WO2007111105A1 - 培養装置 - Google Patents

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WO2007111105A1
WO2007111105A1 PCT/JP2007/054535 JP2007054535W WO2007111105A1 WO 2007111105 A1 WO2007111105 A1 WO 2007111105A1 JP 2007054535 W JP2007054535 W JP 2007054535W WO 2007111105 A1 WO2007111105 A1 WO 2007111105A1
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WO
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culture
culture chamber
gas
sterilization
sterilizing
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PCT/JP2007/054535
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroki Busujima
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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    • A61L2/186—Peroxide solutions
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    • C12M41/12—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
    • C12M41/14—Incubators; Climatic chambers

Definitions

  • the present invention relates to a culture apparatus for culturing a culture such as cells and microorganisms in a culture chamber.
  • a culture apparatus called an incubator is a temperature in a culture chamber or carbon dioxide gas.
  • the culture apparatus 100 includes a heat insulating box main body 102 from a metal outer box 110 having an opening 102A on one side and a stainless inner box 116 provided inside the outer box 110. It is composed.
  • the culture chamber 104 is formed in a space (inside the inner box 116) surrounded by a door (inner door 118) that closes the opening 102A so that it can be opened and closed.
  • the inside of the culture chamber 104 is divided into a plurality of shelves 106, and a container 108 in which the culture is placed is placed on the shelves 106.
  • an air circulation fan 128 for controlling the environment in the culture chamber 104 is disposed in the duct 124, and a gas concentration such as carbon dioxide gas or oxygen (not shown) is provided.
  • a gas concentration measuring device 130 equipped with a measurement sensor is provided. Pipes 134 and 136 for guiding the gas in the culture chamber 104 to the gas concentration measurement sensor are connected to the gas concentration measurement device 130 in communication with the culture chamber 104.
  • the ultraviolet lamp 150 disposed in the culture chamber 104 is irradiated to sterilize the circulating air, and the gas is collected from the measurement hole 138 blocked by the rubber stopper 140 so that the gas concentration in the culture chamber 104 is increased. It was measured.
  • the heat insulation box main body 102 is provided with an outer door 114 that closes the opening 102A so that the opening 102A can be freely opened and closed, and the culture is taken into and out of the culture chamber 104 by opening and closing the outer door 114 and the inner door 118. .
  • a heat insulating material 112 for heat insulation is provided inside the outer box 110, and an air or water circulation path 120 is formed between the inner box 116 and the outer box 110.
  • a circulation heater 120 is provided with a heater 122 for heating. The heat of the heater 122 is transferred to the inner box 116 and transferred from the circulation path 120 by air or water.
  • the inside 104 is maintained at a temperature suitable for culture. As a result, cultures such as cells and microorganisms were cultured in the culture chamber 104 (see Patent Document 1).
  • Such a culture apparatus 100 is used while keeping the inside of the culture chamber 104 clean.
  • the culture apparatus 100 The air in the chamber 104 and the culture chamber 104 is contaminated. Therefore, in order to keep the inside of the culture chamber 104 clean, the temperature inside the culture chamber 104 is heated to a high temperature of 90 ° C. or higher with a force for cleaning the inside of the culture chamber 104 or a heater (not shown). And sterilized.
  • Patent Document 1 JP 2005-118021
  • heat-resistant bacteria may be incompletely sterilized even at a high temperature of 90 ° C or higher, and the temperature raising power in the culture chamber due to heating is also reduced through the cooling process for sterilization. It took about 8 hours or more. For this reason, there has been a problem that the culture apparatus cannot be used for culture for a long time.
  • the present invention has been made in order to solve the problems of the related art, can reduce the sterilization time, and in the pipes disposed in the gas concentration measuring sensor and the gas concentration measuring device, It aims at providing the culture apparatus which can sterilize every corner in a culture chamber. Means for solving the problem
  • the culture apparatus of the present invention cultivates cultures such as cells and microorganisms in a culture chamber, and includes a sterilization gas generator for supplying a sterilization gas into the culture chamber. To do.
  • the culture apparatus of the invention of claim 2 is characterized in that, in the above, the sterilizing gas generator atomizes the sterilizing agent solution with an ultrasonic vibrator.
  • the culture apparatus of the invention of claim 3 is the sterilization gas generator according to claim 1, wherein It is characterized by evaporating the bactericide solution by immersing the water absorbing member in the fungus solution.
  • the culture apparatus of the invention of claim 4 is characterized in that, in claims 1 to 3, the concentration of the sterilizing gas in the culture chamber is 0.1 ppm or more and lOO ppm or less.
  • the culture apparatus of the invention of claim 5 is characterized in that, in addition to claims 1 to 4, the culture apparatus is provided with an ultraviolet ray generator that irradiates the gas in the culture chamber with ultraviolet rays.
  • the culture apparatus of the invention of claim 6 is a sterilization step of filling the culture chamber with a sterilization gas for a predetermined time, and after the sterilization step is completed, And a decomposing step of decomposing the sterilizing gas by irradiating the gas with ultraviolet rays.
  • the culture apparatus of the invention of claim 7 comprises the door according to claim 6 that automatically closes the opening of the culture chamber, and a locking device that prohibits the opening of the door, and the control device includes:
  • the starting force of the sterilization process is characterized by prohibiting the opening of the door by a locking device until the disassembly process is completed.
  • the culturing apparatus for culturing a culture such as cells and microorganisms in the culture chamber includes the sterilization gas generator for supplying the sterilization gas into the culture chamber.
  • a sterilizing gas is supplied into the culturing chamber to be filled, so that germs inside the apparatus including the culturing chamber can be removed. As a result, a smooth culture operation in the culture chamber can be realized.
  • the sterilizing gas generator atomizes the sterilizing agent solution by the ultrasonic vibrator, it is more miscellaneous than the case of heating and atomizing.
  • the agent can be atomized without being decomposed and filled into the culture chamber as a gas. As a result, the inside of the apparatus can be efficiently sterilized.
  • the sterilizing gas generator is configured to evaporate the sterilizing agent solution by immersing the water absorbing member in the sterilizing agent solution. It is possible to sterilize the inside of the apparatus by effectively generating a sterilizing gas while simplifying the configuration.
  • the sterilizing gas concentration in the culture chamber is set to 0.1 lppm or more and lOOppm or less, so that the inside of the apparatus is surely sterilized. Will be able to.
  • the apparatus since the apparatus includes an ultraviolet ray generator that irradiates the gas in the culture chamber with ultraviolet rays, It is possible to decompose the sterilizing gas with ultraviolet rays and quickly reduce the sterilizing gas concentration to a concentration safe for the human body. This makes it possible to shorten the waiting time until the next culture work is started.
  • a sterilization step of filling the culture chamber with a sterilization gas for a predetermined time and after completion of the sterilization step, a gas in the culture chamber is obtained by the ultraviolet ray generator. It is equipped with a control device that performs a decomposition process that decomposes the sterilization gas by irradiating it with ultraviolet rays, so the sterilization power in the device using the sterilization gas is automated and the workability is remarkably improved. It is possible to do.
  • claim 7 comprising a door for closing the opening of the culture chamber so that the opening of the culture chamber can be opened and closed, and a locking device for prohibiting the opening of the door. Since the opening force of the door is prohibited by the locking device until the disassembly process is completed, the sterilization gas concentration after the sterilization inside the device with sterilization gas is incorrect before the concentration of sterilization gas drops to a dangerous level for humans. Therefore, it is possible to prevent the inconvenience of opening the door and ensure safety.
  • the main feature of the present invention is that it can completely sterilize every corner of the culture chamber and shortens the time until the sterilization end of the culture chamber.
  • the objective of shortening the time from the start of sterilization to the end of sterilization can be achieved with a simple configuration that only includes a sterilization gas generator in the culture chamber.
  • FIG. 1 is a longitudinal side view showing the structure of a culture apparatus 1 showing an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 controls the culture apparatus 1 of the present invention. Block diagrams of the control circuit are shown respectively.
  • the culture apparatus 1 in the present embodiment comprises a heat-insulating box body 2 comprising a metal outer box 10 having an opening 2A on one side and a stainless inner box 16, and an inner box
  • the opening 2A of the box 16 is provided with a transparent inner door 18 whose right side is supported by the heat insulating box body 2 by a hinge so as to be freely opened and closed.
  • the inner door 18 hermetically closes the opening 2A by a gasket (not shown) provided in the opening 2A portion of the heat insulating box body 2.
  • the culture chamber 4 is formed in a space (inside the inner box 16) surrounded by the inner door 18 that closes the opening 2A so as to be freely opened and closed.
  • a plurality of shelves 6 are provided in the culture chamber 4, and the inside of the culture chamber 4 is partitioned vertically by this shelf 6.
  • the cultured product stored in the culture chamber 4 is put into and out of the culture chamber 4 by opening and closing the outer door 14 and the inner door 18.
  • a container (not shown) for placing the culture is placed on the shelf 6, a container (not shown) for placing the culture is placed.
  • a heat insulating material 12 for heat insulation is provided inside the outer box 10, and a circulation path 20 of air or water is formed between the inner box 16 and the outer box 10.
  • a heater 22 for heating is arranged in the lower part of the culture chamber 4. When the heater 22 is heated, the heat of the heater 22 is transferred into the culture chamber 4 by heat conduction to the inner box 16 and heat transfer from the circulation path 20 by air or water. The inside of the culture chamber 4 is maintained at a predetermined temperature suitable for culture.
  • a rear wall 23 is provided on the back side of the culture chamber 4, and a duct 24 is provided between the rear wall 23 and the inner box 16.
  • An upper portion of the duct 24 is provided with a suction port 26 communicating with the inside of the culture chamber 4, and an outlet 27 is provided at the lower portion.
  • An air circulation fan 28 for controlling the environment in the culture chamber 4 is disposed in the duct 24, and the fan 28 is provided at a position corresponding to the suction port 26. Then, the air in the culture chamber 4 is sucked and sucked into the duct 24 from the suction port 26 by the fan 28, and the sucked and sucked air is blown into the culture chamber 4 from the outlet 27 at the bottom of the date 24 ( Figure 1 arrow). As a result, the air in the culture room 4 is configured to be forcedly circulated.
  • the culture apparatus 1 includes diacid-carbon gas (CO 2) or acid supplied to the culture chamber 4.
  • CO 2 diacid-carbon gas
  • Gas concentration measurement sensor 32 (shown in Fig. 2) is installed inside to measure the concentration of elemental (O 2).
  • the gas concentration measuring device 30 is provided, and the peroxy-hydrogen water gas in the culture chamber 4 is supplied.
  • a peroxy-hydrogen water measuring sensor 39 for measurement is provided.
  • two pipes 34 and 36 are connected in communication with the inside of the culture chamber 4 in order to guide the gas in the culture chamber 4 (in the duct 24) to the gas concentration measurement sensor 32. Yes.
  • the gas concentration measuring device 30 is connected to a fan 33 (shown in FIG. 2) for sucking the gas in the culture chamber 4 and measuring the gas concentration and then returning it to the duct 24.
  • the gas concentration measuring sensor 32 sucks the gas in the duct 24 (in the culture chamber 4) from one pipe 34 and discharges the sucked gas into the duct 24 from the other pipe 36.
  • the gas concentration in the culture chamber 4 can be detected.
  • the culture apparatus 1 is provided with a measurement hole 38 closed with a rubber stopper 40 in order to measure the gas concentration in the culture chamber 4.
  • the rubber plug 40 of the measuring hole 38 is attached and detached by an operator so that the gas concentration and components in the culture chamber 4 can be examined! Speak.
  • the culture apparatus 1 is supplied with a culture gas such as diacid-carbon gas or oxygen into the culture chamber 4, and a diacid-carbon gas supply device or an oxygen supply device (not shown) is connected to the culture apparatus 1. It is connected.
  • a sterilizing gas generator 42 for atomizing hydrogen peroxide solution (corresponding to the sterilizing agent solution of the present invention) is installed.
  • the sterilizing gas generator 42 generates gas by atomizing, for example, an aqueous solution of hydrogen peroxide with hydrogen as a sterilizing agent solution in the culture chamber 4 by means of ultrasonic waves on the bottom wall of the inner box 16.
  • a stainless steel container 44 generally called a bat
  • an ultrasonic transducer 46 are provided.
  • the piping connected to the carbon dioxide gas supply device and the oxygen supply device is provided with an electromagnetic valve 66 (shown in FIG. 2) that controls the supply amount of carbon dioxide gas, oxygen, and sterilization gas by opening and closing.
  • the container 44 is configured to have a size that can open a top surface and accommodate a predetermined amount of hydrogen peroxide water, and is provided in the vicinity of the front side of the air outlet 27 of the duct 24 (inside the culture chamber 4). Yes. Further, the bottom wall of the container 44 is depressed in a predetermined dimension in the circulation path 20, and the ultrasonic transducer 46 is provided in the depressed container 44. A predetermined amount of peroxyhydrogen gas (corresponding to the sterilizing gas of the present invention) as a sterilizing agent is supplied into the container 44.
  • peroxyhydrogen gas corresponding to the sterilizing gas of the present invention
  • the culture apparatus 1 is provided with an ultraviolet lamp 50 that generates ultraviolet rays (corresponding to the ultraviolet generation apparatus of the present invention), and the inside of the duct 24 is irradiated with light from the ultraviolet lamp 50.
  • the sterilizing gas that circulates is decomposed and rendered harmless. The detoxification of the sterilizing gas by the ultraviolet lamp 50 will be described in detail later.
  • the present invention is provided with a locking device 52 that prohibits the opening of the outer door 14 while the inside of the culture chamber 4 is sterilized with hydrogen peroxide.
  • the locking device 52 is provided on the upper surface of the heat insulating box body 2 and is provided between the outer box 10 and the outer door 14. The locking device 52 is fixed to the outer box 10. In this state, the outer door 14 is configured to be openable and closable, and the locking device 52 is configured to lock the outer door 14.
  • the culture apparatus 1 is provided with a control device 60 as shown in FIG.
  • the control device 60 is composed of, for example, a general-purpose microcomputer and includes a storage unit (memory) capable of storing various data and a timer.
  • the control device 60 includes an operation switch 62 such as a power switch and a sterilization start switch (not shown), a gas concentration measurement sensor 32 provided in the gas concentration measurement device 30, a temperature sensor 64 for detecting the temperature in the culture chamber 4, and The peroxy hydrogen water sensor 39 is connected.
  • the control device 60 includes a plurality of solenoid valves 66 provided in a pipe such as a carbon dioxide gas supply device or an oxygen supply device, an ultraviolet lamp 50 for circulating air sterilization, and the environment in the culture chamber 4.
  • An air circulation fan 28 for controlling the air is connected.
  • the control device 60 includes a heater 22 for heating the inside of the culture chamber 4 to a suitable culture temperature, an ultrasonic vibrator 46 for atomizing hydrogen peroxide, and a locking device for prohibiting the opening of the outer door 14. 52 etc. are connected.
  • the control device 60 has a sterilization process for sterilizing the inside of the culture chamber 4, and a decomposition process for decomposing the sterilization gas in the culture chamber 4 by the ultraviolet lamp 50 after the sterilization process is completed. These are configured to be stored and executed in the memory of a microcomputer.
  • the control device 60 drives the locking device 52 to lock the outer door 14 and drives the fan 28. .
  • the air in the culture chamber 4 is sucked into the duct 24 from the suction port 26 and blown into the culture chamber 4 from the lower part of the duct 24 to circulate in the culture chamber 4 (arrow in FIG. 1).
  • control device 60 opens the solenoid valve 66 provided in the pipe and operates the fan 33.
  • control device 60 generates heat in the heater 22, detects the temperature in the storage chamber 4 with the temperature sensor 64, and holds it at a predetermined temperature (in this case, the culture temperature). The control device 60 automatically shuts off the heat generated by the heater 22 after the disassembly process is completed.
  • the control device 60 drives the ultrasonic transducer 46 for a predetermined time by a preset timer to atomize the peroxyhydrogen water in the container 44 and scatter it into the culture chamber 44. . Since the inside of the culture chamber 44 is heated to a predetermined temperature by the heater 22, the hydrogen peroxide solution atomized and scattered in the culture chamber 4 evaporates in a short time to become hydrogen peroxide gas. Fill the culture chamber 44. At this time, since a predetermined amount of peroxy hydrogen water is placed in the container 44, the peroxy hydrogen gas concentration in the culture chamber 4 becomes 0.1 lppm or more and lOOppm or less. In addition, in the container 44, an amount obtained in advance by experiments so that the peroxyhydrogen gas concentration in the culture chamber 4 is 0.1 lppm or more and lOOppm or less is put.
  • the inside of the culture chamber 4 is sterilized by hydrogen peroxide gas circulated by the fan 28, and the gas in the duct 24 is sucked into the gas concentration measuring device 30 from the pipe 34 by the operating fan 33. After that, the pipe 36 returns to the duct 24.
  • the inside of the culture chamber 4 and the inside of the gas concentration measuring device 30 and both the pipes 34 and 36 can be sterilized, and the entire culture device 1 including the culture chamber 4 can be sterilized.
  • the inside of the culture device 1 can be sterilized efficiently.
  • the inside of the culture apparatus 1 can be sterilized reliably and efficiently.
  • Peracid Since the ultrasonic vibrator 46 for atomizing the hydrogenated water is not heated and evaporated, the ultrasonic vibrator 46 can be atomized without decomposing the germs as compared with the case of heating and atomizing.
  • the control device 60 stops the ultrasonic transducer 46, and instead turns on the ultraviolet lamp 50 provided in the duct 24 and proceeds to the decomposition process. To do.
  • the control device 60 automatically executes these sterilization steps and decomposition steps sequentially. Further, in the decomposition process, the control device 60 operates the fans 28 and 33 and the ultraviolet lamp 50 is lit, so that the peroxyhydrogen gas inside the culture apparatus 1 is circulated to the ultraviolet lamp 50, It is decomposed by this ultraviolet irradiation.
  • This decomposition reaction of hydrogen peroxide becomes H 2 O ⁇ OH radical ⁇ H 2 O, and finally becomes water and is rendered harmless.
  • the control device 60 relates to the ultraviolet light of the ultraviolet lamp 50 until the concentration of peroxy hydrogen gas in the culture chamber 4 detected by the peroxy hydrogen water measuring sensor 39 decreases to a value safe for the human body. Execute the decomposition process of peroxy hydrogen gas by. As a result, the hydrogen peroxide gas concentration inside the culture device 1 can be quickly reduced to a value safe for the human body, so that the waiting time until the next culture operation starts can be greatly shortened. become.
  • the control device 60 drives the locking device 52 to release the locking of the outer door 14.
  • the hydrogen peroxide gas (sterilization gas) in the culturing chamber 4 is forcibly decomposed with ultraviolet rays, so that the waiting time until the next culturing operation is significantly shortened compared to the case where it is left to natural decomposition. be able to.
  • control device 60 prohibits the opening of the outer door 14 by the locking device 52 from the start of the sterilization process in the culture apparatus 1 to the end of the disassembly process. This prevents the inconvenience that the outer door 14 is accidentally opened after the sterilization of the inside of the culture apparatus 1 using the sterilizing gas and before the sterilizing gas concentration drops to a dangerous level for the human body due to ultraviolet rays. wear. Thereby, even when the inside of the culture chamber 4 is sterilized with the sterilization gas, it is possible to ensure the great safety of the culture apparatus 1.
  • FIG. 3 shows a culture apparatus 1 according to another embodiment of the present invention.
  • the culture apparatus 1 has substantially the same configuration as the above-described embodiment.
  • different parts will be described.
  • the same parts as those in the previous embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the culturing apparatus 1 replaces the sterilizing gas generator 42 of Example 1 from the ultrasonic vibrator 46 to the water absorbing member 56, and immerses the water absorbing member 56 in hydrogen peroxide water. In this way, the hydrogen peroxide water is evaporated.
  • the sterilizing gas generator 42 is provided with a water absorbing member 56 erected in a container 44 having a flat bottom wall.
  • This water absorbing member 56 is provided with a frame (not shown) made of stainless steel or synthetic resin in the periphery, and it is possible to absorb hydrogen peroxide water in this frame by capillary action.
  • a non-woven fabric of a predetermined size and area is fixed.
  • the container 44 is provided in the vicinity of the front side of the outlet 27 (inside the culture chamber 4) as described above, and a frame in which the water absorbing member 56 is attached to the bottom wall of the container 44 is fixed upright.
  • the aerodynamic water absorbing member 56 blown out from the outlet 27 of the duct 24 directly hits the peroxy-hydrogen water from the water absorbing member 56, and the inside of the culture chamber 4 can be suitably sterilized.
  • the peroxyhydrogen gas concentration in the culture chamber 4 is measured by placing a test paper for measuring peroxyhydrogen gas in the culture chamber 4 and measuring the hydrogen peroxide gas concentration on the test paper.
  • the sterilizing gas generator 42 immerses the water absorbing member 56 in the hydrogen peroxide water and applies the circulating air to the water absorbing member 56 for a predetermined time by the timer in the control device 60. As a result, the peroxyhydrogen water is evaporated to fill the culture chamber 4. Accordingly, it is possible to effectively generate sterilizing gas and sterilize the inside of the culture apparatus 1. In particular, since the water absorbing member 56 is merely erected in the container 44 containing the peroxyhydrogen water, the sterilizing gas generator 42 can be greatly simplified.
  • the sterilization gas generator 42 is provided in the culture chamber 4 of the culture apparatus 1, but the sterilization gas generator 42 is not limited to the culture chamber 4 and is provided outside the culture apparatus 1. It may be done.
  • hydrogen peroxide was used as a bactericidal agent, the bactericidal agent is not limited to hydrogen peroxide, and other types may be used.
  • FIG. 1 is a longitudinal side view showing the structure of a culture apparatus showing an embodiment of the present invention (Example 1).
  • FIG. 2 is a block diagram of a control circuit that controls the culture apparatus of the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal side view showing the structure of a culture apparatus showing another embodiment of the present invention (Example 2).
  • FIG. 4 is a longitudinal side view showing the structure of a conventional culture apparatus.

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Abstract

　培養室内の殺菌時間を短縮でき、且つ、ガス濃度測定センサ及びガス濃度測定装置に配設された配管内や、培養室内の隅々まで殺菌することができる培養装置を提供する。培養室４内に殺菌ガスを供給する殺菌ガス発生装置４２を備える。殺菌ガス発生装置４２は、殺菌剤溶液（過酸化水素水）を超音波振動子４６により霧化する。培養室４内のガスに紫外線を照射する紫外線発生装置（紫外線ランプ５０）を備える。培養室４の開口を開閉自在に閉塞する扉（外扉１４）と、この扉（外扉１４）の開放を禁止する施錠装置５２とを備える。殺菌工程の開始から分解工程が終了するまで、施錠装置５２により扉（外扉１４）の開放を禁止する制御装置６０を設ける。

Description

明 細 書
培養装置
技術分野
[0001] 本発明は、培養室内にて細胞、微生物等の培養物を培養する培養装置に関するも のである。
背景技術
[0002] 従来よりインキュベータと称される培養装置は、培養室内の温度や二酸化炭素ガス
(CO )や酸素 (o )などのガス濃度を一定に維持し、培養室内部を無菌状態として培
2 2
養対象としての細胞や微生物などの培養物 (試料)を培養して!/、た。該培養装置 100 は、図 4に示すように、一側を開口 102Aした金属製の外箱 110と、この外箱 110の 内側に設けられたステンレス製の内箱 116とから断熱箱本体 102を構成している。そ して、開口 102Aを開閉自在に閉塞する扉（内扉 118)で囲まれる空間（内箱 116内） に培養室 104を形成している。培養室 104内は、複数の棚 106で上下に区画され、 この棚 106上に培養物が入れられた容器 108が載置される。
[0003] また、培養装置 100には、培養室 104内の環境を制御するための空気循環用ファ ン 128がダクト 124内に配設されると共に、図示しない二酸化炭素ガスや酸素などの ガス濃度測定センサを備えたガス濃度測定装置 130が配設されている。ガス濃度測 定装置 130には、ガス濃度測定センサに培養室 104内のガスを導くための配管 134 、 136が培養室 104内に連通して接続されている。また、培養室 104内に配設された 紫外線ランプ 150を照射して循環空気の殺菌を行うと共に、ゴム栓 140で塞がれた 測定孔 138からガスが採取され培養室 104内のガス濃度が測定されていた。
[0004] 前記断熱箱本体 102には、開口 102Aを開閉自在に閉塞する外扉 114が設けられ ており、培養物は外扉 114と内扉 118との開閉により培養室 104内へ出し入れされる 。外箱 110の内側には保温のための断熱材 112を有しており、内箱 116と外箱 110 との間には空気或いは水の循環路 120が形成されている。循環路 120には加熱用 のヒータ 122が配設されており、この加熱用ヒータ 122の熱は、内箱 116への熱伝導 と、循環路 120からの空気或いは水による熱伝達で培養室 104内に伝わり、培養室 104内は培養に適した温度に保持される。これによつて、細胞、微生物等の培養物 が培養室 104内で培養されて ヽた (特許文献 1参照)。
[0005] このような培養装置 100は、培養室 104内を常に清潔に保ちながら使用するもので あるが、培養された細胞や微生物が細菌やウィルスなどに感染している場合、培養 装置の培養室 104内及び培養室 104内の空気が汚染されてしまう。そこで培養室 10 4内を清潔に保っために、培養室 104内を綺麗に清掃する力 或いは、加熱ヒータ（ 図示せず）にて培養室 104内の温度を 90°C以上の高温に加熱して殺菌していた。 特許文献 1 :特開 2005— 118021号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] し力しながら、従来では培養室内を清潔に保っためには、培養室内の清掃を行う 力 或いは、加熱ヒータにて培養室内の温度を 90°C以上の高温に加熱するしかなか つた。このため、ガス濃度測定センサ及びガス濃度測定装置に配設された配管内や 、培養室内の隅々まで完全に殺菌することができな力つた。
[0007] また、耐熱菌は、 90°C以上の高温でも殺菌が不完全な場合があり、また、殺菌のた め加熱による培養室内の温度昇温力も冷却工程を経て、培養を再開するために要 する時間は、約 8時間以上必要であった。このため、培養装置を培養に使用できない 時間が長いという問題があった。
[0008] 本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、殺菌時間を 短縮でき、且つ、ガス濃度測定センサ及びガス濃度測定装置に配設された配管内や 、培養室内の隅々まで殺菌することができる培養装置を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0009] 即ち、本発明の培養装置は、培養室内にて細胞、微生物等の培養物を培養するも のであって、培養室内に殺菌ガスを供給する殺菌ガス発生装置を備えたことを特徴と する。
[0010] また、請求項 2の発明の培養装置は、上記において、殺菌ガス発生装置は、殺菌 剤溶液を超音波振動子により霧化することを特徴とする。
[0011] また、請求項 3の発明の培養装置は、請求項 1において、殺菌ガス発生装置は、殺 菌剤溶液に吸水部材を浸漬することにより、当該殺菌剤溶液を蒸発させることを特徴 とする。
[0012] また、請求項 4の発明の培養装置は、請求項 1乃至請求項 3において、培養室内の 殺菌ガス濃度を、 0. lppm以上 lOOppm以下とすることを特徴とする。
[0013] また、請求項 5の発明の培養装置は、請求項 1乃至請求項 4に加えて、培養室内の ガスに紫外線を照射する紫外線発生装置を備えたことを特徴とする。
[0014] また、請求項 6の発明の培養装置は、請求項 5に加えて、培養室内に所定時間殺 菌ガスを充満させる殺菌工程と、該殺菌工程の終了後、紫外線発生装置により培養 室内のガスに紫外線を照射して殺菌ガスを分解する分解工程とを実行する制御装置 を備えたことを特徴とする。
[0015] また、請求項 7の発明の培養装置は、請求項 6において、培養室の開口を開閉自 在に閉塞する扉と、該扉の開放を禁止する施錠装置とを備え、制御装置は、殺菌ェ 程の開始力 分解工程が終了するまで、施錠装置により扉の開放を禁止することを 特徴とする。
発明の効果
[0016] 本発明によれば、培養室内にて細胞、微生物等の培養物を培養する培養装置に おいて、培養室内に殺菌ガスを供給する殺菌ガス発生装置を備えているので、培養 作業前、又は、培養作業後に殺菌ガスを培養室内に供給して充満させ、培養室を含 む装置内部の雑菌を除去することが可能となる。これにより、培養室内における円滑 な培養作業を実現することができるようになるものである。
[0017] 請求項 2の発明によれば、上記において、殺菌ガス発生装置は、殺菌剤溶液を超 音波振動子により霧化するようにしたので、加熱して霧化させる場合に比して雑菌剤 を分解させることなく霧化させ、ガスとして培養室内に充満させることが可能となる。こ れにより、装置内部を効率的に殺菌することができるようになるものである。
[0018] 請求項 3の発明によれば、請求項 1にお 、て、殺菌ガス発生装置は、殺菌剤溶液 に吸水部材を浸漬することにより、当該殺菌剤溶液を蒸発させるようにしたので、構 成の簡素化を図りながら効果的に殺菌ガスを発生させて装置内部を殺菌することが 可能となるものである。 [0019] 請求項 4の発明によれば、請求項 1乃至請求項 3において、培養室内の殺菌ガス 濃度を、 0. lppm以上 lOOppm以下とするようにしたので、装置内部を確実に殺菌 することができるようになるものである。
[0020] 請求項 5の発明によれば、請求項 1乃至請求項 4に加えて、培養室内のガスに紫外 線を照射する紫外線発生装置を備えているので、殺菌ガスによる装置内部の殺菌後 、紫外線により殺菌ガスを分解し、人体に安全な濃度まで殺菌ガス濃度を迅速に低 下させることが可能となる。これにより、次回の培養作業を開始するまでの待ち時間を 短縮することができるようになるものである。
[0021] 請求項 6の発明によれば、請求項 5に加えて、培養室内に所定時間殺菌ガスを充 満させる殺菌工程と、この殺菌工程の終了後、紫外線発生装置により培養室内のガ スに紫外線を照射して殺菌ガスを分解する分解工程とを実行する制御装置を備えて いるので、殺菌ガスを用いた装置内の殺菌力 当該殺菌ガスの分解までを自動化し 、作業性を著しく改善することが可能となるものである。
[0022] 請求項 7の発明によれば、請求項 6において、培養室の開口を開閉自在に閉塞す る扉と、この扉の開放を禁止する施錠装置とを備え、制御装置は、殺菌工程の開始 力も分解工程が終了するまで、施錠装置により扉の開放を禁止するようにしたので、 殺菌ガスによる装置内部の殺菌後、紫外線により殺菌ガス濃度が人体に危険な値に 低下する以前に誤って扉が開放される不都合を未然に防止し、安全性を確保するこ とができるようになるものである。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 本発明は、培養室内の隅々まで完全に殺菌することができると共に、培養室内の殺 菌開始力 殺菌終了までの時間を短縮するということを最も主要な特徴とする。培養 室内の隅々まで完全に殺菌することができて、殺菌開始から殺菌終了までの時間を 短縮するという目的を培養室内に殺菌ガス発生装置を備えるだけの簡単な構成で実 現した。
実施例 1
[0024] 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図 1は本発明の一実施例 を示す培養装置 1の構造を示す縦断側面図、図 2は本発明の培養装置 1を制御する 制御回路のブロック図をそれぞれ示している。
[0025] 本実施形態における培養装置 1は、図 1に示すように一側を開口 2Aした金属製の 外箱 10と、ステンレス製の内箱 16とから断熱箱本体 2を構成すると共に、内箱 16の 開口 2Aには、その右側がヒンジにより断熱箱本体 2に開閉自在に支持される透明な 内扉 18が設けられている。内扉 18は、断熱箱本体 2の開口 2A部分に設けられたガ スケット（図示せず）によって気密的に開口 2Aを閉塞している。
[0026] そして、開口 2Aを開閉自在に閉塞する内扉 18で囲まれる空間（内箱 16内）に培養 室 4を形成している。培養室 4内には複数の棚 6 (実施例では 2段）が設けられており 、この棚 6で培養室 4内は上下に区画されている。係る、培養室 4内に収納された培 養物は外扉 14と内扉 18との開閉により培養室 4内へ出し入れされる。尚、棚 6上には 培養物が入れられる容器（図示せず)が載置される。
[0027] 外箱 10の内側には保温のための断熱材 12が設けられると共に、内箱 16と外箱 10 との間には空気或いは水の循環路 20が形成され、この循環路 20内（培養室 4の下 部）には加熱用のヒータ 22が配置されている。そして、この加熱用ヒータ 22が加熱さ れることにより、ヒータ 22の熱は内箱 16へ熱伝導と、循環路 20からの空気或いは水 による熱伝達で培養室 4内に伝わり、これによつて培養室 4内は培養に適した所定の 温度に保持される。
[0028] また、培養室 4の背面側には後壁 23が設けられており、この後壁 23と内箱 16との 間にダクト 24が設けられている。このダクト 24の上部には培養室 4内に連通する吸込 口 26力設けられると共に、下部には吹出口 27が設けられている。また、ダクト 24内に は、培養室 4内の環境を制御するための空気循環用ファン 28が配設されており、この ファン 28は、吸込口 26に対応した位置に設けられている。そして、ファン 28によって 培養室 4内の空気が吸込口 26からダクト 24内に吸 、込まれ、吸 、込まれた空気はダ タト 24下部の吹出口 27から培養室 4内に吹き出される（図 1矢印）。これによつて、培 養室 4内の空気は強制循環されるように構成して 、る。
[0029] また、培養装置 1には、培養室 4内に供給された二酸ィ匕炭素ガス (CO )或いは酸
2 素（O )などの濃度を測定するため、内部にガス濃度測定センサ 32 (図 2に図示）を
2
備えたガス濃度測定装置 30が設けられると共に、培養室 4内の過酸ィ匕水素水ガスを 測定するための過酸ィ匕水素水測定センサ 39が設けられている。このガス濃度測定装 置 30には、培養室 4内（ダクト 24内）のガスをガス濃度測定センサ 32に導くため、 2本 の配管 34、 36が培養室 4内に連通して接続されている。また、ガス濃度測定装置 30 には、培養室 4内のガスを吸入してガス濃度を測定した後、ダクト 24内に戻すための ファン 33 (図 2に図示）が接続されて!、る。
[0030] 即ち、ガス濃度測定センサ 32は、一方の配管 34からダクト 24内（培養室 4内）のガ スを吸い込み、吸い込んだガスを他方の配管 36からダクト 24内に排出することにより 、培養室 4内のガス濃度を検出できるように構成されている。また、培養装置 1には、 培養室 4内のガス濃度を測定するために、ゴム栓 40で塞がれた測定孔 38が設けら れている。この測定孔 38のゴム栓 40がオペレータにより着脱されることにより、培養 室 4内のガス濃度や成分などを調べられるように構成されて！ヽる。
[0031] 培養装置 1には培養室 4内に二酸ィ匕炭素ガスや酸素などの培養ガスを供給するた め、図示しない二酸ィ匕炭素ガス供給装置、或いは、酸素供給装置などが配管接続さ れている。また、培養室 4内には、過酸化水素水 (本発明の殺菌剤溶液に相当）を霧 化させる殺菌ガス発生装置 42が設置されて 、る。
[0032] 該殺菌ガス発生装置 42は、例えば培養室 4内の殺菌剤溶液としての過酸ィ匕水素 水を超音波により霧化してガスを発生させるもので、内箱 16の底壁上に設けられたス テンレス製の容器 44 (一般的にバットと称している）と、超音波振動子 46とから構成さ れている。尚、二酸化炭素ガス供給装置、酸素供給装置に接続された配管には開閉 によりそれぞれ二酸化炭素ガス、酸素、殺菌ガスの供給量を制御する電磁弁 66 (図 2に図示）が設けられている。
[0033] 容器 44は、上面を開口し、所定量の過酸化水素水を収容可能な大きさにて構成さ れると共に、ダクト 24の吹出口 27前側 (培養室 4内）近傍に設けられている。また、容 器 44の底壁は循環路 20内に所定寸法陥没しており、超音波振動子 46はその陥没 した容器 44内に設けられている。この容器 44内には、殺菌剤としての過酸ィ匕水素ガ ス (本発明の殺菌ガスに相当）が、オペレータにより所定量供給される。尚、現在良く 使われて ヽる加熱式加湿器の方式で過酸化水素水を気化させた場合、過酸化水素 (殺菌剤）が分解されてしまうため、本発明では培養室 4の底壁の外面 (循環路 20内 )に超音波振動子 46を取り付けている。この超音波振動子 46は、過酸化水素を加熱 することなく霧化できるものであり、超音波振動子 46が過酸化水素を低温で霧化する 技術については従来より周知の技術であるため詳細な説明を省略する。
[0034] 更に、培養装置 1には、紫外線を発生する紫外線ランプ 50 (本発明の紫外線発生 装置に相当）が配設されており、この紫外線ランプ 50の光が照射されることによって ダクト 24内を循環する殺菌ガスが分解され、無害化される。尚、紫外線ランプ 50によ る殺菌ガスの無害化については後で詳しく説明する。
[0035] そして、超音波により過酸ィ匕水素水を霧化し、ガス化して培養装置 1内の殺菌を行 う際、不注意で外扉 14が開かれてしまうと、培養室 4内から外に殺菌ガスが漏れ出て 人体に危険が生じてしまう。そこで、本発明では、過酸化水素水で培養室 4内を殺菌 中に外扉 14の解放を禁止する施錠装置 52を備えている。該施錠装置 52は、断熱 箱本体 2の上面に設けられると共に、外箱 10と外扉 14間に渡って設けられている。こ の施錠装置 52は、外箱 10に固定され、この状態で、外扉 14は開閉可能に構成され ると共に、施錠装置 52にて外扉 14を施錠可能に構成されている。
[0036] 他方、培養装置 1には図 2に示すように制御装置 60が設けられている。該制御装置 60は、例えば汎用マイクロコンピュータ一にて構成されると共に種々のデータを記憶 可能な記憶部 (メモリ）やタイマなどを備えている。制御装置 60には、図示しない電源 スィッチや殺菌開始スィッチなどの操作スィッチ 62、ガス濃度測定装置 30内に設け られたガス濃度測定センサ 32、培養室 4内の温度を検出する温度センサ 64、及び、 過酸ィ匕水素水測定センサ 39などが接続されて 、る。
[0037] 該制御装置 60には、二酸化炭素ガス供給装置、或いは、酸素供給装置などの配 管に設けられた複数の電磁弁 66、循環空気殺菌用の紫外線ランプ 50、培養室 4内 の環境を制御するための空気循環用ファン 28などが接続されている。更に、制御装 置 60には培養室 4内を好適な培養温度に加熱する加熱用のヒータ 22、過酸化水素 水を霧化する超音波振動子 46、外扉 14の解放を禁止する施錠装置 52などが接続 されている。
[0038] また、制御装置 60には、培養室 4内を殺菌する殺菌工程と、殺菌工程の終了後に 紫外線ランプ 50により培養室 4内の殺菌ガスを分解する分解工程のプログラムを有 しており、これらはマイクロコンピューターのメモリに記憶格納されて実行されるように 構成されている。
[0039] 以上の構成で次に、培養装置 1の動作を説明する。尚、本実施例では特に培養装 置 1の殺菌工程と分解工程について説明を行う。培養装置 1の殺菌工程は、ォペレ ータにより操作スィッチ 62 (殺菌開始スィッチ）が押されると、制御装置 60は施錠装 置 52を駆動して外扉 14を施錠すると共に、ファン 28を駆動する。これによつて、培養 室 4内の空気は、吸込口 26からダクト 24内に吸い込まれ、ダクト 24の下部から培養 室 4内に吹き出されて培養室 4内を循環する（図 1矢印）。
[0040] また、制御装置 60は、配管に設けられた電磁弁 66を開き、ファン 33を運転する。
更に、制御装置 60はヒータ 22を発熱させ、温度センサ 64にて収納室 4内の温度を 検出し、所定の温度 (この場合、培養温度）に保持する。尚、制御装置 60は、分解ェ 程終了後に自動的にヒータ 22の発熱を遮断する。
[0041] 次に、制御装置 60は、予め設定されたタイマにより所定時間超音波振動子 46を駆 動し、容器 44内の過酸ィ匕水素水を霧化して培養室 44内に飛散させる。該培養室 44 内は、ヒータ 22により所定温度に加熱されているので、霧化して培養室 4内に飛散し た過酸化水素水は、短時間で蒸発して過酸ィ匕水素ガスとなり、培養室 44内に充満 する。このとき容器 44内には所定量の過酸ィ匕水素水が入れてあるので、培養室 4内 は 0. lppm以上 lOOppm以下の過酸ィ匕水素ガス濃度となる。尚、容器 44内には、 培養室 4内の過酸ィ匕水素ガス濃度が 0. lppm以上 lOOppm以下になるように予め 実験で求められた量が入れられる。
[0042] 係る培養室 4内は、ファン 28により循環する過酸ィ匕水素ガスにて殺菌されると共に 、運転するファン 33によってダクト 24内のガスは配管 34からガス濃度測定装置 30内 に吸入された後、配管 36からダクト 24内に戻される。これによつて、培養室 4内の隅 々及びガス濃度測定装置 30内と両配管 34、 36内が殺菌されると共に、培養室 4を 含む培養装置 1内部全てを殺菌することができるので、培養装置 1内部を効率的に 殺菌することができる。
[0043] また、容器 44内に供給され貯留された過酸化水素水を霧化させてから気化させて いるので、培養装置 1内部を確実、且つ、効率的に殺菌することができる。尚、過酸 化水素水を霧化する超音波振動子 46は、加熱して蒸発させるものではないので、加 熱して霧化させる場合に比して雑菌剤を分解させることなく霧化させることができる。
[0044] そして、制御装置 60は、殺菌工程を所定時間実行した後、超音波振動子 46を停 止し、代わりにダクト 24内に設けられた紫外線ランプ 50を点灯させて分解工程に移 行する。これらの殺菌工程と分解工程を制御装置 60は、自動的にシーケンシャルで 実行している。また、分解工程で制御装置 60は、ファン 28、 33などを運転すると共に 、紫外線ランプ 50を点灯させているので、培養装置 1内部の過酸ィ匕水素ガスは紫外 線ランプ 50に循環され、この紫外線の照射によって分解される。この過酸化水素の 分解反応は、 H O→OHラジカル→H Oとなって、最終的には水になり無害化され
2 2 2
る。
[0045] 係る制御装置 60は、過酸ィ匕水素水測定センサ 39が検出する培養室 4内の過酸ィ匕 水素ガスの濃度が人体に安全な値に低下するまで、紫外線ランプ 50の紫外線による 過酸ィ匕水素ガスの分解工程を実行する。これにより、培養装置 1内部の過酸化水素 ガス濃度を人体に安全な値まで迅速に低下させることができるので、次回の培養作 業を開始するまでの待ち時間を大幅に短縮することができるようになる。
[0046] また、制御装置 60は、分解工程が終了すると施錠装置 52を駆動して外扉 14の施 錠を解除する。この場合、培養室 4内の過酸化水素ガス (殺菌ガス)を紫外線で強制 的に分解することで、自然分解に任せる場合に比して次回の培養作業までの待ち時 間を大幅に短縮することができる。これにより、培養作業前、又は、培養作業後に培 養室 4を含む装置内部の雑菌を除去することが可能となり、培養室 4内における円滑 な培養作業を実現することができるようになる。
[0047] また、制御装置 60は、培養装置 1内の殺菌工程の開始から分解工程が終了するま での間、施錠装置 52により外扉 14の開放を禁止するようにしている。これにより、殺 菌ガスによる培養装置 1内部の殺菌後、紫外線により殺菌ガス濃度が人体に危険な 値に低下する以前に、誤って外扉 14が開放される不都合を未然に防止することがで きる。これにより、殺菌ガスで培養室 4内の殺菌を行った場合にも、培養装置 1の大幅 な安全性を確保することが可能となる。
実施例 2 [0048] 次に、図 3には本発明の他の実施例の培養装置 1を示している。該培養装置 1は、 前述の実施例と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、 前述の実施例と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。培養装置 1は 、図 3に示すように実施例 1の殺菌ガス発生装置 42を、超音波振動子 46から吸水部 材 56に換え、この吸水部材 56を過酸ィ匕水素水に浸漬することにより、当該過酸化水 素水を蒸発させるようにして ヽる。
[0049] 即ち、殺菌ガス発生装置 42には、底壁が平面の容器 44内に立設された吸水部材 56が設けられている。この吸水部材 56は、周囲にステンレス、或いは、合成樹脂など の枠（図示せず)が設けられており、この枠内に過酸ィ匕水素水を毛管現象で吸い上 げることが可能な、所定の広!、面積の不織布などが固定されて 、る。
[0050] 詳しくは、容器 44が前述同様吹出口 27前側 (培養室 4内）近傍に設けられると共に 、容器 44の底壁に吸水部材 56が取り付けられた枠が立設固定されている。これによ り、ダクト 24の吹出口 27から吹き出された空気力 吸水部材 56に直接当たって、吸 水部材 56から過酸ィ匕水素水が蒸発して、培養室 4内を好適に殺菌できるように構成 されている。また、培養室 4内の過酸ィ匕水素ガス濃度は、培養室 4内に過酸ィ匕水素ガ ス測定用の試験紙を入れ、その試験紙にて過酸化水素ガスの濃度が測定される。
[0051] このように、殺菌ガス発生装置 42は、吸水部材 56を過酸ィ匕水素水に浸漬し、制御 装置 60にてタイマにより所定時間循環空気を吸水部材 56に当てて 、る。これにより 、過酸ィ匕水素水を蒸発させて培養室 4内に充満させている。従って、殺菌ガスを効果 的に発生させ培養装置 1内部を殺菌することが可能となる。特に、吸水部材 56を、過 酸ィ匕水素水を入れた容器 44内に立設しているだけなので、殺菌ガス発生装置 42の 大幅な簡素化を図ることができる。
[0052] 尚、各実施例では殺菌ガス発生装置 42を培養装置 1の培養室 4内に設けたが、殺 菌ガス発生装置 42は培養室 4内に限らず、培養装置 1の外側に設けられていても良 い。また、殺菌剤として過酸ィ匕水素を用いたが、殺菌剤は過酸化水素に限らずそれ 以外のものでも差し支えな 、。
[0053] また、勿論本発明は、上記各実施例のみに限定されるものではなぐこの発明の範 囲を逸脱することなく他の様々な変更を行っても本発明は有効である。 図面の簡単な説明
[図 1]本発明の一実施例を示す培養装置の構造を示す縦断側面図である（実施例 1
) o
[図 2]本発明の培養装置を制御する制御回路のブロック図である。
[図 3]本発明の他の一実施例を示す培養装置の構造を示す縦断側面図である (実施 例 2)。
[図 4]従来の培養装置の構造を示す縦断側面図である。

Claims

請求の範囲
[1] 培養室内にて細胞、微生物等の培養物を培養する培養装置において、
前記培養室内に殺菌ガスを供給する殺菌ガス発生装置を備えたことを特徴とする 培養装置。
[2] 前記殺菌ガス発生装置は、殺菌剤溶液を超音波振動子により霧化することを特徴 とする請求項 1に記載の培養装置。
[3] 前記殺菌ガス発生装置は、殺菌剤溶液に吸水部材を浸漬することにより、当該殺 菌剤溶液を蒸発させることを特徴とする請求項 1に記載の培養装置。
[4] 前記培養室内の殺菌ガス濃度を、 0. lppm以上 lOOppm以下とすることを特徴と する請求項 1乃至請求項 3に記載の培養装置。
[5] 前記培養室内のガスに紫外線を照射する紫外線発生装置を備えたことを特徴とす る請求項 1乃至請求項 4に記載の培養装置。
[6] 前記培養室内に所定時間前記殺菌ガスを充満させる殺菌工程と、該殺菌工程の 終了後、前記紫外線発生装置により前記培養室内のガスに紫外線を照射して前記 殺菌ガスを分解する分解工程とを実行する制御装置を備えたことを特徴とする請求 項 5に記載の培養装置。
[7] 前記培養室の開口を開閉自在に閉塞する扉と、該扉の開放を禁止する施錠装置と を備え、前記制御装置は、前記殺菌工程の開始から前記分解工程が終了するまで、 前記施錠装置により前記扉の開放を禁止することを特徴とする請求項 6に記載の培 養装置。
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