WO2007081062A1 - 回転電機コアおよび回転電機 - Google Patents

回転電機コアおよび回転電機 Download PDF

Info

Publication number
WO2007081062A1
WO2007081062A1 PCT/JP2007/050855 JP2007050855W WO2007081062A1 WO 2007081062 A1 WO2007081062 A1 WO 2007081062A1 JP 2007050855 W JP2007050855 W JP 2007050855W WO 2007081062 A1 WO2007081062 A1 WO 2007081062A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
ring
yoke
yoke portion
stopper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2007/050855
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eisuke Hoshina
Toshiya Yamaguchi
Yasuhiro Endo
Kazutaka Tatematsu
Yutaka Komatsu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to EP07713659.6A priority Critical patent/EP1976094B1/en
Priority to CN2007800024574A priority patent/CN101371417B/zh
Priority to US12/086,003 priority patent/US7714476B2/en
Publication of WO2007081062A1 publication Critical patent/WO2007081062A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14—Stator cores with salient poles
    • H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148—Sectional cores
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/021—Magnetic cores
    • H02K15/022—Magnetic cores with salient poles

Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine core and a rotating electrical machine in which a plurality of core division pieces are arranged circumferentially.
  • a rotating electrical machine in which a coil is concentrated on a core split piece and arranged circumferentially.
  • a core split piece formed into a substantially T-shape in a plan view with a powder containing iron as a main component is used.
  • Such a core segment generally has a tooth portion extending in the radial direction and a yoke portion wider in the circumferential direction than the tooth portion. Then, by arranging a predetermined number in a circle, the yoke parts are in contact with each other to produce a substantially annular core.
  • the core is fixed by arranging the core split pieces in a circle and winding a non-magnetic ring or case around the outer periphery at high temperatures.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 3-8 8 0 1 3
  • Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2 0 0 2-1 3 6 0 1 3 Disclosure of Invention
  • the conventional rotary electric machine core described above has the following problems. Since there are some variations in the finished dimensions of the core split pieces, there is some variation in the outer diameter when the core split pieces are arranged circumferentially. For this reason, in some cases, there was a risk that the margin for shrink fitting would be excessive. In that case, stress is generated in the core after shrink fitting, and as a result Hysteresis loss may be worsened. Alternatively, stress was generated at the boundary between the teeth and the yoke, and the corners could be damaged by the cooling cycle during use.
  • the cores may be displaced from each other in the axial direction due to vibration during use, or there may be a circumferential displacement between the core and the ring. If such a deviation occurred, the flow of magnetic flux was affected.
  • the present invention has been made to solve the problems of the conventional rotating electrical machine core.
  • the issue is to provide a rotating electrical machine core in which core split pieces are arranged in a circle and fastened, and prevent the generation of stress and displacement between cores. There is to do.
  • the rotating electrical machine core has a plurality of core division pieces each having a yoke portion and a tooth portion, with the teeth portion facing inward so that the yoke portions are in contact with each other.
  • a rotating electrical machine core that is arranged in a circumferential shape, and has a ring that contacts the yoke part, and a stud that is attached to the outer surface of the yoke part and fixes the ring to the yoke part.
  • the concavo-convex shape is formed, and the stopper has a convex part that is hooked from the inside to the ring.
  • a plurality of core division pieces are arranged circumferentially, and a ring and a stopper are attached.
  • the yoke and ring are formed with a concave-convex shape that squeezes with each other, thus preventing misalignment between them.
  • the stopper has a convex part that is hooked from the inside to the ring, so that it does not fall out. Therefore, if multiple stoppers are arranged circumferentially, they can be stably fixed in a balanced state. In other words, it is not necessary to tighten it excessively.
  • Each core split piece is prevented from rotating and axially misaligned by the ring and stopper.
  • the inner side is the center side of the circle formed by the circumferentially arranged core segments, and the opposite side is the outer side.
  • the ring is arranged in contact with the end surface of the yoke portion, the uneven shape of the yoke portion is an uneven portion in the axial direction, and the stopper is located at the concave portion of the yoke portion. It is desirable that it is installed. If this is the case, the concave and convex shapes of the yoke and ring and the stopper can reliably prevent misalignment between them.
  • the present invention provides a rotating electrical machine having a core in which a plurality of core divided pieces having a yoke part and a tooth part are arranged circumferentially so that the yoke parts are in contact with each other with the teeth part facing inward.
  • the ring is in contact with the yoke part, and is fitted on the outer surface side of the yoke part, and has a stagger to fix the ring to the yoke part.
  • the stagger also extends to a rotating electric machine in which a convex part is formed on the ring.
  • the rotating electrical machine core is formed by arranging the core split pieces circumferentially and fastened, and prevents the generation of stress and displacement between the cores. It is a rotating electrical machine that uses the rotating electrical machine core.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a core according to this embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • FIG. 4A is a plan view showing the core segment.
  • FIG. 4B is a front view showing the core segment.
  • FIG. 4C is a side view showing the core segment.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing details of the core segment.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a state in which the core divided pieces are adjacent to each other.
  • FIG. 7A is an explanatory view showing a fastening process.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram showing the fastening process.
  • FIG. 7C is an explanatory diagram showing the fastening process. Explanation of symbols
  • the present invention is applied to a core manufactured by arranging and fastening core division pieces circumferentially.
  • the core 10 of this embodiment is formed by arranging a plurality of core division pieces 11 in a circumferential shape and fastening them using a ring 12 and a stopper 13. is there.
  • One ring 1 2 is arranged on each axial end face of the core split piece 1 1.
  • One stopper 13 is arranged at the boundary of each core segment 11.
  • Fig. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in Fig. 1.
  • Fig. 3 is a BB cross-sectional view of Fig. 1.
  • the direction of the central axis of the outer peripheral surface (which has a substantially cylindrical shape as a whole) when the core segment 11 is arranged as shown in Fig. 1 is called the axial direction.
  • the core split piece 11 of this embodiment is formed by integrally forming a tooth part 2 1 and a yoke part 2 2.
  • This core split piece 11 is formed by compression molding magnetic metal powder using a mold.
  • the teeth part 21 is a part that functions as a core with concentrated coils. Therefore, the tip 23 (the lower part in Fig. 4A) is slightly wider.
  • the yoke part 2 2 of each core split piece 11 is formed slightly larger than the tooth part 21 as shown in Fig. 4 (B).
  • the side surface 24 of the yoke 22 is parallel to the axial direction, and if extended, it is a plane that includes the central axis. That is, as shown in Fig.
  • the side surface 24 of the yoke portion 22 when viewed in the axial direction is formed obliquely with respect to the tooth portion 21.
  • the direction of the inclination is such that the upper width L 1 in the figure is larger than the lower width L 2 in the figure.
  • the upper part in the figure is far from the central axis, and the lower part in the figure is near the central axis.
  • a predetermined number of core split pieces 1 1 are arranged in a circle as shown in Fig. 1 and pressed toward the inside.
  • the yoke portions 2 2 of the adjacent core divided pieces 11 are in a substantially annular shape with their side surfaces 24 closely contacting each other.
  • each tooth portion 21 protrudes toward the central axis.
  • the shape of the side surface 24 of the yoke portion 22 is not limited to this.
  • grooves 25 are respectively formed at the four corners of the yoke part 22.
  • the size of the groove 25 is 2 to 4 mm deep and 5 to 1 O mm wide, and the side surface of the groove 25 is a slope of about 30 °. .
  • the grooves 25 are formed at both ends in the circumferential direction of both axial end surfaces of the yoke portion 22.
  • the grooves 25 are oriented in the radial direction when arranged circumferentially as shown in Fig. 1. When the plurality of core division pieces 11 formed in this way are arranged circumferentially as shown in FIG.
  • the side surfaces 24 of the yoke portion 22 are in contact with each other as described above. For this reason, as shown in Fig. 6, the grooves 25 of the core segment pieces 11 adjacent to each other form one recess 31.
  • the axially opposite end surfaces of the yokes 22 arranged in a circle form a concave-convex shape in which the flat portions and the concave portions 31 appear alternately.
  • Ring 1 2 is made of non-magnetic metal such as stainless steel and is 3 to 5 mm thick. It is made.
  • the ring 12 is formed in the same shape as both end surfaces in the axial direction of the yoke portion 2 2 of the core dividing piece 1 1 arranged in a circle.
  • the ring-shaped member It is.
  • it is a ring-shaped ring that follows the axially opposite end faces of the yoke portion 22 and the ridge-protrusion shape of the recess portion 31 formed by the groove 25. Therefore, the uneven shape of the yoke part 22 and the corrugated shape of the ring 12 are mixed with each other.
  • the diameter of the ring 12 is set to be slightly smaller than the outer diameter of the yoke part 2 2 of the core segment 11 as shown in FIGS.
  • the radial width of the ring 12 is about half the width of the yoke 22.
  • the stagger 13 is formed of a slightly elastic material such as a non-magnetic metal or resin. This is about the same length as the axial length of the yoke 22, as shown in Fig. 3.
  • the stoppers 13 are fitted so as to sandwich the rings 12 disposed on both end surfaces in the axial direction of the core segment 11. At both ends of the stopper 13, substantially triangular convex portions 3 2 are formed.
  • the protrusion 3 2 fits on the inner diameter side of the ring 12 2 to prevent the stopper 1 3 from coming off from the ring 1 2.
  • This stopper 13 is fitted over the entire circumference of the core 10 at each boundary between the core divided pieces 11. As a result, ring 12 is fixed to core 10.
  • the width of stopper 13 in the depth direction in Fig. 3 is approximately the same as the width of recess 31 as shown in Fig. 7C.
  • the force applied to the yoke part 22 is balanced as a whole. Furthermore, the upper and lower rings 12 and the recessed portion 31 of the core split piece 11 are fixed to each other by the stopper 13. This reliably prevents the circumferential rotation of the core segment 11 from the ring 12. In addition, the stoppers 13 prevent the axial displacement between the ring 12 and each core segment 11. As a result, the ring 12 and the stopper 13 prevent the core split pieces 1 1 from being displaced.
  • the core 10 of this embodiment is used for a rotating electrical machine such as a motor or generator, the hysteresis loss will not deteriorate. This is because no stress is applied to the core segment 11. In addition, there is no risk of damage due to the cooling cycle during use. Furthermore, there is no risk of the core split pieces 11 being displaced from each other, so a rotating electrical machine with an appropriate magnetic flux flow can be obtained.
  • the raw material powder is Fe-Si Si watertomized powder with a powder particle size of 75 to 3500 m. Then, this is placed in a vacuum at 1 100 ° C for 3 hours, and the powder is annealed. Next, add 0.2 to 0.5 wt% of the silicone resin to this powder and stir to dry. Then, using a warm die lubrication molding method, molding is carried out at a surface pressure of 1 2 0 0 to 1 600 0 M Pa. Finally, the N 2 atmosphere treatment is performed for 30 minutes at 60 to 75 ° C, completing the core segment 1 1. The required number of rings 1 2 and stoppers 1 3 are also manufactured.
  • a coil is wound around each of the required number of core segments 11. And it is arranged in a circle as shown in Fig.1.
  • the yoke parts 2 2 of the split pieces 11 are in contact with each other, and as shown in FIG. Rings 1 and 2 are arranged above and below the circumferentially arranged core segments 11. Since the ring 12 is formed following the shape of the yoke 2 2 of the core segment 11, it is overlapped with the recess 31 as shown in Fig. 7B. In practice, it is better to place the core rings 1 1 on top of the lower ring 1 2 and then place another ring 1 2 on top of it.
  • the core 10 of this embodiment when the plurality of core divided pieces 11 are arranged in a circumferential shape, the recesses 31 are formed by the grooves 25 of each core divided piece 11.
  • the Rings 12 that follow the shape of the recesses 31 are arranged on both end surfaces in the axial direction of the circumferentially arranged core segments 11.
  • the upper and lower recesses 31 are sandwiched between one stop 13. For this reason, the core segment 11, the ring 12 2, and the stopper 13 do not deviate from each other even if they are not tightened strongly. Therefore, the core 10 is a core 10 in which the core segment pieces 11 are arranged in a circumferential shape and fastened, and the core 10 is prevented from generating stress and misalignment between the cores.
  • the present invention can be variously improved and modified without departing from the scope of the invention.
  • the position of the groove 25 does not necessarily have to be at the corner of the yoke part 22, and does not necessarily have to cover the entire thickness of the yoke part 22.
  • only one of the rings 1 and 2 may be used.
  • the ring 12 may squeeze into the outer peripheral surface of the yoke part 2 2.
  • it can be realized by forming a convex part on the core split piece, placing a ring that matches the shape, and using a stopper with a shape that sandwiches the convex part from the left and right.
  • At least one concavo-convex shape is formed in each core segment, and a ring optostopper that fits the shape can be fitted. I can do it. Also, if an axial groove matching the stopper 13 is formed on the outer peripheral surface of the yoke 22, the outer peripheral surface of the core 10 can be made into a smooth cylindrical shape.
  • the core split piece 11 is formed by compression molding magnetic metal powder, but it can also be applied to a laminated steel plate type in which magnetic steel sheets are laminated to form a core split piece. Industrial applicability
  • a rotating electrical machine core in which core segment pieces are arranged circumferentially and fastened, the rotating electrical machine core preventing the occurrence of stress and misalignment between the cores, and the rotation using the rotating electrical machine core. An electric machine is obtained.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Abstract

本発明のコア１０は，ヨーク部２２とティース部２１を有する複数のコア分割片１１を，ティース部２１を内側へ向けヨーク部２２同士が互いに接するように円周状に配置してなるものであって，ヨーク部２２に接触するリング１２と，ヨーク部２２の外面側に装着され，リング１２をヨーク部２２に固定するストッパ１３とを有し，ヨーク部２２とリング１２には，互いに噛み合う凹凸形状が形成されており，ストッパ１３には，リング１２に内側から引っ掛かる凸部が形成されている。これにより，コア分割片を円周状に配置して締結した回転電機コアであって，コア間の応力発生や位置ずれを防止した回転電機コアおよび回転電機が提供される。

Description

明 細 書 回転電機コアおよび回転電機 技術分野
本発明は， 複数のコア分割片が円周状に配置された回転電機コアおよび 回転電機に関するものである。 背景技術
従来より， コア分割片に集中的にコイルが卷かれたものが円周状に配置 された回転電機がある。 このようなコアでは， 例えば， 鉄などを主成分と した粉末によって， 平面視で略 T字型に成形されたコア分割片を使用する。 このようなコア分割片は一般に， 半径方向へ延びるティース部と， ティー ス部に比較して円周方向に広いヨーク部とを有している。 そして， 所定個 数を円周状に配置することにより， ヨーク部が互いに接して略円環状のコ ァが製造される。
ここで， 円周状に配置されたコア分割片を互いに締結してコァを製造す る方法としては， 例えば特許文献 1または特許文献 2に記載されているよ うに， 焼きばめによる方法がある。 この方法は， コア分割片を円周状に配 置し， その外周に非磁性のリングやケースを高温に熱して巻き付けること により， コアを固定する方法である。
特許文献 1 特開 2 0 0 3— 8 8 0 1 3号公報
特許文献 2 特開 2 0 0 2— 1 3 6 0 1 3号公報 発明の開示
発明が解決しようとする課題
しかしながら， 前記した従来の回転電機コアでは以下のような問題点が あった。 コア分割片のできあがり寸法には多少のバラツキがあるため， コ ァ分割片を円周状に配置したときの外径寸法には多少バラツキがある。 そ のため， 場合によっては焼きばめの締め代 （しめしろ） が過大となるおそ れがあった。 その場合には， 焼きばめ後のコアに応力が発生し， その結果 ヒステリシス損失が悪化するおそれがある。 あるいは， ティース部とョー ク部との境界部に応力が発生し， 使用時の冷熱サイクルによりコーナ部分 が損傷するおそれがあった。
また逆に， 締め代が小さすぎる場合には， 使用時の振動によってコアが 互いに軸方向へずれたり， あるいはコアとリングとの間で円周方向へのズ レが発生するといったおそれがある。 もしこのようなズレが発生すると， 磁束の流れに影響が及ぶという問題点があった。 さらに， これらの問題点 を回避するためにコアアッシー状態で外径寸法を測定し， 適切なサイズの リングを選択することが考えられる。 しかしそのためには， リングの種類 を多く用意する必要がある。 また， 外形寸法の測定工程が増加することに より， 製造コストがアップするという問題点があった。
本発明は， 前記した従来の回転電機コアが有する問題点を解決するため になされたものである。 すなわちその課題とするところは， コア分割片を 円周状に配置して締結した回転電機コアであって， コア間の応力発生や位 置ずれを防止した回転電機コアおょぴ回転電機を提供することにある。 課題を解決するための手段
この課題の解決を目的としてなされた本発明の回転電機コアは， ヨーク 部とティ一ス部を有する複数のコア分割片を， ティース部を内側へ向けョ ーク部同士が互いに接するように円周状に配置してなる回転電機コアで あって， ヨーク部に接触するリングと， ヨーク部の外面側に装着され， リ ングをヨーク部に固定するス トツバとを有し， ヨーク部とリングには， 互 いに嚙み合う凹凸形状が形成されており， ス トッパには， リングに内側か ら引っ掛かる凸部が形成されているものである。
本発明の回転電機コアでは， 複数のコア分割片が円周状に配置され， リ ングとストッパとが装着されている。 ここで， ヨーク部とリングとには互 いに嚙み合う凹凸形状が形成されているので， 互いの間のズレが防止され ている。 また， ス トッパには， リングに内側から引っ掛かる凸部が形成さ れているので， 外側への抜け落ちが防止されている。 従って， ス トッパを 円周状に複数個配置すれば， 互いに引き合う力のバランスがとれた状態で 安定して固定される。 すなわち， むやみに強力に締め付ける必要はなく， リングとストッパによって各コア分割片は回転ズレと軸方向ズレとがい ずれも防止されている。 従って， コア分割片を円周状に配置して締結した 回転電機コアであって， コア間の応力発生や位置ずれを防止した回転電機 コアとなっている。 ここで， 内側とは円周状に配置されたコア分割片のな す円の中心側であり， その反対側が外側である。
また本発明では， リングはヨーク部の端面に接して配置されており， ョ ーク部おょぴリングの凹凸形状は軸方向の凹凸であり， ス トッパは， ョー ク部の凹部の箇所に装着されていることが望ましい。 このようなものであ れば， ヨーク部およびリングの凹凸形状とストッパにより， それらの間の 位置ずれが確実に防止される。
さらに本発明は， ヨーク部とティース部を有する複数のコア分割片を， ティース部を内側へ向けヨーク部同士が互いに接するように円周状に配 置してなるコアを有する回転電機であって， ヨーク部に接触するリングと， ヨーク部の外面側に装着され， リングをヨーク部に固定するス トツバとを 有し， ヨーク部とリングには，互いに嚙み合う凹凸形状が形成されており， ストツバには， リングに内側から引っ掛かる凸部が形成されている回転電 機にも及ぶ。 発明の効果
本発明の回転電機コアおょぴ回転電機によれば， コア分割片を円周状に 配置して締結した回転電機コアであって， コア間の応力発生や位置ずれを 防止した回転電機コアおよびその回転電機コアを使用した回転電機とな つている。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本形態に係るコアを示す斜視図である。
第 2図は、 第 1図の A— A断面図である。
第 3図は、 第 1図の B— B断面図である。
第 4 A図は、 コア分割片を示す平面図である。
第 4 B図は、 コア分割片を示す正面図である。
第 4 C図は、 コア分割片を示す側面図である。
第 5図は、 コア分割片の細部を示す説明図である。 第 6図は、 コア分割片を隣接させた状態を示す説明図である
第 7 A図は、 締結工程を示す説明図である。
第 7 B図は、 締結工程を示す説明図である。
第 7 C図は、 締結工程を示す説明図である。 符号の説明
1 0 コア
1 1 コア分割片
1 2 リング
1 3 ストツパ
2 1 ティース部
2 2 ヨーク部 発明を実施するための最良の形態
以下， 本発明を具体化した最良の形態について， 添付図面を参照しつつ 詳細に説明する。 本形態は， コア分割片を円周状に配置して締結すること により製造されたコアに本発明を適用したものである。
本形態のコア 1 0は， 第 1図〜第 3図に示すように， 複数のコア分割片 1 1を円周状に配置して， リング 1 2とストッパ 1 3を用いて締結したも のである。 リング 1 2は， コア分割片 1 1の軸方向両端面に 1つずつ配置 されている。 ストッパ 1 3は， 各コア分割片 1 1の境目にそれぞれ 1つず つ配置されている。 ここで第 2図は， 第 1図の A— A断面図である。 また 第 3図は， 第 1図の B— B断面図である。 以下では， コア分割片 1 1を第 1図に示すように配置したときの外周面 （全体でほぼ円筒形状をなしてい る） の中心軸の方向を軸方向という。
本形態のコア分割片 1 1は， 第 4 A図〜第 4 C図に示すように， ティー ス部 2 1 とヨーク部 2 2とが一体的に形成されたものである。 このコア分 割片 1 1は， 磁性金属粉を金型により圧縮成形して形成されている。 ティ ース部 2 1は， 集中的にコイルが卷かれて， コアとして機能する部分であ る。 そのため， その先端部 2 3 (第 4 A図中の下部） は、 やや幅広になつ ている。 各コア分割片 1 1のヨーク部 2 2は， 第 4 B図） に示すように， ティー ス部 2 1より一回り大きく形成されている。 ヨーク部 2 2の側面 2 4は， 軸方向に平行で， 延長すれば中心軸を含む平面となっている。 すなわち， 第 4 A図に示すように， 軸方向に見たときのヨーク部 2 2の側面 2 4は， ティース部 2 1に対して斜めに形成されている。 その傾斜の向きは， 図中 上部の幅 L 1が， 図中下部の幅 L 2に比較して大きくなる向きである。 な お，側面 2 4のうち図中上部が中心軸から遠く，図中下部が中心軸に近い。 所定の個数のコア分割片 1 1を第 1図のように円周状に配置して内側 へ寄せるように押し付ける。 すると， 隣り合うコア分割片 1 1のヨーク部 2 2は， その側面 2 4同士が互いに密着して略円環状となる。 また， ョー ク部 2 2の外面（第 4 A図中の上面）は円弧状に形成されている。よって， 第 1図のように組み合わせたときには， ヨーク部 2 2の外面によって略円 筒面が形成される。 一方， ティース部 2 1は， 所定の個数のコア分割片 1 1を第 1図のように円周状に配置した場合でも互いに接することはない。 この状態で各ティース部 2 1は， 中心軸側へ向かって突出している。なお， ヨーク部 2 2の側面 2 4の形状はこれに限らない。 所定の個数のコア分割 片 1 1を円周状に配置して内側 （中心軸へ近づく向き） へ押し付けたとき に， 隣り合うコア分割片 1 1の側面 2 4同士が互いに密着して円環状とな るようにされていればよい。
また，本形態のコア分割片 1 1では，第 4 A図〜第 4 C図に示すように， ヨーク部 2 2の四隅にそれぞれ， 溝 2 5が形成されている。 ここでは， 溝 2 5の大きさは， 第 5図に示すように， 深さ 2〜4 m m， 幅 5〜 1 O m m 程度であり， 溝 2 5の側面は約 3 0 ° の斜面としている。 この溝 2 5は， ヨーク部 2 2の軸方向両端面の円周方向両端部に形成されている。 溝 2 5 は， 第 1図のように円周状に配置したときには半径方向に向く。 このよう に形成された複数のコア分割片 1 1を第 1図のように円周状に配置する と，上記のようにヨーク部 2 2の側面 2 4同士が互いに接する。このため， 第 6図に示すように， 互いに隣接するコア分割片 1 1の溝 2 5同士で 1つ の凹部 3 1をなす。 そして， 円周状に並べられたヨーク部 2 2の軸方向両 端面は， その平面部分と凹部 3 1とが交互に現れる凹凸形状となる。
リング 1 2は， ステンレス等の非磁性金属で， 厚さ 3〜 5 m m程度に形 成されている。 リング 1 2は， 第 1図のように円周状に配置されたコア分 割片 1 1のヨーク部 2 2の軸方向両端面と同形状に形成されており， 全体 としてはリング状の部材である。 すなわち， 第 7 B図に示すように， ョー ク部 2 2の軸方向両端面および溝 2 5による凹部 3 1による囬凸形状に 倣って波打ったリング形状である。 従って， ヨーク部 2 2の凹凸形状とリ ング 1 2の波状形状とが互いに嚙み合う。 これにより， リング 1 2とコア 分割片 1 1との間の円周方向へのズレが防止される。 ここでは， リング 1 2の径は， 第 2図と第 3図に示すように， コア分割片 1 1のヨーク部 2 2 の外径よりやや小さい程度にされている。 また， リング 1 2の径方向の幅 は， ヨーク部 2 2の幅の半分程度にされている。
ストツバ 1 3は， 非磁性金属または樹脂等のやや弾性を有する材質で形 成されている。 これは， 第 3図にその断面を示すように， ヨーク部 2 2の 軸方向長さと同程度の長さである。 ストッパ 1 3は， コア分割片 1 1の軸 方向両端面に配置されたリング 1 2を挟み込むようにはめ込まれる。 スト ッパ 1 3の両端部には略三角形の凸部 3 2が形成されている。 この凸部 3 2がリング 1 2の内径側にはまることにより， ストッパ 1 3のリング 1 2 からの抜け落ちが防止されている。 このストツパ 1 3がコア 1 0の全周に わたり， 各コア分割片 1 1の境目ごとにはめ込まれている。 これにより， リング 1 2がコア 1 0に対して固定されている。 また， 第 3図中の奥行き 方向であるストッパ 1 3の幅は， 第 7 C図に示すように， 凹部 3 1の幅と 同程度に形成されている。
すなわち， このス トッパ 1 3カ 第 1図に示すようにリング 1 2の凹部に はめ込まれると， リング 1 2を拡径する方向に係止力が作用する。 そして その反力によってストツパ 1 3が内側へ引っ張られる。 そのため， 各コア 分割片 1 1のヨーク部 2 2はス トツパ 1 3によって内側へ向かって押さ れることになる。 このとき， ヨーク部 2 2の側面 2 4は中心へ向かう平面 となっているので， ストッパ 1 3によって内向きに押されることによって 互いに密着される。 これにより， 内向きのズレが防止される。 このように することにより， コア分割片 1 1の寸法に多少のパラツキがあっても， 各 コア分割片 1 1に加えられる応力のバラツキは軽減されている。 すべての ス トツノ 1 3が共通のリング 1 2に係止されているため， ストッパ 1 3に よってヨーク部 2 2に加えられる力は全体でパランスされるからである。 さらに， ス トッパ 1 3によって上下のリング 1 2とコア分割片 1 1の凹 部 3 1とが互いに固定されている。 これにより， リング 1 2に対するコア 分割片 1 1の周方向の回転ズレが確実に防止される。 また， ス トッパ 1 3 によってリング 1 2と各コア分割片 1 1との軸方向へのズレが防止され る。 これらから， リング 1 2とストッパ 1 3とによって， 各コア分割片 1 1の位置ずれが防止されている。
また逆に， リング 1 2とコア分割片 1 1 との間に多少の隙間があっても， コア分割片 1 1の軸方向へのズレは防止されている。 リング 1 2に対する コア分割片 1 1の回転も防止されている。 あるいは， ス トッパ 1 3と リン グ 1 2との間に多少の隙間があっても， ズレゃ回転が防止されている。 こ の方法によれば， コア分割片 1 1を非常に強力に締結する必要はない。 こ のため， コア分割片 1 1に過大な応力が加えられることはない。 なお， 第 1図に示すコア 1 0の外周面は， 図中では滑らかな曲面に見えるが， 実際 には各ス トツパ 1 3が外周側に突出して凸状となっている。
さらに， モータや発電機等の回転電機に本形態のコア 1 0を用いれば， ヒステリシス損失が悪化することがない。 コア分割片 1 1に応力が加えら れていないからである。 また， 使用時の冷熱サイクルによっても， 損傷の おそれはない。 さらには， 各コア分割片 1 1が互いにずれるおそれがない ので， 磁束の流れが適切な回転電機が得られる。
次に， 本形態のコア 1 0の製造方法について説明する。 まず， コア分割 片 1 1の製造方法について説明する。 原料粉末は， F e— S i系水ァトマ ィズ粉末の, 粉末粒径 7 5〜 3 5 0 mのものを用いる。 そして, これを 1 1 0 0 °Cで 3時間真空中に置き， 粉末焼き鈍し処置を行う。 次に， この 粉末にシリ コン系樹脂を 0 . 2〜0 . 5 w t %添加し， 攪拌して乾燥させ る。 そして， 温間金型潤滑成形法を用いて， 面圧 1 2 0 0〜 1 6 0 0 M P aで成形する。 最後に， 6 0 0〜 7 5 0 °Cで 3 0分間， N 2雰囲気処理を 行い, コア分割片 1 1が完成する。 また， リング 1 2とストッパ 1 3とに ついても必要個数だけ製造しておく。
次に， 必要個数のコア分割片 1 1にそれぞれコイルを巻き付けておく。 そして， それを第 1図のように円周状に配置する。 これにより， 各コア分 割片 1 1のヨーク部 2 2は互いに接して， 第 7 A図に示すように， 凹部 3 1が形成される。 そして， この円周状に配置されたコア分割片 1 1の上下 にリング 1 2を配置する。 リング 1 2は， コア分割片 1 1のヨーク 2 2の 形状に倣って形成されているので， 第 7 B図に示すように， 凹部 3 1にち ようど重ねられる。 実際には， 下のリング 1 2を置いた上に各コア分割片 1 1を並べ， さらにその上にもう 1つのリング 1 2を被せるようにすると 良い。
次に， 第 7 C図に示すように， 軸方向上下の凹部 3 1にストッパ 1 3を はめ込む。 部材の弾性力によってはめ込まれることにより， 端部の凸部 3 2がリング 1 2の内周側にはまる。 これで抜け落ちが防止される。 円周状 のコア分割片 1 1のすベての凹部 3 1にストッパ 1 3をはめ込んで， コア 1 0は完成である。
以上詳細に説明したように本形態のコア 1 0によれば， 複数のコア分割 片 1 1を円周状に配置したとき， 各コア分割片 1 1の溝 2 5によって凹部 3 1が形成される。 そして， その凹部 3 1の形状に倣ったリング 1 2を， 円周状に配置したコア分割片 1 1の軸方向両端面にそれぞれ配置してい る。 さらに， 軸方向上下の凹部 3 1を 1つのス トツバ 1 3で挟み込んでい る。 このため， 強力に締結しなくてもコア分割片 1 1とリング 1 2とスト ッパ 1 3とが互いにずれることがない。 従って， コア分割片 1 1を円周状 に配置して締結したコア 1 0であって， コア間の応力発生や位置ずれを防 止したコア 1 0となっている。
なお， 本形態は単なる例示にすぎず， 本発明を何ら限定するものではな い。 したがって本発明は当然に， その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改 良， 変形が可能である。 例えば， 溝 2 5の位置は必ずしもヨーク部 2 2の 隅でなくても良いし， 必ずしもヨーク部 2 2の厚さ全体にわたっていなく てもかまわない。 さらには， リング 1 2はいずれか 1本のみでも良い。 ま た， リング 1 2がヨーク部 2 2の外周面にも嚙み込むようにしても良い。 あるいは， コア分割片に凸部を形成して， その形状に合わせたリングを 配置し， その凸部を左右から挟み込むような形状のストッパを用いても実 現は可能である。 要するに， 各コア分割片に少なく とも 1箇所の凹凸形状 が形成され， その形状に合わせたリングおょぴストツパをはめ込むことが できればよい。 また， ヨーク部 2 2の外周面にス トッパ 1 3に合わせた軸 方向の溝を形成すれば， コア 1 0の外周面を滑らかな円筒形状になるよう にすることもできる。 また， 上記の形態では磁性金属粉を圧縮成形したコ ァ分割片 1 1としたが， 電磁鋼板を積層してコア分割片を形成する積層鋼 板タイプにも適用可能である。 産業上の利用可能性
本発明によれば， コア分割片を円周状に配置して締結した回転電機コア であって， コア間の応力発生や位置ずれを防止した回転電機コアおよびそ の回転電機コアを使用した回転電機が得られる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ヨーク部とティース部を有する複数のコア分割片を， ティース部を内 側へ向けヨーク部同士が互いに接するように円周状に配置してなる回 転電機コアにおいて，
前記ヨーク部に接触するリングと，
前記ヨーク部の外面側に装着され，前記リングを前記ヨーク部に固 定するストッパとを有し，
前記ヨーク部と前記リングには，互いに嚙み合う凹凸形状が形成さ れており，
前記ス トッパには， 前記リングに内側から引っ掛かる凸部が形成されてい ることを特徴とする回転電機コァ。
2. 請求項 1に記載の回転電機コアにおいて，
前記リングは前記ヨーク部の端面に接して配置されており， 前記ヨーク部および前記リングの凹凸形状は軸方向の凹凸であり， 前記ストッパは，前記ヨーク部の凹部の箇所に装着されていること を特徴とする回転電機コア。
3. ヨーク部とティース部を有する複数のコア分割片を， ティース部を内 側へ向けヨーク部同士が互いに接するように円周状に配置してなるコ ァを有する回転電機において，
前記ヨーク部に接触するリングと，
前記ヨーク部の外面側に装着され，前記リングを前記ヨーク部に固 定するス トツバとを有し，
前記ヨーク部と前記リングには，互いに嚙み合う凹凸形状が形成さ れており，
前記ス トツバには，前記リングに内側から引っ掛かる凸部が形成さ れていることを特徴とする回転電機。
4. 請求項 3に記載の回転電機において，
前記リングは前記ヨーク部の端面に接して配置されており， 前記ヨーク部および前記リングの凹凸形状は軸方向の凹凸であり， 前記ス トッパは，前記ヨーク部の凹部の箇所に装着されていること を特徴とする回転電機。
PCT/JP2007/050855 2006-01-16 2007-01-15 回転電機コアおよび回転電機 Ceased WO2007081062A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07713659.6A EP1976094B1 (en) 2006-01-16 2007-01-15 Rotating electrical machine core and rotating electrical machine
CN2007800024574A CN101371417B (zh) 2006-01-16 2007-01-15 旋转电机磁芯以及旋转电机
US12/086,003 US7714476B2 (en) 2006-01-16 2007-01-15 Rotating electrical machine core and rotating electrical machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006007338A JP4453659B2 (ja) 2006-01-16 2006-01-16 回転電機コアおよび回転電機
JP2006-007338 2006-01-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007081062A1 true WO2007081062A1 (ja) 2007-07-19

Family

ID=38256457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/050855 Ceased WO2007081062A1 (ja) 2006-01-16 2007-01-15 回転電機コアおよび回転電機

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7714476B2 (ja)
EP (1) EP1976094B1 (ja)
JP (1) JP4453659B2 (ja)
KR (1) KR100946906B1 (ja)
CN (1) CN101371417B (ja)
WO (1) WO2007081062A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4668130B2 (ja) * 2006-06-16 2011-04-13 トヨタ自動車株式会社 ステータ
JP5859369B2 (ja) * 2012-04-19 2016-02-10 アスモ株式会社 ステータ

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11341717A (ja) * 1998-05-28 1999-12-10 Matsushita Seiko Co Ltd 電動機の固定子とその製造方法
JP2001045684A (ja) * 1999-07-30 2001-02-16 Hitachi Ltd 電動機固定子鉄心の製造方法
JP2004208402A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Honda Motor Co Ltd 電動機の固定子
JP2004215420A (ja) * 2003-01-06 2004-07-29 Nittoku Eng Co Ltd ステータ及びその製造方法
JP2005269717A (ja) * 2004-03-16 2005-09-29 Honda Motor Co Ltd 回転電機

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU8119394A (en) * 1993-11-01 1995-05-23 Stridsberg Innovation Ab An electric motor and its fabrication
DE10026003A1 (de) * 2000-05-25 2001-12-06 Bosch Gmbh Robert Stator
JP2002136013A (ja) 2000-10-27 2002-05-10 Nissan Motor Co Ltd 磁石モータ
JP2003088013A (ja) 2001-09-14 2003-03-20 Nissan Motor Co Ltd 回転電機
JP2003169431A (ja) * 2001-11-29 2003-06-13 Hitachi Ltd 電動機
JP3932177B2 (ja) * 2002-05-24 2007-06-20 株式会社ジェイテクト モータの製造装置
US20060066171A1 (en) * 2004-09-28 2006-03-30 Toyo Denso Kabusiki Kaisha Stator core for rotating electric machine
WO2007141907A1 (ja) * 2006-06-05 2007-12-13 Mitsubishi Electric Corporation 分割型鉄心及びその製造方法、固定子鉄心
JP4668130B2 (ja) * 2006-06-16 2011-04-13 トヨタ自動車株式会社 ステータ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11341717A (ja) * 1998-05-28 1999-12-10 Matsushita Seiko Co Ltd 電動機の固定子とその製造方法
JP2001045684A (ja) * 1999-07-30 2001-02-16 Hitachi Ltd 電動機固定子鉄心の製造方法
JP2004208402A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Honda Motor Co Ltd 電動機の固定子
JP2004215420A (ja) * 2003-01-06 2004-07-29 Nittoku Eng Co Ltd ステータ及びその製造方法
JP2005269717A (ja) * 2004-03-16 2005-09-29 Honda Motor Co Ltd 回転電機

Also Published As

Publication number Publication date
CN101371417B (zh) 2011-01-12
US20090085423A1 (en) 2009-04-02
KR20080092434A (ko) 2008-10-15
JP4453659B2 (ja) 2010-04-21
EP1976094A1 (en) 2008-10-01
JP2007189859A (ja) 2007-07-26
US7714476B2 (en) 2010-05-11
EP1976094B1 (en) 2018-02-28
EP1976094A4 (en) 2017-03-08
CN101371417A (zh) 2009-02-18
KR100946906B1 (ko) 2010-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2557660B1 (en) Layered iron core of rotary electrical machine
WO2007141907A1 (ja) 分割型鉄心及びその製造方法、固定子鉄心
JP6189699B2 (ja) 回転子鉄心、回転子、および、回転電機
US11804763B2 (en) Axial gap motor
JP6723348B2 (ja) 固定子鉄心、及びその固定子鉄心を備えた電動機
JP5326642B2 (ja) 回転電機及び回転電機の製造方法
WO2019111777A1 (ja) 固定子鉄心、固定子鉄心の製造方法
JP2015177598A (ja) 二層巻コイル及び二層巻コイルの製造方法
JP4834753B2 (ja) ステータの製造方法およびモータ
JP2009044803A (ja) 分割ステータコア、分割ステータ、ステータおよびステータの製造方法
JP5296856B2 (ja) ステータの製造方法
JP2012050178A (ja) ステータコア、ステータ及びステータコアの組付方法
WO2015087128A2 (en) Insulator and stator
JP5329059B2 (ja) ステータおよびステータの製造方法
US7714476B2 (en) Rotating electrical machine core and rotating electrical machine
JP2013143805A (ja) 回転電機のロータ、およびこれを備えた回転電機
JP2016123154A (ja) ステータカフサ
JP5341328B2 (ja) ステータ
WO2014136145A1 (ja) 回転電機のステータ鉄心及び回転電機並びにその製造方法
JP2004208483A (ja) 固定子及び固定子の製造方法
JP7799162B2 (ja) 分割型固定子および回転電機
JP2017077125A (ja) 回転電機のステータ
JP2007195281A (ja) 回転電機用ステータコアおよびそのステータコアを用いたステータ
JP5130242B2 (ja) ステータ
JP7339918B2 (ja) アキシャルギャップ型回転電機用の電機子コア、アキシャルギャップ型回転電機用の電機子コアの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12086003

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007713659

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780002457.4

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020087019607

Country of ref document: KR

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)