WO2007058033A1

WO2007058033A1 - 液晶ディスプレイ用光拡散板

Info

Publication number: WO2007058033A1
Application number: PCT/JP2006/320298
Authority: WO
Inventors: Masahiro Miyauchi; Norihiko Furuya
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2006-10-11
Publication date: 2007-05-24
Anticipated expiration: 2008-05-15
Also published as: EP1950605A4; TW200732754A; US20090233012A1; CN101310213A; TWI313378B; JPWO2007058033A1; EP1950605A1; CN101310213B; KR20080064975A

Abstract

　本発明は、ＪＩＳ　Ｋ７２０９に準拠して求められる２４時間の吸水率が０．２％以下の低吸湿性樹脂層（Ａ）の少なくとも一方の面に、スチレン系樹脂を５０％以上含み該樹脂１００質量部に対して３．５～５質量部の紫外線吸収剤が配合されてなるスチレン系樹脂層（Ｂ）が積層され、（Ｂ）層表面のＪＩＳ　Ｂ０６０１に準拠して求められる算術平均粗さ（Ｒａ）が５μｍ～３０μｍである液晶ディスプレイ用光拡散板である。　本発明によれば、吸湿反りを防ぐことのできる低吸湿性樹脂製でありながら、表面の傷付きが少なく、かつ耐光性が大幅に改良された液晶ディスプレイ用光拡散板を提供することができる。

Description

明細書

液晶ディスプレイ用光拡散板

技術分野

[0001] 本発明は液晶ディスプレイの直下型バックライト装置に搭載される光拡散板に関する。

背景技術

[0002] この数年間の液晶ディスプレイの技術革新には目を見張るものがある。ノート型パソコンの画面、モニター画面、そしてテレビへとその巿場は激しく拡大し続けている。

[0003] 液晶ディスプレイは、液晶分子のねじれを利用し、ディスプレイ中に光を透過させたり遮断したりすることで画像を表示する。基本的に液晶自身は自発光の材料ではないので、外部の光がないと画像を見ることはできない。その点で液晶ディスプレイは自発光のブラウン管やプラズマディスプレイとは全く異なり、通常、ノックライトと呼ばれる背面光源装置と組み合わせて用いることが必要なのである。ノックライトとはその名の通り、液晶パネルの背面力光を出す平面状の光源装置のことで、通常液晶デイスプレイを見る人からは、液晶パネルの向こう側、つまりディスプレイ筐体の中に配置される光源装置である。

[0004] このバックライトには現在大きく分けてエッジライト型バックライトと呼ばれるものと、直下型バックライトと呼ばれるものの 2種類がある。エッジライト型バックライトは、液晶を薄く軽くすることができるので、ノート型パソコンやモニター画面の分野で広く用いられている。しかし、近年大画面化している液晶テレビ画面に用いると、輝度のムラが大きくなるなどの問題があった。

そこでエッジライト型バックライトにかわり、特に液晶テレビ用として最近注目されている光源装置が直下型バックライトである。この直下型バックライトの構造は、たってシンプルであり、図 1のような液晶テレビの場合、液晶パネル 1を外した構成のことをいう。直下型バックライトは、冷陰極管 4を液晶パネル 1の裏に配置された反射フィルム 5 上に並べ、液晶パネル 1と冷陰極管 4の間に光を散乱するための乳白色の光拡散板 3、輝度を向上させるための光学フィルム 2を置いた構造をしており、家庭の天井照明や、駅や道路に設置される電飾看板のような照明装置と同様の構造である。

[0005] この光源装置であれば、冷陰極管の本数を増やすことで画面の明るさを自由に設計できる上、画面の大きさも容易に変更することができる。

本願発明はこの直下型バックライトに搭載される光拡散板に関するものである。

[0006] 光拡散板の第一の機能は、光拡散機能であり、液晶の背面に配置される冷陰極管の透けを防止し、輝度ムラのな、均一な面発光を得ることである。

[0007] これにカ卩えて近年特に重要性を増してきたの力吸湿に対する寸法安定性である。

光拡散板を液晶テレビに使用した場合、光拡散板の変形によって液晶テレビ画像が乱れる問題が市場で聞かれていた。変形の原因を詳細に解析したところ、液晶テレビ在庫中もしくは巿場輸送中に光拡散板が吸湿し、反ってしまったためであることがわかってきた。従来光拡散板には光学特性に秀でたアクリル系榭脂が多く使われてきた。アクリル系榭脂は飽和吸水率が約 2%もあるため、高温多湿下での在庫中もしくは巿場輸送中に光拡散板が吸湿し反ってしまったものと考えられる。

[0008] この光拡散板の吸湿反りという課題を解決するため、素材の研究が各所でなされている。例えば特開 2004— 9524号公報（特許文献 1)、特開 2004— 50607号公報（特許文献 2)、及び特開 2005— 112971号公報 (特許文献 3)には、アクリル—スチレン系共重合体 (以下 MS榭脂と呼ぶことがある)やスチレン系榭脂を素材とした光拡散板が開示されている。また、特開平 10— 17761号公報 (特許文献 4)には、ポリ力ーボネート榭脂を使用した光拡散板が開示されている。し力しながら、これらの光拡散板にはさらなる課題として耐光性と耐傷付き性に劣るという点があった。

[0009] 通常液晶テレビのバックライトに用いられる冷陰極管は 3波長管といわれる特定波長、赤 R緑 G青 Bの 3波長の光のみを選択的に放射するよう設計されている。しかしながら、冷陰極管からはごく微弱ではあるが 3波長以外の光も出ている。その不要光の中で光学部材の耐久性に問題を与えて、るのが紫外線の光である。紫外線によって光拡散板や反射板、光学フィルムの材料劣化が問題となる。最近の液晶テレビの高輝度化、大画面化に伴い、光源である冷陰極管はますます長尺化、高出力化しており、この紫外線の出光量も増大しているのである。

[0010] これまでの光拡散板は光学特性に秀で、し力も紫外線劣化のもっとも小さな榭脂として屋外での使用にも耐えられるアクリル系榭脂を使って、たため、問題にはならなかった。し力しながら、前述のように榭脂に対して低吸湿性が求められるようになったことにより、光拡散板の素材としてアクリル系榭脂から MS系榭脂、スチレン系榭脂、ポリカーボネート榭脂が用いられることになり、この耐光性の問題が大きく取り上げられるようになった。一般にスチレン系榭脂、ポリカーボネート榭脂は紫外線による黄変や劣化が激し、ことが知られて、る。

[0011] そのため、これらスチレン系榭脂ゃポリカーボネート榭脂を光拡散板として使うためには素材の耐光性改良処方が必須である。例えば先の特許文献 1ゃ特開 2006— 1 16957号公報 (特許文献 5)では光拡散板を積層構造体にして皮膜層に紫外線吸収剤を最大 3質量部入れることにより、紫外線力も保護することが開示されている。しかし、残念ながらこの量では近年要求が厳しくなつて、る液晶テレビの耐光性スぺックに対しては対策が不十分である。

[0012] そこで、さらに紫外線吸収剤を配合することも考えられる。しかし、文献 1および 5にも記載されているように、紫外線吸収剤が榭脂から激しくブリードアウトし、外観を汚すだけでなぐ耐光性を悪ィ匕させることがある。その結果、液晶ディスプレイとしての輝度を大きく低下させるなどの問題があった。光拡散板の外観を向上させるため、光拡散板表面の凹凸について検討された技術がある。例えば特開平 10— 67038号公報 (特許文献 6)では、風合いを改良するためには表面の十点平均粗さ（以下 Rzで表すこと力ある） 0. 2〜0. 5 m力子ましいと記載されている。また、特開 2002— 1961 17号公報 (特許文献 7)には、ギラツキ防止、グレア防止のため、中心線平均表面粗さ（以下 Raで表すことがある） 0. 25 m以下が好ましいことが記載されており、光拡散板表面には微細な凹凸を設けることが好ましいとされてきた。

[0013] 一方、液晶テレビの大画面化によって光拡散板も大面積ィ匕している。光拡散板は榭脂板であるため、ガラスでできた液晶パネルより剛性が低くたわみや反りが発生しやすい。そのため例えば特開 2004— 327449号公報 (特許文献 8)に開示されているように、直下型バックライト装置の内部に突起 (以下反り防止ピンと称す)を立て、光拡散板の反りを防止することが行われている。

[0014] この反り防止ピンはその目的上光拡散板に近接した状態で設置されるため、液晶テレビの設置状態 (例えば傾き）や輸送時の振動によってしばしば光拡散板と接触し光拡散板表面を傷つける問題が発生している。

[0015] 通常この反り防止ピンの素材はスチレン系榭脂ゃポリカーボネート系榭脂、ォレフィン系榭脂で作製されて!、る。光拡散板がアクリル系榭脂の場合はアクリル系榭脂のほうが硬度が高いため光拡散板表面に傷が付くことは考えられな力つた。しかし、光拡散板の素材が榭脂として柔らかい榭脂であるスチレン系榭脂ゃポリカーボネート系榭脂になりつつある現在、この耐傷付き性が求められているのである。

[0016] 耐傷付き性を上げるため、表面硬化コーティング処理を行っている榭脂板もあるが、各部材の徹底したコストダウンが求められる大型液晶テレビでは、光学部材のコストが高くなるため好ましくな、。

特許文献 1 特開 2004- - 9524号公報

特許文献 2特開 2004- - 50607号公報

特許文献 3特開 2005- - 112971号公報

特許文献 4特開平 10- - 17761号公報

特許文献 5特開 2006- - 116957号公報

特許文献 6特開平 10- -67038号公報

特許文献 7特開 2002- - 196117号公報

特許文献 8特開 2004- - 327449号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0018] 本発明の課題は、吸湿反りを防ぐことのできる低吸湿性榭脂からなる光拡散板でありながら、表面の傷付きが少なぐかつ耐光性が大幅に改良された液晶ディスプレィ用光拡散板を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0019] 本発明者らは、前記課題を解決するため、従来その風合いのため細かいほうが良いとされてきた光拡散板表面の凹凸について再検討した。その結果、従来とは全く逆に光拡散板表面に大きな凹凸形状を設けることで、驚くべきことに表面の傷付き及び耐光性が格段に改善できることを見出し、本発明をなすに至った。 [0020] すなわち、本発明は以下のとおりである。

1.吸水率が 0.2%以下の低吸湿性榭脂層（A)の少なくとも一方の面に、スチレン系榭脂を 50%以上含み該榭脂 100質量部に対して 3.5〜5質量部の紫外線吸収剤が配合されてなるスチレン系榭脂層（B)が積層され、（B)層表面の算術平均粗さ (R a)が 5 μ m〜30 μ mである液晶ディスプレイ用光拡散板である。また該低吸湿性榭脂がスチレン系榭脂もしくはポリカーボネート系榭脂である前述の液晶ディスプレイ用光拡散板。

2. 吸湿性榭脂がスチレン系榭脂もしくはポリカーボネート系榭脂である前述の液晶ディスプレイ用光拡散板。

発明の効果

[0021] 本発明の液晶ディスプレイ用光拡散板は吸湿反りや表面の傷付きが少なぐ同時に耐光性を大幅に向上すると、う複数の効果を同時に有するものである。

図面の簡単な説明

[0022] [図 1]本発明に係わる光拡散板を装備した液晶テレビの構成の一例を示す模式説明図である。

符号の説明

[0023] 1···液晶パネル

2···光学フィルム

3···光拡散板

4···冷陰極管

5···反射フィルム

6···反り防止ピン

7··，筐体

発明を実施するための最良の形態

[0024] 本発明について、以下具体的に説明する。

[0025] 本発明の液晶ディスプレイ用光拡散板は積層体構造であり、低吸湿性榭脂層 (A) の少なくとも一方の面にスチレン系榭脂層（B)を有する。 [0026] 本発明で用いられる低吸湿性榭脂は、 JIS K7209に準拠して求めた 24時間の吸水率が 0. 2%以下の榭脂である。巿場で問題となっている吸湿反りを改善するためには、少なくとも吸水率は 0. 2%以下であることが必要である。好ましくは 0. 18%以下、より好ましくは 0. 15%以下であり、実用性を考えると、 0. 03%以上が好ましい。

[0027] この方法で測定すると、例えば、いわゆるアクリル系榭脂の吸水率は 0. 3%、ポリ力ーボネート榭脂は 0. 2%、スチレン系榭脂は 0. 1%である。メタクリル酸メチルとスチレンを共重合させた単量体単位として含まれうるアクリルスチレン系共重合体 ( 、わゆる MS系榭脂）は、その共重合比率によって 0. 1%〜0. 3%の範囲にある。メタタリル酸メチルが多、ほど吸水率は高くなる。メタクリル酸メチル単位とスチレン単位の共重合比率が 60 :40の場合、吸水率は 0. 22%、共重合比率が 80 : 20では吸水率は 0. 26%、共重合比率が 50 : 50で吸水率 0. 2%となる。共重合比率が 20 : 80とスチレン比率が多くなると吸水率 0. 14%となる。ポリエチレン系榭脂などのポリオレフイン系榭脂、フッ素系榭脂の吸水率は 0. 01%以下、 PET榭脂の吸水率は 0. 6%である

[0028] 従って、本発明に用いることができる榭脂としては、ポリカーボネート榭脂、スチレン系榭脂、スチレン系単量体を 50%以上含む MS系榭脂、ポリオレフイン系榭脂、フッ素系榭脂等が挙げられる。中でも、スチレン系単位を 50wt%以上含むスチレン系榭脂またはスチレン系単位を 50wt%以上含む MS系榭脂、ポリカーボネート榭脂が好ましぐより好ましくはポリスチレン榭脂もしくはポリカーボネート榭脂である。これらの榭脂を 2種以上混合しても構わない。もっとも好ましいのはポリスチレンが 100%を占める場合である。

[0029] 本発明でいうスチレン系榭脂とは、実質的にスチレン単独の重合体、もしくは、ラジカル重合可能な二重結合を 1分子内に 1個有するスチレン系単量体を 50wt%以上とこれと共重合可能な不飽和単量体 50wt%未満とからなる共重合体榭脂である（以下、ラジカル重合可能な二重結合を 1分子内に 1個有する単量体を単官能単量体といい、ラジカル重合可能な二重結合を 1分子内に少なくとも 2個有する単量体を多官能単量体ということがある)。

[0030] 例えば、スチレン系単官能単量体を重合させて得られる重合体;スチレン系単官能単量体と他の単官能単量体を重合させて得られる共重合体;スチレン系単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体;スチレン系単官能単量体と他の単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体等が用いられる。これらスチレン系重合体を得るための重合方法としては、通常、懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等が採用される。

[0031] スチレン系榭脂におけるスチレン系単官能単量体としては、スチレンの他、クロロスチレン、ブロモスチレンのようなハロゲン化スチレンや、ビュルトルエン、 _aーメチルスチレン、 p—メチルスチレン、 t—ブチルスチレン等のようなアルキルスチレン等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。

[0032] スチレン系榭脂におけるスチレン系単官能単量体以外の単官能単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シク口へキシル、メタクリル酸フエ-ル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸 2—ェチルへキシル、メタクリル酸 2—ヒドロキシェチルのようなメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸ェチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸フエ -ル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸 2—ェチルへキシル、アクリル酸 2—ヒドロキシェチルのようなアクリル酸エステル類;アクリロニトリル等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。中でも、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸エステル類が好ましい。

[0033] スチレン系榭脂における多官能単量体としては、例えば、 1, 4 ブタンジオールジメタタリレート、ネオペンチルグリコールジメタタリレート、エチレングリコールジメタタリレート、ジエチレングリコーノレジメタクリレート、テトラエチレングリコーノレジメタクリレート、プロピレングリコールジメタタリレート、テトラプロピレングリコールジメタタリレート、トリメチロールプロパントリメタタリレート、ペンタエリスリトールテトラメタタリレートのような多価アルコール類の 2価またはそれを越えるメタタリレート類； 1, 4 ブタンジオールジアタリレート、ネオペンチルグリコールジアタリレート、エチレングリコールジアタリレート、ジエチレングリコールジアタリレート、テトラエチレングリコールジアタリレート、プロピレングリコールジアタリレート、テトラプロピレングリコールジアタリレート、トリメチロールプロパントリアタリレート、ペンタエリスリトールテトラアタリレートのような多価アルコール類の 2価またはそれを越えるアタリレート類；ジビュルベンゼン、ジァリルフタレートのような芳香族多官能単量体等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることちでさる。

[0034] スチレン系単量体を 50%以上含む MS系榭脂としては、例えば、アクリル系単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体;アクリル系単官能単量体と他の単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体;アクリル系単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体;アクリル系単官能単量体と他の単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体等が用いられる。 MS系榭脂を得るための重合方法としては、通常、懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等が採用される。

[0035] 上述のアクリル系単官能単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸フエ-ル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸 2—ェチルへキシル、メタクリル酸 2—ヒドロキシェチルのようなメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸ェチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸フエ-ル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸 2— ェチルへキシル、アクリル酸 2—ヒドロキシェチルのようなアクリル酸エステル類;メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。

[0036] 上記アクリル系単官能単量体以外の単官能単量体としては、前記スチレン系重合体におけるスチレン系単官能単量体の例示した単量体やアクリロニトリル等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。また、アクリル系重合体における多官能単量体としては、前記スチレン系榭脂で例示した多官能単量体と同様のものが挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。

上記の吸湿性榭脂層（A)の少なくとも一面、好ましくは両表面にはスチレン系榭脂を 50%以上含み該榭脂 100質量部に対して 3. 5〜5質量部の紫外線吸収剤が配合されてなるスチレン系榭脂層（B)が積層される。

[0037] ここで用いられるスチレン系榭脂としては、前述のスチレン系単量体の共重合比率が 50%以上のスチレン系榭脂が挙げられる。スチレン系榭脂は、吸湿性榭脂層 (A) として用いたスチレン系榭脂と同一の榭脂であってもよいし、共重合比率が異なるスチレン系榭脂を用いても構わない。中でもスチレン系単量体の共重合比率が 80%以上の樹脂が好ましぐポリスチレン力 Sもっとも好ましい。

[0038] スチレン系榭脂以外に含まれる榭脂として ίお IS K7209に準拠して求められる 24 時間の吸水率が 0. 2%以下の低吸湿性榭脂が考えられ、ポリカーボネート榭脂、スチレン系単量体を 50%以上含む MS系榭脂、ポリオレフイン系榭脂、フッ素系榭脂等がある。

好ましくはスチレン系榭脂の含有量が 80%以上、より好ましくは 90%以上、もっとも好ましくはポリスチレンが榭脂の 100%を占めることが好ましい。

[0039] 本発明の光拡散板には、光拡散機能を付与するため上記低吸湿性榭脂層 (A)に光拡散剤が配合されていてもよい。また光拡散剤は、スチレン系榭脂層 (B)にも配合してちよい。

[0040] 光拡散板の光学特性は、組み込まれる直下型バックライトの構造、冷陰極管の数、光学フィルムの種類及び輝度スペックにあわせ、透過率 50〜80%、光拡散率 30〜 90%となるように、個々に設計される。この範囲にするためには、光拡散剤の粒径と配合量を適宜調整すればょヽ。

[0041] 配合される光拡散剤は、おおよそ平均粒径 0. 1〜50 μ mが好ましぐ低吸湿性榭脂 100質量部に対し 0. 1〜30質量部配合すればよい。後述のように光拡散剤の有する粒度を利用して光拡散板に凹凸を付与することも目的とする場合は、粒径は大きめの方が好ましい。

[0042] 光拡散剤には大きく分けて、無機系及び有機系の 2種類がある。

無機系の光拡散剤としては、例えば炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、硝子、タルク、マイ力、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸ィ匕亜鉛等が挙げられる。これらは脂肪酸等で表面処理が施されたものであってもよい。

[0043] 有機系の光拡散剤としては、例えばスチレン系重合体粒子、アクリル系重合体粒子、シロキサン系重合体粒子等が挙げられる。重量平均分子量が 50万〜 500万の高分子量重合体粒子や、アセトンに溶解させたときのゲル分率が 10%以上の架橋重合体粒子が好適に用いられる。

[0044] スチレン系重合体粒子としては、ラジカル重合可能な二重結合を 1分子内に 1個有するスチレン系単量体を 50wt%以上含む重合体粒子が好適に用いられる（以下、ラジカル重合可能な二重結合を 1分子内に 1個有する単量体を単官能単量体といい、ラジカル重合可能な二重結合を 1分子内に少なくとも 2個有する単量体を多官能単量体ということがある)。例えば、スチレン系単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体粒子;スチレン系単官能単量体と他の単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体粒子;スチレン系単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体粒子;スチレン系単官能単量体と他の単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体粒子等が用いられる。これらスチレン系重合体粒子を得るための重合方法としては、通常、懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等が採用される。

[0045] スチレン系重合体粒子におけるスチレン系単官能単量体としては、スチレンの他、クロロスチレン、ブロモスチレンのようなハロゲン化スチレンや、ビュルトルエン、ひーメチルスチレンのようなアルキルスチレン等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。

[0046] スチレン系重合体粒子におけるスチレン系単官能単量体以外の単官能単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸ブチル、メタタリル酸シクロへキシル、メタクリル酸フエ-ル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸 2—ェチルへキシル、メタクリル酸 2—ヒドロキシェチルのようなメタクリル酸エステル類；ァクリル酸メチル、アクリル酸ェチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロへキシル、アタリル酸フエ-ル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸 2—ェチルへキシル、アクリル酸 2—ヒドロキシェチルのようなアクリル酸エステル類;アクリロニトリル等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。中でも、メタクリル酸メチルのようなメタクリル酸エステル類が好ましヽ。

[0047] スチレン系重合体粒子における多官能単量体としては、例えば、 1, 4 ブタンジオールジメタタリレート、ネオペンチルグリコールジメタタリレート、エチレングリコールジメタタリレート、ジエチレングリコールジメタタリレート、テトラエチレングリコールジメタタリレート、プロピレングリコールジメタタリレート、テトラプロピレングリコールジメタタリレート、トリメチロールプロパントリメタタリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレートのような多価アルコール類の 2価またはそれを越えるメタタリレート類； 1, 4 ブタンジオールジアタリレート、ネオペンチルグリコールジアタリレート、エチレングリコールジアタリレート、ジエチレングリコールジアタリレート、テトラエチレングリコールジアタリレート、プロピレングリコールジアタリレート、テトラプロピレングリコールジアタリレート、トリメチロールプロパントリアタリレート、ペンタエリスリトールテトラアタリレートのような多価アルコール類の 2価またはそれを越えるアタリレート類；ジビュルベンゼン、ジァリルフタレートのような芳香族多官能単量体等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。

[0048] スチレン系重合体粒子の屈折率は、その構成成分にもよる力通常 1. 53〜： L 6 1程度である。一般的に、フ二ル基を多く有するほど、またハロゲノ基を多く有するほど、屈折率が上がる傾向にある。

[0049] アクリル系重合体粒子としては、その単量体単位としてアクリル系単官能単量体を 50wt%以上含む重合体粒子が好適に用いられる。例えば、アクリル系単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体粒子;アクリル系単官能単量体と他の単官能単量体を重合させて得られる高分子量重合体粒子;アクリル系単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体粒子;アクリル系単官能単量体と他の単官能単量体と多官能単量体を重合させて得られる架橋重合体粒子等が用いられる。これらアクリル系重合体粒子を得るための重合方法としては、通常、懸濁重合法、ミクロ懸濁重合法、乳化重合法、分散重合法等が採用される。

[0050] アクリル系重合体粒子におけるアクリル系単官能単量体としては、例えば、メタタリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸フエ-ル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸 2—ェチルへキシル、メタタリル酸 2—ヒドロキシェチルのようなメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸ェチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸フエ-ル、アタリル酸ベンジル、アクリル酸 2—ェチルへキシル、アクリル酸 2—ヒドロキシェチルのようなアクリル酸エステル類;メタクリル酸、アクリル酸等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。

[0051] アクリル系重合体粒子におけるアクリル系単官能単量体以外の単官能単量体としては、前記スチレン系重合体粒子におけるスチレン系単官能単量体と同様のものやアクリロニトリル等が挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。中でも、スチレンが好ましい。また、アクリル系重合体粒子における多官能単量体としては、前記スチレン系重合体粒子における多官能単量体と同様のものが挙げられ、必要に応じてそれらの 2種以上を用いることもできる。

[0052] アクリル系重合体粒子の屈折率は、その構成成分にもよる力通常 1. 46〜： L 55 程度である。これもスチレン系重合体粒子と同様に、一般的に、フエ-ル基を多く有するほど、またハロゲノ基を多く有するほど、屈折率が上がる傾向にある。

[0053] シロキサン系重合体粒子としては、一般的にシリコーンゴムと呼称されるものや、シリコーンレジンと呼称されるものであって、常温で固体状のものが好適に用いられる。シロキサン系重合体は、ジメチルジクロロシラン、ジフエ-ルジクロロシラン、フエ- ルメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、フエ-ルトリクロロシランのようなクロ口シラン類を加水分解および縮合することによって、好適に製造することができる。このようにして得られた重合体は、さら〖こ、過酸化べンゾィル、過酸化 2, 4 ジクロルべンゾィル、過酸化 ρ クロルべンゾィル、過酸化ジキユミル、過酸化ジー t ブチル、 2, 5 ジメチルー 2, 5 ジ（t ブチルパーォキシ）へキサンのような過酸化物を作用させること〖こより架橋させてもよいし、また、末端にシラノール基を有するものであれば、アルコキシシラン類と縮合架橋させてもよい。該重合体としては、珪素原子 1個あたりに有機基が 2〜3個結合した架橋重合体が好まヽ。

[0054] シロキサン系重合体粒子は、例えば、シロキサン系重合体を機械的に微粉砕することにより得てもよい。また、その製造の際、特開昭 59— 68333号公報に記載されて V、るように、線状オルガノシロキサンブロックを有する硬化性重合体またはその組成物を噴霧状態で硬化させることにより、球状粒子として得てもよいし、特開昭 60— 13 813号公報に記載されているように、アルキルトリアルコキシシランまたはその部分カロ水分解縮合物を、アンモニアまたはァミン類の水溶液中で、加水分解および縮合させることにより、球状粒子として得てもよい。 [0055] シロキサン系重合体粒子の屈折率は、その構成成分にもよるが、通常 1. 40-1. 47程度である。一般的に、フ二ル基を多く有するほど、また珪素原子に直結した有機基を多く有するほど、屈折率が上がる傾向にある。

[0056] これら無機系または有機系の光拡散剤は単独で用いられても、光学特性の要求に応じて 2種以上併用されて、ても構わなヽ。

光拡散剤の種類と粒径と配合量によって光拡散板としての基本的な光学特性、 Vヽわゆる透過率や光拡散率はほぼ決まってくる。

[0057] 光拡散板としての全体の板厚は、液晶ディスプレイ用直下型バックライトの構造設計にもよるが、おおよそ lmm〜5mmであり、積層されるスチレン系榭脂層（B)の積層厚みは 10 μ m〜300 μ mで面全体が ± 50 μ m以内の均一な積層厚みにあることが好ましい。積層厚みのムラをより小さくすることが光学特性のムラを小さくし、液晶デイスプレイ画面上の輝度ムラや色ムラも小さくすることになるため好ましいのである。

[0058] 本発明の課題である光拡散板表面の耐傷付き性改良の目的は、前述した通り直下型バックライト内部に設置された反り防止ピンとの接触による引つ搔き傷、擦り傷対策であって、光拡散板表面そのものに傷が付き、その傷が液晶ディスプレイ画面に黒い傷として見える問題を解決するためである。

[0059] 従来光拡散板がアクリル系榭脂製であった時にはアクリル系榭脂の表面が反り防止ピンの素材樹脂より硬い樹脂のため光拡散板表面が傷付くことは考えられず、むしろ反り防止ピンの先端が傷付き削れていたのである。

[0060] ところが、前述のように吸湿反りの問題があって光拡散板の素材としてアクリル系榭脂にかわり MS系榭脂ゃスチレン系榭脂、ポリカーボネート系榭脂もしくはォレフィン系榭脂が用いられるようになってくると、これら榭脂は明らかに従来のアクリル系榭脂と比較して表面硬さに劣るため光拡散板表面の傷付きが問題となってきたのである。従来光拡散板表面は前述のとおり微細な凹凸になっていることが好まれてきた。

[0061] 例えば特許文献 7には、風合いを良くするため表面のエンボスパターンは十点平均粗さ (Rzで表す)で 0. 2〜0. 5 mが好ましいと記載されており、特許文献 8には、ギラツキ防止、グレア防止のため中心線平均表面粗さ (Raで表す) 0. 25 m以下が好ま、ことが記載されて、る。このように従来光拡散板表面は微細な凹凸が好ま、とされてきたし、品質上もなんら問題はなヽと考えられてきた。

[0062] 本発明の特徴は従来光拡散板に好まれてきた微細な凹凸とは全く逆に、光拡散板表面を大きな凹凸にすることが鍵である。光拡散板表面を大きな凹凸にすることで反り防止ピンとの接触面積が小さくなりかつ接触抵抗、摩擦抵抗が小さくなり、反り防止ピンの先端が光拡散板表面で滑るため傷が付きに《なったのである。驚くべきことに、このように従来よりも大きな凹凸は耐光性にも大きな効果があることを本発明者らは見出した。

[0063] 本発明では光拡散板表面の凹凸は、 JIS B0601の方法に定義される表面の算術平均粗さ（Raで表す)で表され、 5〜30 μ mである必要がある。算術平均粗さ (Ra)が 5 μ m以上の大きな凹凸であれば、素材力スチレン系榭脂ゃポリカーボネート系榭脂であっても反り防止ピンとの接触による表面の傷付きを防止できる。また算術平均粗さ (Ra)を 30 m以下にすることで、凹凸による光の乱反射による光損失を防ぎ液晶ディスプレイでの高輝度を維持できるのである。好ましくは 5 μ m〜20 μ m、より好ましくは 7 μ m〜18 μ mである。

[0064] 本発明の光拡散板はスチレン系榭脂層（B)のスチレン系榭脂 100質量部に対し 3 . 5質量部〜 5質量部の紫外線吸収剤を配合する必要がある。紫外線吸収剤を 3質量部以上配合することは光拡散板表面の外観が悪くなるためこれまで一般には考えられなかった。

[0065] ところが、本発明の光拡散板表面には上述の算術平均粗さを有することにより紫外線吸収剤のブリードアウトを少なくする効果があり、耐光性を大幅に改良し美麗な外観を維持することができるのである。液晶パネルの黄変防止のためには紫外線吸収剤配合量はスチレン系榭脂 100質量部に対し 3. 5質量部以上が必要である。一方で多量に紫外線吸収剤を配合すると各層の榭脂を可塑ィ匕し表面硬度が低下したり、輝度が低下するなどの問題を生じるため、傷付き防止効果を最大限維持し液晶ディスプレイの輝度スペックを満足するためには、 5質量部以下にする必要がある。好ましくは 3. 5質量部〜 4. 5質量部、より好ましくは 3. 5質量部〜 4質量部である。

[0066] 紫外線吸収剤の種類はべンゾフエノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、マロン酸エステル系紫外線吸収剤等特に制限はなぐいずれの市販紫外線吸収剤でもよい。これらの紫外線吸収剤は、単独もしくは複数種類を併用して使用することができる。

[0067] なお、この紫外線吸収剤は低吸湿性榭脂層（A)にも配合することができる。この場合の配合量は、色調維持のため、 1質量部以下とすることが好ましい。

[0068] 光拡散板は通常、押出成形や射出成形もしくは圧縮成形によって板状に成形される。

押出成形法は、押出成形機内で榭脂を溶融し、押出機先端に取り付けた口金、いわゆるシート用ダイから吐き出して板状に成形する方法である。シート用ダイから吐き出された溶融榭脂は、通常数本のロール金型の間を通り、冷却固化しながら該ロール金型表面を転写され板状になる。ロール金型の間隙を調整することで板厚を自由に制御できる。

[0069] 本発明の光拡散板は積層榭脂板であるので、共押出法を用いることが好ましい。

すなわち、（A)層用の樹脂と (B)層用の樹脂とを各々別の押出機により押し出してシート用ダイの中で合流させ、積み重ねる。

[0070] 光拡散板表面に凹凸、すなわち本発明で規定する算術平均粗さを付与する方法としては、例えば次の方法が挙げられる。（1)榭脂に配合される上記の光拡散剤の持つ粒径を利用して、凹凸を光拡散板表面に浮き出させる方法、（2)光拡散板を作成する際に使用する金型に凹凸を掘り込み、熱転写させる方法、（3)押し出し成形途上で、凹凸加工されたロール金型表面を転写して賦形する方法、（4)サンドブラストやエッチングなどのように光拡散板表面を直接削って凹凸を掘り込む方法など様々な技術が挙げられ、、ずれの方法で行ってもょ、。

[0071] 上記（1)の方法で配合する光拡散剤としては前述されたような無機系、有機系の光拡散剤が用いられる。配合する光拡散剤の粒径は、凹凸付与も兼ねるため、 10〜5 O /z mとすること力子ましい。通常、スチレン系榭脂ゃポリカーボネート系榭脂は冷却時に収縮するため、粒径の大きさと表面の平均粗さは同じにならない。おおよそ、配合する光拡散剤の粒径の約半分の粗さになる。

[0072] 配合する量は、配合する榭脂 100質量部に対し、 1〜30質量部であることが好ましい。光拡散板表面に均質な凹凸をつけるためには 1質量部以上が好ましぐ凝集による外観異常を発生させな、ために 30質量部以下が好まし、。

[0073] 一方、上記（2)の金型に凹凸を掘り込み、これを転写させる方法は、光拡散板表面に大きな凹凸をつける方法としてはもつとも簡便で最適な技術である。榭脂は冷却時に収縮するため、金型表面に得ようとする凹凸より 2割程度大きい凹凸を掘り込んでおき、光拡散板表面に熱転写する。

[0074] さらに、上記（3)の押し出し成形時に用いるロール金型の表面に凹凸を付与する方法もある。

ロール金型表面は通常、鏡面状に研磨されており、榭脂板表面に鏡面を転写している。本発明においては、このロール金型表面に大きな凹凸を掘り込んでおくことで、ロールと接触した光拡散板の表面に凹凸を転写賦型することができる。該ロール金型表面に大きな凹凸を掘り込む方法はいくつかあるが、エッチングや電界加工、放電加工、電子ビーム力卩ェ、プラズマ加工、イオンビーム力卩ェ、サンドブラスト等各種カロ工法で設けることができる。

[0075] 前述にもあるように、榭脂は冷却時に収縮するため、光拡散板表面に転写賦型された凹凸は、ロール金型表面に掘り込まれた凹凸より小さくなりやすい。従って、目標とする表面凹凸形状の 2割ほど大きな形状を掘り込んでおくとよい。

[0076] 光拡散板はもちろん射出成形や圧縮成形でも作ることができる。このとき、やはり成形金型の表面に目標とする凹凸よりも 2割程度大きな凹凸を掘り込んでおくことで、同様に光拡散板表面に目標とする凹凸を転写賦型することができる。

[0077] 本発明において光拡散板はその表面に本発明の算術平均粗さで表される凹凸があればその他機能性添加剤を配合し更に高機能化することができる。表面に本発明の凹凸が付与されていれば各種機能性層を持った複数の機能層をもっていても問題はない。例えば光安定剤、選択波長吸収剤、色材、難燃剤、滑剤、帯電防止剤などであればそれぞれ 0. 001wt%〜5wt%配合することができ、層厚み 0. l ^ m-l 00 mの帯電防止層、電磁波シールド層、ガスバリア層、光触媒層、撥水層、表面硬化層、防曇層、防汚層、発光層、拡散層、クリア層などを積層することもできる。

[0078] 図 1に、本発明により得られた光拡散板を液晶テレビ用液晶ディスプレイに用いた場合の構造を一例として示す。冷陰極管 4を液晶パネル 1の裏の筐体 7に収容された反射フィルム 5上に並べ、液晶パネル 1と冷陰極管 4の間に本発明の光拡散板 3、輝度を向上させるための光学フィルム 2を置く。さらに、反射フィルム 5を光拡散板 3に反り防止ピン 6で固定する。

実施例

[0079] 本発明を実施例に基づいて説明する。

実施例、比較例で評価する光拡散板は以下のとおり共押出成形によって 2層からなる積層榭脂板を得ることにより作製した。

[0080] 押出機はスクリュー径 100mm (低吸湿性榭脂層（A)用）と 60mm (スチレン系榭脂層（B)用）の単軸シート押出機 2台を用いた。各押出機で表 1および表 2に示した榭脂を溶融および混練して、幅 1000mmのシート用ダイに導入し、（A)層用榭脂と (B) 層用榭脂を積層させたあと、口金から吐き出した。続いて、幅 1500mm直径 300m mの縦型 3本ロールに通すことで板厚 2mm、幅 1000mm、長さ 1000mmの光拡散板を作製した。なお、スチレン系榭脂層（B)の厚みは 2台の押出機の押出量を制御することで厚み 50 mとなるようにし、総板厚は 3本ロールの間隙を調整することで 2 mmとなるよつにした。

[0081] 上記の縦型 3本ロールの表面全面を放電加工によって表 1および 2に示す算術平均粗さ (Ra)となるように後に示す大きさの凹凸を掘り込み、ロールの間隙を通過する際に光拡散板表面に凹凸が熱転写により賦型されるようにした。また、各実施例及び比較例で得られた拡散板の評価方法は以下の通りである。

(1)表面平均粗さ： JIS B0601に準拠した方法で表面粗さ計 (東京精密製 SURFC OM575A)を用い、対象物の算術平均粗さ (Ra)を測定した。そのときのカットオフ値は 2. 5mm、評価長さは 20mmで測定した。

(2)吸湿反り：作製した光拡散板を 60°C95%RHの環境下で 98時間吸水させ、ほぼ飽和吸水の状態にある光拡散板を市販の 32インチの直下型冷陰極管バックライトを有する液晶テレビの中に搭載し、ノックライトを点灯させたまま 24時間放置した。バックライトが照射されることにより光拡散板表面力脱水 *乾燥が始まり、光拡散板が反ってくると、液晶パネルに光拡散板が接触するため接触痕が白い皺や波のように見えるものがあった。評価は画面に生じたこの接触痕の有無で判定した。接触痕がなければ〇、接触痕が発生した光拡散板は Xと判定した。

(3)耐傷付き性 (反り防止ピンこすれ）：作製した光拡散板の表面に、（2)で用いたのと同じ市販の液晶テレビの直下型バックライトから取り出した反り防止ピン (難燃ポリスチレン榭脂製、先端 R= lmm)をあて、 lOOOgの荷重をかけた状態で 20往復こすり合わせた。

[0082] その後、光拡散板表面を目視し、引つ搔き傷や擦り傷が全くなければ耐傷付き性は〇、傷が目視で確認できれば Xと判定した。

(4)耐光性:作製した光拡散板に紫外線照射装置（SEI MYUNG VACTRON 社製 SMDT51H)を用いて 150mmの距離から 100JZ平方 cmの紫外線を照射した。強力な紫外線照射によって光拡散板表面は劣化し黄変する。この光拡散板の黄色度を JIS K7105に準拠しカラーアナライザー (東京電色社製 TC 1800)を用いて測し 7こ。

[0083] 紫外線照射前後の光拡散板の黄色度変化を黄変度として計算した。黄変度が 3以下であれば◎、黄変度が 3〜6の場合は〇、黄変度が 6〜9を△、黄変度が 10以上もあった場合は Xとして表した。なお、液晶テレビの要求スペックは液晶テレビの巿場耐用時間 60000時間から求められた黄変度 6以下でなければならない。

(5)外観：作製された光拡散板表面を目視にて確認し、表面に問題がなく美麗な場合は〇、色ムラ、シミ、付着物、粉吹、ブリードアウト、変色、変形等外観に異常が見られる場合は全て Xと判定した。

(6)輝度：作製した光拡散板を (2)で用いたのと同じ市販の 32インチ液晶テレビの中に搭載し、ノックライトを点灯させた。液晶画面はビデオコントローラ一により全面白画面を表示させた。その後、輝度計（トプコン製 BM— 7)を用い画面から 500mm 離れた距離から画面中央の輝度を測定した。

480cd未満を Xとして不合格と判定した。

市販の液晶テレビの場合は、画面中央輝度は 500cdZ平方 cm以上であることが要求スペックとなって、る。

[0085] 実施例、比較例で使用した榭脂の種類は次のとおりである。 [0086] PS :ポリスチレン榭脂（PSジャパン社製 G9504)、吸水率 0. 1%

PC：ポリカーボネート榭脂 (旭美化成社製 PC— 110)、吸水率 0. 2%

PMMA:アクリル榭脂 (旭化成社製 LP— 1)、吸水率 0. 3%

MMAS : MS榭脂（MMA: St=60 :40、新日鐡化学社製 MS600)、吸水率 0. 2 2%

SMMA： MSif IH 8MMA： St = 20： 80,新日鐡化学社製 MS200)吸水率 0. 14

%

[実施例 1]

吸水率 0. 1%のポリスチレン榭脂（PSジャパン株式会社製商品名 G9504) 100 質量部に、有機系光拡散剤としてシロキサン系重合体粒子 (東芝 GEシリコーン株式会社製商品名トスパール 120 平均粒径 2 m)を 2質量部を混合し、低吸湿性榭脂層（A)用押出機に投入した。一方吸水率 0. 1%のポリスチレン榭脂（PSジャパン株式会社製商品名 G9504) 100質量部に紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤） 3. 5質量部、無機系光拡散剤としてタルク（日本タルク社製平均粒径 15 ^ m)を 5質量部混合し、スチレン系榭脂層 (B)用押出機に投入し、溶融および混練した。その後、上述の方法で共押出により成形してスチレン系榭脂層（B) 50 、総板厚 2mmの光拡散板を作製した。このとき縦型 3本ロールには、算術平均粗さ (Ra) 10 mの凹凸が全面に掘り込まれており、この凹凸ロール表面形状を光拡散板表面に熱転写させることで、光拡散板表面に大きな算術平均粗さを形成させた。

[0087] 作製された該光拡散板表面の算術平均粗さを表面粗さ計で実測した結果、算術平均粗さ (Ra)はロールに掘り込んだ凹凸力もやや小さくなり 8 μ mであった。

[0088] このようにして作製した光拡散板について、前述の方法で吸湿反り、耐傷付き性、耐光性、外観、輝度の各項目を評価した。その結果を表 1に示す。吸湿による反りはなぐ耐傷付き性、耐光性、外観も輝度のいずれにも優れており、目標とした光拡散板であることがわ力つた。

[0089] [実施例 2〜5]

スチレン系榭脂層（B)に配合する紫外線吸収剤の量を変え、ロール金型に掘り込む算術平均粗さの大きさを、実施例 2では 6 μ m、実施例 4では m、実施例 5では 30 μ mに変えた以外は実施例 1と同様に光拡散板を作製し、各項目の評価を行つた。その評価結果を表 1に示す。表 1の結果からわかるとおり、いずれの項目も要求スペックを満足して、る。

[0090] [比較例 1〜8]

スチレン系榭脂層（B)に配合する紫外線吸収剤の量を変え、ロール金型に掘り込んだ算術平均粗さを、比較例 6では 4 m、比較例 7では 6 m、比較例 8では 60 mに変えた以外は実施例 1と同様に光拡散板を作製し各項目の評価を行った。その評価結果を表 1に示す。

[0091] なお比較例 5と 6の表面平均粗さは 0. 2 μ mとなっているが、このとき使用したロールは表面の算術平均粗さ（Ra) O. 05 mのほぼ鏡面のロールである。配合している無機系光拡散剤が内部マット化剤のように表面に浮き出たことによって光拡散板表面の算術平均粗さ（Ra)が 0. 2 μ mになったものである。

[0092] 表 1の結果からわかるとおり、いずれの光拡散板も液晶テレビの要求スペックを全て満足するものではない。

紫外線吸収剤を少なくすると輝度は高くなるが耐光性を満足できるものではない。紫外線吸収剤の量が多くなると紫外線吸収剤の可塑ィ匕効果により耐傷付き性能が低下し、色ムラによる概観不良、輝度低下も生じ、要求スペックを満足できない光拡散板となった。

[0093] 一方、光拡散板表面の算術平均粗さが小さく細かいと、輝度は良好だが耐傷付き性が低下した。また、耐光性改良も不満足な結果である。逆に表面の算術平均粗さを更に大きくすると、表面での光の乱反射による光損失によって輝度低下が大きくなつた o

[実施例 6〜11、比較例 9〜38]

低吸湿性榭脂層 (A)もしくはスチレン系榭脂層（B)に用いた榭脂の種類、スチレン系榭脂層 (B)に配合した紫外線吸収剤の量、表面の算術平均粗さを表 2に記載したとおりに変更した以外は、実施例 1と同様の方法で光拡散板を作製し、各項目の評価を行った。その評価結果を表 2に示す。

[0094] [表 1]

PS : ポリスチレン樹脂（PSジャパン社製 G9504》、吸水率 0. 1 %

PC ：ポリカーボネート樹脂（旭美化成社製 PC— 1 10) 、吸水率 0. 2%

PMMA :アクリル榭脂（旭化成社製 LP— 1) 、吸水率 0, 3%

MMAS ： MS樹脂（MMA： S t = 60 ： 40、新 0鐵化学 MS 600) 、吸水率 0. 22% SMMA： MS榭脂 8MMA： S t = 20 ： 80、新日鐵化学 tt«MS 200) 吸水率 0. 14%

[0095] [表 2]

産業上の利用可能性

[0096] 本発明の光拡散板は、液晶ディスプレイの直下型バックライト装置用光学部材として好適に利用できる。

Claims

請求の範囲

[1] JIS K7209に準拠して求められる 24時間の吸水率が 0. 2%以下の低吸湿性榭脂層（A)の少なくとも一方の面に、スチレン系榭脂を 50%以上含み該榭脂 100質量部に対して 3. 5〜5質量部の紫外線吸収剤が配合されてなるスチレン系榭脂層（B) が積層され、（B)層表面の JIS B0601に準拠して求められる算術平均粗さ（Ra)が 5 μ m〜30 μ mである液晶ディスプレイ用光拡散板。

[2] 低吸湿性榭脂が、スチレン系榭脂もしくはポリカーボネート系榭脂である請求項 1に記載の液晶ディスプレイ用光拡散板。