WO2007065703A2

WO2007065703A2 - Fadenklemmvorrichtung für unterwindefäden an spindeln einer ringspinn- oder ringzwirnmaschine

Info

Publication number: WO2007065703A2
Application number: PCT/EP2006/011841
Authority: WO
Inventors: Günter König
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-12-08
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2008-06-08
Also published as: KR101024293B1; EP1957697A2; CN101326314B; US20080276592A1; KR20080071589A; DE102005061043A1; WO2007065703A3; CN101326314A; JP2009517558A; US7739862B2; JP4779105B2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fadenklemmvorrichtung für Unterwindefäden an Spindeln (1) einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine, wobei zwischen einem Klemmring (12) und einem radial vorstehendem Bund (13) an der Spindel (1) eine axial, zwischen einer durch die Anlage an dem Klemmring (12) definierten Klemmstellung (A) und einer Offenstellung (B) verschiebbare Klemmhülse (2) vorgesehen ist. Der Klemmhülse (2) ist für deren axiale Bewegung eine Betätigungsvorrichtung (4) zugeordnet, die mit sich radial erstreckenden Mitteln an der Klemmhülse (2) zusammenwirken. Der Klemmhülse (2) sind Elemente (21; 17) zur Fixierung ihrer Lage mindestens in der Klemmstellung (A) zugeordnet. Mit dem Ziel, das Einbringen von Unterwindungen in den Klemmspalt und deren Entfernen aus dem Klemmspalt zu verbessern, werden die Betätigungselemente (41) und/oder die radial vorstehenden Mittel (22) an der Klemmhülse (2) radial zu jeder Spindelachse (10) elastisch aneinander gehalten und sind in beiden relativen Bewegungsrichtungen mit radial wirksamen Auflaufschrägen (412, 413) versehen (C).

Description

Fadenklemmvorrichtung für Unterwindefäden an Spindeln einer

Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine

Die Erfindung betrifft eine Fadenklemmvorrichtung für Unterwindefäden an Spindeln einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine, bei der an der Spindel unterhalb einer Unterwindekrone ein Klemmring und im Abstand darunter ein radial vorstehender Bund vorgesehen ist; bei der im Abstand zwischen dem Klemmring und dem Bund auf der Spindel eine axial verschiebbare Klemmhülse angeordnet ist; bei der die Klemmhülse mittels einer Betätigungsvorrichtung zwischen einer durch die Anlage an dem Klemmring definierten Klemmstellung und einer durch die Anlage am Bund definierten Offenstellung zum Zecke des Öffnens oder Schließens eines Klemmspaltes verschiebbar ist; und bei der die Klemmhülse mit sich radial erstreckenden Mitteln für den Angriff der Betätigungselemente der Betätigungsvorrichtung und mit Elementen zur Fixierung der Lage der Klemmhülse mindestens in der Schließstellung ausgestattet ist.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die Druckschrift EP 1 218 577 B1 bereits bekannt. Die Klemmhülse ist mit Permanentmagneten versehen, die zum Zwecke der Sicherung der Schließstellung die Klemmhülse an dem Klemmring unterhalb der Unterwindekrone fixiert. Soll der Klemmspalt geöffnet werden, wird die Klemmhülse mittels einer Betätigungsvorrichtung, die an einem radial vorstehenden Bund der Klemmhülse mittels Betätigungselementen angreift, unter Überwindung der Magnetkräfte in die untere Offenstellung bewegt. Dort werden wiederum Magnetkräfte der in der Klemmhülse integrierten Magnete wirksam und halten die Klemmhülse an dem unten angrenzenden Bund der Spindel. Die Betätigungsvorrichtung dafür ist in der Druckschrift EP 1 218 577 B1 nicht im Detail beschrieben.

Übliche Betätigungsvorrichtungen für das Verstellen der Klemmhülse beschreibt unter anderem die Druckschrift EP 0 775 769 B1. An gestellfesten Teilen sind Stellmittel gelagert, die über Hebel an radial vorstehenden Mitteln der Klemmhülse angreifen und diese in die funktionsbedingten Stellungen bringt. Diesen bekannten Vorrichtungen ist gemein, dass die Betätigungsvorrichtungen einseitig und/oder exzentrisch an den Klemmhülsen angreifen. Dieser exzentrische Angriff führt zwangsläufig zu langen Führungen der Klemmhülsen entlang der Spindelachsen. Nicht selten ist deshalb auch eine Begrenzung der Spindeldrehzahl er- forderlich. Ein weiterer Nachteil ist der erhebliche konstruktive Aufwand für diese Vorrichtungen, welcher sich auch bei den in den Druckschriften EP 587 526 A1 und DE 199 04 793 C1 beschriebenen Vorrichtungen ergibt.

Durch die Druckschrift EP 462 467 B1 ist auch eine Betätigungsvorrichtung bekannt geworden, die für das Betätigen der Klemmhülse aus der Schließstellung in die Offenstellung eine Ringbank mit ihrem in die Unterwindestellung führenden Hub verwendet. Im Bereich jeder Spindel ist an der Unterseite der Ringbank pro Spindel ein Vorsprung angebracht, der auf den radial vorstehenden Bund der Klemmhülse drückt, wenn sich die Ringbank in die Unterwindeposition bewegt. Bei diesem Vorgang presst die Ringbank eine axial wirkende Druckfeder, die als Rückstellelement bezeichnet wird, um die maximale Breite des Klemmspaltes zusammen und öffnet damit den Klemmspalt für das Einbringen der Unterwindungen.

Mit Ausnahme dieses beschriebenen Vorganges hält diese Feder die Klemmhülse stets in der Schließstellung, die auch als Arbeitsstellung bezeichnet wird. Während der kurzzeitigen Öffnung des Klemmspaltes wird zunächst der darin noch gehaltene Fadenrest frei gegeben und fast gleichzeitig die neue Unterwindung eingebracht. Während dieses Öffnungsvorganges drehen sich die Spindeln mit sehr niedriger Drehzahl, weil die Unterwindung eine Fa- denumschlingung von weniger als 360° aufweisen soll. Das Auswerfen und Entfernen der Fadenreste aus dem Klemmspalt überlagert sich mit dem Aufbringen der neuen Unterwindung und ist demzufolge ist nicht zuverlässig. Häufige reinigungsbedingte Maschinenstillstände sind die Folge.

Die Druckschrift DE 196 28 826 A1 beschreibt eine Fadenklemmvorrichtung mit einer Klemmhülse, die senkrecht verschiebbar auf dem Schaft des Wirteis der Spindel gleitet. Eine Druckfeder, die sich unten auf dem Bund des Wirteis abstützt, drückt die Klemmhülse mit ihrer Stirnfläche nach oben gegen den Klemmring und schließt den Klemmspalt. Zwischen einer oberen, nach innen und unten geneigten ringförmigen Fläche an der Klemmhülse sind kugelförmige Fliehkörper mit relativ kleinem Durchmesser, welcher maximal 3 mm beträgt, angeordnet, die sich in der Klemmstellung mit ihrem oberen Scheitel im geringen Abstand von der Unterseite des Klemmringes befinden. Die Fliehkörper werden in radialen, unten offenen Nuten des Klemmringes geführt. Wird der Spinnvorgang eines Kopses beendet, senkt sich die Ringbank. Der Faden, der vom Läufer des Spinnringes geführt wird, wird bei allmählich sinkender Spindeldrehzahl, etwa bei 5000/min, in den durch die Fliehkörper gerade noch offen zu haltenden Klemmspalt eingelegt. Unterschreitet die Spindel diese Drehzahl, schließt die Feder den Klemmspalt bereits, weil sie beim Kopswechsel die gesamte Klemmkraft für den unterwundenen Faden erzeugen muss.

Beim nachfolgenden Beginn des Spinnens des Fadens für die neue Spule bzw. den Kops werden die am Klemmring geführten Fliehkörper durch die Drehung der Spindel nach außen bewegt. Sie öffnen den Klemmspalt erst bei ca. 5000 Spindelumdrehungen/min und dazu nur um einen kleinen Betrag.

Diese Vorrichtung ist deshalb im hohen Maße nachteilig. Die Druckfeder, die im Zustand der größten Ausdehnung die gesamte Klemmkraft für die Unterwindungen aufbringen muss, kann durch die Fliehkörper erst bei hohen Drehzahlen überwunden werden. Das bedeutet, dass auch bei diesen hohen Drehzahlen der Unterwindevorgang ausgeführt werden muss. Die große Masse der Spindeln und der Streckwerke lässt aber aus diesem Drehzahlbereich kein schlagartiges Stillsetzen zu, das für die Begrenzung Umschüngung der Unterwindung auf 270° bis maximal 360° zwingend notwendig wäre.

Die Folge ist, dass der Unterwindefaden bei niedrigerer Drehzahl nur in den keilförmigen Raum vor dem bereits geschlossenen Klemmspalt abgelegt und dadurch nicht ausreichend geklemmt wird. Der Kopswechsel wird erheblich gestört. Das Wiederanspinnen des neuen Kopses erfolgt nicht mit der nötigen Zuverlässigkeit.

Wird dagegen der Unterwindefaden bei einer Drehzahl von über 5000/min eingelegt und im Klemmspalt geklemmt, werden im Klemmspalt deutlich mehr als eine Windung abgelegt und regelmäßig noch mehrere Windungen auf die Klemmhülse gewunden. Das Entfernen dieser zusätzlichen Windungen aus dem Klemmspalt und von der Klemmhülse bereitet erhebliche Probleme. Meist wird auch der Beginn der Bewicklung der neuen Hülse behindert. Fadenbrüche und damit Produktionsausfälle sind die Folge.

In den Druckschriften DE 197 46 819 AI und DE 198 07 740 AI werden Vorrichtungen für das Klemmen der Unterwindungen während des Spulenwechsels und das Freigeben der zu entfernenden Unterwindungen offenbart, bei denen man auf eine mittels Betätigungselementen verschiebbare Klemmhülse verzichtet. Die Klemmung übernimmt hier anstelle der Klemmhülse ein elastischer O-Ring, der sich bei hoher Drehzahl der Spindel, bedingt durch die Fliehkraft, im Abstand von der Klemmfläche an der Spindel an der Innenseite eines Ringes abstützt und so den Klemmspalt öffnet. Eine solche Ausführung ist unbefriedigend, da die Unterwindungen nur in den bei niedrigen Drehzahlen geschlossenen, keilförmigen Klemmspalt gelegt werden können. Auch eine gezielte Steuerung der Drehzahl des Lieferwerkes in dieser Phase führt nicht zu einer befriedigenden Sicherheit des Klemmvorganges beim Kopswechsel.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, für eine mit einer Klemmhülse ausgestattete Fadenklemmvorrichtung eine Betätigungsvorrichtung vorzuschlagen, die es gestattet, die Fadenreste aus dem Klemmspalt zuverlässig zu entfernen und die neue Unterwindung mit einem Umschlingungswinkel, der kleiner ist als 360°, fehlerfrei und sicher zu klemmen, bis der Bewicklungsvorgang für die neu aufgesteckte Hülse begonnen hat.

Die Aufgabe wird durch eine Fadenklemmvorrichtung für Unterwindefäden an Spindeln einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine gelöst, wobei an der Spindel unterhalb einer Unterwindekrone ein Klemmring und im Abstand darunter ein radial vorstehender Bund vorgesehen ist; wobei im Abstand zwischen dem Klemmring und dem Bund auf der Spinde! eine axial verschiebbare Klemmhülse angeordnet ist; wobei die Klemmhülse mittels einer Betätigungsvorrichtung zwischen einer durch die Anlage an dem Klemmring definierten Klemmstellung und einer durch die Anlage am Bund definierten Offenstellung zum Zwecke des Öffnens oder Schließens eines Klemmspaltes verschiebbar ist; und wobei die Klemmhülse mit außen radial vorstehenden Mitteln für den Angriff der Betätigungselemente der Betätigungsvorrichtung und mit Elementen zur Fixierung der Lage der Klemmhülse mindestens in der Klemmstellung und der Aufbringung einer Klemmkraft ausgestattet ist; wobei die Betätigungselemente und die radial vorstehenden Mittel an der Klemmhülse radial zu den Spindelachsen über Auflauf seh ragen elastisch aneinander gehalten sind; und wobei die Wirkungsrichtung der Betätigungselemente, bezogen auf die Klemmhülse, in Abhängigkeit vom Programm der Spinnmaschine derart umsteuerbar ist, dass bei tendenziell steigender Drehzahl die Offenstellung und bei tendenziell sinkender Drehzahl die Klemmstellung ansteuerbar ist.

Die kombinierte kraft- und zum Teil formschlüssige Kupplung zwischen den Betätigungselementen und der Klemmhülse ermöglicht es, die Kräfte der Klemmhülse an dem Klemmring bzw. am Bund der Spindel beim Öffnungsvorgang zuverlässig zu überwinden. Die Beta- tigungselemente lösen die zusätzliche Fixierung der Klemmhülse am Klemmring und bringen die Klemmhülse in die Offenstellung. Das Öffnen des Klemmspaltes erfolgt zu einem besonders günstigen Zeitpunkt, nämlich am Ende des abwärts gerichteten ersten Legehubes bei einer relativ niedrigen Drehzahl, und bleibt während des Spinnens des gesamten Kopses offen. Das Abschleudern der Fadenreste erfolgt in einem langen Zeitraum bei hohen Spindeldrehzahlen. Dieser Vorgang wird zudem noch durch wiederholte Blas- und Saugvorgänge am offenen Klemmspalt durch den üblichen Wanderreiniger unterstützt.

In der Phase der Vorbereitung des Kopswechsels kann die Unterwindung bei ausgesprochen niedriger Drehzahl, z. B. kleiner 2000/min, in den noch offenen und von Fadenresten absolut freien Klemmspalt gelegt werden. Erst nachdem die Unterwindung fertig gestellt ist, zieht das Betätigungselement nach der Veränderung der Wirkungsrichtung auf die Klemmhülse, indem es die radial vorstehenden Elemente an der Klemmhülse nach unten übersprungen hat, die Klemmhülse nach oben in die Klemmstellung. Dort angekommen, überspringen die Betätigungselemente wieder die radial vorstehenden Elemente der Klemmhülse, und die notwendige Klemmkraft zur Ausführung des Kopswechsels wird durch die Mittel zur Fixierung der Klemmhülse in der Klemmposition übernommen.

Das Wesen der erfindungsgemäßen Lösung nach Anspruch 1 besteht darin, dass der Unterwindefaden bei niedriger Spindeldrehzahl in einen von Fadenresten zuverlässig freien und ausreichend offenen Klemmspalt gelegt wird.

Gemäß einer besonders zweckdienlichen Ausgestaltung der Erfindung sind die Betätigungselemente an der Ringbank ausgebildet; besitzen die radial hervorstehenden Mittel an der Klemmhülse und/oder die Betätigungselemente in beiden gegenseitigen relativen Bewegungsrichtungen radial wirksame Auflaufschrägen; und ist der Betätigungshub der Ringbank für das Schließen des Klemmspaltes größer als die maximale Breite des Klemmspaltes. Die Ringbank eignet sich in besonderer Weise für die Aufnahme der Betätigungselemente, weil sie an der Herstellung der Unterwindung direkt beteiligt ist. Es ist nur eine Modifizierung ihres Bewegungsablaufes erforderlich.

Entsprechend einer günstigen Ausführungsvariante der Erfindung sind die Betätigungsele- mente jeder Spindel aus einer Gruppe von um die Spindelachse herum, an der Unterseite der Ringbank angeordneter radial beweglich federnder Betätigungselemente gebildet, die elastisch mit den radial vorstehenden Mitteln der Klemmhülse zusammenwirken. Mit der Ausgestaltung der Betätigungselemente wird eine einseitige oder exzentrische Belastung der Spindeln vermieden.

Eine konstruktiv einfache Ausbildung der Betätigungselemente wird dadurch erreicht, dass die Auflauf seh ragen an den Betätigungselementen ausgebildet sind.

Die Aufgabe der Erfindung lässt sich auch auf überraschend einfache Weise durch eine Fadenklemmvorrichtung für Unterfäden an Spindeln einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine lösen, wobei an der Spindel unterhalb einer Unterwindekrone ein Klemmring und im Abstand darunter ein radial vorstehender Bund vorgesehen ist; wobei im Abstand zwischen dem Klemmring und dem Bund auf der Spindel eine axial verschiebbare Klemmhülse angeordnet ist; wobei die Klemmhülse mittels einer Betätigungsvorrichtung zwischen einer durch die Anlage an dem Klemmring definierten Klemmstellung und einer durch die Anlage am Bund definierten Offenstellung zum Zwecke des Öffnens oder Schließens eines Klemmspaltes verschiebbar ist; und wobei die Klemmhülse mit sich radial erstreckenden Mitteln für den Angriff der Betätigungselemente der Betätigungsvorrichtung und mit Elementen zur Fixierung der Lage der Klemmhülse mindestens in der Klemmstellung unter Aufbringung einer Klemmkraft ausgestattet ist; wobei die Fadenklemmvorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, dass die Betätigungsvorrichtungen an den Spindeln ausgebildet sind; und die Betätigungselemente aus Fliehkörpern bestehen, die in radial zur Spindelachse ausgerichteten Führungen gleiten und an der Drehbewegung der Spindel teilnehmen; die mit Auflaufschrägen oder konischen Ringflächen an der Spindel oder an der Klemmhülse zusammenwirken; und die gegen Federelemente wirken, die sich einerseits an dem Bund der Spindel abstützen und andererseits die Klemmhülse in die Klemmstellung drücken.

Die Kombination der gegen Feder wirksamen Fliehkraftelemente mit den Fixierelementen, für die Fixierung der Klemmhülse in der Klemmstellung, ermöglicht es, eine sehr schwache Feder zu verwenden, die nicht die notwendige Klemmkraft für den Kopswechsel aufbringen muss. Der Unterwindevorgang kann auch hier bei ausgesprochen niedriger Drehzahl und bei zuverlässig geöffnetem und gereinigtem Klemmspalt erfolgen. Es ist möglich, die Unterwindung zuverlässig auf einen Umschlingungswinkel von unter 360° zu begrenzen, ohne die Spinnmaschine schlagartig zu stoppen. Gemäß einem Beispiel der Erfindung sind die Führungen der Fliehkörper an der Klemmhülse ausgebildet; und die Auflaufschrägen oder die konische Ringfläche sind am Bund der Spindel ausgebildet.

Entsprechend einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung sind die Führungen der Fliehkörper an dem Bund der Spindel ausgebildet; und die Auflaufschrägen oder die konische Ringfläche sind an der Klemmhülse ausgebildet. Diese Ausführungsvariante hat den Vorteil einer kompakten Gestaltung und einer geringen Verschmutzungsgefahr.

Es ist zudem günstig, wenn die Elemente zur Fixierung der Klemmhülse und der Aufbringung einer Klemmkraft Permanentmagnete sind, die in die Klemmhülse integriert sind.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Elemente zur Fixierung der Lage der Klemmhülse und der Aufbringung einer Klemmkraft in der Klemmstellung oder zur Fixierung der Lage der Klemmhülse in der Offenstellung durch radial wirkende Feder-Druckköpfe im Schaft der Spindel im Zusammenwirken mit Fixiernuten an der Innenfläche der Klemmhülse gebildet, wobei die Fixiernuten in axialer Richtung einen gegenseitigen Abstand haben, der maximal der Breite des offenen Klemmspaltes entspricht.

Werden als Elemente zur Fixierung der Klemmhülse und der Aufbringung einer Klemmkraft Permanentmagnete eingesetzt, die in der Klemmhülse integriert sind, kann eine konstruktiv einfache und hinsichtlich der Funktion zuverlässige Ausführungsform zum Fixieren der Klemmhülse mindestens in der Klemmposition zur Verfügung gestellt werden. Mit Hilfe der Magnete kann eine zuverlässig hohe Klemmkraft in der Klemmstellung erzeugt werden.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von einigen Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. 1 eine Schnittdarstellung des mittleren Spindelteiles in seiner Zuordnung zur

Ringbank;

Fig. 2 den Steuerungsablauf der Klemmhülse durch die Ringbank während des

Spulzyklusses für einen Kops in sechs aufeinander folgenden Phasen a) bis f);

Fig. 3 eine Ausführungsform der Betätigungselemente in Form von Kugeln; Fig. 4 eine Ausführungsform, bei der die radial vorspringenden Mittel an der

Klemmhülse aus elastisch gelagerten Kugeln bestehen;

Fig. 5 eine Ausführungsform, bei der an der Klemmhülse radial federnde Blattfedern vorgesehen sind;

Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 3;

Fig. 7 eine Ausführungsvariante, bei der die Betätigungselemente aus einer Kunststoffbüchse bestehen, deren Mantellinien vom freien, unteren Ende her geschlitzt sind;

Fig. 8a, b, c drei Positionen einer Ausführungsvariante (a) Unterwinden, b) Klemmen, c)

Spinnen), bei der der Klemmhülse mechanische Elemente für das Fixieren in den Endlagen zugeordnet sind;

Fig. 9a, b, c drei Positionen einer weiteren erfindungsgemäßen Variante, bei der die Betätigungselemente in Form von Fliehkörpern ausgebildet sind, die mit der Spindel umlaufen;

Fig. 10a, b zwei Positionen einer Ausführungsvariante, bei der die Fliehkörper als Kugeln ausgebildet und an Teilen des Bundes der Spindel geführt werden; und

Fig. 11 eine erfolgreich erprobte Klemmvorrichtung nach dem Prinzip der Fig. 10a und 10b in einer Darstellungsform entsprechend Fig. 1.

Die Fig. 1 zeigt den mittleren Teil der Spindel 1 einer Ringspinnmaschine in einer vereinfachten Schnittdarstellung. Das nicht gezeigte, gestellfeste Lager der Spindel 1 führt, von unten beginnend, den Wirtel 14. Eine darüber auf dem Zapfen 16 geführte Büchse bildet den Bund 13, dessen obere Stirnfläche den Bewegungsbereich der Klemmhülse 2 nach unten begrenzt. Der Bewegungsbereich der Klemmhülse 2 wird oben durch den Klemmring 12 begrenzt, der mit der Unterwindekrone 11 und mit dem Zapfen 16 fest verbunden ist.

Auf dem oberen Ende des Zapfens 16 wird der Fuß der Hülse 51 für den zu bewickelnden Kops 5 aufgesteckt. Weitere, sich nach oben erstreckende Führungselemente für die Hülse sind nicht dargestellt.

Die Klemmhülse 2 ist mit Magneten 21 ausgestattet, die die Klemmhülse 2 fakultativ an dem Klemmring 12 in der Klemmstellung A oder in der Offenstellung B am Bund 13 fixieren kön- nen. Die Art und Weise, in der das erfolgt, ist in der Druckschrift EP 1 218 577 B1 ausführlicher beschrieben.

Der Stellungswechsel der Klemmhülse 2 von der Offenstellung B in die Klemmstellung A und umgekehrt bedarf in jedem Fall zusätzlicher Stellmittel, die die Fixierung in der einen Stellung lösen und die Klemmhülse bis in den Wirkungsbereich der anderen Fixierelemente bewegen.

Fig. 1 zeigt die Klemmhülse 2 in der Offenstellung B. Im Bereich des Klemmspaltes C ist auf der Oberfläche des Zapfens 16 die Unterwindezone 15 hervorgehoben.

Die Ringbank 3 ist in der Phase der Fig. 1 in Unterwindeposition abgesenkt. Der Läufer 32 bewegt sich auf dem Spinnring 31 in der Ebene des Klemmspaltes C und der Uriterwinde- zone 15 und bildet mit dem Faden die Unterwindungen aus. Die Unterwindung umschlingt den Zapfen 16 der Spindel 1 um weniger als 360°.

In der Bohrung der Ringbank 3, die die Spindel 1 durchgreift, ist von unten die Betätigungsvorrichtung 4 für jede Spindel 1 eingesetzt. Ihr Haltering 40 durchgreift mit seinen hakenförmigen Elementen die genannten Bohrungen der Ringbank 3.

An dem Haltering 40 schließen sich nach unten hin blattförmige Federn 411 an, an deren nach unten gerichtetem, freiem Ende sich nach innen gerichtete Auflaufschrägen 412, 413 für die radial nach außen gerichteten Mittel bzw. den Bund 22 der Klemmhülse 2 befinden.

Die Arbeitsweise der Ringbank 3 mit der Betätigungsvorrichtung 4 und der Klemmhülse 2 ist in Fig. 2 in mehreren Phasen a) bis f) dargestellt. Die Phase a) zeigt, dass gerade eine neue Hülse 51 aufgesteckt wurde. Die Spindel 1 beginnt sich wieder zu drehen. Die Ringbank 3 hat sich zur Ausbildung der ersten Lage gehoben und spannt den in dem geschlossenen Klemmspalt C gehaltenen Faden bis zu der ersten, oberen Windung der ersten Fadenlage der neuen Spule 5.

In der folgenden Phase b) senkt sich die Ringbank 3 zur Vollendung der ersten doppelten Fadenlage. Dabei führt sie das an ihr befestigte Betätigungselement 43 an eine in der Klemmhülse 2 radial geführte Kugel 222 (vergleiche Fig. 4). Die an der Oberfläche dieser Kugel 222 wirksame Auflaufschräge 2221 wird dabei vom Betätigungselement 43 erfasst und schiebt die Klemmhülse 2 nach unten, bis in den Bereich, in dem die Kraft der Magnete 21 und die Eigenmasse der Klemmhülse 2 die Klemmhülse 2 weiter in die Offenstellung B bewegt. Der Klemmspalt C ist dann offen.

Dieser Zustand wird auch in den Phasen c) und d) beibehalten. Die im Klemmspalt C befindlichen Fadenreste werden bei der hohen Drehzahl an der Unterwindekrone 11 getrennt und abgeschleudert. Durch eine nicht gezeigte Blas- und/oder Saugvorrichtung werden die Fadenreste entfernt. Für diesen Vorgang steht faktisch die gesamte Bewicklungszeit für einen Kops zur Verfügung.

Ist die Bewicklung des Kopses 5 beendet, Phase e), senkt sich die Ringbank 3 in die Unterwindeposition. Der Läufer 32 des Spinnringes 31 führt den Faden 6 um die Unterwindezone 15 in den immer noch offenen Klemmspalt C und bildet die Unterwindung 61 aus. Das Betätigungselement 43 überwindet dabei durch den Widerstand des Bundes 13 in der Offenstellung der Klemmhülse 2 die radial nach innen federnde Kugel 222 der Klemmhülse 2 und positioniert sich nun unterhalb der federnden Kugel 222.

Ist die Unterwindung 61 vollendet, werden Lieferwerk und Spindeln 1 stillgesetzt. Die Ringbank 3 bewegt sich wieder nach oben. Das Betätigungselement 43 legt sich dabei an die untere Auflaufschräge 2222 der Kugel 222 an und hebt die Klemmhülse 2 unter Überwindung der Magnetkraft zwischen der Klemmhülse 2 und dem Bund 13 an. Die Klemmhülse 2 bewegt sich in die Klemmstellung A und fixiert durch die Wirkung der Magnete 21 im Klemmspalt C die Unterwindungen 61.

Der Kopswechsel kann vollzogen werden. Beim Abnehmen der Kopse 5 wird der Faden zwischen dem Klemmspalt C und dem Kops 5 zerrissen oder zerschnitten. Der Vorgang beginnt nach dem vollzogenen Kopswechsel mit der Phase a) von vorn.

In den Fig. 3 bis 7 sind weitere Ausführungsformen der elastischen Betätigungselemente und der radial vorstehenden Mittel an der Klemmhülse 2 dargestellt.

Fig. 3 und Fig. 6 zeigen eine Klemmhülse 2 mit starrem Bund 221. Das Betätigungselement 42 hat an seinem Haltering 40' radial gerichtete Bohrungen 421 , die nach innen hin verjüngt sind. Die Verjüngung bildet einen Anschlag für die Kugel 422. Eine Ringfeder 423, die in einer Umfangsnut des Halteringes 40" geführt ist, hält drei dieser Kugeln 422, die im gegenseitigen Abstand von 120° angeordnet sind, elastisch nach innen an den genannten Anschlägen. Die innen aus den Bohrungen 421 herausragenden Teile der Kugel 422 bilden Auflaufschrägen 412' und 413'. Diese Ausführungsform gewährleistet eine hohe Funktionssicherheit und gestattet ein einfaches Auswechseln der einem Verschleiß unterliegenden Kugeln 422.

In Fig. 4 ist das Betätigungselement 43 stabil an der Ringbank 3 befestigt. Die radial federnde Kugel 222 wird von innen nach außen durch die Ringfeder 23 an die Anschläge gedrückt. Die Eigenschaften dieser Ausführung ähneln denen der Ausführung nach Fig. 3 mit der Einschränkung, dass der Montageaufwand beim Austausch der Kugeln 222 etwas höher ist.

Die Vorrichtung nach Fig. 5 ähnelt derjenigen nach Fig. 4. Auch hier ist das Betätigungselement 43 stabil und hat einen starren, nach innen gerichteten Bund 431. Das Betätigungselement 43 ist fest mit der Ringbank 3 verbunden. Die Funktion der Kugel 222 erfüllt eine winkelförmig gebogene Blattfeder 251 , die in einer Nut 25 der Klemmhülse 2 befestigt ist. Die Auflaufschrägen 2511 und 1512 sind an der Blattfeder 251 ausgebildet. Der dazwischen befindliche Scheitel 2513 ist sehr schmal und gewährleistet eine sichere Bewegung der Klemmhülse 2 in allen Phasen.

Fig. 7 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform. Die Klemmhülse 2 besitzt einen festen Bund 221'. Das Betätigungselement 41' ist einstückig als Büchse ausgebildet und schließt die Funktionen und Elemente des Halteringes 40 und der Federn 411 ein. Die Büchse 41' ist vorzugsweise ein Kunststoffteil. Der nach unten gerichtete Abschnitt, der die Funktionen der Feder 411 ausführt, ist entlang von Mantellinien geschlitzt, so dass die Mantelabschnitte einzeln federn können. An ihrem unteren Ende bilden die Mantelabschnitte die Auflaufschrägen 412, 413 und den Scheitel 414 aus. In Abhängigkeit von den Eigenschaften des Kunststoffes der Büchse 41' sind am Umfang der Büchse 41' zwei oder mehr Mantelabschnitte als Federn 411 ausgebildet.

Neben diesen beschriebenen Ausführungsformen sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung noch weitere vorteilhafte Varianten denkbar. So kann man anstelle der Kugeln 222 oder 422 auch die in Fachkreisen unter dem Namen "Novibraknöpfe" bekannten Feder- Druckknöpfe einsetzen. In der Folge werden diese Teile als Feder-Druckknöpfe (17) bezeichnet.

Bei diesen Feder-Druckknöpfen, einem aus drei Elementen (Büchse / Feder / Schüssel) bestehenden Bauteil, werden anstelle der Kugeln schüsseiförmige Kugelschalensegmente mittels Spiralfedern an das Betätigungselement 43 (Fig. 4) oder an den Bund 221 der Klemmhülse 2 gedrückt.

Anstelle der Kugeln oder Schüsseln aus Stahl können auch solche aus anderen Werkstoffen, wie z. B. aus Kunststoffen, eingesetzt werden.

In der Druckschrift EP 1 218 577 B1 wurde beschrieben, dass mittels bestimmter Anordnungen von Magneten in der Klemmhülse 2 und im Bund 13 beim Verdrehen der Klemmhülse 2 gegenüber dem Bund 13 eine Verschiebung der Klemmhülse 2 in axialer Richtung erzielt wird.

In der hier beschriebenen Ausführung stehen sich bei geschlossener Klemmstellung im Klemmspalt Magnetpole mit unterschiedlicher Polarität und einander anziehender Wirkung gegenüber. Erreicht die Betätigungsvorrichtung den Bund 221 der Klemmhülse 2, dann bremst diese zunächst die Klemmhülse 2. Die Klemmhülse 2 verdreht sich gegenüber der Spindel 1. Dabei stehen sich zunächst im Klemmspalt gleichnamige Pole gegenüber, die einander abstoßen. Die Klemmhülse 2 wird nach unten in Richtung der Offenstellung B geschoben. Gleichzeitig werden unten zwischen der Klemmhülse 2 und dem Bund 13 ungleichnamige Poie einander angenähert. Diese ziehen sich an und unterstützen die Bewegung der Klemmhülse 2 in die Offenstellung B. Die ungleichnamigen Pole fixieren dann auch die Offenstellung B.

Wird die Ringbank 3 dann in die Unterwindestellung gebracht, überspringt das Betätigungselement 41 den Bund 221 der Klemmhülse 2. Der zwischenzeitlich eingelegte Unterwindefaden wird bei der nächsten Aufwärtsbewegung der Ringbank 3 beim Stillstand der Spindeln 1 und des Lieferwerkes im Klemmspalt C geklemmt. Zwischen Klemmhülse 2 und Klemmring 12 nähern sich einander ungleichnamige Pole. Dadurch lösen sie eine Drehbewegung der Klemmhülse 2 gegenüber der Spindel 1 aus. Die Klemmhülse 2 und der Klemmring 12 richten sich dabei in Umfangsrichtung zueinander neu aus. Die notwendige Klemmkraft für die Unterwindung kann aufgebaut werden.

In diesem Fall übt das Betätigungselement 4 der Ringbank 3 beim Öffnen des Klemmspaltes C keine unmittelbare Verstellbewegung zwischen Klemmsteüung A und Offenstellung B aus, sondern überträgt jeweils nur einen Bremsimpuls, der die Magnete dann zum Stellungswechsel der Klemmhülse 2 befähigt. Die Figuren 8a, 8b, 8c zeigen eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Anstelle der in Bezug auf Fig. 1 beschriebenen Magnete 21 werden hier zur Fixierung der Klemmhülse 2' in der Klemmposition A bzw. in der Offenstellung B die vorn bereits beschriebenen Feder-Druckknöpfe 17 verwendet. In den Zapfen 16 der Spindel 1 werden radial die Feder-Druckknöpfe 17 eingesetzt. Die nach außen überstehenden Kugelabschnitte der Kugel 171 oder die überstehenden Abschnitte der nicht dargestellten Schalen oder Schüsseln greifen elastisch in die Fixiernuten 27 bzw. 28 und fixieren damit die Lage der Klemmhülse 2' in der Klemmstellung A oder in der Offenstellung B.

Diese Art der Fixierung der Klemmhülse 2¹ ermöglicht die Verwendung von so genannten O- Ringen 26 im Klemmbereich. Der den O-Ring 26 außen und zum Teil von oben umgreifende Bügel 261 lässt durch seine Gestaltung und Anordnung Raum für die radiale Ausdehnung des elastischen O-Ringes 26, so dass dieser in der Klemmstellung A, wie in Fig. 8b gezeigt, die Unterwindungen zusätzlich fixieren kann. Erreicht die Ringbank 3 nach Vollendung des Kopses die Unterwindestellung, wie in Fig. 8a gezeigt, überspringt die Feder des Betätigungselementes 41 den Bund 221 der Klemmhülse 2' und positioniert sich unterhalb des Bundes 221.

Der Federdruckkopf 17 befindet sich in der Fixiernut 27 und sichert nach wie vor die Offenstellung B.

In der Position nach Fig. 8b hat sich die Ringbank 3 in die für den Kopswechsel geeignete Ebene gehoben. Die Feder des Betätigungselementes 41 hat die Klemmhülse 2' zunächst in die Klemmstellung A verschoben. Der Feder-Druckknopf 17 sichert jetzt die Lage der Klemmhülse 2\ indem er in die Fixiernut 28 einrastet.

Bei ihrer weiteren Bewegung nach oben überwindet die Feder des Betätigungselementes 41 den Bund 221 der Klemmhülse 2¹ und verlässt den Bewegungsbereich der Klemmhülse 2¹.

Nach Vollendung des ersten Legehubes trifft die Ringbank 3 mit dem Betätigungselement 41 von oben auf den Bund 221 und verschiebt die Klemmhülse 2" in eine Stellung, in der sie vom Feder-Druckknopf 17 im Zusammenwirken mit der Fixiernut 27 weiter in die Offenstellung gebracht und dort fixiert wird.

Die Figuren 9a, 9b, 9c zeigen eine weitere Lösung für die erfindungsgemäß zu lösende Aufgabe. Auf der Spindel 1 ist im Bereich des Bundes 13, wie in Fig. 1 gezeigt, eine Betäti- gungsbüchse 18 axial unverschiebbar und drehfest gelagert. Die nach oben gerichteten Wände übergreifen den unteren Bereich der Klemmhülse 2" außen und bilden eine nach innen und unten gerichtete Auflaufschräge 181.

Die radial abstehenden Mittel 22' der Klemmhülse 2" sind mit radialen Führungen ausgestattet, in die radial frei bewegliche Fliehkörper 29 eingesetzt sind. Die äußere, obere Kante dieser Fliehkörper 29 steht mit der Auflaufschräge 181 bei Drehung der Spindel 1 in Kontakt.

In der Klemmhülse 2" sind Magnete 21' eingefügt, deren Pole dem Klemmspalt C zugewandt sind. Diese unterstützen den Klemmdruck, wenn sie sich nahe am Klemmring 12 befinden. Mit ihrem unteren Ende stützt sich die Klemmhülse 2" auf Federelemente 131 , die sich ihrerseits in Ausnehmungen der Betätigungsbüchse 18 abstützen. Diese Federelemente 131 halten die Klemmhülse 2" bei Stillstand der Spindel mit geringem Klemmdruck in der Klemmstellung A. Die Magnete 21' sorgen für die nötige Klemmkraft, die das Abreißen des Fadens ermöglicht, wie in Fig. 9b gezeigt.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung nach Fig. 9 ist folgende. Erst bei einer auf etwa 2000 Umdrehungen/min abgesenkter Spindeldrehzahl führt der Läufer 32 den Faden in den Unterwindebereich. Der Klemmspalt C ist offen. Er kann ungehindert den Unterwindefaden in einer genau definierten Länge aufnehmen.

Wird die Spindel still gesetzt, wie in Fig. 9b gezeigt, verringert sich die von den Fliehkörpern 29 auf die Auflaufschräge 181 ausgeübte Kraft. Die Federelemente 131 verschieben die Klemmhülse 2" in die Klemmstellung A. Die Magnete 21' sorgen dort für die nötige Klemmkraft. Der Kopswechsel kann erfolgen. Der Faden zwischen Kops und Klemmspalt C reißt oder wird geschnitten.

Beginnt der Spinnprozess mit dem neuen Kops, erhöht sich die Spindeldrehzahl. Die Fliehkörper 29 werden an die Auflaufschrägen 181 gepresst und drücken die Klemmhülse 2" gegen die Wirkungsrichtung der Feder 131 nach unten in die Offenstellung B. Diese Position der Klemmhülse 2" wird bis zur Einleitung des nächsten Kopswechsels, der mit dem Absenken der Spindeldrehzahl beginnt, beibehalten. Es ist ausreichend Zeit vorhanden, die Fa- denreste aus dem offenen Klemmspalt C abzuschleudern und zu entfernen. Die Vorrichtung nach den Fig. 10a und 10b zeigt eine Ausführung, bei der Fliehkörper als Kugeln 134 ausgebildet sind. Sie werden in radial nach außen und oben gerichteten Bohrungen 135 im Bund 13' der Spindel 1 geführt.

Die Klemmhülse 2"' umgreift diesen Teil des Bundes 13' der Spindel und bildet innen eine ringförmige, nach innen und unten gerichtete konische Ringfläche 20 aus. Der obere Teil der Klemmhülse 2"' ist formschlüssig auf der Spindel geführt und kann sich axial zwischen Offenstellung B und Klemmstellung A frei bewegen. In diesem Bereich der Klemmhülse 2'" sind Magnete 21" angeordnet, die mit dem Klemmring 12 der Spindel zusammenwirken können.

Eine Druckfeder 132 stützt sich unten am Bund 13' der Spindel und oben an der Klemmhülse 2"' ab. Sie wird so ausgebildet, dass sie die Klemmhülse 2' gerade bis in die Klemmstellung A bewegen kann. Die notwendige Klemmkraft für den unterwundenen Faden wird ü- berwiegend durch den Magnet 21' erzeugt.

Fig. 10a zeigt die Vorrichtung in der Klemmstellung A. Die als Fliehkörper dienenden Kugeln 134 sind beim Stillstand der Spindeln und bei relativ niedrigen Drehzahlen der Spindel (unter 5000 /min) nicht in der Lage, den Klemmspalt C zu öffnen, das heißt die Haftkraft der Magnete 21' und die Kraft der Druckfeder 132 zu überwinden. Während des Spinnprozesses, bei Drehzahlen über etwa 5000 /min, gelingt es den Kugeln 134 zunächst durch Überwindung der Haftkraft der Magnete 21' mit Unterstützung des Eigengewichtes der Klemmhülse 2"' und gegen die Wirkung der schwach dimensionierten Feder 132 nach unten zu schieben. Der Klemmspalt C öffnet sich und die Klemmhülse 2'" nimmt die in Fig. 10b gezeigte Offenstellung B ein.

Nach dem Fertigstellen der Spule 5 senkt sich die Ringbank 3 in die Unterwindestellung und die Drehzahl der Spindeln 1 wird auf etwa 2000 /min reduziert. Bei etwa dieser niedrigen Drehzahl können die Kugeln 134 mit ihrer Fliehkraft die geringe Kraft der Druckfeder 132 sicher überwinden und den Klemmspalt zuverlässig offen halten. Die Unterwindung kann bei dieser Drehzahl auf maximal 360° begrenzt hergestellt werden.

Es ist bei dieser niedrigen Drehzahl auch möglich, die Drehzahl der Spindeln und die Liefergeschwindigkeit des Streckwerkes in angemessener Zeit nahezu synchron auf Null abzusenken, ohne die Unterwindung im unerwünschten Maße zu vergrößern. Infolge der sinkenden Fliehkräfte an den Kugeln 134 kann die Feder 132 die Klemmhülse 2'" wieder in die Klemmstellung A führen. Der Magnet 21' erzeugt bei enger werdendem Klemmspalt C den überwiegenden Teil der für einen störungsfreien Kopswechsel nötigen Klemmkraft.

Die Magnete 21' sollten dabei z. B. so dimensioniert sein, dass die durch sie ausgeübte Haltekraft bei fast geschlossenem Klemmspalt C größer ist als die Differenz der Druckkraft der Federelemente 132 zwischen Offenstellung B und Klemmstellung A.

Fig. 11 zeigt eine nach dem Prinzip der Fig. 10 a und 10b ausgebildete Klemmvorrichtung in einer Darstellung analog zu Fig. 1.

Anstelle der Federn 132 übernimmt eine einzige Feder 132' die Bewegung der Klemmhülse 2"" in die Klemmstellung A. Deutlich erkennbar sind die einfache konstruktive Gestaltung der Klemmhülse 2"" und die verborgenen Betätigungselemente, die aus dem Bund 13', den kugelförmigen Fliehkörpem 134, der Ringfläche 20 und der Feder 132" bestehen.

Bezuqszeichenliste

1 Spindel

10 Spindelachse

11 Unterwindekrone

12 Klemmring

13, 13\ 13" Bund

131 Federelement

132, 132" Feder/Federelement

134 Kugel/Fliehkörper

135 Kugelfϋhrung

14 Wirtel

15 Unterwindezone

16 Zapfen

17 Feder-Druckknopf

171 Kugel

172 Feder

18 Betätigungsbüchse

181 Auflaufschräge

2, 2\ 2", 2'", 2"" Klemmhülse

20 Ringfläche, kegelig

21 , 2V Magnete

22 radial abstehende Mittel

221, 221' Bund

222 Kugel

2221 Auflauf seh rage

2222 Auflaufschräge

23 Ringfeder

24 Bohrung

25 Nut

251 Blattfeder

2511 Auflaufschräge

2512 Auflaufschräge

2513 Scheitel

26 O-Ring

261 Bügel

27 Fixiernut (Offenstellung)

28 Fixiernut (Klemmstellung) 29 Fliehkörper

3 Ringbank

31 Spinnring

32 Läufer

4 Betätigungsvorrichtung

40, 40" Haltering

41 Betätigungselement,

41¹ Betätigungselement, Büchse

411 Feder

412, 412' Auflaufschräge

413, 413' Auflaufschräge

414 Scheitel

42 Betätigungselement

421 Bohrung

422 Kugel

423 Ringfeder

43, 43' Betätigungselement

431 , 431' Bund, innen

5 Kops

51 Hülse

52 1. Lage

6 Faden

61 Unterwindung

A Klemmstellung

B Offenstellung

C Klemmspalt

N Nordpol

S Südpol

Claims

Patentansprüche

1. Fadenklemmvorrichtung für Unterwindefäden an Spindeln (1 ) einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine,

wobei an der Spindel (1) unterhalb einer Unterwindekrone (11 ) ein Klemmring (12) und im Abstand darunter ein radial vorstehender Bund (13) vorgesehen ist;

wobei im Abstand zwischen dem Klemmring (12) und dem Bund (13) auf der Spindel (1) eine axial verschiebbare Klemmhülse (2) angeordnet ist;

wobei die Klemmhülse (2) mittels einer Betätigungsvorrichtung (4) zwischen einer durch die Anlage an dem Klemmring (12) definierten Klemmstellung (A) und einer durch die Anlage am Bund (13) definierten Offenstellung (B) zum Zwecke des Öff- nens oder Schließens eines Klemmspaltes (C) verschiebbar ist; und

wobei die Kiemmhülse (2)

mit außen radial vorstehenden Mitteln (22) für den Angriff der Betätigungselemente der Betätigungsvorrichtung (4) und

mit Elementen (21 ; 17) zur Fixierung der Lage der Klemmhülse (2) mindestens in der Klemmstellung (A) und der Aufbringung einer Klemmkraft ausgestattet ist;

wobei die Betätigungselemente (41 , 42, 43, 43'; 29; 134) und die radial vorstehenden Mittel (22) an der Klemmhülse (2) radial zu den Spindelachsen (10) über Auflaufschrägen elastisch aneinander gehalten sind; und

wobei die Wirkungsrichtung der Betätigungselemente (41 , 42, 43, 43'), bezogen auf die Klemmhülse (2, 2', 2", 2'", 2""), in Abhängigkeit vom Programm der Spinnmaschine derart umsteuerbar ist, dass bei tendenziell steigender Drehzahl die Offenstellung (B) und bei tendenziell sinkender Drehzahl die Klemmstellung (A) ansteuerbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,

dass die Betätigungselemente an der Ringbank (3) ausgebildet sind;

die radial vorstehenden Mittel (22; 222; 251) an der Klemmhülse (2; 2') und/oder die Betätigungselemente (411 ; 422; 411 ; 41) in beiden gegenseitigen, relativen Bewegungsrichtungen radial wirksame Auflaufschrägen (2221 , 2222; 2511 , 2512; 412, 413; 412\ 413¹; 181 ; 20 ) besitzen; und

der Betätigungshub der Ringbank (3) für das Schließen des Klemmspaltes (C) größer ist als die maximale Breite des Klemmspaltes (C).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungselemente (41 , 42, 43, 43") jeder Spindel (1 ) aus einer Gruppe von um die Spindelachse (10) herum, an der Unterseite der Ringbank (3) angeordneter radial beweglich federnder Betätigungselemente (41 ; 42) gebildet sind, die elastisch mit den radial vorstehenden Mitteln (22) der Klemmhülse (2) zusammenwirken.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Auflaufschrägen (412, 411 ; 412', 413") an den Betätigungselementen (41 ; 41'; 422) ausgebildet sind.

5. Fadenklemmvorrichtung für Unterwindefäden an Spindeln (1) einer Ringspinn- oder Ringzwirnmaschine,

wobei an der Spindel (1) unterhalb einer Unterwindekrone (11) ein Klemmring (12) und im Abstand darunter ein radial vorstehender Bund (13) vorgesehen ist;

wobei im Abstand zwischen dem Klemmring (12) und dem Bund (13) auf der Spindel (1 ) eine axial verschiebbare Klemmhülse (2) angeordnet ist;

wobei die Klemmhülse (2)

mit sich radial erstreckenden Mitteln (22) für den Angriff der Betätigungselemente der Betätigungsvorrichtung (4) und

mit Elementen (21 ; 17) zur Fixierung der Lage der Klemmhülse (2) mindestens in der Klemmstellung (A) und der Aufbringung einer Klemmkraft ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet,

dass die Betätigungsvorrichtungen an den Spindeln (1 ) ausgebildet sind; und die Betätigungselemente aus Fliehkörpern (29; 134) bestehen, die in radial zur Spindelachse (10) ausgerichteten Führungen gleiten und an der

Drehbewegung der Spindel (1) teilnehmen;

die mit Auflaufschrägen oder konischen Ringflächen (181 ; 20) an der Spindel (1) oder an der Klemmhülse (2) zusammenwirken; und

die gegen Federelemente (131 ; 132; 132') wirken, die sich einerseits an dem Bund

(13; 13') der Spindel (1 ) abstützen und andererseits die Klemmhülse (2"; 2'"; 2"") in die Klemmstellung (A) drücken.

6. Fadenklemmvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen der Fliehkörper (29) an der Klemmhülse (2") ausgebildet sind; und die Auflaufschrägen oder die konische Ringfläche (181 ) am Bund (18) der Spindel (1) ausgebildet sind.

7. Fadenklemmvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen der Fliehkörper (134) an dem Bund (13') der Spindel (1) ausgebildet sind; und

die Auflaufschrägen oder die konische Ringfiäche (20) an der Klemmhülse (2'"; 2"") ausgebildet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente zur Fixierung der Klemmhülse (2) und der Aufbringung einer Klemmkraft Permanentmagnete (21 ) sind, die in die Klemmhülse (2) integriert sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente zur Fixierung der Lage der Klemmhülse (2) und der Aufbringung einer Klemmkraft in der Klemmstellung (A) oder zur Fixierung der Lage der Klemmhülse (2) in der Offenstellung (B) durch radial wirkende Feder-Druckköpfe (17) im Schaft der Spindel (1) im Zusammenwirken mit Fixiernuten an der Innenfläche der Klemmhülse (2') gebildet werden, wobei die Fixiernuten in axialer Richtung einen gegenseitigen Abstand haben, der maximal der Breite des offenen Klemmspaltes (C) entspricht.