WO2007107459A1 - VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE - Google Patents

VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE Download PDF

Info

Publication number
WO2007107459A1
WO2007107459A1 PCT/EP2007/052209 EP2007052209W WO2007107459A1 WO 2007107459 A1 WO2007107459 A1 WO 2007107459A1 EP 2007052209 W EP2007052209 W EP 2007052209W WO 2007107459 A1 WO2007107459 A1 WO 2007107459A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
housing
abwinkeleinheit
membrane
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/052209
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Pfeiffer
Jutta Kuhny
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Endress and Hauser SE and Co KG
Original Assignee
Endress and Hauser SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endress and Hauser SE and Co KG filed Critical Endress and Hauser SE and Co KG
Priority to CN2007800101956A priority Critical patent/CN101405583B/zh
Priority to AT07726732T priority patent/ATE514924T1/de
Priority to EP07726732A priority patent/EP1996905B1/de
Priority to US12/224,544 priority patent/US10234324B2/en
Publication of WO2007107459A1 publication Critical patent/WO2007107459A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
    • G01F23/296—Acoustic waves
    • G01F23/2966—Acoustic waves making use of acoustical resonance or standing waves

Definitions

  • the invention relates to a device for determining and / or
  • the mechanically oscillatable Unit comprises at least one membrane, wherein the membrane is connected to a housing, wherein the drive / receiving unit is disposed between the membrane and a support unit, and wherein the support unit is fixed to the housing.
  • the process variable is, for example, the level, the density or the viscosity.
  • the medium is, for example, a liquid or a bulk material.
  • Forks and also so-called. Rods are known with which, for example, the level of a medium is measurable.
  • the tuning fork or the single rod is excited to mechanical vibrations.
  • the characteristics of the oscillations - amplitude, frequency and phase - depend, inter alia. of whether the respective oscillating unit - in the case of the fork it is the two forks - oscillates freely or covered by the medium.
  • the frequency decreases when the fork or the unit goes from the uncovered to the covered state. Therefore, it is possible to close the level by evaluating the frequency.
  • Such measuring instruments are used for limit level monitoring. A distinction is made between the monitoring of a lower (minimum protection) and an upper limit (maximum protection).
  • the respective limit level depends on the installation height and on the dimensioning of the measuring device and especially the dimensioning of the oscillatable unit.
  • the oscillatable unit is usually attached to a membrane behind which the drive / receiving unit is located.
  • the drive / receiver unit is used to excite the oscillatory unit to vibrate and also to receive the vibrations.
  • this is a piezoelectric element which converts an electrical alternating voltage into a mechanical oscillation or conversely transmits median oscillations in an AC voltage. The evaluation of the alternating voltage then allows the determination of the characteristics of the oscillation.
  • the drive / receiving unit is a stack of piezoelectric elements, which is enclosed between a hemisphere and a disk. This stack is pressed against the membrane for optimum power transmission under some bias.
  • the object of the invention is to provide a measuring device, in which the contact between the drive / receiving unit and membrane is ensured even in high-temperature application.
  • the invention solves the problem in that the mounting unit is configured and secured to the housing such that a radial force (Frad), which acts substantially in the direction of the normal (Nl) of the housing, a force component and / or a Torque (Md) generated which acts substantially in the direction of a normal (N2) of the support unit.
  • a radial force Frad resulting from the occurrence of a temperature gradient, used to press the drive / receiving unit against the membrane.
  • This radial force Frad usually works to the outside.
  • the part of the housing to which the mounting unit is attached is a tubular unit. In this case, it is the normal, which is perpendicular to the tube.
  • the two normals Nl of the housing or the tube of the housing and the normal N2 of the mounting unit are in particular substantially perpendicular to each other.
  • Disk unit and a Abwinkelritt has that the disk unit and the Abwinkelwork are designed and matched to one another such that the disk unit and the Abwinkelwork form an angle (a) with each other, and that the mounting unit is connected via the Abwinkelritt with the housing.
  • This embodiment allows the generation of a torque, which has a force component in the desired direction by the appropriate choice of geometry.
  • An embodiment includes that the drive / receiving unit is arranged in the direction of the normal (N2) of the disk unit.
  • the symmetry axis of the drive / receive unit is perpendicular to the disk unit and thus in the direction of the normal (N2), in other words: the drive / receive unit is perpendicular to the disk unit, which is in particular a kind of disk. Due to the inventive design of the Mes s device, therefore, the torque generates a force in the direction of the normal N2 and thus in the direction of the symmetry axis of the drive / receiving unit, which is, for example, a piezo stack.
  • angle (a) is substantially between 40 ° and 60 °. These angles have proven to be particularly advantageous. In one embodiment, it is in particular an angle which is approximately 45 °.
  • An embodiment includes that the Abwinkelritt is configured such that a plane in which the disk unit is located, and a plane in which a connection region between the Abwinkelritt and the housing is located at a distance (a).
  • the distance a should be as large as possible, i. It should be as large a force arm for converting the radial force Frad into a torque Md with a component in the direction of the drive / receiver unit form.
  • An embodiment provides that the distance (a) is such that the
  • connection area is located from the membrane behind the connection area. Since the drive / receiver unit preferably has the same geometry, i. In particular, has the same height as in the prior art, the connection area is the distance a higher in the direction of the membrane than in the prior art.
  • An embodiment includes that the support unit and the housing have substantially the same coefficient of linear expansion.
  • An embodiment provides that the support unit, the housing and the
  • Membrane are configured substantially rotationally symmetrical.
  • the relevant in relation to the invention part of the housing is thus in particular a tube.
  • An embodiment includes that the mounting unit with a pipe as part of the housing is connected.
  • the mechanically oscillatable unit has at least one vibrating rod.
  • two oscillating rods are provided, so that it is, for example, a so-called tuning fork.
  • Fig. 1 a section through a measuring device according to the prior art
  • FIG. 2 shows a section through a measuring device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a section through a schematic illustration of a measuring device according to the prior art.
  • the mechanically oscillatable unit 1 consists of two oscillating rods 3, which are configured symmetrically to each other and fixed on the membrane 4. Thus, here half of a so-called. Tuning fork is shown.
  • the evaluation of the mechanical vibrations of the oscillatable unit 1 allows the determination and / or monitoring of different process variables. If this is, for example, the level of a medium in a container, a reduction in the oscillation frequency in the case of liquids or the oscillation amplitude in the case of bulk materials is a sign that reached a level and the oscillatory unit 1 has been covered by the medium.
  • the membrane 4 is connected to a housing 5, in which also the - are electronic components - not shown here.
  • the membrane 4 is connected to a pipe as part of the housing, which comprises the mechanics of the measuring device.
  • the drive / receiving unit 2 is here a stack of piezoelectric elements, which are arranged between a hemisphere 10 and a disc 11.
  • the drive / receiving unit 2 is clamped by applying a bias voltage between the diaphragm 4 and the support unit 6.
  • the mounting unit 6 here is a metal plate, which is connected to the circumferential connection region 9 with the housing 5 and with the above-mentioned tube.
  • the support unit 6 is here as well as the housing 5, the membrane 4 and the support unit 6 is configured rotationally symmetrical.
  • the contact area of the drive / receiving unit 2 is at the same height as the connecting area 9.
  • a temperature change first meets the oscillatory unit 1 with the membrane 4 and only delayed the remaining housing 5 and the Drive / receiver unit 2. Due to the different
  • FIG. 2 shows a measuring device according to the invention. The same apply
  • the support unit 6 here consists of a plate unit 7 and a Abwinkelech 8.
  • the two units 7 and 8 form an angle a to each other, which here is approximately 45 ° .
  • An increase up to 60 ° amplifies the effects as long as the wall thickness s is maintained.
  • the plate unit 7 of the support unit 6 is connected via the Abwinkelech 8 with the tube of the housing 5 at the here also rotationally symmetrical connection region 9.
  • the angle ⁇ the fastening 9 slips further in the direction of the membrane 4 in comparison to the prior art in FIG. 1.
  • the piezo stack of the drive / receiving unit 2 has the same height as in the prior art in FIG So also the two levels have the distance a. If, therefore, in FIG. 1, the contact area of the drive / receiving unit 2 is at the height of the connecting area 9, then the contact area lies at the distance a behind the connecting area 9.
  • the temporal behavior of the sensor at a theoretical Temperaturschxk of 20 0 C to 300 0 C is such that the pipe wall of the sensor is exposed after two seconds of full temperature, while the support unit 6 after two seconds, only a temperature of approx 50 0 C has.
  • the associated temperature gradient of about 250 0 C causes a temperature stress in the sensor tube of the housing 5, which, however, is prevented by the support unit 6 in the connection region 9 from following the radial displacement of the surrounding material of the housing 5. Therefore, a very high radial force Frad results between the support unit 6 and the tube of the housing 5. This force acts essentially in the direction of the normal Nl of the housing fifth
  • This has a function of time Hub movement of the drive / receiving unit 2 result, which ensures that the drive / receiving unit 2 is always in contact with the sensor membrane 4. This ensures that the functionality of the sensor is maintained even during the temperature shock.
  • the torque Md becomes larger, the larger a is.
  • the distance d increases with increasing angle a, which leads to the torque Md also becoming correspondingly large.
  • the increase in the angle ⁇ is limited insofar as the rigidity of the support unit 6 and in particular the Abwinkeltechnik 8 for transmitting the force must remain large enough.
  • the support unit 6 or the disk unit 7 is sufficiently rigid in itself. In particular, it is much stiffer than the bending stiffness of the membrane 4, since otherwise a part of the movement of the piezo stack is transmitted as a drive / receiving unit 2 to the holder 6, i. the oscillatory movements of the rods 3 are otherwise smaller.
  • a temperature gradient occurs between holder 6 and housing tube 5.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße eines Mediums in einem Behälter, mit mindestens einer mechanisch schwingfähigen Einheit (1), mit mindestens einer Antriebs-/Empfangseinheit (2), welche die mechanisch schwingfähige Einheit (1) zu mechanischen Schwingungen anregt, und welche die mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit (1) empfängt, wobei die mechanisch schwingfähige Einheit (1) mindestens eine Membran (4) aufweist, wobei die Membran (4) mit einem Gehäuse (5) verbunden ist, wobei die Antriebs-/Empfangseinheit (2) zwischen der Membran (4) und einer Halterungseinheit (6) angeordnet ist, und wobei die Halterungseinheit (6) an dem Gehäuse (5) befestigt ist. Die Erfindung beinhaltet, dass die Halterungseinheit (6) derartig ausgestaltet und derartig an dem Gehäuse (5) befestigt ist, dass eine Radialkraft (Frad), welche im Wesentlichen in Richtung der Normalen (N1) des Gehäuses (5) wirkt, eine Kraftkomponente und/oder ein Drehmoment (Md) erzeugt, welche im Wesentlichen in Richtung einer Normalen (N2) der Halterungseinheit (6) wirkt.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer
Prozessgröße
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Bestimmung und/oder
Überwachung mindestens einer Prozessgröße eines Mediums in einem Behälter, mit mindestens einer mechanisch schwingfähigen Einheit, mit mindestens einer Antriebs- /Empfangseinheit, welche die mechanisch schwingfähige Einheit zu mechanischen Schwingungen anregt, und welche die mechanischen Schwingungen der mechanisch schwingfähigen Einheit empfängt, wobei die mechanisch schwingfähige Einheit mindestens eine Membran aufweist, wobei die Membran mit einem Gehäuse verbunden ist, wobei die Antriebs-/Empfangseinheit zwischen der Membran und einer Halterungseinheit angeordnet ist, und wobei die Halterungseinheit an dem Gehäuse befestigt ist. Bei der Prozessgröße handelt es sich beispielsweise um den Füllstand, die Dichte oder die Viskosität. Bei dem Medium handelt es sich beispielsweise um eine Flüssigkeit oder um ein Schüttgut.
[0002] Im Stand der Technik sind sog. Schwinggabeln und auch sog. Einstäbe bekannt, mit welchen beispielsweise der Füllstand eines Mediums messbar ist. Dafür wird die Schwinggabel oder der Einstab zu mechanischen Schwingungen angeregt. Die Kenngrößen der Schwingungen - Amplitude, Frequenz und die Phase - hängen u.a. davon ob, ob die jeweilige schwingfähige Einheit - im Fall der Gabel sind es die beiden Gabelzinken - frei oder durch das Medium bedeckt schwingt. So nimmt beispielsweise bei Flüssigkeiten die Frequenz ab, wenn die Gabel oder der Einstab vom unbedeckten in den bedeckten Zustand übergeht. Daher ist es möglich, durch eine Auswertung der Frequenz auf den Füllstand zu schließen. Oft werden solche Messgeräte zur Grenzstandüberwachung eingesetzt. Dabei wird unterschieden zwischen der Überwachung eines unteren (Min-Schutz) und eines oberen Grenzstands (Max-Schutz). Der jeweilige Grenzfüllstand hängt dabei von der Einbauhöhe und von der Dimensionierung des Messgerätes und besonders der Dimensionierung der schwingfähigen Einheit ab.
[0003] Die schwingfähige Einheit ist meist an einer Membran befestigt, hinter welcher sich die Antriebs-/Empfangseinheit befindet. Die Antriebs-/Empfangseinheit dient der Anregung der schwingfähigen Einheit zu Schwingungen und auch zum Empfangen der Schwingungen. Dabei handelt es sich in vielen Fällen um ein piezo-elektrisches Element, welches eine elektrische Wechselspannung in eine mechanische Schwingung bzw. umgekehrt medianische Schwingungen in eine Wechselspannung überträgt. Die Auswertung der Wechselspannung erlaubt dann die Bestimmung der Kenngrößen der Schwingung. In einer Ausgestaltung, wie sie beispielsweise in der EP 1 134 038 Al beschrieben ist, handelt es sich bei der Antriebs-/Empfangseinheit um einen Stapel von piezo-elektrischen Elementen, welcher zwischen einer Halbkugel und einer Scheibe eingefasst ist. Dieser Stapel wird für eine optimale Kraftübertragung unter einer gewissen Vorspannung gegen die Membran gedrückt.
[0004] Eine Problematik für diesen Aufbau ergibt sich bei der Hochtemperaturanwendung. Kommt es zu einem Temperatursprung, so kann es aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von der Membran, bzw. dem Gehäuse des Messgerätes und der Antriebs-/Empfangseinheit bzw. durch die Zeit für die gleichmäßige Ausbreitung der Temperatur im Messgerät dazu kommen, dass für eine gewisse Zeit der Kontakt zwischen Antriebs-/Empfangseinheit und Membran verloren geht. Dies bedeutet jedoch, dass die Messungen schlechter oder sogar unmöglich werden. Dies ist jedoch insbesondere für die sicherheitsrelevante Füllstandsüberwachung nicht tolerabel.
[0005] Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein Messgerät anzugeben, bei welchem auch in der Hochtemperaturanwendung der Kontakt zwischen Antriebs- /Empfangseinheit und Membran sichergestellt ist.
[0006] Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, dass die Halterungseinheit derartig ausgestaltet und derartig an dem Gehäuse befestigt ist, dass eine Radialkraft (Frad), welche im Wesentlichen in Richtung der Normalen (Nl) des Gehäuses wirkt, eine Kraftkomponente und/oder ein Drehmoment (Md) erzeugt, welche im Wesentlichen in Richtung einer Normalen (N2) der Halterungseinheit wirkt. Durch die Erfindung wird somit eine Radialkraft Frad, die aus dem Auftreten eines Temperaturgradienten resultiert, dazu benutzt, die Antriebs-/Empfangseinheit gegen die Membran zu drücken. Diese Radialkraft Frad wirkt meist nach außen. In einer Ausgestaltung handelt es sich bei dem Teil des Gehäuses, an welchem die Halterungseinheit befestigt ist, um eine rohrförmige Einheit. In diesem Fall handelt es sich um die Normale, welche senkrecht auf dem Rohr steht. Die beiden Normalen Nl des Gehäuses bzw. des Rohres des Gehäuses und die Normale N2 der Halterungseinheit stehen dabei insbesondere im Wesentlichen senkrecht aufeinander.
[0007] Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Halterungseinheit mindestens eine
Platteneinheit und eine Abwinkeleinheit aufweist, dass die Platteneinheit und die Abwinkeleinheit derartig ausgestaltet und aufeinander abgestimmt sind, dass die Platteneinheit und die Abwinkeleinheit einen Winkel (a) miteinander bilden, und dass die Halterungseinheit über die Abwinkeleinheit mit dem Gehäuse verbunden ist. Diese Ausgestaltung erlaubt die Erzeugung eines Drehmoments, welches durch die passende Wahl der Geometrie eine Kraftkomponente in die gewünschte Richtung aufweist.
[0008] Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass die Antriebs-/Empfangseinheit in Richtung der Normalen (N2) der Platteneinheit angeordnet ist. In einer Ausgestaltung steht die Symmetrieachse der Antriebs-/Empfangseinheit senkrecht auf der Platteneinheit und somit in Richtung der Normalen (N2), mit anderen Worten: die Antriebs- /Empfangseinheit steht senkrecht auf der Platteneinheit, welche dabei insbesondere eine Art von Scheibe ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Mes s Vorrichtung erzeugt daher das Drehmoment eine Kraft in Richtung der Normalen N2 und somit in Richtung der Symmetrieachse der Antriebs-/Empfangseinheit, bei der es sich beispielsweise um einen Piezostapel handelt.
[0009] Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Winkel (a) im Wesentlichen zwischen 40° und 60° liegt. Diese Winkel haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen. In einer Ausgestaltung handelt es sich insbesondere um einen Winkel, der ungefähr 45° beträgt.
[0010] Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass die Abwinkeleinheit derartig ausgestaltet ist, dass eine Ebene, in welcher sich die Platteneinheit befindet, und eine Ebene, in welcher sich ein Verbindungsbereich zwischen der Abwinkeleinheit und dem Gehäuse befindet, einen Abstand (a) aufweisen. Um ein möglichst großes Drehmoment und damit verbunden eine möglichst große Kraft zu erhalten, sollte der Abstand a möglichst groß sein, d.h. es sollte sich ein möglichst großer Kraftarm zur Umwandlung der Radialkraft Frad in ein Drehmoment Md mit einer Komponente in Richtung der Antriebs-/Empfangseinheit ausbilden.
[0011] Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Abstand (a) derartig ist, dass die
Platteneinheit von der Membran aus hinter dem Verbindungsbereich liegt. Da die Antriebs-/Empfangseinheit vorzugsweise die gleiche Geometrie, d.h. insbesondere die gleiche Höhe wie im Stand der Technik aufweist, liegt der Verbindungsbereich um den Abstand a höher in Richtung der Membran als im Stand der Technik.
[0012] Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass die Halterungseinheit und das Gehäuse im Wesentlichen den gleichen Längenausdehnungskoeffizienten aufweisen.
[0013] Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Halterungseinheit, das Gehäuse und die
Membran im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgestaltet sind. Der in Bezug auf die Erfindung relevante Teil des Gehäuses ist somit insbesondere ein Rohr.
[0014] Eine Ausgestaltung beinhaltet, dass die Halterungseinheit mit einem Rohr als Teil des Gehäuses verbunden ist.
[0015] Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die mechanisch schwingfähige Einheit mindestens einen Schwingstab aufweist. In einer weiteren Ausgestaltung sind zwei Schwingstäbe vorgesehen, so dass es sich beispielsweise um eine sog. Schwinggabel handelt.
[0016] Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
[0017] Fig. 1: einen Schnitt durch ein Messgerät gemäß dem Stand der Technik, und
[0018] Fig. 2: einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Messgerät.
[0019] In der Fig. 1 ist ein Schnitt durch eine schematische Darstellung eines Messgerätes gemäß dem Stand der Technik dargestellt. Die mechanisch schwingfähige Einheit 1 besteht aus zwei Schwingstäben 3, welche symmetrisch zueinander ausgestaltet und auf der Membran 4 befestigt sind. Somit ist hier eine Hälfte einer sog. Schwinggabel dargestellt. Die Auswertung der mechanischen Schwingungen der schwingfähigen Einheit 1 erlaubt die Bestimmung und/oder Überwachung unterschiedlicher Prozessgrößen. Handelt es sich dabei beispielsweise um den Füllstand eines Mediums in einem Behälter, so ist eine Verminderung der Schwingungsfrequenz im Falle von Flüssigkeiten oder der Schwingungsamplitude im Falle von Schüttgütern ein Zeichen dafür, dass ein Füllstand erreicht und die schwingfähige Einheit 1 vom Medium bedeckt worden ist.
[0020] Die Membran 4 ist mit einem Gehäuse 5 verbunden, in welchem sich auch die - hier nicht dargestellten - Elektronikkomponenten befinden. Insbesondere ist hier die Membran 4 mit einem Rohr als Teil des Gehäuses, welches die Mechanik des Messgerätes umfasst, verbunden. Bei der Antriebs-/Empfangseinheit 2 handelt es sich hier um einen Stapel von piezo-elektrischen Elementen, welche zwischen einer Halbkugel 10 und einer Scheibe 11 angeordnet sind. Die Antriebs-/Empfangseinheit 2 ist unter Aufbringung einer Vorspannung zwischen der Membran 4 und der Halterungseinheit 6 eingespannt. Die Halterungseinheit 6 ist hier eine Metallplatte, welche an dem umlaufenden Verbindungsbereich 9 mit dem Gehäuse 5 bzw. mit dem oben angesprochenen Rohr verbunden ist. Die Halterungseinheit 6 ist hier ebenso wie das Gehäuse 5, die Membran 4 und die Halterungseinheit 6 rotations symmetrisch ausgestaltet ist. Der Auflagebereich der Antriebs-/Empfangseinheit 2 befindet sich auf der gleichen Höhe wie der Verbindungsbereich 9.
[0021] In der Anwendung trifft eine Temperaturänderung zunächst die schwingfähige Einheit 1 mit der Membran 4 und erst verzögert das restliche Gehäuse 5 bzw. die Antriebs-/Empfangseinheit 2. Aufgrund der unterschiedlichen
Ausdehnungskoeffizienten von Membran 4 und Antriebs-/Empfangseinheit 2 kommt es zu einer Reduktion bzw. je nach der Höhe der Temperaturänderung zu einem Verlust der Vorspannung, d.h. die Antriebs-/Empfangseinheit 2 verliert im Extremfall während des Einschwingvorgangs den Kontakt mit der Membran 4. Dieses Problem löst die erfindungsgemäße Ausgestaltung in Fig. 2.
[0022] Die Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Messgerät. Es gelten die gleichen
Bezeichnungen wie in Abbildung Fig. 1. Im Gegensatz zum Stand der Technik in Fig. 1 besteht die Halterungseinheit 6 hier aus einer Platteneinheit 7 und einer Abwinkeleinheit 8. Die beiden Einheiten 7 und 8 bilden einen Winkel a zueinander, welcher hier ungefähr 45° beträgt. Eine Erhöhung bis auf 60° verstärkt die Effekte, solange die Wanddicke s beibehalten wird. Die Platteneinheit 7 der Halterungseinheit 6 ist über die Abwinkeleinheit 8 mit dem Rohr des Gehäuses 5 an dem auch hier rotationssymmetrischen Verbindungsbereich 9 verbunden. Durch den Winkel a rutscht im Vergleich zum Stand der Technik in der Fig. 1 die Befestigung 9 weiter in Richtung der Membran 4. Der Piezostapel der Antriebs-/Empfangseinheit 2 hat dabei die gleiche Höhe wie im Stand der Technik in Fig. 1. Somit haben also auch die beiden Ebenen den Abstand a. Befindet sich also in der Fig. 1 der Auflagebereich der Antriebs- /Empfangseinheit 2 auf der Höhe des Verbindungsbereichs 9, so liegt hier der Auflagebereich um den Abstand a hinter dem Verbindungsbereich 9.
[0023] Das zeitliche Verhalten des Sensors bei einem theoretischen Temperaturschxk von 200C auf 3000C ist derart, dass die Rohrwandung des Sensors bereits nach zwei Sekunden der vollen Temperatur ausgesetzt ist, während die Halterungseinheit 6 nach zwei Sekunden nur eine Temperatur von ca. 500C hat. Der damit verbundene Temperaturgradient von ca. 2500C verursacht eine Temperaturspannung im Sensorrohr des Gehäuses 5, welches jedoch von der Halterungseinheit 6 im Verbindungsbereich 9 daran gehindert wird, der radialen Verschiebung des umgebenden Materials des Gehäuses 5 zu folgen. Daher ergibt sich eine sehr hohe Radialkraft Frad zwischen der Halterungseinheit 6 und dem Rohr des Gehäuses 5. Diese Kraft wirkt dabei im Wesentlichen in Richtung der Normalen Nl des Gehäuses 5.
[0024] Mit der erfindungsgemäßen Konstruktion wird sich aufgrund der versetzten Lage der Platteneinheit 7 gegenüber dem Verbindungsbereich 9 und aufgrund der Symmetrieachse ein rechtsdrehendes Drehmoment Md = Frad * a einstellen, welches eine Kraftkomponente in Richtung der Normalen N2 der Halterungseinheit 6 und somit in Richtung der Membran 4 aufweist. Dies hat in Abhängigkeit von der Zeit eine Hubbewegung der Antriebs-/Empfangseinheit 2 zur Folge, welche dafür sorgt, dass die Antriebs-/Empfangseinheit 2 immer in Kontakt mit der Sensormembrane 4 steht. Somit ist gewährleistet, dass auch während des Temperaturschocks die Funktionalität des Sensors aufrechterhalten bleibt. Das Drehmoment Md wird umso größer, desto größer a ist. Wie der Zeichnung Fig. 2 zu entnehmen, nimmt mit größer werdendem Winkel a der Abstand d zu, was dazu führt, dass auch das Drehmoment Md entsprechend groß wird. Der Vergrößerung des Winkels a ist jedoch insoweit eine Grenze gesetzt, als dass die Steifigkeit der Halterungseinheit 6 und insbesondere der Abwinkeleinheit 8 zum Übertragen der Kraft groß genug bleiben muss.
[0025] Die Halterungseinheit 6 bzw. die Platteneinheit 7 ist dabei in sich genügend steif. Insbesondere ist sie deutlich steifer als die Biegesteifigkeit der Membran 4, da sonst ein Teil der Bewegung des Piezostapels als Antriebs-/Empfangseinheit 2 auf den Halter 6 übertragen wird, d.h. die Schwingbewegungen der Stäbe 3 werden sonst kleiner. Das Gleiche gilt für die Abwinkeleinheit 8. Auch sie sollte genügend steif sein, da sonst bei der Einwirkung des Drehmoments während dem Temperatursprung die Abwinkeleinheit 8 zurückfedert und somit weniger Andruckkraft Fy erzeugt wird.
[0026] Der Effekt der erfindungsgemäßen Konstruktion sei anhand der Skizze noch einmal kurz zusammengefasst:
[0027] 1. Es tritt ein Temperaturgradient zwischen Halter 6 und Gehäuserohr 5 auf.
[0028] 2. Infolgedessen versucht das Rohr 5 den Halter 6 in Richtung Nl zu ziehen, d.h. es tritt die Radialkraft Frad(t) auf.
[0029] 3. Durch die versetzte Anordnung der Halterungseinheit 6 - erfindungsgemäß bestehend aus der Platteneinheit 7 und der Abwinkeleinheit 8 - am Rohr 5, d.h. durch den Abstand a wirkt eine entsprechende Reaktionskraft mit -Frad(t).
[0030] 4. Dies führt zu einem im Uhrzeigersinn wirkenden Drehmoment Md = Frad * a.
[0031] 5. Durch das wirkende Drehmoment ergibt sich eine Axialkraft in N2-Richtung. Da Md = Fy * b ist, folgt Fy = a/b * Frad.
[0032] 6. Somit ist die Kraft, die durch das Drehmoment auf den Piezostapel 2 wirkt, abhängig von den beiden Abständen a und b.
[0033] Numerische Berechnungen haben dabei ergeben, dass der Winkel a optimalerweise zwischen 40° und 60° liegt.
[0034] Bezugszeichenliste
[0035] Tabelle 1
Figure imgf000009_0001

Claims

Ansprüche
[0001] Vorrichtung zur Bestimmung und/ocbr Überwachung mindestens einer
Prozessgröße eines Mediums in einem Behälter, mit mindestens einer mechanisch schwingfähigen Einheit (1), mit mindestens einer Antriebs- /Empfangseinheit (2), welche die mechanisch schwingfähige Einheit (1) zu mechanischen Schwingungen anregt, und welche die mechanischen Schwingungen cbr mechanisch schwingfähigen Einheit (1) empfängt, wobei die mechanisch schwingfähige Einheit (1) mindestens eine Membran (4) aufweist, wobei die Membran (4) mit einem Gehäuse (5) verbunden ist, wobei die Antriebs-/Empfangseinheit (2) zwischen cbr Membran (4) und einer Halterungseinheit (6) angeordnet ist, und wobei die Halterungseinheit (6) an cbm Gehäuse (5) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungseinheit (6) derartig ausgestaltet und derartig an cbm Gehäuse (5) befestigt ist, dass eine Radialkraft (Frad), welche im Wesentlichen in Richtung cbr Normalen (Nl) des Gehäuses (5) wirkt, eine Kraftkomponente und/ocbr ein Drehmoment (Md) erzeugt, welche im Wesentlichen in Richtung einer Normalen (N2) cbr Halterungseinheit (6) wirkt.
[0002] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Halterungseinheit (6) mindestens eine Platteneinheit (J) und eine Abwinkeleinheit (8) aufweist, dass die Platteneinheit (7) und die Abwinkeleinheit (8) derartig ausgestaltet und aufeinander abgestimmt sind, dass die Platteneinheit (7) und die Abwinkeleinheit (8) einen Winkel (a) miteinander bilden, und dass die Halterungseinheit (6) über die Abwinkeleinheit (8) mit cbm Gehäuse (5) verbunden ist.
[0003] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebs-
/Empfangseinheit (2) in Richtung cbr Normalen (N2) cbr Platteneinheit (7) angeordnet ist.
[0004] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dsr Winkel (a) im
Wesentlichen zwischen 40° und 60° liegt.
[0005] Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Abwinkeleinheit (8) derartig ausgestaltet ist, dass eine Ebene, in welcher sich die Platteneinheit (7) befindet, und eine Ebene, in welcher sich ein Verbindungsbereich (9) zwischen der Abwinkeleinheit (8) und dem Gehäuse (5) befindet, einen Abstand (a) aufweisen [0006] Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dsr Abstand (a) derartig ist, dass die Platteneinheit (J) von der Membran (4) aus hinter dan
Verbindungsbereich (9) liegt. [0007] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Halterungseinheit (6) und das Gehäuse (5) im Wesentlichen den gleichen
Längenausdshnungskoeffizienten aufweisen [0008] Vorrichtung nach Anspruch 1 odsr 7, dadurch gekennzeichnet, dass die
Halterungseinheit (6), das Gehäuse (5) und die Membran (4) im Wesentlichen rotations symmetrisch ausgestaltet sind. [0009] Vorrichtung nach Anspruch 1 odsr 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Halterungseinheit (6) mit einem Rohr als Teil des Gehäuses (5) verbunden ist. [0010] Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanisch schwingfähige Einheit (1) mindestens einen Schwingstab (3) aufweist.
PCT/EP2007/052209 2006-03-21 2007-03-09 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE Ceased WO2007107459A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007800101956A CN101405583B (zh) 2006-03-21 2007-03-09 用于确定和/或监控过程变量的装置
AT07726732T ATE514924T1 (de) 2006-03-21 2007-03-09 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE
EP07726732A EP1996905B1 (de) 2006-03-21 2007-03-09 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE
US12/224,544 US10234324B2 (en) 2006-03-21 2007-03-09 Apparatus for determining and/or monitoring a process variable

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006013255A DE102006013255A1 (de) 2006-03-21 2006-03-21 Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße
DE102006013255.6 2006-03-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007107459A1 true WO2007107459A1 (de) 2007-09-27

Family

ID=38109909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/052209 Ceased WO2007107459A1 (de) 2006-03-21 2007-03-09 VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10234324B2 (de)
EP (1) EP1996905B1 (de)
CN (1) CN101405583B (de)
AT (1) ATE514924T1 (de)
DE (1) DE102006013255A1 (de)
WO (1) WO2007107459A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004060119A1 (de) * 2004-12-13 2006-06-14 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung der Prozessgröße Füllstand eines Füllguts in einem Behälter
US8913395B2 (en) * 2010-02-02 2014-12-16 Apple Inc. High tolerance connection between elements
DE102014118393B4 (de) * 2014-12-11 2025-07-31 Endress+Hauser SE+Co. KG Vorrichtung und ein Verfahren zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße
DE102015112543A1 (de) 2015-07-30 2017-02-02 Endress+Hauser Gmbh+Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung zumindest einer Prozessgröße
KR20260036552A (ko) 2023-11-20 2026-03-17 엘지전자 주식회사 차량용 디스플레이 장치

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3718897A (en) * 1971-05-27 1973-02-27 F Abbott High fidelity underwater misic projector
FR2553189A1 (fr) * 1983-10-11 1985-04-12 Endress Hauser Gmbh Co Dispositif a tiges oscillantes pour la verification et/ou pour le controle d'un niveau de remplissage dans un reservoir
EP1102044A1 (de) * 1999-11-15 2001-05-23 Rosemount Aerospace Inc. Flüssigkeitsstandsensor mit trockener Kopplungsschicht
EP1134038A1 (de) * 2000-03-08 2001-09-19 Endress + Hauser GmbH + Co. Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstandes in einem Behälter
US20060058706A1 (en) * 2004-08-19 2006-03-16 Frey Gregg W Backing, transducer array and method for thermal survival

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3349604A (en) * 1966-07-22 1967-10-31 Automation Prod Apparatus for determining physical properties of materials
DE4318750C1 (de) * 1993-06-05 1994-06-01 Eberhard F Hermann Vorrichtung zur Messung, Kontrolle und/oder Feststellung eines Füllstandes in einem Behälter
DE102004033311B4 (de) * 2004-07-08 2010-07-22 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
JP4306614B2 (ja) * 2005-01-06 2009-08-05 株式会社デンソー 液面検出装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3718897A (en) * 1971-05-27 1973-02-27 F Abbott High fidelity underwater misic projector
FR2553189A1 (fr) * 1983-10-11 1985-04-12 Endress Hauser Gmbh Co Dispositif a tiges oscillantes pour la verification et/ou pour le controle d'un niveau de remplissage dans un reservoir
EP1102044A1 (de) * 1999-11-15 2001-05-23 Rosemount Aerospace Inc. Flüssigkeitsstandsensor mit trockener Kopplungsschicht
EP1134038A1 (de) * 2000-03-08 2001-09-19 Endress + Hauser GmbH + Co. Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstandes in einem Behälter
US20060058706A1 (en) * 2004-08-19 2006-03-16 Frey Gregg W Backing, transducer array and method for thermal survival

Also Published As

Publication number Publication date
EP1996905A1 (de) 2008-12-03
ATE514924T1 (de) 2011-07-15
US10234324B2 (en) 2019-03-19
CN101405583B (zh) 2011-06-22
US20090126480A1 (en) 2009-05-21
DE102006013255A1 (de) 2007-09-27
CN101405583A (zh) 2009-04-08
EP1996905B1 (de) 2011-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3336991C2 (de)
EP1616156B1 (de) Vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung mindestens einer physikalischen oder chemischen prozessgrösse eines mediums in einem behälter
DE4118793A1 (de) Vorrichtung zur feststellung und/oder ueberwachung eines vorbestimmten fuellstandes in einem behaelter
EP1996905B1 (de) VORRICHTUNG ZUR BESTIMMUNG UND/ODER ÜBERWACHUNG EINER PROZESSGRÖßE
DE102008043764A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße
EP1721132B1 (de) Vorrichtung zur bestimmung und/oder überwachung einer prozessgrösse
DE102014115693A1 (de) Vibronischer Sensor
DE102009002942A1 (de) Verfahren zum Bestimmen einer Messrohr-Rohrwanddicke eines Coriolis-Durchflussmessgerätes
EP1373840B1 (de) Vorrichtung zur feststellung und/oder überwachung eines vorbestimmten füllstandes in einem behälter
DE3625779C2 (de)
DE102004033311B4 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
DE102008054945A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße
DE102015114286A1 (de) Vibronische Vorrichtung zur Bestimmung oder Überwachung einer Prozessgröße
DE102011088304A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung mindestens einer Prozessgröße
EP0875739B1 (de) Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE102005044725B4 (de) Membranschwinger zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums in einem Behälter
DE102013102712A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
EP3056877B1 (de) Vibrationsmessanordnung
DE102007057124A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße eines Mediums
DE102010063146B4 (de) Vorrichtung zur Bestimmung mindestens einer Prozessgröße
DE102011079659B4 (de) Vorrichtung zur Überwachung und/oder Bestimmung des Erreichens eines Grenzfüllstands einer Flüssigkeit
DE102015112544A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung oder Überwachung einer Prozessgröße
EP0875740B1 (de) Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstands in einem Behälter
DE102005053331A1 (de) Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße
DE10153937A1 (de) Vorrichtung zur Feststellung und/oder Überwachung eines vorbestimmten Füllstandes in einem Behälter

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07726732

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007726732

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780010195.6

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12224544

Country of ref document: US