein the determination system comprises:
  • a device for calculating the amplitude A of the deformations of the zone as a function of time said device being arranged to calculate the expression SIN 2 + COS 2 so as to deduce the amplitude A.
  • the gauges are based on resistive elements so as to each have an electrical resistance Rj which varies as a function of the deformations experienced by said gauge and the measuring device comprises a current loop circuit between the three gauges, said assembly comprising a first stage of three differential gain amplifiers Gj.
  • the frequency analysis of the signal produced by a strain gauge disposed on a deformation zone of a bearing during rotation shows the presence of different parasitic signals.
  • the signal induced by the passage of the balls is disturbed at frequencies corresponding to the presence of rotational defects.
  • the object of the invention is to overcome the presence of such parasitic signals so as to improve the quality of the signal for measuring the amplitude of the pseudo-sinusoidal deformations of a zone of the fixed ring of a bearing. which are induced during the rotation.
  • the invention proposes a bearing which comprises a fourth strain gauge delivering a signal function of the strain undergone by said gauge, said gauge being spaced a distance equal to ⁇ / 4 of one of the three other gauges, the current loop arrangement comprising said fourth gauge and a fourth adjustable gain differential amplifier Gi in the first stage for delivering four signals Vj which are respectively a function of the variations temporal signals of the signal emitted by each gauge during rotation, wherein the measuring device further comprises a second stage of differential amplifiers comprising three differential amplifiers which are mounted to make the differences Vi - V 2 , V 2 - V 3 and V 4 - V 3 , at least a third stage of differential amplifiers being provided for delivering the signals SIN and COS by combining the three signals from the second stage.
  • the invention proposes a bearing which comprises a fifth strain gauge delivering a signal function of the strain undergone by said gauge, said gauge being spaced a distance equal to ⁇ / 4 of the one of the four other gauges, the current loop assembly comprising said fifth gauge and a fifth differential gain adjustable amplifier Gj in the first stage for delivering five signals Vj which are respectively a function of the temporal variations of the signal emitted by each gauge during the rotation, wherein the measuring device further comprises a second stage of differential amplifiers comprising four differential amplifiers which are mounted to make the differences V t - V 2 , V 2 - V 3 , V 4 - V 3 and V 5 - V 4 , at least a third stage of differential amplifiers being provided for delivering the signals SIN and COS by combining the signals from the second floor.
  • the measuring device may comprise third and fourth stages of differential amplifiers, the third stage combining the signals coming from the second stage and the fourth stage combining signals coming from the second and / or third stages so that to deliver the signals SIN and COS.
  • the invention proposes a bearing which comprises three additional strain gauges delivering a signal function of the strain undergone by said gauge, said additional gauges being interposed between the four other gauges so as to form a set seven equidistributed gages on the zone with a spacing equal to ⁇ / 8, the current loop assembly comprising said set of gauges and seven adjustable gain differential amplifiers Gi in the first stage for delivering seven signals Vj which are respectively a function of the temporal variations of the signal emitted by each gauge during rotation, wherein the measuring device further comprises a second stage of differential amplifiers comprising six differential amplifiers (8) which are mounted to make the differences V 1 - V 2 , V 2 - V 3 , V 3 - V 4 , V 4 - V 5 , V 5 - V 6 and V B - V 7 at least one third stage of differential amplifiers is provided for outputting the SIN and COS signals by combining the six signals from the second stage.
  • the measuring device may comprise third, fourth and fifth stages of differential amplifiers, the third stage combining the signals from the second stage, the fourth stage combining signals from the second and third stages and the fifth stage. stage combining signals from the fourth stage so as to output the signals SIN and COS.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a bearing showing the gauges of four systems for determining the amplitude of the pseudo-sinusoidal deformations, said gauges being respectively arranged on an area of the fixed ring;
  • FIG. 2 is a functional representation of a first embodiment of a determination system according to the invention.
  • FIG. 3 is a partial functional representation of a second embodiment of a determination system according to the invention.
  • FIG. 4 is a functional representation of a third embodiment of a determination system according to the invention
  • FIG. 5 is a partial functional representation of a fourth embodiment of a determination system according to the invention.
  • the invention relates to a bearing comprising a fixed ring 1, a rotating ring 2 and at least one row of rolling bodies arranged in a raceway which is formed between said rings so as to allow the relative rotation of said rings.
  • the fixed ring 1 is intended to be associated with a fixed structure and the rotating ring is intended to be associated with a rotating member.
  • the bearing is a motor vehicle wheel bearing, the fixed structure being the chassis of said vehicle and the rotating member being the wheel.
  • such a wheel bearing comprising two rows of balls which are arranged coaxially in a raceway respectively provided between the fixed outer ring 1 and the rotating inner ring 2.
  • the fixed ring 1 is provided with means for attachment to the frame which are formed of a flange 3 comprising four radial projections 4 in which an axial hole 5 is made to allow fixing by screwing.
  • the balls are equidistributed in the raceway with an angular difference ⁇ which is also called the spatial period.
  • ⁇ which is also called the spatial period.
  • the gap between the balls is maintained by placing them in a cage.
  • the aim of the invention is to enable the amplitude of the deformations of at least one zone 6 of the fixed ring 1 to be determined, so that the forces which apply to the interface between the wheel and the road surface can be deduced from it. which said wheel rotates. Indeed, the passage of the balls in the raceway induces compression and relaxation of the fixed ring 1.
  • the fixed ring 1 is subjected to a periodic deformation which can be approximated by a sinusoid.
  • pseudo-sinusoidal deformations to designate the deformations of the fixed ring 1 during rotation.
  • the pseudo-sinusoidal deformation is characterized by an amplitude which depends on the loads undergone by the bearing and therefore on the forces that apply to the interface, and a frequency that is proportional to the speed of rotation of the rotating ring as well as to the number of balls.
  • the bearing comprises at least one system for determining the amplitude A of pseudo-sinusoidal deformations of an area 6 of the fixed ring 1 which are induced during rotation, said system comprising three strain gauges 7.
  • the gauges 7 are each capable of delivering a signal that is a function of the deformation that it undergoes. As shown in FIG. 1, the gauges 7 are equidistributed on the zone 6 along a line extending in the general direction of the rotation.
  • the determination system further comprises a device for measuring three signals Vj which are respectively a function of the temporal variations of the signal emitted by each gauge 7 during rotation, said device being able to form, by combination of the three signals Vj, two signals respectively SIN ⁇
  • the gauges 7 are based on resistive elements, in particular piezoresistive or magnetostrictive, so as to present each a electrical resistance Ri which varies according to the deformations experienced by said gauge 7.
  • the gauges 7 may comprise either a block of several resistors which are combined to obtain an averaged resistance value which is representative of the value of the resistance at the level of the position of the block, a single resistance.
  • the measuring device comprises a current loop arrangement between the gages 7 and a current source i.
  • the assembly comprises a first stage of differential amplifiers 8 with adjustable gain Gj.
  • the measuring device may further comprise a signal filtering stage not shown.
  • the sinusoidal character (with respect to time) of the sampled function is intended to simplify the calculations that follow, but is not limiting. This assumption is to assume that the bearing rotates at a constant speed (constant)).
  • the measurement device further comprises a second stage of differential amplifiers 9 arranged to make the differences V 1 - V 2 and V 3 - V 2 .
  • V 1 - V 2 [-V2G ⁇ /? cos ( ⁇ t + jr / 4) 1 x /
  • FIGS. 3 to 5 three embodiments are described which also make it possible to overcome parasitic signals by the pseudo-sinusoidal signal induced by the passage of the rolling bodies, in particular signals having a frequency dependent frequency frequency. rotation such as ovalization signal or eccentricity signal.
  • These embodiments propose a measurement device which makes it possible to obtain SIN and COS signals filtered so as to present less noise, which improves the accuracy of the determination of the amplitude of the pseudo-sinusoidal deformations.
  • the general structure of the bearing, the strain gauges 7 and their implementation on the bearing may be similar to those described in relation to the first embodiment and in particular with reference to Figure 1.
  • the second embodiment comprises four strain gauges 7 each delivering a signal which is a function of the strain experienced by said gauge.
  • the gauges 7 are equidistributed on the zone 6 with a spacing equal to ⁇ / 4.
  • the current loop arrangement comprises the four gages 7 arranged in series and the first stage comprises four differential amplifiers 8 which deliver the signals:
  • V 1 G 1 [R 01 + AR 1 sin ( ⁇ j t) + ⁇ t sin ( û) 2 ? + ⁇ )] /
  • V 2 G 2 [R 02 + AR 2 Sm (O) 1 ? + Jt 12) + ⁇ 2 sin ( ⁇ 2 ?
  • V 3 G 3 [R 03 + AR 3 sin t t + n) + ⁇ 3 sin (o> 2 t + 3 ⁇ )]
  • V 4 G 4 [R 04 + AR 4 Sm (O) 1 ? + 3 ⁇ 12) + ⁇ 4 sin ( ⁇ ) 2 ? + 4 ⁇ )] i
  • the parasitic signal is of amplitude ⁇ t , of puls 2 and phase ⁇ pulsation with respect to the signal induced by the rotation of the balls.
  • the measuring device further comprises a second stage comprising three differential amplifiers 9 which makes it possible to suppress the DC component by subtraction of the signals Vj by forming the following signals:
  • U 2 V 2 - V 3 ⁇ [- ⁇ / 2G ⁇ /? COs (O) 1 ? + 3w / 4) - 2 j 8sin ( ⁇ / 2) cos (o) 2 t + 5 ⁇ / 2)] xi
  • the measuring device further comprises third and fourth stages of differential amplifiers.
  • the third stage comprises a differential amplifier 10 which combines the signals Ui and U 3 coming from the second stage to form the signal:
  • the fourth stage comprises an amplifier 11 combining the signal W 2 coming from the third stage and the signal U 2 coming from the second stage so as to deliver the following signal COS:
  • the third embodiment comprises five strain gauges 7 each delivering a signal which is a function of the strain experienced by said gauge.
  • the gauges 7 are equidistributed on the zone 6 with a spacing equal to ⁇ / 4.
  • V 3 G 3 [R 03 + ⁇ R 3 Sm (Co 1 ?
  • the parasitic signal is of amplitude ⁇ t , of puls 2 and phase ⁇ pulsation with respect to the signal induced by the rotation of the balls.
  • the measuring device further comprises a second stage comprising four differential amplifiers 9 which makes it possible to suppress the DC component by subtraction of the signals Vi by forming the following signals:
  • the measuring device further comprises third and fourth stages of differential amplifiers.
  • the third stage comprises two differential amplifiers 10 which combine the signals Ui to U 4 coming from the second stage to form the signals:
  • the fourth stage comprises two amplifiers 11 respectively combining the signals W 2 and W 4 coming from the third stage and the signals U 2 and U 3 coming from the second stage so as to deliver the following signals COS and SIN:
  • the measuring device makes it possible to directly obtain filtered COS and SIN signals of the same angle and of the same amplitude, said amplitude being a function of A.
  • the fourth embodiment comprises seven strain gauges 7 each delivering a signal which is a function of the strain experienced by said gauge.
  • the gauges 7 are equidistributed on the zone 6 with a spacing equal to ⁇ / 8.
  • V 2 G 2 [R 02 + ⁇ R 2 Sm (CO 1 + + ⁇ / 2) + ⁇ 2 sin ( ⁇ 2 t + 3 ⁇ / 2)] i
  • V 3 G 3 [R 03 + ZiR 3 SIn (Co 1 + Jt) + ⁇ 3 sin (co 2 + 2 ⁇ )] i
  • V 4 G 4 [R 04 + ZiR 4 SIn (W 1 + 3J ⁇ / 2) + ⁇ 4 sin (co 2 t + 5 ⁇ / 2)] i
  • V 5 G 5 [R 05 + AR 5 SIn (Co 1 O + ⁇ 5 sin (co 2 + 3 ⁇ )] i
  • V 6 G 6 [R 06 + ZiR 6 Sm (CO 1 O + A 5 sin (co 2 + 7 ⁇ / 2)] i
  • V G 7 7 [R 07 .DELTA.R + 7 sin (CO 1?) + ⁇ ⁇ sin (2 t + co 4 ⁇ )] i
  • the parasitic signal is of amplitude ⁇ L , of pulsation (Q 2 and of phase ⁇ with respect to the signal induced by the rotation of the balls.
  • the measuring device further comprises a second stage comprising six differential amplifiers (not shown) which makes it possible to suppress the DC component by subtraction of the signals Vj by forming the following signals:
  • the measuring device further comprises third, fourth and fifth stages of differential amplifiers (not shown).
  • the third stage comprises three differential amplifiers which combine signals Uj coming from the second stage to form the signals:
  • the fourth stage comprises three amplifiers respectively combining the signals Wj coming from the third stage and signals Ui coming from the second stage so as to deliver the following signals:
  • U 3 + U 4 -W 6 [-V 2G ⁇ 7? cos (ûV + 3i ⁇ / 4)] xi
  • a fifth stage comprising an amplifier is provided for outputting the SIN signal by combining signals from the fourth stage and adjusting the gain of said amplifier according to the following formula: SIN xi
  • the measurement device makes it possible to directly obtain filtered COS and SIN signals of the same angle and of the same amplitude, said amplitude being a function of A.
  • the gages 7 described above are based on resistive elements, other gauges 7, for example sensors selected from surface acoustic wave sensors and magnetic field sensors, can be used in the context of the invention provided that they deliver a signal function of a deformation.
  • the magnetic field sensors may be based on magnetoresistance-type sensitive elements, giant magnetoresistance, Hall effect, tunneling magnetoresistance, magnetostrictive layers.
  • the gauges 7 are serigraphed in a thick layer on the substrate 12, for example ceramic.
  • a hybrid circuit type of technology makes it possible to integrate the measurement device and the computing device on the substrate 12.
  • the screen printing allows a good adjustment of the value of the resistors as well as a good sensitivity to the deformations. while ensuring a precise positioning of the resistances on the substrate 12.
  • the deformation zone 6 is machined so as to be substantially flat and to extend above the two rows of balls.
  • the gauges 7 are not equidistant from the raceway, so that the amplitude of the strain measured is a function of the gauge 7 considered.
  • the gauges 7 may be fixed directly on the curved surface of the fixed ring 1, for example the gauges 7 may be of the film-frame type, which makes it possible to equalize the construction of all the distances between the gauges 7 and the path rolling.
  • the gauges 7 of two determination systems are integrated on the same substrate 12 so that, in the vicinity of each raceway, at least one determination system is provided for determining the amplitude. deformations of zone 6.
  • the gauges 7 are disposed on the outer periphery of the fixed ring 1, substantially facing each of the raceways so as to increase the intensity of the signals to be measured.
  • the substrate 12 carrying the gauges 7 makes it possible to determine the amplitude of the deformations induced respectively by essentially one row of balls, and in the same axial plane.
  • the bearing may comprise at least three (eight in the embodiment shown in FIG. 1: four visible and four symmetrically disposed at the rear of the bearing) systems for determining the amplitude of the deformations of respectively an area 6 of the ring fixed 1, said systems being connected or intended to be connected to a computer capable of calculating, as a function of the amplitudes determined, the forces applied during rotation on the fixed ring 1 and / or on an element integral with the rotating ring.
  • a computer capable of calculating, as a function of the amplitudes determined, the forces applied during rotation on the fixed ring 1 and / or on an element integral with the rotating ring.

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Abstract

L'invention concerne un roulement comprenant au moins un système de détermination de l'amplitude A des déformations pseudo sinusoïdales d'une zone de la bague fixe induites lors de la rotation, ledit système comprenant au moins trois jauges de contrainte (7), un dispositif de mesure de trois signaux Vi fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge (8), ledit dispositif étant apte à former deux signaux respectivement SIN et COS de même angle et de même amplitude, et un dispositif de calcul de l'amplitude A des déformations de la zone (7) en fonction du temps, ledit dispositif étant agencé pour calculer l'expression SIN2 + COS2 de sorte à en déduire l'amplitude A.

Description

Roulement capteur de déformations comprenant au moins trois jauges de contrainte
L'invention concerne un roulement comprenant une bague fixe, une bague tournante et au moins une rangée de corps roulants disposés dans un chemin de roulement qui est formé entre lesdites bagues de sorte à permettre leur rotation relative.
Elle s'applique typiquement à des roulements de roue de véhicule automobile, la bague fixe étant solidaire du châssis dudit véhicule et la roue étant associée à la bague tournante.
Lorsque l'on souhaite connaître les efforts qui s'appliquent à l'interface entre la roue et la chaussée sur laquelle ladite roue tourne, il est connu de mesurer lesdits efforts au niveau du pneu ou au niveau du châssis. Toutefois, la mesure au niveau du pneu pose des problèmes importants de transmission du signal entre le référentiel tournant du pneu et un référentiel fixe de calcul, ledit référentiel tournant devant, en outre, être positionné en permanence par rapport audit référentiel fixe de sorte à pouvoir réaliser les calculs. Concernant la mesure au niveau du châssis, elle est rendue difficile par la répartition des efforts entre les différents organes qui relient la roue audit châssis.
Par conséquent, comme proposé dans les documents FR-2 839 553 et FR-2 812 356, la bague fixe, qui est le premier organe de liaison entre la roue et le châssis, est notamment utilisée en tant que support pour la détermination des efforts qui s'exercent à l'interface entre la roue et la chaussée lors des déplacements du véhicule.
En particulier, la détermination des efforts peut être réalisée par mesure des déformations de la bague fixe qui sont induites par le passage des corps roulants. En effet, l'amplitude de ces déformations est représentative des efforts à déterminer. L'un des problèmes qui se pose avec une telle stratégie de détermination des efforts est que le signal de déformation dépend de la vitesse de rotation. En particulier, la qualité de la mesure à faible vitesse est insuffisante et la détermination n'est disponible qu'après mesure des déformations induites par le passage d'au moins deux corps roulants successifs.
Par conséquent, ce problème est d'autant plus critique que la mesure d'efforts doit être réalisée en temps réel ou avec un minimum de retard, tel que cela est nécessaire pour les systèmes de contrôle de la dynamique du véhicule comme par exemple l'ABS ou l'ESP.
L'invention vise notamment à remédier à ce problème en proposant un roulement comprenant un système de détermination de l'amplitude des déformations de la bague fixe, ledit système étant agencé pour réaliser une interpolation spatiale du signal de déformation de sorte à avoir, à tout instant et indépendamment de la vitesse de rotation, une mesure des déformations et donc permettre la détermination des efforts.
A cet effet, selon une première réalisation, l'invention propose un roulement comprenant une bague fixe, une bague tournante et au moins une rangée de corps roulants disposés dans un chemin de roulement qui est formé entre lesdites bagues de sorte à permettre leur rotation relative, lesdits corps roulants étant équirépartis dans le chemin de roulement avec un écart angulaire λ, ledit roulement comprenant au moins un système de détermination de l'amplitude A des déformations pseudo sinusoïdales d'une zone de la bague fixe qui sont induites lors de la rotation, dans lequel le système de détermination comprend :
- trois jauges de contrainte, délivrant chacune un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge, lesdites jauges étant équiréparties sur ladite zone avec un espacement égal à λ/4 ; - un dispositif de mesure de trois signaux Vj qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge lors de la rotation, ledit dispositif étant apte à former, par combinaison des trois signaux Vj, deux signaux respectivement SIN et COS de même angle et de même amplitude, ladite amplitude étant fonction de A ;
- un dispositif de calcul de l'amplitude A des déformations de la zone en fonction du temps, ledit dispositif étant agencé pour calculer l'expression SIN2 + COS2 de sorte à en déduire l'amplitude A.
En particulier, les jauges sont à base d'éléments résistifs de sorte à présenter chacune une résistance électrique Rj qui varie en fonction des déformations subies par ladite jauge et le dispositif de mesure comprend un montage en boucle de courant entre les trois jauges, ledit montage comprenant un premier étage de trois amplificateurs différentiels à gain réglable Gj.
En outre, l'analyse fréquentielle du signal produit par une jauge de contrainte disposée sur une zone de déformation d'un roulement lors de la rotation montre la présence de différents signaux parasites. En particulier, le signal induit par le passage des billes est perturbé à des fréquences correspondant à la présence de défauts de rotation. Ainsi, on peut identifier un signal de fréquence double de celle de la rotation qui correspond à un défaut d'ovalisation de la bague tournante, et un signal de même fréquence que celle de la rotation qui correspond à un défaut d'excentration de la bague tournante.
Selon un aspect complémentaire, l'invention vise à s'affranchir de la présence de tels signaux parasites de sorte à améliorer la qualité du signal de mesure de l'amplitude des déformations pseudo sinusoïdales d'une zone de la bague fixe d'un roulement qui sont induites lors de la rotation.
A cet effet, selon une deuxième réalisation complémentaire de la première, l'invention propose un roulement qui comprend une quatrième jauge de contrainte délivrant un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge, ladite jauge étant espacée d'une distance égale à λ/4 de l'une des trois autres jauges, le montage en boucle de courant comprenant ladite quatrième jauge et un quatrième amplificateur différentiel à gain réglable Gi dans le premier étage pour délivrer quatre signaux Vj qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge lors de la rotation, dans lequel le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage d'amplificateurs différentiels comprenant trois amplificateurs différentiels qui sont montés pour faire les différences Vi - V2, V2 - V3 et V4 - V3, au moins un troisième étage d'amplificateurs différentiels étant prévu pour délivrer les signaux SIN et COS par combinaison des trois signaux issus du deuxième étage.
Selon une troisième réalisation complémentaire de la deuxième, l'invention propose un roulement qui comprend une cinquième jauge de contrainte délivrant un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge, ladite jauge étant espacée d'une distance égale à λ/4 de l'une des quatre autres jauges, le montage en boucle de courant comprenant ladite cinquième jauge et un cinquième amplificateur différentiel à gain réglable Gj dans le premier étage pour délivrer cinq signaux Vj qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge lors de la rotation, dans lequel le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage d'amplificateurs différentiels comprenant quatre amplificateurs différentiels qui sont montés pour faire les différences Vt - V2, V2 - V3, V4 - V3 et V5 - V4 , au moins un troisième étage d'amplificateurs différentiels étant prévu pour délivrer les signaux SIN et COS par combinaison des quatre signaux issus du deuxième étage.
Dans ces deux dernières réalisations, le dispositif de mesure peut comprendre un troisième et un quatrième étages d'amplificateurs différentiels, le troisième étage combinant les signaux issus du deuxième étage et le quatrième étage combinant des signaux issus des deuxième et/ou troisième étages de sorte à délivrer les signaux SIN et COS.
Selon une quatrième réalisation complémentaire de la deuxième, l'invention propose un roulement qui comprend trois jauges de contrainte supplémentaires délivrant un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge, lesdites jauges supplémentaires étant intercalées entre les quatre autres jauges de sorte à former un ensemble de sept jauges équiréparties sur la zone avec un espacement égal à λ/8, le montage en boucle de courant comprenant ledit ensemble de jauges et sept amplificateurs différentiels à gain réglable Gi dans le premier étage pour délivrer sept signaux Vj qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge lors de la rotation, dans lequel le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage d'amplificateurs différentiels comprenant six amplificateurs différentiels (8) qui sont montés pour faire les différences V1 - V2, V2 - V3, V3 - V4, V4 - V5, V5 - V6 et Vβ - V7 , au moins un troisième étage d'amplificateurs différentiels étant prévu pour délivrer les signaux SIN et COS par combinaison des six signaux issus du deuxième étage.
Dans cette réalisation, le dispositif de mesure peut comprendre un troisième, un quatrième et un cinquième étages d'amplificateurs différentiels, le troisième étage combinant les signaux issus du deuxième étage, le quatrième étage combinant des signaux issus des deuxième et troisième étages et le cinquième étage combinant des signaux issus du quatrième étage de sorte à délivrer les signaux SIN et COS.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un roulement montrant les jauges de quatre systèmes de détermination de l'amplitude des déformations pseudo sinusoïdales, lesdites jauges étant respectivement disposées sur une zone de la bague fixe ;
- la figure 2 est une représentation fonctionnelle d'un premier mode de réalisation d'un système de détermination selon l'invention ;
- la figure 3 est une représentation fonctionnelle partielle d'un deuxième mode de réalisation d'un système de détermination selon l'invention ;
- la figure 4 est une représentation fonctionnelle d'un troisième mode de réalisation d'un système de détermination selon l'invention ; - la figure 5 est une représentation fonctionnelle partielle d'un quatrième mode de réalisation d'un système de détermination selon l'invention.
L'invention concerne un roulement comprenant une bague fixe 1 , une bague tournante 2 et au moins une rangée de corps roulants disposés dans un chemin de roulement qui est formé entre lesdites bagues de sorte à permettre la rotation relative desdites bagues.
La bague fixe 1 est destinée à être associée à une structure fixe et la bague tournante est destinée à être associée à un organe tournant. Dans une application particulière, le roulement est un roulement de roue de véhicule automobile, la structure fixe étant le châssis dudit véhicule et l'organe tournant étant la roue.
En relation avec la figure 1 , on décrit un tel roulement de roue comprenant deux rangées de billes qui sont disposées coaxialement dans respectivement un chemin de roulement prévu entre la bague extérieure fixe 1 et la bague intérieure tournante 2. Par ailleurs, la bague fixe 1 est pourvue de moyens de fixation au châssis qui sont formés d'une bride 3 comprenant quatre saillies radiales 4 dans lesquelles un trou axial 5 est réalisé pour permettre la fixation par vissage.
Les billes sont équiréparties dans le chemin de roulement avec un écart angulaire λ qui est également appelé période spatiale. Selon une réalisation connue, l'écart entre les billes est maintenu en disposant celles-ci dans une cage.
L'invention vise à permettre la détermination de l'amplitude des déformations d'au moins une zone 6 de la bague fixe 1 , de sorte à pouvoir en déduire les efforts qui s'appliquent à l'interface entre la roue et la chaussée sur laquelle ladite roue tourne. En effet, le passage des billes dans le chemin de roulement induit une compression et une relaxation de la bague fixe 1. Ainsi, lors de la rotation, la bague fixe 1 est soumise à une déformation périodique qui peut être approximée par une sinusoïde. Dans la suite de la description, on parlera de déformations pseudo sinusoïdales pour désigner les déformations de la bague fixe 1 lors de la rotation.
La déformation pseudo sinusoïdale est caractérisée par une amplitude qui dépend des charges subies par le roulement et donc des efforts qui s'appliquent à l'interface, et une fréquence qui est proportionnelle à la vitesse de rotation de la bague tournante ainsi qu'au nombre de billes.
Bien que la description soit réalisée en relation avec un roulement de roue comprenant deux rangées de billes pour lesquelles on détermine indépendamment l'amplitude des déformations, celle-ci est directement transposable par l'homme du métier à un autre type de roulement et/ou dans une autre application dans laquelle on souhaiterait déterminer l'amplitude des déformations pseudo sinusoïdales d'au moins une zone 6 de la bague fixe 1.
Selon l'invention, le roulement comprend au moins un système de détermination de l'amplitude A des déformations pseudo sinusoïdales d'une zone 6 de la bague fixe 1 qui sont induites lors de la rotation, ledit système comprenant trois jauges de contrainte 7.
Les jauges 7 sont chacune apte à délivrer un signal fonction de la déformation qu'elle subit. Comme représenté sur Ia figure 1 , les jauges 7 sont équiréparties sur la zone 6 selon une ligne qui s'étend dans la direction générale de la rotation.
Le système de détermination comprend en outre un dispositif de mesure de trois signaux Vj qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge 7 lors de la rotation, ledit dispositif étant apte à former, par combinaison des trois signaux Vj, deux signaux respectivement SIN δ
et COS de même angle et de même amplitude, ladite amplitude étant fonction de A.
A partir de ces deux signaux SIN et COS, on est capable, par l'intermédiaire d'un dispositif de calcul formé par exemple d'un processeur (non représenté), de déduire l'amplitude A en calculant l'expression SIN2 + COS2.
Ainsi, le calcul de l'amplitude étant réalisé indépendamment de la vitesse de rotation, on s'affranchit notamment des problèmes de retard ou de qualité qui sont inhérents à une détermination temporelle des déformations.
En relation avec les figures 2 à 5, on décrit quatre modes de réalisation d'un système de détermination selon l'invention, dans lequel les jauges 7 sont à base d'éléments résistifs, notamment piézorésistifs ou magnétostrictifs, de sorte à présenter chacune une résistance électrique Ri qui varie en fonction des déformations subies par ladite jauge 7. En particulier, les jauges 7 peuvent comprendre soit un bloc de plusieurs résistances qui sont combinées pour obtenir une valeur de résistance moyennée qui est représentative de la valeur de la résistance au niveau de la position du bloc, soit une seule résistance.
Selon les modes de réalisation représentés, le dispositif de mesure comprend un montage en boucle de courant entre les jauges 7 et une source de courant i. Le montage comprend un premier étage d'amplificateurs différentiels 8 à gain réglable Gj. Par ailleurs, le dispositif de mesure peut comprendre en outre un étage de filtrage des signaux non représenté.
En relation avec la figure 2, le premier mode de réalisation comprend trois jauges 7 montées en série dans la boucle de courant, et le premier étage comprend trois amplificateurs différentiels 8 qui délivrent les signaux : V1 = G1 x (i?01 + A^1 sin(cot))/ V2 = G2 X (R02 + AR2 sin(ωt + φ))i
V3 = G3 X (R03 + AR3 sin(ωt + 2φ))i Roi étant les valeurs au repos des résistances Rj, ΔRi les variations de résistance des jauges 7, ω=2π/T (T étant la période temporelle), φ le déphasage spatial entre les jauges 7, i l'intensité du courant dans la boucle.
Le caractère sinusoïdal (par rapport au temps) de la fonction échantillonnée est destiné à simplifier les calculs qui suivent, mais n'est pas limitatif. Cette hypothèse revient à supposer que le roulement tourne à vitesse constante (ω constante).
Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage d'amplificateurs différentiels 9 agencés pour faire les différences Vi - V2 et V3 - V2. En réglant les gains G-i, G2, G3, il est possible d'obtenir l'égalité GiΔRi= G2AR2= G3AR3= GΔR.
Dans le cas particulier où φ = π/2, c'est-à-dire lorsque les jauges 7 sont espacées d'une distance égale à λ/4, les différences Vi - V2 et V3 - V2 s'écrivent : V1 - V2 = [-V2GΔ/? cos(ωt + jr /4)1 x /
1^3 - ^2 = [-Λ/2GΔi?sin(ωt + π/4)] x i
Par conséquent, dans ce premier mode de réalisation, le dispositif de mesure permet d'obtenir directement des signaux COS = Vi - V2 et SIN = V3 - V2.
Ainsi, en calculant l'expression SIN2 + COS2 on obtient [Λ/2GΔ/?1 x i2, ce qui permet, en sortie du dispositif de calcul, d'obtenir en fonction du temps l'amplitude A qui est fonction de ΔR.
En relation avec les figures 3 à 5, on décrit trois modes de réalisation qui permettent en outre de s'affranchir par filtrage des signaux parasites au signal pseudo sinusoïdal induit par le passage des corps roulants, notamment des signaux présentant une fréquence fonction de la fréquence de rotation tel que le signal d'ovalisation ou celui d'excentration. Ces modes de réalisation proposent un dispositif de mesure qui permet d'obtenir des signaux SIN et COS filtrés de sorte à présenter moins de bruit, ce qui améliore la précision de la détermination de l'amplitude des déformations pseudo sinusoïdales.
Dans ces trois modes de réalisation, la structure générale du roulement, les jauges de contrainte 7 ainsi que leur implantation sur le roulement peuvent être analogues à celles décrites en relation avec le premier mode de réalisation et notamment en référence à la figure 1.
En relation avec la figure 3, le deuxième mode de réalisation comprend quatre jauges de contrainte 7 délivrant chacune un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge. Les jauges 7 sont équiréparties sur la zone 6 avec un espacement égal à λ/4. Le montage en boucle de courant comprend les quatre jauges 7 disposées en série et le premier étage comprend quatre amplificateurs différentiels 8 qui délivrent les signaux : V1 = G1[R01 + AR1 sin(ωjt) + βt sin(û)2? + φ)]/ V2 = G2[R02 + AR2 Sm(O)1? + Jt 12) + β2 sin(ω2? + 2φ)]z V3 = G3[R03 + AR3 sin^t + n) + β3 sin(o>2t + 3φ)]i V4 = G4[R04 + AR4 Sm(O)1? + 3π 12) + β4 sin(θ)2? + 4φ)]i
Dans lesquels, le signal parasite est d'amplitude βt, de pulsation ω2 et de phase φ par rapport au signal induit par la rotation des billes. En particulier, lorsque le signal parasite est dû à l'ovalisation, le déphasage φ peut se définir de la façon suivante dans le cas d'un roulement à 14 billes : φ = (λ x 360)/(4 x 7 x λ) = 12,82° = constante
Le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage comprenant trois amplificateurs différentiels 9 qui permet de supprimer la composante continue par soustraction des signaux Vj en formant les signaux suivants : x i
Figure imgf000012_0001
U2 = V2 - V3 ≈ [-Λ/2GΔ/? COs(O)1? + 3w/4) - 2j8sin(φ/2)cos(o)2t + 5φ/2)] x i U3 = V4 - V3 + π/4) + 2βsin((p/2)cos(o)2? + 7φ/2)l x /
Figure imgf000012_0002
avec G-iβ-i≈ G2β2= G3β3= G4β4 = β. Le dispositif de mesure comprend en outre un troisième et un quatrième étages d'amplificateurs différentiels. Le troisième étage comprend un amplificateur différentiel 10 qui combine les signaux Ui et U3 issus du deuxième étage pour former le signal :
W1 = Ux - U3 ≈ [-4/3sin(φ/2)cos(φ)cos(ûy + 5<p/2)] x i
Soit, en ajustant le gain de l'amplificateur 10 du troisième étage on obtient le signal : W2 = W1 = F-2βsin(<p/2)cos(αU + 5<p/2)l x i
2cosφ
Le quatrième étage comprend un amplificateur 11 combinant le signal W2 issus du troisième étage et le signal U2 issu du deuxième étage de sorte à délivrer le signal COS suivant : COS = U2 - W2 = Ï-JÎGAR COS(CU1? + 3π 14)1 x 1
Concernant le signal SIN, il peut être obtenu selon l'une des trois solutions suivantes :
SCV = -(U1 + U3) = [-TlÏGΔRsiniωj + 2>πl4) - 2jSsin(φ/2)sinφsin(ω2t + 5φ/2)] x i
OU
SIN = U3 ou
SIN = UL
Toutefois, ces trois combinaisons ne permettent pas d'obtenir un signal SIN parfait puisqu'il est perturbé par la fréquence parasite 002. Toutefois, l'amplitude A de la déformation ainsi déterminée présente une erreur qui peut être considérée comme acceptable dans certaines applications. Les troisième et quatrième modes de réalisation décrits ci-dessous en relation avec respectivement les figures 4 et 5 permettent d'obtenir un signal SIN exempt de perturbation.
En relation avec la figure 4, le troisième mode de réalisation comprend cinq jauges de contrainte 7 délivrant chacune un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge. Les jauges 7 sont équiréparties sur la zone 6 avec un espacement égal à λ/4. Le montage en boucle de courant comprend les cinq jauges 7 disposées en série et le premier étage comprend cinq amplificateurs différentiels 8 qui délivrent les signaux : V1 = G1[R01 + AR1 Sm(Co1 t) + /J1 sin(co2? +
Figure imgf000014_0001
V2 = G2[R02 + ΔR2 Sm(CO1? + π/2) + β2 sm' (ω2t + 2φ)]i V3 = G3[R03 + ΔR3 Sm(Co1? + π) + /J3 sin(co2t +
Figure imgf000014_0002
V4 = G4[R04 + ΔR4 Sm(CO1? + 3JÏ72) + β4 sin(co2t + 4φ)]i V5 = G5[R05 + ΔR5 Sm(Co1O + βs sin(co2? + 5<p)]z
Dans lesquels, le signal parasite est d'amplitude βt, de pulsation ω2 et de phase φ par rapport au signal induit par la rotation des billes.
Le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage comprenant quatre amplificateurs différentiels 9 qui permet de supprimer la composante continue par soustraction des signaux Vi en formant les signaux suivants :
U1 = V1 - V2 ≈ + π/4) - 2/Jsin(<p/2)cos(co2? + 3φ/2)l x i
Figure imgf000014_0003
U2 = V2 -V3 = [-V2GΔR COs(CO1? + 3;r/4) - 2βsin(φ/2)cos(co2? + 5φ/2)l x / U3 = V4 -V3 = [--^GARCOs(CO1? + π/4) + 2/Ssin(φ/2)cos(co2? + 7ç?/2)l x i U4 = V5 - V4 = [-V2GΔR COs(CO1? + 3JΓ/4) + 2βsin(<p/2)cos(co2? + 9φ/2)] x i
Le dispositif de mesure comprend en outre un troisième et un quatrième étages d'amplificateurs différentiels. Le troisième étage comprend deux amplificateurs différentiels 10 qui combinent les signaux Ui à U4 issus du deuxième étage pour former les signaux :
W1 = U1 - U3 = [-4/3sin(φ IT) cos(φ) cos(co2? + 5φ/2)] x i W3 = U4 - U2 = [4β sin(<p /2) cos(φ) cos(co2? + 7φ/2)] x i Soit, en ajustant les gains des amplificateurs 10 du troisième étage on obtient les signaux :
W2 ≈ W1 = [~-2βsin(œ/2)cos(β)2t + 5α>/2)l x i
2cos<p
W4 — W3 = [2θsin(φ/2)cos(c(V + 7φ/2)l x i
2cosφ
Le quatrième étage comprend deux amplificateurs 11 combinant respectivement les signaux W2 et W4 issus du troisième étage et les signaux U2 et U3 issus du deuxième étage de sorte à délivrer les signaux COS et SIN suivants :
COS = U2 - W2 = [slÏGARcosiω.t + 3Λ/4)] X i
SIN = U3 - W4 = [-V2GΔ/? SIn(CO1? + 3π /4)] x i
Par conséquent, dans ce troisième mode de réalisation, le dispositif de mesure permet d'obtenir directement des signaux COS et SIN filtrés de même angle et de même amplitude, ladite amplitude étant fonction de A.
Ainsi, en calculant l'expression SIN2 + COS2 on obtient x i2, ce qui
Figure imgf000015_0001
permet, en sortie du dispositif de calcul, d'obtenir en fonction du temps l'amplitude A qui est fonction de ΔR.
En relation avec la figure 5, le quatrième mode de réalisation comprend sept jauges de contrainte 7 délivrant chacune un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge. Les jauges 7 sont équiréparties sur la zone 6 avec un espacement égal à λ/8. Le montage en boucle de courant comprend les sept jauges 7 disposées en série et le premier étage comprend sept amplificateurs différentiels 8 qui délivrent les signaux : V1 = G1[R01 + AR1 Sm(Cu1O + A sin(co2? + φ)]i
V2 = G2[R02 + ΔR2 Sm(CO1? + π/2) + β2 sin(ω2t + 3φ/2)]i
V3 = G3[R03 + ZiR3 SIn(Co1? + Jt) + β3 sin(co2? + 2φ)]i
V4 = G4[R04 + ZiR4 SIn(W1? + 3JΓ/2) + β4 sin(co2t + 5φ/2)]i
V5 = G5[R05 + AR5 SIn(Co1O + β5 sin(co2? + 3φ)]i
V6 = G6[R06 + ZiR6 Sm(CO1O + A5 sin(co2? + 7φ/2)]i
V7 = G7[R07 + ΔR7 SIn(CO1?) + βη sin(co2t + 4φ)]i
Dans lesquels, le signal parasite est d'amplitude βL, de pulsation (Q2 et de phase φ par rapport au signal induit par la rotation des billes.
Le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage comprenant six amplificateurs différentiels (non représenté) qui permet de supprimer la composante continue par soustraction des signaux Vj en formant les signaux suivants :
U1 = V1 - V2 = [-2GARCOs(Co1? + π/8)sin(^r/8) - 2/?sin(ç>/4)cos(co2? + 5φ/4)] x i U2 = V2 -V3 = [-2GZ-VRCOs(CO1? + 3j£/8)sinOτr/8) - 2/3sin(φ/4)cos(co2? + 7<p/4)] x i U3 = V3 - V4 = [-2Gz-VRcOS(CO1? + 5rt/8)sin(jr/8) - 2βsin(φ/4)cos(co2? + 9φ/4)] x i U4 = V4 - V5 = [-2GZiRCOs(CO1? + 7^r/8)sin(^/8) - 2/3sin(φ/4)cos(co2? + 1 lφ/4)] x i U5 = V5 - V6 = [-2GZiRCOs(CO1? + 9jr/8)sin(;r/8) - 2/Ssin(φ/4)cos(co2? + 13φ/4)] x i U6 = V6 - V1 = [-2GZiRCOs(Cu1? + llΛr/8)sin(jr/8) - 2)8sin(φ/4)cos(co2? + 15φ/4)] x i
Le dispositif de mesure comprend en outre un troisième, un quatrième et un cinquième étages d'amplificateurs différentiels (non représentés).
Le troisième étage comprend trois amplificateurs différentiels qui combinent des signaux Uj issus du deuxième étage pour former les signaux : W1 = U2 + U6 = [-4/3 sin(φ /4) cos(φ) COs(CO2? + 1 lφ/4)] x / W3 = U^ U5 = [-4/3 sin(φ /4) cos(φ) cos(co2? + 9φ/4)] x i W5 = U1 + U2 + U5 + U6 = [-4β sin(φ 12) cos(φ) cos(co2? + 5<p/2)] x i
Soit, en ajustant les gains des amplificateurs du troisième étage on obtient les signaux : W2 = W1 = [-2/3sin((p/4)cos(ω2t + 1 lφ/4)l x i
2cos<p
W4 = W3 = r-2βsin(œ/4)cos(<ϋ2t + 9φ/4)l x i
2cosφ
W6 = — - — W5 = r-2j8sin(φ/2)cos(û)2t + 5φ/2)l x i 2cos<p
Le quatrième étage comprend trois amplificateurs combinant respectivement les signaux Wj issus du troisième étage et des signaux Ui issus du deuxième étage de sorte à délivrer les signaux suivants : X1 = U4 -W2 = [-2GziRsin(Λr/8)cos(co1t + 7ΛΓ/8)] X i X2 = U3 -W4 = [-2GARsin(π /fycosiωj + 5π/8)] x i X3 = U3 + U4 -W6 = [-V2GΔ7? cos(ûV + 3iτ/4)] x i
Par conséquent, le quatrième étage délivre le signal COS en ajustant le gain de l'amplificateur différentiel correspondant : COS ≈ -l/Vδx, = [GARcOS(Cu1? + 3ar/4)] x i
Un cinquième étage comprenant un amplificateur est prévu pour délivrer le signal SIN en combinant des signaux issus du quatrième étage et en ajustant le gain dudit amplificateur suivant la formule suivante : SIN x i
Figure imgf000017_0001
Par conséquent, dans ce quatrième mode de réalisation, le dispositif de mesure permet d'obtenir directement des signaux COS et SIN filtrés de même angle et de même amplitude, ladite amplitude étant fonction de A.
Ainsi, en calculant l'expression SIN2 + COS2 on obtient [GΔ/?]2 x i2, ce qui permet, en sortie du dispositif de calcul, d'obtenir en fonction du temps l'amplitude A qui est fonction de ΔR. En relation avec la figure 1 , on décrit l'agencement du roulement représenté dans lequel les jauges 7 sont disposées sur un substrat 12 qui est fixé sur la zone de déformation 6 de la bague fixe 1. Le substrat 12 est rigidement fixé à la bague fixe 1 , par exemple par collage ou soudage, de sorte qu'il a également pour fonction de transmettre les déformations entre la bague fixe 1 et les jauges 7.
Bien que les jauges 7 décrites ci-dessus soient à base d'éléments résistifs, d'autres jauges 7, par exemple des capteurs choisis parmi les capteurs à ondes acoustiques de surface et les capteurs de champ magnétique, peuvent être utilisées dans le cadre de l'invention à condition qu'elles délivrent un signal fonction d'une déformation. En particulier, les capteurs de champ magnétique peuvent être basés sur des éléments sensibles de type magnétorésistance, magnétorésistance géante, effet Hall, magnétorésistance à effet tunnel, couches magnétostrictives.
Dans le mode de réalisation représenté, les jauges 7 sont sérigraphiées en couche épaisse sur le substrat 12, par exemple en céramique. En particulier, une technologie de type circuit hybride permet d'intégrer le dispositif de mesure et le dispositif de calcul sur le substrat 12. En outre, la sérigraphie permet un bon ajustage de la valeur des résistances ainsi qu'une bonne sensibilité aux déformations, tout en assurant un positionnement précis des résistances sur le substrat 12.
La zone de déformation 6 est usinée de sorte à être sensiblement plane et à s'étendre au-dessus des deux rangées de billes. Dans cette réalisation, les jauges 7 ne sont pas à équidistance du chemin de roulement, de sorte que l'amplitude de la déformation mesurée est fonction de la jauge 7 considérée.
On peut prévoir que les jauges 7 soient fixées directement sur la surface courbe de la bague fixe 1 , par exemple les jauges 7 peuvent être de type trames pelliculaires, ce qui permet d'égaliser de construction toutes les distances entre les jauges 7 et le chemin de roulement. Dans la réalisation représentée sur la figure 1 , les jauges 7 de deux systèmes de détermination sont intégrées sur le même substrat 12 de sorte, au voisinage de chaque chemin de roulement, qu'au moins un système de détermination soit prévu pour déterminer l'amplitude des déformations de la zone 6.
En particulier, les jauges 7 sont disposées sur la périphérie extérieure de la bague fixe 1 , sensiblement en regard de chacun des chemins de roulement de sorte à augmenter l'intensité des signaux à mesurer. Ainsi, le substrat 12 portant les jauges 7 permet de déterminer l'amplitude des déformations induites respectivement par essentiellement une rangée de billes, et ce dans un même plan axial.
Le roulement peut comprendre au moins trois (huit dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1 : quatre visibles et quatre disposés symétriquement à l'arrière du roulement) systèmes de détermination de l'amplitude des déformations de respectivement une zone 6 de la bague fixe 1 , lesdits systèmes étant connectés ou destinés à être connectés à un calculateur apte à calculer, en fonction des amplitudes déterminées, les efforts appliqués lors de la rotation sur la bague fixe 1 et/ou sur un élément solidaire de la bague tournante. En particulier, un tel calculateur est décrit dans le document
FR-2 839 553 issu de la demanderesse.

Claims

REVENDICATIONS
1. Roulement comprenant une bague fixe (1), une bague tournante (2) et au moins une rangée de corps roulants disposés dans un chemin de roulement qui est formé entre lesdites bagues de sorte à permettre leur rotation relative, lesdits corps roulants étant équirépartis dans le chemin de roulement avec un écart angulaire λ, ledit roulement comprenant au moins un système de détermination de l'amplitude A des déformations pseudo sinusoïdales d'une zone (6) de la bague fixe (1) qui sont induites lors de la rotation, ledit roulement étant caractérisé en ce que le système de détermination comprend :
- trois jauges de contrainte (7), délivrant chacune un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge, lesdites jauges étant équiréparties sur ladite zone avec un espacement égal à λ/4 ;
- un dispositif de mesure de trois signaux V1 qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge (7) lors de la rotation, ledit dispositif étant apte à former, par combinaison des trois signaux Vi, deux signaux respectivement SIN et COS de même angle et de même amplitude, ladite amplitude étant fonction de A ;
- un dispositif de calcul de l'amplitude A des déformations de la zone (6) en fonction du temps, ledit dispositif étant agencé pour calculer l'expression
SIN2 + COS2 de sorte à en déduire l'amplitude A.
2. Roulement selon la revendication 1 , dans lequel les jauges (7) sont à base d'éléments résistifs de sorte à présenter chacune une résistance électrique Rj qui varie en fonction des déformations subies par ladite jauge.
3. Roulement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comprend un montage en boucle de courant entre les trois jauges (7), ledit montage comprenant un premier étage de trois amplificateurs différentiels (8) à gain réglable Gj.
4. Roulement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage d'amplificateurs différentiels (9) qui sont montés pour faire les différences Vi - V2 = COS et V3 - V2 = SIN.
5. Roulement selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une quatrième jauge de contrainte (7) délivrant un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge, ladite jauge étant espacée d'une distance égale à λ/4 de l'une des trois autres jauges (7), le montage en boucle de courant comprenant ladite quatrième jauge et un quatrième amplificateur différentiel (8) à gain réglable Gj dans le premier étage pour délivrer quatre signaux V1 qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge (J) lors de la rotation, dans lequel le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage d'amplificateurs différentiels comprenant trois amplificateurs différentiels (9) qui sont montés pour faire les différences Vi - V2, V2 - V3 et V4 - V3, au moins un troisième étage d'amplificateurs différentiels (10, 11) étant prévu pour délivrer les signaux SIN et COS par combinaison des trois signaux issus du deuxième étage.
6. Roulement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une cinquième jauge de contrainte (7) délivrant un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge, ladite jauge étant espacée d'une distance égale à λ/4 de l'une des quatre autres jauges (7), le montage en boucle de courant comprenant ladite cinquième jauge et un cinquième amplificateur différentiel (8) à gain réglable Gi dans le premier étage pour délivrer cinq signaux Vj qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge (7) lors de la rotation, dans lequel le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage d'amplificateurs différentiels comprenant quatre amplificateurs différentiels (9) qui sont montés pour faire les différences Vi - V2,
V2 - V3, V4 - V3 et V5 - V4 , au moins un troisième étage d'amplificateurs différentiels (10, 11) étant prévu pour délivrer les signaux SIN et COS par combinaison des quatre signaux issus du deuxième étage.
7. Roulement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend trois jauges de contrainte supplémentaires (7) délivrant un signal fonction de la déformation subie par ladite jauge, lesdites jauges supplémentaires (7) étant intercalées entre les quatre autres jauges (7) de sorte à former un ensemble de sept jauges (7) équiréparties sur la zone (6) avec un espacement égal à λ/8, le montage en boucle de courant comprenant ledit ensemble de jauges (7) et sept amplificateurs différentiels (8) à gain réglable Gj dans le premier étage pour délivrer sept signaux Vj qui sont fonction respectivement des variations temporelles du signal émis par chaque jauge (7) lors de la rotation, dans lequel le dispositif de mesure comprend en outre un deuxième étage d'amplificateurs différentiels comprenant six amplificateurs différentiels (8) qui sont montés pour faire les différences Vi - V2, V2 - V3, V3 - V4, V4 - V5, V5 - V6 et V6 - V7 , au moins un troisième étage d'amplificateurs différentiels étant prévu pour délivrer les signaux SIN et COS par combinaison des six signaux issus du deuxième étage.
8. Roulement selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comprend un troisième et un quatrième étages d'amplificateurs différentiels (10, 11), le troisième étage combinant les signaux issus du deuxième étage et le quatrième étage combinant des signaux issus des deuxième et/ou troisième étages de sorte à délivrer des signaux SIN et COS filtrés.
9. Roulement selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de mesure comprend un troisième, un quatrième et un cinquième étages d'amplificateurs différentiels, le troisième étage combinant les signaux issus du deuxième étage, le quatrième étage combinant des signaux issus des deuxième et troisième étages et le cinquième étage combinant des signaux issus du quatrième étage de sorte à délivrer des signaux SIN et COS filtrés.
10. Roulement selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce qu'au moins un amplificateur différentiel (9-11) d'au moins un étage présente un gain ajustable.
11. Roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les jauges (7) sont disposées sur un substrat (12) qui est fixé sur la zone (6) de déformation de la bague fixe (1).
12. Roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce que les jauges (7) sont disposées sur la zone (6) selon une ligne qui s'étend dans la direction générale de la rotation.
13. Roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les jauges (7) sont disposées sur la périphérie extérieure de la bague fixe (1), sensiblement en regard du chemin de roulement.
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