WO2007080043A1 - Gargerätetür - Google Patents

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WO2007080043A1
WO2007080043A1 PCT/EP2006/069820 EP2006069820W WO2007080043A1 WO 2007080043 A1 WO2007080043 A1 WO 2007080043A1 EP 2006069820 W EP2006069820 W EP 2006069820W WO 2007080043 A1 WO2007080043 A1 WO 2007080043A1
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WO
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door
air
cooking appliance
interior
appliance door
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2006/069820
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sebastien Flesch
Nicolas Petrazoller
Hermann-Reinhard Segers
Pierre Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to CN2006800508065A priority patent/CN101356409B/zh
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance door in particular for an oven or a microwave oven.
  • a switchable glass door for household ⁇ devices is known in which a 'glass keyboard' is integrated on or in the glass door.
  • the control panel is the transpar ⁇ pension glass door itself.
  • the glass keyboard, an LCD display include o- of a monitor.
  • a control panel can be omitted.
  • the control unit necessary for evaluation is mounted in egg ⁇ nem temperature-reduced, insulated area of the oven.
  • the disadvantage here is the comparatively complex production and repair options.
  • the operability by the electronics is disadvantageous, in particular for users with poor visibility or limited haptic capability. In particular, the longevity of the electrical and thin ⁇ film components is not guaranteed.
  • a microwave oven is known, are mounted in the hand-operated, electrically controllable operating equipment to the door. Disclosed are behind a front surface of a door located keypads, which can advantageously extend according to this device until the furnace chamber opening. Since the door occupies the entire front, a separate control panel can be omitted. From DE 38 29 913 Al a microwave oven is known in which switching, setting and / or display means are installed in the cooking chamber door, behind a front wall.
  • DE 201 03 517 Ul describes a cooking appliance with functional cooking appliance door, in which contacts in the form of films are applied to the door and in particular displays on the at least partially transparent door can be projected, z. B. as in a so-called. Head-Up Display.
  • the display and / or Whoele ⁇ ment can also be releasably attached to the cooking appliance door.
  • the Gargerä ⁇ teg has a door interior, which is bounded laterally by two extending in the outer direction side cheeks.
  • air inlet openings are incorporated to allow from the side air into the cavity of the side cheeks.
  • door ventilation openings For cooling the door interior in its upper and particularly strong heat underlying door interior lead from the uppermost portion of the side walls door ventilation openings from the side to the door interior, so that the air located in the side walls can get into the upper door interior.
  • the air heated in the door interior can be relieved via top-side door ventilation openings emerge from the cooking appliance door at the top.
  • a disadvantage of such an arrangement is that only the upper region of the cooking appliance door is cooled.
  • a baking oven door which has three viewing windows spaced apart from each other. To cool the oven door is not closed at the side and in the lower area but open, so that can develop in the spaces between the door panes used air flow for cooling.
  • a cooking appliance door is known, which has lower-side door ventilation openings and upper-side door ventilation openings, so that air can flow through a door interior.
  • a disadvantage of such cooking appliance doors is that the air is completely uncontrolled due to only a convection caused by heating convection and therefore causes uneven and insufficient cooling of a viewing window.
  • a cooking appliance door with at least one door ventilation opening on at least one side of the cooking appliance door for introducing air for cooling purposes into a door interior and at least one door ventilation opening for discharging the air from the door interior, wherein arranged in the door interior an air guide for guiding the flowing inside the door interior air is.
  • air guiding devices or air bars By means of such air guiding devices or air bars, an air flow can also be conducted into areas of the door interior, for example into a lower and central lower area, so that even such areas are cooled by an air flow.
  • the air guiding device thus advantageously serves to selectively direct the air flowing inside the door interior.
  • Such air guiding devices and air guide webs can be used particularly preferably in connection with door ventilation openings arranged laterally of the cooking appliance door, but are also advantageously usable in connection with underside ventilation slots of the cooking appliance door or of a lower-side frame element.
  • the at least one air guiding device and / or the at least one shipsleitsteg are advantageously not simply flat but formed structured, in particular with a constructive ⁇ -structured surface, for passing the targeted occurred by the at least one door ventilation opening air.
  • Air guiding devices and air guide webs can thus be advantageously formed by a special structuring to direct a targeted air flow into desired areas within the door interior or the window opening in order to achieve a desired cooling effect in such areas.
  • areas with air ver ⁇ will which in the case of a conventional Konvetechnischsströ- not mung would be cooled makes.
  • the at least one air guiding device and / or the at least one shipsleitsteg are preferably designed and / or angeord ⁇ net for swirling the sweeping past it air and / or for forming a turbulent flow in the bypassed air thereto.
  • the at least one air guiding device and / or the at least one shipsleitsteg are preferably designed and / or angeord ⁇ net for causing a nozzle effect and / or spraying action for it in the door interior and / or in the pane, by ducted air.
  • the air guiding device can preferably form a section running obliquely between two disks arranged adjacent to one another and at a distance from one another, wherein the air guiding device rests against one of the disks and forms a narrowed air passage gap to the other of the disks, in particular an inside disk.
  • This will in particular ⁇ sondere between an opposite lateral edge of the louver and the other of the panes, in particular an inside disc is formed a narrowed air passage gap.
  • such an arrangement causes a nozzle effect and at the same time directs an air flow directly to the surface of one of the two panes. Since usually the inside of the discs is heated more than the outside ⁇ side of the discs, the air passage gap is advantageously adjacent to the inner of the discs.
  • the air guiding device preferably extends in an upward direction over an entire pane or over an entire height between mutually adjacent discs, so that over the entire height corresponding to a entspre ⁇ sponding guiding effect for a stream of air is adjustable.
  • two louvers arranged on opposite sides of each other at an angle is advantageous when viewing the cooking chamber door around the window pane around a panoramic effect.
  • the at least one air guiding device or the at least one air guiding web preferably directs a flow of air into a lower door area and / or to an operating module with control elements for operating the cooking appliance. This allows especially sensitive areas to be cooled in a more targeted manner.
  • a cooking appliance door with at least two mutually parallel ⁇ th discs, which form a door interior and / or a window opening between them, and at least one Tube ⁇ ventilation opening for admitting ambient air into the door interior and at least one door vent for discharging air from the door interior, wherein the at least one shallli ⁇ che door ventilation opening directs an air inlet into an area of the two lower thirds of the door interior. Is cooled by not only an upper region of the door interior, respectively, of mutually adjacent discs of the cooking appliance but also directly a lower portion, so that a danger of injury ⁇ avoided by combustion on contact with the lower outer disc.
  • a fan of a Garge ⁇ Raets can advantageously air from the top of the closed cooking appliance door, starting in a flow space above a cooking chamber and above a muffle be sucked, so that a negative pressure on at least one door vent opening in the upper door region of the cooking appliance door is formed.
  • At least a door vent opening is arranged to especially before ⁇ part by way of the upper door in the back region of the cooking appliance door for discharging air from the door interior in the Flow space above a cooking chamber or above a Muf ⁇ fel a closed with the cooking appliance cooking appliance.
  • Such an arrangement is particularly preferred compared with an upper-side door vent opening, there must no longer be transferred from the door interior from ⁇ air passing around a corner to enter into the space above the muffle.
  • a fan can alternatively also be advantageously used by blowing air through the cooking appliance door instead of sucking it.
  • a fan can be arranged, for example, in the door frame.
  • an air current to suck in the reverse direction by the door interior, or bubbles, in which case fresh air from the left or right sides and / or is guided directly from the door top.
  • a plurality of side door ventilation openings is preferably formed.
  • heated exhaust air is advantageously discharged on the underside from a furnace ventilation opening, the door ventilation opening being spaced from the at least one oven ventilation opening in a door frame of the cooking appliance door.
  • a thermally separated space is preferably formed for at least one operating module, wherein at least one air guiding device and / or at least one air guiding bar directs an air flow guided through the door interior in the direction of the thermally separated space.
  • a window cut-out is advantageously carried cher direction obliquely between the inner and outer disc extending aperture arranged limited in left and right side mallli ⁇ , wherein the diaphragms are designed as spoilers.
  • Such an arrangement offers a plurality of advantages in the form of a targeted guidance of an air flow in the region of the window opening and at the same time a visually attractive ⁇ effect panoramic effect by designing the panels as screens.
  • An outer disk preferably extends as a full glass ⁇ slice over the entire width and in particular, a whole height of the cooking appliance door. This allows not only a structurally simple mounting and an appealing optical Erschei ⁇ ance and ease of cleaning, since projections and Ü ber réelle be cut avoided between a frame section and a Novaab ⁇ .
  • Figure 1 shows a sketch in oblique view from the outside a built ⁇ oven with control module
  • FIG. 2 shows schematically as a sectional side view another oven with operating module
  • Fig. 3 shows a detail of a cooking appliance door in particular for such an oven in plan view
  • Fig. 4 shows an exploded view of components of another exemplary cooking appliance door and 5 shows illustrations of a cooking appliance door from the outside with an illustration of air flows through a door interior according to the preferred or a simple embodiment.
  • a baking oven door 1 of a baking oven is shown, in which a control module 2 is inserted.
  • the oven door 1 covers the front of the oven completely, so that it does not have to have a separate control panel.
  • the oven door 1 has a held only by a metal frame 3 schma ⁇ len full-surface outer glass plate 4 on its outer side or front side.
  • the oven door 1 further comprises an inner glass pane 5, whereby a door interior is formed between the panes 4, 5.
  • a panel 6 is used, which serves as a screen and air flow line, among other things. Through a window cutout as a section 7 in the aperture 6, a viewing window is defined.
  • ventilation ⁇ slots 8 are introduced to the fresh air supply in the lower part.
  • the upper breather ⁇ tion slots are not shown here.
  • the oven door 1 is laterally open and closed by the handle 9.
  • Fig. 2 shows a baking oven 10 with a same to Fig. 1 and the same positioned control module 2 in vertical section through the control module 2.
  • the cooking chamber 11 of the furnace 10 is bounded by a muffle 12 open to the front, which is covered by an insulating ⁇ layer 13 is.
  • a flow space 15 can flow through the air, preferably in wesentli ⁇ Chen moved by a fan 16 in the form of a Querstromlüf ⁇ age .
  • the cooling air circuit is the oven door 1, in particular the fact that in this embodiment, the furnace door ventilated by lateral openings with fresh air who ⁇ can, as indicated schematically by the arrows Pl.
  • the relatively cold control module receiving area 20 is thus kept cooler than the relatively warm door area 21 opposite the cooking space 11, firstly that the hot air is dissipated, as indicated by the arrows P2, and secondly the operating module receiving area 20 is thermally isolated from the door interior 17.
  • the control module receiving area 20 is provided which leads into the top of the cooking appliances ⁇ door 1, at least one ventilation opening 23 to the flow space 15 at the back. This vent 23 provides the advantage that the control module 2 is further cooled and equal ⁇ time the air temperature in the flow chamber 15 drops.
  • the arrangement shown here also has the advantage that the air inlet openings in particular laterally in the cooking appliance door 1 and above the cooking appliance door 1 spatially from the Ofenaus- Laßö Maschinenen 19 are separated, so that, firstly, the fresh air is sufficiently cool and secondly no leaving a Wrasenö réelle 24 from the cooking chamber 11 escaping vapor into the ventilation circuit ⁇ run, which could otherwise lead to a difficult to clean pollution of the interior of the cooking appliance door 1 ,
  • the operating module 2 has an inserted into an open-top recess of the front glass front part 25 and an outwardly or forward projecting part 26, which also goes laterally downward beyond the recess.
  • an outwardly or forward projecting part 26 On the externally projecting part 26 not shown Vintage ⁇ elements are present.
  • Fig. 3 shows in plan view only a section of a cooking appliance door, wherein on the left in the figure, the inside of the cooking appliance door is shown, which closes the muffle 12 and the Gar ⁇ space 11.
  • a door frame 49 various typical components are used, but these are not all essential for implementation.
  • the door frame 49 receives the outer glass pane 4, which extends in accordance with a particularly preferred embodiment ⁇ shape over the entire width and optionally also height of the cooking appliance door.
  • an inner glass pane 5 is arranged in the door frame 49.
  • the different glass panes 4, 5, 5 a are each spaced by a free space to each other. Components between the outer glass pane 4 and the inner glass pane 5 can accordingly also be inserted between the other of the different glass panes 4, 5, 5a.
  • ventilation slots 8 are formed in a lower region of the cooking appliance door, which allow an air flow from a bottom into the door interior 17.
  • a viewing area or window cutout 7 does not extend to the lower edge of the cooking appliance door
  • ei ⁇ ne air supply to the lower ventilation slots 8 from the side by a lower frame member or panel element allows the supply of fresh air from a range away from a bottom-side oven vent.
  • an air flow PO which, through these or other lateral door ventilation openings 50, is laterally secured in the door from a side region of the cooking appliance door 1.
  • Noise space 17 and in particular in the region of Recaus ⁇ section can flow, as indicated schematically by further arrows PO.
  • the door ventilation openings 50 are preferably formed in a middle and lower lateral region of the cooking appliance door.
  • the lateral suction of fresh air of the cooking appliance 1 is in particular, in embodiments of cooking appliance with an oven vent opening in the region of the underside avoided that heated and optionally soiled by vapors air is again sucked a ⁇ and passed through the door interior 17th
  • air guiding devices 51, 52 in the form of orifices 51 and / or air guiding webs 52 are arranged in the cooking appliance door 1.
  • a An ⁇ order in which an air guide 51 in the form of a flat element, for example a flat sheet, rests against one of the two glass sheets and leads obliquely through the door interior 17 in the direction of the other glass.
  • the air guide 51 leads in a first section and preferably door frame 49 slightly spaced first along the inside of the outer glass pane 4 along along, then angled or bent to lead obliquely in the direction of the inner glass pane 5.
  • the louver 51 preferably extends over the entire height of the window opening 7 or given ⁇ if also over the entire height of the adjacent outer and inner glass panes 4, 5, so that its fluidic effect on the correspondingly required height, in particular of the window section 7, preferably but the entire outer glass pane 4 is enough.
  • the air guiding device 51 but preferably is not sufficient or when appropriate Be ⁇ rich of openings not broken up completely to the inner Glass pane 5 but remains with its lateral edge 54 spaced by a distance from the inner glass pane 5. Since ⁇ form by one or several air passage gaps d between the lateral edge 54 of the louver 51 and the inner glass pane 5 of. Such an arrangement causes an air flow from the side directly on the inner glass ⁇ disc 5, so that it is targeted cooled. By ent ⁇ speaking structuring or shaping measures such air guiding device 51 can also targeted certain excerpts of the window section 7 providing an air flow ⁇ .
  • the pane 7 is in this case limited by the particular since ⁇ Liche edge 54 of the louver 51, provided that the air guide device is formed of an opaque material 51st
  • the louver 51 is not quite up to the side door frame 49, which is why the outer glass 4 back ⁇ side is coated with a diaphragm layer 55 to allow a ho ⁇ mogenes design.
  • transparent materials can also be used to form the air guiding device 51.
  • side door ventilation openings 50 and one or a plurality of such air guiding device 51 are arranged not only on one side of the cooking appliance 1 and formed son ⁇ even countries, on the opposite side of the cooking appliance 1.
  • an arrangement of such air guiding devices 51 in the upper and in particular can also be used advantageously in the region of the lower side of the cooking appliance door 1 or of the window cutout 7.
  • the ventilation slots 8 according to FIGS. 1 and 3 would be arranged correspondingly closer to one of the glass panes 4, 5.
  • the lower-side vent slots 8 optionally completely eliminated if device through the air guide ⁇ 51, 52 targeted accordingly and opti ⁇ -optimized air flow within the door interior 17, and in particular ⁇ sondere is achieved within the window section. 7
  • an exemplary mounting assembly 53 is outlined, which is be ⁇ rods that extend vertically through the door interior 17 and where the louver 51 is attached with clip-like elements.
  • any other Fixed To ⁇ are transmission devices and attachment means to Klebstof ⁇ fen used.
  • an air guiding web 52 is sketched as another exemplary air guiding element.
  • Air guide webs 52 alone or such an air guide in the manner of a diaphragm 51 can be supported ⁇ sets to make a fine tuning of a desired flow.
  • such Luftleitstege 52 can ei ⁇ ne fine adjustment of air flow allow.
  • louvers 51 allows an advantageous flow of air into the door interior ⁇ space 17 and in particular in the window 7 into it. If required, such an air flow can be further optimized by appropriate structuring and shaping of the walls of such air guiding devices in the form of orifices 51 and air guiding webs 52.
  • Influenced is the air flow by the angle of the obliquely extending through the door interior 17 air guiding device 51.
  • Darge ⁇ presented angle of approximately 10 ° - 20 ° and a profile in a Toggle This angular range can be used.
  • the angle of the louver 51 can advantageously be varied.
  • FIG. 4 shows an exploded view of another exemplary embodiment possibility of such Garge ⁇ advising door 1 *.
  • This cooking appliance 1 * in turn comprises a door frame 49 in which an inner glass sheet 5 and given ⁇ appropriate further inside panes of glass are used.
  • a preferably one-piece guide plate is used with a central recess for forming the window cutout 7 in the door frame 49.
  • an outer glass pane 4 is placed, after the fixation in the door frame 49, the cooking appliance door 1 * is assembled in a simple manner substantially ready to install.
  • the air flow in the door interior 17 is directed so that the control module 2 undergoes sufficient cooling of preferably both sides and from below.
  • door ventilation openings 18 in the upper rear region of the door frame 49, so that the control module 2 is back-flowed by cooling air.
  • Such back Matent ⁇ ventilation openings 18 in the upper region of the cooking appliance door in particular in the range of the door frame 49 allowing, in any case, a transfer of geleite- by the door interior 17 th air in the rear direction in the flow space 15, which is formed above the cooking chamber 11.
  • a support 16 as sketched in Fig. 2 can be used, which is arranged in the region of the flow space 15 and sucks air from the upper front opening of the flow space 15 in this.
  • FIG. 5 shows two exemplary representations of air flows within such a cooking appliance door 1, wherein the illustrations on the right sketch the case of lateral door ventilation openings 50 over the preferably entire lateral height of the cooking appliance door 1 with reference to the illustrated lines.
  • a central and lower region of the window opening 7 is not or only insufficiently flowed through by air in a derar ⁇ term arrangement, so that optionally takes place heat transfer to the outer glass pane 4 and injury in the lower part of the cooking appliance door or the outer glass 4 is.
  • the left-hand illustration shows a particularly preferred embodiment with the use of air guiding devices in the form of shutters 51 and / or air guiding webs 52, which effect an air flow through preferably the entire door interior 17 and the entire window cutout 7.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gargerätetür mit zumindest einer Türbelüftungsöffnung (50) auf zumindest einer Seite der Gargerätetür zum Einlassen von Luft zu Kühlzwecken in einen Türinnenraum (17) und zumindest einer Türentlüftungsöffnung (1) zum Auslassen der Luft aus dem Türinnenraum (17), wobei im Türinnenraum (17) eine Luftleiteinrichtung (51, 52) zum Leiten der innerhalb des Türinnenraums (17) strömenden Luft angeordnet ist. Vorteilhaft ist insbesondere auch eine seitliche Türbelüftungsöffnung (50), die einen Lufteintritt in einen Bereich der beiden unteren Drittel des Türinnenraums (17) leitet. Durch solche Luftleiteinrichtungen bzw. Luftstege wird ein Luftstrom auch in Bereiche des Türinnenraums leitbar, beispielsweise in einen unteren und zentralen unteren Bereich, so dass auch solche Bereiche durch eine Luftströmung gekühlt werden.

Description

Beschreibung
Gargerätetür
Die Erfindung betrifft eine Gargerätetür für insbesondere einen Backofen oder ein Mikrowellengerät .
Aus DE 297 22 024 Ul ist eine schaltbare Glastür für Haushalts¬ geräte bekannt, bei der eine 'Glastastatur' auf oder in die Glastür integriert ist. Dabei ist das Bedienfeld die transpa¬ rente Glastür selbst. Die Glastastatur kann ein LCD-Display o- der einen Monitor umfassen. Eine Bedienblende kann entfallen. Die zur Bedieneinheit notwendige Auswerteelektronik ist in ei¬ nem temperaturreduzierten, isolierten Bereich des Backofens angebracht. Nachteilig hierbei ist die vergleichsweise aufwändige Herstellung und Reparaturmöglichkeit. Zudem ist die Bedienbar- keit durch die Elektronik insbesondere für Nutzer mit schlechter Sicht oder eingeschränkter Haptikfähigkeit nachteilig. Auch ist insbesondere die Langlebigkeit der elektrischen und Dünn¬ film-Komponenten nicht garantiert.
Aus DE 299 19 792 Ul sind ebenfalls Druckschaltelemente be¬ kannt, deren Bedienoberfläche aus einer Glasscheibe gebildet werden .
Aus DE 30 37 277 Al ist ein Mikrowellenherd bekannt, bei dem mit der Hand bedienbare, elektrisch steuerbare Betriebseinrichtungen an der Tür angebracht sind. Offenbart sind dazu hinter einer vorderen Fläche einer Tür befindliche Tastenfelder, die sich gemäß dieser Vorrichtung vorteilhafterweise bis vor die Ofenraumöffnung erstrecken können. Da die Tür die gesamte Vorderfront einnimmt, kann eine eigene Bedienblende entfallen. Aus DE 38 29 913 Al ist ein Mikrowellenofen bekannt, bei dem Schalt-, Einstell- und / oder Anzeigemittel in die Garraumtür eingebaut sind, und zwar hinter einer vorderen Sichtwand.
DE 201 03 517 Ul beschreibt ein Gargerät mit funktionalisierter Gargerätetür, bei der Kontakte in Form von Folien auf die Tür appliziert werden und insbesondere Anzeigen auf die zumindest teilweise durchsichtige Tür projizierbar sind, z. B. wie bei einem sog. Head-Up Display. Das Anzeige- und / oder Bedienele¬ ment kann auch lösbar an der Gargerätetür angebracht sein.
Aus WO 97/26486 ist eine Backofentür mit in einen Griff integ¬ rierte Bedienelemente bekannt .
Aus EP 1 120 606 A2 ist eine Gargerätetür bekannt, die in ihrer Tür verteilt Bedienschalter und Anzeigefelder aufweist, die flächig mit der Vorderseite abschließen. Dies ist vergleichs¬ weise aufwändig herzustellen und zu verdrahten.
Aus EP 0 028 328 Bl ist eine Backofenanordnung bekannt, bei der die Vorderseite des Backofens ganzflächig mit einer Gargeräte¬ tür in Form einer Glastür verschließbar ist .
Aus DE 103 49 313 Al ist ein Backofen bekannt, dessen Gargerä¬ tetür einen Türinnenraum aufweist, der seitlich durch zwei sich in auswärtiger Richtung erstreckende Seitenwangen begrenzt ist. In die Seitenwangen sind Lufteintrittsöffnungen eingearbeitet, um von der Seite her einen Lufteintritt in den Hohlraum der Seitenwangen zu ermöglichen. Zur Kühlung des Türinnenraums in dessen oberem und besonders starker Hitzeeinwirkung unterliegendem Türinnenraum führen vom obersten Abschnitt der Seitenwangen Türbelüftungsöffnungen von der Seite her zu dem Türinnenraum, so dass die in den Seitenwangen befindliche Luft in den oberen Türinnenraum gelangen kann. Über oberseitige Türentlüftungsöffnungen kann die im Türinnenraum erwärmte Luft nach oben aus der Gargerätetür austreten. Nachteilhaft ist bei einer solchen Anordnung, dass lediglich der obere Bereich der Gargerätetür gekühlt wird.
Aus DE 198 53 758 C2 ist eine Backofentür bekannt, welche drei zueinander beabstandete Sichtfenster aufweist. Zum Kühlen ist die Backofentür seitlich und im unteren Bereich nicht verschlossen sondern offen ausgeführt, so dass sich in den Zwischenräumen zwischen den eingesetzten Türscheiben ein Luftstrom zur Kühlung entwickeln kann. Aus EP 0 255 413 Bl ist eine Gargerätetür bekannt, welche unterseitige Türbelüftungsöffnungen und oberseitige Türentlüftungsöffnungen aufweist, so dass durch einen Türinnenraum Luft strömen kann. Nachteilhaft bei derartigen Gargerätetüren ist jedoch, dass die Luft vollkommen unkontrolliert aufgrund lediglich einer durch Aufwärmung bedingten Konvektionsströmung beruht und daher eine ungleichmäßige und unzureichende Kühlung eines Sichtfensters bewirkt.
Aus DE 35 18 060 C2 und DE 40 38 796 C2 sind Gargerätetüren für einen Mikrowellenherd bekannt, bei denen zwei Sichtfenster pa¬ rallel zueinander angeordnet sind. Zur Beabstandung der beiden Sichtfenster dient eine zwischen diesen angeordnete Türplatte. Die Türplatte stützt in seitlichen Randbereichen das äußere der Fenster ab und verläuft zur Außenkante des inneren der beiden Fenster und dann ein Stück parallel über einen außenseitigen Randbereich des inneren Fensters. Entsprechend ist das innere Fenster in seitlicher Erstreckung kleiner als das äußere Fenster ausgebildet .
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Gargerätetür unter Einsatz von einfachen Mitteln mit Blick auf eine gleichmäßigere Kühlung zu verbessern. Die Aufgabe wird durch eine Gargerätetür nach den Ansprüchen 1 oder 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind insbesondere den Unteransprüchen einzeln oder in Kombination entnehmbar. Bevorzugt wird demgemäß eine Gargerätetür mit zumindest einer Türbelüftungsöffnung auf zumindest einer Seite der Gargerätetür zum Einlassen von Luft zu Kühlzwecken in einen Türinnenraum und zumindest einer Türentlüftungsöffnung zum Auslassen der Luft aus dem Türinnenraum, wobei im Türinnenraum eine Luftleiteinrichtung zum Leiten der innerhalb des Türinnenraums strömenden Luft angeordnet ist. Durch solche Luftleiteinrichtungen bzw. Luftstege wird ein Luftstrom auch in Bereiche des Türinnenraums leitbar, beispielsweise in einen unteren und zentralen unteren Bereich, so dass auch solche Bereiche durch eine Luftströmung gekühlt werden. Die Luftleiteinrichtung dient somit vorteilhaft zum gezielten Leiten der innerhalb des Türinnenraums strömenden Luft. Derartige Luftleiteinrichtungen und Luftleitstege können besonders bevorzugt in Verbindung mit seitlich der Gargerätetür angeordneten Türbelüftungsöffnungen eingesetzt werden, sind a- ber auch vorteilhaft in Verbindung mit unterseitigen Belüftungsschlitzen der Gargerätetür oder eines unterseitigen Rahmenelements einsetzbar.
Die zumindest eine Luftleiteinrichtung und/oder der zumindest eine Luftleitsteg sind vorteilhaft nicht nur einfach flächig sondern strukturiert ausgebildet, insbesondere mit einer struk¬ turierten Oberfläche ausgebildet, zum zielgerichteten Leiten der durch die zumindest eine Türbelüftungsöffnung eingetretenen Luft. Luftleiteinrichtungen und Luftleitstege können somit durch eine spezielle Strukturierung vorteilhaft ausgebildet sein, eine zielgerichtete Luftströmung in gewünschte Bereiche innerhalb des Türinnenraums oder des Fensterausschnitts zu richten, um in solchen Bereichen eine gewünschte Kühlwirkung zu erzielen. Insbesondere können dadurch Bereiche mit Luft ver¬ sorgt werden, welche im Falle einer üblichen Konvektionsströ- mung nicht gekühlt werden würden. Die zumindest eine Luftleiteinrichtung und/oder der zumindest eine Luftleitsteg sind bevorzugt ausgebildet und/oder angeord¬ net zum Verwirbeln der daran vorbeistreichenden Luft und/oder zum Ausbilden einer turbulenten Strömung in der daran vorbeigeleiteten Luft.
Die zumindest eine Luftleiteinrichtung und/oder der zumindest eine Luftleitsteg sind bevorzugt ausgebildet und/oder angeord¬ net zum Bewirken einer Düsenwirkung und/oder Sprühwirkung für daran in den Türinnenraum und/oder in den Fensterausschnitt vorbeigeleitete Luft.
Die Luftleiteinrichtung kann bevorzugt einen zwischen zwei zueinander benachbart und beabstandet angeordneten Scheiben schräg verlaufenden Abschnitt ausbilden, wobei die Luftleiteinrichtung an der einen der Scheiben anliegt und zu der anderen der Scheiben, insbesondere einer innenseitigen Scheibe, einen verengten Luftdurchtrittsspalt ausgebildet. Dadurch wird insbe¬ sondere zwischen einer gegenüberliegenden seitlichen Kante der Luftleiteinrichtung und der anderen der Scheiben, insbesondere einer innenseitigen Scheibe, ein verengter Luftdurchtrittsspalt ausgebildet. Insbesondere eine solche Anordnung bewirkt eine Düsenwirkung und richtet zugleich einen Luftstrom direkt auf die Oberfläche einer der beiden Scheiben. Da üblicherweise die innenseitige der Scheiben stärker erwärmt wird als die außen¬ seitige der Scheiben, befindet sich der Luftdurchtrittsspalt vorteilhafterweise zu der inneren der Scheiben hin benachbart.
Die Luftleiteinrichtung erstreckt sich bevorzugt in aufwärts gerichteter Richtung über einen gesamten Fensterausschnitt oder über eine gesamte Höhe zwischen zueinander benachbarter Scheiben, so dass über die gesamte entsprechende Höhe eine entspre¬ chende Leitwirkung für einen Luftstrom einstellbar ist. Im Fall von insbesondere zwei an gegenüberliegenden Seiten zueinander entgegengesetzt schräg angeordneter Luftleiteinrichtungen ent- steht vorteilhaft bei Betrachtung der Garraumtür um den Fensterausschnitt herum ein Panoramaeffekt.
Die zumindest eine Luftleiteinrichtung oder der zumindest eine Luftleitsteg richten vorzugsweise einen Luftstrom in einen unteren Türbereich und/oder zu einem Bedienmodul mit Steuerelementen zur Bedienung des Gargerätes. Dies ermöglicht besonders sensible Bereiche gezielter zu kühlen.
Eigenständig oder in Kombination damit vorteilhaft ist eine Gargerätetür mit zumindest zwei zueinander parallel angeordne¬ ten Scheiben, welche einen Türinnenraum und/oder einen Fensterausschnitt zwischen sich ausbilden, und zumindest einer Türbe¬ lüftungsöffnung zum Einlassen von Umgebungsluft in den Türinnenraum und zumindest einer Türentlüftungsöffnung zum Auslassen von Luft aus dem Türinnenraum, wobei die zumindest eine seitli¬ che Türbelüftungsöffnung einen Lufteintritt in einen Bereich der beiden unteren Drittel des Türinnenraums leitet. Gekühlt wird dadurch nicht nur ein oberer Bereich des Türinnenraums bzw. der zueinander benachbarten Scheiben der Gargerätetür sondern auch direkt ein unterer Bereich, so dass eine Verletzungs¬ gefahr durch Verbrennung bei Berührung der unteren äußeren Scheibe vermieden wird.
Mittels eines Lüfters kann vorteilhaft Luft von der Oberseite der geschlossenen Gargerätetür ausgehend in einen Strömungsraum oberhalb eines Garraums bzw. oberhalb einer Muffel des Garge¬ räts gesaugt werden, so dass ein Unterdruck an zumindest einer Türentlüftungsöffnung im oberen Türbereich der Gargerätetür entsteht. Dies führt zu einer aktiven Luftzirkulation bzw. einem aktiven Einsaugen von Umgebungsluft durch insbesondere seitliche Türbelüftungsöffnungen und den Türinnenraum hindurch. Zumindest eine Türentlüftungsöffnung ist dazu besonders vor¬ teilhaft im rückseitigen oberen Türbereich der Gargerätetür angeordnet zum Auslassen von Luft aus dem Türinnenraum in den Strömungsraum oberhalb eines Garraums bzw. oberhalb einer Muf¬ fel eines mit der Gargerätetür verschlossenen Gargerätes. Eine solche Anordnung wird gegenüber einer oberseitigen Türentlüftungsöffnung besonders bevorzugt, da aus dem Türinnenraum aus¬ tretende Luft nicht mehr um eine Ecke herum geleitet werden muss, um in den Raum oberhalb der Muffel zu gelangen.
Prinzipiell kann ein Lüfter alternativ dazu auch vorteilhaft eingesetzt werden, indem Luft durch die Gargerätetür hindurch geblasen statt gesaugt wird. Ein solcher Lüfter kann dabei z.B. auch im Türrahmen angeordnet sein. Als weitere alternbativ vorteilhaft umsetzbare Lösung besteht die Möglichkeit einen Luft¬ strom in umgekehrter Richtung durch den Türinnenraum zu saugen oder blasen, wobei dann Frischluft von rechten oder linken Seiten und / oder direkt von der Türoberseite herangeführt wird.
An jeder links- und rechtsseitigen Seite der Scheiben ist vorzugsweise eine Vielzahl von seitlichen Türbelüftungsöffnungen ausgebildet .
Aus einem mittels der Gargerätetür geschlossenen Gargerät wird vorteilhaft unterseitig aus einer Ofenentlüftungsöffnung erwärmte Abluft ausgelassen, wobei die Türbelüftungsöffnung von der zumindest einen Ofenentlüftungsöffnung beabstandet in einem Türrahmen der Gargerätetür angeordnet sind.
In der Gargerätetür ist bevorzugt ein thermisch abgetrennter Raum für zumindest ein Bedienmodul ausgebildet, wobei zumindest eine Luftleiteinrichtung und/oder zumindest ein Luftleitsteg einen durch den Türinnenraum geführten Luftstrom in Richtung des thermisch abgetrennten Raums leitet.
Ein Fensterausschnitt ist in links- und rechtsseitiger seitli¬ cher Richtung vorteilhaft durch schräg zwischen der inneren und der äußeren Scheibe verlaufend angeordnete Blenden begrenzt, wobei die Blenden als Luftleiteinrichtungen ausgebildet sind. Eine solche Anordnung bietet eine Vielzahl von Vorteilen in Form einer zielgerichteten Führung eines Luftstroms in den Bereich des Fensterausschnitts und zugleich einen optisch anspre¬ chenden Panoramaeffekt durch Ausgestaltung der Blenden als Sichtblenden .
Eine äußere Scheibe erstreckt sich bevorzugt als eine Vollglas¬ scheibe über die gesamte Breite und insbesondere eine gesamte Höhe der Gargerätetür. Dies ermöglicht neben einer konstruktiv einfachen Montage auch ein ansprechendes optisches Erschei¬ nungsbild sowie eine einfache Reinigung, da Vorsprünge und Ü- bergänge zwischen einem Rahmenabschnitt und einem Fensterab¬ schnitt vermieden werden.
In den folgenden Figuren wird die Erfindung durch schematische Ausführungsbeispiele beschrieben. Diese Ausführungsbeispiele beschränken die Erfindung nicht, welche insbesondere durch den Umfang der Ansprüche bestimmt wird. Gleiche Teile bzw. Merkmale werden in den verschiedenen Ausführungsformen durch gleiche Bezugsziffern gekennzeichnet.
Figur 1 zeigt skizzenhaft in Schrägsicht von außen einen einge¬ bauten Backofen mit Bedienmodul;
Figur 2 zeigt schematisch als Schnittdarstellung in Seitenansicht einen weiteren Backofen mit Bedienmodul;
Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt einer Gargerätetür für insbesondere einen solchen Backofen in Draufsicht;
Fig. 4 zeigt in auseinandergezogener Darstellung Komponenten einer weiteren beispielhaften Gargerätetür und Fig. 5 zeigt Abbildungen einer Gargerätetür von der Außenseite her mit einer Veranschaulichung von Luftströmungen durch einen Türinnenraum gemäß der bevorzugten bzw. einer einfachen Ausführungsform.
In Fig. 1 ist eine Backofentür 1 eines Backofens gezeigt, in die ein Bedienmodul 2 eingesetzt ist. Die Backofentür 1 bedeckt die Vorderseite des Backofens vollständig, so dass dieser keine separate Bedienblende aufweisen muss. Die Backofentür 1 weist an ihrer Außenseite bzw. Vorderseite eine nur von einem schma¬ len Metallrahmen 3 gehaltene vollflächige äußere Glasscheibe 4 auf. Zur Wärmedämmung weist die Backofentür 1 weiterhin eine innere Glasscheibe 5 auf, wodurch zwischen den Scheiben 4, 5 ein Türinnenraum gebildet wird. Es können noch weitere Glas¬ scheiben parallel dazu vorhanden sein. In diesem Türinnenraum ist eine Blende 6 eingesetzt, die unter anderem als Sichtschutz und zur Luftströmungsleitung dient. Durch einen Fensterausschnitt als Ausschnitt 7 in der Blende 6 wird ein Sichtfenster definiert. In der Blende 6 sind im unteren Teil Belüftungs¬ schlitze 8 zur Frischluftzufuhr eingebracht. Die oberen Entlüf¬ tungsschlitze sind hier nicht dargestellt. Die Backofentür 1 ist durch den Griff 9 seitlich offen- und verschließbar.
Fig. 2 zeigt einen Backofen 10 mit einem zu Fig. 1 gleichen und gleichpositionierten Bedienmodul 2 in vertikalem Schnitt durch das Bedienmodul 2. Der Garraum 11 des Ofens 10 wird durch eine nach vorne offene Muffel 12 begrenzt, die von einer Isolier¬ schicht 13 bedeckt ist. Zwischen der Isolierschicht 13 und ei¬ ner äußeren Ofenblende 14 befindet sich ein Strömungsraum 15, durch den Luft strömen kann, und zwar vorzugsweise im wesentli¬ chen bewegt durch einen Lüfter 16 in Form eines Querstromlüf¬ ters. In den Kühlluftkreislauf einbezogen ist die Ofentür 1, insbesondere dadurch, dass in diesem Ausführungsbeispiel die Ofentür durch seitliche Öffnungen mit Frischluft belüftet wer¬ den kann, wie schematisch durch die Pfeile Pl angedeutet. Die so in den Türinnenraum 17 einströmende Frischluft wird aufge¬ heizt und strömt durch Wärmekonvektion und ggf. mittels eines Ansaugens durch den Lüfter 16 nach oben, wie durch die Pfeile P2 angedeutet. Im oberen Bereich der Gargerätetür 1 befinden sich Türentlüftungsschlitze 18, durch welche die dann aufge¬ wärmte Luft die Gargerätetür 1 verlässt. Durch den Lüfter 16 angesaugt, umströmt die Luft dann weiter im Strömungsraum 15 den Garraum 11 umlaufend, wie durch die Pfeile P3 angedeutet, bis sie den Ofen 10 durch untere Ofenentlüftungsöffnungen 19 verlässt. Die zugehörigen Heizelemente usw. sind zur besseren Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
In diesem Ausführungsbeispiel befindet sich in der Ofen- bzw. Gargerätetür 1 oberhalb des Garraums 11 und der Türentlüftungs¬ schlitze 18 ein Bedienmodulaufnahmebereich 20, in dem in eine Aussparung ein hinterer Teil des Bedienmoduls 2 eingesetzt ist. Der Bedienmodulaufnahmebereich 20 ist von dem dem Garraum 11 gegenüberliegenden Bereich 21 der Gargerätetür 1 durch eine Leiste 22 abgetrennt.
Der relativ kalte Bedienmodulaufnahmebereich 20 wird gegenüber dem relativ warmen, dem Garraum 11 gegenüberliegenden Türbereich 21 somit dadurch kühler gehalten, dass erstens die Warmluft, wie durch die Pfeile P2 angedeutet, abgeführt wird und zweitens der Bedienmodulaufnahmebereich 20 thermisch vom Türinnenraum 17 isoliert wird. Zusätzlich ist an der Rückseite des Bedienmodulaufnahmebereichs 20 in der Oberseite der Gargeräte¬ tür 1 mindestens eine Belüftungsöffnung 23 vorhanden, die zum Strömungsraum 15 führt. Diese Belüftungsöffnung 23 ergibt den Vorteil, dass das Bedienmodul 2 weiter gekühlt wird und gleich¬ zeitig die Lufttemperatur im Strömungsraum 15 sinkt.
Die hier gezeigte Anordnung hat zudem den Vorteil, dass die Lufteinlassöffnungen insbesondere seitlich in der Gargerätetür 1 und oben hinter der Gargerätetür 1 räumlich von den Ofenaus- lassöffnungen 19 getrennt sind, so dass erstens die Frischluft ausreichend kühl ist und zweitens keine aus einer Wrasenöffnung 24 aus dem Garraum 11 austretende Wrasen in den Lüftungskreis¬ lauf gelangen können, was ansonsten zu einer nur schwer zu reinigenden Verschmutzung des Innenraums der Gargerätetür 1 führen könnte .
Das Bedienmodul 2 weist einen in eine oben offene Aussparung der vorderen Glasfront eingesetzten Teil 25 und einen nach außen bzw. nach vorne vorstehenden Teil 26 auf, welcher zudem seitlich nach unten über die Aussparung hinausgeht. Auf dem äußerlich hervorstehenden Teil 26 sind nicht gezeigte Bedienele¬ mente vorhanden.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel für einen Backofen 10, bei dem nun das Bedienmodul 2 in einer Gargerätetür 1 aktiv gekühlt wird. Im Gegensatz zur in Fig. 2 gezeigten Gargerätetür, bei der die in der Oberseite der Gargerätetür 1 vorhandene Be¬ lüftungsöffnung 23 vom Bedienmodulaufnahmebereich 20 durch die innere Glasscheibe 5 getrennt ist, ist diese nun durch ein Dichtungselement 39 abgedichtet. Hingegen ist nun eine Belüf¬ tungsöffnung 40 zum Bedienmodulaufnahmebereich 20 vorhanden, sowie eine zugehörige Entlüftungsöffnung. Wie durch die Pfeile P4 angedeutet, wird Kühlluft durch die Belüftungsöffnung 40 auf den in die Aussparung eingesetzten Teil 25 des Bedienmoduls 2 gelenkt und danach durch die Entlüftungsöffnung in den Strömungsraum 15 weitergeführt. Diese Ausgestaltung kühlt das Be¬ dienmodul 2 besonders effektiv.
Fig. 3 zeigt in Draufsicht lediglich einen Ausschnitt einer Gargerätetür, wobei links in der Abbildung die Innenseite der Gargerätetür abgebildet ist, welche die Muffel 12 und den Gar¬ raum 11 verschließt. In einem Türrahmen 49 sind verschiedene typische Komponenten eingesetzt, wobei diese jedoch für eine Umsetzung nicht alle zwingend erforderlich sind. Außenseitig nimmt der Türrahmen 49 die äußere Glassscheibe 4 auf, welche sich gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungs¬ form über die gesamte Breite und gegebenenfalls auch Höhe der Gargerätetür erstreckt. Parallel zu der äußeren Glasscheibe 4 und von dieser durch einen Türinnenraum 17 beabstandet ist eine innere Glassscheibe 5 in dem Türrahmen 49 angeordnet. Außerdem sind in dem Türrahmen 49 optional innenseitig der inneren Glassscheibe 5 weitere innenseitige Glasscheiben 5 a einge¬ setzt, wobei die verschiedenen Glasscheiben 4, 5, 5a jeweils durch einen freien Raum zueinander beabstandet sind. Komponenten zwischen der äußeren Glasscheibe 4 und der inneren Glassscheibe 5 können entsprechend auch zwischen den weiteren der verschiedenen Glasscheiben 4, 5, 5a eingesetzt werden.
Zur Belüftung und Kühlung des Türinnenraums 17 sind in einem unteren Bereich der Gargerätetür Belüftungsschlitze 8 ausgebildet, welche eine Luftströmung von einer Unterseite aus in den Türinnenraum 17 ermöglichen. Im Fall einer Gargerätetür gemäß Fig. 1, bei welcher ein Sichtbereich bzw. Fensterausschnitt 7 nicht bis zum unteren Rand der Gargerätetür reicht, besteht vorteilhaft die Möglichkeit, anstelle oder zusätzlich zu boden- seitigen Belüftungsöffnungen in der Gargerätetür 1 durch eine oder mehrere seitliche Türbelüftungsöffnungen 50 einen Luftstrom aus dem Außenraum des Gargeräts heranzuführen und durch die Belüftungsschlitze 8 in einen unteren und zentralen Bereich des Fensterausschnitts 7 einströmen zu lassen. Insbesondere ei¬ ne Luftzuführung zu den unteren Belüftungsschlitzen 8 von der Seite her durch ein unteres Rahmenelement oder Blendenelement ermöglicht die Frischluftzufuhr aus einem Bereich entfernt von einer bodenseitigen Ofenentlüftungsöffnung.
Besonders bevorzugt wird eine Luftströmung PO, welche durch diese oder weitere seitliche Türbelüftungsöffnungen 50 von einem Seitenbereich der Gargerätetür 1 aus seitlich in dem Türin- nenraum 17 und insbesondere in den Bereich des Fensteraus¬ schnitts einströmen kann, wie dies durch weitere Pfeile PO schematisch angedeutet ist. Die Türbelüftungsöffnungen 50 sind dabei vorzugsweise in einem mittleren und unteren seitlichen Bereich der Gargerätetür ausgebildet. Durch das seitliche Einsaugen von frischer Luft wird insbesondere bei Ausgestaltungen von Gargerätetür mit einer Ofenentlüftungsöffnung im Bereich der Unterseite der Gargerätetür 1 vermieden, dass erhitzte und gegebenenfalls durch Wrasen verschmutze Luft wieder ein¬ gesaugt und durch den Türinnenraum 17 geleitet wird.
Zum Verbessern der Luftzirkulation bzw. zum gerichteten Leiten von Luft durch den Türinnenraum 17 und insbesondere durch den Bereich des Fensterausschnitts 7 sind in der Gargerätetür 1 Luftleiteinrichtungen 51, 52 in Form von Blenden 51 und/oder Luftleitstegen 52 angeordnet. Besonders bevorzugt wird eine An¬ ordnung, bei welcher eine Luftleiteinrichtung 51 in Form eines flachen Elements, beispielsweise eines flachen Blechs, an einer der beiden Glassscheiben anliegt und schräg durch den Türinnenraum 17 in Richtung der anderen Glasscheibe führt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel führt die Luftleiteinrichtung 51 in einem ersten Abschnitt und vorzugsweise Türrahmen 49 etwas beabstandet zuerst parallel längs der Innenseite der äußeren Glasscheibe 4 entlang, um dann abgewinkelt oder abgebogen schräg in Richtung der inneren Glasscheibe 5 zu führen.
Die Luftleiteinrichtung 51 erstreckt sich dabei vorzugsweise über die gesamte Höhe des Fensterausschnitts 7 oder gegebenen¬ falls auch über die gesamte Höhe der zueinander benachbarten äußeren und inneren Glasscheiben 4, 5, so dass seine strömungstechnische Wirkung über die entsprechend erforderliche Höhe insbesondere des Fensterausschnitts 7, vorzugsweise aber der gesamten äußeren Glasscheibe 4 reicht. Die Luftleiteinrichtung 51 reicht jedoch vorzugsweise nicht oder gegebenenfalls im Be¬ reich von Öffnungen durchbrochen nicht bis ganz zu der inneren Glasscheibe 5 sondern bleibt mit ihrer seitlichen Kante 54 um einen Abstand von der inneren Glasscheibe 5 beabstandet. Da¬ durch bilden sich einer oder mehrere Luftdurchtrittspalte d zwischen der seitlichen Kante 54 der Luftleiteinrichtung 51 und der inneren Glasscheibe 5 aus. Eine solche Anordnung bewirkt eine Luftströmung von der Seite her direkt auf die innere Glas¬ scheibe 5, so dass diese zielgerichtet gekühlt wird. Durch ent¬ sprechende Strukturierungen oder formgebende Maßnahmen kann eine solche Luftleiteinrichtung 51 auch zielgerichtet ganz bestimmte Ausschnitte des Fensterausschnitts 7 mit einer Luft¬ strömung versorgen.
Der Fensterausschnitt 7 wird dabei insbesondere durch die seit¬ liche Kante 54 der Luftleiteinrichtung 51 begrenzt, sofern die Luftleiteinrichtung 51 aus einem undurchsichtigen Material ausgebildet ist. Bei der Verwendung undurchsichtiger Materialien ergibt sich zugleich ein optisch interessanter Effekt mit Wirkung eines Panoramafensters. Bei dem dargestellten Ausführungs¬ beispiel reicht die Luftleiteinrichtung 51 nicht ganz bis zum seitlichen Türrahmen 49, weshalb die äußere Glasscheibe 4 rück¬ seitig mit einer Blendenschicht 55 beschichtet ist, um ein ho¬ mogenes Design zu ermöglichen. Prinzipiell können aber auch durchsichtige Materialien zum Ausbilden der Luftleiteinrichtung 51 verwendet werden.
Zweckmäßigerweise sind seitliche Türbelüftungsöffnungen 50 und eine oder mehrere derartige Luftleiteinrichtung 51 nicht nur an einer Seite der Gargerätetür 1 angeordnet und ausgebildet son¬ dern auch an der gegenüberliegenden Seite der Gargerätetür 1. Prinzipiell ist auch eine Anordnung von derartigen Luftleiteinrichtungen 51 im Bereich der oberen und insbesondere auch im Bereich der unteren Seite der Gargerätetür 1 bzw. des Fensterausschnitts 7 vorteilhaft einsetzbar. In letzterem Fall würden die Belüftungsschlitze 8 gemäß Fig. 1 und 3 entsprechend näher an einer der Glassscheiben 4, 5 angeordnet. Gemäß erster Unter- suchungen können jedoch die unterseitigen Lüftungsschlitze 8 gegebenenfalls vollständig entfallen, wenn durch die Luftleit¬ einrichtung 51, 52 eine entsprechend zielgerichtete und opti¬ mierte Luftströmung innerhalb des Türinnenraums 17 und insbe¬ sondere innerhalb des Fensterausschnitts 7 erzielt wird.
Zur Befestigung der Luftleiteinrichtung 51 ist eine beispielhafte Befestigungsanordnung 53 skizziert, welche aus Stäben be¬ steht, die sich senkrecht durch den Türinnenraum 17 erstrecken und an denen die Luftleiteinrichtung 51 mit clipartigen Elementen befestigt ist. Jedoch sind auch beliebige andere Befesti¬ gungseinrichtungen und Befestigungsmittel bis hin zu Klebstof¬ fen einsetzbar.
Beispielhaft ist rückseitig der Luftleiteinrichtung in Art ei¬ ner Blende 51 an einer der Befestigungsanordnungen 53 ein Luftleitsteg 52 als ein weiteres beispielhaftes Luftleitelement skizziert. Luftleitstege 52 können alleine oder eine solche Luftleiteinrichtung in Art einer Blende 51 unterstützend einge¬ setzt werden, um eine Feinabstimmung einer gewünschten Strömung vorzunehmen. Insbesondere derartige Luftleitstege 52 können ei¬ ne FeinJustierung einer Luftströmung ermöglichen.
Bereits der Einsatz einfach gestalteter Luftleiteinrichtungen 51 ermöglicht eine vorteilhafte Luftströmung in den Türinnen¬ raum 17 und insbesondere in den Fensterausschnitt 7 hinein. Bei Bedarf ist eine solche Luftströmung weiter optimierbar durch entsprechende Strukturierungen und Formgebungen der Wandungen solcher Luftleiteinrichtungen in Art von Blenden 51 und Luftleitstegen 52.
Beeinflussbar ist die Luftströmung auch durch den Winkel der schräg durch den Türinnenraum 17 verlaufenden Luftleiteinrichtung 51. Dabei ist neben dem beispielhaft zeichnerisch darge¬ stellten Winkel von ca. 10° - 20° auch ein Verlauf in einem an- dere Winkelbereich einsetzbar. Auch mit Blick auf eine optische Gestaltung im Sinne eines Panoramafensters ist der Winkel der Luftleiteinrichtung 51 vorteilhaft variierbar.
Fig. 4 zeigt in auseinandergezogener Darstellung eine weitere beispielhafte Ausgestaltungsmöglichkeit einer derartigen Garge¬ rätetür 1*. Diese Gargerätetür 1* besteht wiederum aus einem Türrahmen 49, in dem eine innere Glasscheibe 5 und gegebenen¬ falls weitere innenseitige Glasscheiben eingesetzt sind. Zum Ausbilden der Luftleiteinrichtungen 51 wird ein vorzugsweise einteiliges Leitblech mit einer zentralen Aussparung zum Ausbilden des Fensterausschnitts 7 in den Türrahmen 49 eingesetzt. Dargestellt sind außerdem zwei weitere, leicht bogenförmig strukturierte und sich in Höhenrichtung erstreckende Luftleit¬ einrichtungen 51*, welche zusätzlich zu den im Leitblech integriert ausgebildeten Luftleiteinrichtungen 51 eingesetzt werden. Außenseitig wird nach dem Einsetzen dieser Komponenten eine äußere Glassscheibe 4 aufgesetzt, nach deren Fixierung in dem Türrahmen 49 die Gargerätetür 1* auf einfache Art und Weise im Wesentlichen einbaufertig zusammengesetzt ist.
Insbesondere beim Einsatz eines Bedienmoduls 2 im oberen Be¬ reich der äußeren Glasscheibe 4 zum Steuern der Funktionalität des Gargerätetür wird die Luftströmung im Türinnenraum 17 so gerichtet, dass das Bedienmodul 2 eine ausreichende Kühlung von vorzugsweise sowohl den Seiten als auch von unten her erfährt.
Besonders vorteilhaft ist insbesondere auch dazu die Ausbildung von Türentlüftungsöffnungen 18 im oberen rückseitigen Bereich des Türrahmens 49, so dass das Bedienmodul 2 rückseitig von kühlender Luft hinterströmt wird. Derartige rückseitige Türent¬ lüftungsöffnungen 18 im oberen Bereich der Gargerätetür, insbesondere im Bereich von deren Türrahmen 49 ermöglicht in jedem Fall auch eine Abführung der durch den Türinnenraum 17 geleite- ten Luft in rückseitiger Richtung in den Strömungsraum 15, welcher oberhalb des Garraums 11 ausgebildet ist.
Vorteilhaft unterstützend kann ein wie in Fig. 2 skizzierter Lüfter 16 eingesetzt werden, welcher im Bereich des Strömungsraums 15 angeordnet ist und Luft von den oberen vorderseitigen Öffnung des Strömungsraums 15 in diesen hinein saugt. Dadurch entsteht zugleich ein Unterdruck an der oder den Türentlüftungsöffnungen 18, welcher wiederum einen entsprechenden Unterdruck im Türinnenraum 17 erzeugt, so dass der Lüfter 16 letztendlich eine aktive Luftströmung durch die seitlichen oder gegebenenfalls weiteren Türbelüftungsöffnungen 50, den Türinnenraum 17, den Fensterausschnitt 7 und die Türentlüftungsöffnungen 18 in den Strömungsraum 15 hinein bewirkt.
Fig. 5 zeigt zwei beispielhafte Darstellungen von Luftströmungen innerhalb einer derartigen Gargerätetür 1, wobei die rechte Abbildungen den Fall von seitlichen Türbelüftungsöffnungen 50 über die vorzugsweise gesamte seitliche Höhe der Gargerätetür 1 anhand der dargestellten Linien skizziert. Ein zentraler und unterer Bereich des Fensterausschnitts 7 wird bei einer derar¬ tigen Anordnung nicht oder nur unzureichend von Luft durchströmt, so dass gegebenenfalls eine Wärmeübertragung auf die äußere Glasscheibe 4 erfolgt und Verletzungsgefahr im unteren Bereich der Gargerätetür bzw. der äußeren Glasscheibe 4 besteht. Die linke Abbildung zeigt eine besonders bevorzugte Aus¬ gestaltung unter Einsatz von Luftleiteinrichtungen in Form von Blenden 51 und/oder Luftleitstegen 52, welche eine Luftströmung durch vorzugsweise den gesamten Türinnenraum 17 und den gesamten Fensterausschnitt 7 bewirken. Besonders vorteilhaft sind dabei auch Luftströmungen, welche nicht nur längs homogener Strömungslinien verlaufen sondern Luftwirbel innerhalb des Fensterausschnitts 7 ausbilden, so dass die durch den Fenster¬ ausschnitt 7 strömende Luft mehr Wärme aufnehmen kann und gege¬ benenfalls in ansonsten strömungstechnisch nicht erreichbare Abschnitte gelangen kann.
Bezugs zeichenliste
1 Gargerätetür
2 Bedienmodul
3 Metallrahmen
4 äußere Glasscheibe
5 innere Glasscheibe
5a weitere innenseitige Scheiben
6 Leitelement
7 Fensterausschnitt
8 Belüftungsschlitze (unten im Fenster)
9 Griff
10 Backofen
11 Garraum
12 Muffel
13 Isolierschicht
14 Ofenblende
15 Strömungsraum
16 Lüfter
17 Türinnenraum
18 Türentlüftungsöffnungen
19 Ofenentlüftungsöffnungen
20 Bedienmodulaufnahmebereich
21 dem Garraum (11) gegenüberliegender Bereich
22 Leiste
23 Belüftungsöffnung
24 Wrasenöffnung
25 in eine Aussparung einsetzbarer Teil des Bedienmoduls
26 nach Außen vorstehender Teil des Bedienmoduls
39 Dichtungselement
40 Belüftungsöffnung 49 Türrahmen
50 Türbelüftungsöffnung
51 Luftleiteinrichtung (Blende)
52 Luftleiteinrichtung (Luftleitsteg) Befestigungsanordnung seitliche Kante von 51 Blendenschicht Luftdurchtrittsspalt

Claims

Patent ansprüche
1. Gargerätetür mit
- zumindest einer Türbelüftungsöffnung (50) auf zumindest einer Seite der Gargerätetür zum Einlassen von Luft zu Kühlzwecken in einen Türinnenraum (17) und
- zumindest einer Türentlüftungsöffnung (1) zum Auslassen der Luft aus dem Türinnenraum (17), dadurch gekennzeichnet, dass im Türinnenraum (17) eine Luftleiteinrichtung (6; 51, 52) zum Leiten der innerhalb des Türinnenraums (17) strömenden Luft angeordnet ist.
2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Luftleiteinrichtung (6; 51, 52) strukturiert ausgebildet ist zum zielgerichteten Leiten der durch die zumindest eine Türbelüftungsöffnung (50) eingetretenen Luft.
3. Gargerätetür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Luftleiteinrichtung (6; 51, 52) aus¬ gebildet und/oder angeordnet sind zum Verwirbeln der daran vorbeistreichenden Luft und/oder zum Ausbilden einer turbulenten Strömung in der daran vorbeigeleiteten Luft .
4. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Luftleiteinrichtung
(6; 51, 52) ausgebildet und/oder angeordnet sind zum Bewir¬ ken einer Düsenwirkung für daran in den Türinnenraum und/oder in den Fensterausschnitt (7) vorbeigeleitete Luft.
5. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch kennzeichnet, dass die Luftleiteinrichtung (6; 51) ei¬ nen zwischen zwei zueinander benachbart und beabstandet an¬ geordneten Scheiben (4, 5) schräg verlaufenden Abschnitt ausbildet, wobei die Luftleiteinrichtung (51) an der einen der Scheiben (4) anliegt und zu der anderen der Scheiben (5) , insbesondere einer innenseitigen Scheibe (5) , einen verengten Luftdurchtrittsspalt (d) ausgebildet.
6. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Luftleiteinrichtung (51) in aufwärts gerichteter Richtung über einen gesamten Fensterausschnitt (7) oder über eine gesamte Höhe zwischen zu¬ einander benachbarter Scheiben (4, 5) erstreckt, so dass ü- ber die gesamte entsprechende Höhe eine entsprechende Leit¬ wirkung für einen Luftstrom einstellbar ist.
7. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Luftleitein¬ richtung (51, 52) einen Luftstrom in einen unteren Türbereich und/oder zu einem Bedienmodul (2) mit Steuerelementen zur Bedienung des Gargerätes richtet.
8. Gargerätetür, insbesondere Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit
- zumindest zwei zueinander parallel angeordneten Scheiben
(4, 5), welche einen Türinnenraum (17) und/oder einen Fensterausschnitt (7) zwischen sich ausbilden, und
- zumindest einer Türbelüftungsöffnung zum Einlassen von Umgebungsluft in den Türinnenraum (17) und zumindest einer Türentlüftungsöffnung (18) zum Auslassen von Luft aus dem Türinnenraum (17), dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine seitliche Türbelüftungsöffnung (50) einen Lufteintritt in einen Bereich der beiden unteren Drittel des Türinnenraums (17) leitet.
9. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Lüfters (16) Luft von der Oberseite der geschlossenen Gargerätetür (1) ausge- hend in einen Strömungsraum (15) oberhalb eines Garraums (11) bzw. oberhalb einer Muffel (12) des Gargeräts (1) ge¬ saugt wird, so dass ein Unterdruck an zumindest einer Tür¬ entlüftungsöffnung (18) im oberen Türbereich der Gargerätetür entsteht.
10. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Türentlüftungs¬ öffnung (18) im rückseitigen oberen Türbereich der Gargerätetür (1) angeordnet ist zum Auslassen von Luft aus dem Türinnenraum (17) in einen Strömungsraum (15) oberhalb eines Garraums (11) bzw. oberhalb einer Muffel (12) eines mit der Gargerätetür (1) verschlossenen Gargerätes.
11. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder links- und rechtsseiti¬ gen Seite der Scheiben (4, 5) eine Vielzahl von seitlichen Türbelüftungsöffnungen (50) ausgebildet ist.
12. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus einem mittels der Gargeräte¬ tür geschlossenen Gargerät unterseitig aus einer Ofenent¬ lüftungsöffnung (19) erwärmte Abluft ausgelassen wird, wo¬ bei die Türbelüftungsöffnung (50) von der zumindest einen Ofenentlüftungsöffnung (19) beabstandet in einem Türrahmen
(49) der Gargerätetür (1) angeordnet sind.
13. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Gargerätetür (1) ein thermisch abgetrennter Raum für zumindest ein Bedienmodul
(2) ausgebildet ist, wobei zumindest eine Luftleiteinrich¬ tung (51, 52) einen durch den Türinnenraum (17) geführten Luftstrom in Richtung des thermisch abgetrennten Raums leitet.
14. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fensterausschnitt (7) in links- und rechtsseitiger seitlicher Richtung durch schräg zwischen der inneren und der äußeren Scheibe (5, 4) verlaufend angeordnete Blenden begrenzt ist, wobei die Blenden als Luftleiteinrichtungen (51) ausgebildet sind.
15. Gargerätetür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine äußere Scheibe (4) sich als eine Vollglasscheibe über die gesamte Breite und insbeson¬ dere eine gesamte Höhe der Gargerätetür (1) erstreckt.
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