WO2007088132A2 - Druckeinheiten mit mehreren druckwerken sowie druckturm - Google Patents

Druckeinheiten mit mehreren druckwerken sowie druckturm

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WO2007088132A2
WO2007088132A2 PCT/EP2007/050694 EP2007050694W WO2007088132A2 WO 2007088132 A2 WO2007088132 A2 WO 2007088132A2 EP 2007050694 W EP2007050694 W EP 2007050694W WO 2007088132 A2 WO2007088132 A2 WO 2007088132A2
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printing unit
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printing
plate cylinder
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Koenig and Bauer AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates

Definitions

  • the invention relates to printing units with a plurality of printing units according to the preamble of claim 1, 2, 5, 8, 9 and a printing tower according to claim 133.
  • a printing unit which is designed as H-printing unit. Furthermore, it is known from this document to supply a printing plate a plate cylinder in the angular range between the associated dampening unit and the associated inking unit.
  • a plate changing device for the printing plates of the plate cylinder of a printing press which may comprise a plurality of plate cylinders.
  • the disc changer may include a cartridge having a delivery chute and a discharge chute.
  • the respective cassette can be arranged above or below a horizontal plane passing through the axis of rotation of the associated plate cylinder.
  • the document further shows a printing tower with stacked U-printing units. All of the plate cylinders are each associated with a plate changing device comprising a cassette.
  • the respective plate changing device is always arranged in the case of all plate cylinder above a running through the axis of rotation of the associated plate cylinder horizontal.
  • this known plate changing device is always arranged on the same circumferential area of the respective associated plate cylinder.
  • EP 07 10 558 A1 and WO 03/031 180 A2 disclose a nine-cylinder satellite printing unit with pairwise drive of the printing units.
  • DE 43 22 027 A1 discloses a device for changing plates with a bent, leading end. The folded end of the plate for the upper plate cylinder faces up and the folded end of the plate for the lower plate cylinder faces down. In this case, a feed chute for the single plate per form cylinder is arranged approximately horizontally.
  • DE 37 21 879 C2 describes a printing press with two adjacent plate cylinders, the discharge of the printing plates in the right plate cylinder from above and the left plate cylinder is done from below.
  • the DE 198 04 106 A1 shows two superimposed plate cylinder, the supply of the printing plate at the upper plate cylinder below its axis of rotation and the lower plate cylinder above the axis of rotation.
  • the invention has for its object to provide printing unit with multiple printing units and a printing tower.
  • the plate cylinder of a printing unit can also cooperate with plate changing devices when different, especially laterally opposite plate cylinder of the printing unit have the same directions of rotation, but operated from opposite sides. This is especially true for satellite printing units, for example nine-cylinder Satellite printing units of the case in which adjacent but operated from opposite sides of the printing cylinder have the same direction of rotation.
  • the invention thus makes it possible, regardless of the respective direction of rotation of the plate cylinder all plate cylinders of a printing unit or a printing tower assign plate changing devices, whereby a plate change can be carried out extremely quickly and, accordingly, the productivity of the printing press can be increased.
  • Fig. 1 is a side view of a four-high tower with two superimposed
  • FIG. 2 is a side view of an alternative embodiment of an eight-high tower
  • 3 is a printing plate with a right angle bevelled leading end
  • FIG. 4 is a sectional view of a holding device for a pressure plate mounted on a plate cylinder
  • FIG. 5 is a schematic representation of the mounting of printing plates on a plate cylinder
  • Fig. 6 is a further schematic representation of the mounting of a printing plate a plate cylinder
  • FIG. 7 is a schematic side view of a printing forme magazine
  • FIG. 8 is a schematic side view of an alternative embodiment of a printing forme magazine
  • FIG. 9 is a side view of an embodiment of a plate changing device, which supplies the printing plates to a plate cylinder from above,
  • FIG. 10 with the plate changing device according to FIG. 9 with a further pressure plate to be supplied, FIG.
  • FIG. 1 1 shows the plate changing device according to FIG. 9 or 10 in a first operating state of the plate change
  • FIG. 12 shows the plate changing device according to FIG. 9 or 10 in a further operating state
  • FIG. 13 shows the plate changing devices according to FIG. 9 or 10 in a further operating state
  • FIG. 15 is a side view of an embodiment of a plate changing device, which supplies the printing plates to a plate cylinder from below,
  • FIG. 16 is a side view of an alternative embodiment of an eight-high tower
  • FIG. 17 shows the lower nine-cylinder satellite printing unit of the four-high tower of FIG. 16.
  • FIG. 19 is a perspective view of a portion of a satellite printing unit of FIG. 16,
  • FIG. 20 is a side view of an alternative embodiment of an eight-high tower with nine-cylinder satellite printing units.
  • Fig. 21 is a side view of another alternative embodiment of a four-high tower with nine-cylinder satellite printing units.
  • Fig. 22 shows two superposed nine-cylinder satellite printing units.
  • Fig. 1 consists of two superimposed, six plates wide printing units 16 and 17, in particular from nine-cylinder satellite printing units 16 and 17 (6/2 printing units) composed, formed as a four-tower tower 14 printing tower 14 shows.
  • the lower, six-plate wide nine-cylinder satellite printing unit 16 comprises a frame 02, a cylinder mounted on the frame 02 18, z.
  • Each printing unit 03; 04; 21; 22 each includes a cylinder 06, z. B. a trained as a blanket cylinder 06 transfer cylinder 06, a cylinder 07, z. B. one as a plate cylinder 07 trained form cylinder 07, a plate cylinder 07 associated dampening unit 08 and the plate cylinder 07 associated inking 09.
  • the dampening 08 can be, for example, brush dampenings, film dampenings or spray dampenings.
  • the dampening units 08 are arranged outboard to be flexible in the choice of the direction of rotation in the later possible retrofitting.
  • Two plate cylinders 07 each; 07 are arranged horizontally next to each other and thus lie on a common horizontal H.
  • the blanket cylinders 06 of the two lower printing units 03; 04 are arranged at a small distance from each other and employed to the impression cylinder 18.
  • the blanket cylinder 06 of the two overhead printing units 21; 22 are arranged at a great distance from each other and have in the case of the embodiment at an angular distance ⁇ of about 150 °.
  • the blanket cylinder 06 of the upper two printing units 21; 22 may have an angular distance ⁇ of at least 90 ° or at least 120 ° or at least 140 °.
  • a guide roller or a pair of guide rollers 19 arranged such that the printing material or paper web 23 is not deducted from the rubber cylinders 06, d. H. This does not wrap around, which is essential for the possibility of using an imprinter. Furthermore, in the space between the incoming and the outgoing paper web 23 sufficient space to accommodate a counter-pressure cylinder cleaning device 24, which may be installed through the wall of the frame 02 through, if necessary. The cleaning of the impression cylinder 18 can take place here without the removal of the paper web 23.
  • the blanket cylinders 06 of the printing units 21; 22 is assigned in each case a blanket washing device 12.
  • the two rubber cylinders 06 of the two lower Printing units 03; 04 is assigned a common blanket washing device 26, which can be adjusted from below vertically upwards to the two blanket cylinders 06 and with which the two associated blanket cylinders 06, possibly after removal of the impression cylinder 18, can be cleaned.
  • Other arrangements of the blanket washing devices 12 are possible.
  • the plate cylinders 07 of the printing units 03; 04; 21; 22 is in each case assigned a plate changing device 1 1 to automate the laying of printing plates on the respective plate cylinder 07 and accelerate.
  • the plate changing devices 1 1 may be those, as they are explained in more detail below.
  • the drive concept for this embodiment may be, for example, five or six drives for the nine cylinder satellite pressure unit 16. Not least because of the spatially close position of the blanket cylinders 06 (small formats), the plate cylinders 07 are preferably driven, of which then, for example, when driven in pairs on the blanket cylinder 06.
  • the upper nine-cylinder satellite pressure unit 17 is similar in construction to the lower nine-cylinder satellite pressure unit 16, but has a mirrored structure on the other hand. With regard to a detailed description, reference may therefore be made to the above. In particular, therefore, the arrangement of the printing units 03; 04; 21; 22 or cylinder 06; 07; 18 of a printing unit 16 mirror image of the arrangement of the printing units 28; 29; 31; 32 or cylinder 06; 07; 18 of the other printing unit 17. In addition, the plate changing devices 1 1 of a printing unit 16 are arranged in mirror image to the plate changing devices 1 1 of the other printing unit 17th The upper nine-cylinder satellite pressure unit 17 thus has a frame 27 with holes which are formed in mirror image to those of the frame 02.
  • the frame 27 or parts thereof may be formed identical to the frame 02, but rotated by 180 ° placed on the frame 02, which has a favorable effect on the manufacturing cost.
  • the frame 27 instead of the two stacked frames 02; 27 also a single common frame for the two nine-cylinder satellite printing units 16; 17 and the printing tower 14 may be provided.
  • the upper nine-cylinder satellite printing unit 17 thus again comprises a counter-pressure cylinder 18 serving as a satellite cylinder 18 and four printing units 28 arranged thereon; 29; 31; 32.
  • the blanket cylinder 06 of the two lower printing units 28; 29 are now arranged at a great distance from each other, while the blanket cylinder 06 of the two upper printing units 31; 32 are arranged at a small distance from each other.
  • the upper two printing units 31; 32 are arranged in the manner of a U-printing unit.
  • the printing substrate 23 to be printed is fed by a cylinder 33 approximately vertically down the lower nine-cylinder satellite pressure unit 16, printed here on one side in four-color printing, then approximately vertically upward fed to the upper nine-cylinder satellite pressure unit 17, here on printed on the other side in four-color printing and then fed approximately vertically down a cylinder 34.
  • FIG. 2 corresponds to the general structure in the Essentially that of FIG. 1, so that reference is made to it and in the following essentially only the differences reference will be explained.
  • the same or corresponding components are provided with the same or corresponding reference numerals.
  • dampening units 08 In the case of the embodiment according to FIG. 2, in particular the position of the dampening units 08 is partially different from that according to FIG. 1. While in the case of the embodiment of FIG. 1 all dampening units 08 extend approximately radially to the satellite cylinder 18 and are arranged practically immediately adjacent to the corresponding inking units 09, in the case of the embodiment according to FIG. 2 the dampening units 08 of the printing units 04 extend; 21; 28; 32 are approximately perpendicular to such a radial direction or, in other words, these dampening units 08 relative to the embodiment of FIG. 1 against the direction of rotation of the respective plate cylinder 07 on the circumference by the order of 90 ° offset. In this way, space is provided on the circumference of the respective plate cylinder 07 to allow for these plate cylinders 07, an arrangement of a plate changing device 1 1 between the inking unit 09 and dampening unit 08.
  • the plate changing devices 1 1 are arranged on the plate cylinders 07 that they always include an acute angle with the incoming cylinder surface of the respective plate cylinder 07, which is essential for proper operation of the plate changing device 1 1, as will be apparent from the later explanations below becomes. Due to the design, this then leads to a part of the plate changing devices 1 1 from above with the respective plate cylinder 07 cooperates, while another part of the plate changing devices 1 1 from below cooperates with the respective corresponding plate cylinder.
  • Fig. 3 shows an embodiment of a plate-shaped pressure plate 101 made of elastically flexible metal. It may for example have a length L between 400 mm and 1300 mm and a width B between 280 mm and 1500 mm. Via a bearing surface 102, the pressure plate 101 is in the mounted state on the lateral surface of a plate cylinder 07.
  • the pressure plate 101 has two opposite ends 103; 104 with angled hangers 1 13; 1 14, wherein the leading suspension leg 1 13, for example, angled acute angle and the trailing suspension leg 1 14, for example, at right angles.
  • the printing plates 101 are preferably formed in the size of a standing newspaper page (broadsheet) and / or two horizontal newspaper pages (tabloid).
  • the suspension legs are 1 13; 1 14 of the pressure plate 101 is fixed by means of a holding device, wherein the holding device in a channel 108 is arranged, which usually extends in the axial direction of the plate cylinder 07.
  • the rectified with the production direction P of the plate cylinder 07 end 103 of the pressure plate 101 is referred to as the leading end 103, whereas the opposite end 104 is referred to as a trailing end 104 of the pressure plate 101.
  • the suspension legs 1 13; 1 14 are inserted into a narrow, in particular slot-shaped opening 109 of the channel 108 of the cylinder 07 and there by means of a holding device, for. B. a clamping device can be fastened.
  • the acute-angled bent suspension leg 1 13 at the leading end 103 of the pressure plate 101 is positively connected to the front edge 1 16 of the opening 109 and the right-angled folded suspension leg 1 14 at the trailing end 104 of the pressure plate 101 is at the rear edge 1 17 of the opening 109 form-fit suspended.
  • the channel 108 are z. B. at least one pivotally mounted holding means 121 and a biased spring element 122 is arranged, wherein the spring element 122, the holding means 121 z. B. against the folded suspension leg 1 14 at the trailing end 104 presses, which is mounted on the opening 109 at its rear edge 1 17, whereby the suspension leg 1 14 at the trailing end 104 at the from the rear edge 1 17 to the channel 108 out extending wall 1 19 is held.
  • an adjusting means 123 preferably a pneumatically actuable adjusting means 123, is provided in the channel 108, which, when actuated, pivots the holding means 121 against the force of the spring element 122.
  • the holding device described, for example, consists essentially of the holding means 121, the spring element 122 and the adjusting means 123th
  • a method for mounting a printing plate 101 is described on a plate cylinder 07 of the printing press, wherein the plate cylinder 07 along the circumference of one behind the other two printing plates 101 can be arranged.
  • the leading end 103 of the printing plate 101 is z. B.
  • the cylinder 07 preferably tangentially fed in its production direction P until the suspension leg 1 13 at the leading end 103 behind the second edge 1 17 of the opening 109 on the plate cylinder 07 is present, so that at the leading end 103 formed suspension legs 1 13 upon rotation of the plate cylinder 07 in the production direction P as a result of acting at least on the leading end 103, directed to the plate cylinder 07 radial force FR engages in the opening 109 and hooked to the first edge 1 16.
  • the radial force FR z. B. acting on the lateral surface 107 of the plate cylinder 07 gravity FG be the pressure plate 101.
  • the leading end 103 can be resiliently biased (FIG. 6), such that the suspension leg 1 13 formed at the leading end 103 is inserted into the opening 109 as a result of a restoring moment MR directed onto the plate cylinder 07 springs as soon as the opening 109 of the plate cylinder 07 and the contact line 127 of Einkowels 1 13 with the lateral surface 107 of the plate cylinder 07 due to a relative movement between the pressure plate 101 and the plate cylinder 07 directly opposite, the relative movement in particular by the rotation of the plate cylinder 07 in Production direction P is done.
  • This alternative is particularly relevant when supplied from below printing plates 101.
  • the restoring moment MR results from the fact that the pressure plate 101 consists of an elastically deformable material and thus immanently has an elastically resilient property, which is used insofar as the leading end 103 when approaching the plate cylinder 07 z. B. via a preferably axially to the plate cylinder 07 extending, spaced apart from the plate cylinder 07 arranged edge 126 of a support member 124 and bent there such that at the leading end 103, a bending stress with a plate cylinder 07 directed spring force builds up (dashed line of the pressure plate 101 in Fig. 6).
  • the support member 124 may, for. B.
  • roller 124 in particular as a roller 124 or as one or more axially to the plate cylinder 07 juxtaposed rollers 124 may be formed, the or the z. B. in the function of a pressing member 124 to the plate cylinder 07 is adjustable or are.
  • a rolling element 124 attached to the printing cylinder 07 can support the mounting of the elevator 101 on the printing cylinder 07, in that the rolling element 124 rolls up the elevator 101 onto the printing cylinder 07.
  • said suspension leg 14 is pressed by the rolling element 124 in the course of rolling up of the elevator 101 on the impression cylinder 07 into the opening 109 of the cylinder 06.
  • the printing forme magazine 138 is provided for a plate changing device 1 1 a which feeds and discharges from above, and the printing forme magazine 139 for a plate changing device 1 1 b feeding from below.
  • Each printing form magazine 138; 139 each has a receiving device 141; 142, z. B. a shaft 141; 142, for receiving at least one of the respective plate cylinder 07 ab broadlyden, used pressure plate 101 and a receiving device 143; 144, z. B.
  • each receiving device 141; 142; 143; 144 preferably has a plurality of storage positions each for ab how to be mounted on the respective plate cylinder 07, new pressure plate 101.
  • magazines 138; 139 are the shafts 141; 143 and 142, respectively; 144 each arranged at least substantially parallel to each other, d. H. they are preferably arranged one above the other in a layered construction. It can be z. B. a partition 147 in the respective printing forme magazine 138; 139 the shafts 141; 143 and 142, respectively; 144 separate from each other.
  • Each well 141, 143 and 142, respectively; 144 preferably has at least two memory positions for the printing plates 101 to be stored in them.
  • the printing form magazines 138; 139 each extend preferably over the length of the bale of the plate cylinder 07, but at least over the width B of the pressure plate 101 and assets in their respective shafts 141; 143 and 142, respectively; 144 a printing plate 101 preferably completely, d. H. their length L after record. Through an opening o38; o39 is in each case a pressure plate 101 to the plate cylinder 07 can be fed or from this in the well 141; 143 insertable.
  • the shaft 143 for the new plates to be mounted 101 is above lying and the shaft 141 for the used printing plates 101 is disposed below, while the printing forme magazine 139 for a plate changing device 1 1 b for feeding and discharging from below the well 144 for the used printing plates 101 is disposed above lying and the shaft 142 for the new plates to be mounted 101 is disposed underneath.
  • the printing form magazines 138; 139 may be movably mounted. Due to the movable arrangement of the printing forme magazines 138; 139 results in better accessibility to Printing unit z. B. to carry out the work required there, z. B. Maintenance work.
  • the shafts 141; 143 and 142, respectively; 144 of the printing form magazines 138; 139 In the working position, the shafts 141; 143 and 142, respectively; 144 of the printing form magazines 138; 139, but at least the storage positions of the printing plates 101, horizontal or slightly inclined, preferably with less than 25 °, preferably aligned with less than 15 ° relative to the horizontal H, wherein the openings o38; o39 the printing form magazines 138; 139 advantageously to one of the openings 109 in that plate cylinder 07 points, with which the respective printing forme magazine 138; 139 cooperates.
  • a detent for example, a tapered pin 148 is referred to a movably arranged printing forme magazine 138; 139 to hold in its working position in front of the respective plate cylinder 07.
  • a detent for example, a tapered pin 148
  • In the working position of the printing forme magazine 138; 139 is at least one pressure plate 101 between the shafts 141; 142; 143; 144 and the plate cylinder 07 replaceable by either a no longer required for the execution of a print job pressure plate 101 removed from the plate cylinder 07 and into the slot 141; 142 introduced or a new execution of the print job pressure plate 101 from the Schachti 143; 144 is led out and mounted on the plate cylinder 07.
  • FIGS. 9 to 14 shows a plate cylinder 07 with two circumferentially offset by 180 ° channels 108 and two circumferentially successively arranged printing plates 101st
  • Fig. 9 also shows an engageable by pneumatic actuation of the plate cylinder 07 pressure element 124 in the form of a pressure roller 124 or pressure roller 124.
  • Close to the plate cylinder 07 is also a parallel to the axial direction pivotally mounted alignment device 151 arranged with two diametrically laterally on a pressure plate 101st acting, wing-shaped stops 152; 153 provided wherein the alignment device 151 each with one of its stops 152; 153, a printing plate 101 to be mounted temporarily fixed during its feeding on the plate cylinder 07 .
  • the suspension leg 1 14 at the trailing end 104 of the first pressure plate 101 is located in the shaft 143 on the side facing away from the printing cylinder 07 on a preferably vertical stop 156, wherein the stop 156 of a conveyor 157 linear and parallel to the support 154 in the direction of the opening o38 of the printing plate magazine 138 is movable to promote this first pressure plate 101 by a translational movement and preferably free of deformation at least as long as from the shaft 143 until the suspension legs 1 13 engage the leading end 103 of this first pressure plate 101 in the slot-shaped opening 109 of the printing cylinder 07 can.
  • the stopper 156 thus serves in the shaft 143 for the first pressure plate 101 as an abutment position and at the same time has the function of a slider 156.
  • the stop 156 z. B. advantageously also as a perpendicular to the support 154 standing, connected to the conveyor 157 register pin 156 may be formed so that with the application of the first pressure plate 101 to the stop 156 for them a pre-registration with respect to their side register.
  • the conveyor 157 is z. B. as a belt drive 157 or as a linear drive 157, preferably as a pneumatic linear drive 157, in particular as a rodless, double-acting linear actuator 157 is formed.
  • a holder 158 in particular printing form holder 158 for holding at least one second pressure plate to be mounted on the printing cylinder 07 101.
  • the second pressure plate 101 from the printing form holder 158 above the support 154, z. B. held by the fact that the printing form holder 158, for example, on the side facing away from the printing cylinder 07 side parallel to the support 154 movable piston 159 or slide 159, at the end of a holding element 161, z. B. L-shaped angle 161 is arranged, wherein the second pressure plate 101 above the support 154 between the angle 161 of the extended slide 159 and arranged in the region of the opening o38 of the printing forme magazine 138 further holding member 162, z. B. a rigidly arranged stop 162 is clamped.
  • the distance a54 in this case has a value which is preferably between twice and four times the length of the Einpatinlegeels 1 14 at the trailing end 104 of the second pressure plate 101.
  • the clamping of the second pressure plate 101 takes place in that a clear distance a58 between the angle 161 of the extended slide 159 and the stop 162 is set shorter than the extended length L of the second pressure plate 101.
  • the stop 162 in the region of the opening o38 of the printing forme magazine 138 preferably has a chamfer 163, on which the suspension leg 13 can be supported on the leading end 103 of the second pressure plate 101, wherein the chamfer 163 of the stop 162 and the L-shaped angle 161, at which the suspension leg 1 14 at the trailing end 104 of the second pressure plate 101 is supported, facing each other. Since the second pressure plate 101 is flexible, in particular along its length L, it bulges in its clamped between the angle 161 and the stop 162 state.
  • the slider 159 of the printing plate holder 158 is preferably linearly parallel to the support 154 movable and preferably has two stable operating positions, namely a stable operating position in the retracted, the second pressure plate 101 releasing state and in the extended, ie the second pressure plate 101 clamping state.
  • FIG. 9 shows a further shaft 141 which serves to receive printing plates 101 removed from the printing cylinder 07.
  • This shaft 141 has a z. B. inclined support 172, which as well as the support 154 in the shaft 143 for the provision of pressure on the cylinder 07 to be mounted pressure plates 101 preferably not over the entire surface, but in the form of parallel strips 172 or slides
  • the chute 141 for receiving printing cylinders 101 remote from the printing cylinder 07 is located below the chute 143 for providing printing plates 101 to be mounted on the printing cylinder 07, which is a preferred but not a compelling arrangement.
  • a preferred embodiment of the duct 141 provides that at least two pressure plates 101 can be stored next to one another in the shaft 141 in the axial direction of the pressure cylinder 07. This embodiment allows a particularly rapid removal of printing plates 101, in particular when at least two printing plates 101 can be arranged on the printing cylinder 07 in its axial direction, because a plurality of printing plates 101 can be removed simultaneously from the printing cylinder 07.
  • the guide member 173 of the lateral surface 107 of the printing cylinder 07 is preferably not much larger than the length of the folded Einffenbringels 1 14 at the trailing end 104 of the pressure plate 101.
  • the guide member 173 may be mounted a sensor 191, either in contact with the pressure from the cylinder 07 to be removed Pressure plate 101 or advantageously contactless, z. B. inductive, checks whether the suspension leg 1 14 at the trailing end 104 of the printing cylinder 07 to be removed by pressure plate 101 has actually solved after an actuation of the arranged in the channel 108 of the printing cylinder 07 holding means 121.
  • the first ramp 174 is preferably rigidly connected to the support 172.
  • a stop 179 rigidly connected to the second ramp 177 is arranged a short distance behind the summit point 178, against which the suspension leg 1 14 abuts the trailing end 104 of the pressure plate 101 ,
  • the suspension leg 1 14 abuts against the stop 179 at the trailing end 104 of the pressure plate 101, it preferably engages behind the second ramp 177, in that the suspension leg 1 14 engages in the intermediate space formed by said distance.
  • the second ramp 177 and the stop 179 connected to it are linearly movable by a conveyor 181 and parallel to the support 172 in order to convey the printing plate 101 to be removed from the impression cylinder 07 completely into the passage 141.
  • the conveyor 181, in particular together with the steep edge on the second ramp 177 for the folded suspension leg 1 14 at the trailing end 104 of the pressure plate 101, a pressure plate 101 in the slot 141 promotional entrainment means forms, for. B. as a belt drive 181 or as a linear drive 181, preferably as a pneumatic linear drive 181, in particular as a rodless, double-acting linear drive 181 is formed.
  • a lift 182 in particular a pressure molding lifter 182 is arranged in the shaft 141, wherein the printing form lifter 182, for example, a preferably perpendicular to the support 172 movable piston 183, at the end of a z.
  • L-shaped, in particular U-shaped lifting arm 184 is arranged, wherein the folded suspension leg 1 14 is set at the trailing end 104 of the pressure plate 101 on the lifting arm 184 or set encompassing.
  • the printing form lifter 182 preferably has two stable operating positions, namely a stable operating position with the piston 183 retracted, in which the lifting arm 184 is below the level defined by the support 172, and another stable operating position with the piston 183 extended, in which the lifting arm 184 the pressure plate 101 removed from the pressure plate 101 of the support 172 lifts.
  • the printing form lifter 182 performs a stroke s82, which is greater than the length of the folded EinHonbringels 1 14 at the trailing end 104 of the pressure plate 101.
  • the stroke s82 has a value between the single and double the length of Einpatinlegeels 1 14 on.
  • the printing form lifter 182 thus lifts a printing plate 101 removed from the printing cylinder 07 from a preliminary first storage position to a final second storage position.
  • a securing element 186 which is preferably pivotable about a pivot axis extending substantially parallel to the width B of the printing plate 101, is arranged, for. B. in the form of a strip-shaped flap 186, whose or the lower edge is located at a distance a86 from the lifting arm 184, wherein the distance a86 is preferably dimensioned smaller than the length of the folded Einpacknlegeels 1 14 at the trailing End 104 of the pressure plate 101.
  • a directional arrow indicates the pivotability of the securing element 186.
  • the securing element 186 secures a printing plate 101 raised by the printing form lifter 182 against unintentional slipping in the shaft 141 or removal from the shaft 141. Thus, an operator has to first pivot the securing element 186 before the raised pressure plate 101 can be removed from the shaft 141.
  • FIGS. 1 to 14 show, by way of example, several stages of the process for exchanging printing plates 101 on a plate cylinder 07. It is initially assumed that two printing plates 101 are arranged in the upper shaft 143 to provide new printing plates 101 to be mounted on the printing cylinder 07 in that two printing plates 101 are placed on the printing cylinder 07 along its circumference and that the lower tray 141 is empty for carrying the printing plates 101 remote from the printing cylinder 07, d. H. free of printing plates 101, cf. Fig. 1 1.
  • the impression cylinder 07 rotates the opening 109 of a channel 108, in which the suspension leg 1 14 is held at the trailing end 104 of the printing plate 07 to be removed pressure plate 101 by a holding means 121, in a first position, which is below that of the lower slot 141 belonging Guide element 173 is located.
  • the pressing element 124 is set against the impression cylinder 07 (FIG. 11).
  • the holding means 121 is pivoted against the force of a spring element 122, whereby the suspension leg 1 14 at the trailing end 104 of the pressure plate 101 due to its elastic residual stress from the opening 109 snaps and strikes the guide member 173.
  • the employed pressure element 124 secures the pressure plate 101 against further release from the lateral surface 107 of the forme cylinder.
  • the printing cylinder 07 then rotates counter to its direction of production P and pushes while the trailing end 104 of the pressure plate 101 in the well 141st
  • the suspension leg 1 14 initially slides along the guide element 173 at the trailing end 104 of this pressure plate 101 and then adjoins the first ramp 174 belonging to the shaft 141.
  • the suspension leg 1 14 slides the ramp 174 up to about the summit point 176 and then reaches the support 172.
  • the pressing member 124 is still employed on the impression cylinder 07, the pressure plate 101 is rotated by the rotation of the impression cylinder 07 against its production direction P in the slot 142 inserted.
  • their suspension legs 1 14 at the trailing end 104 also overcomes the second ramp 177 connected to the conveying device 181 and abuts against the stop 179 connected to the second ramp 177.
  • the pressing element 124 is turned off by the printing cylinder 07.
  • the form-fitting on the front edge 1 16 of the opening 109 hinged folded suspension legs 1 13 dissolves at the leading end 103 of the pressure plate 101 from the opening 109.
  • the pressure plate 101 is now with their leading end 103 freely on the lateral surface 107 of the printing cylinder 07.
  • the impression cylinder 07 has performed from the release of Einnosnlegeels 1 14 at the trailing end 104 until now less than half a turn.
  • the folded suspension leg 1 14 at the trailing end 104 has hooked between the second ramp 177 and the stop 179.
  • the conveying device 181 connected to the second ramp 177 and the stop 179 can now completely draw the pressure plate 101 into the shaft 141, cf. Fig. 1 1.
  • the pressure plate 101 is now removed from the printing cylinder 07 and is located in its length L to the shaft 141st Its suspension leg 1 14 at the trailing end 104 is located on the summit point 178 of the second ramp 177, while their leading end 103 rests on the summit 176 of the first ramp 174, whereby at least the suspension leg 1 13 preferably hangs free at the leading end 103.
  • Warehousing the printing plate 137 in the shaft 141 is thus preferably carried out by a support at two points, namely at the summit points 176; 178 of the two ramps 174; 177th
  • the z. B. pneumatically actuated printing plate lifter 182 now raises the retracted into the slot 141 pressure plate 101 at its trailing end 104 to briefly under the fuse element 186, wherein the suspension leg 1 14 rests on the associated with the printing plate lifter 182 lifting arm 184, see. Fig. 12.
  • the latter For mounting a printing plate 101 to be mounted on the printing cylinder 07, the latter first rotates counter to its production direction P into a receiving position.
  • the first pressure plate 101 to be mounted on the printing cylinder 07 is in contact with its suspension leg 14 at its trailing end 104 on the stop 156 connected to a conveyor 157.
  • the conveyor 157 is set in operation, so that the stop 156 in a direction preferably directed tangentially to the printing cylinder 07 movement the first printing plate 101 as far from the shaft 143, until its leading end 103 touches the Anschreibelement 124 attached to the printing cylinder 07 and the this leading end 103 bent suspension legs 1 13 between the rear in the direction of production P of the printing cylinder 07 edge 17 of the opening 109 and the contact point 188 of the pressing member 124 on the impression cylinder 07, see. Fig. 13.
  • the impression cylinder 07 now changes its direction of rotation and begins to rotate in its production direction P, whereby the suspension leg 1 13 erected on the impression cylinder 07 slips into the opening 109 at the leading end 103 of the pressure plate 101 and forms a positive fit on the front edge 16 of the opening 109 mounted. Due to the further rotation of the printing cylinder 07 in its production direction P, the printing plate 101 is completely conveyed out of the shaft 143 and mounted on the printing cylinder 07. During winding, the pressure plate 101 is replaced by the pressure applied to the cylinder 07 pressure element 124 on the printing cylinder 07 rolled on.
  • FIG. 15 shows a plate changing device 1 1 b, in which the supply and removal of printing plates 101 takes place on a plate cylinder 07 from below.
  • the plate changing device 11a is e.g. assigned to a printing plate magazine 138, while the plate changing device 1 1 b is associated with a printing plate magazine 139, see. Fig. 7 and Fig. 8.
  • the structure and operation of the plate changing device 1 1 b of FIG. 15 correspond substantially to the structure and operation of the Plate changing device 1 1 a of FIG. 9 to 14 and it can be made to the extent to the relevant description reference.
  • the entire plate changing device 1 1 b is mirrored to the plate changing device 1 1 a mirrored about a horizontal plane and therefore in the case of the plate changing device 1 1 b in contrast to the plate changing device 1 1 a of the newly supplied pressure plates 101 receiving slot 142 lying down and the the spent printing plates 101 receiving shaft 144 disposed above it, which in addition to the plate changing device 1 1 a brings some structural changes with it.
  • the printing units 03; 21; 29; 32 associated plate changing devices 1 1 from top to remove or discharging plate changing devices 1 1 a, as they were explained in more detail with reference to FIGS. 9 to 14, while the printing units 04; 22; 28; 31 associated plate changing devices 1 1 from below, or laxative plate changing devices 1 1 b, as they were explained with reference to FIG.
  • FIGS. 16 and 17 essentially correspond to those according to FIG. 1 or FIG. 2 with regard to the general construction reference is made to this. Same or corresponding components are with the same or corresponding reference numerals.
  • the embodiment according to FIG. 18 essentially corresponds to that according to FIG. 17, wherein in the case of FIG. 18 additionally the alignment devices 151 are shown.
  • the axes of the satellite cylinder 18, a transfer cylinder 06 resting thereon and the plate cylinder 07 cooperating therewith are at least approximately on a straight line G, whereby the transfer cylinder 06 and plate cylinder 07 abut one another Satellite cylinder 18 diametrically opposite printing units, eg 03; 04 or 21; 22 lie at least approximately on a common line.
  • the plate cylinder 07 on the one hand and the transfer cylinder 06 on the other hand are in pairs one above the other, in particular in pairs at least substantially vertically one above the other.
  • the arrangement may be such that the opening angle ⁇ 1 between a connecting straight line of the axis of rotation of the satellite cylinder 18 and the axis of rotation of a transfer cylinder 06 and a straight line connecting the axis of rotation of the satellite cylinder 18 and the axis of rotation of a further transfer cylinder 06 arranged above the transfer cylinder 06 between 90 ° and 40 ° is.
  • this opening angle ß1 is pointed and may preferably be between 75 ° and 55 °, in particular about 65 °.
  • the arrangement may be such that the opening angle .beta.
  • this opening angle ß2 can be between 140 ° and 1 10 °, more preferably between 135 ° and 15 °, in particular about 125 °.
  • the arrangement of the four transfer cylinders 06 of a nine-cylinder satellite printing unit 16 or 17 as shown in FIGS. 16 to 18 may be such as to define the corners of a rectangle whose vertical height is greater than its horizontal width.
  • the above relationship applies in the case of the embodiment of Figure 2 for the respective front, the respective plate cylinder 07 facing portions of the plate changing devices 1 1 a; 1 1 b.
  • the above relationship also applies to the plate changing devices 1 1 a, 1 1 b of the plate cylinder 07 of the printing units 21; 22, the printing units 29; 28 and the printing units 32; 31.
  • the two plate cylinder 07 of the printing units 03; 04 are arranged side by side in at least substantially horizontal direction; the two plate cylinders 07 each have a plate changing device 1 1 a or 1 1 b assigned; each plate changing device 1 1 1 a; 1 1 b has a feed plane and a discharge plane, in particular through the respective shaft 143; 142 and 141, respectively; 144 of the corresponding printing form cartridge 138; 139 can be defined (see Figures 7 and 8); in a plate changing device 1 1 a, the feed plane 143 is disposed above the discharge plane 141, and in the other plate changing device 1 1 b, the feed plane 142 is disposed below the discharge plane 144.
  • the two plate cylinders 07 are each assigned a plate changing device 1 1 a or 1 1 b;
  • a first peripheral region U1 of the plate cylinder 07 is defined by a connecting straight line of the axis of rotation of the plate cylinder 07 and the axis of rotation of the further cylinder 06 and a connecting line of the axis of rotation of the plate cylinder 07 and the axis of rotation of the dampening solution application roller of the dampening unit 08;
  • the above third relationship also applies to the plate changing devices 1 1 a, 1 1 b of the plate cylinder 07 of the printing units 21; 22, the printing units 29; 28 and the printing units 32; 31.
  • a third circumferential region U3 of the plate cylinder 07 is defined, that of a connecting straight line of the rotation axis of the plate cylinder 07 and the rotation axis of the further cylinder 06 of the transfer cylinder 06, and a connecting line of the rotation axis of the plate cylinder 07th and the rotation axis the inking roller of the associated inking unit 09 is fixed, cf.
  • Fig. 17 it is also provided in this context that the first peripheral region U1 and the second peripheral region U2 do not overlap, and preferably that the first peripheral region U1, the second peripheral region U2 and the third peripheral region U3 do not overlap.
  • first peripheral region U1 and second peripheral region U2 are arranged directly adjacent to one another, in particular that first circumferential region U1, second peripheral region U2 and third circumferential region U3 are arranged directly adjacent to one another.
  • the arrangement is preferably such that the first peripheral region U1, the second peripheral region U2 and the third peripheral region U3 form the total circumference of the plate cylinder 07.
  • the opening angle of the first peripheral region U1 is blunt or between 70 ° and 150 °, in particular between 90 ° and 130 °, preferably between 100 ° and 120 ° and in particular may be about 1 10 °.
  • the opening angle of the second peripheral region U2 is blunt, preferably between 1 10 ° and 190 °, in particular between 130 ° and 170 °, preferably between 140 ° and 160 ° and in particular may be about 150 °.
  • the opening angle of the third peripheral region U1 is obtuse or between 60 ° and 140 °, in particular between 80 ° and 120 °, preferably between 90 ° and 110 ° and in particular can be about 100 °.
  • the pressure element 124 described above which is a pressure roller 124 can, is, according to the arrangement of the plate changing device 1 1 a and 1 1 b, arranged alternately in adjacent plate cylinders 07 in the first peripheral region U1 and in the second peripheral region U2. Furthermore, this pressure element 124, according to the arrangement of the plate changing device 1 1 a and 1 1 b, alternately arranged at adjacent plate cylinders 07 above and below the horizontal H.
  • the plate changing device 1 1 a and 1 1 b on a feed plane 143 and 142 which may either be arranged horizontally or may include an angle between 0 ° and 40 ° with the horizontal H, in particular an angle smaller as 30 °.
  • the plate changing device 1 1 a and 1 1 b on a discharge plane 141 and 144 which may also be arranged either horizontally or with the horizontal H can include an angle between 0 ° and 40 °, in particular an angle less than 30 °
  • the feed level 143; 142 may be connected to the discharge plane 141; 144 include an acute angle or be parallel to it.
  • FIG. 1 In the case of the embodiment of FIG. 1 is assumed by 6/2 printing units, ie plate cylinders with six axially adjacent printing plates 101 and circumferentially two consecutive printing plates 101st Generally, however, it is to be assumed that the or each plate cylinder 07 has at least one pressure plate 101 in the axial direction, preferably two or three or four or five or six or eight pressure plates 101 lying next to one another in the axial direction. Furthermore, it is generally to be assumed that the or each plate cylinder 07 has at least one pressure plate 101 in the circumferential direction, preferably two or four printing plates 101 lying one behind the other in the circumferential direction.
  • Fig. 19 shows in this context a 6/2 double printing unit, namely a perspective view of a part of a satellite printing unit 16 or 17, for example according to Fig. 16, consisting of the satellite cylinder 18 with the two Printing units 21; 22 and 31, respectively; 32.
  • the transfer cylinder 06 or blanket cylinder 06 are each occupied by three in the axial direction juxtaposed elevators 13, in particular blankets 13, which are each rotated by 180 °.
  • the plate cylinders 07 are each occupied by six elevators 101, in particular pressure plates 101, arranged side by side in the axial direction, with two pressure plates 101 being arranged one behind the other in the circumferential direction.
  • each of the juxtaposed printing plates 101 is assigned at least one pressing element 124, wherein it is particularly preferred if each at least one pressure plate 07 associated pressing member 124 is independently operable by the other printing plates 101 associated pressing elements 124, so that the supply and discharge for each printing plate 101 can be performed independently of another printing plate 101.
  • this can a plurality of shaft-like areas 141; 142; 143; 144 or shafts 141; 142; 143; 144, wherein at least two shaft-like regions 141; 142; 143; 144 may be arranged side by side, but preferably the number of juxtaposed shaft-like areas 141; 142; 143; 144 corresponds to the number of on the associated plate cylinder 07 in the axial direction side by side can be arranged pressure plates 101.
  • pressure plates 101 may be provided that in a plate changing device 1 1 each two shaft-like regions 142; 144 and 143, respectively; 141 are arranged one above the other.
  • a plate changing device 1 1 each two shaft-like regions 142; 144 and 143, respectively; 141 are arranged one above the other.
  • the arrangement is expediently such that the plate changing device 1 1 a number of printing plates 101 on the associated plate cylinder 07 corresponding number of adjacent ZuclassYchten 142; 143 and a corresponding number of above or below the feed chutes 142; 143 arranged AbzhouC Grande 141; 145 includes.
  • the number of adjacent feed chutes 142; 142 of the plate changing device 1 1 may be four or six in particular.
  • each printing plate 101 is in each case a channel 108 (cf., for example, Fig. 4) or a section of a channel 108 for receiving the angled front end 13 attributable to each printing plate 101.
  • a channel 108 cf., for example, Fig. 4
  • a section of a channel 108 for receiving the angled front end 13 attributable to each printing plate 101 Preferably, it is provided that for juxtaposed pressure plates 101 each have a correspondingly long channel 108 is formed, which may be formed continuously in particular in the axial direction of the plate cylinder 07.
  • holding means 1 19 for holding the ends 1 13 of the printing plates 101 are provided in the channels (see Fig. 4), which may in particular comprise the holding means 121, the spring elements 122 and the adjusting means 123.
  • a separate holding device 1 19 is provided for each printing plate 101 and each holding device 1 19 is in the case of several arranged in the axial direction side by side on a plate cylinder 07 printing plates 101 operated independently of the other holding devices, in particular pneumatically actuated.
  • the drive concept of the respective nine-cylinder satellite printing unit 16 or 17 or of the printing tower 14 can be designed so that each plate cylinder 07 can be driven by a position-controlled drive motor (not shown) in a form-fitting manner independently of the other plate cylinders 07. In this way, a plate change on a plate cylinder 07 can be carried out independently of a plate change to another plate cylinder 07. Also can be expediently provided that each plate cylinder 07 each by means of a position-controlled drive motor form-fitting independent of the satellite cylinder 18 can be driven. In this embodiment, the satellite cylinder 18 advantageously have its own position-controlled drive motor.
  • the circumference of the satellite cylinder 18 corresponds to the circumference of the plate cylinder 07 or forme cylinder 07; in the case of a circumference of the plate cylinder 07 from one side, especially newspaper page, the circumference of the satellite cylinder 18 also corresponds to one side, especially newspaper page, in the case of a circumference of the plate cylinder 07 from two sides, especially newspaper pages, the circumference of the satellite cylinder 18 also corresponds to two sides, in particular newspaper pages.
  • the circumference of the satellite cylinder 18 is thus in the case of the first alternative mentioned above equal to the section length of the plate cylinder 07 and in the case of the second alternative mentioned above equal to twice the section length of the plate cylinder 07th
  • the circumferential ratio of the satellite cylinder 18 and the plate cylinder 07 can in particular be designed such that the circumference of the satellite cylinder 18 corresponds to an integral multiple of the section length of the plate cylinder 07.
  • the circumference of the plate cylinder 07 particularly and preferably correspond to two pages, especially newspaper pages.
  • Fig. 20 is an embodiment of a printing tower with two superimposed nine-cylinder satellite printing units 16; 17, wherein the two satellite cylinders 18 have twice the diameter of the associated forme cylinder 07.
  • Fig. 21 is another embodiment of a printing tower with two superposed nine-cylinder satellite printing units 16; 17, wherein here the two satellite cylinders 18 have the 1.5 times the diameter of the associated forme cylinder 07.
  • Fig. 22 is another embodiment of a printing tower with two superimposed nine-cylinder printing units 16; 17, wherein here the two satellite cylinders 18 have 3 times the diameter of the associated forme cylinder 07.
  • the form cylinder 07 have, in particular as in the previous embodiment, the circumference of two newspaper pages, d. H. in particular twice the circumference of the plate cylinder 07 and / or the satellite cylinder 18 has the 1, 5 times the circumference of the transfer cylinder 06.
  • the nine cylinder satellite printing unit 16; 17; 18 arranged in a newspaper printing press that is, the pressure plates 101 preferably have the Size of a standing newspaper page (broadsheet) and / or two horizontal newspaper pages (tabloid).
  • the plate changing device 11; 11a; 11b can be fixed or z. B. for maintenance, for. As the dampening 08, be placed in the frame 02 movable.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit (16; 17) mit mehreren Druckwerken (03; 04; 21; 22; 28; 29; 31; 32) mit jeweils mindestens einem Plattenzylinder (07), und jeweils mindestens einem Übertragungszylinder (06), wobei jeweils mit dem Plattenzylinder (07) jeweils der Übertragungszylinder (06) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, wobei die als Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit (16; 17) ausgebildete Druckeinheit (16; 17) vier Plattenzylinder (07) und einen als Satellitenzylinder (18) ausgebildeten Gegendruckzylinder (18) aufweist, wobei jeweils mit dem Plattenzylinder (07) mindestens eine Farbauftragwalze eines Farbwerkes (09) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, wobei mindestens zwei in horizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Plattenzylindern (07) jeweils eine Plattenwechselvorrichtung (11; 11a; 11b) mit einem dem jeweils zugeordneten Plattenzylinder (07) vorderen Abschnitt zugeordnet ist.

Description

Beschreibung
Druckeinheiten mit mehreren Druckwerken sowie Druckturm
Die Erfindung betrifft Druckeinheiten mit mehreren Druckwerken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 2, 5, 8, 9 sowie einen Druckturm nach Anspruch 133.
Aus der WO 2004/080716 A1 ist eine Druckeinheit bekannt, die als H-Druckeinheit ausgebildet ist. Weiterhin ist es aus dieser Druckschrift bekannt, eine Druckplatte einem Plattenzylinder im Winkelbereich zwischen dem ihm zugeordneten Feuchtwerk und dem ihm zugeordneten Farbwerk zuzuführen.
Aus der WO 2004/085160 A1 ist eine Plattenwechselvorrichtung für die Druckplatten des Plattenzylinders einer Druckmaschine bekannt, die mehrere Plattenzylinder aufweisen kann. Die Plattenwechselvorrichtung kann eine Kassette mit einem Zuführschacht und einem Abführschacht umfassen. Die jeweilige Kassette kann oberhalb oder unterhalb einer durch die Rotationsachse des zugeordneten Plattenzylinders verlaufenden Horizontalen angeordnet sein. Die Druckschrift zeigt des Weiteren einen Druckturm mit übereinander angeordneten U-Druckeinheiten. Sämtlichen Plattenzylindern ist jeweils eine eine Kassette umfassende Plattenwechselvorrichtung zugeordnet. Die jeweilige Plattenwechselvorrichtung ist im Falle sämtlicher Plattenzylinder stets oberhalb einer durch die Rotationsachse des zugeordneten Plattenzylinders verlaufenden Horizontalen angeordnet. Schließlich ist diese bekannte Plattenwechselvorrichtung im Falle sämtlicher Plattenzylinder stets am gleichen Umfangsbereich des jeweils zugeordneten Plattenzylinders angeordnet.
Die EP 07 10 558 A1 und die WO 03/031 180 A2 offenbaren eine Neunzylindersatellitendruckeinheit mit paarweisen Antrieb der Druckwerke. Die DE 43 22 027 A1 offenbart eine Vorrichtung zum Wechseln von Platten mit einem abgekanteten, vorlaufenden Ende. Das abgekantete Ende der Platte für den oberen Plattenzylinder weist nach oben und das abgekantete Ende der Platte für den unteren Plattenzylinder weist nach unten. Dabei ist ein Zufuhrschacht für die einzige Platte pro Formzylinder annähernd waagrecht angeordnet.
Die DE 37 21 879 C2 beschreibt eine Druckmaschine mit zwei nebeneinander angeordneten Plattenzylindern, wobei die Abfuhr der Druckplatten beim rechten Plattenzylinder von oben und beim linken Plattenzylinder von unten erfolgt.
Die nachveröffentlichte DE 10 2004 052 020 A1 zeigt eine Neunzylinder-Satelliten- Druckeinheit mit Plattenwechselvorrichtungen.
Die DE 198 04 106 A1 zeigt bei zwei übereinander angeordneten Plattenzylinder die Zuführung der Druckplatte beim oberen Plattenzylinder unterhalb dessen Rotationsachse und beim unteren Plattenzylinder oberhalb dessen Rotationsachse.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Druckeinheit mit mehreren Druckwerken sowie einen Druckturm zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 2, 5, 8, 9 oder 133 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass nach der erfindungsgemäßen Lösung die Plattenzylinder einer Druckeinheit auch dann mit Plattenwechselvorrichtungen zusammenarbeiten können, wenn unterschiedliche, insbesondere sich seitlich gegenüberliegende Plattenzylinder der Druckeinheit gleiche Drehrichtungen aufweisen, aber von gegenüberliegenden Seiten her bedient werden. Dies ist insbesondere auch bei Satelliten-Druckeinheiten, beispielsweise Neun-Zylinder- Satelliten-Druckeinheiten der Fall, bei denen benachbarte, aber von gegenüberliegenden Seiten bediente Druckzylinder jeweils gleiche Drehrichtungen aufweisen.
Die Erfindung ermöglicht es somit, unabhängig von der jeweiligen Drehrichtung der Plattenzylinder sämtlichen Plattenzylindern einer Druckeinheit oder eines Druckturms Plattenwechselvorrichtungen zuzuordnen, wodurch ein Plattenwechsel äußerst rasch durchgeführt werden kann und dementsprechend die Produktivität der Druckmaschine gesteigert werden kann.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Achterturms mit zwei übereinander angeordneten
Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheiten und Plattenwechselvorrichtungen für alle Plattenzylinder,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer alternativen Ausgestaltung eines Achterturms,
Fig. 3 eine Druckplatte mit rechtwinklig abgekantetem vorlaufendem Ende,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer Haltevorrichtung für eine auf einen Plattenzylinder aufgespannte Druckplatte,
Fig. 5 eine schematische Darstellung des Aufziehens von Druckplatten auf einen Plattenzylinder,
Fig. 6 eine weitere schematische Darstellung des Aufziehens einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder,
Fig. 7 eine schematische Seitenansicht eines Druckformmagazins,
Fig. 8 eine schematische Seitenansicht einer alternativen Ausgestaltung eines Druckformmagazins,
Fig. 9 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Plattenwechselvorrichtung, die die Druckplatten an einen Plattenzylinder von oben zu- bzw. abführt,
Fig. 10 die Plattenwechselvorrichten nach Fig. 9 mit einer weiteren zuzuführenden Druckplatte,
Fig. 1 1 die Plattenwechselvorrichtung nach Fig. 9 bzw. 10 in einem ersten Betriebszustand des Plattenwechsels,
Fig. 12 die Plattenwechselvorrichten nach Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand,
Fig. 13 die Plattenwechselvorrichten nach Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand,
Fig. 14 die Plattenwechselvorrichten nach Fig. 9 bzw. 10 in einem weiteren Betriebszustand,
Fig. 15 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Plattenwechselvorrichtung, die die Druckplatten an einen Plattenzylinder von unten zu- bzw. abführt,
Fig. 16 eine Seitenansicht einer alternativen Ausgestaltung eines Achterturms, Fig. 17 die untere Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit des Achterturms nach Fig. 16,
Fig. 18 eine alternative Ausgestaltung einer unteren Neun-Zylinder-Satelliten- Druckeinheit eines Achterturms,
Fig. 19 eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Satellitendruckeinheit nach Fig. 16,
Fig. 20 eine Seitenansicht einer alternativen Ausgestaltung eines Achterturms mit Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheiten,
Fig. 21 eine Seitenansicht einer weiteren alternativen Ausgestaltung eines Achterturms mit Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheiten; und
Fig. 22 zwei übereinander angeordnete Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten.
Es wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, die einen aus zwei übereinander angeordneten, jeweils sechs Platten breiten Druckeinheiten 16 und 17, insbesondere aus Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheiten 16 und 17 (6/2-Druckeinheiten) zusammengesetzten, als Achterturm 14 ausgebildeten Druckturm 14 zeigt. Die untere, sechs Platten breite Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit 16 umfasst ein Gestell 02, einen am Gestell 02 gelagerten Zylinder 18, z. B. einen Satelliten- bzw. Gegendruckzylinder 18, zwei untere, mit dem Satellitenzylinder 18 zusammenwirkende Druckwerke 03; 04 und zwei obere, mit dem Satellitenzylinder 18 zusammenwirkende Druckwerke 21 ; 22.
Jedes Druckwerk 03; 04; 21 ; 22 umfasst jeweils einen Zylinder 06, z. B. einen als Gummizylinder 06 ausgebildeten Übertragungszylinder 06, einen Zylinder 07, z. B. einen als Plattenzylinder 07 ausgebildeten Formzylinder 07, ein dem Plattenzylinder 07 zugeordnetes Feuchtwerk 08 und ein dem Plattenzylinder 07 zugeordnetes Farbwerk 09. Bei den Feuchtwerken 08 kann es sich beispielsweise um Bürstenfeuchtwerke, um Filmfeuchtwerke oder um Sprühfeuchtwerke handeln. Die Feuchtwerke 08 sind aussenliegend angeordnet, um bei der späteren möglichen Umrüstung flexibel in der Wahl der Drehrichtung zu sein. Jeweils zwei Plattenzylinder 07; 07 sind in horizontaler Richtung nebeneinander liegend angeordnet und liegen somit auf einer gemeinsamen Horizontalen H.
Die Gummizylinder 06 der beiden unteren Druckwerke 03; 04 sind mit geringem Abstand zueinander angeordnet und an den Gegendruckzylinder 18 angestellt. Die Gummizylinder 06 der beiden obenliegenden Druckwerke 21 ; 22 sind mit großem Abstand zueinander angeordnet und weisen im Falle des Ausführungsbeispiels einen Winkelabstand α von etwa 150° auf. Die Gummizylinder 06 der oberen beiden Druckwerke 21 ; 22 können einen Winkelabstand α von mindestens 90° oder mindestens 120° oder mindestens 140° aufweisen.
Zwischen den beiden oberen Druckwerken 21 ; 22 bzw. deren Gummizylindern 06 ist eine Leitwalze oder ein Leitwalzenpaar 19 derart angeordnet, dass die Bedruckstoff- bzw. Papierbahn 23 nicht von den Gummizylindern 06 abgezogen wird, d. h. diese nicht umschlingt, was für die Möglichkeit des Einsatzes eines Imprinters wesentlich ist. Weiterhin ist im Raum zwischen der einlaufenden und der auslaufenden Papierbahn 23 ausreichend Platz, um eine Gegendruckzylinder-Reinigungseinrichtung 24 unterbringen zu können, die ggf. durch die Wand des Gestells 02 hindurch eingebaut werden kann. Das Reinigen des Gegendruckzylinders 18 kann hierbei ohne das Herausnehmen der Papierbahn 23 erfolgen.
Den Gummizylindern 06 der Druckwerke 21 ; 22 ist jeweils eine Gummituch- Wascheinrichtung 12 zugeordnet. Den beiden Gummizylindern 06 der beiden unteren Druckwerke 03; 04 ist eine gemeinsame Gummituch-Wascheinrichtung 26 zugeordnet, die von unten senkrecht nach oben an die beiden Gummizylinder 06 anstellbar ist und mit der sich die beiden zugeordneten Gummizylinder 06, ggf. nach Ausbau des Gegendruckzylinders 18, reinigen lassen. Es sind auch andere Anordnungen der Gummituch-Wascheinrichtungen 12 möglich.
Den Plattenzylindern 07 der Druckwerke 03; 04; 21 ; 22 ist jeweils eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 zugeordnet, um das Auflegen von Druckplatten auf den jeweiligen Plattenzylinder 07 zu automatisieren und zu beschleunigen. Bei den Plattenwechselvorrichtungen 1 1 kann es sich um solche handeln, wie sie weiter unten näher erläutert sind. Diese Plattenwechselvorrichtungen 1 1 sind beispielsweise derart in der Druckeinheit 16; 17 angeordnet, so dass mindestens eine Druckplatte 101 zunächst ohne Krümmung eingeführt werden kann.
Das Antriebskonzept für dieses Ausführungsbeispiel kann beispielsweise von fünf oder sechs Antrieben für die Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 ausgehen. Nicht zuletzt auch aufgrund der räumlich engen Lage der Gummizylinder 06 (kleine Formate) sind vorzugsweise die Plattenzylinder 07 angetrieben, von denen dann bei beispielsweise paarweisem Antrieb auf die Gummizylinder 06 abgetrieben wird.
Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 entspricht in ihrem Aufbau der unteren Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16, weist jedoch einen demgegenüber gespiegelten Aufbau auf. Hinsichtlich einer detaillierten Beschreibung kann somit auf das Vorstehende verwiesen werden. Insbesondere ist also die Anordnung der Druckwerke 03; 04; 21 ; 22 bzw. Zylinder 06; 07; 18 der einen Druckeinheit 16 spiegelbildlich zur Anordnung der Druckwerke 28; 29; 31 ; 32 bzw. Zylinder 06; 07; 18 der anderen Druckeinheit 17. Außerdem sind die Plattenwechselvorrichtungen 1 1 der einen Druckeinheit 16 spiegelbildlich angeordnet zu den Plattenwechselvorrichtungen 1 1 der anderen Druckeinheit 17. Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 weist somit ein Gestell 27 mit Bohrungen auf, die spiegelbildlich zu denjenigen des Gestells 02 ausgebildet sind. Gegebenenfalls kann das Gestell 27 bzw. Teile hiervon identisch ausgebildet sein wie das Gestell 02, jedoch um 180° gedreht auf das Gestell 02 aufgesetzt, was sich günstig bei den Herstellungskosten auswirkt. Selbstverständlich könnte anstelle der beiden gestapelten Gestelle 02; 27 auch ein einziges gemeinsames Gestell für die beiden Neun- Zylinder-Satelliten-Druckeinheiten 16; 17 bzw. den Druckturm 14 vorgesehen sein.
Die obere Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 umfasst somit wiederum einen als Satellitenzylinder 18 dienenden Gegendruckzylinder 18 sowie vier hieran angeordnete Druckwerke 28; 29; 31 ; 32. Die Gummizylinder 06 der beiden unteren Druckwerke 28; 29 sind nunmehr in großem Abstand zueinander angeordnet, während die Gummizylinder 06 der beiden oberen Druckwerke 31 ; 32 mit geringem Abstand zueinander angeordnet sind. Die oberen beiden Druckwerke 31 ; 32 sind nach Art einer U-Druckeinheit angeordnet.
Im Achterturm 14 wird die zu bedruckende Bedruckstoffbahn 23 von einem Zylinder 33 annähernd senkrecht nach unten der unteren Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 16 zugeführt, hier im Vierfarbendruck einseitig bedruckt, anschließend annähernd senkrecht nach oben der oberen Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit 17 zugeführt, hier auf der anderen Seite im Vierfarbendruck bedruckt und dann annähernd senkrecht nach unten einem Zylinder 34 zugeführt.
Falls die im vorstehend beschriebenen, nach dem Offsetdruckverfahren arbeitenden Druckwerke 03; 04; 21 ; 22; 28; 29; 31 ; 32 nach einem anderen Druckverfahren arbeiten, beispielsweise nach einem indirekten Tiefdruckverfahren oder wasserlosem Flachdruck, so versteht es sich, dass in diesem Fall die Feuchtwerke 08 entfallen.
Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 entspricht hinsichtlich des allgemeinen Aufbaus im Wesentlichen demjenigen gemäß Fig. 1 , so dass hierauf Bezug genommen wird und im Folgenden im Wesentlichen nur noch die Unterschiede Bezug erläutert werden. Gleiche bzw. sich entsprechende Bauteile sind mit gleichen bzw. sich entsprechenden Bezugszeichen versehen.
Im Falle der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist insbesondere die Lage der Feuchtwerke 08 teilweise unterschiedlich zu derjenigen gemäß Fig. 1 . Während im Falle der Ausführungsform nach Fig. 1 alle Feuchtwerke 08 sich in etwa radial zum Satellitenzylinder 18 erstrecken und praktisch unmittelbar neben den entsprechenden Farbwerken 09 angeordnet sind, erstrecken sich im Falle der Ausführungsform nach Fig. 2 die Feuchtwerke 08 der Druckwerke 04; 21 ; 28; 32 in etwa senkrecht zu einer solchen radialen Richtung bzw. sind, in anderen Worten, diese Feuchtwerke 08 gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 1 entgegen der Drehrichtung des jeweiligen Plattenzylinders 07 an dessen Umfang um größenordnungsmäßig 90° versetzt. Auf diese Weise wird am Umfang des jeweiligen Plattenzylinders 07 Platz geschaffen, um bei diesen Plattenzylindern 07 eine Anordnung einer Plattenwechselvorrichtung 1 1 zwischen Farbwerk 09 und Feuchtwerk 08 zu ermöglichen.
Im Einzelnen sind die Plattenwechselvorrichtungen 1 1 so an den Plattenzylindern 07 angeordnet, dass sie mit der ankommenden Zylinderoberfläche des jeweiligen Plattenzylinders 07 stets einen spitzen Winkel einschließen, was für eine ordnungsgemäße Funktion der Plattenwechselvorrichtung 1 1 wesentlich ist, wie aus den später folgenden Ausführungen deutlich werden wird. Konstruktionsbedingt führt dies dann dazu, dass ein Teil der Plattenwechselvorrichtungen 1 1 von oben her mit dem jeweils entsprechenden Plattenzylinder 07 zusammenarbeitet, während ein anderer Teil der Plattenwechseleinrichtungen 1 1 von unten her mit dem jeweils entsprechenden Plattenzylinder zusammenarbeitet.
Es kann daher unterschieden werden zwischen von oben zu- bzw. abführenden Plattenwechselvorrichtungen 1 1 a und von unten zu- bzw. abführenden Plattenwechseleinrichtungen 1 1 b. Im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 sind die den Druckwerken 03; 21 ; 29; 32 zugeordneten Plattenwechselvorrichtungen 1 1 von oben zu- bzw. abführende Plattenwechselvorrichtungen 1 1 a, während die den Druckwerken 04; 22; 28; 31 zugeordneten Plattenwechselvorrichtungen 1 1 von unten zu- bzw. abführende Plattenwechselvorrichtungen 1 1 b sind.
Der grundsätzliche Aufbau einer bevorzugten Ausführungsform einer Plattenwechselvorrichtungen 1 1 wird nun im Zusammenhang mit dem Aufbau und der Funktionsweise eines Beispiels einer von oben zu- bzw. abführenden Plattenwechselvorrichtung 1 1 a erläutert. Es wird in diesem Zusammenhang ausdrücklich auf die eingangs genannte WO 2004/085160 A1 Bezug genommen und auf deren Inhalt verwiesen, die eine entsprechende Plattenwechselvorrichtung 1 1 a anhand mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer plattenförmigen Druckplatte 101 aus elastisch biegsamem Metall. Sie kann beispielsweise eine Länge L zwischen 400 mm und 1300 mm und eine Breite B zwischen 280 mm und 1500 mm aufweisen. Über eine Auflagefläche 102 liegt die Druckplatte 101 im montierten Zustand auf der Mantelfläche eines Plattenzylinders 07 auf. Die Druckplatte 101 besitzt zwei sich gegenüberliegende Enden 103; 104 mit abgewinkelten Einhängeschenkeln 1 13; 1 14, wobei der vorlaufende Einhängeschenkel 1 13 beispielsweise spitzwinkelig abgewinkelt ist und der nachlaufende Einhängeschenkel 1 14 beispielsweise rechtwinkelig.
Die Druckplatten 101 sind vorzugsweise in der Größe einer stehenden Zeitungsseite (Broadsheet) und/oder zwei liegenden Zeitungsseiten (Tabloid) ausgebildet.
Wie in der Fig. 4 dargestellt, werden die Einhängeschenkel 1 13; 1 14 der Druckplatte 101 mittels einer Haltevorrichtung befestigt, wobei die Haltevorrichtung in einem Kanal 108 angeordnet ist, der sich i. d. R. in axialer Richtung zum Plattenzylinder 07 erstreckt. Das mit der Produktionsrichtung P des Plattenzylinders 07 gleichgerichtete Ende 103 der Druckplatte 101 wird als dessen vorlaufendes Ende 103 bezeichnet, wohingegen das gegenüberliegende Ende 104 als nachlaufendes Ende 104 der Druckplatte 101 bezeichnet wird.
Die Einhängeschenkel 1 13; 1 14 sind in eine schmale, insbesondere schlitzförmig ausgebildete Öffnung 109 des Kanals 108 des Zylinders 07 einführbar und dort mittels einer Haltevorrichtung, z. B. einer Klemmvorrichtung befestigbar sind.
Der spitzwinklig abgekantete Einhängeschenkel 1 13 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 ist an der vorderen Kante 1 16 der Öffnung 109 formschlüssig einhängbar und der rechtwinklig abgekantete Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 ist an der hinteren Kante 1 17 der Öffnung 109 formschlüssig einhängbar.
Im Kanal 108 sind z. B. zumindest ein schwenkbar gelagertes Haltemittel 121 und ein vorgespanntes Federelement 122 angeordnet, wobei das Federelement 122 das Haltemittel 121 z. B. gegen den abgekanteten Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 drückt, der an der Öffnung 109 an ihrer hinteren Kante 1 17 eingehängt ist, wodurch der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 an der sich von der hinteren Kante 1 17 zum Kanal 108 hin erstreckenden Wandung 1 19 gehalten wird. Zum Lösen der vom Haltemittel 121 ausgeübten Pressung ist im Kanal 108 ein Stellmittel 123, vorzugsweise ein pneumatisch betätigbares Stellmittel 123 vorgesehen, welches bei seiner Betätigung das Haltemittel 121 gegen die Kraft des Federelements 122 schwenkt. Die beispielsweise beschriebene Haltevorrichtung besteht demnach im Wesentlichen aus dem Haltemittel 121 , dem Federelement 122 und dem Stellmittel 123.
Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 5 und 6 ein Verfahren zum Montieren einer Druckplatte 101 auf einen Plattenzylinder 07 der Druckmaschine beschrieben, wobei auf dem Plattenzylinder 07 entlang dessen Umfang hintereinander zwei Druckplatten 101 anordenbar sind. Das vorlaufende Ende 103 der Druckplatte 101 wird z. B. mittels einer am nachlaufenden Ende 104 angreifenden Schubkraft dem Zylinder 07 vorzugsweise tangential in dessen Produktionsrichtung P zugeführt, bis der Einhängeschenkel 1 13 am vorlaufenden Ende 103 hinter der zweiten Kante 1 17 der Öffnung 109 am Plattenzylinder 07 ansteht, so dass der am vorlaufenden Ende 103 ausgebildete Einhängeschenkel 1 13 bei einer Drehung des Plattenzylinders 07 in dessen Produktionsrichtung P infolge einer zumindest auf das vorlaufende Ende 103 wirkenden, zum Plattenzylinder 07 gerichteten Radialkraft FR in die Öffnung 109 greift und sich an der ersten Kante 1 16 verhakt. In dem Fall, dass die Druckplatte 101 mit ihrem am vorlaufenden Ende 103 ausgebildeten Einhängeschenkel 1 13 auf der Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07 sich darauf abstützend aufsteht, kann die Radialkraft FR z. B. die auf die Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07 wirkende Schwerkraft FG der Druckplatte 101 sein.
Zusätzlich zur Nutzung der Schwerkraft FG der Druckplatte 101 oder alternativ dazu kann das vorlaufende Ende 103 elastisch vorgespannt werden (Fig. 6), so dass der am vorlaufenden Ende 103 ausgebildete Einhängeschenkel 1 13 infolge eines auf den Plattenzylinder 07 gerichteten Rückstellmoments MR in die Öffnung 109 federt, sobald sich die Öffnung 109 des Plattenzylinders 07 und die Berührungslinie 127 des Einhängeschenkels 1 13 mit der Mantelfläche 107 des Plattenzylinders 07 infolge einer Relativbewegung zwischen der Druckplatte 101 und dem Plattenzylinder 07 unmittelbar gegenüberstehen, wobei die Relativbewegung insbesondere durch die Drehung des Plattenzylinders 07 in Produktionsrichtung P erfolgt. Diese Alternative ist insbesondere bei von unten her zugeführten Druckplatten 101 relevant.
Das Rückstellmoment MR resultiert daher, dass die Druckplatte 101 aus einem elastisch verformbaren Werkstoff besteht und damit immanent eine elastisch federnde Eigenschaft besitzt, die insofern genutzt wird, als das vorlaufende Ende 103 beim Heranführen an den Plattenzylinder 07 z. B. über eine vorzugsweise axial zum Plattenzylinder 07 verlaufende, vom Plattenzylinder 07 beabstandet angeordnete Kante 126 eines Abstützelements 124 geführt und dort derart gebogen wird, dass sich am vorlaufenden Ende 103 eine Biegespannung mit einer zum Plattenzylinder 07 gerichteten Federkraft aufbaut (gestrichelte Darstellung der Druckplatte 101 in Fig. 6). Das Abstützelement 124 kann z. B. als ein Wälzelement 124, insbesondere als eine Walze 124 oder als eine oder mehrere axial zum Plattenzylinder 07 nebeneinander angeordnete Rollen 124 ausgebildet sein, das oder die z. B. in der Funktion eines Andrückelements 124 an den Plattenzylinder 07 anstellbar ist bzw. sind.
Im weiteren Verlauf des Aufziehens des Aufzugs 101 bzw. der Druckplatte 101 auf den Plattenzylinder 07 hakt der Einhängeschenkel 1 13 am vorlaufenden Ende 103 des Aufzugs 101 an der ersten Kante 1 16 der Öffnung 109 ein. Ein an den Druckzylinder 07 angestelltes Wälzelement 124 kann dabei das Montieren des Aufzugs 101 auf den Druckzylinder 07 unterstützen, indem das Wälzelement 124 den Aufzug 101 auf den Druckzylinder 07 aufrollt. Am nachlaufenden Ende 104 des Aufzugs 101 ist der Einhängeschenkel 1 14 ausgebildet, wobei dieser Einhängeschenkel 14 vom Wälzelement 124 im Zuge des Aufrollens des Aufzugs 101 auf den Druckzylinder 07 in die Öffnung 109 des Zylinders 06 gedrückt wird.
Für einen Wechsel einer oder mehrerer auf den jeweiligen Plattenzylindern 07 angeordneter Druckplatten 101 sind Druckformmagazine 138 bzw. 139 vorgesehen, wie sie in den Fig. 7 und 8 schematisch skizziert sind. Das Druckformmagazin 138 ist für eine von oben zu- und abführende Plattenwechselvorrichtung 1 1 a vorgesehen und das Druckformmagazin 139 für eine von unten zuführende Plattenwechselvorrichtung 1 1 b. Jedes Druckformmagazin 138; 139 weist jeweils eine Aufnahmeeinrichtung 141 ; 142, z. B. einen Schacht 141 ; 142, zur Aufnahme mindestens einer von dem jeweiligen Plattenzylinder 07 abzunehmenden, gebrauchten Druckplatte 101 und eine Aufnahmeeinrichtung 143; 144, z. B. einen Schacht 143; 144, zur Aufnahme einer auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu montierenden, neuen Druckplatte 101 auf, wobei vorzugsweise jede Aufnahmeeinrichtung 141 ; 142; 143; 144 vorzugsweise mehrere Speicherpositionen jeweils für abzunehmende, gebrauchte Druckplatten 101 und für zu montierende, neue Druckplatten 101 aufweist.
In den Druckformmagazinen 138; 139 sind die Schächte 141 ; 143 bzw. 142; 144 jeweils zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet, d. h. sie befinden sich vorzugsweise in einer Schichtbauweise übereinander angeordnet. Dabei kann z. B. eine Trennwand 147 im jeweiligen Druckformmagazin 138; 139 die Schächte 141 ; 143 bzw. 142; 144 voneinander trennen. Jeder Schacht 141 ;143 bzw. 142; 144 weist für die in ihnen zu speichernden Druckplatten 101 vorzugsweise mindestens zwei Speicherpositionen auf.
Die Druckformmagazine 138; 139 erstrecken sich jeweils vorzugsweise über die Länge des Ballens der Plattenzylinder 07, zumindest aber über die Breite B der Druckplatte 101 und vermögen in ihren jeweiligen Schächten 141 ; 143 bzw. 142; 144 eine Druckplatte 101 vorzugsweise vollständig, d. h. ihrer Länge L nach aufzunehmen. Durch eine Öffnung o38; o39 ist jeweils eine Druckplatte 101 dem Plattenzylinder 07 zuführbar oder von diesem in den Schacht 141 ; 143 einführbar.
Beim Druckformmagazin 138 für eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 a zum Zu- und Abführen von oben ist der Schacht 143 für die neuen zu montierenden Druckplatten 101 oben liegend und der Schacht 141 für die gebrauchten Druckplatten 101 ist darunter liegend angeordnet, während beim Druckformmagazin 139 für eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 b zum Zu- und Abführen von unten der Schacht 144 für die gebrauchten Druckplatten 101 oben liegend angeordnet ist und der Schacht 142 für die neuen zu montierenden Druckplatten 101 darunter liegend angeordnet ist.
Die Druckformmagazine 138; 139 können beweglich gelagert sein. Durch die bewegliche Anordnung der Druckformmagazine 138; 139 ergibt sich eine bessere Zugänglichkeit zum Druckwerk z. B. zur Durchführung von dort erforderlichen Arbeiten, z. B. Wartungsarbeiten. In der Arbeitsposition sind die Schächte 141 ; 143 bzw. 142; 144 der Druckformmagazine 138; 139, zumindest aber die Speicherpositionen der Druckplatten 101 , horizontal oder mit geringfügiger Neigung, möglichst mit weniger als 25° , vorzugsweise mit weniger als 15° gegenüber der Horizontalen H ausgerichtet, wobei die Öffnungen o38; o39 der Druckformmagazine 138; 139 vorteilhafterweise zu einer der Öffnungen 109 in demjenigen Plattenzylinder 07 weist, mit dem das jeweilige Druckformmagazin 138; 139 zusammenwirkt.
Mit der Bezugsziffer 148 ist eine Arretierung, beispielsweise ein Kegelbolzen 148 bezeichnet, um ein beweglich angeordnetes Druckformmagazin 138; 139 in seiner Arbeitsposition vor dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zu halten. In der Arbeitsposition des Druckformmagazins 138; 139 ist mindestens eine Druckplatte 101 zwischen den Schächten 141 ; 142; 143; 144 und dem Plattenzylinder 07 austauschbar, indem entweder eine zur Ausführung eines Druckauftrags nicht mehr benötigte Druckplatte 101 vom Plattenzylinder 07 abgenommen und in den Schacht 141 ; 142 eingeführt oder eine zur Ausführung des Druckauftrags neue Druckplatte 101 aus dem Schachti 143; 144 herausgeführt und auf dem Plattenzylinder 07 montiert wird.
Weitere Einzelheiten der Plattenwechselvorrichtung 1 1 bzw. 1 1 a werden nun anhand der Fig. 9 bis 14 erläutert. Dabei zeigt Fig. 9 einen Plattenzylinder 07 mit zwei am Umfang um 180° versetzten Kanälen 108 und zwei entlang des Umfangs hintereinander angeordneten Druckplatten 101 .
Fig. 9 zeigt weiterhin ein durch pneumatische Betätigung an den Plattenzylinder 07 anstellbares Andrückelement 124 in Form einer Andrückwalze 124 oder Andrückrolle 124. Nahe am Plattenzylinder 07 ist weiterhin eine parallel zu dessen Axialrichtung schwenkbar gelagerte Ausrichtvorrichtung 151 mit zwei diametral angeordneten, seitlich auf eine Druckplatte 101 wirkenden, flügeiförmigen Anschlägen 152; 153 vorgesehen, wobei die Ausrichtvorrichtung 151 jeweils mit einem ihrer Anschläge 152; 153 eine zu montierende Druckplatte 101 während ihres Heranführens an den Plattenzylinder 07 seitenregistermäßig temporär fixiert.
Im Schacht 143 befindet sich eine Auflage 154, auf der eine auf dem Plattenzylinder 07 zu montierende erste Druckplatte 101 mit ihren abgekanteten Einhängeschenkeln 1 13; 1 14 aufgestellt oder abgelegt werden kann. Eine auf der Auflage 154 abgelegte Druckplatte 101 liegt dort z. B. mit ihrer gesamten gestreckten Länge L auf. Der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der ersten Druckplatte 101 liegt im Schacht 143 auf der vom Druckzylinder 07 abgewandten Seite an einem vorzugsweise vertikal stehenden Anschlag 156 an, wobei der Anschlag 156 von einer Fördereinrichtung 157 linear und parallel zur Auflage 154 in Richtung der Öffnung o38 des Druckformmagazins 138 bewegbar ist, um diese erste Druckplatte 101 durch eine translatorische Bewegung und vorzugsweise verformungsfrei zumindest solange aus dem Schacht 143 zu fördern, bis der Einhängeschenkel 1 13 am vorlaufenden Ende 103 dieser ersten Druckplatte 101 in die schlitzförmige Öffnung 109 des Druckzylinders 07 greifen kann. Der Anschlag 156 dient damit im Schacht 143 für die erste Druckplatte 101 als Anlageposition und hat auch gleichzeitig die Funktion eines Schiebers 156. Sofern diese erste Druckplatte 101 am Einhängeschenkel 1 14 an ihrem nachlaufenden Ende 104 mindestens eine Registerstanzung aufweist, kann der Anschlag 156 z. B. vorteilhafterweise auch als ein lotrecht zur Auflage 154 stehender, mit der Fördereinrichtung 157 verbundener Registerstift 156 ausgebildet sein, so dass mit dem Anlegen der ersten Druckplatte 101 an dem Anschlag 156 für sie eine Vorregisterung bezüglich ihres Seitenregisters erfolgt. Die Fördereinrichtung 157 ist z. B. als ein Riemenantrieb 157 oder als ein Linearantrieb 157, vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 157, insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 157 ausgebildet.
Im Schacht 143 befindet sich ein Halter 158, insbesondere Druckformhalter 158 zum Halten mindestens einer zweiten auf dem Druckzylinder 07 zu montierenden Druckplatte 101. Wie in Fig. 10 dargestellt, wird die zweite Druckplatte 101 vom Druckformhalter 158 oberhalb der Auflage 154, z. B. dadurch gehalten, dass der Druckformhalter 158 beispielsweise auf der vom Druckzylinder 07 abgewandten Seite einen parallel zur Auflage 154 verfahrbaren Kolben 159 oder Schieber 159 aufweist, an dessen Ende ein Halteelement 161 , z. B. L-förmig ausgebildeter Winkel 161 , angeordnet ist, wobei die zweite Druckplatte 101 oberhalb der Auflage 154 zwischen dem Winkel 161 des ausgefahrenen Schiebers 159 und einem im Bereich der Öffnung o38 des Druckformmagazins 138 angeordneten weiteren Halteelement 162, z. B. einem starr angeordneten Anschlag 162, eingespannt ist. Der Abstand a54 weist dabei einen Wert auf, der vorzugsweise zwischen der doppelten und vierfachen Länge des Einhängeschenkels 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der zweiten Druckplatte 101 liegt.
Die Einspannung der zweiten Druckplatte 101 erfolgt dadurch, dass ein lichter Abstand a58 zwischen dem Winkel 161 des ausgefahrenen Schiebers 159 und dem Anschlag 162 kürzer eingestellt ist als die gestreckte Länge L der zweiten Druckplatte 101 .
Der Anschlag 162 im Bereich der Öffnung o38 des Druckformmagazins 138 weist vorzugsweise eine Abschrägung 163 auf, an der sich der Einhängeschenkel 1 13 am vorlaufenden Ende 103 der zweiten Druckplatte 101 abstützen kann, wobei die Abschrägung 163 des Anschlags 162 und der L-förmig ausgebildete Winkel 161 , an dem sich der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der zweiten Druckplatte 101 abstützt, einander zugewandt sind. Da die zweite Druckplatte 101 insbesondere entlang ihrer Länge L biegsam ist, wölbt sie sich in ihrem zwischen dem Winkel 161 und dem Anschlag 162 eingespannten Zustand. Der Schieber 159 des Druckformhalters 158 ist vorzugsweise linear parallel zur Auflage 154 bewegbar und weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung im eingefahrenen, die zweite Druckplatte 101 freigebenden Zustand und im ausgefahrenen, d. h. die zweite Druckplatte 101 einspannenden Zustand. In der Fig. 9 ist ein weiterer Schacht 141 dargestellt, der der Aufnahme von vom Druckzylinder 07 entfernten Druckplatten 101 dient. Dieser Schacht 141 weist eine z. B. geneigte Auflage 172 auf, welche ebenso wie die Auflage 154 im Schacht 143 zur Bereitstellung von auf dem Druckzylinder 07 zu montierenden Druckplatten 101 vorzugsweise nicht vollflächig, sondern in Form paralleler Leisten 172 oder Gleitschienen
172 ausgebildet ist. In dem in der Fig. 9 gezeigten Beispiel befindet sich der Schacht 141 zur Aufnahme vom Druckzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 unterhalb des Schachtes 143 zur Bereitstellung von auf dem Druckzylinder 07 zu montierenden Druckplatten 101 , was zwar eine bevorzugte, jedoch keine zwingende Anordnung ist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des Schachts 141 sieht vor, dass im Schacht 141 in Axialrichtung des Druckzylinders 07 nebeneinander mindestens zwei Druckplatten 101 speicherbar sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht ein besonders schnelles Abnehmen von Druckplatten 101 , insbesondere wenn auf dem Druckzylinder 07 in seiner Axialrichtung mindestens zwei Druckplatten 101 anordenbar sind, weil mehrere Druckplatten 101 gleichzeitig vom Druckzylinder 07 abgenommen werden können.
An der dem Druckzylinder 07 zugewandten Seite weist der Schacht 141 zur Aufnahme vom Druckzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 zumindest im am Druckzylinder 07 angestellten Betriebszustand ein nahe der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 angeordnetes Führungselement 173 auf, welches z. B. in Form eines Leitblechs 173, eines Keils 173 oder eines Wälzelements 173, z. B. einer Rolle 173 ausgebildet ist und die Aufgabe hat, das nachlaufende Ende 104 einer vom Druckzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 in den Schacht 141 zu führen. Ein Abstand a73 des Führungselements
173 von der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 ist vorzugsweise nicht viel größer als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. Am Führungselement 173 kann ein Sensor 191 angebracht sein, der entweder im Kontakt mit der vom Druckzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 oder vorteilhafterweise berührungslos, z. B. induktiv, prüft, ob sich der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der vom Druckzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 nach einer Betätigung des im Kanal 108 des Druckzylinders 07 angeordneten Haltemittels 121 tatsächlich gelöst hat.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel setzt der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der vom Druckzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 nach einem Passieren des Führungselements 173 vorzugsweise auf einer vom Führungselement 173 beabstandet angeordneten ersten Rampe 174 auf, bevor er die Auflage 172 im Schacht 141 erreicht, wobei die erste Rampe 174 in Richtung der Auflage 172 zunächst ansteigt und nach einem Gipfelpunkt 176 zur Auflage 172 hin wieder abfällt. Die erste Rampe 174 ist vorzugsweise starr mit der Auflage 172 verbunden. Im Fortgang der Einführung der vom Druckzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 in den Schacht 141 trifft ihr Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 auf eine zweite Rampe 177, deren Flanke nach ihrem Gipfelpunkt 178, d. h. also auf der vom Druckzylinder 07 abgewandten Seite, vorzugsweise abrupt steil zur Auflage 172 hin abfällt. In der Richtung, in der die Druckplatte 101 in den Schacht 141 eingeführt wird, ist in geringem Abstand hinter dem Gipfelpunkt 178 ein mit der zweiten Rampe 177 starr verbundener Anschlag 179 angeordnet, an den der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 anschlägt. Wenn der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 an den Anschlag 179 anschlägt, hintergreift er vorzugsweise die zweite Rampe 177, indem der Einhängeschenkel 1 14 in den durch den genannten Abstand gebildeten Zwischenraum eingreift.
Die zweite Rampe 177 und der mit ihr verbundene Anschlag 179 sind durch eine Fördereinrichtung 181 linear und parallel zur Auflage 172 bewegbar, um die vom Druckzylinder 07 zu entfernende Druckplatte 101 vollständig in den Schacht 141 hinein zu befördern. Die Fördereinrichtung 181 , die insbesondere zusammen mit der steilen Flanke an der zweiten Rampe 177 für den abgekanteten Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 eine die Druckplatte 101 in den Schacht 141 fördernde Mitnehmereinrichtung bildet, ist z. B. als ein Riemenantrieb 181 oder als ein Linearantrieb 181 , vorzugsweise als ein pneumatischer Linearantrieb 181 , insbesondere als ein kolbenstangenloser, doppelseitig wirkender Linearantrieb 181 ausgebildet.
Auf der vom Druckzylinder 07 abgewandten Seite ist im Schacht 141 ein Heber 182, insbesondere ein Druckformheber 182 angeordnet, wobei der Druckformheber 182 beispielsweise einen vorzugsweise lotrecht zur Auflage 172 verfahrbaren Kolben 183 aufweist, an dessen Ende ein z. B. L-förmig, insbesondere U-förmig ausgebildeter Hebarm 184 angeordnet ist, wobei der abgekantete Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 auf den Hebarm 184 aufgestellt oder umgreifend eingestellt wird. Der Druckformheber 182 weist vorzugsweise zwei stabile Betriebsstellungen auf, nämlich eine stabile Betriebsstellung mit eingefahrenem Kolben 183, in der sich der Hebarm 184 unterhalb des durch die Auflage 172 definierten Niveaus befindet, und eine weitere stabile Betriebsstellung mit ausgefahrenem Kolben 183, in der der Hebarm 184 die vom Druckzylinder 07 entfernte Druckplatte 101 von der Auflage 172 anhebt. Der Druckformheber 182 führt dabei einen Hub s82 aus, der größer ist als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. Vorzugsweise weist der Hub s82 einen Wert zwischen der einfachen und der doppelten Länge des Einhängeschenkels 1 14 auf. Der Druckformheber 182 hebt somit eine vom Druckzylinder 07 entfernte Druckplatte 101 von einer vorläufigen ersten Speicherposition in eine endgültige zweite Speicherposition.
Oberhalb des Druckformhebers 182, insbesondere oberhalb seines Hebarms 184 ist ein vorzugsweise um eine im Wesentlichen parallel zur Breite B der Druckplatte 101 verlaufende Schwenkachse schwenkbares Sicherungselement 186 angeordnet, z. B. in Form einer leistenförmigen Klappe 186, dessen bzw. deren Unterkante sich in einem Abstand a86 vom Hebarm 184 befindet, wobei der Abstand a86 vorzugsweise geringer bemessen ist als die Länge des abgekanteten Einhängeschenkels 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101. In der Fig. 9 deutet ein Richtungspfeil die Schwenkbarkeit des Sicherungselementes 186 an. Das Sicherungselement 186 sichert eine vom Druckformheber 182 angehobene Druckplatte 101 gegen ein unbeabsichtigtes Verrutschen im Schacht 141 oder ein Entfernen aus dem Schacht 141 . So hat eine Bedienperson das Sicherungselement 186 zunächst zu verschwenken, bevor die angehobene Druckplatte 101 aus dem Schacht 141 entnommen werden kann.
Die Fig. 1 1 bis 14 zeigen beispielhaft mehrere Stadien des Verfahrensablaufs zum Wechseln von Druckplatten 101 an einem Plattenzylinder 07. Es wird zunächst davon ausgegangen, dass im oberen Schacht 143 zur Bereitstellung neuer auf dem Druckzylinder 07 zu montierender Druckplatten 101 zwei Druckplatten 101 angeordnet sind, dass auf dem Druckzylinder 07 entlang von dessen Umfang zwei Druckplatten 101 aufgelegt sind und dass der untere Schacht 141 zur Aufnahme vom Druckzylinder 07 entfernter Druckplatten 101 leer, d. h. frei von Druckplatten 101 ist, vgl. Fig. 1 1 . Der Druckzylinder 07 dreht die Öffnung 109 eines Kanals 108, in welchem der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der vom Druckzylinder 07 zu entfernenden Druckplatte 101 von einem Haltemittel 121 gehalten wird, in eine erste Position, die sich unterhalb des zum unteren Schacht 141 gehörenden Führungselementes 173 befindet. Das Andrückelement 124 wird an den Druckzylinder 07 angestellt (Fig. 1 1 ).
Sodann wird das Haltemittel 121 gegen die Kraft eines Federelements 122 verschwenkt, wodurch der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 aufgrund seiner elastischen Eigenspannung aus der Öffnung 109 schnalzt und am Führungselement 173 anschlägt. Das angestellte Andrückelement 124 sichert die Druckplatte 101 gegen ein weiter gehendes Lösen von der Mantelfläche 107 des Formzylinders.
Der Druckzylinder 07 dreht dann entgegen seiner Produktionsrichtung P und schiebt dabei das nachlaufende Ende 104 der Druckplatte 101 in den Schacht 141 . Bei der Einführung der Druckplatte 101 in den Schacht 141 gleitet der Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 dieser Druckplatte 101 zunächst am Führungselement 173 entlang und stellt sich dann auf der zum Schacht 141 gehörenden ersten Rampe 174 auf. Der Einhängeschenkel 1 14 gleitet die Rampe 174 aufwärts bis über deren Gipfelpunkt 176 und erreicht danach die Auflage 172. Während das Andrückelement 124 weiterhin am Druckzylinder 07 angestellt ist, wird die Druckplatte 101 durch die Drehung des Druckzylinder 07 entgegen seiner Produktionsrichtung P weiter in den Schacht 142 eingeschoben. Dabei überwindet ihr Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 auch die mit der Fördervorrichtung 181 verbundene zweite Rampe 177 und stößt gegen den mit der zweiten Rampe 177 verbundenen Anschlag 179.
Nun wird das Andrückelement 124 vom Druckzylinder 07 abgestellt. Durch den Stoß des Einhängeschenkels 1 14 des nachlaufenden Endes 104 am Anschlag 179 löst sich der formschlüssig an der vorderen Kante 1 16 der Öffnung 109 eingehängte abgekantete Einhängeschenkel 1 13 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 aus der Öffnung 109. Die Druckplatte 101 liegt nun mit ihrem vorlaufenden Ende 103 frei auf der Mantelfläche 107 des Druckzylinders 07 auf. Der Druckzylinder 07 hat vom Lösen des Einhängeschenkels 1 14 am nachlaufenden Ende 104 bis jetzt weniger als eine halbe Drehung ausgeführt. Der abgekantete Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 hat zwischen der zweiten Rampe 177 und dem Anschlag 179 eingehakt. Die mit der zweiten Rampe 177 und dem Anschlag 179 verbundene Fördervorrichtung 181 kann die Druckplatte 101 nun vollständig in den Schacht 141 einziehen, vgl. Fig. 1 1 .
Die Druckplatte 101 ist nun vom Druckzylinder 07 entfernt und befindet sich ihrer Länge L nach im Schacht 141 . Ihr Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 liegt auf dem Gipfelpunkt 178 der zweiten Rampe 177 auf, während ihr vorlaufendes Ende 103 auf dem Gipfelpunkt 176 der ersten Rampe 174 aufliegt, wodurch zumindest der Einhängeschenkel 1 13 am vorlaufenden Ende 103 vorzugsweise frei hängt. Die Lagerung der Druckform 137 im Schacht 141 erfolgt demnach vorzugsweise durch eine Abstützung an zwei Punkten, nämlich auf den Gipfelpunkten 176; 178 der beiden Rampen 174; 177.
Der z. B. pneumatisch betätigbare Druckformheber 182 hebt nun die in den Schacht 141 eingezogene Druckplatte 101 an ihrem nachlaufenden Ende 104 bis kurz unter das Sicherungselement 186 an, wobei der Einhängeschenkel 1 14 auf dem mit dem Druckformheber 182 verbundenen Hebarm 184 aufsteht, vgl. Fig. 12.
Zur Montage einer zu montierenden Druckplatte 101 auf dem Druckzylinder 07 dreht dieser zunächst weiter entgegen seiner Produktionsrichtung P in eine Aufnahmeposition. Die auf dem Druckzylinder 07 zu montierende erste Druckplatte 101 steht mit ihrem Einhängeschenkel 1 14 an ihrem nachlaufenden Ende 104 am mit einer Fördereinrichtung 157 verbundenen Anschlag 156 an. Die Fördereinrichtung 157 wird in Betrieb gesetzt, sodass der Anschlag 156 in einer vorzugsweise tangential auf den Druckzylinder 07 gerichteten Bewegung die erste Druckplatte 101 soweit aus dem Schacht 143 befördert, bis ihr vorlaufendes Ende 103 das an den Druckzylinder 07 angestellte Andrückelement 124 berührt und der an diesem vorlaufenden Ende 103 abgekantete Einhängeschenkel 1 13 zwischen der in Produktionsrichtung P des Druckzylinders 07 hinteren Kante 1 17 der Öffnung 109 und dem Aufstandspunkt 188 des Andrückelementes 124 auf dem Druckzylinder 07 aufsteht, vgl. Fig. 13.
Der Druckzylinder 07 ändert nun seine Drehrichtung und beginnt sich in seiner Produktionsrichtung P zu drehen, wodurch der auf dem Druckzylinder 07 aufgestellte Einhängeschenkel 1 13 am vorlaufenden Ende 103 der Druckplatte 101 in die Öffnung 109 rutscht und sich formschlüssig an der vorderen Kante 1 16 der Öffnung 109 eingehängt. Durch die weitere Drehung des Druckzylinders 07 in seiner Produktionsrichtung P wird die Druckplatte 101 vollständig aus den Schacht 143 hinaus befördert und auf den Druckzylinder 07 aufgezogen. Während des Aufziehens wird die Druckplatte 101 durch das an den Druckzylinder 07 angestellte Andrückelement 124 auf dem Druckzylinder 07 aufgewalzt. Nach einer halben Umdrehung des Druckzylinders 07 in seiner Produktionsrichtung P drückt das Andrückelement 124 den abgekanteten Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 in die Öffnung 109. Das Haltemittel 121 in dem zu dieser Öffnung 109 gehörenden Kanal 108 war gelöst und wird sodann in diejenige Betriebsstellung gebracht, in der es den in die Öffnung 109 eingeführten Einhängeschenkel 1 14 am nachlaufenden Ende 104 der Druckplatte 101 z. B. durch eine Klemmung fixiert. Die Fördereinrichtung 157 fährt den mit ihr verbundenen Anschlag 156 wieder in seine Endstellung auf der vom Druckzylinder 07 abgewandten Seite im Schacht 143, vgl. Fig. 14. Das Andrückelement 124 wird vom Druckzylinder 07 abgestellt und die Ausrichtvorrichtung 151 schwenkt mit ihren diametralen Anschlägen 152; 153 wieder vorzugsweise in eine horizontale Lage.
Mit den bisher beschriebenen Verfahrensschritten ist ein Wechsel einer ersten Druckplatte 101 auf dem Druckzylinder 07 abgeschlossen, indem eine gebrauchte Druckplatte 101 entfernt und eine neue Druckplatte 101 aufgezogen wurde.
Das Wechseln einer zweiten Druckplatte 101 erfolgt im Wesentlichen entsprechend dem vorstehend erläuterten Verfahren und auf weitere Einzelheiten wird auf die bereits genannte WO 2004/085160 ausdrücklich verwiesen.
Während in den Fig. 9 bis 14 eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 a erläutert wurde, bei der die Zu- und Abfuhr von Druckplatten 101 von oben her erfolgt, zeigt Fig. 15 eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 b, bei der die Zu- und Abfuhr von Druckplatten 101 an einen Plattenzylinder 07 von unten her erfolgt. Die Plattenwechselvorrichtung 1 1 a ist z.B. einem Druckformmagazin 138 zugeordnet, während die Plattenwechselvorrichtung 1 1 b einem Druckformmagazin 139 zugeordnet ist, vgl. Fig. 7 bzw. Fig. 8.
Der Aufbau und die Funktionsweise der Plattenwechselvorrichtung 1 1 b gemäß Fig. 15 entsprechen im Wesentlichen dem Aufbau und der Funktionsweise der Plattenwechselvorrichtung 1 1 a gemäß Fig. 9 bis 14 und es kann insoweit auf die diesbezügliche Beschreibung Bezug genommen werden. Allerdings ist die gesamte Plattenwechselvorrichtung 1 1 b gegenüber der Plattenwechselvorrichtung 1 1 a um eine horizontale Ebene gespiegelt angeordnet und demnach ist im Falle der Plattenwechselvorrichtung 1 1 b im Gegensatz zur Plattenwechselvorrichtung 1 1 a der die neu zuzuführenden Druckplatten 101 aufnehmende Schacht 142 unten liegend und der die verbrauchten Druckplatten 101 aufnehmende Schacht 144 darüber liegend angeordnet, was zusätzlich gegenüber der Plattenwechselvorrichtung 1 1 a einige konstruktive Änderungen mit sich bringt.
Es wird nun wieder auf Fig. 2 Bezug genommen. Wie bereits erwähnt sind die den Druckwerken 03; 21 ; 29; 32 zugeordneten Plattenwechselvorrichtungen 1 1 von oben zu- bzw. abführende Plattenwechselvorrichtungen 1 1 a, wie sie anhand der Fig. 9 bis 14 näher erläutert wurden, während die den Druckwerken 04; 22; 28; 31 zugeordneten Plattenwechselvorrichtungen 1 1 von unten zu- bzw. abführende Plattenwechselvorrichtungen 1 1 b sind, wie sie anhand von Fig. 15 erläutert wurden.
Bei einer Gruppe von Plattenwechselvorrichtungen 1 1 , nämlich den von oben zu- und abführenden Plattenwechselvorrichtungen 1 1 a, weisen die abgekanteten vorderen Enden 1 13 der Druckplatten 101 , also die Einhängeschenkel 1 13, somit nach unten, während bei einer anderen Gruppe von Plattenwechselvorrichtungen 1 1 , nämlich den von unten zu- und abführenden Plattenwechselvorrichtungen 1 1 b, die abgekanteten vorderen Enden 1 13 der Druckplatten 101 nach oben weisen; dies gilt vorzugsweise sowohl für den jeweiligen Zuführschacht 142; 143 als auch für den jeweiligen Abführschacht 141 ; 144.
Entsprechendes gilt auch im Falle der Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 16 und 17 sowie Fig. 18. Die Ausführungsformen gemäß Fig. 16 und 17 sowie Fig. 18 entsprechen hinsichtlich des allgemeinen Aufbaus im Wesentlichen demjenigen gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2, so dass hierauf Bezug genommen wird. Gleiche bzw. sich entsprechende Bauteile sind mit gleichen bzw. sich entsprechenden Bezugszeichen versehen. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 18 entspricht im Wesentlichen demjenigen gemäß Fig. 17, wobei im Falle der Fig. 18 zusätzlich die Ausrichtvorrichtungen 151 dargestellt sind.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16 und 17 sowie gemäß Fig. 18 liegen die Achsen des Satellitenzylinders 18, eines hieran anliegenden Übertragungszylinders 06 und des hiermit zusammenwirkenden Plattenzylinders 07 jeweils zumindest in etwa auf einer Geraden G, wobei Übertragungszylinder 06 und Plattenzylinder 07 von sich an einem Satellitenzylinder 18 diametral gegenüberliegenden Druckwerken, z.B. 03; 04 oder 21 ; 22 zumindest in etwa auf einer gemeinsamen Geraden liegen. Die Plattenzylinder 07 einerseits und die Übertragungszylinder 06 andererseits liegen paarweise übereinander, insbesondere paarweise zumindest im Wesentlichen senkrecht übereinander.
Während im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 und 2 der Öffnungswinkel zwischen den beiden in der unteren Druckeinheit 16 unten liegenden Übertragungszylindern 06 und zwischen den beiden in der oberen Druckeinheit 17 oben liegenden Übertragungszylindern 06 vergleichsweise klein ist und diese Übertragungszylinder 06 somit nahe beieinander liegend angeordnet sind, und der Öffnungswinkel zwischen den beiden in der unteren Druckeinheit 16 oben liegenden Übertragungszylindern 06 und zwischen den beiden in der oberen Druckeinheit 17 unten liegenden Übertragungszylindern 06 vergleichsweise groß ist und diese Übertragungszylinder 06 somit weit auseinander liegend angeordnet sind, ist die Anordnung im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 16 und 17 sowie nach Fig. 18 so, dass bei beiden Druckeinheiten 16 und 17 sowohl die beiden jeweils oben liegenden Übertragungszylinder 06 als auch die beiden jeweils unten liegenden Übertragungszylinder 06 weit auseinander liegend angeordnet sind. Dementsprechend sind bei beiden Druckeinheiten 16, 17 jeweils die an jeweils einem Satellitenzylinder 18 übereinander liegend angeordneten Übertragungszylinder 06 mit geringem Abstand, also nahe aneinander liegend angeordnet, der diesbezügliche Öffnungswinkel somit klein. Hierdurch wird es u.a. möglich, für jeweils zwei benachbarte, übereinander angeordnete Übertragungszylinder 06 eine gemeinsame Gummituch-Wascheinrichtung 12 vorzusehen, so dass jede Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit 16; 17 jeweils nur zwei Gummituch- Wascheinrichtungen 12 aufweist.
Insbesondere kann die Anordnung so sein, dass der Öffnungswinkel ß1 zwischen einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Satellitenzylinders 18 und der Rotationsachse eines Übertragungszylinders 06 und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Satellitenzylinders 18 und der Rotationsachse eines überhalb des Übertragungszylinders 06 angeordneten weiteren Übertragungszylinders 06 zwischen 90° und 40° beträgt. Vorzugsweise ist diese Öffnungswinkel ß1 spitz und kann vorzugsweise zwischen 75° und 55° liegen, insbesondere etwa 65° betragen.
Des Weiteren kann die Anordnung so sein, dass der Öffnungswinkel ß2 zwischen einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Satellitenzylinders 12 und der Rotationsachse eines Übertragungszylinders 06 und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Satellitenzylinders 18 und der Rotationsachse eines neben dem Übertragungszylinder 06 angeordneten weiteren Übertragungszylinders 06 stumpf ist. Vorzugsweise kann dieser Öffnungswinkel ß2 zwischen 140° und 1 10° liegen, weiter vorzugsweise zwischen 135° und 1 15° liegen, insbesondereetwa 125° betragen.
Im Einzelnen kann die Anordnung der vier Übertragungszylinder 06 einer Neun-Zylinder- Satelliten-Druckeinheit 16 bzw. 17 gemäß Fig. 16 bis 18 so sein, dass sie die Ecken eines Rechtecks definieren, dessen vertikale Höhe größer ist als dessen horizontale Breite.
Im Falle der erfindungsgemäßen Druckeinheiten, wie sie im Vorstehenden erörtert wurden, gelten insbesondere folgende drei Beziehungen bzw. zumindest eine oder zwei der folgenden drei Beziehungen: Gemäß einer ersten Beziehung sind die beiden Plattenzylinder 07 der Druckwerke 03; 04 in zumindest im Wesentlichen horizontaler Richtung nebeneinander liegend angeordnet; die eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 bzw. 1 1 a des dem Druckwerk 03 zugeordneten Plattenzylinders 07 ist oberhalb einer durch die Rotationsachse dieses Plattenzylinders 07 verlaufenden Horizontalen H angeordnet; die andere Plattenwechselvorrichtung 1 1 bzw. 1 1 b des dem Druckwerk 04 zugeordneten Plattenzylinders 07 ist unterhalb einer durch die Rotationsachse dieses Plattenzylinders 07 verlaufenden Horizontalen H angeordnet. Genau genommen gilt die vorstehende Beziehung im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 für die jeweiligen vorderen, dem jeweiligen Plattenzylinder 07 zugewandten Abschnitte der Plattenwechselvorrichtungen 1 1 a; 1 1 b.
Die vorstehende Beziehung gilt ebenfalls für die Plattenwechselvorrichtungen 1 1 a, 1 1 b der Plattenzylinder 07 der Druckwerke 21 ; 22, der Druckwerke 29; 28 sowie der Druckwerke 32; 31 .
Es gilt des Weiteren eine zweite Beziehung, wonach die beiden Plattenzylinder 07 der Druckwerke 03; 04 in zumindest im Wesentlichen horizontaler Richtung nebeneinander liegend angeordnet sind; den beiden Plattenzylindern 07 ist jeweils eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 a bzw. 1 1 b zugeordnet; jede Plattenwechselvorrichtung 1 1 a; 1 1 b weist eine Zuführebene und eine Abführebene auf, die insbesondere durch den jeweiligen Schacht 143; 142 bzw. 141 ; 144 des entsprechenden Druckformmagazins 138; 139 definiert sein kann (vgl. Fig. 7 und 8); bei einer Plattenwechselvorrichtung 1 1 a ist die Zuführebene 143 oberhalb der Abführebene 141 angeordnet, und bei der anderen Plattenwechselvorrichtung 1 1 b ist die Zuführebene 142 unterhalb der Abführebene 144 angeordnet.
Die vorstehende zweite Beziehung gilt ebenfalls für die Plattenwechselvorrichtungen 1 1 a, 1 1 b der Plattenzylinder 07 der Druckwerke 21 ; 22, der Druckwerke 29; 28 sowie der Druckwerke 32; 31 . Schließlich gilt eine dritte Beziehung, wonach mit den beiden Plattenzylindern 07 der Druckwerke 03; 04 jeweils mindestens eine Farbauftragswalze eines Farbwerks 09 und mindestens eine Feuchtmittelauftragwalze eines Feuchtwerks 08 direkt zusammenwirkend angeordnet ist, wobei mit dem Plattenzylinder 07 jeweils ein weiterer Zylinder 06, insbesondere ein Übertragungszylinder 06 bzw. ein Gummizylinder 06 direkt zusammenwirkend angeordnet ist; den zwei Plattenzylindern 07 ist jeweils eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 a bzw. 1 1 b zugeordnet; ein erster Umfangsbereich U1 des Plattenzylinders 07 ist von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders 07 und der Rotationsachse des weiteren Zylinders 06 und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders 07 und der Rotationsachse der Feuchtmittelauftragwalze des Feuchtwerks 08 festgelegt; ein zweiter Umfangsbereich U2 des Plattenzylinders 07 ist von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders 07 und der Rotationsachse der Farbauftragwalze des Farbwerks 09 und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders 07 und der Rotationsachse der Feuchtmittelauftragwalze des Feuchtwerks 08 festgelegt; eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 a des einen Plattenzylinders 07 ist in dem ersten Umfangsbereich U1 angeordnet, und eine Plattenwechselvorrichtung 1 1 b des anderen Plattenzylinders 07 ist in dem zweiten Umfangsbereich U2 angeordnet.
Die vorstehende dritte Beziehung gilt ebenfalls für die Plattenwechselvorrichtungen 1 1 a, 1 1 b der Plattenzylinder 07 der Druckwerke 21 ; 22, der Druckwerke 29; 28 sowie der Druckwerke 32; 31 .
Neben dem ersten Umfangsbereich U1 und dem zweiten Umfangsbereich U2 ist auch ein dritter Umfangsbereich U3 des Plattenzylinders 07 definiert, der von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders 07 und der Rotationsachse des weiteren Zylinders 06 also des Übertragungszylinders 06, und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders 07 und der Rotationsachse der Farbauftragwalze des zugeordneten Farbwerks 09 festgelegt ist, vgl. z.B. Fig. 17. Insbesondere ist in diesem Zusammenhang auch vorgesehen, dass sich der erste Umfangsbereich U1 und der zweite Umfangsbereich U2 nicht überschneiden, und vorzugsweise, dass sich der erste Umfangsbereich U1 , der zweite Umfangsbereich U2 und der dritte Umfangsbereich U3 nicht überschneiden.
Weiterhin kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass erster Umfangsbereich U1 und zweiter Umfangsbereich U2 direkt aneinander angrenzend angeordnet sind, insbesondere, dass erster Umfangsbereich U1 , zweiter Umfangsbereich U2 und dritter Umfangsbereich U3 direkt aneinander angrenzend angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Anordnung hierbei derart, dass erster Umfangsbereich U1 , zweiter Umfangsbereich U2 und dritter Umfangsbereich U3 den Gesamtumfang des Plattenzylinders 07 bilden.
Weiterhin kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Öffnungswinkel des ersten Umfangsbereichs U1 stumpf ist bzw. zwischen 70° und 150° , insbesondere zwischen 90° und 130° , vorzugsweise zwischen 100° und 120° liegt und insbesondere etwa 1 10° betragen kann.
Außerdem kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Öffnungswinkel des zweiten Umfangsbereichs U2 stumpf ist, vorzugsweise zwischen 1 10° und 190° , insbesondere zwischen 130° und 170° , vorzugsweise zwischen 140° und 160° liegt und insbesondere etwa 150° betragen kann.
Schließlich kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Öffnungswinkel des dritten Umfangsbereichs U1 stumpf ist bzw. zwischen 60° und 140° , insbesondere zwischen 80° und 120° , vorzugsweise zwischen 90° und 1 10° liegt und insbesondere etwa 100° betragen kann.
Das weiter oben beschriebene Andrückelement 124, welches eine Andrückrolle 124 sein kann, ist, entsprechend der Anordnung der Plattenwechselvorrichtung 1 1 a bzw. 1 1 b, bei benachbarten Plattenzylindern 07 abwechselnd im ersten Umfangsbereich U1 und im zweiten Umfangsbereich U2 angeordnet. Weiterhin ist dieses Andrückelement 124, entsprechend der Anordnung der Plattenwechselvorrichtung 1 1 a bzw. 1 1 b, bei benachbarten Plattenzylindern 07 abwechselnd oberhalb und unterhalb der Horizontalen H angeordnet.
Wie bereits weiter oben erwähnt weist die Plattenwechselvorrichtung 1 1 a bzw. 1 1 b eine Zuführebene 143 bzw. 142 auf, die entweder horizontal angeordnet sein kann oder mit der Horizontalen H einen Winkel zwischen 0° und 40° einschließen kann, insbesondere einen Winkel kleiner als 30 ° . Ebenso weist die Plattenwechselvorrichtung 1 1 a bzw. 1 1 b eine Abführebene 141 bzw. 144 auf, die ebenfalls entweder horizontal angeordnet sein kann oder mit der Horizontalen H einen Winkel zwischen 0° und 40° einschließen kann, insbesondere einen Winkel kleiner als 30°. Die Zuführebene 143; 142 kann mit der Abführebene 141 ; 144 einen spitzen Winkel einschließen oder auch parallel hierzu sein.
Im Falle des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 wird von 6/2-Druckeinheiten ausgegangen, also Plattenzylindern mit in axialer Richtung sechs nebeneinander liegenden Druckplatten 101 und in Umfangsrichtung zwei hintereinander liegenden Druckplatten 101 . Allgemein ist jedoch davon auszugehen, dass der bzw. jeder Plattenzylinder 07 in axialer Richtung mindestens eine Druckplatte 101 aufweist, vorzugsweise zwei oder drei oder vier oder fünf oder sechs oder acht in axialer Richtung nebeneinander liegende Druckplatten 101 . Des Weiteren ist allgemein davon auszugehen, dass der bzw. jeder Plattenzylinder 07 in Umfangsrichtung mindestens eine Druckplatte 101 aufweist, vorzugsweise zwei oder vier in Umfangsrichtung hintereinander liegende Druckplatten 101.
Fig. 19 zeigt in diesem Zusammenhang eine 6/2 Doppeldruckeinheit, nämlich eine perspektivische Darstellung eines Teils einer Satellitendruckeinheit 16 oder 17, beispielsweise nach Fig. 16, bestehend aus dem Satellitenzylinder 18 mit den beiden Druckwerken 21 ; 22 bzw. 31 ; 32. Die Übertragungszylinder 06 bzw. Gummituchzylinder 06 sind mit jeweils mit drei in Axialrichtung nebeneinander angeordneten Aufzügen 13, insbesondere Gummitüchern 13 belegt, die jeweils um 180° verdreht sind. Die Plattenzylinder 07 sind jeweils mit sechs in Axialrichtung nebeneinander angeordneten Aufzügen 101 , insbesondere Druckplatten 101 belegt, wobei in Umfangsrichtung jeweils zwei Druckplatten 101 hintereinander angeordnet sind.
Entsprechend der Mehrzahl der auf dem jeweiligen Plattenzylinder 07 in axialer Richtung aufgenommenen Druckplatten 101 kann in nicht näher dargestellter Weise vorzugsweise vorgesehen sein, dass in der Plattenwechselvorrichtung 1 1 in axialer Richtung des Plattenzylinders 07 gesehen mehrere Druckplatten 101 nebeneinander angeordnet sind. In diesem Zusammenhang ist es dann zweckmäßig, wenn in ebenfalls nicht näher dargestellter Weise jeder der nebeneinander angeordneten Druckplatten 101 jeweils mindestens ein Andrückelement 124 zugeordnet ist, wobei besonders bevorzugt ist, wenn jedes mindestens eine einer Druckplatte 07 zugeordnete Andrückelement 124 unabhängig betätigbar ist von den den anderen Druckplatten 101 zugeordneten Andrückelementen 124, so dass das Zu- bzw. Abführen für jede Druckplatte 101 unabhängig von einer anderen Druckplatte 101 durchgeführt werden kann.
Zur Aufnahme mehrerer nebeneinander angeordneter Druckplatten 101 in der Plattenwechselvorrichtung 1 1 kann diese eine Mehrzahl von schachtartigen Bereichen 141 ; 142; 143; 144 bzw. Schächten 141 ; 142; 143; 144 aufweisen, wobei mindestens zwei schachtartig ausgebildete Bereiche 141 ; 142; 143; 144 nebeneinander liegend angeordnet sein können, vorzugsweise jedoch die Anzahl der nebeneinander liegenden schachtartigen Bereiche 141 ; 142; 143; 144 der Anzahl der auf dem zugeordneten Plattenzylinder 07 in axialer Richtung nebeneinander anordenbaren Druckplatten 101 entspricht.
Des Weiteren kann insbesondere im Falle von zwei auf einem Plattenzylinder 07 in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Druckplatten 101 vorgesehen sein, dass in einer Plattenwechselvorrichtung 1 1 jeweils zwei schachtartig ausgebildete Bereiche 142; 144 bzw. 143; 141 übereinander liegend angeordnet sind. Hierbei ist einer der beiden übereinander liegenden Bereiche 142; 144 bzw. 143; 141 ein Zuführschacht 142; 143 und der andere der übereinander liegenden Bereiche 142; 144 bzw. 143; 141 ein Abführschacht 141 ; 144. Im Einzelnen ist die Anordnung zweckmäßigerweise so, dass die Plattenwechselvorrichtung 1 1 eine der Anzahl der Druckplatten 101 auf dem zugeordneten Plattenzylinder 07 entsprechende Anzahl von nebeneinander liegenden Zuführschächten 142; 143 und eine entsprechende Anzahl von oberhalb oder unterhalb der Zuführschächte 142; 143 angeordneter Abführschächten 141 ; 145 umfasst. Die Anzahl der nebeneinander angeordneten Zuführschächte 142; 142 der Plattenwechselvorrichtung 1 1 kann insbesondere vier oder sechs sein.
Im Falle von mehreren auf einem Plattenzylinder 07 nebeneinander angeordneten Druckplatten 101 (vgl. Fig. 19) ist jeder Druckplatte 101 jeweils ein Kanal 108 (vgl. z.B. Fig. 4) bzw. ein Abschnitt eines Kanals 108 zur Aufnahme des abgewinkelten vorderen Endes 1 13 einer jeden Druckplatte 101 zuzuordnen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass für nebeneinander angeordnete Druckplatten 101 jeweils ein entsprechend langer Kanal 108 ausgebildet ist, der insbesondere in axialer Richtung des Plattenzylinders 07 durchgehend ausgebildet sein kann.
Wie weiter oben beschrieben sind in den Kanälen Halteeinrichtungen 1 19 zum Halten der Enden 1 13 der Druckplatten 101 vorgesehen (vgl. Fig. 4), die insbesondere die Haltemittel 121 , die Federelemente 122 und die Stellmittel 123 umfassen können. Um für jede Druckplatte 101 einen Plattenwechsel unabhängig von einem Plattenwechsel einer anderen Druckplatte 101 gestalten zu können, ist im Falle mehrerer in axialer Richtung nebeneinander auf einem Plattenzylinder 07 angeordneten Druckplatten 101 für jede Druckplatte 101 eine eigene Halteeinrichtung 1 19 vorgesehen und jede Halteeinrichtung 1 19 ist unabhängig von den anderen Halteeinrichtungen betätigbar, insbesondere pneumatisch betätigbar.
Das Antriebskonzept der jeweiligen Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit 16 bzw. 17 bzw. des Druckturms 14 kann so ausgestaltet sein, dass jeder Plattenzylinder 07 jeweils mittels eines (nicht dargestellten) lagegeregelten Antriebsmotors formschlüssig unabhängig von den anderen Plattenzylindern 07 antreibbar ist. Auf diese Weise kann ein Plattenwechsel an einem Plattenzylinder 07 unabhängig durchgeführt werden von einem Plattenwechsel an ein anderen Plattenzylinder 07. Auch kann zweckmäßigerweise vorgesehen sein, dass jeder Plattenzylinder 07 jeweils mittels eines lagegeregelten Antriebsmotors formschlüssig unabhängig vom Satellitenzylinder 18 antreibbar ist. Bei dieser Ausgestaltung kann der Satellitenzylinder 18 vorteilhafterweise einen eigenen lagegeregelten Antriebsmotor aufweisen.
Im Falle der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 dem Umfang des Plattenzylinders 07 bzw. Formzylinders 07; im Falle eines Umfangs der Plattenzylinder 07 von einer Seite, insbesondere Zeitungsseite entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 ebenfalls einer Seite, insbesondere Zeitungsseite, im Falle eines Umfangs der Plattenzylinder 07 von zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten entspricht der Umfang des Satellitenzylinders 18 ebenfalls zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten. Der Umfang des Satellitenzylinders 18 ist somit im Falle der ersten vorstehend genannten Alternative gleich der Abschnittslänge der Plattenzylinder 07 und im Falle der zweiten vorstehend genannten Alternative gleich der zweifachen Abschnittslänge der Plattenzylinder 07.
Allgemein kann das Umfangsverhältnis von Satellitenzylinder 18 und Plattenzylinder 07 insbesondere so ausgestaltet sein, dass der Umfang des Satellitenzylinders 18 einem ganzzahligen Vielfachen der Abschnittslänge des Plattenzylinders 07 entspricht.
Wie sich beispielsweise bereits aus Fig. 19 ergibt, kann der Umfang der Plattenzylinder 07 insbesondere und vorzugsweise zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten entsprechen. Insbesondere in diesem Fall kann der Durchmesser bzw. Umfang des Satellitenzylinders 18 das 1 ,5-fache, 2-fache, 2,5-fache oder 3-fache, ggf. sogar auch noch ein entsprechendes höheres Vielfaches des Durchmessers bzw. Umfangs der Plattenzylinder 07 betragen. Allgemein gesprochen kann der Durchmesser des Satellitenzylinders 18 dem n-fachen des jeweiligen Durchmessers der zugeordneten Plattenzylinder 07 entsprechen, wobei n = 0.5 x a und a eine natürliche Zahl größer oder gleich 3 ist. Allgemein gesprochen kann der Durchmesser des Satellitenzylinders 18 dem m-fachen des jeweiligen Durchmessers der zugeordneten Gummizylinders 06 entsprechen, wobei m = 0.5 x a und a eine natürliche Zahl größer oder gleich 3 ist.
In Fig. 20 ist eine Ausführungsform eines Druckturms mit zwei übereinander angeordneten Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheiten 16; 17 gezeigt, wobei die beiden Satellitenzylinder 18 den 2-fachen Durchmesser der zugeordneten Formzylinder 07 aufweisen. In Fig. 21 ist eine weitere Ausführungsform eines Druckturms mit zwei übereinander angeordneten Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheiten 16; 17 gezeigt, wobei hier die beiden Satellitenzylinder 18 den 1 , 5-fachen Durchmesser der zugeordneten Formzylinder 07 aufweisen.
In Fig. 22 ist eine weitere Ausführungsform eines Druckturms mit zwei übereinander angeordneten Neun-Zylinder-Druckeinheiten 16; 17 gezeigt, wobei hier die beiden Satellitenzylinder 18 den 3-fachen Durchmesser der zugeordneten Formzylinder 07 aufweisen. Die Formzylinder 07 weisen, insbesondere wie in dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, den Umfang von zwei Zeitungsseiten, d. h. insbesondere den doppelten Umfang des Plattenzylinders 07 auf und/oder der Satellitenzylinder 18 weist den 1 ,5-fachen Umfang des Übertragungszylinders 06 auf.
Vorzugsweise ist die Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit 16; 17; 18 in einer Zeitungsdruckmaschine angeordnet, d. h. die Druckplatten 101 haben vorzugsweise die Größe einer stehenden Zeitungsseite (Broadsheet) und/oder zwei liegenden Zeitungsseiten (Tabloid).
Die Plattenwechselvorrichtung 11; 11a; 11b können ortsfest oder z. B. zur Wartung, z. B. des Feuchtwerks 08, ortsveränderbar im Gestell 02 angeordnet sein.
Bezugszeichenliste
01
02 Gestell
03 Druckwerk
04 Druckwerk 05
06 Zylinder, Gummizylinder, Übertragungszylinder
07 Zylinder, Plattenzylinder, Formzylinder, Druckzylinder
08 Feuchtwerk
09 Farbwerk 10
1 1 Plattenwechselvorrichtung
1 1 a Plattenwechselvorrichtung, von oben zu- und abführend,
1 1 b Plattenwechselvorrichtung, von unten zu- und abführend
12 Gummituch-Wascheinrichtung
13 Aufzug; Gummituch
14 Druckturm, Achterturm 15
16 Druckeinheit, Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit
17 Druckeinheit, Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit
18 Zylinder, Satellitenzylinder, Gegendruckzylinder
19 Leitwalzenpaar 20
21 Druckwerk
22 Druckwerk
23 Bedruckstoffbahn, Papierbahn
24 Gegendruckzylinder-Reinigungseinrichtung 25 Gummituch-Wascheinrichtung
Gestell
Druckwerk
Druckwerk
-
Druckwerk
Druckwerk
Zylinder
Zylinder 0 -
Druckplatte, Aufzug
Auflagefläche (101 )
Ende, vorlaufendes (101 )
Ende, nachlaufendes (101 )
-
-
Mantelfläche (07)
Kanal
Öffnung (108)
-
-
-
Einhängeschenkel (101 ), Ende
Einhängeschenkel (101 )
-
Kante, vordere, erste (109)
Kante, hintere, zweite (109)
-
Halteeinrichtung 120 -
121 Haltemittel
122 Federelement
123 Stellmittel
124 Abstützelement, Andrückelement, Andrückrolle, Wälzelement, Walze, Rolle
125 -
126 Kante
127 Berührungslinie
128 -
129 - 137 -
138 Druckformmagazin
139 Druckformmagazin
140 -
141 Schacht, Abführschacht, schachtartiger Bereich , Abführebene (138)
142 Schacht, Zuführschacht, schachtartiger Bereich , Zuführebene (139)
143 Schacht, Zuführschacht, schachtartiger Bereich , Zuführebene (138)
144 Schacht, Abführschacht, schachtartiger Bereich , Abführebene (139)
145 -
146 -
147 Trennwand
148 Arretierung, Kugelbolzen
149 -
150 -
151 Ausrichtvorrichtung
152 Anschlag (151 )
153 Anschlag (151 )
154 Auflage (144)
155 -
156 Anschlaα. Schieber. Reα listerstift 157 Fördereinrichtung, Fördervorrichtung, Riemenantrieb, Linearantrieb
158 Halter, Druckformhalter
159 Kolben, Schieber
160 -
161 Winkel, Anschlag, Halteelement
162 Anschlag, Halteelement 163 - 171
172 Auflage, Leisten, Gleitschienen
173 Führungselement, Leitblech, Keil, Wälzelement, Rolle
174 Rampe, erste
175 -
176 Gipfelpunkt (174)
177 Rampe, zweite
178 Gipfelpunkt (176)
179 Anschlag
180 -
181 Fördereinrichtung, Fördervorrichtung, Riemenantrieb, Linearantrieb
182 Heber, Druckformheber
183 Kolben
184 Hebarm (182)
185 -
186 Sicherungselement, Klappe
187 -
188 -
189 -
190 -
191 Sensor FR Radialkraft
FG Schwerkraft
MR Rückstellmoment
U1 Umfangsbereich, erster
U2 Umfangsbereich, zweiter
U3 Umfangsbereich, dritter
B Breite, Abmessung
G Gerade
H Horizontale
L Länge, Abmessung
P Produktionsrichtung
a54 Abstand a58 Abstand a73 Abstand a86 Abstand h89 Höhe
038 Öffnung o39 Öffnung s82 Hub
α Winkelabstand ß1 Öffnungswinkel ß2 Öffnungswinkel
Y Winkel δ Neigungswinkel

Claims

Ansprüche
1. Druckeinheit (16; 17) mit mehreren Druckwerken (03; 04; 21 ; 22; 28; 29; 31 ; 32) mit jeweils mindestens einem Plattenzylinder (07), und jeweils mindestens einem Übertragungszylinder (06), wobei jeweils mit dem Plattenzylinder (07) jeweils der Übertragungszylinder (06) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, wobei die als Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit (16; 17) ausgebildete Druckeinheit (16; 17) vier Plattenzylinder (07) und einen als Satellitenzylinder (18) ausgebildeten Gegendruckzylinder (18) aufweist, wobei jeweils mit dem Plattenzylinder (07) mindestens eine Farbauftragwalze eines Farbwerkes (09) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, wobei mindestens zwei in horizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Plattenzylindern (07) jeweils eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) mit einem dem jeweils zugeordneten Plattenzylinder (07) vorderen Abschnitt zugeordnet ist, wobei eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a) des einen Plattenzylinders (07) zumindest mit ihrem vorderen Abschnitt oberhalb einer durch die Rotationsachse dieses Plattenzylinders (07) verlaufenden Horizontalen (H) angeordnet ist, wobei eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 b) des anderen Plattenzylinders (07) zumindest mit ihrem vorderen Abschnitt unterhalb einer durch die Rotationsachse dieses Plattenzylinders (07) verlaufenden Horizontalen (H) angeordnet ist, wobei die Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Zuführebene (142; 143) für das vorlaufende Ende einer auf einen Plattenzylinder (07) aufzubringenden neuen Druckplatte (101 ) aufweist, wobei die Mündung der Zuführebene (142; 143) der einen Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) am Plattenzylinder (07) oberhalb der Horizontalen (H) und die Mündung der Zuführebene (142; 143) der anderen Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) unterhalb der Horizontalen (H) angeordnet ist, wobei die Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Mehrzahl von schachtartig ausgebildeten Bereichen (141 ; 142; 143; 144) für Druckplatten (101 ) aufweist, wobei mindestens zwei schachtartig ausgebildete Bereiche (141 ; 142; 143; 144) nebeneinander liegend angeordnet sind, wobei jeweils zwei schachtartig ausgebildete Bereiche (141 ; 143 bzw. 142; 144) übereinander liegend angeordnet sind, wobei jeder Plattenzylinder (07) jeweils mittels eines lagegeregelten Antriebsmotors formschlüssig unabhängig von den anderen Plattenzylindern (07) antreibbar ist.
2. Druckeinheit (16; 17) mit mehreren Druckwerken (03; 04; 21 ; 22; 28; 29; 31 ; 32) mit jeweils mindestens einem Plattenzylinder (07), wobei jeweils mit dem Plattenzylinder (07) mindestens eine Farbauftragwalze eines Farbwerkes (09) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, wobei mindestens zwei Plattenzylinder (07) in zumindest im Wesentlichen horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet sind, wobei mit dem Plattenzylinder (07) jeweils ein weiterer Zylinder (06) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Plattenzylindern (07) jeweils eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) mit einem dem jeweils zugeordneten Plattenzylinder (07) vorderen Abschnitt zugeordnet ist, dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a) des einen Plattenzylinders (07) zumindest mit ihrem vorderen Abschnitt oberhalb einer durch die Rotationsachse dieses Plattenzylinders (07) verlaufenden Horizontalen (H) angeordnet ist, und dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 b) des anderen Plattenzylinders (07) zumindest mit ihrem vorderen Abschnitt unterhalb einer durch die Rotationsachse dieses Plattenzylinders (07) verlaufenden Horizontalen (H) angeordnet ist.
3. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Zuführebene (142; 143) und eine Abführebene (141 ; 144) aufweist, dass bei einer Plattenwechselvorrichtung (1 1 ;
1 1 a) die Zuführebene (143) oberhalb der Abführebene (141 ) angeordnet ist und dass bei einer anderen Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 b) die Zuführebene (142) unterhalb der Abführebene (144) angeordnet ist.
4. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Umfangsbereich (U1 ) des Plattenzylinders (07) von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse des weiteren Zylinders (06) und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse einer mit dem Plattenzylinder (07) direkt zusammenwirkenden Feuchtmittelauftragwalze eines Feuchtwerks (08) festgelegt ist, dass ein zweiter Umfangsbereich (U2) des Plattenzylinders (07) von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse der Farbauftragwalze des Farbwerks (09) und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse der Feuchtmittelauftragwalze des Feuchtwerks (08) festgelegt ist, dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) des einen Plattenzylinders (07) in dem ersten Umfangsbereich (U1 ) angeordnet ist, und dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) des anderen Plattenzylinders (07) in dem zweiten Umfangsbereich (U2) angeordnet ist.
5. Druckeinheit (16; 17) mit mehreren Druckwerken (03; 04; 21 ; 22; 28; 29; 31 ; 32) mit jeweils mindestens einem Plattenzylinder (07), wobei jeweils mit dem Plattenzylinder (07) mindestens eine Farbauftragwalze eines Farbwerkes (09) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, wobei mindestens zwei Plattenzylinder (07) in zumindest im Wesentlichen horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet sind, wobei mit dem Plattenzylinder (07) jeweils ein weiterer Zylinder (06) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Plattenzylindern (07) jeweils eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) zugeordnet ist, dass jede Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Zuführebene (142; 143) und eine Abführebene (141 ; 144) aufweist, dass bei einer Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a) die Zuführebene (143) oberhalb der Abführebene (141 ) angeordnet ist und dass bei einer anderen Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 b) die Zuführebene (142) unterhalb der Abführebene (144) angeordnet ist.
6. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a) des einen Plattenzylinders (07) zumindest mit ihrem dem Plattenzylinder (07) zugewandten vorderen Abschnitt oberhalb einer durch die Rotationsachse des Plattenzylinders (07) verlaufenden Horizontalen (H) angeordnet ist, und dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 b) des anderen Plattenzylinders (07) zumindest mit ihrem dem Plattenzylinder (07) zugewandten vorderen Abschnitt unterhalb einer durch die Rotationsachse des Plattenzylinders (07) verlaufenden Horizontalen (H) angeordnet ist.
7. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Umfangsbereich (U1 ) des Plattenzylinders (07) von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse des weiteren Zylinders (06) und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse einer mit dem Plattenzylinder (07) direkt zusammenwirkenden Feuchtmittelauftragwalze eines Feuchtwerks (08) festgelegt ist, dass ein zweiter Umfangsbereich (U2) des Plattenzylinders (07) von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse der Farbauftragwalze des Farbwerks (09) und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse der Feuchtmittelauftragwalze des Feuchtwerks (08) festgelegt ist, dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) des einen Plattenzylinders (07) in dem ersten Umfangsbereich (U1 ) angeordnet ist, und dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) des anderen Plattenzylinders (07) in dem zweiten Umfangsbereich (U2) angeordnet ist.
8. Druckeinheit (16; 17) mit mehreren Druckwerken (03; 04; 21 ; 22; 28; 29; 31 ; 32) mit jeweils mindestens einem Plattenzylinder (07), wobei jeweils mit dem Plattenzylinder (07) mindestens eine Farbauftragwalze eines Farbwerkes (09) und mindestens eine Feuchtmittelauftragwalze eines Feuchtwerkes (08) direkt zusammenwirkend angeordnet ist und wobei mit dem Plattenzylinder (07) jeweils ein weiterer Zylinder (06) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Plattenzylindern (07) jeweils eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) zugeordnet ist, dass ein erster Umfangsbereich (U1 ) des Plattenzylinders (07) von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse des weiteren Zylinders (06) und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse der Feuchtmittelauftragwalze festgelegt ist, dass ein zweiter Umfangsbereich des Plattenzylinders (07) von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse der Farbauftragwalze und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse der Feuchtmittelauftragwalze festgelegt ist, dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) des einen Plattenzylinders (07) in dem ersten Umfangsbereich (U 1 ) angeordnet ist, und dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) des anderen Plattenzylinders (07) in dem zweiten Umfangsbereich (U2) angeordnet ist.
9. Druckeinheit (16; 17) mit mehreren Druckwerken (03; 04; 21 ; 22; 28; 29; 31 ; 32) mit jeweils mindestens einem Plattenzylinder (07), und jeweils mindestens einem Übertragungszylinder (06), wobei jeweils mit dem Plattenzylinder (07) jeweils der Übertragungszylinder (06) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, wobei die als Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit (16; 17) ausgebildete Druckeinheit (16; 17) vier Plattenzylinder (07) und einen als Satellitenzylinder (18) ausgebildeten Gegendruckzylinder (18) aufweist, wobei jeweils mit dem Plattenzylinder (07) mindestens eine Farbauftragwalze eines Farbwerkes (09) direkt zusammenwirkend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Satellitenzylinders (18) dem n-fachen des jeweiligen Durchmessers der zugeordneten Plattenzylinder (07) entspricht, wobei n = 0.5 x a und a eine natürliche Zahl größer oder gleich 3 ist.
10. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) des einen Plattenzylinders (07) zumindest mit ihrem dem Plattenzylinder (07) zugewandten vorderen Abschnitt oberhalb einer durch die Rotationsachse des Plattenzylinders (07) verlaufenden Horizontalen (H) angeordnet ist, und dass eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) des anderen Plattenzylinders (07) zumindest mit ihrem dem Plattenzylinder (07) zugewandten vorderen Abschnitt unterhalb einer durch die Rotationsachse des Plattenzylinders (07) verlaufenden Horizontalen (H) angeordnet ist.
1 1 . Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass jede Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Zuführebene (142; 143) und eine Abführebene (141 ; 144) aufweist, dass bei einer Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a) die Zuführebene (143) oberhalb der Abführebene (141 ) angeordnet ist und dass bei einer anderen Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 b) die Zuführebene (142) unterhalb der Abführebene (144) angeordnet ist.
12. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Plattenzylinder (07) in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet sind.
13. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Plattenzylinder (07) in horizontaler Richtung nebeneinander angeordnet sind.
14. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden in horizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Plattenzylinder (07) in vertikaler Richtung weniger als ein Durchmesser eines Plattenzylinders (07) versetzt angeordnet sind.
15. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden in horizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Plattenzylinder (07) in vertikaler Richtung weniger als ein Radius eines Plattenzylinders (07) versetzt angeordnet sind.
16. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Plattenzylinder (07) zumindest im Wesentlichen in vertikaler Richtung übereinander angeordnet sind.
17. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Plattenzylinder (07) in vertikaler Richtung übereinander angeordnet sind.
18. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden in vertikaler Richtung übereinander angeordnete Plattenzylinder (07) in horizontaler Richtung weniger als ein Durchmesser eines Plattenzylinders (07) versetzt angeordnet sind.
19. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden in vertikaler Richtung übereinander angeordnete Plattenzylinder (07) in horizontaler Richtung weniger als ein Radius eines Plattenzylinders versetzt angeordnet sind.
20. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 2, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (16; 17) vier Plattenzylinder (07) aufweist.
21 . Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 2, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (16; 17) einen als Satellitenzylinder (18) ausgebildeten Gegendruckzylinder (18) aufweist.
22. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (16; 17) als Neun-Zylinder-Satelliten-Druckeinheit (16; 17) ausgebildet ist.
23. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 4 oder 7 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass ein dritter Umfangsbereich (U3) des Plattenzylinders (07) von einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse des weiteren Zylinders (06) und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Plattenzylinders (07) und der Rotationsachse der Farbauftragwalze des Farbwerks (09) festgelegt ist.
24. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 4 oder 7 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass sich erster (U1 ) und zweiter Umfangsbereich (U2) nicht überschneiden.
25. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 23 und 24, dadurch gekennzeichnet, dass sich erster (U1 ), zweiter (U2) und dritter Umfangsbereich (U3) nicht überschneiden.
26. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 4 oder 7 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass erster (U1 ) und zweiter Umfangsbereich (U2) direkt aneinander angrenzend angeordnet sind.
27. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 23 und 26, dadurch gekennzeichnet, dass erster (U1 ), zweiter (U2) und dritter Umfangsbereich (U3) direkt aneinander angrenzend angeordnet sind.
28. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 23, 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass erster (U1 ), zweiter (U2) und dritter Umfangsbereich (U3) den Gesamtumfang des Plattenzylinders (07) bilden.
29. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 4 oder 7 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des ersten Umfangsbereichs (U 1 ) zwischen 70° und 150° liegt.
30. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 4 oder 7 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des ersten Umfangsbereichs (U 1 ) stumpf ist.
31 . Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des ersten Umfangsbereichs (U 1 ) zwischen 90° und 130° liegt.
32. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des ersten Umfangsbereichs (U1 ) zwischen 100° und 120° liegt.
33. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des ersten Umfangsbereichs (U 1 ) in etwa 1 10° beträgt.
34. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 4 oder 7 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des zweiten Umfangsbereichs (U2) stumpf ist.
35. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des zweiten Umfangsbereichs (U2) zwischen 1 10° und 190° liegt.
36. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des zweiten Umfangsbereichs (U2) zwischen 130° und 170° liegt.
37. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des zweiten Umfangsbereichs (U2) zwischen 140° und 160° liegt.
38. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des zweiten Umfangsbereichs (U2) in etwa 150° beträgt.
39. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 23 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des dritten Umfangsbereichs (U3) zwischen 60° und 140° liegt.
40. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des dritten Umfangsbereichs (U3) zwischen 80° und 120° liegt.
41 . Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des dritten Umfangsbereichs (U3) zwischen 90° und 1 10° liegt.
42. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 39 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des dritten Umfangsbereichs (U3) stumpf ist.
43. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 41 oder 42, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel des dritten Umfangsbereichs (U3) in etwa 100° beträgt.
44. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ß1 ) zwischen einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Satellitenzylinders (18) und der Rotationsachse eines Übertragungszylinders (06) und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Satellitenzylinders (18) und der Rotationsachse eines überhalb des Übertragungszylinders (06) angeordneten weiteren Übertragungszylinders (06) zwischen 90° und 40° beträgt.
45. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ß1 ) spitz ist.
46. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ß1 ) zwischen 75° und 55° liegt.
47. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ß1 ) etwa 65° beträgt.
48. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Übertragungszylinder (06) senkrecht über dem Übertragungszylinder (06) angeordnet ist.
49. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 21 oder 44, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ß2) zwischen einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Satellitenzylinders (18) und der Rotationsachse eines Übertragungszylinders (06) und einer Verbindungsgeraden der Rotationsachse des Satellitenzylinders (18) und der Rotationsachse eines neben dem Übertragungszylinder (06) angeordneten weiteren Übertragungszylinders (06) stumpf ist.
50. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ß2) zwischen 140° und 1 10° liegt.
51 . Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 50, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ß2) zwischen 135° und 1 15° liegt.
52. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 51 , dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (ß2) etwa 125° beträgt.
53. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, dass der Übertragungszylinder (06) horizontal neben dem weiteren Übertragungszylinder (06) angeordnet ist.
54. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachsen der Übertragungszylinder (06) die Ecken eines Rechtecks definieren.
55. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Zuführebene (142; 143) für das vorlaufende Ende einer auf einen Plattenzylinder (07) aufzubringenden neuen Druckplatte (101 ) aufweist.
56. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 55 und nach einem der Ansprüche 4, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung der Zuführebene (142; 143) der Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) am Plattenzylinder (07) im ersten Umfangsbereich (U 1 ) bzw. im zweiten Umfangsbereich (U2) angeordnet ist.
57. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 55 und nach einem der Ansprüche 2, 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündung der Zuführebene (142; 143) der Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) am Plattenzylinder (07) oberhalb der Horizontalen (H) bzw. unterhalb der Horizontalen (H) angeordnet ist.
58. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) mindestens ein Andrückelement (124) zum Andrücken der Druckplatte (101 ) an den Plattenzylinder (07) aufweist.
59. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Andrückelement (124) mindestens eine Andrückrolle (124) ist.
60. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 58 oder 59 und nach einem der Ansprüche 4,
7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Andrückelement (124) in ersten Umfangsbereich (U1 ) bzw. im zweiten Umfangsbereich (U2) angeordnet ist.
61 . Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 58 und nach einem der Ansprüche 1 , 2, 6 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Andrückelement (124) oberhalb der Horizontalen (H) bzw. unterhalb der Horizontalen (H) angeordnet ist.
62. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) in axialer Richtung des Plattenzylinders (07) gesehen mehrere Druckplatten (101 ) nebeneinander anordenbar sind.
63. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 62 und nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der nebeneinander angeordneten Druckplatten (101 ) jeweils mindestens ein Andrückelement (124) zugeordnet ist.
64. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, dass jedes mindestens eine einer Druckplatte (101 ) zugeordnete Andrückelement (124) unabhängig betätigbar ist von den den anderen Druckplatten (101 ) zugeordneten Andrückelementen (124).
65. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Zuführebene (142; 143) und eine Abführebene (141 ; 144) aufweist.
66. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 65, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einer Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a) die Zuführebene (143) oberhalb der Abführebene (141 ) angeordnet ist.
67. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 65 und/oder 66, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einer Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 b) die Abführebene (144) oberhalb der Zuführebene (142) angeordnet ist.
68. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Zuführebene (142; 143) aufweist und dass der Winkel, den die Zuführebene mit der Horizontalen (H) einschließt, zwischen 0° und 40 ° liegt.
69. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 68, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel kleiner als 30° ist.
70. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Abführebene (141 ; 144) aufweist und dass der Winkel, den die Abführebene (141 ; 144) mit der Horizontalen (H) einschließt, zwischen 0° und 40 ° liegt.
71 . Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 70, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel kleiner als 30° ist.
72. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine Mehrzahl von schachtartig ausgebildeten Bereichen (141 ; 142; 143; 144) für Druckplatten (101 ) aufweist.
73. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 72, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei schachtartig ausgebildete Bereiche (141 ; 142; 143; 144) nebeneinander liegend angeordnet sind.
74. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 73, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der nebeneinander liegenden schachtartigen Bereiche (141 ; 142; 143; 144) der Anzahl der auf dem zugeordneten Plattenzylinder (07) in axialer Richtung nebeneinander anordenbaren Druckplatten (101 ) entspricht.
75. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 72 bis 74, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei schachtartig ausgebildete Bereiche (141 ; 143 bzw. 142; 144) übereinander liegend angeordnet sind.
76. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 75, dadurch gekennzeichnet, dass einer (142;
143) der beiden übereinander liegenden schachtartigen Bereiche (141 ; 143 bzw. 142; 144) ein Zuführschacht (142; 143) und der andere (141 ; 144) der beiden übereinander liegenden schachtartigen Bereiche (141 ; 143 bzw. 142; 144) ein Abführschacht (141 ; 144) ist.
77. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 76, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) eine der Anzahl der Druckplatten (101 ) auf dem zugeordneten Plattenzylinder (07) entsprechende Anzahl von nebeneinander liegenden Zuführschächten (142; 143) und eine entsprechende Anzahl von oberhalb oder unterhalb der Zuführschächte (142; 143) angeordnete Abführschächten (141 ;
144) umfasst.
78. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 77, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der nebeneinander angeordneten Zuführschächte (142; 143) der Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) zwei oder vier oder sechs ist.
79. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 73, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der nebeneinander angeordneten Zuführschächte (142; 143) der Plattenwechselvorrichtung (11; 11a; 11b) drei oder fünf oder sieben ist.
80. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die den Plattenzylindern (07) zugeordneten Druckplatten (101) jeweils ein abgekantetes vorderes Ende (113) aufweisen.
81. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 80, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Gruppe von Plattenwechselvorrichtungen (11; 11b) die vorderen Enden (113) der hierin aufgenommenen Druckplatten (101) nach oben weisen.
82. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 80 oder 81 , dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Gruppe von Plattenwechselvorrichtungen (11; 11a) die vorderen Enden (113) der hierin aufgenommenen Druckplatten (101) nach unten weisen.
83. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 81 oder 82, dadurch gekennzeichnet, dass die vorderen Enden (113) der in der jeweiligen Plattenwechselvorrichtung (11; 11a; 11b) aufgenommenen Druckplatten (101) sowohl im Zuführschacht (142; 143) als auch im Abführschacht (141 ; 144) der Plattenwechselvorrichtung (11; 11a; 11b) jeweils nach oben bzw. nach unten weisen.
84. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in axialer Richtung mindestens eine Druckplatte (101) aufweist.
85. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in axialer Richtung zwei Druckplatten (101) nebeneinander liegend aufweist.
86. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in axialer Richtung drei Druckplatten (101 ) nebeneinander liegend aufweist.
87. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in axialer Richtung vier Druckplatten (101 ) nebeneinander liegend aufweist.
88. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in axialer Richtung fünf Druckplatten (101 ) nebeneinander liegend aufweist.
89. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in axialer Richtung sechs Druckplatten (101 ) nebeneinander liegend aufweist.
90. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in axialer Richtung sieben Druckplatten (101 ) nebeneinander liegend aufweist.
91 . Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in axialer Richtung acht Druckplatten (101 ) nebeneinander liegend aufweist.
92. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8, 9 oder 84, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in Umfangsrichtung mindestens eine Druckplatte (101 ) aufweist.
93. Druckeinheit nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in Umfangsrichtung eine Druckplatte (101 ) aufweist.
94. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in Umfangsrichtung zwei Druckplatten (101 ) hintereinander liegend aufweist.
95. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 92, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Plattenzylinder (07) in Umfangsrichtung vier Druckplatten (101 ) hintereinander liegend aufweist.
96. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 84 bis 95, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Druckplatte (101 ) genau eine oder zwei oder drei oder vier oder fünf oder sechs oder sieben oder acht Seiten eines Druckproduktes abgebildet sind.
97. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 84, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Druckplatte (101 ) genau eine Zeitungsseite abgebildet ist.
98. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 97, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Druckplatte (101 ) genau eine Zeitungsseite im Broadsheetformat abgebildet ist.
99. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 84 bis 96, dadurch gekennzeichnet, dass die eine bis acht Seiten im Broadsheetformat auf der Druckplatte (101 ) abgebildet sind.
100. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 84 bis 96, dadurch gekennzeichnet, dass zwei bis sechzehn Seiten im Tabloidformat auf der Druckplatte (101 ) abgebildet sind.
101. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 84 bis 96, dadurch gekennzeichnet, dass eine bis vier Seiten im Panoramaformat auf der Druckplatte (101 ) abgebildet sind.
102. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 84 bis 101 , dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Druckplatte (101 ) die mehreren Seiten im Broadsheetformat und/oder Tabloidformat und/oder Panoramaformat abgebildet sind.
103. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Plattenzylindern (07) Kanäle (108) zur Aufnahme der Enden (1 13) der Druckplatten (101 ) ausgebildet sind.
104. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 103, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (108) in axialer Richtung der Plattenzylinder (07) durchgehend ausgebildet sind.
105. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 103 oder 104, dadurch gekennzeichnet, dass in den Kanälen (108) Halteeinrichtungen (1 19) zum Halten der Enden (1 13) der Druckplatten (101 ) vorgesehen sind.
106. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 105, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenzylinder (07) in axialer Richtung mehrere Druckplatten (101 ) nebeneinander liegend aufweist, dass für jede Druckplatte (101 ) eine eigene Halteeinrichtung (1 19) vorgesehen ist und dass jede Halteeinrichtung (1 19) unabhängig von den anderen Halteeinrichtungen (1 19) betätigbar ist.
107. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 105 oder 106, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtungen (1 19) pneumatisch betätigbar sind.
108. Druckeinheit (16; 17) nach einem der Ansprüche 4, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtwerk (08) ein Bürstenfeuchtwerk, ein Filmfeuchtwerk oder ein Sprühfeuchtwerk ist.
109. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Plattenzylinder (07) jeweils mittels eines lagegeregelten Antriebsmotors formschlüssig unabhängig von den anderen Plattenzylindern (07) antreibbar ist.
1 10. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 21 oder 22 und nach Anspruch 109, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Plattenzylinder (07) jeweils mittels eines lagegeregelten Antriebsmotors formschlüssig unabhängig von dem Satellitenzylinder (18) antreibbar ist.
1 1 1. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Satellitenzylinder (18) einen eigenen lagegeregelten Antriebsmotor aufweist.
1 12. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 9, 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Satellitenzylinders (18) einem ganzzahligen Vielfachen der jeweiligen Abschnittslänge der zugeordneten Plattenzylinder (07) entspricht.
1 13. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8, 9 oder 93, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Plattenzylinder (07) zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten entspricht.
1 14. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8, .9 oder 93, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Plattenzylinder (07) einer Seite, insbesondere einer Zeitungsseite, entspricht.
1 15. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 12, 1 13 oder 1 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Satellitenzylinders (18) dem n-fachen des jeweiligen Durchmessers der zugeordneten Plattenzylinder (07) entspricht, wobei n = 0.5 x a und a eine natürliche Zahl größer oder gleich 3 ist.
1 16. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 15, dadurch gekennzeichnet, dass n 1 .5, 2, 2.5 oder 3 ist.
1 17. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 9, 1 12, 1 13 oder 1 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Satellitenzylinders (18) dem m-fachen des jeweiligen Durchmessers des zugeordneten Übertragungszylinders (06) entspricht, wobei m = 0.5 x a und a eine natürliche Zahl größer oder gleich 3 ist.
1 18. Druckeinheit nach Anspruch 1 17, dadurch gekennzeichnet, dass m 1.5, 2, 2.5 oder 3 ist.
1 19. Druckeinheit nach Anspruch 9 oder 1 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Umfange von Plattenzylinder (07) zu Satellitenzylinder (18) 1 zu 3 beträgt.
120. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Übertragungszylinders (06) zwei Seiten, insbesondere Zeitungsseiten, entspricht.
121. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Umfange von Plattenzylinder (07) zu Übertragungszylinder (06) 1 zu 1 beträgt.
122. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Umfange von Plattenzylinder (07) zu Übertragungszylinder (06) 1 zu 2 beträgt.
123. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Umfange von Plattenzylinder (07) zu Übertragungszylinder (06) 1 zu 3 beträgt.
124. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 9 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zu- und abgeführten Bedruckstoffbahn (23) und/oder an deren Gegenseite am Satellitenzylinder (18) eine Satellitenwascheinrichtung (24) angeordnet ist.
125. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an einem ersten und zweiten Übertragungszylinder (06) und am einem dritten und vierten Übertragungszylinder (06) jeweils eine Gummituchwascheinrichtung (26) angeordnet ist.
126. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 125, dadurch gekennzeichnet, dass an allen vier Übertragungszylindern (06) eine Gummituchwascheinrichtung (26) angeordnet ist.
127. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 9 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenzylinder (07), die Übertragungszylinder (06) und die Satellitenzylinder (18) vier stehende Zeitungsseiten breit ausgeführt sind.
128. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 9 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenzylinder (07), die Übertragungszylinder (06) und die Satellitenzylinder(18) fünf stehende Zeitungsseiten breit ausgeführt sind.
129. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 9 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenzylinder (07), die Übertragungszylinder (06) und die Satellitenzylinder (18) sechs stehende Zeitungsseiten breit ausgeführt sind.
130. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 9 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenzylinder (07), die Übertragungszylinder (08) und die Satellitenzylinder (18) sieben stehende Zeitungsseiten breit ausgeführt sind.
131. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 9 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenzylinder (07), die Übertragungszylinder (08) und die Satellitenzylinder (18) acht stehende Zeitungsseiten breit ausgeführt sind.
132. Druckeinheit (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Plattenzylinder (07) eine Plattenwechselvorrichtung (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) vorgesehen ist, die derart an der Druckeinheit (16; 17) angeordnet ist, dass die mindestens eine Druckplatte (101 ) zunächst ohne Krümmung eingeführt werden kann.
133. Druckturm (14), der zwei übereinander angeordnete Druckeinheiten (16; 17) nach Anspruch 1 , 2, 5, 8 oder 9 umfasst.
134. Druckturm (14) nach Anspruch 133, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckturm (14) zwei Druckeinheiten (16; 17) nach Anspruch 9, 21 oder 22 umfasst.
135. Druckturm (14) nach Anspruch 134, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Druckwerke (03; 04; 21 ; 22; 28; 29; 31 ; 32) bzw. Zylinder (06; 07; 18) der einen Druckeinheit (16; 17) spiegelbildlich zur Anordnung der Druckwerke (03; 04; 21 ; 22; 28; 29; 31 ; 32) bzw. Zylinder (06; 07; 18) der anderen Druckeinheit (16; 17) ist.
136. Druckturm (14) nach Anspruch 134 oder 135, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattenwechselvorrichtungen (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) der einen Druckeinheit (16; 17) spiegelbildlich angeordnet sind zu den Plattenwechselvorrichtungen (1 1 ; 1 1 a; 1 1 b) der anderen Druckeinheit (16; 17).
137. Druckturm (14) nach Anspruch 133, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine die zugeführte und abgeführte Bedruckstoffbahn (23) vom ersten und vierten Übertragungszylinder (06) und vom fünften und achten Übertragungszylinder (06) in deren Druckabstellung fernhaltende Leitwalze (19) angeordnet ist.
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