WO2007101517A2 - Verfahren zur bildung von gebinden sowie vorrichtung zum durchführen des verfahrens - Google Patents
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- WO2007101517A2 WO2007101517A2 PCT/EP2007/000888 EP2007000888W WO2007101517A2 WO 2007101517 A2 WO2007101517 A2 WO 2007101517A2 EP 2007000888 W EP2007000888 W EP 2007000888W WO 2007101517 A2 WO2007101517 A2 WO 2007101517A2
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- B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
- B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
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- B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
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- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
Definitions
- the invention relates to a method for forming containers consisting of several packaging units according to the preamble of claim 1 and to a device for carrying out this method according to the preamble of claim 22.
- the packaging units are, for example, product-filled and closed packages, such as e.g. Bottles, cans, packages of a single or multi-layer flat material, etc.
- a plurality of packaging units are combined to form a package group and then wrapped or wrapped with the shrinkable film material.
- the assembly of the packaging units may be e.g. also in or on trough-shaped or flat carriers (for example on trays) made of a suitable material Regardless of the type of packaging units and the type of formation of the container elements, it is also customary that an already printed material is used as the film material. its imprint or equipment ua product and / or brand-related in terms of visual and / or graphical and / or color and / or content is very different, so it u.a. It is necessary to change the Folienmate ⁇ al when packaging packaging units with different products to containers in the rule.
- a print head which is intended for printing flat printing material and with which a plurality of printing dots in a line close to each other or at a very small distance from each other, for example, at least one hundred and fifty printing dots per inch on a surface to be printed of the printed material are generated can, through a variety of individually controllable individual drones.
- the active print width of this printhead also known as "Tonejet” is only dependent on the capacity of the bill of a printhead-controlling computer, for example, printheads of 1. 7 - 6.8 inches print width (corresponding to a 256 bit print head). Control or a 1024-bit control) With this print head, the printing of a two-dimensional print with a sufficiently large area by relative movement between the surface to be printed and the print head is possible only in a single axial direction.
- the object of the invention is to provide a method with which the formation of each consisting of several packaging units containers, which are held together by a printed, shrunken film, in a rational manner with different features or with different print is possible.
- a procedure is Formed according to claim 1.
- An apparatus for carrying out the method is the subject of claim 22
- a special feature of the erfmdungsgedorfen method is then that not only for the overall appearance of the respective container insignificant information, but at least a substantial part of the imprint of the packaging surrounding the packaging and the container together holding foil and thus the equipment of the container immediately prior to the formation of the respective Canned in a printing unit on the withdrawn from a supply roll Folienmate ⁇ al. This makes it possible to change using one and the same output or Folienmate ⁇ als alone by appropriate adjustment or conversion of the printing unit, the equipment of the container.
- the printing unit is designed so that it generates the respective printed image on the Folienmate ⁇ al depending on the control by an electronic control unit or a computer, namely according to an electronic or software-formed by a record and, for example, in a memory of Control device or the computer stored printmask.
- the easy change and conversion of the container equipment is possible, in every respect, i. E. et al content, graphic, color, image, but also in terms of size and shape of the respective imprint.
- the invention thus offers u.a. the possibility, if necessary, of easily changing and / or updating the respective container equipment, for example also depending on the respective product and / or the respective brand.
- the printing unit preferably has at least one print head, which is preferably in the form of a “tone-jet” print head or else as a print head corresponding to such a “Tonejef print head.”
- a print head has a print area which is used to print the area to be printed
- a plurality of individual nozzles which are provided in close proximity to one another in a print head longitudinal axis and are each formed by a nozzle opening and an electrode associated with each nozzle opening, is present at each individual nozzle the associated Duseno réelle only if when activating a Einzelelduse the electrode assigned to this is supplied with an electrical voltage whose polarity and / or voltage potential of the polarity and / orchrospotenti- al the printhead or the ink in the printhead differs, so you electrostatic forces a certain amount of ink is ejected from the Duseno réelle the activated Einzelduse.
- a printhead of this type will also be referred to as an "electrostatic printhead” hereinafter
- Packaging units within the meaning of the invention are in turn any desired packaging, for example bottles filled with a product and sealed, such as bottles, cans, tubes, cardboard or other flat material, for example also packaging produced from a multilayer flat material, etc.
- Packing units are within the meaning of the invention, a plurality of packaged together in a group packaging units with or without this packaging units carrying or partially receiving carrier.
- Packages in the context of the invention are such bundling units which are formed by a shrinkable film material by wrapping and then shrinking this material, i. is held together or fixed by a shrunken shrink film.
- FIG. 1 shows a schematic representation of an apparatus for producing containers containing a plurality of packaging units:
- Figure 2 is a schematic representation of the trained as electrostatic printheads printheads a printing unit, together with the Folienmate ⁇ al to be printed;
- FIG. 3 shows one of the print heads of the printing unit of FIG. 2.
- 1 is a device for producing containers by assembling a plurality of container units 2 into a respective container arrangement and for connecting each container arrangement 3 to a container 4 by means of a shrinking film 5 enclosing the container unit 3.
- the device 1 has on a device frame 6, inter alia, an internal horizontal transport path forming conveyor 7, with which the packaging units 2 are moved in a horizontal transport direction A through the device, in a multi-lane Forderstrom in which at least two packaging units 2 transversely to Forder therapies A are provided side by side.
- the packaging units 2 of the device 1 are already fed as a multi-lane Forderstrom at an inlet 8.1 and then arrive at a jam section 7.1 formed by the conveyor 7, in which the packaging units 2 connect tightly in Forder therapies A.
- groups of packaging units are respectively formed, which then arrive as a unit 3 at a station 1 1, in which each unit 3 is wrapped with a foamed material length separated from the foil material 51 , which then by shrinking in a shrink tunnel 12 which forms the respective container 4 cohesive shrunken shrink film 5 forms the finished container 4 are not shown, on the outlet 8 2 of the device 1 subsequent feed fed to another use.
- an additional conveyor 13 is provided at the dividing station 10, which in the illustrated embodiment consists of two conveyor belts 14, each forming a closed loop and driven in rotation. These are arranged with the planes of their loops oriented in the vertical direction on both sides of the transport path formed by the conveyor 7. Between the conveyor belts 14 a plurality of webs 15 are provided at a distance, which serve as a driver for the packaging units 2 and are spaced such that with each web 15 from the accumulation section 9 each a bundle group 3 in the direction of transport A is mitticiant.
- the web-shaped Folienmate ⁇ al 5.1 is held as a supply in the form of a roll 5.2 on a mandrel or a holder 5.3 and withdrawn from this role in a running or Forderides B during operation of the device 1.
- the Folienmate ⁇ al 5.1 using a plurality of guide rollers initially through various devices 16 and 17 u.a. for a long compensation and / or to maintain a predetermined web tension contrary to the transport direction A to a printing station 18 through which moves the web-shaped Folienmate ⁇ al 5.1 after a deflection in the transport direction A and in which this material is printed in the manner described in more detail below.
- the direction B of the Folienmate ⁇ als 5.1 follows on the printing station 18, a cutting station 19, in each of the printed Fohenmate ⁇ al 5.1 the time necessary for wrapping a bundle unit 3 separated and then fed via a requestor 20 Umhullungsstation 1 1.
- the supply roll 5.2, the units 16 and 17, the printing station 18, the cutting station 19 as well as the transport element 20 are located within the device frame 6 below the transport path formed by the conveyor 7.
- a special feature of the device 1 is that the printing of the film material 5.1 in the device 1 takes place immediately before the use of this material. This makes it possible to use as Folienmate ⁇ al 5.1 a neutral film, which is then provided only with the desired for the container 4 imprint.
- the printing station 18 in the illustrated embodiment in running or Forderides B of Folienmate ⁇ als 5.1 consecutively from a preheating unit 21 from a subsequent to the preheating unit 21 printing unit 22 from a subsequent to the printing unit 22 unit 23 for drying the respective imprint or Depending on the printing ink used for printing by heating or UV treatment, etc.
- a further significant feature of the device 1 is the formation of the printing unit 22. This consists according to Figures 2 and 3 of several print heads 24, the transverse or perpendicular to the direction B of Folienmate ⁇ als 5.1 at a small distance above this material or above the of the printing material layer 5.1 formed are arranged. In the illustrated embodiment, this pressure plane is a horizontal plane.
- the printheads 24 are formed in this embodiment as electrostatic printheads.
- the printheads 24 For multicolor printing, at least three printheads are provided, each for printing a color set of multicolor printing.
- the printheads thus contain different inks in their colors, e.g. Red, blue and yellow.
- each printhead 24 essentially consists of a housing 25, which i.a. forms a closed interior 26 for receiving the liquid or viscous ink.
- Each housing 25 is designed so that the interior 26 narrows t ⁇ chter- or wedge-shaped to a lower housing section 25.1.
- each print head 24 is arranged above the printed film material 5.1 or the printing plane to be printed at the specified small distance.
- the film material 5 1 is moved continuously or clocked past the respective print head 24 during printing in the direction B.
- orientation of the print head 24 while the feed or running direction B is transverse, but preferably oriented perpendicular to the print head axis DL of the print head 24.
- the printheads 24 are arranged with their Druckkopflangsachsen DL in the horizontal direction parallel to each other, preferably in a common horizontal plane.
- Each individual nozzle 27 consists of an opening 28 and a needle-shaped electrode 29 assigned to this opening 28, which is arranged coaxially with the axis of the respective opening 28 and terminates at a short distance from this opening 28 within the housing interior 26.
- Each print head 24 is further configured such that at least during the printing process, the ink received in the housing interior 26 is present against the openings 28 of the individual nozzles 27 with a certain hydrostatic pressure.
- gene 28 is chosen taking into account the viscosity and / or the surface tension of the ink so that when not activated Emzelduse 27 despite the hydrostatic pressure ink from the openings 28 does not escape.
- the electrodes 29 can be individually controlled via a control device 30, in such a way that when the embrasure 27 is not activated, the corresponding electrode 29 is at the same electrical potential as the ink in the housing interior 26.
- the voltage potential becomes the associated electrode 29 by a corresponding activation or control by the control device 30 for a short time or impulsar- term changed, so that via the opening 28 printing ink for generating a pressure point 31 is applied to the Folienmate ⁇ al 5.1.
- the print heads 24 are arranged with their print head axis DL transversely or perpendicular to the feed or running direction B of the Folienmate ⁇ als 5.1, the print job is carried on the Folienmate ⁇ al 5.1 each in rows perpendicular to the longitudinal extension or running direction B of Folienmate ⁇ als 5.2 over the entire width of area to be printed, eg extend over a majority of the width of the Folienmate ⁇ als 5.1, and progressing in feed or running direction B of the film material 5.1.
- the activation of the individual nozzles 27 is possible at high speed. Furthermore, only a single relative movement between the Folienmate ⁇ al 5.1 and the respective print head 24 is required for printing, namely only the advancing movement of the Folienmate ⁇ als 5.1. For these reasons, a high printing performance is achievable.
- the respective print image is generated purely digitally in the control device 30 by corresponding activation of the individual nozzles 27 and is stored in the control device 30 or in a local memory as a digital data record.
- the printing of the film material 5.1 in the printing unit 22 takes place, for example, so that the imprint and / or the graphic and / or color design or equipment of the film material 5.1 is completely generated by the printing unit 22 on the neutral film material 5.1, or else with the Printing unit 22 a already existing on the Folienmate ⁇ al 5.1 existing imprint in a desired manner, for example, provided with a linguistic, color and / or graphic addition.
- the Folienmate ⁇ als only in the device 1, d h.
- the changing printing components are, for example, numerical or alphanumeric information, for example information on the date of manufacture and / or best-before date or information in the form of a numerical code, etc.
- the advancing movement of the Folienmate ⁇ als 5.1 is controlled at least in the area of the printhead 24 by the electronic control device 30, in synchronism with the control of the printheads 24, so as to achieve a clear print image with high Qualltat. It is further understood that centering and guiding means for the film material 5.1 are provided in the region of the printing heads 24 in order to optimally align this material with respect to the printing heads 24, but in particular also by the predetermined distance between the printing heads 24 and the film material 5.1 to comply exactly.
- the film material 5.1 is preheated such that the printing ink of the ink sets generated by the individual printing heads 24 hardens or sets, at least to the extent that undesired mixing of the individual printing inks is avoided.
- the Vorwarmein ⁇ chtung 21 may have to improve the imprint in terms of contrast and / or sharp other elements, such as a corona element, not shown, with which the Fien lien ⁇ al 5.1 at least on its side to be printed before printing electrostatically charged.
- the drying or setting of the ink takes place, by heating or other suitable means, for example by curing under UV light, etc.
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Abstract
Bei einem Verfahren zur Bildung von aus mehreren Verpackungseinheiten bestehenden Gebinden durch Umhüllen mit einem Folienmaterial erfolgt das Bedrucken des Folienmaterials unmittelbar vor dem Umhüllen durch wenigstens eine Druckeinheit, die in Laufrichtung des Folienmaterials zwischen dem Vorrat und der Verpackungsstation vorgesehen ist.
Description
Verfahren zur Bildung von Gebinden sowie Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Bildung von aus mehreren Verpackungseinheiten bestehenden Gebinden gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung zum Durchfuhren dieses Verfahrens gemäß Oberbegriff Patentanspruch 22.
Vorrichtungen zur Bildung von aus mehreren Verpackungseinheiten bestehenden Gebinden durch Umhüllen mit einem schrumpffahigen, von einem Vorrat, d.h. von einer Rolle abgezogenen Folienmateπal und durch Schrumpfen des Folienmateπals zur Bildung einer geschrumpften, das Gebinde zusammenhaltenden Umhüllung in Form einer geschrumpften Schrumpffolie sind in verschiedensten Ausfuhrungen bekannt. Die Verpackungseinheiten sind dabei beispielsweise mit einem Produkt gefüllte und geschlossene Verpackungen, wie z.B. Flaschen, Dosen, Verpackungen aus einem ein- oder mehrlagigen Flachmateπal usw.
Zur Bildung der Gebinden werden jeweils mehrere Verpackungseinheiten zu einer Gebindegruppe zusammengestellt und dann mit dem schrumpffahigen Folienmateπal umhüllt bzw. umwickelt. Das Zusammenstellen der Gebindeeinheiten kann z.B. auch in oder auf wannenformi- gen oder flachen Tragern (beispielsweise auf Trays) aus einem geeigneten Material erfolgen Unabhängig von der Art der Verpackungseinheiten und der Art der Bildung der Gebindeemhei- ten ist es weiterhin üblich, dass als Folienmateπal ein bereits bedrucktes Material verwendet wird, dessen Aufdruck bzw Ausstattung u.a. produkt- und/oder markenbezogen in bildlicher und/oder grafischer und/oder farblicher und/oder inhaltlicher Hinsicht sehr unterschiedlich ist, so dass es u.a. erforderlich ist, das Folienmateπal beim Verpacken von Verpackungseinheiten mit unterschiedlichen Produkten zu Gebinden in der Regel zu wechseln.
Bekannt ist weiterhin ein Druckkopf, der zum Bedrucken von flachem Druckgut bestimmt ist und mit dem eine Vielzahl von Druckpunkten in einer Linie dicht nebeneinander bzw. in einem sehr geringen Abstand voneinander, beispielsweise wenigstens emhundertfunfzig Druckpunkte pro Zoll auf einer zu bedruckenden Oberflache des Druckgutes erzeugt werden können, und zwar durch eine Vielzahl von individuell ansteuerbaren Einzeldusen. Die aktive Druckbreite dieses Druckkopfes, der auch unter der Bezeichnung „Tonejet" bekannt ist, ist lediglich abhangig von der Kapazität der Rechnungsleistung eines den Druckkopf ansteuernden Rechners. So sind Druckkopfe von 1 ,7 - 6,8 Zoll Druckbreite (entsprechend einer 256 Bit-Ansteuerung bzw. einer 1024 Bit-Ansteuerung) möglich. Mit diesem Druckkopf ist das Drucken eines zweidimensionalen Aufdrucks mit ausreichend großer Flache durch Relativbewegung zwischen der zu bedruckenden Oberflache und dem Druckkopf nur in einer einzigen Achsrichtung möglich.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Bildung von jeweils aus mehreren Verpackungseinheiten bestehenden Gebinden, die durch eine bedruckte, geschrumpfte Folie zusammengehalten sind, in rationeller Weise mit unterschiedlicher Ausstattung bzw. mit unterschiedlichem Aufdruck möglich ist. Zur Losung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entspre-
chend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 22
Eine Besonderheit des erfmdungsgemaßen Verfahrens besteht dann, dass nicht nur für das Ge- samterscheinungsbild des jeweiligen Gebindes unerhebliche Informationen, sondern zumindest ein wesentlicher Teil des Aufdrucks der die Verpackungseinheiten umgebenden und das Gebinde zusammenhaltenden Folie und damit der Ausstattung des Gebindes unmittelbar vor der Bildung des jeweiligen Gebindes in einer Druckeinheit auf dem von einer Vorratsrolle abgezogenen Folienmateπal erfolgt. Hierdurch ist es möglich, unter Verwendung ein und desselben Ausgangs- oder Folienmateπals allein durch entsprechende Einstellung oder Umstellung der Druckeinheit die Ausstattung der Gebinde zu andern.
Bei einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung ist die Druckeinheit so ausgebildet, dass sie das jeweilige Druckbild auf dem Folienmateπal abhangig von der Ansteuerung durch eine elektronische Steuereinheit oder einen Rechner erzeugt, und zwar nach einer elektronischen oder von einem Datensatz softwaremaßig gebildeten und beispielsweise in einem Speicher der Steuereinrichtung oder des Rechners abgelegten Druckmaske. Durch Änderung dieser Druckmaske ist die problemlose Änderung und Umstellung der Gebindeausstattung möglich, und zwar in jeder Beziehung, d.h. u.a. inhaltlich, grafisch, farblich, bildlich, aber auch hinsichtlich Große und Form des jeweiligen Aufdrucks. Die Erfindung bietet also u.a. die Möglichkeit, im Bedarfsfall die jeweilige Gebindeausstattung problemlos zu andern und/oder zu aktualisieren, und zwar beispielsweise auch in Abhängigkeit von dem jeweiligen Produkt und/oder der jeweiligen Marke. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die für ein Produkt erforderliche Gebindeausstattung für das Bedrucken des Folienmateπals auszuwählen und zu verwenden, die Große des Aufdrucks an die Große der Gebinde anzupassen bzw. angepasst auszuwählen oder aber auch wahrend eines laufenden Prozesses den Aufdruck oder Teile des Aufdrucks zu verandern.
Die Druckeinheit weist vorzugsweise wenigstens einen Druckkopf auf, der bevorzugt als „Tone- jet"-Druckkopf oder aber als ein einem derartigen „Tonejef'-Druckkopf entsprechender Druckkopf ausgebildet ist. Ein derartiger Druckkopf besitzt an einem Druckbereich, der beim Drucken der zu bedruckenden Flache gegenüberliegend in einem geringen Abstand von dieser Flache angeordnet ist, eine Vielzahl von Einzeldusen, die in einer Druckkopflangsachse dicht aufeinander folgend vorgesehen und jeweils von einer Dusenoffnung und von einer jeder Dusenoffnung zugeordneten Elektrode gebildet sind. Die im Druckkopf vorhandene Druckfarbe tritt an jeder Einzelduse bzw aus der zugehörigen Dusenoffnung erst dann aus, wenn beim Aktivieren einer Einzelduse die dieser zugeordnete Elektrode mit einer elektrischen Spannung beaufschlagt wird, deren Polarität und oder Spannungspotential von der Polarität und/oder dem Spannungspotenti- al des Druckkopfes oder der Druckfarbe im Druckkopf abweicht, sodass durch elektrostatische Kräfte eine bestimmte Menge an Druckfarbe aus der Dusenoffnung der aktivierten Einzelduse ausgestoßen bzw. ausgebracht wird. Ein Druckkopf dieser Art wird nachstehend auch als „ elektrostatischer Druckkopf" bezeichnet
Verpackungseinheiten im Sinne der Erfindung sind wiederum beliebige, beispielsweise mit einem Produkt gefüllte und verschlossene Verpackungen, wie z.B. Flaschen, Dosen, Tuben, aus Karton oder einem anderen Flachmateπal, beispielsweise auch aus einem mehrlagigen Flachma- teπal hergestellte Verpackungen usw.
Gebindeeinheiten sind im Sinne der Erfindung mehrere, zu einer Gruppe zusammengestellte Verpackungseinheiten mit oder ohne einem diese Verpackungseinheiten tragenden oder teilweise aufnehmenden Trager.
Gebinde im Sinne der Erfindung sind derartige Gebindeeinheiten, die durch ein schrumpffahiges Folienmateπal durch Umwickeln und anschließendes Aufschrumpfen dieses Materials, d.h. durch eine geschrumpfte Schrumpffolie zusammengehalten bzw. fixiert ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausfuhrungsbeispiel naher erläutert Es zeigen-
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zum Herstellen von jeweils mehreren Verpackungseinheiten enthaltenden Gebinden:
Fig. 2 in schematischer Darstellung die als elektrostatische Druckkopfe ausgebildete Druckkopfe einer Druckeinheit, zusammen mit dem zu bedruckenden Folienmateπal;
Fig. 3 einen der Druckkopfe der Druckeinheit der Figur 2.
In den Figuren ist 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Gebinden durch Zusammenstellen mehrerer Gebindeeinheiten 2 zu jeweils einer Gebindeanordnung und zum Verbinden jeder Gebindeanordnung 3 zu einem Gebinde 4 mittels einer die Gebindeeinheit 3 umschließenden geschrumpften Schrumpffolie 5.
Die Vorrichtung 1 weist an einem Vorrichtungsgestell 6 u.a einen eine interne horizontale Transportstrecke bildenden Transporteur 7 auf, mit dem die Verpackungseinheiten 2 in einer horizontalen Transportrichtung A durch die Vorrichtung bewegt werden, und zwar in einem mehrspurigen Forderstrom, in dem wenigstens zwei Verpackungseinheiten 2 quer zur Forderrichtung A nebeneinander vorgesehen sind.
Wie in der Figur 1 im Detail dargestellt, werden die Verpackungseinheiten 2 der Vorrichtung 1 an einem Einlauf 8.1 bereits als mehrspuriger Forderstrom zugeführt und gelangen dann auf eine von dem Transporteur 7 gebildete Staustrecke 7.1 , in der die Verpackungseinheiten 2 auch in Forderrichtung A dicht aneinander anschließen. In einer auf die Staustrecke 9 folgenden Emteil- einheit 10 werden jeweils Gruppen von Verpackungseinheiten gebildet, die dann als Gebmde- einheit 3 an eine Station 1 1 gelangen, in der jede Gebindeeinheit 3 mit einer von dem Folien- mateπal 5 1 abgetrennten Fohenmateπallange umhüllt wird, die dann durch Aufschrumpfen in einem Schrumpftunnel 12 die das jeweilige Gebinde 4 zusammenhaltende geschrumpfte Schrumpffolie 5 bildet Die fertig gestellten Gebinde 4 werden über einen nicht dargestellten, an
den Auslass 8 2 der Vorrichtung 1 anschließenden Transporteur einer weiteren Verwendung zugeführt.
Zu Erzeugung der einzelnen Gebindeeinheiten 3 ist an der Einteilstation 10 ein zusatzlicher Transporteur 13 vorgesehen, der bei der dargestellten Ausfuhrungsform aus zwei jeweils eine geschlossene Schlaufe bildenden und umlaufend angetriebenen Transportbandern 14 besteht. Diese sind mit den Ebenen ihrer Schlaufen in vertikaler Richtung orientiert beidseitig von der vom Transporteur 7 gebildeten Transportstrecke angeordnet. Zwischen den Transportbandern 14 sind im Abstand mehrere Stege 15 vorgesehen, die als Mitnehmer für die Verpackungseinheiten 2 dienen und derart beabstandet sind, dass mit jedem Steg 15 aus der Staustrecke 9 jeweils eine Gebindegruppe 3 in Transportrichtung A mitgefühlt wird.
Das bahnformige Folienmateπal 5.1 wird als Vorrat in Form einer Rolle 5.2 auf einem Dorn oder einer Halterung 5.3 bereitgehalten und von dieser Rolle in einer Lauf- oder Forderrichtung B wahrend des Betriebes der Vorrichtung 1 abgezogen. Ausgehend von der Rolle 5.2 ist das Folienmateπal 5.1 unter Verwendung einer Vielzahl von Umlenkwalzen zunächst über verschiedene Einrichtungen 16 und 17 u.a. für einen Langenausgleich und/oder zur Aufrechterhaltung einer vorgegebenen Bahnspannung entgegen der Transportrichtung A an eine Druckstation 18 gefuhrt, durch die sich das bahnformige Folienmateπal 5.1 nach einer Umlenkung in Transportrichtung A bewegt und in der dieses Material in der nachstehend noch naher beschriebenen Weise bedruckt wird. In Laufrichtung B des Folienmateπals 5.1 folgt auf die Druckstation 18 eine Schneidstation 19, in der von dem bedruckten Fohenmateπal 5.1 jeweils die zum Umhüllen einer Gebindeeinheit 3 notwendige Lange abgetrennt und dann über einen Forderer 20 der Umhullungsstation 1 1 zugeführt wird.
Die Vorratsrolle 5.2, die Einheiten 16 und 1 7, die Druckstation 18, die Schneidstation 19 sowie auch das Transportelement 20 befinden sich innerhalb des Vorrichtungsgestells 6 unterhalb der von dem Transporteur 7 gebildeten Transportstrecke.
Eine Besonderheit der Vorrichtung 1 besteht zunächst dann, dass das Bedrucken des Fohenma- teπals 5.1 in der Vorrichtung 1 unmittelbar vor der Verwendung dieses Materials erfolgt. Hierdurch besteht die Möglichkeit, als Folienmateπal 5.1 eine neutrale Folie zu verwenden, welche dann erst mit dem für die Gebinde 4 gewünschten Aufdruck versehen wird.
Im Detail besteht die Druckstation 18 bei der dargestellten Ausfuhrungsform in Lauf- oder Forderrichtung B des Folienmateπals 5.1 aufeinander folgend aus einer Vorwarmeinheit 21 aus einer an die Vorwarmeinheit 21 anschließenden Druckeinheit 22 aus einer an die Druckeinheit 22 anschließenden Einheit 23 zum Trocknen des jeweiligen Aufdrucks bzw. Druckbildes, und zwar in Abhängigkeit von der für den Druck verwenden Druckfarbe durch Erhitzen bzw. Wärmebehandlung oder UV-Behandlung usw.
Eine weitere wesentliche Besonderheit der Vorrichtung 1 ist die Ausbildung der Druckeinheit 22. Diese besteht entsprechend den Figuren 2 und 3 aus mehreren Druckkopfen 24, die quer bzw. senkrecht zur Laufrichtung B des Folienmateπals 5.1 in einem geringen Abstand oberhalb dieses Materials bzw. oberhalb der von dem Folienmaterial 5.1 gebildeten Druckebene angeordnet sind. Bei der dargestellten Ausfuhrungsform ist diese Druckebene eine horizontale Ebene.
Um eine möglichst hohe Druckleistung (Anzahl der Aufdrucke je Zeiteinheit) mit einer möglichst optimalen Druckquahtat zu erreichen, sind die Druckkopfe 24 bei dieser Ausfuhrungsform als elektrostatische Druckkopfe ausgebildet. Für einen Mehrfarbendruck sind wenigstens drei Druckkopfe vorgesehen, von denen jeder zum Drucken eines Farbsatzes eines Mehrfarbendruckes dient. Die Druckkopfe enthalten somit in ihrer Farbgebung unterschiedliche Druckfarben, z.B. Rot, Blau und Gelb. Grundsätzliche besteht auch die Möglichkeit, weitere Druckkopfe 24 an der Druckeinheit 22 vorzusehen, beispielsweise einen vierten Druckkopf 24 für schwarze Druckfarbe
Wie die Figuren 2 und 3 ebenfalls zeigen, besteht jeder Druckkopf 24 im Wesentlichen aus einem Gehäuse 25, welches u.a. einen geschlossenen Innenraum 26 zur Aufnahme der flussigen oder zähflüssigen Druckfarbe bildet. Jedes Gehäuse 25 ist so ausgeführt, dass sich der Innenraum 26 zu einem unteren Gehauseabschnitt 25.1 tπchter- oder keilförmig verengt. An diesem Gehauseabschnitt 25 1 , der sich über die gesamt Lange jedes Druckkopfes 24 bzw. dessen Gehäuse 25 erstreckt und parallel zu einer Gehäuse- oder Druckkopflangsachse DL und damit auch parallel zur Druckebene orientiert ist, ist eine Vielzahl von individuell ansteuerbaren Em- zeldusen 27 zum gesteuerten Ausbringen der Druckfarbe vorgesehen, und zwar in wenigstens einer Reihe in Richtung der Druckkopflangsachse DL aufeinander folgend und in dichter Anordnung, so dass beispielsweise emhundertundfunfzig Einzeldusen 27 pro Zoll oder mehr an dem Gehauseabschnitt 25.1 gebildet sind. Mit dem die Einzeldusen 27 aufweisenden Gehauseab- schmtt 25.1 ist jeder Druckkopf 24 in dem erwähnten, vorgegebenen geringen Abstand oberhalb des zu bedruckenden Folienmateπals 5.1 bzw. der Druckebene angeordnet. Das Fohenma- teπal 5 1 wird beim Drucken in der Laufrichtung B kontinuierlich oder getaktet an dem jeweiligen Druckkopf 24 vorbeibewegt. Durch die bereits erwähnte Orientierung der Druckkopfe 24 ist dabei die Vorschub- bzw. Laufrichtung B quer, bevorzugt aber senkrecht zur Druckkopflangsachse DL der Druckkopfe 24 orientiert. Bei der dargestellten Ausfuhrungsform sind die Druckkopfe 24 mit ihren Druckkopflangsachsen DL in horizontaler Richtung parallel zueinander angeordnet, und zwar bevorzugt in einer gemeinsamen horizontalen Ebene.
Jede Einzelduse 27 besteht aus einer Öffnung 28 und aus einer dieser Öffnung 28 zugeordneten nadelformigen Elektrode 29, die achsgleich mit der Achse der jeweiligen Öffnung 28 angeordnet ist und mit geringem Abstand von dieser Öffnung 28 innerhalb des Gehauseinnenraumes 26 endet. Jeder Druckkopf 24 ist weiterhin so ausgebildet, dass zumindest wahrend des Druckvorgangs die im Gehauseinnenraum 26 aufgenommene Druckfarbe mit einem gewissen hydrostatischen Druck gegen die Offnungen 28 der Einzeldusen 27 ansteht. Der Querschnitt der Offnun-
gen 28 ist aber unter Berücksichtigung der Viskosität und/oder der Oberflachenspannung der Druckfarbe so gewählt, dass bei nicht aktivierter Emzelduse 27 trotz des hydrostatischen Drucks Druckfarbe aus den Offnungen 28 nicht austritt.
Die Elektroden 29 sind über eine Steuereinrichtung 30 individuell ansteuerbar, und zwar derart, dass bei nicht aktivierter Emzelduse 27 die entsprechende Elektrode 29 sich auf demselben e- lektπschen Potential befindet, wie die Druckfarbe im Gehauseinnenraum 26. Beim Aktivieren einer Emzelduse 27 wird das Spann ungspotential der zugehörigen Elektrode 29 durch entsprechende Aktivierung bzw. Ansteuerung durch die Steuereinrichtung 30 kurzzeitig oder impulsar- tig geändert, so dass über die Öffnung 28 Druckfarbe zur Erzeugung eines Druckpunktes 31 auf das Folienmateπal 5.1 ausgebracht wird.
Da die Druckkopfe 24 mit ihrer Druckkopflangsachse DL quer bzw. senkrecht zur Vorschuboder Laufrichtung B des Folienmateπals 5.1 angeordnet sind, erfolgt der Druckauftrag auf das Folienmateπal 5.1 jeweils in Reihen, die sich senkrecht zur Langserstreckung bzw. Laufrichtung B des Folienmateπals 5.2 über die gesamte Breite des zu bedruckenden Bereichs, z.B. über einen Großteil der Breite des Folienmateπals 5.1 erstrecken, und zwar fortschreitend in Vorschuboder Laufrichtung B des Folienmaterials 5.1. Die Aktivierung der Einzeldusen 27 ist mit hoher Geschwindigkeit möglich. Weiterhin ist für das Drucken nur eine einzige Relativbewegung zwischen dem Folienmateπal 5.1 und dem jeweiligen Druckkopf 24 erforderlich, nämlich nur die Vorschubbewegung des Folienmateπals 5.1. Aus diesen Gründen ist eine hohe Druckleistung erreichbar. Das jeweilige Druckbild wird in der Steuereinrichtung 30 durch entsprechende Ansteuerung der Einzeldusen 27 rein digital erzeugt und ist in der Steuereinrichtung 30 bzw. in einem dortigen Speicher als digitaler Datensatz abgelegt.
Das Bedrucken des Folienmateπals 5.1 in der Druckeinheit 22 erfolgt beispielsweise so, dass der Aufdruck und/oder die grafische und/oder farbliche Gestaltung oder Ausstattung des Folien- mateπals 5.1 vollständig durch die Druckeinheit 22 auf dem neutralen Folienmateπal 5.1 erzeugt wird, oder aber mit der Druckeinheit 22 ein bereits auf dem Folienmateπal 5.1 vorhandener Aufdruck in einer gewünschten Weise ergänzt, beispielsweise mit einem sprachlichen, farblichen und/oder grafischen Zusatz versehen wird. Durch das Bedrucken des Folienmateπals erst in der Vorrichtung 1 , d h. erst unmittelbar vor der Verwendung dieses Materials zur Bildung der Gebinde 4 sowie durch die Ansteuerung der Druckeinheit 22 bzw. der dortigen Druckkopfe 24 von der elektronischen Steuereinheit 30 unter Verwendung von digital bzw. datenmaßig abgelegten Druckformen oder Druckmasken ergeben sich verschiedene vorteilhafte Möglichkeiten, d h u a die Möglichkeit einer schnellen Umstellung der Vorrichtung 1 auf unterschiedliche Produkte, eine Einstellung und/oder Anpassung der Große des jeweiligen Aufdrucks an die Große der Gebinde 4 usw. Weiterhin ist eine problemlose Änderung des Aufdrucks auf dem Fo- lienmateπal 5 1 allein durch eine neue Programmierung oder eine Programmanderung der e- lektronischen Steuereinrichtung 30 möglich Insbesondere besteht auch die Möglichkeit, wahrend eines laufenden Prozesses den Ausdruck und damit die Ausstattung der Gebinde 4 zu an-
dem, beispielsweise das Druckbild für jedes Gebinde 4 neu zu gestalten, insbesondere auch in der Weise, dass sich jedes Druckbild dann aus einem konstanten, gleich bleibenden Bestandteil und aus variablen Inhalten und/oder Informationen zusammensetzt. Die sich ändernden Druckbestandteile sind beispielsweise numerische oder alphanumerische Informationen, beispielsweise Informationen betreffend das Herstellungs- und/oder Mindesthaltbarkeitsdatum oder Informationen in Form eines Zahlencodes usw.
Es versteht sich, dass die Vorschubbewegung des Folienmateπals 5.1 zumindest im Bereich der Druckkopfe 24 durch die elektronische Steuereinrichtung 30 geregelt wird, und zwar synchron mit der Ansteuerung der Druckkopfe 24, um so ein eindeutiges Druckbild mit hoher Qualltat zu erreichen. Es versteht sich weiterhin, dass im Bereich der Druckkopfe 24 Zentrier- und Fuh- rungsmittel für das Folienmateπal 5.1 vorgesehen sind, um dieses Material in Bezug auf die Druckkopfe 24 optimal auszurichten, insbesondere aber auch um den vorgegebenen Abstand zwischen den Druckkopfen 24 und dem Folienmateπal 5.1 exakt einzuhalten.
In der der Druckeinheit 22 bzw. den dortigen Druckkopfen 24 vorausgehenden Vorwarmeinheit 21 wird das Folienmateπal 5.1 derart vorgewärmt, dass die Druckfarbe der von den einzelnen Druckkopfen 24 erzeugten Farbsatze zumindest soweit aushärtet bzw. abbindet, dass ein unerwünschtes Vermischen der einzelnen Druckfarben vermieden ist. Die Vorwarmeinπchtung 21 kann zur Verbesserung des Aufdrucks hinsichtlich Kontrast und/oder Scharfe auch andere Elemente, beispielsweise ein nicht dargestelltes Korona-Element aufweisen, mit welchem das Fo- lienmateπal 5.1 zumindest an seiner zu bedruckenden Seite vor dem Bedrucken elektrostatisch aufgeladen wird.
In der in Vorschubrichtung bzw. Laufrichtung B auf die Druckeinheit 22 folgenden Einheit 23 erfolgt das Trocknen bzw Abbinden der Druckfarbe, und zwar durch Erhitzen oder auf andere geeignete Weise, beispielsweise durch Ausharten unter UV-Licht usw.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausfuhrungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 Verpackungsvorrichtung
2 Verpackungseinheit
3 Gruppe von Verpackungseinheiten bzw. Gebindeeinheit
4 Gebinde
5 aufgeschrumpfte Schrumpffolie
5.1 Folienmaterial
5.2 Vorratsrolle
5.3 Dorn oder Halterung
6 Vorrichtungsgestell
7 interner Transporteur
8.1 Einlauf
8.2 Auslauf
9 Staustrecke
10 Einteileinheit
1 1 Einheit zum Umhüllen der Gebindeeinheiten 3
12 Schrumpftunnel
13 zusätzlicher Transporteur
14 Transportband
15 Steg
16, 17 Einrichtung zur Regelung der Bahnspannung bzw. Folienbadspeicher
18 Druckstation
19 Schneidstation
20 Zuführeinrichtung
21 Vorwärmeinheit
22 Druckeinheit
23 Einheit zum Trocknen der Druckfarbe
24 Druckkopf
25 Gehäuse
25.1 Gehäuseabschnitt
26 Innenraum
27 Einzeldüse
28 Öffnung
29 Elektrode
30 elektronische Steuereinrichtung
31 Druckpunkt
A Transportrichtung der Verpackungseinheiten 2
B Vorschub- bzw. Laufrichtung des Folienmaterials 5.1
Claims
1 Verfahren zur Bildung von aus mehreren Verpackungseinheiten (2) bestehenden Gebinden (4) durch Umhüllen mit einem bedruckten bahnformigen Folienmateπal (5.1 ) an einer Verpackungsstation (1 1 ), der das von einem Vorrat (5.2) abgezogene Folienmateπal zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken des Folienmateπals (5.1 ) an einer der Verpackungsstation (1 1 ) in Forderrichtung (B) der Folie (5.1 ) vorausgehenden Druckeinheit (22) zumindest teilweise erfolgt.
2 Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das von dem Vorrat (5 2) abgezogene Folienmateπal (5.1 ) eine neutrale Folie ohne Aufdruck ist.
3 Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das von dem Vorrat (5.2) abgezogene Folienmateπal vorbedruckt ist, und dass durch das Bedrucken des Folienmateπals (5 1 ) eine Ergänzung des auf diesem Material bereits vorhandenen Druckbildes erfolgt.
4 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Bedrucken des Fohenmateπals (5.1 ) mehrfarbig erfolgt.
5 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Bedrucken des Folienmateπals (5 1 ) unter Verwendung wenigstens einer Druckeinheit (22) erfolgt, die den Druck bzw. das Druckbild in Abhängigkeit von einer elektronischen Ansteuerung (30) erzeugt
6 Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (22) das Druck- bild in Abhängigkeit von in der Steuereinrichtung (30) elektronisch oder softwaremaßig abgelegten Druckmasken erzeugt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbild wahrend der Bildung der Gebinde (4) zumindest teilweise geändert wird.
8 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Folienmaterial (1 a) zeilenweise quer zu einer Folienmateriallangsπchtung bzw. quer zur Forderrichtung (B) des Folienmateπals (5 1 ) bedruckt wird, und zwar beispielsweise über die gesamte Breite oder ein Großteil der Breite des Folienmateπals (5.1 ).
9 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das
Bedrucken unter Relativbewegung zwischen dem Folienmateπal (5.1 ) und der Druckeinheit (22) oder wenigstens eines Druckkopfes (24) der Druckeinheit (22) erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (5.1) relativ zu der Druckeinheit (22) bzw. zu dem dortigen wenigstens einen Druckkopf (24) bewegt wird.
1 1 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (22) wenigstens einen elektrostatischen Druckkopf (24) mit einer Vielzahl von individuell ansteuerbaren Einzeldüsen (27) zur gesteuerten Abgabe von Druckfarbe aufweist, und dass die Einzeldüsen (27) in wenigstens einer Reihe aufeinander folgend in einer Druckkopflängsachse (DL) angeordnet sind.
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Relativbewegung zwischen dem wenigstens einem Druckkopf (24) und dem Foliematerial (5.1 ) quer oder senkrecht zur Druckkopflängsachse (DL) erfolgt.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (5.1 ) beim Bedrucken horizontal oder im Wesentlichen horizontal orientiert ist.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (24) oberhalb des zu bedruckenden Folienmaterials (5.1 ) angeordnet ist.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei, vorzugsweise wenigstens drei Druckköpfe (24).
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung eines Mehrfarbenaufdrucks mit jedem Druckkopf (24) ein Farbsatz dieses Aufdrucks erzeugt wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfarbe nach dem Aufbringen auf das Folienmaterial (5.1 ) durch Energieeinwirkung, beispielsweise durch Erwärmen und/oder UV-Licht getrocknet bzw. abgebunden wird.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmaterial (5.1 ) vor dem Bedrucken erwärmt und/oder statisch aufgeladen wird.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Folienmaterial (5.1) in einer Schneidstation (19) jeweils die für die Bildung eines Gebindes (4) benötigte Länge des Folienmaterials (5.1) abgetrennt wird, und dass das Bedrucken des Folienmaterials (5.1 ) vor dem Abtrennen erfolgt.
20 Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Folienmateπal (5.1 ) in einer Schneidstation (19) jeweils die für die Bildung eines Gebindes (4) benotigte Lange des Folienmateπals (5.1) abgetrennt wird, und dass das Bedrucken des Folienmateπals (5.1) nach dem Abtrennen erfolgt.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmateπal (5.1 ) nach dem Umwickeln zur Bildung einer die Verpackungseinheiten (2) umgebenden, geschrumpften Folie oder Umhüllung (5) durch Hitzeeinwirkung geschrumpft wird.
22 Vorrichtung zur Bildung von aus mehreren Verpackungseinheiten (2) bestehenden Gebinden (4) durch Umhüllen mit einem Folienmateπal an einer Umhullungs- bzw. Verpackungsstation (1 1), der das von einem Vorrat (5.2) in einer Zufuhrrichtung (B) abgezogene Folienmateπal zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Vorrat (5.2) und der Verpackungsstation (1 1 ) wenigstens eine Druckeinheit (22) für das Bedrucken des Folienmaterials (5.1) vorgesehen ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (22) für ein mehrfarbiges Bedrucken des Folienmatenals (5.1 ) ausgebildet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (22) das Druckbild in Abhängigkeit von einer elektrischen Steuereinrichtung (30) erzeugt.
25 Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (22) das Druckbild in Abhängigkeit von in der Steuereinrichtung (30) elektronisch oder softwaremaßig abgelegten Druckmasken erzeugt.
26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinheit (22) oder wenigstens ein Druckkopf (24) dieser Einheit das bahnformige Fo- lienmateπal (5 1 ) zeilenweise quer zu einer Bahnlangsπchtung bedruckt, und zwar beispielsweise über die gesamte Breite oder einen Großteil dieser Breite.
27 Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet durch Mittel zur Erzeugung der Relativbewegung zwischen dem Folienmatenal (5.1 ) und der wenigstens einen Druckeinheit (22) oder wenigstens eines Druckkopfes (24) dieser Druckeinheit (22) wahrend des Bedrückens.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch Vorschubmittel, mit denen das Fo- henmateπal (5 1) relativ zu der wenigstens einen Druckeinheit (22) bzw. zu dem dortigen wenigstens einen Druckkopf (24) bewegt wird.
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Druckeinheit (22) zumindest einen elektrostatischen Druckkopf (24) mit einer Vielzahl von individuell ansteuerbaren Emzeldusen (27) zur gesteuerten Abgabe von Druckfarbe aufweist, und dass die Emzeldusen (27) in wenigstens einer Reihe aufeinander folgend in einer Druckkopflangsachse (DL) angeordnet sind.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (24) mit einer Druckkopflangsachse (DL) quer oder senkrecht zur der Vorschubbewegung (B) des Folienmateπals (5.1 ) angeordnet ist.
31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Folienmateπal (5.1 ) beim Bedrucken horizontal oder im Wesentlichen horizontal angeordnet ist.
32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Druckkopf (24) oberhalb des Folienmateπals (5.1) angeordnet ist.
33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei, vorzugsweise durch wenigstens drei Druckkopfe (24).
34. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung eines Mehrfarbenaufdrucks jeder Druckkopf (24) einem Farbsatz des Aufdrucks zugeordnet ist.
35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (23) zum Trocknen der Druckfarbe nach dem Aufbringen auf das Folienmateπal (5.1 ) durch E- nergieeinwirkung, beispielsweise durch Erwarmen und/oder durch UV-Licht.
36 Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel (21) zum Erwarmen und/oder zum elektrostatischen Aufladen des Folienmateπals (5.1) vor dem Bedrucken.
37 Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einer Schneidstation (19) zum Abtrennen jeweils einer der Verpackungsstation (1 1 ) für das Erzeugen eines Gebindes zugefuhrten Lange des Folienmateπals (5.1 ), wobei die wenigstens eine Druckeinheit (22) in Forderrichtung (B) des Folienmaterials (5.1) vor der Schneidstation (19) oder nach der Schneidstation (19) vorgesehen ist.
38. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine von wenigstens einem Transporteur (7) gebildete Transportstrecke, auf der die der Vorrichtung an einem Einlauf (8.1 ) zugeführten Verpackungseinheiten (2) zu jeweils einer Gebindeeinheit (3) zusammengestellt werden, die anschließend in der Verpackungsstation (1 1) mit dem Folienmaterial (5.1 ) umhüllt wird, und dass die wenigstens eine Druckeinheit (22) unterhalb der Transportstrecke angeordnet ist, und zwar vorzugsweise zusammen mit dem von einer Vorratsrolle (5.2) gebildeten Vorrat des Folienmaterials (5.1) bzw. einer Halterung (5.3) für diesen Vorrat.
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