WO2007074032A2 - Hochdruckentladungslampe mit verbesserter zündfähigkeit - Google Patents

Hochdruckentladungslampe mit verbesserter zündfähigkeit Download PDF

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    • H05B41/26—Circuit arrangements in which the lamp is fed by power derived from DC by means of a converter, e.g. by high-voltage DC

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
  • Such lamps are in particular high-pressure discharge lamps for general lighting or for photo-optical purposes.
  • the object of the present invention is to provide a high-pressure discharge lamp whose ignition behavior is significantly improved compared to previous lamps and in which no damage due to the high voltage is to be feared.
  • an object of the present invention is to provide a compact high voltage pulse generator. This object is solved by the characterizing features of claim 14.
  • a high-voltage pulse with at least 1.5 kV, which is necessary for igniting the lamp is now generated by means of a special temperature-resistant spiral pulse generator, which is integrated in the outer bulb in the immediate vicinity of the discharge vessel. Not only a cold ignition but also a hot re-ignition is possible.
  • the spiral pulse generator used now is in particular a so-called LTCC component.
  • This material is a special ceramic that can be made temperature resistant to 600 0 C.
  • LTCC has already been used in connection with lamps, see US 2003/0001519 and US Pat. No. B 6,853,151. However, it has been used for quite different purposes in practically barely temperature-stressed lamps, with typical temperatures below 100 ° C.
  • the spiral pulse generator is a component that combines the properties of a capacitor with those of a waveguide to generate ignition pulses with a voltage of at least 1.5 kV.
  • two ceramic "green foils" are printed with metallic conductive paste and then wound up into a spiral and finally pressed isostatically into a shaped body.
  • the following co-sintering of metal paste and ceramic film takes place in air in the temperature range between 800 and 900 0 C. This processing allows a range of applications of the spiral pulse generator to 700 0 C temperature load.
  • the spiral pulse generator can be accommodated in the immediate vicinity of the discharge vessel in the outer bulb, but also in the base or in the immediate vicinity of the lamp.
  • a spiral pulse generator can be dimensioned so that the high-voltage pulse even allows a hot re-ignition of the lamp.
  • an ignition unit which furthermore comprises at least one charging resistor and a switch.
  • the switch can be a spark gap or a Diac in SiC technology.
  • the ignition unit is extremely compact, since j a load resistance is integrated in the high voltage pulse generator.
  • the charging resistor is not a separate component, which is only connected to the spiral pulse generator. Since the charging resistor must in any case meet the same conditions as the spiral pulse generator in terms of its temperature resistance, it is recommended that it be made of LTCC material similar to the spiral pulse generator.
  • the charging resistor can be integrated at the inner edge in the spiral pulse generator, so that both are designed together as an LTCC ceramic component. This component is fixed to about 600 0 C temperature. As a result, a contact point is avoided, which would also otherwise be carried out temperature-resistant. Thus, apart from the high voltage switch, usually a spark gap or diac, no other components are needed.
  • any conventional glass can be used, ie in particular tempered glass, Vycor or quartz glass.
  • the choice of filling is subject to no particular restriction.
  • Fig. 1 shows the basic structure of a spiral pulse generator
  • Fig. 3 shows the basic structure of a high-pressure sodium lamp with spiral pulse generator in the outer bulb.
  • FIG. 4 shows the basic structure of a metal halide lamp with spiral pulse generator in the outer bulb.
  • Fig. 5 shows a metal halide lamp with spiral pulse generator in the outer bulb
  • Fig. 6 is a metal halide lamp with spiral pulse generator in the base.
  • Figure 1 shows the structure of a spiral pulse generator 1 in plan view. It consists of a ceramic cylinder 2, in which two different metallic conductors 3 and 4 are spirally wrapped as a film strip.
  • the cylinder 2 is hollow inside and has a given inner diameter ID.
  • the two inner contacts 6 and 7 of the two conductors 3 and 4 are connected to one another via a spark gap 5.
  • the spiral pulse generator is either wound from two ceramic paste-coated ceramic foils or built up from two metal foils and two ceramic foils.
  • An important parameter is the number n of turns, which should preferably be in the order of 5 to 100.
  • This winding assembly is then laminated and then sintered, creating an LTCC component.
  • the thus created spiral pulse generators with capacitor property are then connected to a spark gap.
  • the spark gap can be located at the inner or the outer terminals or even within the winding of the generator.
  • a spark gap can be used which is based on SiC and very stable in temperature.
  • the switching element MESFET from the company Cree can be used. This is suitable for temperatures above 350 0 C.
  • a ceramic foil in particular a ceramic strip such as Heratape CT 707 or preferably CT 765 or a mixture of the same, is preferably used as the dielectric, in each case by Heraeus. It has a thickness of the green film of typically 50 to 150 microns.
  • Ag conductive paste such as "Cofirable Silver", also from Heraeus, is used as the conductor.
  • a concrete example is CT 700 from Heraeus. Good results are also provided by the metal paste 6142 from DuPont. These parts are easy to laminate and then burnout and sintering together (co-firing).
  • the ID of the Spiral Pulse Generator is 10 mm.
  • the width of the individual strips is also 10 mm.
  • the film thickness is 50 ⁇ m and also the thickness of the two conductors is 50 ⁇ m in each case.
  • FIG. 3 shows the basic structure of a sodium high-pressure lamp 10 with ceramic discharge vessel 11 and outer bulb 12 with spiral pulse generator 13 integrated therein, an ignition electrode 14 being mounted on the outside of the ceramic discharge vessel 11.
  • the spiral pulse generator 13 with the integrated charging resistor is housed together with the spark gap 15 in the outer bulb.
  • FIG. 4 shows the basic construction of a metal halide lamp 20 with integrated spiral pulse generator 21, wherein no ignition electrode is attached to the outside of the discharge vessel 22, which may be made of quartz glass or ceramic.
  • the spiral pulse generator 21 with the integrated charging resistor is housed together with the spark gap 23 in the outer bulb 25.
  • FIG. 5 shows a metal halide lamp 20 with a discharge vessel 22, which is held by two supply lines 26, 27 in an outer bulb.
  • the first lead 26 is a short-angled wire.
  • the second 27 is essentially a rod that leads to the socket remote 28 implementation.
  • an ignition unit 31 is arranged, which contains the spiral pulse generator, the spark gap and the charging resistor, as indicated in Figure 4.
  • FIG. 6 shows a metal halide lamp 20 similar to FIG.
  • FIG. 5 with a discharge vessel 22, which is held by two supply lines 26, 27 in an outer bulb 25.
  • the first lead 26 is a short-angled wire.
  • the second 27 is essentially a rod that leads to the socket remote 28 implementation.
  • the ignition unit is arranged in the base 30, both the spiral pulse generator 21 with the integrated charging resistor and the spark gap 23rd
  • This technique can also be used for electrodeless lamps, where the spiral pulse generator can serve as a starting aid.
  • this compact high-voltage pulse generator is in the ignition of other devices.
  • the application is particularly advantageous in so-called magic spheres, in the generation of X-ray pulses and in the generation of electron beam pulses.
  • a use in a car as a replacement for the usual ignition coils is possible.
  • the invention develops particular advantages in cooperation with high-pressure discharge lamps for car headlights, which are filled with xenon under high pressure of preferably at least 3 bar and metal halides. These are particularly difficult to ignite because of the high xenon pressure, the ignition voltage is more than 10 kV.
  • a spiral pulse generator with integrated charging resistor can either be plugged into the base of the Car lamp or be housed in an outer bulb of the lamp.
  • the invention has very particular advantages in combination with high-pressure discharge lamps which do not contain mercury. Such lamps are particularly desirable for environmental reasons. It contains a suitable metal halide charge and, in particular, a noble gas such as xenon under high pressure. Because of the lack of mercury, the ignition voltage is particularly high. It is more than 20 kV. Currently trying to accommodate the components of the ignition unit in the base. A spiral pulse generator with built-in charging resistor can either be housed in the base of the mercury-free lamp or in an outer bulb of the lamp.

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Abstract

Bei einer Hochdruckentladungslampe ist eine Zündvorrichtung in der Lampe integriert, die Hochspannungspulse in der Lampe erzeugt, wobei die Zündvorrichtung zumindest aus einem Spiral-Puls-Generator und einem Ladewiderstand besteht, wobei der Ladewiderstand aus einem LTCC-Material gefertigt ist.

Description

Hochdruckentladungslampe mit verbesserter Zündfähigkeit
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Lampen sind insbesondere Hochdruckentladungslampen für Allgemeinbeleuchtung oder für fotooptische Zwecke.
Stand der Technik
Das Problem der Zündung von Hochdruckentladungslampen wird derzeit dadurch gelöst, dass das Zündgerät in das Vorschaltgerät integriert ist. Nachteilig daran ist, dass die Zuleitungen hochspannungsfest ausgelegt sein müssen.
In der Vergangenheit hat es immer wieder Versuche gegeben, die Zündeinheit in die Lampe zu integrieren. Dabei wurde versucht, sie in den Sockel zu integrieren. Eine besonders effektive und hohe Pulse versprechende Zündung gelingt mittels sog. Spiral-Puls-Generatoren, siehe US-A 3 289 015. Vor längerer Zeit wurden derartige Geräte bei verschiedenen Hochdruckentladungslampen wie Metallhaloge- nidlampen oder Natriumhochdrucklampen vorgeschlagen, siehe beispielsweise US-A 4 325 004, US-A 4 353 012. Sie konnten sich jedoch nicht durchsetzen, weil sie zum einen zu teuer sind. Zum andern ist der Vorteil, sie in den Sockel einzubauen, nicht ausreichend, da das Problem des Zuführens der Hochspannung in den Kolben bleibt. Daher die Wahrscheinlichkeit für Schädigungen der Lampe, seien es Isolationsprobleme oder ein Durchbruch im Sockel, steigt stark an. Bisher übiche Zündgeräte konnten im allgemeinen nicht über 100 0C erwärmt werden. Die erzeugte Spannung musste dann der Lampe zugeführt werden, was Leitungen und Lampenfassungen mit entsprechender Hochspannungsfestigkeit erfordert, typisch etwa 5 kV.
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hoch- druckentladungslampe bereitzustellen, deren Zündverhalten gegenüber bisherigen Lampen deutlich verbessert ist und bei der keine Schädigung infolge der Hochspannung zu befürchten ist. Dies gilt insbesondere für Metallhalogenid- lampen, wobei das Material des Entladungsgefäßes entweder Quarzglas oder Keramik sein kann.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Weiterhin ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen kompakten Hochspannungspulsgenerator anzugeben. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 14 gelöst.
Erfindungsgemäß wird jetzt ein Hochspannungspuls mit min- destens 1,5 kV, der zur Zündung der Lampe notwendig ist, mittels eines speziellen temperaturresistenten Spiral- Puls-Generators erzeugt, der in unmittelbarer Nähe des Entladungsgefäßes im Außenkolben integriert wird. Nicht nur eine Kaltzündung sondern auch ein Heißwiederzündung ist damit möglich. Der jetzt verwendete Spiral-Puls-Generator ist insbesondere ein sog. LTCC-Bauteil . Diese Material ist eine spezielle Keramik, die bis 600 0C Temperaturfest gemacht werden kann. Zwar wurde LTCC schon in Zusammenhang mit Lampen verwendet, siehe US 2003/0001519 und US-B 6 853 151. Jedoch wurde es für ganz andere Zwecke bei praktisch kaum Temperaturbelasteten Lampen, mit typischen Temperaturen unter 100 0C, eingesetzt. Der besondere Wert der hohen Temperaturstabilität von LTCC in Zusammenhang mit der Zündung von Hochdruckentladungslampen, wie vor allem Metallhalogenidlampen mit Zündproblemen, zu erkennen.
Der Spiral-Puls-Generator ist ein Bauteil, das Eigenschaften eines Kondensators mit denen eines Wellenleiters zur Erzeugung von Zündpulsen mit einer Spannung von min- destens 1,5 kV vereint, Für die Herstellung werden zwei keramische "Grün-Folien" mit metallischer Leitpaste bedruckt und anschließend versetzt zu einer Spirale aufgewickelt und schließlich isostatisch zu einem Formkörper gepresst. Die folgende Co-Sinterung von Metallpaste und keramischer Folie erfolgt an Luft im Temperaturbereich zwischen 800 und 900 0C. Diese Verarbeitung erlaubt einen Einsatzbereich des Spiral-Puls-Generators bis 700 0C Temperaturbelastung. Dadurch kann der Spiral-Puls-Generator in direkter Nähe des Entladungsgefäßes im Außenkolben, aber auch im Sockel oder in unmittelbarer Nähe der Lampe untergebracht werden.
Bevorzugt ist dabei die Unterbringung im Außenkolben. Denn dadurch entfällt die Notwendigkeit einer hochspannungsfesten Spannungszuleitung. -A-
Zudem lässt sich ein Spiral-Puls-Generator so dimensionieren, dass der Hochspannungspuls sogar eine Heißwiederzündung der Lampe ermöglicht. Das Dielektrikum aus Keramik zeichnet sich durch eine außergewöhnlich hohe Die- lektrizitätskonstante ε von ε > 10 aus, wobei je nach Material und Bauweise ein ε von typisch 70, bis zu ε=100 erreicht werden kann. Das schafft eine sehr hohe Kapazität des Spiral-Puls-Generators und ermöglicht eine vergleichsweise große zeitliche Breite der erzeugten Impul- se. Dadurch wird eine sehr kompakte Bauweise des Spiral- Puls-Generators möglich, so dass ein Einbau in handelsübliche Außenkolben von Hochdruckentladungslampen gelingt.
Zudem lässt sich auf Basis dieses Hochspannungspulsgenerators eine Zündeinheit angeben, die weiterhin zumindest einen Ladewiderstand und einen Schalter umfasst. Der Schalter kann eine Funkenstrecke oder auch ein Diac in SiC-Technologie sein. Dabei ist die Zündeinheit extrem kompakt, da j a der Ladewiderstand im Hochspannungspulsgenerator integriert ist.
Dadurch wird eine sehr kompakte Bauweise des Spiral-Puls- Generators möglich, so dass ein Einbau in handelsübliche Außenkolben von Hochdruckentladungslampen gelingt. Eine besondere Kompaktifizierung gelingt, weil der Ladewiderstand kein separates Bauteil ist, das lediglich mit dem Spiral-Puls-Generator verbunden ist. Da der Ladewiderstand ohnehin denselben Bedingungen wie der Spiral-Puls- Generator genügen muss, was seine Temperaturbeständigkeit betrifft, empfiehlt es sich, ihn ähnlich wie den Spiral- Puls-Generator aus LTCC-Material herzustellen. Bevorzugt kann der Ladewiderstand dabei am inneren Rand in den Spiral-Puls-Generator integriert sein, so dass beide zusammen als ein LTCC-Keramik-Bauteil ausgeführt sind. Dieses Bauteil ist bis ca. 600 0C Temperatur fest. Dadurch wird eine Kontaktstelle vermieden, die ebenfalls ansonsten Temperaturfest ausgeführt sein müsste. Somit werden außer dem Hochspannungsschalter, meist eine Funkenstrecke oder Diac, keine anderen Bauteile benötigt.
Als Material des Außenkolbens kann jedes übliche Glas verwendet werden, also insbesondere Hartglas, Vycor oder Quarzglas. Auch die Wahl der Füllung unterliegt keiner besonderen Einschränkung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die Figuren zei- gen:
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau eines Spiral-Puls- Generators;
Fig. 2 Kenngrößen eines LTCC- Spiral-Puls-Generators;
Fig. 3 den Prinzipaufbau einer Natriumhochdrucklampe mit Spiral-Puls-Generator im Außenkolben.
Fig. 4 den Prinzipaufbau einer Metallhalogenidlampe mit Spiral-Puls-Generator im Außenkolben.
Fig. 5 eine Metallhalogenidlampe mit Spiral-Puls- Generator im Außenkolben; Fig. 6 eine Metallhalogenidlampe mit Spiral-Puls- Generator im Sockel.
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
Figur 1 zeigt den Aufbau eines Spiral-Puls-Generators 1 in Draufsicht. Er besteht aus einem keramischen Zylinder 2, in den zwei verschiedene metallische Leiter 3 und 4 als Folienband spiralförmig eingewickelt sind. Der Zylinder 2 ist innen hohl und besitzt einen gegebenen Innendurchmesser ID. Die beiden inneren Kontakte 6 und 7 der beiden Leiter 3 und 4 sind über eine Funkenstrecke 5 mit- einander verbunden.
Nur der äußere der beiden Leiter besitzt am äußeren Rand des Zylinders einen weiteren Kontakt 8. Der andere Leiter endet offen. Die beiden Leiter bilden dadurch zusammen einen Wellenleiter in einem dielektrischen Medium, der Keramik. An den inneren Kontakt 7 des einen Leiters schließt sich eine Leitungstrecke aus anderem Material an, die als Ladewiderstand 18 wirkt.
Der Spiral-Puls-Generator wird entweder aus zwei mit Metallpaste beschichteten keramischen Folien gewickelt oder aus zwei Metallfolien und zwei keramischen Folien aufgebaut. Eine wichtige Kenngröße ist dabei die Zahl n der Windungen, die bevorzugt in der Größenordnung 5 bis 100 liegen soll. Diese Wickelanordnung wird dann laminiert und anschließend gesintert, wodurch ein LTCC-Bauteil ent- steht. Die so geschaffenen Spiral-Puls-Generatoren mit Kondensatoreigenschaft werden dann mit einer Funkenstrecke beschaltet. Die Funkenstrecke kann sich an den inneren oder den äußeren Anschlüssen oder auch innerhalb der Wicklung des Generators befinden. Als Hochspannungsschalter, der den Puls initiiert, kann bevorzugt eine Funkenstrecke verwen- det werden, die auf SiC basiert und sehr temperaturstabil ist. Beispielsweise kann das Schaltelement MESFET der Fa. Cree verwendet werden. Dieser ist für Temperaturen oberhalb 350 0C geeignet.
In einem konkreten Ausführungsbeispiel wird ein Keramik- material mit ε = 60 bis 70 verwendet. Dabei wird bevorzugt als Dielektrikum eine Keramikfolie, insbesondere ein Keramikband wie Heratape CT 707 oder bevorzugt CT 765 o- der auch eine Mischung bieder, jeweils von Heraeus verwendet. Es hat eine Dicke der grünen Folie von typisch 50 bis 150 μm. Als Leiter wird insbesondere Ag-Leitpaste wie "Cofirable Silver, " ebenfalls von Heraeus, verwendet. Ein konkretes Beispiel ist CT 700 von Heraeus. Gute Ergebnisse liefert auch die Metallpaste 6142 von DuPont . Diese Teile lassen sich gut laminieren und danach ausheizen ("burnout") und zusammen sintern ( "co-firing" ) .
Der Innendurchmesser ID des Spiral-Puls-Generator ist 10 mm. Die Breite der einzelnen Streifen ist ebenfalls 10 mm. Die Foliendicke ist 50 μm und auch die Dicke der beiden Leiter ist jeweils 50 μm. Die Ladespannung beträgt 300 V. Unter diesen Voraussetzungen erreicht der Spiral- Puls-Generator ein Optimum seiner Eigenschaften bei einer Windungszahl von n = 20 bis 70.
In Figur 2 sind die zugehörige Halbwertsbreite des Hochspannungspulses in μs (Kurve a) , die Gesamtkapazität des Bauteils in μF (Kurve b) , der resultierende Außendurch- messer in mm (Kurve c) , sowie die Effizienz (Kurve d) , die maximale Pulsspannung (Kurve e) in kV und der Leiterwiderstand in Ω (Kurve f) dargestellt.
Figur 3 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Natriumhoch- drucklampe 10 mit keramischem Entladungsgefäß 11 und Außenkolben 12 mit darin integriertem Spiral-Puls-Generator 13, wobei eine Zünd-Elektrode 14 außen am keramischen Entladungsgefäß 11 angebracht ist. Der Spiral-Puls- Generator 13 mit dem integrierten Ladewiderstand ist zu- sammen mit der Funkenstrecke 15 im Außenkolben untergebracht .
Figur 4 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Metallhalo- genidlampe 20 mit integriertem Spiral-Puls-Generator 21, wobei keine Zünd-Elektrode außen am Entladungsgefäß 22, das aus Quarzglas oder Keramik gefertigt sein kann, angebracht ist. Der Spiral-Puls-Generator 21 mit dem integrierten Ladewiderstand ist zusammen mit der Funkenstrecke 23 im Außenkolben 25 untergebracht.
Figur 5 zeigt eine Metallhalogenidlampe 20 mit einem Ent- ladungsgefäß 22, das von zwei Zuleitungen 26, 27 in einem Außenkolben gehaltert wird. Die erste Zuleitung 26 ist ein kurz abgewinkelter Draht. Die zweite 27 ist im wesentlichen ein Stab, der zur sockelfernen Durchführung 28 führt. Zwischen der Zuleitung 29 aus dem Sockel 30 und dem Stab 27 ist eine Zündeinheit 31 angeordnet, die den Spiral-Puls-Generator, die Funkenstrecke und den Ladewiderstand enthält, wie in Figur 4 angedeutet.
Figur 6 zeigt eine Metallhalogenidlampe 20 ähnlich wie
Figur 5 mit einem Entladungsgefäß 22, das von zwei Zulei- tungen 26, 27 in einem Außenkolben 25 gehaltert wird. Die erste Zuleitung 26 ist ein kurz abgewinkelter Draht. Die zweite 27 ist im wesentlichen ein Stab, der zur sockelfernen Durchführung 28 führt. Hier ist die Zündeinheit im Sockel 30 angeordnet, und zwar sowohl der Spiral-Puls- Generator 21 mit dem integrierten Ladewiderstand als auch die Funkenstrecke 23.
Diese Technik kann auch für elektrodenlose Lampen angewendet werden, wobei der Spiral-Puls-Generator als Zündhilfe dienen kann.
Weitere Anwendungen dieses kompakten Hochspannungspulsgenerators liegen in der Zündung anderer Geräte. Die Anwendung ist vor allem bei sog. magischen Kugeln, bei der Erzeugung von Röntgenpulsen und der Erzeugung von Elektronenstrahl-Pulsen vorteilhaft. Auch ein Einsatz in Kfz als Ersatz für die üblichen Zündspulen ist möglich.
Dabei werden Windungszahlen von n bis 500 verwendet, so dass die Ausgangsspannung bis in die Größenordnung von 100 kV erreicht. Denn die Ausgangsspannung UA ist als Funktion der Ladespannung UL gegeben durch UA = 2 x n x UL x η, wobei die Effizienz η durch η = (AD-ID) /AD gegeben ist .
Die Erfindung entfaltet besondere Vorteile im Zusammenwirken mit Hochdruckentladungslampen für Autoscheinwerfer, die mit Xenon unter hohem Druck von bevorzugt min- destens 3 bar und Metallhalogeniden gefüllt sind. Diese sind besonders schwer zu zünden, da wegen des hohen Xenondrucks die Zündspannung mehr als 10 kV beträgt. Derzeit wird versucht, die Komponenten der Zündeinheit im Sockel unterzubringen. Ein Spiral-Puls-Generator mit in- tegriertem Ladewiderstand kann entweder in den Sockel der Kfz-Lampe oder in einen Außenkolben der Lampe untergebracht sein.
Die Erfindung entfaltet ganz besondere Vorteile im Zusammenwirken mit Hochdruckentladungslampen, die kein Queck- silber enthalten. Derartige Lampen sind aus Umweltschutzgründen besonders erstrebenswert. Sei enthalten eine geeignete Metallhalogenid-Füllung und insbesondere ein E- delgas wie Xenon unter hohem Druck. Wegen des fehlenden Quecksilbers ist die Zündspannung besonders hoch. Sie be- trägt mehr als 20 kV. Derzeit wird versucht, die Komponenten der Zündeinheit im Sockel unterzubringen. Ein Spiral-Puls-Generator mit integriertem Ladewiderstand kann entweder in den Sockel der Quecksilberfreien Lampe oder in einen Außenkolben der Lampe untergebracht sein.

Claims

Ansprüche
1. Hochdruckentladungslampe mit einem Entladungsgefäß, das insbesondere in einem Außenkolben untergebracht ist und dort durch ein Gestell gehaltert ist, wobei eine Zündvorrichtung in der Lampe integriert ist, die Hochspannungspulse in der Lampe erzeugt, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Zündvorrichtung zumindest aus einem Spiral-Puls-Generator und einem Ladewiderstand besteht, wobei der Ladewiderstand aus einem LTCC- Material gefertigt ist.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ladewiderstand im Außenkolben untergebracht ist.
3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Zündvorrichtung Teil des Ge- stells ist.
4. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator aus einem temperaturbeständigen Material, insbesondere aus LTCC, hergestellt ist.
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiral-Puls-Generator und Ladewiderstand zusammen als integriertes LTCC-Bauteil aufgebaut sind.
6. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Ladewiderstand am LTCC-Bauteil in der innersten keramischen Isolierschicht integriert ist.
7. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Ladewiderstand mit demjenigen Leiter elektrisch verbunden ist, der am äußeren Ende des Spiral-Puls-Generator offen bleibt.
8. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator aus mehreren Schichten aufgebaut ist, wobei die Anzahl n der Schichten mindestens n = 5 beträgt.
9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Anzahl n der Schichten höchstens n = 500 beträgt.
10. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator in etwa zylindrische Gestalt hat, mit einem Innendurchmesser ID von mindestens 10 mm.
11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dielektrizitätskonstante ε des Spiral-Puls-Generators bei mindestens ε = 10 liegt .
12. Hochdruckentladungslampe mit einem Entladungsgefäß und mit einer zugeordneten Zündvorrichtung, wobei die Zündvorrichtung Hochspannungspulse erzeugt und einen Spiral-Puls-Generator enthält, dadurch gekennzeich- net, dass der Spiral-Puls-Generator aus einem LTCC- Material gefertigt ist, wobei der Ladewiderstand im Spiral-Puls-Generator integriert ist.
13. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator in der Lampe, bevorzugt im Sockel oder in einem Außenkolben der Lampe, untergebracht ist.
14. Kompakter Hochspannungspulsgenerator auf der Basis eines Spiral-Puls-Generators, dadurch gekennzeichnet, dass der Spiral-Puls-Generator als LTCC-Bauteil aus- geführt ist aus Keramikfolien und metallischer Leitpaste, wobei ein Ladewiderstand im Spiral-Puls- Generator integriert ist, insbesondere indem dafür eine widerstandsbehaftete Paste verwendet wird.
15. Hochspannungspulsgenerator nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass die Spirale mindestens 5 Windungen umfasst.
16. Zündeinheit auf Basis eines Hochspannungspulsgenerators nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin zumindest einen Schalter umfasst.
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