WO2007082506A2 - Rotationsvorrichtung zur verwendung in einem fluid - Google Patents

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Definitions

  • Rotational device for use in a fluid
  • the invention relates to a rotary device for use in a fluid for the purpose of obtaining energy from the fluid flow of a fluid or for the purpose of converting energy into a movement of a fluid.
  • energy may be derived from a flowing fluid, which may be a gas or a liquid, e.g. Wind or water, by placing the rotary device in the fluid, e.g. also with a turbine is the case. Conversely, by putting the rotary device in motion by an extra drive, the flow of a fluid can be generated.
  • a flowing fluid which may be a gas or a liquid, e.g. Wind or water
  • wind turbines, turbines, propellers or propellers are known and used as similar rotating devices or rotors. All of these systems show a too small differential speed between the incoming mass and the rotating effective area of the rotation systems as driven systems or between the effective area and the fluid to be driven and thus a relatively poor efficiency.
  • DE 103 24 455 A1 describes a rotary sail as a known rotary device in which an additional rotation of a surface about its own axis is carried out for the rotation of the active surfaces or blades about a center point, and in which one or more surfaces in a main rotational position.
  • Body of the rotating device cover a half turn and turn in a ratio of 1: 2 against the direction of rotation of the main body rotation. Since the flow of the active _
  • the rotary device used in a fluid to extract energy from the fluid flow of a fluid or to convert energy into a motion of a fluid has a main rotator or main body fixedly connected to a central rotational axis of the rotator is, one or more rotating surfaces or rotor blades rotatably coupled to the main rotating means about their rotational axis axes spaced from the central rotational axis such that the main rotating device can rotate about the central axis of rotation through at least one or more rotational surfaces; wherein the rotational surface axes extend parallel to the central axis of rotation of the main rotating device and wherein an adjusting device or control device is provided which sets an angle of the rotating surface or the rotational surfaces to a flow direction of the fluid such that the order iebsroz is adhered to the rotating surface or each of the rotating surfaces.
  • buoyancy principle is here understood a state of the flow on the rotating surface, which may also be referred to as a rotor blade or wing, in which the flow of the fluid at the rotating surface is continuous.
  • the principle of buoyancy is not over when the flow of the fluid breaks off on the rotary surface or becomes discontinuous or occurs at the surface of revolution ei ⁇ ne vortex formation of the flow.
  • the decisive advantage of the rotary device of the invention is that -
  • an angle of the rotating surface (s) to the flow direction of the fluid is in a range of -25 ° to 25 ° (angular degree).
  • the actuator can set the angle of rotation or rotation surfaces over 0 ° - 180 ° (1st and 2nd quadrant) of the rotation of the main turning device to a first, constant, positive angle and over 180 ° to 360 ° (3rd and 4th quadrant ) of the rotary movement of the main rotary device to a second, constant, negative angle to the flow direction of the fluid, wherein the angle of the one angular range has the same value or amount as the angle of the other angular range but with opposite signs with respect to the flow direction of the fluid.
  • the adjusting device or control device adjusts the rotational surface (s) to the flow direction to an optimum value of the angle, which, as has been shown, is close to the break of the buoyancy of the rotational surface (s). _
  • the adjusting device may have a control cam or a control cam, which is fixedly coupled to the central axis of rotation of the main rotating device 1 , and a drive which is coupled to the control cam or the control cam and the Drehflä ⁇ che or the rotating surfaces and the movement of the Control cam or the cam in a rotational movement of the rotating surface or rotating surfaces for adjusting the angle of the rotational surfaces to the flow direction of the fluid converts.
  • the actuator may have an electric or electromotive drive coupled to the rotating surface (s) and adjusting the angle of the rotating surface (s) in response to the rotational position of the main rotator.
  • the actuator may also set a neutral position or a neutral angle of the rotational surface (s) with respect to the flow direction in which the respective rotational surface does not apply torque to the main rotator of the rotational device of the invention. This can prevent the rotary device from being damaged by excessive flow or jerky flow.
  • the setting angle of the rotating surface in the neutral position is 0 °.
  • the rotation device of the invention may preferably be a pen ⁇ del penetraterad which is mounted on the central rotation axis of the rotary ⁇ jigless, but not rigidly or positively connected radially to the central axis of rotation, further gekop with the rotating surface or to the surfaces of revolution ⁇ pelt and transmits its pendulum or to-and-fro rotational adjustment to the rotating surfaces.
  • the rotational surface or rotational surfaces of the rotational device are formed variable in shape in order to adjust the angle of the respective rotational surface to the flow direction by the adjusting device can.
  • the shape of the rotating surface in particular the variability of the flow around the cross section of the rotating surface or the rotor blade, a high efficiency of the rotating device of the invention can be produced.
  • the rotating surfaces rotate in a body of revolution about a center M and are controlled by an electrical or mechanical reduction, a drive or a transmission such that the rotational surfaces relative to the rotational body relative to one towards one opposite to the direction of rotation of the rotating body to rotate Ml, but to an outside observer to give the impression of an unchanged situation.
  • a non-uniform reduction can set the rotational surfaces to the first 180 ° degree of rotational movement about M, in a flow-favorable angle of, for example, 10 - 12 degrees, the actual reduction early, and on the second 180 degrees again in a streamlined Set an angle of 10 - 12 degrees, for example.
  • the non-uniform reduction in the quadrants for example, three and four makes the rotation surface by an angle of eg 10 degrees with respect to the flow direction of the medium lead and lag in the quadrant one and two at an angle of eg 10 degrees.
  • the main reduction 1: 1 of the invention provides a position of the rotational surfaces to the flow direction of the fluid, which are always parallel to the flow direction during rotation of the main rotator and are brought into a position only by the movement of a pendulum control wheel or a similar other or direct drive, which creates a buoyancy.
  • An essential feature of the rotary device of the invention is therefore a pure buoyancy principle that is interrupted only at the turning points of the angle adjustment.
  • Another feature of the invention is the pendulum movement, which brings the rotational surfaces in one half of their circular motion in a positive angle and in the other half of the circular motion in a negative angle of attack of the respective surface of revolution to the flow direction of the fluid.
  • the invention also relates to a rotary device for use in a fluid to obtain energy from the flow movement of a fluid or to convert energy into a movement ei ⁇ nes fluid, with a main rotator which is fixedly connected to a central axis of rotation of the rotary device, one or a plurality of rotational surfaces which are rotatable about their rotational surface axes at a distance from the axis of rotation in such a way at the Manneinrich- in that the main turning device can rotate about the central rotation axis through at least one rotating surface, the rotating surface axes extending parallel to the axis of the main body, and means is provided for adjusting an angle of the rotating surface to a flow direction of the fluid; wherein the device sets the angle of the rotational surface over 0 ° - 180 ° of the rotational movement of the main rotating body at a first, constant, positive angle and wherein the means the angle of the rotational surface over 180 ° to 360 ° of the rotational movement of the main rotating body to
  • the invention further relates to a fluid for recovering energy from the fluidizing motion of a fluid or for converting energy into a movement of a fluid having a main rotating device fixedly connected to a central rotational axis of the rotational device, one or more rotational surfaces are rotatably mounted about their axes of rotation spaced from the axis of rotation to the main rotator such that the main rotator can rotate about the central axis of rotation through at least one rotational surface, the axes of rotation extending parallel to the axis of the main body, the rotational surface being variable in shape, to adjust the angle of the rotating surface to the flow direction or to adjust the buoyancy of the rotating surface in the flow of the fluid with an adjusting device, in particular set constant in certain sections of the circular motion.
  • the rotary device of the present. Invention can e.g. be used as a wind turbine, as a turbine, as a propeller or propeller.
  • Figure 1 is a schematic plan view of a first exemplary embodiment of the rotating device of the invention with two rotating surfaces and marked neutral positions of the rotating surfaces.
  • Fig. 2 is a vernaaticians, explanatory diagram of the torque occurring in the rotary device of the invention over a full revolution;
  • Fig. 3 is a detailed sectional view of the first embodiment of Figure 1 in side view.
  • Fig. 4 is a detail view showing an actuator for the rotating surfaces of the first embodiment of Figs. 1 to 3;
  • Fig. 5 is a view of the adjusting device of Figure 4 seen in the direction of arrow V in Fig. 4.
  • Fig. 6 is a further detail view, an alternative
  • Fig. 7 is a view of the actuator of Fig. 6 seen in the direction of the arrow VII in Fig. 7;
  • FIG. 8 is a schematic plan view of a second exemplary embodiment of the rotary device of the invention with two variable-shape rotary surfaces and marked neutral positions of the rotary surfaces;
  • Fig. 9 is a detailed sectional view of the second embodiment of Figure 8 in side view.
  • Fig. 10 is an enlarged, partial detail view of Fig. 8, particularly showing an adjusting device for the variable-area rotating surfaces of the second embodiment of Fig. 8 and 9;
  • Fig. 11 is a view of the detail of Fig. 10 seen in the direction of the arrow XI in Fig. 10;
  • Fig. 12 is an enlarged detail view of Fig. 10, particularly showing a part of the actuator;
  • FIG. 13 is a detail view of a variable rotation surface with actuating device in a first, deflected angular position of the rotating surface
  • Fig. 14 is a schematic plan view of another, third
  • Embodiment of the rotary device of the invention with four motion-synchronized rotating surfaces Embodiment of the rotary device of the invention with four motion-synchronized rotating surfaces.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a first exemplary embodiment of the rotary device of the invention with two identically constructed, oppositely disposed, with the flow of a fluid applied rotating surfaces 1 and 2 in an exemplary, torque effective position at 270 ° angle degree or 90 ° with respect to the circular movement of a rotating surface 1, 2 in the rotating device about a central axis of rotation M of the rotating device over a total of 360 ° shown.
  • the direction of the circular movement is illustrated in Fig. 1 with an arrow R.
  • neutral positions of the rotating surfaces are shown, at 0 ° and 180 °
  • 0 lie and in which the rotating surfaces are aligned parallel to a flow direction of a fluid, for example, of water or wind.
  • the flow direction of the fluid is indicated in Fig. 1 by an arrow S.
  • the rotating surfaces 1, 2 In the neutral position, the rotating surfaces 1, 2 generate no torques.
  • the rotatable turning surface 1, in the illustrated position of Fig. 1, has a positive angle ⁇ of e.g. + 10 ° angle degree to the flow direction S of the fluid, while the rotating surface 2 in the current position of Fig. 1 has a negative angle a2 of e.g. - 10 ° to the flow direction S has.
  • the mathematical amounts of the angles al and a2 are therefore equal.
  • the angle ⁇ 1 of the first rotating surface 1 in a first and second quadrant is the circular motion of the rotating surface
  • the two rotating surfaces 1 and 2 are performed by 180 ° offset from the rotational surface 1 synchronously. As illustrated in FIG. 2, the two rotating surfaces 1 and 2 thus produce a uniform, positive torque DM substantially along their circular motion, with the exception the neutral positions at 0 ° and 180 °, in which the torque DM disappears or is zero.
  • a main rotary device 3 or a main rotary body of the rotary device is mounted rotatably about its central axis of rotation between or in two or more stationary supporting cheeks 4 and 5 connected to one another by webs 6.
  • the main turning device 3 is bounded laterally by one or more circular, mutually spaced rotation cheeks 7 and 8, which are rigidly connected to the central axis of rotation M.
  • a rotation surface axis 1.1 of the rotation surface 1 and a rotation surface axis 2.1 of the rotation surface 2 are rotatably supported.
  • the axes of rotation axes 1.1 and 2.1 are arranged parallel and at a distance from the central axis of rotation M and are located at the edges of the disk-shaped rotation cheeks 7 and 8.
  • a Drehachsenzahnrad 1.2 or a Drehachsentechnikrad 2.2 which are rigidly or firmly connected to the associated axis of rotation.
  • the Drehachsenzahncid 1.2 and 2.2 are each coupled via an intermediate gear 1.3 with a Monachsentechnikrad 9 or a pendulum gear that sits rotatably on the central axis M and can perform a relative movement to the central axis M, in the ratio 1: 1 coupled.
  • the Monachsenzahnrad 9 on the central axis of rotation M is thus not rigidly connected to the axis of rotation M in the radial direction.
  • An adjustment, rotation or radial position of the central axis gearwheel 9 is determined by an adjusting device 10 or control device of the rotary device.
  • the adjusting device 10 is about the central axis gear 9, the intermediate gears 1.3 and the rotary axis gears 1.1 and 2.1 as a drive with coupled to the rotational surfaces 1 and 2, respectively, to adjust their angular position al or a2 with respect to the flow direction S of the fluid can.
  • This adjustment movement of the rotary surfaces 1 and 2 can be achieved by a pendulum movement or back-and-forth movement of the central-axis gearwheel 9 by, for example, a mechanical cam element (compare FIGS. 4 and 5) or by an electric drive 8vgl. Figs. 6 and 7) are generated.
  • the actuator 10 has a control cam 11 with a control cam 12, wherein the control cam 11 is rigidly connected to the central axis of rotation M. Furthermore, the actuator 10 has a reciprocating pendulum rod 13 with a pendulum roller 14 which scans the control cam 11.
  • the control cam 12 is a projection which corresponds to a rotary portion of 180 °. The movement of the control cam 11 is transmitted via the pendulum rod 13 and a push rod 15 on the Gottachsenzahnrad 9, whereby the Winkelauslen- kung movement of the rotating surfaces 1 and 2 is controlled synchronously.
  • actuating device 10.1 which operates with an electric or electric motor drive, which is coupled to the Monachsentechnikrad 9.
  • FIGS. 8 to 13 show a further, second exemplary embodiment of the rotary device of the invention with two rotatable surfaces 20 and 21 which can be changed in shape.
  • the essential difference from the first embodiment of Fig. 3 is that in Fig. 9, the rotational surfaces 20 and 21 are designed to be variable in shape to allow optimum flow of the rotational surfaces by the fluid.
  • the rotating surfaces 20 and 21 are each constructed with two mutually coupled, separately deflectable, eg rectangular, rounded blades 21.1 and 21.2.
  • the blade 21.1 is kept constant parallel, while the blade 21.2 is now deflected by an angle of eg + 10 ° constant with respect to the flow direction S of the fluid.
  • the two blades 21.1 and 21.2 In the neutral positions of 0 ° and 180 °, the two blades 21.1 and 21.2 are aligned parallel to each other and parallel to the flow direction S.
  • the main rotating device 30 is mounted rotatably about its central axis of rotation M between or in two or more stationary supporting cheeks 4 and 5 connected to one another by webs 6.
  • the main turning device 30 is laterally replaced by one or more e.g. circular, spaced apart rotary cheeks 7 and 8 limited, which are rigidly connected to the central axis of rotation M.
  • a rotation surface axis 20.3 of the rotation surface 20 and a rotation surface axis 21.3 of the rotation surface 21 are rotatably supported.
  • the rotational surface axes 20.3 and 21.1 are arranged parallel to and at a distance from the central axis of rotation M and are located at the edges of the disc-shaped rotating cheeks 7 and 8.
  • a Drehachsenzahnrad 20.4 or a Drehachsenzahnrad 21.4 which are rigidly or firmly connected to the associated axis of rotation.
  • the Drehachsenzahnrad 20.4 and 21.4 are respectively ü- an intermediate gear with a Monachsentechnikrad 22, in which the central axis M can rotate and stationary is connected via a connection 24 with the support cheeks 5 and 7, in the ratio 1: 1 coupled.
  • an adjusting device 25 is provided on each of the rotational surface axes 20.3 and 21.3.
  • Each of the actuating devices 25 has, as in FIGS. 10, 11 and 12, a control cam 26 with a control cam 26.1 formed over 180 °, a pendulum rod 26.3, a pendulum roller 26.5 on the pendulum rod 26.3, a push rod 26.4 and a blade drive 26.6, which is coupled via a linkage 26.7 with the sheet 21.1 of the rotating surface 21 in order to deflect this sheet 21.1.
  • a similar push rod is provided for the deflection of the blade 21.1 of the rotating surface 21.
  • Control cams 26.1 within the rotating system can set the turning surfaces 20 and 21 directly to the desired angle, or faces that are changeable in their cross-section are generally to be adjusted so that the most effective buoyancy is generated.
  • the reduction of the rotational surface axes 20.3 and 21.3 to the main axis M in the ratio 1: 1 with intermediate gear for reversing the direction of rotation of the rotating surfaces 20.3 and 22.3 is given.
  • the reduction ensures that the deflection of the rotating surfaces 20.3 and 21.3 in the first and second, as well as in the third and fourth quadrant is not changed.
  • the pendulum movement of the rotating surfaces 20.3, 21.3 and their leaves 21.1 and 21.2 is performed when using the control cam 26 on the rotary body by rotating surface axes 20.3 and 21.3, each with a sleeve 21.31.
  • the control cam 26 or the push rod 26.4 are each separated with the subset tion gear and the rotational surface axis connected or vice versa.
  • the intermediate gears 28 are mounted on the rotary cheek 8.
  • the Drehachsen leopardson 29 are rigidly connected to the axes of rotation 20.3 and 21.3. More specifically, rotational surface axes 20.3 and 21.3 are divided into two and have an inner major axis 21.33 and the outer axis sleeve 21.31.
  • the push rod 26.4 is attached to the pendulum rod 26.3 on the axis of rotation gear 29 and rotates like the gear 29 in the ratio 1: 1 to the central axis gear 22.
  • the pendulum rod 26.3 together with the roller 26.5 moves on the cam 26 and makes at 0 degrees and 180 Grad each positive and negative lifting movement, which is transmitted via the push rod 26.4 on the sleeve 21.31 of the rotational surface axis and the blades 21.1 and 21. 2 of the rotating surface to adjust the desired, most favorable buoyancy angle.
  • Fig. 14 is a schematic plan view of another third embodiment of the rotary device of the invention provided with four motion-synchronized rotating surfaces.
  • a non-uniform reduction places the surfaces of revolution at the first 180 degrees of movement about M in a streamlined angle of e.g. 10-12 degrees, leading the actual reduction and returning to a favorable aerodynamic angle of e.g. 10 - 12 degrees lagging.
  • the nonuniform reduction in the quadrants e.g. three and four leaves the surface of revolution by the angle of e.g. 10 degrees lead and in the quadrant one and two by the angle a2 z. B lag 10 degrees. This makes it possible for the surface of revolution to stand on a large portion of the angle of rotation during one revolution by M in a favorable working angle to the inflowing as to the outflowing mass.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rotationsvorrichtung zur Verwendung in einem Fluid, um Energie aus der Strömungsbewegung eines Fluids zu gewinnen oder um Energie in eine Bewegung eines Fluids umzuwandeln, mit einer Hauptdreheinrichtung, die mit einer zentralen Drehachse der Rotationsvorrichtung fest verbunden ist, ein oder mehreren Drehflächen, die drehbar um ihre Drehflächenachsen mit Abstand zu der Drehachse derart an dem Hauptdreheinrichtung angebracht sind, dass die Hauptdreheinrichtung durch mindestens eine Drehfläche eine Drehbewegung um die zentrale Drehachse ausführen kann, wobei sich die Drehflächenachsen parallel zu der Achse des Hauptkörpers erstrecken, wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, die einen Winkel der Drehfläche zu einer Strömungsrichtung des Fluids derart einstellt, dass das Auftriebsprinzip an der Drehfläche eingehalten ist.

Description

— J- —
Rotationsvorrichtung zur Verwendung in einem Fluid
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Rotationsvorrichtung zur Verwendung in einem Fluid zum Zweck der Energiegewinnung aus der Strömungsbewegung eines Fluids oder zum Zweck der Umwandlung von Energie in eine Bewegung eines Fluids.
Mittels der Rotationsvorrichtung der Erfindung oder ähnlichen Vorrichtungen kann Energie aus einem strömenden Fluid, das ein Gas oder eine Flüssigkeit sein kann, z.B. Wind oder Wasser, durch Anordnen der Rotationsvorrichtung in dem Fluid gewonnen werden, wie es z.B. auch bei einer Turbine der Fall ist. Umgekehrt kann, indem die Rotationsvorrichtung in Bewegung durch einen extra Antrieb versetzt wird, die Strömungsbewegung eines Fluids erzeugt werden.
In der Praxis sind Windkrafträder, Turbinen, Propeller oder Schiffsschrauben als ähnliche, rotierende Vorrichtungen bzw. Rotoren bekannt und im Einsatz. Alle diese Systeme zeigen eine zu kleine Differenzgeschwindigkeit zwischen der anströmenden Masse und der rotierenden Wirkfläche der Rotationssysteme als angetriebene Systeme oder zwischen der Wirkfläche und dem anzutreibenden Fluid und damit einen relativ schlechten Wirkungsgrad.
In der DE 103 24 455 Al wird ein Rotationssegel als bekannte Rotationsvorrichtung beschrieben, in der zu der Rotation der Wirkflächen oder Blätter um einen Mittelpunkt eine zusätzliche Verdrehung einer Fläche um die eigene Achse durchgeführt wird, und in der eine oder mehrere Flächen in einem Hauptrotations- kόrper der Rotationsvorrichtung eine halbe Drehung zurücklegen und sich dabei in einem Verhältnis 1:2 gegen die Drehrichtung des Hauptrotationskörpers drehen. Da die Anströmung der Wirk- _
flächen jedoch zu einer abreißenden Strömung an der Wirkfläche führen kann, ist der Wirkungsgrad der bekannten Rotationsvorrichtung niedrig.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung eine Rotationsvorrichtung anzugeben, die einen verbesserten Wirkungsgrad zeigt.
Diese Aufgabe wird durch die Rotationsvorrichtung der Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. Demnach hat die RotationsVorrichtung, die in einem Fluid verwendet wird, um Energie aus der Strömungsbewegung eines Fluids zu gewinnen oder um Energie in eine Bewegung eines Fluids umzuwandeln, eine Hauptdreheinrichtung bzw. einen Hauptkörper, die bzw. der mit einer zentralen Drehachse der Rotationsvorrichtung fest verbunden ist, ein oder mehreren Drehflächen oder Rotorblätter, die drehbar um ihre Drehflächenachsen bzw. Rotorblätterachsen mit Abstand zu der zentralen Drehachse derart mit der Hauptdreheinrichtung gekoppelt sind, dass die Hauptdreheinrichtung durch mindestens eine Drehfläche oder durch mehrere Drehflächen eine Drehbewegung um die zentrale Drehachse ausführen kann, wobei sich die Drehflächenachsen parallel zu der zentralen Drehachse der Hauptdreheinrichtung erstrecken und wobei eine Stelleinrichtung oder Steuereinrichtung vorgesehen ist, die einen Winkel der Drehfläche oder der Drehflächen zu einer Strömungsrichtung des Fluids derart einstellt, dass das Auftriebsprinzip an der Drehfläche oder jeder der Drehflächen eingehalten ist.
Unter Auftriebsprinzip wird hier ein Zustand der Strömung an der Drehfläche, die man auch als Rotorblatt oder Flügel bezeichnen kann, verstanden, in dem die Strömung des Fluids an der Drehfläche kontinuierlich ist. Das Auftriebsprinzip liegt nicht mehr vor, wenn die Strömung des Fluids an der Drehfläche abreißt oder diskontinuierlich wird oder an der Drehfläche ei¬ ne Wirbelbildung der Strömung auftritt. Der entscheidende Vor¬ teil der Rotationsvorrichtung der Erfindung besteht darin, —
dass die Lage der Drehflächen zur Strömungsrichtung mittels der Stelleinrichtung immer innerhalb des Auftriebsprinzips gehalten wird, um einen maximalen Wirkungsgrad der Rotationsvorrichtung zu erreichen.
Bevorzugt ist ein Winkel der Drehfläche (n) zur Strömungsrichtung des Fluids in einem Bereich von - 25 ° bis 25 ° (Winkelgrad) .
In einer bevorzugten Ausführungsform der Rotationsvorrichtung der Erfindung sind die Winkel der Drehflächen zur Strömungsrichtung des Fluids über eine volle Drehung der Hauptdreheinrichtung um ihre zentrale Achse abschnittsweise konstant. Die Stelleinrichtung kann den Winkel der Drehfläche oder Drehflächen über 0 °- 180 ° (1. und 2. Quadrant) der Drehbewegung des Hauptdreheinrichtung auf einen ersten, konstanten, positiven Winkel einstellen und über 180 ° bis 360 ° (3. und 4. Quadrant) der Drehbewegung der Hauptdreheinrichtung auf einen zweiten, konstanten, negativen Winkel zur Strömungsrichtung des Fluids einstellen, wobei der Winkel des einen Winkelbereichs den gleichen Wert oder Betrag wie der Winkel des anderen Winkelbereichs mit jedoch umgekehrten Vorzeichen bezüglich der Strömungsrichtung des Fluids hat. Dies hat den Vorteil, dass das wirkende Drehmoment bis auf die neutralen Stellungen der Drehfläche (n) bei 0 ° bzw. 180° im wesentlichen konstant und positiv ist, wodurch eine gleichmäßige, effektive Drehbewegung des Rotors bzw. der Rotationsvorrichtung erhalten wird. Dies wird auch schematisch in Fig. 2 gezeigt, die ein Diagramm für das wirkende Drehmoment an der Dreheinrichtung zeigt.
Bevorzugt stellt die Stelleinrichtung oder Steuereinrichtung die Drehfläche (n) zur Strömungsrichtung auf einen optimalen Wert des Winkels ein, der, wie sich gezeigt hat, nahe am Ab- riss des Auftriebs der Drehfläche (n) ist. _
Die Stelleinrichtung kann einen Steuernocken oder eine Steuerkurve, der oder die fest mit der zentralen Drehachse der Hauptdreheinrichtung1 gekoppelt ist, und einen Antrieb haben, der mit der Steuernocken bzw. der Steuerkurve und der Drehflä¬ che oder den Drehflächen gekoppelt ist und die Bewegung des Steuernockens oder der Steuerkurve in eine Drehbewegung der Drehfläche bzw. Drehflächen zum Einstellen des Winkels der Drehflächen zur Strömungsrichtung des Fluids umsetzt. Durch diesen Aufbau wird eine zuverlässige und genaue Einstellung der Lage der Drehflächen erreicht.
In Alternative kann die Stelleinrichtung einen elektrischen oder elektromotorischen Antrieb haben, der mit der Drehfläche bzw. den Drehflächen gekoppelt ist und in Abhängigkeit von der Drehposition der Hauptdreheinrichtung den Winkel der Drehfläche bzw. der Drehflächen einstellt.
Die Stelleinrichtung kann auch eine neutrale Stellung oder einen neutralen Winkel der Drehfläche (n) bezüglich der Strömungsrichtung einstellen, in der die jeweilige Drehfläche auf die Hauptdreheinrichtung der Rotationsvorrichtung der Erfindung kein Drehmoment ausübt. Damit kann verhindert werden, dass die Rotationsvorrichtung durch eine zu starke Strömung oder stoßartige Strömung beschädigt wird. Bevorzugt beträgt der Stellwinkel der Drehfläche in der neutralen Stellung 0 °.
Die Rotationsvorrichtung der Erfindung kann bevorzugt ein Pen¬ delsteuerrad, das auf der zentralen Drehachse der Rotations¬ vorrichtung lose gelagert ist, aber nicht starr oder kraftschlüssig mit der zentralen Drehachse radial verbunden ist, das weiterhin mit der Drehfläche bzw. den Drehflächen gekop¬ pelt ist und seine Pendelbewegung oder Hin-und-Her- Drehverstellung auf die Drehflächen überträgt. ~* O ~~
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Drehfläche oder Drehflächen der Rotationsvorrichtung formveränderbar ausgebildet, um den Winkel der jeweiligen Drehfläche zu der Strömungsrichtung durch die Stelleinrichtung einstellen zu können. Durch die Veränderung der Form der Drehfläche, insbesondere die Veränderbarkeit des umströmten Querschnitts der Drehfläche oder des Rotorflügels, kann ein hoher Wirkungsgrad der Rotationsvorrichtung der Erfindung erzeugt werden.
Aalgemein rotieren bei der Erfindung die Drehflächen in einem Rotationskörper um einen Mittelpunkt M und werden dabei durch eine elektrische oder mechanische Untersetzung, einen Antrieb oder ein Getriebe derart gesteuert, dass sich die Drehflächen zwar relativ auf den Rotationskörper bezogen im Verhältnis eins zu eines entgegen der Drehrichtung des Rotationskörpers um Ml drehen, auf einen außenstehenden Beobachter jedoch den Eindruck einer unveränderten Lage erwecken.
Eine ungleichförmige Untersetzung, mechanisch oder elektrisch betrieben, kann die Drehflächen auf den ersten 180 ° Grad der Drehbewegung um M, in einen strömungsgünstigen Winkel von z.B. 10 - 12 Grad, der eigentlichen Untersetzung voreilend, einstellen und auf den zweiten 180 Grad wieder in einen strömungsgünstigen Winkel von z.B. 10 - 12 Grad nacheilend einstellen. Die ungleichförmige Untersetzung in den Quadranten z.B. drei und vier lässt die Drehfläche um einen Winkel von z.B. 10 Grad bezüglich der Strömungsrichtung des Mediums voreilen und in den Quadranten eins und zwei um einen Winkel von z.B. 10 Grad nacheilen. Dadurch wird ermöglicht, dass die jeweilige Drehfläche für einen großen Abschnitt des Drehwinkels bei einer Drehbewegung auf einer Kreisbahn um eine zentrale Achse M in einem günstigen Wirkwinkel zur anströmenden wie zur abströmenden Fuid- masse steht. Die Hauptuntersetzung 1 : 1 der Erfindung sorgt für eine Lage der Drehflächen zur Strömungsrichtung des Fluids, die sich bei der Rotation der Hauptdreheinrichtung immer parallel zur Strömungsrichtung befinden und nur durch die Bewegung eines Pendelsteuerrads oder eines ähnlichen anderen oder direkten Antriebes in eine Stellung gebracht werden, die einen Auftrieb erzeugt .
Durch einen günstigen Wirkwinkel zu der anströmenden wie zur abströmenden Masse wird keine Mischung von Widerstands- und Auftriebsprinzip erzeugt. Ein wesentliches Merkmal der Rotationsvorrichtung der Erfindung ist deshalb ein reines Auftriebsprinzip, dass nur bei den Wendepunkten der Winkeleinstellung unterbrochen wird.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist die Pendelbewegung, die die Drehflächen in der einen Hälfte ihrer Kreisbewegung in einen positiven Anstellwinkel und in der anderen Hälfte der Kreisbewegung in einen negativen Anstellwinkel der jeweiligen Drehfläche zur Strömungsrichtung des Fluids bringt.
Durch die Untersetzung 1:1 kann bei einer neutralen Stellung eines Pendelsteuerrads der Stelleinrichtung der Rotationsvorrichtung eine drehmomentneutrale Stellung der Drehflächen erreicht werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Rotationsvorrichtung zur Verwendung in einem Fluid, um Energie aus der Strömungsbewegung eines Fluids zu gewinnen oder um Energie in eine Bewegung ei¬ nes Fluids umzuwandeln, mit einer Hauptdreheinrichtung, die mit einer zentralen Drehachse der Rotationsvorrichtung fest verbunden ist, ein oder mehreren Drehflächen, die drehbar um ihre Drehflächenachsen mit Abstand zu der Drehachse derart an dem Hauptdreheinrich- tung angebracht sind, dass die Hauptdreheinrichtung durch mindestens eine Drehfläche eine Drehbewegung um die zentrale Drehachse ausführen kann, wobei sich die Drehflächenachsen parallel zu der Achse des Hauptkörpers erstrecken, wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, die einen Winkel der Drehfläche zu einer Strömungsrichtung des Fluids einstellt, wobei die Einrichtung den Winkel der Drehfläche über 0 °- 180 ° der Drehbewegung des Hauptdrehkörpers auf einem ersten, konstanten, positiven Winkel einstellt und wobei die Einrichtung den Winkel der Drehfläche über 180 ° bis 360 ° der Drehbewegung des Hauptdrehkörpers auf einen zweiten, konstanten, negativen Winkel zur Strömungsrichtung des Fluids einstellt, wobei die Winkel den gleichen Wert mit umgekehrten Vorzeichen bezüglich der Strömungsrichtung des Fluids haben.
Die Erfindung betrifft weiterhin auch ein Fluid, um Energie aus der Ströiaungsbewegung eines Fluids zu gewinnen oder um E- nergie in eine Bewegung eines Fluids umzuwandeln, mit einer Hauptdreheinrichtung, die mit einer zentralen Drehachse der Rotationsvorrichtung fest verbunden ist, ein oder mehrere Drehflächen, die drehbar um ihre Drehflächenachsen mit Abstand zu der Drehachse derart an dem Hauptdreheinrichtung angebracht sind, dass die Hauptdreheinrichtung durch mindestens eine Drehfläche eine Drehbewegung um die zentrale Drehachse ausführen kann, wobei sich die Drehflächenachsen parallel zu der Achse des Hauptkörpers erstrecken, wobei die Drehfläche formveränderbar ist, um den Winkel der Drehfläche zu der Strömungsrichtung einzustellen oder den Auftrieb der Drehfläche in der Strömung des Fluids mit einer Stelleinrichtung einzustellen, insbesondere in bestimmten Abschnitten der Kreisbewegung jeweils konstant einzustellen. - -
Die Rotationsvorrichtung der vorliegenden. Erfindung kann z.B. als Windkraftrad, als Turbine, als Propeller oder Schiffsschraube verwendet werden.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Weiter Vorteile, vorteilhafte Weiterbildungen und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung sind der nachfolgenden detaillierten Beschreibung von beispielhaften, bevorzugten Ausbildungsformen in Verbindung mit den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erste beispielhafte Ausführungsform der Rotationsvorrichtung der Erfindung mit zwei Drehflächen und eingezeichneten neutralen Stellungen der Drehflächen;
Fig. 2 ein schenaatisches, erläuterndes Diagramm des auftretenden Drehmoments in der Rotationsvorrichtung der Erfindung über eine volle Umdrehung;
Fig. 3 eine detailreiche Schnittansicht der ersten Ausführungsform von Fig. 1 in der Seitenansicht;
Fig. 4 eine Detailansicht, die eine Stelleinrichtung für die Drehflächen der ersten Ausführungsform von Fig. 1 bis 3 zeigt;
Fig. 5 eine Ansicht der Stelleinrichtung von Fig. 4 in Richtung des Pfeils V in Fig. 4 gesehen;
Fig. 6 eine weitere Detailansicht, die eine alternative
Stelleinrichtung zur Ausführungsform von Fig. 4 zeigt; Fig. 7 eine Ansicht der Stelleinrichtung von Fig. 6 in Richtung des Pfeils VII in Fig. 7 gesehen;
Fig. 8 eine schematische Draufsicht auf eine zweite beispielhafte Ausführungsform der Rotationsvorrichtung der Erfindung mit zwei formveränderbaren Drehflächen und eingezeichneten neutralen Stellungen der Drehflächen;
Fig. 9 eine detailreiche Schnittansicht der zweiten Ausführungsform von Fig. 8 in der Seitenansicht;
Fig. 10 eine erweitere, teilweise Detailansicht von Fig. 8, die insbesondere eine Stelleinrichtung für die formveränderbaren Drehflächen der zweiten Ausführungsform von Fig. 8 und 9 zeigt;
Fig. 11 eine Ansicht des Details von Fig. 10 in Richtung des Pfeiles XI in Fig. 10 gesehen;
Fig. 12 eine vergrößerte Detailansicht von Fig. 10, die insbesondere einen Teil der Stelleinrichtung zeigt;
Fig. 13 eine herausgetrennte Detailansicht einer formveränderbaren Drehfläche mit Stelleinrichtung in einer ersten, ausgelenkten Winkelstellung der Drehfläche;
Fig. 14 eine schematische Draufsicht einer weiteren, dritten
Ausführungsform der Rotationsvorrichtung der Erfindung mit vier bewegungssynchronisierten Drehflächen.
In Fig. 1 ist eine schematische Draufsicht auf eine erste beispielhafte Ausführungsform der Rotationsvorrichtung der Erfindung mit zwei gleich aufgebauten, gegenüberliegend angeordneten, mit der Strömung eines Fluids beaufschlagten Drehflächen 1 und 2 bei einer beispielhaften, drehmomentwirksamen Stellung bei 270 ° Winkelgrad bzw. 90 ° bezüglich der Kreisbewegung einer Drehfläche 1, 2 in der Rotationsvorrichtung um eine zentrale Drehachse M der Rotationsvorrichtung über insgesamt 360 ° gezeigt. Die Richtung der Kreisbewegung wird in Fig. 1 mit einem Pfeil R verdeutlicht. Zudem sind in Fig. 1 auch neutrale Stellungen der Drehflächen eingezeichnet, die bei 0 ° und 180
0 liegen und in denen die Drehflächen parallel zu einer Strömungsrichtung eines Fluids, z.B. von Wasser oder Wind, ausgerichtet sind. Die Strömungsrichtung des Fluids ist in Fig. 1 durch einen Pfeil S angegeben. In der neutralen Stellung erzeugen die Drehflächen 1, 2 keine Drehmomente.
Die drehbare Drehfläche 1 hat in der gezeigten Stellung von Fig. 1 einen positiven Winkel al von z.B. + 10 ° Winkelgrad zur Strömungsrichtung S des Fluids, während die Drehfläche 2 in der momentanen Stellung von Fig. 1 einen negativen Winkel a2 von z.B. - 10 ° zur Strömungsrichtung S hat. Die mathematischen Beträge der Winkel al und a2 sind also gleich groß. Verfolgt man eine vollständige Kreisbewegung der ersten Drehfläche 1, beträgt der Winkel al der ersten Drehfläche 1 in einem ersten und zweiten Quadranten der Kreisbewegung der Drehfläche
1 oder der Drehbewehung der Rotationsvorrichtung um die zentrale Achse M, also zwischen 0 ° und 180 °, konstant - 10 °. Beim Durchgang der Drehfläche 1 durch den Wendepunkt bei 180 wechselt der Winkel al auf + 10 ° zur Strömungsrichtung S. Dieser positive Winkel wird dann konstant während dem gesamten dritten und vierten Quadranten der Kreisbewegung, also zwischen 180 ° und 360 ° (= 0 °) beibehalten. Beim Durchgang durch 0 ° wechselt der Winkel al dann wieder auf - 10 ° . Eine entsprechende Winkeleinstellung des Winkels a2 der Drehfläche
2 wird um 180 ° versetzt zur Drehfläche 1 synchron durchgeführt. Wie Fig. 2 verdeutlicht, erzeugen die beiden Drehflächen 1 und 2 somit ein gleichmäßiges, positives Drehmoment DM im wesentlichen entlang Ihrer Kreisbewegung mit der Ausnahme der neutralen Stellungen bei 0 ° und 180 °, in denen das Drehmoment DM verschwindet bzw. null ist.
Gemäß Fig. 3 ist eine Hauptdreheinrichtung 3 bzw. ein Hauptdrehkörper der Rotationsvorrichtung zwischen bzw. in zwei- o- der mehreren stationären, miteinander durch Stege 6 verbundene Stützwangen 4 und 5 drehbar um ihre zentrale Drehachse M gelagert. Die Hauptdreheinrichtung 3 wird seitlich durch eine oder mehrere kreisflächige,, zueinander beabstandete Rotationswangen 7 und 8 begrenzt, die mit der zentralen Drehachse M starr verbunden sind. In den Rotationswangen 7 und 8 sind eine Drehflächenachse 1.1 der Drehfläche 1 und eine Drehflächenachse 2.1 der Drehfläche 2 drehbar gelagert. Die Drehflächenachsen 1.1 und 2.1 sind parallel und mit Abstand zu der zentralen Drehachse M angeordnet und befinden sich eher an den Rändern der scheibenförmigen Rotationswangen 7 und 8.
Auf den Verlängerungen der Drehflächenachsen 1.1 und 2.1 sitzt ein Drehachsenzahnrad 1.2 bzw. eine Drehachsenzahnrad 2.2, die starr oder fest mit der zugeordneten Drehachse verbunden sind. Als Funktionsbeispiel soll hier in der ersten Ausführungsform der Erfindung eine Untersetzung mit Zahnrädern dienen. Die Drehachsenzahnräder 1.2 und 2.2 sind jeweils über ein Zwischenzahnrad 1.3 mit einem Zentralachsenzahnrad 9 oder einem Pendelzahnrad, das drehbar auf der Zentralachse M sitzt und eine Relativbewegung zu der Zentralachse M ausführen kann, im Verhältnis 1:1 gekoppelt. Das Zentralachsenzahnrad 9 auf der zentralen Drehachse M ist somit nicht mit der Drehachse M in radialer Richtung starr verbunden.
Eine Verstellung, Drehung oder radiale Lage des Zentralachsen- zahnrads 9 wird durch eine Stelleinrichtung 10 oder Steuereinrichtung der Rotationsvorrichtung bestimmt. Die Stelleinrichtung 10 ist über das Zentralachsenzahnrad 9, die Zwischenzahnräder 1.3 und Drehachsenzahnräder 1.1 bzw. 2.1 als Antrieb mit den Drehflächen 1 bzw. 2 gekoppelt, um deren Winkelstellung al bzw. a2 bezüglich der Strömungsrichtung S des Fluids einstellen zu können. Diese Verstellbewegung der Drehflächen 1 und 2 kann durch eine Pendelbewegung bzw. Hin-und-Her-Bewegung des Zentralachsenzahnrads 9 durch z.B. ein mechanisches Kurvenelement (vgl. Fig. 4 und Fig. 5) oder durch einen elektrischen Antrieb 8vgl. Fig. 6 und 7) erzeugt werden. In der ersten Ausführungsform hat die Stelleinrichtung 10 eine Steuerkurve 11 mit einem Steuernocken 12, wobei die Steuerkurve 11 starr mit der zentralen Drehachse M verbunden ist. Weiterhin hat die Stelleinrichtung 10 eine hin-und-her bewegbare Pendelstange 13 mit einer Pendelrolle 14, die die Steuerkurve 11 abtastet. Der Steuernocken 12 stellt einen Vorsprung dar, der einem Drehabschnitt von 180 ° entspricht. Die Bewegung der Steuerkurve 11 wird über die Pendelstange 13 und ein Schubgestänge 15 auf das Zentralachsenzahnrad 9 übertragen, wodurch die Winkelauslen- kungsbewegung der Drehflächen 1 und 2 synchron gesteuert wird.
In Fig. 6 und 7 ist eine alternative Stelleinrichtung 10.1 gezeigt, die mit einem elektrischen oder elektromotorischen Antrieb arbeitet, der mit dem Zentralachsenzahnrad 9 gekoppelt ist.
In Fig. 8 bis Fig. 13 ist eine weitere, zweite beispielhafte Ausführungsform der Rotationsvorrichtung der Erfindung mit zwei formveränderbaren Drehflächen 20 und 21 gezeigt. Der wesentliche Unterschied zur ersten Ausführungsform von Fig. 3 besteht darin, dass in Fig. 9 die Drehflächen 20 und 21 in ihrer Form veränderbar ausgelegt sind, um eine optimale Anströmung der Drehflächen durch das Fluid zu ermöglichen.
Genauer sind die Drehflächen 20 und 21 jeweils mit zwei miteinander gekoppelten, getrennt voneinander auslenkbaren, z.B. rechteckigen, abgerundeten Blättern 21.1 und 21.2 aufgebaut. In einem Bereich zwischen 0 ° und 180 ° ( = 0 °) der Kreisbe- wegung der gezeigten Dreheinrichtung 30 der Rotationsvorrichtung wird das Blatt 21.1 um einen Winkel von z.B. konstant - 10 ° aus seiner parallelen Lage ausgelenkt, während das Blatt 21.2 parallel ausgerichtet bleibt. In einem Bereich der Kreisbewegung zwischen 180 ° und 360 ° (= 0 °) wird dagegen das Blatt 21.1 konstant parallel gehalten, während das Blatt 21.2 nun um einen Winkel von z.B. + 10 ° konstant gegenüber der Strömungsrichtung S des Fluids ausgelenkt wird. In den neutralen Stellungen von 0 ° und 180 ° sind die beiden Blätter 21.1 und 21.2 parallel zueinander ausgerichtet und parallel zur Strömungsrichtung S.
Gemäß Fig. 9 ist die Hauptdreheinrichtung 30 zwischen bzw. in zwei- oder mehreren stationären, miteinander durch Stege 6 verbundene Stützwangen 4 und 5 drehbar um ihre zentrale Drehachse M gelagert. Die Hauptdreheinrichtung 30 wird seitlich durch eine oder mehrere z.B. kreisflächige, zueinander beabstandete Rotationswangen 7 und 8 begrenzt, die mit der zentralen Drehachse M starr verbunden sind. In den Rotationswangen 7 und 8 sind eine Drehflächenachse 20.3 der Drehfläche 20 und eine Drehflächenachse 21.3 der Drehfläche 21 drehbar gelagert. Die Drehflächenachsen 20.3 und 21.1 sind parallel und mit Abstand zu der zentralen Drehachse M angeordnet und befinden sich eher an den Rändern der scheibenförmigen Rotationswangen 7 und 8.
Auf den Verlängerungen der Drehflächenachsen 20.3 und 21.3 sitzt ein Drehachsenzahnrad 20.4 bzw. eine Drehachsenzahnrad 21.4, die starr oder fest mit der zugeordneten Drehachse verbunden sind. Als Funktionsbeispiel soll hier in der ersten Ausführungsform der Erfindung eine Untersetzung mit Zahnrädern dienen. Die Drehachsenzahnräder 20.4 und 21.4 sind jeweils ü- ber ein Zwischenzahnrad mit einem Zentralachsenzahnrad 22, in dem sich die Zentralachse M drehen kann und das stationär fest über eine Verbindung 24 mit den Stützwangen 5 und 7 verbunden ist, im Verhältnis 1:1 gekoppelt.
Für die Auslenkung der einzelnen Blätter 21.1 und 21. 2 der formveränderbaren Drehfläche 21 ist eine Stelleinrichtung 25 auf jeder der Drehflächenachsen 20.3 und 21.3 vorgesehen. Jede der Stelleinrichtungen 25 hat wie Fig. 10, Fig. 11 und Fig. 12 zeigen eine Steuerkurve 26 mit einem ausgebildeten Steuernocken 26.1 über 180 °, einer Pendelstange 26.3, einer Pendelrolle 26.5 an der Pendelstange 26.3, einem Schubgestänge 26.4 und einem Blattantrieb 26.6, der über ein Gestänge 26.7 mit dem Blatt 21.1 der Drehfläche 21 gekoppelt ist, um diese Blatt 21.1 auszulenken. Eine ähnliches Schubgestänge ist zur Auslenkung des Blatts 21.1 der Drehfläche 21 vorgesehen.
Steuernocken 26.1 innerhalb des rotierenden Systems können die Drehflächen 20 und 21 direkt auf den gewünschten Winkel einstellen, oder Flächen die in ihrem Querschnitt veränderbar sind, sind allgemein so zu verstellen, dass der wirksamste Auftrieb erzeugt wird.
Auch in dieser zweiten Ausführungsform ist die Untersetzung der Drehflächenachsen 20.3 und 21.3 zur Hauptachse M im Verhältnis 1:1 mit Zwischenrad zur Drehrichtungsumkehr der Drehflächen 20.3 und 22.3 gegeben. Die Untersetzung gewährleistet, dass die Auslenkung der Drehflächen 20.3 und 21.3 im jeweils ersten und zweiten, sowie im dritten und vierten Quadranten nicht verändert wird.
Die Pendelbewegung der Drehflächen 20.3, 21.3 bzw. ihrer Blätter 21.1 und 21.2 wird bei Einsatz der Steuerkurve 26 am Rotationskörper durch Drehflächenachsen 20.3 und 21.3 mit jeweils einer Hülse 21.31 ausgeführt. Die Steuerkurve 26 oder das Schubgestänge 26.4 sind jeweils getrennt mit dem Unterset- zungsgetriebe und der Drehflächenachse verbunden oder umgekehrt .
Die Zwischenzahnräder 28 sind an der Rotationswange 8 gelagert. Die Drehachsenzahnräder 29 sind starr mit den Drehachsen 20.3 und 21.3 verbunden. Genauer sind Drehflächenachsen 20.3 und 21.3 zweigeteilt und haben eine innere Hauptachse 21.33 und die äußere Achsenhülse 21.31.
Das Schubgestänge 26.4 ist mit der Pendelstange 26.3 am Drehachsenzahnrad 29 befestigt und rotiert wie das Zahnrad 29 im Verhältnis 1:1 zu dem Zentralachsenzahnrad 22. Die Pendelstange 26.3 zusammen mit der Rolle 26.5 bewegt sich dabei auf der Steuerkurve 26 und macht bei 0 Grad und 180 Grad jeweils eine positive und eine negative Hubbewegung, die über das Schubgestänge 26.4 auf die Hülse 21.31 der Drehflächenachse und die Blätter 21.1 und 21. 2 der Drehfläche übertragen wird, um den gewünschten, günstigsten Auftriebswinkel einzustellen.
Langlöcher 21.32 oder andere Öffnungen stellen eine Verbindung zur Hauptachse 21.33 her, die ermöglicht, die neutrale Lage der Hauptachse 21.33 als Referenzpunkt für die Verstellung der Blätter bzw. Drehflächen zu nutzen. Bei Verdrehung der Achsenhülse 21.3 durch das vorgenannte Schubgestänge 26.4 in Verbindung mit Steuerkurve 26.1 und der Pendelrolle 26.3,26.5 dreht ein Stellhebel des Blattantriebs 26.6 (vgl. Fig. 13) die Oberseite bzw. das Blatt 21.1 der Drehfläche 21 in den gewünschten Auftriebswinkel. Analog hierzu wird auf der Gegenseite (vgl. Fig. 12) auch die Unterseite bzw. das Blatt 21.2 durch einen Stellhebel in den gewünschten Auftriebswinkel gebracht. Das Zurückstellen der Blätter 21.1 und 21.2 nach einer halben Umdrehung des Rotationskörpers kann durch Federkraft oder über die Achsenhülse 21.3 und einen Verstellhebel erfolgen. Fig. 14 ist eine schematische Draufsicht einer weiteren, dritte Ausführungsform der Rotationsvorrichtung der Erfindung, die mit vier bewegungssynchronisierten Drehflächen versehen ist.
Auch hier stellt eine ungleichförmige Untersetzung, mechanisch oder elektrisch betrieben, die Rotationsflächen auf den ersten 180 Grad der Bewegung um M in einen strömungsgünstigen Winkel von z.B. 10 - 12 Grad , der eigentlichen Untersetzung voreilend, und auf den zweiten 180 Grad wieder in einen strömungsgünstigen Winkel von z.B. 10 - 12 Grad nacheilend. Die ungleichförmige Untersetzung in den Quadranten z.B. drei und vier lässt die Rotationsfläche um den Winkel von z.B. 10 Grad voreilen und in den Quadranten eins und zwei um den Winkel a2 z. B 10 Grad nacheilen. Dadurch wird ermöglicht dass die Rotationsfläche auf einem großen Anteil des Drehwinkels bei einer Umdrehung um M in einem günstigen Wirkwinkel zur anströmenden wie zur abströmenden Masse steht.

Claims

Patentansprüche
1. Rotationsvorrichtung zur Verwendung in einem Fluid, um E- nergie aus der Strömungsbewegung eines Fluids zu gewinnen oder um Energie in eine Bewegung eines Fluids umzuwandeln, mit einer Hauptdreheinrichtung, die mit einer zentralen Drehachse der Rotationsvorrichtung fest verbunden ist, ein oder mehreren Drehflächen, die drehbar um ihre Drehflächenachsen mit Abstand zu der Drehachse derart an dem Hauptdreheinrichtung angebracht sind, dass die Hauptdreheinrichtung durch mindestens eine Drehfläche eine Drehbewegung um die zentrale Drehachse ausführen kann, wobei sich die Drehflächenachsen parallel zu der Achse des Hauptkörpers erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung vorgesehen ist, die einen Winkel der Drehfläche zu einer Strömungsrichtung des Fluids derart einstellt, dass das Auftriebsprinzip an der Drehfläche eingehalten ist.
2. Rotationsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Winkel in einem Bereich von - 25 ° bis 25 ° zur Strömungsrichtung des Fluids.
3. Rotationsvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung den Winkel der Drehfläche über 0 °- 180 ° der Drehbewegung des Hauptdrehkörpers auf einem ersten, konstanten, positiven Winkel einstellt und dass die Einrichtung den Winkel der Drehfläche über 180 ° bis 360 ° der Drehbewegung des Hauptdrehkörpers auf einen zweiten, konstanten, negativen Winkel zur Strömungsrichtung des Fluids einstellt, wobei die Winkel den gleichen Wert mit umgekehrten Vorzeichen bezüglich der Strömungsrichtung des Fluids haben.
4. Rotationsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung den Winkel der Drehfläche zur Strömungsrichtung auf einen optimalen Wert des Winkels einstellt, der nahe am Abriss des Auftriebs der Drehfläche ist.
5. Rotationsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen Steuernocken hat, der fest mit der zentralen Drehachse der Hauptdreheinrichtung gekoppelt ist, und einen Antrieb hat, der mit dem Steuernocken und der Drehfläche oder den Drehflächen gekoppelt ist und die Bewegung der Steuernocken in eine Drehbewegung der Drehfläche bzw. Drehflächen zum Einstellen des Winkels umsetzt.
6. Rotationsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung einen elektrischen Antrieb hat, der mit der Drehfläche bzw. den Drehflächen gekoppelt ist und in Abhängigkeit von der Drehposition der Hauptdreheinrichtung den Winkel der Drehfläche bzw. der Drehflächen einstellt.
7. Rotationsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung eine neutrale Stellung der Drehfläche bezüglich der Strömungsrichtung einstellt, in der die Drehfläche auf die Hauptdreheinrichtung kein Drehmoment ausübt.
8. Rotationsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel in der neutralen Stellung 0 ° beträgt.
9. Rotationsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Pendelsteuerrad das auf der Drehachse lose gelagert ist, aber nicht starr oder kraftschlüssig mit der Drehachse radial verbunden ist, das mit den Drehflächen gekoppelt ist und seine Pendelbewegung auf die Drehflächen ü- berträgt .
10. Rotationsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfläche formveränderbar ist, um den Winkel der Drehfläche zu der Strömungsrichtung einzustellen.
11. Rotationsvorrichtung zur Verwendung in einem Fluid, um E- nergie aus der Strömungsbewegung eines Fluids zu gewinnen oder um Energie in eine Bewegung eines Fluids umzuwandeln, mit einer Hauptdreheinrichtung, die mit einer zentralen Drehachse der Rotationsvorrichtung fest verbunden ist, ein oder mehreren Drehflächen, die drehbar um ihre Drehflächenachsen mit Abstand zu der Drehachse derart an dem Hauptdreheinrichtung angebracht sind, dass die Hauptdreheinrichtung durch mindestens eine Drehfläche eine Drehbewegung um die zentrale Drehachse ausführen kann, wobei sich die Drehflächenachsen parallel zu der Achse des Hauptkörpers erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung vorgesehen ist, die einen Winkel der Drehfläche zu einer Strömungsrichtung des Fluids einstellt, wobei die Einrichtung den Winkel der Drehfläche über 0 °- 180 ° der Drehbewegung des Hauptdrehkörpers auf einem ersten, konstanten, positiven Winkel einstellt und wobei die Einrichtung den Winkel der Drehfläche über 180 ° bis 360 ° der Drehbewegung des Hauptdrehkörpers auf einen zweiten, konstanten, negativen Winkel zur Strömungsrichtung des Fluids einstellt, wobei die Winkel den gleichen Wert mit umgekehrten Vorzeichen bezüglich der Strömungsrichtung des Fluids haben.
12. Rotationsvorrichtung zur Verwendung in einem Fluid, um E- nergie aus der Strömungsbewegung eines Fluids zu gewinnen oder um Energie in eine Bewegung eines Fluids umzuwandeln, mit einer Hauptdreheinrichtung, die mit einer zentralen Drehachse der Rotationsvorrichtung fest verbunden ist, ein oder mehrere Drehflächen, die drehbar um ihre Drehflächenachsen mit Abstand zu der Drehachse derart an dem Hauptdreheinrichtung angebracht sind, dass die Hauptdreheinrichtung durch mindestens eine Drehfläche eine Drehbewegung um die zentrale Drehachse ausführen kann, wobei sich die Drehflächenachsen parallel zu der Achse des Hauptkörpers erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfläche formveränderbar ist, um den Winkel der Drehfläche zu der Strömungsrichtung einzustellen oder den Auftrieb der Drehfläche in der Strömung des Fluids mit einer Stelleinrichtung einzustellen.
13. Rotationsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung eine Steuerkurve hat, die auf der Drehflächenachse vorgesehen ist.
PCT/DE2007/000063 2006-01-17 2007-01-17 Rotationsvorrichtung zur verwendung in einem fluid Ceased WO2007082506A2 (de)

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