WO2007102477A1 - 液体塗布具 - Google Patents

Abstract

　液体塗布具１は、本体２内部の塗布液４を加圧する液体加圧機構（液押圧手段）６を具備し、該液体加圧機構６の押圧により塗布液４を本体先端の塗布体１０へと供給するようにしたものにおいて、塗布体１０は、弾性材からなり、本体内部と外部に通じる連通路２４が形成され、塗布部分１０ａが、該連通路２４の吐出口２４ａから更に先端へ突出して設けられており、前記塗布部分１０ａは、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１～１．４０（Ｎ）であることによって、塗布体の硬度および曲がり弾性力が適正で塗りムラ無く塗布性が良好な液体塗布具を提供できる。

Description

液体塗布具

技術分野

[0001] 本発明は、本体内部の塗布液を加圧する液押圧手段を具備し、該液押圧手段の 押圧により塗布液を本体先端の塗布体へと供給するようにした液体塗布具に係り、特 に、皮膚や口腔などの軟質な被塗布体へ塗布液を塗布するための液体塗布具に関 するものである。

背景技術

[0002] 従来、化粧料や薬品液等の塗布液を塗布する液体塗布具には、本体内に塗布液 を収容し、先端に設けた塗布体にその塗布液を適時に供給するために、本体内部に 設けられた液収容室内の塗布液を加圧するためにピストンおよびその繰り出し機構 を有した液圧加圧機構、又は液押圧手段を有したものがある（特許第 3081834号公 報：特許文献 1、実用新案登録第 2603088号公報：特許文献 2等参照)。

また、化粧用塗布具の塗布体に関して、塗布液の排出口（吐出口）よりも先方に突 出させて塗布ベらを設けたものが開示されており（実開昭 61— 67621号公報:特許 文献 3)、排出口より塗布ベらに化粧用塗布液を供給してその塗布ベらを弾性変形さ せつつ塗布液を塗り広げるものとされて 、る。

また、液体ィ匕粧料の塗布具に関して、柔軟性のあるシリコン榭脂からなる塗布部本 体に、塗布部外端面に斜めに接触面を設けたものが提案されている（実用新案登録 第 3109917号公報:特許文献 4)。この塗布具においては、加圧されて送り出される 化粧料の圧力により塗布部本体の吐出口が変形して化粧液が吐出すると共に、柔軟 性のある塗布部本体によって塗布するときの接触感が快適で均一な塗り広げができ るとされている。

特許文献 1：特許第 3081834号公報

特許文献 2：実用新案登録第 2603088号公報

特許文献 3：実開昭 61— 67621号公報

特許文献 4：特許第 3109917号公報 発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] し力しながら、上記従来のような液体塗布具にお 、ては、使用者 (ユーザ）が対象 部分に塗布液を塗る場合に塗布体が硬く曲がり弾性力が有りすぎる場合、せっかく 塗った塗布液を搔き取ってしまい塗りムラが生じたりする等、所望する塗り厚さが得ら れない問題点があり、逆に、塗布体が柔らかく曲がり弾性力が不足する場合、塗布体 先端を押しつけて滑らせながら意図した箇所に進めにくぐまた、意図した濃さ (塗り 厚さ)で塗布液を塗れない等使用性の点が悪くなる問題点がある。

[0004] これに対して、従来、使用性が良く塗りムラの少ない塗布体が提案されていなかつ た。

[0005] また、塗布する塗布液が粘度範囲が広範囲の場合でも塗りムラ無く塗布性が良好 な塗布体が望まれるが、従来は提案されていなカゝつた。

[0006] 本発明は、斯かる問題点を解消するためになされたものであり、塗布体の硬度およ び曲がり弾性力が適正で塗りムラ無く塗布性が良好な液体塗布具を提供しょうとする ものである。

課題を解決するための手段

[0007] 本発明は、本体内部の塗布液を加圧する液押圧手段を具備し、該液押圧手段の 押圧により塗布液を本体先端の塗布体へと供給するようにした液体塗布具にお!/ヽて 、塗布体は、弾性材カゝらなり、本体内部と外部に通じる連通路が形成され、塗布部分 力 該連通路の吐出ロカ 更に先端へ突出して設けられており、前記塗布部分は、 その先端より 3 (mm)の部分の垂直方向反発力が 0. 01〜1. 40 (N)であることを特 徴とする液体塗布具である。

[0008] また、本発明で、塗布体の塗布部分は、吐出口より先端までの距離 Lが 1≤L≤ 20

(mm)の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口より先端までの部分の幅 Wが 2≤W≤20 ( mm)の寸法範囲内に有ることが好適である。

[0009] また、本発明にお 、て、塗布体は、透明または半透明の材質力もなるものとして連 通路内の塗布液 (インク等）を目視できるようにしたことが好適である。

また、塗布体を、着色の半透明にすることで、塗布液を目視できる上に次の (i)また は (ii)の効果を奏する。

(i)塗布体を塗布液と同じ色にすれば、その塗布液の色を容易に判断することがで きる。

(ii)塗布体を塗布液と違う色にすることで、塗布液色以外の要素を表示する手段と なる（例えばリップであれば下地の色シリーズなの力トップコート色のシリーズなのか を表示するなど)。また、液色とコントラスト比の大きな色にすることで、液色を強調さ せたり、カラーディスプレイ性を向上させたりすることができる。

発明の効果

[0010] 本発明の液体塗布具によれば、弹性材力もなる塗布体が、本体内部と外部に通じ る連通路が形成され、塗布部分が、該連通路の吐出ロカ 更に先端へ突出して設け られているものであって、前記塗布部分を、その先端より 3 (mm)の部分の垂直方向 反発力が 0. 01〜： L 4 (N)としたので、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体とするこ とができるという優れた作用効果を奏する。

[0011] 本発明において、前記塗布体の塗布部分を、その先端より 3 (mm)の部分の垂直 方向反発力が 0. 01-0. 70 (N)とすれば、さらに、使用性がよく塗りムラの少ない塗 布体とすることができる。特に、塗布液が 1, 000 (mPs)〜100, OOO (mPs)の粘度 範囲のものである場合に、塗りムラが無ぐ塗布性良好な塗布体とすることができる。

[0012] また、本発明において、塗布体の塗布部分が、吐出口より先端までの距離 Lが 1≤ L≤ 20 (mm)の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口より先端までの部分の幅 Wが 2≤ W≤20 (mm)の寸法範囲内に有る条件を超える場合は、対象面への塗布が難しく、 逆にこの条件内であれば、塗布性が良好となる。塗布体の幅や長さは、上記条件の 中で、適宜に選択するのが望ましい。

[0013] また、本発明において、塗布体を、透明または半透明の材質力もなるものとして連 通路内の塗布液を目視できるようにすれば、本体内部の塗布液タンクが見えなくても 塗布体に供給された塗布液の色を透明または半透明の塗布体を透カゝして見ることが できる。また、塗布液が出てくる様子を目視によって確認することができ、使用開始時 に塗布液の出過ぎを防止することができる。

図面の簡単な説明 [0014] [図 1]本発明に係る液体塗布具を実施する形態の一例であって、実施形態 1に係る 液体塗布具の縦断した全体図である。

[図 2]実施形態に係る塗布体の詳細説明図である。

[図 3]塗布体の反発力設定の説明図である。

[図 4]塗布体の材質を種々のものにした比較例 1〜2、実施例 1〜9の反発力の測定 説明図である。

[図 5]比較例 1〜2、実施例 1〜9の使用感おびよび塗りムラの測定結果例説明図で ある。

[図 6]塗りムラの評価方法説明図である。

[図 7]塗りムラの評価基準説明図である。

[図 8]塗布体の幅 Wおよび塗布部分の長さ Lの説明図である。

[図 9]塗りムラの評価説明図である

[図 10]液体塗布具の塗布体の変形例 1の説明図であって、 (a)は上面テーパ部側か らの側面視図、（b)該テーパ部の側面視図である。

[図 11]液体塗布具の塗布体の変形例 2の説明図であって、 (a)は上面テーパ部側か らの側面視図、（b)該テーパ部の側面視図である。

[図 12]液体塗布具の塗布体の変形例 3の説明図であって、 (a)は上面テーパ部側か らの側面視図、（b)該テーパ部の側面視図である。

[図 13]液体塗布具の塗布体の変形例 4の説明図であって、 (a)は上面テーパ部側か らの側面視図、（b)該テーパ部の側面視図である。

[図 14] (a)〜（d)は液体塗布具の塗布体の変形例 5〜8の説明図であって、上面テ ーパ部側からの各側面視図ある。

[図 15]本発明の実施形態 2に係る液体塗布具の縦断した全体説明図である。

[図 16]本発明の実施形態 3に係る液体塗布具の縦断した全体説明図である。

符号の説明

[0015] 1 液体塗布具

2 本体

2a 本体小径部 b 塗布液収容空間 先軸

a 嵌合凹部b 鍔部

塗布液 液体加圧機構 キャップ

0 塗布体

0A〜10H 塗布体0a 塗布部分2 パイプ継手3 パイプ体1 上面テーパ部2 下面テーパ部3 肩部

連通路 a 吐出口5 平面部

1 回転操作部材 軸状部材 ネジ体 ピストン体 繰出し体 嚙合わせ部 係合部 フォースゲージ a 検出端部 b 表示部 非吸収面 バルタ

外軸

a 後端開口b 前端開口 液導入管 内軸

a 雄ネジ部b タンク

先軸

パイプ

シールリング 撹拌ボール バネ受

a 窓

弁棒

a ピストン羽根 弁パネ

弁座

a 弁口

内先軸

シール体 チューブ体b チューブ体先端部c 塗布液収容空間 先軸

液導入管 パイプ 64 シールリング

発明を実施するための最良の形態

[0016] 以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。

[0017] 図 1〜図 16は本発明に係る液体塗布具を実施する形態の各例の説明図であって

、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。

[0018] 図 1は、実施形態 1に係る液体塗布具の全体図、図 2は塗布体の詳細説明図であ る。

[0019] 図 1に示すように、実施形態 1に係る液体塗布具 1は、本体 2内部の塗布液 4を加圧 する液体加圧機構 (液押圧手段) 6を具備し、該液体加圧機構 6の押圧により塗布液 4を本体先端の塗布体 10へと供給するようにした液体塗布具 1にお 、て、塗布体 10 は、弹性材カゝらなり、本体内部と外部に通じる連通路 24が形成され、塗布部分 10a 力 該連通路 24の吐出口 24aから更に先端へ突出して設けられており、前記塗布部 分 10aは、その先端より 3 (mm)の部分の垂直方向反発力が 0. 01〜1. 40 (N)であ る。

[0020] 塗布体 10の塗布部分 10aは、吐出口 24aより先端までの距離 Lが 1≤L≤ 20 (mm )の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口 24aより先端までの部分の幅 Wが 2≤W≤ 20 ( mm)の寸法範囲内に有る。

[0021] また、塗布体 10は、透明または半透明の材質力もなるものとして連通路 24内のイン クを目視できるようにしたものである。

[0022] さらに詳細に説明する。

図 1および図 2に示すように、実施形態に係る液体塗布具 1は、筒状をなす本体 2 の先端に塗布体 10を設け、前記本体 2内部の収容空間（貯留タンク） 2b内に収容し た塗布液 4を前記本体に取り付けた液体加圧機構 6によって加圧することにより塗布 液 4を先端の塗布体 10へと供給する。なお、液体加圧機構 6に減圧をも可能な機能 を付加して液体加減圧機構とし、塗布液 4の押し出し ·引き戻しを選択的に可能にし た液体塗布具 1とすることもできる。

[0023] そして、この液体塗布具 1にお 、て、液体加圧機構 6は、前記本体 2内部の塗布液 収容空間 2bに向けて前進 ·後退して収容空間内の容積を減少 ·増大させるピストン 体 35と、該ピストン体 35の後部に軸状部材（「ネジ棒」とも称する） 32の前部を係合し て、この軸状部材 32を使用者の操作力によって前後動させて前記ピストン体 35を前 進 ·後退動作させる駆動機構 (回転操作部材 31、軸状部材 32,ネジ体 34,繰出し体 37等力 なる）とを有して 、る。

[0024] 詳細には、図 1に示すように、液体塗布具 1は主要部材として外筒である本体 2、先 軸 3、塗布液 4、液体加圧機構 6、キャップ 7、および塗布体 10を有してなる。

[0025] 塗布体 10は必要な塗布性能が得られるようにゴム、エラストマ一あるいは独立気泡 体等の弾性榭脂材で成形され、その塗布体 10以外の部材は必要な気密性能や支 持性能が得られる密度および剛性に設定されて、榭脂材または金属材によって構成 されている。

[0026] 本体 2は、概略筒状を呈し、その先端部に先細の本体小径部 2aが形成され、本体 小径部 2aにキャップ 7が着脱自在に嵌合される。本体 2内と、先軸 3後端部の、ピスト ン体 35との囲まれる空間部分力 塗布液収容空間 (インクタンク） 2bになっている。 液体加圧機構 6によって本体 2内でピストン体 35を前進させることによって、この塗布 液収容空間 2bの体積を減じて加圧し塗布体方向に塗布液 4を送り出すようになって いる。

[0027] 液体加圧機構 6は、主要部材として回転操作部材 31,軸状部材 32,軸状部材 32 のネジ体 34,および上記ピストン体 35からなる。回転操作部材 31 (繰出し体 37前端 部が本体 2後端に陥入し、繰出し体 37後端部に操作用筒状つまみ 31aが一定以上 の回転力で相対回転可能に嵌入している）は全体が本体 2に回転可能に設けられ、 環状のネジ体 34は本体 2に回転不能に設けられて 、る。ネジ体 34および回転操作 部材 31 (繰出し体 37)同士の嚙合せ部 38は、歯状のラチェットが形成されて回転操 作部材 31がネジ体 34に対して一方向のみに回転するように回転規制して 、る。また 、加減圧機構とする場合は回転規制せずにクリック感を伴うようにする。

[0028] 前記軸状部材 32の外周部の雄ネジと、ネジ体 34の中心部孔に形成された雌ネジ が螺合する。また、軸状部材 32は横断面視して異形のカム形状を呈し、回転操作部 材 31の繰出し体 37の係合部 39の中心部孔が前記軸状部材 32外周部に対応した 異形のカム形状に形成されており、軸状部材 32が係合部 39の中心部孔に揷通して 、軸状部材 32が回転操作部材 31に軸方向に摺動可能かつ相対回転不能に係合し ている。軸状部材 32の先端部はピストン体 35に連結され、回転操作部材所定方向（ 実施形態では右回転方向）に回転すると軸状部材 32がネジ体 34を介してピストン体 35を伴って本体 2の先端方向に向けて前進しピストン体 35の前進によって本体 2 (の 塗布液収容空間 2b)内の塗布液 4を加圧して塗布体 10に送る。

[0029] 〔先軸 3〕

図 1に示すように、先軸 3は先細りに縮径した筒状構造を呈して形成され、その前後 に開放した内部空間に塗布体 10を、その先端部を突出させた状態に収容し、その 収容状態で本体 2に固定する。

[0030] 先軸 3の後方部外周に形成された環状の嵌合凹部 3aが、本体小径部 2a内面に形 成された嵌合凸部に圧入嵌合し、先軸 3が本体 2から抜けだすことを防止している。 また、先軸 3外周の鍔部 3bが本体小径部 2a前端面に当接する。また、先軸 3後端部 内部にパイプ継手 12が嵌入しており、このパイプ継手 12前端と先軸の内側の段部と によって塗布体 10後端のフランジ状部分を挟み付けて塗布体 10の位置決めをして いる。パイプ継手 12の中空内周部から塗布体 10中空部内には、中空のパイプ体 13 が嵌入しており、この塗布体 10の中空部前端が連通路 24に連通して 、る。

[0031] 〔塗布体 10〕

液体塗布具 1の塗布体 10は弹性材力もなり、図 1〜図 2に示すように、塗布体 10は 、本体 2内と外部に通じる連通路 24が形成され、塗布液 4が液体加圧機構 6によって 加圧された際に、前記パイプ継手 12、 ノイブ体 13から連通路 24を経由して塗布液 が塗布部分 10aに出るようになつている。

[0032] 塗布体 10は、先軸 3先方から突出して露出する先端部が、両面 (上面、下面)テー パ部 21、 22で、偏平な先細り形状となっている。上面のテーパ部 21に連通路 24の 吐出口 24aが開口している。この塗布体 10の塗布部分 10aは、連通路 24の吐出口 2 4aから更に先端へ突出して設けられる。

[0033] 本発明では、塗布体 10は全体が弾性体であっても良ぐまた、塗布部分 10aのみ が弾性体カゝら構成されていても良い。塗布部分 10aの材質としては弾性材カゝらなり、 ゴム、エラストマ一等の弹性材を上げることができる。また塗布部分 10aの材質は液 密性のある限り、例えば、連続起泡を有しない弾性体であれば何ら問題なく使用する ことができる。

[0034] 例えば、

(1)ゴムとしては、 NBR、シリコンゴム、 EPDM、フロロシリコンゴム、フッ素ゴム、ウレ タンゴム、天然ゴム、クロロブレンゴム、ブタジエンゴム、プチルゴム等がある。

(2)エラストマ一としては、スチレン系エラストマ一、塩化ビュル系エラストマ一、ォレフ イン系エラストマ一、ポリエステル系エラストマ一、ポリアミド系エラストマ一、ウレタン系 エラストマ一等がある。

(3)独立気泡体としては、ポリエチレンフォーム、塩ビフォーム、ポリスチレンフォーム 等ある。

[0035] 図 2に詳細に示すように、塗布体 10において、塗布部分 10aは吐出口 24aの開口 位置から更に先方に延在する部分であり、平面部 25として形成される。連通路 24は 先軸 3から軸方向にまっすぐに延び、上面テーパ部 21近傍でその上面テーパ部 21 側に「く」字状に曲がって露出して吐出口 24aが開口する。連通路 24および吐出口 2 4aは、横断面形状が半円形に形成されている。

[0036] 通常の使用状態の液体塗布具 1においては、使用者が、塗布体 10を下方または 横方向に向けた状態として液体加圧機構 6を操作することによって、塗布液収容空 間 2b内の塗布液 4を加圧する。加圧されて連通路 24の吐出口 24aから塗布液 4が吐 出する。その吐出した塗布液 4は、ー且、上面テーパ部 21側に出て平面部 25側に 流れていき平面部 25に一時保持される。この平面部 25における塗布液 4の保持量 は、その使用する化粧品の種類に応じたものである。

[0037] そして、使用者は、平面部 25を、塗布を所望する対象部位に平面部 25を適宜の 押圧力で押しつけて塗布液を塗りつけるものである。

[0038] また、塗布体 10は、透明または着色された半透明の材質力もなるものとして連通路 内のインクを目視できるようにしたものである。

[0039] 次に、上記した実施の形態の作用を説明する。

[0040] 〔塗布体の垂直方向反発力を設定した場合の使用感および塗布性能〕

図 3は塗布体 10の反発力設定の説明図、図 4は塗布体 10の材質を種々のものに した比較例 1〜2、実施例 1〜9の反発力の測定説明図、図 5は比較例 1〜2、実施例

1〜8の使用感および塗りムラの測定結果例説明図、図 6は塗りムラの評価方法説明 図、図 7は塗りムラの評価基準説明図、図 8は塗布体の幅 Wおよび塗布部分からの 長さ説明図、図 9は塗りムラの評価説明図である。

[0041] 実施形態の塗布体 10は、その塗布部分 10aが、その先端より 3 (mm)の部分の垂 直方向反発力を 0. 01〜： L 40 (N)に設定したものである。

[0042] この塗布部分 10aの反発力は、図 3に示すように、フォースゲージ 40によって検出 した。このフォースゲージ 40は、受け皿のある検出端部 40aが加わる力の強さによつ て後退動して、その力を検出する（表示部 40bに数値 (N)を表示)ものである。

[0043] 具体的には、図 4〜図 5に示すように、各榭脂製品（Q100F〜エラストマ一試作材 料)を材料にして各塗布体を形成したものを比較例 1〜2、実施例 1〜9とした。

[0044] これら比較例 1〜2と実施例 1〜9について、図 3に示すように、その塗布部分の先 端から 3 (mm)の部分を検出端部 40aに横方向（検出端部 40aの進退方向の垂直方 向）から滑らせるように接しさせた状態として、この状態下で、検出端部 40aが塗布部 分力も受ける力 (N)を測定した。

[0045] なお、各例にお ヽては材質 (形状)もそれぞれ変えて塗布体を作成したものである。

比較例 1 :軟質ポリプロピレン（軟質 PP :商品名キヤタロイ、グレード名 Q100F、サン ァロマー (株)製を用いた）

比較例 2：データ 5 (熱可塑性榭脂製品）

実施例 1：データ 4 (熱可塑性榭脂製品）

実施例 2：軟質ポリプロピレン（軟質 PP：商品名ニューコン、グレード名 NNT2005、 日本ポリプロ (株)製を用いた）

実施例 3：データ 3 (熱可塑性榭脂製品）

実施例 4：データ 2 (熱可塑性榭脂製品）

実施例 5：熱可塑性ポリウレタン (エラストマー榭脂の一種:商品名 PANDEX、グレー ド名 T— 8375、ディーアイシーバイエルポリマー (株)製を用いた）

実施例 6：実施例 5と同様素材を用いてへら状に成形した。

実施例 7 :データ 1 (熱可塑性榭脂製品） 実施例 8：シリコン材で硬度 50度のもの（comp)

実施例 9：エラストマ一試作材料

[0046] データ 1〜データ 5は、塗布部分力 受ける力（N)のデータの面で、各実施例に使 用した榭脂製品の間に位置する弾性力を得られるように、熱可塑性榭脂材製品を発 明者が調整して塗布体を作成したものである。

[0047] 実際に塗布する塗布体の先端部分の弾性力を測定した結果は図 4〜図 5に示す。

[0048] また、これら塗布体の各例によって実際に塗った際の使用感および塗りムラの発生 評価価を行った。評価結果を図 5に示す。

[0049] この使用感の評価においては、バルタを塗布体の各例で試験者が肌に塗って使用 感を評価した。図 5の使用感評価は、「◎」：良好、「〇」：やや良好、「△」：普通、「黒

Δ」：ゃゃ硬くて使 ヽにくさ有り、「X」：硬く使 ヽにく ヽと ヽぅものである。

[0050] また、各粘度における塗りムラの発生評価に関して、塗布液のバルタはメイクアップ 化粧料などの一般的な粘度として (ずり速度 5 (sec—¹)において） 10,000 (mPs)を中 心に試験を行った。粘度範囲をその 1Z10の 1, 000 (mPs)と 10倍である 100,000

(mPs)で試験を行った。

[0051] また、塗りムラの評価試験は、図 6に示すように、厚さ 3 (mm)の非吸収面 42にバル ク 44を滴下し、非吸収面に沿って一定速度で塗布体を移動させることによって、バル クを塗布体 10によって塗りのばした。

[0052] 塗りのばされたバルタ 44の状態を観察して「◎」、「〇」、「△」、「黒△」、「X」の 5段 階の評価を行った。この評価基準は、図 7に示すように、評価「◎」：良好 (塗布面に 塗布液がムラ無く均一に塗り広がった状態)から、評価「X」：不良（塗布面の塗布液 を塗布体で搔き取られて、全く塗り伸ばせない状態のもの）までとした。評価「〇」〜「 黒△」は、それら中間であって、程度によって評価した。

[0053] また、塗布体の移動は早めの速度（150mm/sec)と遅めの速度（50mm/sec)で行つ た。

[0054] 評価結果は、図 5に示したように、比較例 1〜2では、使用感が硬ぐ各粘度での塗 りムラも悪く！、ずれの評価も悪かった。

[0055] これに対して、実施例 1では、使用感はやや硬ぐ塗りムラがやや生じやや不均一 であったがカスレは生じて!/、な!/、。

[0056] 実施例 2〜9では、使用感は普通から良好であり、塗りムラがやや生じるから全く生 じていない。したがって、本発明において、前記塗布部分を、その先端より 3 (mm)の 部分の垂直方向反発力が 0. 01〜： L 4 (N)とすることによって、使用性がよく塗りムラ の少な 、塗布体とすることができる。

[0057] 特に実施例 4〜9では、使用感が良好で、かつ、塗布液の粘度に関わらずに塗りム ラが無ぐ良好な塗布特性を有しているので、特に好ましい。

[0058] したがって、前記塗布体の塗布部分を、その先端より 3 (mm)の部分の垂直方向反 発力が 0. 01〜0. 70 (N)とすれば、さらに、使用性がよく塗りムラの少ない塗布体と することができる。特に、塗布液が 1, 000 (mPs)〜100, 000 (mPs)の粘度範囲の ものである場合に、塗りムラが無ぐ塗布性良好な塗布体となる。

[0059] 〔塗布体の塗布部分の寸法設定による塗布性能〕

図 8に示すように、実施形態の塗布体 10の塗布部分 10aが、吐出口 24aより先端ま での距離 Lが 1≤L≤ 20 (mm)の寸法範囲内に有り、かつ、吐出口 24aより先端まで の部分の幅 Wが 2≤W≤ 20 (mm)の寸法範囲内に有るものとしている。この場合の 評価を図 9に示している。

[0060] 塗布部分 10aの幅 Wと長さ Lの関係が上記範囲を超えるものでは、塗布するのが難 しぐ範囲内のものでは塗布'性が良好であった。

[0061] なお、塗布部分 10aの幅 Wと長さ Lは上記範囲内で塗布対象に合わせて適宜選択 することが望ましい。

[0062] 〔塗布体の材質を透明または半透明にする〕

実施形態においては、図 2に示すように、塗布体 10は、透明または半透明の材質 力もなるものとして連通路内のインクを目視できるようにした。塗布液と異なる色に着 色して半透明にすることがさらに好適である。

[0063] このようにすることによって、本体内部の塗布液タンクが見えなくても塗布体に供給 された塗布液の色を透明または半透明の塗布体を透カゝして見ることできる。また、塗 布液が出てくる様子を目視によって確認することができ、使用開始時に塗布液の出 過ぎを防止することができる。 [0064] 次に、実施形態の変形例を説明する。

[0065] 前記実施形態における、液体塗布具の塗布体 10は、図 1、図 2の他、図 10〜図 14 に示す変形例 1〜変形例 8のように、種々に変形実施できる。その他、液体塗布具の 全体構成は図 1〜図 2の実施形態と同様であり、同一部分に同一の符号を付してい る。

[0066] 図 10の変形例 1に係る塗布体 10Aは、上面テーパ部 21に段差が無ぐ吐出口 24 aの後方から平面部 25にかけて一体的に平坦に形成されている。吐出口 24aは常時 開口状態になっている。

[0067] 図 11の変形例 2に係る塗布体 10Bは、上面テーパ部 21に肩部 23を介して段差が 形成され、段差による肩部 23に吐出口 24aが開口している。

[0068] 肩部 23は上面テーパ部 21よりも傾斜角が強く前方向きに面している。

[0069] そして、連通路 24は塗布体 10の軸方向に前方に向けてまっすぐに延び、吐出口 2 4a付近でスリット状に狭くなる。そのスリット状部は通常は狭くまたは密着して閉鎖し ており、塗布液 4の吐出圧が上昇すると開口する弁機構を形成する。塗布部分 10a が肩部 23によって区画されているのでスリット弁機構から出た塗布液が塗布部分 10 aに集中して、逃げにくぐ塗布液を無駄なく塗布できる。

[0070] 図 12の変形例 3に係る塗布体 10Cは、上面テーパ部 21に段差が無いが、上面テ ーパ部 21と下面テーパ部 22とが先軸 3に近い後部側がえぐれたように細くなり、それ より前方では、吐出口 24aの後方力も平面部 25にかけて一体的に平坦に形成されて V、る。吐出口 24aは常時開口状態になって!/、る。

[0071] 図 13の変形例 4に係る塗布体 10Dは、上面テーパ部 21に段差が無ぐ吐出口 24 aの後方から平面部 25にかけて一体的に平坦に形成されている力 下面テーパ部 2 2が下開きの弧状に形成されており、塗布体 10が全体的に側面視で後方力も前方に かけて下反り形状を呈している。吐出口 24aは常時開口状態になっている。

[0072] この変形例 4に係る塗布体 10Dにおいては、吐出口 24aから出た塗布液 4が後方 側も含めて滞留して上記変形例 3の塗布体よりも多くの塗布液を上面テーパ部 21に 保持することがしゃすぐまた、対象部位に塗布に際して塗布体の基端力も先端にか けて広い範囲で密着させやすぐ広く塗り広げることが可能である。また、下面テーパ 部 22の弧状の設定によって塗布体 10D全体の弾性を柔ら力べすることができる。

[0073] 図 14 (a)〜（d)は、変形例 5〜8に係る塗布体 10E〜： LOHであり、上面テーパ部 21 に開口する吐出口 24aを種々に変えた各例である。

[0074] 図 14において（a)に示す変形例 5の塗布体 10Eは吐出口 24aが半円形で前方に 塗布液が出やすい。また、（b)に示す変形例 6の塗布体 10Fは吐出口 24aが円形で 前後に塗布液が出やすい。また、（c)に示す変形例 7の塗布体 10Gは吐出口 24aが 矩形のものである。また、（d)に示す変形例 8の塗布体 10Hは吐出口 24aにスリットが 形成され、塗布体 10Gの弾性力によって加圧で開口し、圧力がなくまたは減圧され たときに閉鎖して、連通路 24および塗布液収容空間 2b内の塗布液 4に外部のゴミゃ 雑菌等の余分なものが混じるのを防止できる。

これらの実施例において、連通路 24は上面テーパ部 21近傍で上面テーパ部 21に 「く」の字形状に曲がっている力 連通路 24を軸方向にまっすぐ延ばして吐出口 24a を形成することも可能である。

[0075] 他の実施形態について説明する。

[0076] 図 15〜図 16は、実施形態の液体塗布具の液体加圧機構 6を変更した実施形態 2 〜3である。なお、上記図 1〜図 2の実施形態と同様部分に同一番号を付している。 また、図 10〜図 14に示した変形例 1〜8に係る塗布体 10A〜： LOHを実施形態 2〜3 の塗布体 10に採用できる。

[0077] 図 15に示す実施形態 2に係る液体塗布具においては、塗布液 4を内部に収容する 本体 2内に塗布液の導入経路を閉鎖 *開放し、かつ、塗布液を塗布体 10に向けて押 し出すバルブ型の液体加圧機構 (バルブ装置とも 、う） 6が組み込まれて ヽる。

[0078] 本体 2は、前後両端が開口した外軸 46と、外軸 46の前端部に水密状態で圧入さ れた液導入管 47と、塗布液を収容すると共に外軸 46内に軸方向に移動自在に配設 され、かつ、液導入管 47の後部に水密状態で摺動自在に嵌合した内軸 48と、内軸 4 8の前部に組み込まれると共に、外軸 46の後端開口 46a側から内軸 48が軸方向にノ ックされたときに弁を開いて内軸 48内の塗布液を液導入管 47に押し出す液体加圧 機構 (バルブ装置) 6と、液導入管 47の外側に嵌まると共に、外軸 46の前端開口 46 bの外周に固着されて液導入管 47を軸方向に締着する先軸 49と、塗布体 10の前端 部を先軸 49から露出させた状態で連通路 24に前端部が連続し後端部が液導入管 4 7前端部内に水密状態で圧入させるパイプ 50とを有して構成され、塗布体 10の後端 部のフランジ状部分を、シールリング 51を介装して外軸 46の前端部に先軸 49を螺 着することによって固定している。

[0079] 内軸 48は、有底円筒形状を呈し、前端部の雄ネジ部 48aの後端力も後方に向けて 延びる略円筒状の液体収容空間を内部に形成したタンク 48bからなる。タンク 48bの 内部には、所定の塗布液 4およびこれを撹拌するための撹拌ボール 52が収容される

[0080] 液体加圧機構 6は、内軸 48の雄ネジ部 48aの内周に圧入されかつ周壁に窓 53aを 有するバネ受 53と、このバネ受 53の後端部に後部が摺動自在に支持されると共に、 前記窓 53aの前端付近においてバネ受 53の内周に水密状態で摺接するピストン羽 根 54aを備えた弁棒 54と、バネ受 53内においてこの弁棒 54を前方に付勢する弁バ ネ 55と、バネ受 53の内周に圧入され、かつ、前記弁パネ 55の前端部が離脱可能に 当接した弁口 56aを有する弁座 56とから構成される。

[0081] バネ受 53および弁座 56は、内軸 48の雄ネジ部 48aに螺着される内先軸 57によつ て軸方向に締着されており、この内先軸 57および弁座 56は、両者の間に挟まれたリ ング状のシール体 58を介して前記液導入管 47の外周に軸方向に移動可能に嵌合 している。なお、非使用時に、キャップ 7を先軸 3に嵌着して塗布体 10を覆う。

[0082] 使用者は、使用時に内軸 48後端をノックすることによって、液体加圧機構 6がタンク 48b内の塗布液 4を液導入管 47からパイプ 50を介して、塗布体 10に適量の塗布液 を送り出すことができる。

[0083] また、図 16は、実施形態 3に係る液体塗布具の従断面図である。

[0084] 図 16に示す液体塗布具は、液体加圧機構 6がチューブ体 60からなり、チューブ体 60は、榭脂材または金属材カもなる可撓性の有る薄膜体が単層または積層（ラミネ ート等)された中空の筒状包装体であり、後端部 60aが溶着または接着によって閉鎖 され、かつ、筒状に突出して開口したチューブ体先端部 60bにネジ込まれる先軸 61 によって前記塗布体 10が固定される。チューブ体 60内部は、塗布液 4を前端部から 注入して収容する塗布液収容空間 60cになっており、チューブ体 60の内容積を減少 させることによって先端部 60b側力も塗布液 4を押し出し可能になっている。

[0085] 詳しくは、実施形態 3に係る液体塗布具においては、チューブ体先端部 60bには水 密状態で圧入された液導入管 62と、液導入管 62の外側に嵌まると共に、チューブ 体先端部 60bの前端開口の外周に固着されて液導入管 62を軸方向に締着する前 記先軸 61と、塗布体 10の前端部を先軸 61から露出させた状態で連通路 24に前端 部が連続し後端部が液導入管 62前端部内に水密状態で圧入させるパイプ 63とを有 して構成され、塗布体 10の後端部のフランジ状部分を、シールリング 64を介装して チューブ体先端部 60bに先軸 61を螺着することによって固定して！/、る。

[0086] この実施形態 3によれば、使用者がチューブ体 60を手指で挟圧して内容積を減少 させることによって液体加圧機構 6であるチューブ体先端部 60bから液導入管 62お よびパイプ 63を介して、塗布体 10に適量の塗布液を送り出すことができる。塗布体 1 0を所望する部位に当てて塗布液を塗布することができる。

なお、これら実施例において、ノイブ 63は、塗布液の粘度、塗布体の硬度により必 ずしも必要なものではな 、。

産業上の利用可能性

[0087] 本発明の液体塗布具は、特に、皮膚や口腔などの軟質な被塗布体へ化粧料や薬 品液等の塗布液を塗布する液体塗布具として利用することによって、塗りムラ無く塗 布性が良好な液体塗布具を提供できる。

Claims

請求の範囲

[1] 本体内部の塗布液を加圧する液押圧手段を具備し、該液押圧手段の押圧により塗 布液を本体先端の塗布体へと供給するようにした液体塗布具にお 、て、

塗布体は、弾性材カゝらなり、本体内部と外部に通じる連通路が形成され、塗布部分 力 該連通路の吐出ロカ 更に先端へ突出して設けられており、

前記塗布部分は、その先端より 3 (mm)の部分の垂直方向反発力が 0. 01〜： L 40

(N)であることを特徴とする液体塗布具。

[2] 塗布体の塗布部分は、吐出口より先端までの距離 Lが 1≤L≤ 20 (mm)の寸法範 囲内に有り、かつ、吐出口より先端までの部分の幅 Wが 2≤W≤ 20 (mm)の寸法範 囲内に有ることを特徴とする請求項 1に記載の液体塗布具。

[3] 塗布体は、透明または半透明の材質力もなるものとして連通路内のインクを目視で きるようにしたことを特徴とする請求項 1または 2に記載の液体塗布具。