WO2007085247A2 - Verfahren zum führen von reinigungsvorgängen in einer fluidaufnahmevorrichtung eines nahrungsmittelbehandlungsgeräts sowie fluidaufnahmevorrichtung und nahrungsmittelbehandlungsgerät hierfür - Google Patents

Verfahren zum führen von reinigungsvorgängen in einer fluidaufnahmevorrichtung eines nahrungsmittelbehandlungsgeräts sowie fluidaufnahmevorrichtung und nahrungsmittelbehandlungsgerät hierfür Download PDF

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Gerhard Kramer
Judith Imgram
Tobias Gayer
Wolfgang Holzapfel
Bruno Maas
Erwin Schuller
Kerstin Geiger
Peter Wiedemann
Manfred Breunig
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    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the present invention relates to a method for carrying out cleaning operations in a fluid receiving device of a food processing device, a fluid receiving device for use in a method according to the invention and a food processing device, in particular cooking device, comprising a Fluidaufiiahmevorraum invention.
  • Arrangements to prevent or eliminate contaminants or deposits such as calcifications, soiling and / or corrosion are particularly important in devices for heating and vaporizing a fluid, particularly water, such as steam generators, to ensure cost-saving operation and maximum device life ,
  • a reliable and cost-effective due to its simplicity device is known for example from German Patent DE 199 12 444 C2.
  • the degree of calcification of a steam generator of a cooking appliance is determined by a difference between a filling volume of a steam generator in the calcification-free state and a filling volume after a number of fillings of the steam generator. zeugers is evaluated with calcareous water. If the difference exceeds a predetermined value, it is assumed that lime deposits have caused a reduction in the filling volume and descaling of the steam generator has to be carried out.
  • the device does not allow a defined leadership of a cleaning or descaling process, in particular, no statements about a suitable dosage of cleaning agents, descaling agents or water softeners can be made.
  • DE 102 59 829 A1 discloses a method and a device for decalcifying steam generators for cooking appliances.
  • the device comprises a reservoir, which is connected via a connecting line with a steam generator.
  • a device is provided which makes it possible to introduce a certain amount of descaling agent into the steam generator at a predetermined time.
  • the descaling agent is supplied to the steam generator.
  • a disadvantage of this method that a decalcification of the steam generator with the disclosed device can not be performed so that it can best adapted to the existing environmental conditions and optimally optimized so that overdosing the descaling and thus unnecessary environmental pollution, insufficient decalcification or unnecessarily long descaling processes and thus unnecessarily long interruptions in operation can be avoided. It is a task of the present invention to provide a method for conducting cleaning operations in at least one container of a fluid-receiving device of a food processing device, which allows the best possible adaptation of the cleaning operations to the given ambient conditions and the best possible optimization of the cleaning processes in terms of time and environmental compatibility. Furthermore, a fluid separation device for carrying out the method as well as a food processing device comprising such a fluid separation device is to be supplied.
  • the object relating to the method is achieved by a method for carrying out cleaning operations carried out at predetermined intervals with respect to one another in at least one interior and / or container of a fluid separation device of a food treatment device, wherein at least one first fluid can be stored in the interior and / or container and at least one first degree of cleaning is determined at least a first time of a first cleaning operation, at least a second degree of cleaning is determined at least a second time of at least one subsequent second cleaning operation, and a first difference between the first degree of cleaning and the second degree of cleaning is determined, wherein in a first case in which the second degree of purification below at least a first purification level limit value, the first difference below at least one first difference limit value and / or a cleaning speed below/2017indes Depending on the first degree of purification, the second degree of purification, the first difference and / or the cleaning rate, an exposure time of at least one cleaning agent is determined and / or adjusted during at least one subsequent cleaning operation, and in a second case wherein the second degree of pur
  • the first time the beginning of the first cleaning operation and as the second time the start of the second cleaning operation as the first time the end of the first cleaning process and as the second time the end of the second cleaning process, as the first time the end of the first Cleaning process and as the second time the start of the second cleaning process or as the first time the start of the first cleaning process and the second time the end of the second cleaning process is selected.
  • the duration of action of the cleaning agent is determined as a function of the first degree of cleaning, the second degree of cleaning, the first difference and / or the cleaning speed.
  • a method according to the invention can also be characterized in that the cleaning speed is determined by temporal derivation of the degree of purification based on the first difference and the time interval between the first and second time, in particular as quotient of the first difference and the distance between the first and second time becomes.
  • an exposure time of the cleaning agent for at least one subsequent cleaning operation is extended by at least a first period and in one fourth case, in which the cleaning speed is negative, in particular the first degree of cleaning is greater than the second degree of cleaning, the contact time of the cleaning agent for at least one subsequent cleaning operation is shortened by at least a second period.
  • a particularly advantageous alternative embodiment of this method provides that the first period and / or the second period is substantially predetermined and / or depending on, in particular the amount, the first difference and / or the cleaning rate, the first degree of purification and / or the second degree of cleaning, is or will be determined.
  • a fifth case in particular in the second case, in which further the first and / or the second degree of purification below a second purification level limit, the first difference below a second difference threshold and / or the cleaning rate below a second Speed limit
  • an increase in the dosage of the cleaning agent is carried out for at least one subsequent cleaning operation, in particular depending on the first cleaning level, the second degree of cleaning, the first difference and / or the cleaning speed
  • a sixth case in particular the second case, in which the first and / or the second degree of purification above the second cleaning degree limit value, the first difference above the second difference limit value and / or the cleaning speed is above the second speed limit value, a shortening of the time Abs between two subsequent successive cleaning operations, in particular depending on the first degree of cleaning, the second degree of cleaning, the first difference and / or the cleaning speed, and / or in a seventh case, in particular in the fifth or the sixth case the first and / or the second degree of cleaning of a subsequent first and / or
  • the invention proposes that at the beginning of at least a fourth cleaning operation, in particular the first or second cleaning process, at least a fifth, in particular the first or second, cleaning degree is determined, and at the end of the fourth cleaning process, at least a sixth degree of cleaning is determined, the Impact of the cleaning agent during the fourth cleaning process is selected so that a maximum for maximum dosage of the cleaning substantially maximum cleaning is achieved, and the second difference threshold based on at least a third difference between the fifth and the sixth degree of purification is determined, in particular the second difference threshold is set substantially equal to the third difference.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that, at the beginning of at least one fifth cleaning operation, in particular the first or second cleaning process, a seventh, in particular the first or second, degree of cleaning is determined, and at the end of the fifth cleaning process, at least an eighth degree of cleaning is determined, wherein the exposure time of the cleaning agent during the fifth cleaning operation is selected so that a substantially maximum cleaning is achieved for a minimum time interval between two cleaning operations and the selected dosage of the cleaning agent, and the third difference threshold value based on at least a fourth difference between the seventh and the eighth degree of purification is determined, in particular the third difference threshold is set substantially equal to the fourth difference.
  • Alternative embodiment of the invention may be characterized in that at least a ninth degree of cleaning at the end of at least a sixth, in particular the first, cleaning operation is determined, at least a tenth degree of cleaning at the beginning of at least one of the sixth cleaning operation successive seventh, in particular the second, cleaning process is determined and at least an eleventh degree of purification is determined at the end of the seventh cleaning process, wherein at least a fifth difference between the ninth and the tenth degree of cleaning and at least a sixth difference between the tenth and the eleventh degree of cleaning is determined.
  • At least a first interval duration is determined by multiplying the time interval between the sixth and the seventh cleaning process by the sixth difference and dividing by the fifth difference and / or the sixth difference by the cleaning rate is shared.
  • the time interval shortened by at least one second interval duration be shortened substantially between two subsequent, successive cleaning operations, in particular in the sixth and / or ninth case, to the first interval duration, and / or the time interval, in particular extended by at least a third interval duration, between two subsequent, successive cleaning operations, in particular in the seventh and / or the eighth case, is substantially extended to the first interval duration.
  • the invention provides that the first period, the second period, the first interval duration, the second interval duration and / or the third interval duration is or are substantially predetermined and / or depending on, in particular the amount, the first difference, the second difference, the third difference, the fourth difference, the fifth difference, the sixth difference, the first, the second, the third, the fourth, the fifth, the sixth, the seventh, the eighth, the ninth, the tenth and / or the eleventh degree of cleaning and / or the cleaning speed is or will be determined.
  • the abovementioned embodiments of the invention can furthermore be characterized in that, based on the first, the second and / or the third interval duration, in particular as a function of the time elapsed since a last cleaning operation, the probable time of at least one subsequent cleaning operation is determined, in particular output preferably, the estimated time being determined by subtracting the elapsed time from the first interval duration.
  • the cleaning agent consists of at least one detergent component, such as at least one rinse aid, abrasive particles, such as at least one, in particular in the first fluid, dissolvable, granules, at least one means for dissolution and / or detachment of food back conditions, such as fat, carbohydrates, carbonates, sugars and / or proteins, at least one descaling agent and / or at least one detergent-active and / or cleaning-active substance is formed.
  • the concentration and / or the proportion of the at least one detergent component is changed to change the dosage of the detergent, the detergent preferably from at least two, preferably a plurality of different, especially individually metered, detergent components, is formed.
  • the invention also provides that the dosage of the cleaning agent is changed by at least one adjustment value in at least one subsequent cleaning operation, the adjustment value being determined based on a deviation of a desired dosage from an actual dosage of the cleaning agent in at least one previously performed cleaning operation ,
  • the cleaning agent in particular at least one detergent component of the fluid receiving device is at least partially manually, in particular depending on at least one dispensed Dosieremptationung for the cleaning agent and / or for at least one cleaning component supplied.
  • the second difference limit value is substantially equal to the third difference limit value
  • the second purification degree limit value substantially equal to the third purification degree limit value and / or the second speed limit value equal to the third speed limit value, in particular in the fifth, the sixth, the ninth and / or the tenth case both a shortening of the time interval between two cleaning operations and an increase in the dosage of the detergent, both an extension of the time interval between two cleaning operations and a reduction in the dosage of the detergent, both an extension of the time interval between two Cleaning operations as well as an increase in the dosage of the cleaning agent and / or both a shortening of the time interval between two cleaning operations as well as a reduction in the dosage of Reini is carried out.
  • a further embodiment of the invention may be characterized in that the time interval between two cleaning operations, the first time, the second time, the first period, the second time period, the time interval between the first and the second time, the first interval duration second interval duration, the third interval duration and / or the time elapsed since the last cleaning operation is determined based on, in particular proportional to, at least one operating time of a food processing device comprising the fluid receiving device and / or the fluid receiving device.
  • a method according to the invention can be distinguished by the fact that the first cleaning limit value is chosen to be substantially equal to a minimum degree of cleaning, in particular corresponds to a substantially completely cleaned fluid intake device, and / or the first difference limit is selected to be substantially equal to zero, in particular in each case an adaptation both the duration of action and the dosage of the cleaning agent, both the duration of action and the time interval between two subsequent, successive cleaning operations and / or an adjustment of the dosage of the cleaning agent and / or the time interval between two subsequent successive cleaning operations, in particular while maintaining a preferably predetermined, duration of action of the tire Both the exposure time and the dosage of the detergent as well as the time interval between two subsequent, successive cleaning operations is performed.
  • the cleaning rate is below a fourth rate threshold and / or the first difference is below a fourth differential threshold
  • a cleaning agent which is previously and / or simultaneously used for, in particular circulating through, a further component of the food processing apparatus, such as a cleaning liquor, rinse liquor and / or decalcifying liquor, used in a subsequent cleaning operation
  • a cleaning agent which initially substantially excludes is used for cleaning the Fluidaufhahmevor- direction, such as a descaling agent and / or rinse aid, is used in a subsequent cleaning process.
  • At least one degree of purification at least one degree of contamination, at least one degree of contamination, at least one degree of calcification and / or at least one degree of corrosion, at least one cleaning limit at least one pollution limit, at least one impurity limit, at least one calcification limit and / or at least one corrosion limit, and / or at least one cleaning rate comprises at least one fouling rate, at least one impurity rate, at least one calcification rate, and / or at least one corrosion rate.
  • the invention proposes that at least one degree of purification be determined by determining an internal volume change of the interior space and / or container of the fluid holding device, by determining at least one temperature change rate of the first fluid in the interior and / or container of the fluid receiving device.
  • the method further comprises the steps of determining at least a first level of the interior and / or container feedable first fluid in the interior and / or container after at least a first filling of Interior and / or container with a first predetermined amount of the first fluid and / or determining at least a second amount of the first fluid, which is necessary to at least a second predetermined level of the first fluid in the interior and / or container in the first filling reaching, determining at least a third level of the first fluid in the interior and / or container after at least a second, at least temporarily temporally offset from the first filling, filling the interior and / or container with a third predetermined amount of the first fluid and / or Determine at least a fourth amount e of the first fluid necessary to reach at least a fourth predetermined level of the first fluid in the interior space and / or the container during the second filling,
  • At least one degree of cleaning at least one cleaning speed and / or at least one characteristic size of the first fluid below Use of the first change, the second change and / or the third change is determined.
  • the invention proposes that the first change, the second change and / or the third change be compared with at least one comparison value in order to determine the degree of cleaning, the cleaning speed and / or the characteristic variable.
  • the aforementioned embodiments may also provide that the first change is determined by determining a seventh difference between the first and third levels of the first fluid, wherein preferably the first amount and the third amount of the first fluid are substantially equal, the second change Determining an eighth difference between the second and the fourth amount of the first fluid is determined, wherein preferably the second level and the fourth level of the first fluid are substantially equal, and / or the first relation of the first level and the second amount of the first Fluids and / or the second relation of the third level and the fourth amount of the first fluid is formed, preferably a quotient of the first level and the second amount of the first fluid and / or a quotient of the third level and the fourth amount of the first
  • the first amount and the third amount of the first fluid and / or the second level and the fourth level of the first fluid are substantially equal.
  • the characteristic size of the first fluid based on the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth and / or eleventh degree of purification and / or at least one further degree of deposition, at least a, preferably present in the first fluid, in particular dissolved in this, first substance is determined on at least one wall of the interior and / or container.
  • Preferred embodiments of the invention provide that at least one concentration of at least one second substance in the first fluid, in particular at least a concentration of ions present in the first fluid, in particular dissolved in the first fluid, preferably at least one alkaline earth metal, such as calcium , Magnesium, strontium, barium and / or compounds comprising two of these Alkaline earth metals, in particular lime, is determined, wherein the second material in particular for deposition of the first material and / or formation of an impurity, such as calcification, contamination and / or corrosion leads, preferably the second material at least partially identical to the first substance is, and / or at least a degree of hardness of the first fluid is determined.
  • alkaline earth metal such as calcium , Magnesium, strontium, barium and / or compounds comprising two of these Alkaline earth metals, in particular lime
  • a further development of the method according to the invention may be characterized in that, depending on the characteristic size of the first fluid, at least one dosing recommendation for at least one third substance to be combined with the first fluid, in particular the dosing recommendation for the cleaning agent and / or for at least one detergent component is and / or the dosage of the cleaning agent and / or at least one detergent component based on the characteristic size of the first fluid takes place.
  • the invention provides that the third substance, the cleaning agent and / or the cleaning component with the first fluid, preferably by means of at least one metering device, mixed, in particular dissolved in the first fluid, and / or at least one instruction to at least one user Supply of the third substance, the cleaning agent and / or at least one detergent component, in particular in the interior and / or container is issued.
  • An alternative or supplementary embodiment of the method according to the invention provides that the third substance, the cleaning agent and / or at least one detergent component, in particular at least partially automatically, depending on the specified distance between the cleaning operations with the, in particular at least one element of a with the fluid receiving device operatively connected, in particular comprehensive, food processing device and / or the fluid aumahmevoriques, preferably the interior and / or container, at least one steam generator, at least one extinguishing box and / or at least one cooking chamber supplied, the first fluid, for performing a cleaning operation in the fluid receiving device, combined.
  • the invention proposes that at least one second fluid, preferably a second fluid, as the third substance, as a cleaning agent and / or as a sedimentation component. and / or at least one detachable solid, preferably in the form of at least one tab, is combined with the first fluid, preferably by means of the metering device and / or by means of a user, in particular the third substance in the first fluid, in particular in the first fluid , is solved.
  • a method according to the invention can also be characterized in that a change in the concentration of the second substance in the first fluid, in particular a cleaning, is achieved by means of the third substance, the cleaning agent and / or a detergent component and / or by means of the third substance, the cleaning agent and / or a detergent component, at least one wash-active substance, preferably a wash liquor and / or a rinse aid fluid, is formed.
  • a method according to the invention may be characterized in that at least one alarm is generated when the level of a fluid, in particular comprising the first fluid, in the interior and / or container exceeds a predetermined value.
  • the method further comprises the following steps:
  • step c a first time difference between the third time and the fourth time is evaluated.
  • step c) a comparison of the third and / or fourth time point with at least one corresponding value, in a filling process of the interior and / or container substantially without contamination, such as calcification, Pollution and / or corrosion is detected is performed.
  • the invention proposes that in step c) a fluid pressure in a supply line for filling the interior and / or container with the fluid is taken into account, the fluid pressure preferably measuring a second time difference between the third time and the fourth time in the case if the interior and / or container has substantially no contamination is determined.
  • Preferred embodiments of the invention provide that, in step c), as a property of the impurity, the degree of cleaning, the thickness of an impurity, in particular a calcification layer, contamination layer and / or corrosion layer, at least in the region of the first and / or second sensor is determined.
  • the interior and / or container is filled up to the fourth time with the fluid and preferably then the corresponding filling level is maintained at least temporarily controlled at the fourth time.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the first level, the second level, the third level, the fourth level, the first degree of purification, the second degree of purification, the third degree of purification, the fourth degree of purification, the fifth degree of purification, the sixth degree of purification seventh degree of purification, the eighth degree of purification, the ninth degree of purification, the tenth degree of purification, the eleventh cleaning cycle, the first difference.
  • the fluid intake device and / or the interior and / or container at least partially of at least one, preferably with at least one food processing device operatively connected, in particular of this included, steam generator, of at least one, preferably with the Food treatment device in actively connected and / or encompassed by, the extinguishing box and / or at least one of the food processing equipment included food processing room is formed.
  • a fluid pickup device for use in a method according to the invention, comprising at least one evaluation means and the at least one interior and / or container for receiving the first fluid, wherein the evaluation means is set up to carry out a method according to the invention.
  • the evaluation means is operatively connected to at least one fluid flow meter, which is in operative connection with the interior and / or container for measuring at least one of the interior and / or container supplied amount of fluid, and / or at least one Fluid level sensor, which is in operative connection with the interior and / or container for measuring at least one level of the fluid in the interior and / or container, wherein the evaluation means is adapted, based on the determined by means of the fluid level sensor first change a level of the fluid in the interior and / or container between the first filling and the second, at least partially offset second fillings of the interior and / or container, based on the determined by the fluid flow meter second change in the interior and / or container supplied amount of fluid between at least the first and second filling of the interior and / or container and / or based on the third change of at least one relation between the at least one determined by the fluid level sensor first level of the fluid in the interior and / or container and at least the determined by means of FIu-
  • At least one concentration of at least one, in particular a deposit of a first substance, such as a calcification, in the interior and / or container causing second substance in the first fluid can be determined as a characteristic size, preferably at least one Hardness, in particular the water hardness, of the first fluid can be determined.
  • the fluid receiving device at least one storage device, such as at least a RAM or ROM, in particular for storing the first degree of purification, the second degree of purification, the third degree of purification, the fourth degree of purification, the fifth degree of purification, the sixth degree of purification, the seventh Cleaning grade, the eighth grade, the ninth grade, the tenth grade, the eleventh grade, the first difference, the second difference, the third difference, the fourth difference, the fifth difference, the sixth difference, the seventh difference, the eighth difference, the first purification level threshold, the second purification level threshold, the third purification level threshold, the fourth purification level threshold, the first Speed limit, the second speed limit, the third speed limit, the fourth speed limit, the first difference limit, the second difference limit, the third difference limit, the fourth difference limit, the exposure time, the detergent dosage, the time interval between two cleaning operations, the first time, second time, the third time, the fourth time, the first period, the second period, the first interval duration, the second interval duration, the third interval
  • the fluid separation device in particular the evaluation means, be provided with at least one output device, in particular an acoustic, optical and / or tactile output device, such as a loudspeaker, a vibrator, a display device, in particular comprising at least one display and / or at least one LED, for issuing instructions and / or information, in particular the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventh, eighth, ninth, tenth and eleventh degree of purification, the dosage and / or dosage recommendation of the detergent, the detergent component and / or the third Stoffs, the time interval between two subsequent cleaning operations, the exposure time of the cleaning agent, the cleaning speed and / or the determined characteristic variable is operatively connected to at least one user, in particular the user at least one alarm can be output.
  • the Fluidholziiahmevoriques in particular the evaluation, with at least one metering device, preferably for automatic combination of the third substance, the cleaning agent, the detergent component, with the first fluid in operative connection
  • a fluid-receiving device may have at least one inlet, in particular for supplying a fluid to the interior and / or container, wherein preferably the fluid flow meter is in operative connection with the inlet.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the fluid flow meter comprises at least one pulse counter.
  • the fluid-collecting device is at least partially formed as a steam generator, extinguishing box and / or food treatment space, preferably encompassed by at least one food processing device.
  • Fluidaufiiahmevoriques at least one with the interior and / or container operatively connected heater, preferably for heating, in particular for evaporation, a fluid and / or at least one temperature measuring device, in particular for detection the temperature of the fluid and / or the heater comprises.
  • the evaluation means is in operative connection with the first non-contact sensor and the second non-contact sensor, which are arranged outside the inner space and / or container, wherein the evaluation means is suitable, from a third time, at which the fluid interacts with the at least one first non-contact sensor and a fourth time at which the fluid interacts with the at least one second non-contact sensor to determine the presence and / or at least one property of the contaminant. It is provided in a first alternative embodiment that the at least one first non-contact sensor and the at least one second non-contact sensor are arranged on the outside of the interior and / or container.
  • the at least one first non-contact sensor are arranged on the outside of a supply line and the at least one second non-contact sensor on the outside of the inner space and / or container.
  • Particularly preferred embodiments of the invention provide that a third non-contact sensor upstream of the second non-contact sensor on the outside of the interior and / or container, preferably in operative connection with the evaluation.
  • the invention also proposes that the heating device for the interior and / or container is arranged such that in the region of the at least one first non-contact sensor on the supply line, the fluid is not heated and thus forms there substantially no contamination.
  • the at least one first, second and / or third non-contact sensor is or are a capacitive and / or inductive sensor.
  • an electrical or magnetic field of the at least one first, second and / or third sensor is directed inwards.
  • a fluid receiving device may be characterized in that a supply line above or below the at least one second sensor opens into the interior and / or container.
  • the object relating to the food processing device is achieved by a food processing device, in particular a cooking device, comprising at least one fluid receiving device according to the invention.
  • the food processing device may be characterized by at least one, preferably with the evaluation, the container, the Fluid thoroughlyflußmesser, the fluid level sensor, the storage device, the output device, the first sensor, the second sensor, the third sensor, the heater, and / or the dosing device in Actively connected control and / or regulating device, wherein by means of the control and / or regulating device at least one cooking process and / or at least one cleaning process, such as at least one process for detachment and / or dissolution of cooking residues a descaling process and / or a final rinse process, within the Cooking appliance is controlled and / or regulated, wherein preferably the evaluation and the control and / or regulating device are executed in one.
  • the invention proposes that the supply and / or circulation of the cleaning fluid, at least one cleaning liquor and / or at least one final rinse aid can be controlled and / or regulated by means of the control and / or regulating device when carrying out a cleaning operation, the cleaning fluid , the cleaning liquor and / or the rinse aid fluid preferably comprises the first fluid, the third substance, the cleaning agent and / or the detergent component.
  • the method according to the invention, the fluid containment device according to the invention or the food processing device according to the invention is thus based on the surprising finding that the leadership of a cleaning process for an interior and / or container of a Fluidaufhahmevorraum regarding unnecessary interruptions or waiting times, increased chemistry and costs by optimizing contact times and dosage a cleaning agent and adjusting a time interval between successive cleaning operations optimally optimized and adapted to the ambient conditions.
  • the inventive method allows a cleaning process automatically, that is, without manual intervention by a user of Fluidaufhahmevoriques necessary, can be performed, so that the leadership of the cleaning process unnoticed by For example, for decalcifying a steam generator of a cooking appliance used, but the invention is not limited to such cleaning operations, in particular other elements of the cooking appliance and / or fluid receiving device other food processing equipment can be cleaned.
  • a degree of cleaning or calcification of the interior and / or container of the fluid receiving device for example the steam generator
  • a degree of cleaning or calcification of the interior and / or container of the fluid receiving device for example the steam generator
  • This can be done, for example, by measuring an internal volume of the interior and / or container and thereby closing it to the degree of purification. If the degree of cleaning is taken at constant times of the respective cleaning operations, for example at the beginning of the first and second cleaning operation or at the end of the first and second cleaning operations, a cleaning rate, in particular a rate of lime build-up in the steam generator, can be determined from the determined cleaning levels. in which a time derivative of the difference of the degrees of purification is formed.
  • the time derivative does not take place over an absolute time period between two decalcification processes, but rather via the change in the operating time of the fluid receiving device, in particular the heating time of the steam generator, between the cleaning operations.
  • an optimization of an exposure time of a cleaning agent is initially carried out based on the cleaning speed determined in this way or the difference in the degrees of purification.
  • different cleaning efficiencies or different cleaning speeds are assigned to different durations of the cleaning agent.
  • the optimum exposure times can be determined empirically in particular; for example, a minimum exposure phase of 20 minutes of the cleaning agent, in particular descaling agent, can be provided for a comparatively low degree of cleaning differences and thus low cleaning speed, while for high degrees of cleaning differences or high cleaning speeds an exposure phase of up to 60 minutes can be provided.
  • a hardness r) e ⁇ ä ⁇ W Fluid receiving device supplied fluid such as a water hardness, can be adjusted. In particular, it is avoided that it comes to unnecessarily long interruptions of operation of Fluidaufhahmevoriques, since it is achieved in the manner described above, that the exposure time of the cleaning agent is only as long as is necessary for a sufficient cleaning.
  • This increase in the dosage of the cleaning agent can be carried out in predetermined steps or be determined as a function of the cleaning rate or the specific degree of cleaning or the specific degrees of purification, in particular with the aid of empirically determined values.
  • An increase in the dosage can be carried out automatically via a corresponding metering device or it can also be provided that a user of the fluid-receiving device is issued a corresponding Dosieremptationung.
  • a change in an interval duration between two subsequent cleaning operations can also be carried out additionally or alternatively.
  • an adjustment of the dosage of a cleaning agent based on the cleaning degree difference, the cleaning rate is also carried out or proposed based on a determined degree of purification and only when a cleaning level limit is exceeded, an adjustment of the interval is made. Is detected after such an adjustment of the dosage of the cleaning agent or the interval between subsequent cleaning operations that the cleaning speed has decreased, especially the cleaning degree difference or the cleaning speed has become negative, it is recognized that the adjustment of the dosage of the detergent or the adjustment of the interval was successful. In particular, a renewed adaptation of the dosage of the cleaning agent and / or the interval duration between subsequent, successive cleaning operations can then be carried out.
  • an optimum adjustment of a cleaning operation is achieved by, in particular, a first and second derivative after the time of construction of an impurity, such as a calcification or a degree of purification, is evaluated in an interior and / or container of Fluidaufiiahmevoriques to an exposure time of a cleaning agent to adjust a dosage of the cleaning agent and / or an interval period between subsequent cleaning operations.
  • an impurity such as a calcification or a degree of purification
  • an adjustment of the dosage of the cleaning agent for example, by the fact that the ratio of individual detergent components of the cleaning agent is changed, in particular a user of the fluid receiving device will issue a dosage instruction, which includes what amount of the respective detergent component for the cleaning process are to be provided ,
  • an adaptation of the interval duration between two cleaning operations is carried out in particular when a maximum dosage of the cleaning agent is achieved, which is predetermined for example by the geometric dimensions of a receiving device for the cleaning agent, such as a basket for receiving at least one cleaning bar.
  • the difference between a desired dosage of the cleaning agent and an actual dosage of the cleaning agent during a cleaning process can be stored as an adaptation value for a subsequent cleaning process. When carrying out the following ing cleaning process, this adjustment value is added to the dosage of the cleaning agent.
  • the method according to the invention achieves optimum adaptation of a guidance of cleaning processes.
  • the determination of the cleaning rate, in particular the calcification rate also allows a residual (operating) time can be extrapolated to a necessary decalcification of the fluid receiving device, in particular with constant use and fluid quality, such as water hardness.
  • the degree of cleaning can be determined in particular due to changes in the volume of the fluid Aufhahmevorraum.
  • changing a level in the container i.e., the gradient of the level
  • changing the level at constant levels of the amounts of fluid supplied to the container between successive fillings of the container will depend on the degree of purification.
  • the amount of fluid may depend on the amount of deposition of a first substance resulting from the presence of a second substance in the fluid, such as calcification. From this, furthermore, a characteristic quantity, for example the degree of hardness of the water, can be determined.
  • the degree of purification and / or the characteristic size, in particular the degree of water hardness, in the method according to the invention and in particular with the aid of the evaluation device operatively connected to the Fluidaufhahmevoriques by comparing the change in the level (at constant levels) or the change in the filling amount (at constant Leveling) after a certain number of fillings of the container, which is selected so that, for example, a measurable deposition of the first substance and thus a change in the container volume can be assumed with corresponding stored, previously, in particular for known degrees of water hardness or degrees of purification, determined comparison values be determined.
  • the degree of purification and / or the characteristic size, in particular the degree of hardness can also be determined from a change in a relation, in particular a quotient, of the quantity of fluid supplied to the container and the corresponding level of this fluid quantity in particular on the basis of the fluid flow meter and the fluid level sensor be derived from the container, so that neither the supplied amount of fluid nor the level must be kept constant.
  • changes in the relation, in particular the quotient must be taken into account as a function of parameters of the container, such as its geometry.
  • the corresponding comparison values can be measured by the manufacturer or the end user before carrying out the method, in particular before using the fluid receiving device, and according to one embodiment are in a storage device connected to the evaluation device, preferably in the fluid receiving device Data memory, saved.
  • they include values representing the changes in level at constant levels or changes in fill level at a constant level in the container after a certain number of fillings for fluids of different characteristic sizes, such as water hardness levels, and different degrees of purification.
  • An interpolation can be performed in order to obtain comparison values lying between the measured comparison values, with which values measured later under operating conditions can be compared.
  • the degree of purification and / or the characteristic quantity can, in principle, already be determined by determining a single value (ie level or supplied filling quantity or quotient thereof) after a number of fillings of the fluid receiving device with the fluid, after a perceptible change has occurred, and comparing with stored values corresponding to this number of fillings or degrees of purification for different characteristic quantities.
  • a single value ie level or supplied filling quantity or quotient thereof
  • the cleaning agent such as a descaling agent or water softening agent
  • dosing recommendations for a detergent for forming a wash liquor or a rinse aid which is fed to a food processing room or cooking chamber of the cooking appliance, in particular circulated by this, can be issued in the manner described above.
  • a fluid receiving device and a cooking device with which a degree of purification of the fluid receiving device and / or a characteristic size of a fluid, such as the degree of hardness of a liquid, in particular of water, without a special sensor, such as a conductivity sensor, but only is determined by means of a fluid flow meter and a fluid level sensor. Since at least either the fluid flow meter or the fluid level sensor is usefully present anyway on the fluid receiving device, such as a steam generator, e.g. In order to be able to automatically measure the amounts of fluid 2x ⁇ vous the fluid receiving device and to prevent exceeding a maximum capacity of the container, a cost-effective implementation of the inventive fluid collecting device is possible. Moreover, the fluid flow meter and fluid level sensor are very reliable metering devices without complicated electronics, whereby a long service life of the fluid pickup device according to the invention can be ensured.
  • a dosing device By means of a dosing device it is achieved that after a determination of the degree of purification of the fluid receiving device or the characteristic size of the fluid in the manner described above, an automatic dosing of the cleaning agent and / or third substance, such as a chemical, for example descaling agent, after predetermined operating intervals, in particular also based on the specific degree of hardness can be done.
  • a chemical for example descaling agent
  • a determination as to whether or not a correct metering has been carried out is automatically carried out by a suitably established fluid pickup device after a cleaning of the container, in which the evaluation means and in particular the measurements provided by the fluid flow meter and the fluid level sensor determine whether a difference between the fill volume of a fluid pickup device in the cleaned state after a previous cleaning process (the corresponding value of the filling volume is stored in the data memory) and the measured filling volume after a cleaning process is present.
  • the fluid receiving device is in particular for determining a difference between the stored for example in the data memory value of the level in the purified state of the container after a previous cleaning process at a first time and a measured level with the same amount of fluid at the second time or for determining the difference between the value of the fluid quantity also stored in the data memory at the first time and the measured value of the fluid quantity at a constant level at the second time or also for determining the difference between a quotient of a fluid quantity measured at the second time and an associated level and set the stored quotient measured for a cleaned container at the first time.
  • the fluid receiving device comprises an agent coupled to the fluid level sensor or the evaluation means, in particular in the form of an output device, for outputting a signal which is activated if the level of the fluid in the reservoir exceeds a predetermined value.
  • the signal may be an acoustic signal, a tactile or an optically detectable signal, which is output, for example, on a display or with the aid of at least one LED.
  • the fluid containment device may be configured to determine whether a degree of purification as determined after a cleaning operation is due to a change in the characteristic size of the fluid, such as the degree of hardness. For this purpose, by the Fluidaufiiahmevoriques in the same manner as described above, a determination of the characteristic size, in particular the degree of water hardness, take place.
  • the fluid collection device may be configured to incorporate the determination of a change in the characteristic size of the fluid, such as the water hardness, into the previously described conduct of a cleaning operation.
  • an impurity in particular deposit or lime layer on a container inner wall can be determined.
  • the sensors are arranged so that when filling the interior and / or container first, the liquid interacts with the first sensor and then with the second sensor.
  • the first and second sensor can be arranged on the outside of an interior and / or container wall, or the first sensor can be arranged on the outside of a supply line of the container and the second sensor on the outside of the container wall.
  • interaction is meant that the sensor, such as the first or second sensor, senses a presence of a fluid and / or liquid in its respective sensor action region, so that that sensor changes its output.
  • the sensor such as the first or second sensor
  • senses a presence of a fluid and / or liquid in its respective sensor action region so that that sensor changes its output.
  • FIG. 1 in cross section a first fluid receiving device according to the invention in
  • Figure 2 is a sectional view of another fluid receiving device according to the invention.
  • Figure 3a is an enlarged view of a detail of Figure 1 without lime deposit
  • Figure 3b is an enlarged view of a section of Figure 1 with limescale
  • FIG. 4 a is a sectional view of a third fluid-collecting device according to the invention without limescale deposit
  • Figure 4b is a representation as Figure 4a, but with limescale
  • Figure 5 is a first graphical Aufgeragung a degree of purification of a Fluidaufhahmevortechnisch according to the invention over the operating time of the Fluidaufhahmevortechnisch; and FIG. 6 shows a second graphical representation of an inner volume of a fluid-absorbing device according to the invention over the operating time of the fluid-holding device.
  • the steam generator 1 heats in operation a first fluid in the form of water 12 in a container 10 with a water inlet 20, a steam outlet 30 and a drain unit 40, comprising an emptying pump 41 and an emptying hose 42 via a Heating device in the form of a radiator 50 on.
  • a fluid level sensor in the form of a water level sensor 60 is disposed within the container 10.
  • Such a steam generator 1 is suitable for a food processing device, in particular cooking appliance, such as working in combination with hot air and superheated table or floor appliances for the catering, commercial kitchens and the like, the steam outlet 30 opens into a food processing room or cooking chamber, not shown.
  • the illustrated steam generator 1 operates as follows:
  • water is introduced into the container 10 via the water inlet 20, a fluid flow meter 21, such as a pulse counter, which detects the amount of water charged, and a filling tube 22.
  • a fluid flow meter 21 such as a pulse counter, which detects the amount of water charged
  • a filling tube 22 a filling tube 22.
  • the water is 12 via the radiator 50, the temperature of a temperature measuring detected in the form of a temperature sensor 51, heated and finally evaporated.
  • contaminants or deposits of a first substance, in the form of lime deposits 11, form on the walls of the container 10. These deposits 11 are due to the presence of at least one second substance, such as lime, in the water 12 attributable to a heating of the water 12. These deposits 11 cause either the nominal water level 13, which is detected by means of the water level sensor 60, at above the fluid flow meter 21 constantly added amount of water, increases, or, in the case of a level-regulated water filling using the water level sensor 60, the amount of fluid detected via the fluid flow meter 21 decreases.
  • a characteristic size of the water 12, in the form of the degree of hardness of the water 12, can be determined, since the strength of the increase in the level (with the same amount of water) between successive fillings depends on the degree of water hardness.
  • the change in the level of the container 10 supplied, constant amount of water and thus the degree of purification or the degree of water hardness, for example, based on a single measurement measured after ten fillings.
  • a more accurate result is achieved in repeated measurements over a longer period of operation (eg a total of 20 tank fillings), for example after five fillings and by comparison with corresponding comparison values stored in the data memory of the steam generator 1.
  • the determination can alternatively also be determined by determining the change in the filling quantities with the aid of the measured values supplied by the flow meter 21 at constant levels measured by the water level sensor 60 or by determining the change in the quotient of filling quantity and level and comparison with stored values. Measured values previously determined and suitable for comparison can also be stored in the memory device which can be accessed by the evaluation means and which is designed, for example, in the form of a RAM or ROM.
  • the determination of the degree of hardness must theoretically be carried out only once for a certain water hardness, for example, at the first start of the steam generator 1 to a water connection with water 12 of a certain constant water hardness.
  • this can in particular be incorporated into the following explained guidance of a cleaning process, in particular the adaptation of an exposure time, a cleaning agent, a dosage of the cleaning agent and / or an interval between cleaning operations.
  • a descaling or cleaning of the steam generator 1 can be carried out automatically in the manner described below by means of a dosing device (not shown) connected to the steam generator 1 for a descaling agent or cleaning agent.
  • the dosing device is coupled to the evaluation and metered, as will be explained below, automatically one, in particular the degree of water hardness corresponding amount of descaling or cleaning agent.
  • the utilization of the determined by the evaluation of the steam generator 1 characteristic size of the water 12 is not limited to the leadership of a cleaning process, which is used to clean the container 10 of the steam generator 1.
  • the evaluation can pass on the specific characteristic size to a control and / or regulating unit of the cooking appliance or the control and / or control unit can retrieve the specific characteristic size from the data memory.
  • cleaning of the food processing apparatus is automatically performed.
  • a washing fluid or a rinsing fluid is circulated through at least one interior of the food processing device, in particular cooking device, in order to detach residues or the like from walls of the interior.
  • the interior is a cooking chamber of the cooking appliance.
  • the wash liquor or the final rinse fluid is usually formed by metering a cleaning substance into a fluid, in particular water. This can be done for example by an automatic metering device or in that a become.
  • the dosage of the cleaning substance or rinse aid depends on the nature of the water, in particular different characteristic size, such as the degree of hardness of the water from. Due to the fact that the evaluation of the particular hardness of the water can be determined, thus a more precise dosage of the detergent or the rinse aid, which is used to clean the interior, such as the cooking chamber, the cooking appliance, can be achieved. This also results in a reduction of the possible environmental impact, a reduction in the operating costs of the cooking appliance as well as an improvement in the cleaning result, since an over or underdosing of a cleaning agent or the rinse aid is avoided.
  • a second fluid separation device in particular as part of a steam generator of a cooking appliance, comprises a container 101 with a wall 103, on which a first non-contact sensor 110 and a second non-contact sensor 120 are arranged, one above the other outside of the container 101
  • Container 101 is always filled with a first fluid in the form of water 105 via a feed line 106 in such a way that the level of water 105 is between first sensor 110 and second sensor 120.
  • first and second sensors 110, 120 which are in each case capacitive sensors and have an inwardly directed electric field 112, 122, and whose determined by the fields 112, 122 in FIGS Effective ranges, shown.
  • the container 101 when the container 101 is filled with water 105 for the first time, ie, either immediately after manufacture or after thorough interior cleaning, during which substantially all possible deposits have been removed from its wall 103, the water 105 will pass as seen in Figure 3a is, at a third time, namely at Exceeding a level A, in interaction with the first sensor 110, in that the water 105 changes the permittivity of the electric field 112 of the first sensor 110.
  • the first sensor 110 immediately emits an altered output signal to a regulating or control unit (not shown).
  • the container 101 is further filled until the second sensor 120, which is functionally the same as the first sensor 110, at a second time of the control unit reports that the water is a level B and thus the effective range of the second sensor Reaches 120, so a water supply is switched off, so that a portion 107 of the wall 103 is not covered in the effective range of the second sensor 120 with water.
  • the time difference between the third time and the fourth time in the new, uncalcified state of the container 101 or a water pressure calculated therefrom are stored in the control unit.
  • FIG. 3b is now shown what influence a contamination in the form of a lime layer 130, which has deposited in the operation of the container 101 on the wall 103 thereof, exerts.
  • the area 107 of the wall 103 does not have a limescale layer because it is not covered with water 105, but the limescale layer 130, which only allows the water 105 to interact with the first sensor 110 to a reduced extent, reduces the effective range of the first sensor 110.
  • the lime layer 130 has a permittivity in the order of magnitude of that of air, so that the presence of water 105 in the effective range of the first sensor 110 can also be detected with the lime layer 130.
  • the first sensor 110 recognizes the water only from a level A 'above the level A without lime layer 130 (see FIG. 3 a) due to the inwardly directed field lines of the electric field 112. at a modified third time, which is later than the third time point described with reference to FIG. 3a, but before the fourth time point described there. If, as in the previous case, water continues to be filled in, the second sensor 120 recognizes the passage of level B at the fourth time.
  • the electric field 112 of the first sensor 110 can be adjusted such that at a certain thickness of the lime layer 130, no more water 105 interacts with the first sensor 110, but only with the second sensor 120. Also A lime layer 130 can be determined by this feature.
  • the time difference between the third time and the fourth time is not explicitly measurable, but implicit, since at the fourth time the third time must already have occurred, namely at the latest when the water reaches the level at which the electric field 112 of the first sensor 110 protrudes furthest into the container 101.
  • a container 201 with a container wall 203 is filled with water 205. Furthermore, the container 201 has a feed line 207, on which a first sensor 210 is arranged. On the wall 203 of the container 201, a second sensor 220 is arranged. In addition, a third sensor 230 may also be arranged on the wall of the container 201.
  • the first sensor 210, the second sensor 220 and optionally the third sensor 230 are arranged on the outside of the wall 203 of the container 201 or on the outside of the supply line 207, without the wall 203 of the container 201 and the wall of the supply line 207th having an opening or the like. It is, as in the first device, in the first, second and third sensor 210, 220 and 230 to capacitive sensors. Upstream to The first sensor 210 is also arranged a valve, not shown, via which the inlet of water 205 can be regulated or switched on and off.
  • first sensor 210 detects presence of water 205 at a third time, and at a later, fourth (fifth) time, fourth (fifth) sensor 220 (230) also detects presence of water 205.
  • fourth (fifth) sensor 220 detects presence of water 205.
  • About the known fill volume of the container 201 can now be the water pressure or a time difference between the third time of water detection and the fourth (fifth) time of watering calculated and stored in a control unit, not shown.
  • FIG. 4b the same container as in FIG. 4a can be seen, but after deposition of an impurity in the form of a lime layer 240 on the inside of the wall 203.
  • no limescale layer is formed, since this is generally not heated.
  • the first sensor 210 should therefore preferably be arranged at a location in the feed line 207, via which the container 201 is filled with water, but deposits as possible no lime. If now the container 201 is filled with water in the calcified state, the volume of the container 201 to be infested has been reduced by the lime layer 240.
  • the degree of contamination in particular the lime structure or the lime layer 240, can thus be determined and calculated.
  • the third Fluidaufiiahmevoriques it may also be advantageous that no exact filling level must be maintained as in the first device, so that, for example, the effective range of the second sensor 220 is not completely calcified.
  • the value of the water pressure may be used for self-cleaning the container or other systems in the cooking appliance in which the container 101, 201 is installed.
  • the information about the volume decrease by the lime layer 130, 240 can be used for a lime diagnosis system, in particular for a display.
  • FIG. 5 shows a degree of cleaning of a fluid-receiving device over time. More specifically, a degree of calcification V of a steam generator over an operating time t ß is plotted. At time to, the steam generator is in a fully cleaned state, while at operating times ti, t 2 , t 3 , U and t 5 each cleaning operations, in particular descaling operations are performed in the steam generator.
  • a descaling process is then carried out.
  • a rinse liquor which is circulated through the cooking chamber, at least partially supplied.
  • a rinse aid liquor contains an acid, such as citric acid, which, in addition to a rinse effect, also has a lime-dissolving effect.
  • the descaling agent is metered on the basis of the degree of calcification V 1 as a function of empirically determined values, and the dwell time or duration of the cleaning fluid in the steam generator is determined on the basis of empirically determined values in the steam generator. determined by the degree of calcification V 1 .
  • this descaling process leads to a decrease in the degree of calcification from the value V 1 to the value V 2 .
  • the degree of calcification is determined in particular in the manner explained with reference to Figure 1, ie, the different internal volumes of the steam generator are determined and closed due to the internal volume change to the degree of calcification of the steam generator.
  • the degree of calcification V 1 which is determined at a first time of a first cleaning operation, namely at the beginning of the descaling operation at operating time t 1, is below a first calcification threshold VQ 1 .
  • This also applies to the degree of calcification V 2 determined at the second point in time, namely the end of the decalcification process carried out at the time of operation t.
  • the descaling operation performed at the time of operation t 1 constitutes both a first and a second cleaning operation.
  • both the first and the second degree of calcification V 1 , V 2 are below the first Kalkalkungsgradgrenzwerts VQ 1 and initially an adjustment of the exposure time of the cleaning agent for subsequent descaling operations is performed.
  • the degree of adaptation can be determined in various ways, for example on the basis of absolute values of the degrees of purification or calcification, of difference values between degrees of calcification or of cleaning or calcification rates, these being differently definable.
  • the exposure time of the cleaning agent can be extended.
  • the degree of calcification of the steam generator increases from the degree of calcification V 2 to the degree of calcification V 3 . Due to the previously performed adjustment of the exposure time of the cleaning fluid in the steam generator during the time t 2 descaling carried out, the degree of calcification is reduced at the operating time t 2 from the degree of calcification V 3 V on the degree of calcification. 4 The difference between the degree of calcification V 1 and the degree of calcification V 2 is less than the difference between the kung at the time of operation t 2 performed decalcification compared to the operating time t ! performed descaling process is increased.
  • an evaluation of the second descaling operation at the time of operation t 2 can be carried out in the following manner.
  • the time can be selected at the end of the decalcification process carried out at the time of operation U.
  • the degree of calcification V 2 is determined at this first time.
  • the starting time of the decalcifying operation carried out at the time of operation t 2 may first be selected.
  • the degree of calcification V 3 is determined at this time.
  • the degree of calcification V 2 represents a first degree of purification
  • the degree of calcification V 3 represents a second degree of purification.
  • the calcification rate is defined according to a first definition as a temporal change of the degree of calcification between the end of a first decalcification and the beginning of a subsequent cleaning process, it follows from a derivative of Kalkalkungsgradverlaufs between the operating times t ⁇ and t 2 , that the calcification rate in comparison to the Operating time interval t ö to t t has risen in the operating time interval from t ⁇ to t 2 .
  • the duration of action of the descaling agent can be determined for subsequent descaling operations.
  • the lime buildup in the steam generator is determined by the formation of the first derivative after the operating time and by a comparison between the times to to t ⁇ and t ⁇ to t 2 are assigned to the different high speed of lime buildup different duration Einwirkphasen.
  • the end of the descaling operation performed at the time of operation i ⁇ and the second time of the second descaling operation may be selected as the end time of the descaling operation performed at the operation time t 2 .
  • the difference between the degrees of calcification V 4 and V 2 is positive.
  • TV-Ffi- """u: i, 1 ⁇ * J_ ⁇ : - - i ⁇ • - '* - kungsgraden V 4 and V 2 can be adjusted or extended for the subsequent descaling the exposure time of the detergent for a first period.
  • This first time period can therefore be determined alternatively or additionally on the basis of the amount of the degree of calcification V 4 determined at the second time of the second cleaning process, the previously defined calcification rate and / or the previously defined first difference.
  • the determination of the calcification rate according to the above-mentioned first definition also has the advantage that a residual time can be extrapolated to a necessary next decalcification of the steam generator with constant use and water quality.
  • the steam generator is set again from the operating time t 2 to the operating time t 3 in operation and at the operating time t 3; to which a degree of calcification V 5 is reached, carried out a renewed cleaning process.
  • the extension of the duration of action of the cleaning agent during this descaling operation does not lead to a greater reduction in the degree of calcification.
  • the difference between the calcification degrees V 3 and V 4 corresponds to the difference between the calcification degrees V 5 and V 6 .
  • the calcification rate determined according to the above first definition ie the time derivative of the degree of calcification from the operating time t 2 to operating time t 3 and the operating time t 3 to the operating time U is increased so much that a predetermined VerkaUcungs beausgrenzwert was exceeded.
  • a mere adaptation of the duration of action of the cleaning agent in the form that a longer exposure time is selected, but the stronger calcification can not knknnnen ⁇ ji e * r ( * n T Tm nrn A "a""" - C 1 J - 1 m .
  • a higher dosage of the descaling agent is selected in the decalcifying process performed at the time of operation U.
  • This can be done for example by a suitable control of a metering device for automatic dosing of the descaling or in that a user a stronger, so higher dosed decal kung program is proposed, in particular by issuing a corresponding dosing instruction for the descaling.
  • detergent systems can be used in which the cleaning agent is formed by a variety of variably dosable detergent components.
  • an adaptation value is determined based on this deviation.
  • This adaptation value corresponds to that dosage of the cleaning agent by which the dosage of the cleaning agent must be increased during a subsequent cleaning or descaling operation.
  • a modified composition of the tablets or tabs must be selected, so that the Aufhahmekapaztician the Aufhahmevorraum for this dosage, sufficient.
  • the degree of calcification V 6 is determined as the first degree of calcification for the evaluation.
  • the descaling operation to be carried out at the time of operation t 4 can be selected and, as the second time of this descaling operation, the beginning of the same, so that the degree of calcification V 7 is determined as the second degree of calcification.
  • an increase in the dosage of descaling agent is carried out according to the inventive method.
  • this increase in the dosage of the descaling agent may also be the time derivative of the first difference between the degrees of calcification V 6 and V 7 over the operating time, ie the calcification rate according to the above first definition, incorporated.
  • the degree of calcification decreases from the degree of calcification V 7 to the degree of calcification V 8 and in comparison to the decalcification process carried out at the time of operation t 3 , in which the degree of calcification has only declined from the degree of calcification V 5 to the degree of calcification V 6 .
  • Increasing the descaling agent dosage results in that in the decalcifying process performed at the time of operation U, the degree of calcification is lowered more, by the difference between the degree of calcification V 7 and the degree of calcification V 8 .
  • the degree of calcification of the steam generator is only from the liming tune wheel Vo to HR ⁇ V f irlrnii ⁇ mrrrrf- ⁇ / l ⁇ r ⁇ aci-1 a ⁇ ar. ⁇ N A n A Q ⁇ r-, ⁇ i TM _i- ⁇ i •. 1 . t 5 performed descaling causes the degree of calcification due to the higher dosage of the descaling and the shortened time interval of this descaling operation from the operating time t 4 to a degree of calcification V 10 , which is below the degree of calcification V 8 drops.
  • the degree of calcification is after the operation at time t 6 performed descaling at a degree of calcification that is less than V 10 .
  • the exposure time of the cleaning further reduced in subsequent descaling operations, in particular due to the negative calcification rate formed according to the second definition.
  • an adjustment of the decalcification processes is carried out according to the method according to the invention.
  • the decalcifying operations carried out in the steam generator are optimally managed because both unnecessary consumption of chemicals resulting in unnecessary environmental pollution and unnecessary frequency of interruptions to operation of the cooking appliance due to the necessity of carrying out decalcifying operations are avoided below a Kalkungsgradungsgradgrenzhongs V G1 is carried out only an adjustment of the exposure time of the descaling, and only when the degree of calcification is above the Kalkalkungsgradgrenzwerts VQ 1 , an adjustment of the dosage of descaling and an adjustment of the interval duration between successive descaling is performed.
  • By adjusting the dosage of the descaling is achieved that unnecessarily long stoppages in the cooking appliance due to too long exposure times of the descaling, are avoided during descaling.
  • the calcification rate calculated according to the above second definition is positive, so that it increases below the calcification degree limit VQ I to prolong the reaction time of the descaling agent and at the time when the degree of calcification exceeds the scale degree limit V G1 both to adjust the dosage of the descaling agent also leads to a shortening of the interval times for subsequent successive descaling operations.
  • This has the effect that, from the time of operation U, the calcification rate calculated according to the above second definition becomes negative, so that the second derivative of this calcification is negative.
  • a special descaling agent for the steam generator is used as a cleaning agent. Due to the high dosage of descaling then a thorough cleaning of the steam generator is possible.
  • a dosage of the descaling agent is achieved in particular by giving instructions to a user of the cooking appliance to arrange a larger number of individual components of the cleaning agent, in particular in tablets or tablets, in the cooking space before carrying out the descaling process.
  • FIG. 6 shows a graphical representation of an internal volume of a fluid receiving device for various operational sequences.
  • the graph V 12 ( ⁇ ) shows the course of an internal volume of the steam generator in the case where no cleaning or descaling of the steam generator is performed.
  • the internal volume of the steam generator decreases continuously. Since the degree of cleaning or calcification of the steam generator is inversely proportional to the internal volume, the degree of calcification of the steam generator increases continuously. From the slope of the graph Vi 2 ( ⁇ ) or the first derivative after the operating time t ß results in the calcification rate according to the first definition described above.
  • the first impurity level limit value Vi G1 is set equal to an optimum internal volume of the steam generator, ie the internal volume of the steam generator when a complete descaling is present.
  • V UG 2 the internal volume of the steam generator

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen von in vorgegebenen zeitlichen Abständen zueinander in zumindest einem Innenraum und/oder Behälter einer Fluid- aufhahmevorrichtung eines Nahrungsmittelbehandlungsgeräts durchgeführten Reinigungsvorgängen, wobei in dem Innenraum und/oder Behälter zumindest ein erstes Fluid aufnehmbar ist und zumindest ein erster Reinigungsgrad zu zumindest einem ersten Zeitpunkt eines ersten Reinigungsvorgangs bestimmt wird, zumindest ein zweiter Reinigungsgrad zu zumindest einem zweiten Zeitpunkt zumindest eines nachfolgenden zweiten Reinigungsvorgangs bestimmt wird und eine erste Differenz zwischen dem ersten Reinigungsgrad und dem zweiten Reinigungsgrad bestimmt wird, wobei in einem ersten Fall, in dem beispielsweise der zweite Reinigungsgrad unterhalb zumindest eines ersten Reinigungsgradgrenzwerts liegt, in Abhängigkeit beispielsweise von dem ersten Reinigungsgrad eine Einwirkdauer zumindest eines Reinigungsmittels während zumindest eines nachfolgenden Reinigungsvorgangs festgelegt und/oder angepaßt wird, und in einem zweiten Fall, in dem der zweite Reinigungsgrad oberhalb des ersten Reinigungsgradgrenzwerts liegt, eine Erhöhung einer Dosierung des Reinigungsmittels und/oder eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen durchgeführt wird; sowie eine in diesem Verfahren verwendbare Fluidaumahmevorrichtung und ein entsprechendes Nahrungsmittelbehandlungsgerät.

Description

Verfahren zum Führen von Reinigungsvorgängen in einer Fluidaufiiahmevorrichtung eines Nahrungsmittelbehandlungsgeräts sowie Fluidaufiiahmevorrichtung und Nahrungsmittelbehandlungsgerät hierfür
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Führen von Reinigungsvorgängen in einer Fluidaufiiahmevorrichtung eines Nahrungsmittelbehandlungsgeräts, eine Fluidauf- nahmevorrichtung zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren und ein Nahrungsmittelbehandlungsgerät, insbesondere Gargerät, umfassend eine erfindungsgemäße Fluidaufiiahmevorrichtung.
Vorkehrungen zur Vermeidung oder Beseitigung von Verunreinigungen oder Ablagerungen, wie Verkalkungen, Verschmutzungen und/oder Korrosionen sind insbesondere bei Geräten zur Erhitzung und Verdampfung eines Fluids, insbesondere von Wasser, wie bei Dampfgeneratoren von Bedeutung, um einen kostensparenden Betrieb und eine maximale Lebensdauer des Geräts sicherzustellen.
Im Stand der Technik ist eine Reihe von Vorrichtungen bekannt, die Hinweise auf den Verkalkungszustand von Geräten zur Erhitzung und Verdampfung von Wasser geben, so daß bei der Feststellung von Verkalkungen Maßnahmen zur Entkalkung ergriffen werden können.
Eine zuverlässige und aufgrund ihrer Einfachheit kostengünstig realisierbare Vorrichtung ist beispielsweise aus der deutschen Patentschrift DE 199 12 444 C2 bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird der Verkalkungsgrad eines Dampferzeugers eines Gargerätes bestimmt, indem eine Differenz zwischen einem Füllvolumen eines Dampferzeugers im verkalkungsfreien Zustand und einem Füllvolumen nach einer Anzahl von Befüllungen des Dampfer- zeugers mit kalkhaltigem Wasser ausgewertet wird. Übersteigt die Differenz einen vorgegebenen Wert, wird davon ausgegangen, daß durch Kalkablagerungen eine Verringerung des Füllvolumens hervorgerufen wurde und eine Entkalkung des Dampferzeugers durchzuführen ist. Obwohl mittels dieser Vorrichtung zuverlässig bestimmt werden kann, ob ein bestimmter Verkalkungsgrad des Gerätes vorliegt, ermöglicht die Vorrichtung keine definierte Führung eines Reinigungs- bzw. Entkalkungsvorgangs, insbesondere können keine Aussagen über eine geeignete Dosierung von Reinigungsmitteln, Entkalkungsmitteln oder Wasserenthärtungsmitteln getroffen werden.
Aus der DE 20 2004 013 787 Ul ist ein Haushaltsgerät mit einem Sensor zur Bestimmung der Wasserhärte bekannt. Gemäß dieser Offenbarung erfolgt eine Dosierung eines Wasserenthärtungsmittels, welches kontinuierlich einem Fluid zugeführt wird, um die Entstehung von Kalkablagerungen zu vermeiden, in Abhängigkeit von der mit dem Härtesensor gemessenen Wasserhärte. Eine derartige kontinuierliche Wasserenthärtung kann jedoch nicht in einem Gargerät eingesetzt werden, da das Enthärtungsmittel das Garergebnis beeinträchtigen würde. In einer Fluidaufnahmevorrichtung eines Gargeräts sind daher vom Garbetrieb unabhängige Reinigungsvorgänge, insbesondere Entkalkungsvorgänge, durchzuführen.
Die DE 102 59 829 Al offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entkalken von Dampferzeugern für Gargeräte. Die Vorrichtung umfaßt einen Vorratsbehälter, der über eine Verbindungsleitung mit einem Dampferzeuger verbunden ist. Innerhalb der Verbin- dungsleitung ist eine Einrichtung vorgesehen, die es ermöglicht, zu einem vorbestimmten Zeitpunkt eine bestimmte Menge an Entkalkungsmittel in den Dampferzeuger einzuführen. In Abhängigkeit von einer Betriebsdauer und/oder einem festgestellten Verkalkungsgrad des Dampferzeugers wird das Entkalkungsmittel dem Dampferzeuger zugeführt. Nachteilig bei diesem Verfahren ist jedoch, daß ein Entkalkungsvorgang des Dampferzeugers mit der offenbarten Vorrichtung nicht so geführt werden kann, daß er bestmöglich an die vorhandenen Umgebungsbedingungen angepaßt und bestmöglich optimiert werden kann, so daß Überdosierungen des Entkalkungsmittels und somit unnötige Umweltbelastungen, unzureichende Entkalkungen bzw. unnötig lange Entkalkungsvorgänge und damit unnötig lange Betriebsunterbrechungen vermieden werden. Es ist datier Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Führung von Reinigungsvorgängen in zumindest einem Behälter einer Fluidaufhahmevorrichtung eines Nahrungsmittelbehandlungsgerät bereitzustellen, welches eine bestmögliche Anpassung der Reinigungsvorgänge an die gegebenen Umgebungsbedingungen und eine bestmögliche Optimierung der Reinigungsvorgänge hinsichtlich Zeitdauer und Umweltverträglichkeit ermöglicht. Ferner soll eine Fluidaumahmevorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens sowie ein Nahrungsmittelbehandlungsgerät umfassend eine solche Fluidaumahmevorrichtung geliefert werden.
Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Führen von in vorgegebenen zeitlichen Abständen zueinander in zumindest einem Innenraum und/oder Behälter einer Fluidaumahmevorrichtung eines Nahrungsmittelbehandlungsgeräts durchgeführten Reinigungsvorgängen, wobei in dem Innenraum und/oder Behälter zumindest ein erstes Fluid aufhehmbar ist und zumindest ein erster Reinigungsgrad zu zumindest einem ersten Zeitpunkt eines ersten Reinigungsvorgangs bestimmt wird, zumindest ein zweiter Reinigungsgrad zu zumindest einem zweiten Zeitpunkt zumindest eines nachfolgenden zweiten Reinigungsvorgangs bestimmt wird und eine erste Differenz zwischen dem ersten Reinigungsgrad und dem zweiten Reinigungsgrad bestimmt wird, wobei in einem ersten Fall, in dem der zweite Reinigungsgrad unterhalb zumindest eines ersten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz unterhalb zumindest eines ersten Differenzgrenzwerts und/oder eine Reinigungsgeschwindigkeit unterhalb zumindest eines ersten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, eine Einwirkdauer zumindest eines Reinigungsmittels während zumindest eines nachfolgenden Reinigungsvorgangs festgelegt und/oder angepaßt wird, und in einem zweiten Fall, in dem der zweite Reinigungsgrad oberhalb des ersten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz oberhalb des ersten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit oberhalb des ersten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, eine Erhöhung einer Dosierung des Reinigungsmittels und/oder eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen durchgeführt wird. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, daß als erster Zeitpunkt der Beginn des ersten Reinigungsvorgangs und als zweiter Zeitpunkt der Beginn des zweiten Reinigungsvorgangs, als erster Zeitpunkt das Ende des ersten Reinigungsvorgangs und als zweiter Zeitpunkt das Ende des zweiten Reinigungsvorgangs, als erster Zeitpunkt das Ende des ersten Reinigungsvorgangs und als zweiter Zeitpunkt der Beginn des zweiten Reinigungsvorgangs oder als erster Zeitpunkt der Beginn des ersten Reinigungsvorgangs und als zweiter Zeitpunkt das Ende des zweiten Reinigungsvorgangs gewählt wird.
Bei den beiden vorgenannten Alternativen wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die Einwirkdauer des Reinigungsmittels in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit festgelegt wird.
Auch kann ein erfϊndungsgemäßes Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, daß die Reinigungsgeschwindigkeit durch zeitliche Ableitung des Reinigungsgrads basierend auf der ersten Differenz und dem zeitliche Abstand zwischen dem ersten und zweiten Zeitpunkt, insbesondere als Quotient der ersten Differenz und dem Abstand zwischen dem ersten und zweiten Zeitpunkt, bestimmt wird.
Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß in einem dritten Fall, in dem die Reinigungsgeschwindigkeit positiv ist, insbesondere der erste Reinigungsgrad geringer als der zweite Reinigungsgrad ist, eine Einwirkdauer des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang um zumindest einen ersten Zeitraum verlängert wird und in einem vierten Fall, in dem die Reinigungsgeschwindigkeit negativ ist, insbesondere der erste Reinigungsgrad größer als der zweite Reinigungsgrad ist, die Einwirkdauer des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang um zumindest einen zweiten Zeitraum verkürzt wird.
Eine besonders vorteilhafte alternative Ausfuhrungsform dieses Verfahrens sieht vor, daß der erste Zeitraum und/oder der zweite Zeitraum im wesentlichen vorgegeben ist bzw. sind und/oder in Abhängigkeit von, insbesondere dem Betrag, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, dem ersten Reinigungsgrad und/oder dem zweiten Reinigungsgrad, bestimmt wird bzw. werden. Besonders bevorzugt wird mit der Erfindung, daß in einem fünften Fall, insbesondere in dem zweiten Fall, in dem ferner der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad unterhalb eines zweiten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz unterhalb eines zweiten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit unterhalb eines zweiten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, eine Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird, und in einem sechsten Fall, insbesondere dem zweiten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad oberhalb des zweiten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz oberhalb des zweiten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit oberhalb des zweiten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird, und/oder in einem siebten Fall, insbesondere in dem fünften oder dem sechsten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad eines nachfolgenden ersten und/oder zweiten Reinigungsvorgangs wieder unter dem zweiten Reinigungsgradgrenzwert, die erste Differenz bei nachfolgenden ersten und zweiten Reinigungsvorgängen wieder unter dem zweiten Differenzgrenzwert, und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit wieder unter dem zweiten Geschwindigkeitsgrenzwert liegt, eine Verlängerung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird und in einem achten Fall, insbesondere dem fünften und/oder dem sechsten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad eines nachfolgenden ersten und/oder zweiten Reinigungsvorgangs wieder unter dem ersten Reinigungsgradgrenzwert, die erste Differenz bei nachfolgenden ersten und zweiten Reinigungsvorgängen wieder unter dem ersten Differenzgrenzwert und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit wieder unter dem ersten Geschwindigkeitsgrenzwert liegt, eine Verringerung der Dosierung des Reinigungsmittels für nachfolgende Reinigungsvorgänge, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird. Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, daß in einem neunten Fall, insbesondere in dem zweiten Fall, in dem ferner der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad unterhalb eines dritten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz unterhalb eines dritten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit unterhalb eines dritten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird, und in einem zehnten Fall, insbesondere in dem zweiten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad oberhalb des dritten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz oberhalb des dritten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit oberhalb des dritten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, eine Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang durchgeführt wird, und/oder in einem elften Fall, insbesondere in dem neunten und/oder dem zehnten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad eines nachfolgenden zweiten Reinigungsvorgangs wieder unter dem dritten Reinigungsgradgrenzwert, die erste Differenz bei nachfolgenden ersten und zweiten Reinigungsvorgängen wieder unter dem dritten Differenzgrenzwert und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit wieder unter dem dritten Geschwindigkeitsgrenzwert liegt, eine Verringerung der Dosierung des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird und in einem zwölften Fall, insbesondere in dem neunten und/oder dem zehnten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad eines nachfolgenden ersten und/oder zweiten Reinigungsvorgangs wieder unter dem ersten Reinigungsgradgrenzwert, die erste Differenz bei nachfolgenden ersten und zweiten Reinigungsvorgängen wieder unter dem ersten Differenzgrenzwert und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit wieder unter dem ersten Geschwindigkeitsgrenzwert liegt, eine Verlängerung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird. Besonders bevorzugt ist, daß zu Beginn zumindest eines dritten Reinigungsvorgangs, insbesondere des ersten oder zweiten Reinigungsvorgangs, zumindest ein dritter, insbesondere der erste oder zweite, Reinigungsgrad bestimmt wird, und am Ende des dritten Reini- gungsvorgangs, zumindest ein vierter Reinigungsgrad bestimmt wird, wobei die Einwirkdauer des Reinigungsmittels während des dritten Reinigungsvorgangs so gewählt ist, daß eine für die gewählt Dosierung des Reinigungsmittels im wesentlichen maximale Reinigung erreicht wird, und der erste Differenzgrenzwert basierend auf zumindest einer zweiten Differenz zwischen dem dritten und dem vierten Reinigungsgrad bestimmt wird, insbesondere der erste Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich der zweiten Differenz gesetzt wird.
Weiterhin schlägt die Erfindung vor, daß zu Beginn zumindest eines vierten Reinigungsvorgangs, insbesondere des ersten oder zweiten Reinigungsvorgangs, zumindest ein fünfter, insbesondere der erste oder zweite, Reinigungsgrad bestimmt wird, und am Ende des vierten Reinigungsvorgangs zumindest ein sechster Reinigungsgrad bestimmt wird, wobei die Einwirkdauer des Reinigungsmittels während des vierten Reinigungsvorgangs so gewählt ist, daß eine für eine maximale Dosierung des Reinigungsmittels im wesentlichen maximale Reinigung erreicht wird, und der zweite Differenzgrenzwert basierend auf zumindest einer dritten Differenz zwischen dem fünften und dem sechsten Reinigungsgrad bestimmt wird, insbesondere der zweite Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich der dritten Differenz gesetzt wird.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß zu Beginn zumindest eines fünften Reinigungsvorgangs, insbesondere des ersten oder zweiten Reinigungsvorgangs, ein siebter, insbesondere der erste oder zweite, Reinigungsgrad bestimmt wird, und am Ende des fünften Reinigungsvorgangs zumindest ein achter Reinigungsgrad bestimmt wird, wobei die Einwirkdauer des Reinigungsmittels während des fünften Reinigungsvorgangs so gewählt ist, daß eine für einen minimalen zeitlichen Abstand zwischen zwei Reinigungsvorgängen und die gewählte Dosierung des Reinigungsmittels im wesentlichen maximale Reinigung erreicht wird, und der dritte Differenzgrenzwert basierend auf zumindest einer vierten Differenz zwischen dem siebten und dem achten Reinigungsgrad bestimmt wird, insbesondere der dritte Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich der vierten Differenz gesetzt wird. Alternative Ausfuhrungsform der Erfindung können dadurch ausgezeichnet sein, daß zumindest ein neunter Reinigungsgrad am Ende zumindest eines sechsten, insbesondere des ersten, Reinigungsvorgangs bestimmt wird, zumindest ein zehnter Reinigungsgrad am Anfang zumindest eines dem sechsten Reinigungsvorgang aufeinanderfolgenden siebten, insbesondere des zweiten, Reinigungsvorgangs bestimmt wird und zumindest ein elfter Reinigungsgrad am Ende des siebten Reinigungsvorgangs bestimmt wird, wobei zumindest eine fünfte Differenz zwischen dem neunten und dem zehnten Reinigungsgrad und zumindest eine sechste Differenz zwischen dem zehnten und dem elften Reinigungsgrad bestimmt wird.
Bei dieser Ausfuhrungsform wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß zumindest eine erste Intervalldauer dadurch bestimmt wird, daß der zeitliche Abstand zwischen dem sechsten und dem siebten Reinigungsvorgang mit der sechsten Differenz multipliziert und durch die fünfte Differenz geteilt wird und/oder die sechste Differenz durch die Reinigungsgeschwindigkeit geteilt wird.
Bei den beiden vorgenannten alternativen Ausführungsformen wird bevorzugt, daß der zeitliche, um zumindest eine zweite Intervalldauer gekürzte, Abstand zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in dem sechsten und/oder neunten Fall, im wesentlichen auf die erste Intervalldauer verkürzt wird, und/oder der zeitliche, insbesondere um zumindest eine dritte Intervalldauer verlängerte, Abstand zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in dem siebten und/oder dem achten Fall, im wesentlichen auf die erste Intervalldauer verlängert wird.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß der erste Zeitraum, der zweite Zeitraum, die erste Intervalldauer, die zweite Intervalldauer und/oder die dritte Intervalldauer im wesentlichen vorgegeben ist bzw. sind und/oder in Abhängigkeit von, insbesondere dem Betrag, der ersten Differenz, der zweiten Differenz, der dritten Differenz, der vierten Differenz, der fünften Differenz, der sechsten Differenz, dem ersten, dem zweiten, dem dritten, dem vierten, dem fünften, dem sechsten, dem siebten, dem achten, dem neunten, dem zehnten und/oder dem elften Reinigungsgrad und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit bestimmt wird bzw. werden. Die vorgenannten Ausführungsformen der Erfindung können ferner dadurch gekennzeichnet sein, daß basierend auf der ersten, der zweiten und/oder der dritten Intervalldauer, insbesondere in Abhängigkeit von der seit einem letzten Reinigungsvorgang verstrichenen Zeit, der voraussichtliche Zeitpunkt zumindest eines nachfolgenden Reinigungsvorgangs bestimmt wird, insbesondere ausgegeben wird, wobei der voraussichtliche Zeitpunkt vorzugsweise durch Subtraktion der verstrichenen Zeit von der ersten Intervalldauer bestimmt wird.
Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß das Reinigungsmittel aus zumindest einer Reinigungsmittelkomponente, wie zumindest einem Klarspülmittel, abrasiv wirkenden Partikeln, wie zumindest einem, insbesondere in dem ersten Fluid, auflösbaren, Granulat, zumindest einem Mittel zur Auflösung und/oder Ablösung von Nahrungsmittelrück- ständen, wie Fett, Kohlehydraten, Carbonaten, Zucker und/oder Proteinen, zumindest einem Entkalkungsmittel und/oder zumindest einer waschaktiven und/oder reinigungsaktiven Substanz gebildet wird.
Bei der vorgenannten Ausführungsform wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß zur Veränderung der Dosierung des Reinigungsmittels die Konzentration und/oder der Anteil der zumindest einen Reinigungsmittelkomponenten verändert wird, wobei das Reinigungsmittel vorzugsweise aus zumindest zwei, vorzugsweise einer Vielzahl unterschiedlicher, insbesondere einzeln dosierbarer, Reinigungsmittelkomponenten, gebildet wird.
Auch sieht die Erfindung vor, daß die Dosierung des Reinigungsmittels bei zumindest einem nachfolgenden Reinigungsvorgang um zumindest einen Anpassungswert verändert wird, wobei der Anpassungswert insbesondere basierend auf einer Abweichung einer Soll- Dosierung von einer Ist-Dosierung des Reinigungsmittels bei zumindest einem zuvor durchgeführten Reinigungsvorgang bestimmt wird.
Bevorzugt ist, daß das Reinigungsmittel, insbesondere zumindest eine Reinigungsmittelkomponente der Fluidaufhahmevorrichtung zumindest teilweise manuell, insbesondere in Abhängigkeit von zumindest einer ausgegebenen Dosierempfehlung für das Reinigungsmittel und/oder für zumindest eine Reinigungskomponente, zugeführt wird. Eine Weiterentwicklung der Erfindung sieht vor, daß der zweite Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich dem dritten Differenzgrenzwert, der zweite Reinigungsgradgrenzwert im wesentlichen gleich dem dritten Reinigungsgradgrenzwert und/oder der zweite Geschwindigkeitsgrenzwert gleich dem dritten Geschwindigkeitsgrenzwert gewählt wird, insbesondere in dem fünften, dem sechsten, dem neunten und/oder dem zehnten Fall sowohl eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen als auch eine Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels, sowohl eine Verlängerung des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen als auch eine Verringerung der Dosierung des Reinigungsmittels, sowohl eine Verlängerung des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen als auch eine Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels und/oder sowohl eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen als auch eine Verringerung der Dosierung des Reinigungsmittels durchgeführt wird.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung kann dadurch gekennzeichnet sein, daß der zeitliche Abstand zwischen zwei Reinigungsvorgängen, der erste Zeitpunkt, der zweite Zeitpunkt, der erste Zeitraum, der zweite Zeitraum, der zeitliche Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Zeitpunkt, die erste Intervalldauer, die zweite Intervalldauer, die dritte Intervalldauer und/oder die seit dem letzten Reinigungsvorgang verstrichene Zeit basierend auf, insbesondere proportional zu, zumindest einer Betriebszeit eines die Fluid- aufnahmevorrichtung umfassenden Nahrungsmittelbehandlungsgeräts und/oder der Fluid- aufnahmevorrichtung bestimmt wird.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann sich dadurch auszeichnen, daß der erste Reinigungsgrenzwert im wesentlichen gleich einem minimalen Reinigungsgrad gewählt wird, insbesondere einer im wesentlichen vollständig gereinigten Fluidaufnahmevorrichtung entspricht, und/oder der erste Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich null gewählt wird, insbesondere in jedem Fall eine Anpassung sowohl der Einwirkdauer als auch der Dosierung des Reinigungsmittels, sowohl der Einwirkdauer als auch des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen und/oder eine Anpassung der Dosierung des Reinigungsmittels und/oder des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere unter Beibehaltung einer, vorzugsweise vorbestimmten, Einwirkdauer des Rei- nigungsmittels, durchgeführt wird, sowohl der Einwirkdauer und der Dosierung des Reinigungsmittels als auch des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen durchgeführt wird.
Gemäß der Erfindung wird bevorzugt, daß in einem dreizehnten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad unterhalb eines vierten Reinigungsgradgrenzwerts, die Reinigungsgeschwindigkeit unterhalb eines vierten Geschwindigkeitsgrenzwert und/oder die erste Differenz unterhalb eines vierten Differenzgrenzwerts liegt, ein Reinigungsmittel, welches zuvor und/oder gleichzeitig zur Reinigung einer weiteren Komponente des Nahrungsmittelbehandlungsgeräts verwendet wird, insbesondere durch diese umgewälzt wird, wie eine Reinigungsflotte, Klarspülflotte, und/oder Entkalkungsflotte, in einem nachfolgenden Reinigungsvorgang verwendet wird, und in einem vierzehnten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad oberhalb des vierten Reinigungsgrenzwerts, die erste Differenz oberhalb des vierten Reinigungsgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit oberhalb des vierten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, ein Reinigungsmittel, welches zunächst im wesentlichen ausschließlich zur Reinigung der Fluidaufhahmevor- richtung dient, wie ein Entkalkungsmittel und/oder Klarspülmittel, in einem nachfolgenden Reinigungsvorgang verwendet wird.
Auch wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß zumindest ein Reinigungsgrad zumindest einen Verschmutzungsgrad, zumindest einen Verunreinigungsgrad, zumindest einen Verkalkungsgrad und/oder zumindest einen Korrosionsgrad, zumindest ein Reinigungsgrenzwert zumindest einen Verschmutzungsgrenzwert, zumindest einen Verunreinigungsgrenzwert, zumindest einen Verkalkungsgrenzwert und/oder zumindest einen Korrosionsgrenzwert, und/oder zumindest eine Reinigungsgeschwindigkeit zumindest eine Verschmutzungsgeschwindigkeit, zumindest eine Verunreinigungsgeschwindigkeit, zumindest eine Verkalkungsgeschwindigkeit und/oder zumindest eine Korrosionsgeschwindigkeit umfaßt bzw. umfassen.
Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß zumindest ein Reinigungsgrad durch Bestimmen einer Innenvolumenveränderung des Innenraums und/oder Behälters der Fluid- aufhahmevorrichtung, durch Bestimmung zumindest einer Temperaturänderungsgeschwindigkeit des ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter der Fluidaufhahme- Heizeinrichtung der Fluidaufiiahmevorrichtung und/oder durch Erfassung zumindest eines dritten und zumindest eines vierten Zeitpunkts, an dem ein in den Innenraum und/oder Behälter eingefülltes Fluid mit zumindest einem ersten bzw. einem zweiten Sensor in Wirkverbindung tritt, bestimmt wird.
Insbesondere zur Erfassung eines Reinigungsgrads wird mit der Erfindung für das Verfahren vorgeschlagen, daß das Verfahren ferner die Schritte umfaßt: Ermitteln zumindest eines ersten Pegels des dem Innenraum und/oder Behälter zufuhrbaren ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter nach zumindest einer ersten Befüllung des Innenraums und/oder Behälters mit einer ersten vorbestimmten Menge des ersten Fluids und/oder Ermitteln zumindest einer zweiten Menge des ersten Fluids, die notwendig ist, um zumindest einen zweiten vorbestimmten Pegel des ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter bei der ersten Befüllung zu erreichen, Ermitteln zumindest eines dritten Pegels des ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter nach zumindest einer zweiten, zumindest zeitweise zeitlich versetzt zu der ersten Befüllung erfolgenden, Befüllung des Innenraums und/oder Behälters mit einer dritten vorbestimmten Menge des ersten Fluids und/oder Ermitteln zumindest einer vierten Menge des ersten Fluids, die notwendig ist, um zumindest einen vierten vorbestimmten Pegel des ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter bei der zweiten Befüllung zu erreichen,
Ermitteln zumindest einer ersten Änderung von zumindest zwei Pegeln des ersten Fluids zwischen der ersten und zweiten Befüllung, zumindest einer zweiten Änderung von zumindest zwei Mengen des ersten Fluids die zur Erreichung zumindest eines vorbestimmten Pegels des ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter notwendig sind, zwischen der ersten und zweiten Befüllung, und/oder zumindest einer dritten Änderung von zumindest einer ersten Relation gebildet aus zumindest einem Pegel des ersten Fluids und zumindest einer zur Erreichung eines vorbestimmten Pegels notwendigen Menge des ersten Fluids und zumindest einer zweiten Relation gebildet aus zumindest einem weiteren Pegel und zumindest einer weiteren zur Erreichung eines vorbestimmten Pegels notwendigen Menge des ersten Fluids.
Dabei ist bevorzugt, daß zumindest ein Reinigungsgrad zumindest eine Reinigungsgeschwindigkeit und/oder zumindest eine charakteristische Größe des ersten Fluids unter Verwendung der ersten Änderung, der zweiten Änderung und/oder der dritten Änderung bestimmt wird.
Bei den beiden vorgenannten Alternativen wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß zum Bestimmen des Reinigungsgrads, der Reinigungsgeschwindigkeit und/oder der charakteristischen Größe die erste Änderung, die zweite Änderung und/oder die dritte Änderung mit zumindest einem Vergleichswert verglichen wird bzw. werden.
Die vorgenannten Ausführungsformen können auch vorsehen, daß die erste Änderung durch Ermittlung einer siebten Differenz zwischen dem ersten und dem dritten Pegel des ersten Fluids ermittelt wird, wobei vorzugsweise die erste Menge und die dritte Menge des ersten Fluids im wesentlichen gleich sind, die zweite Änderung durch Ermittlung einer achten Differenz zwischen der zweiten und der vierten Menge des ersten Fluids ermittelt wird, wobei vorzugsweise der zweite Pegel und der vierte Pegel des ersten Fluids im wesentlichen gleich sind, und/oder die erste Relation aus dem ersten Pegel und der zweiten Menge des ersten Fluids und/oder die zweite Relation aus dem dritten Pegel und der vierten Menge des ersten Fluids gebildet wird, vorzugsweise ein Quotient aus dem ersten Pegel und der zweiten Menge des ersten Fluids und/oder ein Quotient aus dem dritten Pegel und der vierten Menge des ersten Fluids gebildet wird, wobei insbesondere die erste Menge und die dritte Menge des ersten Fluids und/oder der zweite Pegel und der vierte Pegel des ersten Fluids im wesentlichen gleich sind.
Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die charakteristische Größe des ersten Fluids basierend auf dem ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten, siebten, achten, neunten, zehnten und/oder elften Reinigungsgrad und/oder zumindest einem weiteren Ablagerungsgrad, zumindest eines, vorzugsweise in dem ersten Fluid vorhandenen, insbesondere in diesem gelösten, ersten Stoffs an zumindest einer Wandung des Innenraums und/oder Behälters bestimmt wird.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sehen vor, daß als charakteristische Größe zumindest eine Konzentration zumindest eines zweiten Stoffs in dem ersten Fluid, insbesondere zumindest eine Konzentration von in dem ersten Fluid vorhandenen, insbesondere in dem ersten Fluid gelösten, Ionen, vorzugsweise zumindest eines Erdalkalimetalls, wie Calcium, Magnesium, Strontium, Barium und/oder Verbindungen umfassend zwei dieser Erdalkalimetalle, insbesondere Kalk, bestimmt wird, wobei der zweite Stoff insbesondere zur Ablagerung des ersten Stoffs und/oder zur Bildung einer Verunreinigung, wie einer Verkalkung, einer Verschmutzung und/oder einer Korrosion führt, vorzugsweise der zweite Stoff zumindest teilweise mit dem ersten Stoff identisch ist, und/oder zumindest ein Härtegrad des ersten Fluids bestimmt wird.
Eine Weiterentwicklung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dadurch gekennzeichnet sein, daß in Abhängigkeit von der charakteristischen Größe des ersten Fluids zumindest eine Dosierempfehlung für zumindest einen mit dem ersten Fluid zu kombinierenden dritten Stoff, insbesondere die Dosierempfehlung für das Reinigungsmittel und/oder für zumindest eine Reinigungsmittelkomponente, bestimmt wird und/oder die Dosierung des Reinigungsmittels und/oder zumindest einer Reinigungsmittelkomponente basierend auf der charakteristischen Größe des ersten Fluids erfolgt.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, daß der dritte Stoff, das Reinigungsmittel und/oder die Reinigungskomponente mit dem ersten Fluid, vorzugsweise mittels zumindest einer Dosierungsvorrichtung, vermischt, insbesondere in dem ersten Fluid gelöst, wird und/oder zumindest eine Anweisung an zumindest einen Benutzer zur Zuführung des dritten Stoffs, des Reinigungsmittels und/oder zumindest einer Reinigungsmittelkomponente, insbesondere in den Innenraum und/oder Behälter, ausgegeben wird.
Eine alternative oder ergänzende Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß der dritte Stoff, das Reinigungsmittel und/oder zumindest eine Reinigungsmittelkomponente, insbesondere zumindest teilweise automatisch, in Abhängigkeit von dem festgelegten Abstand zwischen den Reinigungsvorgängen mit dem, insbesondere zumindest einem Element eines mit der Fluidaufnahmevorrichtung in Wirkverbindung stehenden, insbesondere umfassenden, Nahrungsmittelbehandlungsgerät und/oder der Fluid- aumahmevorrichtung, vorzugsweise dem Innenraum und/oder Behälter, zumindest einem Dampfgenerator, zumindest einem Ablöschkasten und/oder zumindest einem Garraum zuführbaren, ersten Fluid, zur Durchführung eines Reinigungsvorgangs in der Fluidaufnahmevorrichtung, kombiniert wird.
Weiterhin schlägt die Erfindung vor, daß als dritter Stoff, als Reinigungsmittel und/oder als Reimgungsmittelkomponente zumindest ein zweites Fluid, vorzugsweise eine zweite Flüs- sigkeit, und/oder zumindest ein lösbarer Feststoff, vorzugsweise in Form zumindest eines Tabs, mit dem ersten Fluid, vorzugsweise mittels der Dosierungsvorrichtung und/oder mittels eines Benutzers, kombiniert wird, insbesondere der dritte Stoff in dem ersten Fluid, insbesondere in der ersten Flüssigkeit, gelöst wird.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren kann auch dadurch gekennzeichnet sein, daß mittels des dritten Stoffs, des Reinigungsmittels und/oder einer Reinigungsmittelkomponente eine Veränderung der Konzentration des zweiten Stoffs in dem ersten Fluid, insbesondere eine Reinigung, erreicht wird und/oder mittels des dritten Stoffs, des Reinigungsmittels und/oder einer Reirήgungsmittelkomponente, zumindest eine waschaktive Substanz, vorzugsweise eine Waschflotte und/oder ein Klarspülfluid, gebildet wird.
Auch kann ein erfindungsgemäßes Verfahren dadurch gekennzeichnet sein, daß zumindest ein Alarm erzeugt wird, wenn der Pegel eines Fluids, insbesondere umfassend das erste Fluid, in dem Innenraum und/oder Behälter einen vorbestimmten Wert übersteigt.
Insbesondere zur Bestimmung eines Reinigungsgrads wird der Erfindung vorgeschlagen, daß das Verfahren ferner die folgenden Schritte umfaßt:
a. Erfassen eines dritten Zeitpunkts, an dem ein Fluid in Wechselwirkung mit zumindest einem ersten, berührungslosen, außen an einer Wand des Innenraums und/oder Behälters oder außen an einer Zuleitung zu dem Innenraum und/oder Behälter angebrachten Sensor tritt, über eine Veränderung eines ersten Ausgangssignals des zumindest einen ersten Sensor;
b. Erfassen eines vierten Zeitpunkts, an dem das Fluid in Wechselwirkung mit zumindest einem zweiten, berührungslosen, außen an einer Wand des Innenraums und/oder Behälters angebrachten Sensor tritt, über eine Veränderung eines zweiten Ausgangssignals des zumindest einen zweiten Sensors, wobei beim Befüllen des Innenraums und/oder Behälters das Fluid zuerst in Wechselwirkung mit dem zumindest einen ersten Sensors und anschließend in Wechselwirkung mit dem zumindest einen zweiten Sensor tritt, so daß der vierte Zeitpunkt zeitlich hinter dem dritten Zeitpunkt liegt; und c. Bestimmen eines Reinigungsgrads in Abhängigkeit von dem dritten Zeitpunkt und dem vierten Zeitpunkt.
Dabei wird bevorzugt, daß im Schritt c. eine erste Zeitdifferenz zwischen dem dritten Zeitpunkt und dem vierten Zeitpunkt ausgewertet wird.
Bei den beiden vorgenannten Alternativen wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß im Schritt c) ein Vergleich des dritten und/oder vierten Zeitpunkts mit zumindest einem entsprechenden Wert, der bei einem Füllvorgang des Innenraums und/oder Behälters im wesentlichen ohne eine Verunreinigung, wie Verkalkung, Verschmutzung und/oder Korrosion erfaßt worden ist, durchgeführt wird.
Weiterhin schlägt die Erfindung vor, daß im Schritt c) ein Fluiddruck in einer Zuleitung zum Auffüllen des Innenraums und/oder Behälters mit dem Fluid berücksichtigt wird, wobei der Fluiddruck vorzugsweise unter Messung einer zweiten Zeitdifferenz zwischen dem dritten Zeitpunkt und dem vierten Zeitpunkt in dem Fall, wenn der Innenraum und/oder Behälter im wesentlichen keine Verunreinigung aufweist, bestimmt wird.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sehen vor, daß im Schritt c) als Eigenschaft der Verunreinigung, der Reinigungsgrad, die Dicke einer Verunreinigung, insbesondere einer Verkalkungsschicht, Verschmutzungsschicht und/oder Korrosionsschicht, zumindest im Bereich des ersten und/oder zweiten Sensors bestimmt wird.
Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß der Innenraum und/oder Behälter bis zum vierten Zeitpunkt mit dem Fluid aufgefüllt wird und vorzugsweise anschließend das entsprechende Füllniveau zum vierten Zeitpunkt zumindest zeitweise geregelt aufrechterhalten wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der erste Pegel, der zweite Pegel, der dritte Pegel, der vierte Pegel, der erste Reinigungsgrad, der zweite Reinigungsgrad, der dritte Reinigungsgrad, der vierte Reinigungsgrad, der fünfte Reinigungsgrad, der sechste Reinigungsgrad, der siebte Reinigungsgrad, der achte Reinigungsgrad, der neunte Reinigungsgrad, der zehnte Reinigungsgrad, der elfte Reinigunεserad, die erste Differenz. die zweite Differenz, die dritte Differenz, die vierte Differenz, die fünfte Differenz, die sechste Differenz, die siebte Differenz, die achte Differenz, der erste Reinigungsgrads- grenzwert, der zweite Reinigungsgradgrenzwert, der dritte Reinigungsgrenzwert, der vierte Reinigungsgradgrenzwert, der erste Geschwindigkeitsgrenzwert, der zweite Geschwindigkeitsgrenzwert, der dritte Geschwindigkeitsgrenzwert, der vierte Geschwindigkeitsgrenzwert, der erste Differenzgrenzwert, der zweite Differenzgrenzwert, der dritte Differenzgrenzwert, der vierte Differenzgrenzwert, die Einwirkdauer, die Dosierung des Reinigungsmittels, der zeitliche Abstand zwischen zwei Reinigungsvorgängen, der erste Zeitpunkt, der zweite Zeitpunkt, der dritte Zeitpunkt, der vierte Zeitpunkt, der erste Zeitraum, der zweite Zeitraum, die erste Intervalldauer, die zweite Intervalldauer, die dritte Intervalldauer, der Anpassungswert, die erste Zeitdifferenz, die zweite Zeitdifferenz, das Füllniveau zum vierten Zeitpunkt, die erste Menge, die zweite Menge, die dritte Menge und/oder die vierte Menge des Fluids, die erste Änderung, die zweite Änderung, die dritte Änderung, die erste Relation, die zweite Relation, der Vergleichswert, zumindest ein Quotient, die charakteristische Größe, insbesondere der Härtegrad des ersten Fluids, zumindest eine Dosierempfehlung und/oder die Anweisung, vorzugsweise in einer Speichereinrichtung, abgespeichert und/oder abgerufen wird bzw. werden.
Schließlich wird für das erfindungsgemäße Verfahren vorgeschlagen daß die Fluidaufnah- mevorrichtung und/oder der Innenraum und/oder Behälter zumindest teilweise von zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest einem Nahrungsmittelbehandlungsgerät in Wirkverbindung stehenden, insbesondere von diesem umfaßten, Dampfgenerator, von zumindest einem, vorzugsweise mit dem Nahrungsmittelbehandlungsgerät in Wirkverbindung stehenden und/oder von diesem umfaßten, Ablöschkasten und/oder zumindest einem von dem Nahrungsmittelbehandlungsgerät umfaßten Nahrungsmittelbehandlungsraum gebildet wird.
Die die Fluidaufnahmevorrichtung betreffende Aufgabe wird gelöst durch eine Fluidauf- nahmevorrichtung zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren, umfassend zumindest ein Auswertemittel und den zumindest einen Innenraum und/oder Behälter zur Aufnahme des ersten Fluids, wobei das Auswertemittel zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet ist. Dabei wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß das Auswertemittel in Wirkverbindung steht mit zumindest einem Fluiddurchflußmesser, der mit dem Innenraum und/oder Behälter zur Messung zumindest einer dem Innenraum und/oder Behälter zugeführten Menge eines Fluids in Wirkverbindung steht, und/oder mit zumindest einem Fluidstandsensor, der mit dem Innenraum und/oder Behälter zur Messung zumindest eines Pegels des Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter in Wirkverbindung steht, wobei das Auswertemittel dazu eingerichtet ist, anhand der mittels des Fluidstandsensors bestimmten ersten Änderung eines Pegels des Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter zwischen der ersten Befüllung und der zweiten, zeitlich zur ersten zumindest teilweise versetzt erfolgenden zweiten Befüllungen des Innenraums und/oder Behälters, anhand der mittels des Fluiddurch- flußmessers bestimmten zweiten Änderung einer dem Innenraum und/oder Behälter zugeführten Menge des Fluids zwischen zumindest der ersten und der zweiten Befüllung des Innenraums und/oder Behälters und/oder anhand der dritten Änderung zumindest einer Relation zwischen dem zumindest einen mittels des Fluidstandsensors bestimmten ersten Pegels des Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter und zumindest der mittels des FIu- iddurchflußmessers bestimmten Menge des dem Innenraum und/oder Behälter zugeführten Fluids zwischen zumindest der ersten und der zweiten Befüllung des Innenraums und/oder Behälters zumindest einen Reinigungsgrad der Fluidaufhahmevorrichtung und/oder des Innenraums und/oder Behälters und/oder eine charakteristische Größe des Fluids zu ermitteln.
Bei den beiden vorgenannten alternativen Ausführungsfoπn ist vorgesehen, daß als charakteristische Größe zumindest eine Konzentration zumindest eines, insbesondere eine Ablagerung eines ersten Stoffs, wie eine Verkalkung, in dem Innenraum und/oder Behälter bewirkenden zweiten Stoffs in dem ersten Fluid bestimmbar ist, vorzugsweise zumindest ein Härtegrad, insbesondere die Wasserhärte, des ersten Fluids bestimmbar ist.
Weiterhin wird für die Fluidaufhahmevorrichtung vorgeschlagen, daß die Fluidaufhahmevorrichtung zumindest eine Speichereinrichtung, wie zumindest einen RAM oder ROM, insbesondere zur Speicherung des ersten Reinigungsgrads, des zweiten Reinigungsgrads, des dritten Reinigungsgrads, des vierten Reinigungsgrads, des fünften Reinigungsgrads, des sechsten Reinigungsgrads, des siebten Reinigungsgrads, des achten Reinigungsgrads, des neunten Reinigungsgrads, des zehnten Reinigungsgrads, des elften Reinigungsgrads, der ersten Differenz, der zweiten Differenz, der dritten Differenz, der vierten Differenz, der fünften Differenz, der sechsten Differenz, der siebten Differenz, der achten Differenz, des ersten Reinigungsgradsgrenzwerts, des zweiten Reinigungsgradgrenzwerts, des dritten Reinigungsgradgrenzwerts, des vierten Reinigungsgradgrenzwerts, des ersten Geschwindigkeitsgrenzwerts, des zweiten Geschwindigkeitsgrenzwerts, des dritten Geschwindigkeitsgrenzwerts, des vierten Geschwindigkeitsgrenzwerts, des ersten Differenzgrenzwerts, des zweiten Differenzgrenzwerts, des dritten Differenzgrenzwerts, des vierten Differenzgrenzwerts, der Einwirkdauer, der Dosierung des Reinigungsmittels, des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen, des ersten Zeitpunkts, des zweiten Zeitpunkts, des dritten Zeitpunkts, des vierten Zeitpunkts, des ersten Zeitraums, des zweiten Zeitraums, der ersten Intervalldauer, der zweiten Intervalldauer, der dritten Intervalldauer, des Anpassungswerts, der ersten Zeitdifferenz, der zweiten Zeitdifferenz, des Füllniveaus zum vierten Zeitpunkt, der ersten Menge, der zweiten Menge, der dritten Menge und/oder der vierten Menge des ersten Fluids, der ersten Änderung, der zweiten Änderung, der dritten Änderung, der ersten Relation, der zweiten Relation, des Vergleichswerts, zumindest eines Quotienten, zumindest eines Pegels und/oder zumindest einer Menge des Fluids, der Konzentration des zweiten Stoffs, der charakteristischen Größe und/oder zumindest eines Vergleichswertes, die vorzugsweise mit dem Auswertemittel in Wirkverbindung steht, umfaßt.
Auch ist bevorzugt, daß die Fluidaumahmevorrichtung, insbesondere das Auswertemittel, mit zumindest einer Ausgäbeeinrichtung, insbesondere einer akustischen, optischen und/oder taktilen Ausgabeeinrichtung, wie einem Lautsprecher, einem Vibrator, einer Anzeigevorrichtung, insbesondere umfassend zumindest ein Display und/oder zumindest eine LED, zur Ausgabe von Anweisungen und/oder Informationen, insbesondere des ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten, siebten, achten, neunten, zehnten und elften Reinigungsgrads, der Dosierung und/oder Dosierempfehlung des Reinigungsmittels, der Reinigungsmittelkomponente und/oder des dritten Stoffs, des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden Reinigungsvorgängen, der Einwirkdauer des Reinigungsmittels, der Reinigungsgeschwindigkeit und/oder der ermittelten charakteristischen Größe an zumindest einen Benutzer in Wirkverbindung steht, insbesondere dem Benutzer zumindest ein Alarm ausgebbar ist. Mit der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, daß die Fluidaufiiahmevorrichtung, insbesondere das Auswertemittel, mit zumindest einer Dosierungsvorrichtung, vorzugsweise zur automatischen Kombination des dritten Stoffs, des Reinigungsmittels, der Reinigungsmittelkomponente, mit dem ersten Fluid, in Wirkverbindung steht.
Weiterhin kann eine erfindungsgemäße Fluidaufhahmevorrichtung aufweisen zumindest einen Zulauf, insbesondere zur Zuführung eines Fluids zu dem Innenraum und/oder Behälter, wobei vorzugsweise der Fluiddurchflußmesser mit dem Zulauf in Wirkverbindung steht.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Fluiddurchflußmesser zumindest einen Impulszähler umfaßt.
Für die Fluidaufhahmevorrichtung wird ferner vorgeschlagen, daß die Fluidaufhahmevorrichtung zumindest teilweise als, vorzugsweise von zumindest einem Nahrungsmittelbehandlungsgerät umfaßter, Dampfgenerator, Ablöschkasten und/oder Nahrungsmittelbehandlungsraum ausgebildet ist.
Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, daß die, insbesondere als Dampfgenerator ausgebildete, Fluidaufiiahmevorrichtung zumindest eine mit dem Innenraum und/oder Behälter in Wirkverbindung stehende Heizeinrichtung, vorzugsweise zur Erhitzung, insbesondere zur Verdampfung, eines Fluids und/oder zumindest eine Temperaturmeßvorrichtung, insbesondere zur Erfassung der Temperatur des Fluids und/oder der Heizeinrichtung, umfaßt.
Weiterhin wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß das Auswertemittel mit dem ersten berührungslosen Sensor und dem zweiten berührungslosen Sensor, die außerhalb des In- nenraums und/oder Behälters angeordnet sind, in Wirkverbindung steht, wobei das Auswertemittel dazu geeignet ist, aus einem dritten Zeitpunkt, an dem das Fluid in Wechselwirkung mit dem zumindest einen ersten berührungslosen Sensor tritt, und einem vierten Zeitpunkt, an dem das Fluid in Wirkverbindung mit dem zumindest einen zweiten berührungslosen Sensor tritt, das Vorhandensein und/oder zumindest eine Eigenschaft der Verunreinigung zu bestimmen. Dabei ist in einer ersten alternativen Ausführungsform vorgesehen, daß der zumindest eine erste berührungslose Sensor und der zumindest eine zweite berührungslose Sensor außen an dem Innenraum und/oder Behälter angeordnet sind.
In einer zweiten alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der zumindest eine erste berührungslose Sensor außen an einer Zuleitung und der zumindest eine zweite berührungslose Sensor außen an dem Innenraum und/oder Behälter angeordnet sind.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sehen vor, daß einen dritten berührungslosen Sensor stromaufwärts des zweiten berührungslosen Sensors außen am Innenraum und/oder Behälter, vorzugsweise in Wirkverbindung mit dem Auswertemittel.
Für die Fluidaufhahmevorrichtung schlägt die Erfindung ferner vor, daß die Heizeinrichtung für den Innenraum und/oder Behälter derart angeordnet ist, daß im Bereich des zumindest einen ersten berührungslosen Sensors an der Zuleitung das Fluid nicht aufgeheizt wird und sich somit dort im wesentlichen keine Verunreinigung bildet.
Auch wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß zwei außen an dem Innenraum und/oder Behälter angeordnete Sensoren benachbart zueinander, insbesondere sich zumindest teilweise berührend, angeordnet sind.
Besonders bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sehen vor, daß der zumindest eine erste, zweite und/oder dritte berührungslose Sensor ein kapazitiver und/oder induktiver Sensor ist bzw. sind.
Dabei wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß ein elektrisches oder magnetischen Feld des zumindest einen ersten, zweiten und/oder dritten Sensors nach innen gerichtet ist.
Schließlich kann eine erfindungsgemäße Fluidaufhahmevorrichtung dadurch gekennzeichnet sein, daß eine Zuleitung oberhalb oder unterhalb des zumindest einen zweiten Sensors in den Innenraum und/oder Behälter mündet. Die das Nahrungsmittelbehandlungsgerät betreffende Aufgabe wird gelöst durch ein Nahrungsmittelbehandlungsgerät, insbesondere Gargerät, umfassend zumindest eine erfindungsgemäße Fluidaufhahmevorrichtung.
Dabei kann das Nahrungsmittelbehandlungsgerät gekennzeichnet sein durch zumindest eine, vorzugsweise mit dem Auswertemittel, dem Behälter, dem Fluiddurchflußmesser, dem Fluidstandsensor, der Speichereinrichtung, der Ausgabeeinrichtung dem ersten Sensor, dem zweiten Sensor, dem dritten Sensor, der Heizeinrichtung, und/oder der Dosierungsvorrichtung in Wirkverbindung stehende Steuer- und/oder Regeleinrichtung, wobei mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung zumindest ein Garprozeß und/oder zumindest ein Reinigungsvorgang, wie zumindest ein Prozeß zur Ablösung und/oder Auflösung von Garrückständen ein Entkalkungsvorgang und/oder ein Klarspülprozeß, innerhalb des Gargerätes Steuer- und/oder regelbar ist, wobei vorzugsweise das Auswertemittel und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung in einem ausgeführt sind.
Schließlich schlägt die Erfindung vor, daß mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung bei Durchführung eines Reinigungsvorgangs die Zuführung und/oder Umwälzung des Rei- nigungsfluids, zumindest einer Reinigungsflotte und/oder zumindest eines Klarspülfϊuids Steuer- und/oder regelbar ist, wobei das Reinigungsfluid, die Reinigungsflotte und/oder das Klarspülfluid vorzugsweise das erste Fluid, den dritten Stoff, das Reinigungsmittel und/oder die Reinigungsmittelkomponente, umfaßt.
Dem erfindungsgemäßen Verfahren, der erfindungsgemäßen Fluidaufhahmevorrichtung bzw. dem erfindungsgemäßen Nahrungsmittelbehandlungsgerät liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß die Führung eines Reinigungsvorgangs für einen Innenraum und/oder Behälter einer Fluidaufhahmevorrichtung hinsichtlich unnötiger Betriebsunterbrechungen bzw. Wartezeiten, erhöhtem Chemieeinsatz und Kosten durch Optimierung von Einwirkzeiten sowie Dosierung eines Reinigungsmittels und Anpassung eines zeitlichen Abstands zwischen aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen bestmöglich optimiert und an die Umgebungsbedingungen angepaßt werden kann. Insbesondere ermöglicht es das erfindungsgemäße Verfahren einen Reinigungsvorgang automatisch, d.h. ohne daß manuelle Eingriffe durch einen Benutzer der Fluidaufhahmevorrichtung notwendig sind, geführt werden kann, so daß die Führung des Reinigungsvorgangs unbemerkt von spielsweise zur Entkalkung eines Dampfgenerators eines Gargeräts einsetzbar, wobei die Erfindung aber nicht auf solche Reinigungsvorgänge beschränkt ist, insbesondere auch andere Elemente des Gargeräts und/oder Fluidaufhahmevorrichtung anderer Nahrungsmittelbehandlungsgeräte gereinigt werden können.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst bei einem ersten und zweiten Reinigungsvorgang, wobei der erste und zweite Reinigungsvorgang identisch sein können und Entkalkungsvorgänge darstellen können, ein Reinigungs- bzw. Verkalkungsgrad des Innenraums und/oder Behälters der Fluidaufiiahmevorrichtung, beispielsweise des Dampfgenerators, bestimmt. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß ein Innenvolumen des Innenraums und/oder Behälters gemessen und dadurch auf den Reinigungsgrad geschlossen wird. Wird der Reinigungsgrad zu gleichbleibenden Zeitpunkten der jeweiligen Reinigungsvorgänge aufgenommen, beispielsweise zu Beginn des ersten und des zweiten Reinigungsvorgangs oder zum Ende des ersten und des zweiten Reinigungsvorgangs, läßt sich aus den bestimmten Reinigungsgraden eine Reinigungsgeschwindigkeit, insbesondere eine Geschwindigkeit eines Kalkaufbaus in dem Dampfgenerator, bestimmen, in dem eine zeitliche Ableitung der Differenz der Reinigungsgrade gebildet wird. Insbesondere erfolgt die zeitliche Ableitung nicht über einen absoluten Zeitraum zwischen zwei Entkalkungs- vorgängen, sondern über die Veränderung der Betriebszeit der Fluidaufiiahmevorrichtung, insbesondere der Heizzeit des Dampfgenerators, zwischen den Reinigungsvorgängen. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird basierend auf der so bestimmten Reinigungsgeschwindigkeit bzw. der Differenz der Reinigungsgrade zunächst eine Optimierung einer Einwirkdauer eines Reinigungsmittels durchgeführt. So werden unterschiedlichen Reinigungsgraddifferenzen bzw. unterschiedlichen Reinigungsgeschwindigkeiten unterschiedlich lange Einwirkdauern des Reinigungsmittels zugeordnet. Die optimalen Einwirkdauern lassen sich insbesondere empirisch ermitteln, beispielsweise kann für eine vergleichsweise geringe Reinigungsgraddifferenzen und damit geringe Reinigungsgeschwindigkeit eine minimale Einwirkphase von 20 Minuten des Reinigungsmittels, insbesondere Entkalkungsmittels, vorgesehen sein, während für starke Reinigungsgraddifferenzen bzw. große Reinigungsgeschwindigkeiten eine Einwirkphase von bis zu 60 Minuten vorgesehen sein kann. Dadurch wird erreicht, daß der Reinigungsvorgang hinsichtlich der Menge an benötigtem Reinigungsmittel optimiert werden kann und gleichzeitig der Reinigungsvorgang optimal an die gegebenen Umgebunεsbedineuneen. beisnielsweise eine Härte r)e<ä <W Fluidaufhahmevorrichtung zugeführten Fluids, wie eine Wasserhärte, angepaßt werden kann. Insbesondere wird vermieden, daß es zu unnötig langen Betriebsunterbrechungen der Fluidaufhahmevorrichtung kommt, da auf die zuvor beschriebene Weise erreicht wird, daß die Einwirkdauer des Reinigungsmittels nur so lange ist, wie für eine ausreichende Reinigung notwendig ist.
Wird jedoch erkannt, daß auch eine maximale Einwirkdauer des Reinigungsmittels für eine zufriedenstellende Reinigung nicht ausreicht, insbesondere weil ein vorbestimmter Reinigungsgradgrenzwert überschritten wird, so wird erkannt, daß eine Anpassung der Einwirkdauer des Reinigungsmittels nicht ausreicht, so daß entweder eine Dosierung des Reinigungsmittels oder eine Intervalldauer zwischen zwei aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen angepaßt wird, insbesondere eine Anpassung dieser beiden Parameter erfolgt. Diese Anpassung kann insbesondere auch dann erfolgen, wenn die in der zuvor beschriebenen Weise bestimmte Reinigungsgeschwindigkeit einen Reinigungsgeschwindigkeitsgrenzwert überschreitet. Insbesondere wird erkannt, daß eine längere Einwirkdauer des Reinigungsmittels nicht mehr ausreicht und eine Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels vorgenommen wird. Diese Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels kann in vorgegebenen Schritten erfolgen oder in Abhängigkeit von der Reinigungsgeschwindigkeit bzw. der bestimmten Reinigungsgraddifferenz oder den bestimmten Reinigungsgraden festgelegt werden, insbesondere mit Hilfe empirisch ermittelter Werte. Eine Erhöhung der Dosierung kann automatisch über eine entsprechende Dosiervorrichtung erfolgen oder es kann auch vorgesehen sein, daß einem Benutzer der Fluidaufhahmevorrichtung eine entsprechende Dosierempfehlung ausgegeben wird.
In analoger Weise kann ebenfalls ergänzend oder alternativ eine Veränderung einer Intervalldauer zwischen zwei nachfolgenden Reinigungsvorgängen durchgeführt werden. So kann vorgesehen sein, daß eine Anpassung der Dosierung eines Reinigungsmittels basierend auf der Reinigungsgraddifferenz, der Reinigungsgeschwindigkeit aber auch basierend auf einem festgestellten Reinigungsgrad durchgeführt oder vorgeschlagen wird und erst wenn ein Reinigungsgradgrenzwert überschritten wird, eine Anpassung der Intervalldauer vorgenommen wird. Wird nach einer derartigen Anpassung der Dosierung des Reinigungsmittels oder der Intervalldauer zwischen nachfolgenden Reinigungsvorgängen erkannt, daß die Reinigungsgeschwindigkeit abgenommen hat, insbesondere die Reinigungs- graddifferenz oder die Reinigungsgeschwindigkeit negativ geworden ist, so wird erkannt, daß die Anpassung der Dosierung des Reinigungsmittels bzw. die Anpassung der Intervalldauer erfolgreich war. Insbesondere kann dann eine erneute Anpassung der Dosierung des Reinigungsmittels und/oder der Intervalldauer zwischen nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen vorgenommen werden. Dies erfolgt insbesondere dann, wenn der zuvor erwähnte Reinigungsgradgrenzwert wieder unterschritten wird. Dadurch wird der Reinigungsvorgang wieder optimal an die gegebenen Umgebungsbedingungen, insbesondere eine vorhandene Verunreinigung der Fluidaufiiahmevorrichtung angepaßt, so daß eine unnötige Überdosierung des Reinigungsmittels vermieden wird bzw. vermieden wird, daß die Reinigungsvorgänge in zu kurzen Abständen ausgeführt werden, was zu unnötigen Betriebsunterbrechungen des Nahrungsmittelbehandlungsgeräts führen würde.
Somit wird eine optimale Anpassung eines Reinigungsvorgangs dadurch erreicht, daß insbesondere eine erste und zweite Ableitung nach der Zeit eines Aufbaus einer Verunreinigung, wie einer Verkalkung bzw. eines Reinigungsgrads, in einem Innenraum und/oder Behälter einer Fluidaufiiahmevorrichtung ausgewertet wird, um eine Einwirkdauer eines Reinigungsmittels, einer Dosierung des Reinigungsmittels und/oder eine Intervalldauer zwischen nachfolgenden Reinigungsvorgängen anzupassen.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt eine Anpassung der Dosierung des Reinigungsmittels beispielsweise dadurch, daß das Verhältnis einzelner Reinigungsmittelkomponenten des Reinigungsmittels verändert wird, insbesondere einem Benutzer der Fluidaufnahmevorrichtung eine Dosierungsanweisung ausgeben wird, die beinhaltet, welche Menge von der jeweiligen Reinigungsmittelkomponente für den Reinigungsvorgang bereitzustellen sind. Weiterhin wird eine Anpassung der Intervalldauer zwischen zwei Reinigungsvorgängen insbesondere dann durchgeführt, wenn eine maximale Dosierung des Reinigungsmittels erreicht ist, die beispielsweise durch die geometrischen Abmessungen einer Aufnahmenvorrichtung für das Reinigungsmittel, wie einem Korb zur Aufnahme zumindest eines Reinigungstabs, vorgegeben ist. So kann beispielsweise die Differenz zwischen einer Soll-Dosierung des Reinigungsmittels und einer Ist-Dosierung des Reinigungsmittels während eines Reinigungsvorgangs als Anpassungswert für einen nachfolgenden Reinigungsvorgang abgespeichert werden. Bei Durchführung des nachfol- genden Reinigungsvorgangs wird dieser Anpassungswert der Dosierung des Reinigungsmittels hinzugerechnet.
Somit wird durch das erfindungsgemäße Verfahren eine optimale Anpassung einer Führung von Reinigungsvorgängen erreicht. Die Bestimmung der Reinigungsgeschwindigkeit, insbesondere der Verkalkungsgeschwindigkeit ermöglicht ferner, daß eine Rest(betriebs)zeit bis zu einer notwendigen Entkalkung der Fluidaufnahmevorrichtung, insbesondere bei gleichbleibender Nutzung und Fluidqualität, wie Wasserhärte, extrapoliert werden kann.
Der Reinigungsgrad kann insbesondere aufgrund von Volumenveränderungen der Fluid- aufhahmevorrichtung bestimmt werden. So hängen Änderung eines Pegels in dem Behälter (d.h. der Gradient des Pegels) bei konstanten Füllmengen bzw. die Änderung der Füllmenge bei konstanten Pegeln der dem Behälter zugeführten Fluidmengen zwischen nacheinander erfolgten Befüllungen des Behälters von dem Reinigungsgrad ab. Beispielsweise kann bei Wasser die Fluidmenge von der Stärke der Ablagerung eines ersten Stoffes, die sich aus dem Vorhandensein eines zweiten Stoffes in dem Fluid ergibt, wie einer Verkalkung, abhängen. Hieraus läßt sich ferner eine charakteristische Größe, beispielsweise der Härtegrad des Wassers, bestimmen.
Der Reinigungsgrad und/oder die charakteristische Größe, insbesondere der Wasserhärtegrad, kann in dem erfindungsgemäßen Verfahren und insbesondere mit Hilfe dem mit der Fluidaufhahmevorrichtung in Wirkverbindung stehenden Auswertemittel durch einen Vergleich der Änderung des Pegels (bei konstanten Füllmengen) oder der Änderung der Füllmenge (bei konstanten Pegeln) nach einer bestimmten Anzahl von Befüllungen des Behälters, die so gewählt ist, daß beispielsweise von einer meßbaren Ablagerung des ersten Stoffes und damit einer Veränderung des Behältervolumens ausgegangen werden kann, mit entsprechenden gespeicherten, zuvor, insbesondere für bekannte Wasserhärtegrade oder Reinigungsgrade, ermittelten Vergleichswerten bestimmt werden.
Der Reinigungsgrad und/oder die charakteristische Größe, insbesondere der Härtegrad, kann auch anhand einer, insbesondere mit dem Fluiddurchflußmesser und dem Fluidstand- sensor bestimmten Änderung einer Relation, insbesondere eines Quotienten, aus der dem Behälter zugeführten Fluidmenge und dem entsprechenden Pegel dieser Fluidmenge in dem Behälter abgeleitet werden, so daß weder die zugeführte Fluidmenge noch der Pegel konstant gehalten werden muß. Dabei müssen jedoch gegebenenfalls Änderungen der Relation, insbesondere des Quotienten, in Abhängigkeit von Parametern des Behälters, wie beispielsweise seiner Geometrie, Rechnung getragen werden.
Die entsprechenden Vergleichswerte können vom Hersteller oder dem Endnutzer vor einer Durchführung des Verfahrens, insbesondere vor einem Gebrauch der Fluidaufnahmevor- richtung, gemessen werden und sind gemäß einer Ausführungsform in einem mit dem Auswertemittel in Verbindung stehenden, vorzugsweise in der Fluidaufnahmevorrichtung umfaßten, Speichereinrichtung, wie einem Datenspeicher, gespeichert. Sie umfassen insbesondere Werte, die die Änderungen des Pegels bei konstanten Füllmengen oder Änderungen der Füllmenge bei konstant gehaltenem Pegel im Behälter nach einer bestimmten Anzahl von Befüllungen für Fluide mit unterschiedlichen charakteristischen Größen, wie Wasserhärtegrade, und unterschiedlichen Reinigungsgraden wiedergeben. Es kann eine Interpolation durchgeführt werden, um zwischen den gemessenen Vergleichswerten liegende Vergleichswerte zu erhalten, mit welchen später unter Betriebsbedingungen gemessene Werte verglichen werden können.
Der Reinigungsgrad und/oder die charakteristische Größe kann im Prinzip bereits mit der Bestimmung eines einzigen Werts (d.h. Pegels oder zugeführte Füllmenge oder Quotient daraus) nach einer Anzahl von Befüllungen der Fluidaufnahmevorrichtung mit dem Fluid, nachdem eine wahrnehmbare Änderung eingetreten ist, und einen Vergleich mit gespeicherten, dieser Anzahl von Befüllungen oder Reinigungsgraden entsprechenden Werten für unterschiedliche charakteristische Größen bestimmt werden. Eine Einbeziehung mehrerer, nacheinander und gegebenenfalls nach jeweils einer gleichen Anzahl von Befüllungen durchgeführter Messungen liefert jedoch ein genaueres Ergebnis.
Anhand der Bestimmung des Reinigungsgrads bzw. einer zeitlichen Ableitung des Reinigungsgrads, insbesondere unter Einbeziehung der charakteristischen Größe, kann in der zuvor beschriebenen Weise eine Dosierempfehlung für einen mit dem Fluid zu kombinierenden, insbesondere mit diesem zu vermischenden und/oder in diesem aufzulösenden, dritten Stoff, und/oder für das Reinigungsmittel, wie einem Entkalkungsmittel bzw. Wasserenthärtungsmittel, zur Reinigung der Fluidaufnahmevorrichtung angegeben werden.
Damit Vorm
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T TV»<-.i-_ nAar T TnfprflnoiAninft dar T> a.'«;™,»,««™;«-«!« !.,-„„ -4 „„ ct-t-^-CC- vermieden werden und können die Betriebskosten optimiert werden. Darüber hinaus kann eine Dosierempfehlung für ein weiteres Reinigungsmittel, welches nicht direkt zur Reinigung der Fluidaufnahmevorrichtung dient, dessen Dosierung jedoch ebenfalls von der charakteristischen Größe, insbesondere dem Härtegrad oder dem Reinigungsgrad der Fluidaufnahmevorrichtung, des Fluids abhängt, ausgegeben werden. Beispielsweise bei Verwendung der Fluidaufnahmevorrichtung in einem Gargerät können so in der zuvor beschriebenen Weise Dosierempfehlungen für ein Reinigungsmittel zur Bildung einer Waschflotte oder eines Klarspülers, welcher einem Nahrungsmittelbehandlungsraum bzw. Garraum des Gargeräts zugeführt, insbesondere durch diesen umgewälzt wird, ausgegeben werden.
Somit wird ferner ein Verfahren, eine Fluidaufnahmevorrichtung und ein Gargerät bereitgestellt, mit denen ein Reinigungsgrad der Fluidaufnahmevorrichtung und/oder eine charakteristische Größe eines Fluids, wie der Härtegrad einer Flüssigkeit, insbesondere von Wasser, ohne einen speziellen Sensor, wie beispielsweise einen Leitwertsensor, sondern lediglich mit Hilfe eines Fluiddurchflußmessers und eines Fluidstandsensors ermittelt wird. Da zumindest entweder der Fluiddurchflußmesser oder der Fluidstandsensor sinnvoller Weise ohnehin an der Fluidaufnahmevorrichtung, wie einem Dampfgenerator, vorhanden ist, z.B. um die der Fluidaufnahmevorrichtung 2xιgeführte Fluidmengen automatisch abmessen und eine Überschreitung einer maximalen Füllmenge des Behälters verhindern zu können, ist eine kostengünstige Realisierung der erfmdungsgemäßen Fluidaufnahmevorrichtung möglich. Darüber hinaus handelt es sich bei dem Fluiddurchflußmesser und Fluidstandsensor um sehr zuverlässige Meßeinrichtungen ohne komplizierte Elektronik, wodurch eine lange Betriebslebensdauer der erfϊndungsgemäßen Fluidaufnahmevorrichtung sichergestellt werden kann.
Durch eine Dosierungsvorrichtung wird erreicht, daß nach einer Bestimmung des Reinigungsgrads der Fluidaufnahmevorrichtung oder der charakteristischen Größe des Fluids in der zuvor beschriebenen Weise eine automatische Dosierung des Reinigungsmittels und/oder dritten Stoffs, wie einer Chemikalie, beispielsweise von Entkalkungsmittel, nach vorbestimmten Betriebsintervallen, insbesondere auch basierend auf dem bestimmten Härtegrad, erfolgen kann. Durch die zuvor beschriebene erfindungsgemäße Führung der Reinigungsvorgänge kann grundsätzlich auf zusätzliche Bestimmungen der Beschaffenheit des Fluids, insbesondere der Wasserhärte, verzichtet werden, um die korrekte Dosierung beispielsweise des Entkal- kungsmittels bzw. Reinigungsmittels 2x1 kontrollieren bzw. Veränderungen der Beschaffenheit des Fluids, insbesondere der Wasserhärte, festzustellen. Eine Bestimmung, ob eine richtige Dosierung erfolgt ist, erfolgt automatisch durch eine entsprechend eingerichtete Fluidaufnahmevorrichtung nach einer Reinigung des Behälters, indem durch das Auswertemittel und insbesondere anhand der von vom Fluiddurchflußmesser und Fluidstandsensor gelieferten Meßwerten bestimmt wird, ob eine Differenz zwischen dem Füllvolumen einer Fluidaufnahmevorrichtung im gereinigten Zustand nach einem vorangehenden Reinigungsvorgang (der entsprechende Wert des Füllvolumens ist im Datenspeicher gespeichert) und dem gemessenen Füllvolumen nach einem Reinigungsvorgang vorliegt.
Zur Feststellung einer Änderung des Füllvolumens und des Reinigungsgrads ist die Fluidaufnahmevorrichtung insbesondere zur Bestimmung einer Differenz zwischen dem beispielsweise im Datenspeicher gespeicherten Wert des Pegels im gereinigten Zustand des Behälters nach einem vorangehenden Reinigungsvorgang zu einem ersten Zeitpunkt und einem gemessenen Pegel bei gleicher Fluidmenge zum zweiten Zeitpunkt oder zur Bestimmung der Differenz zwischen dem ebenfalls im Datenspeicher gespeicherten Wert der Fluidmenge zum ersten Zeitpunkt und dem gemessenen Wert der Fluidmenge bei konstant gehaltenem Pegel zum zweiten Zeitpunkt oder auch zur Bestimmung der Differenz zwischen einem Quotienten aus einer zum zweiten Zeitpunkt gemessenen Fluidmenge und einem zugehörigen Pegel und dem gespeicherten zum ersten Zeitpunkt gemessenen Quotienten für einen gereinigten Behälter eingerichtet.
Gemäß einer Ausführungsform umfaßt die Fluidaufnahmevorrichtung ein mit dem Fluidstandsensor bzw. dem Auswertemittel gekoppeltes Mittel, insbesondere in Form einer Ausgabeeinrichtung, zur Ausgabe eines Signals, das aktiviert wird, falls der Pegel des Fluids im Behälter einen vorbestimmten Wert übersteigt.
Das Signal kann ein akustisches Signal, ein taktiles oder ein optisch wahrnehmbares Signal sein, das beispielsweise auf einer Anzeige oder mit Hilfe zumindest einer LED ausgegeben wird. Damit kann auch ein Anstieg des Reinigungsgrads im Behälter über einen bestimm- Zusätzlich kann die Fluidaumahmevorrichtung eingerichtet sein, zu bestimmen, ob ein nach einem Reinigungsvorgang festgestellter Reinigungsgrad auf eine Änderung der charakteristischen Größe des Fluids, wie des Härtegrades, zurückzuführen ist. Dazu kann durch die Fluidaufiiahmevorrichtung in derselben Weise, wie oben beschrieben wurde, eine Bestimmung der charakteristischen Größe, insbesondere des Wasserhärtegrades, erfolgen.
Die Fluidaufhahmevorrichtung kann dazu eingerichtet sein, die Feststellung einer Änderung der charakteristischen Größe des Fluids, wie der Wasserhärte, in die zuvor beschriebene Führung eines Reinigungsvorgangs einfließen zu lassen.
Zur Bestimmung eines Reinigungsgrads kann zusätzlich oder alternativ auch ausgenutzt werden, daß über die Messung von zwei Zeitpunkten, nämlich einem dritten Zeitpunkt, an dem eine Flüssigkeit in Wechselwirkung mit zumindest einem ersten berührungslosen Sensor tritt, und einem vierten Zeitpunkt, an dem die Flüssigkeit in Wechselwirkung mit zumindest einem zweiten berührungslosen Sensor tritt, jeweils über eine Änderung von Ausgangssignale der Sensoren, eine Verunreinigung, insbesondere Ablagerungs- bzw. Kalkschicht an einer Behälterinnenwand festgestellt werden kann. Die Sensoren sind dazu derart angeordnet, daß bei einem Füllen des Innenraums und/oder Behälters zuerst die Flüssigkeit in Wechselwirkung mit dem ersten Sensor und anschließend mit dem zweiten Sensor tritt.
Dabei sind unterschiedliche Anordnungen der Sensoren erfindungsgemäß möglich. So können der erste und zweite Sensor außen an einer Innenraum- und/oder Behälterwand angeordnet sein, oder es kann der erste Sensor außen an einer Zuleitung des Behälters und der zweite Sensor außen an der Behälterwand angeordnet sein.
Mit "Wechselwirkung" ist gemeint, daß der Sensor, wie beispielsweise der erste oder zweite Sensor, eine Anwesenheit von einem Fluid und/oder einer Flüssigkeit in seinem jeweiligen Sensorwirkbereich fühlt, so daß dieser Sensor sein Ausgangssignal ändert. Um eine genaue Messung der Reinigungen, insbesondere der Ablagerungsschicht, zu erreichen, ist es vorteilhaft, eine Kalibrierung mit dem Behälter in einem nicht verunreinigten bzw. nicht verkalkten Zustand durchzuführen, beispielsweise unter Berechnung eines Flüssigkeits- drack der beim Befallen des Behälters in den Behälter strömenden Flüssigkeit.
Durch eine Verunreinigung, insbesondere Ablagerungs- bzw. Kalkschicht an einer Behälterwand und/oder einem Boden des Behälters kann sich eine Zeitdifferenz zwischen den zwei zuvor beschriebenen Zeitpunkten im Vergleich zu der Situation ohne oder mit geringer Ablagerungs- bzw. Kalkschicht verkürzen, nämlich bei gleichbleibendem Flüssigkeitsdruck in der Befüllungsleitung des Behälters.
Weitere Merkmale, Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, in der Ausführungsformen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen im einzelnen erläutert werden. Dabei zeigt
Figur 1 im Querschnitt eine erste erfindungsgemäße Fluidaufhahmevorrichtung in
Form eines Dampfgenerators 1 für ein Gargerät;
Figur 2 eine Schnittdarstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Fluidaufhahmevorrichtung;
Figur 3 a eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts von Figur 1 ohne Kalkablagerung;
Figur 3b eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts von Figur 1 mit Kalkablagerung;
Figur 4a eine Schnittdarstellung einer dritten erfindungsgemäße Fluidaufhahmevorrichtung ohne Kalkablagerung;
Figur 4b eine Darstellung wie Figur 4a, jedoch mit Kalkablagerung;
Figur 5 eine erst graphische Aufitragung eines Reinigungsgrads einer erfindungsgemäßen Fluidaufhahmevorrichtung über die Betriebszeit der Fluidaufhahmevorrichtung; und Figur 6 eine zweite graphische Auftragung eines Innenvolumens einer erfindungsgemäßen Fluidaufhahmevorrichtung über die Betriebszeit der Fluidaufhah- mevorrichtung.
Anhand der Figuren 1 bis 4b wird im Folgenden zunächst der Aufbau verschiedener Ausfuhrungsformen einer erfindungsgemäßen Fluidaufhahmevorrichtung erläutert, insbesondere die Bestimmung eines Reinigungsgrads, bevor nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 4b der Ablaufeines erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben wird.
Wie in der Figur 1 zu erkennen ist, heizt der Dampfgenerator 1 im Betrieb ein erstes Fluid in Form von Wasser 12 in einem Behälter 10 mit einem Wasserzulauf 20, einem Dampfaustritt 30 und einer Ablaufeinheit 40, umfassend eine Entleerpumpe 41 und einen Entleerschlauch 42 über eine Heizeinrichtung in Form eines Heizkörpers 50 auf. Zudem ist innerhalb des Behälters 10 ein Fluidstandsensor in Form eines Wasserstandsensors 60 angeordnet. Ein derartiger Dampfgenerator 1 ist für ein Nahrungsmittelbehandlungsgerät, insbesondere Gargerät, wie für im Kombinationsbetrieb mit Heißluft und Heißdampf arbeitende Tisch- oder Standgeräte für die Gastronomie, Großküchen und dergleichen, geeignet, wobei der Dampfaustritt 30 in einen nicht gezeigten Nahrungsmittelbehandlungsraum bzw. Garraum mündet.
Der dargestellte Dampfgenerator 1 arbeitet wie folgt:
Zur Inbetriebnahme wird Wasser über den Wasserzulauf 20, einen Fluiddurchflußmesser 21, wie beispielsweise einen Impulszähler, der die eingefüllte Wassermenge erfaßt, und ein Befüllungsrohr 22 in den Behälter 10 eingefüllt. Dort wird das Wasser 12 über den Heizkörper 50, dessen Temperatur einer Temperaturmeßvorrichtung in Form eines Temperatursensors 51 erfaßt, erwärmt und schließlich verdampft.
Im Laufe des Betriebs des Dampfgenerators 1 bilden sich unter anderem Verunreinigungen bzw. Ablagerungen eines ersten Stoffes, in Form von Kalkablagerungen 11, an den Wänden des Behälters 10. Diese Ablagerungen 11 sind auf das Vorhandensein zumindest eines zweiten Stoffes, wie Kalk, in dem Wasser 12 zurückzuführen, die sich bei einer Erhitzung des Wassers 12 bilden. Diese Ablagerungen 11 bewirken, daß entweder der Nenn- Wasserstand 13, der mittels des Wasserstandsensors 60 erfaßt wird, bei über den Fluid- durchflußmesser 21 konstant zugegebener Wassermenge, ansteigt, oder, im Falle einer niveauregulierten Wassereinfüllung unter Einsatz des Wasserstandsensors 60, die über den Fluiddurchflußmesser 21 erfaßte Einfüllmenge absinkt.
Durch Ermittlung der Änderung des Pegels des Fluids in Form des Wassers 12 (d.h. des Gradienten des Pegels) im Behälter 10 mit Hilfe des Wasserstandsensors 60 zwischen nacheinander erfolgten Befüllungen des Behälters 10 mit derselben mit dem Fluiddurchflußmesser 21 bestimmten Wassermenge und durch Vergleich mit zuvor, insbesondere für eine Reihe von Fluide mit unterschiedlichen Beschaffenheiten, insbesondere unterschiedlichen Härtegraden, ermittelten und in einer nicht dargestellten Speichervorrichtung in Form eines Datenspeichers abgelegten Meßwerten durch ein im Dampfgenerator 1 vorgesehenes (nicht gezeigten) Auswertemittel, wie beispielsweise eines Mikroprozessors oder einer beliebigen anderen geeigneten elektronischen Recheneinrichtung, die mit dem Wasserstandsensor 60 und dem Fluiddurchflußmesser 21 in Wirkverbindung steht, kann ein Reinigungsgrad, insbesondere des Dampfgenerators 1 bestimmt werden. Ferner läßt sich auch eine charakteristische Größe des Wassers 12, in Form des Härtegrades des Wassers 12, bestimmen, da die Stärke der Zunahme des Pegels (bei gleichbleibender Wasserfüllmenge) zwischen nacheinander folgenden Befüllungen vom Wasserhärtegrad abhängig ist. Je höher die Wasserhärte, um so stärker ist die Verkalkung im Behälter 10 und der Anstieg des Pegels im Behälter 10. Die Änderung des Pegels der dem Behälter 10 zugeführten, konstanten Wassermenge und damit der Reinigungsgrad bzw. der Wasserhärtegrad kann z.B. anhand einer einzigen Messung z.B. nach zehn Befüllungen gemessen werden. Ein genaueres Ergebnis wird jedoch bei wiederholten Messungen über eine längere Betriebsdauer (z.B. insgesamt 20 Befüllungen des Behälters) beispielsweise jeweils nach fünf Befüllungen und durch einen Vergleich mit entsprechenden, in dem Datenspeicher des Dampferzeugers 1 abgespeicherten Vergleichswerten erzielt. Die Bestimmung kann alternativ auch durch Bestimmung der Änderung der Füllmengen mit Hilfe der durch den Durchflußmesser 21 gelieferten Meßwerte bei konstanten durch den Wasserstandsensor 60 gemessenen Pegeln oder durch Bestimmung der Änderung des Quotienten aus Füllmenge und Pegel und Vergleich mit gespeicherten Werten ermittelt werden. Zuvor ermittelte, für einen Vergleich geeignete Meßwerte können ebenfalls in der durch das Auswertemittel zugreifbaren Speichervorrichtung, die beispielsweise in Form eines RAM oder ROM ausgebildet ist, abgelegt sein.
Die Bestimmung des Härtegrades muß theoretisch nur einmal für eine bestimmte Wasserhärte, zum Beispiel bei der ersten Inbetriebnahme des Dampfgenerators 1 an einem Wasseranschluß mit Wasser 12 einer bestimmten gleichbleibenden Wasserhärte durchgeführt werden. Sobald der Härtegrad des Wassers 12 bekannt ist, kann dieser insbesondere in die nachfolgende erläuterte Führung eines Reinigungsvorgangs, insbesondere die Anpassung einer Einwirkdauer, eines Reinigungsmittels, einer Dosierung des Reinigungsmittels und/oder einer Intervalldauer zwischen Reinigungsvorgängen einfließen.
Eine Entkalkung bzw. Reinigung des Dampferzeugers 1 kann auf die nachfolgend beschriebene Weise automatisch mittels einer mit dem Dampfgenerator 1 verbundenen Dosierungsvorrichtung (nicht gezeigt) für ein Entkalkungsmittel oder Reinigungsmittel erfolgen. Die Dosierungsvorrichtung ist mit dem Auswertemittel gekoppelt und dosiert, wie nachfolgend erläutert wird, automatisch eine, insbesondere dem Wasserhärtegrad entsprechende, Menge des Entkalkungs- oder Reinigungsmittels.
Die Verwertung der durch das Auswertemittel des Dampfgenerators 1 ermittelten charakteristischen Größe des Wassers 12 ist nicht auf die Führung eines Reinigungsvorgangs, welcher zur Reinigung des Behälters 10 des Dampfgenerators 1 dient, beschränkt. So kann das Auswertemittel die bestimmte charakteristische Größe an eine Steuer- und/oder Regeleinheit des Gargerätes weitergeben oder die Regel- und/oder Steuereinheit kann die bestimmte charakteristische Größe aus dem Datenspeicher abrufen. Insbesondere in Großküchen ist es üblich, daß eine Reinigung des Nahrungsmittelbehandlungsgeräts automatisch durchgeführt wird. Üblicherweise wird dazu eine Waschfluid bzw. eine Klarspülflotte durch zumindest einen Innenraum des Nahrungsmittelbehandlungsgeräts, insbesondere Gargeräts, umgewälzt, um Rückstände oder dergleichen von Wandungen des Innenraums abzulösen. Insbesondere handelt es sich bei dem Innenraum um einen Garraum des Gargerätes. Die Waschflotte bzw. das Klarspülfluid wird üblicherweise dadurch gebildet, daß einem Fluid, insbesondere Wasser, eine Reinigungssubstanz dosiert zugeführt wird. Dies kann beispielsweise durch eine automatische Dosiervorrichtung erfolgen oder dadurch, daß einem werden. Dabei hängt die Dosierung der Reinigungssubstanz bzw. Klarspülsubstanz von der Beschaffenheit des Wassers, insbesondere verschiedenen charakteristischen Größe, wie dem Härtegrad des Wassers, ab. Aufgrund der Tatsache, daß durch das Auswertemittel insbesondere auch der Härtegrad des Wassers bestimmt werden kann, kann somit eine präzisere Dosierung des Reinigungsmittels bzw. des Klarspülmittels, welches zur Reinigung des Innenraums, wie des Garraums, des Gargerätes eingesetzt wird, erreicht werden. Auch hierdurch ergibt sich eine Reduzierung der möglichen Umweltbelastung, eine Verringerung der Betriebskosten des Gargerätes als auch eine Verbesserung des Reinigungsergeb- nisses, da eine Über- bzw. Unterdosierung auch eines Reinigungsmittels bzw. des Klarspülmittels vermieden wird.
Anhand der Figuren 2 bis 4b wird nun anhand alternativer Ausführungsformen einer Fluid- aufhahmevorrichtung eine alternative in dem erfϊndungsgemäßen Verfahren verwendbare Bestimmung eines Reinigungsgrads, insbesondere zu einem ersten und zweiten Zeitpunkt erläutert.
Gemäß Figur 2 umfaßt eine zweite erfindungsgemäße Fluidaumahmevorrichtung, insbesondere als Teil eines Dampferzeugers eines Gargeräts, einen Behälter 101 mit einer Wand 103, an der ein erster berührungsloser Sensor 110 und ein zweiter berührungslose Sensor 120 angeordnet sind, und zwar übereinander außerhalb des Behälters 101. Der Behälter 101 wird immer derart mit einem ersten Fluid in Form von Wasser 105 über eine Zuleitung 106 aufgefüllt, daß sich das Niveau des Wassers 105 zwischen dem ersten Sensor 110 und dem zweiten Sensor 120 befindet.
Zur Erläuterung der Funktion ist in den Figuren 3a und 3b jeweils eine vergrößerte Darstellung des ersten und zweiten Sensors 110, 120, die jeweils kapazitive Sensoren sind und ein nach innen gerichtetes elektrisches Feld 112, 122 aufweisen, und deren durch die Felder 112, 122 bestimmten Wirkbereiche, dargestellt.
Wenn also der Behälter 101 erstmals, d.h. entweder unmittelbar nach Herstellung oder nach einer gründlichen Innenreinigung, während der im wesentlichen alle möglichen Ablagerungen von seiner Wand 103 entfernt worden sind, mit Wasser 105 gefüllt wird, tritt das Wasser 105, wie in Figur 3a zu sehen ist, zu einem dritten Zeitpunkt, nämlich beim Überschreiten eines Niveaus A, in Wechselwirkung mit dem ersten Sensor 110, indem das Wasser 105 die Permittivität des elektrischen Feldes 112 des ersten Sensors 110 ändert. Zu diesem ersten Zeitpunkt gibt der erste Sensor 110 sogleich ein verändertes Ausgangssignal an eine nicht gezeigte Regel- oder Steuereinheit ab. Wird der Behälter 101 weiter gefüllt, und zwar bis der zweite Sensor 120, der funktional genauso wie der erste Sensor 110 aufgebaut ist, an einem zweiten Zeitpunkt der Regel- oder Steuereinheit meldet, daß das Wasser ein Niveau B und somit den Wirkbereich des zweiten Sensors 120 erreicht hat, so wird eine Wasserzufuhr abgeschaltet, so daß ein Bereich 107 der Wand 103 im Wirkbereich des zweiten Sensors 120 nicht mit Wasser bedeckt wird. Die Zeitdifferenz zwischen dem dritten Zeitpunkt und dem vierten Zeitpunkt im neuen, unverkalkten Zustand des Behälters 101 oder ein daraus errechneter Wasserdruck werden in der Steuer- oder Regeleinheit gespeichert.
In Figur 3b ist nunmehr gezeigt, welchen Einfluß eine Verunreinigung in Form einer Kalkschicht 130, die sich im Betrieb des Behälters 101 auf der Wand 103 desselben abgelagert hat, ausübt. Der Bereich 107 der Wand 103 weist keine Kalkschicht auf, da dieser nicht mit Wasser 105 bedeckt wird, jedoch verringert die Kalkschicht 130, die dem Wasser 105 nur noch in einem reduzierten Umfang eine Wechselwirkung mit dem ersten Sensor 110 ermöglicht, den Wirkbereich des ersten Sensors 110. Die Kalkschicht 130 hat dabei eine Permittivität in einer Größenordnung der von Luft, so daß auch mit der Kalkschicht 130 die Anwesenheit von Wasser 105 im Wirkbereich des ersten Sensors 110 erkannt werden kann. Wird also in den verkalkten Behälter 101 Wasser 105 eingefüllt, erkennt der erste Sensor 110 aufgrund der nach innen gerichteten Feldlinien des elektrischen Felds 112 das Wasser erst ab einem Niveau A', das oberhalb des Niveaus A ohne Kalkschicht 130 (siehe Fig. 3 a) liegt, zu einem modifizierten dritten Zeitpunkt, der hinter dem mit Bezug auf Figur 3a beschriebenen dritten Zeitpunkt, jedoch vor dem dort beschriebenen vierten Zeitpunkt liegt. Wird nun Wasser, wie im vorherigen Fall, weiter eingefüllt, so erkennt der zweite Sensor 120 zum vierten Zeitpunkt das Passieren des Niveaus B. Im Bereich 107 der Wand 103 vor dem zweiten Sensor 120 ist nämlich kein Kalk abgelagert, da das Niveau des Wassers stets zwischen den beiden Sensoren 110, 120 gehalten wird, so daß das Wasserniveau B der Figur 3b dem Wasserniveau B der Figur 3 a entspricht. Wenn das Wasser 105 somit mit dem gleichen Wasserdruck in unterschiedlich verunreinigten bzw. verkalkten Zuständen des Behälters 101 in den Behälter 101 gefüllt wird, so verringert sich die Zeitdifferenz zwischen einem Erkennen von Wasser durch den ersten Sensor 110, also dem dritten Zeitpunkt, und dem zweiten Sensor 120, also dem vierten Zeitpunkt, aufgrund eines geringeren Niveauunterschieds B-A' im starker verkalkten Zustand im Vergleich zum Niveauunterschied B-A im wem'ger bzw. unverkalkten Zustand. Das heißt, daß die Zeitdifferenz zwischen der Schaltzeit des ersten Sensors 110, also dem ersten Zeitpunkt, und der Schaltzeit des zweiten Sensors 120, also dem zweiten Zeitpunkt, ein Maß für einem Reinigungsgrad des Behälters 101 bzw. den Kalkaufbau innerhalb des Behälters 1 ist.
In einer Ausführungsform der ersten Vorrichtung kann das elektrische Feld 112 des ersten Sensors 110 derart eingestellt werden, daß bei einer bestimmten Stärke der Kalkschicht 130 kein Wasser 105 mehr in Wechselwirkung mit dem ersten Sensor 110 tritt, sondern nur noch mit dem zweiten Sensor 120. Auch über dieses Merkmal läßt sich eine Kalkschicht 130 feststellen. In diesem Fall ist die Zeitdifferenz zwischen dem dritten Zeitpunkt und dem vierten Zeitpunkt zwar nicht explizit meßbar, allerdings implizit, da zum vierten Zeitpunkt der dritte Zeitpunkt schon eingetreten sein müßte, nämlich spätestens dann, wenn das Wasser das Niveau erreicht, bei dem das elektrische Feld 112 des ersten Sensors 110 am weitesten in den Behälter 101 hineinragt.
In einer dritten erfindungsgemäßen Fluidaufnahmevorrichtung, beispielsweise ebenfalls als Teil eines Dampferzeugers, wie in den Figuren 4a und 4b gezeigt, wird ein Behälter 201 mit einer Behälterwand 203 mit Wasser 205 gefüllt. Ferner weist der Behälter 201 eine Zuleitung 207 auf, an der ein erster Sensor 210 angeordnet ist. An der Wand 203 des Behälters 201 ist ein zweiter Sensor 220 angeordnet. Zudem kann noch ein dritter Sensor 230 ebenfalls an der Wand des Behälters 201 angeordnet sein. Der erste Sensor 210, der zweite Sensor 220 und gegebenenfalls der dritte Sensor 230 sind an der Außenseite der Wand 203 des Behälters 201 angeordnet bzw. an der Außenseite der Zuleitung 207, ohne daß die Wand 203 des Behälters 201 bzw. die Wand der Zuleitung 207 eine Öffnung oder dergleichen aufweist. Es handelt sich, ebenso wie bei der ersten Vorrichtung, bei dem ersten, zweiten und dritten Sensor 210, 220 und 230 um kapazitive Sensoren. Stromaufwärts zu dem ersten Sensor 210 ist zudem ein nicht gezeigtes Ventil angeordnet, über das der Zulauf von Wasser 205 geregelt bzw. an- und abgestellt werden kann.
In einem sauberen bzw. neuen Zustand des Behälters 201, in dem er noch nicht verkalkt ist (siehe Fig. 4a), wird die erfindungsgemäße Fluidaufiiahmevorrichtung kalibriert. Dazu erfaßt zuerst der erste Sensor 210 an einem dritten Zeitpunkt ein Vorhandensein von Wasser 205 und zu einem späteren, vierten (fünften) Zeitpunkt erfaßt der vierte (fünfte) Sensor 220 (230) ebenfalls ein Vorhandensein des Wassers 205. Über das bekannte Füllvolumen des Behälters 201 kann nunmehr der Wasserdruck oder eine Zeitdifferenz zwischen dem dritten Zeitpunkt des Wassererfassens und dem vierten (fünften) Zeitpunkt des Wasserfassens berechnet sowie in einer nicht gezeigten Steuer- oder Regeleinheit abgespeichert werden.
In Figur 4b ist der gleiche Behälter wie in Figur 4a zu sehen, jedoch nach Ablagerung einer Verunreinigung in Form einer Kalkschicht 240 innen an der Wand 203. In dem Zulauf 207 bildet sich keine Kalkschicht, da dieser in der Regel nicht beheizt wird. Der erste Sensor 210 sollte also vorzugsweise an einer Stelle in der Zuleitung 207 angeordnet sein, über die der Behälter 201 mit Wasser gefüllt wird, sich jedoch möglichst kein Kalk ablagert. Wird nunmehr der Behälter 201 im verkalkten Zustand mit Wasser befüllt, so hat sich das zu befallende Volumen des Behälters 201 durch die Kalkschicht 240 verringert. Da der Wasserdruck beim Füllen des Behälters 201 konstant gehalten wird und sich der Behälter 201 aufgrund des geringeren Volumens schneller füllt, verkürzt sich somit die Zeitdifferenz zwischen dem Sensieren des Wassers am ersten Sensor 210, also dem dritten Zeitpunkt, und am zweiten Sensor 220 (am dritten Sensor 230), also dem vierten (fünften) Zeitpunkt. Über einen Vergleich zwischen dem Sensieren von Wasser im unverkalkten Zustand und im verkalkten Zustand über den ersten, zweiten und/oder dritten Sensor 210, 220, 230 kann somit der Verunreinigungsgrad, insbesondere der Kalkaufbau bzw. die Kalkschicht 240 festgestellt und berechnet werden.
In der dritten Fluidaufiiahmevorrichtung kann es zudem vorteilhaft sein, daß keine genaue Füllhöhe wie bei der ersten Vorrichtung eingehalten werden muß, damit beispielsweise der Wirkbereich des zweiten Sensors 220 nicht völlig verkalkt. Der Wert des Wasserdrucks kann für eine Selbstreinigung des Behälters oder anderer Systeme in dem Gargerät, in dem der Behälter 101, 201 eingebaut ist, verwendet werden. Ferner kann auch die Information über die Volumenabnahme durch die Kalkschicht 130, 240 für ein Kalkdiagnosesystem, insbesondere für eine Anzeige, verwendet werden.
Alle zuvor beschriebenen Ausführungsformen können sowohl mit kapazitiven als oder auch mit induktiven Sensoren betrieben werden. Selbstverständlich können auch die Meßverfahren zur Erfassung eines Verunreinigungsgrads, insbesondere einer Verkalkung der beschriebenen Ausführungsformen miteinander kombiniert werden.
Anhand der Figuren 5 und 6 wird nun der Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert.
In Figur 5 ist ein Reinigungsgrad einer Fluidaufhahmevorrichtung über die Zeit aufgetragen. Genauer ist ein Verkalkungsgrad V eines Dampfgenerators über eine Betriebszeit tß aufgetragen. Zum Zeitpunkt to befindet sich der Dampfgenerator in einem vollkommen gereinigten Zustand, während zu Betriebszeitpunkten ti, t2, t3, U und t5 jeweils Reinigungsvorgänge, insbesondere Entkalkungsvorgänge in dem Dampfgenerator durchgeführt werden.
Nachdem der Dampfgenerator zum Zeitpunkt t0 in Betrieb genommen wird, entstehen durch die Erhitzung des Wassers in dem Dampfgenerator in diesem Verunreinigungen in Form von Kalkablagerungen, so daß die Verkalkung des Dampfgenerators bis zum Zeitpunkt ti auf ein Verkalkungswert V1 ansteigt. Zum Zeitpunkt tϊ wird dann ein Entkal- kungsvorgang durchgeführt. Dazu wird insbesondere dem Dampfgenerator bei Durchführung einer Reinigung eines Garraums des Gargeräts eine Klarspülflotte, die durch den Garraum umgewälzt wird, zumindest teilweise zugeführt. Zumeist enthält eine Klarspülflotte eine Säure, wie Zitronensäure, die neben einem Klarspüleffekt auch eine kalklösende Wirkung hat.
Das Entkalkungsmittel wird basierend auf dem Verkalkungsgrad V1 in Abhängigkeit von empirisch ermittelten Werten dosiert und die Verweil- bzw. Einwirkdauer des Reinigungs- fluids in dem Dampfgenerator wird aufgrund ebenfalls empirisch ermittelter Werte in Ab- hängigkeit von dem Verkalkungsgrad V1 festgelegt. Dieser Entkalkungsvorgang führt wie aus Figur 5 ersichtlich, 2x1 einem Absinken des Verkalkungsgrads von dem Wert V1 auf den Wert V2. Der Verkalkungsgrad wird insbesondere in der anhand Figur 1 erläuterten Weise bestimmt, d.h., die unterschiedlichen Innenvolumina des Dampfgenerators werden ermittelt und aufgrund der Innenvolumenveränderung auf den Verkalkungsgrad des Dampfgenerators geschlossen.
Wie Figur 5 weiterhin 2x1 entnehmen ist, liegt der Verkalkungsgrad V1, der zu einem ersten Zeitpunkt eines ersten Reinigungs Vorgangs, nämlich zu Beginn des Entkalkungsvorgangs zum Betriebszeitpunkt tι bestimmt wird, unterhalb eines ersten Verkalkungsgrenzwerts VQ1. Dies gilt ebenfalls für den zu dem zweiten Zeitpunkt, nämlich dem Ende des zum Betriebszeitpunkt tϊ durchgeführten Entkalkungsvorgangs bestimmten Verkalkungsgrad V2. In diesem Fall stellt der zum Betriebszeitpunkt t\ durchgeführte Entkalkungsvorgang sowohl einen ersten als auch einen zweiten Reinigungsvorgang dar. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erkannt, daß in diesem hier vorliegenden ersten Fall sowohl der erste als auch der zweite Verkalkungsgrad V1, V2 unterhalb des ersten Verkalkungsgradgrenzwerts VQ1 liegen und zunächst eine Anpassung der Einwirkdauer des Reinigungsmittels für nachfolgende Entkalkungsvorgänge durchgeführt wird. Das Maß der Anpassung kann auf verschiedene Weisen, beispielsweise auf Grundlage von Absolutwerten der Reinigungs- bzw. Verkalkungsgrade, von Differenzwerten zwischen Verkalkungsgraden oder von Reinigungs- bzw. Verkalkungsgeschwindigkeiten, wobei diese unterschiedlich definierbar sind, bestimmt werden. So kann im vorliegenden Fall in Abhängigkeit von dem Betrag des Verkalkungsgrads V2 für nachfolgende Reinigungsvorgänge die Einwirkdauer des Reinigungsmittels verlängert werden.
Während des Betriebs des Dampfgenerators vom Betriebszeitpunkt t\ bis zum Betriebszeitpunkt t2 steigt der Verkalkungsgrad des Dampfgenerators vom Verkalkungsgrad V2 auf den Verkalkungsgrad V3 an. Aufgrund der zuvor durchgeführten Anpassung der Einwirkdauer des Reinigungsfluids in dem Dampfgenerator während des zum Zeitpunkt t2 durchgeführten Entkalkungsvorgangs, sinkt der Verkalkungsgrad zum Betriebszeitpunkt t2 vom Verkalkungsgrad V3 auf den Verkalkungsgrad V4. Die Differenz zwischen vom Verkalkungsgrad V1 und dem Verkalkungsgrad V2 ist geringer als die Differenz zwischen dem kung bei dem zum Betriebszeitpunkt t2 durchgeführten Entkalkungsvorgang im Vergleich zu dem zum Betriebszeitpunkt t! durchgeführten Entkalkungsvorgang erhöht ist.
Zum optimalen Führen zeitlich nachfolgender Entkalkungsvorgänge kann eine Auswertung des zweiten Entkalkungsvorgangs zum Betriebszeitpunkt t2 auf folgende Weise erfolgen. Als erster Zeitpunkt eines ersten Reinigungsvorgangs kann der Zeitpunkt zum Ende des zum Betriebszeitpunkt U durchgeführten Entkalkungsvorgangs gewählt werden. Wie zuvor erläutert, wird zu diesem ersten Zeitpunkt der Verkalkungsgrad V2 bestimmt. Als zweiter Zeitpunkt eines zweiten Entkalkungsvorgangs kann zunächst der Anfangszeitpunkt des zum Betriebszeitpunkt t2 durchgeführten Entkalkungsvorgangs gewählt werden. Somit wird zu diesem Zeitpunkt der Verkalkungsgrad V3 bestimmt. Somit repräsentiert der Verkalkungsgrad V2 einen ersten Reinigungsgrad, während der Verkalkungsgrad V3 einen zweiten Reinigungsgrad darstellt. Wird die Verkalkungsgeschwindigkeit gemäß einer ersten Definition als zeitliche Veränderung des Verkalkungsgrades zwischen dem Ende eines ersten Entkalkungsvorganges und dem Anfang eines nachfolgenden Reinigungsvorganges definiert, so ergibt sich aus einer Ableitung des Verkalkungsgradverlaufs zwischen den Betriebszeitpunkten t\ und t2, daß die Verkalkungsgeschwindigkeit im Vergleich zu dem Betriebszeitintervall tö bis tt in dem Betriebszeitintervall von t\ nach t2 gestiegen ist.
Dies ist beispielsweise darauf zurückzuführen, daß das Gargerät in anderen Betriebsmodi betrieben wird, so daß eine schnellere Verkalkung des Dampfgenerators eintritt. In Abhängigkeit der so gemäß der vorherigen ersten Definition bestimmten Verkalkungsgeschwindigkeit kann die Einwirkdauer des Entkalkungsmittels für nachfolgende Entkalkungsvorgänge festgelegt werden. Mit anderen Worten wird der Kalkaufbau im Dampfgenerator über die Bildung der ersten Ableitung nach der Betriebszeit bestimmt und durch einen Vergleich zwischen den Zeitpunkten to bis t\ und tι bis t2 werden den unterschiedlichen hohen Geschwindigkeit des Kalkaufbaus unterschiedlich lange Einwirkphasen zugeordnet. Weiterhin kann als erster Zeitpunkt des ersten Reinigungsvorgangs das Ende des zum Betriebszeitpunkt i\ durchgeführten Entkalkungsvorgangs und als zweiter Zeitpunkt eines zweiten Entkalkungsvorgangs der Endzeitpunkt des zum Betriebszeitpunkts t2 durchgeführten Entkalkungsvorgangs gewählt werden. Die Differenz zwischen den Verkalkungsgraden V4 und V2 ist positiv. Auch basierend auf dem Betrag des Verkalkungsgrads V4 oder flpm Rfitrnσ Λpr Proton TV-Ffi-«»,.» „~u:i,1~* J_~
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:- -i ■• - ' * - kungsgraden V4 und V2 kann für die nachfolgenden Entkalkungsvorgänge die Einwirkdauer des Reinigungsmittels um einen ersten Zeitraum angepaßt bzw. verlängert werden. Dieser erste Zeitraum kann also alternativ oder ergänzend anhand des Betrags des zum zweiten Zeitpunkt des zweiten Reinigungsvorgangs bestimmten Verkalkungsgrads V4, der zuvor definierten Verkalkungsgeschwindigkeit und/oder der zuvor definierten ersten Differenz bestimmt werden. Die Bestimmung der Verkalkungsgeschwindigkeit gemäß der zuvor angeführten ersten Definition bietet ferner den Vorteil, daß eine Restzeit bis zu einer notwendigen nächsten Entkalkung des Dampfgenerators bei gleichbleibender Nutzung und Wasserqualität extrapoliert werden kann.
Anschließend wird der Dampfgenerator wieder vom Betriebszeitpunkt t2 bis zum Betriebszeitpunkt t3 in Betrieb gesetzt und zum Betriebszeitpunkt t3; zu dem ein Verkalkungsgrad V5 erreicht ist, ein erneuter Reinigungsvorgang durchgeführt. Wie sich jedoch aus der Figur 5 ergibt, führt die Verlängerung der Einwirkdauer des Reinigungsmittels während dieses Entkalkungsvorgangs nicht zu einer stärkeren Reduzierung des Verkalkungsgrads. Insbesondere entspricht die Differenz zwischen den Verkalkungsgraden V3 und V4 der Differenz zwischen den Verkalkungsgraden V5 und V6. Da jedoch der Verkalkungsgrad V5 stets noch unter dem Verkalkungsgradgrenzwert VG1 liegt, wird für die nachfolgenden Entkalkungsvorgänge zunächst sowohl die gleiche Dosierung des Entkalkungsmittels als auch die Betriebsintervalldauer zwischen aufeinanderfolgenden Entkalkungsvorgängen beibehalten. Nachdem der Dampfgenerator vom Betriebszeitpunkt t3 bis zum Betriebszeitpunkt U wieder zur Dampferzeugung eingesetzt wird, ist der Verkalkungsgrad zum Betriebszeitpunkt U auf einen Verkalkungsgrad V7, der oberhalb des Verkalkungsgradgrenzwerts VQI liegt, angestiegen.
Wie sich aus dem Verlauf des Verkalkungsgrads vom Betriebszeitpunkt t2 bis zum Betriebszeitpunkt U ergibt, ist die gemäß obiger erster Definition bestimmte Verkalkungsgeschwindigkeit, d.h. die zeitliche Ableitung des Verkalkungsgrads vom Betriebszeitpunkt t2 bis Betriebszeitpunkt t3 und vom Betriebszeitpunkt t3 bis zum Betriebszeitpunkt U so stark angestiegen, daß auch ein vorbestimmter VerkaUcungsgeschwindigkeitsgrenzwert überschritten wurde. Eine alleinige Anpassung der Einwirkdauer des Reinigungsmittels in der Form, daß eine längere Einwirkdauer gewählt wird, kann jedoch die stärkere Verkalkung nicht mehr knτnnen<ji e*r(*n T Tm nrn A„a „„ „— C 1 J — 1 m. :-i- 1 des Entkalkungsmittels zu unnötig langen Betriebsunterbrechung des Gargeräts kommt, wird in dem zum Betriebszeitpunkt U durchgeführten Entkalkungsvorgang eine höhere Dosierung des Entkalkungsmittels gewählt. Dies kann beispielsweise durch eine geeignete Ansteuerung einer Dosiervorrichtung zur automatischen Dosierung des Entkalkungsmittels erfolgen oder dadurch, daß einem Benutzer ein stärkeres, also höher dosiertes Entkal- kungsprogramm vorgeschlagen wird, insbesondere durch Ausgabe einer entsprechenden Dosierungsanweisung für das Entkalkungsmittel. Dabei können Reinigungsmittelsysteme eingesetzt werden, bei denen das Reinigungsmittel durch eine Vielzahl variabel dosierbarer Reinigungsmittelkomponenten gebildet wird. Werden diese, beispielsweise in Form von Tabletten oder Tabs vorgehaltenen, Reinigungsmittelkomponenten in veränderlicher Zusammensetzung bereitgestellt, kann eine sehr präzise Anpassung der Dosierung bzw. Konzentration des Reinigungsmittels erreicht werden. Dabei kann auf die Dosierung, also beispielsweise die Anzahl der Tabletten oder Tabs, neben den zuvor beschriebenen Verkalkungsdifferenzen oder der Betriebszeit des Dampfgenerators auch der Absolutwert des Verkalkungsgrades, also beispielsweise die Differenz des Ist- Volumens des Dampfgenerators zu einem Soll- Volumen in einem vollständig entkalkten Zustand, zum Ende eines Ent- kalkungsvorgangs Einfluß haben.
Bei der Verwendung eines solchen Reinigungsmittelssystems kann es jedoch zu der Situation kommen, daß eine Aufhahmekapazität einer Aufhahmevorrichtung für die Tabletten bzw. Tabs nicht ausreicht, um die gewünschte Anzahl von Tabletten bzw. Tabs aufzunehmen, m diesem Fall wird erkannt, daß die Ist-Dosierung eines Reinigungsmittels nicht einer Soll-Dosierung entspricht. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird basierend auf dieser Abweichung ein Anpassungswert festgelegt. Dieser Anpassungswert entspricht derjenigen Dosierung des Reinigungsmittels, um die die Dosierung des Reinigungsmittels bei einem nachfolgenden Reinigungs- bzw. Entkalkungsvorgang erhöht werden muß. Insbesondere kommt es zu der Situation, daß aufgrund der weiter erhöhten Dosierung des Reinigungsmittels eine veränderte Zusammensetzung der Tabletten bzw. Tabs gewählt werden muß, so daß die Aufhahmekapazität der Aufhahmevorrichtung für diese Dosierung, ausreicht.
Wird für eine Auswertung des Ergebnisses des Entkalkungsvorganges bzw. für einen An- üaSSUnε nachfolgender
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oin o».n+,-.~ τ> ™,~;™-.— ~. 1 ^ triebszeitpunkt t3 durchgeführte Entkalkungsvorgang gewählt und als erster Zeitpunkt das Ende des zu diesem Betriebszeitpunkt t3 durchgeführten Entkalkungsvorgangs, so wird als erster Verkalkungsgrad für die Auswertung der Verkalkungsgrad V6 bestimmt. Als zweiter Entkalkungsvorgang kann der zum Betriebszeitpunkt t4 durchzuführende Entkalkungsvorgang gewählt werden und als zweiter Zeitpunkt dieses Entkalkungsvorgangs der Beginn desselbigen, so daß als zweiter Verkalkungsgrad für eine Auswertung der Verkalkungsgrad V7 bestimmt wird. Basierend auf der Differenz zwischen den Verkalkungsgraden V6 und V7 wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Erhöhung der Dosierung des Ent- kalkungsmittels vorgenommen. In dieser Erhöhung der Dosierung des Entkalkungsmittels kann ferner die zeitliche Ableitung der ersten Differenz zwischen den Verkalkungsgraden V6 und V7 über die Betriebszeit, also die Verkalkungsgeschwindigkeit gemäß obiger erster Definition, einfließen.
Wie der Figur 5 weiterhin zu entnehmen ist, sinkt der Verkalkungsgrad vom Verkalkungsgrad V7 auf den Verkalkungsgrad V8 ab und im Vergleich zu dem zum Betriebszeitpunkt t3 durchgeführten Entkalkungsvorgang, bei dem der Verkalkungsgrad vom Verkalkungsgrad V5 lediglich auf den Verkalkungsgrad V6 zurückgegangen ist, führt die Erhöhung der Ent- kalkungsmitteldosierung dazu, daß in dem zum Betriebszeitpunkt U durchgeführten Entkalkungsvorgang der Verkalkungsgrad stärker gesenkt wird, und zwar um die Differenz zwischen dem Verkalkungsgrad V7 und dem Verkalkungsgrad V8. Parallel zu der Festlegung einer höheren Dosierung des Entkalkungsmittels bei nachfolgenden Entkalkungsvor- gängen wird aufgrund der gemäß obiger erster Definition bestimmten Verkalkungsgeschwindigkeit zwischen dem Betriebszeitpunkt t3 und U des Dampfgenerators ferner eine Reduzierung einer Intervalldauer zwischen nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Entkal- kungsvorgängen vorgenommen. Dies erfolgt insbesondere deshalb, weil der Verkalkungsgrad V7 oberhalb des ersten Verkalkungsgradgrenzwerts VG1 liegt. Basierend auf der erhöhten Verkalkungsgeschwindigkeit zwischen den Betriebszeiten t3 und U wird also der zeitliche Abstand zwischen nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Entkalkungsvorgängen um eine zweite Intervalldauer gekürzt, so daß der nächste Entkalkungsvorgang bereits zum (früheren) Betriebszeitpunkt t5 durchgeführt wird.
Zum Betriebszeitpunkt t5 ist der Verkalkungsgrad des Dampfgenerators lediglich vom Ver- kalkuneserad Vo auf HRΠ Vfirlrniiπmrrorrf-α/l \l- rτaci-1 aπar. ^n An Q A~~ r-,,™ τi _i-τ -i •. 1 . t5 durchgeführte Entkalkungsvorgang bewirkt, daß der Verkalkungsgrad aufgrund der höheren Dosierung des Entkalkungsmittels sowie dem verkürzten zeitlichen Abstand dieses Entkalkungsvorgangs vom Betriebszeitpunkt t4 auf einen Verkalkungsgrad V10, der unterhalb des Verkalkungsgrads V8 liegt, abfällt. Wird die Differenz zwischen den Verkalkungsgraden V8 und V10 gebildet, so ergibt sich, daß die Differenz zwischen den Verkalkungsgraden V8 und V10 negativ ist. Somit war die Dosierungserhöhung erfolgreich. Legt man zur Bestimmung einer Reinigungsgeschwindigkeit bzw. Verkalkungsgeschwindigkeit eine alternative, zweite Definition zu Grunde, nämlich eine zeitliche Ableitung einer ersten Differenz zwischen dem zum Ende eines ersten Reinigungsvorganges vorliegenden Reinigungsgrad und dem zum Ende eines zweiten Reinigungsvorganges vorliegenden Reinigungsgrad, so ergibt sich in diesem Beispiel folgendes: Es wird die Differenz aus dem zum Ende des zum Betriebszeitpunkt U durchgeführten Entkalkungsvorgangs vorliegenden Verkalkungsgrad V8 und dem zum Endes des zum Betriebszeitpunkt t5 durchgeführten Entkalkungsvorgangs vorliegenden Verkalkungsgrad V10 gebildet und diese durch die Betriebszeitdifferenz t5-t4 geteilt. Da die Differenz V8-V10 negativ ist, ergibt sich gemäß dieser zweiten Definition eine negative Reinigungs- bzw. Verkalkungsgeschwindigkeit. Da sowohl der Verkalkungsgrad V8 als der Verkalkungsgrad V10 unterhalb des Verkalkungsgradgrenzwert VGI liegt, wird für nachfolgende Entkalkungsvorgänge sowohl die Dosierung des Entkalkungsmittels, insbesondere proportional zur Differenz zwischen den Verkalkungsgraden V8 und V10, reduziert und darüber hinaus auch die Einwirkdauer des Entkalkungsmittels bei nachfolgenden Entkalkungsvorgängen aufgrund der gemäß der zweiten Definition negativen Verkalkungsgeschwindigkeit reduziert. Ergänzend wird auch die Intervalldauer zwischen den Entkalkungsvorgängen wieder erhöht, so daß der nächste Entkalkungsvorgang nach einer Betriebszeitspanne, die größer als ts-t4 ist, zum Betriebszeitpunkt t6 durchgeführt wird. Dadurch wird erreicht, daß sowohl eine unnötige Umweltbelastung oder erhöhte Kosten durch zu hohen Chemieeinsatz als auch unnötig lange Betriebsunterbrechungen des Gargeräts aufgrund zu langer Einwirkzeit des Reinigungsmittels oder zu hohen Entkalkungsvorgangsfrequenzen vermieden werden.
Trotz dieser Entkalkungsmittelreduzierung und Einwirkdauerverkürzung liegt der Verkalkungsgrad nach dem zum Betriebszeitpunkt t6 durchgeführten Entkalkungsvorgang bei einem Verkalkungsgrad, der geringer als V10 ist. Somit wird die Einwirkdauer des Reini- gungsmittels bei nachfolgenden Entkalkungsvorgängen weiter reduziert, insbesondere aufgrund der gemäß der zweiten Definition gebildeten negativen Verkalkungsgeschwindigkeit. Somit wird aufgrund der zweiten Ableitung der Verkalkungsgeschwindigkeit nach der Betriebszeit eine Anpassung der Entkalkungsvorgänge gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführt.
Auf die zuvor beschriebene Weise werden die in dem Dampfgenerator durchgeführten Entkalkungsvorgänge optimal geführt, da sowohl ein unnötiger Chemieverbrauch, der zu einer unnötigen Umweltbelastung führt, als auch eine unnötige Frequenz von Betriebsunterbrechungen des Gargeräts, aufgrund der Notwendigkeit von Durchführungen von Entkalkungsvorgängen dadurch vermieden wird, daß unterhalb eines Verkalkungsgradgrenzwerts VG1 lediglich eine Anpassung der Einwirkdauer des Entkalkungsmittels durchgeführt wird, und erst, wenn der Verkalkungsgrad oberhalb des Verkalkungsgradgrenzwerts VQ1 liegt, eine Anpassung der Dosierung des Entkalkungsmittel sowie eine Anpassung der Intervalldauer zwischen aufeinanderfolgenden Entkalkungsvorgängen vorgenommen wird. Durch diese Anpassung der Dosierung des Entkalkungsmittels wird erreicht, daß unnötig lange Betriebsunterbrechungen des Gargeräts aufgrund zu langer Einwirkzeiten des Entkalkungsmittels, während Entkalkungsvorgängen vermieden werden.
Diese Ziele werden insbesondere dadurch erreicht, daß durch das erfindungsgemäße Verfahren sowohl eine erste Ableitung der Verkalkungsgrade nach der Betriebszeit als auch eine zweite Ableitung der Verkalkungsgrade nach der Betriebszeit ausgewertet werden. So kommt es bis zum Betriebszeitpunkt tt bei Auswertung der Verkalkungsgrade zum Beginn der zu den Betriebszeiten I1, t2, t3 und tt durchgeführten Entkalkungsvorgänge zu einer positiven ersten Ableitung. Die gemäß der obigen zweiten Definition berechneten Verkalkungsgeschwindigkeit ist positiv, so daß es unterhalb des Verkalkungsgradgrenzwerts VQI zu einer Verlängerung der Einwirkdauer des Entkalkungsmittels und zu dem Zeitpunkt, zu dem der Verkalkungsgrad über den Verkalkungsgradgrenzwert VG1 steigt sowohl zu einer Anpassung der Dosierung des Entkalkungsmittels als auch zu einer Verkürzung der Intervallzeiten für nachfolgende aufeinanderfolgende Entkalkungsvorgänge kommt. Dies bewirkt, daß ab dem Betriebszeitpunkt U die gemäß der obigen zweiten Definition berechnete Verkalkungsgeschwindigkeit negativ wird, so daß sich die zweite Ableitung dieser Verkal-
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AK -=».*-» -Poli n trΛJ.J!-. J~-l A — -i?_ 1 1 " Ableitung wird für nachfolgende Entkalkungsvorgänge sowohl die Einwirkzeit des Entkal- kungsmittels als auch die Dosierung des Entkalkungsmittels reduziert und ferner die Intervalldauer zwischen den einzelnen Entkalkungsvorgängen wieder verlängert.
Wie zuvor erwähnt, wird bei den zu den Zeitpunkten t0 bis t6 durchgeführten Entkalkungsvorgängen eine zuvor bzw. gleichzeitig durch den Garraum des Gargeräts umgewälzte Klarspülflotte zur Entkalkung des Dampfgenerators eingesetzt. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß in dem Fall, in dem ein Verkalkungsgrad des Dampfgenerators über einen Verkalkungsgradgrenzwert VG2 steigt, ein spezielles Entkalkungsmittel für den Dampfgenerator als Reinigungsmittel eingesetzt wird. Aufgrund der hohen Dosierung des Entkalkungsmittels ist dann eine gründliche Reinigung des Dampfgenerators möglich. Eine Dosierung des Entkalkungsmittels wird insbesondere dadurch erreicht, daß einem Benutzer des Gargeräts Anweisungen gegeben werden, eine größere Anzahl von Einzelkomponenten des Reinigungsmittels, insbesondere in Tabletten- oder Tabform, in dem Garraum vor Durchführung des Entkalkungsvorgangs anzuordnen.
In Figur 6 ist eine graphische Auftragung eines Innenvolumens einer Fluidaufhahmevor- richtung für verschiedene Betriebsabläufe dargestellt. Der Graph V12(^) zeigt den Verlauf eines Innenvolumens des Dampfgenerators in dem Fall, in dem keine Reinigung bzw. Entkalkung des Dampfgenerators vorgenommen wird. Wie sich aus Figur 6 ergibt, sinkt das Innenvolumen des Dampfgenerators kontinuierlich ab. Da der Reinigungs- bzw. Verkalkungsgrad des Dampfgenerators umgekehrt proportional zu dem Innenvolumen ist, steigt der Verkalkungsgrad des Dampfgenerators kontinuierlich an. Aus der Steigung des Graphens Vi2(^) bzw. der ersten Ableitung nach der Betriebszeit tß ergibt sich die Verkalkungsgeschwindigkeit gemäß der zuvor beschriebenen ersten Definition.
Weiterhin ist in Figur 6 über die Betriebszeit tß des Dampfgenerators der Verlauf des Innenvolumens des Dampfgenerators Vn2(^) dargestellt, wenn in vorgegebenen, zeitlichen Abständen Reinigungs- bzw. Entkalkungsvorgänge in dem Dampfgenerator durchgeführt werden. Bis zu einem Betriebszeitpunkt tßt werden die Entkalkungsvorgänge so geführt, daß in Abhängigkeit von den Innenvolumina V1', V2', V3' bzw. den sich daraus ergebenden Verkalkungsgraden die Dosierungen eines Entkalkungsmittels in diesem Beispiel angepaßt werden. Mit anderen Worten stellt die Annassiincr pinpr
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ΛΩC τ>^;~; gungs- bzw. Entkalkungsmittels nur einen untergeordneten Nebenaspekt dar. Insbesondere wird der erste Verunreinigungsgradgrenzwert ViG1 gleich einem optimalen Innenvolumen des Dampfgenerators, d.h. dem Innenvolumen des Dampfgenerators, wenn eine vollständige Entkalkung vorliegt, gesetzt. Somit wird bei den durchgeführten Reinigungs- bzw. Ent- kalkungsvorgängen sowohl eine Anpassung der Einwirkzeit als auch eine Anpassung der Dosierung eines Reinigungsmittels vorgenommen. Sinkt jedoch das Innenvolumen des Dampfgenerators unter einen zweiten Grenzwert VUG2, SO wird ebenfalls eine Zeitintervallverkürzung, d.h. eine Verkürzung des Zeitintervalls zwischen zwei aufeinanderfolgenden, nachfolgenden Entkalkungsvorgängen vergenommen. Dies führt dazu, daß das Innenvolumen des Dampfgenerators wieder steigt, bzw. der Verkalkungsgrad des Dampfgenerators abnimmt. Ab dem Betriebszeitpunkt tß2 wird dann wieder eine Verlängerung der Intervalldauer vorgenommen sowie die Dosierung des Entkalkungsmittels reduziert und gegebenenfalls die Einwirkzeit des Entkalkungsmittels verkürzt. Dadurch wird erreicht, daß ein unnötig hoher Chemieverbrauch sowie unnötig lange Betriebsunterbrechungen des Dampfgenerators vermieden werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausfuhrungsformen wesentlich sein.
Bezupszeichenliste
1 Dampfgenerator
10 Behälter
11 Kalkablagerung
12 Wasser
13 Nenn- Wasserstand
20 Wasserzulauf
21 Fluiddurchflußmesser
22 Befülhmgsrohr
30 Dampfaustritt
40 Ablaufeinheit
41 Entleerpumpe
42 Entleerschlauch
50 Heizkörper
51 Temperatursensor
60 Wasserstandsensor
101 Behälter
103 Wand
105 Wasser
106 Zuleitung
107 Bereich
110 Sensor
112 elektrisches Feld
120 Sensor
122 elektrisches Feld
130 Kalkschicht
201 Behälter
203 Wand
205 Wasser
207 Zuleitung
210 Sensor
220 Sensor
230 Sensor
240 Kalkschicht
A5 A' Niveau
B Niveau

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Führen von in vorgegebenen zeitlichen Abständen zueinander in zumindest einem Innenraum und/oder Behälter einer Fluidaufiiahmevorrichtung eines Nahrungsmittelbehandlungsgeräts durchgeführten Reinigungsvorgängen, wobei in dem Innenraum und/oder Behälter zumindest ein erstes Fluid aufhehmbar ist und zumindest ein erster Reinigungsgrad zu zumindest einem ersten Zeitpunkt eines ersten Reinigungsvorgangs bestimmt wird, zumindest ein zweiter Reinigungsgrad zu zumindest einem zweiten Zeitpunkt zumindest eines nachfolgenden zweiten Reinigungsvorgangs bestimmt wird und eine erste Differenz zwischen dem ersten Reinigungsgrad und dem zweiten Reinigungsgrad bestimmt wird, wobei in einem ersten Fall, in dem der zweite Reinigungsgrad unterhalb zumindest eines ersten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz unterhalb zumindest eines ersten Differenzgrenzwerts und/oder eine Reinigungsgeschwindigkeit unterhalb zumindest eines ersten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, eine Einwirkdauer zumindest eines Reinigungsmittels während zumindest eines nachfolgenden Reinigungsvorgangs festgelegt und/oder angepaßt wird, und in einem zweiten Fall, in dem der zweite Reinigungsgrad oberhalb des ersten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz oberhalb des ersten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit oberhalb des ersten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, eine Erhöhung einer Dosierung des Reinigungsmittels und/oder eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als erster Zeitpunkt der Beginn des ersten Reinigungsvorgangs und als zweiter Zeitpunkt der Beginn des zweiten Reinigungsvorgangs, als erster Zeitpunkt das Ende des ersten Reinigungsvorgangs und als zweiter Zeitpunkt das Ende des zweiten Reinigungsvorgangs, als erster Zeitpunkt das Ende des ersten Reinigungsvorgangs und als zweiter Zeitpunkt der Beginn des zweiten Reinigungsvorgangs oder als erster Zeitpunkt der Beginn des ersten Reinigungsvorgangs und als zweiter Zeitpunkt das Ende des zweiten Reinigungsvorgangs gewählt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwirkdauer des Reinigungsmittels in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit festgelegt wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsgeschwindigkeit durch zeitliche Ableitung des Reinigungsgrads basierend auf der ersten Differenz und dem zeitliche Abstand zwischen dem ersten und zweiten Zeitpunkt, insbesondere als Quotient der ersten Differenz und dem Abstand zwischen dem ersten und zweiten Zeitpunkt, bestimmt wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem dritten Fall, in dem die Reinigungsgeschwindigkeit positiv ist, insbesondere der erste Reinigungsgrad geringer als der zweite Reinigungsgrad ist, eine Einwirkdauer des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang um zumindest einen ersten Zeitraum verlängert wird und in einem vierten Fall, in dem die Reinigungsgeschwindigkeit negativ ist, insbesondere der erste Reinigungsgrad größer als der zweite Reinigungsgrad ist, die Einwirkdauer des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang um zumindest einen zweiten Zeitraum verkürzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zeitraum und/oder der zweite Zeitraum im wesentlichen vorgegeben ist bzw. sind und/oder in Abhängigkeit von, insbesondere dem Betrag, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, dem ersten Reinigungsgrad und/oder dem zweiten Reinigungsgrad, bestimmt wird bzw. werden.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem fünften Fall, insbesondere in dem zweiten Fall, in dem ferner der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad unterhalb eines zweiten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz unterhalb eines zweiten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit unterhalb eines zweiten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, eine Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reini- gungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird, und in einem sechsten Fall, insbesondere dem zweiten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad oberhalb des zweiten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz oberhalb des zweiten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit oberhalb des zweiten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird, und/oder in einem siebten Fall, insbesondere in dem fünften oder dem sechsten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad eines nachfolgenden ersten und/oder zweiten Reinigungsvorgangs wieder unter dem zweiten Reinigungsgradgrenzwert, die erste Differenz bei nachfolgenden ersten und zweiten Reinigungsvorgängen wieder unter dem zweiten Differenzgrenzwert, und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit wieder unter dem zweiten Geschwindigkeitsgrenzwert liegt, eine Verlängerung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird und in einem achten Fall, insbesondere dem fünften und/oder dem sechsten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad eines nachfolgenden ersten und/oder zweiten Reinigungsvorgangs wieder unter dem ersten Reinigungsgradgrenzwert, die erste Differenz bei nachfolgenden ersten und zweiten Reinigungsvorgängen wieder unter dem ersten Differenzgrenzwert und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit wieder unter dem ersten Geschwindigkeitsgrenzwert liegt, eine Verringerung der Dosierung des Reinigungsmittels für nachfolgende Reinigungsvorgänge, insbesondere in Abhän- gigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem neunten Fall, insbesondere in dem zweiten Fall, in dem ferner der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad unterhalb eines dritten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz unterhalb eines dritten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit unterhalb eines dritten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reini- gungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird, und in einem zehnten Fall, insbesondere in dem zweiten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad oberhalb des dritten Reinigungsgradgrenzwerts, die erste Differenz oberhalb des dritten Differenzgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit oberhalb des dritten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, eine Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang durchgeführt wird, und/oder in einem elften Fall, insbesondere in dem neunten und/oder dem zehnten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad eines nachfolgenden zweiten Reinigungsvorgangs wieder unter dem dritten Reinigungsgradgrenzwert, die erste Differenz bei nachfolgenden ersten und zweiten Reinigungsvorgängen wieder unter dem dritten Differenzgrenzwert und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit wieder unter dem dritten Geschwindigkeitsgrenzwert liegt, eine Verringerung der Dosierung des Reinigungsmittels für zumindest einen nachfolgenden Reinigungsvorgang, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird und in einem zwölften Fall, insbesondere in dem neunten und/oder dem zehnten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad eines nachfolgenden ersten und/oder zweiten Reinigungsvorgangs wieder unter dem ersten Reinigungsgradgrenzwert, die erste Differenz bei nachfolεenden ersten πnrl 7wpit*»n Rpiriiσnnσovra-frS«^« wieder unter dem ersten Differenzgrenzwert und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit wieder unter dem ersten Geschwindigkeitsgrenzwert liegt, eine Verlängerung des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in Abhängigkeit von dem ersten Reinigungsgrad, dem zweiten Reinigungsgrad, der ersten Differenz und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit, durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn zumindest eines dritten Reinigungsvorgangs, insbesondere des ersten oder zweiten Reinigungsvorgangs, zumindest ein dritter, insbesondere der erste oder zweite, Reinigungsgrad bestimmt wird, und am Ende des dritten Reinigungsvorgangs, zumindest ein vierter Reinigungsgrad bestimmt wird, wobei die Einwirkdauer des Reinigungsmittels während des dritten Reinigungsvorgangs so gewählt ist, daß eine für die gewählt Dosierung des Reinigungsmittels im wesentlichen maximale Reinigung erreicht wird, und der erste Differenzgrenzwert basierend auf zumindest einer zweiten Differenz zwischen dem dritten und dem vierten Reinigungsgrad bestimmt wird, insbesondere der erste Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich der zweiten Differenz gesetzt wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn zumindest eines vierten Reinigungsvorgangs, insbesondere des ersten oder zweiten Reinigungsvorgangs, zumindest ein fünfter, insbesondere der erste oder zweite, Reinigungsgrad bestimmt wird, und am Ende des vierten Reinigungsvorgangs zumindest ein sechster Reinigungsgrad bestimmt wird, wobei die Einwirkdauer des Reinigungsmittels während des vierten Reinigungsvorgangs so gewählt ist, daß eine für eine maximale Dosierung des Reinigungsmittels im wesentlichen maximale Reinigung erreicht wird, und der zweite Differenzgrenzwert basierend auf zumindest einer dritten Differenz zwischen dem fünften und dem sechsten Reinigungsgrad bestimmt wird, insbesondere der zweite Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich der dritten Differenz gesetzt wird.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn zumindest eines fünften Reinigungsvorgangs, insbesondere des ersten oder gungsgrad bestimmt wird, und am Ende des fünften Reinigungsvorgangs zumindest ein achter Reinigungsgrad bestimmt wird, wobei die Einwirkdauer des Reinigungsmittels während des fünften Reinigungsvorgangs so gewählt ist, daß eine für einen minimalen zeitlichen Abstand zwischen zwei Reinigungsvorgängen und die gewählte Dosierung des Reinigungsmittels im wesentlichen maximale Reinigung erreicht wird, und der dritte Differenzgrenzwert basierend auf zumindest einer vierten Differenz zwischen dem siebten und dem achten Reinigungsgrad bestimmt wird, insbesondere der dritte Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich der vierten Differenz gesetzt wird.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein neunter Reinigungsgrad am Ende zumindest eines sechsten, insbesondere des ersten, Reinigungsvorgangs bestimmt wird, zumindest ein zehnter Reinigungsgrad am Anfang zumindest eines dem sechsten Reinigungsvorgang aufeinanderfolgenden siebten, insbesondere des zweiten, Reinigungsvorgangs bestimmt wird und zumindest ein elfter Reinigungsgrad am Ende des siebten Reinigungsvorgangs bestimmt wird, wobei zumindest eine fünfte Differenz zwischen dem neunten und dem zehnten Reinigungsgrad und zumindest eine sechste Differenz zwischen dem zehnten und dem elften Reinigungsgrad bestimmt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine erste Intervalldauer dadurch bestimmt wird, daß der zeitliche Abstand zwischen dem sechsten und dem siebten Reinigungsvorgang mit der sechsten Differenz multipliziert und durch die fünfte Differenz geteilt wird und/oder die sechste Differenz durch die Reinigungsgeschwindigkeit geteilt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zeitliche, um zumindest eine zweite Intervalldauer gekürzte, Abstand zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in dem sechsten und/oder neunten Fall, im wesentlichen auf die erste Intervalldauer verkürzt wird, und/oder der zeitliche, insbesondere um zumindest eine dritte Intervalldauer verlängerte, Abstand zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere in dem siebten und/oder dem achten Fall, im wesentlichen auf die erste In-
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zeitraum, der zweite Zeitraum, die erste Intervalldauer, die zweite Intervalldauer und/oder die dritte Intervalldauer im wesentlichen vorgegeben ist bzw. sind und/oder in Abhängigkeit von, insbesondere dem Betrag, der ersten Differenz, der zweiten Differenz, der dritten Differenz, der vierten Differenz, der fünften Differenz, der sechsten Differenz, dem ersten, dem zweiten, dem dritten, dem vierten, dem fünften, dem sechsten, dem siebten, dem achten, dem neunten, dem zehnten und/oder dem elften Reinigungsgrad und/oder der Reinigungsgeschwindigkeit bestimmt wird bzw. werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß basierend auf der ersten, der zweiten und/oder der dritten Intervalldauer, insbesondere in Abhängigkeit von der seit einem letzten Reinigungsvorgang verstrichenen Zeit, der voraussichtliche Zeitpunkt zumindest eines nachfolgenden Reinigungsvorgangs bestimmt wird, insbesondere ausgegeben wird, wobei der voraussichtliche Zeitpunkt vorzugsweise durch Subtraktion der verstrichenen Zeit von der ersten Intervalldauer bestimmt wird.
17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel aus zumindest einer Reinigungsmittelkomponente, wie zumindest einem Klarspülmittel, abrasiv wirkenden Partikeln, wie zumindest einem, insbesondere in dem ersten Fluid, auflösbaren, Granulat, zumindest einem Mittel zur Auflösung und/oder Ablösung von Nahrungsmittelrückständen, wie Fett, Kohlehydraten, Carbonaten, Zucker und/oder Proteinen, zumindest einem Entkalkungsmittel und/oder zumindest einer waschaktiven und/oder reinigungsaktiven Substanz gebildet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung der Dosierung des Reinigungsmittels die Konzentration und/oder der Anteil der zumindest einen Reinigungsmittelkomponenten verändert wird, wobei das Reinigungsmittel vorzugsweise aus zumindest zwei, vorzugsweise einer Vielzahl unterschiedlicher, insbesondere einzeln dosierbarer, Reinigungsmittelkomponenten, gebildet wird.
19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierung des Reinigungsmittels bei zumindest einem nachfolgenden Reinigungsvorgang um zumindest einen Anpassungswert verändert wird, wobei der Anpassungswert insbesondere basierend auf einer Abweichung einer Soll-Dosierung von einer Ist- Dosierung des Reinigungsmittels bei zumindest einem zuvor durchgeführten Reinigungsvorgang bestimmt wird.
20. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel, insbesondere zumindest eine Reinigungsmittelkomponente der Fluidaumahmevorrichtung zumindest teilweise manuell, insbesondere in Abhängigkeit von zumindest einer ausgegebenen Dosierempfehlung für das Reinigungsmittel und/oder für zumindest eine Reinigungskomponente, zugeführt wird.
21. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich dem dritten Differenzgrenzwert, der zweite Reinigungsgradgrenzwert im wesentlichen gleich dem dritten Reinigungsgradgrenzwert und/oder der zweite Geschwindigkeitsgrenzwert gleich dem dritten Geschwindigkeitsgrenzwert gewählt wird, insbesondere in dem fünften, dem sechsten, dem neunten und/oder dem zehnten Fall sowohl eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen als auch eine Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels, sowohl eine Verlängerung des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen als auch eine Verringerung der Dosierung des Reinigungsmittels, sowohl eine Verlängerung des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen als auch eine Erhöhung der Dosierung des Reinigungsmittels und/oder sowohl eine Verkürzung des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen als auch eine Verringerung der Dosierung des Reinigungsmittels durchgeführt wird.
22. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zeitliche Abstand zwischen zwei Reinigungsvorgängen, der erste Zeitpunkt, der zweite Zeitpunkt, der erste Zeitraum, der zweite Zeitraum, der zeitliche Abstand zwischen dem ersten und dem zweiten Zeitpunkt, die erste Intervalldauer, die zweite Intervalldauer, die dritte Intervalldauer und/oder die seit dem letzten Reinigungsvorgang verstrichene Zeit basierend auf, insbesondere proportional zu, zumindest einer Be- lungsgeräts und/oder der Fluidaumahmevorrichtung bestimmt wird.
23. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Reinigungsgrenzwert im wesentlichen gleich einem minimalen Reinigungsgrad gewählt wird, insbesondere einer im wesentlichen vollständig gereinigten Fluidaumahmevorrichtung entspricht, und/oder der erste Differenzgrenzwert im wesentlichen gleich null gewählt wird, insbesondere in jedem Fall eine Anpassung sowohl der Einwirkdauer als auch der Dosierung des Reinigungsmittels, sowohl der Einwirkdauer als auch des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, sowohl der Einwirkdauer und der Dosierung des Reinigungsmittels als auch des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen und/oder eine Anpassung der Dosierung des Reinigungsmittels und/oder des zeitlichen Abstands zwischen zwei nachfolgenden, aufeinanderfolgenden Reinigungsvorgängen, insbesondere unter Beibehaltung einer, vorzugsweise vorbestimmten, Einwirkdauer des Reinigungsmittels, durchgeführt wird.
24. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem dreizehnten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad unterhalb eines vierten Reinigungsgradgrenzwerts, die Reinigungsgeschwindigkeit unterhalb eines vierten Geschwindigkeitsgrenzwert und/oder die erste Differenz unterhalb eines vierten Differenzgrenzwerts liegt, ein Reinigungsmittel, welches zuvor und/oder gleichzeitig zur Reinigung einer weiteren Komponente des Nahrungsmittelbehandlungsgeräts verwendet wird, insbesondere durch diese umgewälzt wird, wie eine Reinigungsflotte, Klarspülflotte, und/oder Entkalkungsflotte, in einem nachfolgenden Reinigungsvorgang verwendet wird, und in einem vierzehnten Fall, in dem der erste und/oder der zweite Reinigungsgrad oberhalb des vierten Reinigungsgrenzwerts, die erste Differenz oberhalb des vierten Reinigungsgrenzwerts und/oder die Reinigungsgeschwindigkeit oberhalb des vierten Geschwindigkeitsgrenzwerts liegt, ein Reinigungsmittel, welches zunächst im wesentlichen ausschließlich zur Reinigung der Fluidaumahmevorrichtung dient, wie ein Ent- kalkungsmittel und/oder Klarspülmittel, in einem nachfolgenden Reinigungsvorgang verwendet wird.
25. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Reinigungsgrad zumindest einen Verschmutzungsgrad, zumindest einen Verunreinigungsgrad, zumindest einen Verkalkungsgrad und/oder zumindest einen Korrosionsgrad, zumindest ein Reinigungsgrenzwert zumindest einen Verschmutzungsgrenzwert, zumindest einen Verunreinigungsgrenzwert, zumindest einen Verkalkungsgrenzwert und/oder zumindest einen Korrosionsgrenzwert, und/oder zumindest eine Reinigungsgeschwindigkeit zumindest eine Verschmutzungsgeschwindigkeit, zumindest eine Verunreinigungsgeschwindigkeit, zumindest eine Verkalkungsgeschwindigkeit und/oder zumindest eine Korrosionsgeschwindigkeit umfaßt bzw. umfassen.
26. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Reinigungsgrad durch Bestimmen einer Innenvolumenveränderung des Innenraums und/oder Behälters der Fluidaufnahmevorrichtung, durch Bestimmung zumindest einer Temperaturänderungsgeschwindigkeit des ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter der Fluidaufnahmevorrichtung, durch Bestimmung zumindest einer Oberflächentemperatur zumindest einer Heizeinrichtung der Fluidaufiiahmevorrichtung und/oder durch Erfassung zumindest eines dritten und zumindest eines vierten Zeitpunkts, an dem ein in den Innenraum und/oder Behälter eingefülltes Fluid mit zumindest einem ersten bzw. einem zweiten Sensor in Wirkverbindung tritt, bestimmt wird.
27. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren ferner die Schritte umfaßt:
Ermitteln zumindest eines ersten Pegels des dem Innenraum und/oder Behälter zuführbaren ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter nach zumindest einer ersten Befüllung des Innenraums und/oder Behälters mit einer ersten vorbestimmten Menge des ersten Fluids und/oder Ermitteln zumindest einer zweiten Menge des ersten Fluids, die notwendig ist, um zumindest einen zweiten vorbestimmten Pegel des ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter bei der ersten Befüllung zu erreichen,
VrmirteΛn rr,τmlr>Aac4- Ω^ΩΓ, A~t+n~ Tt 1- J VI - J - - 1 T - < - Behälter nach zumindest einer zweiten, zumindest zeitweise zeitlich versetzt zu der ersten Befüllung erfolgenden, Befüllung des Innenraums und/oder Behälters mit einer dritten vorbestimmten Menge des ersten Fluids und/oder Ermitteln zumindest einer vierten Menge des ersten Fluids, die notwendig ist, um zumindest einen vierten vorbe- stimmten Pegel des ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter bei der zweiten Befüllung zu erreichen,
Ermitteln zumindest einer ersten Änderung von zumindest zwei Pegeln des ersten Fluids zwischen der ersten und zweiten Befüllung, zumindest einer zweiten Änderung von zumindest zwei Mengen des ersten Fluids die zur Erreichung zumindest eines vorbestimmten Pegels des ersten Fluids in dem Innenraum und/oder Behälter notwendig sind, zwischen der ersten und zweiten Befüllung, und/oder zumindest einer dritten Änderung von zumindest einer ersten Relation gebildet aus zumindest einem Pegel des ersten Fluids und zumindest einer zur Erreichung eines vorbestimmten Pegels notwendigen Menge des ersten Fluids und zumindest einer zweiten Relation gebildet aus zumindest einem weiteren Pegel und zumindest einer weiteren zur Erreichung eines vorbestimmten Pegels notwendigen Menge des ersten Fluids.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Reinigungsgrad zumindest eine Reinigungsgeschwindigkeit und/oder zumindest eine charakteristische Größe des ersten Fluids unter Verwendung der ersten Änderung, der zweiten Änderung und/oder der dritten Änderung bestimmt wird.
29. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bestimmen des Reinigungsgrads, der Reinigungsgeschwindigkeit und/oder der charakteristischen Größe die erste Änderung, die zweite Änderung und/oder die dritte Änderung mit zumindest einem Vergleichswert verglichen wird bzw. werden.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Änderung durch Ermittlung einer siebten Differenz zwischen dem ersten und dem dritten Pegel des ersten Fluids ermittelt wird, wobei vorzugsweise die erste Menge und die dritte Menge des ersten Fluids im wesentlichen gleich sind, die zweite Änderung durch Ermittlung einer achten Differenz zwischen der zweiten und der vierten Menge des ersten Fluids ermittelt wird, wobei vorzugsweise der zweite Pegel und der aus dem ersten Pegel und der zweiten Menge des ersten Fluids und/oder die zweite Relation aus dem dritten Pegel und der vierten Menge des ersten Fluids gebildet wird, vorzugsweise ein Quotient aus dem ersten Pegel und der zweiten Menge des ersten Fluids und/oder ein Quotient aus dem dritten Pegel und der vierten Menge des ersten Fluids gebildet wird, wobei insbesondere die erste Menge und die dritte Menge des ersten Fluids und/oder der zweite Pegel und der vierte Pegel des ersten Fluids im wesentlichen gleich sind.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die charakteristische Größe des ersten Fluids basierend auf dem ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten, siebten, achten, neunten, zehnten und/oder elften Reinigungsgrad und/oder zumindest einem weiteren Ablagerungsgrad, zumindest eines, vorzugsweise in dem ersten Fluid vorhandenen, insbesondere in diesem gelösten, ersten Stoffs an zumindest einer Wandung des Innenraums und/oder Behälters bestimmt wird.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß als charakteristische Größe zumindest eine Konzentration zumindest eines zweiten Stoffs in dem ersten Fluid, insbesondere zumindest eine Konzentration von in dem ersten Fluid vorhandenen, insbesondere in dem ersten Fluid gelösten, Ionen, vorzugsweise zumindest eines Erdalkalimetalls, wie Calcium, Magnesium, Strontium, Barium und/oder Verbindungen umfassend zwei dieser Erdalkalimetalle, insbesondere Kalk, bestimmt wird, wobei der zweite Stoff insbesondere zur Ablagerung des ersten Stoffs und/oder zur Bildung einer Verunreinigung, wie einer Verkalkung, einer Verschmutzung und/oder einer Korrosion führt, vorzugsweise der zweite Stoff zumindest teilweise mit dem ersten Stoff identisch ist, und/oder zumindest ein Härtegrad des ersten Fluids bestimmt wird.
33. Verfahren nach einem der Ansprüche 28 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit von der charakteristischen Größe des ersten Fluids zumindest eine Dosierempfehlung für zumindest einen mit dem ersten Fluid zu kombinierenden dritten Stoff, insbesondere die Dosierempfehlung für das Reinigungsmittel und/oder für zumindest eine Reinigungsmittelkomponente, bestimmt wird und/oder die Dosierung rend auf der charakteristischen Größe des ersten Fluids erfolgt.
34. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Stoff, das Reinigungsmittel und/oder die Reinigungskomponente mit dem ersten Fluid, vorzugsweise mittels zumindest einer Dosierungsvorrichtung, vermischt, insbesondere in dem ersten Fluid gelöst, wird und/oder zumindest eine Anweisung an zumindest einen Benutzer zur Zuführung des dritten Stoffs, des Reinigungsmittels und/oder zumindest einer Reinigungsmittelkomponente, insbesondere in den Innenraum und/oder Behälter, ausgegeben wird.
35. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Stoff, das Reinigungsmittel und/oder zumindest eine Reinigungsmittelkomponente, insbesondere zumindest teilweise automatisch, in Abhängigkeit von dem festgelegten Abstand zwischen den Reinigungsvorgängen mit dem, insbesondere zumindest einem Element eines mit der Fluidaufhahmevorrichtung in Wirkverbindung stehenden, insbesondere umfassenden, Nahrungsmittelbehandlungsgerät und/oder der Fluidaufhahmevorrichtung, vorzugsweise dem Innenraum und/oder Behälter, zumindest einem Dampfgenerator, zumindest einem Ablöschkasten und/oder zumindest einem Garraum zuführbaren, ersten Fluid, zur Durchführung eines Reinigungsvorgangs in der Fluidaumahmevorrichtung, kombiniert wird.
36. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als dritter Stoff, als Reinigungsmittel und/oder als Reinigungsmittelkomponente zumindest ein zweites Fluid, vorzugsweise eine zweite Flüssigkeit, und/oder zumindest ein lösbarer Feststoff, vorzugsweise in Form zumindest eines Tabs, mit dem ersten Fluid, vorzugsweise mittels der Dosierungsvorrichtung und/oder mittels eines Benutzers, kombiniert wird, insbesondere der dritte Stoff in dem ersten Fluid, insbesondere in der ersten Flüssigkeit, gelöst wird.
37. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des dritten Stoffs, des Reinigungsmittels und/oder einer Reinigungsmittelkomponente eine Veränderung der Konzentration des zweiten Stoffs in dem ersten Fluid, insbesondere eine Reinigung, erreicht wird und/oder mittels des dritten Stoffs, des Reinigungsmittels und/oder einer Reinigungsmittelkom- ponente, zumindest eine waschaktive Substanz, vorzugsweise eine Waschflotte und/oder ein Klarspülfluid, gebildet wird.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Alarm erzeugt wird, wenn der Pegel eines Fluids, insbesondere umfassend das erste Fluid, in dem hinenraum und/oder Behälter einen vorbestimmten Wert übersteigt.
39. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren ferner die folgenden Schritte umfaßt:
a) Erfassen eines dritten Zeitpunkts, an dem ein Fluid in Wechselwirkung mit zumindest einem ersten, berührungslosen, außen an einer Wand des Innenraums und/oder Behälters oder außen an einer Zuleitung zu dem Innenraum und/oder Behälter angebrachten Sensor tritt, über eine Veränderung eines ersten Ausgangssignals des zumindest einen ersten Sensor;
b) Erfassen eines vierten Zeitpunkts, an dem das Fluid in Wechselwirkung mit zumindest einem zweiten, berührungslosen, außen an einer Wand des Innenraums und/oder Behälters angebrachten Sensor tritt, über eine Veränderung eines zweiten Ausgangssignals des zumindest einen zweiten Sensors, wobei beim Befüllen des Innenraums und/oder Behälters das Fluid zuerst in Wechselwirkung mit dem zumindest einen ersten Sensors und anschließend in Wechselwirkung mit dem zumindest einen zweiten Sensor tritt, so daß der vierte Zeitpunkt zeitlich hinter dem dritten Zeitpunkt liegt; und
c) Bestimmen eines Reinigungsgrads in Abhängigkeit von dem dritten Zeitpunkt und dem vierten Zeitpunkt.
40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt c) eine erste Zeitdifferenz zwischen dem dritten Zeitpunkt und dem vierten Zeitpunkt ausgewertet wird.
41. Verfahren nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt c) ein Vergleich des dritten und/oder vierten Zeitpunkts mit zumindest ei- nem entsprechenden Wert, der bei einem Füllvorgang des Innenraums und/oder Behälters im wesentlichen ohne eine Verunreinigung, wie Verkalkung, Verschmutzung und/oder Korrosion erfaßt worden ist, durchgerührt wird.
42. Verfahren nach einem der Ansprüche 39 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt c) ein Fluiddruck in einer Zuleitung zum Auffüllen des Innenraums und/oder Behälters mit dem Fluid berücksichtigt wird, wobei der Fluiddruck vorzugsweise unter Messung einer zweiten Zeitdifferenz zwischen dem dritten Zeitpunkt und dem vierten Zeitpunkt in dem Fall, wenn der Innenraum und/oder Behälter im wesentlichen keine Verunreinigung aufweist, bestimmt wird.
43. Verfahren nach einem der Ansprüche 39 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt c) als Eigenschaft der Verunreinigung, der Reinigungsgrad, die Dicke einer Verunreinigung, insbesondere einer Verkalkungsschicht, Verschmutzungsschicht und/oder Korrosionsschicht, zumindest im Bereich des ersten und/oder zweiten Sensors bestimmt wird.
44. Verfahren nach einem der Ansprüche 39 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum und/oder Behälter bis zum vierten Zeitpunkt mit dem Fluid aufgefüllt wird und vorzugsweise anschließend das entsprechende Füllniveau zum vierten Zeitpunkt zumindest zeitweise geregelt aufrechterhalten wird.
45. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Pegel, der zweite Pegel, der dritte Pegel, der vierte Pegel, der erste Reinigungsgrad, der zweite Reinigungsgrad, der dritte Reinigungsgrad, der vierte Reinigungsgrad, der fünfte Reinigungsgrad, der sechste Reinigungsgrad, der siebte Reinigungsgrad, der achte Reinigungsgrad, der neunte Reinigungsgrad, der zehnte Reinigungsgrad, der elfte Reinigungsgrad, die erste Differenz, die zweite Differenz, die dritte Differenz, die vierte Differenz, die fünfte Differenz, die sechste Differenz, die siebte Differenz, die achte Differenz, der erste Reinigungsgradsgrenzwert, der zweite Reinigungsgradgrenzwert, der dritte Reinigungsgrenzwert, der vierte Reinigungsgradgrenzwert, der erste Geschwindigkeitsgrenzwert, der zweite Geschwindigkeitsgrenzwert, der dritte Geschwindigkeitsgrenzwert, der vierte Geschwindigkeitsgrenzwert, der erste Differenzgrenzwert, der zweite Differenzgrenzwert, der dritte Differenzgrenz- wert, der vierte Differenzgrenzwert, die Einwirkdauer, die Dosierung des Reinigungsmittels, der zeitliche Abstand zwischen zwei Reinigungsvorgängen, der erste Zeitpunkt, der zweite Zeitpunkt, der dritte Zeitpunkt, der vierte Zeitpunkt, der erste Zeitraum, der zweite Zeitraum, die erste Intervalldauer, die zweite Intervalldauer, die dritte Intervalldauer, der Anpassungswert, die erste Zeitdifferenz, die zweite Zeitdifferenz, das Füllniveau zum vierten Zeitpunkt, die erste Menge, die zweite Menge, die dritte Menge und/oder die vierte Menge des Fluids, die erste Änderung, die zweite Änderung, die dritte Änderung, die erste Relation, die zweite Relation, der Vergleichswert, zumindest ein Quotient, die charakteristische Größe, insbesondere der Härtegrad des ersten Fluids, zumindest eine Dosierempfehlung und/oder die Anweisung, vorzugsweise in einer Speichereinrichtung, abgespeichert und/oder abgerufen wird bzw. werden.
46. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidaufnahmevorrichtung und/oder der Innenraum und/oder Behälter zumindest teilweise von zumindest einem, vorzugsweise mit zumindest einem Nahrungsmittelbehandlungsgerät in Wirkverbindung stehenden, insbesondere von diesem umfaßten, Dampfgenerator, von zumindest einem, vorzugsweise mit dem Nahrungsmittelbehandlungsgerät in Wirkverbindung stehenden und/oder von diesem umfaßten, Ablöschkasten und/oder zumindest einem von dem Nahrungsmittelbehandlungsgerät umfaßten Nahrungsmittelbehandlungsraum gebildet wird.
47. Fluidaufnahmevorrichtung (1, 101, 201) zur Verwendung in einem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend zumindest ein Auswertemittel und den zumindest einen Innenraum und/oder Behälter (10, 101, 201) zur Aufnahme des ersten Fluids (12, 105, 205), wobei das Auswertemittel zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche eingerichtet ist.
48. Fluidaumahmevorrichtung nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß das Auswertemittel in Wirkverbindung steht mit zumindest einem Fluiddurchflußmes- ser (21), der mit dem Innenraum und/oder Behälter (10) zur Messung zumindest einer dem Innenraum und/oder Behälter (10) zugeführten Menge eines Fluids (12) in Wirkverbindung steht, und/oder mit zumindest einem Fluidstandsensor (60), der mit dem (12) in dem Innenraum und/oder Behälter (10) in Wirkverbindung steht, wobei das Auswertemittel dazu eingerichtet ist, anhand der mittels des Fluidstandsensors (60) bestimmten ersten Änderung eines Pegels des Fluids (12) in dem Innenraum und/oder Behälter (10) zwischen der ersten Befüllung und der zweiten, zeitlich zur ersten zumindest teilweise versetzt erfolgenden zweiten Befüllungen des Innenraums und/oder Behälters (10), anhand der mittels des Fluiddurchflußmessers (21) bestimmten zweiten Änderung einer dem Innenraum und/oder Behälter (10) zugeführten Menge des Fluids (12) zwischen zumindest der ersten und der zweiten Befüllung des Innenraums und/oder Behälters (10) und/oder anhand der dritten Änderung zumindest einer Relation zwischen dem zumindest einen mittels des Fluidstandsensors (100) bestimmten ersten Pegels des Fluids (12) in dem Innenraum und/oder Behälter (10) und zumindest der mittels des Fluiddurchflußmessers (21) bestimmten Menge des dem Innenraum und/oder Behälter (10) zugeführten Fluids (12) zwischen zumindest der ersten und der zweiten Befüllung des Innenraums und/oder Behälters (10) zumindest einen Reinigungsgrad der Fluidaufhahmevorrichtung (1) und/oder des Innenraums und/oder Behälters (10) und/oder eine charakteristische Größe des Fluids (12) zu ermitteln.
49. Fluidaufhahmevorrichtung nach Anspruch 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, daß als charakteristische Größe zumindest eine Konzentration zumindest eines, insbesondere eine Ablagerung (11, 130, 240) eines ersten Stoffs, wie eine Verkalkung, in dem Innenraum und/oder Behälter (10, 101, 201) bewirkenden zweiten Stoffs in dem ersten Fluid (12, 105, 205) bestimmbar ist, vorzugsweise zumindest ein Härtegrad, insbesondere die Wasserhärte, des ersten Fluids (12, 105, 205) bestimmbar ist.
50. Fluidaufhahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidaufhahmevorrichtung (1, 101, 201) zumindest eine Speichereinrichtung, wie zumindest einen RAM oder ROM, insbesondere zur Speicherung des ersten Reini- gungsgrads, des zweiten Reinigungsgrads, des dritten Reinigungsgrads, des vierten Reinigungsgrads, des fünften Reinigungsgrads, des sechsten Reinigungsgrads, des siebten Reinigungsgrads, des achten Reinigungsgrads, des neunten Reinigungsgrads, des zehnten Reinigungsgrads, des elften Reinigungsgrads, der ersten Differenz, der zweiten Differenz, der dritten Differenz, der vierten Differenz, der fünften Differenz, der sechsten Differenz, der siebten Differenz, der achten Differenz, des ersten Reinigungsgradsgrenzwerts, des zweiten Reinigungsgradgrenzwerts, des dritten Reinigungsgradgrenzwerts, des vierten Reinigungsgradgrenzwerts, des ersten Geschwindigkeitsgrenzwerts, des zweiten Geschwindigkeitsgrenzwerts, des dritten Geschwindigkeitsgrenzwerts, des vierten Geschwindigkeitsgrenzwerts, des ersten Differenzgrenzwerts, des zweiten Differenzgrenzwerts, des dritten Differenzgrenzwerts, des vierten Differenzgrenzwerts, der Einwirkdauer, der Dosierung des Reinigungsmittels, des zeitlichen Abstands zwischen zwei Reinigungsvorgängen, des ersten Zeitpunkts, des zweiten Zeitpunkts, des dritten Zeitpunkts, des vierten Zeitpunkts, des ersten Zeitraums, des zweiten Zeitraums, der ersten Intervalldauer, der zweiten Intervalldauer, der dritten Intervalldauer, des Anpassungswerts, der ersten Zeitdifferenz, der zweiten Zeitdifferenz, des Füllniveaus zum vierten Zeitpunkt, der ersten Menge, der zweiten Menge, der dritten Menge und/oder der vierten Menge des ersten Fluids, der ersten Änderung, der zweiten Änderung, der dritten Änderung, der ersten Relation, der zweiten Relation, des Vergleichswerts, zumindest eines Quotienten, zumindest eines Pegels (13) und/oder zumindest einer Menge des Fluids, der Konzentration des zweiten Stoffs, der charakteristischen Größe und/oder zumindest eines Vergleichswertes, die vorzugsweise mit dem Auswertemittel in Wirkverbindung steht, umfaßt.
51. Fluidaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidaufnahmevorrichtung (1, 101, 201), insbesondere das Auswertemittel, mit zumindest einer Ausgabeeinrichtung, insbesondere einer akustischen, optischen und/oder taktilen Ausgabeeinrichtung, wie einem Lautsprecher, einem Vibrator, einer Anzeigevorrichtung, insbesondere umfassend zumindest ein Display und/oder zumindest eine LED, zur Ausgabe von Anweisungen und/oder Informationen, insbesondere des ersten, zweiten, dritten, vierten, fünften, sechsten, siebten, achten, neunten, zehnten und elften Reinigungsgrads, der Dosierung und/oder Dosierempfehlung des Reinigungsmittels, der Reinigungsmittelkomponente und/oder des dritten Stoffs, des zeitlichen AbStands ZWiSChen ZWei nachfoipfinHen
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Ae* PintTMi-WI™**«. des Reinigungsmittels, der Reinigungsgeschwindigkeit und/oder der ermittelten charakteristischen Größe an zumindest einen Benutzer in Wirkverbindung steht, insbesondere dem Benutzer zumindest ein Alarm ausgebbar ist.
52. Fluidaumahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidaumahmevorrichtung (1, 101, 201), insbesondere das Auswertemittel, mit zumindest einer Dosierungsvorrichtung, vorzugsweise zur automatischen Kombination des dritten Stoffs, des Reinigungsmittels, der Reinigungsmittelkomponente, mit dem ersten Fluid (12, 105, 205), in Wirkverbindung steht.
53. Fluidaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 52, gekennzeichnet durch zumindest einen Zulauf (22, 106, 207), insbesondere zur Zuführung eines Fluids zu dem Innenraum und/oder Behälter (10, 101, 201), wobei vorzugsweise der Fluiddurch- flußmesser (21, 210) mit dem Zulauf (22, 207) in Wirkverbindung steht.
54. Fluidaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluiddurchflußmesser (21) zumindest einen Impulszähler umfaßt.
55. Fluidaumahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluidaumahmevorrichtung (10, 101, 201) zumindest teilweise als, vorzugsweise von zumindest einem Nahrungsmittelbehandlungsgerät umfaßter, Dampfgenerator (1), Ablöschkasten und/oder Nahrungsmittelbehandlungsraum ausgebildet ist.
56. Fluidaufnahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß die, insbesondere als Dampfgenerator (1) ausgebildete, Fluidaufnahmevorrichtung zumindest eine mit dem Innenraum und/oder Behälter (10, 101, 201) in Wirkverbindung stehende Heizeinrichtung (50), vorzugsweise zur Erhitzung, insbesondere zur Verdampfung, eines Fluids (12) und/oder zumindest eine Temperaturmeßvorrichtung (51), insbesondere zur Erfassung der Temperatur des Fluids (12, 105, 205) und/oder der Heizeinrichtung, umfaßt.
57. Fluidaumahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 47 bis 56, dadurch gekennzeichnet, daß das Auswertemittel mit dem ersten berührungslosen Sensor (110, 210) und dem zweiten berührungslosen Sensor (120, 220, 230), die außerhalb des Innenraums und/oder Behälters (101, 201) angeordnet sind, in Wirkverbindung steht, wobei das Auswertemittel dazu geeignet ist, aus einem dritten Zeitpunkt, an dem das Fluid (105, 205) in Wechselwirkung mit dem zumindest einen ersten berührungslosen Sensor (110, 210) tritt, und einem vierten Zeitpunkt, an dem das Fluid (105, 205) in Wirkverbindung mit dem zumindest einen zweiten berührungslosen Sensor (120, 220, 230) tritt, das Vorhandensein und/oder zumindest eine Eigenschaft der Verunreinigung (130, 240) zu bestimmen.
58. Fluidauthahmevorrichtung nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine erste berührungslose Sensor (110) und der zumindest eine zweite berührungslose Sensor (120) außen an dem Innenraum und/oder Behälter (101) angeordnet sind.
59. Fluidaumahmevorrichtung nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine erste berührungslose Sensor (210) außen an einer Zuleitung (207) und der zumindest eine zweite berührungslose Sensor (220, 230) außen an dem Innenraum und/oder Behälter (201) angeordnet sind.
60. Fluidaumahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 57 bis 59, gekennzeichnet durch einen dritten berührungslosen Sensor (230) stromaufwärts des zweiten berührungslosen Sensors (220) außen am Innenraum und/oder Behälter (201), vorzugsweise in Wirkverbindung mit dem Auswertemittel.
61. Fluidaumahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 56 bis 60, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung für den Innenraum und/oder Behälter (201) derart angeordnet ist, daß im Bereich des zumindest einen ersten berührungslosen Sensors (210) an der Zuleitung (207) das Fluid nicht aufgeheizt wird und sich somit dort im wesentlichen keine Verunreinigung bildet.
62. Fluidaumahmevomchtung nach einem der Ansprüche 57 bis 61, dadurch gekennzeichnet, daß zwei außen an dem Innenraum und/oder Behälter (101, 201) angeordnete Sensoren (110, 120, 220, 230) benachbart zueinander, insbesondere sich zumindest teilweise berührend, angeordnet sind.
63. Fluidaumahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 57 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine erste, zweite und/oder dritte berührungslose Sensor (110, 120, 210, 220, 230) ein kapazitiver und/oder induktiver Sensor ist bzw. sind.
64. Fluidaumahmevorrichtung nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, daß ein elektrisches oder magnetischen Feld (112, 122) des zumindest einen ersten, zweiten und/oder dritten Sensors (110, 120, 210, 220, 230) nach innen gerichtet ist.
65. Fluidaumahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 57 bis 64, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zuleitung (106, 207) oberhalb oder unterhalb des zumindest einen zweiten Sensors (120, 220, 230) in den Innenraum und/oder Behälter (101, 201) mündet.
66. Nahrungsmittelbehandlungsgerät, insbesondere Gargerät, umfassend zumindest eine Fluidaumahmevorrichtung (101, 201) nach einem der Ansprüche 47 bis 65.
67. Nahrungsmittelbehandlungsgerät nach Anspruch 66, gekennzeichnet durch zumindest eine, vorzugsweise mit dem Auswertemittel, dem Behälter (10, 101, 201), dem Fluiddurchflußmesser (21, 210), dem Fluidstandsensor (60), der Speichereinrichtung, der Ausgabeeinrichtung dem ersten Sensor (110, 210), dem zweiten Sensor (120, 220), dem dritten Sensor (230), der Heizeinrichtung, und/oder der Dosierungsvorrichtung in Wirkverbindung stehende Steuer- und/oder Regeleinrichtung, wobei mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung zumindest ein Garprozeß und/oder zumindest ein Reinigungsvorgang, wie zumindest ein Prozeß zur Ablösung und/oder Auflösung von Garrückständen ein Entkalkungsvorgang und/oder ein Klarspülprozeß, innerhalb des Gargerätes Steuer- und/oder regelbar ist, wobei vorzugsweise das Auswertemittel und die Steuer- und/oder Regeleinrichtung in einem ausgeführt sind.
68. Nahrungsmittelbehandlungsgerät nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung bei Durchführung eines Reinigungsvorgangs die Zuführung und/oder Umwälzung des Reinigungsfluids, zumindest einer Reinigungsflotte und/oder zumindest eines Klarspülfluids Steuer- und/oder regelbar ist, wobei das Reinigungsfluid, die Reinigungsflotte und/oder das Klarspülfluid vorzugsweise das erste Fluid (12, 105, 205), den dritten Stoff, das Reinigungsmittel und/oder die Reinigungsmittelkomponente, umfaßt.
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