WO2007065885A1 - Tissu ou tricot de sac gonflable de securite, enduit - Google Patents

Tissu ou tricot de sac gonflable de securite, enduit Download PDF

Info

Publication number
WO2007065885A1
WO2007065885A1 PCT/EP2006/069298 EP2006069298W WO2007065885A1 WO 2007065885 A1 WO2007065885 A1 WO 2007065885A1 EP 2006069298 W EP2006069298 W EP 2006069298W WO 2007065885 A1 WO2007065885 A1 WO 2007065885A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fabric
knitted
basic
coated
knit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/069298
Other languages
English (en)
Inventor
Cécile LOPEZ
Bertrand Bordes
Christian Wattenhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExNex AG
Rhodia Recherche et Technologies SAS
Original Assignee
Nexis Fibers AG
Rhodia Recherche et Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexis Fibers AG, Rhodia Recherche et Technologies SAS filed Critical Nexis Fibers AG
Priority to JP2008543806A priority Critical patent/JP2009518551A/ja
Priority to BRPI0619461-3A priority patent/BRPI0619461A2/pt
Priority to EP06830348A priority patent/EP1971716A1/fr
Priority to MX2008007223A priority patent/MX2008007223A/es
Priority to CA 2632116 priority patent/CA2632116A1/fr
Priority to US12/085,843 priority patent/US20090215343A1/en
Publication of WO2007065885A1 publication Critical patent/WO2007065885A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/02—Inflatable articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/04—Sack- or bag-like articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/248—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing sulfur
    • D06M13/256—Sulfonated compounds esters thereof, e.g. sultones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D06M15/27—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof of alkylpolyalkylene glycol esters of unsaturated carboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504—Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23509—Fabric
    • B60R2021/23514—Fabric coated fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles
    • D10B2505/124—Air bags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2311—Coating or impregnation is a lubricant or a surface friction reducing agent other than specified as improving the "hand" of the fabric or increasing the softness thereof

Definitions

  • the invention relates to a fabric or knitted airbag for safety, coated, and to a process for obtaining it.
  • the invention relates more particularly to a fabric or knitted airbag for safety, coated, obtained without gluing step or washing step, from threads having a determined quantity of lubricating composition present on their surface.
  • the invention also relates to the use of these threads in the field of coated airbag fabrics or knitwear, as well as an airbag comprising the coated fabric or knitted fabric.
  • a twisting operation is generally carried out on them.
  • this twisting operation is increasingly being replaced by a pneumatic process of interlacing the filaments.
  • the number of cohesion points can be varied, that is to say the number of points at which the filaments form a knot, depending on the final appearance. desired for the wire and its subsequent use.
  • oils or sizing agents are commonly applied. With regard to artificial and synthetic continuous yarns, these oils or sizes are applied to the yarn one or more times during its production process. These oils or sizing products are generally removed after weaving by treating the fabric, during a washing operation. Indeed, the presence of these oils or sizing products can be harmful, in particular in the field of inflatable safety bags; for example, they can reduce the adhesion performance of the fabric to the protective coating, as well as the fire and temperature resistance properties of the bags.
  • This well-known treatment by its application on yarns of fibers to ensure the cohesion of the fibers and to form a protective sheath of the yarn, is also applied to continuous artificial and synthetic multifilament yarns; the sizing must ensure the retention and protection of the filaments, generally of fine, therefore fragile titles, and surround the continuous threads with a sheath avoiding the friction described above and thereby facilitate sliding both on the looms and between threads, in order to produce fabrics without appearance defect, and avoiding breakage as much as possible and scuff marks.
  • These sizing products are generally removed after weaving by treating the fabric, during the desizing operation.
  • the desizing operation also allows the elimination of oils and sizing products present on the wires; the washing operation mentioned above is in this case carried out during the desizing operation.
  • the sizing product can be difficult to remove completely, depending on the type of product used, the type of thread, and the texture of the fabric, which may cause the presence of glue residues in the tissue.
  • the presence of these residues can prove to be harmful, in particular in the field of airbags; for example, it can reduce the performance of the product during its aging as well as its fire and temperature resistance properties.
  • fabrics having an elastomeric protective coating layer - for example silicone resin - there are two basic types of fabrics for airbags: fabrics having an elastomeric protective coating layer - for example silicone resin -, and fabrics having no elastomeric protective coating layer, in particular for weight reasons.
  • the protective bags are formed by a canvas of synthetic fiber, for example of polyamide (Nylon®), covered on at least one of its faces with a layer an elastomer of the choloroprene type.
  • the “airbag” (or airbag) is an airbag made of polyamide fabric, folded and tight. The presence of such a layer or such a protective coating is dictated by the fact that the gases released by the gas generator (for example: carbon monoxide, NOx) in the event of impact, are extremely hot and contain glowing particles which may damage the Nylon ® bag.
  • Protective silicone coatings are also used; they are generally obtained by coating the substrate then hardening resulting from the polyaddition of the unsaturated groups (alkenyls, eg Si-Vi) of a polyorganosiloxane on hydrogens of the same or of another polyorganosiloxane.
  • the internal protective layer of elastomer and the synthetic fabric support, forming the walls of the "airbag" must in particular be perfectly adherent, and withstand high temperatures and mechanical stresses. Inflatable bags must in particular have good properties of resistance to fire and temperature, as well as good resistance to crumpling and abrasion (“scrub test”).
  • the present invention proposes, in a first object, a fabric (or knitted fabric) of an airbag, coated, obtained by coating a basic fabric (or knitted fabric) with an elastomer on at least one surface of the basic fabric (or knitting), the threads of the fabric
  • the invention provides a process for preparing a coated fabric or knitted fabric, in particular a process which does not include a gluing step or a washing step.
  • the invention proposes, in a third object, the use of threads having a determined quantity of lubricating composition present on their surface, for producing fabrics or knitted fabric for airbags with safety coating.
  • the invention proposes, in a fourth object, an inflatable safety bag comprising the coated fabric or knitted fabric.
  • the invention therefore relates, in a first object, to a fabric or knitted airbag for safety, coated, obtained by coating a basic fabric or knitted fabric with an elastomer on at least one surface of the basic fabric or knitted fabric, the basic fabric or knitted fabric consisting of threads having a lubricating composition present on at least part of their surface, the average proportion of lubricating composition (dry extract) being between 0.2 and 0.7% (limits included) by weight relative to the weight basic fabric or knit, preferably between 0.3 and 0.7%.
  • the average proportion of lubricating composition by weight relative to the weight of the base fabric or knitted fabric corresponds to the average proportion of lubricating composition present on the surface of the threads forming the basic fabric or knitted fabric, by weight relative to the weight of the threads.
  • each thread forming the fabric or knitted fabric has a proportion of lubricating composition on its surface between 0.3 and 0.9 (limits included)% by weight relative to the weight of the wire.
  • a proportion of lubricant composition less than 0.3% can make it difficult to spin and / or weave yarns, fibers, filaments, in particular in the case of weaving without sizing.
  • a proportion of lubricant composition greater than 0.9% could degrade the final properties of the coated fabric, in particular the resistance to wrinkling and abrasion (“scrub” test).
  • the proportion of lubricating composition on the surface of the wires can be measured according to any method known to those skilled in the art, such as an extraction method or an NMR method.
  • the proportion of lubricating composition is measured by an extraction method, according to standard DIN 54278. These measurements can be carried out on threads or on fabric or knitted fabric.
  • the lubricating composition present on the surface of the wires can be a sizing composition, and / or a waxing composition ("warping oil" in English).
  • the lubricating composition is a sizing composition.
  • a sizing composition, applied to yarns, fibers, filaments during their production process, makes it possible to facilitate their sliding.
  • the proportion of sizing composition according to the invention, applied to the fiber or filament yarns not only allows good behavior during spinning, warping and weaving operations without sizing, but it also makes it possible to obtain a fabric of Coated safety air bag having good end properties, particularly in the case of a silicone coated safety air bag fabric.
  • the coated fabric in particular has good properties in terms of resistance to creasing and abrasion (“scrub” test), without it being necessary to remove the sizing composition present on the surface of the threads of the fabric.
  • the sizing compositions suitable for the invention are all the sizing compositions conventionally used in the field of the spinning of polymers, in particular the spinning of polyamide or of polyesters.
  • the sizing composition can comprise the following compounds: fatty acids or derivatives of natural or unnatural fatty acids such as fatty acid esters as lubricants; nonionic emulsifiers such as ethoxylated fatty acids, ethoxylated fatty alcohols or an EO / PO polymer; anionic emulsifiers such as phosphates, sulfates or sulfonates; other additives such as surfactants.
  • the sizing compositions are usually oils or aqueous emulsions.
  • a waxing composition (“warping oil” in English) applied to warp threads intended for weaving makes it possible to improve the wearability.
  • the composition of shoe polish presents as majority compound a mineral oil having a high point of ignition, a synthetic paraffin or a glycerine ester.
  • the lubricating composition can also comprise surfactants, antistatic agents which are usually used in sizing compositions.
  • the yarns forming the base fabric or knit of the coated fabric or knit of the invention can be of natural, artificial and / or synthetic origin. They can also be of several origins: by way of example, a yarn of polyamide and cotton fibers may be cited.
  • thermoplastic polymer By way of example, there may be mentioned as suitable (co) thermoplastic polymer in the context of the invention: polyolefins, polyesters, polyalkylene oxides, polyoxyalkylenes, polyhaloalkylenes, poly (alkylene phthalate or terephthalate) , poly (pheny or phenylene), poly (phenylene oxide or sulfide), polyvinyl acetates, polyvinyl alcohols, polyvinyl halides, polyvinylidene halides, polyvinyl nitriles, polyamides, polyimides, polycarbonates, polysiloxanes, polymers of acrylic or methacrylic acid, polyacrylates or methacrylates, natural polymers such as cellulose and its derivatives, synthetic polymers such as synthetic elastomers, or thermoplastic copolymers comprising at least one monomer identical to the any of the monomers included in the above-mentioned polymers, as well as
  • thermoplastic polymers of the invention there may be mentioned semi-crystalline or amorphous polyamides, such as aliphatic polyamides, semi-aromatic polyamides and more generally, linear polyamides obtained by polycondensation between a saturated aliphatic or aromatic diacid, and a diamine aromatic or aliphatic saturated primary, the polyamides obtained by condensation of a lactam, an amino acid or the linear polyamides obtained by condensation of a mixture of these different monomers.
  • semi-crystalline or amorphous polyamides such as aliphatic polyamides, semi-aromatic polyamides and more generally, linear polyamides obtained by polycondensation between a saturated aliphatic or aromatic diacid, and a diamine aromatic or aliphatic saturated primary, the polyamides obtained by condensation of a lactam, an amino acid or the linear polyamides obtained by condensation of a mixture of these different monomers.
  • these copolyamides can be, for example, the polyadipamide of hexamethylene, the polyphthalamides obtained from terephthalic and / or isophthalic acid such as the polyamide sold under the trade name AMODEL, the copolyamides obtained from adipic acid , hexamethylene diamine and caprolactam.
  • the thermoplastic polymer is a polyester, such as polyethylene terephthalate (PET), polypropylene terephthalate (PPT), polybutylene terephthalate (PBT), their copolymers and mixtures.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PPT polypropylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • the thermoplastic polymer is selected from the group of (co) polyamides comprising: polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 4, polyamide 11, polyamide 12, polyamides 4-6, 6- 10, 6-12, 6-36, 12-12, their copolymers and mixtures.
  • the yarns can be based on a mixture of thermoplastic polymers or thermoplastic copolymers.
  • the yarns can include additives such as reinforcing fillers, flame retardants, UV stabilizers, heat stabilizers, matifiers such as titanium dioxide, bioactive agents, etc.
  • the overall title of the threads forming the base fabric or knitted fabric or coated knitted fabric of the invention can be chosen from the whole range of standard yarn titer, for example between 10 dtex and 2500 dtex, advantageously between 10 and 1100 dtex . In the field of safety air bags, the overall titer is advantageously between 100 and 950 dtex.
  • the strand title can be chosen from the whole range of usual thread titles.
  • the strand titer is generally greater than or equal to 0.3 dtex. It is usually less than the dtex equivalent of a diameter of 800 microns in the case of large diameter monofilaments. In the field of safety air bags, the threads are generally multifilament and the strand count is advantageously between 1.5 and 7 dtex.
  • the threads forming the base fabric or knitted fabric of the coated fabric or knitted fabric of the invention can be prepared according to the process comprising the following steps:
  • Step 1) of spinning is carried out according to any method known to those skilled in the art.
  • step 1) is advantageously a step of spinning the polymer in the molten state.
  • the wires can be stretched.
  • the wire can be stretched along the spinning path according to any known method, at the desired rate depending on the orientation and the mechanical characteristics that it is desired to give it. It can also be simply preoriented or oriented to spinning according to the final winding speed. It can be obtained directly or taken up on rollers to regulate the winding tension, if this proves useful or necessary.
  • Step 2) can be carried out in an integrated way or not.
  • the winding speed is generally between 100 and 8000 m / min, advantageously between 600 and 5000 m / min, preferably between 700 and 4000 m / min.
  • Texturing step 3 can be carried out according to any method known to those skilled in the art.
  • Processing step 4) can be carried out before or after the possible stretching step. Processing step 4) can also be carried out before or after the possible texturing step 3).
  • the composition of the treatment in step 4) is, generally in the form of a liquid. It can in particular be an oil, a solution, an emulsion or a dispersion in a liquid.
  • the treatment makes it possible to improve the cohesion of the filaments with one another.
  • the treatment of step 4) can be carried out according to the usual techniques such as deposition by rolls or using gudulettes.
  • usual techniques mention may be made, by way of example and without limitation, of the technique of treating the raw fiber with a roller, by spray or spraying, by soaking, the padding technique, as well as any method used in the textile industry processing synthetic fibers.
  • This treatment can be carried out at different stages of the wire manufacturing. These include, among other things, all the stages where sizes are conventionally added. It is thus possible to apply the additive at the bottom of the spinning loom before winding.
  • first preliminary treatment pretreatment
  • thread before or after the treatment of step 4
  • other chemical or physical treatments such as, for example, irradiation, dyeing and the like.
  • the basic fabric or knitted fabric of the invention advantageously has a density of between 40 and 400 g / m 2 .
  • the fabric in particular in the field of air bags, generally has a number of threads per cm of fabric between 10 and 30.
  • the fabric or knitted fabric of the invention is coated with a silicone.
  • the invention also relates, according to a second object, to a process for obtaining a fabric or knitted airbag, coated, comprising the following steps:
  • the proportion of lubricating composition being between 0.3 and 0.9 (limits included)% by weight relative to the weight of the yarn, weaving being carried out on a loom in order to obtain a basic warp and weft fabric, or knitting of these yarns to obtain a basic knitting.
  • the yarns used for the production of the basic fabric or knitted fabric may be of the same or different nature.
  • the threads described above constitute at least the warp of the fabric, advantageously they constitute both the warp and the weft of the fabric.
  • the threads can be used, for example, as warp threads on industrial looms. They advantageously make it possible to produce a fabric without a gluing step. Preferably, they make it possible to produce a fabric without a gluing step or a washing step.
  • the yarns when used as warp yarns, can be easily implemented either in direct warping or in sectional warping without requiring gluing and can be woven on all types of loom, in particular on looms. high speed used industrially.
  • the thread is intended to be woven on looms causing warp threads to have high stresses, it may be preferable to polish the threads with any product usually used before weaving is carried out.
  • the base fabric is obtained using a dry loom, such as an air jet loom, a lance loom (s) or a projectile loom (s).
  • a dry loom such as an air jet loom, a lance loom (s) or a projectile loom (s).
  • the step of coating the base fabric or knitted fabric with an elastomer is known to a person skilled in the art.
  • the threads described above are particularly useful in the field of coated airbag fabrics or knits, which constitutes the third object of the invention. These fabrics are advantageously produced without a gluing step, and preferably without a washing step, which simplifies the method of obtaining such articles, and reduces its cost.
  • the threads described above are particularly useful for the production of airbag fabric or knitwear coated with silicone.
  • these fabrics can also be produced without a heat treatment step.
  • a heat treatment step is generally carried out on the fabrics in order to provide them with dimensional stability.
  • This heat treatment step is generally carried out simultaneously with the fabric drying step, which drying step is necessary when a washing step has been carried out on the fabric. In the context of the present invention, when the washing step is omitted, the drying step is no longer necessary.
  • the heat treatment step can be carried out simultaneously with a subsequent step of the process, in particular in the case of the use of the airbag fabric or knit. It can be carried out for example after coating the fabric or knitting with the elastomer; it is advantageously carried out simultaneously with the crosslinking step of the elastomer.
  • the presence of the lubricant composition on the surface of the threads has no influence on the subsequent treatments that the fabric can undergo, in particular when the fabric is used as base fabric for fabric of coated airbags.
  • Such subsequent treatments mention may be made of coating with an elastomer, etc.
  • the properties of resistance to abrasion and wrinkling (“scrub” test) are not altered.
  • the invention finally relates, in a fourth object, to inflatable safety bags comprising the fabric or knitted fabric of the invention.
  • the fabric is coated using a laboratory doctor blade with the silicone resin sold under the reference RHODORSIL® TCS 7510 A and B by the company Rhodia Silicones.
  • the rate deposited is approximately 40 +/- 10 g / m 2 (dry extract).
  • This test characterizes the resistance to creasing and abrasion of a coated fabric.
  • the polyamide 66 used is a post-condensed Polyamide 66, containing
  • This polymer is introduced and melted using an extrusion device.
  • the melted mixture is then spun so as to obtain a continuous 700 dtex yarn comprising 105 filaments according to an integrated spinning-stretching process.
  • the filaments are cooled in air, then they pass over a guide allowing the size to be deposited. They are then gathered.
  • the sizing composition is deposited in the form of a pure oil previously heated to about 55 ° C.
  • the wire is then called at 650 m / min then drawn hot in 2 steps at the rate of 4.5, relaxed, then interlaced before winding at 2900 m / m.
  • the wire thus obtained has the following characteristics (according to standard DIN 53834):
  • the size ratio on the wire is measured using an NMR method by calibration.
  • a fabric is then prepared from these threads, using an air jet or Rapier loom.
  • Average size ratio of the wire spools (by weight relative to the weight of the wire): 0.9%.
  • the yarn is woven using a Rapier loom, the fabric obtained has a texture of
  • Warping and spinning are satisfactory, weaving is carried out without stopping.
  • Average size ratio of the wire spools (by weight relative to the weight of the wire): 0.7% (minimum value of the rate at the surface of the wires: 0.5% by weight relative to the weight of the wire, maximum value of the rate at the area of the threads: 0.9% by weight relative to the weight of the thread)
  • the thread is woven using an air jet loom, the fabric obtained has a texture of 13.5 * 14 threads / cm and a density of 200 g / m 2 .
  • Warping and spinning are satisfactory, weaving is carried out with two stops for 100m.
  • the fabric length is 410 m
  • the fabric obtained after coating is dimensionally stable
  • Average size ratio of the wire spools (by weight relative to the weight of the wire): 0.6%
  • the thread is woven with using an air jet loom, the fabric obtained has a texture of
  • Warping and spinning are satisfactory, weaving is carried out with two stops for 100m.
  • the fabric length is 260 m
  • the fabric obtained after coating is dimensionally stable

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

L'invention concerne un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, ainsi qu'un procédé d'obtention. L'invention concerne plus particulièrement un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, obtenu sans étape d'encollage ni étape de lavage, à partir de fils ayant une quantité déterminée de composition lubrifiante présente à leur surface. L'invention concerne également l'utilisation de ces fils dans le domaine des tissus ou tricots de sac gonflable de sécurité enduits, ainsi qu'un sac gonflable de sécurité comprenant le tissu ou tricot enduit.

Description

TISSU OU TRICOT DE SAC GONFLABLE DE SECURITE. ENDUIT
L'invention concerne un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, ainsi qu'un procédé d'obtention. L'invention concerne plus particulièrement un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, obtenu sans étape d'encollage ni étape de lavage, à partir de fils ayant une quantité déterminée de composition lubrifiante présente à leur surface. L'invention concerne également l'utilisation de ces fils dans le domaine des tissus ou tricots de sac gonflable de sécurité enduits, ainsi qu'un sac gonflable de sécurité comprenant le tissu ou tricot enduit.
Pour assurer la cohésion des fils destinés au tissage, on réalise généralement sur ceux-ci une opération de torsion. Toutefois, cette opération de torsion est de plus en plus remplacée par un procédé pneumatique d'entrelacement des filaments. Ainsi, selon la pression du fluide et le moyen d'entrelacement, on peut faire varier le nombre de points de cohésion, c'est à dire le nombre de points au niveau desquels les filaments forment un noeud, en fonction de l'aspect final désiré pour le fil et son utilisation ultérieure.
Pour faciliter le glissement des fibres et des fils, on applique couramment des huiles ou des produits d'ensimage. En ce qui concerne les fils continus artificiels et synthétiques, ces huiles ou ensimages sont appliqués sur le fil en une ou plusieurs fois lors de son procédé de production. Ces huiles ou produits d'ensimage sont généralement éliminés après le tissage par traitement du tissu, lors d'une opération de lavage. En effet la présence de ces huiles ou produits d'ensimage peut être néfaste, en particulier dans le domaine des sacs de sécurité gonflables ; par exemple ils peuvent diminuer les performances d'adhésion du tissu au revêtement de protection, ainsi que les propriétés de résistance au feu et à la température des sacs.
Lors de l'utilisation des chaînes, principalement en tissage, il est connu que les fils frottent d'une part les uns contre les autres du fait du mouvement de montée et descente des lames, et d'autre part contre des éléments du métier tels que oeillets des lisses dans lesquels ils passent, dents du peigne, battant, dérouleur, casse chaînes, etc. Afin d'éviter que les frottements n'entraînent des défauts préjudiciables à l'opération même de tissage et à la qualité du tissu réalisé, il est réalisé sur fils un traitement préalable appelé encollage. Ce traitement bien connu par son application sur filés de fibres pour assurer la cohésion des fibres et former une gaine de protection du filé, est aussi appliqué sur les fils continus multifilamentaires artificiels et synthétiques ; l'encollage doit assurer le maintien en place et la protection des filaments généralement de titres fins donc fragiles, et entourer les fils continus d'une gaine évitant les frottements décrits précédemment et faciliter de ce fait les glissements à la fois sur les organes du métier et entre fils, en vue de réaliser des tissus sans défaut d'aspect, et en évitant au maximum les casses et éraillures. Ces produits d'encollage sont généralement éliminés après le tissage par traitement du tissu, lors de l'opération de désencollage. L'opération de désencollage permet également l'élimination des huiles et produits d'ensimage présents sur les fils ; l'opération de lavage évoquée ci-dessus est dans ce cas réalisée lors de l'opération de désencollage.
Afin d'économiser les coûts des opérations d'encollage et désencollage et supprimer ainsi deux opérations de manipulation des fils, on a cherché à supprimer l'opération d'encollage, qui est de plus néfaste à l'environnement. En outre, le produit d'encollage peut se révéler difficile à éliminer complètement, en fonction du type de produit utilisé, du type de fil, et de la contexture du tissu, ce qui risque d'entraîner la présence de résidus de colle dans le tissu. La présence de ces résidus peut se révéler néfaste, en particulier dans le domaine des sacs de sécurité gonflables ; par exemple elle peut diminuer les performances du produit lors de son vieillissement ainsi que ses propriétés de résistance au feu et à la température.
On cherche donc à supprimer l'opération d'encollage et l'opération de lavage dans la fabrication des tissus de sacs de protection individuelle d'occupant de véhicules, dénommés également « airbag ». La suppression de cette étape d'encollage et de lavage ne doit toutefois pas altérer, mais maintenir les propriétés requises du tissu dans son utilisation comme sac gonflable de sécurité.
II existe deux types de tissus de base pour sacs gonflables de sécurité : des tissus ayant une couche de revêtement de protection en élastomère - par exemple en résine silicone-, et des tissus n'ayant pas de couche de revêtement de protection en élastomère, notamment pour des raisons de poids.
Historiquement, en ce qui concerne les tissus ayant un revêtement de protection, les sacs de protection sont formés par une toile en fibre synthétique, par exemple en polyamide (Nylon®), recouverte sur au moins l'une de ses faces d'une couche d'un élastomère du type choloroprène. L' « airbag » (ou coussin gonflable) est un sac à air en tissu polyamide, plié et serré. La présence d'une telle couche ou d'un tel revêtement de protection est dictée par le fait que les gaz libérés par le générateur de gaz (par exemple : monoxyde de carbone, NOx) en cas de choc, sont extrêmement chauds et contiennent des particules incandescentes susceptibles d'endommager le sac en Nylon®.
Des revêtements de protection en silicone sont également utilisés ; ils sont généralement obtenus par enduction du substrat puis durcissement découlant de la polyaddition des groupements insaturés (alcényles, e.g. Si-Vi) d'un polyorganosiloxane sur des hydrogènes du même ou d'un autre polyorganosiloxane. La couche de protection interne en élastomère et le support en tissu synthétique, formant les parois de I' « airbag », doivent notamment être parfaitement adhérents, et résister aux hautes températures et aux contraintes mécaniques. Les sacs gonflables doivent notamment présenter de bonnes propriétés de résistance au feu et à la température, ainsi qu'une bonne résistance au froissement et à l'abrasion (« test scrub »).
On cherche donc, en particulier pour des tissus de sacs gonflables de sécurité ayant un revêtement de protection, à supprimer l'opération d'encollage et l'opération de lavage lors de la fabrication du tissu, tout en maintenant les propriétés du tissu requises dans son application comme sac gonflable de sécurité, notamment les propriétés de résistance au feu et à la température, et de résistance au froissement et à l'abrasion (« test scrub »).
A cet effet, la présente invention propose, dans un premier objet, un tissu (ou tricot) de sac gonflable de sécurité, enduit, obtenu par enduction d'un tissu (ou tricot) de base par un élastomère sur au moins une surface du tissu (ou tricot) de base, les fils du tissu
(ou tricot) de base ayant une quantité déterminée de composition lubrifiante présente à leur surface.
Dans un second objet, l'invention propose un procédé de préparation d'un tissu ou tricot enduit, en particulier un procédé qui ne comprend pas d'étape d'encollage ni d'étape de lavage.
L'invention propose, dans un troisième objet, l'utilisation de fils ayant une quantité déterminée de composition lubrifiante présente à leur surface, pour réaliser des tissus ou tricot de sacs gonflables de sécurité enduits.
L'invention propose, dans un quatrième objet, un sac gonflable de sécurité comprenant le tissu ou tricot enduit.
L'invention concerne donc, dans un premier objet, un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, obtenu par enduction d'un tissu ou tricot de base par un élastomère sur au moins une surface du tissu ou tricot de base, le tissu ou tricot de base étant formé de fils ayant une composition lubrifiante présente sur au moins une partie de leur surface, la proportion moyenne de composition lubrifiante (extrait sec) étant comprise entre 0.2 et 0.7 % (bornes incluses) en poids par rapport au poids du tissu ou tricot de base, de préférence compris entre 0.3 et 0.7 %. La proportion moyenne de composition lubrifiante en poids par rapport au poids du tissu ou tricot de base correspond à la proportion moyenne de composition lubrifiante présente à la surface des fils formant le tissu ou le tricot de base, en poids par rapport au poids des fils.
Selon un mode de réalisation particulier du tissu ou tricot de l'invention, chaque fil formant le tissu ou tricot présente une proportion de composition lubrifiante à sa surface comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids du fil. Une proportion de composition lubrifiante inférieure à 0.3% peut rendre difficile le filage et/ou le tissage des fils, fibres, filaments, en particulier dans le cas d'un tissage sans encollage. Une proportion de composition lubrifiante supérieure à 0.9% pourrait dégrader les propriétés finales du tissu enduit, notamment la résistance au froissement et à l'abrasion (test « scrub »).
La proportion de composition lubrifiante à la surface des fils peut être mesurée selon toute méthode connue de l'homme du métier , telle qu'une méthode par extraction ou une méthode RMN. Avantageusement la proportion de composition lubrifiante est mesurée par une méthode d'extraction, selon la norme DIN 54278. Ces mesures peuvent être réalisées sur fils ou sur tissu ou tricot.
La composition lubrifiante présente à la surface des fils peut être une composition d'ensimage, et/ou une composition de cirage (« warping oil » en anglais).
Avantageusement la composition lubrifiante est une composition d'ensimage.
Une composition d'ensimage, appliquée sur des fils, fibres, filaments lors de leur procédé de production, permet de faciliter leur glissement. La proportion de composition d'ensimage selon l'invention, appliquée sur les fils fibres ou filaments, permet non seulement un bon comportement lors des opérations de filage, ourdissage et tissage sans encollage, mais elle permet également l'obtention d'un tissu de sac gonflable de sécurité enduit ayant de bonnes propriétés finales, en particulier dans le cas d'un tissu de sac gonflable de sécurité enduit par un silicone. Le tissu enduit présente notamment de bonnes propriétés en termes de résistance au froissement et à l'abrasion (test « scrub »), sans qu'il soit nécessaire d'éliminer la composition d'ensimage présente à la surface des fils du tissu.
Les compositions d'ensimage convenables pour l'invention sont toutes les compositions d'ensimage classiquement utilisées dans le domaine du filage de polymères, en particulier du filage de polyamide ou de polyesters. La composition d'ensimage peut comprendre les composés suivants : des acides gras ou dérivés d'acides gras naturels ou non tels que des esters d'acide gras comme lubrifiants ; des émulsifiants non ioniques tels que des acide gras éthoxylés, des alcools gras éthoxylés ou un polymère EO/PO ; des émulsifiants anioniques tels que des phosphates, sulfates ou sulfonates ; d'autres additifs tels que des agents tensioactifs. Les compositions d'ensimages sont habituellement des huiles ou des émulsions aqueuses.
Une composition de cirage (« warping oil » en anglais) appliquée sur les fils de chaîne destinés au tissage permet d'améliorer la tissabilité. Toute composition de cirage classiquement utilisée dans le domaine des fils textiles, en particulier des fils de polyamide ou de polyester, peut convenir pour l'invention. De préférence la composition de cirage présente comme composé majoritaire une huile minérale ayant un haut point d'inflammation, une paraffine synthétique ou un ester de glycérine.
La composition lubrifiante peut également comprendre des agents tensioactifs, antistatiques qui sont usuellement employés dans les compositions d'ensimage.
Les fils formant le tissu ou tricot de base du tissu ou tricot enduit de l'invention peuvent être d'origine naturelle, artificielle et/ou synthétique. Ils peuvent également être de plusieurs origines : à titre d'exemple on peut citer un filé de fibres de polyamide et de coton.
Ces fils sont avantageusement à base de polymère thermoplastique. A titre d'exemple on peut citer comme (co) polymère thermoplastique convenable dans le cadre de l'invention : les polyoléfines, les polyesters, les polyoxydes d'alkylène, les polyoxyalkylènes, les polyhalogénoalkylènes, les poly(alkylène-phtalate ou téréphtalate), les poly(phény ou phénylène), poly(oxyde ou sulfure de phénylène), les acétates de polyvinyle, les alcools polyvinyliques, les halogénures de polyvinyle, les halogénures de polyvinylidène, les polyvinyles nitriles, les polyamides, les polyimides, les polycarbonates, les polysiloxanes, les polymères d'acide acrylique ou méthacrylique, les polyacrylates ou méthacrylates, les polymères naturels que sont la cellulose et ses dérivés, les polymères synthétiques tels que les élastomères synthétiques, ou les copolymères thermoplastiques comprenant au moins un monomère identique à l'un quelconque des monomères inclus dans les polymères sus-mentionnés, ainsi que les mélanges et/ou les alliages de tous ces (co)polymères.
Comme autres polymères thermoplastiques préférés de l'invention, on peut citer les polyamides semicristallins ou amorphes, tels que les polyamides aliphatiques, polyamides semi-aromatiques et plus généralement, les polyamides linéaires obtenus par polycondensation entre un diacide saturé aliphatique ou aromatique, et une diamine primaire saturée aromatique ou aliphatique, les polyamides obtenus par condensation d'un lactame, d'un aminoacide ou les polyamides linéaires obtenus par condensation d'un mélange de ces différents monomères.
Plus précisément, ces copolyamides peuvent être, par exemple, le polyadipamide d'hexaméthylène, les polyphtalamides obtenus à partir d'acide téréphtalique et/ou isophtalique tels que le polyamide commercialisé sous le nom commercial AMODEL, les copolyamides obtenus à partir d'acide adipique, d'hexaméthylène diamine et de caprolactame.
Avantageusement, le polymère thermoplastique est un polyester, tel que le polyéthylène téréphtalate (PET), le polypropylène téréphtalate (PPT), le polybutylène téréphtalate (PBT), leurs copolymères et mélanges. De manière plus préférée encore, le polymère thermoplastique est sélectionné dans le groupe de (co)polyamides comprenant : le polyamide 6, le polyamide 6.6, le polyamide 4, le polyamide 1 1 , le polyamide 12, les polyamides 4-6, 6-10, 6-12, 6-36, 12- 12, leurs copolymères et mélanges.
Les fils peuvent être à base d'un mélange de polymères thermoplastique ou de copolymères thermoplastiques.
Les fils peuvent comprendre des additifs tels que des charges de renfort, des ignifugeants, des stabilisants aux UV, à la chaleur, des matifiants tels que le dioxyde de titane, des agents bioactifs etc.
Le titre global des fils formant le tissu ou tricot de base du tissu ou tricot enduit de l'invention peut être choisi dans toute la gamme des tittres de fils habituels, par exemple entre 10 dtex et 2500 dtex, avantageusement entre 10 et 1 100 dtex. Dans le domaine des sacs gonflables de sécurité, le titre global est avantageusement compris entre 100 et 950 dtex.
Le titre au brin des fils peut être choisi dans toute la gamme des titres de fils habituels. Le titre au brin est généralement supérieur ou égal à 0.3 dtex. Il est habituellement inférieur à l'équivalent en dtex d'un diamètre de 800 microns dans le cas de monofilaments de gros diamètre. Dans le domaine des sacs gonflables de sécurité, les fils sont généralement multifilamentaires et le titre au brin est avantageusement compris entre 1 .5 et 7 dtex.
Les fils formant le tissu ou tricot de base du tissu ou tricot enduit de l'invention peuvent être préparés selon le procédé comprenant les étapes suivantes :
1 ) filer le matériau constitutif du fil
2) éventuellement étirer le fil
3) éventuellement texturer le fil
4) traiter le fil à l'aide de la composition lubrifiante telle que décrite ci-dessus
L'étape 1 ) de filage est réalisée selon toute méthode connue de l'homme du métier. Lorsque le matériau du fil est un polymère thermoplastique, l'étape 1 ) est avantageusement une étape de filage à l'état fondu du polymère.
Les fils peuvent subir un étirage. Ainsi le fil peut être étiré le long du chemin de filage selon tout procédé connu, au taux désiré selon l'orientation et les caractéristiques mécaniques que l'on souhaite lui conférer. Il peut aussi être simplement préorienté ou orienté au filage selon la vitesse finale de renvidage. Il peut être obtenu directement ou repris sur des rouleaux pour réguler la tension de renvidage, si cela s'avère utile ou nécessaire. L'étape 2) peut être réalisée de manière intégrée au filage ou non. La vitesse de renvidage est généralement comprise entre 100 et 8000 m/min, avantageusemene comprise entre 600 et 5000 m/min, de préférence comprise entre 700 et 4000 m/min.
L'étape 3) de texturation peut être réalisée selon toute méthode connue de l'homme du métier.
L'étape 4) de traitement peut être réalisée avant ou après l'éventuelle étape d'étirage. L'étape 4) de traitement peut également être réalisée avant ou après l'éventuelle étape 3) de texturation. La composition du traitement de l'étape 4) est, généralement sous la forme d'un liquide. Il peut notamment s'agir d'une huile, d'une solution, d'une émulsion ou d'une dispersion dans un liquide.
Dans le cas d'un fil multifilamentaire, le traitement permet d'améliorer la cohésion des filaments entre eux.
Le traitement de l'étape 4) peut être réalisé selon les techniques habituelles telles que le dépôt par rouleaux ou à l'aide de gudulettes. Parmi les techniques habituelles, on pourra citer, à titre d'exemples et de manière non limitative, la technique de traitement de la fibre brute au rouleau, par spray ou vaporisation, par trempage, la technique du foulardage, ainsi que toute méthode utilisée dans l'industrie textile de traitement de fibres synthétiques. Ce traitement peut être effectué à différentes étapes de la manufacture des fils. Il s'agit entre autres de toutes les étapes où sont classiquement ajoutés des ensimages. On peut ainsi appliquer l'additif en bas de métier de filage avant renvidage.
On peut aussi, dans le cas des procédés dit "fibres" appliquer l'additif avant, pendant ou après les étapes d'étirage, de frisage ou de séchage, etc....
Dans certains cas, il pourra en outre être avantageux de faire subir au fil un premier traitement préalable (prétraitement) selon des méthodes connues de l'homme du métier, afin de favoriser l'adhérence de la composition au fil. En outre, il pourra également être envisagé de faire subir au fil, avant ou après le traitement de l'étape 4), d'autres traitements chimiques ou physiques tels que par exemple irradiation, teinture et autres.
Le tissu ou tricot de base de l'invention présente avantageusement une densité comprise entre 40 et 400 g/m2. Le tissu, en particulier dans le domaine des sacs gonflables de sécurité, présente généralement un nombre de fils par cm de tissu compris entre 10 et 30.
Avantageusement le tissu ou tricot de l'invention est enduit par un silicone.
L'invention concerne également, selon un second objet, un procédé d'obtention d'un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit comprenant les étapes suivantes :
- tissage de fils ayant une composition lubrifiante présente sur au moins une
partie de leur surface, la proportion de composition lubrifiante (extrait sec) étant comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids du fil, le tissage étant réalisé sur un métier à tisser afin d'obtenir un tissu de base chaîne et trame, ou tricotage de ces fils pour obtenir un tricot de base.
- enduction du tissu ou tricot de base par un élastomère sur au moins une
surface du tissu ou tricot de base
Tout ce qui a été décrit ci-dessus concernant la définition des fils formant le tissu ou tricot de base du tissu ou tricot enduit de l'invention s'applique ici pour les fils du tissu ou du tricot.
Les fils utilisés pour la réalisation du tissu ou tricot de base peuvent être de même nature ou de nature différente. Les fils décrits ci-dessus constituent au moins la chaîne du tissu, avantageusement ils constituent à la fois la chaîne et la trame du tissu.
Les fils peuvent être utilisés par exemple comme fils de chaîne sur les métiers à tisser industriels. Ils permettent avantageusement de réaliser un tissu sans étape d'encollage. De préférence il permettent de réaliser un tissu sans étape d'encollage ni étape de lavage.
Les fils, lorsqu'ils sont utilisés comme fils de chaîne peuvent être mis en œuvre facilement soit en ourdissage direct soit en ourdissage sectionnel sans nécessiter d'encollage et peuvent être tissés sur tous les types de métier à tisser, en particulier sur les métiers à grande vitesse utilisés industriellement.
Dans certains cas, par exemple lorsque le fil est destiné à être tissé sur des métiers occasionnant aux fils de chaîne des contraintes élevées, il peut être préférable d'effectuer le cirage des fils avec tout produit habituellement utilisé avant la réalisation du tissage.
Avantageusement, le tissu de base est obtenu à l'aide d'un métier à tisser à sec, tel qu'un métier à jet d'air, un métier à lance(s) ou un métier à projectile(s).
L'étape d'enduction du tissu ou tricot de base par un élastomère est connue de l'homme du métier.
Les fils décrits ci-dessus sont particulièrement utiles dans le domaine des tissus ou tricots de sacs gonflables de sécurité enduits, ce qui constitue le troisième objet de l'invention. Ces tissus sont réalisés avantageusement sans étape d'encollage, et de préférence sans étape de lavage, ce qui simplifie la méthode d'obtention de tels articles, et diminue son coût. Les fils décrits ci-dessus sont particulièrement utiles pour la réalisation de tissu ou tricots de sacs gonflables de sécurité enduits par un silicone.
De plus, ces tissus peuvent également être réalisés sans étape de traitement thermique. En effet une étape de traitement thermique est généralement réalisée sur les tissus en vue de leur apporter une stabilité dimensionnelle. Cette étape de traitement thermique est généralement réalisée simultanément à l'étape de séchage du tissu, laquelle étape de séchage est nécessaire lorsqu'une étape de lavage a été réalisée sur le tissu. Dans le cadre de la présente invention, lorsque l'étape de lavage est supprimée, l'étape de séchage n'est plus nécessaire. Aussi l'étape de traitement thermique peut être réalisée simultanément à une étape ultérieure du procédé, en particulier dans le cas de l'utilisation du tissu ou du tricot de sac gonflable de sécurité. Elle peut être réalisée par exemple après l'enduction du tissu ou tricot par l'élastomère ; elle est réalisée avantageusement simultanément à l'étape de réticulation de l'élastomère.
La présence de la composition lubrifiante à la surface des fils n'a pas d'influence sur les traitements ultérieurs que le tissu peut subir, notamment lorsque le tissu est utilisé comme tissu de base de tissu de sacs gonflables de sécurité enduit. A titre d'exemple de tels traitements ultérieurs, on peut citer l'enduction par un élastomère etc. Notamment les propriétés de résistance à l'abrasion et au froissement (test « scrub »), ne sont pas altérées.
L'invention concerne enfin, dans un quatrième objet, des sacs gonflables de sécurité comprenant le tissu ou tricot enduit de l'invention.
D'autres détails ou avantages de l'invention apparaîtront plus clairement au vu des exemples donnés ci-dessous uniquement à titre indicatif.
Enduction des tissus en vue de leur évaluation
• Le tissu est enduit à l'aide d'une racle de laboratoire avec la résine Silicone commercialisée sous la référence RHODORSIL® TCS 7510 A et B par la société Rhodia Silicones. Le taux déposé est d'environ 40 +/- 10 g/m2 (extrait sec).
• Le tissu enduit est pesé, afin de calculer le taux déposé
• Puis l'échantillon est traité thermiquement dans une étuve à i δO'C pendant 80 secondes.
• II est ensuite sorti et laissé à l'air ambiant,
• Un échantillon de 5 x 10 cm2 est découpé puis évalué au Scrub Test.
Test « scrub » : détermination de la résistance au froissement (selon la norme ISO 5981 )
Ce test permet de caractériser la résistance au froissement et à l'abrasion d'un tissu enduit.
Il consiste à soumettre le tissu, d'une part, à un mouvement de cisaillement à l'aide de deux mâchoires pinçant les deux bords opposés d'une éprouvette et animées d'un mouvement alternatif l'une par rapport à l'autre et, d'autre part, à une abrasion par contact avec un support mobile. EXEMPLES
Le polyamide 66 mis en œuvre est un Polyamide 66 post-condensé, contenant
0.02% de dioxyde de titane, de viscosité relative 3.25 (mesurée à une concentration de
10 g/l dans de l'acide sulfurique à 96%) .
Ce polymère est introduit et fondu à l'aide d'un dispositif d'extrusion . Il est ensuite procédé au filage du mélange fondu de manière à obtenir un fil continu de 700 dtex comportant 105 filaments selon un procédé de filage-étirage intégrés. Après extrusion, les filaments sont refroidis à l'air, puis ils passent sur un guide permettant de déposer l'ensimage. Ils sont ensuite rassemblés.
La composition d'ensimage est déposée sous forme d'huile pure préalablement chaufféee à environ 55 °C.
Le fil est ensuite appelé à 650 m/mn puis étiré à chaud en 2 étapes au taux de 4.5, relaxé, puis entrelacé avant bobinage à 2900 m/m.
Le fil ainsi obtenu a les caractéristiques suivantes (selon la norme DIN 53834):
• Ténacité : 82.5 cN/tex
• Allongement rupture : 21 .5 %,
• Retrait en air chaud à 180 °C : 6.8 %
• Entrelacement : 16 nœuds/m
Le taux d'ensimage sur le fil est mesuré à l'aide d'une méthode RMN par calibration. Un tissu est ensuite préparé à partir de ces fils, à l'aide d'un métier jet d'air ou Rapier.
Différentes compositions d'ensimage (nature et taux) ont été testés. Elles sont décrites ci- dessus ainsi que les résultats obtenus Exemple comparatif
Composition d'ensimage : produit commercialisé par la société Takemoto sous la référence Délion F8505®
Taux d'ensimage moyen des bobines de fil (en poids par rapport au poids du fil) : 0.9 %.
(valeur minimale du taux à la surface des fils : 0.6 % en poids par rapport au poids du fil, valeur maximale du taux à la surface des fils : 1.2 % en poids par rapport au poids du fil)
Le fil est tissé à l'aide d'un métier Rapier, le tissu obtenu présente une contexture de
17*16 fils/ cm et une densité de 250 g/m2.
L'ourdissage et la marche au filage sont satisfaisants, le tissage est réalisé sans arrêt.
Résultat du test « scrub » (en nombre de froissements) : 100
Le tissu obtenu après enduction est stable dimensionnellement Exemple 1
Composition d'ensimage : produit commercialisé par la société Cognis sous la référence Stantex 6414 ®
Taux d'ensimage moyen des bobines de fil (en poids par rapport au poids du fil) : 0.7% (valeur minimale du taux à la surface des fils : 0.5 % en poids par rapport au poids du fil, valeur maximale du taux à la surface des fils : 0.9 % en poids par rapport au poids du fil) Le fil est tissé à l'aide d'un métier jet d'air, le tissu obtenu présente une contexture de 13.5*14 fils/ cm et une densité de 200 g/m2.
L'ourdissage et la marche au filage sont satisfaisants, le tissage est réalisé avec deux arrêts pour 100m. La longueur du tissu est 410 m
Résultat du test « scrub » (en nombre de froissements) : 800
Le tissu obtenu après enduction est stable dimensionnellement
Exemple 2
Composition d'ensimage : produit commercialisé par la société Cognis sous la référence
Stantex 6414 ®
Taux d'ensimage moyen des bobines de fil (en poids par rapport au poids du fil): 0.6%
(valeur minimale du taux à la surface des fils : 0.3 % en poids par rapport au poids du fil, valeur maximale du taux à la surface des fils : 0.9 % en poids par rapport au poids du fil) Le fil est tissé à l'aide d'un métier jet d'air, le tissu obtenu présente une contexture de
13.5*14 fils/ cm et une densité de 200 g/m2.
L'ourdissage et la marche au filage sont satisfaisants, le tissage est réalisé avec deux arrêts pour 100m. La longueur du tissu est 260 m
Résultat du test « scrub » (en nombre de froissements) : 1200
Le tissu obtenu après enduction est stable dimensionnellement
Dans tous les cas la marche au filage et au tissage est satisfaisante. Les résultats en test scrub sont très bons lorsque le taux d'ensimage sur le fil est faible.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit, obtenu par enduction d'un tissu ou tricot de base par un élastomère sur au moins une surface du tissu ou tricot de base, caractérisé en ce que le tissu ou tricot de base est formé de fils ayant une composition lubrifiante présente sur au moins une partie de leur surface, la proportion moyenne de composition lubrifiante (extrait sec) étant comprise entre 0.2 et 0.7 % (bornes incluses) en poids par rapport au poids du tissu ou tricot de base.
2. Tissu ou tricot selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la proportion moyenne de composition lubrifiante (extrait sec) est comprise entre 0.3 et 0.7 % (bornes incluses) en poids par rapport au poids du tissu ou tricot de base
3. Tissu ou tricot selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la proportion de composition lubrifiante (extrait sec) présente à la surface de chaque fil formant le tissu ou tricot de base est comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids du fil.
4. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la composition lubrifiante est une composition d'ensimage
5. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils formant le tissu ou tricot de base sont à base de polymère thermoplastique
6. Tissu ou tricot selon la revendication 5, caractérisé en ce que les fils formant le tissu ou tricot de base sont à base de polyester ou de polyamide
7. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le titre global des fils formant le tissu ou tricot de base est compris entre 100 et 950 dtex
8. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le titre au brin des fils formant le tissu ou tricot de base est compris entre 1 .5 et 7 dtex
9. Tissu ou tricot selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est enduit par un silicone
10. Procédé de préparation d'un tissu ou tricot de sac gonflable de sécurité, enduit comprenant les étapes suivantes :
- tissage de fils ayant une composition lubrifiante présente sur au moins une partie de leur surface, la proportion de composition lubrifiante (extrait sec) étant comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids du fil, le tissage étant réalisé sur un métier à tisser afin d'obtenir un tissu de base chaîne et trame, ou tricotage de ces fils pour obtenir un tricot de base, enduction du tissu ou tricot de base par un élastomère sur au moins une surface du tissu ou tricot de base
1 1 . Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il ne comprend pas d'étape d'encollage
12. Procédé selon la revendication 10 ou 1 1 , caractérisé en ce qu'il ne comprend pas d'étape de lavage du tissu ou tricot
13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que le métier à tisser est un métier à tisser à sec, tel qu'un métier à jet d'air, un métier à lance(s) ou un métier à projectile(s)
14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que la composition lubrifiante est une composition d'ensimage
15. Procédé selon l'une des revendications 10 à 14, caractérisé en ce que les fils sont à base de polymère thermoplastique
16. Procédé selon l'une des revendications 10 à 15, caractérisé en ce que les fils formant le tissu ou tricot de base sont à base de polyester ou de polyamide
17. Utilisation de fils, fibres, filaments pour préparer des tissus ou tricots de sacs gonflables de sécurité enduits, caractérisée en ce que les fils, fibres, filaments ont une composition lubrifiante présente sur au moins une partie de leur surface, la proportion de composition lubrifiante (extrait sec) étant comprise entre 0.3 et 0.9 (bornes incluses) % en poids par rapport au poids des fils, fibres, filaments
18. Utilisation selon la revendication 17, caractérisée en ce que la composition lubrifiante est une composition d'ensimage
19. Utilisation selon la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que le tissu est enduit par un silicone.
20. Sac gonflable de sécurité comprenant le tissu ou tricot enduit selon l'une des revendications 1 à 9 ou le tissu ou tricot enduit obtenu par le procédé selon l'une des revendications 10 à 16.
PCT/EP2006/069298 2005-12-06 2006-12-05 Tissu ou tricot de sac gonflable de securite, enduit Ceased WO2007065885A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008543806A JP2009518551A (ja) 2005-12-06 2006-12-05 安全エアバッグ用コーティング織布または編布
BRPI0619461-3A BRPI0619461A2 (pt) 2005-12-06 2006-12-05 tecido ou tricÈ de air bag de segurança, revestido, processo de obtenção de um tecido ou tricÈ de air de segurança, revestido, utilização de um fio e air bag de segurança
EP06830348A EP1971716A1 (fr) 2005-12-06 2006-12-05 Tissu ou tricot de sac gonflable de securite, enduit
MX2008007223A MX2008007223A (es) 2005-12-06 2006-12-05 Tela tejida o tela de punto recubiertas, para bolsas de aire de seguridad.
CA 2632116 CA2632116A1 (fr) 2005-12-06 2006-12-05 Tissu ou tricot de sac gonflable de securite, enduit
US12/085,843 US20090215343A1 (en) 2005-12-06 2006-12-05 Coated Woven Fabric or Knit Fabric for a Safety Air Bag

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0512346 2005-12-06
FR0512346A FR2894259B1 (fr) 2005-12-06 2005-12-06 Tissu ou tricot de sac gonflable de securite, enduit.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007065885A1 true WO2007065885A1 (fr) 2007-06-14

Family

ID=36930298

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/069298 Ceased WO2007065885A1 (fr) 2005-12-06 2006-12-05 Tissu ou tricot de sac gonflable de securite, enduit

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20090215343A1 (fr)
EP (1) EP1971716A1 (fr)
JP (1) JP2009518551A (fr)
KR (1) KR20080083631A (fr)
CN (1) CN101336321A (fr)
BR (1) BRPI0619461A2 (fr)
CA (1) CA2632116A1 (fr)
FR (1) FR2894259B1 (fr)
MX (1) MX2008007223A (fr)
RU (1) RU2418900C2 (fr)
TW (1) TWI354724B (fr)
WO (1) WO2007065885A1 (fr)
ZA (1) ZA200804800B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017051085A1 (fr) 2015-09-25 2017-03-30 Bluestar Silicones France Sas Composition silicone et procede utiles pour ameliorer la resistance au froissement et a l'abrasion de sacs gonflables, destines a la protection d'un occupant de vehicule

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5045473B2 (ja) * 2008-02-08 2012-10-10 東レ株式会社 シリコーンコートエアバッグ用基布およびその製造方法
US8822358B2 (en) * 2009-04-23 2014-09-02 Kolon Industries, Inc. Polyester fabrics for airbag and preparation method thereof
KR20130120480A (ko) * 2010-10-04 2013-11-04 인비스타 테크놀러지스 에스.에이.알.엘. 가스 팽창기와 함께 폴리에스테르 에어백을 포함하는 자동차 측면 커튼 에어백 모듈
CN102756517B (zh) * 2011-04-25 2016-01-20 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种安全气囊用补强织物及其用途
ITMI20120245A1 (it) * 2012-02-20 2013-08-21 Automobili Lamborghini Spa Processo per fabbricare tessuti in fibra di carbonio e tessuto fabbricato con questo processo
WO2013133382A1 (fr) * 2012-03-09 2013-09-12 旭化成せんい株式会社 Tissu de base pour coussin de sécurité gonflable
JP6383604B2 (ja) * 2013-08-16 2018-08-29 旭化成株式会社 反射板用ポリアミド樹脂組成物、及び反射板
CN104554123B (zh) * 2015-01-28 2017-06-13 延锋百利得（上海）汽车安全系统有限公司 一种针织成型的气囊气袋
CN106968111B (zh) * 2017-05-17 2020-07-28 上海翊山电器有限公司 一种气压式汽车按摩座气囊的制备方法
CN111819114A (zh) * 2018-02-27 2020-10-23 Zf被动安全系统美国公司 整体编织式车辆乘员保护装置及其制造方法
JP7813583B2 (ja) 2019-12-25 2026-02-13 東洋紡株式会社 エアバッグ用ポリエステル基布

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1270800A1 (fr) * 2000-04-07 2003-01-02 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Tissu enduit et coussin de securite gonflable
EP1365059A1 (fr) * 2001-02-01 2003-11-26 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Etoffe et sac gonflable a revetement de silicone
WO2005066412A1 (fr) * 2003-12-01 2005-07-21 Rhodia Chimie Composition silicone et procede utile pour ameliorer le coefficient de friction de sac gonflable, destines a la protection d'un occupant de vehicule

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3109035B2 (ja) * 1992-06-10 2000-11-13 東洋紡績株式会社 自動車安全装置用基布およびその製造方法
RU2068892C1 (ru) * 1993-07-23 1996-11-10 Научно-исследовательский институт шелковой промышленности Техническая ткань
DE60043742D1 (de) * 1999-08-02 2010-03-11 Asahi Chemical Ind Basisgewebe für luftsack
JP4404427B2 (ja) * 2000-01-31 2010-01-27 旭化成せんい株式会社 エアバッグ用基布及びエアバッグ
JP4570260B2 (ja) * 2001-02-02 2010-10-27 旭化成せんい株式会社 エアバッグ用基布およびエアバッグ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1270800A1 (fr) * 2000-04-07 2003-01-02 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Tissu enduit et coussin de securite gonflable
EP1365059A1 (fr) * 2001-02-01 2003-11-26 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Etoffe et sac gonflable a revetement de silicone
WO2005066412A1 (fr) * 2003-12-01 2005-07-21 Rhodia Chimie Composition silicone et procede utile pour ameliorer le coefficient de friction de sac gonflable, destines a la protection d'un occupant de vehicule

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017051085A1 (fr) 2015-09-25 2017-03-30 Bluestar Silicones France Sas Composition silicone et procede utiles pour ameliorer la resistance au froissement et a l'abrasion de sacs gonflables, destines a la protection d'un occupant de vehicule

Also Published As

Publication number Publication date
MX2008007223A (es) 2008-09-10
US20090215343A1 (en) 2009-08-27
TWI354724B (en) 2011-12-21
RU2008127406A (ru) 2010-01-20
CN101336321A (zh) 2008-12-31
TW200734506A (en) 2007-09-16
CA2632116A1 (fr) 2007-06-14
BRPI0619461A2 (pt) 2011-10-04
KR20080083631A (ko) 2008-09-18
JP2009518551A (ja) 2009-05-07
FR2894259B1 (fr) 2008-03-14
ZA200804800B (en) 2009-03-25
EP1971716A1 (fr) 2008-09-24
RU2418900C2 (ru) 2011-05-20
FR2894259A1 (fr) 2007-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101990047B1 (ko) 리본 얀
WO2007065885A1 (fr) Tissu ou tricot de sac gonflable de securite, enduit
EP1711559B1 (fr) Composition pour fils; fils a proprietes ameliorees et utilisation de ces fils
WO2007065886A1 (fr) Fils, fibres et filaments pour tissage sans encollage
CH685317B5 (fr) Procede de filage d'un fil a base de polyethylene telephtalate
EP1687475B1 (fr) Fils, fibres et filaments pour tissage sans encollage
JP7789137B2 (ja) エアバッグ用基布及びその製造方法
JP4337344B2 (ja) チーズ状パッケージの製造方法および繊維製品の製造方法
JP4084260B2 (ja) ポリエステル複合仮撚加工糸
EP0692040B1 (fr) Fils textures en matiere synthetique, et surfaces textiles contenant un de ces fils
KR101253085B1 (ko) 초박형직물제조용 폴리에스테르 저수축필라멘트사의 제조방법
JP2004285497A (ja) 低収縮ポリエステル繊維の製造方法
EP4227453A1 (fr) Fibres de polyamide pour coussin gonflable de sécurité et leur procédé de fabrication
FR3158520A1 (fr) Méthode pour augmenter les propriétés élastiques d’un fil
EP1690965A1 (fr) Procédé de fabrication d'un fil comportant des fibres à point de fusion inférieur à 180°C
BE568898A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2632116

Country of ref document: CA

Ref document number: 2789/CHENP/2008

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/a/2008/007223

Country of ref document: MX

Ref document number: 2008543806

Country of ref document: JP

Ref document number: 1020087013663

Country of ref document: KR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006830348

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008127406

Country of ref document: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680051741.6

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006830348

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12085843

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0619461

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20080606